WO2018131878A1 - 커넥터 - Google Patents

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WO2018131878A1
WO2018131878A1 PCT/KR2018/000453 KR2018000453W WO2018131878A1 WO 2018131878 A1 WO2018131878 A1 WO 2018131878A1 KR 2018000453 W KR2018000453 W KR 2018000453W WO 2018131878 A1 WO2018131878 A1 WO 2018131878A1
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WO
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terminal
housing
case
pad
connector
Prior art date
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PCT/KR2018/000453
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English (en)
French (fr)
Inventor
이병호
김동준
Original Assignee
엘지이노텍 주식회사
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Priority to JP2019532106A priority patent/JP7227133B2/ja
Priority to US16/469,215 priority patent/US10826228B2/en
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/533—Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521—Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
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    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
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    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • the electronic device for example, the clutch actuator for controlling the clutch, is provided with a control module for controlling the operation of the motor or solenoid.
  • the control module shifts the gear by operating the motor or solenoid according to the control command of the control unit.
  • the control module is composed of a printed circuit board on which a plurality of electronic components are mounted, and is disposed inside the housing. At this time, the housing may be provided with a connector for electrical connection between the control module and the other components.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a part of the electrical equipment according to the prior art.
  • the electronic device 1 has an outer shape formed by the housing 2.
  • Various electronic components including a printed circuit board are disposed in the housing 2.
  • the housing 2 is provided with a connector 4 having a mounting groove 5 formed on an outer surface thereof.
  • a terminal (not shown) electrically connected to the printed circuit board as an example of the electronic component may be disposed on a bottom surface of the mounting groove 5 to be exposed to the outside of the housing 2. Therefore, a device having a separate plug is inserted into the mounting groove 5 so that when the plug and the terminal are in electrical contact, power may be supplied to the electronic components, or control commands necessary for driving may be transmitted and received. have.
  • various electronic components including a printed circuit board are disposed in the housing 2.
  • the electronic components generate heat according to driving, and the heat generated may generate gas or liquid inside the housing 2.
  • a discharge port 6 for discharging heat, gas or liquid to the outside.
  • the discharge opening 6 is formed in an area of the outer surface of the housing 2 that corresponds to an arrangement area of the electronic component.
  • the discharge opening 6 may be formed as a hole penetrating from the inner surface of the housing 2 to the outer surface, so that a separate shielding film may cover the hole.
  • the shielding film prevents moisture or dust from entering the interior of the housing 2 and releases heat or gas present in the interior of the housing 2 to the outside.
  • the material of the housing in which the connector is formed is generally synthetic resin and plastic in consideration of the manufacturing cost and weight of the product.
  • the coupling of the housing and the terminal is essential.
  • the housing of the plastic material and the terminal of the metal material has a disadvantage in that the mutual bonding strength is inferior.
  • the housing is generally manufactured by molding in a state in which the terminal is disposed, and a gap may be formed between the housing and the terminal due to heat generated at this time. As a result, a tolerance may occur between the actual position of the terminal and the design area, and as a result, there is a problem that impairs the quality and reliability of the product.
  • the present invention has been proposed to improve the above problems, and to provide a connector that can reduce the manufacturing cost as the number of parts is reduced.
  • the connector is a connector disposed on the outside of the case, the terminal once protruding into the case, the other end protruding out of the case;
  • An inner housing coupled to the terminal to protrude one end and the other end of the terminal;
  • a pad disposed on one surface of the inner housing;
  • a housing completely enclosing the inner housing and the pad, wherein the housing includes a mounting portion having a protruding portion protruding from one surface of the case and a terminal groove on which the other end of the protruding terminal is disposed.
  • the material of the pad may be an elastic deformation material.
  • a portion of the front surface may be recessed to be formed to be stepped with the other area, the pad seating portion on which the pad is seated.
  • the width of the pad seating portion may correspond to the width of the pad.
  • a separate pad may be coupled to the bottom surface of the inner housing.
  • the inner housing and the housing may be formed by a separate injection process.
  • the inner housing in which the terminals are coupled is formed by a first injection process, and the housing may be formed by a second injection process in a state in which the pad is coupled to the inner housing.
  • the connector is a connector disposed on the outside of the case, the terminal once protruding into the case, the other end protruding out of the case;
  • An inner housing coupled to the terminal to protrude one end and the other end of the terminal;
  • a pad disposed on one surface of the inner housing;
  • a housing surrounding the inner housing and the pad wherein the housing includes a mounting portion having a protrusion protruding from one surface of the case and a terminal groove at which the other end of the protruding terminal is disposed. It may include a discharge tube for communicating the inside and outside of the.
  • a hollow discharge passage may be formed inside the discharge tube.
  • a discharge hole communicating with the discharge passage may be formed in the bottom surface of the terminal groove.
  • a shielding film may be further included to cover the emission hole.
  • the discharge tube may include: a first discharge tube extending upward from a lower surface of the case and disposed inside the protrusion; And a second discharge tube extending from a bottom surface of the terminal groove and communicating with the first discharge tube.
  • the first discharge tube and the second discharge tube may be disposed perpendicular to each other.
  • the second discharge tube may be coupled to a side that is an area between an upper end and a lower end of the first discharge tube.
  • the protrusion and the mounting portion may include a hollow in which the terminal is disposed.
  • the terminal may include a power terminal for supplying power to the electronic component and a signal terminal for transmitting and receiving a signal of the electronic component, and the bottom surface may include a partition wall spaced apart from the power terminal and the signal terminal. .
  • the present invention since a separate structure for dissipating heat or fluid on the outer surface of the case becomes unnecessary, the number of parts is reduced and the manufacturing cost is lowered.
  • the pad is tightly wrapped around the terminal even in the injection process of high temperature, high pressure, there is an advantage that the bonding force between the terminal and the housing can be strengthened.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a part of the electrical equipment according to the prior art.
  • FIG. 2 is a perspective view of a connector according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a front view of the connector of FIG. 2 viewed from a terminal groove;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view of a connector according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the connector of FIG. 1 viewed from a terminal groove.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line II ′ of FIG. 6;
  • FIG 8 is an exploded perspective view of the inner housing according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing a manufacturing process of a connector according to a second embodiment of the present invention.
  • the connector is disposed on an outer surface of a case having a plurality of components therein, and includes a terminal for electrically connecting to at least one of the plurality of components. Therefore, it will be apparent to those skilled in the art that the configuration according to the embodiments described herein may be applied to various devices having terminals.
  • FIG. 2 is a perspective view of a connector according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a front view of the connector of FIG. 2 viewed from a terminal groove
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line II ′ of FIG. 3.
  • the connector 100 according to the first embodiment of the present invention includes a housing 20 and a terminal 50 disposed in the housing 20.
  • the housing 20 is formed on an outer surface of the case 10 in which various electronic components (not shown) are disposed.
  • the housing 20 is provided on the outer surface of the case 10, which is the external form of the electrical equipment.
  • the housing 20 may include a protrusion 30 protruding from an outer surface of the case 10 and a mounting portion 40 extending from one surface of the protrusion 30 to form a terminal groove 42. Can be.
  • a hollow is formed in the housing 20 such that the terminal 50 is disposed.
  • an electronic component (not shown) electrically connected to the terminal 50 is disposed inside the case 10.
  • the electronic component may be a printed circuit board that transmits and receives a control command. Accordingly, one end of the terminal 50 may be connected to the printed circuit board, and the other end thereof may be exposed to the outside through the mounting groove 42 of the mounting portion 40.
  • a hole (not shown) may be formed in the case 10 to allow the terminal 50 to pass therethrough.
  • the case 10 may be integrally formed with the housing 20.
  • the electronic component may be disposed in a separate case, and the housing 20 of the connector 100 including the case 10 may be mounted in the separate case.
  • an installation hole for mounting the connector 100 may be formed in the separate case.
  • the protrusion 30 extends upward from the top surface of the case 10.
  • the hollow is formed in the protrusion 30 so that the terminal 50 is disposed.
  • the housing 20 is spaced upwardly on the upper surface of the case 10 so that a separate plug (not shown) coupled to the mounting groove 42 of the connector 100 can be easily coupled.
  • the stepped portion 21 may be formed.
  • the mounting part 40 is formed on the front surface of the protrusion part 30.
  • the front surface of the mounting portion 40 is formed with a terminal groove 42 recessed toward the rear side so that the terminal 50 is exposed to the outside. Therefore, the hollow formed in the housing 20 may be understood to extend upward from the upper surface of the case 10 to communicate with the terminal groove 40.
  • the material of the case 10 and the housing 20 may be any one of plastic and resin.
  • One end of the terminal 50 is electrically connected to the electronic component, and the other end of the terminal 50 is exposed to the outside through the mounting groove 42. That is, the other end of the terminal 50 protrudes from the bottom surface 43 (see FIG. 4) of the mounting groove 42 and is exposed to the outside.
  • a separate plug in electrical contact with the terminal 50 is inserted into the mounting groove 42 to provide power to the electronic component or to transmit and receive a separate signal through electrical contact with the terminal 50. Can be.
  • the terminal 50 may be bent at least once. Since the mounting portion 40 extends forward from the front surface of the protrusion 30, the terminal 50 may also be bent and extended forward by a vertical end extending from the electronic component.
  • the terminal 50 may be provided in plurality.
  • the terminal 50 may include a power terminal 52 for providing power to the electronic components, and a signal terminal 51 for transmitting and receiving signals to the electronic components.
  • the power supply terminal 52 and the signal terminal 51 may be separated from each other at the bottom surface 43 of the mounting groove 42.
  • a partition wall may be disposed in the mounting groove 42 to partition the power terminal 52 and the signal terminal 51.
  • the discharge passage 80 is formed inside the connector 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • the discharge passage 80 extends from the bottom surface 43 of the mounting groove 42 to the inside of the case 10 so that the inside and the outside of the case 10 communicate with each other.
  • the heat or fluid generated inside the case 10 is discharged to the outside through the discharge passage 80.
  • the discharge passage 80 communicates with the first discharge passage 62 and the first discharge passage 62 extending from the outer surface of the case 10 toward the inner space of the protrusion 30. And a second discharge passage 74 extending from the bottom surface 43 of the mounting groove 42 to the first discharge passage 62. It can be understood that the inner space of the electronic device, that is, the inside and the outside of the case 10 communicate with each other through the discharge passage 80.
  • the first discharge passage 62 may be formed inside the first discharge tube 60.
  • the first discharge pipe 60 may extend upward from the bottom surface of the case 10 and be disposed in the protrusion part 30. At this time, in order to communicate with the inside of the case 10, a communication hole 12 may be formed in one region of the case 10 to which the lower end of the first discharge pipe 60 is coupled. In addition, an upper end of the first discharge pipe 60 extending upward may be disposed to be adjacent to an upper side of the protrusion 30.
  • the second discharge passage 70 may be formed inside the second discharge tube 70.
  • the second discharge tube 70 extends rearward from the bottom surface 43 and is coupled to one side of the first discharge tube 60.
  • the first discharge tube 60 and the second discharge tube 70 may be disposed perpendicular to each other.
  • first discharge pipe 60 and the second discharge pipe 70 are coupled to communicate with the first discharge passage 62 and the second discharge passage 74.
  • a communication hole (not shown) is formed on an outer surface of the first discharge pipe 60 so that the second discharge pipe 70 may be coupled to the communication hole.
  • the first discharge tube 60 and the second discharge tube 70 may be integrally formed.
  • the second discharge tube 70 is disposed in the region between the upper end and the lower end of the first discharge tube (60). That is, when the first discharge tube 60 is divided into upper and lower portions based on the region where the second discharge tube 70 is coupled, the upper portion of the first discharge tube 60 extends upwards.
  • the first discharge passage 62 can be formed wider. As a result, heat generated from the inside of the case 10 may be more efficiently discharged to the outside of the case 10.
  • a shielding film 72 is provided at the outlet of the second discharge passage 70, that is, at the bottom surface 43 of the terminal groove 42, based on the flow of heat and fluid.
  • the discharge hole 73 may be in communication with the discharge passage (80).
  • the shielding film 72 covers the discharge hole 73 to prevent moisture or dust from entering the interior of the housing 20. That is, the shielding film 72 passes heat or fluid discharged from the second discharge passage 70 to the outside, and prevents moisture or dust existing in the outside from entering the inside of the housing 20. .
  • the connector 100 since a separate structure for dissipating heat or fluid on the outer surface of the case 10 is unnecessary, there is an advantage that the number of parts is reduced and the manufacturing cost is lowered.
  • the first discharge passage 62 and the second discharge passage 74 are disposed inside the first discharge tube 60 and the second discharge tube 70, respectively.
  • the discharge passages 62 and 74 may be formed in the protrusions 30.
  • FIG. 5 is a perspective view of a connector according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the connector of FIG. 1 viewed from a terminal groove
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line II ′ of FIG. 6.
  • the connector 200 according to the second embodiment of the present invention includes a housing 120 and a terminal 150 disposed in the housing 120.
  • the housing 120 is formed on an outer surface of the case 110 in which various electronic components (not shown) are disposed.
  • the housing 120 includes a protrusion 130 protruding from the outer surface of the case 110 and a mounting unit 140 extending from one surface of the protrusion 130 to form a terminal groove 142 on the outer surface. Include.
  • a hollow is formed in the housing 120 such that the terminal 150 is disposed.
  • an electronic component (not shown) electrically connected to the terminal 150 is disposed inside the case 110.
  • the electronic component may be a printed circuit board that transmits and receives various control commands. Accordingly, one end of the terminal 150 may be electrically connected to the printed circuit board, and the other end thereof may be exposed to the outside through the mounting groove 142 of the mounting unit 140.
  • a hole 113 may be formed in the case 10 to allow the terminal 150 to pass therethrough.
  • the case 110 may be integrally formed with the housing 120.
  • the electronic component may be disposed in a separate case, and the housing 120 of the connector 200 including the case 110 may be mounted in the separate case.
  • a hole for coupling the connector 200 may be formed in the separate case.
  • the protrusion 130 extends upward from the top surface of the case 110.
  • the hollow is formed in the protrusion 130 so that the terminal 150 is disposed.
  • a stepped portion 121 may be formed on the upper surface of the case 110 to separate the housing 120 upward so that a separate plug coupled to the connector 200 may be easily coupled.
  • the mounting portion 140 is formed on one surface of the protrusion 130.
  • a terminal groove 142 is formed on the front surface of the mounting portion 140 to be recessed toward the rear so that the terminal 150 is exposed to the outside. Therefore, the hollow formed in the housing 120 may be understood to extend upward from the upper surface of the case 110 to communicate with the terminal groove 140.
  • materials of the case 110 and the housing 120 may be plastic or resin.
  • One end 159b of the terminal 150 is electrically connected to the electronic component, and the other end 150a is exposed to the outside through the mounting groove 142. That is, the other end 150a of the terminal 150 may be understood to protrude from the bottom surface of the mounting groove 142 and be exposed to the outside.
  • a separate plug (not shown) in electrical contact with the terminal 150 is inserted into the mounting groove 142 to provide power to the electronic component or provide a separate signal through electrical contact with the terminal 150.
  • the terminal 150 may be bent at least once. Since the mounting portion 140 extends forward from the front surface of the protrusion 130, the vertical end extending upward from the electronic component may also be bent and extend forward.
  • the terminal 150 may be provided in plurality.
  • the terminal 150 may include a power terminal 151 for providing power to the electronic components, and a signal terminal 151 for transmitting and receiving signals to the electronic components.
  • the power terminal 151 and the signal terminal 151 may be separated from each other at the bottom surface of the mounting groove 150 by being spaced apart from each other.
  • FIG 8 is an exploded perspective view of the inner housing according to the second embodiment of the present invention.
  • a separate inner housing 132 on which the terminal 150 is mounted may be disposed in the housing 120.
  • the inner housing 132 is disposed in the hollow formed inside the housing 122 to support the terminal 150.
  • the inner housing 132 may be disposed inside the protrusion 130 such that a bottom surface thereof faces the case 110 and a front surface thereof faces the mounting groove 142. Accordingly, the terminal 150 may be understood that one end 150b protrudes downward from the bottom surface of the inner housing 132 and protrudes forward from the front surface of the inner housing 132 of the other end 150a. . To this end, holes 132a and 132b through which the terminal 150 passes may be formed in front and bottom surfaces of the inner housing 132, respectively.
  • a pad seating portion 134 is formed on the front surface of the inner housing 132 to seat the pad 133.
  • the pad seating part 134 may be formed to be stepped with another area by recessing a part of the front surface of the inner housing 132 to the rear.
  • the width of the pad seating portion 134 is formed to correspond to the width of the pad 133, when the pad 133 is mounted on the pad seating portion 134 and the front of the pad 133 and the The front surface of the inner housing 132 may form a sense of unity with each other.
  • the pad 133 is seated on the pad seating part 134.
  • a separate hole 132a may be formed in the pad 133 to allow the terminal 150 to pass therethrough.
  • the hole 132a may be formed at the time of manufacturing the pad 133, but the terminal 150 is connected to the pad seating part 134 by the pad 133.
  • the hole 132a may be formed by penetrating through the hole.
  • the terminal 150 protrudes from one surface of the pad 133, it may be understood that the pad 133 is disposed on the bottom surface of the mounting groove 142.
  • the other end 150a of the terminal 150 protruding from the bottom surface of the mounting groove 142 may be firmly fixed by the pad 133 and the inner housing 132.
  • the material of the pad 133 may be an elastic deformation material.
  • the pad 133 may be made of rubber or silicon.
  • FIG. 9 is a view illustrating a manufacturing process of a connector according to a second embodiment of the present invention.
  • the connector 200 according to the second embodiment of the present invention may be manufactured by a dual injection process.
  • the double injection is divided into a first injection process, which is a manufacturing process of the inner housing 132, and a second injection process, which is a manufacturing process of the connector 200.
  • the terminal 150 is mounted on the inner housing 132 manufactured by the first injection process. As described above, the terminal 150 has one end 150b connected to the electronic component extending downward from the bottom surface of the inner housing 132 and the other end 150a exposed through the mounting groove 142. The front side of the inner housing 132 extends forward.
  • the pad 133 is seated on the pad seating part 134. Therefore, since the other end 150a of the terminal 150 is supported while being inserted into the pad 133, the position may be firmly fixed.
  • the inner housing 132 in which the pad 133 is fitted is fixed to the mold P to inject and heat raw materials.
  • the housing and the terminal have different materials, a gap is generated between the housing and the terminal during the injection process due to different coefficients of thermal expansion. For this reason, the terminal has a poor bonding force of the housing, there is a problem that the product failure rate increases and frequent failure occurs.
  • the pad 133 since the pad 133 is firmly wrapped around the terminal 150 even in a high temperature and high pressure injection process, a position may be fixed between the terminal 150 and the inner housing 132. There is this. This is because even though a part of the pad 133 is melted in a high temperature process, the terminal 150 is still wrapped in the cooling process, so that the terminal 150 may be continuously aligned at a preset position.
  • the pad 133 may be coupled to the bottom surface of the inner housing 132 in addition to the pad seating portion 134.
  • the pads 133 By disposing the pads 133 on the front and bottom surfaces of the inner housing 132, which are the surfaces on which the terminals 150 protrude, the pads 133 support both ends of the terminals 150, respectively. The position of 150 can be more firmly fixed.
  • the connector according to the first embodiment and the connector according to the second embodiment have been described with separate reference numerals.
  • the technical spirit of and the technical spirit of the connector according to the second embodiment may be employed together in a single connector.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

커넥터는 케이스의 외측에 배치되는 커넥터에 있어서, 일단 상기 케이스 내측으로 돌출되고, 타단이 상기 케이스 외부로 돌출되는 단자; 상기 단자의 일단과 타단이 돌출되도록 상기 단자와 결합하는 이너 하우징; 상기 이너 하우징의 일면에 배치되는 패드; 및 상기 이너 하우징과 상기 패드를 완전히 둘러싸는 하우징을 포함하며, 상기 하우징은 상기 케이스의 일면에서 돌출되는 돌출부 및 돌출된 상기 단자의 타단이 배치되는 단자홈이 형성된 장착부를 포함한다.

Description

커넥터
본 발명은 커넥터에 관한 것이다.
전장품, 예를 들어 클러치를 제어하는 클러치 액츄에이터(Clutch Actuator)에는 모터 또는 솔레노이드의 동작을 제어하는 제어모듈이 구비된다. 상기 제어모듈은, 제어유닛의 제어 명령에 따라 모터 또는 솔레노이드를 동작시켜 기어를 변속시킨다.
상기 제어모듈은, 다수의 전자부품이 실장되는 인쇄회로기판으로 구성되어, 하우징의 내부에 배치된다. 이 때, 상기 하우징에는 상기 제어모듈과 타 구성과의 전기적 연결을 위한 커넥터가 구비될 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 전장품의 일부를 보인 사시도 이다.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 전장품(1)은 하우징(2)에 의해 외형이 형성된다. 상기 하우징(2)의 내부에는 인쇄회로기판을 포함하는 다양한 전자부품이 배치된다. 그리고, 상기 하우징(2)에 외면 상에는 장착홈(5)이 형성되는 커넥터(4)가 구비된다. 상기 장착홈(5)의 바닥면에는 상기 전자부품 일 예로 상기 인쇄회로기판과 전기적으로 연결되는 단자(미도시)가 배치되어, 상기 하우징(2)의 외부로 노출될 수 있다. 따라서, 별도의 플러그가 형성된 장치가 상기 장착홈(5)에 삽입되어, 상기 플러그와 상기 단자가 전기적으로 접촉하면 상기 전자부품들로 전원이 제공되거나, 구동에 필요한 제어 명령이 송, 수신될 수 있다.
전술한 바와 같이 상기 하우징(2)의 내부에는 인쇄회로기판을 포함하는 다양한 전자부품이 배치된다. 상기 전자부품들은 구동에 따라 열을 발생시키고, 발생된 상기 열로 인해 상기 하우징(2)의 내부에는 기체 또는 액체가 생성될 수 있다. 따라서, 상기 하우징(2)의 외면 상에는 열, 기체 또는 액체를 외부로 방출시키기 위한 방출구(6)가 형성된다.
상기 방출구(6)는 상기 하우징(2)의 외면 중 상기 전자부품의 배치 영역과 대응되는 영역에 형성된다. 이 때, 상기 방출구(6)는 상기 하우징(2)의 내면으로부터 외면을 관통하는 홀로 형성되어, 별도의 차폐막이 상기 홀을 커버하도록 구성될 수 있다. 상기 차폐막은 상기 하우징(2)의 내부로 습기나 먼지가 유입되는 것을 방지하고, 상기 하우징(2)의 내부에 존재하는 열 또는 기체를 외부로 방출시킨다.
상기와 같은 구성에 따르면, 열 또는 기체를 방출시키는 방출구(6)가 하우징(2)에 별도로 존재하게 되므로, 제조 과정이 번거롭고 제조 단가가 상승하는 문제점이 있다. 또한, 하우징(2)에는 방출구(6) 외에 커넥터(4)를 포함하는 다양한 부품들이 배치되므로, 최근 제품이 소형화되는 추세에 비추어 볼 때 각 부품들의 배치에 있어 공간적 한계가 있다.
한편, 커넥터가 형성되는 하우징의 재질은 제품의 제조 단가, 무게를 고려하여 합성 수지, 플라스틱인 것이 일반적이다. 그리고, 상기 단자는 일단이 상기 인쇄회로기판에 연결되고, 타단이 상기 바닥면을 통해 외부로 노출되므로, 상기 하우징과 상기 단자의 결합은 필수적이다.
그러나, 열팽창계수 및 금속과 플라스틱간 낮은 접착력을 고려할 때, 플라스틱 재질의 하우징과 금속 재질의 단자는 상호 결합력이 떨어지는 단점이 있다. 특히, 하우징은 단자가 배치된 상태에서 몰딩(molding)하여 제조되는 것이 일반적인데, 이 때 발생되는 열로 인해 하우징과 단자 간에는 간극이 형성될 수 있다. 이로 인해, 단자의 실제 위치와 기 설계 영역 간에 공차가 발생될 수 있고, 결과적으로 제품의 품질 및 신뢰성을 저해하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 부품 수를 감소에 따라 제조 단가를 절감시킬 수 있는 커넥터를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적으로는, 단자와 하우징 간 결합력을 강화시킬 수 있는 커넥터를 제공하는 것에 있다.
일 실시예로서, 커넥터는 케이스의 외측에 배치되는 커넥터에 있어서, 일단 상기 케이스 내측으로 돌출되고, 타단이 상기 케이스 외부로 돌출되는 단자; 상기 단자의 일단과 타단이 돌출되도록 상기 단자와 결합하는 이너 하우징; 상기 이너 하우징의 일면에 배치되는 패드; 및 상기 이너 하우징과 상기 패드를 완전히 둘러싸는 하우징을 포함하며, 상기 하우징은 상기 케이스의 일면에서 돌출되는 돌출부 및 돌출된 상기 단자의 타단이 배치되는 단자홈이 형성된 장착부를 포함한다.
상기 패드의 재질은 탄성 변형 소재일 수 있다.
상기 이너 하우징의 전면에는, 전면 중 일부 영역이 후방으로 함몰되어 타 영역과 단차지게 형성되며, 상기 패드가 안착되는 패드 안착부가 구비될 수 있다.
상기 패드 안착부의 폭은 상기 패드의 폭에 대응될 수 있다.
상기 이너 하우징의 하면에는 별도의 패드가 결합될 수 있다.
상기 이너 하우징과 상기 하우징은 별도의 사출 과정에 의해 형성될 수 있다.
상기 단자가 결합된 상기 이너 하우징이 1차 사출과정에 의해 형성되고, 상기 하우징은, 상기 이너 하우징에 상기 패드를 결합한 상태에서 2차 사출과정에 의해 형성될 수 있다.
다른 실시예로서, 커넥터는 케이스의 외측에 배치되는 커넥터에 있어서, 일단 상기 케이스 내측으로 돌출되고, 타단이 상기 케이스 외부로 돌출되는 단자; 상기 단자의 일단과 타단이 돌출되도록 상기 단자와 결합하는 이너 하우징; 상기 이너 하우징의 일면에 배치되는 패드; 및 상기 이너 하우징과 상기 패드를 둘러싸는 하우징을 포함하며, 상기 하우징은 상기 케이스의 일면에서 돌출되는 돌출부 및 돌출된 상기 단자의 타단이 배치되는 단자홈이 형성된 장착부를 포함하며, 상기 하우징은 상기 케이스의 내부와 외부를 연통시키는 방출관을 포함할 수 있다.
상기 방출관의 내부에는 중공의 방출유로가 형성될 수 있다.
상기 단자홈의 바닥면에는 상기 방출유로와 연통되는 방출홀이 형성될 수 있다.
상기 방출홀을 커버하는 차폐막을 더 포함할 수 있다.
상기 방출관은, 상기 케이스의 하면으로부터 상방으로 연장되어, 상기 돌출부의 내부에 배치되는 제 1 방출관; 및 상기 단자홈의 바닥면으로부터 연장되어, 상기 제 1 방출관과 연통되는 제 2 방출관을 포함할 수 있다.
상기 제 1 방출관과 상기 제 2 방출관은 서로 수직하게 배치될 수 있다.
상기 제 2 방출관은, 상기 제 1 방출관의 상단과 하단 사이 영역인 측면에 결합될 수 있다.
상기 돌출부와 상기 장착부는 상기 단자가 배치되는 중공을 포함할 수 있다.
상기 단자는 상기 전자부품에 전원을 제공하는 전원 단자와 상기 전자부품의 신호를 송, 수신하는 신호 단자를 포함하며, 상기 바닥면은 상기 전원단자와 상기 신호단자를 이격하는 격벽이 배치될 수 있다.
본 발명에 따르면 케이스의 외면에 열 또는 유체를 방출시키기 위한 별도의 구조가 불필요하게 되므로, 부품수가 줄어들고 제조 단가가 낮아지는 장점이 있다.
또한, 케이스의 외면에 별도의 부품들을 배치할 수 있는 여유 공간이 생겨, 설계의 자유도가 증가하는 장점이 있다.
또한, 고온, 고압의 사출과정에서도 패드가 단자를 견고하게 감싸게 되므로, 단자와 하우징간에 결합력이 강화될 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 전장품의 일부를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 커넥터의 사시도.
도 3은 도 2의 커넥터를 단자홈에서 바라본 정면도.
도 4는 도 3의 I-I'를 절개한 단면도.
도 5는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 커넥터의 사시도.
도 6은 도 1의 커넥터를 단자홈에서 바라본 단면도.
도 7은 도 6의 I-I'를 절개한 단면도.
도 8은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 이너 하우징의 분해 사시도.
도 9는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 커넥터의 제조 과정을 보인 도면.
이하 설명되는 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한 "제1, 제2" 등의 용어는 다양한 구성요소들을 구분하여 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서 커넥터는, 내부에 다수의 부품이 구비되는 케이스의 외면에 배치되는 것으로서, 상기 다수의 부품 중 적어도 하나의 부품과 전기적으로 연결되기 위한 단자를 포함한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예에 따른 구성은 단자를 구비하는 다양한 장치에 적용될 수 있음을 본 기술분야의 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 커넥터의 사시도 이고, 도 3은 도 2의 커넥터를 단자홈에서 바라본 정면도이며, 도 4는 도 3의 I-I'를 절개한 단면도 이다.
도 2 및 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 커넥터(100)는 하우징(20)과, 상기 하우징(20)에 배치되는 단자(50)를 포함한다.
상기 하우징(20)은 내부에 각종 전자부품(미도시)이 배치되는 케이스(10)의 외면 상에 형성된다. 바꾸어 말하면, 상기 하우징(20)은 전장품의 외형인 케이스(10)의 외면 상에 구비되는 것으로 이해될 수 있다.
상세히, 상기 하우징(20)은, 상기 케이스(10)의 외면으로부터 돌출되는 돌출부(30)와, 상기 돌출부(30)의 일면으로부터 연장되어 단자홈(42)이 형성되는 장착부(40)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 하우징(20)의 내부에는 상기 단자(50)가 배치되도록 중공이 형성된다.
상기 케이스(10)의 내부에는 상기 단자(50)와 전기적으로 연결되는 전자부품(미도시)이 배치된다. 일 예로 상기 전자부품은 제어명령을 송, 수신하는 인쇄회로기판일 수 있다. 따라서, 상기 단자(50)는 일단이 상기 인쇄회로기판에 연결되고, 타단이 상기 장착부(40)의 장착홈(42)을 통해 외부로 노출될 수 있다. 그리고, 상기 케이스(10)에는 상기 단자(50)가 통과되도록 홀(미도시)이 형성될 수 있다.
상기 케이스(10)는 상기 하우징(20)과 일체로 형성될 수 있다. 예를 들면, 별도의 케이스의 내부에 상기 전자부품이 배치되고, 상기 케이스(10)를 포함한 상기 커넥터(100)의 하우징(20)이 상기 별도의 케이스에 장착될 수 있다. 이 경우에는, 상기 별도의 케이스에 상기 커넥터(100)가 장착되기 위한 설치홀이 형성될 수 있을 것이다.
상기 돌출부(30)는 상기 케이스(10)의 상면으로부터 상방으로 연장된다. 상기 돌출부(30)의 내부에는 상기 단자(50)가 배치되도록 중공이 형성된다. 그리고, 상기 커넥터(100) 중 상기 장착홈(42)에 결합되는 별도의 플러그(미도시)가 용이하게 결합될 수 있도록, 상기 케이스(10)의 상면에는 상기 하우징(20)을 상방으로 이격시키는 단차부(21)가 형성될 수 있다.
상기 장착부(40)는 상기 돌출부(30)의 전면에 형성된다. 상기 장착부(40)가 형성되는 면을 전면이라 할 때, 상기 장착부(40)의 전면에는 상기 단자(50)가 외부에 노출되도록 후방을 향해 함몰되는 단자홈(42)이 형성된다. 따라서, 상기 하우징(20)의 내부에 형성되는 중공은, 상기 케이스(10)의 상면으로부터 상방으로 연장되어, 상기 단자홈(40)과 연통되는 것으로 이해될 수 있다.
한편, 상기 케이스(10) 및 상기 하우징(20)의 재질은 플라스틱, 수지 중 어느 하나일 수 있다.
상기 단자(50)는 일단이 상기 전자부품과 전기적으로 연결되고, 타단이 상기 장착홈(42)을 통해 외부로 노출된다. 즉, 상기 단자(50)의 타단은 상기 장착홈(42)의 바닥면(43, 도 4참조)으로부터 돌출되어 외부에 노출된다. 상기 장착홈(42)에는 상기 단자(50)와 전기적으로 접촉하는 별도의 플러그가 삽입되어, 상기 단자(50)와의 전기적 접촉을 통해 상기 전자부품에 전원을 제공하거나 별도의 신호를 송, 수신할 수 있다.
상기 단자(50)는 적어도 1회 이상 절곡될 수 있다. 상기 장착부(40)가 상기 돌출부(30)의 전면으로부터 전방으로 연장되므로, 상기 단자(50)도 상기 전자부품으로부터 연장된 수직 단부가 절곡되어 전방으로 연장될 수 있다.
상기 단자(50)는 복수로 구비될 수 있다. 예를 들어, 상기 단자(50)는 상기 전자부품들로 전원 제공을 위한 전원 단자(52)와, 상기 전자부품들로 신호를 송, 수신하기 위한 신호 단자(51)를 포함할 수 있다. 상기 전원 단자(52)와 상기 신호 단자(51)는 상호 이격되어 상기 장착홈(42)의 바닥면(43)에서 구분될 수 있다. 나아가, 상기 장착홈(42)에는, 상기 전원 단자(52)와 상기 신호 단자(51)를 구획하는 격벽이 배치될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 요부인 방출 구조에 대해 설명하기로 한다.
도 2 및 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 커넥터(100)의 내부에는 방출유로(80)가 형성된다. 상기 방출유로(80)는, 상기 케이스(10)의 내부와 외부가 연통하도록, 상기 장착홈(42)의 바닥면(43)으로부터 상기 케이스(10)의 내측으로 연장된다. 상기 방출유로(80)를 통해 상기 케이스(10)의 내부에서 발생되는 열 또는 유체는 외부로 방출된다.
상세히, 상기 방출유로(80)는, 상기 케이스(10)의 외면으로부터 상기 돌출부(30)의 내부 공간을 향해 연장되는 제 1 방출유로(62)와, 상기 제 1 방출유로(62)와 연통되도록 상기 장착홈(42)의 바닥면(43)으로부터 상기 제 1 방출유로(62)로 연장되는 제 2 방출유로(74)를 포함한다. 상기 방출유로(80)를 통해 상기 전장품의 내부 공간, 즉 상기 케이스(10)의 내부와 외부는 상호 연통되는 것으로 이해될 수 있다.
상기 제 1 방출유로(62)는 제 1 방출관(60)의 내부에 형성될 수 있다. 상기 제 1 방출관(60)은 상기 케이스(10)의 하면으로부터 상방으로 연장되어 상기 돌출부(30)의 내부에 배치될 수 있다. 이 때, 상기 케이스(10)의 내부와 상호 연통되기 위해, 상기 제 1 방출관(60)의 하단이 결합되는 상기 케이스(10)의 일 영역에는 연통홀(12)이 형성될 수 있다. 그리고, 상방으로 연장된 상기 제 1 방출관(60)의 상단은 상기 돌출부(30)의 상측에 인접하도록 배치될 수 있다.
상기 제 2 방출유로(70)는 제 2 방출관(70)의 내부에 형성될 수 있다. 상기 제 2 방출관(70)은 상기 바닥면(43)으로부터 후방으로 연장되어 상기 제 1 방출관(60)의 일측에 결합된다. 상기 제 1 방출관(60)과 상기 제 2 방출관(70)은 서로 수직하게 배치될 수 있다.
이 때, 상기 제 1 방출관(60)과 상기 제 2 방출관(70)은 상기 제 1 방출유로(62)와 상기 제 2 방출유로(74)가 연통되도록 결합된다. 이를 위해, 상기 제 1 방출관(60)의 외면 상에 연통홀(미도시)을 형성하여 상기 제 2 방출관(70)이 상기 연통홀에 단부가 결합될 수 있다. 이와 달리, 상기 제 1 방출관(60)과 상기 제 2 방출관(70)은 일체로 형성될 수 있다.
한편, 상기 제 2 방출관(70)은 상기 제 1 방출관(60)의 상단과 하단 사이 영역에 배치된다. 즉, 상기 제 2 방출관(70)이 결합되는 영역을 기준으로 상기 제 1 방출관(60)을 상, 하부로 구분할 때, 상기 제 1 방출관(60)의 상부를 상방으로 보다 연장시킴으로써 상기 제 1 방출유로(62)를 보다 넓게 형성할 수 있다. 이로 인해, 상기 케이스(10)의 내부로부터 발생되는 열이 상기 케이스(10)의 외부로 보다 효율적으로 방출될 수 있는 장점이 있다.
열, 유체의 흐름을 기준으로 상기 제 2 방출유로(70)의 출구, 즉 상기 단자홈(42)의 바닥면(43)에 형성되는 방출홀(73)에는 차폐막(72)이 구비된다. 상기 방출홀(73)은 방출유로(80)와 연통될 수 있다.
상기 차폐막(72)은 상기 방출홀(73)을 커버하여, 상기 하우징(20)의 내부로 습기나 먼지가 유입되는 것을 방지한다. 즉, 상기 차폐막(72)은 상기 제 2 방출유로(70)로부터 방출되는 열 또는 유체는 외부로 통과시키고, 외부에 존재하는 습기나 먼지 등이 상기 하우징(20)의 내부로 유입되는 것을 방지한다.
따라서, 상기 케이스(10)의 내부, 즉 도 4를 기준으로 상기 케이스(10)의 하측에 구비될 수 있는 전자부품(인쇄회로기판)에서 발생되는 열 또는 기체는 상기 방출유로를 통해 외부로 방출될 수 있다.
상기 구성에 따른 커넥터(100)에 따르면, 케이스(10)의 외면에 열 또는 유체를 방출시키기 위한 별도의 구조가 불필요하게 되므로, 부품수가 줄어들고 제조 단가가 낮아지는 장점이 있다.
또한, 케이스의 외면에 별도의 부품들을 배치할 수 있는 여유 공간이 생겨, 설계의 자유도가 증가하는 장점이 있다.
한편, 본 실시 예에서는 상기 제 1 방출유로(62)와 상기 제 2 방출유로(74)가 각각 상기 제 1 방출관(60)과 상기 제 2 방출관(70)의 내부에 배치되는 것을 예로 들고 있으나, 상기 제 1 방출관(60) 및 상기 제 2 방출관(70)을 제외하고 상기 돌출부(30)의 내부에 각 방출유로(62, 74)만을 형성할 수도 있을 것이다.
이하에서는, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 커넥터에 대해 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 커넥터의 사시도이고, 도 6은 도 1의 커넥터를 단자홈에서 바라본 단면도이며, 도 7은 도 6의 I-I'를 절개한 단면도 이다.
도 5 내지 7을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 커넥터(200)는 하우징(120)과, 상기 하우징(120)에 배치되는 단자(150)를 포함한다.
상기 하우징(120)은 내부에 각종 전자부품(미도시)이 배치되는 케이스(110)의 외면 상에 형성된다. 상세히, 상기 하우징(120)은, 상기 케이스(110)의 외면으로부터 돌출되는 돌출부(130)와, 상기 돌출부(130)의 일면으로부터 연장되어 외면에 단자홈(142)이 형성되는 장착부(140)를 포함한다. 그리고, 상기 하우징(120)의 내부에는 상기 단자(150)가 배치되도록 중공이 형성된다.
상기 케이스(110)의 내부에는 상기 단자(150)와 전기적으로 연결되는 전자부품(미도시)이 배치된다. 일 예로 상기 전자부품은 각종 제어명령을 송, 수신하는 인쇄회로기판일 수 있다. 따라서, 상기 단자(150)는 일단이 상기 인쇄회로기판에 전기적으로 연결되고, 타단이 상기 장착부(140)의 장착홈(142)을 통해 외부로 노출될 수 있다. 그리고, 상기 케이스(10)에는 상기 단자(150)가 통과하도록 홀(113)이 형성될 수 있다.
이와 달리, 상기 케이스(110)는 상기 하우징(120)과 일체로 형성될 수 있다. 예를 들면, 별도의 케이스의 내부에 상기 전자부품이 배치되고, 상기 케이스(110)를 포함한 상기 커넥터(200)의 하우징(120)이 상기 별도의 케이스에 장착될 수 있다. 이를 위해, 상기 별도의 케이스에는 상기 커넥터(200)가 결합되기 위한 홀이 형성될 수 있다.
상기 돌출부(130)는 상기 케이스(110)의 상면으로부터 상방으로 연장된다. 상기 돌출부(130)의 내부에는 상기 단자(150)가 배치되도록 중공이 형성된다. 상기 커넥터(200)에 결합되는 별도의 플러그가 용이하게 결합될 수 있도록, 상기 케이스(110)의 상면에는 상기 하우징(120)을 상방으로 이격시키는 단차부(121)가 형성될 수 있다.
상기 장착부(140)는 상기 돌출부(130)의 일면에 형성된다. 상기 장착부(140)가 형성되는 면을 전면이라 할 때, 상기 장착부(140)의 전면에는 상기 단자(150)가 외부에 노출되도록 후방을 향해 함몰되는 단자홈(142)이 형성된다. 따라서, 상기 하우징(120)의 내부에 형성되는 중공은, 상기 케이스(110)의 상면으로부터 상방으로 연장되어, 상기 단자홈(140)과 연통되는 것으로 이해될 수 있다.
한편, 상기 케이스(110) 및 상기 하우징(120)의 재질은 플라스틱, 수지 일 수 있다.
상기 단자(150)는, 일단(159b)이 상기 전자부품과 전기적으로 연결되고, 타단(150a)이 상기 장착홈(142)을 통해 외부로 노출된다. 즉, 상기 단자(150)의 타단(150a)은 상기 장착홈(142)의 바닥면으로부터 돌출되어 외부에 노출되는 것으로 이해될 수 있다. 상기 장착홈(142)에는 상기 단자(150)와 전기적으로 접촉하는 별도의 플러그(미도시)가 삽입되어, 상기 단자(150)와의 전기적 접촉을 통해 상기 전자부품에 전원을 제공하거나 별도의 신호를 송, 수신할 수 있다.
도시된 바와 같이, 상기 단자(150)는 적어도 1회 이상 절곡될 수 있다. 상기 장착부(140)는 상기 돌출부(130)의 전면으로부터 전방으로 연장되므로, 상기 단자(150)도 상기 전자부품으로부터 상방으로 연장된 수직 단부가 절곡되어, 전방으로 연장될 수 있다.
상기 단자(150)는 복수로 구비될 수 있다. 예를 들어, 상기 단자(150)는 상기 전자부품들로 전원 제공을 위한 전원 단자(151)와, 상기 전자부품들로 신호를 송, 수신하기 위한 신호 단자(151)를 포함할 수 있다. 상기 전원 단자(151)와 상기 신호 단자(151)는 상호 이격되어 상기 장착홈(150)의 바닥면에서 각각 구분될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 요부인 상기 하우징(120)의 구조에 대해 설명하기로 한다.
도 8는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 이너 하우징의 분해 사시도 이다.
도 7 및 8을 참조하면, 상기 하우징(120)의 내부에는 상기 단자(150)가 장착되는 별도의 이너 하우징(132)이 배치될 수 있다. 상기 이너 하우징(132)은 상기 하우징(122)의 내부에 형성되는 중공에 배치되어, 상기 단자(150)를 지지한다.
상세히, 상기 이너 하우징(132)은 하면이 상기 케이스(110)와 마주하고, 전면이 상기 장착홈(142)에 마주하도록, 상기 돌출부(130)의 내부에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 단자(150)는 일단(150b)이 상기 이너 하우징(132)의 하면으로부터 하방으로 돌출되고, 타단(150a)의 상기 이너 하우징(132)의 전면으로부터 전방으로 돌출되는 것으로 이해될 수 있다. 이를 위해, 상기 이너 하우징(132)의 전면과 하면에는 상기 단자(150)가 통과하기 위한 홀(132a, 132b)이 각각 형성될 수 있다.
그리고, 상기 이너 하우징(132)의 전면에는 패드(133)가 안착되도록 패드 안착부(134)가 형성된다. 상기 패드 안착부(134)는 상기 이너 하우징(132)의 전면 중 일부 영역이 후방으로 함몰되어 타 영역과 단차지게 형성될 수 있다. 한편, 상기 패드 안착부(134)의 폭은 상기 패드(133)의 폭에 대응하도록 형성하여, 상기 패드(133)가 상기 패드 안착부(134)에 장착 시 상기 패드(133)의 전면과 상기 이너 하우징(132)의 전면이 상호 일체감을 형성할 수 있다.
상기 패드 안착부(134)에는 상기 패드(133)가 안착된다. 상기 패드(133)에는, 상기 단자(150)가 통과하도록 별도의 홀(132a)이 형성될 수 있다. 상기 홀(132a)은 상기 패드(133)의 제조 시 기 형성될 수도 있지만, 상기 패드 안착부(134)에 상기 패드(133)가 결합되는 과정에 의해 상기 단자(150)가 상기 패드(133)를 관통함으로써 상기 홀(132a)이 형성될 수 도 있다.
한편, 상기 단자(150)는 상기 패드(133)의 일면으로부터 돌출되므로, 바꾸어 말하면 상기 장착홈(142)의 바닥면에 상기 패드(133)가 배치되는 것으로 이해될 수 있다.
따라서, 상기 장착홈(142)의 바닥면으로부터 돌출되는 상기 단자(150)의 타단(150a)은 상기 패드(133) 및 상기 이너 하우징(132)에 의해 견고하게 위치가 고정될 수 있다.
한편, 상기 패드(133)의 재질은 탄성 변형 소재일 수 있다. 예를 들어, 상기 패드(133)의 재질은 고무 또는 실리콘(silicon)일 수 있다.
이하에서는, 상기 커넥터(200)의 제조 과정에 대해 설명하기로 한다.
도 9는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 커넥터의 제조 과정을 보인 도면이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 커넥터(200)는 이중 사출 과정에 의해 제조될 수 있다. 상기 이중 사출은 상기 이너 하우징(132)의 제조과정인 1차 사출과정과, 전체적인 상기 커넥터(200)의 제조 과정인 2차 사출과정으로 구분된다.
먼저 1차 사출과정에 의해 제조된 상기 이너 하우징(132)에는 상기 단자(150)가 장착된다. 전술한 바와 같이, 상기 단자(150)는 상기 전자부품과 연결되는 일단(150b)이 상기 이너 하우징(132)의 하면으로부터 하방으로 연장되고, 상기 장착홈(142)을 통해 노출되는 타단(150a)이 상기 이너 하우징(132)의 전면으로부터 전방으로 연장된다.
그리고, 상기 패드 안착부(134)에 상기 패드(133)가 안착된다. 따라서, 상기 단자(150)의 타단(150a)이 상기 패드(133)에 삽입된 상태에서 지지되므로, 위치가 견고하게 고정될 수 있다.
다음으로, 상기 커넥터(200)의 전체 하우징(120) 형성을 위해, 금형(P)에 상기 패드(133)가 끼워진 상기 이너 하우징(132)을 고정시켜 원료를 주입하고 가열시킨다.
종래에는, 하우징과 단자가 재질이 서로 상이하므로, 다른 열팽창계수로 인해 사출과정에서 하우징과 단자 사이에 틈이 발생하였다. 이로 인해, 단자가 하우징의 결합력이 좋지 않아, 제품 불량률이 증가하고 고장이 빈번하게 발생되는 문제점이 있었다.
본 실시 예에 따르면, 고온, 고압의 사출과정에서도 상기 패드(133)가 상기 단자(150)를 견고하게 감싸게 되므로, 상기 단자(150)와 상기 이너 하우징(132)간에 위치가 고정될 수 있는 장점이 있다. 이는, 고온 과정에서 상기 패드(133)의 일부가 융해되더라도 식는 과정에서 여전히 상기 단자(150)를 감싸게 되므로, 상기 단자(150)는 계속적으로 기 설정위치에 정렬될 수 있다.
한편, 도시하지는 않았으나 상기 패드(133)는 상기 패드 안착부(134) 외에도, 상기 이너 하우징(132)의 하면에도 결합될 수 있다. 상기 단자(150)가 돌출되는 면인 상기 이너 하우징(132)의 전면과 하면에 각각 패드(133)를 배치함으로써, 상기 패드(133)가 상기 단자(150)의 양단을 각각 지지하도록 하여 상기 단자(150)의 위치를 보다 견고하게 고정할 수 있다.
한편, 본 명세서에서 제 1 실시 예에 따른 커넥터와 제 2 실시 예에 커넥터를 별도의 도면부호를 부여하여 각각 설명하였으나, 이로 인해 본 발명의 범위가 구분되는 것은 아니며, 제 1 실시 예에 따른 커넥터의 기술사상과 제 2 실시 예에 따른 커넥터의 기술사상이 단일의 커넥터에 함께 채용될 수 있다. 예를 들어, 제 1 실시 예에 따른 커넥터의 방열구조가 형성된 하우징에, 제 2 실시 예에 따른 커넥터에 배치된 패드 및 패드 안착부를 구비시키는 것도 본 발명의 기술적 사상에 포함된다 할 것이다.
또한, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.

Claims (16)

  1. 케이스의 외측에 배치되는 커넥터에 있어서,
    일단 상기 케이스 내측으로 돌출되고, 타단이 상기 케이스 외부로 돌출되는 단자;
    상기 단자의 일단과 타단이 돌출되도록 상기 단자와 결합하는 이너 하우징;
    상기 이너 하우징의 일면에 배치되는 패드; 및
    상기 이너 하우징과 상기 패드를 완전히 둘러싸는 하우징을 포함하며,
    상기 하우징은 상기 케이스의 일면에서 돌출되는 돌출부 및
    돌출된 상기 단자의 타단이 배치되는 단자홈이 형성된 장착부를 포함하는 커넥터
  2. 제 1 항에 잇어서,
    상기 패드의 재질은 탄성 변형 소재인 커넥터.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이너 하우징의 전면에는, 전면 중 일부 영역이 후방으로 함몰되어 타 영역과 단차지게 형성되며, 상기 패드가 안착되는 패드 안착부가 구비되는 커넥터.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 패드 안착부의 폭은 상기 패드의 폭에 대응되는 커넥터.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 이너 하우징의 하면에는 별도의 패드가 결합되는 커넥터.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 이너 하우징과 상기 하우징은 별도의 사출 과정에 의해 형성되는 커넥터.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 단자가 결합된 상기 이너 하우징이 1차 사출과정에 의해 형성되고,
    상기 하우징은, 상기 이너 하우징에 상기 패드를 결합한 상태에서 2차 사출과정에 의해 형성되는 커넥터.
  8. 케이스의 외측에 배치되는 커넥터에 있어서,
    일단 상기 케이스 내측으로 돌출되고, 타단이 상기 케이스 외부로 돌출되는 단자;
    상기 단자의 일단과 타단이 돌출되도록 상기 단자와 결합하는 이너 하우징;
    상기 이너 하우징의 일면에 배치되는 패드; 및
    상기 이너 하우징과 상기 패드를 둘러싸는 하우징을 포함하며,
    상기 하우징은 상기 케이스의 일면에서 돌출되는 돌출부 및
    돌출된 상기 단자의 타단이 배치되는 단자홈이 형성된 장착부를 포함하며,
    상기 하우징은 상기 케이스의 내부와 외부를 연통시키는 방출관을 포함하는 커넥터.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 방출관의 내부에는 중공의 방출유로가 형성되는 커넥터.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 단자홈의 바닥면에는 상기 방출유로와 연통되는 방출홀이 형성되는 커넥터.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 방출홀을 커버하는 차폐막을 더 포함하는 커넥터.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 방출관은,
    상기 케이스의 하면으로부터 상방으로 연장되어, 상기 돌출부의 내부에 배치되는 제 1 방출관; 및
    상기 단자홈의 바닥면으로부터 연장되어, 상기 제 1 방출관과 연통되는 제 2 방출관을 포함하는 커넥터.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 방출관과 상기 제 2 방출관은 서로 수직하게 배치되는 커넥터.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 방출관은, 상기 제 1 방출관의 상단과 하단 사이 영역인 측면에 결합되는 커넥터.
  15. 제 8 항에 있어서,
    상기 돌출부와 상기 장착부는 상기 단자가 배치되는 중공을 포함하는 커넥터.
  16. 제 8 항에 있어서,
    상기 단자는 상기 전자부품에 전원을 제공하는 전원 단자와 상기 전자부품의 신호를 송, 수신하는 신호 단자를 포함하며,
    상기 바닥면은 상기 전원단자와 상기 신호단자를 이격하는 격벽이 배치되는 커넥터.
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