WO2018128069A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2018128069A1
WO2018128069A1 PCT/JP2017/045258 JP2017045258W WO2018128069A1 WO 2018128069 A1 WO2018128069 A1 WO 2018128069A1 JP 2017045258 W JP2017045258 W JP 2017045258W WO 2018128069 A1 WO2018128069 A1 WO 2018128069A1
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WO
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terminal
temporary holding
holding member
tab
tabs
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PCT/JP2017/045258
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French (fr)
Inventor
元 松井
康雄 大森
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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Priority to CN201780082190.8A priority patent/CN110168818B/zh
Priority to DE112017006752.9T priority patent/DE112017006752T5/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/02Intermediate parts for distributing energy to two or more circuits in parallel, e.g. splitter
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/003Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits the coupling part being secured only to wires or cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • H01R13/424Securing in base or case composed of a plurality of insulating parts having at least one resilient insulating part
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • Patent Document 1 discloses a technique of bending a part of an electric wire in a conductive path (wire harness) in which a plurality of electric wires are bundled, and holding the bent portion in a bent state by winding an adhesive tape. Has been. The technique of fixing the bent portion of the electric wire with the adhesive tape in this way is also used when two electric wires are spliced and one electric wire is bent and branched.
  • the core of the electric wire is made of metal and has high bending rigidity, if the electric wire is forcibly bent with a small radius of curvature, there is a risk of disconnection. For this reason, it is difficult to bend the electric wire with a small radius of curvature, and it is inevitable that the bent portion of the electric wire swells. In particular, as the number of electric wires to be bent increases, the radius of curvature increases and the volume of the bent portion also increases. In the case where the bent portion is swollen, it is difficult to route the conductive path in a narrow and bent space such as the inside of a pillar of an automobile body.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to allow a conductive path to be routed in a narrow and bent space.
  • the connector of the present invention A terminal base and a terminal fitting having three tabs extending from the terminal base in different directions; It is characterized in that it includes a main body portion that accommodates the terminal base portion, and a housing that includes three hood portions that individually surround the three tabs.
  • a trunk line is formed by the two tabs and the two conductive paths
  • a branch line is formed by the one tab and the one conductive path.
  • the part where the branch line branches from the main line is composed of the terminal base part of the terminal fitting and the base end part of the tab. Therefore, if the base end part of the tab is straight, the branch part of the main line and the branch line The radius of curvature can be reduced.
  • the perspective view of the connector of Example 1 Front view of connector Top view of connector AA line sectional view of FIG. BB sectional view of FIG. CC sectional view of FIG.
  • the perspective view showing the state which separated the housing into three division bodies A perspective view of a terminal module configured by temporarily holding a plurality of terminal fittings with three temporary holding members
  • Side view of terminal module A perspective view showing a state where the terminal module is separated into three.
  • Perspective view of temporary holding member A perspective view showing a state where three types of terminal fittings are separated and arranged
  • Perspective view of short-circuit module Perspective view of short-circuit unit Front view of short-circuit unit Rear view of short-circuit unit Insulating plate perspective view Perspective view of short-circuit plate Perspective view showing the connector assembly process
  • positioning holes for positioning the tabs may be formed in the three partition walls that divide the main body and the three hoods. According to this configuration, one terminal fitting can be stably positioned by the three positioning holes.
  • the connector according to the present invention may be configured such that the housing is formed by combining a plurality of divided bodies in which the housing portion constituting the main body portion and the one hood portion are integrated. According to this configuration, the terminal base can be accommodated in the main body by combining the plurality of accommodating portions.
  • the connector of the present invention includes a temporary holding member in which a plurality of holding grooves are formed on an upper surface and a plurality of through holes penetrating vertically, and the three tabs are front and rear from the terminal base.
  • a plurality of the terminal fittings are attached to the temporary holding member in a state where the terminal base is attached to the holding groove and the tab extending downward is passed through the through hole. It may be. According to this configuration, the plurality of terminal fittings can be positioned and temporarily held by one temporary holding member.
  • the plurality of temporary holding members may be assembled in a state of being stacked one above the other.
  • the tabs extending forward can be arranged side by side
  • the tabs extending rearward can be arranged side by side.
  • the plurality of temporary holding members that are stacked one above the other have the same shape, and a fitting portion that fits in a positional relationship that is shifted in the front-rear direction in the stacked state. You may have.
  • the plurality of tabs extending downward can be arranged so as to be lined up and down without interfering with each other.
  • the extension dimension of the tab extending downward from the terminal base is attached to the temporary holding member on the upper stage side than the terminal fitting attached to the temporary holding member on the lower stage side.
  • the terminal fitting may be set longer. According to this structure, the height of the lower end of the tab extended downward can be arrange
  • the extension dimension from the terminal base portion of the tab extending forward is higher than the terminal fitting attached to the temporary holding member on the front side, and attached to the temporary holding member on the rear side.
  • the terminal metal fitting may be set longer. According to this structure, the position of the extending end of the tab extended forward can be aligned.
  • the extension dimension from the terminal base portion of the tab extending rearward is set to the temporary holding member on the front side rather than the terminal fitting attached to the temporary holding member on the rear side.
  • the terminal metal fitting may be set longer. According to this structure, the position of the extended end of the tab extended backward can be aligned.
  • a plurality of terminal fittings are attached to one housing, and the housing is provided with a short-circuit member that short-circuits the plurality of terminal fittings by contacting the tab. Also good. According to this configuration, the terminal fittings can be short-circuited.
  • the short-circuit member may include a conduction hole through which the tab penetrates in a contact state and a non-contact hole through which the tab penetrates in a non-contact state. According to this configuration, it is possible to short-circuit only a desired terminal fitting by appropriately setting the arrangement of the conduction hole and the non-contact hole.
  • the connector A according to the first embodiment is used when the wire harness 60 is routed in a narrow and bent space such as the inside of a pillar of an automobile body, and a plurality of conductive members constituting the wire harness 60 are used. It has a function of branching through the paths 61F, 61D, 61R.
  • the connector A includes a synthetic resin housing 10, one terminal module 30 provided in the housing 10, and three short-circuit modules 40 provided in the housing 10.
  • the housing 10 includes a box-shaped main body 11 having an accommodating space inside, a rectangular tube-shaped forward hood portion 12F (a hood portion described in claims) and a rectangular tube-shaped rear hood portion 12R (from the main body portion 11).
  • the hood portion described in the claims) and the downward-shaped hood portion 12D (the hood portion described in the claims) are projected in a square tube shape, and the side view shape of the housing 10 is generally T-shaped.
  • the flat shape of the housing 10 is a rectangle that is long in the front-rear direction.
  • the housing 10 includes a front divided body 13F (a divided body recited in the claims), a rear divided body 13R (a divided body recited in the claims), and a lower divided body 13D (invented).
  • the divided body described in (1) is combined.
  • the front divided body 13F includes a rectangular tube-shaped front housing part 14F that extends rearward from the rear end of the front hood part 12F, and a partition wall part 15 that partitions the rear end of the front hood part 12F and the front end of the front housing part 14F. It is a single part with
  • the rear divided body 13R includes a rectangular tubular rear housing portion 14R extending forward from the front end of the rearward hood portion 12R, and a partition wall that partitions the front end of the rearward hood portion 12R and the rear end of the rear side housing portion 14R. 15 and a single part.
  • the lower divided body 13D includes a rectangular tubular lower storage portion 14D extending downward from the upper end of the downward hood portion 12D, and a partition wall portion 15 that partitions the upper end of the downward hood portion 12D and the lower end of the lower storage portion 14D. And a single part.
  • a plurality of positioning holes 16 penetrating in the front-rear direction are formed in the partition 15 of the front divided body 13F and the rear divided body 13R, and a plurality of positioning holes penetrating in the vertical direction in the partition 15 of the lower divided body 13D. 16 is formed.
  • the front divided body 13F and the rear divided body 13R include a lock arm 17 and a lock hole 18 formed on the rear end edge of the upper surface of the front divided body 13F, respectively, and an upper front end of the rear divided body 13R.
  • the lock hole 18 and the lock arm 17 formed at the edge they are held adjacent to each other in the front-rear direction.
  • a pair of left and right connecting ribs 19 formed at the opening edge of the rear surface of the front divided body 13F and a pair of left and right connecting ribs 19 formed at the opening edge of the front surface of the rear divided body 13R are combined in the front and rear. It has become.
  • the lower divided body 13D is formed with a pair of groove-shaped arm portions 20 protruding upward from the left and right end portions of the opening edge of the upper surface.
  • the left and right connecting ribs 19 fit into the left and right groove-shaped arm portions 20, and as shown in FIG.
  • the lock projection 21 is engaged with the lock receiving portion 22 of the groove-shaped arm portion 20, the three divided bodies 13F, 13D, and 13R are locked in the combined state.
  • the main body portion 11 is configured by the front side accommodation portion 14F, the rear side accommodation portion 14R, and the lower side accommodation portion 14D.
  • a storage space is constructed.
  • the terminal module 30 includes three temporary holding members 31, a plurality of first terminal fittings 37F (terminal fittings described in claims), and a plurality of second terminal fittings 37S (claims). And a plurality of third terminal fittings 37T (terminal fittings set forth in the claims).
  • the three temporary holding members 31 are parts having the same shape and dimensions. As shown in FIG. 11, the temporary holding member 31 has a generally rectangular plate shape that is long in the left-right direction in plan view. A fitting convex portion 32 (fitting portion described in the claims) is formed at a central portion in the left-right direction on the upper surface of the temporary holding member 31. A fitting concave portion 33 (fitting portion described in the claims) is formed in a central portion in the left-right direction on the lower surface of the temporary holding member 31. As shown in FIG. 9, the fitting concave portion 33 is disposed at a position shifted rearward from the fitting convex portion 32.
  • the three temporary holding members 31 are assembled so as to be stacked one above the other.
  • both temporary holding members 31 are moved in the front-rear direction and the left-right direction. Is positioned. Since the fitting convex part 32 is located in front of the fitting concave part 33, the upper temporary holding member 31 is located on the most front side, and the lower temporary holding member 31 is located on the most rear side.
  • a plurality of holding grooves 34 elongated in the front-rear direction are formed side by side in the right and left regions from the fitting protrusion 32.
  • a portion slightly behind the center in the front-rear direction of the holding groove 34 is a widened portion 35 in a form in which the width is increased in one direction in the left-right direction.
  • the temporary holding member 31 is formed with a plurality of through holes 36 penetrating the temporary holding member 31 in the vertical direction.
  • three through holes 36 arranged in the front-rear direction are arranged to correspond. Of the three through holes 36, the rear end through hole 36 is located at the front end of the widened portion 35. Of the three through holes 36, the front end and the central two through holes 36 are positioned so as to be adjacent to a region in front of the widened portion 35 in the holding groove 34.
  • Each of the terminal fittings 37F, 37S, and 37T is a single part bent into a metal plate, and includes a terminal base 38, a forward tab 39F that extends linearly forward from the front end edge of the terminal base 38, and a terminal base 38.
  • the rear-facing tab 39R extends linearly rearward from the rear edge of the rear end, and the downward-facing tab 39D extends linearly downward from the terminal base 38.
  • the terminal base 38, the forward tab 39F, and the rear tab 39R are connected in a straight line in the front-rear direction.
  • the downward tab 39D is located with respect to both the front and rear tabs 39F and 39R from a position shifted laterally with respect to the proximal end of the forward facing tab 39F (the rear end connected to the terminal base 38) of the front end edge of the terminal base 38. It extends at a right angle.
  • a plurality of terminal fittings 37F, 37S, and 37T are temporarily held on each temporary holding member 31 in a state of being positioned in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the downward tab 39D is inserted into the through hole 36 of the widened portion 35
  • the terminal base 38 is fitted into the widened portion 35 of the holding groove 34
  • the proximal end of the forward tab 39F and the proximal end of the rearward tab 39R The portion (front end) is fitted into the holding groove 34.
  • the temporary holding member 31 and the terminal fittings 37F, 37S, 37T are not provided with means for allowing the terminal fittings 37F, 37S, 37T to be detached from the temporary holding member 31 upward.
  • the first temporary holding member 31 temporarily holds the first terminal fitting 37 ⁇ / b> F
  • the middle temporary holding member 31 temporarily holds the second terminal fitting 37 ⁇ / b> S
  • the lower temporary holding member 31 holds the first temporary holding member 31.
  • the third terminal fitting 37T is temporarily held.
  • the downward tab 39D of the first terminal fitting 37F is inserted not only into the through hole 36 of the upper temporary holding member 31, but also through the through hole 36 of the intermediate temporary holding member 31 and the through hole 36 of the lower temporary holding member 31.
  • the downward tab 39D of the second terminal fitting 37S is inserted not only into the through hole 36 of the intermediate temporary holding member 31 but also through the through hole 36 of the lower temporary holding member 31.
  • the upper temporary holding member 31 is located on the most front side, and the lower temporary holding member 31 is located on the most rear side.
  • the first terminal metal fitting 37F is set to be the shortest
  • the third terminal metal fitting 37T is set to be the longest as the protruding dimension of the forward-facing tab 39F from the terminal base portion 38.
  • the protruding dimension of the rearward tab 39R from the terminal base 38 is set to be the longest for the first terminal fitting 37F and the shortest for the third terminal fitting 37T.
  • the positions of the rear ends of all the backward tabs 39 ⁇ / b> R of all the terminal fittings 37 ⁇ / b> F, 37 ⁇ / b> S, 37 ⁇ / b> T are aligned in the front-rear direction.
  • the protruding dimension of the downward tab 39D from the terminal base 38 is set to be the longest for the first terminal fitting 37F and the shortest for the third terminal fitting 37T.
  • the positions of the lower ends of all the downward tabs 39D of all the terminal fittings 37F, 37S, 37T are aligned in the vertical direction.
  • the short-circuit module 40 is configured by stacking a plurality of short-circuit units 41. As shown in FIGS. 14 to 18, one short-circuit unit 41 is formed by assembling one metal short-circuit plate 42 (the short-circuit member described in claims) and one synthetic resin-made insulating plate 47. It is configured.
  • the short-circuit plate 42 is a plate-like member whose front view is a horizontally long square. A misassembly preventing recess 43 is formed on one long side of the outer peripheral edge of the short-circuit plate 42.
  • the short-circuit plate 42 is formed with a plurality of non-contact holes 44 and a plurality of conduction holes 45 aligned vertically and horizontally so as to correspond to the arrangement of the tabs 39F, 39D, 39R.
  • the opening shape of the non-contact hole 44 is a square.
  • the dimension of each side of the non-contact hole 44 is set larger than the height dimension and the width dimension of the tabs 39F, 39D, 39R.
  • the conduction hole 45 is open so as to form a horizontal H-shape, and has a pair of elastic contact pieces 46 protruding inward so as to face each other.
  • the pair of elastic contact pieces 46 can be elastically deformed, and the minimum distance between the pair of elastic contact pieces 46 in a free state where the pair of elastic contact pieces 46 is not elastically deformed is based on the width dimension of the tabs 39F, 39D, and 39R. Is set too small. Therefore, the tabs 39F, 39D, and 39R penetrated through the conduction hole 45 are in a state where they can be electrically connected to the short-circuit plate 42.
  • These conduction holes 45 and non-contact holes 44 are appropriately arranged according to the combination of the tabs 39F, 39D, 39R to be short-circuited.
  • the insulating plate 47 is a plate-like member that forms a horizontally-oriented square whose front view shape is slightly larger than the short-circuit plate 42.
  • a receiving rib 48 protruding toward the front side is formed on one long side of the outer peripheral edge of the insulating plate 47.
  • a misassembly prevention protrusion 49 is formed that protrudes from the receiving rib 48 and fits into the misassembly prevention recess 43.
  • Support ribs 50 projecting to the front side are formed on the pair of short sides of the outer peripheral edge of the insulating plate 47.
  • a mounting groove 51 for fitting a pair of short sides of the outer peripheral edge of the short-circuit plate 42 is formed in the support rib 50.
  • the insulating plate 47 is formed with a plurality of guide holes 52 penetrating in the thickness direction so as to be aligned vertically and horizontally so as to correspond to the non-contact holes 44 and the conduction holes 45.
  • the guide hole 52 opens in a square shape.
  • the dimension of one side of the guide hole 52 is smaller than one side of the non-contact hole 44 and is substantially the same as the height and width dimensions of the tab.
  • the three short-circuit modules 40 are individually accommodated in the accommodating portions 14F, 14D, and 14R of the divided bodies 13F, 13D, and 13R, and in the main body portion 11 in contact with the partition wall portion 15. It is attached.
  • the front surface of the short-circuit plate 42 faces the partition wall 15, and the back surface of the insulating plate 47 faces the opening side of the housing portions 14F, 14D, and 14R.
  • the terminal module 30 is also accommodated in the main body 11.
  • the forward-facing tab 39F is penetrated through the guide hole 52, the non-contact hole 44, the conduction hole 45, and the positioning hole 16 of the partition wall 15 of the short-circuit module 40 in the front divided body 13F.
  • the rearward tab 39R is penetrated through the guide hole 52, the non-contact hole 44, the conduction hole 45, and the positioning hole 16 of the partition wall 15 of the short-circuit module 40 in the rear divided body 13R.
  • the downward tab 39D is penetrated through the guide hole 52, the non-contact hole 44, the conduction hole 45, and the positioning hole 16 of the partition wall 15 of the short-circuit module 40 in the lower divided body 13D.
  • a front end portion of a plurality of forward tabs 39F is accommodated in the forward hood portion 12F
  • a rear end portion of the plurality of rearward tabs 39R is accommodated in the rearward hood portion 12R
  • a plurality of downward tabs are accommodated in the downward hood portion 12D.
  • the lower end of 39D is accommodated.
  • the ones penetrating through the plurality of conduction holes 45 of each short-circuit plate 42 are in a state that can be short-circuited via the short-circuit plate 42.
  • the forward tabs 39 ⁇ / b> F that pass through the non-contact holes 44 do not conduct with the short-circuit plate 42 in which the non-contact holes 44 are formed. Since the forward tabs 39F pass through a plurality of short-circuit plates 42 having different arrangements of the conduction holes 45, the short-circuit pattern of the forward tabs 39F is the same as the number of short-circuit plates 42 constituting one short-circuit module 40. Can be set. Similarly to the forward tabs 39F, the rearward tabs 39R and the downward tabs 39D can be short-circuited in a plurality of patterns.
  • the connector A of the first embodiment accommodates a terminal base 38, terminal fittings 37F, 37S, 37T having three tabs 39F, 39D, 39R extending from the terminal base 38 in different directions, and the terminal base 38. And a housing 10 having three hood portions 12F, 12D, and 12R that individually surround the three tabs 39F, 39D, and 39R. As shown in FIG. 4, the terminal portions of the three conductive paths 61F, 61D, and 61R constituting the wire harness 60 are fitted to the hood portions 12F, 12D, and 12R.
  • the conductive paths 61F, 61D, 61R are composed of the same number of wires (not shown) as the terminal fittings 37F, 37S, 37T, and each wire is individually connected to each tab 39F, 39D, 39R via a female terminal (not shown). It is connected to the.
  • the front conductive path 61F fitted to the forward hood portion 12F and the rear conductive path 61R fitted to the rear hood portion 12R are arranged in the front-rear direction through the forward tab 39F, the terminal base 38, and the rearward tab 39R.
  • the trunk line 52M extending to The lower conductive path 61D and the downward tab 39D fitted to the downward hood portion 12D constitute a branch line 52S branched downward from the trunk line M at a substantially right angle.
  • the trunk line M and the branch line 52 ⁇ / b> S constitute a wire harness 60.
  • a portion where the branch line 52S branches from the trunk line M is configured by a terminal base portion 38 and base ends of three tabs 39F, 39D, and 39R.
  • the base end portions of the tabs 39F, 39D, and 39R are linear, and the base ends (rear end portions) of the forward tabs 39F constituting the trunk line M, the terminal base portions 38, and the base ends of the rearward tabs 39R.
  • the part (front end part) is continuous in a straight line.
  • the downward tab 39D constituting the branch line 52S is branched from the terminal base 38 (the trunk line M) with a small radius of curvature at a substantially right angle.
  • the side view shape of the terminal fittings 37F, 37S, and 37T constituting the trunk line M and the branch line 52S is T-shaped, and the side view shape of the housing 10 that accommodates the terminal fittings 37F, 37S, and 37T is also T-shaped. is there. Therefore, if the connector A of the present embodiment is used, it is possible to route the wire harness 60 (conductive paths 61F, 61D, 61R) in a narrow and bent space.
  • the housing 10 has a configuration in which a plurality of divided bodies 13F, 13D, and 13R in which the housing portions 14F, 14D, and 14R constituting the main body portion 11 are integrated with one hood portion 12F, 12D, and 12R are combined. According to this configuration, the terminal bases 38 of the terminal fittings 37F, 37S, 37T can be accommodated in the main body 11 by combining the plurality of accommodating portions 14F, 14D, 14R.
  • the connector A of this embodiment includes a temporary holding member 31.
  • a plurality of holding grooves 34 are formed on the upper surface of the temporary holding member 31, and a plurality of through holes 36 penetrating vertically are formed in the temporary holding member 31.
  • the three tabs 39F, 39D, and 39R extend forward, backward, and downward from the terminal base 38.
  • the terminal base 38 is attached to the holding groove 34, and the downward tab 39D that extends downward is formed in the through hole 36.
  • a plurality of terminal fittings 37F, 37S, and 37T are attached to the temporary holding member 31 in a state of being penetrated. According to this configuration, the plurality of terminal fittings 37F, 37S, and 37T can be positioned and temporarily held by one temporary holding member 31.
  • the forward tabs 39F extending forward can be arranged side by side, and the rearward tabs 39R extending rearward can be arranged. They can be placed one above the other.
  • the plurality of temporary holding members 31 stacked vertically are all fitted in the same shape and fitted with fitting convex portions 32 that are fitted so that they are in a positional relationship shifted in the front-rear direction in the laminated state.
  • a recess 33 is provided. According to this configuration, a plurality of downward tabs 39D extending downward can be arranged so as to be lined up and down without interfering with each other.
  • the extension dimension of the downward tab 39D from the terminal base 38 is attached to the temporary holding member 31 on the upper stage side than the second terminal fitting 37S or the third terminal fitting 37T attached to the temporary holding member 31 on the lower stage side.
  • the first terminal fitting 37F or the second terminal fitting 37S is set longer. According to this structure, the height of the lower end of downward tab 39D can be arrange
  • the extension dimension of the forward tab 39F from the terminal base 38 is such that the temporary holding member on the rear side of the first terminal metal fitting 37F or the second terminal metal fitting 37S attached to the temporary holding member 31 positioned on the front side in the stacked state is provided.
  • the second terminal fitting 37S or the third terminal fitting 37T attached to 31 is set longer. According to this configuration, it is possible to align the positions of the front ends (extending ends) of the forward tabs 39F.
  • the extension dimension of the rearward tab 39R from the terminal base 38 is such that the temporary holding member on the front side of the second terminal metal fitting 37S or the third terminal metal fitting 37T attached to the temporary holding member 31 positioned on the rear side in the laminated state.
  • the first terminal fitting 37F or the second terminal fitting 37S attached to 31 is set longer. According to this configuration, the position of the rear end (extended end) of the backward tab 39 can be aligned.
  • a plurality of terminal fittings 37F, 37S, and 37T are attached to one housing 10, and a plurality of terminal fittings 37F, 37S, and 37T are connected to the housing 10 by contacting the tabs 39F, 39D, and 39R.
  • a short-circuit plate 42 for short-circuiting is provided. According to this configuration, the terminal fittings 37F, 37S, and 37T can be short-circuited. Further, the short-circuit plate 42 includes a conduction hole 45 that allows the tabs 39F, 39D, and 39R to pass through in a contact state, and a non-contact hole 44 that allows the tabs 39F, 39D, and 39R to pass through in a non-contact state. According to this configuration, it is possible to short-circuit only the desired terminal fittings 37F, 37S, and 37T by appropriately setting the arrangement of the conduction holes 45 and the non-contact holes 44.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the number of tabs formed on one terminal fitting is three, but the number of tabs formed on one terminal fitting may be four or more.
  • the side view of the terminal fitting is T-shaped, but the side view of the terminal fitting may be K-shaped, X-shaped, Y-shaped, or the like.
  • the housing is configured with three divided bodies (the same number as the number of types of terminal fittings), but the number of divided bodies constituting the housing may be two, or four or more.
  • the number of types of terminal fittings and the number of divided bodies may be the same or different.
  • the terminal fitting is assembled to the housing in a state of being temporarily held by the temporary holding member. However, the terminal fitting may be directly attached to the housing without using the temporary holding member.
  • three types of terminal fittings having different tab extension dimensions from the terminal base are attached to one housing, but the number of types of terminal fittings attached to one housing may be two or less. There may be four or more types.
  • the plurality of terminal fittings are short-circuited via the short-circuit plate, but the terminal fittings may be short-circuited.
  • a ... Connector 10 ... Housing 11 ... Main body 12F ... Front-facing hood (hood) 12D ... Downward hood part (hood part) 12R ... Backward hood (hood) 13F ... front divided body (divided body) 13D: Lower divided body (divided body) 13R ... rear divided body (divided body) DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 ... Partition part 16 ... Positioning hole 31 ... Temporary holding member 32 ... Fitting convex part (fitting part) 33 ... Fitting recess (fitting part) 34 ... Holding groove 36 ... Through hole 37F ... First terminal fitting (terminal fitting) 37S ... Second terminal fitting (terminal fitting) 37T ...
  • Terminal fitting 38 ... Terminal base 39F ... Forward-facing tab (tab) 39D ... downward tab (tab) 39R ... Backward tab (tab) 42 ... Short-circuit plate (short-circuit member) 44 ... non-contact hole 45 ... conduction hole

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

狭くて屈曲した空間内に導電路を配索できるようにする。 コネクタ(A)は、端子基部(38)と、端子基部(38)から互いに異なる方向へ延出した3本のタブ(39F,39D,39R)を有する端子金具(37F,37S,37T)と、端子基部(38)を収容する本体部(11)と、3本のタブ(39F,39D,39R)を個別に包囲する3つのフード部(12F,12D,12R)を有するハウジング(10)と、を備えている。3本のタブ(39F,39D,39R)に3本の導電路(61F,61D,61R)の端部を接続すると、2本のタブ(39F,39R)と2本の導電路(61F,61R)とで幹線(52M)が構成されるとともに、1本のタブ(39D)と1本の導電路(61D)とで分岐線(52S)が構成される。

Description

コネクタ
 本発明は、コネクタに関するものである。
 特許文献1には、複数本の電線を束ねた導電路(ワイヤーハーネス)において、電線の一部を分岐するように屈曲させ、その屈曲部分を粘着テープの巻き付けによって屈曲状態に保持する技術が開示されている。このように電線の屈曲部分を粘着テープで固定する技術は、2本の電線をスプライス結線し、一方の電線を屈曲させて分岐させる場合にも用いられる。
特開平5-114315号公報
 電線の芯線は金属製であって曲げ剛性が高いので、電線を無理に小さい曲率半径で屈曲させると、断線してしまう虞がある。そのため、電線を小さい曲率半径で屈曲させることは難しく、電線の屈曲部が膨らむことは避けられない。特に、屈曲させる電線の本数が多くなるほど、曲率半径が大きくなって、屈曲部分の体積も増大する。屈曲部分が膨らんだものの場合、例えば自動車のボディのピラーの内部のような狭くて屈曲した空間内に導電路を配索することは困難である。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、狭くて屈曲した空間内に導電路を配索できるようにすることを目的とする。
 本発明のコネクタは、
 端子基部と、前記端子基部から互いに異なる方向へ延出した3本のタブを有する端子金具と、
 前記端子基部を収容する本体部と、前記3本のタブを個別に包囲する3つのフード部を有するハウジングと、を備えているところに特徴を有する。
 3本のタブに3本の導電路の端部を接続すると、2本のタブと2本の導電路とで幹線が構成されるとともに、1本のタブと1本の導電路とで分岐線が構成される。幹線から分岐線が分岐する部分は、端子金具の端子基部とタブの基端部とで構成されているので、タブの基端部を直線形状にすれば、本線と分岐線との分岐部分の曲率半径を小さくすることができる。本発明のコネクタを用いれば、狭くて屈曲した空間内に導電路を配索することが可能である。
実施例1のコネクタの斜視図 コネクタの正面図 コネクタの平面図 図2のA-A線断面図 図2のB-B線断面図 図3のC-C線断面図 ハウジングを3つの分割体に分離した状態をあらわす斜視図 3つの仮保持部材によって複数の端子金具を仮保持して構成された端子モジュールの斜視図 端子モジュールの側面図 端子モジュールを3つに分離した状態をあらわす斜視図 仮保持部材の斜視図 3種類の端子金具を分離して並べた状態をあらわす斜視図 短絡モジュールの斜視図 短絡ユニットの斜視図 短絡ユニットの正面図 短絡ユニットの背面図 絶縁プレートの斜視図 短絡プレートの斜視図 コネクタの組付け過程をあらわす斜視図
 本発明のコネクタは、前記本体部と前記3つのフード部とを区画する3つの隔壁部には、前記タブを位置決めする位置決め孔が形成されていてもよい。この構成によれば、1つの端子金具を、3つの位置決め孔によって安定して位置決めすることができる。
 本発明のコネクタは、前記ハウジングが、前記本体部を構成する収容部と1つの前記フード部とを一体化した複数の分割体を合体した形態であってもよい。この構成によれば、複数の収容部を合体することにより、端子基部を本体部内に収容することが可能である。
 本発明のコネクタは、上面に複数の保持溝が形成され且つ上下に貫通する複数の貫通孔が形成された仮保持部材を備えており、前記3本のタブは、前記端子基部から前方と後方と下方へ延出しており、前記端子基部を前記保持溝に取り付けるとともに、下方へ延出した前記タブを前記貫通孔に貫通させた状態で、複数の前記端子金具が前記仮保持部材に取り付けられていてもよい。この構成によれば、1つの仮保持部材によって複数の端子金具を位置決めして仮保持しておくことができる。
 本発明のコネクタは、複数の前記仮保持部材は、上下に積層した状態に組付け可能であってもよい。この構成によれば、前方へ延出したタブ同士を上下に並べて配置することができるとともに、後方へ延出したタブ同士を上下に並べて配置することができる。
 本発明のコネクタは、上下に積層される前記複数の仮保持部材は、全て同一の形状であって、積層状態で互いに前後方向に位置ずれした位置関係となるように嵌合する嵌合部を有していてもよい。この構成によれば、下方へ延出した複数のタブ同士を、互いに干渉させることなく前後に並ぶように配置することができる。
 本発明のコネクタは、前記下方へ延出したタブの前記端子基部からの延出寸法は、下段側の前記仮保持部材に取り付けた前記端子金具よりも、上段側の前記仮保持部材に取り付けた前記端子金具の方が長く設定されていてもよい。この構成によれば、下方へ延出したタブの下端の高さを揃えることができる。
 本発明のコネクタは、前方へ延出した前記タブの前記端子基部からの延出寸法は、前側の前記仮保持部材に取り付けた前記端子金具よりも、後側の前記仮保持部材に取り付けた前記端子金具の方が長く設定されていてもよい。この構成によれば、前方へ延出したタブの延出端の位置を揃えることができる。
 本発明のコネクタは、後方へ延出した前記タブの前記端子基部からの延出寸法は、後側の前記仮保持部材に取り付けた前記端子金具よりも、前側の前記仮保持部材に取り付けた前記端子金具の方が長く設定されていてもよい。この構成によれば、後方へ延出したタブの延出端の位置を揃えることができる。
 本発明のコネクタは、1つの前記ハウジングに複数の前記端子金具が取り付けられており、前記ハウジングには、前記タブに接触することで前記複数の端子金具同士を短絡させる短絡部材が設けられていてもよい。この構成によれば、端子金具同士を短絡させることができる。
 本発明のコネクタは、前記短絡部材が、前記タブを接触状態で貫通させる導通孔と、前記タブを非接触状態で貫通させる非接触孔とを備えていてもよい。この構成によれば、導通孔と非接触孔の配置を適宜に設定することで、所望の端子金具のみを短絡させることができる。
 <実施例1>
 以下、本発明を具体化した実施例1を図1~図9を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図3~5における右方を前方と定義する。上下の方向については、図1,2,4,6~19にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。
 本実施例1のコネクタAは、例えば自動車のボディのピラーの内部のような狭く屈曲した空間内にワイヤーハーネス60を配索する場合に用いられるものであり、ワイヤーハーネス60を構成する複数の導電路61F,61D,61Rを中継して分岐させる機能を有する。コネクタAは、合成樹脂製のハウジング10と、ハウジング10内に設けた1つの端子モジュール30と、ハウジング10内に設けた3つの短絡モジュール40とを備えている。
 <ハウジング10>
 ハウジング10は、内部が収容空間となっている箱形の本体部11と、本体部11から角筒状の前向きフード部12F(請求項に記載のフード部)と角筒状後向きフード部12R(請求項に記載のフード部)と角筒状の下向きフード部12D(請求項に記載のフード部)とを突出させた形態であり、ハウジング10の側面視形状は概ねT字形をなしている。ハウジング10の平面に形状は前後方向に長い長方形である。図7に示すように、ハウジング10は、前側分割体13F(請求項に記載の分割体)と、後側分割体13R(請求項に記載の分割体)と、下側分割体13D(請求項に記載の分割体)とを合体して構成されている。
 前側分割体13Fは、前向きフード部12Fの後端から後方へ延出した角筒状の前側収容部14Fと、前向きフード部12Fの後端と前側収容部14Fの前端を区画する隔壁部15とを備えた単一部品である。後側分割体13Rは、後向きフード部12Rの前端から前方へ延出した角筒状の後側収容部14Rと、後向きフード部12Rの前端と後側収容部14Rの後端を区画する隔壁部15とを備えた単一部品である。
 下側分割体13Dは、下向きフード部12Dの上端から下方へ延出した角筒状の下側収容部14Dと、下向きフード部12Dの上端と下側収容部14Dの下端を区画する隔壁部15とを備えた単一部品である。前側分割体13Fと後側分割体13Rの隔壁部15には前後方向に貫通する複数の位置決め孔16が形成され、下側分割体13Dの隔壁部15には上下方向に貫通する複数の位置決め孔16が形成されている。
 図1に示すように、前側分割体13Fと後側分割体13Rは、前側分割体13Fの上面後端縁に形成したロックアーム17とロック孔18を、夫々、後側分割体13Rの上面前端縁に形成したロック孔18とロックアーム17に係止することで、前後に隣接して合体した状態に保持されている。前側分割体13Fの後面の開口縁部に形成した左右一対の連結リブ19と、後側分割体13Rの前面の開口縁部に形成した左右一対の連結リブ19とが、前後に合体した状態となっている。
 下側分割体13Dには、その上面の開口縁における左右両端部から上方へ突出した一対の溝形アーム部20が形成されている。前後両分割体13F,13Rに対して下側分割体13Dを下から組み付けると、左右の連結リブ19が左右の溝形アーム部20内に嵌合し、図7に示すように、連結リブ19のロック突起21が溝形アーム部20のロック受け部22に係止することで、3つの分割体13F,13D,13Rが合体状態にロックされる。3つの分割体13F,13D,13Rが合体した状態では、前側収容部14Fと後側収容部14Rと下側収容部14Dとによって本体部11が構成され、本体部11内に側面視T字形の収容空間が構成される。
 <端子モジュール30>
 端子モジュール30は、図8~10に示すように、3つの仮保持部材31と、複数の第1端子金具37F(請求項に記載の端子金具)と、複数の第2端子金具37S(請求項に記載の端子金具)と、複数の第3端子金具37T(請求項に記載の端子金具)とから構成されている。
 3つの仮保持部材31は、形状及び寸法が同一の部品である。図11に示すように、仮保持部材31は、全体として左右方向に長い平面視略方形の板状をなしている。仮保持部材31の上面における左右方向中央部には、嵌合凸部32(請求項に記載の嵌合部)が形成されている。仮保持部材31の下面における左右方向中央部には、嵌合凹部33(請求項に記載の嵌合部)が形成されている。図9に示すように、嵌合凹部33は、嵌合凸部32よりも後方にずれた位置に配されている。
 3つの仮保持部材31は、上下に積層するように組み付けられている。組付け状態では、上側の仮保持部材31の嵌合凹部33と、下側の仮保持部材31の嵌合凸部32とを嵌合させることにより、両仮保持部材31が前後方向及び左右方向に位置決めされる。嵌合凸部32は嵌合凹部33より前方に位置するので、上段の仮保持部材31が最も前側に位置し、下段の仮保持部材31が最も後側に位置する。
 仮保持部材31の上面のうち嵌合凸部32より右方領域及び左方領域には、前後方向に細長い複数の保持溝34が左右に並列して形成されている。保持溝34のうち前後方向中央より少し後方の部分は、左右方向一方向へ幅を拡大した形態の拡幅部35となっている。仮保持部材31には、仮保持部材31を上下方向に貫通する複数の貫通孔36が形成されている。各保持溝34には、前後に並ぶ3つの貫通孔36が対応するように配されている。3つの貫通孔36のうち後端の貫通孔36は、拡幅部35の前端部に位置している。3つの貫通孔36のうち前端と中央の2つの貫通孔36は、保持溝34のうち拡幅部35より前方の領域に隣り合うように位置している。
 各端子金具37F,37S,37Tは、金属板材に曲げ加工した単一部品であり、端子基部38と、端子基部38の前端縁から前方へ直線状に延出した前向きタブ39Fと、端子基部38の後端縁から後方へ直線状に延出した後向きタブ39Rと、端子基部38から下方へ直線状に延出した下向きタブ39Dとから構成されている。端子基部38と前向きタブ39Fと後向きタブ39Rは、前後方向に一直線状に連なっている。下向きタブ39Dは、端子基部38の前端縁のうち前向きタブ39Fの基端部(端子基部38に連なる後端部)に対して側方にずれた位置から、前後両タブ39F,39Rに対して直角に延出している。
 各仮保持部材31には、複数の端子金具37F,37S,37Tが、前後方向及び左右方向に位置決めされた状態で仮保持される。仮保持状態では、下向きタブ39Dが拡幅部35の貫通孔36に挿通され、端子基部38が保持溝34の拡幅部35内に嵌入され、前向きタブ39Fの基端部と後向きタブ39Rの基端部(前端部)が保持溝34に嵌入される。仮保持部材31と端子金具37F,37S,37Tには、端子金具37F,37S,37Tが仮保持部材31から上方へ離脱させるための手段は設けられていない。
 図10に示すように、上段の仮保持部材31には第1端子金具37Fが仮保持され、中段の仮保持部材31には第2端子金具37Sが仮保持され、下段の仮保持部材31には第3端子金具37Tが仮保持されている。第1端子金具37Fの下向きタブ39Dは、上段の仮保持部材31の貫通孔36だけでなく、中段の仮保持部材31の貫通孔36と下段の仮保持部材31の貫通孔36にも挿通される。第2端子金具37Sの下向きタブ39Dは、中段の仮保持部材31の貫通孔36だけでなく、下段の仮保持部材31の貫通孔36にも挿通される。
 端子金具37F,37S,37Tが仮保持された3つの仮保持部材31を積層した状態では、上段の仮保持部材31が最も前側に位置し、下段の仮保持部材31が最も後側に位置することを勘案し、図12に示すように、前向きタブ39Fの端子基部38からの突出寸法は、第1端子金具37Fが最も短く設定され、第3端子金具37Tが最も長く設定されている。この寸法設定により、図4,5,9に示すように、前後方向において、全ての端子金具37F,37S,37Tの全ての前向きタブ39Fの前端の位置が揃っている。
 また、後向きタブ39Rの端子基部38からの突出寸法は、第1端子金具37Fが最も長く設定され、第3端子金具37Tが最も短く設定されている。この寸法設定により、図4,5,9に示すように、前後方向において、全ての端子金具37F,37S,37Tの全ての後向きタブ39Rの後端の位置が揃っている。さらに、下向きタブ39Dの端子基部38からの突出寸法は、第1端子金具37Fが最も長く設定され、第3端子金具37Tが最も短く設定されている。この寸法設定により、図4,6に示すように、上下方向において、全ての端子金具37F,37S,37Tの全ての下向きタブ39Dの下端の位置が揃っている。
 <短絡モジュール40>
 図13に示すように、短絡モジュール40は、複数の短絡ユニット41を積層して構成されている。図14~18に示すように、1つの短絡ユニット41は、一枚の金属製の短絡プレート42(請求項に記載の短絡部材)と、1枚の合成樹脂製の絶縁プレート47とを組み付けて構成されている。
 短絡プレート42は、正面視形状が横長の方形をなす板状の部材である。短絡プレート42の外周縁のうち一方の長辺部には、誤組防止凹部43が形成されている。短絡プレート42には、複数の非接触孔44と複数の導通孔45が、タブ39F,39D,39Rの配置と対応するように縦横に整列して形成されている。非接触孔44の開口形状は方形である。非接触孔44の各辺の寸法は、タブ39F,39D,39Rの高さ寸法及び幅寸法よりも大きく設定されている。
 導通孔45は、横向きのH字形をなすように開口しており、互いに対向するように内向きに突出した一対の弾性接触片46を有している。一対の弾性接触片46は弾性変形が可能であり、一対の弾性接触片46が弾性変形していない自由状態における一対の弾性接触片46の最小間隔は、タブ39F,39D,39Rの幅寸法よりも小さく設定されている。したがって、導通孔45に貫通されたタブ39F,39D,39Rは、短絡プレート42と導通可能な状態となる。これらの導通孔45と非接触孔44は、短絡させるタブ39F,39D,39R同士の組合せに応じて適宜に配置されている。
 絶縁プレート47は、正面視形状が短絡プレート42よりも一回り大きい横長の方形をなす板状の部材である。絶縁プレート47の外周縁のうち一方の長辺部には、正面側へ突出した受けリブ48が形成されている。短絡プレート42の正面には、受けリブ48から突出した形態であって誤組防止凹部43と嵌合する誤組防止突起49が形成されている。
 絶縁プレート47の外周縁のうち一対の短辺部には、正面側へ突出する支持リブ50が形成されている。支持リブ50には、短絡プレート42の外周縁のうち一対の短辺部を嵌合させるための取付溝51が形成されている。絶縁プレート47には、その板厚方向に貫通する複数のガイド孔52が、非接触孔44及び導通孔45と対応するように縦横に整列して形成されている。ガイド孔52は、方形に開口している。ガイド孔52の一辺の寸法は、非接触孔44の一辺より小さく、タブの高さ及び幅寸法とほぼ同じ寸法である。
 <コネクタAの内部構造>
 コネクタAの内部では、3つの短絡モジュール40が、各分割体13F,13D,13Rの収容部14F,14D,14R内に個別に収容されて隔壁部15に当接した状態で本体部11内に取り付けられている。短絡プレート42の正面は隔壁部15と対向し、絶縁プレート47の背面は収容部14F,14D,14Rの開口側に臨む向きとなっている。端子モジュール30も本体部11内に収容されている。
 前向きタブ39Fは、前側分割体13F内の短絡モジュール40のガイド孔52、非接触孔44、導通孔45、隔壁部15の位置決め孔16に貫通されている。後向きタブ39Rは、後側分割体13R内の短絡モジュール40のガイド孔52、非接触孔44、導通孔45、隔壁部15の位置決め孔16に貫通されている。下向きタブ39Dは、下側分割体13D内の短絡モジュール40のガイド孔52、非接触孔44、導通孔45、隔壁部15の位置決め孔16に貫通されている。前向きフード部12F内には複数の前向きタブ39Fの前端部が収容され、後向きフード部12R内には複数の後向きタブ39Rの後端部が収容され、下向きフード部12D内には複数の下向きタブ39Dの下端部が収容されている。
 複数の前向きタブ39Fのうち各短絡プレート42の複数の導通孔45に貫通されたもの同士は、この短絡プレート42を介して短絡可能な状態となる。前向きタブ39Fのうち非接触孔44を貫通するものは、その非接触孔44が形成されている短絡プレート42とは導通しない。前向きタブ39Fは、導通孔45の配置が異なる複数枚の短絡プレート42を貫通しているので、前向きタブ39Fの短絡パターンは、1つの短絡モジュール40を構成する短絡プレート42の枚数と同じ数だけ設定することができる。後向きタブ39R同士と下向きタブ39D同士も、前向きタブ39Fと同様、複数のパターンで短絡可能とすることができる。
 <実施例1の作用及び効果>
 本実施例1のコネクタAは、端子基部38と、端子基部38から互いに異なる方向へ延出した3本のタブ39F,39D,39Rを有する端子金具37F,37S,37Tと、端子基部38を収容する本体部11と、3本のタブ39F,39D,39Rを個別に包囲する3つのフード部12F,12D,12Rを有するハウジング10とを備えている。図4に示すように、各フード部12F,12D,12Rには、ワイヤーハーネス60を構成する3本の導電路61F,61D,61Rの端末部が嵌合されている。導電路61F,61D,61Rは、端子金具37F,37S,37Tと同数の電線(図示省略)から構成され、各電線は雌形端子(図示省略)を介して各タブ39F,39D,39Rと個別に接続されている。
 前向きフード部12Fに嵌合された前側導電路61Fと、後向きフード部12Rに嵌合された後側導電路61Rは、前向きタブ39Fと端子基部38と後向きタブ39Rを介すことにより、前後方向に延びた幹線52Mを構成する。下向きフード部12Dに嵌合された下側導電路61Dと下向きタブ39Dは、幹線Mから略直角に下向きに分岐した分岐線52Sを構成する。幹線Mと分岐線52Sは、ワイヤーハーネス60を構成する。
 幹線Mから分岐線52Sが分岐する部分は、端子基部38と3本のタブ39F,39D,39Rの基端部とで構成されている。ここで、各タブ39F,39D,39Rの基端部は直線形状をなしていて、幹線Mを構成する前向きタブ39Fの基端部(後端部)と端子基部38と後向きタブ39Rの基端部(前端部)は、一直線状に連なっている。分岐線52Sを構成する下向きタブ39Dは、端子基部38(幹線M)から小さい曲率半径でほぼ直角に屈曲して分岐している。このように幹線Mと分岐線52Sを構成する端子金具37F,37S,37Tの側面視形状はT字形であり、この端子金具37F,37S,37Tを収容するハウジング10の側面視形状もT字形である。したがって、本実施例のコネクタAを用いれば、狭くて屈曲した空間内にワイヤーハーネス60(導電路61F,61D,61R)を配索することが可能である。
 また、本体部11と3つのフード部12F,12D,12Rとを区画する3つの隔壁部15には、タブ39F,39D,39Rを位置決めする位置決め孔16が形成されているので、1つの端子金具37F,37S,37Tを、3つの位置決め孔16によって安定して位置決めすることができる。また、ハウジング10は、本体部11を構成する収容部14F,14D,14Rと1つのフード部12F,12D,12Rとを一体化した複数の分割体13F,13D,13Rを合体した形態である。この構成によれば、複数の収容部14F,14D,14Rを合体することにより、端子金具37F,37S,37Tの端子基部38を本体部11内に収容することが可能である。
 また、本実施例のコネクタAは仮保持部材31を備えている。仮保持部材31の上面には複数の保持溝34が形成され、仮保持部材31には上下に貫通する複数の貫通孔36が形成されている。3本のタブ39F,39D,39Rは、端子基部38から前方と後方と下方へ延出しており、端子基部38を保持溝34に取り付けるとともに、下方へ延出した下向きタブ39Dを貫通孔36に貫通させた状態で、複数の端子金具37F,37S,37Tが仮保持部材31に取り付けられている。この構成によれば、1つの仮保持部材31によって複数の端子金具37F,37S,37Tを位置決めして仮保持しておくことができる。
 また、複数の仮保持部材31は上下に積層した状態に組付け可能であるから、前方へ延出した前向きタブ39F同士を上下に並べて配置することができるとともに、後方へ延出した後向きタブ39R同士を上下に並べて配置することができる。さらに、上下に積層される複数の仮保持部材31は、全て同一の形状であって、積層状態で互いに前後方向に位置ずれした位置関係となるように嵌合する嵌合凸部32と嵌合凹部33を有している。この構成によれば、下方へ延出した複数の下向きタブ39D同士を、互いに干渉させることなく前後に並ぶように配置することができる。
 また、下向きタブ39Dの端子基部38からの延出寸法は、下段側の仮保持部材31に取り付けた第2端子金具37S又は第3端子金具37Tよりも、上段側の仮保持部材31に取り付けた第1端子金具37F又は第2端子金具37Sの方が長く設定されている。この構成によれば、下向きタブ39Dの下端の高さを揃えることができる。
 また、前向きタブ39Fの端子基部38からの延出寸法は、積層状態で前側に位置する仮保持部材31に取り付けた第1端子金具37F又は第2端子金具37Sよりも、後側の仮保持部材31に取り付けた第2端子金具37S又は第3端子金具37Tの方が長く設定されている。この構成によれば、前向きタブ39Fの前端(延出端)の位置を揃えることができる。
 また、後向きタブ39Rの端子基部38からの延出寸法は、積層状態で後側に位置する仮保持部材31に取り付けた第2端子金具37S又は第3端子金具37Tよりも、前側の仮保持部材31に取り付けた第1端子金具37F又は第2端子金具37Sの方が長く設定されている。この構成によれば、後向きタブ39の後端(延出端)の位置を揃えることができる。
 また、1つのハウジング10には複数の端子金具37F,37S,37Tが取り付けられており、ハウジング10には、タブ39F,39D,39Rに接触することで複数の端子金具37F,37S,37T同士を短絡させる短絡プレート42が設けられている。この構成によれば、端子金具37F,37S,37T同士を短絡させることができる。さらに、短絡プレート42は、タブ39F,39D,39Rを接触状態で貫通させる導通孔45と、タブ39F,39D,39Rを非接触状態で貫通させる非接触孔44とを備えている。この構成によれば、導通孔45と非接触孔44の配置を適宜に設定することで、所望の端子金具37F,37S,37Tのみを短絡させることができる。
 <他の実施例>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施例では、1つの端子金具に形成されているタブの本数が3本であるが、1つの端子金具に形成されるタブの本数は4本以上でもよい。
 (2)上記実施例では、端子金具の側面視形状がT字形であるが、端子金具の側面視形状は、K字形、X字形、Y字形等であってもよい。
 (3)上記実施例では、ハウジングを3つ(端子金具の種類数と同数)の分割体で構成したが、ハウジングを構成する分割体の数は、2つでもよく、4つ以上でもよい。この場合、端子金具の種類数と分割体の数は、同じでもよく、異なっていてもよい。
 (4)上記実施例では、端子金具を仮保持部材に仮保持した状態でハウジングに組み付けたが、端子金具は、仮保持部材を用いずにハウジングに直接取り付けてもよい。
 (5)上記実施例では、端子基部からのタブの延出寸法が異なる3種類の端子金具を、1つのハウジングに取り付けたが、1つのハウジングに取り付ける端子金具の種類数は、2種類以下でもよく、4種類以上でもよい。
 (6)上記実施例では、複数の端子金具同士を短絡プレートを介して短絡させるようにしたが、端子金具同士を短絡させない形態としてもよい。
 A…コネクタ
 10…ハウジング
 11…本体部
 12F…前向きフード部(フード部)
 12D…下向きフード部(フード部)
 12R…後向きフード部(フード部)
 13F…前側分割体(分割体)
 13D…下側分割体(分割体)
 13R…後側分割体(分割体)
 15…隔壁部
 16…位置決め孔
 31…仮保持部材
 32…嵌合凸部(嵌合部)
 33…嵌合凹部(嵌合部)
 34…保持溝
 36…貫通孔
 37F…第1端子金具(端子金具)
 37S…第2端子金具(端子金具)
 37T…第3端子金具(端子金具)
 38…端子基部
 39F…前向きタブ(タブ)
 39D…下向きタブ(タブ)
 39R…後向きタブ(タブ)
 42…短絡プレート(短絡部材)
 44…非接触孔
 45…導通孔

Claims (11)

  1.  端子基部と、前記端子基部から互いに異なる方向へ延出した3本のタブを有する端子金具と、
     前記端子基部を収容する本体部と、前記3本のタブを個別に包囲する3つのフード部を有するハウジングと、を備えていることを特徴とするコネクタ。
  2.  前記本体部と前記3つのフード部とを区画する3つの隔壁部には、前記タブを位置決めする位置決め孔が形成されていることを特徴とする請求項1記載のコネクタ。
  3.  前記ハウジングが、前記本体部を構成する収容部と1つの前記フード部とを一体化した複数の分割体を合体した形態であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のコネクタ。
  4.  上面に複数の保持溝が形成され且つ上下に貫通する複数の貫通孔が形成された仮保持部材を備えており、
     前記3本のタブは、前記端子基部から前方と後方と下方へ延出しており、
     前記端子基部を前記保持溝に取り付けるとともに、下方へ延出した前記タブを前記貫通孔に貫通させた状態で、複数の前記端子金具が前記仮保持部材に取り付けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のコネクタ。
  5.  複数の前記仮保持部材は、上下に積層した状態で組付け可能であることを特徴とする請求項4記載のコネクタ。
  6.  上下に積層される前記複数の仮保持部材は、全て同一の形状であって、積層状態で互いに前後方向に位置ずれした位置関係となるように嵌合する嵌合部を有していることを特徴とする請求項5記載のコネクタ。
  7.  前記下方へ延出したタブの前記端子基部からの延出寸法は、下段側の前記仮保持部材に取り付けた前記端子金具よりも、上段側の前記仮保持部材に取り付けた前記端子金具の方が長く設定されていることを特徴とする請求項6記載のコネクタ。
  8.  前方へ延出した前記タブの前記端子基部からの延出寸法は、前側の前記仮保持部材に取り付けた前記端子金具よりも、後側の前記仮保持部材に取り付けた前記端子金具の方が長く設定されていることを特徴とする請求項6又は請求項7記載のコネクタ。
  9.  後方へ延出した前記タブの前記端子基部からの延出寸法は、後側の前記仮保持部材に取り付けた前記端子金具よりも、前側の前記仮保持部材に取り付けた前記端子金具の方が長く設定されていることを特徴とする請求項6ないし請求項8のいずれか1項記載のコネクタ。
  10.  1つの前記ハウジングに複数の前記端子金具が取り付けられており、
     前記ハウジングには、前記タブに接触することで前記複数の端子金具同士を短絡させる短絡部材が設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれか1項記載のコネクタ。
  11.  前記短絡部材が、前記タブを接触状態で貫通させる導通孔と、前記タブを非接触状態で貫通させる非接触孔とを備えていることを特徴とする請求項10記載のコネクタ。
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