WO2018143686A1 - 예초기용 4줄 나일론 커터 어셈블리 - Google Patents

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WO2018143686A1
WO2018143686A1 PCT/KR2018/001372 KR2018001372W WO2018143686A1 WO 2018143686 A1 WO2018143686 A1 WO 2018143686A1 KR 2018001372 W KR2018001372 W KR 2018001372W WO 2018143686 A1 WO2018143686 A1 WO 2018143686A1
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nylon cutter
bushing
winding surface
nylon
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PCT/KR2018/001372
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신연철
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신연철
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    • A01D34/73—Cutting apparatus
    • A01D34/733—Cutting-blade mounting means

Definitions

  • the present invention relates to a nylon cutter assembly for mowing, and more particularly, it is possible to easily wind a nylon cutter without disassembling the device, as well as to take out four orthogonal nylon cutters orthogonal to each other from the work body to be very efficient. It relates to a nylon cutter assembly for mowers that can remove weeds.
  • a mower is a device that removes weeds and lumber by transmitting the rotational force of an engine driven by fuel to a cutter.
  • a cutter means for directly removing weeds in a mowing machine a cutter made of a metal blade or a nylon material is known, and the use of nylon cutters is gradually expanded due to the danger of near-injury safety accidents.
  • the nylon cutter is embedded in the assembly 100 rotatably provided at the end of the lawn mower 1, and the power generated from the engine of the lawn mower 1 is transferred to the assembly 100 through the rotation shaft 2.
  • both ends are exposed to the outside through a withdrawal groove 270 of the assembly 100 to a predetermined length of the nylon cutter rotates at high speed with the assembly to remove the weeds and the like.
  • the nylon cutter is wound on the spool inside the assembly by a predetermined length and then loosened little by little depending on the use state.
  • Most of the conventional nylon cutter assemblies have a central axis of the spool 22 as shown in FIG. 27. In that it is connected through the site, when all of the nylon cutter wound on the spool 22 is exhausted, there is a need to separate the spool from the assembly, and then wind the nylon cutter on the spool and reuse it.
  • the present invention has been proposed to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to easily take up a nylon cutter on a spool without disassembling the assembly, as well as to properly take out four rows of nylon cutters orthogonal to each other. To provide a nylon cutter assembly that can be used.
  • the present invention provides an upper case 10 in which an insert groove 12 is provided in a central portion, an elastic body 20 in which one surface portion is in close contact with an inner surface of a central portion of the upper case 10, and a nylon cutter.
  • the spool 30 is provided with a surface on which one side portion is pressed against the other surface portion of the elastic body 20, and the operation wheel 40 coupled with the other surface portion of the spool 30, and a central portion thereof.
  • the corner cutter is a nylon cutter assembly for mowers provided with a lower case 50 is coupled to the corner portion of the upper case 10,
  • the winding surface of the spool 30 is vertically separated into the first winding surface 330 and the second winding surface 350 by the separating plate 34 provided at the center portion, and the first winding surface 330 faces each other.
  • the first through hole 33 is formed, the second winding surface 350 is perpendicular to the first through hole 33
  • a second through hole (35) has a perpendicular spacing ⁇ h is mutually opposite, and are formed;
  • Each of the first and second bushings 62 and 66 is installed at the coupling portion of the upper case 10 and the lower case 50, and the first bushing 62 is formed by a pair of left and right, through the first passage of the spool 30.
  • the second bushing 66 is formed in a pair of left and right to face each of the second through-hole 35 of the spool 30, but is installed orthogonal to the first bushing (62) ;
  • the central portion of the first nylon cutter (N1) having a predetermined length is wound in a plurality of circuits on the first winding surface 330 in a state where the central portion of the first nylon cutter (N1) is located in the first through hole (33), and then both ends of the first nylon cutter (N1)
  • the first portion of the first bushing 62 is exposed to the outside through a first length of the groove 63, the center portion of the second nylon cutter (N2) having a predetermined length is located in the second through hole (35)
  • both end portions of the second nylon cutter N2 are exposed to the outside through a second drawing groove 67 of the second bushing 66. do.
  • an upper case 10 having an insert groove 12 provided at a central portion thereof, an elastic body 20 having one surface portion in close contact with an inner surface of a central portion of the upper case 10, and a nylon cutter wound up.
  • One side portion is provided with a surface that presses the other surface portion of the elastic body 20 and close contact with the spool 30, the center portion is formed with a mounting groove 52, the corner portion is coupled to the corner portion of the upper case 10
  • the lower case 50, the corner portion is bent end 43 is in close contact with the inner surface of the mounting groove 52 of the lower case 50 is formed in the center portion 45 is exposed to the outside through the mounting groove 52 )
  • Is a nylon cutter assembly for lawn mowers having a sealed disc 41 formed therein, wherein the winding surface of the spool 30 is formed by a separating plate 34 provided at a central portion thereof.
  • the first winding surface 330 are opposed to each other First engaging ends 312 and 314 having the same curvature as the first winding surface 330 are formed, and a second engaging end perpendicular to the first engaging ends 312 and 314 is formed on the second winding surface 350.
  • 362 and 364 are formed to face each other and have the same curvature as the second winding surface 350;
  • Each of the first and second bushings 62 and 66 is installed at the coupling portion of the upper case 10 and the lower case 50, and the first bushing 62 is formed in a pair of left and right sides to catch the first of the spool 30.
  • Each of the stages 312 and 314 may be installed to face each other, and the second bushing 66 may be formed in a pair of left and right sides to face each of the second engaging ends 362 and 364 of the spool 30, but to face each other. 62 orthogonal to and installed;
  • the first nylon cutter having a predetermined length in a state where the first nylon cutter N1 is folded in half and the folded portion is fixed to the first catching ends 312 and 314 and then wound in a plurality of circuits on the first winding surface 330. Both end portions of the N1 are exposed to the outside through the first drawing groove 63 of the first bushing 62 for a predetermined length, and the second nylon cutter N2 having the predetermined length is folded in half.
  • a portion of the second nylon cutter N2 wound on the second winding end 362 and 364 and then wound on the second winding surface 350 in a plurality of circuits is formed in the second drawing groove 67 of the second bushing 66. ) Is exposed to a certain length through the outside.
  • the upper case 10 is provided with an insert groove 12 in the central portion, the elastic body 20, one surface portion is in close contact with the inner surface of the central portion of the upper case 10, and the nylon cutter
  • the spool 30 which is provided with a wound surface and presses the other surface portion of the elastic body 20 to be in close contact with the spool 30, and a mounting groove 52 is formed in the center portion, and the corner portion of the upper case 10
  • the lower case 50 to be coupled, the bent end 43 is in close contact with the inner surface of the mounting groove 52 of the lower case 50 is formed in the corner portion and the disc is exposed to the outside through the mounting groove 52 in the center portion
  • a nylon cutter assembly for mowers having a sealed disc 41 having a 45 formed therein, wherein the winding surface of the spool 30 is formed by the first winding surface 330 and the first winding surface by a separating plate 34 provided at a central portion thereof.
  • first winding surface 330 It is divided up and down by two winding surfaces 350, and the first winding surface 330 is opposed to each other
  • a first protrusion 316 protruding from the first winding surface 330 at a predetermined vertical height in the circumferential direction is formed, and a second protrusion perpendicular to the first protrusion 316 is formed on the second winding surface 350.
  • Stages 366 are opposed to each other and protrude from the second winding surface 350 at a predetermined vertical height in the circumferential direction;
  • Each of the first and second bushings 62 and 66 is installed at the coupling portion of the upper case 10 and the lower case 50, and the first bushing 62 is formed in a pair of left and right sides to protrude the first of the spool 30.
  • the second bushing 66 is formed in a pair of left and right to face each of the second protrusions 366 of the spool 30, but is perpendicular to the first bushing (62) facing each other Installed;
  • Both ends of the) are exposed to the outside through a first drawing groove 63 of the first bushing 62 to a predetermined length, the folded portion in a state in which the second nylon cutter (N2) having a predetermined length folded in half Both ends of the second nylon cutter N2, which are fixed to the second protruding end 366 and then wound in a plurality of circuits on the second winding surface 350, are externally formed through the second withdrawing groove 67 of the second bushing 66. It is in a certain length of exposure.
  • the upper case 10 is provided with an insert groove 12 in the central portion, the elastic body 20, one surface portion is in close contact with the inner surface of the central portion of the upper case 10, and the nylon cutter
  • the spool 30 which is provided with a wound surface and presses the other surface portion of the elastic body 20 to be in close contact with the spool 30, and a mounting groove 52 is formed in the center portion, and the corner portion of the upper case 10
  • the lower case 50 to be coupled, the bent end 43 is in close contact with the inner surface of the mounting groove 52 of the lower case 50 is formed in the corner portion and the disc is exposed to the outside through the mounting groove 52 in the center portion
  • a nylon cutter assembly for mowers having a sealed disc 41 having a 45 formed therein, wherein the winding surface of the spool 30 is formed by the first winding surface 330 and the first winding surface by a separating plate 34 provided at a central portion thereof.
  • Each of the upper plate 32 and the lower plate 38 facing the separating plate 34 is provided at a position spaced apart from each other, and the upper plate 32 is spaced apart from each other by a predetermined interval so that a plurality of first locking rings 318 are circumferentially disposed.
  • Is formed in the lower plate 38 is spaced apart from each other by a plurality of second hook ring 368 is formed in the circumferential direction;
  • Each of the first and second bushings 62 and 66 is installed at the coupling portion of the upper case 10 and the lower case 50, and the first bushing 62 is formed in a pair of left and right sides to catch the first of the spool 30.
  • the second bushing 66 is formed in a pair of left and right to face each of the second hook ring (368) of the spool (30) orthogonal to the first bushing (62) facing each other Installed;
  • Both ends of the) are exposed to the outside through a first drawing groove 63 of the first bushing 62 to a predetermined length, the folded portion in a state in which the second nylon cutter (N2) having a predetermined length folded in half Both ends of the second nylon cutter N2 wound on the second hooking ring 368 and wound on the second winding surface 350 in a plurality of circuits are externally formed through the second drawing groove 67 of the second bushing 66. It is in a certain length of exposure.
  • An interior space of the spool 30 may be formed in a guide structure 38 to connect each of the first and second through holes 33 and 35 facing each other.
  • each of the first and second winding surfaces 330 and 350 of the spool 30 may be provided with a plurality of first and second interval adjusting stages 332 and 352 which protrude at a predetermined interval from each other.
  • first drawing groove 63 of the first bushing 62 may have a triangular shape
  • second drawing groove 67 of the second bushing 66 may have an inverted triangle shape
  • the present invention forms a through passage orthogonal to each other at the central axis portion of the spool, but each of these through passages are configured to be connected to the winding surface divided up and down in the spool, thereby winding two nylon cutters having a predetermined length to the spool In one state, it is possible to draw out both of these end portions by a certain length to carry out work using four nylon cutters.
  • the present invention by preventing the phenomenon that the nylon cutter is in contact with the winding surface by forming a gap adjusting end on the winding surface of the spool, it is possible to prevent the phenomenon that the nylon cutter is melted due to heat transfer, the draw-out groove shape of the bushing
  • the present invention by differently configured in a triangular and inverted triangular structure depending on the position of the nylon cutter wound on the spool, it is possible to significantly reduce the phenomenon that the nylon cutter is rotated at a high angle to be pulled out at a predetermined angle.
  • FIG. 1 is a schematic top appearance configuration of a nylon cutter assembly for mowing as an example according to the present invention.
  • Figure 2 is a schematic lower appearance configuration of a nylon cutter assembly for mowing as an example according to the present invention.
  • Figure 3 is a schematic exploded configuration of the nylon cutter assembly for mowing as an example according to the present invention.
  • Figure 4 is a schematic configuration of the upper case in a nylon cutter assembly for mowing as an example according to the present invention.
  • 5 to 9 are each a schematic configuration diagram of a spool in a nylon cutter assembly for mowing as an example according to the present invention.
  • 10 and 11 are each a schematic diagram of a control wheel in the nylon cutter assembly for mowing as an example according to the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a lower case in a nylon cutter assembly for mowing as an example according to the present invention.
  • Figure 13 is a schematic cross-sectional view of a nylon cutter assembly for mowing as an example according to the present invention.
  • FIG. 14 is a schematic exploded view of a nylon cutter assembly for lawn mowers as another example according to the present invention.
  • Figures 15 to 18 each show various configurations of the spool in a nylon cutter assembly for mowers as another example according to the present invention.
  • FIGS. 15 to 18 are schematic views of a nylon cutter mounted on each of FIGS. 15 to 18.
  • Figure 23 is a schematic cross-sectional view of a nylon cutter assembly for lawn mowers as another example according to the present invention.
  • 24 and 25 are each a schematic top and bottom view of a nylon cutter assembly for lawn mowers as another example according to the present invention.
  • 26 is a schematic configuration diagram of a conventional general nylon cutter mower.
  • 27 and 28 each show a schematic configuration of a spool in a conventional nylon cutter assembly.
  • FIG. 1 and 2 are respectively a schematic top and bottom external appearance of the lawn mower nylon cutter assembly according to the present invention
  • Figure 3 is a schematic exploded configuration of the lawn mower nylon cutter assembly according to the present invention.
  • the present invention includes an upper case 10, an elastic body 20, a spool 30, an operation wheel 40, a lower case 50, and first and second bushings 62 and 66.
  • each of these components will be described in detail.
  • the upper case 10 is a portion forming the upper side of the assembly, the lower portion is opened and the insert groove 12 is provided in the upper center portion.
  • the insert groove 12 is a portion in which the insert 13 to which the rotary shaft of the lawn mower is coupled is mounted, as shown in FIG. 26.
  • a plurality of upper bushing grooves 14 are formed along the lower edge portion of the upper case 10. Each upper bushing groove 14 is preferably formed at a 90 ° interval.
  • a plurality of upper engaging end 11 is formed spaced apart from each other by a predetermined interval is provided inside the upper case 10, as shown in Figure 4, a plurality of upper engaging end 11 is formed spaced apart from each other by a predetermined interval is provided.
  • the upper engaging end 11 functions as a stopper when the spool 30 rotates by a predetermined angle.
  • Reference numeral 16 is a first insertion end
  • reference numeral 18 is a first insertion groove.
  • the elastic body 20 is a means for pressing the spool 30 supported by the operation wheel 40 with a predetermined force, and one surface portion thereof is in close contact with the inner surface of the central portion of the upper case 10.
  • the elastic body 20 may be installed to surround the outer surface of the insert groove 12 protruding at a predetermined vertical height from the inner surface of the upper case 10 as shown in FIG.
  • the spool 30 is a portion in which a nylon cutter is wound, and one surface portion of the spool 30 presses the other surface portion of the elastic body 20 as shown in FIGS. 3 and 13.
  • the winding surface of the spool 30 according to the present invention is characterized by being separated into first and second winding surfaces 330 and 350, each of which is characterized in that the first and second through holes 33 and 35 are formed. have.
  • the first and second winding surfaces 330 and 350 are divided up and down by the separating plate 34 provided at the center portion of the spool 30. As shown in FIGS. 7 and 8, the separating plate 34 is preferably provided at the middle portion of the upper plate 32 and the lower plate 36 provided on the upper and lower surfaces of the spool 30 to form a winding surface.
  • the first winding surface 33 is formed on the first winding surface 330 to face each other
  • the second winding surface 35 is formed on the point facing each other on the second winding surface (350).
  • the second through hole 35 is formed to have a ⁇ h interval perpendicular to the first through hole 33 as shown in the drawing, and is formed at points perpendicular to each other.
  • the first and second through-holes 33 and 35 are formed at points facing each other, but each of them is orthogonal to each other.
  • the reason for the first and second nylon cutters N1 and N2 is as shown in FIG. In the inserted state together with 30), the first and second nylon cutters N1 and N2 are respectively wound along the first and second winding surfaces 330 and 350 at the same time.
  • the reason why the first and second through holes 33 and 35 are formed at intervals vertically by ⁇ h is to prevent them from being influenced by each other during the winding process.
  • a guide wall 38 may be provided inside the spool 30.
  • the guide wall 38 is a passage connecting each of the first and second through holes 33 and 35 facing each other, and is preferably formed to form an inner space as shown in FIGS. 5 and 6.
  • the first and second nylon cutters inserted through the first and second through holes on one side may be easily drawn out through the first and second through holes on the other side.
  • Reference numeral 31 is an upper protrusion provided on the upper plate 32 and corresponds to the upper engaging end 11 of the upper case 10. That is, when the spool 30 is forcibly rotated by a predetermined angle, each upper protrusion 32 is maintained in a rotated state as it is in close contact with the upper engaging end 11. The other surface portion of the elastic body 20 of FIG. 4 is in close contact with the upper surface portion of the guide wall 38 disclosed in FIG. 5. Reference numeral 39 is described later as a supporting wall.
  • the present invention does not exclude the case where a plurality of first and second interval adjusting stages 332 and 352 are provided on each of the first and second winding surfaces 330 and 350.
  • the first and second interval control stages 332 and 352 may be formed to protrude from each other at a predetermined interval.
  • the nylon cutter is wound around each of the first and second winding surfaces 330 and 350, the nylon cutter is the first and second winding surfaces 330 and 350 due to the presence of the first and second gap adjusting stages 332 and 352. It is wound up without being in close contact with each other and spaced apart at regular intervals.
  • the spool 30 rotates at high speed together with the upper case 10, and when the high-speed rotating state is maintained for a long time, the heat shaft rotates according to the high speed rotation.
  • the nylon cutter wound on the spool may melt and not be used. Therefore, when the nylon cutter maintains a state spaced apart from the winding surface of the spool by a predetermined interval as in the present invention, the phenomenon that the nylon cutter melts can be significantly reduced.
  • the operation wheel 40 is a means for artificially rotating the spool 30, one side of which is coupled to the other side of the spool 30.
  • the cover wall 42 is provided at one side of the control wheel 40 as shown in FIG. 10, and the pressing unit 48 is provided at the other side of the control wheel 40 as shown in FIG. 11.
  • the cover wall 42 is a means for sealing the lower surface portion of the guide wall 38 of the spool 30.
  • the cover wall 42 preferably has a cross section corresponding to the space structure of the guide wall 38.
  • Reference numeral 44 is an insertion wall formed along the periphery of the cover wall 42, and each outer surface of the insertion wall 44 is in close contact with the inner surface of the support wall 39 provided on the lower plate 36 of the spool 30. .
  • the pressing unit 48 is a portion to which an external force of the user is applied and is provided at the center of the other side of the operation wheel 40 and protrudes at a predetermined vertical height.
  • Reference numeral 46 is a lower protrusion, which consists of a plurality of protrusions spaced apart from each other by a predetermined interval. The lower protrusion 46 corresponds to the lower engaging end 51 of the lower case 50, which will be described later.
  • the lower case 50 is a part forming the lower side of the assembly.
  • the upper part is opened as shown in FIG. 12, and a mounting groove 52 is formed in the center part.
  • the mounting groove 52 is a portion into which the pressing portion 48 formed at the other side of the operation wheel 40 is inserted.
  • a plurality of lower bushing grooves 54 are formed along the upper edge portion of the lower case 50.
  • Each lower bushing groove 54 is preferably formed at a point corresponding to the upper bushing groove 14.
  • a plurality of lower engaging end 51 is formed spaced apart from each other by a predetermined interval is provided.
  • the lower locking end 51 functions as a stopper when the operation wheel 40 rotates by a predetermined angle.
  • Reference numeral 56 denotes a second insertion end inserted into the first insertion groove 18 of the upper case 10
  • reference numeral 58 denotes a second insertion groove into which the first insertion end 16 of the upper case 10 is inserted. to be.
  • the first bushing 62 is composed of a pair of left and right facing each other, and is coupled to the upper and lower bushing grooves 14 and 54 in a state opposite to the first through hole 33 formed in the spool 30.
  • the second bushing 66 is also formed of a pair of right and left facing each other, is coupled to each of the upper, lower bushing grooves (14, 54) in a state facing the second through-hole 35 formed in the spool (30). . Accordingly, the first and second bushings 62 and 66 are orthogonal to each other.
  • both ends of the first nylon cutter N1 wound on the first winding surface 330 of the spool 30 are exposed to the outside through the first bushing 62 by a predetermined length, and the first side of the spool 30 is exposed.
  • Both ends of the second nylon cutter N2 wound on the two winding surfaces 350 are exposed to the outside by a predetermined length through the second bushing 66.
  • each nylon cutter is inserted by inserting two nylon cutters having a predetermined length into the through holes of the spool orthogonal to each other as shown in FIG. 9 without disassembling the assembly, and then rotating the operation wheel. It can be separated and wound on the first and second winding surfaces, and the nylon cutters can be exposed to a certain length through the outer surface of the assembly and used for work while being separated and wound on the first and second winding surfaces. have.
  • each of the first and second through holes 33 and 35 is formed in the spool 30 with a vertical interval of ⁇ h, and each of the first and second nylon cutters N1 and N2 is the first and second winding surfaces 330.
  • both end portions of the first nylon cutter N1 are angled downwardly. It is inclined, and both end portions of the second nylon cutter N2 are inclined upward at an angle.
  • the first and second nylon cutters located inside the respective drawing grooves of the first and second bushings are still inclined at an angle.
  • the first and second nylon cutter portions located outside the withdrawal grooves are gradually horizontally spread under the action of a strong centrifugal force, so that the nylon cutters of the first and second bushing portions may be broken when the work is continued for a long time.
  • the first drawing groove 63 of the first bushing 62 facing the first through hole 33 has a triangular shape and faces the second through hole 35.
  • the second drawing groove 67 of the second bushing 66 is proposed to form a reverse triangle. That is, the nylon cutters, which are drawn out at an angle of downward and upward angle, respectively, can be provided at a height and width that can be spaced at a predetermined interval from the grooves of the respective bushings at a predetermined interval. You will be able to.
  • Figure 14 shows a schematic exploded configuration diagram of a nylon cutter assembly for lawn mowers as another example according to the present invention.
  • This example differs from the above-described example in that the specific configuration of the spool 30 and the sealing disc 41 are provided instead of the operation wheel 40. Each of them will be described with reference to the accompanying drawings.
  • the spool 30 has a first, second locking end 312, 362/314, 364, first, second protrusion as shown in FIGS. 15 to 18, respectively. 316 and 366, and the first and second locking rings 318 and 368.
  • Each of the first engaging ends 312 and 362 is formed at a position opposite to left and right in the first winding surface 330 as shown in FIGS. 15 and 16, respectively, and has the same curvature as that of the first winding surface 330. Achieve.
  • the first locking end may have a predetermined width in the horizontal direction as shown in FIG. 15, or may have a predetermined height in the vertical direction as shown in FIG. 16.
  • Each of the second engaging ends 314 and 364 is orthogonal to each of the first engaging ends 312 and 362, and is formed at a position opposite to the left and right on the second winding surface 350.
  • the second engaging ends 314 and 364 also have the same curvature as the second winding surface 350, similar to the first engaging ends 312 and 362, respectively, and have a predetermined width in the horizontal direction or a constant in the vertical direction.
  • the configuration having a height is also similar to that of the first locking end.
  • the first protrusion 316 is formed at a position facing left and right in the first winding surface 330 and protrudes from the first winding surface 330 by a predetermined vertical height in the circumferential direction.
  • An end of the first protrusion 316 may have a hook structure for preventing the nylon cutter from being separated.
  • the second protrusion 366 is orthogonal to each of the first protrusion 316 and is formed at a position facing left and right on the second winding surface 350.
  • the second protrusion 366 protrudes from the second winding surface 350 by a predetermined vertical height in the circumferential direction, and a hook structure may be formed at an end thereof.
  • the first catching ring 318 is formed on the upper plate 32 provided to be spaced apart from the upper side of the separating plate 34 at a predetermined interval, and includes a plurality of spaced apart from each other.
  • the first hook 318 is characterized in that it is formed in the circumferential direction between the cutouts 319 formed on the upper plate (32).
  • the second catching ring 368 is formed on the lower plate 36 provided to be spaced apart by a predetermined interval to the lower side of the separating plate 34, and consists of a plurality of spaced apart from each other. At this time, the second catching ring 368 is characterized in that it is formed in the circumferential direction between the cutouts 369 formed in the lower plate 36, the second catching ring 368 and each of the first catching ring 318 It may be formed at a position forming a right angle.
  • the lower case 50 is similar to the case of the above-described example. That is, the upper portion is opened and the mounting groove 52 is formed in the central portion.
  • the mounting groove 52 is a portion in which the disc 45 of the sealed disc 41 to be described later is inserted.
  • a plurality of lower bushing grooves 54 are formed along the upper edge portion of the lower case 50, each of which is preferably formed at a point corresponding to the upper bushing groove 14.
  • Reference numeral 56 denotes a second insertion end inserted into the first insertion groove 18 of the upper case 10
  • reference numeral 58 denotes a second insertion groove into which the first insertion end 16 of the upper case 10 is inserted. to be.
  • Specific shapes of the second insertion end 56 and the second insertion groove 58 are different from those of the above-described example, and the first insertion groove 18 and the first insertion end of the upper case 10 correspond to the difference. (16) It is a matter of course that each shape should be changed correspondingly.
  • the sealing disc 41 seals the central portion of the lower case 50 to prevent foreign matters from flowing into the assembly.
  • the closed disc 41 is formed with a bent end 43 and a disc 45.
  • the bent end 43 is formed in an annular shape along the edge portion of the sealing disc 41 and is in close contact with the inner surface of the mounting groove 52 of the lower case 50 as shown in FIG. 23.
  • the disc 45 is formed in the central portion of the sealed disc 41 and is exposed to the outside through the mounting groove 52 of the lower case 50.
  • first and second nylon cutters N1 and N2 having a predetermined length are prepared, and then the first and second nylon cutters N1 and N2 are folded in half, and the first and second nylons folded in half.
  • the folded portions of each of the cutters N1 and N2 may be disposed in the first and second engaging ends 312 and 362/314. 364, the first and second protruding ends 316 and 366, and the first and second portions as shown in FIGS. Secure to each of the two hooks (318, 368).
  • Folded portions of each of the first and second nylon cutters N1 and N2 include first and second engagement ends 312 and 362/314. 364, first and second protrusion ends 316 and 366, and first and second engagement rings.
  • first nylon cutter N1 When fixed to each of the parts 318 and 368, the first nylon cutter N1 is wound around the first winding surface 330 in a plurality of circuits such that each end portion thereof remains only a predetermined length as shown in FIG. 23, and the second nylon cutter N2. ) Is wound on the second winding surface 350 by a plurality of circuits.
  • both ends of each of the first and second nylon cutters N1 and N2 are wound by a predetermined length and are wound on the first and second winding surfaces 330 and 350
  • both ends of the first nylon cutter N1 may be formed by the first bushing ( A predetermined length is drawn out to the outside through the first drawing groove 63 of 62), and both ends of the second nylon cutter N2 are fixed to the outside through the second drawing groove 67 of the second bushing 66. Withdraw.

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Abstract

본 발명은, 스풀(30)의 권취면은 중앙 부위에 마련되는 분리판(34)에 의해 제1권취면(330)과 제2권취면(350)으로 상하 분리되며, 제1권취면(330)에는 상호 대향하는 제1관통공(33)이 형성되며, 제2권취면(350)에는 제1관통공(33)과 수직으로 Δh 간격을 가지며 직교하는 제2관통공(35)이 상호 대향하며 형성되고; 상기 상부케이스(10)와 하부케이스(50) 결합 부위에는 제1, 2부싱(62, 66) 각각이 설치되되, 제1부싱(62)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제1관통공(33) 각각과 대향하여 설치되며, 제2부싱(66)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제2관통공(35) 각각과 대향하되 제1부싱(62)에 직교하며 설치되어; 일정 길이를 가지는 제1나일론커터(N1)의 중앙 부위가 제1관통공(33)에 위치한 상태에서 제1권취면(330)에 복수 회로 권취된 다음 제1나일론커터(N1)의 양단 부위는 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)을 통해 외부로 일정 길이 노출되고, 일정 길이를 가지는 제2나일론커터(N2)의 중앙 부위가 제2관통공(35)에 위치한 상태에서 제2권취면(350)에 복수 회로 권취된 다음 제2나일론커터(N2)의 양단 부위는 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)을 통해 외부로 일정 길이 노출되는 것을 특징으로 하는 예초기용 4줄 나일론 커터 어셈블리를 제공한다.

Description

예초기용 4줄 나일론 커터 어셈블리
본 발명은 예초기용 나일론 커터 어셈블리에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 장치를 분해하지 않고도 나일론 커터를 용이하게 권취시키는 것이 가능함은 물론 서로 직교하는 4줄의 나일론 커터를 작업 본체로부터 적절하게 인출시켜 매우 효율적으로 잡초 등을 제거할 수 있는 예초기용 나일론 커터 어셈블리에 관한 것이다.
예초기는 연료에 의해 구동되는 엔진의 회전력을 커터로 전달하여 잡초나 잡목 등을 제거하는 장치이다. 예초기에 있어 잡초 등을 직접적으로 제거하는 커터 수단으로는 금속 칼날이나 나일론 재질로 이루어지는 커터가 알려져 있는데, 근자 안전사고의 위험성으로 인해 나일론 커터의 사용이 점차 확대되고 있다.
나일론 커터는 도 26과 같이, 예초기(1)의 단부에 회전 가능하게 마련되는 어셈블리(100)에 내장되며, 예초기(1)의 엔진에서 발생되는 동력이 회전축(2)을 통해 어셈블리(100)로 전달되면, 양측 단부가 어셈블리(100)의 인출홈(270)을 통해 외부로 일정 길이 노출된 상태 나일론 커터가 어셈블리와 함께 고속으로 회전하며 주변의 잡초 등을 제거하게 된다.
한편, 나일론 커터는 어셈블리 내부의 스풀에 일정 길이만큼씩 권취되어 있다가 사용 상태에 따라 조금씩 풀어서 사용하게 되는데, 종래 나일론 커터 어셈블리 대부분은 예초기의 회전축이 도 27에 개시된 것과 같이 스풀(22)의 중앙 부위를 관통하여 연결된다는 점에서, 스풀(22)에 권취된 나일론 커터가 모두 소모되면 어셈블리로부터 스풀을 분리한 다음, 나일론 커터를 스풀에 권취하여 재사용해야 하는 번거로움이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 방편으로, 도 28과 같이 스풀(300)에 관통로(360)를 형성하고, 이 관통로(360)를 통해 나일론 커터를 삽입한 상태로 스풀을 반복 회전시킴에 따라 나일론 커터를 스풀에 권취시키는 방식들이 제안되었다. 이러한 방식들은 어셈블리로부터 스풀을 분리하지 않더라도 나일론 커터를 보충할 수 있다는 점에서 편리성은 있으나, 도면과 같이 관통로(360)가 예초기의 회전축을 우회하는 방식으로 형성되어야 한다는 점에서 제작 자체가 까다로운 단점이 있었다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 어셈블리의 분해 없이 나일론 커터를 스풀에 용이하게 권취할 수 있을 뿐 아니라 서로 직교하는 4줄의 나일론 커터를 적절하게 인출하여 사용할 수 있는 나일론 커터 어셈블리를 제공함에 있다.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 중앙 부위에 인서트홈(12)이 마련되는 상부케이스(10)와, 일면 부위가 상부케이스(10) 중앙 부위 내면과 밀착되는 탄성체(20)와, 나일론 커터가 권취되는 면이 구비되어 일면 부위가 탄성체(20)의 타면 부위를 가압하며 밀착되는 스풀(30)과, 일면 부위가 스풀(30)의 타면 부위와 결합되는 조작휠(40)과, 중앙 부위에는 조작휠(40)의 타측 부위가 삽입되는 거치홈(52)이 형성되되 모서리 부위가 상부케이스(10)의 모서리 부위와 결합되는 하부케이스(50)가 구비되는 예초기용 나일론 커터 어셈블리로서, 상기 스풀(30)의 권취면은 중앙 부위에 마련되는 분리판(34)에 의해 제1권취면(330)과 제2권취면(350)으로 상하 분리되며, 제1권취면(330)에는 상호 대향하는 제1관통공(33)이 형성되며, 제2권취면(350)에는 제1관통공(33)과 수직으로 Δh 간격을 가지며 직교하는 제2관통공(35)이 상호 대향하며 형성되고; 상기 상부케이스(10)와 하부케이스(50) 결합 부위에는 제1, 2부싱(62, 66) 각각이 설치되되, 제1부싱(62)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제1관통공(33) 각각과 대향하여 설치되며, 제2부싱(66)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제2관통공(35) 각각과 대향하되 제1부싱(62)에 직교하며 설치되어; 일정 길이를 가지는 제1나일론커터(N1)의 중앙 부위가 제1관통공(33)에 위치한 상태에서 제1권취면(330)에 복수 회로 권취된 다음 제1나일론커터(N1)의 양단 부위는 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)을 통해 외부로 일정 길이 노출되고, 일정 길이를 가지는 제2나일론커터(N2)의 중앙 부위가 제2관통공(35)에 위치한 상태에서 제2권취면(350)에 복수 회로 권취된 다음 제2나일론커터(N2)의 양단 부위는 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)을 통해 외부로 일정 길이 노출되는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
본 발명의 다른 기술적 특징은, 중앙 부위에 인서트홈(12)이 마련되는 상부케이스(10)와, 일면 부위가 상부케이스(10) 중앙 부위 내면과 밀착되는 탄성체(20)와, 나일론 커터가 권취되는 면이 구비되어 일면 부위가 탄성체(20)의 타면 부위를 가압하며 밀착되는 스풀(30)과, 중앙 부위에는 거치홈(52)이 형성되며 모서리 부위가 상부케이스(10)의 모서리 부위와 결합되는 하부케이스(50), 모서리 부위에는 하부케이스(50)의 거치홈(52) 내면과 밀착되는 절곡단(43)이 형성되고 중앙 부위에는 거치홈(52)을 통해 외부로 노출되는 원판(45)이 형성되는 밀폐 원판(41)이 구비되는 예초기용 나일론 커터 어셈블리로서, 상기 스풀(30)의 권취면은 중앙 부위에 마련되는 분리판(34)에 의해 제1권취면(330)과 제2권취면(350)으로 상하 분리되며, 제1권취면(330)에는 상호 대향하는 위치에 제1권취면(330)과 동일한 곡률을 이루는 제1걸림단(312, 314)이 형성되며, 제2권취면(350)에는 제1걸림단(312, 314)과 직교하는 제2걸림단(362, 364)이 상호 대향하며 제2권취면(350)과 동일한 곡률을 이루며 형성되고; 상기 상부케이스(10)와 하부케이스(50) 결합 부위에는 제1, 2부싱(62, 66) 각각이 설치되되, 제1부싱(62)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제1걸림단(312, 314) 각각과 대향하여 설치되며, 제2부싱(66)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제2걸림단(362, 364) 각각과 대향하되 상호 대향하는 제1부싱(62)에 직교하며 설치되어; 일정 길이를 가지는 제1나일론커터(N1)를 1/2로 접은 상태에서 접힌 부분을 제1걸림단(312, 314)에 고정한 다음 제1권취면(330)에 복수 회로 권취된 제1나일론커터(N1)의 양단 부위가 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)을 통해 외부로 일정 길이 노출되고, 일정 길이를 가지는 제2나일론커터(N2)를 1/2로 접은 상태에서 접힌 부분을 제2걸림단(362, 364)에 고정한 다음 제2권취면(350)에 복수 회로 권취된 제2나일론커터(N2)의 양단 부위가 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)을 통해 외부로 일정 길이 노출되는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 기술적 특징은, 중앙 부위에 인서트홈(12)이 마련되는 상부케이스(10)와, 일면 부위가 상부케이스(10) 중앙 부위 내면과 밀착되는 탄성체(20)와, 나일론 커터가 권취되는 면이 구비되어 일면 부위가 탄성체(20)의 타면 부위를 가압하며 밀착되는 스풀(30)과, 중앙 부위에는 거치홈(52)이 형성되며 모서리 부위가 상부케이스(10)의 모서리 부위와 결합되는 하부케이스(50), 모서리 부위에는 하부케이스(50)의 거치홈(52) 내면과 밀착되는 절곡단(43)이 형성되고 중앙 부위에는 거치홈(52)을 통해 외부로 노출되는 원판(45)이 형성되는 밀폐 원판(41)이 구비되는 예초기용 나일론 커터 어셈블리로서, 상기 스풀(30)의 권취면은 중앙 부위에 마련되는 분리판(34)에 의해 제1권취면(330)과 제2권취면(350)으로 상하 분리되며, 제1권취면(330)에는 상호 대향하는 위치에 제1권취면(330)에서 원주 방향으로 일정 수직 높이로 돌출되는 제1돌출단(316)이 형성되며, 제2권취면(350)에는 제1돌출단(316)과 직교하는 제2돌출단(366)이 상호 대향하며 제2권취면(350)에서 원주 방향으로 일정 수직 높이로 돌출 형성되고; 상기 상부케이스(10)와 하부케이스(50) 결합 부위에는 제1, 2부싱(62, 66) 각각이 설치되되, 제1부싱(62)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제1돌출단(316) 각각과 대향하여 설치되며, 제2부싱(66)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제2돌출단(366) 각각과 대향하되 상호 대향하는 제1부싱(62)에 직교하며 설치되어; 일정 길이를 가지는 제1나일론커터(N1)를 1/2로 접은 상태에서 접힌 부분을 제1돌출단(316)에 고정한 다음 제1권취면(330)에 복수 회로 권취된 제1나일론커터(N1)의 양단 부위가 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)을 통해 외부로 일정 길이 노출되고, 일정 길이를 가지는 제2나일론커터(N2)를 1/2로 접은 상태에서 접힌 부분을 제2돌출단(366)에 고정한 다음 제2권취면(350)에 복수 회로 권취된 제2나일론커터(N2)의 양단 부위가 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)을 통해 외부로 일정 길이 노출되는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 기술적 특징은, 중앙 부위에 인서트홈(12)이 마련되는 상부케이스(10)와, 일면 부위가 상부케이스(10) 중앙 부위 내면과 밀착되는 탄성체(20)와, 나일론 커터가 권취되는 면이 구비되어 일면 부위가 탄성체(20)의 타면 부위를 가압하며 밀착되는 스풀(30)과, 중앙 부위에는 거치홈(52)이 형성되며 모서리 부위가 상부케이스(10)의 모서리 부위와 결합되는 하부케이스(50), 모서리 부위에는 하부케이스(50)의 거치홈(52) 내면과 밀착되는 절곡단(43)이 형성되고 중앙 부위에는 거치홈(52)을 통해 외부로 노출되는 원판(45)이 형성되는 밀폐 원판(41)이 구비되는 예초기용 나일론 커터 어셈블리로서, 상기 스풀(30)의 권취면은 중앙 부위에 마련되는 분리판(34)에 의해 제1권취면(330)과 제2권취면(350)으로 상하 분리되며, 상기 분리판(34)의 상하 각각으로 일정 거리 이격된 위치에는 분리판(34)과 대향하는 상판(32) 및 하판(38) 각각이 마련되고, 상판(32)에는 상호 간에 일정 간격 이격되어 복수 개의 제1걸림고리(318)가 원주 방향으로 형성되며, 하판(38)에는 상호 간에 일정 간격 이격되어 복수 개의 제2걸림고리(368)가 원주 방향으로 형성되고; 상기 상부케이스(10)와 하부케이스(50) 결합 부위에는 제1, 2부싱(62, 66) 각각이 설치되되, 제1부싱(62)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제1걸림고리(318) 각각과 대향하여 설치되며, 제2부싱(66)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제2걸림고리(368) 각각과 대향하되 상호 대향하는 제1부싱(62)에 직교하며 설치되고; 일정 길이를 가지는 제1나일론커터(N1)를 1/2로 접은 상태에서 접힌 부분을 제1걸림고리(318)에 고정한 다음 제1권취면(330)에 복수 회로 권취된 제1나일론커터(N1)의 양단 부위가 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)을 통해 외부로 일정 길이 노출되고, 일정 길이를 가지는 제2나일론커터(N2)를 1/2로 접은 상태에서 접힌 부분을 제2걸림고리(368)에 고정한 다음 제2권취면(350)에 복수 회로 권취된 제2나일론커터(N2)의 양단 부위가 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)을 통해 외부로 일정 길이 노출되는 것에 있다.
상기 스풀(30)의 내부에는 내부 공간이 ┼ 구조로 이루어져 상호 대향하는 제1, 2관통공(33, 35) 각각을 연결하는 가이드벽(38)이 형성될 수 있다.
이때, 상기 스풀(30)의 제1, 2권취면(330, 350) 각각에는 상호 간에 일정간격 이격되어 돌출되는 복수 개의 제1, 2간격조절단(332, 352)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)은 삼각형상으로 이루어지며, 상기 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)은 역삼각형상으로 이루어질 수 있다.
본 발명은 스풀의 중심축 부위에서 서로 직교하는 관통로를 형성하되 이들 각 관통로들은 스풀에 있어 상하로 분리 구획된 권취면과 연결되도록 구성함으로써, 일정 길이를 가지는 2개의 나일론커터를 스풀에 권취한 상태에서 이들 각각의 양측 단부 모두를 일정 길이만큼씩 인출하여 4개의 나일론 커터를 이용하여 작업을 수행하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명은 스풀의 권취면에 간격조절단을 형성하여 나일론커터가 권취면과 접촉하는 현상을 방지함으로써 열전달에 의한 나일론커터가 용융되는 현상을 원천적으로 방지할 수 있으며, 부싱의 인출홈 형상을 스풀에 권취되는 나일론 커터의 위치에 따라 삼각형 및 역삼각형 구조로 서로 달리 구성함으로써 일정 각도 경사진 상태로 인출되어 고속 회전하는 나일론 커터가 파단되는 현상을 현저히 감소시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 일 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리의 개략적인 상측 외관 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 일 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리의 개략적인 하측 외관 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 일 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리의 개략적인 분해 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 일 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리에 있어 상부케이스의 개략적인 구성도.
도 5 내지 도 9 각각은 본 발명에 따른 일 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리에 있어 스풀의 개략적인 구성도.
도 10 및 도 11 각각은 본 발명에 따른 일 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리에 있어 조작휠의 개략적인 구성도.
도 12는 본 발명에 따른 일 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리에 있어 하부케이스의 개략적인 구성도.
도 13은 본 발명에 따른 일 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리의 개략적인 단면 구성도.
도 14는 본 발명에 따른 다른 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리의 개략적인 분해 구성도.
도 15 내지 도 18 각각은 본 발명에 따른 다른 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리에 있어 스풀의 다양한 구성도.
도 19 내지 도 22 각각은 도 15 내지 도 18 각각에 있어 나일론 커터가 장착된 개략적인 구성도.
도 23은 본 발명에 따른 다른 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리의 개략적인 단면 구성도.
도 24 및 도 25 각각은 본 발명에 따른 다른 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리의 개략적인 상측 외관 구성도 및 하측 외관 구성도.
도 26은 종래 일반적인 나일론 커터 예초기의 개략적인 구성도.
도 27 및 도 28 각각은 종래 나일론 커터 어셈블리에 있어 스풀의 개략적인 구성도.
본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 1 및 도 2 각각은 본 발명에 따른 예초기용 나일론 커터 어셈블리의 개략적인 상측 및 하측 외관 구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 예초기용 나일론 커터 어셈블리의 개략적인 분해 구성도이다. 각 도면과 같이 본 발명은 상부케이스(10), 탄성체(20), 스풀(30), 조작휠(40), 하부케이스(50), 제1, 2부싱(62, 66)을 포함하여 이루어진다. 이하 이들 각 구성을 구체적으로 살펴본다.
상부케이스(10)는 어셈블리의 상측을 이루는 부분으로, 하측 부위는 개구되며 상면 중앙 부위에는 인서트홈(12)이 마련된다. 인서트홈(12)은 도 26에 개시되어 있는 것과 같이 예초기의 회전축이 결합되는 인서트(13)가 장착되는 부분이다. 상부케이스(10)의 하측 모서리 부위를 따라서는 복수 개의 상부부싱홈(14)이 형성된다. 각 상부부싱홈(14)은 90°간격을 두고 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상부케이스(10) 내부에는 도 4와 같이, 상호 간에 일정 간격 이격되어 형성되는 복수 개의 상부걸림단(11)이 마련된다. 상부걸림단(11)은 스풀(30)이 일정 각도만큼씩 회전을 할 때 스톱퍼로서 기능한다. 도면부호 16은 제1삽입단이며, 도면부호 18은 제1삽입홈이다.
탄성체(20)는 조작휠(40)에 의해 지지되는 스풀(30)을 일정 힘으로 가압하는 수단으로, 그 일면 부위가 상부케이스(10) 중앙 부위 내면과 밀착된다. 탄성체(20)는 도 4와 같이 상부케이스(10)의 내면에서 일정 수직 높이로 돌출되는 인서트홈(12)의 외면을 감싸며 설치될 수 있다.
스풀(30)은 나일론 커터가 권취되는 부분으로, 도 3 및 도 13 각각과 같이 일면 부위가 탄성체(20)의 타면 부위를 가압하며 밀착된다. 본 발명에 따른 스풀(30)의 권취면은 제1, 2권취면(330, 350)로 분리 구성되는 특징이 있으며, 이들 각각에는 제1, 2관통공(33, 35)이 형성되는 특징이 있다.
제1, 2권취면(330, 350)은 스풀(30)의 중앙 부위에 마련되는 분리판(34)에 의해 상하로 구획된다. 분리판(34)은 도 7 및 도 8 각각과 같이, 스풀(30)의 상면 및 하면에 마련되어 권취면을 형성하는 상판(32) 및 하판(36)의 중간 부위에 마련되는 것이 바람직하다.
이때, 제1권취면(330)에는 상호 대향하는 지점에 제1관통공(33)이 형성되며, 제2권취면(350)에는 상호 대향하는 지점에 제2관통공(35)이 형성된다. 제2관통공(35)은 도면과 같이 제1관통공(33)과 수직으로 Δh 간격을 가지며 형성되며, 서로 직교하는 지점에 형성된다.
제1, 2관통공(33, 35) 각각을 상호 대향하는 지점에 형성하되 이들 각각이 서로 직교한 상태로 이루도록 한 이유는 도 9와 같이 제1, 2나일론커터(N1, N2)를스풀(30)에 함께 삽입한 상태에서, 제1, 2나일론커터(N1, N2) 각각이 제1, 2권취면(330, 350) 각각을 따라 동시에 권취되도록 하기 위함이다. 또한, 제1, 2관통공(33, 35) 각각을 수직으로 Δh 만큼 간격을 두고 형성한 이유는 권취과정에서 서로 영향을 받지 않도록 하기 위함이다.
또한, 스풀(30)의 내부에는 가이드벽(38)이 마련될 수도 있다. 가이드벽(38)은 상호 대향하는 제1, 2관통공(33, 35) 각각을 연결하는 통로로서, 도 5 및 도 6 각각과 같이 내부 공간이 ┼ 구조를 이루도록 형성되는 것이 바람직하다. 가이드벽(38)이 마련되면, 일측의 제1, 2관통공 각각을 통해 삽입되는 제1, 2나일론커터는 매우 용이하게 타측의 제1, 2관통공을 통해 인출될 수 있다.
도면부호 31은 상판(32)에 마련되는 상부돌기로서, 상부케이스(10)의 상부걸림단(11)에 대응된다. 즉, 스풀(30)이 일정 각도만큼씩 강제 회전하면, 각 상부돌기(32)가 상부걸림단(11)과 밀착됨에 따라 회전된 상태를 유지하게 된다. 도 4의 탄성체(20) 타면 부위가 도 5에 개시된 가이드벽(38)의 상면 부위와 밀착된다. 도면부호 39은 지지벽으로서 후술한다.
한편, 본 발명은 제1, 2권취면(330, 350) 각각에 복수 개의 제1, 2간격조절단(332, 352)이 마련되는 경우를 배제하지 않는다. 제1, 2간격조절단(332, 352)은 상호 간에 일정 간격 이격되어 돌출되는 형상으로 이루어질 수 있다. 제1, 2권취면(330, 350) 각각에 나일론 커터가 권취되는 경우, 제1, 2간격조절단(332, 352)의 존재로 인해 나일론 커터는 제1, 2권취면(330, 350) 각각과 밀착되지 않고 일정 간격 이격된 상태로 권취된다.
예초기의 회전축이 상부케이스(10)와 축 연결되어 회전력이 전달되면, 스풀(30)은 상부케이스(10)와 함께 고속으로 회전하게 되고, 장시간 고속 회전 상태가 유지되면 고속 회전에 따른 열이 회전축으로부터 스풀로 전달됨에 따라 스풀에 권취되어 있는 나일론 커터가 용융되어 사용하지 못하는 문제가 발생할 수도 있다. 때문에, 본 발명과 같이 나일론 커터가 스풀의 권취면으로부터 일정 간격 이격된 상태를 유지하게 되면 나일론 커터가 용융되는 현상이 현저하게 감소시킬 수 있게 된다.
조작휠(40)은 스풀(30)을 인위적으로 회전시키는 수단으로, 그 일면 부위는 스풀(30)의 타면 부위와 결합된다. 조작휠(40)의 일측 부위에는 도 10과 같이 덮개벽(42)이 마련되며, 조작휠(40)의 타측 부위에는 도 11과 같이 가압부(48)가 마련된다.
덮개벽(42)은 스풀(30)의 가이드벽(38) 하면 부위를 밀폐하는 수단으로, 가이드벽(38)의 공간 구조에 대응하여 그 단면이 ┼ 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 도면부호 44는 덮개벽(42)의 주위를 따라 형성되는 삽입벽으로서, 삽입벽(44)의 각 외면은 스풀(30)의 하판(36)에 마련되는 지지벽(39)의 내면과 밀착된다.
가압부(48)는 사용자의 외력이 가해지는 부분으로 조작휠(40)의 타측 부위 중앙에 마련되며 일정 수직 높이로 돌출된다. 도면부호 46은 하부돌기로서, 상호 간에 일정 간격 이격되어 돌출되는 복수 개로 이루어진다. 하부돌기(46)는 하부케이스(50)의 하부걸림단(51)에 대응되는데 이는 후술한다.
하부케이스(50)는 어셈블리의 하측을 이루는 부분으로, 도 12와 같이 상측 부위는 개구되며 중앙 부위에는 거치홈(52)이 형성된다. 거치홈(52)은 조작휠(40)의 타측 부위에 형성되는 가압부(48)가 삽입되어 거치되는 부분이다. 상부케이스(10)와 동일하게, 하부케이스(50)의 상측 모서리 부위를 따라서는 복수 개의 하부부싱홈(54)이 형성된다. 각 하부부싱홈(54)은 상부부싱홈(14)과 대응되는 지점에 형성되는 것이 바람직하다.
하부케이스(50) 내부에는 도면과 같이, 상호 간에 일정 간격 이격되어 형성되는 복수 개의 하부걸림단(51)이 마련된다. 하부걸림단(51)은 조작휠(40)이 일정 각도만큼씩 회전을 할 때 스톱퍼로서 기능한다. 도면부호 56은 상부케이스(10)의 제1삽입홈(18)에 삽입되는 제2삽입단이며, 도면부호 58은 상부케이스(10)의 제1삽입단(16)이 삽입되는 제2삽입홈이다.
제1부싱(62)은 상호 대향하는 좌우 한 쌍으로 이루어지며, 스풀(30)의 형성되는 제1관통공(33)과 대향한 상태로 상, 하부부싱홈(14, 54) 각각에 결합된다. 제2부싱(66) 역시 상호 대향하는 좌우 한 쌍으로 이루어지며, 스풀(30)에 형성되는 제2관통공(35)과 대향한 상태로 상, 하부부싱홈(14, 54) 각각에 결합된다. 이에 따라, 제1, 2부싱(62, 66) 각각은 상호 직교하게 된다.
제1부싱(62)이 제1관통공(33)과 대향한 상태로 설치되고, 제2부싱(66)이 제2관통공(35)과 대향한 상태로 설치되면, 도 1 및 도 2 각각과 같이 스풀(30)의 제1권취면(330)에 권취된 제1나일론커터(N1)의 양측 단부는 제1부싱(62)을 통해 외부로 일정 길이만큼 노출되며, 스풀(30)의 제2권취면(350)에 권취된 제2나일론커터(N2)의 양측 단부는 제2부싱(66)을 통해 외부로 일정 길이만큼 노출된다.
즉, 본 발명과 같이 스풀의 권취면을 상하로 구획하여 제1, 2권취면으로 분리하고, 이들 각 권취면에는 서로 직교하는 관통공을 형성하며, 이들 각 관통공들이 서로 직교하는 부싱과 대향한 상태를 이루도록 구성하게 되면, 어셈블리를 분해하지 않고도 도 9와 같이 일정 길이를 가지는 2개의 나일론커터를 서로 직교한 상태로 스풀의 관통공에 삽입한 다음 조작휠을 회전시키는 것에 의해 각 나일론커터를 제1, 2권취면에 분리 권취할 수 있으며, 나이론커터들은 제1, 2권취면에 분리 권취된 상태에서 90°의 등간격을 유지하며 어셈블리의 외면을 통해 일정 길이 노출되어 작업에 이용될 수 있다.
한편, 제1, 2관통공(33, 35) 각각이 수직으로 Δh 간격을 가지며 스풀(30)에 형성되고, 제1, 2나일론커터(N1, N2) 각각이 제1, 2권취면(330, 350)에 분리 권취된 상태에서 양측 단부가 제1, 2부싱(62, 66)을 통해 어셈블리 외부로 노출되면 도 13과 같이, 제1나일론커터(N1)의 양측 단부 부위는 하방으로 일정 각도 경사지게 되고, 제2나일론커터(N2)의 양측 단부 부위는 상방으로 일정 각도 경사지게 된다.
이러한 상태에서 어셈블리가 고속 회전을 하게 되면, 제1, 2부싱의 각 인출홈 내부에 위치하는 제1, 2나일론커터 부위는 여전히 일정 각도 경사진 상태를 유지함에 비해, 제1, 2부싱의 각 인출홈 외부에 위치하는 제1, 2나일론커터 부위는 강한 원심력의 작용으로 서서히 수평으로 펴지게 됨에 따라 장시간 작업이 이어지는 경우 제1, 2부싱 부위의 나일론커터가 파단될 수도 있다.
이를 위해, 본 발명은 도 4와 같이 제1관통공(33)과 대향하는 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)은 삼각형상으로 형성하고, 제2관통공(35)과 대향하는 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)은 역삼각형상으로 형성하는 경우를 제안한다. 즉, 각각 하방 및 상방으로 일정 각도 경사져 인출되는 각 나일론커터들이 각 부싱의 인출홈 부위에서 상하 및 좌우로 일정 간격 유동할 수 있는 높이와 폭을 제공함으로써 작업 과정에서의 나일론커터 파단 현상을 현저히 감소시킬 수 있게 되는 것이다.
한편, 도 14는 본 발명에 따른 다른 예로서 예초기용 나일론 커터 어셈블리의 개략적인 분해 구성도를 보여준다. 이 예는 스풀(30)의 구체적인 구성, 그리고 조작휠(40) 대신에 밀폐 원판(41)이 마련된다는 점에서 전술한 예와 차이가 있다. 이들 각각을 첨부된 도면을 참조하여 살펴본다.
이 예에 있어 스풀(30)은 도 15 내지 도 18 각각에 개시된 것과 같이, 나일론 커터의 고정을 위한 수단이 제1, 2걸림단(312, 362/314, 364), 제1, 2돌출단(316, 366), 제1, 2걸림고리(318, 368)로 이루어지는 특징이 있다.
제1걸림단(312, 362) 각각은 도 15 및 도 16 각각에 개시된 것과 같이, 제1권취면(330)에 있어 좌우 대향하는 위치에 형성되며, 제1권취면(330)과 동일한 곡률을 이룬다. 이때, 제1걸림단은 도 15와 같이 수평방향으로 일정폭을 가지거나, 또는 도 16과 같이 수직방향으로 일정 높이를 가지는 구성으로 이루어질 수 있다.
제2걸림단(314, 364) 각각은 제1걸림단(312, 362) 각각과 직교하며, 제2권취면(350)에 있어 좌우 대향하는 위치에 형성된다. 제2걸림단(314, 364) 역시 제1걸림단(312, 362) 각각과 동일하게 제2권취면(350)과 동일한 곡률을 이루며, 수평방향으로 일정폭을 가지거나, 또는 수직방향으로 일정 높이를 가지는 구성 역시 제1걸림단의 경우와 대동소이하다.
제1돌출단(316)은 도 17에 개시된 것과 같이, 제1권취면(330)에 있어 좌우 대향하는 위치에 형성되며, 제1권취면(330)에서 원주 방향으로 일정 수직 높이만큼 돌출된다. 제1돌출단(316)의 단부는 나일론 커터의 이탈을 방지하기 위한 훅 구조로 이루어질 수 있다.
제2돌출단(366)은 제1돌출단(316) 각각과 직교하며, 제2권취면(350)에 있어 좌우 대향하는 위치에 형성된다. 제2돌출단(366)은 제2권취면(350)에서 원주 방향으로 일정 수직 높이만큼 돌출되며, 그 단부에는 훅 구조가 형성될 수 있다.
제1걸림고리(318)는 도 18에 개시된 것과 같이, 분리판(34) 상측으로 일정 간격 이격되어 마련되는 상판(32)에 형성되며, 상호 간에 일정 간격 이격되는 복수 개로 이루어진다. 이때, 제1걸림고리(318)는 상판(32)에 형성되는 절개부(319) 사이에서 원주 방향으로 형성되는 특징이 있다.
제2걸림고리(368)는 분리판(34)의 하측으로 일정 간격 이격되어 마련되는 하판(36)에 형성되며, 상호 간에 일정 간격 이격되는 복수 개로 이루어진다. 이때, 제2걸림고리(368)는 하판(36)에 형성되는 절개부(369) 사이에서 원주 방향으로 형성되는 특징이 있으며, 제2걸림고리(368)은 제1걸림고리(318) 각각과 직각을 이루는 위치에 형성될 수 있다.
하부케이스(50)는 전술한 예의 경우와 대동소이하다. 즉, 상측 부위는 개구되며 중앙 부위에는 거치홈(52)이 형성된다. 거치홈(52)은 후술할 밀폐 원판(41)의 원판(45)이 삽입되어 부분이다. 또한, 하부케이스(50)의 상측 모서리 부위를 따라서는 복수 개의 하부부싱홈(54)이 형성되며, 이들 각각은 상부부싱홈(14)과 대응되는 지점에 형성되는 것이 바람직하다.
도면부호 56은 상부케이스(10)의 제1삽입홈(18)에 삽입되는 제2삽입단이며, 도면부호 58은 상부케이스(10)의 제1삽입단(16)이 삽입되는 제2삽입홈이다. 제2삽입단(56) 및 제2삽입홈(58)의 구체적인 형상이 전술한 예와 미차가 있으며, 이러한 미차에 대응하여 상부케이스(10)의 제1삽입홈(18) 및 제1삽입단(16) 각각의 형상이 이에 대응하여 변경되어야 함은 물론이다.
밀폐 원판(41)은 하부케이스(50)의 중앙 부위를 밀폐하여 이물질 등이 어셈블리 내부로 유입되는 것을 방지한다. 밀폐 원판(41)에는 절곡단(43) 및 원판(45)이 형성된다.
절곡단(43)은 밀폐 원판(41)의 모서리 부위를 따라 환형으로 형성되며, 도 23에 개시된 것과 같이 하부케이스(50)의 거치홈(52) 내면과 밀착된다. 원판(45)은 밀폐 원판(41)의 중앙 부위에 형성되며 하부케이스(50)의 거치홈(52)을 통해 외부로 노출된다.
이러한 각기 다른 구성의 스풀(30)에 나일론 커터를 권취하는 방법을 살펴본다. 먼저, 일정 길이를 가지는 제1, 2나일론 커터(N1, N2)를 준비한 다음, 이들 제1, 2나일론 커터(N1, N2)를 1/2로 접고, 1/2로 접힌 제1, 2나일론 커터(N1, N2) 각각의 접힌 부분을 도 19 내지 도 22 각각과 같이 제1, 2걸림단(312, 362/314. 364), 제1, 2돌출단(316, 366), 제1, 2걸림고리(318, 368) 각각에 고정한다.
제1, 2나일론 커터(N1, N2) 각각의 접힌 부분이 제1, 2걸림단(312, 362/314. 364), 제1, 2돌출단(316, 366), 제1, 2걸림고리(318, 368) 각각에 고정되면, 도 23과 같이 양단 부위 각각이 일정 길이만큼만 남을 정도로 제1나일론 커터(N1)는 제1권취면(330)에 복수 회로 권취하고, 제2나일론 커터(N2)는 제2권취면(350)에 복수 회로 권취한다.
제1, 2나일론 커터(N1, N2) 각각의 양단 부위가 일정 길이만큼 남고 제1, 2권취면(330, 350)에 권취되면, 제1나일론커터(N1)의 양단 부위는 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)을 통해 외부로 일정 길이 인출시키고, 제2나일론커터(N2)의 양단 부위는 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)을 통해 외부로 일정 길이 인출시킨다.
도 24 및 도 25 각각은 본 발명에 따라 제1, 2나일론 커터(N1, N2) 각각을 스풀(30)의 제1, 2권취면(330, 350) 각각에 복수 회로 권취한 다음, 일정 길이의 양단 부위만을 제1, 2부싱(62, 66)을 통해 외부로 인출시킨 개략적인 구성이 개시되어 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.

Claims (7)

  1. 중앙 부위에 인서트홈(12)이 마련되는 상부케이스(10)와, 일면 부위가 상부케이스(10) 중앙 부위 내면과 밀착되는 탄성체(20)와, 나일론 커터가 권취되는 면이 구비되어 일면 부위가 탄성체(20)의 타면 부위를 가압하며 밀착되는 스풀(30)과, 일면 부위가 스풀(30)의 타면 부위와 결합되는 조작휠(40)과, 중앙 부위에는 조작휠(40)의 타측 부위가 삽입되는 거치홈(52)이 형성되되 모서리 부위가 상부케이스(10)의 모서리 부위와 결합되는 하부케이스(50)가 구비되는 예초기용 나일론 커터 어셈블리로서,
    상기 스풀(30)의 권취면은 중앙 부위에 마련되는 분리판(34)에 의해 제1권취면(330)과 제2권취면(350)으로 상하 분리되며, 제1권취면(330)에는 상호 대향하는 제1관통공(33)이 형성되며, 제2권취면(350)에는 제1관통공(33)과 수직으로 Δh 간격을 가지며 직교하는 제2관통공(35)이 상호 대향하며 형성되고; 상기 상부케이스(10)와 하부케이스(50) 결합 부위에는 제1, 2부싱(62, 66) 각각이 설치되되, 제1부싱(62)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제1관통공(33) 각각과 대향하여 설치되며, 제2부싱(66)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제2관통공(35) 각각과 대향하되 제1부싱(62)에 직교하며 설치되어; 일정 길이를 가지는 제1나일론커터(N1)의 중앙 부위가 제1관통공(33)에 위치한 상태에서 제1권취면(330)에 복수 회로 권취된 다음 제1나일론커터(N1)의 양단 부위는 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)을 통해 외부로 일정 길이 노출되고, 일정 길이를 가지는 제2나일론커터(N2)의 중앙 부위가 제2관통공(35)에 위치한 상태에서 제2권취면(350)에 복수 회로 권취된 다음 제2나일론커터(N2)의 양단 부위는 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)을 통해 외부로 일정 길이 노출되는 것을 특징으로 하는 예초기용 4줄 나일론 커터 어셈블리.
  2. 중앙 부위에 인서트홈(12)이 마련되는 상부케이스(10)와, 일면 부위가 상부케이스(10) 중앙 부위 내면과 밀착되는 탄성체(20)와, 나일론 커터가 권취되는 면이 구비되어 일면 부위가 탄성체(20)의 타면 부위를 가압하며 밀착되는 스풀(30)과, 중앙 부위에는 거치홈(52)이 형성되며 모서리 부위가 상부케이스(10)의 모서리 부위와 결합되는 하부케이스(50), 모서리 부위에는 하부케이스(50)의 거치홈(52) 내면과 밀착되는 절곡단(43)이 형성되고 중앙 부위에는 거치홈(52)을 통해 외부로 노출되는 원판(45)이 형성되는 밀폐 원판(41)이 구비되는 예초기용 나일론 커터 어셈블리로서,
    상기 스풀(30)의 권취면은 중앙 부위에 마련되는 분리판(34)에 의해 제1권취면(330)과 제2권취면(350)으로 상하 분리되며, 제1권취면(330)에는 상호 대향하는 위치에 제1권취면(330)과 동일한 곡률을 이루는 제1걸림단(312, 314)이 형성되며, 제2권취면(350)에는 제1걸림단(312, 314)과 직교하는 제2걸림단(362, 364)이 상호 대향하며 제2권취면(350)과 동일한 곡률을 이루며 형성되고; 상기 상부케이스(10)와 하부케이스(50) 결합 부위에는 제1, 2부싱(62, 66) 각각이 설치되되, 제1부싱(62)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제1걸림단(312, 314) 각각과 대향하여 설치되며, 제2부싱(66)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제2걸림단(362, 364) 각각과 대향하되 상호 대향하는 제1부싱(62)에 직교하며 설치되어; 일정 길이를 가지는 제1나일론커터(N1)를 1/2로 접은 상태에서 접힌 부분을 제1걸림단(312, 314)에 고정한 다음 제1권취면(330)에 복수 회로 권취된 제1나일론커터(N1)의 양단 부위가 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)을 통해 외부로 일정 길이 노출되고, 일정 길이를 가지는 제2나일론커터(N2)를 1/2로 접은 상태에서 접힌 부분을 제2걸림단(362, 364)에 고정한 다음 제2권취면(350)에 복수 회로 권취된 제2나일론커터(N2)의 양단 부위가 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)을 통해 외부로 일정 길이 노출되는 것을 특징으로 하는 예초기용 4줄 나일론 커터 어셈블리.
  3. 중앙 부위에 인서트홈(12)이 마련되는 상부케이스(10)와, 일면 부위가 상부케이스(10) 중앙 부위 내면과 밀착되는 탄성체(20)와, 나일론 커터가 권취되는 면이 구비되어 일면 부위가 탄성체(20)의 타면 부위를 가압하며 밀착되는 스풀(30)과, 중앙 부위에는 거치홈(52)이 형성되며 모서리 부위가 상부케이스(10)의 모서리 부위와 결합되는 하부케이스(50), 모서리 부위에는 하부케이스(50)의 거치홈(52) 내면과 밀착되는 절곡단(43)이 형성되고 중앙 부위에는 거치홈(52)을 통해 외부로 노출되는 원판(45)이 형성되는 밀폐 원판(41)이 구비되는 예초기용 나일론 커터 어셈블리로서,
    상기 스풀(30)의 권취면은 중앙 부위에 마련되는 분리판(34)에 의해 제1권취면(330)과 제2권취면(350)으로 상하 분리되며, 제1권취면(330)에는 상호 대향하는 위치에 제1권취면(330)에서 원주 방향으로 일정 수직 높이로 돌출되는 제1돌출단(316)이 형성되며, 제2권취면(350)에는 제1돌출단(316)과 직교하는 제2돌출단(366)이 상호 대향하며 제2권취면(350)에서 원주 방향으로 일정 수직 높이로 돌출 형성되고; 상기 상부케이스(10)와 하부케이스(50) 결합 부위에는 제1, 2부싱(62, 66) 각각이 설치되되, 제1부싱(62)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제1돌출단(316) 각각과 대향하여 설치되며, 제2부싱(66)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제2돌출단(366) 각각과 대향하되 상호 대향하는 제1부싱(62)에 직교하며 설치되어; 일정 길이를 가지는 제1나일론커터(N1)를 1/2로 접은 상태에서 접힌 부분을 제1돌출단(316)에 고정한 다음 제1권취면(330)에 복수 회로 권취된 제1나일론커터(N1)의 양단 부위가 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)을 통해 외부로 일정 길이 노출되고, 일정 길이를 가지는 제2나일론커터(N2)를 1/2로 접은 상태에서 접힌 부분을 제2돌출단(366)에 고정한 다음 제2권취면(350)에 복수 회로 권취된 제2나일론커터(N2)의 양단 부위가 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)을 통해 외부로 일정 길이 노출되는 것을 특징으로 하는 예초기용 4줄 나일론 커터 어셈블리.
  4. 중앙 부위에 인서트홈(12)이 마련되는 상부케이스(10)와, 일면 부위가 상부케이스(10) 중앙 부위 내면과 밀착되는 탄성체(20)와, 나일론 커터가 권취되는 면이 구비되어 일면 부위가 탄성체(20)의 타면 부위를 가압하며 밀착되는 스풀(30)과, 중앙 부위에는 거치홈(52)이 형성되며 모서리 부위가 상부케이스(10)의 모서리 부위와 결합되는 하부케이스(50), 모서리 부위에는 하부케이스(50)의 거치홈(52) 내면과 밀착되는 절곡단(43)이 형성되고 중앙 부위에는 거치홈(52)을 통해 외부로 노출되는 원판(45)이 형성되는 밀폐 원판(41)이 구비되는 예초기용 나일론 커터 어셈블리로서,
    상기 스풀(30)의 권취면은 중앙 부위에 마련되는 분리판(34)에 의해 제1권취면(330)과 제2권취면(350)으로 상하 분리되며, 상기 분리판(34)의 상하 각각으로 일정 거리 이격된 위치에는 분리판(34)과 대향하는 상판(32) 및 하판(38) 각각이 마련되고, 상판(32)에는 상호 간에 일정 간격 이격되어 복수 개의 제1걸림고리(318)가 원주 방향으로 형성되며, 하판(38)에는 상호 간에 일정 간격 이격되어 복수 개의 제2걸림고리(368)가 원주 방향으로 형성되고; 상기 상부케이스(10)와 하부케이스(50) 결합 부위에는 제1, 2부싱(62, 66) 각각이 설치되되, 제1부싱(62)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제1걸림고리(318) 각각과 대향하여 설치되며, 제2부싱(66)은 좌우 한 쌍으로 이루어져 스풀(30)의 제2걸림고리(368) 각각과 대향하되 상호 대향하는 제1부싱(62)에 직교하며 설치되고; 일정 길이를 가지는 제1나일론커터(N1)를 1/2로 접은 상태에서 접힌 부분을 제1걸림고리(318)에 고정한 다음 제1권취면(330)에 복수 회로 권취된 제1나일론커터(N1)의 양단 부위가 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)을 통해 외부로 일정 길이 노출되고, 일정 길이를 가지는 제2나일론커터(N2)를 1/2로 접은 상태에서 접힌 부분을 제2걸림고리(368)에 고정한 다음 제2권취면(350)에 복수 회로 권취된 제2나일론커터(N2)의 양단 부위가 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)을 통해 외부로 일정 길이 노출되는 것을 특징으로 하는 예초기용 4줄 나일론 커터 어셈블리.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스풀(30)의 내부에는 내부 공간이 ┼ 구조로 이루어져 상호 대향하는 제1, 2관통공(33, 35) 각각을 연결하는 가이드벽(38)이 형성되는 것을 특징으로 하는 예초기용 4줄 나일론 커터 어셈블리.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 스풀(30)의 제1, 2권취면(330, 350) 각각에는 상호 간에 일정간격 이격되어 돌출되는 복수 개의 제1, 2간격조절단(332, 352)이 형성되는 것을 특징으로 하는 예초기용 4줄 나일론 커터 어셈블리.
  7. 제1항 내지 제4항 중 선택되는 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제1부싱(62)의 제1인출홈(63)은 삼각형상으로 이루어지며, 상기 제2부싱(66)의 제2인출홈(67)은 역삼각형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 예초기용 4줄 나일론 커터 어셈블리.
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