JP6009604B1 - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】異物の侵入が抑制された電気接続箱を提供する。【解決手段】電気接続箱１０は、回路基板２０と、回路基板２０を収容するとともに、収容体３１と閉止体５１とが液密に接合されている筐体３０と、筐体３０に液密に設けられるコネクタ１１０であって、相手側コネクタ７１が嵌合されるフード部１１５を有して、フード部１１５が筐体３０の内側の空間と連通する通気孔３７を有するコネクタ１１０と、を備える。【選択図】図８

Description

本発明は、電気接続箱に関する。

従来、電気接続箱として、特許文献１に記載のものが知られている。この電気接続箱は、回路ケーシング内に回路基板を収容してなる。回路ケーシングには通気孔が形成されている。回路ケーシングは、通気孔以外の部分は液密に形成されている。これにより、従来技術に係る電気接続箱は、防水性を向上させると共に、通気性を確保できるようになっている。

特開２０１１−２３９５６０号公報

しかしながら上記の構成によると、通気孔から、虫、埃等の異物が回路ケーシング内に侵入することにより、回路基板に不具合が生じることが懸念された。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、異物の侵入が抑制された電気接続箱を提供することを目的とする。

本発明に係る電気接続箱は、回路基板と、前記回路基板を収容するとともに、複数のケース部材が液密に接合されている筐体と、前記筐体に液密に設けられるコネクタであって、相手側コネクタが嵌合されるフード部を有し、前記フード部が前記筐体の内側の空間と連通する通気孔を有する前記コネクタと、を備え、前記相手側コネクタの嵌合方向の先端部は前記相手側コネクタの内部空間と連通する連通孔を有し、前記相手側コネクタは相手側端子を有し、前記内部空間は前記相手側端子が収容されるキャビティであり、前記キャビティのうち前記嵌合方向の先端部が前記連通孔とされており、前記相手側コネクタが前記コネクタに嵌合した状態において、前記連通孔の開口領域の内側に前記通気孔が位置するようになっている。

本発明によれば、筐体は、複数のケース部材が液密に接合されているので、複数のケース部材の間から水が入り込むことが抑制される。

また、本発明によれば、通気孔を通じて、筐体の内部と外部との間で空気が流通するので、電気接続箱の通気性を確保することができる。これにより、筐体の内部の気圧と、筐体の外部の気圧とを略同じにすることが可能となる。また、筐体の内部において、水蒸気が結露することを抑制することが可能となる。

また、通気孔は、相手側コネクタが嵌合されるフード部に形成されている。これにより、相手側コネクタの外面とフード部の内面との間の空間は、比較的に狭いものとなっている。これにより、虫、埃等の異物が通気孔にまで達することが抑制されるので、虫、埃等の異物が筐体の内部に侵入することを抑制することができる。
また、通気孔が相手側コネクタによって塞がれることが抑制される。この結果、電気接続箱の通気性を確実に確保することができる。
また、本発明に係る電気接続箱は、回路基板と、前記回路基板を収容するとともに、複数のケース部材が液密に接合されている筐体と、前記筐体に液密に設けられるコネクタであって、相手側コネクタが嵌合されるフード部を有し、前記フード部が前記筐体の内側の空間と連通する通気孔を有する前記コネクタと、を備え、前記相手側コネクタが前記コネクタに嵌合した状態で、前記相手側コネクタの外面と前記コネクタの内面との間には第１の隙間が形成されており、前記相手側コネクタは相手側端子を有し、前記相手側コネクタの内面と前記相手側端子の外面との間には第２の隙間が形成されており、前記第１の隙間及び前記第２の隙間は、前記通気孔と連通している
本発明によれば、筐体の内部の空気と、筐体の外部の空気とは、通気孔、第１の隙間、及び第２の隙間を通じて流通することができるので、電気接続箱の通気性を確実に確保することができる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。

前記フード部内には１つの端子が配されていることが好ましい。

上記の態様によれば、フード部の内部において水蒸気が結露した場合であっても、結露した水滴によって短絡が生じることを抑制することができる。

前記相手側コネクタの嵌合方向の先端部は前記相手側コネクタの内部空間と連通する連通孔を有し、前記相手側コネクタが前記コネクタに嵌合した状態において、前記連通孔の開口領域の内側に前記通気孔が位置するようになっていることが好ましい。

上記の態様によれば、通気孔が相手側コネクタによって塞がれることが抑制される。この結果、電気接続箱の通気性を確実に確保することができる。

前記相手側コネクタが前記コネクタに嵌合した状態で、前記相手側コネクタの外面と前記コネクタの内面との間には第１の隙間が形成されており、前記相手側コネクタは相手側端子を有し、前記相手側コネクタの内面と前記相手側端子の外面との間には第２の隙間が形成されており、前記第１の隙間及び前記第２の隙間は、前記通気孔と連通していることが好ましい。

上記の態様によれば、筐体の内部の空気と、筐体の外部の空気とは、通気孔、第１の隙間、及び第２の隙間を通じて流通することができるので、電気接続箱の通気性を確実に確保することができる。

前記相手側コネクタと前記コネクタとの嵌合方向と直交する一の面における前記第１の隙間の断面積と、前記一の面における前記第２の隙間の断面積と、の和は、前記嵌合方向と直交する面における前記通気孔の断面積と比べて、同じか、又は大きく設定されていることが好ましい。

上記の態様によれば、通気孔の断面積を、筐体の内部の空気が流通するために必要な値に設定しておけば、電気接続箱の通気性を確実に確保することができるので、電気接続箱の設計効率を向上させることができる。

前記第１の隙間、及び前記第２の隙間の少なくとも一方には、前記相手側コネクタの嵌合方向と直交する面における断面積が他の部分よりも小さな、異物侵入抑制部が形成されていることが好ましい。

上記の態様によれば、筐体内への異物の侵入を確実に抑制することができる。

前記相手側端子はバスバーを含み、前記相手側コネクタは前記嵌合方向の後端部に前記バスバーが導出される導出孔を有し、前記バスバーは、前記相手側コネクタの前記嵌合方向の後端部から、前記嵌合方向と交差する方向に導出されており、前記異物侵入抑制部は、前記導出孔の開口縁部と、前記バスバーの側縁部との間に形成されていることが好ましい。

上記の態様によれば、相手側端子であるバスバーの側縁部によって異物侵入抑制部を構成することができるので、相手側コネクタ、及び相手側端子と異なる部材を用いて異物侵入抑制部を形成する場合に比べて、部品点数を少なくできる。

また、上記の態様によれば、相手側コネクタの導出孔の開口縁部の内面と、バスバーの側縁部との間に異物侵入抑制部が形成されている。導出孔の開口縁部は、通気孔への異物の侵入経路のうち、最も通気孔から離間した位置となっている。この結果、通気孔への異物への侵入を、最も初期の段階で抑制することができるので、特に効果的である。

本発明によれば、電気接続箱に異物が侵入することを抑制することができる。

本実施形態に係る電気接続箱を示す分解斜視図 電気接続箱を示す斜視図 電気接続箱を示す平面図 電気接続箱を示す底面図 図３におけるＶ−Ｖ線断面図 電気接続箱を示す正面図 図６における領域Ｂを示す一部拡大図 図７におけるＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線断面図 図７におけるＩＸ−ＩＸ線断面図 図９におけるＸ−Ｘ線断面図 図９におけるＸＩ−ＸＩ線断面図 相手側コネクタがコネクタに嵌合した状態を示す一部拡大正面図

＜実施形態１＞
１．電気接続箱の全体構造
本発明を車両用の電気接続箱１０に適用した一実施形態について、図１ないし図１２を参照して説明する。

図１に示すように、電気接続箱１０は回路基板２０と、筐体３０と、を備える。回路基板２０はプリント配線技術により図示しない導電路を形成してなる長方形型のプリント基板上に、マイコンなどの電子部品Ｚを実装したものである。尚、この回路基板２０は、電子部品実装後に、防湿性の絶縁コーティング（液状の樹脂をスプレー等により塗布して薄膜を形成）を施してあり、結露などにより、回路基板２０に水滴が付着しても、電気的性能に影響を与えることがないようになっている。

筐体３０は、上記回路基板２０を内部に収容させるものであり、収容体（ケース部材の一例）３１と閉止体（ケース部材の一例）５１とから構成されている。収容体３１は、合成樹脂製（例えば、ポリブチレンテレフタレートやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂）であって、板状の底板３２と、この底板３２の周縁に沿って立設される周壁４１とから構成され、全体としては底の浅い箱型（トレイ型）をしている。収容体３１の底板３２は、回路基板２０より一回り大きな形状になっている。この底板３２は下端中央が下方に突き出ており、全体としては５角形状をしている。

周壁４１は底板３２の全周に亘って形成され、壁先端にはフランジ４２を設けている。フランジ４２は、外向きに張り出しており、周壁４１の全周に亘って形成されている。また、フランジ４２上には突条部４３が一体的に形成されている。突条部４３は、周壁４１の全周に亘って切れ目なく連続して形成されており環状をなす。上記周壁４１は回路基板２０の外周の四方を覆う側壁として機能する。

閉止体５１は合成樹脂製（例えば、ポリブチレンテレフタレートやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂）であって、収容体３１の開口面を閉止可能な５角形状の板状をしている。この閉止体５１は、収容体３１の外形よりひと回り大きくなっており、収容体３１の開口面に重ね合わせると、収容体３１の突条部４３の先端が閉止体５１の裏面の周縁やや内側の位置に突き当る構成となっている。そして、係る閉止体５１の内、収容体３１の底板３２に相対する内面側には、ねじ孔を形成してなる支持ボス５９が幅方向の両側に２箇所設けられており、そこに、回路基板２０を螺子止めできるようになっている。

また、閉止体５１の表面上部には、全幅に亘る横長形状のコネクタブロック１００が、閉止体５１と液密に形成されている。このコネクタブロック１００は、フード部１１５〜１６５を幅方向に６つ並んで設けており、６つのコネクタ１１０〜１６０を構成している。これら各６つのコネクタ１１０〜１６０のフード部１１５〜１６５は、いずれも、相手側コネクタ７１を嵌合させる嵌合口を、図１の手前側（電気接続箱１０を車両へ搭載した際の下側）に設けており、相手側コネクタ７１が下側からの組み付け操作により、嵌合されるようになっている。

また、上記コネクタブロック１００には、各フード部１１５〜１６５に対応させてバスバー７０Ａがインサート成形してある。各バスバー７０Ａはいずれも金属板をＬ字型に屈曲させたものであり、図５にて示すように一端を対応する各フード部１１５〜１６５内に突出させている。バスバー７０Ａのうち、各フード部１１５〜１６５内に突出した部分が、端子６０とされる。また、各バスバー７０Ａの他端側はいずれも、回路基板２０側に引き出されており、回路基板２０のスルーホールＴＨに挿通される構成となっている。

閉止体５１は、裏面に取り付けた回路基板２０を収容体３１に収めつつ、収容体３１の開口に被せつけられており、収容体３１を閉止している。また、閉止体５１は、収容体３１の周壁４１に形成された突条部４３に振動溶着されており、収容体３１と閉止体５１の合わせ面Ｆは密閉された構造となっている。そして、このものでは、接合縁となる突条部４３を、収容体３１の全周に亘って切れ目なく形成してあることから、収容体３１と閉止体５１の合わせ面Ｆは、全周に亘って完全に液密に密閉された構造となっている。

図４は電気接続箱１０を裏側から見た図である。図４にて示されるように、収容体３１の底板３２の外面側には、案内斜面３４が形成されている。案内斜面３４は、底板３２の外周縁３２ａに沿って間欠的に形成されている。案内斜面３４は、電気接続箱１０を振動溶着装置のアタッチメント（装着器具、不図示）にセットするための誘いである。

２．通気孔
図２における左端部に位置するフード部１１５には、１つの端子６０Ａが配されている。図８には、フード部１１５の底壁９０から端子６０Ａが液密にフード部１１５内に突出した形状を示す。なお、図８中、端子６０Ａのうちフード部１１５から筐体３０内に導入された部分は省略してある。

フード部１１５は、相手側コネクタ７１の嵌合方向Ａの前側に位置する底壁９０に、筐体３０の内側の空間と、フード部１１５内の空間とを連通する通気孔３７を有する。図７に示すように、通気孔３７は、嵌合方向Ａの前方から見て、横長の長方形状をなしている。嵌合方向Ａと直交する面における通気孔３７の断面積は、筐体３０の内側と外側との間の気圧の差や、筐体３０の内側と外側との間の気温の差によって、筐体３０の内側と外側との間で空気が流通することが可能に設定されている。

フード部１１５の底壁９０は、端子６０Ａについて回路基板２０と反対側の位置に、通気孔３７を有する。図８においては、通気孔３７は、端子６０Ａの上方に位置している。

４．相手側コネクタ
電気接続箱１０に形成されたフード部１１５の内側には、合成樹脂製の相手側コネクタ７１が嵌合されるようになっている。相手側コネクタ７１はキャビティ（内部空間の一例）を有するキャビティ７２内には、フード部１１５に配された端子６０Ａと電気的に接続される中継端子７３（相手側端子の一例）が配されている。

相手側コネクタ７１は、相手側コネクタ７１の嵌合方向Ａの前端部に、キャビティ７２と連通する連通孔７４を有する。フード部１１５に配された端子６０Ａは、連通孔７４内に挿通されて、キャビティ７２内へと導入されるようになっている。

相手側コネクタ７１がコネクタ１１０と嵌合した状態において、連通孔７４の開口領域８４の内側の、コネクタ１１０の通気孔３７が位置するようになっている。これにより、電気接続箱１０の内部空間と、相手側コネクタ７１のキャビティ７２とが連通するようになっている。

中継端子７３は、相手側コネクタ７１の嵌合方向Ａに沿って延びる細長い形状をなしている。中継端子７３は、銅、銅合金等からなる金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。中継端子７３は、嵌合方向Ａの前端部に、フード部１１５に配された端子６０Ａと接続される前側接続部７５を有する。前側接続部７５は、嵌合方向Ａと直交する方向に突出した一対の前側バネ片７６が内側に曲げ加工されることにより形成されている。

中継端子７３は、嵌合方向Ａの後端部に、バスバー７０Ｂ（相手側端子の一例）と接続される後側接続部７７を有する。後側接続部７７は一対の後側バネ片７８を有する。後側バネ片７８の構成は前側バネ片７６の構成と同様である。相手側コネクタ７１のキャビティ７２内には、後側バネ片７８に接続されるバスバー７０Ｂが収容されている。

相手側コネクタ７１が、コネクタ１１０に嵌合した状態において、相手側コネクタ７１の外面と、コネクタ１１０のフード部１１５の内面との間には第１の隙間７９が形成されている。第１の隙間７９は、コネクタ１１０の通気孔３７と連通するようになっている。

相手側コネクタ７１のキャビティ７２の内面と、中継端子７３の外面との間には第２の隙間８０が形成されている。また、相手側コネクタ７１のキャビティ７２の内面と、バスバー７０Ｂの外面との間にも、第２の隙間８０が形成されている。第２の隙間８０は、コネクタ１１０の通気孔３７と連通するようになっている。

相手側コネクタ７１の嵌合方向Ａの後端部には、キャビティ７２と連通する導出孔８１が形成されている。導出孔８１からは、バスバー７０Ｂが導出されている。バスバー７０Ｂは、キャビティ７２の内部においては、嵌合方向Ａに沿う方向に延びて配されている。一方、バスバー７０Ｂのうち導出孔８１から導出された部分は、略直角に曲げ加工されて、嵌合方向Ａと直交する方向（図９における上方）に沿って延びている。これにより、導出口の開口縁部とバスバー７０Ｂの側縁との間には異物侵入抑制部８２が形成されている。この異物侵入抑制部８２は、相手側コネクタ７１の導出孔８１、相手側コネクタ７１のキャビティ７２、相手側コネクタ７１の連通孔７４、コネクタ１１０の通気孔３７、筐体３０の内側の空間の順に、虫、埃等の異物が侵入することを抑制するようになっている。

（Ｘ―Ｘ線断面）
図１０に示すように、相手側コネクタ７１がコネクタ１１０に嵌合した状態において、相手側コネクタ７１の外面と、コネクタ１１０の内面との間には第１の隙間７９が形成されている。また、相手側コネクタ７１のキャビティ７２の内面と、中継端子７３との間には第２の隙間８０が形成されている。図１から明らかなように、嵌合方向Ａと直交する一の面（図９におけるＸ―Ｘ線断面）における、第１の隙間７９の断面積、第２の隙間８０の断面積、及び連通孔７４の断面積の和は、コネクタ１１０の通気孔３７の断面積よりも大きく設定されている。

（ＸＩ―ＸＩ線断面）
上記と同様に、図１１に示すように、相手側コネクタ７１がコネクタ１１０に嵌合した状態において、相手側コネクタ７１の外面と、コネクタ１１０の内面との間には第１の隙間７９が形成されている。また、相手側コネクタ７１のキャビティ７２の内面と、中継端子７３との間には第２の隙間８０が形成されている。図１１から明らかなように、嵌合方向Ａと直交する一の面（図９におけるＸＩ―ＸＩ線断面）における、第１の隙間７９の断面積、第２の隙間８０の断面積、及び連通孔７４の断面積の和は、コネクタ１１０の通気孔３７の断面積よりも大きく設定されている。

図１２に示すように、相手側コネクタ７１の嵌合方向Ａの後端部に形成された導出孔８１からは、バスバー７０Ｂが導出されている。バスバー７０Ｂは、嵌合方向Ａと直交する方向（図１２における上方）に屈曲して導出されている。上記したように、バスバー７０Ｂの側縁部と、相手側コネクタ７１の導出孔８１の開口縁部８３との間に形成された異物侵入抑制部８２が形成されている。嵌合方向Ａと直交する面における異物侵入抑制部８２の断面積は、コネクタ１１０の通気孔３７の断面積と、同じか、又は大きく設定されている。

嵌合方向Ａと直交する面における異物侵入抑制部８２の断面積は、異物侵入抑制部８２が形成されている部分と異なる位置における、嵌合方向Ａに直交する面における第１の隙間７９の断面積よりも小さく設定されている。

また、嵌合方向Ａと直交する面における異物侵入抑制部８２の断面積は、異物侵入抑制部８２が形成されている部分と異なる位置における、嵌合方向Ａに直交する面における第２の隙間８０の断面積よりも小さく設定されている。

５．組付手順の説明
次に電気接続箱１０の組み立て手順について説明を行う。組み付けを行うには、まず、閉止体５１に対して回路基板２０を固定する必要がある。これを行うには、図５にて示すように、電子部品Ｚを実装した表面２１を閉止体５１側に向けると共に、基板上の各挿通孔２５を閉止体５１に設けられる支持ボス５９に位置を合わせ、その状態で、回路基板２０を支持ボス５９に対してねじ締めしてやればよく、これにより、回路基板２０は閉止体５１に対して支持ボス５９の高さ分浮いた状態で固定される。この状態では、閉止体５１に一体的に形成された各コネクタ１１０〜１６０の各バスバー７０Ａが、回路基板２０上のスルーホールＴＨに挿通された状態となる。

その後、挿通されたバスバー７０Ａを、回路基板２０のスルーホールＴＨにはんだ付けする作業を行い、各バスバー７０Ａを回路基板２０の導電路（不図示）に電気接続する。

あとは、閉止体５１を収容体３１に対して上から被せ付ける。これにより、閉止体５１の裏面に装着された回路基板２０は、収容体３１の内部に収まり、また、収容体３１は閉止体５１によって開口を閉じられた状態になる。

その後、電気接続箱１０は、アタッチメント（装着器具、不図示）に対して水平にセットされた後、振動溶着装置（不略）の工具ホーンによって外周部を加圧され、更に水平方向に振動が加えられる。これにより、収容体３１の突条部４３の先端部が振動による摩擦熱により溶け、閉止体５１の裏面に接合される。これにて、収容体３１と閉止体５１の合わせ面Ｆが全周に亘って接合され、電気接続箱１０の組み付けは完了する。

そして、電気接続箱１０は、車両エンジンルームに設置されたボックス（取付箇所に相当するもの、不図示）に対して取り付けられる。ボックスに相手側コネクタ７１が、いわゆる待ち受けコネクタとして設けられている。電気接続箱１０は、内部に収容された回路基板２０の板面が重力に沿う姿勢になるように、いわゆる縦置きで取り付けられる。これにより、コネクタ１１０のフード部１１５は重力について下方を向いた姿勢で、ボックスに取り付けられる。

また、電気接続箱１０のボックスへの取り付けに際して、各コネクタ１１０〜１６０のフード部１１５〜１６５に対して下から、電源、電装品等に連なる各相手側コネクタ７１が嵌合されると、電源から供給される電力を、電気接続箱１０を通じて各電装品に分配、供給することが可能となり、またこれら電力供給の切り替え等を電気接続箱１０にて制御できる。

続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態に係る電気接続箱１０は、回路基板２０と、回路基板２０を収容するとともに、収容体３１と閉止体５１とが液密に接合されている筐体３０と、筐体３０に液密に設けられるコネクタ１１０であって、相手側コネクタ７１が嵌合されるフード部１１５を有し、フード部１１５が筐体３０の内側の空間と連通する通気孔３７を有するコネクタ１１０と、を備える。

本実施形態によれば、筐体３０は、収容体３１と、閉止体５１とが液密に接合されているので、収容体３１と閉止体５１との間から水が入り込むことが抑制される。

また、本実施形態によれば、通気孔３７を通じて、筐体３０の内部と外部との間で空気が流通するので、電気接続箱１０の通気性を確保することができる。これにより、筐体３０の内部の気圧と、筐体３０の外部の気圧とを略同じにすることが可能となる。また、筐体３０の内部において、水蒸気が結露することを抑制することが可能となる。

また、通気孔３７は、相手側コネクタ７１が嵌合されるフード部１１５に形成されている。これにより、相手側コネクタ７１の外面とフード部１１５の内面との間の空間は、比較的に狭いものとなっている。これにより、虫、埃等の異物が通気孔３７にまで達することが抑制されるので、虫、埃等の異物が筐体３０の内部に侵入することを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、フード部１１５内には１つの端子６０Ａが配されている。これにより、フード部１１５の内部において水蒸気が結露した場合であっても、結露した水滴によって短絡が生じることを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、相手側コネクタ７１の嵌合方向Ａの先端部は相手側コネクタ７１の内部空間と連通する連通孔７４を有し、相手側コネクタ７１がコネクタ１１０に嵌合した状態において、連通孔７４の開口領域８４の内側に通気孔３７が位置するようになっている。これにより、通気孔３７が相手側コネクタ７１によって塞がれることが抑制される。この結果、電気接続箱１０の通気性を確実に確保することができる。

また、本実施形態によれば、相手側コネクタ７１がコネクタ１１０に嵌合した状態で、相手側コネクタ７１の外面とコネクタ１１０の内面との間には第１の隙間７９が形成されており、相手側コネクタ７１は相手側端子を有し、相手側コネクタ７１の内面と相手側端子の外面との間には第２の隙間８０が形成されており、第１の隙間７９及び第２の隙間８０は、通気孔３７と連通している。これにより、筐体３０の内部の空気と、筐体３０の外部の空気とは、通気孔３７、第１の隙間７９、及び第２の隙間８０を通じて流通することができるので、電気接続箱１０の通気性を確実に確保することができる。

また、本実施形態によれば、相手側コネクタ７１とコネクタ１１０との嵌合方向Ａと直交する一の面における第１の隙間７９の断面積と、一の面における第２の隙間８０の断面積と、の和は、嵌合方向Ａと直交する面における通気孔３７の断面積と比べて、同じか、又は大きく設定されている。これにより、通気孔３７の断面積を、筐体３０の内部の空気が流通するために必要な値に設定しておけば、電気接続箱１０の通気性を確実に確保することができるので、電気接続箱１０の設計効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、第１の隙間７９、及び第２の隙間８０の少なくとも一方には、相手側コネクタ７１の嵌合方向Ａと直交する面における断面積が他の部分よりも小さな、異物侵入抑制部８２が形成されている。これにより、筐体３０内への異物の侵入を確実に抑制することができる。

また、本実施形態によれば、相手側端子はバスバー７０Ｂを含み、相手側コネクタ７１は嵌合方向Ａの後端部にバスバー７０Ｂが導出される導出孔８１を有し、バスバー７０Ｂは、相手側コネクタ７１の嵌合方向Ａの後端部から、嵌合方向Ａと交差する方向に導出されており、異物侵入抑制部８２は、導出孔８１の開口縁部８３と、バスバー７０Ｂの側縁部との間に形成されている。これにより、相手側端子であるバスバー７０Ｂの側縁部によって異物侵入抑制部８２を構成することができるので、相手側コネクタ７１、及び相手側端子（中継端子７３、及びバスバー７０Ｂ）と異なる部材を用いて異物侵入抑制部８２を形成する場合に比べて、部品点数を少なくできる。

また、本実施形態によれば、相手側コネクタ７１の導出孔８１の開口縁部８３の内面と、バスバー７０Ｂの側縁部との間に異物侵入抑制部８２が形成されている。導出孔８１の開口縁部８３は、通気孔３７への異物の侵入経路のうち、最も通気孔３７から離間した位置となっている。この結果、通気孔３７への異物への侵入を、最も初期の段階で抑制することができるので、効果的である。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）本実施形態では、通気孔３７の形状は横長の長方形状としたが、これに限られず、三角形状、長方形を含む四角形状、五角形状等の多角形状、また、円形状、楕円形状、長円毛状等、必要に応じて任意の形状とすることができる。

（２）本実施形態では、１つの端子６０Ａが配されたフード部１１５に通気孔３７が設けられる構成としたが、これに限られず、複数の端子が配されたフード部に通気孔が設けられる構成としてもよい。

（３）本実施形態では、１つのフード部１１５内に１つの通気孔３７が形成される構成としたが、これに限られず、１つのフード部内に複数の通気孔が形成される構成としてもよい。

（４）本実施形態では、電気接続箱１０に設けられた複数のフード部１１５のうち、１つのフード部１１５に通気孔３７が設けられる構成としたが、これに限られず、複数のフード部のそれぞれに通気孔が設けられる構成としてもよい。

（５）本実施形態では、６つのコネクタ１１０〜１６０をコネクタブロック１００として集約させたものを例示したが、これら各コネクタ１１０〜１６０を筐体３０に対して分離して設けておくことも無論可能である。

（６）本実施形態では、筐体３０は、収容体３１と、閉止体５１の、２つのケース部材を液密に接合して形成される構成としたが、これに限られず、筐体３０は、３つ、４つ、又はそれ以上の複数のケース部材を液密に接合して形成される構成としてもよい。

（７）収容体３１と閉止体５１とは、接着剤層を介して液密に接合されていてもよく、また、シール材を介して液密に接合されていてもよく、必要に応じて任意の手段により、液密に接合することができる。

１０：電気接続箱
２０：回路基板
３０：筐体
３１：収容体
３７：通気孔
５１：閉止体
６０：端子
７０Ｂ：バスバー
７１：相手側コネクタ
７２：キャビティ
７３：中継端子
７４：連通孔
７９：第１の隙間
８０：第２の隙間
８１：導出孔
８２：異物侵入抑制部
８４：開口領域
１１０：コネクタ
１１５：フード部
Ａ：嵌合方向

Claims (9)

1. 回路基板と、
   前記回路基板を収容するとともに、複数のケース部材が液密に接合されている筐体と、
   前記筐体に液密に設けられるコネクタであって、相手側コネクタが嵌合されるフード部を有し、前記フード部が前記筐体の内側の空間と連通する通気孔を有する前記コネクタと、
   を備え、
   前記相手側コネクタの嵌合方向の先端部は前記相手側コネクタの内部空間と連通する連通孔を有し、
   前記相手側コネクタは相手側端子を有し、前記内部空間は前記相手側端子が収容されるキャビティであり、前記キャビティのうち前記嵌合方向の先端部が前記連通孔とされており、
   前記相手側コネクタが前記コネクタに嵌合した状態において、前記連通孔の開口領域の内側に前記通気孔が位置するようになっている電気接続箱。
2. 前記フード部内には１つの端子が配されている請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記相手側コネクタが前記コネクタに嵌合した状態で、前記相手側コネクタの外面と前記コネクタの内面との間には第１の隙間が形成されており、
   前記相手側コネクタの内面と前記相手側端子の外面との間には第２の隙間が形成されており、
   前記第１の隙間及び前記第２の隙間は、前記通気孔と連通している請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
4. 回路基板と、
   前記回路基板を収容するとともに、複数のケース部材が液密に接合されている筐体と、
   前記筐体に液密に設けられるコネクタであって、相手側コネクタが嵌合されるフード部を有し、前記フード部が前記筐体の内側の空間と連通する通気孔を有する前記コネクタと、
   を備え、
   前記相手側コネクタが前記コネクタに嵌合した状態で、前記相手側コネクタの外面と前記コネクタの内面との間には第１の隙間が形成されており、
   前記相手側コネクタは相手側端子を有し、前記相手側コネクタの内面と前記相手側端子の外面との間には第２の隙間が形成されており、
   前記第１の隙間及び前記第２の隙間は、前記通気孔と連通している電気接続箱。
5. 前記フード部内には１つの端子が配されている請求項４に記載の電気接続箱。
6. 前記相手側コネクタの嵌合方向の先端部は前記相手側コネクタの内部空間と連通する連通孔を有し、
   前記相手側コネクタが前記コネクタに嵌合した状態において、前記連通孔の開口領域の内側に前記通気孔が位置するようになっている請求項４または請求項５に記載の電気接続箱。
7. 前記相手側コネクタと前記コネクタとの嵌合方向と直交する一の面における前記第１の隙間の断面積と、前記一の面における前記第２の隙間の断面積と、の和は、前記嵌合方向と直交する面における前記通気孔の断面積と比べて、同じか、又は大きく設定されている請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の電気接続箱。
8. 前記第１の隙間、及び前記第２の隙間の少なくとも一方には、前記相手側コネクタの嵌合方向と直交する面における断面積が他の部分よりも小さな、異物侵入抑制部が形成されている請求項３から請求項７のいずれか一項に記載の電気接続箱。
9. 前記相手側端子はバスバーを含み、
   前記相手側コネクタは前記嵌合方向の後端部に前記バスバーが導出される導出孔を有し、
   前記バスバーは、前記相手側コネクタの前記嵌合方向の後端部から、前記嵌合方向と交差する方向に導出されており、
   前記異物侵入抑制部は、前記導出孔の開口縁部と、前記バスバーの側縁部との間に形成されている請求項８に記載の電気接続箱。

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