WO2018147092A1 - タペット - Google Patents

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WO2018147092A1
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peripheral surface
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ホンチョン ウーン
雅保 高見
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株式会社オティックス
株式会社クボタ
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    • F01L2810/02—Lubrication

Definitions

  • the present invention relates to a tappet.
  • Patent Document 1 discloses a tappet configured as a valve lifter. This tappet has a cup shape as a whole, and is supported with the lower end portion of the push rod in contact with the inner bottom portion. The upper end of the push rod supports the end of the rocker arm. The other end of the rocker arm is in contact with the upper end of the exhaust valve.
  • the lower surface of the tappet is a flat sliding surface and is in contact with the cam.
  • This type of lash adjuster includes a cylindrical body and a plunger accommodated in the body, and the plunger moves in the vertical direction with respect to the body in accordance with fluctuations in hydraulic pressure.
  • the lash adjuster If the lash adjuster is built into the tappet cup, and the inner peripheral surface of the body is in contact with the inner peripheral surface of the cup, the lubricating oil falling along the push rod is dammed by the lash adjuster, There is a circumstance that further decline is hindered. For this reason, the lubricating oil does not reach the cam, and the lubricating oil does not sufficiently spread between the cam and the sliding contact surface of the tappet. As a result, the cam may be insufficiently lubricated.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a tappet capable of supplying lubricating oil to a cam even if it is a tappet provided with a lash adjuster. .
  • the tappet of the present invention includes a lash adjuster and a tappet body into which the lash adjuster is inserted and incorporated.
  • the lash adjuster includes a plunger having a top portion on which a lower end portion of a push rod can slide, and a body in which the plunger is accommodated so as to be movable in the vertical direction.
  • the tappet body includes a lower surface portion that comes into contact with the cam, an outer peripheral surface portion that can slide on the tappet guide, an inner receiving surface portion that is located on the inner side of the outer peripheral surface portion and receives lubricating oil, and an inner surface of the outer peripheral surface portion Located in the up and down direction, the upper end is opened to the receiving surface portion, the lower end is closed, the body is inserted and assembled, and the inner surface of the outer peripheral surface portion is located above the receiving surface portion.
  • a receiving space that is open to the outer peripheral surface, or an oil guide passage that is positioned between the outer peripheral surface portion or the outer peripheral surface portion and the assembly hole, and extends to guide the lubricating oil received by the receiving surface portion to the cam. , Has a feature.
  • the lubricating oil received on the receiving surface from the push rod side can reach the cam via the oil guide path. Can be supplied with lubricating oil.
  • the lash adjuster is merely inserted into the assembly hole of the tappet body, the assembly work can be easily performed, and the existing (general purpose) one can be used as it is.
  • a predetermined amount of lubricating oil can be stored in the receiving space on the receiving surface inside the tappet body.
  • the “vertical direction” is not limited to a strict vertical direction, but is a concept including a direction inclined with respect to the vertical direction.
  • FIG. 1 It is sectional drawing of the valve operating apparatus provided with the tappet of Example 1 of this invention. It is sectional drawing of a tappet. It is a perspective view of a tappet main body. It is sectional drawing of the tappet of Example 2.
  • FIG. It is a perspective view of the tappet main body of Example 2.
  • 6 is a partial enlarged cross-sectional view of a tappet according to Example 3.
  • FIG. It is a partial expansion perspective view of the tappet of Example 4.
  • the oil guide passage may have an oil guide groove extending in the vertical direction on the outer peripheral surface portion. According to this, the lubricating oil from the push rod can reach the cam quickly and reliably along the oil guide groove. Moreover, since the oil guide groove is disposed on the outer peripheral surface portion of the tappet body, it is possible to ensure ease of processing.
  • the tappet body may have an oil introduction hole that penetrates a peripheral wall that defines the outer periphery of the receiving space and communicates with an upper end portion of the oil introduction groove. According to this, the lubricating oil can move from the receiving space to the oil guide groove through the oil guide hole. For this reason, it is possible to prevent the lubricating oil from overflowing from the upper end of the tappet body.
  • the oil guide path may have a circumferential groove that extends in a circumferential direction and communicates with a lower end portion of the oil guide groove at a lower end portion of the outer peripheral surface portion. According to this, even if the tappet body rotates and the oil guide groove shifts to a position deviated from the sliding area of the cam, the lubricating oil diffuses from the oil guide groove along the circumferential groove and is transferred to the cam. Can be reached.
  • the lower surface of the circumferential groove may be a descending slope that slopes downward from the inner surface of the circumferential groove toward the outside. According to this, the lubricating oil can reach the cam smoothly and quickly along the downward slope of the circumferential groove.
  • the tappet main body preferably has a retaining portion for retaining the lubricating oil inside the circumferential groove. According to this, since the lubricating oil can be discharged toward the cam once it is received by the staying portion, the certainty of bringing the lubricating oil to the cam can be improved.
  • the tappet body may include a weir portion that is inclined upwardly from the back surface of the circumferential groove on the lower surface of the circumferential groove, and the staying portion may be configured by the weir portion. . According to this, a retention part can be provided without increasing the number of parts.
  • the retaining portion may be formed of a ring member attached to the tappet body so as to cover the opening of the circumferential groove. According to this, the amount of lubricating oil retained in the circumferential groove, the discharge portion to the cam, and the like can be adjusted depending on the form of the ring member.
  • the oil guide passage may have a communication hole that penetrates the outer peripheral portion of the assembly hole of the tappet body from the side surface of the assembly hole to the outer peripheral surface portion. According to this, lubricating oil can be distribute
  • Example 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the tappet 10 according to the first embodiment is provided in a valve operating device for an internal combustion engine, and illustrates a valve lifter for an OHV type engine.
  • the valve operating device is incorporated so that the intake or exhaust port 81 of the cylinder head 80 can be opened and closed, and an upper end projects from the cylinder head 80 and has one end in the length direction.
  • a rocker arm 85 whose portion abuts against the upper end of the valve 83, a push rod 88 whose upper end abuts against the other longitudinal end of the rocker arm 85 via an adjusting screw 86, and a lash where the lower end of the push rod 88 abuts
  • An adjuster 11 and a tappet body 12 that accommodates the lash adjuster 11 are provided.
  • the tappet 10 includes a lash adjuster 11 and a tappet body 12.
  • the valve 83 is inserted into the valve guide hole 89 so as to be slidable in the vertical direction, and is biased in a valve closing direction (a direction in which one end of the rocker arm 85 is lifted) by a biasing member 91 such as a coil spring.
  • the rocker arm 85 swings around a rocker shaft 92 that passes through a middle portion in the length direction (a portion between one end portion and the other end portion in the length direction), and functions to open and close the valve 83.
  • the adjustment screw 86 passes through the other end portion in the length direction of the rocker arm 85 and is screwed into the nut 93, and the amount of protrusion downward from the other end portion of the rocker arm 85 can be adjusted according to screwing into the nut 93. Has been.
  • the push rod 88 is a rod-like member elongated in the vertical direction, and is housed in a rod housing portion (not shown).
  • the upper end of the push rod 88 is a hemispherical upper end recess 94 that opens upward.
  • the lower end portion of the adjustment screw 86 is slidably supported by the upper end recess 94.
  • the lower end portion of the push rod 88 is a hemispherical lower end recess 95 that opens downward.
  • the lower end recessed portion 95 is slidably supported on the top portion 16 of the plunger 14 described later of the lash adjuster 11.
  • a rod hole 96 is provided in the center of the push rod 88 so as to penetrate in the axial direction.
  • the upper end of the rod hole 96 opens at the center of the upper end recess 94, and the lower end of the rod hole 96 opens at the center of the lower end recess 95.
  • the lubricating oil (operating oil) supplied to the rocker arm 85 flows into the rod hole 96 from the sliding region of the adjusting screw 86 through the upper end recess 94, descends along the inner surface of the rod hole 96, and lower end recess 95, the top 16 of the plunger 14 sliding in the lower end recess 95 is lubricated. Further, a part of the lubricating oil travels down the outer surface of the push rod 88 from the upper side where the rocker arm 85 is located and reaches the tappet 10. *
  • the lash adjuster 11 constituting the tappet 10 includes a bottomed cylindrical body 13 and a bottomed cylindrical plunger 14 inserted into the body 13 so as to be movable in the vertical direction.
  • the plunger 14 has a valve hole 15 in the bottom wall portion, and a hemispherical top portion 16 at the upper end portion of the peripheral wall portion.
  • the radius of curvature of the outer peripheral surface (convex spherical surface) of the top portion 16 is made smaller than the radius of curvature of the inner peripheral surface (concave spherical surface) of the lower end recess 95.
  • a top hole 17 is provided through the center of the top portion 16.
  • the inside of the plunger 14 is configured as a low pressure chamber 18.
  • the lower side of the inside of the body 13 is configured as a high pressure chamber 19 defined between the bottom wall portion of the plunger 14.
  • Lubricating oil is introduced into the low pressure chamber 18 from the rod hole 96 of the push rod 88 through the top hole 17 and stored therein.
  • the high pressure chamber 19 is filled with lubricating oil from the low pressure chamber 18 through the valve hole 15.
  • a spherical valve body 21, a bowl-shaped retainer 22, a first spring 23, and a second spring 24 are accommodated.
  • the valve body 21 is accommodated in the retainer 22 so as to be able to open and close the valve hole 15.
  • the first spring 23 is housed in the retainer 22 and biases the valve body 21 upward (in the direction of closing the valve hole 15). Further, the second spring 24 biases the retainer 22 upward.
  • the known lash adjuster 11 is used as it is.
  • the tappet body 12 has a cup shape as a whole, and includes a circular bottom wall 25 and a peripheral wall 26 that rises upward from the outer peripheral edge of the bottom wall 25.
  • the tappet body 12 is inserted into a tappet guide hole 98 provided in the housing 97 at the upper part of the cylinder block, and is slidably inserted in the vertical direction.
  • the tappet body 12 includes an outer peripheral surface portion 42 that forms the outer peripheral surface of the peripheral wall 26, a lower surface portion 27 that forms the lower surface of the bottom wall 25, and an intermediate portion between the outer peripheral surface portion 42 and the outer peripheral surface portion 42 in the vertical direction.
  • a receiving surface portion 43 that is located at the same height as the portion and faces upward, and a receiving space 44 that is open inside the upper portion of the outer peripheral surface portion 42 and above the receiving surface portion 43. In other words, the receiving space 44 is partitioned by the upper portion of the peripheral wall 26 and the receiving surface portion 43.
  • the lower surface portion 27 is a flat surface arranged substantially horizontally.
  • the receiving surface portion 43 also has a portion arranged substantially horizontally.
  • the outer peripheral surface portion 42 is formed in a circular cross section and is slidable on the inner peripheral surface of the tappet guide hole 98.
  • the tappet main body 12 extends in the vertical direction, has an upper end opened in the radial center of the receiving surface portion 43, and a lower end is closed to define the upper surface of the bottom wall 25. It has a hole 45.
  • the lash adjuster 11 is inserted and assembled into the assembly hole 45 of the tappet body 12 from the receiving space 44 side.
  • the lower surface portion 27 of the tappet body 12 is slidably in contact with a cam 70 disposed below.
  • the inner peripheral surface of the assembly hole 45 of the tappet body 12 has a fitting surface 28 having a smaller diameter than the adjacent upper and lower regions at two places spaced in the vertical direction.
  • the fitting surface 28 of the tappet body 12 is disposed so as to be able to contact the body 13 of the lash adjuster 11 along the circumferential direction. As a result, the lash adjuster 11 is held in a state in which the radial movement with respect to the tappet body 12 is restricted.
  • the peripheral wall 26 of the tappet body 12 is provided with an oil guide passage 30 for receiving the lubricant oil that has fallen along the outer surface of the push rod 88 and guiding it to the cam 70.
  • the oil guide passage 30 is constituted by the oil guide groove 31 and the oil guide hole 32.
  • the oil guide groove 31 is recessed in the outer peripheral surface portion 42 of the peripheral wall 26 and has a U-shaped section or a U-shaped section extending in the vertical direction.
  • the oil guide groove 31 is paired at both ends in the radial direction of the outer peripheral surface portion 42 of the peripheral wall 26 and is provided in a thick portion outside the assembly hole 45 in the peripheral wall 26 as shown in FIG.
  • the lower end of the oil guiding groove 31 is closed at the same position as the inner surface of the bottom wall 25 or a position slightly above the inner surface of the bottom wall 25.
  • the oil guide hole 32 has a cross-sectional circular shape that coaxially penetrates both radial ends of the thin portion of the peripheral wall 26 from the position facing the inner space to the outer peripheral surface portion 42, and communicates with the upper end portion of the oil guide groove 31. It has become.
  • the oil guide hole 32 is located slightly above the receiving surface portion 43.
  • the opening diameter of the oil guide hole 32 is slightly larger than the groove width of the oil guide groove 31.
  • the valve mechanism will be described.
  • the tappet main body 12 that contacts the cam 70 slides and displaces the tappet guide hole 98 in the vertical direction, and the push rod 88 is moved up and down via the lash adjuster 11.
  • the raising / lowering operation of the push rod 88 is transmitted to the rocker arm 85 via the adjusting screw 86, and the rocker arm 85 swings and displaces.
  • the valve body 21 closes the valve hole 15, the plunger 14 and the body 13 become rigid, and the plunger 14 is lowered. Is regulated.
  • the second spring 24 pushes up the plunger 14, thereby increasing the volume of the high pressure chamber 19 and decreasing the pressure of the high pressure chamber 19.
  • the force that urges the valve body 21 in the valve closing direction decreases, the valve body 21 opens the valve hole 15, and the lubricating oil in the low pressure chamber 18 moves to the high pressure chamber 19.
  • the lift force of the cam 70 is attenuated and transmitted to the push rod 88 and the rocker arm 85 via the lash adjuster 11, so that the valve clearance is automatically adjusted.
  • the lubricating oil flowing through the oil passage 99 of the rocker shaft 92 moves to the other end in the length direction of the rocker arm 85, and a part of the lubricating oil lubricates the lubricating region between the lash adjuster 11 and the adjusting screw 86 and flows into the rod hole 96.
  • the rest travels down the outer surface of the push rod 88.
  • the lubricating oil that has fallen along the outer surface of the push rod 88 flows into the tappet body 12 from the outer surface of the lower end recess 95.
  • Lubricating oil that has flowed into the tappet body 12 is received by the receiving surface portion 43 and can be stored in the receiving space 44 until the lower limit height of the oil guide hole 32 is reached.
  • a gap is not substantially formed between the fitting surface 28 of the tappet body 12 and the body 13, so that the lubricating oil is difficult to pass through.
  • the lubricating oil stored in the receiving space 44 on the receiving surface portion 43 flows into the oil guide hole 32 and moves to the upper end portion of the oil guide groove 31, and further from the upper end portion of the oil guide groove 31 to the groove of the oil guide groove 31. Slip down along the plane (see arrow in FIG. 2). However, the lubricating oil may drop from the outer surface of the lower end recess 95 and directly enter the oil guide hole 32 without passing through the receiving surface portion 43. The lubricating oil reaching the lower end portion of the oil guide groove 31 further drops and adheres to the cam surface 71 of the cam 70, and lubricates the sliding region between the lower surface portion 27 of the tappet body 12 and the cam surface 71 of the cam 70. .
  • the lash adjuster 11 is fitted into the tappet main body 12, and there is a situation that the lubricating oil cannot move down the tappet main body 12 and reach the cam 70 side. Since the oil guide passage 30 from the oil guide hole 32 to the cam 70 side through the oil guide groove 31 is secured, sufficient lubricating oil can be supplied to the cam 70.
  • the assembly operation can be easily performed, and the existing (general purpose) one can be used as it is. .
  • a predetermined amount of lubricating oil can be stored in the receiving space 44 on the receiving surface 43 inside the tappet body 12.
  • the oil guide groove 31 is provided in the outer peripheral surface portion 42 of the tappet main body 12, the processing becomes easier as compared with the case where it is provided in the inner peripheral surface of the tappet main body 12.
  • the oil guide hole 32 is provided so as to penetrate the peripheral wall 26 of the tappet body 12 and communicate with the upper end portion of the oil guide groove 31, the lubricating oil is supplied from the receiving space 44 to the oil guide hole 32 and the oil guide groove. It is possible to quickly reach the cam 70 side through 31. Further, it is possible to prevent the lubricating oil from overflowing from the upper end of the peripheral wall 26 of the tappet body 12 and diffusing to the surroundings.
  • Example 2> 4 and 5 show a second embodiment of the present invention.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that the circumferential groove 33 is included in the oil guide passage 30A.
  • the second embodiment is the same as the first embodiment, and a duplicate description of the first embodiment is omitted.
  • parts that are the same as or correspond to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment.
  • the circumferential groove 33 has an annular shape that circulates the outer peripheral surface portion 42 of the tappet main body 12 over the entire circumference, and communicates with the lower end portion of the oil guiding groove 31 at both ends in the radial direction.
  • the circumferential groove 33 is deeper than the oil guiding groove 31 and larger than the thin portion of the tappet body 12.
  • the inner surface 46 of the circumferential groove 33 is disposed along the vertical direction.
  • the lower surface of the circumferential groove 33 is a descending slope 35 that is tapered downward from the back surface 46 toward the outside.
  • the upper surface of the circumferential groove 33 is an ascending slope 34 that is tapered upward from the back surface 46 toward the outside.
  • Each of the down slope 35 and the up slope 34 has an inclination angle larger than 45 degrees with respect to the horizontal axis along the left-right direction.
  • the downward slope 35 of the circumferential groove 33 faces the lower end of the tappet body 12 and is disposed at a position close to the lower surface portion 27.
  • the ascending slope 34 of the circumferential groove 33 intersects the lower end of the oil guiding groove 31, and the oil guiding groove 31 communicates in a notch shape.
  • the diameter dimension of the lower surface portion 27 of the tappet body 12 is made larger than the width dimension of the cam surface 71 of the cam 70, and the lower surface portion 27 of the tappet body 12 protrudes outward in the width direction of the cam surface 71 of the cam 70. Has a part. For this reason, when the tappet main body 12 is rotationally displaced about the axis in the tappet guide hole 98, the oil guide groove 31 may be shifted to a position disengaged from the cam surface 71 of the cam 70. There is a concern that the groove 31 may fall without being transferred to the cam surface 71 of the cam 70.
  • the lubricating oil from the lower end of the oil guide groove 31 has a circumferential groove 33.
  • the lubricating oil from the lower end of the oil guide groove 31 has a circumferential groove 33.
  • the diffused lubricating oil can reach the cam surface 71 of the cam 70.
  • sufficient lubricating oil can be supplied to the cam 70.
  • the lubricating oil can smoothly and quickly reach the cam surface 71 of the cam 70 from the down slope 35.
  • FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention.
  • the third embodiment is different from the second embodiment in the form of the circumferential groove 33B of the oil guide passage 30B, and the tappet body 12 has a staying portion 47 that once receives the lubricating oil from the oil guide groove 31 in the circumferential groove 33B. is doing.
  • Others are the same as in the second embodiment.
  • the circumferential groove 33B has a reverse-tapered weir portion 37 that gradually slopes upward from the back surface 46 toward the outside on the lower surface.
  • the weir part 37 is formed in the circumferential groove 33B in an undercut over the entire circumference.
  • the stay part 47 is composed of a weir part 37, and lubricating oil can be stored in a stay space 38 having a V-shaped cross section defined between the inner surface 46 of the circumferential groove 33 ⁇ / b> B and the weir part 37.
  • the lubricating oil dropped from the oil guiding groove 31 is once received in the stay space 38, and the received lubricating oil is diffused in the circumferential direction along the dam portion 37 as the tappet body 12 rotates.
  • the cam surface 71 of the cam 70 can be reached.
  • the certainty of reaching lubricating oil to the cam surface 71 of the cam 70 can be improved.
  • the weir portion 37 serving as the staying portion 47 is provided integrally with the tappet body 12, the number of components is not increased, and component management is facilitated.
  • FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention.
  • the fourth embodiment is different from the second embodiment in that the retaining member 47 is provided with a ring member 40 separate from the tappet main body 12. Others are the same as in the second embodiment.
  • the ring member 40 has an end-like annular shape (C-shape in plan view) as a whole, and can be elastically deformed through a gap between both ends.
  • the ring member 40 is elastically attached to the tappet body 12 and is disposed so as to cover the opening of the circumferential groove 33.
  • the ring member 40 is provided with a plurality of outflow oil holes 41 arranged at intervals in the circumferential direction. In the illustrated case, the oil spill hole 41 opens at the lower end edge of the ring member 40.
  • the lubricating oil flowing out from the oil guide groove 31 is received by the inner peripheral surface of the ring member 40, and then the lubricating oil flows out as the tappet body 12 rotates. It can flow out of the hole 41 and reach the cam surface 71 of the cam 70. For this reason, lubricating oil can be reliably supplied to the cam 70.
  • FIG. 8 shows a fifth embodiment of the present invention.
  • the fifth embodiment includes the circumferential groove 33, but the oil guide passage 30 ⁇ / b> D excluding the circumferential groove 33 is different from the second embodiment.
  • the tappet body 12 does not have the oil guide hole 32 of the first embodiment, but has an oil guide path 30D in the radial thick portion between the assembly hole 45 and the outer peripheral surface portion 42 of the peripheral wall 26. .
  • the oil guide passage 30 ⁇ / b> D extends in the vertical direction along with the assembly hole 45, the upper end intersects with the oil guide groove 31 ⁇ / b> D opening in the receiving surface portion 43, and the lower end of the oil guide groove 31 ⁇ / b> D, and the outer periphery from the side surface of the assembly hole 45.
  • the surface portion 42 (here, the inner surface 46 of the circumferential groove 33) has a communication hole 48 that penetrates the thick portion of the peripheral wall 26 in the radial direction.
  • the receiving surface portion 43 of the tappet main body 12 has a shape curved slightly in a concave curved shape toward the inside in the radial direction.
  • the lubricating oil dropped from the push rod 88 side is received by the receiving surface portion 43, then flows from the receiving surface portion 43 into the oil guiding groove 31D, and further from the oil guiding groove 31D to the communication hole 48 and the circumference.
  • the cam surface 71 of the cam 70 can be reached through the grooves 33 sequentially.
  • the lubricating oil can be stored in the curved inner portion of the receiving surface portion 43 in the receiving space 44.
  • the lubricating oil does not necessarily have to be stored in the receiving space 44, and may flow directly into the oil guiding groove 31D from the push rod 88 side without passing through the receiving surface portion 43.
  • the lubricating oil falling from the push rod 88 side can be quickly supplied from the cam surface 71 of the cam 70. Further, when the lash adjuster 11 is inserted into the assembly hole 45 of the tappet main body 12, the communication hole 48 can be used as an air vent path for removing air existing inside the assembly hole 45.
  • FIG. 9 shows a sixth embodiment of the present invention.
  • the sixth embodiment differs from the first embodiment in that the oil guide hole 32 is not provided in the peripheral wall 26.
  • the oil guide passage 30 ⁇ / b> E includes an oil guide groove 31 ⁇ / b> E that is paired in the radial direction with the outer peripheral surface portion 42 of the tappet body 12.
  • the oil guide groove 31 ⁇ / b> E extends in the vertical direction, has an upper end opened at the upper end of the peripheral wall 26, and a lower end closed at a position near the bottom wall 25.
  • the lubricating oil is stored in the receiving space 44 on the receiving surface portion 43 in a full state from the push rod 88 side, then flows into the oil guiding groove 31E over the upper end of the peripheral wall 26, and the oil guiding groove.
  • the cam surface 71 of the cam 70 can be reached from 31E. According to the sixth embodiment, it is not necessary to perform the process of drilling the oil guide hole 32 in the peripheral wall 26, and the lubricating oil can be sufficiently stored in the receiving space 44.
  • FIG. 10 shows a seventh embodiment of the present invention.
  • the configuration of the oil guide passage 30F is slightly different from that of the first embodiment.
  • the oil guide hole 32F is provided through the thin wall portion of the peripheral wall 26 from the receiving space 44 side to the outer peripheral surface portion 42.
  • the oil guide hole 32F is provided on the peripheral wall 26. It is the form which opens to the upper end of.
  • the oil guide hole 32 ⁇ / b> F has a shape cut out in a concave shape at the upper end of the peripheral wall 26.
  • the lubricating oil stored in the receiving space 44 can flow into the oil guide groove 31F through the concave oil guide hole 32F. Others are the same as in the first embodiment.

Landscapes

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Abstract

ラッシュアジャスタを備えていても、カムに潤滑油を供給することが可能なタペットを提供する。　タペット（１０）は、プランジャ（１４）及びこのプランジャ（１４）が上下方向に移動可能に収容されるボディ（１３）を有し、プランジャ（１４）の頂部（１６）にプッシュロッド（８８）の下端部が摺動可能に当接するラッシュアジャスタ（１１）と、ボディ（１３）が内挿される組付孔（４５）を有してカップ状をなし、下面部（２７）がカム（７０）と摺接するタペット本体（１２）とを備える。タペット本体（１２）は、プッシュロッド（８８）側からの潤滑油をカム（７０）に導くように延びる導油路（３０）を有している。

Description

タペット
　本発明は、タペットに関する。
　特許文献１には、バルブリフタとして構成されるタペットが開示されている。このタペットは、全体としてカップ状をなし、内底部にプッシュロッドの下端部が当接して支持されている。プッシュロッドの上端部は、ロッカアームの端部を支持している。また、ロッカアームの他の端部は、排気バルブの上端部に当接している。
　タペットの下面は、平坦な摺接面とされ、カムと接触している。カムが回転すると、タペット及びプッシュロッドが昇降され、それに伴いロッカアームが揺動して排気バルブが開閉されるようになっている。
特開平１０－１６９４１５号公報
　ところで、ラッシュアジャスタがタペットのカップ内に組み込まれることにより、バルブクリアランスの自動調整機能を発揮させることが可能となる。この種のラッシュアジャスタは、筒状のボディとボディ内に収容されるプランジャとを備え、油圧変動に応じてプランジャがボディに対して上下方向に移動する構成になっている。
　仮に、ラッシュアジャスタがタペットのカップ内に組み込まれる場合に、ボディの内周面がカップの内周面に当接する構成であると、プッシュロッドなどを伝って落ちる潤滑油がラッシュアジャスタでせき止められ、それ以上の下降が阻害されるという事情がある。このため、潤滑油がカムに到達せず、カムとタペットの摺接面との間に潤滑油が十分に行き渡らない結果、カムが潤滑不足になるおそれがある。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ラッシュアジャスタを備えたタペットであっても、カムに潤滑油を供給することが可能なタペットを提供することを目的とする。
　本発明のタペットは、ラッシュアジャスタと、前記ラッシュアジャスタが挿入されて組み込まれるタペット本体とを備える。前記ラッシュアジャスタは、プッシュロッドの下端部が摺動可能な頂部を有するプランジャと、前記プランジャが上下方向に移動可能に収容されるボディとを有している。前記タペット本体は、カムに接触する下面部と、タペットガイドに摺動可能な外周面部と、前記外周面部の内側に位置し、潤滑油を受ける上方を向く受面部と、前記外周面部の内側に位置し、上下方向に延びて上端が前記受面部に開口し、下端が閉塞され、前記ボディが内挿されて組み付けられる組付孔と、前記外周面部の内側に位置し、前記受面部の上方に開放される受容空間と、前記外周面部、または前記外周面部と前記組付孔との間に位置し、前記受面部に受けられた前記潤滑油を前記カムに導くように延びる導油路と、を有しているところに特徴を有する。
　ラッシュアジャスタのボディがタペット本体の組付孔に内挿されて組み付けられた状態においては、プッシュロッド側から受面部に受けられた潤滑油が導油路を経てカムに至ることができるため、カムに潤滑油を供給することができる。
　また、ラッシュアジャスタは単にタペット本体の組付孔に内挿されるだけのものであるため、組み付け作業を簡単に行うことができる上、既存（汎用）のものをそのまま利用することができる。
　また、タペット本体の内側における受面部上の受容空間に、潤滑油を所定量溜めることができる。
　なお、本発明及び本明細書において、「上下方向」は、厳密な鉛直方向に限らず、鉛直方向に対して傾斜する方向を含む概念である。
本発明の実施例１のタペットを備えた動弁装置の断面図である。 タペットの断面図である。 タペット本体の斜視図である。 実施例２のタペットの断面図である。 実施例２のタペット本体の斜視図である。 実施例３のタペットの部分拡大断面図である。 実施例４のタペットの部分拡大斜視図である。 実施例５のタペットの断面図である。 実施例６のタペットの断面図である。 実施例７のタペット本体の正面図である。
　本発明の好ましい形態を以下に示す。
　前記導油路は、前記外周面部に、上下方向に延びる導油溝を有しているとよい。これによれば、プッシュロッドからの潤滑油が導油溝を伝ってカムに迅速かつ確実に至ることができる。また、導油溝がタペット本体の外周面部に配置されるため、加工の容易性を確保することができる。
　前記タペット本体は、前記受容空間の外周を区画する周壁を貫通して前記導油溝の上端部に連通する導油孔を有しているとよい。これによれば、潤滑油が受容空間から導油孔を通して導油溝へと移行することができる。このため、潤滑油がタペット本体の上端からオーバーフローするのを防止することができる。
　前記導油路は、前記外周面部の下端部に、周方向に延びて前記導油溝の下端部に連通する円周溝を有しているとよい。これによれば、仮に、タペット本体が回転し、導油溝がカムの摺動領域から外れた位置にずれても、潤滑油が導油溝から円周溝に沿って拡散して、カムに至ることができる。
　前記円周溝の下面が、この円周溝の奥面から外側へ向けて下り勾配で傾斜する下り斜面とされているとよい。これによれば、潤滑油が円周溝の下り斜面に沿ってカムに円滑かつ迅速に至ることができる。
　前記タペット本体は、前記円周溝の内側に前記潤滑油を滞留させるための滞留部を有しているとよい。これによれば、潤滑油が滞留部によっていったん受けられた後、カムへ向けて放出可能となるため、潤滑油をカムに至らす確実性を高めることができる。
　前記タペット本体は、前記円周溝の下面に、前記円周溝の奥面から外側へ向けて上り勾配で傾斜する堰部を有し、前記滞留部が前記堰部で構成されているとよい。これによれば、部品点数を増加させずに滞留部を設けることができる。
　前記滞留部は、前記円周溝の開口を覆うように前記タペット本体に取り付けられるリング部材で構成されているとよい。これによれば、リング部材の形態によって、円周溝に滞留される潤滑油の油量やカムへの放出部位等を調整することができる。
　前記導油路は、前記組付孔の側面から前記外周面部にかけて、前記タペット本体の前記組付孔の外周部分を貫通する連通孔を有しているとよい。これによれば、連通孔を介して、組付孔と外周面部との間に潤滑油を流通させることができる。また、タペット本体の組付孔にラッシュアジャスタを挿入する際に、連通孔を通して組付孔内の空気（圧縮空気）を抜くことができる。
　＜実施例１＞
　本発明の実施例１を図１～図３によって説明する。実施例１に係るタペット１０は、内燃機関の動弁装置に備わり、ＯＨＶ型エンジンのバルブリフタを例示している。
　動弁装置は、図１に示すように、シリンダヘッド８０の吸気又は排気ポート８１を開閉可能に組み込まれ、上端部がシリンダヘッド８０の上方に突出して配置されるバルブ８３と、長さ方向一端部がバルブ８３の上端部に当接するロッカアーム８５と、上端部がロッカアーム８５の長さ方向他端部にアジャストスクリュ８６を介して当接するプッシュロッド８８と、プッシュロッド８８の下端部が当接するラッシュアジャスタ１１と、ラッシュアジャスタ１１を収容するタペット本体１２とを具備している。このうち、タペット１０は、ラッシュアジャスタ１１とタペット本体１２とにより構成される。
　バルブ８３は、バルブガイド孔８９に上下方向に摺動可能に挿通されており、コイルバネ等の付勢部材９１によって閉弁方向（ロッカアーム８５の一端部を持ち上げる方向）に付勢されている。
　ロッカアーム８５は、長さ方向中間部（長さ方向一端部及び他端部間の部分）を貫通するロッカシャフト９２を支点として揺動され、バルブ８３の開閉を行う機能をはたす。アジャストスクリュ８６は、ロッカアーム８５の長さ方向他端部を貫通してナット９３に螺合され、ナット９３へのねじ込みに応じて、ロッカアーム８５の他端部から下方への突出量を調整可能とされている。
　プッシュロッド８８は、上下方向に細長い棒状部材であって、図示を省略したロッド収容部内に収容されている。プッシュロッド８８の上端部は、上方に開口する半球面状の上端凹部９４とされている。アジャストスクリュ８６の下端部は、上端凹部９４に摺動可能に支持される。また、プッシュロッド８８の下端部は、下方に開口する半球面状の下端凹部９５とされている。下端凹部９５は、ラッシュアジャスタ１１の後述するプランジャ１４の頂部１６に摺動可能に支持される。
　プッシュロッド８８の中心部には、ロッド孔９６が軸方向に貫通して設けられている。ロッド孔９６の上端は上端凹部９４の中央部に開口し、ロッド孔９６の下端は下端凹部９５の中央部に開口している。ここで、ロッカアーム８５に供給された潤滑油（作動油）は、アジャストスクリュ８６の摺動領域から上端凹部９４を経てロッド孔９６に流入し、ロッド孔９６の内面に沿って下降して下端凹部９５に至り、下端凹部９５を摺動するプランジャ１４の頂部１６を潤滑するようになっている。また、潤滑油の一部は、ロッカアーム８５の位置する上側からプッシュロッド８８の外面を伝わり落ちてタペット１０に至るようになっている。　
　続いて、タペット１０について説明する。図２に示すように、タペット１０を構成するラッシュアジャスタ１１は、有底筒状のボディ１３と、ボディ１３に上下方向に移動可能に挿入される有底筒状のプランジャ１４とを備えている。プランジャ１４は、底壁部分に弁孔１５を有し、周壁部分の上端部に半球面状の頂部１６を有している。頂部１６の外周面（凸球面）の曲率半径は、下端凹部９５の内周面（凹球面）の曲率半径より小さくされている。頂部１６の中心には、頂上孔１７が貫通して設けられている。
　プランジャ１４の内部は、低圧室１８として構成される。ボディ１３の内部の下側は、プランジャ１４の底壁部分との間に区画される高圧室１９として構成される。低圧室１８には、プッシュロッド８８のロッド孔９６から頂上孔１７を介して潤滑油が導入されて貯留される。高圧室１９には、低圧室１８の潤滑油が弁孔１５を通して充填される。
　高圧室１９には、球形の弁体２１、籠状のリテーナ２２、第１バネ２３及び第２バネ２４が収容されている。弁体２１は、リテーナ２２に収容されて弁孔１５を開閉可能に配置されている。第１バネ２３は、リテーナ２２に収容されて弁体２１を上方（弁孔１５を閉じる向き）に付勢している。また、第２バネ２４は、リテーナ２２を上方に付勢している。なお、本実施例１の場合、公知のラッシュアジャスタ１１をそのまま使用している。
　タペット本体１２は、全体としてカップ状をなし、円形の底壁２５と、底壁２５の外周縁から上方に立ち上がる周壁２６とからなる。このタペット本体１２は、シリンダブロック上部のハウジング９７に設けられたタペットガイド孔９８に挿入され、上下方向に摺動可能に挿入される。
　具体的には、タペット本体１２は、周壁２６の外周面を構成する外周面部４２と、底壁２５の下面を構成する下面部２７と、外周面部４２の内側で且つ外周面部４２の上下方向中間部と同じ高さに位置して上方を向く受面部４３と、外周面部４２の上部の内側で且つ受面部４３の上方に開放される受容空間４４と、を有している。言い換えれば、受容空間４４は、周壁２６の上部と受面部４３とによって区画されている。下面部２７は、略水平に配置される平坦面になっている。受面部４３も、略水平に配置される部分を有している。外周面部４２は、断面円形に形成され、タペットガイド孔９８の内周面に摺動可能とされている。
　また、タペット本体１２は、図２に示すように、上下方向に延び、上端が受面部４３の径方向中央部に開口し、下端が閉塞されて底壁２５の上面を区画する断面円形の組付孔４５を有している。ラッシュアジャスタ１１は、受容空間４４側からタペット本体１２の組付孔４５に挿入されて組み付けられる。
　タペット本体１２の下面部２７は、下方に配置されたカム７０に摺動可能に接触している。タペット本体１２の組付孔４５の内周面は、上下方向に間隔をあけた２箇所に、隣接する上下領域より小径の嵌合面２８を有している。タペット本体１２の嵌合面２８は、ラッシュアジャスタ１１のボディ１３と周方向に沿って当接可能に配置される。これにより、ラッシュアジャスタ１１がタペット本体１２に対して径方向への遊動を規制された状態に保持されるようになっている。
　さて、タペット本体１２の周壁２６には、プッシュロッド８８の外面を伝わり落ちた潤滑油を受けてカム７０に導くための導油路３０が設けられている。実施例１の場合、導油路３０は、導油溝３１と導油孔３２とにより構成される。
　図３に示すように、導油溝３１は、周壁２６の外周面部４２に凹設され、上下方向に延びる断面Ｕ字形または断面角Ｕ字形の形態になっている。この導油溝３１は、周壁２６の外周面部４２における径方向両端部に対をなし、図２に示すように、周壁２６における組付孔４５の外側の厚肉部分に設けられている。導油溝３１の下端は、底壁２５の内面と同じ位置または底壁２５の内面より少し上方の位置において閉塞されている。
　導油孔３２は、内側空間に臨む位置から外周面部４２にかけて、周壁２６の薄肉部分の径方向両端部を同軸で貫通する断面円形状をなし、導油溝３１の上端部に連通する形態になっている。導油孔３２は、受面部４３より少し上方に位置している。導油孔３２の開口径は、導油溝３１の溝幅よりも少し大きくされている。タペット本体１２がタペットガイド孔９８に挿入されると、導油路３０のうち、導油溝３１の下端部を除く部分が、タペットガイド孔９８に内周面に対面して閉塞されるようになっている。なお、本実施例１の場合、導油孔３２は、周壁２６に穿孔加工により形成され、導油溝３１は、周壁２６の外周面部４２に切欠加工により形成される。
　次に、動弁機構について説明する。カム７０が回転すると、そのカム７０に接触するタペット本体１２がタペットガイド孔９８を上下方向に摺動変位し、プッシュロッド８８がラッシュアジャスタ１１を介して昇降させられる。プッシュロッド８８の昇降動作はアジャストスクリュ８６を介してロッカアーム８５に伝達され、ロッカアーム８５が揺動変位し、ロッカアーム８５の長さ方向一端部が上下動する結果、バルブ８３が開閉される。
　ここで、タペット本体１２の上昇に伴ってプランジャ１４がプッシュロッド８８から下向きに強く押圧されると、弁体２１が弁孔１５を閉じて、プランジャ１４とボディ１３が剛体化し、プランジャ１４の下降が規制される。タペット本体１２の下降に伴ってプランジャ１４に作用する圧力が減退すると、第２バネ２４がプランジャ１４を押し上げることによって高圧室１９の容積が増加し、高圧室１９の圧力が低下する。これにより、弁体２１を閉弁方向に付勢する力が低下し、弁体２１が弁孔１５を開いて、低圧室１８の潤滑油が高圧室１９に移行する。このようにして、カム７０のリフト力がラッシュアジャスタ１１を介してプッシュロッド８８及びロッカアーム８５に減衰して伝達されることにより、バルブクリアランスが自動的に調整されるようになっている。
　次に、潤滑油がロッカアーム８５側からカム７０側に至る潤滑経路について説明する。
　ロッカシャフト９２の油路９９を流れる潤滑油は、ロッカアーム８５の長さ方向他端部に移行し、一部がラッシュアジャスタ１１とアジャストスクリュ８６との潤滑領域を潤滑してロッド孔９６に流入し、残りがプッシュロッド８８の外面を伝わり落ちる。プッシュロッド８８の外面を伝わり落ちた潤滑油は、下端凹部９５の外面からタペット本体１２の内部に流入する。
　タペット本体１２の内部に流入した潤滑油は、受面部４３で受けられ、導油孔３２の下限高さに至るまで受容空間４４に貯留され得る。この場合に、タペット本体１２の嵌合面２８とボディ１３との間は、実質的に隙間が形成されていないため、潤滑油が通過しにくい構造になっている。
　受面部４３上の受容空間４４に貯留された潤滑油は、導油孔３２に流入して導油溝３１の上端部に移行し、さらに導油溝３１の上端部から導油溝３１の溝面に沿って滑り落ちる（図２の矢印を参照）。もっとも、潤滑油は、下端凹部９５の外面から落下して、受面部４３を経ず、導油孔３２に直接入り込むこともある。導油溝３１の下端部に至った潤滑油は、さらに落下してカム７０のカム面７１に付着し、タペット本体１２の下面部２７とカム７０のカム面７１との摺動領域を潤滑する。
　このように、本実施例１によれば、ラッシュアジャスタ１１がタペット本体１２に内嵌され、潤滑油がタペット本体１２の内部を下降してカム７０側に至ることができないという事情があっても、導油孔３２から導油溝３１を経てカム７０側に至る導油路３０が確保されているため、カム７０に十分な潤滑油を供給することができる。
　また、ラッシュアジャスタ１１は単にタペット本体１２の組付孔４５に内挿されるだけのものであるため、組み付け作業を簡単に行うことができる上、既存（汎用）のものをそのまま利用することができる。しかも、タペット本体１２の内側における受面部４３上の受容空間４４に、潤滑油を所定量溜め置くことができる。
　また、導油溝３１がタペット本体１２の外周面部４２に設けられているため、タペット本体１２の内周面に設けられる場合に比べ、加工が容易になる。さらに、導油孔３２がタペット本体１２の周壁２６を貫通して導油溝３１の上端部に連通するように設けられているため、潤滑油が受容空間４４から導油孔３２及び導油溝３１を順次経てカム７０側に迅速に至ることができる。また、潤滑油がタペット本体１２の周壁２６の上端からオーバーフローして周囲に拡散されるのを防止することができる。
　＜実施例２＞
　図４及び図５は、本発明の実施例２を示す。実施例２は、導油路３０Ａに円周溝３３が含まれる点で実施例１とは異なる。それ以外は、実施例１と同様であり、実施例１と重複する説明を省略する。なお、以下の説明において、構造上、実施例１と同一または対応する部分には、実施例１と同一符号を付す。
　円周溝３３は、タペット本体１２の外周面部４２を全周にわたって周回する円環状をなし、径方向両端部において導油溝３１の下端部と連通している。円周溝３３の深さは、導油溝３１の深さよりも深く、タペット本体１２の薄肉部分の厚みよりも大きくされている。
　円周溝３３の奥面４６は、上下方向に沿って配置されている。円周溝３３の下面は、奥面４６から外側へ向けてテーパ状に下り勾配となる下り斜面３５とされている。円周溝３３の上面は、奥面４６から外側へ向けてテーパ状に上り勾配となる上り斜面３４とされている。下り斜面３５及び上り斜面３４は、いずれも左右方向に沿った水平軸に対する傾斜角が４５度よりも大きくされている。円周溝３３の下り斜面３５は、タペット本体１２の下端に臨み、下面部２７と近接する位置に配置されている。円周溝３３の上り斜面３４には、導油溝３１の下端と交差し、導油溝３１が切欠状に連通している。
　ここで、タペット本体１２の下面部２７の径寸法は、カム７０のカム面７１の幅寸法よりも大きくされ、タペット本体１２の下面部２７は、カム７０のカム面７１の幅方向外側にはみ出る部分を有している。このため、タペット本体１２がタペットガイド孔９８において軸周りに回転変位したときに、導油溝３１がカム７０のカム面７１から外れた位置にずれることがあり、その場合、潤滑油が導油溝３１からカム７０のカム面７１に移行できずに落下する懸念がある。しかし、本実施例２によれば、仮に、導油溝３１が周方向に関してカム７０のカム面７１から外れた位置にずれたとしても、潤滑油が導油溝３１の下端から円周溝３３に移行し、円周溝３３の溝面に沿って周方向に拡散され、拡散された潤滑油がカム７０のカム面７１に到達することができる。その結果、カム７０に十分な潤滑油を供給することができる。特に、実施例２の場合、円周溝３３の下面が下り斜面３５になっていることから、潤滑油が下り斜面３５からカム７０のカム面７１へと円滑かつ迅速に至ることができる。
　＜実施例３＞
　図６は、本発明の実施例３を示す。実施例３は、導油路３０Ｂの円周溝３３Ｂの形態が実施例２と異なり、タペット本体１２が導油溝３１からの潤滑油を円周溝３３Ｂの内部にいったん受ける滞留部４７を有している。その他は、実施例２と同様である。
　円周溝３３Ｂは、下側面に、奥面４６から外側へ向けて次第に上り勾配で傾斜する逆テーパ状の堰部３７を有している。堰部３７は、円周溝３３Ｂに全周にわたってアンダーカットに形成されている。滞留部４７は堰部３７で構成され、円周溝３３Ｂの奥面４６と堰部３７との間に区画される断面Ｖ字形の滞留空間３８に、潤滑油が貯留可能となっている。
　実施例３によれば、導油溝３１から落下した潤滑油が滞留空間３８にいったん受けられ、受けられた潤滑油がタペット本体１２の回転に伴い、堰部３７に沿って周方向に拡散されてカム７０のカム面７１に至ることができる。このため、カム７０のカム面７１に潤滑油を至らす確実性を高めることができる。また、滞留部４７となる堰部３７がタペット本体１２に一体に設けられているため、部品点数の増加を招くことがなく、部品管理が容易になる。
　＜実施例４＞
　図７は、本発明の実施例４を示す。実施例４は、滞留部４７として、タペット本体１２とは別体のリング部材４０が付設されており、その点で、実施例２と異なる。その他は、実施例２と同様である。
　リング部材４０は、全体として有端環状（平面視Ｃ字形状）をなし、両端間の隙間を介して弾性変形可能となっている。このリング部材４０は、タペット本体１２に弾性的に装着され、円周溝３３の開口を覆うように配置される。リング部材４０には、周方向に間隔をあけて並ぶ複数の流出油孔４１が設けられている。図示する場合、流出油孔４１は、リング部材４０の下端縁に開口している。
　実施例４によれば、タペット本体１２の回転に伴い、導油溝３１から流出する潤滑油がリング部材４０の内周面に受け止められ、その後、潤滑油がタペット本体１２の回転に伴い流出油孔４１から流出してカム７０のカム面７１に至ることができる。このため、カム７０に潤滑油を確実に供給することができる。なお、リング部材４０をタペット本体１２から取り外すことで、実施例２の態様として使用することも可能である。
　＜実施例５＞
　図８は、本発明の実施例５を示す。実施例５は、実施例２と同様、円周溝３３を有しているが、円周溝３３を除く導油路３０Ｄが実施例２とは異なる。
　タペット本体１２は、実施例１の導油孔３２を有さず、周壁２６の組付孔４５と外周面部４２との間における径方向の厚肉部分に、導油路３０Ｄを有している。導油路３０Ｄは、組付孔４５と並んで上下方向に延び、上端が受面部４３に開口する導油溝３１Ｄと、導油溝３１Ｄの下端と交差し、組付孔４５の側面から外周面部４２（ここでは円周溝３３の奥面４６）にかけて、周壁２６の厚肉部分を径方向に貫通する連通孔４８とを有している。タペット本体１２の受面部４３は、径方向内側へ向けて少し凹曲面状に湾曲した形態になっている。
　実施例５の場合、プッシュロッド８８側から落下した潤滑油は、受面部４３で受けられた後、受面部４３から導油溝３１Ｄに流入し、さらに導油溝３１Ｄから連通孔４８及び円周溝３３を順次経て、カム７０のカム面７１に至ることができる。この場合に、潤滑油は、受容空間４４における受面部４３の湾曲内側部分に貯留可能となっている。もっとも、潤滑油は、必ずしも受容空間４４に貯留されなくてもよく、また、プッシュロッド８８側から受面部４３を経ず、直接導油溝３１Ｄに流入することもある。
　実施例５によれば、プッシュロッド８８側から落下する潤滑油をカム７０のカム面７１により迅速に供給することができる。また、タペット本体１２の組付孔４５にラッシュアジャスタ１１を挿入する際に、連通孔４８を、組付孔４５の内側に存する空気を抜くエア抜き路として利用することができる。
　＜実施例６＞
　図９は、本発明の実施例６を示す。実施例６は、周壁２６に導油孔３２が設けられていない点で実施例１と異なる。
　実施例６の場合、受容空間４４の外周を区画する周壁２６の上部が実施例１のものより低背化されている。導油路３０Ｅは、タペット本体１２の外周面部４２に径方向で対をなす導油溝３１Ｅからなる。導油溝３１Ｅは、上下方向に延びて、上端が周壁２６の上端に開口し、下端が底壁２５の近傍位置で閉塞されている。
　実施例６の場合、プッシュロッド８８側から潤滑油は、受面部４３上の受容空間４４に充満状態に貯留された後、周壁２６の上端を越えて導油溝３１Ｅに流入し、導油溝３１Ｅからカム７０のカム面７１に至ることができる。実施例６によれば、周壁２６に導油孔３２を穿孔する加工を施す必要がないのに加え、受容空間４４に潤滑油を十分に貯留することができる。
　＜実施例７＞
　図１０は、本発明の実施例７を示す。実施例７は、導油路３０Ｆの形態が実施例１のものと少し異なる。
　実施例７の場合、導油孔３２Ｆが受容空間４４側から外周面部４２にかけて、周壁２６の薄肉部分を貫通して設けられているが、実施例１と異なり、導油孔３２Ｆは、周壁２６の上端に開口する形態になっている。端的には、導油孔３２Ｆは、周壁２６の上端に凹状に切り欠かれた形態になっている。実施例７によれば、受容空間４４に貯留された潤滑油が、凹状の導油孔３２Ｆを経て導油溝３１Ｆに流入することが可能となっている。その他は、実施例１と同様である。
　＜他の実施例＞
　以下、他の実施例を簡単に説明する。
　（１）タペット本体とカムとの間にローラが介在する構成であってもよい。
　（２）潤滑油は、プッシュロッドの外面を伝わらず、プッシュロッドの位置する上方からタペットに供給されるものであってもよい。
　（３）実施例４のリング部材は、金属製に限らず、樹脂製であってもよい。また、流出油孔は、リング部材の上端縁または中央部に開口する構造であってもよい。
　（４）実施例５の連通孔を、組付孔から外周面部にかけて周壁を貫通する形態で、実施例１～４、実施例６、７のタペット本体に設けることも可能である。
　１０…タペット
　１１…ラッシュアジャスタ
　１２…タペット本体
　１３…ボディ
　１４…プランジャ
　３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ…導油路
　３１、３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ…導油溝
　３２、３２Ｆ…導油孔
　３３、３３Ｂ…円周溝
　３５…下り斜面
　４２…外周面部
　４３…受面部
　４４…受容空間
　４５…組付孔
　４７…滞留部
　４８…連通孔
　７０…カム
　８８…プッシュロッド

Claims (9)

  1. 　ラッシュアジャスタと、前記ラッシュアジャスタが挿入されて組み込まれるタペット本体とを備え、
    　前記ラッシュアジャスタは、プッシュロッドの下端部が摺動可能な頂部を有するプランジャと、前記プランジャが上下方向に移動可能に収容されるボディとを有し、
    　前記タペット本体は、
    　カムに接触する下面部と、
    　タペットガイドに摺動可能な外周面部と、
    　前記外周面部の内側に位置し、潤滑油を受ける上方を向く受面部と、
    　前記外周面部の内側に位置し、上下方向に延びて上端が前記受面部に開口し、下端が閉塞され、前記ボディが内挿されて組み付けられる組付孔と、
    　前記外周面部の内側に位置し、前記受面部の上方に開放される受容空間と、
    　前記外周面部、または前記外周面部と前記組付孔との間に位置し、前記受面部に受けられた前記潤滑油を前記カムに導くように延びる導油路と、を有しているタペット。
  2. 　前記導油路は、前記外周面部に、上下方向に延びる導油溝を有している請求項１に記載のタペット。
  3. 　前記タペット本体は、前記受容空間の外周を区画する周壁を貫通して前記導油溝の上端部に連通する導油孔を有している請求項２に記載のタペット。
  4. 　前記導油路は、前記外周面部の下端部に、周方向に延びて前記導油溝の下端部に連通する円周溝を有している請求項２又は請求項３に記載のタペット。
  5. 　前記円周溝の下面が、この円周溝の奥面から外側へ向けて下り勾配で傾斜する下り斜面とされている請求項４に記載のタペット。
  6. 　前記タペット本体は、前記円周溝の内側に前記潤滑油を滞留させるための滞留部を有している請求項４に記載のタペット。
  7. 　前記タペット本体は、前記円周溝の下面に、前記円周溝の奥面から外側へ向けて上り勾配で傾斜する堰部を有し、前記滞留部が前記堰部で構成されている請求項６に記載のタペット。
  8. 　前記滞留部は、前記円周溝の開口を覆うように前記タペット本体に取り付けられるリング部材で構成されている請求項６に記載のタペット。
  9. 　前記導油路は、前記組付孔の側面から前記外周面部にかけて、前記タペット本体の前記組付孔の外周部分を貫通する連通孔を有している請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のタペット。
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