WO2018150595A1 - 光ファイバ被覆除去装置、外部装置、光ファイバ被覆除去システム及び光ファイバ被覆除去方法 - Google Patents

Abstract

光ファイバの被覆をヒータで加熱して刃により除去する光ファイバ被覆除去装置は、複数の光ファイバ種類の中からユーザにより選択された光ファイバ種類を特定する光ファイバ種類情報を入力した外部装置からの前記光ファイバ種類情報に基づく情報を受信する通信部と、受信した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を使用して、光ファイバの被覆加熱を行うヒータと、を備え、前記ヒータは、前記光ファイバ種類情報に応じた複数の条件で被覆加熱を実行可能である。

Description

光ファイバ被覆除去装置、外部装置、光ファイバ被覆除去システム及び光ファイバ被覆除去方法

　本発明は、光ファイバ被覆除去装置、外部装置、光ファイバ被覆除去システム及び光ファイバ被覆除去方法に関する。
　本願は、２０１７年２月１４日に、日本に出願された特願２０１７－０２５３２９号に基づき優先権を主張し、これらの内容をここに援用する。

　光ファイバ同士を接続するために、各光ファイバの端末部の被覆を除去する光ファイバ被覆除去装置がある。光ファイバ被覆除去装置には、光ファイバの被覆を加熱するヒータを備えるものがある（例えば特許文献１，２参照）。
　この種の光ファイバ被覆除去装置では、光ファイバの被覆に刃を入れ、除去する端末部の被覆をヒータによって加熱して軟化させ、軟化した被覆を引き抜くことで、光ファイバの被覆を除去する。

日本国実開平１－９０００３号公報 日本国特許第５１６６３９１号公報

　ところで、光ファイバを被覆除去するために加熱を行う際には、加熱条件を設定する必要があるが、従来においては、被覆の種類が少なかったため、光ファイバの接続作業場で加熱条件を変更する頻度は高くはなかった。

　しかし、近年、光ファイバの被覆材や構造が大幅に増えている。例えば、光ファイバの曲げ損失を改善するため、様々な紫外線硬化樹脂が開発された。これらの樹脂の種類によって最適被覆加熱温度が異なる。光ファイバ接続作業場では、新旧の様々な種類の被覆材に応じて設定温度を変更する必要がある。
　また、単心光ファイバの標準被覆径は、従来、２５０μｍと９００μｍのみであったが、２００μｍや５００μｍも標準化された。テープ型光ファイバのテープの厚みには、４００μｍに加えて３００μｍが登場し、さらに近年では間欠固定テープ型光ファイバのように、厚みが２５０μｍや２００μｍの光ファイバも登場している。光ファイバ接続作業場では、被覆径や心数（単心光ファイバ、４心テープ型光ファイバ、８心テープ型光ファイバ、１２心テープ型光ファイバ）に応じて、被覆加熱条件を調整する必要がある。
　光ファイバ被覆除去装置には、加熱条件の設定変更を行う機能が備わる。しかし、上述したように光ファイバが多様化し、接続作業場で加熱条件の設定変更頻度が増えており、被覆加熱条件の設定変更作業の手間が大きくなっている。

　本発明は、被覆加熱条件の設定変更作業の手間を少なくできる光ファイバ被覆除去装置、外部装置、光ファイバ被覆除去システム及び光ファイバ被覆除去方法を提供する。

　本発明の第１態様は、光ファイバの被覆をヒータで加熱して刃により除去する光ファイバ被覆除去装置であって、複数の光ファイバ種類の中からユーザにより選択された光ファイバ種類を特定する光ファイバ種類情報を入力した外部装置からの前記光ファイバ種類情報に基づく情報を受信する通信部と、受信した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を使用して、光ファイバの被覆加熱を行うヒータと、を備え、前記ヒータは、前記光ファイバ種類情報に応じた複数の条件で被覆加熱を実行可能である。

　本発明の第２態様は、上記第１態様に係る光ファイバ被覆除去装置において、前記光ファイバ種類情報は、前記光ファイバの被覆加熱条件を特定する被覆加熱条件情報を含み、前記通信部は、前記被覆加熱条件情報を前記光ファイバ種類情報に基づく情報として受信し、前記ヒータは、受信した前記被覆加熱条件情報によって特定される被覆加熱条件で、前記光ファイバの被覆加熱を行ってもよい。

　本発明の第３態様は、上記第１態様に係る光ファイバ被覆除去装置において、前記通信部は、前記外部装置からの、前記光ファイバ被覆除去装置に対する省電力動作設定指示に基づく情報を受信し、前記ヒータは、受信した前記省電力動作設定指示に基づく情報を使い、前記ヒータの予加熱を制御してもよい。

　本発明の第４態様は、上記第１態様に係る光ファイバ被覆除去装置において、ブザー音を出力するブザー音出力部をさらに備え、前記通信部は、前記外部装置からの、前記光ファイバ被覆除去装置に対するブザー音量設定指示に基づく情報を受信し、前記ブザー音出力部は、受信した前記ブザー音量設定指示に基づく情報を使い、ブザー音を出力し、前記ブザー音出力部は、前記ブザー音量設定指示に応じた複数のブザー音量でブザー音を出力可能であってもよい。

　本発明の第５態様は、上記第１態様に係る光ファイバ被覆除去装置において、内蔵バッテリの残量、前記内蔵バッテリの充放電回数、前記刃の使用回数、及び、異常発生のうちの少なくとも１以上の保守情報を取得する保守情報取得部をさらに備え、前記通信部は、取得した前記保守情報に基づく情報を送信し、前記外部装置は、受信した前記保守情報に基づく情報を使い、前記保守情報を出力してもよい。

　本発明の第６態様は、上記第１態様に係る光ファイバ被覆除去装置において、前記通信部は、前記光ファイバ被覆除去装置の識別情報に基づく情報を送信し、前記外部装置は、受信した前記識別情報に基づく情報を使い、前記光ファイバ被覆除去装置の前記識別情報を出力してもよい。

　本発明の第７態様は、上記第１～第６態様のいずれか一態様に係る光ファイバ被覆除去装置において、光ファイバ種類に応じた複数の接続プログラムのうちの選択中の接続プログラムを用いて融着接続を行うとともに、前記選択中の接続プログラムに含まれる光ファイバ種類の情報を、前記光ファイバ種類情報として入力する融着接続装置であってもよい。

　本発明の第８態様は、上記第２態様に係る光ファイバ被覆除去装置において、前記選択中の接続プログラムは、前記光ファイバの前記被覆加熱条件情報をさらに含み、前記通信部は、前記融着接続装置からの前記被覆加熱条件情報を前記光ファイバ種類情報に基づく情報として受信し、前記ヒータは、受信した前記被覆加熱条件情報を使い、前記被覆加熱条件情報で特定される被覆加熱条件で、光ファイバの被覆を加熱してもよい。

　本発明の第９態様は、上記第１～第８態様のいずれか一態様に係る光ファイバ被覆除去装置において、受信した前記被覆加熱条件情報を設定被覆加熱条件情報として記憶する記憶部をさらに備え、前記通信部は、前記設定被覆加熱条件情報を送信し、前記外部装置は、受信した前記被覆加熱条件情報を出力してもよい。

　本発明の第１０態様は、光ファイバの被覆をヒータにより加熱して刃により除去する光ファイバ被覆除去装置での被覆加熱に使用する情報を入力する外部装置であって、複数の光ファイバ種類の中からユーザにより選択された光ファイバ種類を特定する光ファイバ種類情報を入力する入力部と、入力した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を送信する通信部と、を備え、前記光ファイバ被覆除去装置は、受信した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を使い、光ファイバの被覆加熱を前記ヒータにより行い、前記ヒータは、前記光ファイバ種類情報に応じた複数の条件で被覆加熱を実行可能である。

　本発明の第１１態様は、上記第１０態様に係る外部装置において、前記光ファイバ種類情報は、前記ヒータの被覆加熱条件を特定する被覆加熱条件情報を含み、前記通信部は、入力した前記光ファイバ種類情報に含まれる前記被覆加熱条件情報を送信し、前記光ファイバ被覆除去装置は、前記被覆加熱条件情報を受信し、受信した前記被覆加熱条件情報を使用して、前記被覆加熱条件情報で特定される被覆加熱条件で、光ファイバの被覆を加熱してもよい。

　本発明の第１２態様は、上記第１０態様に係る外部装置において、情報を出力する出力部をさらに備え、前記光ファイバ被覆除去装置は、内蔵バッテリの残量、前記内蔵バッテリの充放電回数、前記刃の使用回数、及び、異常発生のうちの少なくとも１以上の保守情報を検出し、検出した前記保守情報に基づく情報を送信し、前記通信部は、前記保守情報に基づく情報を受信し、前記出力部は、受信した前記保守情報に基づく情報に基づき、前記保守情報を出力してもよい。

　本発明の第１３態様は、上記第１０～第１２態様のいずれか一態様に係る外部装置は、光ファイバの種類に応じた複数の接続プログラムのうちの選択中の接続プログラムを用いて融着接続を行うとともに、前記選択中の接続プログラムに含まれる光ファイバの種類の情報を前記光ファイバ種類情報を入力する融着接続装置であってもよい。

　本発明の第１４態様は、上記第１３態様に係る外部装置において、前記選択中の接続プログラムは、前記光ファイバの前記被覆加熱条件情報をさらに含み、前記光ファイバ被覆除去装置は、前記融着接続装置からの前記被覆加熱条件情報を前記光ファイバ種類情報として受信し、前記ヒータは、受信した前記被覆加熱条件情報を使い、前記被覆加熱条件情報で特定される被覆加熱条件で、前記光ファイバの被覆を加熱してもよい。

　本発明の第１５態様は、光ファイバの被覆をヒータで加熱して刃により除去する光ファイバ被覆除去装置と、前記光ファイバ被覆除去装置での被覆加熱に使用する情報を入力する外部装置とを含む光ファイバ被覆除去システムであって、前記外部装置は、複数の光ファイバ種類の中からユーザにより選択された光ファイバ種類を特定する光ファイバ種類情報を入力する入力部と、入力した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を送信する通信部と、を備え、前記光ファイバ被覆除去装置は、前記外部装置からの前記光ファイバ種類情報に基づく情報を受信する通信部と、受信した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を使い、光ファイバの被覆加熱を行うヒータと、を備え、前記ヒータは、前記光ファイバ種類情報に応じた複数の条件で被覆加熱を行う。

　本発明の第１６態様は、光ファイバの被覆をヒータで加熱して刃により除去する光ファイバ被覆除去装置と、前記光ファイバ被覆除去装置での被覆加熱に使用する情報を入力する外部装置とを用いた光ファイバ被覆除去方法であって、前記外部装置の実行する、複数の光ファイバ種類の中からユーザにより選択された光ファイバ種類を特定する光ファイバ種類情報を入力する入力ステップと、入力した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を送信する第一通信ステップと、前記光ファイバ被覆除去装置の実行する、前記外部装置からの前記光ファイバ種類情報に基づく情報を受信する第二通信ステップと、受信した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を使い、光ファイバの被覆加熱を前記ヒータにより行う被覆加熱ステップと、を含み、前記被覆加熱ステップにおいて、前記光ファイバ種類情報に応じた複数の条件で前記ヒータにより被覆加熱を実行可能である。

　上記本発明に係る態様によれば、被覆加熱条件の設定変更作業をより容易にする光ファイバ被覆除去装置、外部装置、光ファイバ被覆除去システム及び光ファイバ被覆除去方法を提供することができる。

本発明の第一実施形態に係る光ファイバ被覆除去装置を含む光ファイバ被覆除去システムを示すブロック図である。 第一実施形態に係る光ファイバ被覆除去システムの斜視図である。 被覆加熱条件設定処理の手順を示すフローチャートである。 複数の接続プログラムの接続プログラム名が表示された融着接続装置の表示部を示す図である。 融着被覆装置に記憶された複数の接続プログラムのデータを示す図である。 被覆加熱処理の手順を示すフローチャートである。 光ファイバ被覆除去装置に記憶される設定被覆加熱条件のデータを示す図である。 被覆加熱処理を実行する際のヒータの温度変化を示すタイムチャートであり、省電力動作が行われる場合を示す。 被覆加熱処理を実行する際のヒータの温度変化を示すタイムチャートであり、省電力動作が行われていない通常状態を示す。 被覆加熱条件設定処理の手順の第一変形例を示すフローチャートである。 図９に示す手順が実行される場合の光ファイバ被覆除去装置に記憶された接続プログラム番号に対応する加熱温度及び加熱時間のデータを示す図である。 被覆加熱条件設定処理の手順の第二変形例を示すフローチャートである。 図１１に示す手順が実行される場合の融着被覆装置に記憶された接続プログラムのデータを示す図である。 図１１に示す手順が実行される場合の光ファイバ被覆除去装置に記憶された被覆情報に対応する加熱温度及び加熱時間のデータを示す図である。 省電力処理の手順を示すフローチャートである。 融着接続装置の表示部に表示された省電力設定画面を示す図である。 保守情報取得処理の手順を示すフローチャートである。 融着接続装置の表示部に表示された保守情報表示画面を示す図である。 ブザー音量設定処理の手順を示すフローチャートである。 融着接続装置の表示部に表示されたブザー情報設定画面を示す図である。 ブザー音出力処理の手順を示すフローチャートである。 本発明の第二実施形態に係る光ファイバ被覆除去装置を含む光ファイバ被覆除去システムを示すブロック図である。 第二実施形態に係る光ファイバ被覆除去システムの斜視図である。 第二実施形態の被覆加熱処理の手順を示すフローチャートである。 複数の加熱レシピのレシピ名及びその被覆加熱条件が表示された携帯端末のタッチパネルを示す図である。 携帯端末に記憶された複数の加熱レシピのデータを示す図である。 保守情報、省電力情報、及びブザー音量情報が表示された携帯端末のタッチパネルを示す図である。

第一実施形態
　以下、図面を参照して、本発明の第一実施形態に係る光ファイバ被覆除去システムについて説明する。
　図１及び図２に示すように、本実施形態の光ファイバ被覆除去システム１は、光ファイバ被覆除去装置２（以下、被覆除去装置２と略して呼ぶ。）と、外部装置３と、を備える。

　図１に示すように、被覆除去装置２は、通信部１１、制御部１２、記憶部１３、ヒータ１４、保守情報取得部１５、及びブザー音出力部１６を備えている。また、外部装置３は、端部の被覆が除去された光ファイバ同士を融着して接続する光ファイバ融着接続装置（以下、融着接続装置と略して呼ぶ。）である。以下、外部装置３を融着接続装置３として本実施形態の説明を行う。融着接続装置３は、入力部３１、制御部３２、記憶部３３、通信部３４、及び出力部３５を備えている。

　ここで、光ファイバ被覆除去システム１（被覆除去装置２及び融着接続装置３）の構造について説明する。図２に示すように、被覆除去装置２は、ベース２１を備えている。図１に示す通信部１１、制御部１２、記憶部１３、ヒータ１４、及び保守情報取得部１５は、いずれもベース２１に収容されている。また、図２には示さないが、ブザー音出力部１６は、ベース２１の表面に設けられている。さらに、図示はしないが、ベース２１の表面には、ブザー音が発生する際に点灯または点滅するＬＥＤランプが設けられ、ベース２１には、内蔵バッテリが収容されている。

　ベース２１には、ヒータ１４が形成されており、ヒータ１４の側方には、蓋部材２３が設けられている。蓋部材２３は、端辺がベース２１と接続されており、端辺を軸として回動することによって開閉可能である。蓋部材２３が閉じることにより、ヒータ１４に載置された光ファイバをヒータ１４と蓋部材２３とで挟み込むことができる。
　なお、本実施形態では、ベース２１にのみ被覆加熱のためのヒータが設けられているが、これに限らず、例えば、蓋部材２３にも被覆加熱のヒータを設けることも可能である。

　ベース２１におけるヒータ１４及び蓋部材２３の前端部には、それぞれ被覆除去刃２４が設けられている。これらの被覆除去刃２４を、蓋部材２３が閉じることでヒータ１４及び蓋部材２３の間に挟み込まれる光ファイバの被覆に入れることができる。

　ベース２１の前方には、スライドシャフト２５でガイドされてベース２１に対して近づいたり遠ざかったりする方向に移動可能なクランプ部２６が取り付けられており、クランプ部２６は、光ファイバを把持するファイバホルダ２７をクランプ可能である。
　光ファイバの被覆除去の際には、光ファイバの被覆に被覆除去刃２４を入れ、除去する端末部の被覆をヒータ１４によって加熱して軟化させる。さらに、クランプ部２６を操作してクランプ部２６のクランプする光ファイバの本体部（光ファイバの端末部以外の部分）をベース２１に対して離間させることで、光ファイバの端末部における被覆が除去される。なお、光ファイバの被覆除去の手順については、後に詳細に説明する。また、光ファイバの被覆除去の際の被覆加熱条件については、さらに後に詳しく説明する。

　融着接続装置３は、融着接続部本体４１と、表示モニタ４２と、を備えている。融着接続部本体４１には、光ファイバ同士を融着接続する図示しない融着接続部が設けられている。また、融着接続部本体４１には、図１に示す、入力部３１、制御部３２、記憶部３３、及び通信部３４、さらには図示しない内蔵バッテリなどが収容されている。また、表示モニタ４２は、例えば液晶モニタであり、表示モニタ４２の表示画面が出力部３５となる。なお、表示モニタ４２は、液晶モニタ以外の表示装置などあってもよい。

　表示モニタ４２の側方には、入力キー４３が設けられている。入力キー４３には、エスケープキー４３Ａ、アップキー４３Ｂ、メニューキー４３Ｃ、ダウンキー４３Ｄ、及びエンターキー４３Ｅが含まれている。エスケープキー４３Ａ及びメニューキー４３Ｃは、表示モニタ４２の表示画面に表示する内容を決定するキーである。アップキー４３Ｂ及びダウンキー４３Ｄは、それぞれ表示モニタ４２の表示画面に表示されるカーソルを上下させるキーであり、エンターキー４３Ｅは、後に説明する接続プログラムや予加熱温度などの各種パラメータ等を決定し、被覆加熱条件の設定変更などを行うキーである。入力部３１は、入力キー４３の操作に応じた各種情報を入力して制御部３２に出力する。

　また、上記例では、被覆除去装置２と融着接続装置３は、電源コード４を介して電気的に接続されている。融着接続装置３は、電源コード４を介して被覆除去装置２に電力を供給している。このため、被覆除去装置２は、融着接続装置３から充電を行っている。また、電源コード４には、通信信号を重畳することができ、被覆除去装置２と融着接続装置３の間では、電源コード４を介して各種情報の送受信が行われている。

　図１に示す被覆除去装置２における通信部１１は、電源コード４及び制御部１２に接続されている。通信部１１は、電源コード４を介して融着接続装置３の通信部３４からの情報を受信して取得し、制御部１２に出力する。また、通信部１１は、制御部１２から出力された各種情報を、融着接続装置３の通信部３４に対して電源コード４を介して送信する。融着接続装置３の通信部３４からの情報には、例えば、後に説明する複数の光ファイバ種類の中からユーザにより選択された光ファイバ種類を特定する光ファイバ種類情報が含まれる。そして、通信部１１は、融着接続装置３からの光ファイバ種類情報に基づく情報として、被覆加熱条件情報を受信する。

　制御部１２は、通信部１１や保守情報取得部１５から出力された各種情報や記憶部１３に記憶される各種の情報に基づいて、種々の演算処理等に基づく制御を行う。例えば、記憶部１３に記憶された設定被覆加熱条件に基づいて、ヒータ１４の少なくとも加熱温度及び加熱時間のいずれか一方を制御したり、通信部１１が融着接続装置３からの光ファイバ種類情報に基づく情報を取得したときに、取得した情報に含まれる被覆加熱条件を記憶部１３に記憶させたりする。また、すでに設定被覆加熱条件が記憶部１３に記憶されているときに、通信部１１が融着接続装置３からの情報をさらに取得して新たに設定被覆加熱条件を設定する場合には、制御部１２は、すでに記憶部１３に記憶された設定被覆加熱条件を書き換えて、設定被覆加熱条件を変更する。制御部１２では、それ以外にも、通信部１１、記憶部１３、ヒータ１４、及びブザー音出力部１６に各種の情報を出力し、各種制御を行う。

　記憶部１３は、被覆除去装置２における光ファイバの被覆除去に必要な各種情報を記憶している。また、記憶部１３は、制御部１２によって求められた各種情報を記憶している。制御部１２は、必要に応じて記憶部１３に各種情報を書き込んで記憶させたり、記憶部１３に記憶された各種情報を読み出したりする。

　ヒータ１４は、例えば、記憶部１３に記憶され制御部１２により読みだされた設定被覆加熱条件を使用して、光ファイバの被覆加熱を行う。また、ヒータ１４は、複数の光ファイバ種類の中からユーザ（作業者）により選択された光ファイバ種類を特定する光ファイバ種類情報に基づく情報に応じた複数の条件で被覆加熱を実行可能である。さらには、ヒータ１４は、光ファイバ種類情報に基づく情報を使用するので、光ファイバ種類情報に応じた複数の条件で被覆加熱を実行可能である。制御部１２は、融着接続装置３からの光ファイバ種類情報に基づく情報に応じて、複数の被覆加熱条件を設定被覆加熱条件として設定可能である。なお、以後の説明では、設定被覆加熱条件における被覆加熱温度及び被覆加熱時間をそれぞれ設定被覆加熱温度及び設定被覆加熱時間という。

　保守情報取得部１５は、内蔵バッテリの残量、内蔵バッテリの充放電回数、被覆除去刃２４の使用回数、及び、異常発生等の保守情報を取得している。保守情報取得部１５は、取得した保守情報を制御部１２に出力する。保守情報取得部１５は、内蔵バッテリの残量、内蔵バッテリの充放電回数、被覆除去刃２４の使用回数、及び、異常発生のうちの少なくとも１以上の保守情報を取得できればよい。制御部１２は、出力された保守情報に基づく情報を通信部１１に出力し、通信部１１は、保守情報取得部１５が取得した保守情報に基づく情報を融着接続装置３に送信する。また、記憶部１３には、被覆除去装置２の識別情報であるＩＤ番号が記憶されている。制御部１２は、保守情報を通信部１１に出力する際に記憶部１３に記憶された識別情報を読み出し、保守情報とともに通信部１１に出力する。通信部１１は、識別情報に基づく情報を保守情報に基づく情報とともに融着接続装置３に送信する。

　通信部１１は、融着接続装置３からの、被覆除去装置２に対するブザー音量設定指示に基づく情報を受信する。ブザー音出力部１６は、後に説明するブザー音発生条件が成立した場合に、制御部１２から出力されたブザー音量設定指示に基づく情報であるブザー音量情報を使い、ブザー音を出力する。ブザー音出力部１６は、ブザー音量情報に応じた複数のブザー音量でブザー音を出力可能である。

　融着接続装置３における入力部３１は、入力キー４３の操作に応じた各種情報等を入力する。入力部３１は、入力した各種情報を制御部３２に出力する。
　制御部３２は、入力部３１から入力された各種情報や、電源コード４を介して被覆除去装置２の通信部１１から送信され、融着接続装置３の通信部３４から出力される各種情報に基づいて、種々の設定処理等を行っている。制御部３２では、上記設定処理等の結果に基づいて、記憶部３３、通信部３４、及び出力部３５等に各種の情報を出力する。

　記憶部３３は、後に説明する接続プログラムなど融着接続装置３における光ファイバの融着接続に必要な各種情報や、被覆除去装置２の被覆除去に必要な各種情報を記憶している。また、制御部３２は、必要に応じて記憶部３３に各種情報を書き込んで記憶させたり、記憶部３３に記憶された各種情報を読み出したりする。

　融着接続装置３は、光ファイバの種類に応じた複数の接続プログラムを記憶部３３に記憶している。複数の接続プログラムには、例えば、光ファイバ種類情報が含まれ、光ファイバ種類情報には被覆加熱条件情報が含まれている。制御部３２は、記憶部３３に記憶された複数の接続プログラムのうち、作業者により選択された接続プログラム（選択中の接続プログラム）を、入力部３１への入力を用いて特定し、図示せぬ融着接続部を制御して、選択中の接続プログラムを用いて融着接続を行う。

　通信部３４は、電源コード４及び制御部３２に接続されている。通信部３４は、電源コード４を介して被覆除去装置２の通信部１１から送信される各種情報を制御部３２に出力する。また、通信部３４は、制御部３２から出力された各種情報を、被覆除去装置２の通信部１１に対して電源コード４を介して送信する。出力部３５は、制御部３２から出力される情報に基づいて、接続プログラムや保守情報などの各種情報を表示して出力する。例えば、融着接続装置３は、被覆除去装置２の通信部１１からの保守情報に基づく情報を受信し、保守情報を出力部３５から出力する。出力部３５は、例えば、後述する表示モニタ４２であり、保守情報は、表示モニタ４２に出力される。融着接続装置３は、受信した保守情報に基づく情報を使い、保守情報を表示モニタ４２から出力する。また、融着接続装置３は、受信した識別情報に基づく情報を使い、被覆除去装置２の識別情報を表示モニタ４２から出力する。

　また、融着接続装置３は、商用交流電源から電力の供給を受けて稼働する。被覆除去装置２は、電源コード４を介して融着接続装置３から電力供給を受けて稼働する。融着接続装置３は、商用交流電源から内蔵バッテリに切り替えて、内蔵バッテリを電源として稼働することもできる。被覆除去装置２は、融着接続装置３からの電力供給から内蔵バッテリに切替えて内蔵バッテリを電源として稼働することもできる。

　融着接続装置３は、電源が商用交流電源から内蔵バッテリに切り変わった場合、内蔵バッテリの電力消費を減らすように省電力動作を行う。具体的には、一定の時間、例えば３０秒間無操作である場合に、表示モニタ４２の電源を切る。

　融着接続装置３において電源が商用交流電源から内蔵バッテリに切り変わった場合、被覆除去装置２においても省電力動作が行われる。融着接続装置３は、電源が商用交流電源から内蔵バッテリに切り変わり、省電力モードがＯＮになった場合に、省電力動作設定指示に基づく情報として省電力情報を被覆除去装置２に送信する。被覆除去装置２の通信部１１は、融着接続装置３からの省電力情報を受信する。通信部１１は、受信した省電力情報を制御部１２に出力する。制御部１２は、出力された省電力情報を使い、省電力動作の設定指示を行う。制御部１２は、省電力動作の設定指示が行われない通常状態では、ヒータ１４の予加熱を行って、光ファイバの被覆除去を行う際にヒータ１４を短時間で加熱温度に到達するようにしている。制御部１２は、省電力動作の設定指示が行われた省電力状態では、被覆除去装置２が一定の時間、例えば１０分間無操作であるときにヒータ１４の予加熱を中止する設定を行う。被覆除去装置２は、ヒータ１４の予加熱を中止することで電力消費を抑えている。ヒータ１４は、通信部１１が受信した省電力情報を使い、ヒータ１４の予加熱を制御している。

　被覆除去装置２による光ファイバの被覆除去の手順について説明する。被覆除去装置２によって光ファイバの被覆除去を行う際には、まず、作業者が、クランプ部２６をベース２１に近接させ、ベース２１に設けられた蓋部材２３を開く。作業者は、光ファイバの端末部をヒータ１４上に配置するように、ファイバホルダ２７をクランプ部２６に載置し、ファイバホルダ２７をクランプ部２６にクランプさせる。

　それから、作業者は、蓋部材２３を閉じて、ヒータ１４と蓋部材２３とで光ファイバを挟み込む。蓋部材２３が閉じられることにより、光ファイバの被覆に被覆除去刃２４が入る。蓋部材２３が閉じたことを図示せぬセンサが検出すると、ヒータ１４が光ファイバの除去する端末部の被覆の加熱を開始する。その後、光ファイバの端末部における被覆は、制御部１２の設定した加熱温度（設定被覆加熱温度）で、制御部１２の設定した加熱時間（設定被覆加熱時間）だけ加熱される。設定被覆加熱時間が経過した後、例えばブザー音出力部１６からブザー音が出力され、被覆の引き抜きの準備が完了した旨が作業者に報知される。そして、作業者がクランプ部２６をベース２１から遠ざける方向に移動させることにより、加熱されて軟化した光ファイバの端末部における被覆が引き抜かれる。このようにして、光ファイバの被覆が除去される。

　光ファイバの被覆を被覆除去刃２４で除去する前には、被覆引き抜き力が小さくなる被覆加熱温度及び被覆加熱時間の少なくともいずれか一方で被覆を加熱する、例えば、被覆引き抜き力が最も小さくなる最適被覆加熱温度（設定被覆加熱温度）及び最適被覆加熱時間（設定被覆加熱時間）の少なくともいずれか一方で被覆を加熱する必要がある。最適被覆加熱温度については、特開平１－９０００３号公報の第４図に示されている。被覆除去時に被覆から光ファイバを引き抜く力は被覆加熱温度によって変化する。被覆引き抜き力が高いと、被覆除去時に光ファイバに大きな張力が印加され、被覆除去途中で光ファイバが折れる、あるいは折れなくても光ファイバの強度が低下して長期信頼性の低下が発生する。したがって、被覆引き抜き力が小さくなる被覆加熱温度、より好適には被覆引き抜き力が最も小さくなる最適被覆加熱温度で被覆を加熱する必要がある。

　最適被覆加熱温度で被覆を加熱しても、被覆内部まで温度が伝達されるには数秒の時間を要する。被覆内部にまで熱が伝わらない状態で被覆除去を行うと、被覆引き抜き力が大きくなり、被覆除去途中で光ファイバが折れる。あるいは折れなくても光ファイバの強度が低下して長期信頼性の低下が発生する。

　また、最適被覆加熱温度で被覆を加熱しても、加熱時間が必要以上の長時間であった場合、被覆材によっては、長時間加熱によって粉末化し、被覆除去後に光ファイバ表面に粉が残る。清掃によって除去されない光ファイバガラス表面の粉が融着接続中に燃焼し、光ファイバの強度劣化を引き起こす。

　次に、光ファイバの被覆除去を行う際の被覆加熱条件について説明する。光ファイバの被覆除去を行う際には、光ファイバの被覆を加熱する際の被覆加熱条件を設定する被覆加熱条件設定処理を行う。以下、被覆加熱条件設定処理の手順について、図３を参照して説明する。

　図３に示すように、被覆加熱条件設定処理において、制御部３２は、接続プログラムの選択が確定したか否かを判断する（ステップＳ１）。その結果、接続プログラムの選択が確定していない場合（ステップＳ１；ＮＯ）には、そのまま被覆加熱条件設定処理を終了する。

　融着接続装置３の記憶部３３には、光ファイバ同士を融着接続する際の接続プログラムが複数記憶されている。複数の接続プログラムには、それぞれ接続プログラム番号が付されている。作業者が接続プログラムを選択する際には、例えば、図４に示すように、融着接続装置３における表示モニタ４２の表示画面に複数の接続プログラムの番号（接続プログラム番号）及び名称（接続プログラム名）が表示される。接続プログラム名には、融着接続する光ファイバを特定する情報が含まれている。

　図４に示す例では、５つの接続プログラム番号及び接続プログラム名が表示されている。
　接続プログラム番号１の接続プログラム名は、「ＮＺ１２　ＴＹＰＥ－Ｐ　ＩＴＵＴＧ６５５」である。
　接続プログラム番号２の接続プログラム名は、「ＳＭ４　ＴＹＰＥ－Ｃ　ＩＴＵＴＧ６５２」である。
　接続プログラム番号３の接続プログラム名は、「ＮＺ１２　ＴＹＰＥ－Ｐ　ＩＴＵＴＧ６５５」である。
　接続プログラム番号４の接続プログラム名は、「ＳＭ１　ＴＹＰＥ－Ａ　ＩＴＵＴＧ６５２」である。
　接続プログラム番号５の接続プログラム名は、「ＭＭ４　ＴＹＰＥ－Ｓ　ＩＴＵＴＧ６５１」である。

　各接続プログラムにおいて、第１の文字列が光ファイバの分類及び心数を表し、第２の文字列が光ファイバの品種を表し、第３の文字列が国際標準ＩＴＵ－Ｔの規格番号を表す。例えば、接続プログラム「ＮＺ１２　ＴＹＰＥ－Ｐ　ＩＴＵＴＧ６５５」において、「ＮＺ１２」は、非零分散シフトファイバという分類の心数１２の光ファイバ（テープ型光ファイバ）を表し、「ＴＹＰＥ－Ｐ」は、その光ファイバのある特定の品種を表し、「ＩＴＵＴＧ６５５」は、その光ファイバの国際標準ＩＴＵ－Ｔの規格番号Ｇ．６５５を表す。

　例えば、作業者は、図２に示す入力キー４３を操作することにより、接続プログラムを選択して確定することができる。図４に示す例では、カーソルが位置している接続プログラム「ＮＺ１２　ＴＹＰＥ－Ｐ　ＩＴＵＴＧ６５５」が選択されている。上記状態から、アップキー４３Ｂまたはダウンキー４３Ｄを操作することにより、カーソルが上下動し、選択される接続プログラム番号が変更される。

　所望の接続プログラム番号にカーソルが位置したら、作業者は、エンターキー４３Ｅを操作する。エンターキー４３Ｅが操作されることにより、カーソルが位置している接続プログラムの選択が確定する。それまでの入力キー４３への一連の入力情報を複数の光ファイバ種類の中からユーザ（作業者）により選択された光ファイバ種類情報として入力部３１が入力して制御部３２に出力する。なお、光ファイバ種類情報とは、光ファイバ種類を特定する情報である。本実施形態では、光ファイバ種類情報に被覆加熱条件情報が含まれている。制御部３２では、光ファイバ種類情報に基づいて、光ファイバ種類を特定する。例えば図４に示す状態でエンターキー４３Ｅが操作されたときには、制御部３２は、接続プログラム「ＮＺ１２　ＴＹＰＥ－Ｐ　ＩＴＵＴＧ６５５」に含まれる光ファイバ種類を特定する。融着接続装置３は、光ファイバ種類が含まれる接続プログラムを選択して確定した接続プログラムとして特定する。

　ステップＳ１において、接続プログラムの選択が確定した場合（ステップＳ１；ＹＥＳ）、制御部３２は、選択中の接続プログラムに含まれる被覆加熱条件情報を記憶部３３から読み出す（ステップＳ２）。記憶部３３に記憶された接続プログラムには、光ファイバ同士を融着して接続するための複数の項目が含まれている。

　具体的には、図５に示すように、接続プログラム番号、接続プログラム名のほか、光ファイバ同士を融着接続する際の放電加熱電流、放電加熱時間、光ファイバ押し込み量等の各項目が含まれている。接続プログラムのうち、接続プログラムに含まれる「放電加熱電流」、「放電加熱時間」、「光ファイバ押し込み量」の各項目の値は、接続プログラムに対応する光ファイバの種類に適した値である。融着接続装置３は、上記項目の値を用いて、図示せぬ融着接続部により光ファイバの融着接続を行う。接続プログラムに含まれる「放電加熱電流」、「放電加熱時間」、「光ファイバ押し込み量」等の情報は、光ファイバの種類を特定する光ファイバ種類情報である。

　さらに、接続プログラムの項目には、接続する光ファイバの被覆を被覆除去装置２で加熱除去する際の被覆加熱条件も含まれている。被覆加熱条件には、被覆除去装置２におけるヒータ１４の加熱温度及び加熱時間が含まれている。制御部３２は、選択中の接続プログラムに含まれる被覆加熱条件を記憶部３３から読み出す。例えば、選択中の接続プログラム「ＮＺ１２　ＴＹＰＥ－Ｐ　ＩＴＵＴＧ６５５」に含まれる被覆加熱条件を、光ファイバ種類情報に基づく情報として記憶部３３から読み出す。

　続いて、制御部３２は、読み出した被覆加熱条件に応じた被覆加熱条件情報を、通信部３４を介して送信する（ステップＳ３）。被覆除去装置２では、被覆加熱条件設定処理を開始すると、融着接続装置３からの被覆加熱条件情報の送信を待つ処理が行われている。被覆加熱条件情報が送信された場合、被覆除去装置２における通信部１１は、融着接続装置３からの被覆加熱条件情報を受信し、制御部１２に出力する。制御部１２は、通信部１１から出力された被覆加熱条件情報を設定被覆加熱条件として、記憶部１３に記憶させる（ステップＳ４）。このとき、記憶部１３にすでに設定被覆加熱条件が記憶されているときには、記憶されている設定被覆加熱条件に新たな設定被覆加熱条件を上書きして、設定被覆加熱条件を設定変更する。こうして、被覆加熱条件設定処理を終了する。

　被覆加熱条件設定処理が終了した後、被覆除去装置２における光ファイバの被覆除去を行う際に、蓋部材２３を閉じてヒータ１４による光ファイバの被覆の加熱が開始されたら、被覆除去装置２の被覆加熱処理が行われる。以下、被覆加熱処理の手順について、図６を参照して説明する。

　図６に示すように、被覆除去装置２の被覆加熱処理が開始されると、制御部１２は、記憶部１３に記憶されている設定被覆加熱条件を読み出し、読み出した設定被覆加熱条件でヒータ１４の被覆加熱を行う（ステップＳ１１）。このようにして、ヒータ１４は、設定被覆加熱条件情報を使用して光ファイバの被覆加熱を行う。設定被覆加熱条件情報は、図７に示すように、被覆加熱温度及び被覆加熱時間（設定被覆加熱温度及び設定被覆加熱時間）を含んでいる。制御部１２は、読み出した設定被覆加熱条件、ここでは、Ｔ３℃でｔ３秒の被覆加熱を行う。こうして、被覆加熱処理を終了する。

　ここで、被覆加熱処理が行われているときのヒータ１４の温度変化について説明する。図８Ａには、省電力動作が行われ、ヒータ１４の予加熱が中止されているときに被覆加熱処理を行う場合のヒータの温度変化を示している。図８Ａに示すように、省電力動作が行われているときには、ヒータ１４は、被覆加熱処理が開始されるまで室温に保たれている。時間ｔ１１秒で作業者が蓋部材２３を閉じると、制御部１２は、ヒータ１４を制御して被覆加熱処理を開始する。

　ヒータ１４は、加熱することによって昇温する。それから時間が経過して、時間ｔ１２秒でヒータ１４の温度が設定被覆加熱温度に到達すると、制御部１２は、ヒータ１４の定温制御を始めて、ヒータ１４の温度を設定被覆加熱温度に維持する。制御部１２は、ヒータ１４の温度が設定被覆加熱温度に到達した時間ｔ１２秒から、設定被覆加熱時間の計測を開始する。

　設定被覆加熱時間が経過して時間ｔ１３秒となると、制御部１２は、ブザー音出力部１６にブザー音を出力させて、設定被覆加熱時間の経過を知らせる。上記時間ｔ１３秒が被覆除去の最適タイミングである。このタイミングで、例えば、ＬＥＤランプを制御して、点灯または点滅させてもよい。これらの知らせに気づいた作業者がクランプ部２６をベース２１から遠ざける方向に移動させることにより、加熱されて軟化した光ファイバの端末部における被覆が引き抜かれる。このようにして、光ファイバの被覆が除去される。作業者が時間ｔ１４秒で被覆の除去された光ファイバを取り出すために蓋部材２３を開いたとする。蓋部材２３の開いたことを例えば図示せぬセンサにより検知すると、制御部１２は、ヒータ１４の加熱を終了させる。制御部１２がヒータ１４の加熱を終了させることにより、被覆加熱処理が終了する。その後、ヒータ１４の温度は徐々に室温まで低下する。

　こうして、設定被覆加熱条件の被覆加熱処理が行われる。なお、本実施形態では、被覆加熱時間の計測は、ヒータ１４が設定被覆加熱温度に到達したときから開始されるものと定義される（被覆加熱時間＝ｔ１３秒－ｔ１２秒）が、ヒータ１４の加熱が開始されたときから開始されると定義してもよい（被覆加熱時間＝ｔ１３秒－ｔ１１秒）。設定被覆加熱時間の起点は、ヒータ１４の設定被覆加熱温度の到達時間としてもよいし、ヒータ１４の加熱開始時間としてもよい。

　次に、被覆加熱条件設定処理の第一変形例について説明する。第一変形例の被覆加熱条件設定処理は、主に、被覆除去装置２の記憶部１３及び融着接続装置３の記憶部３３にそれぞれ記憶される情報並びに被覆除去装置２の制御部１２及び融着接続装置３の制御部３２の制御が上記の実施形態と相違している。以下、上記の実施形態との相違点を中心として、第一変形例について説明する。

　第一変形例では、融着接続装置３から被覆除去装置２には、光ファイバ種類情報に基づく情報として、接続プログラム番号が送信される。接続プログラム番号は、融着接続装置３における作業者の接続プログラムの選択によって選択される。被覆除去装置２の制御部１２は、送信された接続プログラム番号を使用して被覆加熱条件を特定する。記憶部１３は、特定された被覆加熱条件の情報を設定被覆加熱条件情報として記憶する。ヒータ１４は、接続プログラム番号を使用して特定された被覆加熱条件を読み出し、読み出した被覆加熱条件で光ファイバを被覆加熱する。こうして、ヒータ１４は、受信した接続プログラム番号を使用して、光ファイバの被覆加熱を行う。以下、第一変形例における被覆加熱条件設定処理について説明する。

　第一変形例における被覆加熱条件設定処理では、図９に示すように、制御部３２は、接続プログラムの選択が確定したか否かを判断する（ステップＳ２１）。上記判断は、上記実施形態のステップＳ１（図３参照）と同様にして行われる。その結果、接続プログラムの選択が確定していない場合（ステップＳ２１；ＮＯ）には、そのまま被覆加熱条件設定処理を終了する。

　また、接続プログラムの選択が確定している場合（ステップＳ２１；ＹＥＳ）には、制御部３２は、選択中の接続プログラム番号を被覆除去装置２に対して通信部３４を介して送信する（ステップＳ２２）。被覆除去装置２では、被覆加熱条件設定処理を開始すると、融着接続装置３からの接続プログラム番号の送信を待つ処理が行われている。接続プログラム番号が送信された場合、被覆除去装置２における制御部１２は、通信部１１を介して融着接続装置３から送信された接続プログラム番号を、記憶部１３に記憶されている被覆加熱プログラムに参照し、接続プログラム番号に対応する被覆加熱プログラムに含まれる被覆加熱条件を設定被覆加熱条件として記憶させる（ステップＳ２３）。

　第一変形例における被覆除去装置２の記憶部１３には、図１０に示す被覆加熱プログラムが記憶されている。被覆加熱プログラムには、融着接続装置３の接続プログラムに応じた被覆加熱温度及び被覆加熱時間が含まれている。さらに説明すると、被覆加熱プログラムには、被覆加熱プログラム番号と共通する接続プログラム番号の接続プログラムに含まれる被覆加熱温度、及び被覆加熱時間が含まれている。なお、第一変形例における融着接続装置３の記憶部３３に記憶される接続プログラムは、図５に示す接続プログラムであってもよいし、図５に示す接続プログラムの項目から被覆加熱温度及び被覆加熱時間を除いた接続プログラムであってもよい。

　制御部１２では、送信された接続プログラム番号から、被覆加熱条件を読み出すことができる。具体的に、接続プログラム番号３が送信された場合には、接続プログラム番号３を被覆加熱プログラムに参照し、接続プログラム番号３に対応する被覆加熱プログラム３に含まれる被覆加熱条件である被覆加熱温度Ｔ３及び被覆加熱時間ｔ３を読み出す。そして、読み出した被覆加熱温度Ｔ３及び被覆加熱時間ｔ３を設定被覆加熱条件として記憶部１３に記憶する。こうして、被覆加熱条件設定処理を終了する。

　なお、第一変形例における被覆加熱条件設定処理では、融着接続装置３から被覆除去装置２に対して接続プログラム番号を送信しているが、例えば被覆加熱プログラム番号を送信するようにしてもよい。この場合、上記実施形態における接続プログラム（図５参照）の項目において、「被覆加熱条件」「被覆加熱時間」の項目に代えて、接続プログラム番号の項目を設け、選択して確定した接続プログラムに含まれる加熱プログラム番号を被覆除去装置２に送信するようにしてもよい。

　続いて、被覆加熱条件設定処理の第二変形例について説明する。第二変形例の被覆加熱条件設定処理は、第一変形例と同様、被覆除去装置２の記憶部１３及び融着接続装置３の記憶部３３にそれぞれ記憶される情報並びに被覆除去装置２の制御部１２及び融着接続装置３の制御部３２の制御が上記の実施形態と異なっている。以下、上記の実施形態との相違点を中心として、第二変形例について説明する。

　第二変形例では、融着接続装置３から被覆除去装置２には、光ファイバ種類情報に基づく情報として、被覆情報が送信される。被覆情報は、融着接続装置３における作業者の接続プログラムの選択によって選択される。被覆除去装置２の制御部１２は、送信された被覆情報を使用して被覆加熱条件を特定する。記憶部１３は、特定された被覆加熱条件の情報を設定被覆加熱条件情報として記憶する。ヒータ１４は、接続プログラム番号を使用して特定された被覆加熱条件を読み出し、読み出した被覆加熱条件で光ファイバを被覆加熱する。こうして、ヒータ１４は、受信した被覆情報を使用して、光ファイバの被覆加熱を行う。以下、第二変形例における被覆加熱条件設定処理について説明する。

　第二変形例における被覆加熱条件設定処理では、図１１に示すように、制御部３２は、接続プログラムの選択が確定したか否かを判断する（ステップＳ３１）。判断は、上記実施形態と同様にして行われる。その結果、接続プログラムの選択が確定していない場合（ステップＳ３１；ＮＯ）には、制御部３２は、そのまま被覆加熱条件設定処理を終了する。

　また、接続プログラムの選択が確定している場合（ステップＳ３１；ＹＥＳ）には、制御部３２は、選択中の接続プログラムに含まれる被覆情報を読み出す（ステップＳ３２）。第二変形例において、記憶部３３に記憶される複数の接続プログラムには、図１２に示すように、上記実施形態と同様の接続プログラム番号、接続プログラム名、光ファイバ同士を接続する際の放電加熱電流、放電加熱時間、光ファイバ押し込み量といった項目のほか、光ファイバの心数、被覆径、被覆材といった被覆情報となる各項目が含まれている。制御部３２は、確定した接続プログラムに対応する被覆情報である光ファイバの心数、被覆径、被覆材を記憶部３３から読み出す。

　続いて、制御部３２は、読み出した被覆情報を被覆除去装置２に対して通信部３４を介して送信する（ステップＳ３３）。被覆除去装置２では、被覆加熱条件設定処理を開始すると、融着接続装置３からの被覆情報の送信を待つ処理が行われている。被覆情報が送信された場合、被覆除去装置２における制御部１２は、通信部１１を介して融着接続装置３から送信された被覆情報を、記憶部１３に記憶されている被覆加熱プログラムに参照し、送信された被覆情報を含む被覆加熱プログラムに含まれる被覆加熱条件を設定被覆加熱条件として記憶させる（ステップＳ３４）。

　第二変形例における被覆除去装置２の記憶部１３には、図１３に示す被覆加熱プログラムが記憶されている。被覆加熱プログラムには、融着接続装置３の記憶部３３に記憶された接続プログラムのうち、接続プログラム番号が被覆加熱プログラム番号と共通する接続プログラムに含まれる被覆情報が含まれている。具体的に、図１２に示す接続プログラム番号１の接続プログラムには、被覆情報として、心数Ｎａ、被覆径Ｒａ、被覆材○○が含まれている。また、図１３に示す被覆加熱プログラム番号１の被覆加熱プログラムにも、被覆情報として、心数Ｎａ、被覆径Ｒａ、被覆材○○が含まれている。

　制御部１２は、送信された被覆情報から、被覆加熱プログラムを特定し、特定した被覆加熱プログラムに含まれる被覆加熱条件を読み出すことができる。具体的に、制御部１２は、接続プログラム番号３の接続プログラムに記憶された被覆情報が送信された場合に、送信された被覆情報を被覆加熱プログラムに参照して、被覆加熱プログラム番号３を特定し、被覆加熱プログラム番号３の被覆加熱プログラムに含まれる被覆加熱条件である被覆加熱温度Ｔ３及び被覆加熱時間ｔ３を読み出す。そして、制御部１２は、読み出した被覆加熱温度Ｔ３及び被覆加熱時間ｔ３を設定被覆加熱条件として記憶部１３に記憶させる。こうして、被覆加熱条件設定処理を終了する。

　また、光ファイバ被覆除去システム１では、被覆加熱条件設定処理のほか、省電力処理、保守情報取得表示処理、ブザー音量設定処理、ブザー音出力処理等の各種処理を行っている。以下、これらの処理について、それぞれ説明する。

　省電力処理は、図１４に示すフローチャートに沿って行われる。融着接続装置３が省電力処理を開始すると、制御部３２は、省電力動作が行われているか否かを判断する（ステップＳ４１）。省電力動作が行われているか否かは、電源が商用交流電源から内蔵バッテリに切り替わったか否かによって判断される。その結果、省電力動作が行われていない場合（ステップＳ４１；ＮＯ）には、通常状態であるので、制御部３２は、そのまま省電力開始処理を終了する。

　また、省電力動作が行われている場合（ステップＳ４１；ＹＥＳ）には、制御部３２は、省電力情報を被覆除去装置２に対して通信部３４を介して送信する（ステップＳ４２）。被覆除去装置２では、省電力処理を開始すると、融着接続装置３からの省電力情報の送信を待つ処理が行われている。省電力情報が送信された場合、被覆除去装置２における制御部１２は、通信部１１を介して融着接続装置３から送信された省電力情報を受信し（ステップＳ４３）、省電力動作として、ヒータ１４の予加熱の中止を設定する（ステップＳ４４）。このように、ヒータ１４は、省電力情報を使い、ヒータ１４の予加熱を制御する。こうして、省電力処理を終了する。

　電力動作における省電力情報の設定は、融着接続装置３の表示モニタ４２に表示される図１５に示す省電力設定画面を表示して行うことができる。図１５に示す省電力設定画面は、作業者が融着接続装置３における入力キー４３を操作することによって表示することができる。また、融着接続装置３における入力キー４３を操作することにより、図１５に示す省電力設定画面を表示することができる。図１５に示すように、省電力設定画面には、識別情報としての被覆除去装置２のＩＤ番号（Ribbon Stripper　ＩＤ）、省電力情報としての省電力モード（Power Saving Mode）、予加熱温度（Preheat Temp）、シャットダウン時間（Shutdown Time）の情報が表示されている。

　このうち、省電力モードは、ＯＮのときに省電力動作が行われる状態である省電力状態（Power Saving）となり、ＯＦＦのときにヒータ１４の予加熱が行われる通常状態（Preheat）となる。予加熱温度は、省電力動作が行われていない通常状態中にヒータ１４を予加熱する際の温度である。シャットダウン時間は、省電力動作が開始されてから無操作の状態が続いたときに予加熱を中止するまでの時間である。

　図１５に示す例では、省電力モードはＯＦＦであり省電力動作は行われていない通常状態であり、予加熱温度は８０℃、融着接続装置３のシャットダウン時間は１０分に設定されている。省電力設定画面が表示されているときには、入力キー４３を操作することによって省電力情報としての省電力モード、予加熱温度、及びシャットダウン時間を設定する被覆除去装置２に対する省電力動作設定指示を行うことができる。なお、識別情報としての被覆除去装置２のＩＤ番号は、後述する保守情報取得表示処理において、被覆除去装置２から融着接続装置３に送信された情報が表示される。

　融着接続装置３が省電力動作を終了して通常状態になった場合には、融着接続装置３の制御部３２は、被覆除去装置２の制御部１２に通常情報を送信する。通常情報を受信した被覆除去装置２の制御部１２は、省電力動作を終了して通常状態に移行し、ヒータ１４の予加熱が中止されているときには、ヒータ１４の予加熱を開始する。

　通常状態において、ヒータ１４の温度変化について説明する。図８Ｂには、通常状態でヒータ１４が予加熱されているときに被覆加熱処理を行う場合のヒータの温度変化を示している。図８Ｂに示すように、通常状態のときには、制御部１２は、ヒータ１４を予加熱温度に維持する定温制御を行う。時間ｔ２１秒で作業者が蓋部材２３を閉じると、制御部１２は、ヒータ１４を制御して被覆加熱処理を開始する。

　ヒータ１４は、加熱することによって昇温する。それから時間が経過して、時間ｔ２２秒でヒータ１４の温度が設定被覆加熱温度に到達すると、制御部１２は、ヒータ１４の定温制御を始めて、ヒータ１４の温度を設定被覆加熱温度に維持する。省電力動作が行われていない通常状態では、ヒータ１４が予加熱されているので、ヒータ１４の温度が設定被覆加熱温度に到達する時間は、省電力動作が行われている場合よりも短くなる。制御部１２は、ヒータ１４の温度が設定被覆加熱温度に到達した時間ｔ２２秒から、設定被覆加熱時間の計測を開始する。

　設定被覆加熱時間が経過して時間ｔ２３秒となると、被覆除去の最適タイミングとなる。このとき制御部１２は、ＬＥＤランプを制御して、点灯または点滅させてもよい。これらの知らせに気づいた作業者がクランプ部２６をベース２１から遠ざける方向に移動させることにより、加熱されて軟化した光ファイバの端末部における被覆が引き抜かれる。このようにして、光ファイバの被覆が除去される。作業者が時間ｔ２４秒で被覆の除去された光ファイバを取り出すために蓋部材２３を開くと、制御部１２は、ヒータ１４の加熱を終了させる。制御部１２がヒータ１４の加熱を終了させることにより、被覆加熱処理が終了する。その後、ヒータ１４の温度は徐々に予加熱温度まで低下し、時間ｔ２５秒で予加熱温度に到達すると、制御部１２は、定温制御を開始してヒータ１４を予加熱温度に維持する。こうして、設定被覆加熱条件の被覆加熱温度及び被覆加熱時間での被覆加熱処理が行われる。なお、加熱時間の定義は、省電力モード中と同様、ヒータ１４の加熱が開始されてからの一定時間を加熱時間として計測してもよい（加熱時間＝ｔ２３－ｔ２１）。

　保守情報取得表示処理は、図１６に示すフローチャートに沿って行われる。保守情報取得表示処理として、被覆除去装置２では、保守情報取得処理が行われ、融着接続装置３では、保守情報表示処理が行われる。図１６に示すように、被覆除去装置２が保守情報取得処理を開始すると、被覆除去装置２の制御部１２は、保守情報取得部１５において、被覆除去装置２の保守情報を取得する（ステップＳ５１）。保守情報には、被覆除去刃２４の使用回数、被覆除去装置２に内蔵された内蔵バッテリの残量及び充放電回数、さらには、被覆除去装置２における異常発生が含まれる。

　保守情報取得部１５は、バッテリ充電量センサ、バッテリ充放電回数カウンタ、被覆除去回数カウンタ、異常検出センサ等を備える。バッテリ充電量センサでは、被覆除去装置２における内蔵バッテリの充電残量を検出して取得する。バッテリ充放電回数カウンタは、被覆除去装置２における内蔵バッテリの充放電回数を計数する。被覆除去装置２における内蔵バッテリの充放電回数は、充電回数と放電回数とを分けて計数している。ただし、充放電回数をまとめて計数してもよい。ここでは、内蔵バッテリの充電回数を計数している。被覆除去回数カウンタは、光ファイバの被覆に被覆除去刃２４を入れた回数、換言すれば、被覆除去刃２４の使用回数を計数する。異常検出センサは、被覆除去装置２に発生した異常、例えば、内蔵バッテリやヒータ１４の過熱、異物の混入（引き抜き後の被覆屑の残存）、蓋部材２３の閉鎖不良などが発生した場合に、これらの異常を検出する。保守情報取得部１５は、検出した内蔵バッテリの充電残量及び異常発生、さらには計数した内蔵バッテリの充放電回数及び被覆除去刃２４の使用回数を、それぞれ取得した保守情報に基づく情報として制御部１２に出力する。

　制御部１２は、保守情報取得部１５が取得した保守情報に基づく情報を融着接続装置３に対して通信部１１を介して送信する（ステップＳ５２）。このとき、制御部１２は、被覆除去装置２の識別情報に基づく情報を合わせて送信する（ステップＳ５２）。制御部１２は、被覆除去装置２と融着接続装置３を繋いだ時からに所定時間おき、例えば５分おきに保守情報取得開始処理を繰り返して行う。また、被覆除去装置２の識別情報に基づく情報の融着接続装置３への送信は、被覆除去装置２と融着接続装置３を繋いだ時の１回だけ行うようにしてもよい。

　融着接続装置３では、保守情報表示処理を開始すると、被覆除去装置２からの保守情報に基づく情報及び識別情報に基づく情報の送信を待つ処理が行われている。保守情報に基づく情報及び識別情報に基づく情報が送信された場合、融着接続装置３における制御部３２は、通信部３４を介して被覆除去装置２から送信された保守情報に基づく情報及び識別情報に基づく情報を受信し（ステップＳ５３）、受信した保守情報に基づく情報及び識別情報に基づく情報を使い、保守情報及び識別情報を表示モニタ４２に表示する（ステップＳ５４）。このように、制御部３２は、受信した保守情報に基づく情報及び識別情報に基づく情報を使い、表示モニタ４２に保守情報及び識別情報を出力する。こうして、保守情報取得表示処理を終了する。

　なお、バッテリ充放電回数カウンタや被覆除去カウンタを制御部１２に設け、保守情報取得部１５にバッテリ充放電センサ、被覆除去センサを設けるようにしてもよい。この場合、保守情報取得部１５では、バッテリ充電センサによって内蔵バッテリの充放電を検出するとともに、被覆除去センサで光ファイバの被覆除去を検出し、検出結果に基づく充放電情報及び被覆除去情報を制御部１２に出力して、制御部１２のバッテリ充放電回数カウンタや被覆除去カウンタによって内蔵バッテリの充放電回数及び被覆除去刃２４の使用回数を計数するようにしてもよい。あるいは、バッテリ充放電回数カウンタや被覆除去カウンタを融着接続装置３の制御部３２に設け、バッテリ充放電回数カウンタや被覆除去カウンタによって内蔵バッテリの充放電回数及び被覆除去刃２４の使用回数を計数するようにしてもよい。この場合、保守情報取得部１５は、バッテリ充放電センサ及び被覆除去センサで検出した内蔵バッテリの充放電回数及び被覆除去刃２４の使用回数を、制御部１２等を介して融着接続装置３の制御部３２に送信すればよい。

　作業者は、融着接続装置３の表示モニタ４２に図１７に示す保守情報表示画面を表示させることで、保守情報を見ることができる。図１７に示す保守情報表示画面は、例えば作業者が融着接続装置３における入力キー４３を操作することによって表示される。保守情報表示画面には、識別情報及び保守情報に含まれる各種の情報が表示されている。このうち、識別情報としては、被覆除去装置２のＩＤ番号（Ribbon Stripper　ＩＤ）が表示され、保守情報としては被覆除去装置２における内蔵バッテリの充電残量（Battery Capacity）及び充電回数（Battery Recharged）、並びに被覆除去刃２４の使用回数（Blade Stripped）が表示されている。図１７に示す保守情報表示画面では、被覆除去装置２における内蔵バッテリの充電残量が５０％、充電回数が１１０回、被覆除去刃２４の使用回数が１１０５２回として表示されている。

　ブザー音量設定処理は、図１８に示すフローチャートに沿って行われる。図１８に示すように、ブザー音量設定処理において、融着接続装置３の制御部３２は、ブザー音量が確定したか否かを判断する（ステップＳ６１）。その結果、ブザー音量が確定していない場合（ステップＳ６１；ＮＯ）には、そのままブザー音量設定処理を終了する。

　作業者は、融着接続装置３の表示モニタ４２に図１９に示すブザー情報設定画面を表示させて被覆除去装置２のブザー音量の設定を行うことができる。図１９に示すブザー情報設定画面は、例えば、作業者が融着接続装置３における入力キー４３を操作することによって表示される。ブザー情報設定画面には、識別情報としての被覆除去装置２のＩＤ番号（Ribbon Stripper　ＩＤ）、ブザー音量（Buzzer Volume）、及びブザー音発生条件候補が表示されている。ブザー音発生条件候補には、「加熱完了（Heat Completed）」「電源Ｏｎ（Power On）」「電源Ｏｆｆ（Power Off）」「シャットダウン（Shut Down）」「充電開始（Recharge Start）」「充電終了（Recharge End）」が規定されている。作業者が融着接続装置３の入力キー４３を操作することにより、ブザー音量設定指示としてブザー音量を設定でき、かつ、ブザー音発生条件候補の中から、ブザー音発生条件を選択することができる。図１９に示すブザー情報設定画面では、ブザー音量は「４」として表示され、ブザー音発生条件として、「加熱完了」「電源Ｏｎ」「充電終了」が選択されて表示されている。ブザー音量は、本実施形態では「１」～「５」の５段階に設定されており、数字が大きいほど音量が大きくなる設定である。ただし、ブザー音量については、段階数が５段階よりも多くてもよいし少なくてもよい。また、ブザー音量は、整数で段階を分けたデジタル式ではなくアナログ式であってもよい。

　また、ブザー音量が確定している場合（ステップＳ６１；ＹＥＳ）には、制御部３２は、ブザー音量情報を被覆除去装置２に対して通信部３４を介して送信する（ステップＳ６２）。被覆除去装置２における制御部１２は、通信部１１を介して融着接続装置３から送信されたブザー音量情報を受信し、設定ブザー音量情報として記憶部１３に記憶する（ステップＳ６３）。こうして、ブザー音量設定処理を終了する。

　ブザー音量設定処理が終了した後、ブザー音発生条件が成立したときには、被覆除去装置２における制御部１２は、ブザー音出力部１６からブザー音を出力する。ブザー音発生条件は、融着接続装置３で設定され、被覆除去装置２に送信される。被覆除去装置２では、送信されたブザー音発生条件を記憶部１３に記憶しておき、制御部１２は、記憶部１３に記憶されたブザー音発生条件が成立したときに、ブザー音出力処理を行う。

　以下、ブザー音出力処理の手順について、図２０を参照して説明する。なお、ブザー音出力処理は、ブザー音量設定処理の実行中にも行われる。ブザー音量設定処理の実行中にブザー音を出力する場合には、現在実行中のブザー音設定処理の前に行われたブザー音設定処理で設定されたブザー音量でブザー音を出力する。

　図２０に示すように、ブザー音出力処理が開始されると、制御部１２は、記憶部１３に記憶されている設定ブザー音量情報を読み出し、読み出した設定ブザー音量情報に応じたブザー音量でブザー音出力部１６からブザー音を出力する（ステップＳ７１）。こうして、ブザー音出力処理を終了する。

　また、ブザー音出力部１６からブザー音を発生させるときには、ベース２１の表面に設けられた図示しないＬＥＤランプを点灯または点滅させるとき、ＬＥＤランプの明るさや点滅速度をブザー音量の大きさに合せるようにしてもよい。例えば、ブザー音量が大きいほど、ＬＥＤランプを明るく点灯させたり、点滅速度を早めたりするようにしてもよい。あるいは、ＬＥＤの色を変えたりしてもよい。
　なお、本実施形態では、融着接続装置３において被覆除去装置２のブザー音量の設定を行っているが、それに限らない。例えば、被覆除去装置２のブザー音量を、融着接続装置３のブザー音量と連動させて設定することも可能である。

　このように、本実施形態に係る光ファイバ被覆除去システム１は、被覆加熱する光ファイバの種類を特定する光ファイバ種類情報を入力した融着接続装置３からの被覆加熱条件情報に基づき、ヒータ１４によって光ファイバの被覆加熱を行っている。ここで、ヒータ１４は、被覆加熱条件情報に応じた複数の被覆加熱条件で光ファイバを被覆加熱可能である。

　被覆除去装置２において、光ファイバの被覆除去を行う際には、光ファイバの種類や被覆材、被覆構造等に応じて適した被覆加熱条件がある。そのため、ヒータ１４は、被覆加熱条件情報に応じた複数の被覆加熱条件で光ファイバを被覆加熱可能であり、被覆除去装置２には、光ファイバの種類等に応じた最適な被覆加熱条件が設定される。ここで、被覆除去装置２は、被覆除去の作業を行う装置であるため、被覆加熱条件の設定や変更に必ずしも適しない状況下で使用されることが少なくない。そのため、被覆加熱条件の変更を忘れて被覆除去作業を行う場合がある。

　しかし、本実施形態に係る光ファイバ被覆除去システム１は、被覆加熱する光ファイバの種類を特定する光ファイバ種類情報を入力した融着接続装置３からの被覆加熱条件情報に基づき、ヒータ１４によって光ファイバの被覆加熱を行う。このため、被覆加熱条件の設定変更作業は、融着接続装置３で行うことができる。したがって、被覆加熱条件の設定変更作業にかかる手間を小さくし、設定変更作業忘れを抑制することができる。

　また、被覆除去装置２の記憶部に設定被覆加熱条件が記憶されている場合でも、被覆除去装置２は、さらに取得した被覆加熱条件情報を設定被覆加熱条件としてすでに記憶されている設定被覆加熱条件から変更することができる。したがって、複数の被覆加熱条件が記憶されている状況において、設定被覆加熱条件の変更を容易に行うことができる。

　また、被覆除去装置２は、通信部１１が受信した省電力情報に基づいて省電力状態に移行し、ヒータ１４は予加熱の中止を設定している。このため、被覆除去装置２を使用する際の省エネルギー化に寄与することができる。また、融着接続装置３が内蔵バッテリに切り替わった場合に、制御部３２は、省電力動作を開始するとともに被覆除去装置２に省電力情報を送信する。このため、融着接続装置３が省電力動作を開始した場合に、被覆除去装置２にも自動的に省電力動作を開始させることができる。

　さらに、被覆除去装置２は、融着接続装置３から電力の供給を受けている。そのため、融着接続装置３が内蔵バッテリに切り替わった時に被覆除去装置２が省電力動作を開始することにより、融着接続装置３における内蔵バッテリの消耗を抑制することができる。さらに、被覆除去装置２が内蔵バッテリに切り替わった時に省電力動作を開始することにより、被覆除去装置２における内蔵バッテリの消耗を抑制することができる。

　なお、本実施形態では、被覆除去装置２が省電力動作を開始することによりヒータ１４の予加熱の中止を設定している。しかし、予加熱の中止に代えて、ヒータ１４の予加熱温度を低くしたり、ヒータ１４を間欠的に加熱したりしてもよい。例えば、省電力動作が行われるときには、ヒータ１４の予加熱温度を融着接続装置３で設定された温度の数％、例えば４０％としたり、３０秒おきのヒータ１４のＯＮ－ＯＦＦを繰り返したりしてもよい。

　また、被覆除去装置２は、ブザー音発生条件が成立したときにブザー音出力部１６からブザー音を発生させる。ブザー音の音量は任意に設定可能であるが、ブザー音出力部１６は、通信部１１が受信したブザー音量情報に基づくブザー音量でブザーを出力させることができる。したがって、ブザー音量の設定作業を融着接続装置３で行うことができるので、ブザー音量の設定作業を容易に行うことができる。
　このように、通信機能を用いて、融着接続装置３から被覆除去装置２へ省電力動作設定指示に基づく情報やブザー音量設定指示に基づく情報を送信することで、融着接続装置の装置設定に応じて、被覆除去装置の装置設定が自動変更される。

　また、被覆除去装置２は、内蔵バッテリの残量及び充放電回数、被覆除去刃２４の使用回数、及び異常発生などの保守情報を保守情報取得部１５で取得している。また、通信部１１は、これらの保守情報に基づく情報を融着接続装置３に送信し、制御部３２は、受信した保守情報に基づく情報及び識別情報に基づく情報を使い、表示モニタ４２に保守情報を出力する。被覆除去装置２は、被覆除去作業を容易に行うように小型化されているため、種々の情報を出力手段が限られている。一方、融着接続装置３には、多種多様の情報を整理して表示可能な表示モニタ４２が設けられている。このため、多くの項目を含む保守情報に基づく情報を融着接続装置３に送信することで、表示モニタ４２に保守情報を出力することができる。したがって、作業者は、被覆除去装置２の保守情報を容易に確認することができる。これにより、作業者は、表示された被覆除去装置２の保守情報に基づいて、被覆除去装置２の保守管理（例えば、被覆除去刃やバッテリの交換、バッテリの充電など）を簡単に行うことができる。

　また、第一変形例及び第二変形例のように、被覆加熱条件が融着接続装置３に記憶されておらず、被覆除去装置２に記憶されている場合には、被覆除去装置２から設定被覆加熱条件情報を融着接続装置３に送信し、融着接続装置３の表示モニタ４２によって設定被覆加熱条件情報を出力するようにしてもよい。この場合、作業者は、設定被覆加熱条件を容易に確認することができる。

　また、被覆除去装置２は、自身の識別情報等のＩＤ番号を融着接続装置３に送信している。このため、融着接続装置３において、被覆除去装置２を容易に判別することができる。特に、融着接続装置３には、複数の被覆除去装置２が接続されて使用されることがある。このような場合には、融着接続装置３には複数の被覆除去装置２の情報が集約されるが、識別情報を送信することにより、複数の被覆除去装置２を容易に判別することができる。

　また、本実施形態において、外部装置は、融着接続装置３である。融着接続装置３は、被覆除去装置２で被覆除去された光ファイバの融着接続を行うことができる装置である。さらに、融着接続装置３は、接続プログラムの選択により、選択中の接続プログラムに含まれる被覆加熱条件情報を被覆除去装置２に送信している。このため、外部装置が融着接続装置３であることにより、光ファイバの被覆除去から融着接続までの工程を連続して実行できる。また、融着接続装置３には、光ファイバ同士を接続する際の接続プログラムが複数記憶されている。これらの複数の接続プログラムに被覆加熱条件を含めておくことにより、融着接続装置３において、被覆加熱条件を容易に選択して設定変更することができる。

　また、被覆除去装置２の記憶部１３には、第一変形例、第二変形例による被覆加熱条件設定処理を行うに際し、融着接続装置３から送信されたプログラム番号や被覆情報などの光ファイバ種類情報に基づく情報を使用して設定変更された被覆加熱条件が設定被覆加熱条件として記憶されている。被覆除去装置２の通信部１１は、記憶部１３に記憶されている設定被覆加熱条件情報を融着接続装置３に送信し、融着接続装置３は、受信した設定被覆加熱条件情報を表示モニタ４２に表示してもよい。この場合、被覆除去装置２における設定被覆加熱条件情報を融着接続装置３の表示モニタ４２で大きく、あるいは見やすく表示することができる。したがって、作業者は、設定被覆加熱条件情報の確認を容易に行うことができる。

　なお、上記本実施形態では、融着接続装置３と被覆除去装置２との情報を電源コード４を介した有線送信で送受信しているが、無線を用いた送受信を行うようにしてもよい。また、被覆加熱条件としては、被覆加熱温度及び被覆加熱時間を用いているが、被覆加熱温度及び被覆加熱時間のいずれか一方であってもよい。

第二実施形態
　次に、図面を参照して、本発明の第二実施形態に係る光ファイバ被覆除去システムについて説明する。第二実施形態に係る光ファイバ被覆除去システムは、第一実施形態に係る光ファイバ被覆除去システムが融着接続装置である点に代えて、携帯端末である点が主に相違している。また、被覆除去装置２は、第一実施形態の被覆除去装置２と比較して、主に、記憶部１３にそれぞれ記憶される情報及び制御部１２の制御が上記の実施形態と相違している。以下、上記の実施形態との相違点を中心として、第二実施形態について説明する。また、共通する部材、要素については、同一の符号を付し、その説明を省略することがある。

　図２１に示すように、光ファイバ被覆除去システム５は、被覆除去装置２及び外部装置である携帯端末５０を備えている。被覆除去装置２は、上記第一実施形態と同様、通信部１１、制御部１２、記憶部１３、ヒータ１４、保守情報取得部１５、及びブザー音出力部１６を備えている。なお、通信部１１には、電源コード４ではなくアンテナ６が接続されている点で上記第一実施形態とは相違している。また、外部装置は、作業者等が所有する携帯端末５０である。携帯端末５０は、タッチパネル５１、制御部５２、記憶部５３、及び通信部５４を備えている。通信部５４には、内部アンテナ５５が接続されている。

　図２２に示すように、携帯端末５０は、いわゆるスマートフォンであり、筐体６０を備えている。筐体６０には、タッチパネル５１が取り付けられている。また、筐体６０の内部に制御部５２、記憶部５３、通信部５４、及び内部アンテナ５５が設けられ、さらに図示しない内蔵電池が収容されている。

　携帯端末５０におけるタッチパネル５１は、制御部５２の制御に応じた画像が表示される。タッチパネル５１に表示される画像に応じてタップ、フリック、スワイプ、ピンチインなどの操作がタッチパネル５１に行われることにより、タッチパネル５１は、タップ等の操作に応じた情報を制御部５２に出力する。また、タッチパネル５１は、制御部５２から出力される情報等に基づいて、接続プログラムや保守情報などの各種情報を表示して出力する。

　制御部５２は、タッチパネル５１から出力された各種情報や、内部アンテナ５５を介して被覆除去装置２の通信部１１から送信され、携帯端末５０の通信部５４から出力される各種情報に基づいて、種々の設定処理等を行っている。制御部３２では、上記処理結果等に基づいて、タッチパネル５１、記憶部５３、及び通信部５４等に各種の情報を出力する。

　記憶部５３は、被覆除去装置２の被覆除去に必要な各種情報を記憶している。また、記憶部５３は、制御部５２によって設定被覆加熱条件などの各種情報が記憶されている。制御部５２は、必要に応じて記憶部５３に記憶された設定被覆加熱条件などの各種情報を読み出す。

　通信部５４は、制御部５２及び内部アンテナ５５に接続されている。通信部５４は、内部アンテナ５５及び被覆除去装置２に設けられたアンテナ６を介して被覆除去装置２の通信部１１から送信される各種情報を制御部５２に出力する。また、通信部５４は、制御部３２から出力された各種情報を、被覆除去装置２の通信部１１に対して内部アンテナ５５及びアンテナ６を介して送信する。

　第二実施形態に係る光ファイバ被覆除去システム５では、携帯端末５０の操作等を含んで、被覆除去装置２における被覆除去を行う際の被覆加熱条件設定処理が行われる。以下、第二実施形態に係る光ファイバ被覆除去システム５における被覆加熱条件設定処理の手順について、図２３を参照して説明する。

　図２３に示すように、被覆加熱条件設定処理において、携帯端末５０の制御部５２は、加熱レシピの選択が確定したか否かを判断する（ステップＳ８１）。その結果、加熱レシピの選択が確定していない場合（ステップＳ８１；ＮＯ）には、そのまま被覆加熱条件設定処理を終了する。

　携帯端末５０には、光ファイバの被覆除去を行う際の被覆加熱条件を定めた加熱レシピが複数記憶されている。複数の加熱レシピには、それぞれ加熱レシピ番号が付されている。加熱レシピの選択を行う際には、図２４に示すように、携帯端末５０のタッチパネル５１には、被覆除去装置２のＩＤ番号、複数の加熱レシピごとの加熱レシピ番号、加熱レシピ名、及び被覆加熱条件が表示される。

　図２４に示す例では、タッチパネル５１には、被覆除去装置２のＩＣ番号及び３つの加熱レシピが表示されている。加熱レシピでは、加熱レシピ名、被覆加熱温度、及び被覆加熱時間が表示されている。また、被覆除去装置２のＩＤ番号、被覆加熱温度、及び被覆加熱時間は、それぞれ被覆除去装置アイコン５１Ａ、温度計アイコン５１Ｂ、及び時計アイコン５１Ｃとともに表示されている。

　加熱レシピ番号１の加熱レシピは、レシピ名として「SM4ribbon Type-C ITUT G652」が表示されている。また、温度計アイコン５１Ｂの右側には、被覆加熱温度として１００℃の温度がメータアイコン５１Ｄとともに表示され、時計アイコン５１Ｃの右側には、被覆加熱時間として２秒が表示されている。
　加熱レシピ番号２の加熱レシピは、レシピ名として「NZ12ribbon Type-P ITUT G655」が表示されている。また、温度計アイコン５１Ｂの右側には、被覆加熱温度として１４０℃の温度がメータアイコン５１Ｄとともに表示され、時計アイコン５１Ｃの右側には、被覆加熱時間として６秒が表示されている。
　加熱レシピ番号３の加熱レシピは、レシピ名として「SM1single Type-A ITUT G652」が表示されている。温度計アイコン５１Ｂの右側には、被覆加熱温度として１２０℃の温度がメータアイコン５１Ｄとともに表示され、時計アイコン５１Ｃの右側には、被覆加熱時間として２秒が表示されている。

　作業者は、タッチパネル５１を操作することにより、加熱レシピを選択して確定することができる。図２４に示す例では、加熱レシピ番号２を作業者がタップした状態であり、加熱レシピ番号２の加熱レシピが選択されている。この状態から、加熱レシピ番号２をダブルタップすることにより、加熱レシピ番号２の加熱レシピの選択が確定する。このように、作業者によるタッチパネル５１の操作によって加熱レシピを選択して確定する。例えば図２４に示す加熱レシピ番号２がダブルタップされたときには加熱レシピ番号２の加熱レシピが確定する。それまでのタッチパネル５１への一連の入力情報を複数の光ファイバ種類の中からユーザ（作業者）により選択された光ファイバ種類情報としてタッチパネル５１が入力して制御部５２に出力する。制御部３２では、光ファイバ種類情報に基づいて、選択の確定した光ファイバ種類を特定する。例えば図２４に示す状態で加熱レシピ番号２がダブルタップされたときには、制御部３２は、接続プログラム「NZ12ribbon Type-P ITUT G655」に含まれる光ファイバ種類を特定する。

　ステップＳ８１において、加熱レシピの選択が確定した場合（ステップＳ８１；ＹＥＳ）、制御部５２は、選択中の加熱レシピに含まれる被覆加熱条件情報を記憶部５３から読み出す（ステップＳ８２）。記憶部５３に記憶された加熱レシピには、タッチパネル５１に表示される項目が含まれている。具体的には、図２５に示す加熱レシピ番号、加熱レシピ名、被覆加熱温度、及び被覆加熱時間の各項目が加熱レシピに含まれている。制御部５２は、確定した加熱レシピに対応する被覆加熱条件、ここでは、加熱レシピ番号３の加熱レシピに含まれる被覆加熱条件を記憶部５３から読み出す。

　続いて、制御部５２は、読み出した被覆加熱条件に応じた被覆加熱条件情報を被覆除去装置２に対して通信部５４及び内部アンテナ５５を介して送信する（ステップＳ８３）。被覆除去装置２では、被覆加熱条件設定処理を開始すると、携帯端末５０からの被覆加熱条件情報の送信を待つ処理が行われている。被覆加熱条件情報が送信された場合、被覆除去装置２における制御部１２は、アンテナ６及び通信部１１を介して携帯端末５０から送信された被覆加熱条件情報を受信し、設定被覆加熱条件として、記憶部１３に記憶させる（ステップＳ８４）。こうして、被覆加熱条件設定処理を終了する。

　被覆加熱条件設定処理が終了した後、被覆除去装置２における光ファイバの被覆除去を行う際に、蓋部材２３閉じたことを図示せぬ検出部により検出したら、制御部１２は、ヒータ１４を加熱して光ファイバの被覆加熱処理を行う。被覆加熱処理は、第一実施形態と同様の手順で行われる。

　また、図２６に示すように、携帯端末５０には、情報表示設定画面が表示可能である。情報表示設定画面には、第１保守情報表示部６１、第２保守情報表示部６２、省電力設定表示部６３、及びブザー情報設定表示部６４が表示されている。第１保守情報表示部６１には、保守情報として、被覆除去装置２における内蔵バッテリの充電残量及び充電回数が表示されている。第１保守情報表示部６１には、バッテリアイコン６１Ａが表示されており、被覆除去装置２における内蔵バッテリの充電残量は、バッテリアイコン６１Ａの右側に５０％としてメータアイコン６１Ｂとともに表示されている。また、被覆除去装置２における内蔵バッテリの充電回数は、バッテリアイコン６１Ａの下側に表示されている。

　第２保守情報表示部６２には、保守情報として、被覆除去刃２４の使用回数が表示されている。第２保守情報表示部６２には、被覆除去刃アイコン６２Ａが表示されており、被覆除去刃アイコン６２Ａの下側に被覆除去刃２４の使用回数が表示されており、被覆除去刃２４の使用回数は１１０５２回と表示されている。

　省電力設定表示部６３には、省電力モード設定部７１、予加熱温度設定部７２、及びシャットダウン時間設定部７３が含まれている。省電力モード設定部７１には、移動シンボル７１Ａが表示されており、移動シンボル７１Ａの右側に省電力動作が行われていない通常状態を意味する「Ｐｒｅｈｅａｔ」の文字が表示され、左側に省電力動作が行われる省電力状態を意味する「ＥＣＯ」の文字が表示されている。作業者は、タッチパネル５１をスワイプして移動シンボル７１Ａを右側に移動させることにより、省電力モードをＯＦＦにして省電力動作が行われない通常状態に設定することができる。また、作業者は、タッチパネル５１をスワイプして移動シンボル７１Ａを左側に移動させることにより、省電力動作が行われる省電力状態に設定することができる。

　予加熱温度設定部７２には、温度計アイコン７２Ａ及びメータアイコン７２Ｂが表示されている。メータアイコン７２Ｂは、温度計アイコン７２Ａの右側に表示され、メータアイコン７２Ｂの右側にはメータアイコン７２Ｂの位置に応じた温度、ここでは８０℃の温度が表示されている。作業者は、タッチパネル５１をスワイプしてメータアイコン７２Ｂの右端部を移動させることにより、省電力情報である予加熱温度を設定することができる。メータアイコン７２Ｂの右端部が右側に移動させられることにより予加熱温度が上昇し、メータアイコン７２Ｂの右端部が左側に移動させられることにより予加熱温度が下降する。

　シャットダウン時間設定部７３には、シャットダウンアイコン７３Ａが表示されており、シャットダウンアイコン７３Ａの右側にシャットダウン時間、ここでは１０分が表示されている。作業者は、シャットダウンアイコン７３Ａをフリックすることにより、省電力情報であるシャットダウン時間を設定することができる。シャットダウンアイコン７３Ａが下側にフリックされることにより、シャットダウン時間が短くなり、シャットダウンアイコン７３Ａが上側にフリックされることにより、シャットダウン時間が長くなる。

　ブザー情報設定表示部６４には、ブザー音量設定部７４及びブザー情報設定部７５が含まれている。ブザー音量設定部７４には、スピーカアイコン７４Ａが表示され、スピーカアイコン７４Ａの右側には音量メータアイコン７４Ｂが表示されている。音量メータアイコン７４Ｂの右側には、音量メータアイコン７４Ｂの位置に応じたブザー音量、ここではブザー音量の「４」が表示されている。タッチパネル５１をスワイプして音量メータアイコン７４Ｂを移動させることにより、ブザー音量を設定することができる。音量メータアイコン７４Ｂが右側に移動させられることによりブザー音量は大きくなり、音量メータアイコン７４Ｂが左側に移動させられることによりブザー音量は小さくなる。

　ブザー情報設定部７５は、ブザー音発生条件候補に応じたエリアとして、加熱完了エリア７５Ａ、電源Ｏｎエリア７５Ｂ、電源Ｏｆｆエリア７５Ｃ、シャットダウンエリア７５Ｄ、充電開始エリア７５Ｅ、充電終了エリア７５Ｆに区画されている。作業者は、ブザー情報設定部７５の各区画をタップすることにより、ブザー音発生条件を切り替えることができる。図２６に示す例では、「加熱完了」「電源Ｏｎ」「充電終了」がブザー音発生条件として設定されており、加熱完了エリア７５Ａ、電源Ｏｎエリア７５Ｂ、充電終了エリア７５Ｆの背景色は、電源Ｏｆｆエリア７５Ｃ、シャットダウンエリア７５Ｄ、充電開始エリア７５Ｅの背景色と異なっている。ここで、例えば電源Ｏｆｆエリア７５Ｃをタップすることにより、電源Ｏｆｆがブザー音発生条件として設定される。また、充電終了エリア７５Ｆをタップすることにより、充電終了がブザー音発生条件から外される。

　このように、本実施形態に係る光ファイバ被覆除去システム５においては、上記第一実施形態と同様の作用効果を奏する。例えば、ヒータ１４は、携帯端末５０からの被覆加熱条件情報を使用して、光ファイバの被覆加熱を行っている。このため、被覆加熱条件の設定変更作業は、携帯端末５０で行うことができる。したがって、被覆加熱条件の設定変更作業にかかる手間を小さくし、設定変更作業忘れを抑制することができる。

　また、本実施形態では、携帯端末５０を用いて、無線によって被覆除去装置２における被覆加熱条件を設定できる。このため、被覆除去装置２によって被覆除去作業を行う現場以外の位置からも被覆除去装置２の被覆加熱条件を設定することができる。したがって、被覆除去作業を行う現場において、作業者が被覆除去に関する知識が乏しい場合でも、適切な被覆加熱条件の設定を行うことができる。

　また、被覆除去装置２は、保守情報や識別情報を携帯端末５０に送信し、携帯端末５０は、送信された保守情報及び識別情報を表示している。このため、携帯端末５０を所有する例えば作業監督者は、被覆除去作業を行う現場から離れた位置でも保守情報を知ることができる。したがって、被覆除去作業を行う現場において、作業者が被覆除去に関する知識が乏しい場合でも、作業者に適切な保守作業を指示することができる。また、識別情報が送信されることにより、被覆除去装置２と携帯端末５０との組が複数ある場合に、所定の組の被覆除去装置２及び携帯端末５０から送信された情報が、他の組の被覆除去装置２及び携帯端末５０に送信されるような不具合、たとえば混線の発生を防止することもできる。

　なお、本実施形態では、外部装置が携帯端末５０であり、被覆除去装置２との間で無線通信を行っているが、外部装置は、例えばパーソナルコンピュータであり、パーソナルコンピュータと被覆除去装置２とをケーブル等で接続して有線での通信を行ってもよい。

　以上、本発明の詳細について実施形態を用いて説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
　例えば、上記各実施形態では、被覆除去装置２は、設定被覆加熱条件となる被覆加熱条件を記憶部１３に記憶しているが、記憶部１３に記憶することなく、直接ヒータ１４の温度制御に利用してもよい。また、上記各実施形態では、被覆除去装置２は、記憶部１３を備えているが、記憶部１３に代えて外部記憶装置を被覆除去装置２に接続して記憶部１３の代わりに使用できるようにしてもよい。この場合、例えば、第一変形例及び第二変形例のように、被覆加熱条件が被覆除去装置２の記憶部１３に記憶されている例に代える場合には、被覆除去の対象となる光ファイバに応じた被覆加熱条件が記憶された記憶媒体を用いるようにしてもよい。

　また、上記各実施形態では被覆加熱条件を設定する際に、被覆除去装置２の記憶部１３または融着接続装置３の記憶部３３に記憶された被覆加熱情報を用いているが、光ファイバ種類情報や被覆情報等から被覆加熱条件を演算等によって算出してもよい。例えば、光ファイバ種類情報から演算によって算出する場合、放電加熱電流が大きく放電加熱時間が長いほど被覆加熱温度が高く被覆加熱時間が長い被覆加熱条件となる演算式を用いて演算によって被覆加熱条件を求めてもよい。また、被覆情報を用いる場合、心数が多く被覆径が大きいほど被覆加熱温度が高く被覆加熱時間が長い被覆加熱条件となる演算式を用いて演算によって被覆加熱条件を求めてもよい。

　１，５…光ファイバ被覆除去システム、２…光ファイバ被覆除去装置、３…融着接続装置、４…ケーブル、６…アンテナ、１１…通信部、１２…制御部、１３…記憶部、１４…ヒータ、１５…保守情報取得部、１６…ブザー音出力部、２１…ベース、２３…蓋部材、２４…被覆除去刃、２５…スライドシャフト、２６…クランプ部、２７…ファイバホルダ、３１…入力部、３２…制御部、３３…記憶部、３４…通信部、３５…出力部、５０…携帯端末、５１…タッチパネル
 

Claims (16)

1. 　光ファイバの被覆をヒータで加熱して刃により除去する光ファイバ被覆除去装置であって、
   　複数の光ファイバ種類の中からユーザにより選択された光ファイバ種類を特定する光ファイバ種類情報を入力した外部装置からの前記光ファイバ種類情報に基づく情報を受信する通信部と、
   　受信した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を使用して、光ファイバの被覆加熱を行うヒータと、
   を備え、
   　前記ヒータは、前記光ファイバ種類情報に応じた複数の条件で被覆加熱を実行可能である
   　光ファイバ被覆除去装置。
2. 　前記光ファイバ種類情報は、前記光ファイバの被覆加熱条件を特定する被覆加熱条件情報を含み、
   　前記通信部は、前記被覆加熱条件情報を前記光ファイバ種類情報に基づく情報として受信し、
   　前記ヒータは、受信した前記被覆加熱条件情報によって特定される被覆加熱条件で、前記光ファイバの被覆加熱を行う
   　請求項１に記載の光ファイバ被覆除去装置。
3. 　前記通信部は、前記外部装置からの、前記光ファイバ被覆除去装置に対する省電力動作設定指示に基づく情報を受信し、
   　前記ヒータは、受信した前記省電力動作設定指示に基づく情報を使い、前記ヒータの予加熱を制御する
   　請求項１に記載の光ファイバ被覆除去装置。
4. 　ブザー音を出力するブザー音出力部をさらに備え、
   　前記通信部は、前記外部装置からの、前記光ファイバ被覆除去装置に対するブザー音量設定指示に基づく情報を受信し、
   　前記ブザー音出力部は、受信した前記ブザー音量設定指示に基づく情報を使い、ブザー音を出力し、
   　前記ブザー音出力部は、前記ブザー音量設定指示に応じた複数のブザー音量でブザー音を出力可能である
   　請求項１に記載の光ファイバ被覆除去装置。
5. 　内蔵バッテリの残量、前記内蔵バッテリの充放電回数、前記刃の使用回数、及び、異常発生のうちの少なくとも１以上の保守情報を取得する保守情報取得部をさらに備え、
   　前記通信部は、取得した前記保守情報に基づく情報を送信し、
   　前記外部装置は、受信した前記保守情報に基づく情報を使い、前記保守情報を出力する
   　請求項１に記載の光ファイバ被覆除去装置。
6. 　前記通信部は、前記光ファイバ被覆除去装置の識別情報に基づく情報を送信し、
   　前記外部装置は、受信した前記識別情報に基づく情報を使い、前記光ファイバ被覆除去装置の前記識別情報を出力する
   　請求項１に記載の光ファイバ被覆除去装置。
7. 　前記外部装置は、光ファイバ種類に応じた複数の接続プログラムのうちの選択中の接続プログラムを用いて融着接続を行うとともに、前記選択中の接続プログラムに含まれる光ファイバ種類の情報を、前記光ファイバ種類情報として入力する融着接続装置である
   　請求項１から６のいずれか一項に記載の光ファイバ被覆除去装置。
8. 　前記選択中の接続プログラムは、前記光ファイバの前記被覆加熱条件情報をさらに含み、
   　前記通信部は、前記融着接続装置からの前記被覆加熱条件情報を前記光ファイバ種類情報に基づく情報として受信し、
   　前記ヒータは、受信した前記被覆加熱条件情報を使い、前記被覆加熱条件情報で特定される被覆加熱条件で、光ファイバの被覆を加熱する
   　請求項２に記載の光ファイバ被覆除去装置。
9. 　受信した前記被覆加熱条件情報を設定被覆加熱条件情報として記憶する記憶部をさらに備え、
   　前記通信部は、前記設定被覆加熱条件情報を送信し、
   　前記外部装置は、受信した前記被覆加熱条件情報を出力する
   　請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の光ファイバ被覆除去装置。
10. 　光ファイバの被覆をヒータにより加熱して刃により除去する光ファイバ被覆除去装置での被覆加熱に使用する情報を入力する外部装置であって、
    　複数の光ファイバ種類の中からユーザにより選択された光ファイバ種類を特定する光ファイバ種類情報を入力する入力部と、
    　入力した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を送信する通信部と、
    　を備え、
    　前記光ファイバ被覆除去装置は、受信した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を使い、光ファイバの被覆加熱を前記ヒータにより行い、
    　前記ヒータは、前記光ファイバ種類情報に応じた複数の条件で被覆加熱を実行可能である
    　外部装置。
11. 　前記光ファイバ種類情報は、前記ヒータの被覆加熱条件を特定する被覆加熱条件情報を含み、
    　前記通信部は、入力した前記光ファイバ種類情報に含まれる前記被覆加熱条件情報を送信し、
    　前記光ファイバ被覆除去装置は、前記被覆加熱条件情報を受信し、受信した前記被覆加熱条件情報を使用して、前記被覆加熱条件情報で特定される被覆加熱条件で、光ファイバの被覆を加熱する
    　請求項１０に記載の外部装置。
12. 　情報を出力する出力部をさらに備え、
    　前記光ファイバ被覆除去装置は、内蔵バッテリの残量、前記内蔵バッテリの充放電回数、前記刃の使用回数、及び、異常発生のうちの少なくとも１以上の保守情報を検出し、検出した前記保守情報に基づく情報を送信し、
    　前記通信部は、前記保守情報に基づく情報を受信し、
    　前記出力部は、受信した前記保守情報に基づく情報に基づき、前記保守情報を出力する
    　請求項１０に記載の外部装置。
13. 　光ファイバの種類に応じた複数の接続プログラムのうちの選択中の接続プログラムを用いて融着接続を行うとともに、前記選択中の接続プログラムに含まれる光ファイバの種類の情報を前記光ファイバ種類情報を入力する融着接続装置である
    　請求項１０から１２のいずれか一項に記載の外部装置。
14. 　前記選択中の接続プログラムは、前記光ファイバの前記被覆加熱条件情報をさらに含み、
    　前記光ファイバ被覆除去装置は、前記融着接続装置からの前記被覆加熱条件情報を前記光ファイバ種類情報として受信し、
    　前記ヒータは、受信した前記被覆加熱条件情報を使い、前記被覆加熱条件情報で特定される被覆加熱条件で、前記光ファイバの被覆を加熱する
    　請求項１３に記載の外部装置。
15. 　光ファイバの被覆をヒータで加熱して刃により除去する光ファイバ被覆除去装置と、前記光ファイバ被覆除去装置での被覆加熱に使用する情報を入力する外部装置とを含む光ファイバ被覆除去システムであって、
    　前記外部装置は、
    　　複数の光ファイバ種類の中からユーザにより選択された光ファイバ種類を特定する光ファイバ種類情報を入力する入力部と、
    　　入力した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を送信する通信部と、
    　を備え、
    　前記光ファイバ被覆除去装置は、
    　　前記外部装置からの前記光ファイバ種類情報に基づく情報を受信する通信部と、
    　　受信した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を使い、光ファイバの被覆加熱を行うヒータと、
    　を備え、
    　　前記ヒータは、前記光ファイバ種類情報に応じた複数の条件で被覆加熱を行う
    　光ファイバ被覆除去システム。
16. 　光ファイバの被覆をヒータで加熱して刃により除去する光ファイバ被覆除去装置と、前記光ファイバ被覆除去装置での被覆加熱に使用する情報を入力する外部装置とを用いた光ファイバ被覆除去方法であって、
    　前記外部装置の実行する、
    　　複数の光ファイバ種類の中からユーザにより選択された光ファイバ種類を特定する光ファイバ種類情報を入力する入力ステップと、
    　　入力した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を送信する第一通信ステップと、
    　前記光ファイバ被覆除去装置の実行する、
    　　前記外部装置からの前記光ファイバ種類情報に基づく情報を受信する第二通信ステップと、
    　　受信した前記光ファイバ種類情報に基づく情報を使い、光ファイバの被覆加熱を前記ヒータにより行う被覆加熱ステップと、
    　を含み、
    　　前記被覆加熱ステップにおいて、前記光ファイバ種類情報に応じた複数の条件で前記ヒータにより被覆加熱を実行可能である
    　光ファイバ被覆除去方法。

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