WO2018110124A1 - 車両制御装置 - Google Patents

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WO2018110124A1
WO2018110124A1 PCT/JP2017/039241 JP2017039241W WO2018110124A1 WO 2018110124 A1 WO2018110124 A1 WO 2018110124A1 JP 2017039241 W JP2017039241 W JP 2017039241W WO 2018110124 A1 WO2018110124 A1 WO 2018110124A1
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WO
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control command
generation unit
vehicle
control
microcomputer
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Application number
PCT/JP2017/039241
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English (en)
French (fr)
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坂本 英之
広津 鉄平
聡 堤
泰輔 植田
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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    • G06F11/2236Detection or location of defective computer hardware by testing during standby operation or during idle time, e.g. start-up testing using arrangements specific to the hardware being tested to test CPU or processors

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle control device in an automatic driving system.
  • Patent Document 1 discloses a vehicle that partially restricts control functions of a plurality of actuator control devices when the operation of the microcomputer of the vehicle control device is in a normal state and the power supply voltage of the microcomputer is out of an appropriate range.
  • a control apparatus is disclosed.
  • Patent Document 2 includes an active processing circuit and a standby processing circuit, and controls the active processing circuit while monitoring the operation of the active processing circuit.
  • a vehicle control device is disclosed in which when a malfunction is detected, a standby processing circuit controls the active processing circuit in which the malfunction is detected.
  • the automatic driving system includes, for example, a vehicle control device that outputs a control command and a plurality of actuator control devices that respectively execute engine control, brake control, power steering control, and the like based on the control command from the vehicle control device. Is done.
  • the automatic operation system for functional safety, it is desirable to detect the high voltage abnormality as well as the low voltage abnormality of the power supply voltage of the arithmetic processing unit (microcomputer), and to perform the fail processing.
  • processing such as stopping (resetting) the arithmetic processing device uniformly is performed, the function of the automatic driving system is stopped.
  • Patent Document 1 describes control when the microcomputer power supply voltage is outside the proper range while the microcomputer is operating normally. If it is out of the range, there is a concern about the influence on the reliability of the microcomputer operation function, and there is a problem that proper operation control may be difficult.
  • the vehicle control device described in Patent Document 2 proposes a method of continuing control with a standby processing circuit that is a redundant system when an abnormality occurs in an active processing circuit.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to realize a vehicle control device capable of improving safety even when an abnormality occurs in the operation of the arithmetic processing unit in the vehicle control device. That is.
  • the present invention is configured as follows.
  • a control plan generation unit that generates and transmits a vehicle control plan
  • a vehicle operation control device that controls the operation of the vehicle based on the vehicle control plan transmitted from the control plan generation unit.
  • a processing timing synchronization unit that synchronizes the processing timing of the operation control command between the first control command generation unit and the second control command generation unit.
  • a control plan generation unit that generates and transmits a vehicle control plan
  • a vehicle operation control device that controls the operation of the vehicle based on the vehicle control plan transmitted from the control plan generation unit.
  • a first control command generation unit that generates an operation control command to be transmitted to the vehicle, and an operation control command that is transmitted to a vehicle operation control device that controls the operation of the vehicle based on the vehicle control plan transmitted from the control plan generation unit.
  • a second control command generation unit that generates the control command
  • the first control command generation unit transmits the control command generated by the first control command generation unit to the second control command generation unit
  • the second control command generation unit compares the control command generated by the second control command generation unit with the control command received from the first control command generation unit, and the operation of the first control command generation unit is normal. Or abnormal A constant.
  • the present invention it is possible to realize a vehicle control device capable of improving safety even when an abnormality occurs in the operation of the arithmetic processing unit in the vehicle control device.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an automatic driving system provided in a vehicle to which the present invention is applied. It is a figure which shows the internal structure of the autonomous running control part in Example 1.
  • FIG. 3 is a timing chart illustrating processing timing between microcomputers in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram illustrating internal processing of a power steering control unit (fifth ECU) 15 in the first embodiment. It is explanatory drawing of the modification of the abnormality detection by the microcomputer in Example 1.
  • FIG. It It is a flow which detects abnormality of the microcomputer in Example 1, and notifies abnormality to external ECU (control device). It is explanatory drawing of the microcomputer abnormality detection by the monitoring circuit in Example 2.
  • FIG. It is a flow which switches the abnormality detection of a microcomputer in Example 3, and a control command output.
  • Example 1 In Embodiment 1 of the present invention, the control plan generator and the second control command generator determine whether the first control command generator is normal or abnormal, and output an abnormal signal as a result to the actuator controller when an abnormality occurs.
  • An example in which the actuator control device switches from the control command output by the first control command generation unit to the control command output by the second control command generation unit will be described.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an automatic driving system provided in a vehicle to which the present invention is applied.
  • the automatic driving system is an external recognition sensor for recognizing the external environment of a vehicle.
  • the camera (first sensor) 1 outputs camera information and the radar (second sensor) 2 outputs radar information.
  • an own vehicle position sensor (third sensor) 3 for outputting own vehicle position information, and an automatic driving setting unit 4 for setting automatic driving.
  • the automatic driving system includes an autonomous travel control unit (first ECU) 11, a brake control unit (third ECU) 13, an engine control unit (fourth ECU) 14, and a power steering control unit (fifth ECU) 15. .
  • the camera 1, the radar 2, the own vehicle position sensor 3, the autonomous travel control unit 11, the brake control unit 13, the engine control unit 14, and the power steering control unit 15 are connected to an in-vehicle network (for example, CAN (Controller Area Network)). Or Ethernet (registered trademark), etc., so that they can communicate with each other.
  • CAN Controller Area Network
  • Ethernet registered trademark
  • the brake control unit 13 is a control device that performs brake control (braking force control) of the vehicle
  • the engine control unit 14 is a control device that controls an engine that generates driving force of the vehicle.
  • the power steering control unit 15 is a control device that controls the power steering of the vehicle.
  • the brake control unit 13, the engine control unit 14, and the power steering control unit 15 are operation control command units that control the operation of the vehicle.
  • the own vehicle position sensor 3 is a device that acquires the position of the own vehicle using radio waves from a positioning satellite such as GPS (Global Positioning System).
  • the own vehicle position sensor 3 outputs the acquired own vehicle position information to the autonomous travel control unit 11.
  • the own vehicle position sensor 3 may acquire the own vehicle position information using a positioning system other than GPS.
  • the vehicle position sensor 3 has a memory for storing map data used for automatic driving, such as road width, number of lanes, gradient, curve curvature, intersection shape, speed limit information, etc. Map data is stored.
  • map data may be stored in the autonomous traveling control unit 11.
  • the automatic driving setting unit 4 is a device for setting a destination, a route, a traveling speed, and the like when the vehicle passenger is in automatic driving.
  • the automatic driving setting unit 4 has an input device (not shown) for the passenger to set.
  • This input device corresponds to, for example, a physical input device such as a button or a touch panel, a gesture input device using a camera or infrared rays, a voice input device, or the like.
  • the automatic operation setting unit 4 outputs information input by the passenger via the input device to the automatic travel control unit 11.
  • the autonomous driving control unit 11 when the autonomous driving control unit 11 receives an automatic driving request from the automatic driving setting unit 4, the autonomous driving control unit 11 calculates a trajectory on which the vehicle moves based on external information such as the camera 1, the radar 2, and the own vehicle position sensor 3.
  • the autonomous running control unit 11 outputs a control command such as a brake and driving force to the brake control unit 13, the engine control unit 14, and the power steering control unit 15 so as to move the vehicle according to the route described above.
  • the brake control unit 13, the engine control unit 14, and the power steering control unit 15 receive a control command for automatic travel control from the autonomous travel control unit 11, and output an operation signal to each control target (actuator).
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an internal configuration of the autonomous traveling control unit (first ECU) 11.
  • an autonomous traveling control unit 11 that is a traveling control device for automatic driving includes a microcomputer 10b (control plan generation unit (arithmetic processing unit)) and a microcomputer 11b (first control command generation unit (calculation unit)). And a microcomputer 12b (second control command generation unit (arithmetic processing device)).
  • a power generation 10a corresponding to each microcomputer 10b, 11b, 12b, a power generation 10a, a power generation 11a, a power generation 12a, a communication circuit 10c, a communication circuit 11c, and a communication circuit 12c are provided.
  • the autonomous traveling control unit 11 has three microcomputers 10b, 11b, and 12b.
  • the autonomous traveling control unit 11 includes the microcomputer 10b and the microcomputer 11b.
  • the microcomputer 12b may be arranged in a control unit other than the autonomous traveling control unit 11.
  • the power supply generation circuit 10a, the power supply generation circuit 11a, and the power supply generation circuit 12a are connected to a battery 19 mounted on the vehicle, and the battery voltage VB (for example, 12V) is used as the rated power supply voltage of the microcomputers 10a, 11b, and 12b.
  • the battery voltage VB for example, 12V
  • it is a circuit that outputs the power supply voltage Vcc of the microcomputer 10a, the microcomputer 11b, and the microcomputer 12b.
  • Sensor information is transmitted to the microcomputer 10b from the camera 1 (first sensor), the radar 2 (second sensor), and the vehicle position sensor 3 (third sensor), which are external sensors, via the communication circuit 10c.
  • the microcomputer 10b recognizes the situation of the outside world based on the transmitted sensor information, and generates trajectory information on which the vehicle moves.
  • the microcomputer 10b transmits the generated trajectory information to the microcomputer 11b via the communication line 10e. Further, the microcomputer 10b transmits the generated trajectory information to the microcomputer 12b via the communication line 10f.
  • Each of the microcomputer 11b and the microcomputer 12b receives information from the outside (not shown) such as a wheel speed sensor, an acceleration sensor, and a yaw rate sensor from an external ECU (control device) via the communication circuit 11c and the communication circuit 12c. Based on the information and the trajectory information received from the microcomputer 10b, the brake control unit (third ECU) 13, the engine control unit (fourth ECU) 14, and the power steering control unit (fifth ECU) 15, Generates and transmits the actuator control command.
  • microcomputer 10b the microcomputer 11b, and the microcomputer 12b are connected to respective crystal oscillators (not shown) and each have an oscillation frequency variation error that is an individual difference. Time accumulates, causing a shift in the processing timing of each microcomputer.
  • the microcomputer 11b and the microcomputer 12b have a processing timing synchronization unit (synchronization unit 1) 11d and a processing timing synchronization unit (synchronization unit 2) 12d for synchronizing the processing timing.
  • a processing timing synchronization unit synchronization unit 1
  • a processing timing synchronization unit synchronization unit 2
  • the microcomputer 11b generates an actuator control command and transmits it to the brake control unit 13, the engine control unit 14, and the power steering control unit 15 via the communication circuit 11c, and determines the normality of the microcomputer 11b. Therefore, it is also transmitted to the microcomputer 12b via the communication line 11f.
  • FIG. 3 is a timing chart showing processing timings of the microcomputer 10b, the microcomputer 11b, and the microcomputer 12b.
  • the microcomputer 10b transmits the trajectory information to both the microcomputer 11b and the microcomputer 12b, and the processing timings of both the microcomputers 11b and 12b are synchronized at this timing.
  • the microcomputer 11b and the microcomputer 12b send information such as a wheel speed sensor, an acceleration sensor, and a yaw rate sensor (not shown) from the outside (not shown) via an external ECU (control device) via the communication circuit 11c and the communication circuit 12c, respectively. Although it is received, the reception frequency is higher than the reception of the trajectory information generated by the microcomputer 10b.
  • the actuator control commands are generated in the brake control unit 13, the engine control unit 14, and the power steering control unit 15, respectively. Sending.
  • the output frequency of the control command to the actuator by the microcomputer 11b and the microcomputer 12b is higher than the output frequency of the trajectory information generated by the microcomputer 10b, and the microcomputer 11b determines the normality at timings t1, t2, and t3.
  • a control command is transmitted from the microcomputer 12b to the microcomputer 12b, and both processing timings are synchronized at this timing.
  • the processing timings of both the microcomputers 11b and 12b are synchronized at this timing, and a control command is transmitted from the microcomputer 11b to the microcomputer 12b for normality determination. Is done. Even at the transmission timing of this control command, the processing timings of both the microcomputer 11b and the microcomputer 12b are synchronized.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating an internal process of the fifth ECU (power steering control unit) 15 in a configuration in which a control command to the actuator is transmitted from both the microcomputer 11b and the microcomputer 12b.
  • the microcomputer 11b and the microcomputer 12b of the autonomous traveling control unit (first ECU) 11 power the actuator control command 11g (control command 1) and the control command 12g (control command 2) calculated by the microcomputers from both. This is transmitted to the steering control unit (fifth ECU) 15.
  • the microcomputer 12b performs normality / abnormality determination of the microcomputer 11b using a method described below, and transmits an abnormality signal 12h of the microcomputer 11b to the fifth ECU (power steering control unit) 15 as a result.
  • the fifth ECU (power steering control unit) 15 includes a control command switching unit 15k therein, and performs actuator control based on a control command 11g from the microcomputer 11b in a normal state, but the microcomputer 11b transmitted from the microcomputer 12b is normal.
  • the control is switched to the control command 12g and the actuator is controlled according to the control command 2 from the microcomputer 12b.
  • the control command to the actuator is calculated and updated at the processing timing of both the microcomputer 11b and the microcomputer 12b.
  • the difference between the control commands to the actuators output from the microcomputers 11b and 12b is reduced by the processing timing synchronization method described above, so that the vehicle behavior generated by the control gap at the time of control switching can be suppressed. it can.
  • FIG. 5 is a modification of the example shown in FIG. 2, and is an explanatory diagram of a circuit for detecting an abnormality of the microcomputer 11b by the microcomputer 10b and the microcomputer 12b.
  • the microcomputer 10b and the microcomputer 11b include a communication line 10q such as SPI communication, and are connected so as to be able to communicate with each other.
  • the microcomputer 10b transmits the question information to the microcomputer 11b using the communication line 10q.
  • the microcomputer 11b returns the answer information of the received question information to the microcomputer 10b.
  • the microcomputer 10b determines whether the microcomputer 11b is normal or abnormal by comparing the expected value of the answer with the actual response value from the microcomputer 11b.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of a flow for detecting an abnormality of the microcomputer 11b by the microcomputer 10b and the microcomputer 12b.
  • step S00 the microcomputers 11b and 12b receive the trajectory (control plan) information from the microcomputer 10b via the communication lines 10e and 10f.
  • step S01 the microcomputer 11b and the microcomputer 12b each calculate a control command to the actuator based on the information on the wheel speed sensor, the acceleration sensor, the yaw rate sensor, etc. and the trajectory information received from the microcomputer 10b.
  • step S02 the control command calculated by the microcomputer 11b is transmitted from the microcomputer 11b to the microcomputer 12b.
  • step S03 the microcomputer 12b compares the control commands to the microcomputer 11b and the microcomputer 12b and the actuators, and if there is a difference exceeding a certain criterion, the abnormality is determined. If there is no difference above the criteria, no processing is performed because there is no problem.
  • the control command to the actuator is calculated and updated at the processing timing of both the microcomputer 11b and the microcomputer 12b.
  • the microcomputers 11b and 12b are synchronized by the above-described processing timing synchronization method. Since the control command difference to the actuator output from is reduced, the criterion can be set to a low value, and the normality / abnormality determination with high accuracy can be performed.
  • step S04 when the monitoring result of the microcomputer 11b by the microcomputer 10b shown in FIG. 5 is abnormal and the AND condition that the microcomputer 12b has made an abnormality determination on the microcomputer 11b is satisfied (step S04), the microcomputer 12b in step S05. Then, the abnormal signal 12h of the microcomputer 12b shown in FIG. 4 is notified to an external ECU (control device) such as the third ECU 13, the fourth ECU 14, and the fifth ECU 15.
  • an external ECU control device
  • the external ECU switches the control command 11g output from the microcomputer 11b to the control command 12g output from the microcomputer 12b by the control command switching unit 15k, and continues the actuator control.
  • the abnormality determination result of the microcomputer 11b by the microcomputer 10b may be communicated to the microcomputer 12b through a communication line (not shown), or may be communicated to the microcomputer 12b through the communication line 10f.
  • the microcomputer 12b is configured to take the trajectory information transmitted from the microcomputer 11b via the communication line 11f as a synchronization signal and perform a control command calculation to the actuator. Therefore, the calculation process of the microcomputer 11b and the calculation process of the microcomputer 12b can be synchronized.
  • the microcomputer 12b performs the same calculation as the microcomputer 11b and compares the calculated result with the calculation result of the microcomputer 11b, so that it can accurately determine whether the microcomputer 11b is abnormal or not.
  • the actuator is controlled by switching to the control command calculated by the microcomputer 12b which has been performing the calculation in synchronization with the calculation processing of the microcomputer 11b, so that a sudden control gap is generated. Therefore, it is possible to realize a vehicle control device that can perform seamless automatic driving control and improve safety.
  • microcomputer 11b is determined not only by the microcomputer 12b but also by the microcomputer 10b, and both of them determine that an abnormality has occurred in the microcomputer 11b, an abnormality process is performed. In addition, the reliability of the automatic operation control can be further improved.
  • processing timing of the microcomputer 11b and the processing timing of the microcomputer 12b are configured to be synchronized using an actuator control command transmitted from the microcomputer 11b to the microcomputer 12b, a synchronization signal that is separate from the actuator control command is provided. You may comprise so that it may transmit to the microcomputer 12b from the microcomputer 11b.
  • the activation information transmitted from the microcomputer 10b to the microcomputer 11b and the microcomputer 12b may include a synchronization signal that synchronizes the processing timing of the microcomputer 11b and the processing timing of the microcomputer 12b.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an internal configuration of the autonomous traveling control unit (first ECU) 11 in the second embodiment.
  • the schematic configuration of the automatic driving system is the same as the example shown in FIG.
  • the example shown in FIG. 7 includes a microcomputer monitoring circuit 11m (microcomputer monitoring 1) for monitoring the microcomputer 11b, a power monitoring circuit 11n (power monitoring 1) for monitoring the power generation circuit 11a, in the configuration shown in FIG.
  • An OR gate 11p a microcomputer monitoring circuit 12m (microcomputer monitoring 2) for monitoring the microcomputer 12b, a power monitoring circuit 12n (power monitoring 2) for monitoring the power generation circuit 12a, and an OR gate 12p are added.
  • the other configurations are the same as the example of FIG. 7 and the example of FIG.
  • the monitoring function of the microcomputer monitoring circuit 11m and the microcomputer 12b that is the second control command generator determines whether the microcomputer 11b that is the first control command generator is normal or abnormal.
  • the control command output to the actuator is switched from the first control command generation unit (microcomputer 11b) to the second control command generation unit (microcomputer 12b).
  • the power supply monitoring circuit 11n and the power supply monitoring circuit 12n monitor the power supply voltage Vcc output from the power supply generation circuit 11a and the power supply generation circuit 12a, respectively, and abnormality (operation state abnormality) occurs in the power supply voltage Vcc. Detect whether or not.
  • the power supply monitoring circuit 11n and the power supply monitoring circuit 12n have a low voltage abnormality in which the power supply voltage Vcc is lower than the appropriate voltage range, and a high voltage abnormality in which the power supply voltage Vcc is higher than the appropriate voltage range. And the monitoring result is output to the respective first input terminals of the OR gate 11p and the OR gate 12p.
  • the microcomputer monitoring circuit 11m and the microcomputer monitoring circuit 12m are circuits that monitor the operating states of the microcomputer 11b and the microcomputer 12b from, for example, program run signals output from the microcomputer 11b and the microcomputer 12b. It outputs to each 2nd input terminal of OR gate 12p.
  • the OR gate 11p receives the monitoring result of the power supply monitoring circuit 11n and the monitoring result of the microcomputer monitoring circuit 11m, and outputs an abnormality signal from the OR gate 11p when an abnormality is determined based on any of the monitoring results.
  • the output of the OR gate 11p is connected to the reset terminal 11r of the microcomputer 11b, and resets the microcomputer 11b when an abnormality is determined by the power supply monitoring circuit 11n.
  • the monitoring result of the power supply monitoring circuit 12n and the monitoring result of the microcomputer monitoring circuit 12m are input to the OR gate 12p, and when an abnormality is determined based on any of the monitoring results, an abnormality signal is output from the OR gate 12p.
  • the output of the OR gate 12p is connected to a reset terminal 12r of the microcomputer 12b, and resets the microcomputer 12b when an abnormality is determined by the power supply monitoring circuit 12n.
  • the microcomputer 12b is reset, the control command value to the actuator output from the microcomputer 12b is not calculated and the output is stopped.
  • the output of the OR gate 11p is also connected to the I / O terminal 12s of the microcomputer 12b. If the microcomputer 11b becomes abnormal, the microcomputer 12b can monitor the abnormality of the microcomputer 11b.
  • the microcomputer 12b When the microcomputer 12b detects an abnormality of the microcomputer 11b, the microcomputer 12b notifies the microcomputer 11b abnormality signal 12h shown in FIG. 4 to an external ECU (control device) such as the third ECU 13, the fourth ECU 14, and the fifth ECU 15.
  • an external ECU control device
  • the external ECU vehicle operation control device
  • the microcomputer 12b takes the trajectory information transmitted from the microcomputer 11b via the communication line 11f as a synchronization signal, and controls the actuator. Since the command calculation is performed, the microcomputer 11b calculation process and the microcomputer 12b calculation process can be synchronized.
  • the microcomputer 12b accurately determines whether or not the microcomputer 11b is abnormal. If an abnormality occurs in the microcomputer 11b, the microcomputer 12b switches to the control command calculated by the microcomputer 12b and controls the actuator. Therefore, it is possible to realize a vehicle control apparatus that can perform seamless automatic driving control without causing occurrence of safety and improve safety.
  • the power generation circuits 11a and 12a of the microcomputer 11b and the microcomputer 12b are monitored by the power monitoring circuit 11n and the power monitoring circuit 12n, and the microcomputer 11b and the microcomputer 12b are monitored by the microcomputer monitoring circuit 11m and Since the monitoring is performed by the microcomputer monitoring circuit 12m and the abnormality processing is performed when any abnormality occurs, the reliability of the automatic operation control can be further improved.
  • the microcomputer 12b compares the calculation result of the microcomputer 11b with the calculation result of the microcomputer 12b and determines whether the microcomputer 11b is normal or abnormal. It is also possible to omit the normal / abnormal determination and to determine whether the microcomputer 11b is normal or abnormal only by the microcomputer monitoring circuit 11m.
  • the second control command generator compares the trajectory (control plan) output from the control plan generator (microcomputer 10b) with the trajectory (vehicle behavior) calculated based on the sensor information. Then, normality / abnormality of the first control command generation unit (microcomputer 11b) is determined, and at the time of abnormality, the control command output from the first control command generation unit is switched to the control command output by the second control command generation unit. It is an example.
  • the vehicle behavior information detection unit detects vehicle behavior information and outputs the detected vehicle behavior information.
  • the schematic configuration of the automatic driving system in the third embodiment is the same as the example shown in FIG. 1, and the internal configuration of the autonomous traveling control unit (first ECU) 11 is the same as the example shown in FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a flow for detecting an abnormality of the microcomputer 11b by the microcomputer 10b and the microcomputer 12b according to the second embodiment of the present invention.
  • the microcomputer 11b and the microcomputer 12b after the microcomputer 11b and the microcomputer 12b receive the planned trajectory (control plan) information from the microcomputer 10b in step S10, the microcomputer 11b controls the actuator via the ECU 13, 14 or 15 as a control unit in step S11. A control command is output to the device.
  • step S12 when the ECU 13, 14 or 15 that is the control unit outputs an operation signal to each control object (actuator), the vehicle moves as a result, and the microcomputer 12b detects the wheel speed sensor, the yaw rate sensor, and the like. Sensor information from the sensors 1, 2, 3 is received. The microcomputer 12b calculates a trajectory drawn by the vehicle based on the fluctuation amount of the sensor information.
  • step S13 the trajectory calculated by the microcomputer 12b is compared with the planned trajectory (control plan) from the microcomputer 10b. If the difference is less than the criterion, it is determined as normal and a control command is output from the microcomputer 11b.
  • step S13 if the difference is greater than or equal to the above criteria, it is determined to be abnormal.
  • the microcomputer 12b takes the trajectory information transmitted from the microcomputer 11b via the communication line 11f as a synchronization signal, and controls the actuator. Since the command calculation is performed, the microcomputer 11b calculation process and the microcomputer 12b calculation process can be synchronized.
  • whether the microcomputer 11b is normal or abnormal is compared with the vehicle operation calculated by the microcomputer 12b from the wheel speed sensor or the like according to the control command calculated by the microcomputer 11b.
  • it is configured to determine whether the microcomputer 11b is normal or abnormal. Therefore, seamless automatic operation control can be performed without causing a sudden control gap.
  • a vehicle control device capable of improving safety can be realized.
  • control command switching unit 15k is configured to be arranged in each of the ECUs 13 to 15 with the fifth ECU 15 as a representative, but the first ECU (autonomous traveling control unit) is not in each of the ECUs 13 to 15. ) It is also possible to arrange in 11.

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Abstract

車両制御装置における演算処理装置の動作の異常が発生した場合においても、安全性の向上が可能な車両制御装置を実現する。 マイコン12bは通信ライン11fを介してマイコン11bから送信された軌道情報を同期信号として取り込み、アクチュエータへの制御指令演算を行うように構成したので、マイコン11bの演算処理とマイコン12bの演算処理とを同期化させることができる。マイコン12bはマイコン11bと同等の演算を行い、演算した結果をマイコン11bの演算結果と比較することにより、マイコン11bが異常か否かを正確に判断することができ、その判断に基づいて、マイコン11bに異常が発生した場合は、マイコン11bの演算処理と同期して演算を行っていたマイコン12bが演算した制御指令に切り替えてアクチュエータを制御するので、急激な制御ギャップが発生することなくシームレスな自動運転制御ができる。

Description

車両制御装置
 本発明は、自動運転システムにおける車両制御装置に関する。
 車両の自動運転システムにおいて、自動運転の動作を制御するECU(Electronic Control Unit)のマイコンの電源電圧の異常や、このマイコンの動作異常が検知された場合には、その後の適切な処理が考えられている。
 特許文献1には、車両制御装置のマイコンの動作が正常な状態であって、このマイコンの電源電圧が適正範囲から外れているときには、複数のアクチュエータ制御装置の制御機能を部分的に制限する車両の制御装置が開示されている。
 また、特許文献2には、現用系の処理回路と待機系の処理回路を備え、現用系の処理回路で制御を行う一方で、現用系の処理回路の動作を監視し、現用系の処理回路に異常が検出されたときに、異常が検出された現用系の処理回路に代わって待機系の処理回路が制御を行う車両の制御装置が開示されている。
特開2015-93498号公報 特開2016-60413号公報
 自動運転システムは、例えば、制御指令を出力する車両制御装置と、車両制御装置からの制御指令に基づいてエンジン制御、ブレーキ制御、パワーステアリング制御などをそれぞれに実施する複数のアクチュエータ制御装置とで構成される。
 ここで、自動運転システムにおいては、機能安全上から、演算処理装置(マイコン)の電源電圧の低圧異常と共に高圧異常についても検知してフェール処理を実施することが望まれるが、電源電圧の異常に対して一律に演算処理装置を停止(リセット)させるなどの処理を実施した場合、自動運転システムの機能が停止することになる。
 しかし、自動運転システムの機能が動作中に突然停止すると、車両搭乗者が車両の運転を引き継ぐ必要があるが、車両搭乗者が運転を引き継ぐまでの時間が生じるため、車両システムによる制御補間が必要であり、そのための技術が要求されるという課題が生じる。
 上記課題を解決する手段として、特許文献1には、マイコンの動作が正常な状態でマイコンの電源電圧が適正範囲から外れている場合の制御についての記載があるが、マイコンの電源電圧が適正範囲から外れた場合には、マイコン演算機能の信頼性への影響が懸念され、適切な動作制御が困難となる可能性があるといった問題がある。
 また、特許文献2に記載の車両制御装置は、現用系の処理回路に異常が発生した場合に、冗長系である待機系の処理回路にて制御を継続する方法について提案している。
 しかしながら、現用系の処理回路と待機系の処理回路でそれぞれのマイコンで同期処理がされていないと、現用系から待機系に制御が移行する際に、それら2つの処理回路から出力する急激な制御ギャップが発生し、シームレスな自動運転制御が困難となる可能性が考えられる。
 本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、車両制御装置における演算処理装置の動作に異常が発生した場合においても、安全性の向上が可能な車両制御装置を実現することである。
 上記目的を達成するため、本発明は次のように構成される。
 車両制御装置において、車両の制御計画を生成し、送信する制御計画生成部と、上記制御計画生成部から送信された上記車両の制御計画に基づいて車両の動作を制御する車両動作制御装置に送信する動作制御指令を生成する第1制御指令生成部と、上記制御計画生成部から送信された上記車両の制御計画に基づいて車両の動作を制御する車両動作制御装置に送信する動作制御指令を生成する第2制御指令生成部と、上記第1制御指令生成部と上記第2制御指令生成部同士の、上記動作制御指令の処理タイミングを同期させる処理タイミング同期部と、を備える。
 また、車両制御装置において、車両の制御計画を生成し、送信する制御計画生成部と、上記制御計画生成部から送信された上記車両の制御計画に基づいて車両の動作を制御する車両動作制御装置に送信する動作制御指令を生成する第1制御指令生成部と、上記制御計画生成部から送信された上記車両の制御計画に基づいて車両の動作を制御する車両動作制御装置に送信する動作制御指令を生成する第2制御指令生成部と、を備え、上記第1制御指令生成部は、上記第1制御指令生成部が生成した制御指令を上記第2制御指令生成部に送信し、上記第2制御指令生成部は、上記第2制御指令生成部が生成した制御指令と、上記第1制御指令生成部から受信した制御指令とを比較して、上記第1制御指令生成部の動作について、正常か異常かを判定する。
 本発明によれば、車両制御装置における演算処理装置の動作に異常が発生した場合においても、安全性の向上化が可能な車両制御装置を実現することができる。
本発明が適用される車両に備えられる自動運転システムの概略構成図である。 実施例1における自律走行制御部の内部構成を示す図である。 実施例1におけるマイコン間の処理タイミングを示したタイミングチャートである。 実施例1におけるパワーステアリング制御部(第5ECU)15の内部処理を説明する概念図である。 実施例1におけるマイコンによる異常検出の変形例の説明図である。 実施例1におけるマイコンの異常を検出ならびに外部ECU(制御装置)に異常を通知するフローである。 実施例2における監視回路によるマイコン異常検出の説明図である。 実施例3におけるマイコンの異常検出ならびに制御指令出力を切り替えるフローである。
 以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
 (実施例1)
 本発明の実施例1では、制御計画生成部と第2制御指令生成部により第1制御指令生成部が正常か異常かを判定し、異常時にはその結果である異常信号をアクチュエータ制御装置に出力し、アクチュエータ制御装置にて第1制御指令生成部が出力する制御指令から、第2制御指令生成部が出力する制御指令に切り替える例を示す。
 図1は、本発明が適用される車両に備えられる自動運転システムの概略構成図である。図1において、自動運転システムは、車両の外界状況を認識するための外界認識センサである、カメラ情報を出力するカメラ(第1センサ)1と、レーダ情報を出力するレーダ(第2センサ)2と、自車位置情報を出力する自車位置センサ(第3センサ)3と、自動運転を設定するための自動運転設定部4と、を備える。
 さらに、自動運転システムは、自律走行制御部(第1ECU)11と、ブレーキ制御部(第3ECU)13と、エンジン制御部(第4ECU)14と、パワーステアリング制御部(第5ECU)15とを備える。
 カメラ1、レーダ2、自車位置センサ3、自律走行制御部11、ブレーキ制御部13、エンジン制御部14、パワーステアリング制御部15は、車載ネットワーク(例えば、CAN(Controller Area Network、コントローラエリアネットワーク)やEthernet(登録商標)、等)によって相互に通信可能となるように接続される。
 ブレーキ制御部13は、車両のブレーキ制御(制動力制御)を行う制御装置であり、エンジン制御部14は、車両の駆動力を発生するエンジンを制御する制御装置である。また、パワーステアリング制御部15は、車両のパワーステアリングを制御する制御装置である。これらブレーキ制御部13、エンジン制御部14、及びパワーステアリング制御部15は、車両の動作を制御する動作制御指令部である。
 自車位置センサ3は、GPS(Global Positioning System)などの測位用衛星からの電波を用いて、自車両の位置を取得する装置である。自車位置センサ3は、取得した自車位置情報を自律走行制御部11に出力する。
 なお、自車位置センサ3は、GPS以外の測位システムを用いて自車位置情報を取得しても良い。
 また、自車位置センサ3内部には、自動運転で使用する地図データを保持するメモリを有しており、道路の道幅、車線数、勾配、カーブの曲率、交差点の形状、制限速度情報などの地図データが格納される。
 なお、地図データは自律走行制御部11内部に格納されていても良い。
 自動運転設定部4は、車両の搭乗者が自動運転時の目的地、ルート、走行速度などを設定する装置である。自動運転設定部4は、搭乗者が設定を行うための入力装置(図示せず)を有する。
 この入力装置には、例えば、ボタンやタッチパネルといった物理的な入力装置、カメラや赤外線を用いたジェスチャ入力装置、音声入力装置などが該当する。
 自動運転設定部4は、入力装置を介して搭乗者が入力した情報を自動走行制御部11に出力する。
 ここで、自律走行制御部11が、自動運転設定部4により自動運転の要求を受け付けると、カメラ1、レーダ2、自車位置センサ3など外界の情報を基に車両が移動する軌道を算出し、自律走行制御部11は、前述したルート通りに車両を移動させるように、ブレーキや駆動力などの制御指令を、ブレーキ制御部13、エンジン制御部14、及びパワーステアリング制御部15に出力する。
 ブレーキ制御部13、エンジン制御部14、パワーステアリング制御部15は、自律走行制御部11から自動走行制御の制御指令を受けて、各制御対象(アクチュエータ)に操作信号を出力する。
 図2は、自律走行制御部(第1ECU)11の内部構成を示す図である。
 図2において、自動運転の走行制御装置である自律走行制御部11は、3つのマイコンであるマイコン10b(制御計画生成部(演算処理装置))と、マイコン11b(第1制御指令生成部(演算処理装置))と、マイコン12b(第2制御指令生成部(演算処理装置))とを有している。
 そして、それぞれのマイコン10b、11b、12bに対応して、電源生成10a、電源生成11a、電源生成12aと、通信回路10c、通信回路11c、通信回路12cを備えている。
 図2において、自律走行制御部11は3つのマイコンであるマイコン10bと、マイコン11bと、マイコン12bとを有しているが、例えば、自律走行制御部11内にマイコン10bとマイコン11bを有し、マイコン12bを自律走行制御部11以外の制御部に配置しても良い。
 なお、自律走行制御部11内にマイコン11bとマイコン12bとを配置し、マイコン10bを自律走行制御部11以外の制御部に配置する構成としても良い。
 電源生成回路10a、電源生成回路11a、及び電源生成回路12aは、車両に搭載されたバッテリ19と接続され、バッテリ電圧VB(例えば12V)をママイコン10a、マイコン11b、及びマイコン12bの定格電源電圧(例えば5V)にまで低下させて、マイコン10a、マイコン11b、及びマイコン12bの電源電圧Vccとして出力する回路である。
 マイコン10bには、通信回路10cを介して、外界センサである、カメラ1(第1センサ)、レーダ2(第2センサ)、および自車位置センサ3(第3センサ)からセンサ情報が伝達される。マイコン10bは伝達されたセンサ情報に基づいて外界の状況を認識し、車両が移動する軌道情報を生成する。
 そして、マイコン10bは、生成した軌道情報を、通信ライン10eを介してマイコン11bに送信する。また、マイコン10bは、生成した軌道情報を、通信ライン10fを介してマイコン12bに送信する。
 それぞれのマイコン11bとマイコン12bとは、通信回路11cと通信回路12cとを介し、外部から(図示していない)車輪速センサ、加速度センサ、ヨーレートセンサ等の情報を、外部ECU(制御装置)から受信しており、それら情報とマイコン10bから受信する軌道情報とに基づいて、ブレーキ制御部(第3ECU)13、エンジン制御部(第4ECU)14、パワーステアリング制御部(第5ECU)15に、それぞれのアクチュエータ制御指令を生成し送信する。
 なお、マイコン10b、マイコン11bと、マイコン12bは、各々の水晶発振子(図示していない)が接続されており、それぞれ個体差である発振周波数ばらつき誤差を持っているため、時間の経過により誤差時間が累積し、それぞれのマイコン処理タイミングにズレが生じてしまう。
 ここで、マイコン11b、マイコン12bは、処理タイミングを同期させるための処理タイミング同期部(同期部1)11dと、処理タイミング同期部(同期部2)12dと、を有している。
 マイコン10bからの軌道情報が通信ライン10e、10fを介してマイコン11b、マイコン12bに入力されると、このタイミングが同期部11d、同期部12dに同期信号として取り込まれ、マイコン11b、マイコン12bがそれぞれアクチュエータへの制御指令の演算処理を開始し、マイコン11bとマイコン12との処理タイミングが互いに同期する。
 一方、マイコン11bは、アクチュエータ制御指令を生成し、通信回路11cを介してブレーキ制御部13、エンジン制御部14、及びパワーステアリング制御部15に送信すると共に、アクチュエータ制御指令をマイコン11bの正常性判断のために通信ライン11fを介してマイコン12bにも送信する。
 マイコン11bからのアクチュエータ制御指令が通信ライン11fを介してマイコン12bに入力されると、このタイミングで同期部12dに同期信号として取り込まれ、次のアクチュエータへの制御指令の演算処理を開始し、マイコン11bの制御指令演算処理の処理タイミングが互いに同期する。
 図3は、マイコン10b、マイコン11b、マイコン12bの処理タイミングを示したタイミングチャートである。
 図3において、時点t0は、マイコン10bが軌道情報をマイコン11b及びマイコン12bに双方に送信し、このタイミングでマイコン11b及び12b双方の処理タイミングが同期する。
 マイコン11bとマイコン12bとは、通信回路11cと通信回路12cとをそれぞれ介して、外部から(図示していない)車輪速センサ、加速度センサ、ヨーレートセンサ等の情報を、外部ECU(制御装置)から受信しているが、マイコン10bが生成する軌道情報の受信に対し、受信頻度が高いものとなっている。
 それら車輪速センサ、加速度センサ、ヨーレートセンサ等の情報とマイコン10bから受信する軌道情報を基に、ブレーキ制御部13、エンジン制御部14、パワーステアリング制御部15に、それぞれのアクチュエータ制御指令を生成し送信している。
 そして、マイコン10bが生成する軌道情報の出力頻度に対し、マイコン11b、マイコン12bによるアクチュエータへの制御指令の出力頻度は高く、時点t1、t2、t3といったタイミングで、正常性判断のためにマイコン11bからマイコン12bに制御指令が送信され、このタイミングでも双方の処理タイミングが同期する。
 その後、マイコン10bが軌道情報をマイコン11b及びマイコン12bに双方に送信すると、このタイミングでマイコン11b及び12b双方の処理タイミングが同期し、正常性判断のためにマイコン11bからマイコン12bに制御指令が送信される。この制御指令の送信タイミングでもマイコン11b及びマイコン12b双方の処理タイミングが同期する。
 図4は、マイコン11b、マイコン12bの双方からアクチュエータへの制御指令を送信する構成における第5ECU(パワーステアリング制御部)15の内部処理を説明する概念図である。
 図4において、自律走行制御部(第1ECU)11のマイコン11bとマイコン12bは、双方からそれぞれのマイコンで演算したアクチュエータの制御指令11g(制御指令1)と制御指令12g(制御指令2)をパワーステアリング制御部(第5ECU)15に送信する。
 また、マイコン12bは、以降で説明する方法を用いてマイコン11bの正常・異常判定を行い、その結果としてマイコン11bの異常信号12hを第5ECU(パワーステアリング制御部)15に送信する。
 第5ECU(パワーステアリング制御部)15はその内部に制御指令切り替え部15kを備え、正常時はマイコン11bからの制御指令11gを基にアクチュエータ制御を行うが、マイコン12bから送信されるマイコン11bの正常・異常信号12hにより異常であることを示す信号の受信時は、制御指令12gに切り替えて、マイコン12bからの制御指令2に従ってアクチュエータ制御を行う。
 刻々と変化する外界センサ情報(カメラ1、レーダ2、自車位置センサ3の情報)を基に、マイコン11bとマイコン12b双方の処理タイミングでアクチュエータへの制御指令を演算・更新している。
 ここで、前述した処理タイミングの同期手法により、それぞれのマイコン11b、12bから出力されるアクチュエータへの制御指令の差分が低減するため、制御切り替え時の制御ギャップによって発生する車両挙動を抑制することができる。
 なお、図4についての説明は、第5ECU15を例として記載したが、第5ECU15についての処理と同一の処理が第3ECU13や第4ECU14にも適用される。
 図5は、図2に示した例の変形例であり、マイコン10bとマイコン12bによりマイコン11bの異常を検出する回路の説明図である。
 図5において、マイコン10bとマイコン11bは、例えば、SPI通信などの通信ライン10qを備え、相互に通信可能となるよう接続されている。マイコン10bは、通信ライン10qを用いてマイコン11bに質問情報を送信する。 マイコン11bは、受信した質問情報の回答情報をマイコン10bに返信する。マイコン10bは、回答の期待値とマイコン11bからの実際の返信値とを比較することでマイコン11bの正常・異常判定を行う。
 図6は、マイコン10bとマイコン12bによりマイコン11bの異常を検出するフローの説明図である。
 図6において、ステップS00にて、マイコン11bと12bとが、通信ライン10e、10fを介してマイコン10bから軌道(制御計画)情報を受信する。
 その後、ステップS01にてマイコン11bとマイコン12bそれぞれのマイコンにおいて車輪速センサ、加速度センサ、ヨーレートセンサ等の情報とマイコン10bから受信する軌道情報に基づいてアクチュエータへの制御指令を演算する。
 そして、ステップS02にて、マイコン11bで演算した制御指令を、マイコン11bからマイコン12bに送信する。
 その後、ステップS03において、マイコン12bにてマイコン11bとマイコン12b、それぞれのアクチュエータへの制御指令を比較し、あるクライテリア以上の差異がある場合には、異常判定する。クライテリア以上の差が無い場合は、問題ないため何ら処理は行わない。
 刻々と変化する外界センサ情報に基づいて、マイコン11b及びマイコン12b双方の処理タイミングでアクチュエータへの制御指令を演算・更新しているが、前述した処理タイミングの同期手法により、それぞれのマイコン11b及び12bから出力されるアクチュエータへの制御指令差分が低減するため、前記クライテリアは低い値が設定可能となり、精度の高い正常・異常判定が可能となる。
 一方、図5で示したマイコン10bによるマイコン11bの監視結果が異常であり、かつマイコン12bがマイコン11bについて異常判定したというアンド条件が成立した場合(ステップS04)には、ステップS05にてマイコン12bから、図4で示したマイコン12bの異常信号12hを第3ECU13、第4ECU14、第5ECU15などの外部ECU(制御装置)に通知する。
 これを受けて外部ECUは、制御指令切替え部15kにより、マイコン11bの出力する制御指令11gから、マイコン12bの出力する制御指令12gに切り替えてアクチュエータ制御を継続する。
 なお、マイコン10bによるマイコン11bの異常判断結果は、図示しない通信線により、マイコン12bに通信してもよいし、通信ライン10fによりマイコン12bに通信することも可能である。
 以上のように、本発明の実施例1によれば、マイコン12bは、通信ライン11fを介してマイコン11bから送信された軌道情報を同期信号として取り込み、アクチュエータへの制御指令演算を行うように構成したので、マイコン11bの演算処理とマイコン12bの演算処理とを同期化させることができる。
 そして、マイコン12bは、マイコン11bと同等の演算を行い、演算した結果をマイコン11bの演算結果と比較することにより、マイコン11bが異常か否かを正確に判断することができ、その判断に基づいて、マイコン11bに異常が発生した場合は、マイコン11bの演算処理と同期して演算を行っていたマイコン12bが演算した制御指令に切り替えてアクチュエータを制御するので、急激な制御ギャップが発生することなく、シームレスな自動運転制御を行うことができ、安全性の向上が可能な車両制御装置を実現することができる。
 マイコン11bに異常が発生したか否かの判断を、マイコン12bのみならず、マイコン10bも行い、両者が共にマイコン11bに異常が発生したと判断した場合に、異常処理を行うように構成すれば、自動運転制御の信頼性をさらに向上することができる。
 なお、マイコン11bの処理タイミングとマイコン12bの処理タイミングとを、マイコン11bからマイコン12bに送信されるアクチュエータ制御指令を利用して同期するように構成したが、アクチェータ制御指令とは別個の同期信号をマイコン11bからマイコン12bに送信するように構成してもよい。
 また、マイコン10bからマイコン11b及びマイコン12bに送信される起動情報に、マイコン11bの処理タイミングとマイコン12bの処理タイミングとを、同期させる同期信号を含ませるように構成することもできる。
 (実施例2)
 次に、本発明の実施例2について説明する。
 図7は、本実施例2における自律走行制御部(第1ECU)11の内部構成を示す図である。なお、自動運転システムの概略構成は図1に示した例と同様となっている。
 図7に示した例は、図2に示した構成に、マイコン11bを監視するマイコン監視回路11m(マイコン監視1)と、電源生成回路11aを監視する電源監視回路11n(電源監視1)と、オアゲート11pと、マイコン12bを監視するマイコン監視回路12m(マイコン監視2)と、電源生成回路12aを監視する電源監視回路12n(電源監視2)と、オアゲート12pとが追加されている。他の構成は、図7の例と図2に例とは同等となっている。
 本実施例2では、マイコン監視回路11mと第2の制御指令生成部であるマイコン12bの監視機能により第1の制御指令生成部であるマイコン11bの正常・異常を判定し、マイコン11bの異常時にはアクチュエータへの制御指令出力を第1の制御指令生成部(マイコン11b)から第2の制御指令生成部(マイコン12b)へ切り替える例である。
 図7において、電源監視回路11n及び電源監視回路12nは、電源生成回路11aと電源生成回路12aが出力する電源電圧Vccを、それぞれ監視し、電源電圧Vccに異常(動作状態異常)が発生しているか否かを検出する。
 詳細に説明すると、電源監視回路11nと電源監視回路12nとは、適正電圧範囲よりも電源電圧Vccが低くなる低電圧異常の有無、および、適正電圧範囲よりも電源電圧Vccが高くなる高電圧異常の有無を検出し、監視結果をORゲート11p及びORゲート12pの、それぞれの第1の入力端子に出力する。
 マイコン監視回路11mとマイコン監視回路12mは、例えば、マイコン11bとマイコン12bとが出力するプログラムラン信号などからマイコン11bとマイコン12bとの動作状態を監視する回路であり、監視結果をORゲート11p及びORゲート12pのそれぞれの第2の入力端子に出力する。
 ORゲート11pには、電源監視回路11nの監視結果とマイコン監視回路11mの監視結果が入力され、いずれかの監視結果で異常判定した場合は、ORゲート11pから異常信号を出力する。ORゲート11pの出力はマイコン11bのリセット端子11rに接続され、電源監視回路11nで異常判定した場合はマイコン11bをリセットする。
 マイコン11bがリセットすると、マイコン11bから出力するアクチュエータへの制御指令値が演算されず出力停止となる。
 同様に、ORゲート12pには、電源監視回路12nの監視結果とマイコン監視回路12mの監視結果が入力され、いずれかの監視結果で異常判定した場合は、ORゲート12pから異常信号を出力する。ORゲート12pの出力はマイコン12bのリセット端子12rに接続され、電源監視回路12nで異常判定した場合はマイコン12bをリセットする。マイコン12bがリセットすると、マイコン12bから出力するアクチュエータへの制御指令値が演算されず出力停止となる。
 一方、ORゲート11pの出力はマイコン12bのI/O端子12sにも接続されており、仮にマイコン11bが異常となった場合には、マイコン12b側でマイコン11bの異常をモニタできる。
 マイコン12bはマイコン11bの異常を検知すると、図4で示したマイコン11b異常信号12hを第3ECU13、第4ECU14、第5ECU15などの外部ECU(制御装置)に通知する。
 これを受けて外部ECU(車両動作制御装置)はマイコン11bの出力する制御指令11gから、マイコン12bの出力する制御指令12gに切り替えてアクチュエータ制御を継続する。
 本実施例2の他の動作は、実施例1と同様である。
 以上のように、本発明の実施例2によれば、実施例1と同様に、マイコン12bは、通信ライン11fを介してマイコン11bから送信された軌道情報を同期信号として取り込み、アクチュエータへの制御指令演算を行うように構成したので、マイコン11b演算処理とマイコン12bの演算処理とを同期化させることができる。
 そして、マイコン12bは、マイコン11bが異常か否かを正確に判断して、マイコン11bに異常が発生した場合は、マイコン12bが演算した制御指令に切り替えてアクチュエータを制御するので、急激な制御ギャップが発生することなく、シームレスな自動運転制御を行うことができ、安全性の向上が可能な車両制御装置を実現することができる。
 さらに、本発明の実施例2によれば、マイコン11b及びマイコン12bの電源生成回路11a及び12aを電源監視回路11n及び電源監視回路12nにより監視すると共に、マイコン11b及びマイコン12bをマイコン監視回路11m及びマイコン監視回路12mにより監視し、いずれかに異常が発生した場合に、異常処理を行うように構成したので、自動運転制御の信頼性をさらに向上することができる。
 なお、この実施例2においては、実施例1と同様に、マイコン12bがマイコン11bの演算結果とマイコン12bの演算結果とを比較し、マイコン11bの正常異常の判断をも行うように構成したが、この正常異常判断を省略し、マイコン11bの正常異常の判断は、マイコン監視回路11mによるもののみとすることも可能である。
 (実施例3)
 次に、本発明の実施例3について説明する。
 本実施例3では、第2の制御指令生成部(マイコン12b)が、制御計画生成部(マイコン10b)の出力する軌道(制御計画)とセンサ情報を基に演算する軌跡(車両挙動)を比較し、第1制御指令生成部(マイコン11b)の正常・異常を判定し、異常時は第1の制御指令生成部の出力する制御指令から第2の制御指令生成部が出力する制御指令に切り替える例である。
 ここで、第1センサ1、第2センサ2及び第3センサを総称して車両挙動情報検知部とする。この車両挙動情報検知部が車両の挙動情報を検知し、検知した車両の挙動情報を出力する。
 なお、本実施例3における自動運転システムの概略構成は図1に示した例と同様であり、自律走行制御部(第1ECU)11の内部構成は図5に示した例と同様である。
 図8は、本発明の実施例2におけるマイコン10bとマイコン12bによりマイコン11bの異常を検出するフローの説明図である。
 図8において、ステップS10にて、マイコン11b及びマイコン12bがマイコン10bから計画軌道(制御計画)情報を受信後、ステップS11にてマイコン11bが制御部であるECU13、14又は15を介してアクチュエータ制御装置に制御指令を出力する。
 次に、ステップS12にて、制御部であるECU13、14又は15が各制御対象(アクチュエータ)に操作信号を出力すると、その結果として車両が移動し、マイコン12bは車輪速センサ、ヨーレートセンサ等のセンサ1、2、3からのセンサ情報を受信する。マイコン12bは、センサ情報の変動量を基に、その車両が描く軌跡を演算する。
 そして、ステップS13にて、マイコン12bが演算した軌跡とマイコン10bからの計画軌道(制御計画)を比較する。そして、その差異があるクライテリア未満の場合には、正常と判断し、マイコン11bからの制御指令の出力を行う。
 ステップS13にて、差異が上記クライテリア以上の場合には、異常であると判定する。
 一方、図5で示したマイコン10bによるマイコン11bの監視結果が正常である場合には、マイコン11bからの制御を継続するが、マイコン10bによるマイコン11bの監視結果が異常でかつ計画軌道と軌跡の比較結果も異常である場合には、ステップS15にてマイコン12bからの制御出力に切り替える。
 以上のように、本発明の実施例3によれば、実施例1と同様に、マイコン12bは、通信ライン11fを介してマイコン11bから送信された軌道情報を同期信号として取り込み、アクチュエータへの制御指令演算を行うように構成したので、マイコン11b演算処理とマイコン12bの演算処理とを同期化させることができる。
 さらに、本発明の実施例3によれば、マイコン11bが正常か異常かを、マイコン11bが演算した制御指令による実際の車両の動作が、マイコン12bが車輪速センサ等から演算した車両動作と比較して判断し、マイコン10bによるマイコン11bの正常異常判断と併せて、マイコン11bの正常異常を判断するように構成したので、急激な制御ギャップが発生することなく、シームレスな自動運転制御を行うことができ、安全性の向上が可能な車両制御装置を実現することができる。
 なお、図4に示した例では、制御指令切替え部15kは、第5ECU15を代表として各ECU13~15に配置するように構成したが、各ECU13~15内ではなく、第1ECU(自律走行制御部)11内に配置することも可能である。
 1・・・カメラ(第1センサ)、 2・・・レーダ(第2センサ)、 3・・・自車位置センサ(第3センサ)、 4・・・自動運転設定部、 10a、11a、12a・・・電源生成回路、 10b・・・制御計画生成部(演算処理装置(マイコン))、 10c、11c、12c・・・通信回路、 10e、10f・・・通信ライン、 11・・・自律走行制御部、 11b、12b・・・制御指令生成部(演算処理装置(マイコン))、 11d、12d・・・同期部、 11m、12m・・・マイコン監視回路、 11n、12n・・・電源監視回路、 11p、12p・・・オアゲート、 13・・・ブレーキ制御部(第3ECU)、 14・・・エンジン制御部(第4ECU)、 15・・・パワーステアリング制御部(第5ECU)、 15k・・・制御指令切替え部、 19・・・バッテリ

Claims (14)

  1.  車両の制御計画を生成し、送信する制御計画生成部と、
     上記制御計画生成部から送信された上記車両の制御計画に基づいて車両の動作を制御する車両動作制御装置に送信する動作制御指令を生成する第1制御指令生成部と、
     上記制御計画生成部から送信された上記車両の制御計画に基づいて車両の動作を制御する車両動作制御装置に送信する動作制御指令を生成する第2制御指令生成部と、
     上記第1制御指令生成部と上記第2制御指令生成部同士の、上記動作制御指令の処理タイミングを同期させる処理タイミング同期部と、
     を備えることを特徴とする車両制御装置。
  2.  請求項1に記載の車両制御装置において、
     上記制御計画生成部は、上記第1制御指令生成部及び上記第2制御指令生成部に同期信号を送信し、上記同期信号に基づき、上記処理タイミング同期部が、上記制御指令生成部同士の上記動作制御指令の処理タイミングを同期させることを特徴とする車両制御装置。
  3.  請求項2に記載の車両制御装置において、
     上記同期信号は、上記制御計画生成部が送信する上記制御計画に含まれ、
     上記制御計画生成部から送信された上記制御計画に基づき、上記第1制御指令生成部と上記第2制御指令生成部同士の上記動作制御指令の処理タイミングが同期することを特徴とする車両制御装置。
  4.  請求項1に記載の車両制御装置において、
     上記第1制御指令生成部は、上記第2制御指令生成部に同期信号を送信し、上記第2制御指令生成部は、上記第1制御指令生成部から送信された上記同期信号に基づいて、上記第2制御指令生成部の処理タイミングを、上記1制御指令生成部制御指令生成部の処理タイミングと同期させることを特徴とする車両制御装置。
  5.  請求項4に記載の車両制御装置において、
     上記第1制御指令生成部は、上記第1制御指令生成部が生成した動作制御指令を上記第2制御指令生成部に送信し、上記同期信号は、上記第1制御指令生成部が第2制御指令生成部に送信する上記動作制御指令に含まれ、当該動作制御指令に基づき、上記第1制御指令生成部と上記第2制御指令生成部同士の上記動作制御指令の処理タイミングが同期することを特徴とする車両制御装置。
  6.  請求項1から請求項5のうちのいずれか一項に記載の車両制御装置において、
     上記第1制御指令生成部及び上記第2制御指令生成部は、上記車両動作制御装置に対する制御指令を出力し、
     上記第2制御指令生成部は、上記第1制御指令生成部が正常か異常かを判定し、上記第1制御指令生成部の正常か異常かの判定結果を上記車両動作制御装置に出力することを特徴とする車両制御装置。
  7.  請求項1から請求項5のうちのいずれか一項に記載の車両制御装置において、
     上記第1制御指令生成部は、上記車両動作制御装置に対する制御指令を出力し、
     上記第2制御指令生成部は、上記第1制御指令生成部が正常か異常かを判定し、上記第1制御指令生成部の異常時には、上記第1制御指令生成部に代わって上記車両動作制御部に制御指令を出力することを特徴とする車両制御装置。
  8.  請求項1から請求項7うちのいずれか一項に記載の車両制御装置において、
     上記第1制御指令生成部の動作を監視する監視回路を備え、
     上記第2制御指令生成部は、上記第1制御指令生成部を監視する監視機能を有し、
     上記第2制御指令生成部が、上記監視回路と上記第2制御指令生成部の双方の監視結果を基に、上記第1制御指令生成部の動作について、正常か異常かを判定することを特徴とする車両制御装置。
  9.  請求項1から請求項7のうちのいずれか一項に記載の車両制御装置において、
     上記制御計画生成部は、上記第1制御指令生成部を監視する監視機能を有し、
     上記第2制御指令生成部は、上記第1制御指令生成部を監視する監視機能を有し、
     上記第2制御指令生成部が、上記制御計画生成部の監視結果及び上記第2の制御指令生成部の監視結果を基に、上記第1制御指令生成部の動作について正常か異常かを判定することを特徴とする車両制御装置。
  10.  請求項1から請求項9のうちのいずれか一項に記載の車両制御装置において、
     上記第1制御指令生成部は、上記第1制御指令生成部が生成した制御指令を上記第2制御指令生成部に送信し、
     上記第2制御指令生成部は、上記第2制御指令生成部が生成した制御指令と、上記第1制御指令生成部から受信した制御指令とを比較して、上記第1制御指令生成部の動作について、正常か異常かを判定することを特徴とする車両制御装置。
  11.  請求項1から請求項9のうちのいずれか一項に記載の車両制御装置において、
     車両の挙動を検知する車両挙動情報検知部を備え、
     上記第2制御指令生成部は、上記車両挙動情報検知部から車両挙動情報を受信し、
     上記第2制御指令生成部は、上記制御計画生成部から送信された上記制御計画と、この車両制御計画に基づいて制御された車両の挙動とを比較して、上記第1制御指令生成部の動作について、正常か異常かを判定することを特徴とする車両制御装置。
  12.  車両の制御計画を生成し、送信する制御計画生成部と、
     上記制御計画生成部から送信された上記車両の制御計画に基づいて車両の動作を制御する車両動作制御装置に送信する動作制御指令を生成する第1制御指令生成部と、
     上記制御計画生成部から送信された上記車両の制御計画に基づいて車両の動作を制御する車両動作制御装置に送信する動作制御指令を生成する第2制御指令生成部と、
     を備え、
     上記第1制御指令生成部は、上記第1制御指令生成部が生成した制御指令を上記第2制御指令生成部に送信し、
     上記第2制御指令生成部は、上記第2制御指令生成部が生成した制御指令と、上記第1制御指令生成部から受信した制御指令とを比較して、上記第1制御指令生成部の動作について、正常か異常かを判定することを特徴とする車両制御装置。
  13.  請求項12に記載の車両制御装置において、
     上記第2制御指令生成部は、上記第1制御指令生成部の動作が正常であると判断した場合、上記第1制御指令生成部が生成した動作制御指令を上記車両動作制御装置に送信し、上記第1制御指令生成部の動作が異常であると判断した場合、上記第2制御指令生成部が生成した動作制御指令を上記車両動作制御装置に送信することを特徴とする車両制御装置。
  14.  請求項12に記載の車両制御装置において、
     上記車両動作制御装置は、上記第1制御指令生成部が生成した動作制御指令から上記第2制御指令生成部が生成した動作制御指令に切り替える制御指令切り替え部を有し、
     上記第2制御指令生成部は、上記第1制御指令生成部の動作が異常であると判断した場合、異常信号を上記制御指令切り替え部に送信し、
     上記制御指令切り替え部は、上記第2制御指令生成部から上記異常信号が送信されたときは、受信する動作指令を、上記第1制御指令生成部が生成した動作制御指令から上記第2制御指令生成部が生成した動作制御指令に切り替えることを特徴とする車両制御装置。
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