WO2018128419A1 - 반도체 소자 및 이를 포함하는 발광소자 패키지 - Google Patents

반도체 소자 및 이를 포함하는 발광소자 패키지 Download PDF

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WO2018128419A1
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semiconductor layer
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나종호
권오민
송준오
오정탁
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엘지이노텍 주식회사
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    • H01L33/62—Arrangements for conducting electric current to or from the semiconductor body, e.g. lead-frames, wire-bonds or solder balls

Definitions

  • An embodiment relates to a semiconductor device and a semiconductor device package including the same.
  • a semiconductor device including a compound such as GaN, AlGaN, etc. has many advantages, such as having a wide and easy to adjust band gap energy, and can be used in various ways as a light emitting device, a light receiving device, and various diodes.
  • light emitting devices such as light emitting diodes and laser diodes using semiconductors of Group 3-5 or Group 2-6 compound semiconductors have been developed through the development of thin film growth technology and device materials.
  • Various colors such as blue and ultraviolet light can be realized, and efficient white light can be realized by using fluorescent materials or color combinations, and low power consumption, semi-permanent life, and fast response speed compared to conventional light sources such as fluorescent and incandescent lamps. It has the advantages of safety, environmental friendliness.
  • a light-receiving device such as a photodetector or a solar cell
  • a group 3-5 or 2-6 compound semiconductor material of a semiconductor the development of device materials absorbs light in various wavelength ranges to generate a photocurrent.
  • light in various wavelengths can be used from gamma rays to radio wavelengths. It also has the advantages of fast response speed, safety, environmental friendliness and easy control of device materials, making it easy to use in power control or microwave circuits or communication modules.
  • the semiconductor device may replace a light emitting diode backlight, a fluorescent lamp, or an incandescent bulb, which replaces a cold cathode tube (CCFL) constituting a backlight module of an optical communication means, a backlight of a liquid crystal display (LCD) display device.
  • CCFL cold cathode tube
  • LCD liquid crystal display
  • One of the problems of the embodiment can provide a semiconductor device and a light emitting device package having the same that can improve the carrier injection efficiency.
  • the embodiment can provide a semiconductor device capable of increasing hole injection efficiency and improving current spreading and a light emitting device package having the same.
  • the hole injection efficiency may be increased by the 2DHG effect, and the emission efficiency may be improved by increasing the carrier injection injected through the V feet.
  • the embodiment can provide a semiconductor device capable of improving the color rendering index.
  • the embodiment can provide a semiconductor device capable of improving light output.
  • the embodiment can provide a semiconductor device capable of lowering a driving voltage.
  • the semiconductor device of the embodiment may include a first semiconductor layer; A second semiconductor layer disposed on the first semiconductor layer and including V feet; An active layer disposed on the second semiconductor layer; A third semiconductor layer having a wider band gap on the active layer than the active layer; A fourth semiconductor layer on the third semiconductor layer; And a fifth semiconductor layer having a wider band gap on the fourth semiconductor layer than the fourth semiconductor layer, wherein the third semiconductor layer and the fifth semiconductor layer include an aluminum composition, and the fifth semiconductor layer includes It may have a band gap equal to or wider than that of the third semiconductor layer.
  • the semiconductor device of the embodiment may include a first conductivity type semiconductor layer; An active layer disposed on the first conductive semiconductor layer and including a first active layer and a second active layer disposed on the first active layer; And a second conductivity-type semiconductor layer disposed on the active layer, wherein the active layer includes a first region including a plurality of recesses and a second region disposed between the recesses and the first active layer The thickness of the first region may be thinner than the thickness of the second region of the first active layer.
  • the embodiment can improve the carrier injection efficiency through the V feet.
  • the embodiment can increase the hole injection efficiency and improve the current spreading.
  • the embodiment can implement low voltage driving by reducing the operating voltage by improving carrier injection efficiency.
  • the hole injection efficiency may be increased by the 2DHG effect, and the emission efficiency may be improved by increasing the carrier injection injected through the V feet.
  • the embodiment can improve the color rendering index of the light emitting device.
  • the embodiment can improve the light output of the light emitting device and lower the driving voltage.
  • FIG. 1 is a plan view illustrating a semiconductor device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating A of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a semiconductor device cut along the line B-B of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an energy band diagram of a semiconductor device according to an embodiment.
  • 5 to 9 are diagrams illustrating a method of manufacturing the semiconductor device of the embodiment.
  • FIG. 10 illustrates a horizontal type semiconductor device including an electrode.
  • FIG. 11 illustrates a vertical semiconductor device including an electrode.
  • FIG. 12 is a conceptual diagram of a light emitting structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a plan view illustrating recesses of various sizes according to another exemplary embodiment of the present disclosure.
  • 15 is a partial cross-sectional view of a light emitting structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is an enlarged view of a portion A and B of FIG. 15.
  • 17 is a photograph showing a cross section of a semiconductor device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a partial cross-sectional view of a semiconductor device according to example embodiments of the inventive concepts.
  • 19 is a partial cross-sectional view of a semiconductor device according to example embodiments of the inventive concepts.
  • FIG. 20 is a partial cross-sectional view of a semiconductor device according to example embodiments of the inventive concepts.
  • 21 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a semiconductor device according to another embodiment of the present invention.
  • 22 is a conceptual diagram of a semiconductor device package according to an embodiment of the present invention.
  • the above (on) or below (on) or under) when described as being formed on the "on or under” of each element, the above (on) or below (on) or under) includes two elements in which the two elements are in direct contact with each other or one or more other elements are formed indirectly between the two elements.
  • the above (on) or below when expressed as “on” or "under”, it may include the meaning of the downward direction as well as the upward direction based on one element.
  • the electrical device may include various electronic devices such as a light emitting device, a light receiving device, an optical modulator, and a gas sensor.
  • a gas sensor as an example, but is not limited thereto and may be applied to various fields of an electric element.
  • FIG. 1 is a plan view illustrating a semiconductor device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating A of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a semiconductor device cut along the line B-B of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an energy band diagram of a semiconductor device according to an embodiment.
  • the semiconductor device 101 As illustrated in FIGS. 1 to 4, the semiconductor device 101 according to the embodiment will be described as an example of a light emitting device emitting light having a predetermined wavelength, but is not limited thereto.
  • One of the problems of the embodiment can improve the carrier injection efficiency through the V feet (V) formed through the TD (Treading Dislocation).
  • one of the problems of the embodiment can reduce the carrier injection in the vertical direction, and increase the carrier injection through the V feet (V) to improve the luminous efficiency.
  • the embodiment may include third to fifth semiconductor layers 71, 72, and 73 that may improve the injection of the V-pit (V) carrier onto the active layer 50.
  • the semiconductor device 101 of the embodiment includes a first semiconductor layer 40, a second semiconductor layer 41, a third semiconductor layer 71, a fourth semiconductor layer 72, a fifth semiconductor layer 73, and an active layer ( 50, a sixth semiconductor layer 60, a seventh semiconductor layer 43, a first electrode 191, and a second electrode 195.
  • the semiconductor device 101 may include a substrate 20 under the first semiconductor layer 40, or may include the substrate 20 and the buffer layer 30.
  • the substrate 20 may be, for example, a light transmissive, conductive substrate, or an insulating substrate.
  • the substrate 20 may include at least one of sapphire (Al 2 O 3 ), SiC, Si, GaAs, GaN, ZnO, GaP, InP, Ge, and Ga 2 O 3 .
  • a plurality of protrusions may be formed on an upper surface and / or a lower surface of the substrate 20, and each of the plurality of protrusions may have at least one of a hemispherical shape, a polygon shape, an ellipse shape, and have a stripe. It may be arranged in the form or matrix form. The protrusion may improve light extraction efficiency.
  • the buffer layer 30 may be disposed between the substrate 20 and the first semiconductor layer 40.
  • the buffer layer 30 may be formed of at least one layer by using a compound semiconductor of Groups 3-5 or 2-6.
  • the buffer layer 30 is formed of, for example, a semiconductor material having a compositional formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ 1). Can be.
  • the buffer layer 30 may include, for example, at least one of materials such as GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP, and ZnO.
  • the buffer layer 30 may be formed in a super lattice structure by alternately arranging different semiconductor layers.
  • the buffer layer 30 may be disposed to alleviate the difference in lattice constant between the substrate 20 and the nitride-based semiconductor layer, and may be defined as a defect control layer.
  • the lattice constant of the buffer layer 30 may have a value between the lattice constant between the substrate 20 and the nitride-based semiconductor layer.
  • the buffer layer 30 may not be formed, but is not limited thereto.
  • the first semiconductor layer 40 may be disposed between the substrate 20 and the second semiconductor layer 41.
  • the first semiconductor layer 40 may be implemented with at least one of the compound semiconductors of Groups 3-5 or 2-6.
  • the first semiconductor layer 40 has, for example, a composition formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ 1). It may be formed of a semiconductor material.
  • the first semiconductor layer 40 may include at least one of GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, and AlGaInP.
  • the first semiconductor layer 40 may be an n-type semiconductor layer doped with n-type dopants such as Si, Ge, Sn, Se, Te, or the like.
  • the first semiconductor layer 40 may be formed in a single layer or multiple layers. When the first semiconductor layer 40 is a multilayer, two or three different layers may be alternately stacked, for example, at least one of AlGaN / GaN, AlInN / GaN, InGaN / GaN, and AlInGaN / InGaN / GaN. It may be stacked in one cycle, it may be formed in 2 to 30 cycles.
  • the first semiconductor layer 40 may include a superlattice structure.
  • the second semiconductor layer 41 may be disposed on the first semiconductor layer 40.
  • the second semiconductor layer 41 may include V feet (V).
  • the second semiconductor layer 41 may be a layer in which the V feet V are formed in the potential defect TD region by a low temperature growth process.
  • the second semiconductor layer 41 may have a predetermined thickness in order to control the width of the V feet (V).
  • the thickness of the second semiconductor layer 41 may be 60 nm to 300 nm.
  • the second semiconductor layer 41 may be 60 nm to 100 nm.
  • the second semiconductor layer 41 may be implemented with at least one of the compound semiconductors of Groups 3-5 or 2-6.
  • the second semiconductor layer 41 has, for example, a composition formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ 1). It may be formed of a semiconductor material.
  • the second semiconductor layer 41 may include, for example, at least one of GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, and AlGaInP.
  • the second semiconductor layer 41 may be an n-type semiconductor layer doped with n-type dopants such as Si, Ge, Sn, Se, Te, or the like.
  • the doping concentration of the n-type dopant of the second semiconductor layer 41 may be 2E17 cm -3 to 1E19 cm -3 .
  • the second semiconductor layer 41 may be formed in a single layer or multiple layers.
  • the second semiconductor layer 41 is a multilayer, two or three different layers may be alternately stacked and stacked, for example, at least one of AlGaN / GaN, AlInN / GaN, InGaN / GaN, and AlInGaN / InGaN / GaN. It may be stacked in one cycle, it may be formed in 2 to 30 cycles.
  • the second semiconductor layer 41 may include a superlattice structure.
  • the V feet V may include a width that increases toward an upper surface of the sixth semiconductor layer 60.
  • the V feet V may include a first width D1 and a second width D2 greater than the first width D1.
  • the first width D1 may be a width of the V feet V parallel to the upper portion of the active layer 50 in the horizontal direction.
  • the second width D2 may be disposed above the first width D1 and may be a width of the V feet V parallel to the upper portion of the fifth semiconductor layer 73 in the horizontal direction.
  • the V feet V may include a passivation function that prevents leakage current from occurring through the potential defect TD of the semiconductor device 101.
  • the V feet V may have a second width D2 of 100 nm or more for passivation.
  • the first width D1 may be 200 nm to 300 nm
  • the second width D2 may be 300 nm to 400 nm.
  • the V feet V may improve the passivation function by increasing the first and second widths D2.
  • the passivation function may be degraded.
  • the active layer 50 may be disposed on the second semiconductor layer 41.
  • the active layer 50 of the embodiment may include V feet (V).
  • the first region of the active layer 50 may be disposed on the V feet (V).
  • the second region of the active layer 50 may be disposed outside the V feet (V).
  • the second region of the active layer 50 may be disposed above the first region and include a surface that is flat in the first direction.
  • the first region of the active layer 50 may have a thickness thinner than the second region of the active layer 50.
  • the second region of the active layer 50 may correspond to the C (0001) plane as a polar plane, and the first region may correspond to the R 1102 plane as a semi-polar plane. .
  • the active layer 50 may be formed of at least one of a single well, a single quantum well, a multi well, a multi quantum well structure (MQW), a quantum-wire structure, or a quantum dot structure. Can be.
  • the active layer 50 In the active layer 50, electrons (or holes) injected through the first semiconductor layer 40 and holes (or electrons) injected through the sixth semiconductor layer 60 meet each other, and thus, the active layer 50 is formed.
  • the layer emits light due to a band gap difference of an energy band according to a material forming a.
  • the active layer 50 may be implemented with a compound semiconductor.
  • the active layer 50 may be implemented as at least one of compound semiconductors of Groups 3-5 or 2-6, for example.
  • the active layer 50 When the active layer 50 is implemented in a multi-well structure, the active layer 50 may include a plurality of well layers and a plurality of barrier layers that are alternately arranged.
  • the plurality of well layers may include, for example, a semiconductor material having a composition formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1 , 0 ⁇ y ⁇ 1 , 0 ⁇ x + y ⁇ 1). It can be arranged as.
  • the barrier layer is formed of, for example, a semiconductor material having a composition formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1 , 0 ⁇ y ⁇ 1 , 0 ⁇ x + y ⁇ 1). Can be.
  • the well layer / barrier layer may be, for example, InGaN / GaN, GaN / AlGaN, AlGaN / AlGaN, InGaN / AlGaN, InGaN / InGaN, AlGaAs / GaAs, InGaAs / GaAs, InGaP / GaP, AlInGaP / InGaP, InP / GaAs It may include at least one of the pairs.
  • the seventh semiconductor layer 43 may be disposed between the active layer 50 and the second semiconductor layer 41.
  • the seventh semiconductor layer 43 may have a superlattice structure including a plurality of pairs.
  • at least two or more semiconductor layers of compound semiconductors such as GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN may be alternated in a plurality of pairs.
  • the seventh semiconductor layer 43 may be InGaN / GaN including a plurality of pairs.
  • the seventh semiconductor layer 43 of the superlattice structure may include current spreading and stress relaxation functions.
  • a semiconductor layer having a superlattice structure may be further included between the active layer 50 and the sixth semiconductor layer 60.
  • the semiconductor layer of the superlattice structure may include, for example, a plurality of pairs.
  • at least two or more semiconductor layers of compound semiconductors such as GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN may be alternated into a plurality of pairs.
  • the semiconductor layer of the superlattice structure may include current spreading and stress relaxation functions.
  • the third semiconductor layer 71 may be disposed on the active layer 50.
  • the third semiconductor layer 71 may include an electron blocking function for blocking electrons traveling through the active layer 50.
  • the third semiconductor layer 71 may be formed of any one of compound semiconductors such as GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN.
  • the third semiconductor layer 71 may be formed of, for example, In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ The composition formula of 1) may be included.
  • the third semiconductor layer 71 may be formed of an AlN-based semiconductor having a wider band gap than the barrier layer of the active layer 50.
  • the AlN based semiconductor may include at least one of AlN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN based semiconductor.
  • the third semiconductor layer 71 may be a p-type semiconductor layer including p-type dopants such as Mg, Zn, Ca, Sr, and Ba.
  • the third semiconductor layer 71 may include V feet (V).
  • the first region of the third semiconductor layer 71 may be disposed on the V feet (V).
  • a second region of the third semiconductor layer 71 may be disposed outside the V feet V.
  • the second region of the third semiconductor layer 71 may be disposed above the first region of the third semiconductor layer 71 and may include a surface that is flat in the first direction.
  • the first region of the third semiconductor layer 71 may have a thickness thinner than the second region of the third semiconductor layer 71.
  • the second region of the third semiconductor layer 71 may correspond to the C (0001) plane as a polar plane, and the first region of the third semiconductor layer 71 may be semi-polar.
  • the surface may correspond to the R 1102 surface.
  • the thickness of the first region of the third semiconductor layer 71 may be thinner than the thickness of the second region.
  • the ratio between the first region and the second region may be 1:50 to 1: 2. Specifically, the ratio between the first region and the second region may be 1: 5 to 3:10.
  • the thickness of the first region of the third semiconductor layer 71 may be 1 nm to 50 nm. More specifically, the thickness of the first region of the third semiconductor layer 71 may be 1 nm to 5 nm. When the thickness of the first region of the third semiconductor layer 71 is less than 1 nm, electrons may pass through the thin thickness, thereby degrading the electron blocking function. When the thickness of the first region of the third semiconductor layer 71 is greater than 50 nm, the crystal quality may be degraded by the aluminum composition as the thickness of the semiconductor layer including the aluminum composition increases.
  • the third semiconductor layer 71 may be formed in a single layer or multiple layers.
  • the third semiconductor layer 71 may include a superlattice structure, and the superlattice structure may include a lamination structure of AlGaN / AlGaN having a different aluminum composition or a superlattice structure of AlGaN / GaN. have.
  • the superlattice structure of the third semiconductor layer 71 may abnormally diffuse the current included in the voltage to protect the active layer 50.
  • the fourth semiconductor layer 72 may be disposed on the third semiconductor layer 71.
  • the fourth semiconductor layer 72 may be disposed between the third semiconductor layer 71 and the fifth semiconductor layer 73.
  • the fourth semiconductor layer 72 may be implemented as at least one of a compound semiconductor of Groups 3-5 or 2-6.
  • the fourth semiconductor layer 72 has, for example, a composition formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ 1). It may be formed of a semiconductor material.
  • the fourth semiconductor layer 72 may include at least one of GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, and AlGaInP.
  • the fourth semiconductor layer 72 of the embodiment will be described as GaN as an example.
  • the fourth semiconductor layer 72 may be an undoped semiconductor layer, but is not limited thereto.
  • the fourth semiconductor layer 72 may include a lower band gap than the third and fifth semiconductor layers 71 and 73.
  • the fourth semiconductor layer 72 is disposed between the third and fifth semiconductor layers 71 and 73 so that the second semiconductor layer 72 has a lower band gap than the third and fifth semiconductor layers 71 and 73.
  • the hole injection efficiency can be increased by the hole gas) effect.
  • the fourth semiconductor layer 72 may include V feet (V).
  • the first region of the fourth semiconductor layer 72 may be disposed on the V feet (V).
  • a second region of the fourth semiconductor layer 72 may be disposed outside the V feet V.
  • the second region of the fourth semiconductor layer 72 may be disposed above the first region and may include a surface that is flat in the first direction.
  • the first region of the fourth semiconductor layer 72 may have a thickness thinner than that of the second region.
  • the second region of the fourth semiconductor layer 72 may correspond to the C (0001) plane as a polar plane, and the first region of the fourth semiconductor layer 72 may be semi-polar.
  • the surface may correspond to the R 1102 surface.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be disposed on the fourth semiconductor layer 72.
  • the fifth semiconductor layer 73 may include a current blocking function for blocking holes traveling in the vertical direction from the sixth semiconductor layer 60.
  • the fifth semiconductor layer 73 may improve the carrier injection efficiency by inducing holes to be injected through the V feet (V).
  • the fifth semiconductor layer 73 may include V feet (V).
  • the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 may be disposed on the V feet V.
  • the second region 73T of the fifth semiconductor layer 73 may be disposed outside the V feet V.
  • the second region 73T of the fifth semiconductor layer 73 may be disposed above the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 and may include a surface that is flat in the first direction.
  • the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 may have a thickness thinner than that of the second region 73T. According to the exemplary embodiment, light emission efficiency may be improved by inducing hole injection through the V-pit V by the fifth semiconductor layer 73 including the first region 73S thinner than the second region 73T.
  • the second region 73T of the fifth semiconductor layer 73 may correspond to the C (0001) plane as a polar plane, and the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 may be half.
  • the polar plane may correspond to the R 1102 plane.
  • the thickness of the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 is t1 and the thickness of the second region 73T is t2, it may have a relationship of t1 ⁇ t2.
  • the t1: t2 ratio may be 1:50 to 1: 2.
  • the t1: t2 ratio may be 1: 5 to 3:10.
  • the thickness of the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 may be 1 nm to 50 nm. More specifically, the thickness of the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 may be 1 nm to 5 nm.
  • the thickness of the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 is less than 1 nm, electrons may pass through the thin thickness, thereby degrading the electron blocking function.
  • the thickness of the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 is greater than 50 nm, the crystal quality may be degraded by the aluminum composition as the thickness of the semiconductor layer including the aluminum composition increases.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be formed of any one of compound semiconductors such as GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be formed of, for example, In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ The composition formula of 1) may be included.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be formed of an AlN-based semiconductor having a wider band gap than the barrier layer of the active layer 50.
  • the AlN based semiconductor may include at least one of AlN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN based semiconductor.
  • the fifth semiconductor layer 73 may include a wider band gap than the third semiconductor layer 71, but is not limited thereto.
  • the band gap of the fifth semiconductor layer 73 may be the same as the band gap of the third semiconductor layer 71.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be an undoped semiconductor layer, but is not limited thereto.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be an n-type semiconductor layer doped with n-type dopants such as Si, Ge, Sn, Se, and Te.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be a p-type semiconductor layer including p-type dopants such as Mg, Zn, Ca, Sr, and Ba.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be an insulating layer containing oxide or carbon.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be formed in a single layer or multiple layers.
  • the fifth semiconductor layer 73 may include a superlattice structure, and the superlattice structure may include a lamination structure of AlGaN / AlGaN having a different aluminum composition or a superlattice structure of AlGaN / GaN. have.
  • the superlattice structure of the fifth semiconductor layer 73 may abnormally diffuse the current included in the voltage to protect the active layer 50.
  • the sixth semiconductor layer 60 may be disposed on the fifth semiconductor layer 73.
  • the sixth semiconductor layer 60 may be a single layer or a multilayer.
  • An upper surface of the sixth semiconductor layer 60 may be flat.
  • the sixth semiconductor layer 60 may be disposed on the V feet (V).
  • the sixth semiconductor layer 60 may be implemented as at least one of the compound semiconductors of Groups 3-5 or 2-6.
  • the sixth semiconductor layer 60 has, for example, a composition formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ 1). It may be formed of a semiconductor material.
  • the sixth semiconductor layer 60 may include, for example, at least one of GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, and AlGaInP.
  • the sixth semiconductor layer 60 may be a p-type semiconductor layer having a p-type dopant such as Mg, Zn, Ca, Sr, and Ba.
  • the first semiconductor layer 40 may be an n-type semiconductor layer, and the sixth semiconductor layer 60 may be a p-type semiconductor layer, but is not limited thereto.
  • the first semiconductor layer 40 may be a p-type semiconductor.
  • the layer and the sixth semiconductor layer 60 may be n-type semiconductor layers.
  • a semiconductor for example, an n-type semiconductor layer (not shown) having a polarity opposite to that of the second conductivity type may be formed on the sixth semiconductor layer 60.
  • the semiconductor device 101 of the embodiment may be implemented as any one of an n-p junction structure, a p-n junction structure, an n-p-n junction structure, and a p-n-p junction structure.
  • the third to fifth semiconductor layers 71, 72, and 73 are disposed on the active layer 50 to reduce carrier injection in the vertical direction and increase carrier injection through the V feet V.
  • FIG. Luminous efficiency can be improved.
  • the thickness ratio of the second region 73T corresponding to the C (0001) plane and the first region 73S corresponding to the R (1102) plane is 1:50 to 1: 2.
  • the hole injection efficiency can be increased by the 2-dimensional hole gas (2DHG) effect, and the light emission efficiency can be improved by increasing the carrier injection injected through the V feet (V). .
  • 5 to 9 are diagrams illustrating a method of manufacturing the semiconductor device of the embodiment.
  • the buffer layer 30 and the first semiconductor layer 40 may be formed on the substrate 20.
  • the substrate 20 may be loaded into the growth equipment, and may be formed in the form of a layer or a pattern using a compound semiconductor of Group 3-Group 5 or Group 2-Group 6 elements.
  • the growth equipment may be an electron beam evaporator, physical vapor deposition (PVD), chemical vapor deposition (CVD), plasma laser deposition (PLD), dual-type thermal evaporator sputtering, metal organic chemical vapor (MOCVD) deposition) and the like can be employed, but is not limited to such equipment.
  • PVD physical vapor deposition
  • CVD chemical vapor deposition
  • PLD plasma laser deposition
  • MOCVD metal organic chemical vapor
  • the substrate 20 may be a conductive substrate or an insulating substrate.
  • the growth substrate 20 may be selected from the group consisting of sapphire substrate (Al 2 0 3 ), GaN, SiC, ZnO, Si, GaP, InP, Ga 2 0 3 , GaAs and the like. .
  • the buffer layer 30 may be formed on the substrate 20.
  • the buffer layer 30 may be formed of at least one layer by using a compound semiconductor of Groups 3-5 or 2-6.
  • the buffer layer 30 is formed of, for example, a semiconductor material having a compositional formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ 1) Can be.
  • the buffer layer 30 may include, for example, at least one of materials such as GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP, and ZnO.
  • the first semiconductor layer 40 may be formed on the buffer layer 30.
  • the first semiconductor layer 40 may be implemented as at least one of a compound semiconductor of a group-5 group or a group 2 group-6.
  • the first semiconductor layer 40 has, for example, a composition formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ 1). It may be formed of a semiconductor material.
  • the first semiconductor layer 40 may include at least one of GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, and AlGaInP.
  • the first semiconductor layer 40 may be an n-type semiconductor layer doped with n-type dopants such as Si, Ge, Sn, Se, Te, or the like.
  • the second semiconductor layer 41 is grown on the first semiconductor layer 40 at a low temperature of 1000 ° C. or less at 2D, thereby forming V feet V on a plurality of potentials TD. It may include. Lower vertices of the V feet V may correspond to the potentials TD, respectively. In detail, the lower vertex of the V feet V may contact the potential TD.
  • the second semiconductor layer 41 may be implemented with at least one of the compound semiconductors of Groups 3-5 or 2-6.
  • the second semiconductor layer 41 has, for example, a composition formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ 1). It may be formed of a semiconductor material.
  • the second semiconductor layer 41 may include, for example, at least one of GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, and AlGaInP.
  • the second semiconductor layer 41 may be an n-type semiconductor layer doped with n-type dopants such as Si, Ge, Sn, Se, Te, or the like.
  • a seventh semiconductor layer 43 may be formed on the second semiconductor layer 41.
  • the active layer 50 may be formed on the second semiconductor layer 41.
  • the seventh semiconductor layer 43 and the active layer 50 may be grown at a low temperature of 1000 ° C. or less to include V feet (V).
  • the seventh semiconductor layer 43 and the active layer 50 may have a smaller thickness of the first region corresponding to the R 1102 surface than the second region corresponding to the C (0001) surface.
  • the active layer 50 may be implemented with a compound semiconductor.
  • the active layer 50 may be implemented as at least one of compound semiconductors of Groups 3-5 or 2-6, for example.
  • the active layer 50 may include a plurality of well layers and a plurality of barrier layers that are alternately arranged.
  • the plurality of well layers may be, for example, a semiconductor material having a composition formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1 , 0 ⁇ y ⁇ 1 , 0 ⁇ x + y ⁇ 1). Can be arranged.
  • the barrier layer is formed of, for example, a semiconductor material having a composition formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1 , 0 ⁇ y ⁇ 1 , 0 ⁇ x + y ⁇ 1). Can be.
  • the well layer / barrier layer may be, for example, InGaN / GaN, GaN / AlGaN, AlGaN / AlGaN, InGaN / AlGaN, InGaN / InGaN, AlGaAs / GaAs, InGaAs / GaAs, InGaP / GaP, AlInGaP / InGaP, InP / GaAs It may include at least one of the pairs.
  • the seventh semiconductor layer 43 may be formed in a superlattice structure including a plurality of pairs.
  • at least two or more semiconductor layers of compound semiconductors such as GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN may be alternated in a plurality of pairs.
  • the seventh semiconductor layer 43 may be InGaN / GaN including a plurality of pairs.
  • third to fifth semiconductor layers 71, 72, and 73 may be formed on the active layer 50.
  • the third to fifth semiconductor layers 71, 72, and 73 may be grown at a low temperature of 1000 ° C. or less and include V feet (V).
  • the third to fifth semiconductor layers 71, 72, and 73 may have a smaller thickness of the first region corresponding to the R 1102 surface than the second region corresponding to the C (0001) surface.
  • the third semiconductor layer 71 may be formed of any one of compound semiconductors such as GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN.
  • the third semiconductor layer 71 may be formed of, for example, In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ The composition formula of 1) may be included.
  • the third semiconductor layer 71 may be formed of an AlN-based semiconductor having a wider band gap than the barrier layer of the active layer 50.
  • the AlN based semiconductor may include at least one of AlN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN based semiconductor.
  • the third semiconductor layer 71 may be a p-type semiconductor layer including p-type dopants such as Mg, Zn, Ca, Sr, and Ba.
  • the ratio between the first region and the second region of the third semiconductor layer 71 may be 1:50 to 1: 2. Specifically, the ratio between the first region and the second region may be 1: 5 to 3:10.
  • the thickness of the first region of the third semiconductor layer 71 may be 1 nm to 50 nm. More specifically, the thickness of the first region of the third semiconductor layer 71 may be 1 nm to 5 nm. When the thickness of the first region of the third semiconductor layer 71 is less than 1 nm, electrons may pass through the thin thickness, thereby degrading the electron blocking function. When the thickness of the first region of the third semiconductor layer 71 is greater than 50 nm, the crystal quality may be degraded by the aluminum composition as the thickness of the semiconductor layer including the aluminum composition increases.
  • the third semiconductor layer 71 may be formed in a single layer or multiple layers.
  • the third semiconductor layer 71 may include a superlattice structure, and the superlattice structure may include a lamination structure of AlGaN / AlGaN having a different aluminum composition or a superlattice structure of AlGaN / GaN. have.
  • the superlattice structure of the third semiconductor layer 71 may abnormally diffuse the current included in the voltage to protect the active layer 50.
  • the fourth semiconductor layer 72 may be implemented as at least one of a compound semiconductor of Groups 3-5 or 2-6.
  • the fourth semiconductor layer 72 has, for example, a composition formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ 1). It may be formed of a semiconductor material.
  • the fourth semiconductor layer 72 may include at least one of GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, and AlGaInP.
  • the fourth semiconductor layer 72 of the embodiment will be described as GaN as an example.
  • the fourth semiconductor layer 72 may be an undoped semiconductor layer, but is not limited thereto.
  • the fourth semiconductor layer 72 may include a lower band gap than the third and fifth semiconductor layers 71 and 73.
  • the fourth semiconductor layer 72 is disposed between the third and fifth semiconductor layers 71 and 73 so that the second semiconductor layer 72 has a lower band gap than the third and fifth semiconductor layers 71 and 73.
  • the hole injection efficiency can be increased by the hole gas) effect.
  • the fifth semiconductor layer 73 may include a current blocking function for blocking holes traveling in the vertical direction.
  • the fifth semiconductor layer 73 may improve the carrier injection efficiency by inducing holes to be injected through the V feet (V).
  • the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 may be disposed on the V feet V.
  • the second region 73T of the fifth semiconductor layer 73 may be disposed outside the V feet V.
  • the second region 73T of the fifth semiconductor layer 73 may be disposed above the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 and may include a surface that is flat in the first direction.
  • light emission efficiency may be improved by inducing hole injection through the V-pit V by the fifth semiconductor layer 73 including the first region 73S thinner than the second region 73T.
  • the thickness of the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 is t1 and the thickness of the second region 73T is t2, it may have a relationship of t1 ⁇ t2.
  • the t1: t2 ratio may be 1:50 to 1: 2.
  • the t1: t2 ratio may be 1: 5 to 3:10.
  • the thickness of the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 may be 1 nm to 50 nm. More specifically, the thickness of the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 may be 1 nm to 5 nm.
  • the thickness of the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 is less than 1 nm, electrons may pass through the thin thickness, thereby degrading the electron blocking function.
  • the thickness of the first region 73S of the fifth semiconductor layer 73 is greater than 50 nm, the crystal quality may be degraded by the aluminum composition as the thickness of the semiconductor layer including the aluminum composition increases.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be formed of any one of compound semiconductors such as GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be formed of, for example, In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ 1 It may include the composition formula of).
  • the fifth semiconductor layer 73 may be formed of an AlN-based semiconductor having a wider band gap than the barrier layer of the active layer 50.
  • the AlN based semiconductor may include at least one of AlN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN based semiconductor.
  • the fifth semiconductor layer 73 may include a wider band gap than the third semiconductor layer 71, but is not limited thereto.
  • the band gap of the fifth semiconductor layer 73 may be the same as the band gap of the third semiconductor layer 71.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be an undoped semiconductor layer, but is not limited thereto.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be an n-type semiconductor layer doped with n-type dopants such as Si, Ge, Sn, Se, and Te.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be a p-type semiconductor layer including p-type dopants such as Mg, Zn, Ca, Sr, and Ba.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be an insulating layer containing oxide or carbon.
  • the fifth semiconductor layer 73 may be formed in a single layer or multiple layers.
  • the fifth semiconductor layer 73 may include a superlattice structure, and the superlattice structure may include a lamination structure of AlGaN / AlGaN having a different aluminum composition or a superlattice structure of AlGaN / GaN. have.
  • the superlattice structure of the fifth semiconductor layer 73 may abnormally diffuse the current included in the voltage to protect the active layer 50.
  • a sixth semiconductor layer 60 may be formed on the fifth semiconductor layer 73.
  • the sixth semiconductor layer 60 may be merged by filling V-pits V through reinforcing two-dimensional growth.
  • the sixth semiconductor layer 60 may be implemented as at least one of the compound semiconductors of Groups 3-5 or 2-6.
  • the sixth semiconductor layer 60 has, for example, a composition formula of In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ 1). It may be formed of a semiconductor material.
  • the sixth semiconductor layer 60 may include, for example, at least one of GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, and AlGaInP.
  • the sixth semiconductor layer 60 may be a p-type semiconductor layer having a p-type dopant such as Mg, Zn, Ca, Sr, and Ba.
  • the first semiconductor layer 40 may be an n-type semiconductor layer, and the sixth semiconductor layer 60 may be a p-type semiconductor layer, but is not limited thereto.
  • the first semiconductor layer 40 may be a p-type semiconductor.
  • the layer and the sixth semiconductor layer 60 may be n-type semiconductor layers.
  • a semiconductor for example, an n-type semiconductor layer (not shown) having a polarity opposite to that of the second conductivity type may be formed on the sixth semiconductor layer 60.
  • the semiconductor device 101 of the embodiment may be implemented as any one of an n-p junction structure, a p-n junction structure, an n-p-n junction structure, and a p-n-p junction structure.
  • the third to fifth semiconductor layers 71, 72, and 73 are disposed on the active layer 50 to reduce carrier injection in the vertical direction and increase carrier injection through the V feet V.
  • FIG. Luminous efficiency can be improved.
  • the thickness ratio of the second region 73T corresponding to the C (0001) plane and the first region 73S corresponding to the R (1102) plane is 1:50 to 1: 2.
  • the hole injection efficiency can be increased by the 2-dimensional hole gas (2DHG) effect, and the light emission efficiency can be improved by increasing the carrier injection injected through the V feet (V). .
  • FIG. 10 is a view illustrating a horizontal type light emitting device including an electrode.
  • the horizontal type semiconductor device 101 may have the same reference numerals as those shown in FIGS. 1 to 9, and employ the technical features of FIGS. 1 to 9.
  • the horizontal type semiconductor device 101 may include a first electrode 191 and a second electrode 195.
  • the first electrode 191 may be electrically connected to the first semiconductor layer 40.
  • the second electrode 195 may be electrically connected to the sixth semiconductor layer 60.
  • the first electrode 191 may be disposed on the first semiconductor layer 40, and the second electrode 195 may be disposed on the sixth semiconductor layer 70.
  • the first electrode 191 and the second electrode 195 may further have a current diffusion pattern having an arm structure or a finger structure.
  • the first electrode 191 and the second electrode 195 may be made of a non-translucent metal having the characteristics of ohmic contact, an adhesive layer, and a bonding layer, but are not limited thereto.
  • the first electrode 193 and the second electrode 195 are Ti, Ru, Rh, Ir, Mg, Zn, Al, In, Ta, Pd, Co, Ni, Si, Ge, Ag and Au and their selection Can be selected from among the alloys.
  • the conductive layer 80 having an ohmic function may be disposed between the second electrode 195 and the sixth semiconductor layer 60.
  • the conductive layer 80 may include at least one conductive material.
  • the conductive layer 80 may be a single layer or a multilayer.
  • the conductive layer 80 may include at least one of a metal, a metal oxide, and a metal nitride material.
  • the conductive layer 80 may include a light transmissive material.
  • the conductive layer 80 may be formed of indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), indium zinc oxide (IZON), indium zinc tin oxide (IZTO), indium aluminum zinc oxide (IZO), and indium gallium zinc (IGZO).
  • IrOx indium gallium tin oxide (IGTO), aluminum zinc oxide (AZO), antimony tin oxide (ATO), gallium zinc oxide (GZO), IrOx, RuOx, RuOx / ITO, Ni / IrOx / Au, Ni / IrOx / It may include at least one of Au / ITO, Pt, Ni, Au, Rh or Pd.
  • the insulating layer 180 may be disposed on the conductive layer 80.
  • the insulating layer 180 may be disposed on side surfaces of the conductive layer 80, the third to sixth semiconductor layers 43, 90, 45, and 60, and the active layer 50.
  • the insulating layer 180 may be disposed on an upper surface of the second semiconductor layer 41 exposed from the fourth semiconductor layer 90, and may directly contact the first and second electrodes 191 and 195. have.
  • the insulating layer 180 includes an insulating material or an insulating resin formed of at least one of an oxide, a nitride, a fluoride, and a sulfide having at least one of Al, Cr, Si, Ti, Zn, and Zr.
  • the insulating layer 180 may be selectively formed among, for example, SiO 2 , Si 3 N 4 , Al 2 O 3 , and TiO 2 .
  • the insulating layer 180 may be formed as a single layer or a multilayer, but is not limited thereto.
  • FIG. 11 is a view illustrating a vertical type light emitting device including an electrode.
  • the semiconductor device 102 may have the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 10, and employ technical features in FIGS. 1 to 10.
  • the semiconductor device 102 includes a first electrode 291 and a second electrode 295 disposed opposite the first electrode 291 on the first semiconductor layer 40. can do.
  • the second electrode 295 may be disposed under the sixth semiconductor layer 60, and may include a conductive layer 281, a reflective layer 297, a bonding layer 298, and a support member 299.
  • the conductive layer 281 may be disposed on the sixth semiconductor layer 60.
  • the conductive layer 281 may be in ohmic contact with the sixth semiconductor layer 60 and may include at least one conductive material.
  • the conductive layer 281 may be a single layer or a multilayer.
  • the conductive layer 281 may include at least one of a metal, a metal oxide, and a metal nitride material.
  • the conductive layer 281 may include a light transmissive material.
  • the conductive layer 281 may be formed of indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), indium zinc oxide (IZON), indium zinc tin oxide (IZTO), indium aluminum zinc oxide (IZO), and indium gallium zinc (IGZO).
  • IrOx indium gallium tin oxide (IGTO), aluminum zinc oxide (AZO), antimony tin oxide (ATO), gallium zinc oxide (GZO), IrOx, RuOx, RuOx / ITO, Ni / IrOx / Au, Ni / IrOx / It may include at least one of Au / ITO, Pt, Ni, Au, Rh or Pd.
  • the reflective layer 297 may be disposed on the conductive layer 281.
  • the reflective layer 297 is formed of a structure including at least one layer made of a material selected from the group consisting of Ag, Ni, Al, Rh, Pd, Ir, Ru, Mg, Zn, Pt, Au, Hf, and a combination thereof. Can be.
  • the bonding layer 298 may be disposed on the reflective layer 297.
  • the bonding layer 298 may be disposed between the support member 299 and the reflective layer 297.
  • the bonding layer 298 may be used as a barrier metal or a bonding metal, and the material may be, for example, selected from among Ti, Au, Sn, Ni, Cr, Ga, In, Bi, Cu, Ag, and Ta and an optional alloy. It may include at least one.
  • the support member 299 may be disposed on the bonding layer 298.
  • the support member 299 may be formed of a conductive member, and the material may be copper (Cu-copper), gold (Au-gold), nickel (Ni-nickel), molybdenum (Mo), or copper-tungsten (Cu-). W), a carrier wafer (eg, Si, Ge, GaAs, ZnO, SiC, etc.).
  • the support member 299 may be implemented as a conductive sheet.
  • the channel layer 283 and the current blocking layer 285 may be disposed between the sixth semiconductor layer 60 and the second electrode 295, but the structure is not limited thereto.
  • the channel layer 283 may be disposed in an edge region of a lower surface of the sixth semiconductor layer 60, and may be formed in a ring shape, a loop shape, or a frame shape.
  • the channel layer 283 includes a transparent conductive material or an insulating material, for example, ITO, IZO, IZTO, IAZO, IGZO, IGTO, AZO, ATO, SiO 2 , SiO x , SiO x N y , Si 3 N 4 , It may include at least one of Al 2 O 3 , TiO 2 .
  • An inner portion of the channel layer 283 is disposed under the sixth semiconductor layer 60, and an outer portion of the channel layer 283 is disposed outside the side surface of the light emitting structure.
  • the current blocking layer 285 may be disposed between the sixth semiconductor layer 60 and the reflective layer 297.
  • the current blocking layer 285 may include an insulating material, and may include at least one of SiO 2 , SiO x , SiO x N y , Si 3 N 4 , Al 2 O 3 , and TiO 2 .
  • the current blocking layer 285 may also be formed of metal for Schottky contact.
  • the current blocking layer 285 is disposed to correspond to the first electrode 291 disposed on the semiconductor layer in the thickness direction of the semiconductor layer.
  • the current blocking layer 285 may implement a current spreading effect by blocking a current traveling at the shortest distance between the first and second electrodes 291 and 295 and inducing it to another path.
  • the current blocking layer 285 may be disposed in one or a plurality, and at least a portion or the entire area of the current blocking layer 285 may overlap with the first electrode 291.
  • a light extraction structure such as roughness may be formed on an upper surface of the first semiconductor layer 40.
  • An insulating layer (not shown) on the upper portion of the first semiconductor layer 40, the sides of the first to sixth semiconductor layers 40, 41, 90, 43, and 45 and the active layer 50, and the channel layer 283. This may be further arranged, but not limited thereto.
  • third to fifth semiconductor layers 71, 72, and 73 are disposed on the active layer 50 to perform vertical carrier injection. It is possible to improve the luminous efficiency by reducing and increasing the carrier injection through the V feet (V).
  • the thickness ratio of the second region 73T corresponding to the C (0001) plane and the first region 73S corresponding to the R (1102) plane is 1:50 to 1: 2.
  • the hole injection efficiency can be increased by the 2-dimensional hole gas (2DHG) effect, and the light emission efficiency can be improved by increasing the carrier injection injected through the V feet (V). .
  • FIG. 12 is a conceptual diagram of a semiconductor device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a plan view illustrating recesses of various sizes according to an exemplary embodiment.
  • a semiconductor device 103 may include a first conductive semiconductor layer 300, an active layer 500 disposed on the first conductive semiconductor layer 300, The second conductive semiconductor layer 700 may be disposed on the active layer 500.
  • V-shaped recesses V-pits may be formed in at least one of the first conductive semiconductor layer 300, the active layer 500, and the second conductive semiconductor layer 700.
  • the substrate 100 may include a conductive substrate or an insulating substrate.
  • the substrate 100 may be a material or a carrier wafer suitable for growing a semiconductor material.
  • the substrate 100 may be formed of a material selected from sapphire (Al 2 O 3 ), SiC, GaAs, GaN, ZnO, Si, GaP, InP, and Ge, but is not limited thereto.
  • the buffer layer 200 may be disposed between the first conductive semiconductor layer 300 and the substrate 100.
  • the buffer layer 200 may mitigate lattice mismatch between the light emitting structure and the substrate 100.
  • the buffer layer 200 may have a form in which Group III and Group V elements are combined or include any one of GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN.
  • the dopant may be doped in the buffer layer 200, but is not limited thereto.
  • the buffer layer 200 may grow as a single crystal on the substrate 100, and the buffer layer 200 grown as the single crystal may improve crystallinity of the first conductive semiconductor layer 300 growing on the buffer layer 200. .
  • the first conductive semiconductor layer 300 may be implemented with compound semiconductors such as group III-V and group II-VI, and may be doped with a first dopant.
  • the first conductive semiconductor layer 300 is composed of In x1 Al y1 Ga 1-x1-y1 N (0 ⁇ x1 ⁇ 1, 0 ⁇ y1 ⁇ 1, 0 ⁇ x1 + y1 ⁇ 1) Semiconductor material having, for example, GaN, AlGaN, InGaN, InAlGaN and the like.
  • the first dopant may be an n-type dopant such as Si, Ge, Sn, Se, or Te.
  • the first conductive semiconductor layer 300 doped with the first dopant may be an n-type semiconductor layer.
  • the active layer 500 is a layer where electrons (or holes) injected through the first conductive semiconductor layer 300 meet holes (or electrons) injected through the second conductive semiconductor layer 700.
  • the active layer 500 may transition to a low energy level as electrons and holes recombine, and may generate light having a corresponding wavelength.
  • the active layer 500 may have any one of a single well structure, a multi well structure, a single quantum well structure, a multi quantum well (MQW) structure, a quantum dot structure, or a quantum line structure, and the active layer 500.
  • the structure of is not limited to this.
  • a lattice defect such as dislocation (D) may occur in the first conductive semiconductor layer 300 due to the lattice mismatch between the substrate 100 and the first conductive semiconductor layer 300.
  • the semiconductor device may increase leakage current due to the potential D, and may be vulnerable to external static electricity.
  • a recess R1 caused by the potential D may be formed in the active layer 500.
  • the recess may have various sizes.
  • the recess R1 relaxes the stress between the first conductive semiconductor layer 300 and the active layer 500, and the potential D is applied to the active layer 500 and the second conductive semiconductor layer 700.
  • the quality of the semiconductor device can be improved by preventing the extension.
  • the recess R1 may improve the yield of electrostatic discharge (ESD) by preventing leakage current due to the potential D.
  • ESD electrostatic discharge
  • FIG. there is a problem that the region in which the recess is formed does not contribute to light emission and thus the brightness decreases.
  • the second conductive semiconductor layer 700 may be formed on the active layer 500, and may be implemented as a compound semiconductor such as a group III-V group or a group II-VI.
  • the second conductive semiconductor layer 700 may include a second semiconductor layer 700. Dopants may be doped.
  • the second conductive semiconductor layer 700 is composed of In x5 Al y2 Ga 1-x5-y2 N (0 ⁇ x5 ⁇ 1, 0 ⁇ y2 ⁇ 1, 0 ⁇ x5 + y2 ⁇ 1) It may be formed of a semiconductor material having a material selected from AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP.
  • the second dopant is a p-type dopant such as Mg, Zn, Ca, Sr, or Ba
  • the second conductive semiconductor layer 700 doped with the second dopant may be a p-type semiconductor layer.
  • An electron blocking layer (EBL) 600 may be disposed between the active layer 500 and the second conductivity type semiconductor layer 700.
  • the electron blocking layer 600 blocks the flow of electrons supplied from the first conductivity type semiconductor layer 300 to the second conductivity type semiconductor layer 700 so that electrons and holes can be recombined in the active layer 500. It can increase the probability.
  • the energy bandgap of the electron blocking layer 600 may be larger than the energy bandgap of the active layer 500 and / or the second conductive semiconductor layer 700.
  • the electron blocking layer 600 is a semiconductor material having a composition formula of In x1 Al y1 Ga 1-x1-y1 N (0 ⁇ x1 ⁇ 1, 0 ⁇ y1 ⁇ 1, 0 ⁇ x1 + y1 ⁇ 1). For example, it may be selected from AlGaN, InGaN, InAlGaN, but not limited thereto. Since the electron blocking layer 600 is formed on the active layer 500 having the recess, the electron blocking layer 600 may have a recess corresponding to the shape of the recess.
  • Color rendering index (CRI) and light output have an inverse relationship.
  • Color rendering index (CRI) is an index that evaluates how well the light from a light source makes an object's unique color appear as natural color.
  • the color rendering index increases while the light output may decrease.
  • the light output also increases with the color rendering index, but from the peak wavelength of 450 nm, the color rendering index increases but the light output may decrease. Therefore, there is a need for the development of a semiconductor device capable of increasing light output with an increase in color rendering index at a peak wavelength of 450 nm or more, or 450 nm to 460 nm.
  • Light output is related to the main wavelength of the semiconductor device. This is because the efficiency of the phosphor technology currently in the commercialization stage is lowered below 450 nm.
  • the energy band gap of the active layer 500 may be adjusted by adjusting the In composition of the well layer.
  • the energy band gap may be adjusted by increasing the composition of In, however, there is a problem that the film quality of the active layer 500 is lowered and the light output is lowered.
  • the thickness of the barrier layer may be increased to increase the film quality of the active layer 500.
  • the film quality can be improved by increasing the thickness of all the barrier layers.
  • the operating voltage rises when the barrier layer becomes thick.
  • a method of growing the barrier layer at a high temperature may be considered.
  • the crystallinity may be improved, and thus the film quality of the active layer 500 may be improved.
  • the barrier layer is grown at a high temperature, there is a problem in that the size of the V-shaped recess formed in the active layer 500 decreases or disappears.
  • 15 is a partial cross-sectional view of a semiconductor device according to example embodiments of the inventive concepts.
  • FIG. 16 is an enlarged view of a portion A and B of FIG. 15.
  • 17 is a cross-sectional view illustrating a semiconductor device in accordance with another embodiment of the present invention.
  • the active layer 500 may be disposed on the trigger layer 400.
  • the indium (In) composition of the trigger layer 400 may be higher than the indium composition of the first conductivity type semiconductor layer 300.
  • Indium (In) generally has a large lattice size. Therefore, the more indium-containing gallium nitride (GaN) layer, the more easily the recess due to lattice mismatch can be formed.
  • the trigger layer 400 may convert the dislocations into the recesses 410 to grow a plurality of recesses in a uniform size.
  • the active layer 500 may include a first active layer 510 and a second active layer 520.
  • the first active layer 510 may be a layer disposed adjacent to the first conductive semiconductor layer 300 and the second active layer 520 may be disposed between the first active layer 510 and the second conductive semiconductor layer 700. It may be a layer.
  • the first active layer 510 and the second active layer 520 may include a first region P1 having a plurality of recesses R1, and a second region P2 between the plurality of recesses R1. have.
  • the first active layer 510 may include a plurality of first well layers 510a and a plurality of first barrier layers 510b that are alternately arranged.
  • the second active layer 520 may include a plurality of second well layers 520a and a plurality of second barrier layers 520b that are alternately arranged.
  • the first active layer 510 is formed on the recess 410 formed in the trigger layer 400, a recess R1 is formed in the first region P1, and a relatively flat region is formed in the second region P2. Can be.
  • the second active layer 520 is formed on the recess R1 of the first active layer 510, the recess R1 is formed in the first region P1 and the second region P2 is relatively flat. Regions can be formed.
  • the thickness of the first region P1 may be smaller than the thickness of the second region P2.
  • the ratio of the thickness of the first region P1 to the thickness of the second region P2 in the first active layer 510 may be 1: 2 to 1:10.
  • the thickness of the first region P1 may be smaller than the thickness of the second region P2 so that the shape of the recess R1 may be maintained. have.
  • the thickness of the first region P1 may be a distance in the thickness direction of the light emitting structure.
  • the first active layer 510 may hardly participate in light emission. That is, holes injected from the second conductive semiconductor layer 700 may be relatively heavy and may not be injected until the first active layer 510. Therefore, the first active layer 510 does not participate in light emission or may generate relatively weak light. In an embodiment, the first active layer 510 may serve to maintain the shape of the recess R1.
  • the first barrier layer 510b may have a thickness smaller than that of the second region P2 in the first region P1.
  • the thickness of the first well layer 510a may be thinner in the first region P1 than the thickness of the second region P2, similarly to the first barrier layer 510b.
  • the thickness of the first well layer 510a may not have a large difference between the first region P1 and the second region P2.
  • the first barrier layer 510b may be grown at a low temperature to control the thickness of the first barrier layer 510b to maintain the shape of the recess.
  • the first barrier layer 510b may have a ratio of the thickness of the first region P1 to the thickness of the second region P2 in a range of 1: 2 to 1:10.
  • the thickness ratio is smaller than 1: 2
  • the thickness in the first region P1 may increase, and the size of the recess R1 may gradually decrease.
  • the recess R1 may disappear in an exaggerated state in which the second active layer 520 grows.
  • the thickness ratio is greater than 1:10, the thickness in the first region P1 becomes too thin, and the first barrier layer 510b may be cut in some sections.
  • the ratio of the thickness of the first well layer 510a and the thickness of the first barrier layer 510b may be 1: 1 to 1: 2.5.
  • the thickness of the first well layer 510a may be 2 nm to 5 nm
  • the thickness of the first barrier layer 510b may be 2 nm to 12.5 nm.
  • the second active layer 520 is disposed between the first active layer 510 and the second conductive semiconductor layer 700, most of the second active layer 520 may participate in light emission.
  • the active layer 500 includes In to generate light having a long wavelength of 450 nm to 460 nm, the film quality may be relatively low. Therefore, the second barrier layer 520b may be grown at a high temperature to compensate for the film quality.
  • the first region of the second barrier layer 520b may be gradually narrowed toward the second conductive semiconductor layer 700 (reduced from P1 to P3).
  • the wafer When the second barrier layer 520b is grown at a high temperature, the wafer may be bent, so that the first region P1 may be relatively thick. Therefore, the thickness of the first region P1 in the second active layer 520 may have a region thicker than the thickness of the second region P2.
  • the second barrier layer 520b may have a thickness greater than that of the second region P2 in the first region P1. Similar to the second barrier layer 520b, the thickness of the second well layer 520a may be thicker than the thickness of the second region P2 in the first region P1. Alternatively, the thickness of the second well layer 520a may not have a large difference between the first region P1 and the second region P2.
  • the thickness of the second barrier layer 520b in the first region P1 may have a region thicker than the thickness of the first barrier layer 510b. This is because the second barrier layer 520b is grown at a higher temperature than the first barrier layer 510b. However, the thickness of the second active layer 520 in the first region P1 may not be significantly different from the thickness of the first active layer 510. This is because the first active layer 510 and the second active layer 520 grow at substantially similar temperatures. Accordingly, the thickness of the second active layer 520 in the first region P1 may be thicker than the thickness of the first active layer 510.
  • the second barrier layer 520b may have a section in which the thickness increases toward the center of the recess R1 (closer to the potential propagation path D). That is, the second barrier layer 520b may grow thicker toward the center of the recess R1. In addition, as the second barrier layer 520b moves away from the first active layer 510, the size of the recess R1 may decrease.
  • the ratio of the thickness of the first region P1 to the thickness of the second region P2 in the second barrier layer 520b may be 2: 1 to 10: 1.
  • the ratio of the thickness is smaller than 2: 1, the thickness of the second barrier layer 520b may be reduced and the film quality may be degraded.
  • the thickness ratio is greater than 10: 1, the size of the recess R1 may be excessively reduced. have.
  • the thickness of the barrier layer 520b closest to the first active layer 510 may be thicker than the thickness of the remaining barrier layer. That is, the thickness of the barrier layer may be the thickest in the section where the growth of the first active layer 510 is finished and the growth of the second active layer 520 begins.
  • the ratio of the thickness of the second well layer 520a and the thickness of the second barrier layer 520b may be 1: 1 to 1: 3.
  • the thickness of the second well layer 520a may be 2 nm to 5 nm, and the thickness of the second barrier layer 520b may be 2 nm to 15 nm.
  • the first well layer 510a and the second well layer 520a may have the same thickness.
  • the present invention is not limited thereto, and the second well layer 520a may be thicker than the first well layer 510a. In this case, since the thickness of the second active layer 520 participating in the light emission increases, the light emission efficiency may increase.
  • the n-type dopant may be doped into the first barrier layer 510b and the second barrier layer 520b. As the thickness of the first barrier layer 510b and the second barrier layer 520b increases, the operating voltage may decrease. Therefore, the dopant may be doped into the first and second barrier layers 510b and 520b to reduce the operating voltage.
  • the doping concentration may be 1 ⁇ 10 16 / cm 3 to 1 ⁇ 10 19 / cm 3 , but is not limited thereto.
  • the first barrier layer 510b may be grown at low temperature to maintain the recess R1
  • the second barrier layer 520b may be grown at high temperature to improve the film quality of the second active layer 520. . Therefore, it is possible to generate light having a long wavelength, and the light output can be improved.
  • the thickness of the first barrier layer 510b gradually decreases from the second region P2 to the first region P1.
  • the shape of the recess is maintained as it is.
  • the thickness of the second barrier layer 520b gradually increases from the second region P2 to the first region P1.
  • the thickness of the second barrier layer 520b becomes thicker toward the top (d3> d2> d1).
  • 18 is a partial cross-sectional view of a semiconductor device according to example embodiments of the inventive concepts.
  • 19 is a partial cross-sectional view of a semiconductor device according to example embodiments of the inventive concepts.
  • FIG. 19 is a partial cross-sectional view of a semiconductor device according to still other embodiments of the inventive concept.
  • the electron blocking layer 600 and the second conductivity-type semiconductor layer 700 disposed on the active layer 500 may be disposed in the recess R1 of the active layer 500. Therefore, holes injected from the second conductivity type semiconductor layer 700 may be injected into the active layer 500 through the electron blocking layer 600.
  • the thickness of the first active layer 510 and the thickness of the second active layer 520 may be appropriately adjusted so that the recesses do not disappear when the second active layer 520 grows.
  • the electron blocking layer 600 may be doped with a P-type dopant to improve hole injection.
  • P-type dopant may be any one or more selected from the group consisting of Mg, Zn, Ca, Sr, Ba.
  • the concentration of the P-type dopant is relatively high, hole injection is relatively easy, but in the first region P1, the concentration of Al is relatively high and the concentration of the P-type dopant is low, making it difficult to inject holes. have. That is, the first region P1 may have a higher resistance than the second region P2. As the thickness of the first region P1 becomes thinner, doping of the P-type dopant may become more difficult. Therefore, the electron blocking layer 600 may be grown at a high temperature to increase the thickness in the recess. As a result, the doping concentration of the dopant may increase. For example, the electron blocking layer 600 may be grown at 790 ° C. to 1230 ° C. to control the thickness ratio of the first region P1 to the second region P2 to be 0.8: 1 to 1: 1.
  • the film quality may be improved by controlling only the thickness of the second barrier layer 520b of the second active layer 520.
  • the second barrier layer 520b since the second barrier layer 520b is not grown at a high temperature, the second barrier layer 520b may be excessively grown in the first region P1, thereby reducing the recess.
  • the first to third active layers 510, 520, and 530 may be set in three sections, and the barrier layers of the first to third active layers 510, 520, and 530 may be grown under different temperature conditions.
  • the barrier layer of the first section 510 is grown at 200 ° C to 230 ° C
  • the barrier layer of the second section 520 is grown at 230 ° C to 260 ° C
  • the barrier layer of the third section 530 May be grown at 260 ° C to 270 ° C.
  • the embodiment it is possible to suppress the rapid growth of the barrier layer in the recess by increasing the growth temperature in stages. Therefore, it is possible to suppress the decrease in the size of the recess in the active layer.
  • 21 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a semiconductor device according to an embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing a semiconductor device may include a first conductive semiconductor layer 300, an active layer 500, an electron blocking layer 600, and a second conductive semiconductor layer 700 on a substrate 100. Can be formed sequentially.
  • the active layer 500 may be divided into a step S10 of growing the first active layer 510 and a step S20 of growing the second active layer 520.
  • the first well layer 510a may be formed at 700 ° C. to 800 ° C., and the first barrier layer 510 b may be grown at 780 ° C. to 1030 ° C.
  • the first barrier layer 510b may be doped with silicon.
  • the doping concentration may be 1 ⁇ 10 16 / cm 3 to 1 ⁇ 10 19 / cm 3 , but is not limited thereto.
  • the second well layer 520a may be formed at 700 ° C. to 800 ° C., and the second barrier layer 520b may be grown at 790 ° C. to 1230 ° C. That is, the growth temperature of the second barrier layer 520b may be set higher than the growth temperature of the first barrier layer 510b.
  • the second barrier layer 520b may have improved crystallinity.
  • the second barrier layer 520b may grow thicker than the first barrier layer 510b in the first region P1.
  • the wafer may be bent at the growth temperature of the second barrier layer 520b so that the first region P1 may be relatively thick.
  • a growth gas may be further supplied than when the first barrier layer 510b is grown, but is not limited thereto.
  • Silicon may be doped into the second barrier layer 520b.
  • the doping concentration may be 1 ⁇ 10 16 / cm 3 to 1 ⁇ 10 19 / cm 3 , but is not limited thereto.
  • 22 is a cross-sectional view illustrating a semiconductor device package according to an embodiment.
  • a semiconductor device package may include a body 1, a first lead electrode 3 and a second lead electrode 4 installed on the body 1, and first and second lead electrodes.
  • Power sources from (3, 4) may include semiconductor elements (101, 102, 103) and molding members (5) surrounding semiconductor elements (101, 102, 103).
  • the body 1 may be formed of a silicon material, a synthetic resin material, or a metal material, and an inclined surface 1a may be formed around the semiconductor devices 101, 102, and 103.
  • the first lead electrode 3 and the second lead electrode 5 are electrically separated from each other, and provide power to the semiconductor device 101.
  • first and second lead electrodes 3 and 4 may increase light efficiency by reflecting light generated from the semiconductor devices 101, 102 and 103, and are generated in the semiconductor devices 101, 102 and 103. It may also play a role in discharging the waste heat to the outside.
  • the semiconductor devices 101, 102, and 103 may be installed on any one of the first lead electrode 3, the second lead electrode 4, and the body 1. It may be electrically connected to the second lead electrodes 3, 4, but is not limited thereto.
  • one side of the semiconductor elements 101, 102, 103 for example, the back surface of the semiconductor elements 101, 102, 103 may be in electrical contact with the upper surface of the first lead electrode 3, and the semiconductor elements 101, 102, 103 may be in contact with each other.
  • the other side of may be electrically connected to the second lead electrode 4 using a wire.
  • the semiconductor devices 101, 102, and 103 of the embodiment may be any one of the horizontal semiconductor device, the flip semiconductor device, and the vertical semiconductor device described above, but are not limited thereto.
  • the molding member 5 may surround the semiconductor devices 101, 102, and 103 to protect the semiconductor devices 101, 102, and 103.
  • the molding member 5 may include a phosphor to change the wavelength of light emitted from the semiconductor devices 10, 102, and 103.
  • the semiconductor device package according to the embodiment may include a chip on board (COB) type, a top surface of the body 1 is flat, and a plurality of semiconductor devices 101 and 102 may be installed in the body 1.
  • COB chip on board
  • the semiconductor device may be used as a light source of an illumination system, or may be used as a light source of an image display device or a light source of an illumination device. That is, the semiconductor device may be applied to various electronic devices disposed in a case to provide light. For example, when the semiconductor device and the RGB phosphor are mixed and used, white light having excellent color rendering (CRI) may be realized.
  • CRI color rendering
  • the semiconductor device may include a second V fit having no potential defect (TD) by using a Si-rich fourth semiconductor layer having a high silicon atom concentration ratio, thereby improving carrier injection efficiency. That is, the embodiment can improve the operating voltage rise and the carrier injection efficiency that may occur in a high quality template having a potential defect density (TD) of 1E8 / cm 2 or less.
  • TD potential defect density
  • the semiconductor device package according to the embodiment may include the second V fit, thereby improving carrier injection efficiency and minimizing emission area reduction, thereby improving luminous efficiency.
  • the above-described semiconductor device may be configured as a light emitting device package and used as a light source of an illumination system.
  • the semiconductor device may be used as a light source or a light source of an image display device.
  • a backlight unit of an image display device When used as a backlight unit of an image display device, it can be used as an edge type backlight unit or a direct type backlight unit, when used as a light source of a lighting device can be used as a luminaire or bulb type, and also used as a light source of a mobile terminal. It may be.
  • the semiconductor device includes a laser diode in addition to the light emitting diode described above.
  • the laser diode may include the first conductive semiconductor layer, the active layer, and the second conductive semiconductor layer having the above-described structure.
  • an electric-luminescence phenomenon is used in which light is emitted when an electric current flows.
  • a laser diode may emit light having a specific wavelength (monochromatic beam) in the same direction with the same phase by using a phenomenon called stimulated emission and a constructive interference phenomenon. Due to this, it can be used for optical communication, medical equipment and semiconductor processing equipment.
  • a photodetector may be a photodetector, which is a type of transducer that detects light and converts its intensity into an electrical signal.
  • Such photodetectors include photovoltaic cells (silicon, selenium), photoelectric devices (cadmium sulfide, cadmium selenide), photodiodes (e.g. PD having peak wavelength in visible blind or true blind spectral regions) Transistors, photomultipliers, phototubes (vacuum, gas encapsulation), infrared (Infra-Red) detectors, and the like, but embodiments are not limited thereto.
  • a semiconductor device such as a photodetector may generally be manufactured using a direct bandgap semiconductor having excellent light conversion efficiency.
  • the photodetector has various structures, and the most common structures include a pin photodetector using a pn junction, a Schottky photodetector using a Schottky junction, a metal semiconductor metal (MSM) photodetector, and the like. have.
  • MSM metal semiconductor metal
  • a photodiode may include a first conductive semiconductor layer, an active layer, and a second conductive semiconductor layer having the above-described structure, and have a pn junction or pin structure.
  • the photodiode operates by applying a reverse bias or zero bias. When light is incident on the photodiode, electrons and holes are generated and current flows. In this case, the magnitude of the current may be approximately proportional to the intensity of light incident on the photodiode.
  • Photovoltaic cells or solar cells are a type of photodiodes that can convert light into electrical current.
  • the solar cell may include the first conductive semiconductor layer, the active layer, and the second conductive semiconductor layer having the above-described structure similarly to the light emitting device.
  • a general diode using a p-n junction it may be used as a rectifier of an electronic circuit, it may be applied to an ultra-high frequency circuit and an oscillation circuit.
  • the semiconductor device described above is not necessarily implemented as a semiconductor and may further include a metal material in some cases.
  • a semiconductor device such as a light receiving device may be implemented using at least one of Ag, Al, Au, In, Ga, N, Zn, Se, P, or As, and may be implemented by a p-type or n-type dopant. It may also be implemented using a doped semiconductor material or an intrinsic semiconductor material.

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Abstract

실시 예는 반도체 소자 및 이를 포함하는 발광소자 패키지에 관한 것이다. 실시 예의 반도체 소자는 제1 반도체층과, 제1 반도체층 상에 배치되고, V피트을 포함하는 제2 반도체층과, 제2 반도체층 상에 배치된 활성층과, 활성층 상에 활성층보다 넓은 밴드 갭을 갖는 제3 반도체층과, 제3 반도체층 상에 제3 반도체층보다 얇은 밴드 갭을 갖는 제4 반도체층, 및 제4 반도체층 상에 제4 반도체층보다 넓은 밴드 갭을 갖는 제5 반도체층을 포함하고, 제3 반도체층 및 제5 반도체층은 알루미늄 조성을 포함하고, 제5 반도체층은 제3 반도체층과 같거나 넓은 밴드 갭을 포함할 수 있다. 실시 예의 반도체 소자는 2DHG 효과에 의해 정공주입 효율을 증대시킴과 동시에 V피트을 통해서 주입되는 캐리어 주입을 증대시켜 발광 효율을 향상시킬 수 있다.

Description

반도체 소자 및 이를 포함하는 발광소자 패키지
실시 예는 반도체 소자 및 이를 포함하는 반도체 소자 패키지에 관한 것이다.
GaN, AlGaN 등의 화합물을 포함하는 반도체 소자는 넓고 조정이 용이한 밴드 갭 에너지를 가지는 등의 많은 장점을 가져서 발광소자, 수광 소자 및 각종 다이오드 등으로 다양하게 사용될 수 있다.
특히, 반도체의 3-5족 또는 2-6족 화합물 반도체 물질을 이용한 발광 다이오드(Light Emitting Diode)나 레이저 다이오드(Laser Diode)와 같은 발광소자는 박막 성장 기술 및 소자 재료의 개발로 적색, 녹색, 청색 및 자외선 등 다양한 색을 구현할 수 있으며, 형광 물질을 이용하거나 색을 조합함으로써 효율이 좋은 백색 광선도 구현이 가능하며, 형광등, 백열등 등 기존의 광원에 비해 저소비 전력, 반영구적인 수명, 빠른 응답속도, 안전성, 환경 친화성의 장점을 가진다.
뿐만 아니라, 광검출기나 태양 전지와 같은 수광 소자도 반도체의 3-5족 또는 2-6족 화합물 반도체 물질을 이용하여 제작하는 경우 소자 재료의 개발로 다양한 파장 영역의 빛을 흡수하여 광 전류를 생성함으로써 감마선부터 라디오 파장 영역까지 다양한 파장 영역의 빛을 이용할 수 있다. 또한 빠른 응답속도, 안전성, 환경 친화성 및 소자 재료의 용이한 조절의 장점을 가져 전력 제어 또는 초고주파 회로나 통신용 모듈에도 용이하게 이용할 수 있다.
따라서, 반도체 소자는 광 통신 수단의 송신 모듈, LCD(Liquid Crystal Display) 표시 장치의 백라이트를 구성하는 냉음극관(CCFL: Cold Cathode Fluorescence Lamp)을 대체하는 발광 다이오드 백라이트, 형광등이나 백열 전구를 대체할 수 있는 백색 발광 다이오드 조명 장치, 자동차 헤드 라이트 및 신호등 및 Gas나 화재를 감지하는 센서 등에까지 응용이 확대되고 있다. 또한, 반도체 소자는 고주파 응용 회로나 기타 전력 제어 장치, 통신용 모듈에까지 응용이 확대될 수 있다.
실시 예의 해결과제 중의 하나는 캐리어 주입효율을 향상시킬 수 있는 반도체 소자 및 이를 갖는 발광소자 패키지를 제공할 수 있다.
실시 예는 정공 주입 효율을 증대시키고, 전류 퍼짐(current spreading)을 개선할 수 있는 반도체 소자 및 이를 갖는 발광소자 패키지를 제공할 수 있다.
실시 예는 2DHG 효과에 의해 정공주입 효율을 증대시킴과 동시에 V피트을 통해서 주입되는 캐리어 주입을 증대시켜 발광 효율을 향상시킬 수 있다.
실시 예는 연색 지수를 향상시킬 수 있는 반도체 소자를 제공할 수 있다.
실시 예는 광 출력을 향상시킬 수 있는 반도체 소자를 제공할 수 있다.
실시 예는 구동 전압을 낮출 수 있는 반도체 소자를 제공할 수 있다.
실시 예의 반도체 소자는 제1 반도체층; 상기 제1 반도체층 상에 배치되고, V피트을 포함하는 제2 반도체층; 상기 제2 반도체층 상에 배치된 활성층; 상기 활성층 상에 상기 활성층보다 넓은 밴드 갭을 갖는 제3 반도체층; 상기 제3 반도체층 상에 제4 반도체층; 및 상기 제4 반도체층 상에 상기 제4 반도체층보다 넓은 밴드 갭을 갖는 제5 반도체층을 포함하고, 상기 제3 반도체층 및 상기 제5 반도체층은 알루미늄 조성을 포함하고, 상기 제5 반도체층은 상기 제3 반도체층과 같거나 넓은 밴드 갭을 가질 수 있다.
실시 예의 반도체 소자는 제1 도전형 반도체층; 상기 제1 도전형 반도체층 상에 배치되며 제1활성층과 상기 제1활성층 상에 배치되는 제2활성층을 포함하는 활성층; 및 상기 활성층 상에 배치되는 제2 도전형 반도체층을 포함하고, 상기 활성층은, 복수의 리세스를 포함하는 제1영역과 상기 리세스 사이에 배치되는 제2영역을 포함하며, 상기 제1활성층의 제1영역의 두께는 상기 제1활성층의 제2영역의 두께보다 얇을 수 있다.
실시 예는 V피트를 통한 캐리어 주입효율을 향상시킬 수 있다.
실시 예는 정공 주입 효율을 증대시키고, 전류 퍼짐을 개선할 수 있다.
실시 예는 캐리어 주입 효율을 향상시켜 동작전압을 줄여 저전압 구동을 구현할 수 있다.
실시 예는 2DHG 효과에 의해 정공주입 효율을 증대시킴과 동시에 V피트을 통해서 주입되는 캐리어 주입을 증대시켜 발광 효율을 향상시킬 수 있다.
실시 예는 발광소자의 연색 지수를 향상시킬 수 있다.
실시 예는 발광소자의 광 출력을 향상시키고 구동 전압을 낮출 수 있다.
도 1은 실시 예에 따른 반도체 소자를 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1의 A를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 B-B라인을 따라 절단한 반도체 소자를 도시한 단면도이다.
도 4는 실시 예에 따른 반도체 소자의 에너지 밴드 다이어그램을 나타낸 도면이다.
도 5 내지 도 9는 실시 예의 반도체 소자의 제조방법을 도시한 도면이다.
도 10은 전극을 포함하는 수평 타입 반도체 소자를 도시한 도면이다.
도 11는 전극을 포함하는 수직 타입 반도체 소자를 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 발광 구조물의 개념도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 다양한 크기의 리세스를 보여주는 평면도이다.
도 14는 연색 지수와 광 출력의 관계를 보여주는 그래프이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 발광 구조물의 일부 단면도이다.
도 16는 도 15의 A부분과 B 부분의 확대도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 반도체 소자의 단면을 보여주는 사진이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 반도체 소자의 일부 단면도이다.
도 19은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 반도체 소자의 일부 단면도이다.
도 20는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 반도체 소자의 일부 단면도이다.
도 21는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 반도체 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 22은 본 발명의 일 실시 예에 따른 반도체 소자 패키지의 개념도이다.
본 실시 예들은 다른 형태로 변형되거나 여러 실시 예가 서로 조합될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 각각의 실시 예로 한정되는 것은 아니다.
특정 실시 예에서 설명된 사항이 다른 실시 예에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 실시 예에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 실시 예에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.
예를 들어, 특정 실시 예에서 구성 A에 대한 특징을 설명하고 다른 실시 예에서 구성 B에 대한 특징을 설명하였다면, 구성 A와 구성 B가 결합된 실시 예가 명시적으로 기재되지 않더라도 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 실시예의 설명에 있어서, 각 element의 " 상(위) 또는 하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두 개의 element가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 "상(위) 또는 하(아래)(on or under)"으로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
전기 소자는 발광소자, 수광소자, 광 변조기, 가스 센서 등 각종 전자 소자 포함할 수 있다. 실시 예는 가스센서를 일 예로 설명하고 있지만, 이에 한정되지 않고, 전기 소자의 다양한 분야에 적용될 수 있다.
도 1은 실시 예에 따른 반도체 소자를 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1의 A를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 B-B라인을 따라 절단한 반도체 소자를 도시한 단면도이다.
도 4는 실시 예에 따른 반도체 소자의 에너지 밴드 다이어그램을 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 실시 예에 따른 반도체 소자(101)는 일정한 파장의 광을 발광하는 발광소자를 일 예로 설명하도록 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
실시 예의 해결과제 중의 하나는 전위결함(TD: Treading Dislocation)을 통해 형성된 V피트(V)을 통해서 캐리어 주입효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 실시 예의 해결과제 중의 하나는 수직방향의 캐리어 주입을 줄이고, V피트(V)을 통한 캐리어 주입을 증대시켜 발광 효율을 향상시킬 수 있다. 이를 위해 실시 예는 활성층(50) 상에 V피트(V) 캐리어 주입을 향상시킬 수 있는 제3 내지 제5 반도체층(71, 72, 73)을 포함할 수 있다.
실시 예의 반도체 소자(101)는 제1 반도체층(40), 제2 반도체층(41), 제3 반도체층(71), 제4 반도체층(72), 제5 반도체층(73), 활성층(50), 제6 반도체층(60), 제7 반도체층(43), 제1 전극(191) 및 제2 전극(195)을 포함할 수 있다.
상기 반도체 소자(101)는 제1 반도체층(40) 아래에 기판(20)을 포함하거나, 상기 기판(20) 및 버퍼층(30)을 포함할 수 있다.
상기 기판(20)은 예를 들어, 투광성, 전도성 기판 또는 절연성 기판일 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(20)은 사파이어(Al2O3), SiC, Si, GaAs, GaN, ZnO, GaP, InP, Ge, 및 Ga2O3 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 기판(20)의 상면 및/또는 하면에는 복수의 돌출부(미도시)가 형성될 수 있으며, 상기 복수의 돌출부 각각은 측 단면이, 반구형 형상, 다각형 형상, 타원 형상 중 적어도 하나를 포함하며 스트라이프 형태 또는 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 상기 돌출부는 광 추출 효율을 개선시켜 줄 수 있다.
상기 버퍼층(30)은 상기 기판(20)과 상기 제1 반도체층(40) 사이에 배치될 수 있다. 상기 버퍼층(30)은 3족-5족 또는 2족-6족의 화합물 반도체를 이용하여 적어도 한 층으로 형성될 수 있다. 상기 버퍼층(30)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 구현될 수 있다. 상기 버퍼층(30)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP, 및 ZnO와 같은 재료 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 버퍼층(30)은 서로 다른 반도체층을 교대로 배치하여 초 격자(super lattice) 구조로 형성될 수 있다. 상기 버퍼층(30)은 상기 기판(20)과 질화물 계열의 반도체층과의 격자상수의 차이를 완화시켜 주기 위해 배치될 수 있으며, 결함 제어층으로 정의될 수 있다. 상기 버퍼층(30)의 격자 상수는 상기 기판(20)과 질화물 계열의 반도체층 사이의 격자상수 사이의 값을 가질 수 있다. 상기 버퍼층(30)은 형성하지 않을 수 있으며, 이에 대해 한정되는 것은 아니다.
<제1 반도체층>
상기 제1 반도체층(40)은 상기 기판(20)과 상기 제2 반도체층(41) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1 반도체층(40)은 3족-5족 또는 2족-6족의 화합물 반도체 중에서 적어도 하나로 구현될 수 있다. 상기 제1 반도체층(40)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 제1 반도체층(40)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제1 반도체층(40)은 Si, Ge, Sn, Se, Te 등의 n형 도펀트가 도핑된 n형 반도체층일 수 있다.
상기 제1 반도체층(40)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 상기 제1 반도체층(40)이 다층인 경우, 서로 다른 두 층 또는 세 층이 교대로 반복되어 적층될 수 있으며, 예컨대 AlGaN/GaN, AlInN/GaN, InGaN/GaN, AlInGaN/InGaN/GaN 중 적어도 하나의 주기로 적층될 수 있으며, 2주기 내지 30주기로 형성될 수 있다. 이러한 제1 반도체층(40)은 초격자 구조를 포함할 수 있다.
<제2 반도체층>
상기 제2 반도체층(41)은 상기 제1 반도체층(40) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 반도체층(41)은 V피트(V)를 포함할 수 있다. 상기 제2 반도체층(41)은 저온성장 공정으로 전위결함(TD) 영역에서 상기 V피트(V)이 형성되는 층일 수 있다. 상기 제2 반도체층(41)은 V피트(V)의 너비를 제어하기 위해 일정한 두께를 가질 수 있다. 예컨대 상기 제2 반도체층(41)의 두께는 60㎚ 내지 300㎚일 수 있다. 구체적으로 상기 제2 반도체층(41)은 60㎚ 내지 100㎚일 수 있다.
상기 제2 반도체층(41)은 3족-5족 또는 2족-6족의 화합물 반도체 중에서 적어도 하나로 구현될 수 있다. 상기 제2 반도체층(41)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 제2 반도체층(41)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제2 반도체층(41)은 Si, Ge, Sn, Se, Te 등의 n형 도펀트가 도핑된 n형 반도체층일 수 있다. 예컨대 상기 제2 반도체층(41)의 n형 도펀트의 도핑 농도는 2E17㎝-3 내지 1E19㎝-3일 수 있다.
상기 제2 반도체층(41)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 상기 제2 반도체층(41)이 다층인 경우, 서로 다른 두 층 또는 세 층이 교대로 반복되어 적층될 수 있으며, 예컨대 AlGaN/GaN, AlInN/GaN, InGaN/GaN, AlInGaN/InGaN/GaN 중 적어도 하나의 주기로 적층될 수 있으며, 2주기 내지 30주기로 형성될 수 있다. 이러한 제2 반도체층(41)은 초격자 구조를 포함할 수 있다.
상기 V피트(V)은 제6 반도체층(60)의 상면 방향으로 갈수록 넓어지는 너비를 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 V피트(V)은 제1 너비(D1)와 상기 제1 너비(D1)보다 큰 제2 너비(D2)를 포함할 수 있다. 상기 제1 너비(D1)는 활성층(50)의 상부와 수평방향으로 나란한 상기 V피트(V)의 너비일 수 있다. 상기 제2 너비(D2)는 상기 제1 너비(D1)보다 위에 배치되고, 제5 반도체층(73)의 상부와 수평방향으로 나란한 상기 V피트(V)의 너비일 수 있다. 예컨대 상기 V피트(V)은 반도체 소자(101)의 전위결함(TD)을 통해 누설전류가 발생을 방지하는 부동태화 기능을 포함할 수 있다. 예컨대 상기 V피트(V)은 부동태화를 위해 제2 너비(D2)는 100㎚ 이상일 수 있다. 구체적으로 상기 제1 너비(D1)는 200㎚ 내지 300㎚일 수 있고, 상기 제2 너비(D2)는 300㎚ 내지 400㎚일 수 있다. 실시 예의 V피트(V)은 상기 제1 및 제2 너비(D2)를 증가시켜 부동태화 기능을 향상시킬 수 있다.
상기 V피트(V)의 제1 너비(D1)가 100㎚ 미만일 경우, V피트(V)을 통해서 제공되는 전자들이 전위결함(TD)를 통해서 누설전류를 발생시킬 수 있다. 따라서, 상기 V피트(V)의 제1 너비(D1)가 100㎚ 미만일 경우, 부동태화 기능이 저하될 수 있다.
<활성층>
상기 활성층(50)은 상기 제2 반도체층(41) 상에 배치될 수 있다. 실시 예의 상기 활성층(50)은 V피트(V)을 포함할 수 있다. 상기 활성층(50)의 제1 영역은 상기 V피트(V)상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 활성층(50)의 제2 영역은 상기 V피트(V)의 외곽에 배치될 수 있다. 상기 활성층(50)의 제2 영역은 상기 제1 영역보다 위에 배치되고, 제1 방향으로 평평한 면을 포함할 수 있다. 상기 활성층(50)의 제1 영역은 상기 활성층(50)의 제2 영역보다 얇은 두께를 가질 수 있다.
상기 활성층(50)의 제2 영역은 극성(polar)면으로 C(0001)면과 대응될 수 있고, 제1 영역은 반극성(semi-polar)면으로 R(1102)면과 대응될 수 있다.
상기 활성층(50)은 단일 우물, 단일 양자우물, 다중 우물, 다중 양자우물 구조(MQW: Multi Quantum Well), 양자 선(Quantum-Wire) 구조, 또는 양자 점(Quantum Dot) 구조 중 적어도 하나로 형성될 수 있다.
상기 활성층(50)은 상기 제1 반도체층(40)을 통해서 주입되는 전자(또는 정공)와 상기 제6 반도체층(60)을 통해서 주입되는 정공(또는 전자)이 서로 만나서, 상기 활성층(50)의 형성 물질에 따른 에너지 밴드(Energy Band)의 밴드 갭(Band Gap) 차이에 의해서 빛을 방출하는 층이다. 상기 활성층(50)은 화합물 반도체로 구현될 수 있다. 상기 활성층(50)은 예로서 3족-5족 또는 2족-6족의 화합물 반도체 중에서 적어도 하나로 구현될 수 있다. 상기 활성층(50)이 다중 우물 구조로 구현된 경우, 상기 활성층(50)은 교대로 배치된 복수의 우물층과 복수의 장벽층을 포함할 수 있다.
상기 복수의 우물층은 예컨대, InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 배치될 수 있다. 상기 장벽층은 예컨대, InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다.
상기 우물층/장벽층은 예를 들어, InGaN/GaN, GaN/AlGaN, AlGaN/AlGaN, InGaN/AlGaN, InGaN/InGaN, AlGaAs/GaAs, InGaAs/GaAs, InGaP/GaP, AlInGaP/InGaP, InP/GaAs의 페어 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
<제7 반도체층>
제7 반도체층(43)은 상기 활성층(50)과 상기 제2 반도체층(41) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제7 반도체층(43)은 복수의 페어를 포함하는 초격자 구조일 수 있다. 예컨대 상기 제7 반도체층(43)은 GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN와 같은 화합물 반도체 중 적어도 2 이상의 반도체층이 복수의 페어로 교번될 수 있다. 예컨대 상기 제7 반도체층(43)은 복수의 페어를 포함하는 InGaN/GaN일 수 있다.
상기 초격자 구조의 상기 제7 반도체층(43)은 전류 퍼짐(current spreading) 및 응력 완화 기능을 포함할 수 있다.
도면에는 도시되지 않았지만, 상기 활성층(50)과 제6 반도체층(60) 사이에는 초격자 구조의 반도체층을 더 포함할 수 있다. 상기 초격자 구조의 반도체층은 예컨대 복수의 페어를 포함할 수 있다. 예컨대 상기 초격자 구조의 반도체층은 GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN와 같은 화합물 반도체 중 적어도 2 이상의 반도체층이 복수의 페어로 교번될 수 있다. 상기 초격자 구조의 반도체층은 전류 퍼짐 및 응력 완화 기능을 포함할 수 있다.
<제3 반도체층>
제3 반도체층(71)은 상기 활성층(50) 상에 배치될 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)은 상기 활성층(50)을 통해 진행하는 전자를 블록킹하는 전자 블록킹 기능을 포함할 수 있다. 예컨대 상기 제3 반도체층(71)은 예컨대, GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN와 같은 화합물 반도체 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤≤≤x≤≤≤≤1, 0<y≤≤≤≤1, 0<x+y≤≤≤≤1)의 조성식을 포함할 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)은 상기 활성층(50)의 장벽층보다 넓은 밴드 갭을 갖는 AlN계 반도체로 형성될 수 있다. 상기 AlN계 반도체는, AlN, AlGaN, InAlGaN, 및 AlInN계 반도체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)은 Mg, Zn, Ca, Sr, Ba등과 같은 p형 도펀트를 포함하는 p형 반도체층일 수 있다.
상기 제3 반도체층(71)은 V피트(V)을 포함할 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역은 상기 V피트(V)상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제3 반도체층(71)의 제2 영역은 상기 V피트(V)의 외곽에 배치될 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)의 제2 영역은 상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역보다 위에 배치되고, 제1 방향으로 평평한 면을 포함할 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역은 상기 제3 반도체층(71)의 제2 영역보다 얇은 두께를 가질 수 있다.
상기 제3 반도체층(71)의 제2 영역은 극성(polar)면으로 C(0001)면과 대응될 수 있고, 상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역은 반극성(semi-polar)면으로 R(1102)면과 대응될 수 있다.
상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역의 두께는 제2 영역의 두께보다 얇을 수 있다. 상기 제1 영역과 제2 영역 사이의 비율은 1:50 내지 1:2일 수 있다. 구체적으로 상기 제1 영역과 제2 영역 사이의 비율은 1:5 내지 3:10일 수 있다.
예컨대 상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역의 두께는 1㎚ 내지 50㎚일 수 있다. 보다 구체적으로 상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역의 두께는 1㎚ 내지 5㎚일 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역의 두께가 1㎚ 미만일 경우, 얇은 두께에 의해 전자가 통과하여 전자 차단 기능이 저하될 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역의 두께가 50㎚ 초과일 경우, 알루미늄 조성을 포함하는 반도체층의 두께가 증가함에 따라 알루미늄 조성에 의해 결정 품질이 저하될 수 있다.
상기 제3 반도체층(71)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)이 다층인 경우, 초격자 구조를 포함할 수 있으며, 상기 초격자 구조는 알루미늄 조성이 다른 AlGaN/AlGaN의 적층 구조이거나, AlGaN/GaN의 초격자 구조를 포함할 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)의 초격자 구조는 비 정상적으로 전압에 포함된 전류를 확산시켜 주어, 활성층(50)을 보호할 수 있다.
<제4 반도체층>
상기 제4 반도체층(72)은 상기 제3 반도체층(71) 상에 배치될 수 있다. 상기 제4 반도체층(72)은 상기 제3 반도체층(71)과 제5 반도체층(73) 사이에 배치될 수 있다.
상기 제4 반도체층(72) 은 3족-5족 또는 2족-6족의 화합물 반도체 중에서 적어도 하나로 구현될 수 있다. 상기 제4 반도체층(72)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 제4 반도체층(72)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 실시 예의 상기 제4 반도체층(72)은 GaN를 일 예로 설명하도록 한다. 상기 제4 반도체층(72) 언도프트 반도체층일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제4 반도체층(72)은 상기 제3 및 제5 반도체층(71, 73)보다 낮은 밴드갭을 포함할 수 있다. 상기 제4 반도체층(72)은 상기 제3 및 제5 반도체층(71, 73) 사이에 배치되어 상기 제3 및 제5 반도체층(71, 73)보다 낮은 밴드갭에 의한 2DHG(2-dimensional hole gas) 효과에 의해 정공주입 효율을 증대시킬 수 있다.
상기 제4 반도체층(72)은 V피트(V)을 포함할 수 있다. 상기 제4 반도체층(72)의 제1 영역은 상기 V피트(V)상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제4 반도체층(72)의 제2 영역은 상기 V피트(V)의 외곽에 배치될 수 있다. 상기 제4 반도체층(72)의 제2 영역은 제1 영역보다 위에 배치되고, 제1 방향으로 평평한 면을 포함할 수 있다. 상기 제4 반도체층(72)의 제1 영역은 제2 영역보다 얇은 두께를 가질 수 있다.
상기 제4 반도체층(72)의 제2 영역은 극성(polar)면으로 C(0001)면과 대응될 수 있고, 상기 제4 반도체층(72)의 제1 영역은 반극성(semi-polar)면으로 R(1102)면과 대응될 수 있다.
<제5 반도체층>
제5 반도체층(73)은 상기 제4 반도체층(72) 상에 배치될 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)은 제6 반도체층(60)으로부터 수직방향으로 진행하는 정공을 블록킹하는 전류 블로킹 기능을 포함할 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)은 V피트(V)을 통한 정공이 주입되도록 유도하여 캐리어 주입 효율을 향상시킬 수 있다.
이를 위해 상기 제5 반도체층(73)은 V피트(V)을 포함할 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)은 상기 V피트(V)상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제5 반도체층(73)의 제2 영역(73T)은 상기 V피트(V)의 외곽에 배치될 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)의 제2 영역(73T)은 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)보다 위에 배치되고, 제1 방향으로 평평한 면을 포함할 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)은 상기 제2 영역(73T)보다 얇은 두께를 가질 수 있다. 실시 예는 상기 제2 영역(73T)보다 얇은 제1 영역(73S)을 포함하는 제5 반도체층(73)에 의해 V피트(V)을 통한 정공 주입을 유도하여 발광 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 제5 반도체층(73)의 제2 영역(73T)은 극성(polar)면으로 C(0001)면과 대응될 수 있고, 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)은 반극성(semi-polar)면으로 R(1102)면과 대응될 수 있다.
상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)의 두께가 t1, 제2 영역(73T)의 두께가 t2인 경우, t1<t2의 관계를 가질 수 있다. 상기 t1:t2 비율은 1:50 내지 1:2일 수 있다. 구체적으로 상기 t1:t2 비율은 1:5 내지 3:10일 수 있다.
예컨대 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)의 두께는 1㎚ 내지 50㎚일 수 있다. 보다 구체적으로 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)의 두께는 1㎚ 내지 5㎚일 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)의 두께가 1㎚ 미만일 경우, 얇은 두께에 의해 전자가 통과하여 전자 차단 기능이 저하될 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)의 두께가 50㎚ 초과일 경우, 알루미늄 조성을 포함하는 반도체층의 두께가 증가함에 따라 알루미늄 조성에 의해 결정 품질이 저하될 수 있다.
상기 제5 반도체층(73)은 예컨대 GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN와 같은 화합물 반도체 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤≤≤x≤≤≤≤1, 0<y≤≤≤≤1, 0<x+y≤≤≤≤1)의 조성식을 포함할 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)은 상기 활성층(50)의 장벽층보다 넓은 밴드 갭을 갖는 AlN계 반도체로 형성될 수 있다. 예컨대 상기 AlN계 반도체는 AlN, AlGaN, InAlGaN, 및 AlInN계 반도체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)은 상기 제3 반도체층(71)보다 넓은 밴드 갭을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 상기 제5 반도체층(73)의 밴드 갭은 상기 제3 반도체층(71)의 밴드 갭과 같을 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)은 언도프트 반도체층일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
예컨대 상기 제5 반도체층(73)은 Si, Ge, Sn, Se, Te 등의 n형 도펀트가 도핑된 n형 반도체층일 수 있다. 또한, 상기 제5 반도체층(73)은 Mg, Zn, Ca, Sr, Ba등과 같은 p형 도펀트를 포함하는 p형 반도체층일 수 있다. 또한, 상기 제5 반도체층(73)은 산화물 또는 카본을 포함하는 절연층일 수도 있다.
상기 제5 반도체층(73)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)이 다층인 경우, 초격자 구조를 포함할 수 있으며, 상기 초격자 구조는 알루미늄 조성이 다른 AlGaN/AlGaN의 적층 구조이거나, AlGaN/GaN의 초격자 구조를 포함할 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)의 초격자 구조는 비 정상적으로 전압에 포함된 전류를 확산시켜 주어, 활성층(50)을 보호할 수 있다.
<제6 반도체층>
상기 제6 반도체층(60)은 상기 제5 반도체층(73) 상에 배치될 수 있다. 상기 제6 반도체층(60)은 단층 또는 다층일 수 있다. 상기 제6 반도체층(60)은 상면이 평탄할 수 있다. 상기 제6 반도체층(60)은 상기 V피트(V) 상에 배치될 수 있다.
상기 제6 반도체층(60)은 3족-5족 또는 2족-6족의 화합물 반도체 중에서 적어도 하나로 구현될 수 있다. 상기 제6 반도체층(60)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 제6 반도체층(60)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제6 반도체층(60)은 Mg, Zn, Ca, Sr, Ba 등의 p형 도펀트를 갖는 p형 반도체층일 수 있다.
실시 예의 상기 제1 반도체층(40)은 n형 반도체층, 상기 제6 반도체층(60)은 p형 반도체층으로 구현할 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제1 반도체층(40)이 p형 반도체층, 상기 제6 반도체층(60)은 n형 반도체층일 수 있다. 또한, 상기 제6 반도체층(60) 위에는 상기 제2 도전형과 반대의 극성을 갖는 반도체 예컨대 n형 반도체층(미도시)이 형성될 수 있다. 이에 따라 실시 예의 반도체 소자(101)는 n-p 접합 구조, p-n 접합 구조, n-p-n 접합 구조, p-n-p 접합 구조 중 어느 한 구조로 구현할 수 있다.
실시 예의 반도체 소자(101)는 활성층(50) 상에 제3 내지 제5 반도체층(71, 72, 73)이 배치되어 수직방향의 캐리어 주입을 줄이고, V피트(V)을 통한 캐리어 주입을 증대시켜 발광 효율을 향상시킬 수 있다.
실시 예의 반도체 소자(101)는 C(0001)면과 대응되는 제2 영역(73T)과 R(1102)면과 대응되는 제1 영역(73S)의 두께 비율이 1:50 내지 1:2의 제5 반도체층(73)을 포함하여, 2DHG(2-dimensional hole gas) 효과에 의해 정공주입 효율을 증대시킴과 동시에 V피트(V)을 통해서 주입되는 캐리어 주입을 증대시켜 발광 효율을 향상시킬 수 있다.
도 5 내지 도 9는 실시 예의 반도체 소자의 제조방법을 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 실시 예는 기판(20) 상에 버퍼층(30) 및 제1 반도체층(40)이 형성될 수 있다.
기판(20)은 성장 장비에 로딩되고, 그 위에 3족-5족 또는 2족-6족 원소의 화합물 반도체를 이용하여 층 또는 패턴 형태로 형성될 수 있다.
상기 성장 장비는 전자빔 증착기, PVD(physical vapor deposition), CVD(chemical vapor deposition), PLD(plasma laser deposition), 이중형의 열증착기(dual-type thermal evaporator) 스퍼터링(sputtering), MOCVD(metal organic chemical vapor deposition) 등이 채용될 수 있으며, 이러한 장비로 한정되지는 않는다.
상기 기판(20)은 도전성 기판 또는 절연성 기판 등일 수 있다. 예를 들어, 상기 성장 기판(20)은 사파이어 기판(Al203), GaN, SiC, ZnO, Si, GaP, InP, Ga203, 그리고 GaAs 등으로 이루어진 군에서 어느 하나로 선택될 수 있다.
상기 버퍼층(30)은 상기 기판(20)상에 형성될 수 있다. 상기 버퍼층(30)은 3족-5족 또는 2족-6족의 화합물 반도체를 이용하여 적어도 한 층으로 형성될 수 있다. 상기 버퍼층(30)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 구현될 수 있다. 상기 버퍼층(30)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP, 및 ZnO와 같은 재료 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제1 반도체층(40)은 상기 버퍼층(30) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 반도체층(40)은 족-5족 또는 2족-6족의 화합물 반도체 중에서 적어도 하나로 구현될 수 있다. 상기 제1 반도체층(40)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 제1 반도체층(40)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제1 반도체층(40)은 Si, Ge, Sn, Se, Te 등의 n형 도펀트가 도핑된 n형 반도체층일 수 있다.
도 6을 참조하면, 제2 반도체층(41)은 상기 제1 반도체층(40) 상에 1000℃이하의 저온에서 2D(dimension) 성장되어 다수의 전위(TD) 상에 V피트(V)을 포함할 수 있다. 상기 V피트(V)의 하부 꼭지점은 상기 전위(TD) 각각에 대응될 수 있다. 구체적으로 상기 V피트(V)의 하부 꼭지점은 상기 전위(TD)와 접할 수 있다.
상기 제2 반도체층(41)은 3족-5족 또는 2족-6족의 화합물 반도체 중에서 적어도 하나로 구현될 수 있다. 상기 제2 반도체층(41)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 제2 반도체층(41)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제2 반도체층(41)은 Si, Ge, Sn, Se, Te 등의 n형 도펀트가 도핑된 n형 반도체층일 수 있다.
도 6을 참조하면, 제7 반도체층(43)은 상기 제2 반도체층(41) 상에 형성될 수 있다. 상기 활성층(50)은 상기 제2 반도체층(41) 상에 형성될 수 있다.
상기 제7 반도체층(43) 및 상기 활성층(50)은 1000℃이하의 저온에서 성장되어 V피트(V)을 포함할 수 있다.
상기 제7 반도체층(43) 및 상기 활성층(50)은 C(0001)면과 대응되는 제2 영역보다 R(1102)면과 대응되는 제1 영역의 두께가 얇게 형성될 수 있다.
상기 활성층(50)은 화합물 반도체로 구현될 수 있다. 상기 활성층(50)은 예로서 3족-5족 또는 2족-6족의 화합물 반도체 중에서 적어도 하나로 구현될 수 있다. 상기 활성층(50)이 다중 우물 구조로 구현된 경우, 상기 활성층(50)은 교대로 배치된 복수의 우물층과 복수의 장벽층을 포함할 수 있다. 상기 복수의 우물층은 예컨대, InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 배치될 수 있다. 상기 장벽층은 예컨대, InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 우물층/장벽층은 예를 들어, InGaN/GaN, GaN/AlGaN, AlGaN/AlGaN, InGaN/AlGaN, InGaN/InGaN, AlGaAs/GaAs, InGaAs/GaAs, InGaP/GaP, AlInGaP/InGaP, InP/GaAs의 페어 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제7 반도체층(43)은 복수의 페어를 포함하는 초격자 구조로 형성될 수 있다. 예컨대 상기 제7 반도체층(43)은 GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN와 같은 화합물 반도체 중 적어도 2 이상의 반도체층이 복수의 페어로 교번될 수 있다. 예컨대 상기 제7 반도체층(43)은 복수의 페어를 포함하는 InGaN/GaN일 수 있다.
도 8을 참조하면, 제3 내지 제5 반도체층(71, 72, 73)은 상기 활성층(50) 상에 형성될 수 있다.
상기 제3 내지 제5 반도체층(71, 72, 73)은 1000℃이하의 저온에서 성장되어 V피트(V)을 포함할 수 있다.
상기 제3 내지 제5 반도체층(71, 72, 73)은 C(0001)면과 대응되는 제2 영역보다 R(1102)면과 대응되는 제1 영역의 두께가 얇게 형성될 수 있다.
제3 반도체층(71)은 예컨대, GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN와 같은 화합물 반도체 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤≤≤x≤≤≤≤1, 0<y≤≤≤≤1, 0<x+y≤≤≤≤1)의 조성식을 포함할 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)은 상기 활성층(50)의 장벽층보다 넓은 밴드 갭을 갖는 AlN계 반도체로 형성될 수 있다. 상기 AlN계 반도체는, AlN, AlGaN, InAlGaN, 및 AlInN계 반도체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)은 Mg, Zn, Ca, Sr, Ba등과 같은 p형 도펀트를 포함하는 p형 반도체층일 수 있다.
상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역과 제2 영역 사이의 비율은 1:50 내지 1:2일 수 있다. 구체적으로 상기 제1 영역과 제2 영역 사이의 비율은 1:5 내지 3:10일 수 있다.
예컨대 상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역의 두께는 1㎚ 내지 50㎚일 수 있다. 보다 구체적으로 상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역의 두께는 1㎚ 내지 5㎚일 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역의 두께가 1㎚ 미만일 경우, 얇은 두께에 의해 전자가 통과하여 전자 차단 기능이 저하될 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)의 제1 영역의 두께가 50㎚ 초과일 경우, 알루미늄 조성을 포함하는 반도체층의 두께가 증가함에 따라 알루미늄 조성에 의해 결정 품질이 저하될 수 있다.
상기 제3 반도체층(71)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)이 다층인 경우, 초격자 구조를 포함할 수 있으며, 상기 초격자 구조는 알루미늄 조성이 다른 AlGaN/AlGaN의 적층 구조이거나, AlGaN/GaN의 초격자 구조를 포함할 수 있다. 상기 제3 반도체층(71)의 초격자 구조는 비 정상적으로 전압에 포함된 전류를 확산시켜 주어, 활성층(50)을 보호할 수 있다.
상기 제4 반도체층(72)은 3족-5족 또는 2족-6족의 화합물 반도체 중에서 적어도 하나로 구현될 수 있다. 상기 제4 반도체층(72)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 제4 반도체층(72)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 실시 예의 상기 제4 반도체층(72)은 GaN를 일 예로 설명하도록 한다. 상기 제4 반도체층(72) 언도프트 반도체층일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제4 반도체층(72)은 상기 제3 및 제5 반도체층(71, 73)보다 낮은 밴드갭을 포함할 수 있다. 상기 제4 반도체층(72)은 상기 제3 및 제5 반도체층(71, 73) 사이에 배치되어 상기 제3 및 제5 반도체층(71, 73)보다 낮은 밴드갭에 의한 2DHG(2-dimensional hole gas) 효과에 의해 정공주입 효율을 증대시킬 수 있다.
상기 제5 반도체층(73)은 수직방향으로 진행하는 정공을 블록킹하는 전류 블로킹 기능을 포함할 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)은 V피트(V)을 통한 정공이 주입되도록 유도하여 캐리어 주입 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)은 상기 V피트(V)상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제5 반도체층(73)의 제2 영역(73T)은 상기 V피트(V)의 외곽에 배치될 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)의 제2 영역(73T)은 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)보다 위에 배치되고, 제1 방향으로 평평한 면을 포함할 수 있다.
실시 예는 상기 제2 영역(73T)보다 얇은 제1 영역(73S)을 포함하는 제5 반도체층(73)에 의해 V피트(V)을 통한 정공 주입을 유도하여 발광 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)의 두께가 t1, 제2 영역(73T)의 두께가 t2인 경우, t1<t2의 관계를 가질 수 있다. 상기 t1:t2 비율은 1:50 내지 1:2일 수 있다. 구체적으로 상기 t1:t2 비율은 1:5 내지 3:10일 수 있다.
예컨대 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)의 두께는 1㎚ 내지 50㎚일 수 있다. 보다 구체적으로 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)의 두께는 1㎚ 내지 5㎚일 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)의 두께가 1㎚ 미만일 경우, 얇은 두께에 의해 전자가 통과하여 전자 차단 기능이 저하될 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)의 제1 영역(73S)의 두께가 50㎚ 초과일 경우, 알루미늄 조성을 포함하는 반도체층의 두께가 증가함에 따라 알루미늄 조성에 의해 결정 품질이 저하될 수 있다.
상기 제5 반도체층(73)은 예컨대 GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN와 같은 화합물 반도체 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤≤≤x≤≤≤≤1, 0<y≤≤≤1, 0<x+y≤≤≤≤1)의 조성식을 포함할 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)은 상기 활성층(50)의 장벽층보다 넓은 밴드 갭을 갖는 AlN계 반도체로 형성될 수 있다. 예컨대 상기 AlN계 반도체는 AlN, AlGaN, InAlGaN, 및 AlInN계 반도체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)은 상기 제3 반도체층(71)보다 넓은 밴드 갭을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 상기 제5 반도체층(73)의 밴드 갭은 상기 제3 반도체층(71)의 밴드 갭과 같을 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)은 언도프트 반도체층일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
예컨대 상기 제5 반도체층(73)은 Si, Ge, Sn, Se, Te 등의 n형 도펀트가 도핑된 n형 반도체층일 수 있다. 또한, 상기 제5 반도체층(73)은 Mg, Zn, Ca, Sr, Ba등과 같은 p형 도펀트를 포함하는 p형 반도체층일 수 있다. 또한, 상기 제5 반도체층(73)은 산화물 또는 카본을 포함하는 절연층일 수도 있다.
상기 제5 반도체층(73)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)이 다층인 경우, 초격자 구조를 포함할 수 있으며, 상기 초격자 구조는 알루미늄 조성이 다른 AlGaN/AlGaN의 적층 구조이거나, AlGaN/GaN의 초격자 구조를 포함할 수 있다. 상기 제5 반도체층(73)의 초격자 구조는 비 정상적으로 전압에 포함된 전류를 확산시켜 주어, 활성층(50)을 보호할 수 있다.
도 9를 참조하면, 제6 반도체층(60)은 상기 제5 반도체층(73) 상에 형성될 수 있다. 상기 제6 반도체층(60)은 2차원 성장의 강화를 통해 V피트(V)이 메워져 머지(Merge)시킬 수 있다.
상기 제6 반도체층(60)은 3족-5족 또는 2족-6족의 화합물 반도체 중에서 적어도 하나로 구현될 수 있다. 상기 제6 반도체층(60)은 예컨대 InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 제6 반도체층(60)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제6 반도체층(60)은 Mg, Zn, Ca, Sr, Ba 등의 p형 도펀트를 갖는 p형 반도체층일 수 있다.
실시 예의 상기 제1 반도체층(40)은 n형 반도체층, 상기 제6 반도체층(60)은 p형 반도체층으로 구현할 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 상기 제1 반도체층(40)이 p형 반도체층, 상기 제6 반도체층(60)은 n형 반도체층일 수 있다. 또한, 상기 제6 반도체층(60) 위에는 상기 제2 도전형과 반대의 극성을 갖는 반도체 예컨대 n형 반도체층(미도시)이 형성될 수 있다. 이에 따라 실시 예의 반도체 소자(101)는 n-p 접합 구조, p-n 접합 구조, n-p-n 접합 구조, p-n-p 접합 구조 중 어느 한 구조로 구현할 수 있다.
실시 예의 반도체 소자(101)는 활성층(50) 상에 제3 내지 제5 반도체층(71, 72, 73)이 배치되어 수직방향의 캐리어 주입을 줄이고, V피트(V)을 통한 캐리어 주입을 증대시켜 발광 효율을 향상시킬 수 있다.
실시 예의 반도체 소자(101)는 C(0001)면과 대응되는 제2 영역(73T)과 R(1102)면과 대응되는 제1 영역(73S)의 두께 비율이 1:50 내지 1:2의 제5 반도체층(73)을 포함하여, 2DHG(2-dimensional hole gas) 효과에 의해 정공주입 효율을 증대시킴과 동시에 V피트(V)을 통해서 주입되는 캐리어 주입을 증대시켜 발광 효율을 향상시킬 수 있다.
도 10은 전극을 포함하는 수평 타입 발광소자를 도시한 도면이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 수평 타입 반도체 소자(101)는 도 1 내지 도 9에 개시된 구성과 대응되는 구성은 동일한 부호를 병기하고, 도 1 내지 도 9에 기술적 특징을 채용할 수 있다.
도 1 및 도 10에 도시된 바와 같이, 수평 타입 반도체 소자(101)는 제1 전극(191) 및 제2 전극(195)을 포함할 수 있다. 상기 제1 전극(191)은 제1 반도체층(40)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2 전극(195)는 상기 제6 반도체층(60)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1 전극(191)은 상기 제1 반도체층(40) 상에 배치될 수 있고, 상기 제2 전극(195)은 제6 반도체층(70) 위에 배치될 수 있다.
상기 제1 전극(191) 및 상기 제2 전극(195)은 암(arm) 구조 또는 핑거(finger) 구조의 전류 확산 패턴이 더 형성될 수 있다. 상기 제1 전극(191) 및 제2 전극(195)은 오믹 접촉, 접착층, 본딩층의 특성을 갖는 금속으로 비 투광성으로 이루어질 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1 전극(193) 및 제2 전극(195)은 Ti, Ru, Rh, Ir, Mg, Zn, Al, In, Ta, Pd, Co, Ni, Si, Ge, Ag 및 Au와 이들의 선택적인 합금 중에서 선택될 수 있다.
여기서, 상기 제2 전극(195)과 제6 반도체층(60) 사이에는 오믹 기능을 갖는 도전층(80)이 배치될 수 있다.
상기 도전층(80)은 적어도 하나의 전도성 물질을 포함할 수 있다. 상기 도전층(80)은 단층 또는 다층일 수 있다. 상기 도전층(80)은 금속, 금속 산화물 및 금속 질화물 재질 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 도전층(80)은 투광성의 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 도전층(80)은 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), IZON(IZO nitride), IZTO (indium zinc tin oxide), IAZO(indium aluminum zinc oxide), IGZO(indium gallium zinc oxide), IGTO(indium gallium tin oxide), AZO(aluminum zinc oxide), ATO(antimony tin oxide), GZO(gallium zinc oxide), IrOx, RuOx, RuOx/ITO, Ni/IrOx/Au, Ni/IrOx/Au/ITO, Pt, Ni, Au, Rh 또는 Pd 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 도전층(80) 상에는 절연층(180)이 배치될 수 있다. 상기 절연층(180)은 상기 도전층(80), 상기 제3 내지 6 반도체층(43, 90, 45, 60) 및 활성층(50)의 측면 상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 절연층(180)은 제4 반도체층(90)으로부터 노출된 상기 제2 반도체층(41) 상면 상에 배치될 수 있으며, 제1 및 제2 전극(191, 195)과 직접 접할 수 있다. 상기 절연층(180)은 Al, Cr, Si, Ti, Zn, Zr 중 적어도 하나를 갖는 산화물, 질화물, 불화물, 및 황화물 중 적어도 하나로 형성된 절연물질 또는 절연성 수지를 포함한다. 상기 절연층(180)은 예컨대, SiO2, Si3N4, Al2O3, TiO2 중에서 선택적으로 형성될 수 있다. 상기 절연층(180)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 11은 전극을 포함하는 수직 타입 발광소자를 도시한 도면이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 반도체 소자(102)는 도 1 내지 도 10에 개시된 구성과 대응되는 구성은 동일한 부호를 병기하고, 도 1 내지 도 10에 기술적 특징을 채용할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 반도체 소자(102)는 제1 반도체층(40) 상에 제1 전극(291) 및 상기 제1 전극(291)의 반대편에 배치된 제2 전극(295)을 포함할 수 있다.
상기 제2 전극(295)은 제6 반도체층(60) 아래에 배치되며, 도전층(281), 반사층(297), 본딩층(298) 및 지지 부재(299)를 포함할 수 있다.
상기 도전층(281)은 상기 제6 반도체층(60) 상에 배치될 수 있다. 상기 도전층(281)은 상기 제6 반도체층(60)과 오믹 접촉될 수 있고, 적어도 하나의 전도성 물질을 포함할 수 있다. 상기 도전층(281)은 단층 또는 다층일 수 있다.
상기 도전층(281)은 금속, 금속 산화물 및 금속 질화물 재질 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 도전층(281)은 투광성의 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 도전층(281)은 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), IZON(IZO nitride), IZTO (indium zinc tin oxide), IAZO(indium aluminum zinc oxide), IGZO(indium gallium zinc oxide), IGTO(indium gallium tin oxide), AZO(aluminum zinc oxide), ATO(antimony tin oxide), GZO(gallium zinc oxide), IrOx, RuOx, RuOx/ITO, Ni/IrOx/Au, Ni/IrOx/Au/ITO, Pt, Ni, Au, Rh 또는 Pd 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 반사층(297)은 상기 도전층(281) 상에 배치될 수 있다. 상기 반사층(297)은 Ag, Ni, Al, Rh, Pd, Ir, Ru, Mg, Zn, Pt, Au, Hf 및 그 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택된 물질로 이루어진 적어도 하나의 층을 포함하는 구조로 형성될 수 있다.
상기 본딩층(298)은 상기 반사층(297) 상에 배치될 수 있다. 상기 본딩층(298)은 지지 부재(299)와 상기 반사층(297) 사이에 배치될 수 있다. 상기 본딩층(298)은 베리어 금속 또는 본딩 금속으로 사용될 수 있으며, 그 물질은 예를 들어, Ti, Au, Sn, Ni, Cr, Ga, In, Bi, Cu, Ag 및 Ta와 선택적인 합금 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 지지 부재(299)는 상기 본딩층(298) 상에 배치될 수 있다. 상기 지지 부재(299)는 전도성 부재로 형성될 수 있으며, 그 물질은 구리(Cu-copper), 금(Au-gold), 니켈(Ni-nickel), 몰리브덴(Mo), 구리-텅스텐(Cu-W), 캐리어 웨이퍼(예: Si, Ge, GaAs, ZnO, SiC 등)와 같은 전도성 물질로 형성될 수 있다. 상기 지지부재(299)는 다른 예로서, 전도성 시트로 구현될 수 있다.
상기 제6 반도체층(60)과 제2 전극(295) 사이에 채널층(283) 및 전류 블록킹층(285)이 배치될 수 있으나, 구조를 한정하는 것은 아니다.
상기 채널층(283)은 상기 제6 반도체층(60)의 하면 에지영역에 배치될 수 있고, 링 형상, 루프 형상 또는 프레임 형상으로 형성될 수 있다. 상기 채널층(283)은 투명한 전도성 물질 또는 절연성 물질을 포함하며, 예컨대 ITO, IZO, IZTO, IAZO, IGZO, IGTO, AZO, ATO, SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3, TiO2 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 채널층(283)의 내측부는 상기 제6 반도체층(60) 아래에 배치되고, 외측부는 상기 발광 구조물의 측면보다 더 외측에 배치된다.
상기 전류 블록킹층(285)은 제6 반도체층(60)과 반사층(297) 사이에 배치될 수 있다. 상기 전류 블록킹층(285)은 절연물질을 포함하며, 예컨대 SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3, TiO2 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다른 예로서, 상기 전류 블록킹층(285)은 쇼트키 접촉을 위한 금속으로도 형성될 수 있다.
상기 전류 블록킹층(285)은 반도체층 위에 배치된 제1 전극(291)과 상기 반도체층의 두께 방향으로 대응되게 배치된다. 상기 전류 블록킹층(285)은 상기 제1 및 제2 전극(291, 295)의 최단 거리로 진행하는 전류를 차단하고 다른 경로로 유도함으로써, 전류 퍼짐(current spreading) 효과를 구현할 수 있다. 상기 전류 블록킹층(285)은 하나 또는 복수로 배치될 수 있으며, 제1 전극(291)과 수직 방향으로 적어도 일부 또는 전 영역이 중첩될 수 있다.
여기서, 상기 제1 반도체층(40)의 상면에는 러프니스와 같은 광 추출 구조(미도시)가 형성될 수 있다. 상기 제1 반도체층(40)의 상부, 제1 내지 제6 반도체층(40, 41, 90, 43, 45) 및 활성층(50)의 측부, 및 채널층(283) 상에는 절연층(미도시)이 더 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 10 및 도 11에 도시된 수평타입 및 수직타입 반도체 소자(101, 102)는 활성층(50) 상에 제3 내지 제5 반도체층(71, 72, 73)이 배치되어 수직방향의 캐리어 주입을 줄이고, V피트(V)을 통한 캐리어 주입을 증대시켜 발광 효율을 향상시킬 수 있다.
실시 예의 반도체 소자(101)는 C(0001)면과 대응되는 제2 영역(73T)과 R(1102)면과 대응되는 제1 영역(73S)의 두께 비율이 1:50 내지 1:2의 제5 반도체층(73)을 포함하여, 2DHG(2-dimensional hole gas) 효과에 의해 정공주입 효율을 증대시킴과 동시에 V피트(V)을 통해서 주입되는 캐리어 주입을 증대시켜 발광 효율을 향상시킬 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 반도체 소자의 개념도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 다양한 크기의 리세스를 보여주는 평면도이다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 반도체 소자(103)는 제1 도전형 반도체층(300)과, 제1 도전형 반도체층(300)상에 배치되는 활성층(500)과, 활성층(500) 상에 배치되는 제2 도전형 반도체층(700)을 포함할 수 있다. 상기 제1 도전형 반도체층(300), 상기 활성층(500), 상기 제2 도전형 반도체층(700) 중 적어도 하나는 V 형상의 리세스(V-pits)가 형성될 수 있다.
기판(100)은 전도성 기판 또는 절연성 기판을 포함할 수 있다. 상기 기판(100)은 반도체 물질 성장에 적합한 물질이나 캐리어 웨이퍼일 수 있다. 상기 기판(100)은 사파이어(Al2O3), SiC, GaAs, GaN, ZnO, Si, GaP, InP 및 Ge 중 선택된 물질로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
제1 도전형 반도체층(300)과 기판(100) 사이에는 버퍼층(200)이 배치될 수 있다. 버퍼층(200)은 발광 구조물과 기판(100)의 격자 부정합을 완화할 수 있다.
버퍼층(200)은 Ⅲ족과 Ⅴ족 원소가 결합된 형태이거나 GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN 중에서 어느 하나를 포함할 수 있다. 버퍼층(200)에는 도펀트가 도핑될 수도 있으나, 이에 한정하지 않는다.
버퍼층(200)은 기판(100) 상에 단결정으로 성장할 수 있으며, 단결정으로 성장한 버퍼층(200)은 버퍼층(200)상에 성장하는 제1 도전형 반도체층(300)의 결정성을 향상시킬 수 있다.
제1 도전형 반도체층(300)은 Ⅲ-Ⅴ족, Ⅱ-Ⅵ족 등의 화합물 반도체로 구현될 수 있으며, 제1도펀트가 도핑될 수 있다. 제1 도전형 반도체층(300)은 Inx1Aly1Ga1-x1-y1N(0≤≤x1≤≤1, 0≤≤y1≤≤1, 0≤≤x1+y1≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료, 예를 들어 GaN, AlGaN, InGaN, InAlGaN 등에서 선택될 수 있다. 그리고, 제1도펀트는 Si, Ge, Sn, Se, Te와 같은 n형 도펀트일 수 있다. 제1도펀트가 n형 도펀트인 경우, 제1도펀트가 도핑된 제1 도전형 반도체층(300)은 n형 반도체층일 수 있다.
활성층(500)은 제1 도전형 반도체층(300)을 통해서 주입되는 전자(또는 정공)과 제2 도전형 반도체층(700)을 통해서 주입되는 정공(또는 전자)이 만나는 층이다. 활성층(500)은 전자와 정공이 재결합함에 따라 낮은 에너지 준위로 천이하며, 그에 상응하는 파장을 가지는 빛을 생성할 수 있다.
활성층(500)은 단일 우물 구조, 다중 우물 구조, 단일 양자 우물 구조, 다중 양자 우물(Multi Quantum Well; MQW) 구조, 양자점 구조 또는 양자선 구조 중 어느 하나의 구조를 가질 수 있으며, 활성층(500)의 구조는 이에 한정하지 않는다.
일반적으로, 기판(100)과 제1 도전형 반도체층(300)의 격자 불일치로 인해 제1 도전형 반도체층(300)에는 전위(Dislocation, D)와 같은 격자 결함이 발생할 수 있다. 반도체 소자는 전위(D)에 의해 누설 전류가 증가하고, 외부 정전기에 취약해질 수 있다.
활성층(500)은 전위(D)에 의해 유발되는 리세스(R1)가 형성될 수 있다. 상기 리세스의 크기는 다양하게 형성될 수 있다. 리세스(R1)는 제1 도전형 반도체층(300)과 활성층(500) 사이의 응력(Strain)을 완화시키며, 전위(D)가 활성층(500) 및 제2 도전형 반도체층(700)에 연장되는 것을 방지하여 반도체 소자의 품질을 향상시킬 수 있다.
리세스(R1)는 전위(D)에 의한 누설 전류를 방지하여 정전기 방전(ESD, Electrostatic discharge) 수율을 향상시킬 수 있다. 그러나, 리세스가 형성된 영역은 발광에 기여하지 못해 광도가 저하되는 문제가 있다.
제2 도전형 반도체층(700)은 활성층(500) 상에 형성되며, Ⅲ-Ⅴ족, Ⅱ-Ⅵ족 등의 화합물 반도체로 구현될 수 있으며, 제2 도전형 반도체층(700)에 제2도펀트가 도핑될 수 있다. 제2 도전형 반도체층(700)은 Inx5Aly2Ga1-x5-y2N (0≤≤x5≤≤1, 0≤≤y2≤≤1, 0≤≤x5+y2≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 물질 또는 AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 중 선택된 물질로 형성될 수 있다. 제2도펀트가 Mg, Zn, Ca, Sr, Ba 등과 같은 p형 도펀트인 경우, 제2도펀트가 도핑된 제2 도전형 반도체층(700)은 p형 반도체층일 수 있다.
활성층(500)과 제2 도전형 반도체층(700) 사이에는 전자 차단층(EBL, 600)이 배치될 수 있다. 전자 차단층(600)은 제1 도전형 반도체층(300)에서 공급된 전자가 제2 도전형 반도체층(700)으로 빠져나가는 흐름을 차단하여, 활성층(500) 내에서 전자와 정공이 재결합할 확률을 증대시킬 수 있다. 전자 차단층(600)의 에너지 밴드갭은 활성층(500) 및/또는 제2 도전형 반도체층(700)의 에너지 밴드갭보다 클 수 있다.
전자 차단층(600)은 Inx1Aly1Ga1-x1-y1N(0≤≤x1≤≤1, 0≤≤y1≤1, 0≤≤x1+y1≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료, 예를 들어 AlGaN, InGaN, InAlGaN 등에서 선택될 수 있으나 이에 한정하지 않는다. 전자 차단층(600)은 리세스를 갖는 활성층(500) 상에 형성되므로 리세스의 형상에 대응하는 리세스를 가질 수 있다.
도 14는 연색 지수와 광 출력의 관계를 보여주는 그래프이다.
도 14를 참조하면, 연색 지수(CRI: Color Rendering Index)와 광 출력은 반비례 관계를 가짐을 알 수 있다. 연색 지수(CRI)이란 광원의 빛이 물체의 고유한 색을 얼마나 제대로 된 천연색으로 보이게 하는가를 평가하는 지수이다.
반도체 소자의 파장이 증가할수록, 연색 지수는 증가하는데 반해 광 출력은 감소될 수 있다. 특히, 450nm 이하의 피크 파장에서는 연색 지수 증가와 함께 광 출력도 증가하지만, 450nm의 피크 파장부터는 연색 지수는 증가하지만 광 출력은 감소할 수 있다. 따라서, 450nm 이상, 또는 450nm 내지 460nm의 피크 파장에서 연색 지수의 증가와 함께 광출력이 증가할 수 있는 반도체 소자의 개발이 필요하다.
광출력은 반도체 소자의 주 파장과 연관이 있다. 이는 현재 상용화 단계에 있는 형광체 기술의 효율이 450nm 이하에서는 저하되기 때문이다.
반도체 소자에서 450nm 이상의 피크 파장을 갖기 위해서는 활성층(500)의 에너지 밴드 갭의 조절이 필요할 수 있다. 예를 들어 활성층(500)이 InGaN 우물층/GaN 배리어층인 경우 우물층의 In 조성을 조절함으로써 에너지 밴드 갭을 조절할 수 있다. 그런데, In의 조성을 높이면, 활성층(500)의 막 품질이 저하되어 광 출력을 저하되는 문제가 있다.
활성층(500)의 막 품질을 높이기 위해 장벽층의 두께를 증가시킬 수 있다. 장벽층이 복수인 경우, 복수 개의 장벽층의 두께를 모두 증가시킴으로써 막 품질을 향상시킬 수 있다. 그러나, 장벽층이 두꺼워지는 경우 동작 전압이 상승하는 문제가 있다.
활성층(500)의 막 품질을 높이기 위한 또 다른 방안으로는 장벽층을 고온에서 성장시키는 방법을 고려할 수 있다. 장벽층이 고온에서 성장되면 결정성이 향상되어 활성층(500)의 막 품질이 향상될 수 있다. 그러나, 장벽층을 고온으로 성장시키는 경우 활성층(500)에 형성된 V 형상의 리세스의 크기가 감소하거나 소멸하는 문제가 있다.
리세스의 크기가 감소하거나 소멸한 경우, 복수 개의 리세스의 사이즈가 불균일해져 유리한 효과가 저하되고 수율이 감소하는 문제가 있다. 또한, 정공이 리세스의 측면으로 주입되기 어려워 광 출력이 감소할 수 있다. 따라서, 장벽층을 고온으로 성장시켜 막의 품질을 높이면서도 리세스를 유지하는 기술이 필요하다.
도 15는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 반도체 소자의 일부 단면도이다.
도 16은 도 15의 A부분과 B 부분의 확대도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 반도체 소자의 단면을 보여주는 도면이다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 활성층(500)은 트리거층(400)상에 배치될 수 있다. 트리거층(400)의 인듐(In) 조성은 제1 도전형 반도체층(300)의 인듐 조성보다 높을 수 있다. 일반적으로, 인듐(In)은 격자의 크기가 크다. 따라서, 인듐이 많이 함유된 갈륨 질화물(GaN)층일수록 격자 부정합에 의한 리세스가 용이하게 형성될 수 있다. 트리거층(400)은 전위를 리세스(410)로 변환시켜 복수 개의 리세스를 균일한 크기로 성장시킬 수 있다.
활성층(500)은 제1활성층(510), 및 제2활성층(520)을 포함할 수 있다. 제1활성층(510)은 제1 도전형 반도체층(300)에 인접 배치된 층일 수 있고 제2활성층(520)은 제1활성층(510)과 제2 도전형 반도체층(700) 사이에 배치된 층일 수 있다.
제1활성층(510)과 제2활성층(520)은 복수 개의 리세스(R1)를 갖는 제1영역(P1), 및 복수 개의 리세스(R1) 사이의 제2영역(P2)을 포함할 수 있다.
제1활성층(510)은 교대로 배치된 복수 개의 제1우물층(510a)과 복수 개의 제1장벽층(510b)을 포함할 수 있다. 제2활성층(520)은 교대로 배치된 복수 개의 제2우물층(520a)과 복수 개의 제2장벽층(520b)을 포함할 수 있다.
제1활성층(510)은 트리거층(400)에 형성된 리세스(410) 위에 형성되므로 제1영역(P1)에는 리세스(R1)가 형성되고 제2영역(P2)은 상대적으로 평탄한 영역이 형성될 수 있다. 이와 동일하게 제2활성층(520)은 제1활성층(510)의 리세스(R1) 위에 형성되므로 제1영역(P1)에는 리세스(R1)가 형성되고 제2영역(P2)은 상대적으로 평탄한 영역이 형성될 수 있다.
제1활성층(510)은 제1영역(P1)의 두께가 제2영역(P2)의 두께보다 작을 수 있다. 제1활성층(510)에서 제1영역(P1)의 두께와 제2영역(P2)의 두께의 비는 1:2 내지 1:10일 수 있다. 제1활성층(510)의 제1장벽층(510b)이 저온 성장되는 경우 제1영역(P1)의 두께는 제2영역(P2)의 두께보다 작아져 리세스(R1)의 형태가 유지될 수 있다. 여기서 제1영역(P1)의 두께는 발광 구조물의 두께 방향의 거리일 수 있다.
제1활성층(510)은 거의 발광에 참여하지 않을 수 있다. 즉, 제2 도전형 반도체층(700)에서 주입된 정공은 상대적으로 무거워서 제1활성층(510)까지 주입되지 않을 수 있다. 따라서, 제1활성층(510)은 발광에 참여하지 않거나 상대적으로 약한 광을 생성할 수 있다. 실시 예에서 제1활성층(510)은 리세스(R1)의 형태를 유지하는 역할을 수행할 수 있다.
제1장벽층(510b)은 제1영역(P1)에서의 두께가 제2영역(P2)의 두께보다 얇을 수 있다. 제1우물층(510a)의 두께는 제1장벽층(510b)과 동일하게 제1영역(P1)에서의 두께가 제2영역(P2)의 두께보다 얇을 수 있다. 또는, 제1우물층(510a)의 두께는 제1영역(P1)과 제2영역(P2)에서 큰 차이가 없을 수도 있다. 실시 예는 제1장벽층(510b)을 저온 성장시켜 제1영역(P1)에서 두께를 얇게 제어함으로써 리세스의 형태를 유지할 수 있다.
제1장벽층(510b)은 제1영역(P1)의 두께와 상기 제2영역(P2)의 두께의 비가 1:2 내지 1:10일 수 있다. 두께 비가 1:2보다 작은 경우 제1영역(P1)에서의 두께가 증가하여 리세스(R1)의 크기가 점차 작아질 수 있다. 제1활성층(510)에서 리세스(R1)의 크기가 작아지기 시작하면 제2활성층(520)이 성장하는 과장에서 리세스(R1)는 소멸할 수도 있다. 두께 비가 1:10보다 큰 경우 제1영역(P1)내에서의 두께가 너무 얇아져 일부 구간에서는 제1장벽층(510b)이 끊어질 수 있다.
제1우물층(510a)의 두께와 제1장벽층(510b)의 두께의 비는 1:1 내지 1:2.5일 수 있다. 예시적으로 제1우물층(510a)의 두께는 2nm 내지 5nm이고, 제1장벽층(510b)의 두께는 2nm 내지 12.5nm일 수 있다.
제2활성층(520)은 제1활성층(510)과 제2 도전형 반도체층(700) 사이에 배치되므로 대부분 발광에 참여할 수 있다. 실시 예에 따르면, 활성층(500)은 450nm 내지 460nm의 장파장대의 광을 생성하기 위해 In을 포함하므로 상대적으로 막의 품질이 떨어질 수 있다. 따라서, 제2장벽층(520b)을 고온에서 성장시켜 막의 품질을 보완할 수 있다.
제2장벽층(520b)의 제1영역은 제2 도전형 반도체층(700)으로 갈수록 점차 좁아질 수 있다(P1에서 P3로 감소). 제2장벽층(520b)이 고온에서 성장되면 웨이퍼가 휘어지기 때문에 상대적으로 제1영역(P1)이 두꺼워질 수 있다. 따라서, 제2활성층(520)에서 제1영역(P1)의 두께는 제2영역(P2)의 두께보다 보다 두꺼운 영역을 가질 수 있다.
구체적으로 제2장벽층(520b)은 제1영역(P1)에서의 두께가 제2영역(P2)의 두께보다 두꺼울 수 있다. 제2우물층(520a)의 두께는 제2장벽층(520b)과 유사하게 제1영역(P1)에서의 두께가 제2영역(P2)의 두께보다 두꺼울 수 있다. 또는 제2우물층(520a)의 두께는 제1영역(P1)과 제2영역(P2)에서 큰 차이가 없을 수도 있다.
제1영역(P1)에서 제2장벽층(520b)의 두께는 제1장벽층(510b)의 두께보다 두꺼운 영역을 가질 수 있다. 제2장벽층(520b)은 제1장벽층(510b)에 비해 고온에서 성장되기 때문이다. 그러나, 제1영역(P1)에서 제2활성층(520)의 두께는 제1활성층(510)의 두께와 큰 차이가 없을 수 있다. 제1활성층(510)과 제2활성층(520)은 실질적으로 유사한 온도에서 성장하기 때문이다. 따라서, 제1영역(P1)에서 제2활성층(520)의 두께는 제1활성층(510)의 두께보다 두꺼울 수 있다.
제2장벽층(520b)은 리세스(R1)의 중심으로 갈수록(전위 전파 경로(D)에 가까워질수록) 두께가 증가하는 구간을 가질 수 있다. 즉, 제2장벽층(520b)은 리세스(R1)의 중심으로 갈수록 점차 두껍게 성장할 수 있다. 또한, 제2장벽층(520b)은 제1활성층(510)에서 멀어질수록 리세스(R1)의 크기가 작아질 수 있다.
제2장벽층(520b)에서 제1영역(P1)의 두께와 상기 제2영역(P2)의 두께의 비는 2:1 내지 10:1일 수 있다. 두께의 비가 2:1보다 작아지는 경우 제2장벽층(520b)의 두께가 감소하여 막 품질이 저하될 수 있으며 두께 비가 10:1보다 커지는 경우 리세스(R1)의 크기가 과도하게 축소될 수 있다.
제2활성층(520)은 제1활성층(510)과 가장 가까운 장벽층(520b)의 두께가 나머지 장벽층의 두께보다 두꺼울 수 있다. 즉, 제1활성층(510)의 성장이 끝나고 제2활성층(520)의 성장이 시작되는 구간에서 장벽층의 두께가 가장 두꺼울 수 있다.
제2우물층(520a)의 두께와 상기 제2장벽층(520b)의 두께의 비는 1:1 내지 1:3일 수 있다. 제2우물층(520a)의 두께는 2nm 내지 5nm일 수 있고, 제2장벽층(520b)의 두께는 2nm 내지 15nm일 수 있다.
실시 예에 따르면, 제1우물층(510a)과 제2우물층(520a)은 동일한 두께일 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니고 제2우물층(520a)은 제1우물층(510a)보다 두꺼울 수도 있다. 이 경우 발광에 참여하는 제2활성층(520)의 두께가 증가하므로 발광효율이 증가할 수 있다.
제1장벽층(510b)과 제2장벽층(520b)에는 n형 도펀트가 도핑될 수 있다. 제1장벽층(510b)과 제2장벽층(520b)의 두께가 증가할수록 동작 전압이 감소할 수 있다. 따라서, 제1, 제2장벽층(510b, 520b)에 도펀트를 도핑하여 동작 전압을 감소시킬 수 있다. 도핑 농도는 1×1016/cm3 내지 1×1019/cm3일 수 있으나 반드시 이에 한정하지 않는다.
실시 예에 따르면, 제1장벽층(510b)을 저온 성장시켜 리세스(R1)를 유지하고, 제2장벽층(520b)을 고온 성장시켜 제2활성층(520)의 막 품질을 향상시킬 수 있다. 따라서, 장파장대의 광을 생성할 수 있으며, 광 출력이 향상될 수 있다.
도 17을 참조하면, 제1장벽층(510b)은 제2영역(P2)에서 제1영역(P1)으로 갈수록 두께가 점차 감소하는 것을 확인할 수 있다. 또한, 제1활성층에서는 리세스의 형태가 그대로 유지되는 것을 확인할 수 있다.
이에 반해, 제2장벽층(520b)은 제2영역(P2)에서 제1영역(P1)으로 갈수록 두께가 점차 증가하는 것을 확인할 수 있다. 또한, 제2활성층(520)에서는 상부로 갈수록 제2장벽층(520b)의 두께가 두꺼워지는 것을 확인할 수 있다(d3>d2>d1)
도 18은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 반도체 소자의 일부 단면도이다. 도 19은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 반도체 소자의 일부 단면도이다.
도 19는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 반도체 소자의 일부 단면도이다.
도 18을 참조하면, 활성층(500) 상에 배치되는 전자 차단층(600) 및 제2 도전형 반도체층(700)은 활성층(500)의 리세스(R1) 내부에 배치될 수 있다. 따라서, 제2 도전형 반도체층(700)에서 주입된 정공은 전자 차단층(600)을 관통하여 활성층(500)에 주입될 수 있다.
제2활성층(520)의 성장시 리세스가 소멸되지 않도록 제1활성층(510)의 두께와 제2활성층(520)의 두께는 적절히 조절될 수 있다.
전자 차단층(600)은 정공 주입을 향상시키기 위해 P형 도펀트가 도핑될 수 있다. P형 도펀트가 도핑되면 저항이 낮아져 전류 주입이 증가될 수 있다. P형 도펀트는 Mg, Zn, Ca, Sr, Ba으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.
제2영역(P2)에서는 P형 도펀트의 농도가 높아 상대적으로 정공 주입이 용이하나, 제1영역(P1)은 상대적으로 Al의 농도가 높고 P형 도펀트의 농도가 낮아 정공의 주입이 어려운 문제가 있다. 즉, 제2영역(P2)에 비해 제1영역(P1)은 저항이 높을 수 있다. 제1영역(P1)의 두께가 얇아질수록 P형 도펀트의 도핑은 어려워질 수 있다. 따라서, 전자 차단층(600)은 고온 성장시켜 리세스 내에서의 두께를 증가시킬 수 있다. 그 결과 도펀트의 도핑 농도가 상승할 수 있다. 예시적으로 전자 차단층(600)은 790℃ 내지 1230℃에서 성장시켜 제1영역(P1)과 제2영역(P2)의 두께비가 0.8:1 내지 1:1이 되도록 제어할 수 있다.
도 19를 참조하면, 제2활성층(520)의 제2장벽층(520b)의 두께만을 제어하여 막 품질을 향상시킬 수도 있다. 실시 예에 따르면 제2장벽층(520b)을 고온 성장시키지 않으므로 제2장벽층(520b)이 제1영역(P1)에서 과도하게 성장하여 리세스가 축소되는 문제점을 해소할 수 있다.
또한, 도 20과 같이 제1 내지 제3활성층(510, 520, 530)을 3 구간으로 설정하고 제1 내지 제3활성층(510, 520, 530)의 장벽층을 서로 다른 온도 조건에서 성장시킬 수도 있다. 예시적으로 제1구간(510)의 장벽층은 200℃ 내지 230℃에서 성장시키고, 제2구간(520)의 장벽층은 230℃ 내지 260℃에서 성장시키고, 제3구간(530)의 장벽층은 260℃ 내지 270℃에서 성장시킬 수 있다.
실시 예에 따르면, 단계적으로 성장 온도를 상승시킴으로써 장벽층이 리세스 내에서 급격하게 성장하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 활성층 내에서 리세스의 크기가 감소하는 것을 억제할 수 있다.
도 21은 본 발명의 일 실시 예에 따른 반도체 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 21을 참조하면, 반도체 소자 제조 방법은, 기판(100) 상에 제1 도전형 반도체층(300), 활성층(500), 전자 차단층(600), 및 제2 도전형 반도체층(700)을 순차로 형성할 수 있다. 특히, 활성층(500)은 제1활성층(510)을 성장하는 단계(S10)와 제2활성층(520)을 성장하는 단계(S20)로 구분할 수 있다.
제1활성층(510)을 성장하는 단계는 700℃ 내지 800℃에서 제1우물층(510a)을 형성하고, 780℃ 내지 1030℃에서 제1장벽층(510b)을 성장시킬 수 있다. 제1장벽층(510b)의 성장 온도는 상대적으로 저온이므로 제1장벽층(510b)은 제1영역(P1)에서 얇은 두께로 성장할 수 있다.
동작 전압을 낮추기 위해, 제1장벽층(510b)에는 실리콘을 도핑할 수 있다. 도핑 농도는 1×1016/cm3 내지 1×1019/cm3일 수 있으나 반드시 이에 한정하지 않는다.
제2활성층(520)을 성장하는 단계는 700℃ 내지 800℃에서 제2우물층(520a)을 형성하고, 790℃ 내지 1230℃에서 제2장벽층(520b)을 성장시킬 수 있다. 즉, 제2장벽층(520b)의 성장 온도는 제1장벽층(510b)의 성장 온도보다 높게 설정할 수 있다.
따라서, 제2장벽층(520b)은 결정성이 향상될 수 있다. 또한 제2장벽층(520b)은 제1영역(P1)에서 제1장벽층(510b)보다 두껍게 성장할 수 있다. 또는, 제2장벽층(520b)의 성장온도에서 웨이퍼가 휘어져 제1영역(P1)이 상대적으로 두꺼워질 수도 있다. 제2장벽층(520b) 성장시에는 제1장벽층(510b) 성장시보다 성장 가스를 더 공급할 수도 있으나 반드시 이에 한정하지 않는다.
제2장벽층(520b)에는 실리콘을 도핑할 수 있다. 도핑 농도는 1×1016/cm3 내지 1×1019/cm3일 수 있으나 반드시 이에 한정하지 않는다.
도 22는 실시 예에 따른 반도체 소자 패키지를 도시한 단면도이다.
도 22를 참조하면, 실시 예에 따른 반도체 소자 패키지는 몸체(1)와, 몸체(1)에 설치된 제1 리드 전극(3) 및 제2 리드 전극(4)과, 제1, 제2 리드 전극(3, 4)으로부터 전원을 반도체 소자(101, 102, 103)와, 반도체 소자(101, 102, 103)를 포위하는 몰딩부재(5)를 포함할 수 있다.
몸체(1)는 실리콘 재질, 합성수지 재질, 또는 금속 재질을 포함하여 형성될 수 있으며, 반도체 소자(101, 102, 103)의 주위에 경사면(1a)이 형성될 수 있다.
제1 리드 전극(3) 및 제2 리드 전극(5)은 서로 전기적으로 분리되며, 반도체 소자(101)에 전원을 제공한다.
또한, 제1 및 제2 리드 전극(3, 4)은 반도체 소자(101, 102, 103)에서 발생된 빛을 반사시켜 광 효율을 증가시킬 수 있으며, 반도체 소자(101, 102, 103)에서 발생된 열을 외부로 배출시키는 역할을 할 수도 있다.
반도체 소자(101, 102, 103)는 제1 리드 전극(3), 제2 리드 전극(4) 및 몸체(1) 중 어느 하나 위에 설치될 수 있으며, 와이어 방식, 다이 본딩 방식 등에 의해 제1 및 제 2 리드 전극(3, 4)에 전기적으로 연결될 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다. 예컨대, 반도체 소자(101, 102, 103)의 일측, 예컨대 반도체 소자(101, 102, 103)의 배면은 제1 리드 전극(3)의 상면에 전기적으로 접하고, 반도체 소자(101, 102, 103)의 타측은 와이어를 이용하여 제2 리드 전극(4)에 전기적으로 연결될 수 있다.
실시 예의 반도체 소자(101, 102, 103)는 위에서 설명된 수평형 반도체 소자, 플립형 반도체 소자 및 수직형 반도체 소자 중 어느 하나일 수 있지만, 이에 대해서는 한정하지 않는다.
몰딩부재(5)는 반도체 소자(101, 102, 103)를 포위하여 상기 반도체 소자(101, 102, 103)를 보호할 수 있다. 또한, 몰딩부재(5)에는 형광체가 포함되어 반도체 소자(10, 102, 103)에서 방출된 광의 파장을 변화시킬 수 있다.
실시 예에 따른 반도체 소자 패키지는 COB(Chip On Board) 타입을 포함하며, 몸체(1)의 상면은 평평하고, 몸체(1)에는 복수의 반도체 소자(101, 102)가 설치될 수도 있다.
반도체 소자는 조명 시스템의 광원으로 사용되거나, 영상표시장치의 광원이나 조명장치의 광원으로 사용될 수 있다. 즉, 반도체 소자는 케이스에 배치되어 광을 제공하는 다양한 전자 디바이스에 적용될 수 있다. 예시적으로, 반도체 소자와 RGB 형광체를 혼합하여 사용하는 경우 연색성(CRI)이 우수한 백색광을 구현할 수 있다.
상기 반도체 소자는 실리콘 원자의 농도비가 높은 Si-rich의 제4 반도체층을 이용하여 전위결함(TD)이 없는 제2 V피트를 포함하여 캐리어 주입효율을 향상시킬 수 있다. 즉, 실시 예는 전위결함(TD) 밀도가 1E8/㎠ 이하의 고품질의 템플릿에서 발생할 수 있는 동작전압 상승 및 캐리어 주입 효율 저하를 개선할 수 있다.
또한, 실시 예의 반도체 소자 패키지는 상기 제2 V피트를 포함하여 캐리어 주입효율 향상과 동시에 발광면적 감소를 최소화하여 발광효율을 향상시킬 수 있다.
상술한 반도체 소자는 발광소자 패키지로 구성되어, 조명 시스템의 광원으로 사용될 수 있는데, 예를 들어 영상표시장치의 광원이나 조명 장치 등의 광원으로 사용될 수 있다.
영상표시장치의 백라이트 유닛으로 사용될 때 에지 타입의 백라이트 유닛으로 사용되거나 직하 타입의 백라이트 유닛으로 사용될 수 있고, 조명 장치의 광원으로 사용될 때 등기구나 벌브 타입으로 사용될 수도 있으며, 또한 이동 단말기의 광원으로 사용될 수도 있다.
반도체 소자는 상술한 발광 다이오드 외에 레이저 다이오드가 있다.
레이저 다이오드는, 발광소자와 동일하게, 상술한 구조의 제1도전형 반도체층과 활성층 및 제2도전형 반도체층을 포함할 수 있다. 그리고, p-형의 제1 도전형 반도체와 n-형의 제2 도전형 반도체를 접합시킨 뒤 전류를 흘러주었을 때 빛이 방출되는 electro-l㎛inescence(전계발광) 현상을 이용하나, 방출되는 광의 방향성과 위상에서 차이점이 있다. 즉, 레이저 다이오드는 여기 방출(stimulated emission)이라는 현상과 보강간섭 현상 등을 이용하여 하나의 특정한 파장(단색광, monochromatic beam)을 가지는 빛이 동일한 위상을 가지고 동일한 방향으로 방출될 수 있으며, 이러한 특성으로 인하여 광통신이나 의료용 장비 및 반도체 공정 장비 등에 사용될 수 있다.
수광 소자로는 빛을 검출하여 그 강도를 전기 신호로 변환하는 일종의 트랜스듀서인 광 검출기(photodetector)를 예로 들 수 있다. 이러한 광 검출기로서, 광전지(실리콘, 셀렌), 광 출력전 소자(황화 카드뮴, 셀렌화 카드뮴), 포토 다이오드(예를 들어, visible blind spectral region이나 true blind spectral region에서 피크 파장을 갖는 PD), 포토 트랜지스터, 광전자 증배관, 광전관(진공, 가스 봉입), IR(Infra-Red) 검출기 등이 있으나, 실시 예는 이에 국한되지 않는다.
또한, 광검출기와 같은 반도체 소자는 일반적으로 광변환 효율이 우수한 직접 천이 반도체(direct bandgap semiconductor)를 이용하여 제작될 수 있다. 또는, 광검출기는 구조가 다양하여 가장 일반적인 구조로는 p-n 접합을 이용하는 pin형 광검출기와, 쇼트키접합(Schottky junction)을 이용하는 쇼트키형 광검출기와, MSM(Metal Semiconductor Metal)형 광검출기 등이 있다.
포토 다이오드(Photodiode)는 발광소자와 동일하게, 상술한 구조의 제1 도전형 반도체층과 활성층 및 제2도전형 반도체층을 포함할 수 있고, pn접합 또는 pin 구조로 이루어진다. 포토 다이오드는 역바이어스 혹은 제로바이어스를 가하여 동작하게 되며, 광이 포토 다이오드에 입사되면 전자와 정공이 생성되어 전류가 흐른다. 이때 전류의 크기는 포토 다이오드에 입사되는 광의 강도에 거의 비례할 수 있다.
광전지 또는 태양 전지(solar cell)는 포토 다이오드의 일종으로, 광을 전류로 변환할 수 있다. 태양 전지는, 발광소자와 동일하게, 상술한 구조의 제1 도전형 반도체층과 활성층 및 제2도전형 반도체층을 포함할 수 있다.
또한, p-n 접합을 이용한 일반적인 다이오드의 정류 특성을 통하여 전자 회로의 정류기로 이용될 수도 있으며, 초고주파 회로에 적용되어 발진 회로 등에 적용될 수 있다.
또한, 상술한 반도체 소자는 반드시 반도체로만 구현되지 않으며 경우에 따라 금속 물질을 더 포함할 수도 있다. 예를 들어, 수광 소자와 같은 반도체 소자는 Ag, Al, Au, In, Ga, N, Zn, Se, P, 또는 As 중 적어도 하나를 이용하여 구현될 수 있으며, p형이나 n형 도펀트에 의해 도핑된 반도체 물질이나 진성 반도체 물질을 이용하여 구현될 수도 있다.
이상에서 실시 예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시 예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 제1 반도체층;
    상기 제1 반도체층 상에 배치되고, V피트을 포함하는 제2 반도체층;
    상기 제2 반도체층 상에 배치된 활성층;
    상기 활성층 상에 상기 활성층보다 넓은 밴드 갭을 갖는 제3 반도체층;
    상기 제3 반도체층 상에 제4 반도체층; 및
    상기 제4 반도체층 상에 상기 제4 반도체층보다 넓은 밴드 갭을 갖는 제5 반도체층을 포함하고,
    상기 제3 반도체층 및 상기 제5 반도체층은 알루미늄 조성을 포함하고,
    상기 제5 반도체층은 상기 제3 반도체층과 같거나 넓은 밴드 갭을 갖는 반도체 소자.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 활성층은 V피트 상에 배치되는 제1영역과 상기 제1영역과 상기 V피트의 외곽에 배치되는 제2영역을 포함하고,
    상기 제2영역은 상기 제1영역보다 높게 배치되는 반도체 소자.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 활성층과 상기 제2반도체층 사이에 배치되는 제7반도체층을 포함하고,
    상기 제7반도체층은 GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN와 같은 화합물 반도체 중 적어도 2 이상의 반도체층이 복수의 페어로 교번되는 반도체 소자.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제3반도체층은 상기 V피트를 포함하고,
    상기 V피트 상에 배치되는 상기 제3반도체층의 제1영역은 상기 V피트 외곽에 배치되는 상기 제3반도체층의 제2영역보다 낮게 배치되는 반도체 소자.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제4반도체층은 상기 제3반도체층 및 상기 제5반도체층보다 낮은 밴드갭을 포함하는 반도체 소자.
  6. 제1 도전형 반도체층;
    상기 제1 도전형 반도체층 상에 배치되며 제1활성층과 상기 제1활성층 상에 배치되는 제2활성층을 포함하는 활성층; 및
    상기 활성층 상에 배치되는 제2 도전형 반도체층을 포함하고,
    상기 활성층은,
    복수의 리세스를 포함하는 제1영역과 상기 리세스 사이에 배치되는 제2영역을 포함하며,
    상기 제1활성층의 제1영역의 두께는 상기 제1활성층의 제2영역의 두께보다 얇은 반도체 소자.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1활성층은 제1우물층과 제1장벽층이 복수의 주기로 교대로 배치되고,
    상기 제2활성층은 제2우물층과 제2장벽층의 복수의 주기로 교대로 배치되며,
    상기 제1장벽층의 제1영역의 두께는 상기 제1장벽층의 제2영역의 두께보다 얇은 반도체 소자.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2장벽층의 제1영역의 너비는 상기 제2 도전형 반도체층으로 갈수록 좁아지는 반도체 소자.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2장벽층의 제1영역의 두께는 상기 제2장벽층의 제2영역의 두께보다 두꺼운 반도체 소자.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 활성층과 상기 제1도전형 반도체층 사이에 트리거층을 포함하고,
    상기 트리거층의 인듐 조성은 상기 제1도전형 반도체층의 인듐 조성보다 높은 반도체 소자.
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