WO2018143197A1 - 建設機械 - Google Patents

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WO2018143197A1
WO2018143197A1 PCT/JP2018/002972 JP2018002972W WO2018143197A1 WO 2018143197 A1 WO2018143197 A1 WO 2018143197A1 JP 2018002972 W JP2018002972 W JP 2018002972W WO 2018143197 A1 WO2018143197 A1 WO 2018143197A1
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WO
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weight
pair
surface portion
frame
traveling body
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Application number
PCT/JP2018/002972
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English (en)
French (fr)
Inventor
雄大 本山
Original Assignee
コベルコ建機株式会社
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Publication date
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Application filed by コベルコ建機株式会社 filed Critical コベルコ建機株式会社
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Priority to EP18748783.0A priority patent/EP3556717B1/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62Constructional features or details
    • B66C23/72Counterweights or supports for balancing lifting couples
    • B66C23/74Counterweights or supports for balancing lifting couples separate from jib
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62Constructional features or details
    • B66C23/72Counterweights or supports for balancing lifting couples
    • B66C23/78Supports, e.g. outriggers, for mobile cranes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/18Counterweights

Definitions

  • the present invention relates to a construction machine having a pair of left and right side frames.
  • the lower traveling body includes a track frame and a pair of left and right side frames connected to the track frame.
  • the upper swing body includes a work device and is supported by the track frame of the lower traveling body so as to be swingable.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which a lower weight is disposed between a pair of side frames in order to improve the stability of a machine body of a construction machine.
  • the track frame includes a jackup cylinder and a jack beam that supports the jackup cylinder.
  • the lower weight is supported by a jack beam.
  • the lower weight has a lower weight and a pair of upper weights.
  • the pair of upper weights are fixed to the upper surface portion of the lower weight with a space in the left-right direction. Both end portions in the left-right direction of the upper weight are arranged close to the pair of side frames, respectively. As a result, a movement passage is formed between the pair of side frames through the lower weight.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and allows an operator to easily move between a pair of side frames through a traveling body weight attached to a track frame, and also assembles a traveling body weight. It aims at providing the construction machine which can improve property.
  • the construction machine includes a lower traveling body that can move on the ground and an upper revolving body that is rotatably supported by the lower traveling body.
  • the lower traveling body is provided with a front surface portion and a rear surface portion, and is a track frame that supports the upper revolving body and a pair of side frames that respectively support a circumferentially movable footwear, and is more longitudinal than the track frame.
  • a pair of traveling body weights are provided between the pair of left and right side frames respectively connected to both ends in the left and right direction of the track frame so as to extend to the front and rear sides of the pair of side frames.
  • the track frame includes a frame-side connecting portion that is disposed on each of the front surface portion and the rear surface portion and connected to the traveling body weight, and the pair of front and rear traveling body weights includes a lower weight upper surface portion, and A lower weight comprising a pair of side surfaces disposed opposite to the pair of side frames; a weight side coupling portion coupled to the frame side coupling portion; and an upper weight upper surface portion; An upper weight disposed above the upper surface of the lower weight, wherein both end portions in the left-right direction of the upper weight extend so as to protrude toward the pair of side frames from the pair of side surfaces of the lower weight, respectively. And an upper weight.
  • the upper weight upper surface portion of the upper weight is a movement passage continuously extending along the left-right direction between the both end portions of the upper weight, and allows the operator to move between the pair of side frames. A movement passage is formed.
  • FIG. 1 is a side view of a construction machine according to a first embodiment of the present invention. It is a top view of the lower traveling body of the construction machine concerning a 1st embodiment of the present invention. It is a rear view of the lower traveling body of the construction machine concerning a 1st embodiment of the present invention. It is side sectional drawing of the lower traveling body of the construction machine which concerns on 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the lower traveling body in FIG. 4 at the XX position.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of a part of the lower traveling body in FIG. 5 as viewed from above.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view in which a part of the lower traveling body in FIG. 4 is enlarged.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the lower traveling body in FIG. 11 at the AA position.
  • FIG. 12 is an enlarged side view in which one weight connecting portion of the pair of weight connecting portions in FIG. 11 is enlarged.
  • FIG. 1 is a side view of a crane 10 (construction machine) according to a first embodiment of the present invention.
  • a crane 10 construction machine
  • directions of “up”, “down”, “left”, “right”, “front” and “rear” are shown, but the directions are related to the present embodiment. It is shown for convenience in order to describe the structure of the crane 10 and the assembling method, and does not limit the structure, assembling method, usage mode, or the like of the construction machine according to the present invention.
  • the crane 10 includes an upper swing body 11 corresponding to the crane body, a lower traveling body 12 that can move the upper swing body 11 and that can move on the ground, a boom 13 that functions as a hoisting member, and a boom hoist.
  • a lattice mast 14 that is a member for use and a box mast 15 are provided. In FIG. 1, the ground G is illustrated.
  • the boom 13 is rotatably supported by the upper swing body 11 so as to be able to rise and fall around a horizontal axis.
  • the lattice mast 14 is rotatably supported by the upper swing body 11 around a rotation axis parallel to the rotation axis of the boom 13 at a position on the rear side of the boom 13.
  • the lattice mast 14 serves as a support column for the rotation of the boom 13.
  • the box mast 15 has a base end and a rotation end (tip), and is rotatably connected to the upper swing body 11 on the rear side of the lattice mast 14.
  • the rotation axis of the box mast 15 is arranged in parallel with the rotation axis of the boom 13 and at substantially the same position as the rotation axis of the lattice mast 14.
  • the crane 10 further includes a lower spreader 18, an upper spreader 19, a guy line 20, a boom hoisting rope 21, and a boom hoisting winch 22.
  • the guy line 20 connects the upper spreader 19 and the tip of the boom 13.
  • the boom hoisting rope 21 is pulled out from the boom hoisting winch 22 and hung on the first mast sheave 141 and the second mast sheave 142 at the tip of the lattice mast 14, and then the sheave block of the lower spreader 18 and the sheave block of the upper spreader 19. Multiple times between and.
  • the boom hoisting winch 22 changes the distance between the sheave block of the lower spreader 18 and the sheave block of the upper spreader 19 by winding and unwinding the boom hoisting rope 21, and the boom 13 is moved relative to the lattice mast 14.
  • the boom 13 is raised and lowered while rotating relatively.
  • the crane 10 includes a guy line 23, a mast hoisting rope 24, and a mast hoisting winch 25.
  • the guy line 23 connects the tip of the lattice mast 14 and the rotating end of the box mast 15.
  • the mast hoisting rope 24 is hung a plurality of times between a sheave block 26 disposed on the upper swing body 11 and a sheave block 27 disposed on a rotating end portion of the box mast 15.
  • the mast hoisting winch 25 winds and unwinds the mast hoisting rope 24 and changes the distance between the sheave block 26 and the sheave block 27.
  • the lattice mast 14 is raised and lowered while the box mast 15 and the lattice mast 14 rotate integrally with the upper swing body 11.
  • the crane 10 is mounted with a main winding winch 30 and an auxiliary winding winch 31 for winding and lowering a suspended load.
  • the main winding winch 30 performs lifting and lowering of the suspended load by the main winding rope 32.
  • a main hook 34 ⁇ / b> A for a suspended load is connected to the main winding rope 32 that hangs down from the tip of the boom 13.
  • the main winding winch 30 winds or unwinds the main winding rope 32, the main hook 34A is wound and lowered.
  • the auxiliary winding winch 31 performs lifting and lowering of the suspended load by the auxiliary hook 34 ⁇ / b> B connected to the auxiliary winding rope 33.
  • a counterweight 35 for adjusting the balance of the crane 10 is loaded at the rear part of the upper swing body 11, and a pallet weight 36 is further disposed behind the upper swing body 11.
  • FIG. 2 is a plan view of the lower traveling body 12 of the crane 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a rear view of the lower traveling body 12.
  • FIG. 4 is a side sectional view of the lower traveling body 12.
  • the lower traveling body 12 includes a track frame 50, a left crawler unit 51, a right crawler unit 52, a front weight 53 (traveling body weight), a rear weight 54 (traveling body weight), and a plurality of connecting portions 56. .
  • the track frame 50 is disposed at the center of the lower traveling body 12 and has a function of supporting the upper swing body 11.
  • the track frame 50 has a substantially rectangular parallelepiped shape including a front surface portion 501 and a rear surface portion 502. Further, a revolving body shaft support 500 is disposed on the upper surface of the track frame 50.
  • the upper swing body 11 is rotatably mounted on the swing body shaft support 500.
  • the left crawler unit 51 and the right crawler unit 52 are connected to the left and right of the track frame 50.
  • the left crawler unit 51 includes a left side frame 511 (side frame), a left drive roller 512, a left driven roller 513, a left crawler shoe 514 (footwear), and a pair of left frame connecting portions 515.
  • the right crawler unit 52 includes a right side frame 521 (side frame), a right drive roller 522, a right driven roller 523, a right crawler shoe 524 (footwear), a pair of right frame coupling portions 525, Is provided.
  • the track frame 50 further includes two pairs of front and rear jack-up devices 55 provided on the front surface portion 501 and the rear surface portion 502, respectively.
  • the two pairs of front and rear jack-up devices 55 have a function of supporting the lower traveling body 12. As shown in FIG. 2, these jack-up devices 55 are arranged so as to protrude forward and backward from both end portions of the front portion 501 and the rear portion 502.
  • the two pairs of jack-up devices 55 on the front side and the rear side of the track frame 50 are disposed at positions sandwiching an upper frame connecting portion 503 and a lower frame connecting portion 504 (FIG. 7) described later from both sides in the left-right direction.
  • the jackup device 55 includes a jackup cylinder 55S and a jackup support member 55T for supporting the jackup cylinder 55S.
  • the jack-up cylinder 55S can be expanded and contracted along the vertical direction by hydraulic pressure (see FIG. 3).
  • the jackup device 55 can support the lower traveling body 12 in such a posture that the left crawler unit 51 and the right crawler unit 52 are lifted from the ground by the extending operation of the plurality of jackup devices 55.
  • the left crawler shoe 514 and the right crawler shoe 524 can be attached to the left side frame 511 and the right side frame 521.
  • a loading platform of a transportation trailer (not shown) can enter the lower traveling body 12 and the crane 10 can be loaded or unloaded on the transportation trailer.
  • the left side frame 511 and the right side frame 521 support the left crawler shoe 514 and the right crawler shoe 524 so as to be able to move around.
  • the left side frame 511 and the right side frame 521 are respectively connected to both left and right ends of the track frame 50 so as to extend in the front-rear direction from the track frame 50 through the left frame connection portion 515 and the right frame connection portion 525, respectively.
  • the left driving roller 512 and the right driving roller 522 are rotatably supported by the front end portions of the left side frame 511 and the right side frame 521, respectively, and receive the driving force of a driving mechanism (not shown) to receive the left crawler shoe 514 and the right crawler.
  • the shoe 524 is driven around.
  • the left driven roller 513 and the right driven roller 523 are rotatably supported at the rear end portions of the left side frame 511 and the right side frame 521.
  • the front weight 53 and the rear weight 54 are disposed on the front side and the rear side of the track frame 50 between the left side frame 511 and the right side frame 521, respectively. Specifically, the front weight 53 and the rear weight 54 are connected and supported by the front surface portion 501 and the rear surface portion 502 of the track frame 50 between the left side frame 511 and the right side frame 521, respectively. These weights are attached to the truck frame 50 in order to maintain the balance of the crane 10.
  • the front weight 53 and the rear weight 54 are connected to the track frame 50 at a plurality of connecting portions 56 in FIG. Each of the connecting portions 56 includes an upper connecting portion 561 and a lower connecting portion 562 (see FIG. 5).
  • the front weight 53 and the rear weight 54 are provided between the left side frame 511 and the right side frame 521 via the other support members, respectively, and the front portion 501 and the rear portion of the track frame 50. 502 may be coupled.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the lower traveling body 12 in FIG. 4 at the XX position, and corresponds to a view of the rear weight 54 viewed from the track frame 50 side.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of a part of the lower traveling body 12 of FIG. 5 as viewed from above.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view in which a part of the lower traveling body 12 of FIG. 4 is enlarged.
  • the rear weight 54 includes a lower weight 61, an upper weight 62, and a ladder 57.
  • the lower weight 61 is a heavy object having a substantially rectangular parallelepiped shape. As shown in FIG. 2, the lower weight 61 is disposed at a position sandwiched by a pair of jackup devices 55 from both sides in the left-right direction.
  • the lower weight 61 includes a lower weight upper surface portion 61T (FIG. 5), a pair of side surfaces (lower weight left side surface 61L and lower weight right side surface 61R: FIG. 5), and an opposing surface 610 (FIG. 4).
  • the lower weight left side surface 61L and the lower weight right side surface 61R are disposed to face the left side frame 511 and the right side frame 521, respectively.
  • the facing surface 610 connects the lower weight left side surface 61L and the lower weight right side surface 61R in the left-right direction, and is disposed to face the rear surface portion 502 of the track frame 50 (FIG. 4).
  • the lower weight 61 further includes a pair of left and right upper weight connecting portions 611 (weight side connecting portions), a pair of left and right lower weight connecting portions 613 (weight side connecting portions), and a plurality of lower weight connecting plates 614 (FIG. 5). ) And a pair of left and right storage portions 615.
  • the upper weight connecting portion 611 and the lower weight connecting portion 613 constitute the connecting portion 56 (FIG. 2) of this embodiment.
  • the pair of upper weight connecting portions 611 (FIGS. 5 and 7) are arranged so as to protrude from the upper end portion of the facing surface 610 toward the track frame 50, respectively.
  • the pair of upper weight connecting portions 611 are arranged at intervals in the left-right direction.
  • Each upper weight connecting portion 611 includes two plate-like portions and a shaft portion 612 arranged so as to connect the two plate-like portions.
  • the upper weight connecting portion 611 is connected to the upper frame connecting portion 503 of the track frame 50.
  • the pair of lower weight connecting portions 613 are disposed so as to protrude from the lower end portion of the facing surface 610 toward the track frame 50, respectively.
  • the pair of lower weight connecting portions 613 are arranged at intervals in the left-right direction.
  • Each lower weight connecting portion 613 is composed of one plate-like portion.
  • a through-hole 613S (second through-hole) (FIG. 7) is opened in the lower weight connecting portion 613 along the left-right direction.
  • the lower weight connecting portion 613 is connected to the lower frame connecting portion 504 of the track frame 50.
  • the plurality of lower weight connection plates 614 are disposed so as to protrude from the upper ends of the lower weight left side surface 61L and the lower weight right side surface 61R along the left-right direction. Although not shown in FIG. 5, a plurality of lower weight connection plates 614 are arranged at intervals in the front-rear direction on each of the lower weight left side surface 61L and the lower weight right side surface 61R.
  • the lower weight connection plate 614 is used to connect the lower weight 61 and the upper weight 62.
  • a through hole (not shown) is opened in the lower weight connection plate 614 along the front-rear direction.
  • the pair of left and right storage portions 615 are respectively disposed at the lower end portions of the lower weight left side surface 61L and the lower weight right side surface 61R.
  • the storage portion 615 has a cylindrical shape, the upper end portion of the storage portion 615 is opened, and the lower end portion of the storage portion 615 is closed by the bottom portion.
  • the storage portion 615 can store a connection pin P ⁇ b> 1 that connects the lower weight 61 and the track frame 50. Therefore, in the state where the rear weight 54 is not connected to the track frame 50, the connection pin P1 is prevented from being lost.
  • the upper weight 62 is a plate-like heavy object that is detachably attached to the lower weight 61 so as to be disposed above the lower weight upper surface portion 61T of the lower weight 61.
  • the rear weight 54 is configured, and two weights having different lengths in the left-right direction can be separated from each other, so that the transportability of the rear weight 54 is improved.
  • the upper weight 62 includes a plate-like portion 620 extending along the left-right direction, a pair of first leg portions 621, and a pair of second leg portions 622.
  • the plate-like portion 620 is a main body portion of the upper weight 62 and is disposed above the lower weight upper surface portion 61T. As shown in FIG.
  • the plate-like portion 620 has a substantially trapezoidal shape when viewed from above.
  • the plate-like portion 620 of the upper weight 62 has a shape in which two corners of a substantially rectangular shape are partially cut out.
  • notches 62S are formed at two corners of the upper weight 62 facing the track frame 50 so as to avoid the jack-up device 55.
  • the ladder 57 (FIGS. 2 and 4) can be attached to the upper weight 62, and allows an operator to move between the ground and the upper surface portion of the upper weight 62.
  • the first leg portion 621 and the second leg portion 622 are disposed so as to protrude downward from the lower surface portion of the plate-like portion 620.
  • the first leg portion 621 and the second leg portion 622 can support the plate-like portion 620 at a predetermined height with respect to the ground by contacting the ground when the upper weight 62 is detached from the lower weight 61. In this way, each protrudes from the plate-like portion 620 at the same height.
  • the pair of first leg portions 621 is a position where the lower weight 61 is sandwiched from both sides in the left-right direction at a predetermined interval, and in the vicinity of the inner end portion of the notch portion 62S. Projecting from the portion 620.
  • the pair of second leg portions 622 protrudes from the plate-like portion 620 at a position on the rear side of the lower weight 61 so as to face both ends of the lower weight 61 in the left-right direction.
  • the upper weight 62 can be stably placed on the ground by the four legs protruding from the plate-like portion 620. As a result, the operator can access the lower surface portion of the plate-like portion 620 even when the upper weight 62 is placed alone on the ground.
  • the left and right ends of the upper weight 62 have a pair of side frames (a lower weight left side 61L, a lower weight right side 61R) rather than a pair of side frames (lower weight left side 61L, lower weight right side 61R).
  • the left side frame 511 and the right side frame 521) extend so as to protrude.
  • the upper surface portion (upper weight upper surface portion) of the plate-like portion 620 of the upper weight 62 continuously extends in the left-right direction between the left and right end portions.
  • both end portions of the upper weight 62 in the left-right direction are disposed close to the left side frame 511 and the right side frame 521 with a predetermined interval.
  • a movement passage is formed so that the operator of the crane 10 can move between the pair of side frames through the upper weight 62.
  • the upper weight 62 further includes a plurality of upper weight connection plates 623 (FIG. 5).
  • the plurality of upper weight connection plates 623 are arranged so as to protrude downward from the lower surface portion of the plate-like portion 620 of the upper weight 62.
  • a plurality of upper weight connection plates 623 are arranged at intervals in the front-rear direction on each of the right and left sides of the upper weight 62.
  • each upper weight connection plate 623 is disposed at a position overlapping the lower weight connection plate 614 of the lower weight 61 in the front-rear direction.
  • the upper weight connection plate 623 is used to connect the lower weight 61 and the upper weight 62.
  • a through hole (not shown) is opened in the upper weight connection plate 623 along the front-rear direction.
  • the connecting pin P2 (FIG. 5) is inserted into the through hole of the lower weight connection plate 614 of the lower weight 61 and the through hole of the upper weight connection plate 623 of the upper weight 62, so that the left and right sides of the rear weight 54 are left and right.
  • the lower weight 61 and the upper weight 62 are connected.
  • the left and right upper weight connection plates 623 are disposed at positions where the lower weight 61 is sandwiched, the upper weight 62 can be easily disposed at the mounting position with respect to the lower weight 61. it can.
  • the track frame 50 further includes a pair of upper frame connecting portions 503 (frame side connecting portions) (see FIG. 7) and a pair of lower frame connecting portions 504 (frame side connecting portions) provided on the rear surface portion 502. (See FIG. 7).
  • a similar connecting portion is also provided on the front surface portion 501 of the track frame 50 (FIG. 5). These connecting portions constitute the connecting portion 56 (FIG. 2) of the present embodiment.
  • the pair of upper frame connecting portions 503 are plate-like portions protruding from the upper end portion of the rear surface portion 502 of the track frame 50 toward the lower weight 61.
  • the pair of upper frame connecting portions 503 are arranged at an interval in the left-right direction.
  • the upper frame connecting portion 503 is composed of a single plate-like portion.
  • the upper frame connecting portion 503 includes a groove portion 503S.
  • the shaft portion 612 of the above-described upper weight connection portion 611 is fitted into the groove portion 503S, so that the upper weight connection portion 611 and the upper frame connection portion 503 are connected to each other.
  • the pair of lower frame connecting portions 504 are plate-like portions protruding from the lower end portion of the rear surface portion 502 of the track frame 50.
  • the pair of lower frame connecting portions 504 are arranged at an interval in the left-right direction.
  • Each lower frame connecting portion 504 includes two plate-like portions.
  • a through hole 504S (first through hole) is opened in each plate-like portion (FIG. 7).
  • the lower frame connecting portion 504 is connected to the lower weight connecting portion 613 of the lower weight 61.
  • the upper weight 62 is attached to the lower weight 61 at a position away from the track frame 50.
  • the upper weight 62 lifted by an auxiliary crane (not shown) is placed on the lower weight upper surface portion 61T of the lower weight 61 as shown in FIG.
  • the rear weight 54 is assembled by inserting and fastening the connecting pins P ⁇ b> 2 into the through holes of the lower weight connection plate 614 and the upper weight connection plate 623.
  • the rear weight 54 is lifted by the auxiliary crane and moved so as to approach the rear surface portion 502 of the track frame 50.
  • the shaft portion 612 (FIG. 7) of the lower weight 61 is fitted into the groove portion 503 ⁇ / b> S of the upper frame connecting portion 503 of the track frame 50.
  • the connecting pin P1 is inserted and fastened into the through hole 613S of the lower weight connecting portion 613 and the through hole 504S of the lower frame connecting portion 504, whereby the rear weight 54 is connected to the track frame 50.
  • the rear weight 54 is supported by the track frame 50.
  • the rear weight 54 and the track frame 50 can be easily connected by the connecting pin P1.
  • the lower weight 61 of the rear weight 54 is directly connected to the rear surface portion 502 of the track frame 50.
  • the jack-up device 55 is not indispensable as compared with other configurations in which the rear weight 54 is connected to and supported by the jack-up support member 55T of the jack-up device 55. Further, the operability of the jack-up device 55 is prevented from being lowered due to the rear weight 54 being attached to the jack-up support member 55T.
  • connection passage is provided so that the operator can easily access the connection portion 56 (FIG. 2) from the rear of the rear weight 54.
  • AW (FIG. 3) is formed.
  • the connecting passage AW is below the upper weight 62, between the lower weight left side surface 61L of the upper weight 62 and the left jack up device 55, and between the lower weight right side surface 61R and the right jack up device 55.
  • Each is formed along the front-rear direction.
  • the lower weight 61 is disposed at a position sandwiched between the pair of left and right jack-up devices 55 from both sides in order to secure the connection passage AW.
  • a pair of left and right side surfaces (lower weight left side surface 61L, lower weight right side surface 61R) of the lower weight 61 are respectively spaced apart from each other with respect to the jack-up device 55 in the left-right direction.
  • the width in the left-right direction of the lower weight 61 and the upper weight 62 is such that the rear weight 54 has a T-shape that forms the connection passage AW. Is set.
  • the lower weight left side surface 61L and the lower weight right side surface 61R of the lower weight 61 also have a function of defining one side portion of the connection passage AW. For this reason, the worker can easily reach the connecting portion 56 by moving toward the track frame 50 along the side surface of the lower weight 61.
  • the upper weight 62 is provided with a notch 62S so as to face the jackup device 55. Therefore, the operability of the jackup device 55 is further improved without the upper weight 62 preventing the expansion and contraction of the jackup cylinder 55S of the jackup device 55.
  • the storage portion 615 is provided on the lower weight left side surface 61L and the lower weight right side surface 61R. For this reason, the operator can take out the connection pin P1 from the storage portion 615 while entering the connection passage AW.
  • the storage portion 615 may be provided on the rear surface portion of the lower weight 61 (the side surface on the front side in FIG. 3). Also in this case, the operator can take out the connecting pin P1 from the storage portion 615 and quickly reach the connecting portion 56 through the connecting passage AW.
  • connection pin P1 when the connection pin P1 is stored in the storage unit 615, it is desirable that the shape of the storage unit 615 is set so that a part of the connection pin P1 is exposed from the storage unit 615.
  • the storage portion 615 is disposed on any one of the lower weight left side surface 61L, the lower weight right side surface 61R, and the rear surface portion of the lower weight 61, so that the operator can connect the connection pin P1 to the connection portion 56. Whether or not it is attached can be simply confirmed by the presence or absence of the connecting pin P1 in the storage portion 615.
  • a ladder 57 can be attached to the upper weight 62 of the rear weight 54 (front weight 53). For this reason, the operator can move directly onto the upper weight 62 from the ground.
  • the upper weight 62, the left side frame 511, and the right side from the ground are compared with other weight structures that move from the ground to the lower weight 61 and then move from the lower weight 61 to the upper weight 62. Accessibility to the frame 521 is improved.
  • FIG. 8 is a plan view of the lower traveling body 12M of the crane according to the present embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view of the rear weight 54 (traveling body weight) of the crane according to the present embodiment.
  • 10 and 11 are a rear view and a side view of the rear weight 54 according to the present embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the lower traveling body 12M in FIG. 11 at the AA position, and is a view of the weight connecting portion 70 described later as viewed from above.
  • FIG. 13 is an enlarged side view in which one weight connecting portion 70 of the pair of weight connecting portions 70 in FIG. 11 is enlarged.
  • the upper weight 62 has a rectangular shape in a top view, and forms a movement path as in the first embodiment.
  • notch portions 62 ⁇ / b> S as shown in FIG. 2 are not formed at the left and right end portions of the upper weight 62. That is, the width in the left-right direction of the upper weight 62 is set to be substantially the same along the front-rear direction.
  • the upper weight 62 has an upper weight upper surface portion 62T and an upper weight lower surface portion 62K (FIG. 10).
  • the upper weight upper surface portion 62T is an upper surface portion of the plate-like portion 620 of the upper weight 62
  • the upper weight lower surface portion 62K is a lower surface portion of the plate-like portion 620. That is, the upper weight lower surface portion 62K is positioned below the upper weight upper surface portion 62T.
  • the upper weight lower surface portion 62 ⁇ / b> K is disposed above the lower weight upper surface portion 61 ⁇ / b> T of the lower weight 61 with a space therebetween.
  • the rear weight 54 front weight 53, traveling body weight
  • each weight connection portion 70 includes a connection leg portion 71 and a support bracket 72.
  • the connecting leg portion 71 is disposed so as to protrude downward from the upper weight lower surface portion 62K (plate-like portion 620) of the upper weight 62.
  • the connecting leg 71 has a leg body 711 and an engagement plate 712.
  • the leg main body 711 is a columnar member projecting downward from the plate-like portion 620 and has a U-shape in a horizontal sectional view.
  • the engagement plate 712 is a plate-like member that is fixed to the lower end of the leg body 711 and extends horizontally. As shown in FIG. 12, the engagement plate 712 has a U shape in top view so as to surround the leg main body 711.
  • the concave portion 712 ⁇ / b> S is formed by cutting out the central portion of the outer edge in the left-right direction of the rectangular plate-like member in a top view.
  • An engagement pin 722 to be described later can be inserted into the recess 712S.
  • the support bracket 72 is disposed on the lower weight left side surface 61L and the lower weight right side surface 61R (side surface) of the lower weight 61, and supports the connecting leg portion 71 at a position below the lower weight upper surface portion 61T.
  • the support bracket 72 includes a support plate 721, an engagement pin 722, and a pair of support ribs 723.
  • the support plate 721 is a plate-like member protruding from the lower weight left side surface 61L (lower weight right side surface 61R) of the lower weight 61 toward the outer side in the left-right direction, and extends horizontally. As shown in FIGS.
  • the support plate 721 has a function of supporting the engagement plate 712 of the connecting leg 71 from below, and has a rectangular shape slightly larger than the engagement plate 712.
  • the engagement pin 722 is a pin disposed so as to extend upward from a substantially central portion of the support plate 721. As shown in FIG. 13, the tip (upper end) of the engagement pin 722 is tapered (tapered).
  • the pair of support ribs 723 are fixed to the lower weight left side surface 61L (lower weight right side surface 61R) of the lower weight 61, and support the support plate 721 from below.
  • the upper weight 62 is lifted above the lower weight 61 by an unillustrated auxiliary crane, and the four connecting leg portions 71 are mounted on the corresponding support brackets 72, respectively.
  • the recess 712 ⁇ / b> S of the engagement plate 712 is fitted into the engagement pin 722, so that the position of the upper weight 62 is regulated in the front-rear and left-right directions.
  • the four weights of the upper weight 62 cause the four engagement plates 712 to contact the support plate 721, so that the upper weight 62 is positioned in the downward direction. As a result, as shown in FIGS.
  • the upper weight lower surface portion 62 ⁇ / b> K of the upper weight 62 is disposed at an upper interval with respect to the lower weight upper surface portion 61 ⁇ / b> T of the lower weight 61.
  • the fixing structure of the upper weight 62 with respect to the lower weight 61 is not limited to the above.
  • the upper weight 62 may be fixed to the lower weight 61 with bolts or other fixing members.
  • the front weight 53 and the rear weight 54 are heavy items of several tons to several tens of tons, their surface areas also increase. Therefore, as in the previous embodiment, in order to bring the upper weight lower surface portion 62K of the upper weight 62 into close contact with the lower weight upper surface portion 61T of the lower weight 61, the surfaces of the lower weight upper surface portion 61T and the upper weight lower surface portion 62K. It is desirable to ensure the property with high accuracy (machining). In other words, if there are irregularities in the lower weight upper surface portion 61T and the upper weight lower surface portion 62K, the upper weight 62 may be tilted or rattled.
  • the upper weight lower surface portion 62K and the lower weight upper surface portion 61T do not come into close contact with each other, so that the necessity of processing the surface properties of these surfaces with high accuracy is reduced.
  • the upper weight 62 can be stably disposed on the lower weight 61 only by ensuring the horizontality and surface property of the four engagement plates 712 and the support plate 721 within a predetermined range.
  • the upper weight lower surface portion 62K of the upper weight 62 is thus disposed above the lower weight upper surface portion 61T of the lower weight 61 so that the notch portion 62S as shown in FIG.
  • the need to form the weight 62 is reduced. That is, the upper weight lower surface portion 62K and the lower weight upper surface portion 61T are arranged such that the upper weight 62 is positioned above the uppermost position of the jackup device 55 (translifter) that is vertically moved by the hydraulic jackup cylinder 55S.
  • the upper weight 62 is always arranged so as to cover the jack-up device 55 from above. Therefore, even when the jack-up device 55 expands and contracts up and down, the upper weight 62 is prevented from hindering the expansion and contraction operation.
  • both the left and right ends of the upper weight 62 are disposed at positions close to the left side frame 511 and the right side frame 521, so that the operator can move easily and safely. To be realized. Furthermore, since the weight of the upper weight 62 is not reduced by providing the notch 62S, it is possible to prevent the suspension capacity and stability of the crane 10 from being lowered. Moreover, the manufacturing cost of the upper weight 62 for providing the notch 62S can be reduced.
  • a height adjusting shim (plate member) is inserted in advance between the engagement plate 712 and the support plate 721 (insertion portion SS in FIG. 13). By doing so, it can be adjusted as appropriate. Further, the shim of the upper weight 62 can be further reduced by the shim.
  • the upper weight upper surface portion 62T of the upper weight 62 and the upper surface portion of the track frame 50 are set to substantially the same height (level) by the position adjustment by the shim and the shape of the weight connecting portion 70. Is desirable. In this case, the movement between the upper weight 62 and the track frame 50 by the operator is realized easily and safely.
  • the upper weight upper surface portion 62T of the upper weight 62 and the upper surface portions of the left frame connecting portion 515 and the right frame connecting portion 525 may be set at substantially the same height. Also in this case, the operator can easily and safely move between the upper weight 62, the left side frame 511, and the right side frame 521 through the left frame connecting portion 515 and the right frame connecting portion 525.
  • the crane 10 is used as the construction machine, but the present invention is not limited to this.
  • the construction machine according to the present invention may include other aspects such as a hydraulic excavator and an excavator.
  • the storage unit 615 has been described as being disposed on the lower weight left side surface 61L and the lower weight right side surface 61R of the lower weight 61.
  • the side weights 54 the front weights 53
  • they may be disposed on the surface opposite to the facing surface 610 (see FIGS. 9 and 10).
  • the storage unit 615 may be disposed on the lower surface of the upper weight 62 or the like.
  • the entire upper surface of the upper weight 62 extends continuously between both ends thereof, so that a movement passage is formed between the pair of side frames.
  • the present invention is not limited to this.
  • a mode in which a part in the front-rear direction of the upper surface portion of the upper weight 62 extends continuously along the left-right direction between both end portions in the left-right direction may be employed.
  • a plurality of grooves may be formed on the upper surface portion of the upper weight 62 in order to prevent the operator from slipping. Even in the configuration as described above, a plurality of upper weights 62 are divided and attached to the lower weight 61, and there is a difference in level between the lower weight 61 and the upper weight 62. Thus, the movement of the worker can be realized safely and easily.
  • the upper weight 62 is supported by the four weight connecting portions 70 provided in the lower weight 61 and the upper weight 62.
  • the plurality of weight connecting portions according to the present invention may include a track frame side support portion that is disposed on the track frame 50 and supports the upper weight 62 from below.
  • the support bracket 72 of FIG. 10 is provided on the front surface portion 501 and the rear surface portion 502 of the track frame 50, so that the other connecting leg portion 71 disposed on the upper weight 62 is supported by the support bracket 72. That's fine.
  • the upper weight 62 is supported by the track frame 50 in addition to the lower weight 61. For this reason, the stability of the upper weight 62 that extends long to the left and right is improved.
  • a plurality of left frame connecting portions 515 and right frame connecting portions 525 (also referred to as interframe connecting members, ASKUL) that connect the track frame 50 to the left side frame 511 and the right side frame 521 (a pair of left and right side frames), respectively.
  • an auxiliary support part that supports the upper weight 62 from below.
  • the upper surface portions of the left frame connecting portion 515 and the right frame connecting portion 525 support the upper weight lower surface portion 62K of the upper weight 62 as an auxiliary support portion.
  • the connection leg part 71 provided in the upper weight 62 is supported by the left frame connection part 515 and the right frame connection part 525 may be sufficient.
  • the upper weight 62 is supported by the left frame connecting portion 515 and the right frame connecting portion 525 in addition to the lower weight 61. For this reason, the stability of the upper weight 62 that extends long to the left and right is similarly improved.
  • a construction machine provided by the present invention includes a lower traveling body that is movable on the ground, and an upper revolving body that is rotatably supported by the lower traveling body.
  • the lower traveling body is provided with a front surface portion and a rear surface portion, and is a track frame that supports the upper revolving body and a pair of side frames that respectively support a circumferentially movable footwear, and is more longitudinal than the track frame.
  • the track frame includes a frame-side connecting portion that is disposed on each of the front surface portion and the rear surface portion and connected to the traveling body weight, and the pair of front and rear traveling body weights includes a lower weight upper surface portion, and A lower weight comprising a pair of side surfaces disposed opposite to the pair of side frames; a weight side coupling portion coupled to the frame side coupling portion; and an upper weight upper surface portion; An upper weight disposed above the upper surface of the lower weight, wherein both end portions in the left-right direction of the upper weight extend so as to protrude toward the pair of side frames from the pair of side surfaces of the lower weight, respectively. And an upper weight.
  • the upper weight upper surface portion of the upper weight is a movement passage continuously extending along the left-right direction between the both end portions of the upper weight, and allows the operator to move between the pair of side frames. A movement passage is formed.
  • the moving passage is formed between the pair of side frames by the traveling body weight.
  • the operator can easily move between the pair of side frames through the upper weight upper surface portion of the upper weight of the traveling body weight.
  • the upper weight upper surface portion continuously extends along the left-right direction between both ends of the upper weight, so that the movement of the worker is safer and easier than other configurations in which the upper weight is divided. And the assembly of the traveling body weight is easily realized.
  • the pair of front and rear traveling body weights are respectively supported by the front surface portion and the rear surface portion of the track frame between the pair of side frames.
  • the pair of front and rear traveling body weights can be stably supported by the track frame.
  • the track frame is disposed so as to protrude from the front surface portion and the rear surface portion at a position sandwiching the frame side connecting portion from both sides in the left-right direction, and can support the lower traveling body.
  • the lower weight is arranged at a position sandwiched from both sides in the left-right direction by a pair of the jackup devices of the two pairs of front and rear jackup devices,
  • the pair of side surfaces of the weights are respectively spaced apart in the left-right direction between the pair of jack-up devices, so that the frame side connecting portion and the weight side from the front or rear of the traveling body weight
  • a connecting passage that allows access to the connecting portion is below the upper weight and the lower weight.
  • it is formed along the longitudinal direction between said pair of side surfaces and said pair of jack-up device.
  • the worker can access the frame side connecting portion and the weight side connecting portion from the front or rear of the traveling body weight through the connecting passage. For this reason, in the configuration in which the traveling body weight is connected to the front surface portion or the rear surface portion of the track frame, it is possible to easily realize the connection work between them.
  • the upper weight is detachable from the lower weight.
  • the transportability of the traveling body weight is improved by separating two weights having different lengths in the left-right direction.
  • the upper weight extends in the left-right direction, and protrudes downward from the plate-like portion disposed above the upper surface of the lower weight of the lower weight and the lower surface of the plate-like portion.
  • a plurality of legs that can support the plate-like portion at a predetermined height with respect to the ground by contacting the ground when the upper weight is detached from the lower weight, and It is desirable to provide.
  • the upper weight can be stably placed on the ground.
  • the upper weight is placed on the ground, it is possible to access the lower surface portion of the plate-like portion of the upper weight.
  • the upper weight includes an upper weight lower surface portion positioned below the upper weight upper surface portion, and the upper weight lower surface portion is disposed above the lower weight upper surface portion with a space therebetween. It is desirable to further comprise a plurality of weight connecting portions for connecting the upper weight and the lower weight.
  • the lower weight upper surface portion is disposed above the lower weight upper surface portion with a space therebetween. For this reason, since the upper weight lower surface portion and the lower weight upper surface portion are not in close contact with each other, the need for processing the surface properties of these surfaces with high accuracy is reduced.
  • the plurality of weight connecting portions are arranged so as to sandwich the lower weight from both sides in the left-right direction, and are respectively connected leg portions arranged so as to protrude downward from the lower surface portion of the upper weight. It is desirable to include a lower weight side support bracket that is disposed on the side surface of the lower weight and supports the connecting leg at a position lower than the upper surface of the lower weight.
  • the lower weight portion of the upper weight is disposed above the upper surface portion of the lower weight with the connecting leg portion disposed on the upper weight and the lower weight side support bracket disposed on the lower weight. Can do.
  • the plurality of weight connecting portions include a track frame side support portion that is disposed on the track frame and supports the upper weight from below.
  • the upper weight is supported by the track frame in addition to the lower weight. For this reason, the stability of the upper weight extending long from side to side is improved.
  • the apparatus further includes a plurality of inter-frame connection members that respectively connect the track frame and the pair of left and right side frames, and the plurality of weight connecting portions are disposed on the plurality of inter-frame connection members and It is desirable to include an auxiliary support portion that supports the weight from below.
  • the upper weight is supported by the interframe connecting member in addition to the lower weight. For this reason, the stability of the upper weight extending long from side to side is improved.
  • the track frame is disposed so as to protrude from the front surface portion and the rear surface portion at a position sandwiching the frame side connecting portion from both sides in the left-right direction, and can support the lower traveling body.
  • the upper weight is disposed so as to cover the plurality of jackup devices from above.
  • This configuration reduces the need for an operator to detour around the jack-up device when moving in the movement path. Further, by adjusting the distance between the lower weight upper surface portion and the lower weight upper surface portion in advance, even when the jackup device expands and contracts vertically, the upper weight is prevented from interfering with the expansion and contraction operation.
  • the frame-side connecting portion has a first through hole opened in the left-right direction
  • the weight-side connecting portion has a second through-hole opened in the left-right direction
  • the lower traveling body further includes a connecting pin that is inserted through the first through hole and the second through hole and connects the traveling body weight and the track frame to each other.
  • the traveling body weight and the track frame can be easily connected by the connecting pin.
  • the traveling body weight includes a storage portion that can store the connection pin.
  • the storage portion is disposed on at least one of the pair of side surfaces of the lower weight and the side surface opposite to the facing surface in the front-rear direction.
  • the operator can take out the connecting pin from the storage portion and quickly reach the frame side connecting portion and the weight side connecting portion.
  • the lower traveling body further includes a ladder that can be attached to the upper weight and that allows an operator to move between the ground and the upper surface of the upper weight.
  • the operator can move directly from the ground onto the upper weight.
  • the accessibility from the ground to the upper weight and the pair of side frames is improved as compared with other weight structures that move from the ground to the lower weight and then move from the lower weight to the upper weight.

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Abstract

トラックフレームに装着される走行体ウエイトの組立性を向上するとともに、作業者が走行体ウエイトを通じて一対のサイドフレーム間を容易に移動することが可能な建設機械を提供する。クレーン(10)の下部走行体(12)は、トラックフレーム(50)と、左サイドフレーム(511)および右サイドフレーム(521)と、前側ウエイト(53)および後側ウエイト(54)と、を備える。前側ウエイト(53)および後側ウエイト(54)は、それぞれ、下部ウエイト(61)と、上部ウエイト(62)と、を備える。上部ウエイト(62)の上面部が左右方向に沿って連続して延びており、一対のサイドフレーム間に移動用通路が形成されている。

Description

建設機械
 本発明は、左右一対のサイドフレームを有する建設機械に関する。
 従来、クローラクレーンのような移動式建設機械として、上部旋回体と、下部走行体と、を備えたものが知られている。下部走行体は、トラックフレームと、当該トラックフレームに連結された左右一対のサイドフレームと、を備える。上部旋回体は、作業装置を含み、下部走行体のトラックフレームに旋回可能に支持されている。
 特許文献1には、建設機械の機体の安定性を高めるために、一対のサイドフレーム間にロワーウエイトが配置された技術が開示されている。当該技術では、トラックフレームが、ジャッキアップシリンダと、当該ジャッキアップシリンダを支持するジャッキビームと、を備えている。そして、ロワーウエイトは、ジャッキビームによって支持されている。
 また、ロワーウエイトは、下部ウエイトと一対の上部ウエイトとを備えている。一対の上部ウエイトは、下部ウエイトの上面部に左右方向に間隔をおいて固定されている。上部ウエイトの左右方向の両端部は、それぞれ一対のサイドフレームに近接して配置される。この結果、ロワーウエイトを通じて一対のサイドフレーム間に移動用通路が形成される。
特開2006-219241号公報
 特許文献1に記載された技術では、一対の上部ウエイトと下部ウエイトとの間にはそれぞれ段差があるため、作業者が一対のサイドフレーム間を移動する際に、当該段差に注意して移動する必要があった。また、上記の技術では、下部ウエイトの上面部の両端部に一対の上部ウエイトがそれぞれ配置されている。このため、ロワーウエイトが組み立てられる際には、下部ウエイトに一対の上部ウエイトを順に装着する必要があるため、ロワーウエイトの組立性が悪化するという問題があった。
 本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、トラックフレームに装着される走行体ウエイトを通じて作業者が一対のサイドフレーム間を容易に移動することが可能であるとともに、走行体ウエイトの組立性を向上することが可能な建設機械を提供することを目的とする。
 提供されるのは建設機械であって、当該建設機械は、地上を移動可能な下部走行体と、前記下部走行体に旋回可能に支持される上部旋回体と、を備える。前記下部走行体は、前面部および後面部を備え、前記上部旋回体を支持するトラックフレームと、周回移動可能な履体をそれぞれ支持する一対のサイドフレームであって、前記トラックフレームよりも前後方向に延びるように前記トラックフレームの左右方向の両端部にそれぞれ連結される、左右一対のサイドフレームと、前記一対のサイドフレームの間において、前記トラックフレームの前側および後側にそれぞれ配置される、前後一対の走行体ウエイトと、を備える。前記トラックフレームは、前記前面部および前記後面部にそれぞれ配置され、前記走行体ウエイトと連結されるフレーム側連結部を備え、前記前後一対の走行体ウエイトは、それぞれ、下部ウエイト上面部と、前記一対のサイドフレームにそれぞれ対向して配置される一対の側面と、前記フレーム側連結部に連結されるウエイト側連結部と、を備える下部ウエイトと、上部ウエイト上面部を備え、前記下部ウエイトの前記下部ウエイト上面部の上方に配置される上部ウエイトであって、前記上部ウエイトの左右方向の両端部が前記下部ウエイトの前記一対の側面よりも前記一対のサイドフレーム側にそれぞれ突出するように延びている、上部ウエイトと、を備える。前記上部ウエイトの前記上部ウエイト上面部が、当該上部ウエイトの前記両端部間を左右方向に沿って連続して延びる移動用通路であって、作業者による前記一対のサイドフレーム間の移動を許容する移動用通路を形成している。
本発明の第1実施形態に係る建設機械の側面図である。 本発明の第1実施形態に係る建設機械の下部走行体の平面図である。 本発明の第1実施形態に係る建設機械の下部走行体の背面図である。 本発明の第1実施形態に係る建設機械の下部走行体の側方断面図である。 図4の下部走行体のX-X位置における断面図である。 図5の下部走行体の一部を上方から見た拡大平面図である。 図4の下部走行体の一部を拡大した拡大断面図である。 本発明の第2実施形態に係る建設機械の下部走行体の平面図である。 本発明の第2実施形態に係る建設機械の走行体ウエイトの平面図である。 本発明の第2実施形態に係る建設機械の走行体ウエイトの背面図である。 本発明の第2実施形態に係る建設機械の走行体ウエイトの側面図である。 図11の下部走行体のA-A位置における断面図である。 図11の一対のウエイト連結部の一方のウエイト連結部を拡大した拡大側面図である。
 以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係るクレーン10(建設機械)の側面図である。なお、以後、各図には、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」および「後」の方向が示されているが、当該方向は、本実施形態に係るクレーン10の構造および組立方法を説明するために便宜上示すものであり、本発明に係る建設機械の構造、組立方法や使用態様などを限定するものではない。
 クレーン10は、クレーン本体に相当する上部旋回体11と、この上部旋回体11を旋回可能に支持するとともに、地上を移動可能な下部走行体12と、起伏部材として機能するブーム13と、ブーム起伏用部材であるラチスマスト14と、箱マスト15と、を備える。なお、図1では、地面Gが図示されている。
 ブーム13は、水平な軸心回りに起伏可能なように上部旋回体11に回動可能に支持される。ラチスマスト14は、ブーム13の後側の位置でブーム13の回動軸と平行な回動軸回りに上部旋回体11に回動可能に支持される。ラチスマスト14は、ブーム13の回動における支柱となる。箱マスト15は、基端及び回動端(先端)を有し、ラチスマスト14の後側で上部旋回体11に回動可能に連結される。箱マスト15の回動軸は、ブーム13の回動軸と平行でかつラチスマスト14の回動軸とほぼ同じ位置に配置されている。
 更に、クレーン10は、下部スプレッダ18と、上部スプレッダ19と、ガイライン20と、ブーム起伏用ロープ21と、ブーム起伏用ウインチ22と、を備える。ガイライン20は、上部スプレッダ19とブーム13の先端部とを接続する。ブーム起伏用ロープ21は、ブーム起伏用ウインチ22から引き出され、ラチスマスト14の先端部の第1マストシーブ141、第2マストシーブ142に掛けられた後、下部スプレッダ18のシーブブロックと上部スプレッダ19のシーブブロックとの間で複数回掛け回される。ブーム起伏用ウインチ22は、ブーム起伏用ロープ21の巻き取りおよび繰り出しを行うことで下部スプレッダ18のシーブブロックと上部スプレッダ19のシーブブロックとの間の距離を変化させ、ブーム13をラチスマスト14に対して相対的に回動させながらブーム13を起伏させる。
 更に、クレーン10は、ガイライン23と、マスト起伏用ロープ24と、マスト起伏用ウインチ25と、を備える。ガイライン23は、ラチスマスト14の先端部と箱マスト15の回動端部とを接続する。マスト起伏用ロープ24は、上部旋回体11に配置されたシーブブロック26と、箱マスト15の回動端部に配置されたシーブブロック27との間で複数回掛け回される。マスト起伏用ウインチ25は、マスト起伏用ロープ24の巻き取りおよび繰り出しを行い、シーブブロック26とシーブブロック27との間の距離を変化させる。この結果、上部旋回体11に対して箱マスト15およびラチスマスト14が一体的に回動しながら、ラチスマスト14が起伏する。
 クレーン10には、吊り荷の巻上げ及び巻下げを行うための主巻用ウインチ30及び補巻用ウインチ31が搭載される。主巻用ウインチ30は、主巻ロープ32による吊り荷の巻上げ及び巻下げを行う。ブーム13の先端部から垂下された主巻ロープ32には、吊り荷用の主フック34Aが連結されている。主巻用ウインチ30が主巻ロープ32の巻き取りや繰り出しを行うと、主フック34Aの巻上げ及び巻下げが行われる。同様にして、補巻用ウインチ31は、補巻ロープ33に接続された補フック34Bによる吊り荷の巻上げ及び巻下げを行う。
 また、上部旋回体11の後部には、クレーン10のバランスを調整するためのカウンタウエイト35が積載されており、上部旋回体11の後方には、パレットウエイト36が更に配置されている。
 次に、本実施形態に係るクレーン10の下部走行体12の構造について、更に詳述する。図2は、本実施形態に係るクレーン10の下部走行体12の平面図である。図3は、下部走行体12の背面図である。また、図4は、下部走行体12の側方断面図である。
 下部走行体12は、トラックフレーム50と、左クローラユニット51と、右クローラユニット52と、前側ウエイト53(走行体ウエイト)と、後側ウエイト54(走行体ウエイト)と、複数の連結部56と、を備える。
 トラックフレーム50は、下部走行体12の中央部に配置され、上部旋回体11を支持する機能を備えている。トラックフレーム50は、前面部501および後面部502を含む、略直方体形状を備えている。また、トラックフレーム50の上面部には、旋回体軸支部500が配置されている。旋回体軸支部500には、上部旋回体11が旋回可能に装着される。
 左クローラユニット51および右クローラユニット52は、トラックフレーム50の左右に連結される。左クローラユニット51は、左サイドフレーム511(サイドフレーム)と、左駆動ローラ512と、左従動ローラ513と、左クローラシュー514(履体)と、一対の左フレーム連結部515と、を備える。同様に、右クローラユニット52は、右サイドフレーム521(サイドフレーム)と、右駆動ローラ522と、右従動ローラ523と、右クローラシュー524(履体)と、一対の右フレーム連結部525と、を備える。
 トラックフレーム50は、更に、前面部501および後面部502にそれぞれ備えられた、前後二対のジャッキアップ装置55を備えている。
 前後二対のジャッキアップ装置55は、下部走行体12を支持する機能を備えている。これらのジャッキアップ装置55は、図2に示すように、前面部501および後面部502の両端部から、それぞれ前後に突出するように配置されている。なお、トラックフレーム50の前側および後側の二対のジャッキアップ装置55は、それぞれ、後記の上側フレーム連結部503および下側フレーム連結部504(図7)を左右方向の両側から挟む位置に配置されている。ジャッキアップ装置55は、ジャッキアップシリンダ55Sと、ジャッキアップシリンダ55Sを支持するためのジャッキアップ支持部材55Tと、を備える。ジャッキアップシリンダ55Sは、油圧によって鉛直方向に沿って伸縮可能とされている(図3参照)。複数のジャッキアップ装置55の伸長動作によって、左クローラユニット51および右クローラユニット52が地上から浮き上がるような姿勢で、ジャッキアップ装置55が下部走行体12を支持することができる。この状態で、左サイドフレーム511および右サイドフレーム521に左クローラシュー514および右クローラシュー524を装着することが可能となる。また、下部走行体12の下方に不図示の輸送用トレーラの荷台が進入し、輸送用トレーラに対してクレーン10を載せるまたは降ろすことができる。
 左サイドフレーム511および右サイドフレーム521は、それぞれ、左クローラシュー514および右クローラシュー524を周回移動可能に支持する。左サイドフレーム511および右サイドフレーム521は、それぞれ、左フレーム連結部515および右フレーム連結部525を通じて、トラックフレーム50よりも前後方向に延びるようにトラックフレーム50の左右方向の両端部にそれぞれ連結される。左駆動ローラ512および右駆動ローラ522は、それぞれ、左サイドフレーム511および右サイドフレーム521の前端部に回転可能に支持され、不図示の駆動機構の駆動力を受けて左クローラシュー514および右クローラシュー524を周回駆動する。左従動ローラ513および右従動ローラ523は、左サイドフレーム511および右サイドフレーム521の後端部に回転可能に支持されている。
 前側ウエイト53および後側ウエイト54は、左サイドフレーム511および右サイドフレーム521の間において、それぞれトラックフレーム50の前側および後側に配置される。詳しくは、前側ウエイト53および後側ウエイト54は、左サイドフレーム511および右サイドフレーム521の間において、それぞれトラックフレーム50の前面部501および後面部502に連結および支持される。これらのウエイトは、クレーン10のバランスを維持するために、トラックフレーム50に装着される。前側ウエイト53および後側ウエイト54は、図2の複数の連結部56において、トラックフレーム50にそれぞれ連結される。連結部56は、それぞれ、上側連結部561および下側連結部562を備える(図5参照)。なお、他の実施形態において、前側ウエイト53および後側ウエイト54は、左サイドフレーム511および右サイドフレーム521の間において、他の支持部材を介して、それぞれトラックフレーム50の前面部501および後面部502に連結されてもよい。
 本実施形態では、前側ウエイト53および後側ウエイト54の構造、ならびに、これらのウエイトのトラックフレーム50に対する連結構造は同じであるため、以下では、後側ウエイト54の構造、および後側ウエイト54とトラックフレーム50との連結構造を例に説明する。図5は、図4の下部走行体12のX-X位置における断面図であり、トラックフレーム50側から後側ウエイト54を見た図に相当する。図6は、図5の下部走行体12の一部を上方から見た拡大平面図である。図7は、図4の下部走行体12の一部を拡大した拡大断面図である。
 後側ウエイト54は、下部ウエイト61と、上部ウエイト62と、梯子57と、を備える。
 下部ウエイト61は、略直方体形状からなる重量物である。図2に示すように、下部ウエイト61は、一対のジャッキアップ装置55によって左右方向の両側から挟まれる位置に配置されている。下部ウエイト61は、下部ウエイト上面部61T(図5)と、一対の側面(下部ウエイト左側面61Lおよび下部ウエイト右側面61R:図5)と、対向面610(図4)と、を備える。下部ウエイト左側面61Lおよび下部ウエイト右側面61Rは、左サイドフレーム511および右サイドフレーム521にそれぞれ対向して配置される。対向面610は、下部ウエイト左側面61Lおよび下部ウエイト右側面61Rを左右方向において接続するとともに、トラックフレーム50の後面部502に対向して配置される(図4)。
 下部ウエイト61は、更に、左右一対の上側ウエイト連結部611(ウエイト側連結部)と、左右一対の下側ウエイト連結部613(ウエイト側連結部)と、複数の下部ウエイト接続板614(図5)と、左右一対の収納部615と、を備える。上側ウエイト連結部611および下側ウエイト連結部613は、本実施形態の連結部56(図2)を構成する。
 一対の上側ウエイト連結部611(図5、図7)は、それぞれ、対向面610の上端部からトラックフレーム50に向かって突出するように配置されている。一対の上側ウエイト連結部611は、左右方向に間隔をおいて配置されている。また、各上側ウエイト連結部611は、2枚の板状部と、当該2枚の板状部を接続するように配置された軸部612と、を備える。上側ウエイト連結部611は、トラックフレーム50の上側フレーム連結部503に連結される。
 一対の下側ウエイト連結部613(図5、図7)は、それぞれ、対向面610の下端部からトラックフレーム50に向かって突出するように配置されている。一対の下側ウエイト連結部613は、左右方向に間隔をおいて配置されている。各下側ウエイト連結部613は、1枚の板状部からなる。また、下側ウエイト連結部613には、左右方向に沿って貫通孔613S(第2貫通孔)(図7)が開口されている。下側ウエイト連結部613は、トラックフレーム50の下側フレーム連結部504に連結される。
 複数の下部ウエイト接続板614(図5)は、下部ウエイト左側面61Lおよび下部ウエイト右側面61Rの上端部から、それぞれ左右方向に沿って突出するように配置されている。なお、図5には現れていないが、下部ウエイト左側面61Lおよび下部ウエイト右側面61Rのそれぞれにおいて、複数の下部ウエイト接続板614が前後方向に間隔をおいて配置されている。下部ウエイト接続板614は、下部ウエイト61と上部ウエイト62とを連結するために使用される。下部ウエイト接続板614には、前後方向に沿って不図示の貫通孔が開口されている。
 左右一対の収納部615(図5)は、下部ウエイト左側面61Lおよび下部ウエイト右側面61Rの下端部にそれぞれ配置されている。収納部615は、筒形状を備えており、収納部615の上端部は開口され、収納部615の下端部は底部によって塞がれている。収納部615には、下部ウエイト61とトラックフレーム50とを連結する連結ピンP1が収納可能とされる。したがって、後側ウエイト54がトラックフレーム50に連結されていない状態において、連結ピンP1の紛失が防止される。
 上部ウエイト62は、下部ウエイト61の下部ウエイト上面部61Tの上方に配置されるように、下部ウエイト61に着脱可能に装着される板状の重量物である。このように、後側ウエイト54を構成するとともに、互いに左右方向の長さが異なる2つのウエイトが分離可能とされることで、後側ウエイト54の輸送性が向上する。上部ウエイト62は、左右方向に沿って延びる板状部620と、一対の第1脚部621と、一対の第2脚部622と、を備える。板状部620は、上部ウエイト62の本体部分であって、下部ウエイト上面部61Tの上方に配置される。板状部620は、図2に示すように、上面視で、略台形形状を備えている。換言すれば、上部ウエイト62の板状部620は、略矩形形状のうちの2つの角部が部分的に切り欠かれた形状を備えている。この結果、上部ウエイト62のうち、トラックフレーム50に対向する2つの角部には、ジャッキアップ装置55を避けるようにそれぞれ切欠き部62Sが形成されている。また、梯子57(図2、図4)は、上部ウエイト62に装着可能とされ、作業者が地上と上部ウエイト62の上面部との間を移動することを可能とする。
 第1脚部621および第2脚部622は、板状部620の下面部から下方に突出するように配置されている。第1脚部621および第2脚部622は、上部ウエイト62が下部ウエイト61から脱離された場合に地面に当接することで、板状部620を地面に対して所定の高さで支持可能なように、それぞれ板状部620から同じ高さで突出している。図2に示すように、一対の第1脚部621は、下部ウエイト61を左右方向の両側から所定の間隔をおいて挟む位置であって、切欠き部62Sの内側端部近傍において、板状部620から突出している。一方、一対の第2脚部622は、下部ウエイト61の左右方向の両端部に対向するように、下部ウエイト61の後側の位置で板状部620から突出している。板状部620から突出した4つの脚部によって、上部ウエイト62が地面に安定して載置可能とされる。この結果、上部ウエイト62が単独で地面に載置された状態でも、作業者が板状部620の下面部にアクセスすることができる。
 また、図2及び図5に示すように、上部ウエイト62の左右方向の両端部は、下部ウエイト61の一対の側面(下部ウエイト左側面61L、下部ウエイト右側面61R)よりも一対のサイドフレーム(左サイドフレーム511、右サイドフレーム521)側に突出するようにそれぞれ延びている。更に、上部ウエイト62の板状部620の上面部(上部ウエイト上面部)は、左右の両端部間において左右方向に沿って連続して延びている。換言すれば、上部ウエイト62の左右方向の両端部は、左サイドフレーム511および右サイドフレーム521に対して所定の間隔をおいて近接して配置されている。この結果、クレーン10の作業者が上部ウエイト62を通じて一対のサイドフレーム間を移動可能なような移動用通路が形成されている。
 上部ウエイト62は、更に、複数の上部ウエイト接続板623(図5)を備える。複数の上部ウエイト接続板623は、上部ウエイト62の板状部620の下面部から下方に突出するように配置されている。なお、図5には現れていないが、上部ウエイト62の右側および左側のそれぞれにおいて、複数の上部ウエイト接続板623が前後方向に間隔をおいて配置されている。また、図5に示すように、各上部ウエイト接続板623は、下部ウエイト61の下部ウエイト接続板614に前後方向において重なる位置に配置されている。上部ウエイト接続板623は、下部ウエイト61と上部ウエイト62とを連結するために使用される。上部ウエイト接続板623には、前後方向に沿って不図示の貫通孔が開口されている。前述の下部ウエイト61の下部ウエイト接続板614の貫通孔および上部ウエイト62の上部ウエイト接続板623の貫通孔に、連結ピンP2(図5)が順に挿入されることで、後側ウエイト54の左右両側において、下部ウエイト61と上部ウエイト62とが連結される。なお、図5に示すように、左右の上部ウエイト接続板623が下部ウエイト61を挟むような位置に配置されていることで、上部ウエイト62を下部ウエイト61に対する装着位置に容易に配置することができる。
 一方、トラックフレーム50は、更に、後面部502に備えられた、一対の上側フレーム連結部503(フレーム側連結部)(図7参照)と、一対の下側フレーム連結部504(フレーム側連結部)(図7参照)と、を備えている。なお、トラックフレーム50の前面部501にも、同様の連結部が備えられている(図5)。これらの連結部は、本実施形態の連結部56(図2)を構成する。
 一対の上側フレーム連結部503は、トラックフレーム50の後面部502の上端部から下部ウエイト61に向かって突出された板状部である。一対の上側フレーム連結部503は、左右方向に間隔をおいて配置されている。上側フレーム連結部503は、1枚の板状部からなる。また、図7に示すように、上側フレーム連結部503は、溝部503Sを備える。前述の上側ウエイト連結部611の軸部612が、溝部503Sに嵌め込まれることで、上側ウエイト連結部611と上側フレーム連結部503とが互いに連結される。
 同様に、一対の下側フレーム連結部504は、トラックフレーム50の後面部502の下端部から突出された板状部である。一対の下側フレーム連結部504は、左右方向に間隔をおいて配置されている。また、各下側フレーム連結部504は、2枚の板状部を備える。それぞれの板状部には、貫通孔504S(第1貫通孔)が開口されている(図7)。下側フレーム連結部504は、下部ウエイト61の下側ウエイト連結部613に連結される。
 後側ウエイト54が下部走行体12のトラックフレーム50に連結されるにあたって、まず、トラックフレーム50から離れた位置において、上部ウエイト62が下部ウエイト61に装着される。不図示の補助クレーンによって吊り上げられた上部ウエイト62は、図5に示すように、下部ウエイト61の下部ウエイト上面部61Tに載置される。そして、下部ウエイト61の左右両側において、下部ウエイト接続板614および上部ウエイト接続板623の貫通孔に連結ピンP2が挿入、締結されることで、後側ウエイト54が組み立てられる。
 その後、補助クレーンによって、後側ウエイト54が吊り上げられ、トラックフレーム50の後面部502に近づくように移動される。やがて、下部ウエイト61の軸部612(図7)が、トラックフレーム50の上側フレーム連結部503の溝部503Sに嵌め込まれる。その後、下側ウエイト連結部613の貫通孔613Sおよび下側フレーム連結部504の貫通孔504Sに連結ピンP1が、挿入、締結されることで、後側ウエイト54がトラックフレーム50に連結されるとともに、後側ウエイト54がトラックフレーム50によって支持される。このように、本実施形態では、連結ピンP1によって、後側ウエイト54とトラックフレーム50とを容易に連結することができる。
 後側ウエイト54がトラックフレーム50に連結されると、前述のように、一対のサイドフレーム間に作業者の移動を許容する移動用通路が形成される。このため、作業者は、後側ウエイト54の上部ウエイト62の上面部を通じて、一対のサイドフレーム間を容易に移動することができる。更に、上部ウエイト62の上面部が上部ウエイト62の左右の両端部間において左右方向に沿って連続して延びているため、上部ウエイト62が分割されている他の構成と比較して、作業者の移動が安全かつ容易に実現されるとともに、後側ウエイト54の組立が容易に実現される。なお、前側ウエイト53についても、同様の効果が奏される。
 更に、本実施形態では、後側ウエイト54の下部ウエイト61が、トラックフレーム50の後面部502に直接連結される。このため、後側ウエイト54が、ジャッキアップ装置55のジャッキアップ支持部材55Tに連結および支持される他の構成と比較して、ジャッキアップ装置55が必須の構成とされることがない。また、後側ウエイト54がジャッキアップ支持部材55Tに装着されることによる、ジャッキアップ装置55の操作性の低下が防止される。
 また、図2および図3を参照して、本実施形態では、作業者が、後側ウエイト54の後方から連結部56(図2)に容易にアクセスすることが可能なように、連結用通路AW(図3)が形成されている。連結用通路AWは、上部ウエイト62の下方で、上部ウエイト62の下部ウエイト左側面61Lと左側のジャッキアップ装置55との間、および下部ウエイト右側面61Rと右側のジャッキアップ装置55との間に前後方向に沿ってそれぞれ形成されている。そして、本実施形態では、この連結用通路AWが確保されるために、下部ウエイト61が、左右一対のジャッキアップ装置55によって左右方向の両側から挟まれる位置に配置されている。また、下部ウエイト61の左右一対の側面(下部ウエイト左側面61L、下部ウエイト右側面61R)は、それぞれジャッキアップ装置55との間に左右方向に間隔をおいて配置されている。換言すれば、図3および図5に示すように、後側ウエイト54が、連結用通路AWを形成するようなT字形状を備えるように、下部ウエイト61および上部ウエイト62の左右方向の幅が設定されている。そして、下部ウエイト61の下部ウエイト左側面61Lおよび下部ウエイト右側面61Rが、上記の連結用通路AWの一方の側部を画定する機能を兼ね備えている。このため、作業者は、下部ウエイト61の側面に沿ってトラックフレーム50側に進行することで、連結部56に容易に到達することができる。
 また、本実施形態では、図2に示すように、上部ウエイト62がジャッキアップ装置55に対向するように切欠き部62Sを備えている。このため、ジャッキアップ装置55のジャッキアップシリンダ55Sの伸縮が上部ウエイト62によって妨げられることなく、ジャッキアップ装置55の操作性が更に向上する。
 更に、本実施形態では、収納部615が、下部ウエイト左側面61Lおよび下部ウエイト右側面61Rに備えられている。このため、作業者は、連結用通路AWに進入しながら、収納部615から連結ピンP1を取り出すことができる。なお、収納部615は、下部ウエイト61の後面部(図3の紙面手前側の側面)に備えられてもよい。この場合も、作業者は、収納部615から連結ピンP1を取り出し、連結用通路AWを通じて速やかに連結部56に至ることができる。
 なお、収納部615に連結ピンP1が収納されている場合に、連結ピンP1の一部が収納部615から露出するように、収納部615の形状が設定されていることが望ましい。この場合、収納部615が、下部ウエイト左側面61L、下部ウエイト右側面61R、および下部ウエイト61の後面部の何れかに配置されていることで、作業者は、連結ピンP1が連結部56に装着されているか否かを収納部615における連結ピンP1の有無によって簡易的に確認することができる。
 また、本実施形態では、図2および図4に示すように、後側ウエイト54(前側ウエイト53)の上部ウエイト62に梯子57が装着可能とされている。このため、作業者は、地上から直接上部ウエイト62上に移動することが可能となる。換言すれば、地上から一旦下部ウエイト61上に移動した後、下部ウエイト61から上部ウエイト62に移動するような他のウエイト構造と比較して、地上から上部ウエイト62、左サイドフレーム511および右サイドフレーム521へのアクセス性が向上する。
 次に、本発明の第2実施形態に係るクレーン(建設機械)について説明する。図8は、本実施形態に係るクレーンの下部走行体12Mの平面図である。図9は、本実施形態に係るクレーンの後側ウエイト54(走行体ウエイト)の平面図である。図10および図11は、本実施形態に係る後側ウエイト54の背面図および側面図である。図12は、図11の下部走行体12MのA-A位置における断面図であって、後記のウエイト連結部70を上方から見た図である。図13は、図11の一対のウエイト連結部70の一方のウエイト連結部70を拡大した拡大側面図である。なお、本実施形態において、先の第1実施形態と共通する機能、構造を有する部材については、図8乃至図13では、図1乃至図12に示される符号と同じ符号を付している。また、本実施形態では、第1実施形態と比較して、下部ウエイト61に対する上部ウエイト62の連結構造において相違するため、当該相違点を中心に説明し、その他の共通する点の説明は第1実施形態と同様のため省略する。
 図8を参照して、本実施形態では、上部ウエイト62が上面視で矩形形状を有しており、先の第1実施形態と同様に、移動用通路を形成している。本実施形態では、上部ウエイト62の左右の両端部に、図2のような切欠き部62Sは形成されていない。すなわち、上部ウエイト62の左右方向の幅は、前後方向に沿ってほぼ同じに設定されている。
 また、上部ウエイト62は、上部ウエイト上面部62Tと、上部ウエイト下面部62Kと、を有する(図10)。上部ウエイト上面部62Tは、上部ウエイト62の板状部620の上面部であり、上部ウエイト下面部62Kは、板状部620の下面部である。すなわち、上部ウエイト下面部62Kは、上部ウエイト上面部62Tの下方に位置する。そして、図10、図11および図13に示すように、上部ウエイト下面部62Kは、下部ウエイト61の下部ウエイト上面部61Tの上方に間隔をおいて配置されている。このような位置関係を実現するために、本実施形態では、後側ウエイト54(前側ウエイト53、走行体ウエイト)が、複数のウエイト連結部70を備える。
 図9に示すように、複数のウエイト連結部70として、本実施形態では、左右2つずつのウエイト連結部70が配置されている。また、図9、図10に示すように、左右2つずつ備えられたウエイト連結部70は、下部ウエイト61(下部ウエイト上面部61T)を左右方向の両側から挟むように配置されている。複数のウエイト連結部70は、上部ウエイト下面部62Kが下部ウエイト61の下部ウエイト上面部61Tの上方に間隔をおいて配置されるように、下部ウエイト61と上部ウエイト62とを連結する。各ウエイト連結部70は、連結脚部71と、支持ブラケット72と、を有する。
 連結脚部71は、上部ウエイト62の上部ウエイト下面部62K(板状部620)から下方に突出するように配置される。図12、図13を参照して、連結脚部71は、脚部本体711と、係合プレート712と、を有する。脚部本体711は、板状部620から下方に突設された柱状の部材であって、水平な断面視でコの字形状を有している。係合プレート712は、脚部本体711の下端部に固定され、水平に延びる板状部材である。図12に示すように、係合プレート712は、脚部本体711の周囲を囲むように上面視でコの字形状を有している。換言すれば、上面視で矩形状の板状部材のうち左右方向外側の端縁の中央部がU字状に切り欠かれることで、凹部712Sが形成されている。当該凹部712Sには、後記の係合ピン722が挿入可能とされている。
 支持ブラケット72は、下部ウエイト61の下部ウエイト左側面61Lおよび下部ウエイト右側面61R(側面)に配置され、下部ウエイト上面部61Tよりも下方の位置で連結脚部71を支持する。支持ブラケット72は、支持プレート721と、係合ピン722と、一対の支持リブ723と、を有する。支持プレート721は、下部ウエイト61の下部ウエイト左側面61L(下部ウエイト右側面61R)から左右方向の外側に向かって突設された板状部材であって、水平に延びている。図12、図13に示すように、支持プレート721は、連結脚部71の係合プレート712を下方から支持する機能を有しており、係合プレート712よりも僅かに大きな矩形形状からなる。係合ピン722は、支持プレート721の略中央部から上方に延びるように配置されたピンである。図13に示すように、係合ピン722の先端(上端)には、テーパ形状(先細形状)が施されている。一対の支持リブ723は、下部ウエイト61の下部ウエイト左側面61L(下部ウエイト右側面61R)に固定されており、それぞれ支持プレート721を下方から支持する。
 本実施形態では、不図示の補助クレーンによって上部ウエイト62が下部ウエイト61の上方に吊り上げられ、4つの連結脚部71がそれぞれ対応する支持ブラケット72に装着される。この際、係合プレート712の凹部712Sが係合ピン722に嵌め込まれることで、上部ウエイト62の前後および左右方向に位置が規制される。また、上部ウエイト62の自重によって、4つの係合プレート712がそれぞれ支持プレート721に当接することで、上部ウエイト62が下方向においても位置決めされる。この結果、図10、図11、図13に示すように、下部ウエイト61の下部ウエイト上面部61Tに対して、上部ウエイト62の上部ウエイト下面部62Kが上方に間隔をおいて配置される。なお、下部ウエイト61に対する上部ウエイト62の固定構造は、上記に限定されるものではない。ボルトやその他の固定部材によって、上部ウエイト62が下部ウエイト61に固定されてもよい。
 前側ウエイト53および後側ウエイト54は、数トンから数十トンの重量物であるため、その表面積も大きくなる。このため、先の実施形態のように、下部ウエイト61の下部ウエイト上面部61Tに上部ウエイト62の上部ウエイト下面部62Kを密接させるためには、下部ウエイト上面部61Tおよび上部ウエイト下面部62Kの表面性を高い精度で確保する(機械加工)ことが望ましい。換言すれば、下部ウエイト上面部61Tおよび上部ウエイト下面部62Kに凹凸が存在すると、上部ウエイト62が傾くことやガタツキが発生することがある。一方、本実施形態では、上記のように、上部ウエイト下面部62Kおよび下部ウエイト上面部61Tが互いに密接することがないため、これらの面の表面性を高い精度で加工する必要が低減される。換言すれば、4箇所の係合プレート712および支持プレート721の水平性、表面性を所定の範囲に確保するだけで、上部ウエイト62を下部ウエイト61上に安定して配置することができる。
 また、このように上部ウエイト62の上部ウエイト下面部62Kが下部ウエイト61の下部ウエイト上面部61Tの上方に間隔をおいて配置されることで、図2に示されるような切欠き部62Sを上部ウエイト62に形成する必要が低減される。すなわち、油圧式のジャッキアップシリンダ55Sによって上下に伸縮移動するジャッキアップ装置55(トランスリフタ)の最上位置よりも上方に上部ウエイト62が位置するように上部ウエイト下面部62Kと下部ウエイト上面部61Tとの間隔が予め調整されることで、上部ウエイト62が常にジャッキアップ装置55を上方から覆うように配置される。したがって、ジャッキアップ装置55が上下に伸縮する場合であっても、上部ウエイト62が当該伸縮動作を妨げることが抑止される。このため、ジャッキアップ装置55の伸縮ストロークを安定して確保することができる。また、切欠き部62Sが形成される必要がないため、上部ウエイト62の左右方向の両端部が、左サイドフレーム511および右サイドフレーム521に近い位置に配置され、作業者の移動が容易かつ安全に実現される。更に、切欠き部62Sが設けられることによって上部ウエイト62の重量が小さくなることがないため、クレーン10の吊り能力や安定性が低下することが抑止される。また、切欠き部62Sを設けるための上部ウエイト62の製造コストを低減することができる。
 なお、下部ウエイト61に対する上部ウエイト62の上下方向の位置は、係合プレート712と支持プレート721との間(図13の挿入部SS)に高さ調整用のシム(板状部材)が予め挿入されることで、適宜調整可能である。また、当該シムによって、上部ウエイト62のガタツキを更に低減することができる。そして、このようなシムによる位置調整やウエイト連結部70の形状によって、上部ウエイト62の上部ウエイト上面部62Tとトラックフレーム50の上面部とが、ほぼ同じ高さ(面一)に設定されることが望ましい。この場合、作業者による上部ウエイト62とトラックフレーム50との間での移動が容易かつ安全に実現される。また、上部ウエイト62の上部ウエイト上面部62Tと、左フレーム連結部515および右フレーム連結部525の上面部とが、ほぼ同じ高さに設定されてもよい。この場合も、作業者は、左フレーム連結部515および右フレーム連結部525を通じて、上部ウエイト62と左サイドフレーム511および右サイドフレーム521との間を容易かつ安全に移動することができる。
 以上、本発明の各実施形態に係るクレーン10について説明した。なお、本発明はこれらの形態に限定されるものではない。本発明に係る建設機械として、以下のような変形実施形態が可能である。
 (1)上記の実施形態では、建設機械として、クレーン10を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明に係る建設機械は、油圧ショベル、掘削機などその他の態様からなるものでもよい。
 (2)また、上記の第1実施形態では、収納部615が、下部ウエイト61の下部ウエイト左側面61Lおよび下部ウエイト右側面61Rに配置される態様にて説明したが、収納部615は、後側ウエイト54(前側ウエイト53)のうち、対向面610とは反対側の面に配置されてもよい(図9、図10参照)。また、収納部615は、上部ウエイト62の下面部などに配置されてもよい。
 (3)また、上記の各実施形態では、上部ウエイト62の上面部の全体が、その両端部間において連続して延びていることで、一対のサイドフレーム間に移動用通路が形成される態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。上部ウエイト62の上面部のうち前後方向の一部が、左右方向の両端部間において左右方向に沿って連続して延びている態様でもよい。また、上部ウエイト62の上面部には、作業者の移動の滑り止めのために、複数の溝が形成されていてもよい。上記のような構成においても、下部ウエイト61に対して、複数の上部ウエイト62が分割して装着され、下部ウエイト61と上部ウエイト62との間に段差が存在するような他の構成と比較して、作業者の移動を安全かつ容易に実現することができる。
 (4)また、上記の第2実施形態では、下部ウエイト61および上部ウエイト62に設けられた4つのウエイト連結部70によって、上部ウエイト62が支持される態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明に係る複数のウエイト連結部は、トラックフレーム50に配置され上部ウエイト62を下方から支持するトラックフレーム側支持部を含むものでもよい。一例として、トラックフレーム50の前面部501および後面部502に、図10の支持ブラケット72が設けられることで、上部ウエイト62に配置された他の連結脚部71が当該支持ブラケット72に支持されればよい。この場合、上部ウエイト62が下部ウエイト61に加えトラックフレーム50によって支持される。このため、左右に長く延びる上部ウエイト62の安定性が向上する。
 また、トラックフレーム50と左サイドフレーム511および右サイドフレーム521(左右一対のサイドフレーム)とをそれぞれ接続する複数の左フレーム連結部515および右フレーム連結部525(フレーム間接続部材、アスクルとも言う)に配置され、上部ウエイト62を下方から支持する補助支持部を含むものでもよい。一例として、左フレーム連結部515および右フレーム連結部525の上面部が、補助支持部として、上部ウエイト62の上部ウエイト下面部62Kを支持する。なお、上部ウエイト62に設けられた連結脚部71が左フレーム連結部515および右フレーム連結部525に支持される態様でもよい。これらの場合も、上部ウエイト62が下部ウエイト61に加え左フレーム連結部515および右フレーム連結部525によって支持される。このため、左右に長く延びる上部ウエイト62の安定性が同様に向上する。
 本発明によって提供されるのは建設機械であって、当該建設機械は、地上を移動可能な下部走行体と、前記下部走行体に旋回可能に支持される上部旋回体と、を備える。前記下部走行体は、前面部および後面部を備え、前記上部旋回体を支持するトラックフレームと、周回移動可能な履体をそれぞれ支持する一対のサイドフレームであって、前記トラックフレームよりも前後方向に延びるように前記トラックフレームの左右方向の両端部にそれぞれ連結される、左右一対のサイドフレームと、前記一対のサイドフレームの間において、前記トラックフレームの前側および後側にそれぞれ配置される、前後一対の走行体ウエイトと、を備える。前記トラックフレームは、前記前面部および前記後面部にそれぞれ配置され、前記走行体ウエイトと連結されるフレーム側連結部を備え、前記前後一対の走行体ウエイトは、それぞれ、下部ウエイト上面部と、前記一対のサイドフレームにそれぞれ対向して配置される一対の側面と、前記フレーム側連結部に連結されるウエイト側連結部と、を備える下部ウエイトと、上部ウエイト上面部を備え、前記下部ウエイトの前記下部ウエイト上面部の上方に配置される上部ウエイトであって、前記上部ウエイトの左右方向の両端部が前記下部ウエイトの前記一対の側面よりも前記一対のサイドフレーム側にそれぞれ突出するように延びている、上部ウエイトと、を備える。前記上部ウエイトの前記上部ウエイト上面部が、当該上部ウエイトの前記両端部間を左右方向に沿って連続して延びる移動用通路であって、作業者による前記一対のサイドフレーム間の移動を許容する移動用通路を形成している。
 本構成によれば、走行体ウエイトによって一対のサイドフレーム間に移動用通路が形成される。このため、作業者は、走行体ウエイトの上部ウエイトの上部ウエイト上面部を通じて、一対のサイドフレーム間を容易に移動することができる。特に、上部ウエイト上面部が上部ウエイトの両端部間において左右方向に沿って連続して延びているため、上部ウエイトが分割されている他の構成と比較して、作業者の移動が安全かつ容易に実現されるとともに、走行体ウエイトの組立が容易に実現される。
 上記の構成において、前記前後一対の走行体ウエイトは、前記一対のサイドフレームの間において、前記トラックフレームの前記前面部および前記後面部にそれぞれ支持されることが望ましい。
 本構成によれば、前後一対の走行体ウエイトを、トラックフレームによって安定して支持することができる。
 上記の構成において、前記トラックフレームは、前記フレーム側連結部を左右方向の両側から挟む位置において、前記前面部および前記後面部からそれぞれ突出するように配置され、前記下部走行体を支持可能な前後二対のジャッキアップ装置を更に有し、前記下部ウエイトは、前記前後二対のジャッキアップ装置のうちの一対の前記ジャッキアップ装置によって左右方向の両側から挟まれる位置に配置されており、前記下部ウエイトの前記一対の側面がそれぞれ前記一対のジャッキアップ装置との間に左右方向に間隔をおいて配置されていることで、前記走行体ウエイトの前方または後方から前記フレーム側連結部および前記ウエイト側連結部へのアクセスを可能とする連結用通路が、前記上部ウエイトの下方であって前記下部ウエイトの前記一対の側面と前記一対のジャッキアップ装置との間に前後方向に沿ってそれぞれ形成されていることが望ましい。
 本構成によれば、作業者は、連結用通路を通じて、走行体ウエイトの前方または後方からフレーム側連結部およびウエイト側連結部にアクセスすることができる。このため、走行体ウエイトがトラックフレームの前面部または後面部に連結される構成において、両者の連結作業を容易に実現することができる。
 上記の構成において、前記上部ウエイトは、前記下部ウエイトに対して着脱可能とされていることが望ましい。
 本構成によれば、左右方向の長さが互いに異なる2つのウエイトが分離されることで、走行体ウエイトの輸送性が向上する。
 上記の構成において、前記上部ウエイトは、左右方向に沿って延びるとともに、前記下部ウエイトの前記下部ウエイト上面部の上方に配置される板状部と、前記板状部の下面部から下方に突出するように配置され、前記上部ウエイトが前記下部ウエイトから脱離された場合に地面に当接することで、前記板状部を前記地面に対して所定の高さで支持可能な複数の脚部と、を備えることが望ましい。
 本構成によれば、上部ウエイトが下部ウエイトから脱離された場合でも、上部ウエイトを地面に安定して載置することができる。また、上部ウエイトが地面に載置された場合に、上部ウエイトの板状部の下面部にアクセスすることが可能となる。
 上記の構成において、前記上部ウエイトは、前記上部ウエイト上面部の下方に位置する上部ウエイト下面部を備え、前記上部ウエイト下面部が、前記下部ウエイト上面部の上方に間隔をおいて配置されるように前記上部ウエイトと前記下部ウエイトとを連結する複数のウエイト連結部を更に備えることが望ましい。
 本構成によれば、上部ウエイト下面部が下部ウエイト上面部の上方に間隔をおいて配置される。このため、上部ウエイト下面部および下部ウエイト上面部が密接することがないため、これらの面の表面性を高い精度で加工する必要が低減される。
 上記の構成において、前記複数のウエイト連結部は、前記下部ウエイトを左右方向の両側から挟むように配置され、それぞれ、前記上部ウエイト下面部から下方に突出するように配置される連結脚部と、前記下部ウエイトの前記側面に配置され、前記下部ウエイト上面部よりも下方の位置で前記連結脚部を支持する下部ウエイト側支持ブラケットと、を含むことが望ましい。
 本構成によれば、上部ウエイトに配置された連結脚部と、下部ウエイトに配置された下部ウエイト側支持ブラケットとによって、上部ウエイト下面部を下部ウエイト上面部の上方に間隔をおいて配置することができる。
 上記の構成において、前記複数のウエイト連結部は、前記トラックフレームに配置され前記上部ウエイトを下方から支持するトラックフレーム側支持部を含むことが望ましい。
 本構成によれば、上部ウエイトが下部ウエイトに加えトラックフレームによって支持される。このため、左右に長く延びる上部ウエイトの安定性が向上する。
 上記の構成において、前記トラックフレームと前記左右一対のサイドフレームとをそれぞれ接続する複数のフレーム間接続部材を更に備え、前記複数のウエイト連結部は、前記複数のフレーム間接続部材に配置され前記上部ウエイトを下方から支持する補助支持部を含むことが望ましい。
 本構成によれば、上部ウエイトが下部ウエイトに加えフレーム間接続部材によって支持される。このため、左右に長く延びる上部ウエイトの安定性が向上する。
 上記の構成において、前記トラックフレームは、前記フレーム側連結部を左右方向の両側から挟む位置において、前記前面部および前記後面部からそれぞれ突出するように配置され、前記下部走行体を支持可能な複数のジャッキアップ装置を更に有し、前記上部ウエイトは、前記複数のジャッキアップ装置を上方から覆うように配置されていることが望ましい。
 本構成によれば、作業者が移動用通路を移動する際に、ジャッキアップ装置の周辺を迂回する必要が低減される。また、上部ウエイト下面部と下部ウエイト上面部との間隔を予め調整することによって、ジャッキアップ装置が上下に伸縮する場合であっても、上部ウエイトが当該伸縮動作を妨げることが抑止される。
 上記の構成において、前記フレーム側連結部には、左右方向に沿って第1貫通孔が開口されており、前記ウエイト側連結部には、左右方向に沿って第2貫通孔が開口されており、前記下部走行体は、前記第1貫通孔および前記第2貫通孔に挿通され前記走行体ウエイトと前記トラックフレームとを互いに連結する連結ピンを更に備えることが望ましい。
 本構成によれば、連結ピンによって、走行体ウエイトとトラックフレームとを容易に連結することができる。
 上記の構成において、前記走行体ウエイトは、前記連結ピンを収納可能な収納部を備えることが望ましい。
 本構成によれば、走行体ウエイトがトラックフレームに連結されていない状態において、連結ピンの紛失が防止される。
 上記の構成において、前記収納部は、前記下部ウエイトの前記一対の側面および前後方向において前記対向面とは反対側の側面のうちの少なくとも何れか一の面に配置されていることが望ましい。
 本構成によれば、作業者は、収納部から連結ピンを取り出し、速やかにフレーム側連結部およびウエイト側連結部に至ることができる。
 上記の構成において、前記下部走行体は、前記上部ウエイトに装着可能とされ、作業者が地上と前記上部ウエイトの上面部との間で移動することを可能とする梯子を更に有することが望ましい。
 本構成によれば、作業者は、地上から上部ウエイト上に直接移動することが可能となる。換言すれば、地上から一旦下部ウエイト上に移動した後、下部ウエイトから上部ウエイトに移動するような他のウエイト構造と比較して、地上から上部ウエイトおよび一対のサイドフレームへのアクセス性が向上する。
 

Claims (14)

  1.  地上を移動可能な下部走行体と、前記下部走行体に旋回可能に支持される上部旋回体と、を備える建設機械であって、
     前記下部走行体は、
      前面部および後面部を備え、前記上部旋回体を支持するトラックフレームと、
      周回移動可能な履体をそれぞれ支持する一対のサイドフレームであって、前記トラックフレームよりも前後方向に延びるように前記トラックフレームの左右方向の両端部にそれぞれ連結される、左右一対のサイドフレームと、
      前記一対のサイドフレームの間において、前記トラックフレームの前側および後側にそれぞれ配置される、前後一対の走行体ウエイトと、
     を備え、
     前記トラックフレームは、前記前面部および前記後面部にそれぞれ配置され、前記走行体ウエイトと連結されるフレーム側連結部を備え、
     前記前後一対の走行体ウエイトは、それぞれ、
      下部ウエイト上面部と、前記一対のサイドフレームにそれぞれ対向して配置される一対の側面と、前記フレーム側連結部に連結されるウエイト側連結部と、を備える下部ウエイトと、
      上部ウエイト上面部を備え、前記下部ウエイトの前記下部ウエイト上面部の上方に配置される上部ウエイトであって、前記上部ウエイトの左右方向の両端部が前記下部ウエイトの前記一対の側面よりも前記一対のサイドフレーム側にそれぞれ突出するように延びている、上部ウエイトと、
     を備え、
     前記上部ウエイトの前記上部ウエイト上面部が、当該上部ウエイトの前記両端部間を左右方向に沿って連続して延びる移動用通路であって、作業者による前記一対のサイドフレーム間の移動を許容する移動用通路を形成している、建設機械。
  2.  前記前後一対の走行体ウエイトは、前記一対のサイドフレームの間において、前記トラックフレームの前記前面部および前記後面部にそれぞれ支持される、請求項1に記載の建設機械。
  3.  前記トラックフレームは、前記フレーム側連結部を左右方向の両側から挟む位置において、前記前面部および前記後面部からそれぞれ突出するように配置され、前記下部走行体を支持可能な前後二対のジャッキアップ装置を更に有し、
     前記下部ウエイトは、前記前後二対のジャッキアップ装置のうちの一対の前記ジャッキアップ装置によって左右方向の両側から挟まれる位置に配置されており、
     前記下部ウエイトの前記一対の側面が前記一対のジャッキアップ装置との間に左右方向に間隔をおいて配置されていることで、前記走行体ウエイトの前方または後方から前記フレーム側連結部および前記ウエイト側連結部へのアクセスを可能とする連結用通路が、前記上部ウエイトの下方であって前記下部ウエイトの前記一対の側面と前記一対のジャッキアップ装置との間に前後方向に沿ってそれぞれ形成されている、請求項2に記載の建設機械。
  4.  前記上部ウエイトは、前記下部ウエイトに対して着脱可能とされている、請求項1乃至3の何れか1項に記載の建設機械。
  5.  前記上部ウエイトは、
      左右方向に沿って延びるとともに、前記下部ウエイトの前記下部ウエイト上面部の上方に配置される板状部と、
      前記板状部の下面部から下方に突出するように配置され、前記上部ウエイトが前記下部ウエイトから脱離された場合に地面に当接することで、前記板状部を前記地面に対して所定の高さで支持可能な複数の脚部と、
    を備える、請求項4に記載の建設機械。
  6.  前記上部ウエイトは、前記上部ウエイト上面部の下方に位置する上部ウエイト下面部を備え、
     前記上部ウエイト下面部が、前記下部ウエイト上面部の上方に間隔をおいて配置されるように前記上部ウエイトと前記下部ウエイトとを連結する複数のウエイト連結部を更に備える、請求項1または2に記載の建設機械。
  7.  前記複数のウエイト連結部は、前記下部ウエイトを左右方向の両側から挟むように配置され、それぞれ、
      前記上部ウエイト下面部から下方に突出するように配置される連結脚部と、
      前記下部ウエイトの前記側面に配置され、前記下部ウエイト上面部よりも下方の位置で前記連結脚部を支持する下部ウエイト側支持ブラケットと、
     を含む、請求項6に記載の建設機械。
  8.  前記複数のウエイト連結部は、前記トラックフレームに配置され前記上部ウエイトを下方から支持するトラックフレーム側支持部を含む、請求項6または7に記載の建設機械。
  9.  前記トラックフレームと前記左右一対のサイドフレームとをそれぞれ接続する複数のフレーム間接続部材を更に備え、
     前記複数のウエイト連結部は、前記複数のフレーム間接続部材に配置され前記上部ウエイトを下方から支持する補助支持部を含む、請求項6乃至8の何れか1項に記載の建設機械。
  10.  前記トラックフレームは、前記フレーム側連結部を左右方向の両側から挟む位置において、前記前面部および前記後面部からそれぞれ突出するように配置され、前記下部走行体を支持可能な複数のジャッキアップ装置を更に有し、
     前記上部ウエイトは、前記複数のジャッキアップ装置を上方から覆うように配置されている、請求項6乃至9の何れか1項に記載の建設機械。
  11.  前記フレーム側連結部には、左右方向に沿って第1貫通孔が開口されており、
     前記ウエイト側連結部には、左右方向に沿って第2貫通孔が開口されており、
     前記下部走行体は、前記第1貫通孔および前記第2貫通孔に挿通され前記走行体ウエイトと前記トラックフレームとを互いに連結する連結ピンを更に備える、請求項1乃至10の何れか1項に記載の建設機械。
  12.  前記走行体ウエイトは、前記連結ピンを収納可能な収納部を備える、請求項11に記載の建設機械。
  13.  前記収納部は、前記下部ウエイトの前記一対の側面および前後方向において前記対向面とは反対側の側面のうちの少なくとも何れか一の面に配置されている、請求項12に記載の建設機械。
  14.  前記下部走行体は、前記上部ウエイトに装着可能とされ、作業者が地上と前記上部ウエイトの上面部との間で移動することを可能とする梯子を更に有する、請求項1乃至13の何れか1項に記載の建設機械。
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