WO2013100059A1 - 草刈り機用回転刃およびこれを用いた草刈り機 - Google Patents

草刈り機用回転刃およびこれを用いた草刈り機 Download PDF

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WO2013100059A1
WO2013100059A1 PCT/JP2012/083894 JP2012083894W WO2013100059A1 WO 2013100059 A1 WO2013100059 A1 WO 2013100059A1 JP 2012083894 W JP2012083894 W JP 2012083894W WO 2013100059 A1 WO2013100059 A1 WO 2013100059A1
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holding member
cord
rotary blade
connecting portions
cutting
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Inventor
定作 桐谷
Original Assignee
山田機械工業株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D34/00Mowers; Mowing apparatus of harvesters
    • A01D34/01Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
    • A01D34/412Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters
    • A01D34/416Flexible line cutters
    • A01D34/4166Mounting or replacement of the lines
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D34/00Mowers; Mowing apparatus of harvesters
    • A01D34/01Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
    • A01D34/412Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters
    • A01D34/416Flexible line cutters
    • A01D34/4165Mounting of the cutter head

Definitions

  • the present invention relates to a rotary blade for a mower and a mower using the same.
  • This mower is of a type also called a brush cutter, and is configured to transmit the rotational power generated by a small engine to a rotary blade supported at the tip of an operation tube. Or while controlling the rotation of the rotary blade rotated by this, the operation tube is swung left and right to perform a desired mowing operation.
  • nylon cord type rotary blades examples include those shown in Patent Documents 1 and 2.
  • a plurality of circular winding blocks are erected on the upper surface of the peripheral portion of the mounting disk, and the interval between adjacent winding blocks is set so that the nylon cord can pass through. is there.
  • the nylon cord has a predetermined length, and a large-diameter portion is provided on the base end side by tying a knot at one end, and this is arranged between the adjacent winding blocks from the free end on the front end side. By passing it from the inside of the mounting disk, it can be easily mounted. In this state, in the nylon cord, the large-diameter portion on the proximal end side is locked between the adjacent winding blocks, and the state where the free end on the distal end side extends from the outer periphery of the mounting disk is maintained.
  • Patent Document 2 is equipped with a guide member that rotates together with the rotary blade mounting shaft and is supported rotatably around the rotation shaft with respect to the holding member, in addition to the holding member that winds and holds the nylon cord. Nylon cord type rotary blade is shown.
  • the rotary blade shown in Patent Document 2 has an adjustment function that allows the extension length to be extended by feeding out the nylon cord wound around the holding member when the extension length of the nylon cord is shortened due to wear.
  • the guide member prevents the cutting object such as weeds from entering the inside of the outer periphery of the guide member, the cutting object is efficiently cut by the tip portion of the nylon cord that rotates at high speed. It has a function.
  • each of the rotary blades shown in Patent Documents 1 and 2 is configured so that one nylon cord extends from each place in the circumferential direction.
  • weeds with thick stems larger than a predetermined size and weeds that have become dry and hard cannot be easily cut.
  • the present invention has been conceived under the circumstances described above, and provides a rotary blade for a mowing machine having a higher cutting ability while using a nylon cord used in a conventional nylon cord type rotary blade. This is the main issue.
  • the present invention employs the following technical means.
  • the rotary blade for mower provided by the first aspect of the present invention includes a holding member that is attached to a rotary blade mounting shaft of a mowing machine and is rotated, a proximal end side is held by the holding member, and a distal end side is the holding member.
  • a rotary blade for a mower provided with a cord-like cutting member extended outward in the radial direction, the cord-like cutting member having a plurality of cord-like cutting members extending from the same circumferential position of the holding member. It is characterized by being.
  • the holding member includes a plurality of connecting portions to which proximal ends of the one cord-like cutting members are connected, and the cord-like cutting members connected to any of the plurality of connecting portions. And a hooking portion that extends the distal end side of the cord-like cutting member outward in the radial direction of the holding member, and one end of two or more connecting portions among the plurality of connecting portions.
  • the two or more cord-shaped cutting members connected to each other are hung on the same hung portion and extended outward in the radial direction of the holding member.
  • the distances from the plurality of connecting portions to the hanging portion are different from each other.
  • the plurality of connecting portions are arranged at predetermined intervals in a circumferential direction around the rotation center of the holding member.
  • the holding member has a flange portion having a circular outer periphery having a radius larger than the distance from the rotation center to the hanging portion, and the plurality of the plurality of the hanging portions wound around the holding portion.
  • the cord-like cutting member of the book is extended on the upper surface of the flange portion.
  • a grounding member capable of rotating relative to the holding member about the rotation axis of the holding member is further provided.
  • the grounding member has an outer diameter that is smaller than the outer diameter of the flange portion and larger than 1 ⁇ 2 of the outer diameter of the flange portion.
  • the rotary blade for mower provided by the second aspect of the present invention includes a holding member that is attached to a rotary blade mounting shaft of a mowing machine and is rotated, a base end side is held by the holding member, and a distal end side is the holding member.
  • a rotary blade for a mower provided with a cord-shaped cutting member extending outward in the radial direction, wherein the holding member is integrally and radially outward with the holding member below the cord-shaped cutting member.
  • a flange portion that prevents the object to be cut from entering inward in the radial direction, and can be rotated relative to the holding member about the rotation axis of the holding member at a lower part of the holding member.
  • a grounding member having an outer diameter smaller than the outer diameter of the flange portion and larger than 1 ⁇ 2 of the outer diameter of the flange portion.
  • a mower provided by the third aspect of the present invention includes a power source and a rotary blade mounting shaft that is rotationally driven by the power of the power source.
  • a rotary blade for mower according to the first or second aspect is attached.
  • the cord cutting member mounting method in the rotary blade for mower provided by the fourth aspect of the present invention includes a holding member that is attached to the rotary blade mounting shaft of the mower and rotated, and a base end side is held by the holding member A cord-shaped cutting member whose distal end extends outward in the radial direction of the holding member, and a plurality of the cord-shaped cutting members are extended from the same circumferential position of the holding member. It is characterized by.
  • the holding member includes a plurality of connecting portions to which proximal ends of the one cord-like cutting members are connected, and the cord-like cutting members connected to any of the plurality of connecting portions. And a hooking portion that extends the distal end side of the cord-like cutting member outward in the radial direction of the holding member, and one end of two or more connecting portions among the plurality of connecting portions. The two or more cord-like cutting members connected to each other are hung on the same hung portion and extended outward in the radial direction of the holding member.
  • FIG. 1st embodiment of the present invention It is a perspective view of the rotary blade for mowing machines concerning a 1st embodiment of the present invention. It is a top view of the rotary blade for mowing machines shown in FIG. It is a figure equivalent to the III-III line cross section of FIG. 2, and also shows the attachment structure with respect to a mower. It is the IV-IV sectional view taken on the line of FIG. It is the VV sectional view taken on the line of FIG. It is a bottom view of the grounding member of the rotary blade for mowing machines shown in FIG. It is explanatory drawing of an example of the attachment method of a cord-shaped cutting member (nylon cord). It is a perspective view of the rotary blade for mowing machines concerning a 2nd embodiment of the present invention.
  • FIG. It is a top view of the rotary blade for mowing machines shown in FIG. It is a figure equivalent to the XX line cross section of FIG. 9, and also shows the attachment structure with respect to a mower. It is the XI-XI sectional view taken on the line of FIG. It is action
  • FIGS. 1 to 7 show an embodiment of a rotary blade A for a mower and a mower B using the same according to the first embodiment of the present invention.
  • a small engine (not shown) as a drive source is connected to the proximal end side of the operation tube 12, and the rotational output thereof is operated. It is configured to be transmitted to the distal end portion of the operation tube 12 via a transmission shaft 13 inserted in the tube 12.
  • the small engine for example, an engine with a displacement of about 25 cc is used in consideration of the portability of the operator.
  • a small engine may be directly attached to the base end of the operation tube 12, or an engine mounted on a backpack frame, for example, may be connected via a flexible transmission shaft.
  • the rotary blade mounting shaft 14 is supported on the gear case 16 at the tip of the operation tube 12, and the rotary blade mounting shaft 14 and the transmission shaft 13 are configured with a bevel gear mechanism (not shown). It is linked by.
  • a spline is formed on the outer periphery of the rotary blade mounting shaft 14, and a screw hole 14a extending in the axial direction is formed at the shaft end.
  • a rotating blade holder 17 made of metal is splined to the rotating blade mounting shaft 14. On the lower surface of the rotary blade holder 17, a short-axis columnar bulging portion 17a is formed.
  • Rotating blade A characterized by the present invention is mounted on the rotating blade mounting shaft 14.
  • the rotary blade A has a holding member 100 that is attached to the rotary blade mounting shaft 14 and rotated, and a base end side is held by the holding member 100.
  • a plurality of cord-shaped cutting members whose front ends extend radially outward of the holding member 100 and the holding member 100 can be rotated relative to the holding member 100 around the rotation axis thereof.
  • a grounding member 200 supported on the ground.
  • a commercially available nylon cord 40 having a large diameter portion 40a at the proximal end and a thickness of about 3 mm and a predetermined length can be used.
  • the holding member 100 includes a horizontal disc-shaped mounting base 110 having a mounting hole 110 a having a diameter corresponding to the outer diameter of the bulging portion 17 a of the rotary blade holder 17, and this mounting.
  • a thick annular portion 120 having an upper surface continuous to the upper surface of the mounting base 110 on the outer periphery of the base 110 and formed thicker than the thickness of the mounting base 110, and a horizontal surface from the lower surface of the thick annular portion 120 And a flange portion 160 extending in the direction and having a constant outer diameter.
  • the mounting base 110 and the thick annular portion 120 are integrally formed of resin, for example, and the flange portion 160 formed of resin separately from the mounting base 110 is integrated by a screw 152 (see FIG. 5). It has been made.
  • the outer diameter of the flange portion 160 is, for example, 200 to 400 mm, preferably 250 to 350 mm, but is not limited thereto.
  • the thick annular portion 120 is a portion that holds a plurality of nylon cords 40, and has the following configurations in two regions facing each other in the diameter direction.
  • the thick annular portion 120 is formed with a cord insertion space 130 having a rectangular cross section extending in a range of a central angle of approximately 90 ° along the circumferential direction in which the thick annular portion 120 extends. One end is closed and the other end is open to the outer peripheral surface 120 a of the thick annular portion 120.
  • Four cord connecting portions 141, 142, 143, and 144 are formed at equal intervals on the ceiling wall 131 of the cord insertion space 130. As shown in FIG. 4, each cord connecting portion 141, 142, 143, 144 can be inserted through the general portion of the nylon cord 40, and the hole 132 has a size that cannot be inserted through the large-diameter portion 40 a.
  • the seat surface 132a on which the large-diameter portion 40a of the nylon cord 40 is seated is inclined so that the degree of bending of the nylon cord 40 that passes through the hole 132 and reaches the cord insertion space 130 is reduced. And the site
  • a looping portion 150 for extending the distal end side of the nylon cord 40 inserted through the cord insertion space 130 to extend outward in the radial direction of the holding member 100. Is provided. In the present embodiment, as shown in FIG.
  • the hanging portion 150 is a screw arranged so as to span between a part of the ceiling wall 131 of the thick annular portion 120 and the flange portion 160. It is formed by interposing a cylindrical collar 151 having a predetermined outer diameter so as to be fitted to 152.
  • the grounding member 200 bulges smoothly downward as a whole, and has a short-axis dome shape accommodated in a space defined by the inner surface of the thick annular portion 120 in the holding member 100. It has a cylindrical portion 210 on the inner periphery. Further, as shown in FIG. 6, four concave grooves 260 extending in the radial direction and arranged in a cross shape are provided on the lower surface of the grounding member 200.
  • the ground member 200 is formed of, for example, metal or resin.
  • the grounding member 200 is attached to the rotary blade mounting shaft 14 or the holding member 100 by interposing a bearing 250 between the bearing receiver 220 integral with the rotary blade mounting shaft 14 or the holding member 100 and the cylindrical portion 210.
  • the rotary blade mounting shaft 14 is rotatably supported around the rotation center.
  • the rotary blade A having the above configuration is configured such that the mounting hole 110a of the mounting base 110 of the holding member 100 is externally fitted to the bulging portion 17a of the rotary blade presser 17, and the bearing holder 230 is placed on the lower surface side of the mounting base 110.
  • the bearing receiver 220 that rotatably supports the grounding member 200 as described above is overlapped via the screw, and the mounting bolt 15 that is passed through the center hole 221 of the bearing receiver 220 and the center hole 231 of the bearing retainer 230 from below is attached to the rotary blade mounting shaft. It is attached to the rotary blade mounting shaft 14 by being screwed into the 14 screw holes 14a.
  • a plurality of nylon cords 40 are extended from the same circumferential position of the holding member 100.
  • the example of the attachment method of the nylon cord 40 in the case of extending the two nylon cords 40 from the same location of the circumferential direction in the holding member 100 is demonstrated.
  • the first cord connecting portion 141 and the second cord are arranged in order from the hung portion 150.
  • the connecting portion 142, the third cord connecting portion 143, and the fourth cord connecting portion 144 are used.
  • the same nylon nylon cord 40 is used, and the base ends are connected to the third and fourth cord connecting portions 143 and 144 as shown in FIGS. Specifically, first, the nylon cord 40 is passed through the holes 132 of the third cord connecting portion 143 and the fourth cord connecting portion 144 from the tip portion thereof, passed through the cord insertion space 130, and the hanging portion 150 is wound around.
  • the holding member 100 is pulled out radially outward.
  • these nylon cords 40 have their large-diameter portions 40a on the base end side seated and locked on the inclined seating surface 132a on the outer surface of the hole 132.
  • the side is substantially connected to the third code connection part 143 and the fourth code connection part 144.
  • the two nylon cords 40 are wound around the same looping portion 150 and are extended in the radial direction from the same circumferential position of the holding member 100.
  • the length of the nylon cord 40 is such that, for example, when the base end is connected to the fourth cord connecting portion 144, the distal end of the nylon cord 40 extends in the radial direction of the holding member 100 and the outer end of the flange portion 160 is It is set so as to protrude about 30 to 60 mm.
  • the tip of the nylon cord 40 is worn, and the length extending from the flange portion 160 gradually decreases.
  • the nylon cord 40 connected to the third cord connecting portion 143 is reconnected to the second cord connecting portion 142, and the nylon cord 40 connected to the fourth cord connecting portion 144 is connected to the third cord connecting portion. Reconnect to part 143.
  • the nylon cord 40 can be easily removed by pulling the large-diameter portion 40a on the base end side, and the nylon cord 40 can be reconnected to the adjacent cord connecting portion in the same manner as described above. .
  • the extension length of the nylon cord 40 from the flange portion 160 can be extended by a length corresponding to the distance between the adjacent cord connecting portions 141, 142, 143, and 144.
  • the tips of the two nylon cords 40 connected to the second and third cord connecting portions 142 and 143 are worn and shortened again, the first and second cord connecting portions 141 and 142 are further connected to each other. Just reconnect.
  • the holding member 100 or the nylon cord of the rotary blade A is generated by the rotational output of the engine. 40 is rotated.
  • the rotational output of the engine is decelerated from the transmission shaft 13 by a bevel gear (not shown) in the gear case 16 and transmitted to the holding member 100 or the nylon cord 40 via the rotary blade mounting shaft 14.
  • the number of rotations of the holding member 100 or the nylon cord 40 reaches, for example, 5,000 to 6,000 rpm.
  • the peripheral speed of the nylon cord 40 at the outer peripheral portion of the holding member 100 reaches about 340 km / h.
  • the cutting object such as weeds is prevented from entering further inward in the radial direction by the flange portion 160, and the transverse by the nylon cord 40 that turns at high speed. It is severed from the direction and cut off.
  • the number of nylon cords 40 extending from the same portion of the holding member 100 is two or more.
  • the nylon cord 40 collides with an object to be cut such as weeds at high speed and cuts it, but two or more nylon cords 40 collide simultaneously with the object to be cut. Therefore, the impact force received by the object to be cut is several times that of the case where one nylon cord 40 collides. Therefore, weeds with relatively thick stems, weeds that have become dry and hardened can be easily obtained. Can be reaped. Thereby, the application range of the mowing work which can be performed using the safe cord type rotary blade A is greatly expanded. Moreover, since the nylon cord 40 that has been used in this type of cord type rotary blade can be used as it is, it is convenient.
  • a grounding member 200 supported so as to be rotatable about the rotation axis of the holding member 100 with respect to the holding member 100 or the rotary blade mounting shaft 14 is provided below the holding member 100. ing. Since the rotational driving force from the engine does not act on the grounding member 200, the holding member 100 or the nylon cord 40 can be rotated while the grounding member 200 is in contact with the ground. Moreover, since the ground contact member 200 in the present embodiment has a short-axis dome shape that smoothly bulges downward, it can easily slide relative to the ground while being grounded.
  • the mowing operation can be performed while moving the rotary blade A along the ground while supporting the weight of the tip of the operation tube 12 of the mowing machine B or the rotary blade A on the ground via the grounding member 200.
  • the labor of the operator is remarkably reduced, and a high-quality mowing operation in which the heights of the stumps after mowing are aligned can be performed.
  • the grounding member 200 is disposed so as to be accommodated in the space defined by the inner surface of the thick annular portion 120 in the holding member 100, the grass pieces cut by the nylon cord 40 are removed from the grounding member 200. It is possible to effectively avoid the situation of entering the inside and inhibiting the relative rotation of the grounding member 200 with respect to the mounting shaft 14.
  • the grounding member 200 is provided with a concave groove 260 extending in the radial direction on the lower surface thereof, the grounding member 200 does not rotate carelessly in contact with the ground, and can realize a good sliding motion with respect to the ground.
  • FIG. 8 to 13 show a mowing machine rotary blade A1 according to a second embodiment of the present invention and a mowing machine B1 using the same.
  • the rotary blade A1 for mower of this embodiment is different from the rotary blade A for mower of the first embodiment in the configuration of the grounding member 200a and the attachment structure of the nylon cord 40a, and the other configurations are the same.
  • it demonstrates centering on the difference with respect to the rotary blade A for mowers of 1st Embodiment, About the same member or part as the rotary blade A for mowers, it is the same as having attached
  • the grounding member 200a includes a center tube portion 210a that is rotatably supported by a bearing receiver 220 via a pair of upper and lower bearings 250, and an intermediate tube positioned on the inner side of the thick annular portion 120 of the holding member 100.
  • the bottom surfaces of the bottom wall portion 212a and the flange portion 213a are substantially flat, and only the outer peripheral portion of the flange portion 213a is displaced slightly upward.
  • the grounding member 200a can be formed of metal or resin, but in this embodiment, as shown in FIG. 10, a metal such as aluminum is provided from the center tube portion 210a to the middle of the bottom wall portion 212a. And the other part can be integrally formed of resin. By doing so, the use of a pair of upper and lower bearings 250 and the central cylindrical portion 210a supported by the bearings 250 are made of metal, so that the rotatable support state of the grounding member 200a is more stable. While being able to be made, weight reduction can also be achieved.
  • the outer diameter of the flange portion 213a of the grounding member 200a is smaller than the outer diameter of the flange portion 160 of the holding member 100, and is larger than 1 ⁇ 2 of the outer diameter of the flange portion 160, preferably 2/3. In a larger range, an appropriate dimension is set based on the following concept.
  • the peripheral portion of the grounding member 200a is grounded as shown in FIG.
  • the rotary blade A1 needs to be moved while being inclined by, for example, 10 ° to 15 ° with respect to the ground while being grounded.
  • the outer diameter of the flange portion 213a of the grounding member 200a is set to such an extent that the flange portion 160 of the holding member 100 that rotates at a high speed together with the nylon cord 40a does not contact the ground.
  • a nylon cord 40a obtained by cutting a long nylon cord into a predetermined length is used. That is, as clearly shown in FIGS. 11 and 13, both ends of the nylon cord 40 a are inserted into the holes 132 of the third and fourth cord connecting portions 143 and 144, and both ends thereof are passed through the cord insertion space 130. The hanging portion 150 is hung and pulled out radially outward of the holding member 100. Accordingly, the two nylon cords 40a whose base ends are connected to the third and fourth cord connecting portions 143 and 144 are the same as those extended from the same circumferential position in the holding member 100.
  • the two nylon cords 40a are connected to one on the outer surface side of the third and fourth cord connecting portions 143 and 144, they do not fall out carelessly.
  • the length of one nylon cord to be used is such that the two nylon cords 40a extend in the radial direction of the holding member 100 so that their tips protrude from the outer edge of the flange portion 160 by about 30 to 60 mm. Is set.
  • the tip of the nylon cord 40a is worn, and the length extending from the flange portion 160 is gradually shortened.
  • the portion of the upper surface of the annular portion 120 that extends between the third cord connecting portion 143 and the fourth cord connecting portion 144 is pulled to pull out the nylon cord, and into each hole 132 of the second and third cord connecting portions 142, 143.
  • Both ends of the nylon cord 40a are inserted and passed through the cord insertion space 130, and the hanging portion 150 is hung and pulled out in the radial direction of the holding member 100.
  • the extension length from the outer edge of the flange part 160 of the nylon cord 40a can be extended by the length corresponding to the distance between the adjacent cord connecting parts 141, 142, 143, and 144.
  • the nylon cord 40a is extracted in the same manner as described above, and both ends are connected to the first and second cord connecting portions. It suffices to insert them into the holes 132 of 141 and 142 and hang around the wrapping portion 150 in the same manner as described above and pull it outward in the radial direction.
  • the rotary blade A1 for the mower according to the second embodiment is relative to the rotary blade mounting shaft 14 in that a plurality of nylon cords 40a are extended from the same place in the circumferential direction of the holding member 100.
  • the rotary grounding member 200a is provided in common with the rotary blade A for mowers of the first embodiment. Accordingly, even when the mowing operation is performed using the rotary blade A1 for the mower according to the second embodiment, the mowing operation is performed using the rotary blade A for the mower according to the first embodiment, as described above. Thus, weeds that are to be cut can be cut very efficiently.
  • the rotary blade A1 for the mower of the second embodiment has a particularly large outer diameter of the grounding member 200a and a wide flat area on the bottom surface. It can be stably moved along the ground while being grounded. Further, since the outer diameter of the grounding member 200a is large as described above, as shown in FIG. 12, the rotary blade A1 is placed on the ground, for example, 10-15 with the peripheral edge of the grounding member 200a being grounded. Even when the object to be cut such as weed is to be cut from its root, the flange portion 160 that rotates at high speed together with the nylon cord 40a inadvertently contacts the ground and the rotation of the rotary blade A1 is decelerated. Efficiently avoiding and efficient mowing work can be continued.
  • the specific configuration for extending a plurality of nylon cords 40, 40a (cord cutting blades) from the same circumferential position of the holding member 100 is not limited to that of the embodiment.
  • the four cord connecting portions 141, 142, 143, and 144 are provided side by side in the circumferential direction, but the number of the cord connecting portions may be two or more.
  • the four cord connecting portions 141, 142, 143, and 144 two cord connecting portions are used, and the base ends of two nylon cords 40 are connected to two adjacent cord connecting portions.
  • the holding member 100 in each embodiment is configured to hold the proximal end side of the nylon cord 40 having a predetermined length, but the nylon cord holding form is not limited to this.
  • Patent Document 2 International Publication No. WO2007 / 023758
  • a long nylon cord is used as a holding member, and a plurality of these are used. These nylon cords may be wound and held so that two or more nine cords are led out from one lead-out hole.
  • the mowing machine B to which the rotary blade A of the present invention is attached is not limited to the one having the rotary blade attachment shaft 14 at the tip of the operation tube 12 as shown in FIGS.
  • the rotary blade of the present invention is also attached to a so-called self-propelled mower or the like having a power source such as an engine and a rotary blade mounting shaft that is rotationally driven by the power source on a frame having wheels and movable on the ground. Can be used.

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  • Environmental Sciences (AREA)
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Abstract

【課題】より切断能力を高めた草刈り機用回転刃を提供することをその主たる課題とする。 【解決手段】草刈り機Bの回転刃取付け軸14に取付けられて回転させられる保持部材100と、保持部材100に基端側が保持され、先端側が保持部材100の半径方向外方に延出させられるコード状切断部材(40)と、を備えた草刈り機用回転刃Aであって、コード状切断部材(40)は、その複数本が保持部材100の周方向の同一箇所から延出させられている。

Description

草刈り機用回転刃およびこれを用いた草刈り機
 本発明は、草刈り機用回転刃およびこれを用いた草刈り機に関する。
 田畑の土手等に生育する雑草等を除去するための器具として、携帯型動力草刈り機がある。この草刈り機は、刈払機とも呼ばれるタイプのものであり、小型エンジンによって発生させられる回転動力を操作管の先端に支持させた回転刃に伝えるように構成されており、作業者は、スロットルレバーによってエンジンないしこれによって回転させられる回転刃の回転を制御しつつ、操作管を左右に振回して所望の草刈り作業を行う。
 この種の携帯型動力草刈り機に適した回転刃のうち、ナイロンコード式の回転刃として、たとえば、特許文献1、2に示されたものがある。
 特許文献1に示された回転刃は、取付け円盤の周部上面に複数の円形の巻取りブロックを立設し、隣接する巻取りブロック間の間隔をナイロンコードが通過しうる程度に設定してある。このような構成において、ナイロンコードは、所定長さとしつつ、一端に結び目をつくるなどして基端側に大径部を設けておき、これを先端側の自由端から隣接する巻取りブロック間に取付け円盤の内側から通すことにより、簡単に取り付けることができる。この状態において、ナイロンコードは、隣接する巻取りブロック間に基端側の大径部が係止されて、先端側の自由端が取付け円盤の外周から延出した状態が維持される。
 また、特許文献2には、回転刃取付け軸とともに回転し、ナイロンコードを巻回保持する保持部材に加え、この保持部材に対して回転軸を中心として回転可能に支持されたガイド部材を装備したナイロンコード式の回転刃が示されている。
 この特許文献2に示された回転刃は、ナイロンコードが磨耗により延出長さが短くなったときには、保持部材に巻回されているナイロンコードを繰り出して延出長さを延長できる調整機能を備えているとともに、ガイド部材の外周より内方への雑草等の切断対象の進入がガイド部材によって阻止されることから、切断対象が高速旋回するナイロンコードの先端部分によって効率的に切断されるという機能を有する。
 しかしながら、特許文献1、2に示された回転刃はいずれも、周方向の各所から各1本のナイロンコードが延出するように構成されているので、ナイロンコードの先端部分による切断能力には自ずと限界があり、所定以上の太い茎をもつ雑草等や、乾いて固くなった雑草等を容易に刈り取ることができない、という難点があった。
特開平7-177812号公報 国際公開WO2007/023758号公報
 本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、従来のナイロンコード式の回転刃に用いられるナイロンコードを用いながら、より切断能力を高めた草刈り機用回転刃を提供することをその主たる課題とする。
 上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。
 本発明の第1の側面によって提供される草刈り機用回転刃は、草刈り機の回転刃取付け軸に取付けられて回転させられる保持部材と、上記保持部材に基端側が保持され、先端側が上記保持部材の半径方向外方に延出させられるコード状切断部材と、を備えた草刈り機用回転刃であって、上記コード状切断部材は、その複数本が上記保持部材の周方向の同一箇所から延出させられていることを特徴とする。
 好ましい実施の形態では、上記保持部材は、各1本の上記コード状切断部材の基端側が連結される複数の連結部と、上記複数の連結部のいずれかに連結された上記コード状切断部材を掛け回して当該コード状切断部材の先端側を上記保持部材の半径方向外方に延出させる掛け回し部と、を備えており、上記複数の連結部のうち、2以上の連結部に一端が連結された2本以上の上記コード状切断部材が、同一の上記掛け回し部に掛け回されて上記保持部材の半径方向外方に延出させられている。
 好ましい実施の形態では、上記複数の連結部から上記掛け回し部までの距離は、それぞれ異なっている。
 好ましい実施の形態では、上記複数の連結部は、上記保持部材の回転中心を中心とした円周方向に所定間隔で並んでいる。
 好ましい実施の形態では、上記保持部材は、その回転中心から上記掛け回し部までの距離より大の半径の円形外周をもつフランジ部を有しており、上記掛け回し部を掛け回された上記複数本の上記コード状切断部材は、上記フランジ部の上面上を延出させられている。
 好ましい実施の形態では、上記保持部材の下位において、上記保持部材の回転軸心を中心として上記保持部材に対して相対回転可能な接地部材をさらに備える。
 好ましい実施の形態では、上記接地部材は、上記フランジ部の外径よりも小で、上記フランジ部の外径の1/2よりも大の外径を有する。
 本発明の第2の側面によって提供される草刈り機用回転刃は、草刈り機の回転刃取付け軸に取付けられて回転させられる保持部材と、上記保持部材に基端側が保持され、先端側が上記保持部材の半径方向外方に延出させられるコード状切断部材と、を備えた草刈り機用回転刃であって、上記保持部材は、上記コード状切断部材よりも下位において当該保持部材と一体的に半径方向外方に延び、切断対象が半径方向内方へ進入するのを阻止するフランジ部を備え、上記保持部材の下位において、上記保持部材の回転軸心を中心として上記保持部材に対して相対回転可能であり、かつ、上記フランジ部の外径よりも小で、上記フランジ部の外径の1/2よりも大の外径を有する接地部材を備えることを特徴とする。
 本発明の第3の側面によって提供される草刈り機は、動力源と、この動力源の動力によって回転駆動される回転刃取付け軸と、を備え、上記回転刃取付け軸には、上記本発明の第1または第2の側面に係る草刈り機用回転刃が取付けられていることを特徴とする。
 本発明の第4の側面によって提供される草刈り機用回転刃におけるコード状切断部材の取付け方法は、草刈り機の回転刃取付け軸に取付けられて回転させられる保持部材と、上記保持部材に基端側が保持され、先端側が上記保持部材の半径方向外方に延出させられるコード状切断部材と、を備え、複数本の上記コード状切断部材を、上記保持部材の周方向の同一位置から延出させることを特徴とする。
 好ましい実施の形態では、上記保持部材は、各1本の上記コード状切断部材の基端側が連結される複数の連結部と、上記複数の連結部のいずれかに連結された上記コード状切断部材を掛け回して当該コード状切断部材の先端側を上記保持部材の半径方向外方に延出させる掛け回し部と、を備えており、上記複数の連結部のうち、2以上の連結部に一端を連結した2本以上の上記コード状切断部材を、同一の上記掛け回し部に掛け回して上記保持部材の半径方向外方に延出させる。
本発明の第1の実施形態に係る草刈り機用回転刃の斜視図である。 図1に示す草刈り機用回転刃の平面図である。 図2のIII-III線断面に相当する図であり、草刈り機に対する取付け構造を併せ示す。 図2のIV-IV線断面図である。 図2のV-V線断面図である。 図1に示す草刈り機用回転刃の接地部材の底面図である。 コード状切断部材(ナイロンコード)の取付け方法の一例の説明図である。 本発明の第2の実施形態に係る草刈り機用回転刃の斜視図である。 図1に示す草刈り機用回転刃の平面図である。 図9のX-X線断面に相当する図であり、草刈り機に対する取付け構造を併せ示す。 図9のXI-XI線断面図である。 図1に示す草刈り機用回転刃の作用説明図である。 コード状切断部材(ナイロンコード)の取付け方法の他の例の説明図である。
 以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
 図1ないし図7は、本発明の第1の実施形態に係る刈り機用回転刃Aおよびこれが用いられた草刈り機Bの一実施形態を示している。図1および図3によく表れているように、草刈り機Bにおいては、操作管12の基端側には、駆動源としての小型エンジン(図示略)が連結されており、その回転出力が、操作管12に内挿された伝動軸13を介して操作管12の先端部に伝達される構成となっている。小型エンジンとしては、作業者の携帯性を考慮して、たとえば排気量が25cc程度のものが用いられる。操作管12の基端には小型エンジンが直接的に取り付けられる場合もあるし、フレシキブルな伝動軸を介してたとえば背負い枠に搭載されるエンジンが連結される場合もある。
 図3によく表れているように、操作管12の先端部のギヤケース16には、回転刃取付け軸14が支持され、この回転刃取付け軸14と伝動軸13とは、ベベルギヤ機構(図示略)によって連携されている。回転刃取付け軸14には、その外周にスプラインが形成されているとともに、軸端には、軸方向に延びるねじ穴14aが形成されている。回転刃取付け軸14には、金属製の回転刃押さえ17がスプライン嵌合させられている。この回転刃押さえ17の下面には、短軸円柱状の膨出部17aが形成されている。
 上記回転刃取付け軸14には、本発明によって特徴づけられる回転刃Aが取り付けられる。
 この回転刃Aは、図1、図2および図3に表れているように、上記回転刃取付け軸14に取付けられて回転させられる保持部材100と、この保持部材100に基端側が保持され、先端側が当該保持部材100の半径方向外方に延出させられる複数本のコード状切断部材と、上記保持部材100の下方において、この保持部材100に対してその回転軸心を中心として相対回転可能に支持された接地部材200とを備える。コード状切断部材としては、図4に良く表れているように、基端に大径部40aを有し、3mm程度の太さと所定長さをもつ市販のナイロンコード40を用いることができる。
 図3に良く表れているように、保持部材100は、回転刃押さえ17の膨出部17aの外径と対応した径の取付け孔110aを中心に有する水平円盤状の取付け基部110と、この取付け基部110の外周部に上記取付け基部110の上面に連続する上面を有するとともに上記取付け基部110の厚みより肉厚状に形成された厚肉環状部120と、この厚肉環状部120の下面から水平方向に延出し、一定外径を有するフランジ部160とを有する。実施形態では、上記取付け基部110と上記厚肉環状部120とがたとえば樹脂により一体に形成され、これと別体に樹脂により形成された上記フランジ部160がねじ152(図5参照)により一体化させられている。フランジ部160の外径は、たとえば、200~400mm、好ましくは250~350mmとされるが、これに限定されない。
 厚肉環状部120は、複数本のナイロンコード40を保持する部位であり、直径方向に対向する2つの領域において、それぞれ次のような構成を有する。
 厚肉環状部120には、当該厚肉環状部120が延びる円周方向に沿ってほぼ90°の中心角の範囲で延びる断面矩形のコード挿通空間130が形成され、このコード挿通空間130は、その一端が閉じ、他端が厚肉環状部120の外周面120aに開放している。このコード挿通空間130の天井壁131には、4箇所のコード連結部141,142,143,144が等間隔に形成されている。各コード連結部141,142,143,144は、図4に良く表れているように、ナイロンコード40の一般部を通挿可能であり、大径部40aを挿通不可能な大きさの孔132を上記天井壁131に貫通状に設けることにより形成される。本実施形態では、ナイロンコード40の大径部40aが着座する座面132aを傾斜状とし、孔132を通ってコード挿通空間130に至るナイロンコード40の湾曲の程度が軽減されるようにしており、かつ、孔132の内壁におけるナイロンコード40の湾曲部が接触する部位を滑らかにラウンドさせている。さらに、コード挿通空間130の出口付近には、当該コード挿通空間130に挿通されたナイロンコード40の先端側の方向を変えて保持部材100の半径方向外方に延出させるための掛け回し部150が設けられている。本実施形態においてこの掛け回し部150は、図3に表れているように、厚肉環状部120の天井壁131の一部とフランジ部160との間に、これらを掛け渡すように配置したねじ152に套嵌するようにして所定外径の円筒状カラー151を介装することによって形成している。
 接地部材200は、図3に表れているように、全体として、滑らかに下方に膨出し、保持部材100における厚肉環状部120の内側面によって規定される空間に収容される短軸ドーム状を呈しており、内周に筒部210を有する。また、この接地部材200の下面には、図6に示すように、半径方向に延び、かつ十字状に配された4本の凹溝260が設けられている。この接地部材200は、たとえば金属または樹脂により形成される。この接地部材200は、回転刃取付け軸14ないし保持部材100と一体的なベアリング受け220と上記筒部210との間にベリアング250を介装することにより、回転刃取付け軸14ないし保持部材100に対して回転刃取付け軸14を回転中心として回転可能に支持される。
 上記構成の回転刃Aは、本実施形態においては、保持部材100の取付け基部110の取付け孔110aを回転刃押さえ17の膨出部17aに外嵌し、取付け基部110の下面側にベアリング押さえ230を介して上記のように接地部材200を回転可能に支持したベアリング受け220を重ね、ベアリング受け220の中心孔221およびベアリング押さえ230の中心孔231に下方から通した取付けボルト15を回転刃取付け軸14のねじ穴14aにねじ込むことにより、回転刃取付け軸14に取付けられる。
 本発明においては、保持部材100における周方向の同一箇所から、複数本のナイロンコード40が延出させられる。以下においては、保持部材100における周方向の同一箇所から2本のナイロンコード40を延出させる場合のナイロンコード40の取付け方法の例について、説明する。
 厚肉環状部120に各コード挿通空間130に沿って各4箇所設けたコード連結部141,142,143,144のうち、掛け回し部150から近い順に、第1コード連結部141、第2コード連結部142、第3コード連結部143、および第4コード連結部144とする。2本のナイロンコード40は、同一のものが用いられ、図4および図7に示すように、第3および第4コード連結部143,144に基端を連結する。具体的には、まず、第3コード連結部143および第4コード連結部144の各孔132にナイロンコード40をその先端部から通してコード挿通空間130を通し、掛け回し部150を掛け回して保持部材100の半径方向外方に引き出す。これらのナイロンコード40は、図4に表れているようにそれらの基端側の大径部40aが孔132の外面の傾斜状の座面132aに着座して係止され、これにより、基端側が第3コード連結部143および第4コード連結部144に実質的に連結される。これにより、2本のナイロンコード40が、同一の掛け回し部150を掛け回され、保持部材100の周方向の同一箇所から半径方向に延出させられることになる。なお、ナイロンコード40の長さは、たとえば、第4コード連結部144に基端が連結された場合に、保持部材100の半径方向に延出させた状態で、その先端がフランジ部160の外縁から30~60mm程度突出するように設定される。
 この草刈り機用回転刃Aを用いて後記するようにして草刈り作業を一定時間行うと、ナイロンコード40の先端が磨耗し、次第にフランジ部160から延出する長さが短くなってくる。その場合には、第3コード連結部143に連結されていたナイロンコード40を第2コード連結部142に連結しなおし、第4コード連結部144に連結されていたナイロンコード40を第3コード連結部143に連結しなおす。ナイロンコード40は、その基端側の大径部40aを引っ張ることにより、容易に取り外すことができ、上記したのと同じ要領で当該ナイロンコード40を隣のコード連結部に連結しなおすことができる。これにより、隣り合うコード連結部141,142,143,144間の距離に相当する長さ分、ナイロンコード40のフランジ部160からの延出長さを延長することができる。こうして第2および第3コード連結部142,143に連結された2本のナイロンコード40の先端が再び磨耗して短くなった場合には、さらに、第1および第2コード連結部141,142に連結しなおせばよい。
 草刈り機Bを用いて草刈り作業を行う際には、たとえば、スロットルレバーを操作するなどしてエンジンのスロットルの開度を上げると、エンジンの回転出力により、回転刃Aのうち保持部材100ないしナイロンコード40が回転させられる。エンジンの回転出力は、伝動軸13からギヤケース16内のベベルギア(図示略)により減速され、回転刃取付け軸14を介して保持部材100ないしナイロンコード40へと伝えられる。保持部材100ないしナイロンコード40の回転数は、たとえば、5,000~6,000rpmに達する。回転刃Aの保持部材100の外径(フランジ部160の外径)をたとえば300mmとすると、保持部材100の外周部分でのナイロンコード40の周速は、約340km/hに達する。この回転刃Aを地面に沿って移動させてゆくと、雑草等の切断対象は、フランジ部160によってそれ以上の半径方向内方への進入を阻止されつつ、高速で旋回するナイロンコード40による横方向からの強烈な衝撃を受け、切断される。
 しかも、本実施形態の回転刃Aにおいては、保持部材100の同一箇所から延出するナイロンコード40は、2本またはそれ以上となる。前述のように、回転刃Aの回転中、ナイロンコード40が高速で雑草等の切断対象に高速で衝突してこれを切断するが、切断対象には、2本以上のナイロンコード40が同時に衝突するので切断対象が受ける衝撃力は1本のナイロンコード40が衝突する場合に比較して複数倍となり、したがって、比較的太い茎をもつ雑草や、乾燥して固くなった雑草等をも容易に刈り取ることができる。これにより、安全なコード式の回転刃Aを用いて行いうる草刈り作業の適用範囲が飛躍的に拡大する。しかも、従前からこの種のコード式の回転刃に用いられるナイロンコード40をそのまま用いることができるので、便利である。
 さらに、本実施形態の回転刃Aでは、保持部材100の下部に、保持部材100ないし回転刃取付け軸14に対して保持部材100の回転軸を中心として回転可能に支持された接地部材200を備えている。この接地部材200には、エンジンからの回転駆動力は作用しないので、接地部材200が地面に接触した状態で、保持部材100ないしナイロンコード40を回転させることができる。しかも、本実施形態における接地部材200は、滑らかに下方に膨出する短軸ドーム状をしているので、地面に接地したまま、地面に対して容易に滑り移動することができる。このことは、草刈り機Bの操作管12の先端部ないし回転刃Aの重量を接地部材200を介して地面に支持させつつ、回転刃Aを地面に沿って移動させながら草刈り作業を行うことができることを意味する。これにより、作業者の労力が著しく軽減されるとともに、草刈り後の切株の高さが揃った、品位のよい草刈り作業を行うことができる。そして、接地部材200は、保持部材100における厚肉環状部120の内側面によって規定される空間に収容されるように配されているので、ナイロンコード40によって切断された草片が接地部材200の内部に侵入してこの接地部材200の取付け軸14に対する相対回転を阻害するといった事態を効果的に回避することができる。さらに、接地部材200は、その下面に半径方向に延びる凹溝260が設けられているので、地面に接触した状態において不用意に回転することはなく、地面に対する良好な滑り動を実現できる。
 図8ないし図13は、本発明の第2の実施形態に係る草刈り機用回転刃A1およびこれが用いられた草刈り機B1を示している。この実施形態の草刈り機用回転刃A1は、第1の実施形態の草刈り機用回転刃Aに対し、接地部材200aの構成およびナイロンコード40aの取付け構造において相違し、その余の構成は同じである。以下においては、第1の実施形態の草刈り機用回転刃Aに対する相違点を中心に説明し、草刈り機用回転刃Aと同一の部材または部分については、図1ないし図7において付したのと同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
 接地部材200aは、ベアリング受け220に対して上下一対のベアリング250を介して回転可能に支持される中心筒部210aと、保持部材100における厚肉環状部120の内側面の内側に位置する中間筒部211aと、中心筒部210aと中間筒部211aの各下端部間をつなぐドーナツ状の底部壁212aと、この底部壁212aに連続するようにして半径方向外方に延出するフランジ部213aとを備える。底壁部212aとフランジ部213aの底面は、ほぼ平面となっており、フランジ部213aの外周部のみ、やや上向きに変位している。この接地部材200aは、金属または樹脂によって形成することができるが、本実施形態では、図10に表れているように、中心筒部210aから底壁部212aの途中までをたとえば、アルミニウムなどの金属で形成し、その余の部分を樹脂によって一体成形することにより構成することができる。このようにすることによって、ベアリング250を上下一対用いることと、このベアリング250に支持される中心筒部210aが金属で形成されていることにより、接地部材200aの回転可能な支持状態をより安定したものとすることができるとともに、軽量化をも図ることができる。
 そして、この接地部材200aのフランジ部213aの外径は、保持部材100のフランジ部160の外径よりも小であり、このフランジ部160の外径の1/2より大、好ましくは2/3より大の範囲で、次のような考え方のもとで適切な寸法に設定される。
 すなわち、ナイロンコード40aと接地部材200aの底面との間に上下差があるため、切断対象の雑草をその根元で切断するためには、図12に示すように、接地部材200aの周部を地面に接地させた状態で回転刃A1を地面に対してたとえば10°~15°傾けながら移動させる必要がある。その際、ナイロンコード40aとともに高速回転する保持部材100のフランジ部160が地面に接触しない程度に接地部材200aのフランジ部213aの外径を設定するのである。
 次に、本実施形態の回転刃A1では、ナイロンコード40aとして、長尺のナイロンコードを所定長さに切断したものが用いられる。すなわち、図11および図13によく表れているように、第3および第4コード連結部143,144の各孔132にナイロンコード40aの両端を挿入し、その両端をコード挿通空間130を経て、掛け回し部150を掛け回して保持部材100の半径方向外方に引き出す。これにより、第3および第4コード連結部143,144に基端が連結された2本のナイロンコード40aが、保持部材100における周方向の同一箇所から延出させられたのと同じになる。この2本のナイロンコード40aは、第3および第4コード連結部143,144の外面側で1本につながっているので、不用意に抜け落ちることはない。また、2本のナイロンコード40aを保持部材100の半径方向に延出させた状態で、その先端がフランジ部160の外縁から30~60mm程度突出するように、使用する1本のナイロンコードの長さが設定される。
 この草刈り機用回転刃A1を用いて草刈り作業を一定時間行うと、ナイロンコード40aの先端が磨耗し、次第にフランジ部160から延出する長さが短くなってくるが、その場合には、厚肉環状部120の上面において第3コード連結部143と第4コード連結部144の間を渡っている部分を引っ張ってナイロンコードを抜き取り、第2および第3コード連結部142,143の各孔132にナイロンコード40aの両端を挿入してコード挿通空間130を通し、掛け回し部150を掛け回して保持部材100の半径方向外方に引き出す。これにより、隣り合うコード連結部141,142,143,144間の距離に相当する長さ分、ナイロンコード40aのフランジ部160の外縁からの延出長さを延長することができる。そして、再びナイロンコード40aの先端が磨耗してフランジ部160からの延出長さが短くなった場合には、ナイロンコード40aを上記と同様にして抜き取り、両端を第1および第2コード連結部141,142の各孔132に挿入して上記と同様に掛け回し部150を掛け回して半径方向外方に引き出せばよい。
 この第2の実施形態の草刈り機用回転刃A1は、保持部材100の周方向の同一個所から複数本のナイロンコード40aが延出させられている点、および、回転刃取付け軸14に対して相対回転可能な接地部材200aを備えている点において、第1の実施形態の刈り機用回転刃Aと共通している。したがって、第2の実施形態の草刈り機用回転刃A1を用いて草刈り作業を行う場合においても、第1の実施形態の草刈り機用回転刃Aを用いて草刈り作業を行う場合について上述したのと同様に、切断対象である雑草等をきわめて効率的に刈り取ることができる。
 第2の実施形態の草刈り機用回転刃A1はとくに、特に、接地部材200aの外径が所定のように大きく、かつ、その底面において平面となっている領域が広いので、この接地部材200aを地面に接地しつつ、安定して地面に沿って移動させることができる。また、接地部材200aの外径が上記のように所定のように大きいので、図12に示すように、この接地部材200aの周縁を接地させつつ、回転刃A1を地面に対してたとえば10~15°傾け、雑草等の切断対象をその根元から刈り取ろうとする場合においても、ナイロンコード40aとともに高速回転するフランジ部160が不用意に地面に接触して回転刃A1の回転が減速するといった事態を効果的に回避し、効率的な草刈り作業を継続することができる。
 もちろん、この発明の範囲は上述した実施形態に限定されることはなく、各請求項に記載した範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に包摂される。
 保持部材100の周方向の同一箇所から複数本のナイロンコード40,40a(コード状切断刃)を延出させるための具体的構成については、実施形態のものに限定されない。
 各実施形態では、4つのコード連結部141,142,143,144を周方向に並べて設けているが、このコード連結部の数は、2以上であればよい。
 第1の実施形態では、4つのコード連結部141,142,143,144のうち、2つのコード連結部を用い、2本のナイロンコード40の基端を隣接する2つのコード連結部に連結して、同一の掛け回し部150から2本のナイロンコード40の先端側が延出するようにした例を説明したが、3つのコード連結部を用い、3本のナイロンコード40を隣接する3つのコード連結部に連結して、同一の掛け回し部150から3本のナイロンコード40の先端側が延出するようにしてもよい。
 さらに、各実施形態における保持部材100は、所定長さのナイロンコード40の基端側を保持するようにしているが、ナイロンコードの保持形態もこれに限られない。たとえば、特許文献2(国際公開WO2007/023758号公報)に示されているもののように、保持部材として、長尺状のナイロンコードを巻回保持するようにしたものを採用し、これに複数本のナイロンコードを巻回保持させて、1つの導出孔から2本またはそれ以上の本数のナインコードを導出させるようにしてもよい。
 さらに、本発明の回転刃Aが取付けられて使用される草刈り機Bは、図1および図3に示したような操作管12の先端に回転刃取付け軸14を備える構成のものに限定されない。車輪を有して地面を移動可能なフレームに、エンジン等の動力源およびこの動力源によって回転駆動される回転刃取付け軸を有する、いわゆる自走式の草刈り機などにも本発明の回転刃を取付けて使用することができる。
 A,A1     回転刃
 B        草刈り機
 40,40a   ナイロンコード(コード状切断部材)
 14       回転刃取付け軸
 17       回転刃押さえ
 17a      膨出部(回転刃押さえの)
 100      保持部材
 110      取付け基部
 120      厚肉環状部
 130    コード挿通空間
 141,142,143,144  コード連結部
 150      掛け回し部
 160      フランジ部
 200,200a 接地部材

Claims (11)

  1.  草刈り機の回転刃取付け軸に取付けられて回転させられる保持部材と、
     上記保持部材に基端側が保持され、先端側が上記保持部材の半径方向外方に延出させられるコード状切断部材と、を備えた草刈り機用回転刃であって、
     上記コード状切断部材は、その複数本が上記保持部材の周方向の同一箇所から延出させられていることを特徴とする、草刈り機用回転刃。
  2.  上記保持部材は、上記コード状切断部材の基端側が連結される複数の連結部と、上記複数の連結部のいずれかに連結された上記コード状切断部材を掛け回して当該コード状切断部材の先端側を上記保持部材の半径方向外方に延出させる掛け回し部と、を備えており、
     上記複数の連結部のうち、2以上の連結部に一端が連結された2本以上の上記コード状切断部材が、同一の上記掛け回し部に掛け回されて上記保持部材の半径方向外方に延出させられている、請求項1に記載の草刈り機用回転刃。
  3.  上記複数の連結部から上記掛け回し部までの距離は、それぞれ異なる、請求項2に記載の草刈り機用回転刃。
  4.  上記複数の連結部は、上記保持部材の回転中心を中心とした円周方向に所定間隔で並んでいる、請求項3に記載の草刈り機用回転刃。
  5.  上記保持部材は、その回転中心から上記掛け回し部までの距離より大の半径の円形外周をもつフランジ部を有しており、上記掛け回し部を掛け回された上記複数本の上記コード状切断部材は、上記フランジ部の上面上を延出させられている、請求項2ないし4のいずれかに記載の草刈り機用回転刃。
  6.  上記保持部材の下位において、上記保持部材の回転軸心を中心として上記保持部材に対して相対回転可能な接地部材をさらに備える、請求項5に記載の草刈り機用回転刃。
  7.  上記接地部材は、上記フランジ部の外径よりも小で、上記フランジ部の外径の1/2よりも大の外径を有する、請求項6に記載の草刈り機用回転刃。
  8.  草刈り機の回転刃取付け軸に取付けられて回転させられる保持部材と、
     上記保持部材に基端側が保持され、先端側が上記保持部材の半径方向外方に延出させられるコード状切断部材と、を備えた草刈り機用回転刃であって、
     上記保持部材は、上記コード状切断部材よりも下位において当該保持部材と一体的に半径方向外方に延び、切断対象が半径方向内方へ進入するのを阻止するフランジ部を備え、
     上記保持部材の下位において、上記保持部材の回転軸心を中心として上記保持部材に対して相対回転可能であり、かつ、上記フランジ部の外径よりも小で、上記フランジ部の外径の1/2よりも大の外径を有する接地部材を備えることを特徴とする、草刈り機用回転刃。
  9.  動力源と、この動力源の動力によって回転駆動される回転刃取付け軸と、を備え、
     上記回転刃取付け軸には、請求項1ないし8のいずれかに記載の草刈り機用回転刃が取付けられていることを特徴とする、草刈り機。
  10.  草刈り機の回転刃取付け軸に取付けられて回転させられる保持部材と、
     上記保持部材に基端側が保持され、先端側が上記保持部材の半径方向外方に延出させられるコード状切断部材と、を備え、
     複数本の上記コード状切断部材を、上記保持部材の周方向の同一位置から延出させることを特徴とする、草刈り機用回転刃におけるコード状切断部材の取り付け方法。
  11.  上記保持部材は、各1本の上記コード状切断部材の基端側が連結される複数の連結部と、上記複数の連結部のいずれかに連結された上記コード状切断部材を掛け回して当該コード状切断部材の先端側を上記保持部材の半径方向外方に延出させる掛け回し部と、を備えており、
     上記複数の連結部のうち、2以上の連結部に一端を連結した2本以上の上記コード状切断部材を、同一の上記掛け回し部に掛け回して上記保持部材の半径方向外方に延出させる、請求項10に記載の草刈り機用回転刃におけるコード状切断部材の取り付け方法。
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