WO2018096698A1 - イオン発生装置 - Google Patents

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WO2018096698A1
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ion generator
diode
power supply
connector
supply specification
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PCT/JP2017/008547
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Inventor
和治 伊達
幸司 堀川
与明 高土
Original Assignee
シャープ株式会社
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Publication date
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Priority to US16/328,855 priority patent/US20190192722A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/16—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using physical phenomena
    • A61L9/22—Ionisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/38—Particle charging or ionising stations, e.g. using electric discharge, radioactive radiation or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H3/00—Other air-treating devices
    • B60H3/0071—Electrically conditioning the air, e.g. by ionizing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T19/00—Devices providing for corona discharge
    • H01T19/04—Devices providing for corona discharge having pointed electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T23/00—Apparatus for generating ions to be introduced into non-enclosed gases, e.g. into the atmosphere
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D20/00—Hair drying devices; Accessories therefor
    • A45D20/04—Hot-air producers
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    • A45D20/04—Hot-air producers
    • A45D20/08—Hot-air producers heated electrically
    • A45D20/10—Hand-held drying devices, e.g. air douches
    • A45D20/12—Details thereof or accessories therefor, e.g. nozzles, stands
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/20—Additional enhancing means
    • A45D2200/202—Ionisation

Definitions

  • the present invention relates to an ion generator.
  • Patent Literature 1 discloses an air cleaner equipped with an ion generator.
  • Patent Document 2 describes a dryer equipped with a control unit including a CPU (Central Processing Unit). The control unit controls operations of a heater, an ion generator, and the like.
  • High-functional electrical equipment includes DC components such as a microcomputer, and some power supply specifications are DC. The power supply specification of the ion generator mounted on such an electric device is also DC.
  • miniaturization is also required for ion generators mounted on the electrical equipment.
  • a discharge electrode is mounted on the substrate, and particularly when positive and negative ions are generated, a discharge electrode that generates positive ions and a discharge electrode that generates negative ions are mounted. As the substrate becomes smaller, the interval between these discharge electrodes becomes narrower.
  • the distance between the two discharge electrodes is wide, so that the electronic component is disposed between the discharge electrodes on the substrate.
  • the ion generator is provided with a high-voltage rectifier diode for each discharge electrode that rectifies an alternating high voltage from the transformer and applies a positive high voltage and a negative high voltage to the two discharge electrodes, respectively. Yes. Although this diode was relatively long, two diodes could be arranged in a straight line between wide discharge electrodes.
  • the two diodes cannot be arranged linearly between the discharge electrodes. Therefore, it is necessary to dispose the diodes and arrange the diodes in parallel.
  • the voltage application wiring from the transformer is arranged near the (distal end) of the discharge electrode.
  • diodes D11 and D12 are arranged in parallel in a range between a discharge electrode 401 that generates positive ions and a discharge electrode 402 that generates negative ions.
  • the diode D11 rectifies the AC voltage from the transformer 403 and applies a positive voltage to the discharge electrode 401.
  • the diode D12 rectifies the AC voltage from the transformer 403 and applies a negative voltage to the discharge electrode 402.
  • One end of the secondary coil of the transformer 403 is connected to the anode of the diode D11 and the cathode of the diode D12 via a wiring pattern 404 formed on the substrate.
  • the other end of the secondary coil of the transformer 403 is connected to the counter electrode 405.
  • the wiring path between the wiring pattern 404 and the cathode of the diode D12 is close to the discharge electrodes 401 and 402. For this reason, the distance L401 between the wiring path and the discharge electrode 401 and the distance L402 between the wiring path and the discharge electrode 402 become shorter as the distance between the discharge electrodes 401 and 402 becomes narrower. , Ions are less likely to be generated.
  • an AC-specific ion generator and a DC-specific ion generator are arranged on the electric device manufacturing line.
  • the AC specification ion generator is incorporated into the AC specification electric device
  • the DC specification ion generation device is incorporated into the DC specification electric device.
  • the external appearance is either the AC ion generator casing or the DC ion generator. It is not possible to distinguish whether it is a housing. For this reason, there exists a possibility of incorporating an ion generator of AC specification into an electric device of DC specification, or incorporating an ion generator of DC specification into an electric device of AC specification. In such a case, when the electric device is energized in the operation test, the ion generator is damaged, so that it is understood for the first time that the ion generator having a different power supply specification is incorporated in the electric device.
  • an ion generator includes a positive electrode that generates positive ions, a negative electrode that generates negative ions, a transformer that outputs an alternating high voltage, A first diode that rectifies and applies a high voltage to the positive electrode; and a second diode that rectifies and applies the high voltage to the negative electrode; an output terminal of the transformer; the first diode; The second diode is connected by a conductor on the substrate, and the conductor is formed in a region that does not reduce the strength of the electric field formed by the positive electrode and the electric field formed by the negative electrode. Has been.
  • an ion generator includes a housing having a main body portion on which an electrode is mounted and a connector to which a power source for applying a voltage to the electrode is connected.
  • the housing includes a power supply specification identifying unit that makes it possible to identify the power supply specification of the ion generator.
  • the present invention it is possible to suppress the decrease in the amount of ion generation and to realize an ion generation amount that can be reduced in size. Moreover, according to the other aspect of this invention, there exists an effect that the misconnection of the power supply from which the specification differs to an ion generator can be prevented.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration of an ion generator according to Embodiments 1 to 3 of the present invention.
  • FIG. It is a circuit diagram which shows the structure of the electric system of the ion generator which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the example of arrangement
  • (b) is a figure which shows the other example of arrangement
  • (A) is a top view which shows the housing
  • (b) is a top view which shows the other housing
  • (A) is a side view which shows the housing
  • (b) is a side view which shows the other housing
  • (A) is a top view which shows the housing
  • (b) is a top view which shows the other housing
  • (A)-(c) is a figure which shows the shape of the connector of the ion generator which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • FIG. 11 It is a front view which shows the structure of the ion generator which concerns on Embodiment 3 of this invention. It is a perspective view which shows the state which takes out the ion generator shown in FIG. 11 from a tray. It is a figure which shows the state which has arrange
  • FIG. 1A is a longitudinal sectional view showing the configuration of a dryer on which the ion generator of each embodiment of the present invention is mounted
  • FIG. 1B is another longitudinal sectional view showing the configuration of the dryer. .
  • the dryer 100 includes a casing 101.
  • the casing 101 includes a main body cylinder portion 102 and a handle portion 103, and a power cable 104 is drawn from the handle portion 103.
  • the main body cylinder portion 102 is provided with a suction port 102a that sucks air into one end portion and a blowout port 102b that blows air into the other end portion.
  • a blower fan 105, a motor 106, a heater unit 107, and an ion generator 10 are arranged inside the main body cylinder portion 102 from the suction port 102a to the blowout port 102b.
  • the motor 106 rotates the blower fan 105.
  • the blower fan 105 rotates to generate an air flow from the suction port 102a to the blowout port 102b, and sends the heat generated by the heater unit 107 to the blowout port 102b as hot air.
  • a heat insulating sleeve 108 is provided inside the main body cylinder portion 102 from the motor 106 to the air outlet 102b.
  • the heat insulating sleeve 108 forms a passage for wind generated by the blower fan 105, that is, an air passage.
  • the ion generator 10 is disposed between the main body cylinder portion 102 and the heat insulating sleeve 108.
  • the ion generator 10 includes a discharge electrode 1 (positive electrode) that generates positive ions and a discharge electrode 2 (negative electrode) that generates negative ions.
  • the discharge electrodes 1 and 2 are exposed to the outside of the ion generator 10 and are arranged so that the tips reach the inside of the heat insulating sleeve 108 as shown in FIG.
  • the ion generator 10 generates ions in the heat insulating sleeve 108, thereby diffusing the ions into the air flow passing through the heat insulating sleeve 108.
  • a circuit board 109 is disposed in the main body cylinder portion 102 in the vicinity of a connection portion between the main body cylinder portion 102 and the handle portion 103.
  • a motor drive circuit that drives the motor 106 is mounted on the circuit board 109.
  • the motor drive circuit controls the rotation speed of the motor 106 so as to change the air volume of the blower fan 105 in accordance with the intensity of hot air that is changed by the operation of the switch 110 described later.
  • the AC power supplied from the power cable 104 is supplied to the motor 106, the heater unit 107, and the ion generator 10 as they are.
  • the power supply specification is DC specification
  • the circuit board 109 is mounted with a motor drive circuit, an AC / DC converter, a control circuit, and the like.
  • the AC / DC converter converts AC power supplied via the power cable 104 into DC power and supplies it to the control circuit and the ion generator 10.
  • the control circuit includes a CPU and the like, and controls operations of the motor 106, the heater unit 107, and the ion generator 10.
  • the handle portion 103 is provided with a switch 110.
  • the switch 110 is provided to change the power ON / OFF and the intensity of the hot air.
  • the electrical device on which the ion generator 10 is mounted is not limited to the dryer 100 described above, and may be another electrical device.
  • Embodiment 1 One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an external configuration of the ion generator 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing the configuration of the electrical system of the ion generator 10.
  • the ion generator 10 includes a casing 11 formed of a resin material.
  • the housing 11 has a main body 20 that forms a box shape having a rectangular shape, and a connector 112.
  • a step 111 a is provided along the longitudinal direction of the side surface 111.
  • a connector 112 is provided on one of the side surfaces on the short side of the housing 11. The connector 112 is connected to a connector (not shown) connected to the power supply cable. Pins 5 and 6 are arranged in the connector 112.
  • the housing 11 includes a discharge control circuit board 12, a transformer 13, and a high voltage circuit board 14.
  • a power supply input unit 121 and a discharge control circuit 122 are mounted on the discharge control circuit board 12, and a high voltage control circuit 141 is mounted on the high voltage circuit board 14.
  • Discharge electrodes 1 and 2 and induction electrodes 3 and 4 are mounted.
  • the discharge electrodes 1 and 2 are needle-like electrodes with sharp tips formed at predetermined intervals.
  • induction electrodes 3 and 4 may not be mounted on the high voltage circuit board 14 but may be mounted on another board.
  • the power input unit 121 is a part to which the DC voltage input from the connector 112 is input to the discharge control circuit board 12 and includes terminals T1 and T2. .
  • the terminal T1 is connected to the pin 5 of the connector 112, and the terminal T2 is connected to the pin 6 of the connector 112.
  • the discharge control circuit 122 is a circuit that drives the transformer 13 by converting an input DC voltage into an AC voltage having a predetermined frequency and applying the converted AC voltage to the primary coil 13 a of the transformer 13.
  • the discharge control circuit 122 is connected to the primary side coil 13 a (low voltage side) of the transformer 13.
  • the discharge control circuit 122 includes a current limiting resistor that limits an input current, a rectifier circuit, a switching circuit, and the like.
  • the high voltage control circuit 141 includes a diode D1 (first diode) and a diode D2 (second diode), and is output from one terminal (output terminal) of the secondary coil 13b (high voltage side) of the transformer 13. This circuit rectifies an alternating high voltage, applies a positive voltage to the discharge electrode 1, and applies a negative voltage to the discharge electrode 2.
  • the diodes D1 and D2 are high-voltage rectifier diodes and have the same overall length.
  • the anode of the diode D1 and the cathode of the diode D2 are connected to one terminal of the high voltage control circuit 141.
  • the cathode of the diode D1 is connected to the discharge electrode 1, and the anode of the diode D2 is connected to the discharge electrode 2.
  • the induction electrodes 3 and 4 are both connected to the other output terminal of the transformer 13.
  • the induction electrode 3 is arranged around the discharge electrode 1, and the induction electrode 4 is arranged around the discharge electrode 2.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an arrangement example of the diodes D1 and D2.
  • FIG. 5A is a diagram illustrating another arrangement example of the diodes D1 and D2, and
  • FIG. 5B is a diagram illustrating still another arrangement example of the diodes D1 and D2.
  • a wiring pattern 14a and soldering patterns 14b and 14c are formed on the high voltage circuit board 14, as shown in FIG. 4, a wiring pattern 14a and soldering patterns 14b and 14c are formed.
  • the wiring pattern 14a is provided to connect the anode of the diode D1 and the cathode of the diode D2 to one terminal of the secondary coil 13b of the transformer 13.
  • the soldering pattern 14b is a point-like portion that solders the respective ends of the anode-side lead wire of the diode D1 and the cathode-side lead wire of the diode D2 to one end of the wiring pattern 14a.
  • the soldering pattern 14c is a dot-like portion that solders one terminal (lead wire) of the secondary coil 13b of the transformer 13 to the other end of the wiring pattern 14a.
  • the diodes D1, D2 are arranged so as to be inclined with respect to the straight line LN connecting the discharge electrodes 1, 2. Thus, the diodes D1 and D2 are connected and arranged so as to form a V shape.
  • the angle ⁇ formed by the diodes D1 and D2 in the soldering pattern 14b is most preferably 90 °.
  • the discharge electrodes 1 and 2 form an electric field from the tip to the periphery, the electric fields of different polarities influence each other between the discharge electrodes 1 and 2 and the electric field becomes stronger.
  • the electric field on the discharge electrode 1 side if there is an electric field between the discharge electrodes 1 and 2 that is different from the electric field between the discharge electrodes 1 and 2 (here, the electric field due to the secondary side potential of the transformer 13), the electric field on the discharge electrode 1 side.
  • the electric field on the discharge electrode 2 side is weakened instantaneously.
  • the closest conductor that is the same as the secondary side potential of the transformer 13 and connected to the diode D2 is the wiring pattern 14a. Therefore, the distance L2 can be ensured between the discharge electrode 2 and the wiring pattern 14a. Therefore, the influence on the electric field between the discharge electrodes 1 and 2 can be suppressed.
  • diodes D1, D2 may be arranged as shown in FIG. 5 (a) or (b).
  • the diodes D1 and D2 are arranged so as to be perpendicular to the straight line LN and arranged in parallel to each other.
  • the ends of the lead wire on the anode side of the diode D1 and the lead wire on the cathode side of the diode D2 are connected to both ends of the linear soldering pattern 14c.
  • the soldering pattern 14c is formed on the high voltage circuit board 14 so as to be parallel to the straight line LN, and is a portion for soldering each of the lead wires to one end of the wiring pattern 14a.
  • the diodes D1 and D2 are connected and arranged so as to form a U shape.
  • a conductor having the same potential as that of the secondary side of the transformer 13 is not disposed between the discharge electrodes 1 and 2.
  • the width of the high-voltage circuit board 14 is wider than that in the arrangement example shown in FIG.
  • the diode D1 is perpendicular to the straight line LN, and the diode D2 is arranged to be parallel to the straight line LN.
  • the ends of the lead wire on the anode side of the diode D1 and the lead wire on the cathode side of the diode D2 are connected to the soldering pattern 14d.
  • the end portion of the anode lead wire of the diode D2 is connected to the discharge electrode 2 through another wiring pattern formed on the high voltage circuit board.
  • the soldering pattern 14d is formed on the high-voltage circuit board 14, and is a dot-like portion that solders each of the lead wires to one end of the wiring pattern 14a.
  • the diodes D1 and D2 are connected and arranged so as to form an L shape. Further, a conductor having the same potential as that of the secondary side of the transformer 13 is not disposed between the discharge electrodes 1 and 2.
  • the distance L21 between the discharge electrode 1 and the soldering pattern 14d can be ensured to be substantially the same as the length of the diode D1.
  • the distance L22 between the discharge electrode 2 and the soldering pattern 14d has a straight line LN as the first side, a straight line having the same length as the entire length of the diode D1, as the second side, and the first side And the length of the third side of the right triangle having a right angle between the second side and the second side. This distance L22 is longer than the distance L21.
  • the width of the high-voltage circuit board 14 is wider than that in the arrangement example shown in FIG.
  • the distance between the wiring pattern 14a and the soldering pattern 14b according to the arrangement example shown in FIG. 4 is relative to the distance between the wiring pattern and the soldering pattern according to the conventional arrangement example shown in FIG.
  • the discharge electrodes 1 and 2 are both longer.
  • the distance between the tips of the discharge electrodes 1 and 2 and the wiring pattern 14a according to the arrangement example shown in FIG. 4 in the ion generator 10 is the same as the distance between the tips of the discharge electrodes 401 and 402 according to the conventional arrangement example shown in FIG. Both the discharge electrodes 1 and 2 are longer than the distance between the pattern 14a and the soldering pattern.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a configuration of an ion generator according to this modification.
  • the ion generator 10 ⁇ / b> A is formed to have a greater thickness (depth) in the direction in which the discharge electrodes 1 and 2 extend than the above-described ion generator 10.
  • the discharge control circuit board 12 is arranged at a predetermined interval from the high voltage circuit board 14 in the direction in which the discharge electrodes 1 and 2 extend.
  • An intermediate substrate 15 is connected to the discharge control circuit substrate 12 and the high voltage circuit substrate 14. The intermediate board 15 is arranged perpendicular to the high voltage circuit board 14.
  • Diodes D1 and D2 are mounted on the intermediate board 15.
  • solder patterns 15a to 15d are formed on the intermediate substrate 15.
  • the soldering pattern 15a is a dot-like part that solders the end of the anode lead wire of the diode D1 to one end of the wiring pattern 14a, and is provided on the discharge control circuit board 12 side.
  • the soldering pattern 15b is a dot-like portion that solders the end of the cathode lead of the diode D2 to one end of the wiring pattern 14a, and is provided on the discharge control circuit board 12 side.
  • the soldering pattern 15c is a dot-like portion that solders the end of the cathode lead wire of the diode D1 to a wiring pattern (not shown) on the high-voltage circuit board 14 drawn from the discharge electrode 1. It is provided on the high voltage circuit board 14 side.
  • the soldering pattern 15d is a dot-like portion that solders the end of the anode lead wire of the diode D2 to a wiring pattern (not shown) on the high-voltage circuit board 14 drawn from the discharge electrode 2. It is provided on the high voltage circuit board 14 side.
  • soldering patterns 15a and 15b are arranged below the discharge electrodes 1 and 2 in FIG.
  • the soldering patterns 15 a and 15 b having the same potential as the secondary side of the transformer 13 are further away from the discharge electrodes 1 and 2 (particularly the tip thereof).
  • the intermediate substrate 15 is arranged perpendicular to the high voltage circuit board 14 (mounting surface of the discharge electrodes 1 and 2), but may be arranged to be inclined with respect to the high voltage circuit board 14. .
  • FIG. 7A is a plan view showing a casing 11A of the ion generator 10 according to the second embodiment
  • FIG. 7B is a plan view showing another casing 11B of the ion generator 10. is there.
  • FIG. 8A is a side view showing a casing 11C of the ion generator 10 according to the second embodiment
  • FIG. 8B is a side view showing another casing 11D of the ion generator 10.
  • 9A is a plan view showing a casing 11E of the ion generator 10 according to the second embodiment
  • FIG. 9B is a plan view showing another casing 11F of the ion generator 10.
  • FIG. is there.
  • FIGS. 10A to 10C are diagrams showing the shapes of the connectors 112G to 112I of the ion generator 10 according to the second embodiment.
  • the housing 11A is a housing included in the ion generator 10 of AC specification and has a connector 112A.
  • the connector 112A is formed so as to be recessed on the inner side of the housing 11A. Pins 5 and 6 are disposed on the connector 112A.
  • a connector (hereinafter referred to as an AC connector) (not shown) of the AC power supply cable wired from the circuit board 109 of the dryer 100 has a shape that fits into the connector 112A.
  • the casing 11B is a casing included in the ion generator 10 of the DC specification and has a connector 112B.
  • the casing 11B is formed in the same shape and the same size as the casing 11A.
  • the connector 112B protrudes to the outside of the housing 11B and is formed so that the inside has a cavity. Pins 5 and 6 are arranged in the cavity.
  • a connector (hereinafter referred to as a DC connector) (not shown) of a DC power supply cable wired from the circuit board 109 of the dryer 100 has a shape that fits outside the connector 112B.
  • the AC specification casing 11A and the DC specification casing 11B have different shapes of the connectors 112A and 112B, and the shapes of the AC connector and the DC connector of the power supply cable corresponding to each of them differ.
  • the shapes of the connectors 112A and 112B make it possible to identify the power supply specifications. Accordingly, it is impossible to connect a DC power supply cable to the connector 112A, and it is not possible to connect an AC power supply cable to the connector 112B. Therefore, the power supply specification of the ion generator 10 can be easily identified. Therefore, the incorrect connection of the power supply with respect to the ion generator 10 can be prevented.
  • the casing 11C is a casing provided in the ion generator 10 of AC specification and has a connector 112C.
  • the pins 5 and 6 are arranged with an interval Lac.
  • two holes (not shown) into which the pins 5 and 6 are respectively fitted are also arranged with a distance Lac.
  • the casing 11D is a casing included in the ion generator 10 of the DC specification and has a connector 112D.
  • the casing 11D is formed in the same shape and size as the casing 11C.
  • the pins 5 and 6 are arranged with an interval Ldc.
  • two holes (not shown) into which the pins 5 and 6 are respectively fitted are also arranged with an interval Ldc.
  • the interval Lac between the pins 5 and 6 provided in the connector 112C is longer than the interval Ldc between the pins 5 and 6 provided in the connector 112D. Since the AC power supply voltage is higher than the DC power supply voltage, the interval Lac is set longer than the interval Ldc in order to ensure a breakdown voltage. As a result, a DC power supply cable cannot be connected to the connector 112C, and an AC power supply cable cannot be connected to the connector 112D. Therefore, the incorrect connection of the power supply with respect to the ion generator 10 can be prevented.
  • the mold for molding the main body of the casings 11A to 11D is made common between the AC specifications and the DC specifications, and the molds for molding the connectors 112A to 112D. Different types for AC and DC specifications. Thereby, the cost of a metal mold
  • the casing 11E is a casing included in the ion generator 10 of AC specification and has a connector 112E.
  • the connector 112E protrudes to the outside of the housing 11E and is formed so that the inside has a cavity. Pins 5 and 6 are arranged in the cavity.
  • the casing 11E is provided with a power specification specification section 7 (power specification identification section, display) in the vicinity of the connector 112E.
  • characters “AC” indicating that the power supply specification is AC are printed.
  • the casing 11F is a casing included in the ion generator 10 of the DC specification and has a connector 112F.
  • the connector 112F protrudes to the outside of the housing 11F and is formed so that the inside has a cavity. Pins 5 and 6 are arranged in the cavity.
  • the connector 112F is formed in the same shape as the connector 112E, and the interval between the pins 5 and 6 is the same as that of the connector 112E. Therefore, the DC connector connected to the connector 112F has the same shape as the AC connector connected to the connector 112E.
  • the casing 11F is provided with a power specification specification section 8 (power specification identification section, display) in the vicinity of the connector 112F. In the power supply specification clarification section 8, characters “DC” indicating that the power supply specification is DC are printed.
  • the housing 11E is provided with the power supply specification clarification unit 7 indicating that the power supply specification is AC
  • the housing 11F is provided with the power supply specification clarification unit 8 indicating that the power supply specification is DC. It has been.
  • the assembling operator confirms the notation of the power supply specification clarification parts 7 and 8 to determine whether the ion generator 10 is AC specification or DC specification. Can be identified. Therefore, the incorrect connection of the power supply with respect to the ion generator 10 can be prevented.
  • the casings 11E and 11F have the same shape and the same size including the connectors 112E and 112F, they can be molded using the same mold. Therefore, the cost required for the mold can be further reduced, and the cost of the ion generator 10 can be reduced.
  • the casing 11 of the AC specification ion generator 10 has a connector 112G as shown in FIG. 10A, and the casing 11 of the DC specification ion generator 10 is shown in FIG. A connector 112H as shown in FIG.
  • the connector 112G has a rectangular shape when viewed from the front end side of the pins 5 and 6, and a projection 9a is formed on the wall surface on one long side.
  • the AC connector that fits into the connector 112G has a recess that fits into the protrusion 9a.
  • the connector 112 ⁇ / b> H has a rectangular shape when viewed from the front end side of the pins 5 and 6, and a projection 9 b is formed between the pins 5 and 6.
  • the DC connector that fits into the connector 112H has a recess that fits into the protrusion 9b.
  • the DC specification power supply cable cannot be connected to the connector 112G, and the AC specification power supply cable cannot be connected to the connector 112H. Therefore, the incorrect connection of the power supply with respect to the ion generator 10 can be prevented.
  • the protrusions 9a and 9b may have the same shape and the same size, or may have different shapes and different sizes. Moreover, you may provide the protrusion from which a shape differs in the same position according to a power supply specification.
  • the casing 11 of the AC ion generator 10 may have a connector 112H, and the casing 11 of the DC ion generator 10 may have a connector 112G.
  • the casing 11 of the ion generator 10 of AC specification may have a connector 112I as shown in FIG.
  • the connector 112I has a trapezoidal shape when viewed from the tip side of the pins 5 and 6.
  • the AC connector that fits into the connector 112G also forms a trapezoid.
  • the DC specification ion generator 10 housing 11 may have a connector (rectangular connector) that forms a rectangle when viewed from the front end side of the pins 5 and 6, as shown in FIG. .
  • the DC connector that fits into the rectangular connector is also rectangular.
  • casing 11 of the AC specification ion generator 10 may have the rectangular connector, and the casing 11 of the DC specification ion generator 10 may have the connector 112I.
  • the above-described difference in connector shape, difference in pin spacing, and difference in display of characters, etc. may be used independently, or all or A part of them may be used in combination. By using such a combination, it is possible to prevent erroneous connection of the power supply more reliably.
  • FIG. 11 is a front view showing the configuration of the ion generator 10 according to the third embodiment, and shows a side surface opposite to the side surface on which the connector 112 shown in FIG. 2 is provided.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state where the ion generator 10 shown in FIG. 11 is taken out from the tray.
  • FIG. 13 is a diagram showing a state in which the ion generator 10 shown in FIG. 11 is arranged in the air passage 301 of the electric device.
  • the step 111 a is formed on the side surface 111 on the long side of the housing 11 along the longitudinal direction of the side surface 111.
  • the width of the step 111a is, for example, 0.2 mm, but may be in the range of several hundred ⁇ m.
  • a general ion generator has a simple structure, and its surface is often flat. If it is a relatively large ion generator, it can be held using the entire hand, but if the casing is further miniaturized, the ion generator is picked up with a fingertip and handled. In particular, if the surface is flat, it will be difficult to slip and pick the ion generator.
  • a discharge electrode protection portion for protecting the discharge electrode and preventing contact with the discharge electrode is provided on the side of the discharge electrode in the housing. Is provided.
  • the ion generator 10 according to the present embodiment is not provided with the discharge electrode protection part as described above. Moreover, the ion generator 10 has said level
  • a plurality of ion generators 10 are stored in a tray 200 (only a part is shown) as shown in FIG.
  • the tray 200 is provided with a plurality of recesses 201 (only one recess 201 is shown in FIG. 12).
  • the ion generator 10 is fitted and stored so as not to easily come out.
  • a finger is put into the groove part 202 of the tray 200 and both sides of the ion generator 10 are picked. At this time, the ion generator 10 can be firmly held by placing a finger on the step 111a.
  • the ion generator 10 can be easily taken out from the tray 200 without sliding the finger against the holding force of the concave portion 201 of the tray 200. Therefore, when removing from the tray 200, it is possible to easily avoid dropping the ion generator 10 by sliding a finger.
  • the ion generator 10 does not have a discharge electrode protection part, it is miniaturized. For this reason, the ion generator 10 can be easily mounted on a small electric device. For example, a hair iron or the like has a narrower air path than the dryer 100 described above. As shown in FIG. 13, since the ion generator 10 can be arranged in a narrow air passage 301, it can be mounted on a hair iron or the like.
  • the discharge electrode protection part 113 when the discharge electrode protection part 113 is provided on both sides of the housing 11, the discharge electrode protection part 113 does not fit in the air passage 301. For this reason, in order to accommodate the discharge electrode protection part 113, the air path 302 wider than the air path 301 is required. Therefore, there is a problem that the electric equipment becomes large.
  • the ion generator 10 has the step 111a, so that it can easily avoid a drop during handling and can be easily downsized.
  • the first diode and the second diode are connected by a conductor (wiring pattern 14a, soldering patterns 14b to 14d) on a substrate (high voltage circuit board 14), and the conductor is connected to the positive diode. It is formed in a region where the strength of the electric field formed by the electrode and the electric field formed by the negative electrode is not reduced.
  • the conductor having the same potential as the output end of the transformer is formed in a region where the electric field is not weakened, it is possible to suppress the electric field from being weakened by the influence of the conductor. Thereby, the reduction
  • the ion generator according to Aspect 2 of the present invention is the ion generator according to Aspect 1, wherein the first diode and the second diode are inclined with respect to a straight line connecting the positive electrode and the negative electrode. Good.
  • the conductor is moved away from the positive electrode and the negative electrode, thereby reducing the influence of the conductor on the electric field and reducing the width of the substrate on which the first diode and the second diode are mounted. Can do.
  • the ion generator according to Aspect 3 of the present invention is the ion generator according to Aspect 1, wherein at least one of the first diode and the second diode is disposed perpendicular to a straight line connecting the positive electrode and the negative electrode. May be.
  • the influence of the conductor on the electric field can be further reduced by moving the conductor away from the positive electrode and the negative electrode, as compared with the second aspect.
  • the ion generator according to Aspect 4 of the present invention is the ion generator according to Aspect 1, wherein the substrate is disposed perpendicular to the mounting surface of the positive electrode and the negative electrode or inclined with respect to the mounting surface. It may be arranged.
  • the conductor can be further away from the positive electrode and the negative electrode. Accordingly, the influence of the conductor on the electric field can be further reduced.
  • the ion generator according to Aspect 5 of the present invention is the ion generator according to any one of Aspects 1 to 4, wherein the casing 11 for mounting the positive electrode, the negative electrode, the transformer 13, the first diode, and the second diode is provided.
  • a step 111 a may be provided on two side surfaces 111 of the housing 11 that face each other.
  • An ion generator includes a casing 11 having a main body 20 on which electrodes (discharge electrodes 1 and 2) are mounted, and a connector 112 to which a power source for applying a voltage to the electrodes is connected.
  • the housing 11 has power specification identification parts (connectors 112A to 112I, power specification specification parts 7 and 8, and protrusions 9a and 9b) that make it possible to identify the power supply specifications of the ion generator.
  • the power supply specification identification part can identify the power supply specification of an ion generator. . Thereby, the incorrect connection of the power supply to an ion generator can be suppressed.
  • the power supply specification identifying unit may be the connector 112 (connectors 112A and 112B) formed in a shape corresponding to the power supply specification. .
  • the power supply specification of the ion generator can be identified by the difference in the shape of the connector. As a result, it becomes impossible to connect the connector of the power supply cable of a power supply specification different from the power supply specification of the ion generator to the connector of the ion generator, and thus it is possible to prevent erroneous connection of the power supply to the casing ion generator. it can.
  • the power supply specification identifying unit may be an interval according to the power supply specification of the two pins 5 and 6 arranged in the connector 112. .
  • the power supply specification of the ion generator can be identified by the difference in the pin interval of the connector. As a result, it becomes impossible to connect the connector of the power supply cable of a power supply specification different from the power supply specification of the ion generator to the connector of the ion generator, and thus it is possible to prevent erroneous connection of the power supply to the casing ion generator. it can.
  • the power supply specification identifying unit may display according to the power supply specification.
  • the power supply specification of the ion generator can be identified by the difference in display according to the power supply specification. Thereby, the power supply specification of an ion generator can be confirmed visually. Therefore, erroneous connection of the power supply to the casing ion generator can be suppressed.
  • the ion generator according to the tenth aspect of the present invention is the protrusion 9a satisfying at least one of the shape according to the power supply specification and the arrangement according to the power supply specification in the position according to the power supply specification. , 9b.
  • the power supply specification of the ion generator can be identified by the difference between at least one of the shape of the protrusion and the arrangement position of the protrusion. As a result, it becomes impossible to connect the connector of the power supply cable of a power supply specification different from the power supply specification of the ion generator to the connector of the ion generator, and thus it is possible to prevent erroneous connection of the power supply to the casing ion generator. it can.
  • a step 111a may be provided on two side surfaces 111 facing each other in the housing 11.

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Abstract

イオン発生量の減少を抑え、かつ小型化が可能なイオン発生量を実現する。イオン発生装置は、正イオンを発生する放電電極（１）と、負イオンを発生する放電電極（２）と、交流の高電圧を出力するトランス（１３）と、高電圧を整流して放電電極（１）に印加するダイオード（Ｄ１）と、高電圧を整流して放電電極（２）に印加するダイオード（２）とを備えている。トランス（１３）の出力端と、ダイオード（Ｄ１）およびダイオード（Ｄ２）とは、高電圧回路基板（１４）上で、配線パターン（１４ａ）、半田付けパターン（１４ｂ）、などの導電体によって接続されている。導電体は、放電電極（１）によって形成される電界と、放電電極（２）によって形成される電界との強度を低下させない領域に形成されている。

Description

イオン発生装置
　本発明は、イオン発生装置に関する。
　イオン発生装置は、その発生するイオンによる多様な効果から、各種の電気機器に搭載されている。例えば、特許文献１には、イオン発生装置が搭載された空気清浄機が開示されている。
　また、近年、電気機器は高機能化しており、マイクロコンピュータなどによる電子制御を導入した電気機器が普及してきている。例えば、特許文献２には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む制御部を搭載したドライヤが記載されている。制御部は、ヒータ、イオン発生装置などの動作を制御する。高機能の電気機器は、マイクロコンピュータなどの直流部品を含んでいるため、電源仕様が直流であるものもある。このような電気機器に搭載されるイオン発生装置の電源仕様も直流となる。
　一方、普及型の低機能の電気機器は、必要最小限の機能を備えるために簡素に構成されており、交流部品のみで構成される。したがって、このような電気機器に搭載されるイオン発生装置の電源仕様も交流となる。
国際公開公報「ＷＯ２０１５／０４９９３３Ａ１号（２０１５年４月９日公開）」 日本国公開特許公報「特開２０１３－１１１２２６号（２０１３年６月１０日公開）」
　電気機器の小型化に応じて、当該電気機器に搭載されるイオン発生装置にも小型化が要求される。イオン発生装置を小型化するためには、外形を構成する筐体だけでなく、筐体に内蔵される基板なども小型化する必要がある。基板には、放電電極が実装されており、特に正負のイオンを発生する場合、正イオンを発生する放電電極と、負イオンを発生する放電電極とが実装される。基板の小型化に伴って、これらの放電電極間の間隔が狭くなる。
　小型化が考慮されていないイオン発生装置では、２つの放電電極の間隔が広いので、電子部品は基板上で放電電極間に配置されていた。イオン発生装置には、トランスからの交流の高電圧を整流して、２つの放電電極にそれぞれ正の高電圧と負の高電圧とを印加する高圧整流型のダイオードが放電電極ごとに設けられている。このダイオードは、比較的長いが、広い放電電極間に２つ直線状に配置できていた。
　しかしながら、イオン発生装置の小型化に伴って放電電極間の間隔が狭くなると、２つのダイオードを放電電極間に直線状に配置することができない。このため、ダイオードをずらして配置したり、ダイオードを平行に配置したりする必要がある。このような配置では、トランスからの電圧印加配線が放電電極（の先端）の近くに配置される。ダイオードによって整流された正の電圧と負の電圧とが放電電極のそれぞれに印加されると、各放電電極に印加される電圧と電圧印加経路の電圧とが同相であることにより、電界が弱まってしまう。この結果、イオンが発生しにくくなる。
　例えば、図１４に示すように、正のイオンを発生する放電電極４０１と、負のイオンを発生する放電電極４０２との間の範囲に、ダイオードＤ１１，Ｄ１２が平行に配置されている。ダイオードＤ１１は、トランス４０３からの交流電圧を整流して、正の電圧を放電電極４０１に印加する。ダイオードＤ１２は、トランス４０３からの交流電圧を整流して、負の電圧を放電電極４０２に印加する。トランス４０３の２次コイルの一端は、基板上に形成された配線パターン４０４を介してダイオードＤ１１のアノードと、ダイオードＤ１２のカソードとに接続されている。トランス４０３の２次コイルの他端は、対向電極４０５に接続されている。
　上記のようなダイオードＤ１１，Ｄ１２の配置構成では、配線パターン４０４とダイオードＤ１２のカソードとの間の配線経路が放電電極４０１，４０２に近くなる。このため、放電電極４０１，４０２の間隔が狭くなるのに応じて、上記配線経路と放電電極４０１との間の距離Ｌ４０１と、上記配線経路と放電電極４０２との間の距離Ｌ４０２とが短くなり、よりイオンが発生しにくくなる。
　また、上述のような高機能の電気機器と普及型の電気機器とを同じ製造ラインで製造する場合、電気機器の製造ラインにＡＣ仕様のイオン発生装置とＤＣ仕様のイオン発生装置とを配置しておき、ＡＣ仕様の電気機器にＡＣ仕様のイオン発生装置を組み込む一方、ＤＣ仕様の電気機器にＤＣ仕様のイオン発生装置を組み込む。
　部品の共通化のため、ＡＣ仕様のイオン発生装置とＤＣ仕様のイオン発生装置とで同じ筐体を用いると、外観上、ＡＣ仕様のイオン発生装置の筐体であるかＤＣ仕様のイオン発生装置の筐体であるかを区別ができない。このため、ＤＣ仕様の電気機器にＡＣ仕様のイオン発生装置を組み込んだり、ＡＣ仕様の電気機器にＤＣ仕様のイオン発生装置を組み込んだりする虞がある。このような場合、動作検査で電気機器に通電すると、イオン発生装置が損傷してしまうことで、異なる電源仕様のイオン発生装置が電気機器に組み込まれたことが初めてわかる。
　本発明の一態様は、イオン発生量の減少を抑え、かつ小型化が可能なイオン発生量を実現することを目的とする。また、本発明の他の態様は、イオン発生装置への仕様の異なる電源の誤接続を防止することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るイオン発生装置は、正イオンを発生する正電極と、負イオンを発生する負電極と、交流の高電圧を出力するトランスと、前記高電圧を整流して前記正電極に印加する第１ダイオードと、前記高電圧を整流して前記負電極に印加する第２ダイオードとを備え、前記トランスの出力端と、前記第１ダイオードおよび前記第２ダイオードとは、基板の上で導電体によって接続されており、前記導電体は、前記正電極によって形成される電界と、前記負電極によって形成される電界との強度を低下させない領域に形成されている。
　上記の課題を解決するために、本発明の他の態様に係るイオン発生装置は、電極を実装する本体部と、前記電極に電圧を印加するための電源が接続されるコネクタとを有する筐体を備え、前記筐体は、イオン発生装置の電源仕様を識別可能にする電源仕様識別部を有している。
　本発明の一態様によれば、イオン発生量の減少を抑え、かつ小型化が可能なイオン発生量を実現することができるという効果を奏する。また、本発明の他の態様によれば、イオン発生装置への仕様の異なる電源の誤接続を防止することができるという効果を奏する。
（ａ）は本発明の各実施形態のイオン発生装置が搭載されるドライヤの構成を示す縦断面図であり、（ｂ）は上記ドライヤの構成を示す他の縦断面図である。 本発明の実施形態１～３に係るイオン発生装置の外観の構成を示す斜視図である。 実施形態１に係るイオン発生装置の電気系統の構成を示す回路図である。 図３に示すイオン発生装置におけるダイオードの配置例を示す図である。 （ａ）は図３に示すイオン発生装置におけるダイオードの他の配置例を示す図であり、（ｂ）は図３に示すイオン発生装置におけるダイオードのさらに他の配置例を示す図である。 実施形態１の変形例に係るイオン発生装置の構成を示す縦断面図である。 （ａ）は本発明の実施形態２に係るイオン発生装置の筐体を示す平面図であり、（ｂ）は本発明の実施形態２に係るイオン発生装置の他の筐体を示す平面図である。 （ａ）は本発明の実施形態２に係るイオン発生装置の筐体を示す側面図であり、（ｂ）は本発明の実施形態２に係るイオン発生装置の他の筐体を示す側面図である。 （ａ）は本発明の実施形態２に係るイオン発生装置の筐体を示す平面図であり、（ｂ）は本発明の実施形態２に係るイオン発生装置の他の筐体を示す平面図である。 （ａ）～（ｃ）は本発明の実施形態２に係るイオン発生装置のコネクタの形状を示す図である。 本発明の実施形態３に係るイオン発生装置の構成を示す正面図である。 図１１に示すイオン発生装置をトレーから取り出す状態を示す斜視図である。 図１１に示すイオン発生装置を電気機器の風路に配置した状態を示す図である。 従来のイオン発生装置におけるダイオードの配置を示す図である。
　〔ドライヤ〕
　本発明の実施形態１～３に係るイオン発生装置１０（１０Ａ）が組み込まれるドライヤについて、図１に基づいて説明する。図１の（ａ）は、本発明の各実施形態のイオン発生装置が搭載されるドライヤの構成を示す縦断面図であり、（ｂ）は上記ドライヤの構成を示す他の縦断面図である。
　図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、ドライヤ１００は、ケーシング１０１を備えている。ケーシング１０１は、本体筒部１０２と、ハンドル部１０３とによって構成されており、ハンドル部１０３から、電源ケーブル１０４が引き出されている。
　本体筒部１０２には、一方の端部に空気を吸い込む吸込口１０２ａと、他方の端部に空気を吹き出す吹出口１０２ｂとが設けられている。本体筒部１０２の内部には、吸込口１０２ａから吹出口１０２ｂにかけて、送風ファン１０５と、モータ１０６と、ヒータユニット１０７と、イオン発生装置１０とが配置されている。モータ１０６は、送風ファン１０５を回転させる。送風ファン１０５は、回転することにより、吸込口１０２ａから吹き出し口１０２ｂへの空気の流れを発生して、ヒータユニット１０７が発生した熱を熱風として吹出口１０２ｂに送り出す。
　また、本体筒部１０２の内部には、モータ１０６から吹出口１０２ｂにかけて断熱スリーブ１０８が設けられている。断熱スリーブ１０８は、送風ファン１０５で発生する風の通路すなわち風路を形成している。
　吹出口１０２ｂ付近において、本体筒部１０２と断熱スリーブ１０８との間には、イオン発生装置１０が配置されている。イオン発生装置１０は、正イオンを発生する放電電極１（正電極）と、負イオンを発生する放電電極２（負電極）とを備えている。放電電極１，２は、イオン発生装置１０の外部に露出しており、図１の（ｂ）に示すように、先端が断熱スリーブ１０８の内側に達するように配置されている。イオン発生装置１０は、断熱スリーブ１０８内でイオンを発生することにより、断熱スリーブ１０８内を通過する空気の流れにイオンを拡散させる。
　また、本体筒部１０２の内部には、本体筒部１０２とハンドル部１０３との接続部分の付近に、回路基板１０９が配置されている。ドライヤ１００が普及型のドライヤである場合、回路基板１０９には、モータ１０６を駆動するモータ駆動回路が実装されている。モータ駆動回路は、後述するスイッチ１１０の操作によって変更される温風の強度に応じて、送風ファン１０５の風量を変更するように、モータ１０６の回転速度を制御する。モータ１０６、ヒータユニット１０７およびイオン発生装置１０には、電源ケーブル１０４から供給される交流電力がそのまま供給される。一方、ドライヤ１００が高機能型のドライヤである場合、電源仕様がＤＣ仕様であるため、回路基板１０９は、モータ駆動回路、ＡＣ／ＤＣコンバータ、制御回路などが実装されている。ＡＣ／ＤＣコンバータは、電源ケーブル１０４を介して供給される交流電力を直流電力に変換して、制御回路およびイオン発生装置１０に供給する。制御回路は、ＣＰＵなどを含んでおり、モータ１０６、ヒータユニット１０７およびイオン発生装置１０の動作を制御する。
　ハンドル部１０３には、スイッチ１１０が設けられている。スイッチ１１０は、電源のＯＮ・ＯＦＦおよび温風の強度を変化させるために設けられている。
　なお、イオン発生装置１０が搭載される電気機器としては、上記のドライヤ１００に限らず、他の電気機器であってもよい。
　〔実施形態１〕
　本発明の一実施の形態について図２～図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。
　図２は、実施形態１に係るイオン発生装置１０の外観の構成を示す斜視図である。図３は、イオン発生装置１０の電気系統の構成を示す回路図である。
　図２に示すように、イオン発生装置１０は、樹脂材料によって形成された筐体１１を備えている。筐体１１は、全体が長方形の箱型を成す本体部２０と、コネクタ１１２とを有している。本体部２０の長辺側の互いに対向する２つの側面１１１には、当該側面１１１の長手方向に沿って段差１１１ａが設けられている。また、筐体１１の短辺側の側面の一方には、コネクタ１１２が設けられている。コネクタ１１２は、電力供給ケーブルに接続されたコネクタ（図示せず）と接続される。コネクタ１１２内には、ピン５，６が配置されている。
　筐体１１には、放電制御回路基板１２と、トランス１３と、高電圧回路基板１４とが内蔵されている。図３に示すように、イオン発生装置１０において、放電制御回路基板１２には、電源入力部１２１と、放電制御回路１２２とが実装され、高電圧回路基板１４には、高圧制御回路１４１と、放電電極１，２と、誘導電極３，４とが実装されている。図２に示すように、放電電極１，２は、その先端が先鋭に形成された針状の電極であり、所定の間隔をおいて配置されている。
　なお、誘導電極３，４は、高電圧回路基板１４に実装されなくてもよく、別の基板に実装されてもよい。
　イオン発生装置１０の電源仕様がＤＣ仕様である場合、電源入力部１２１は、コネクタ１１２から入力される直流電圧が放電制御回路基板１２に入力される部分であり、端子Ｔ１，Ｔ２を含んでいる。端子Ｔ１は、コネクタ１１２のピン５と接続され、端子Ｔ２は、コネクタ１１２のピン６と接続されている。
　放電制御回路１２２は、入力された直流電圧を所定の周波数の交流電圧に変換し、変換した交流電圧をトランス１３の１次側コイル１３ａに印加することにより、トランス１３を駆動する回路である。放電制御回路１２２は、トランス１３の１次側コイル１３ａ（低圧側）に接続されている。
　なお、イオン発生装置１０の電源仕様がＡＣ仕様である場合、コネクタ１１２（電源入力部１２１）には交流電圧が入力されてもよい。交流電圧が入力される場合、放電制御回路１２２は、入力電流を制限する電流制限抵抗、整流回路、スイッチング回路などを有する。
　高圧制御回路１４１は、ダイオードＤ１（第１ダイオード）およびダイオードＤ２（第２ダイオード）を含んでおり、トランス１３の２次側コイル１３ｂ（高圧側）の一方の端子（出力端）から出力される交流の高電圧を整流して、正の電圧を放電電極１に印加し、負の電圧を放電電極２に印加する回路である。ダイオードＤ１，Ｄ２は、高圧整流型ダイオードであり、同じ全長を有している。
　高圧制御回路１４１の一方の端子には、ダイオードＤ１のアノードと、ダイオードＤ２のカソードとが接続されている。また、ダイオードＤ１のカソードは放電電極１に接続され、ダイオードＤ２のアノードは放電電極２に接続されている。誘導電極３，４は、ともにトランス１３の他方の出力端子に接続されている。誘導電極３は放電電極１の周囲に配置され、誘導電極４は、放電電極２の周囲に配置される。
　続いて、高電圧回路基板１４上におけるダイオードＤ１，Ｄ２の配置について説明する。図４は、そのダイオードＤ１，Ｄ２の配置例を示す図である。図５の（ａ）はダイオードＤ１，Ｄ２の他の配置例を示す図であり、図５の（ｂ）はダイオードＤ１，Ｄ２のさらに他の配置例を示す図である。
　高電圧回路基板１４上には、図４に示すように、配線パターン１４ａと、半田付けパターン１４ｂ，１４ｃとが形成されている。配線パターン１４ａは、ダイオードＤ１のアノードおよびダイオードＤ２のカソードと、トランス１３の２次側コイル１３ｂの一方の端子とを接続するために設けられている。半田付けパターン１４ｂは、ダイオードＤ１のアノード側のリード線およびダイオードＤ２のカソード側のリード線のそれぞれの端部を配線パターン１４ａの一端に半田付けする点状の部分である。半田付けパターン１４ｃは、トランス１３の２次側コイル１３ｂの一方の端子（リード線）を配線パターン１４ａの他端に半田付けする点状の部分である。
　ダイオードＤ１，Ｄ２は、放電電極１，２を結ぶ直線ＬＮに対して傾斜するように配置されている。これにより、ダイオードＤ１，Ｄ２は、Ｖ字形状を成すように接続かつ配置されている。また、半田付けパターン１４ｂにおけるダイオードＤ１，Ｄ２の成す角度θは、最も好ましくは９０°である。
　放電電極１，２は、それぞれの先端から周囲に電界を形成するので、放電電極１，２の間では異極の電界が影響し合って電界が強まる。これに対し、放電電極１，２の間に、放電電極１，２の間の電界とは異なった電界（ここではトランス１３の２次側電位による電界）があると、放電電極１側の電界または放電電極２側の電界が瞬間的に弱まる。
　これに対し、図４に示す配置例では、放電電極１，２の間の電界を弱める領域に、トランス１３の２次側と同電位の導電体が存在しないので、放電電極１，２の間の電界が弱まることはない。また、この配置例のように、ダイオードＤ１，Ｄ２が直線ＬＮに対して傾斜している。これにより、トランス１３の２次側電位と同じ電位であって、ダイオードＤ１と接続される最も近い導電体は、半田付けパターン１４ｂとなる。それゆえ、放電電極１と半田付けパターン１４ｂとの間の距離Ｌ１をダイオードＤ１の長さとほぼ同じに確保することができる。また、トランス１３の２次側電位と同じ電位であって、ダイオードＤ２と接続される最も近い導電体は、配線パターン１４ａとなる。それゆえ、放電電極２と当該配線パターン１４ａとの間を距離Ｌ２に確保することができる。したがって、放電電極１，２間の電界に及ぼす影響を抑制することができる。
　この結果、放電電極１，２によって形成される電界の強度の低下を抑制して、放電電極１，２によるイオンの発生量の減少を抑制することができる。しかも、直線ＬＮと半田付けパターン１４ｂとの間の距離も短くすることができる。よって、高電圧回路基板１４の拡幅化を抑制することができる。
　また、ダイオードＤ１，Ｄ２は、図５の（ａ）または（ｂ）に示すように配置されてもよい。
　図５の（ａ）に示すように、ダイオードＤ１，Ｄ２は、直線ＬＮに対して垂直であり、かつ互いに平行に並ぶように配置されている。ダイオードＤ１のアノード側のリード線およびダイオードＤ２のカソード側のリード線のそれぞれの端部は、直線状の半田付けパターン１４ｃの両端に接続されている。半田付けパターン１４ｃは、高電圧回路基板１４上に直線ＬＮと平行になるように形成されており、上記の各リード線を配線パターン１４ａの一端に半田付けする部分である。これにより、ダイオードＤ１，Ｄ２はＵ字形状を成すように接続かつ配置されている。また、放電電極１，２の間には、トランス１３の２次側と同電位の導電体が配置されていない。
　この配置例では、図４に示す配置例と同じく、放電電極１，２の間に、トランス１３の２次側と同電位の導電体が存在しないので、電界が弱まることはない。また、この配置例では、ダイオードＤ１，Ｄ２は、直線ＬＮに対して垂直に配置されるので、トランス１３の２次側電位と同じ電位であって、ダイオードＤ１と接続される最も近い導電体は、半田付けパターン１４ｃとなり、放電電極１と半田付けパターン１４ｃとの間の距離Ｌ１１と、放電電極２と半田付けパターン１４ｃとの間の距離Ｌ１１とをダイオードＤ１，Ｄ２の長さとほぼ同じに確保することができる。これにより、電界に及ぼす影響を、図４に示す配置例よりも抑制することができる。したがって、放電電極１，２によって形成される電界の強度の低下を抑制して、放電電極１，２によるイオンの発生量の減少を抑制することができる。
　なお、この配置例では、ダイオードＤ１，Ｄ２が直線ＬＮに対して垂直に配置されているので、図４に示す配置例と比べて、高電圧回路基板１４の幅が広くなる。
　図５の（ｂ）に示すように、ダイオードＤ１は、直線ＬＮに対して垂直であり、ダイオードＤ２は、直線ＬＮに対して平行となるように配置されている。ダイオードＤ１のアノード側のリード線およびダイオードＤ２のカソード側のリード線のそれぞれの端部は、半田付けパターン１４ｄに接続されている。ダイオードＤ２のアノードのリード線の端部は、高電圧回路基板１４上に形成された他の配線パターンを介して放電電極２と接続されている。半田付けパターン１４ｄは、高電圧回路基板１４上に形成されており、上記の各リード線を配線パターン１４ａの一端に半田付けする点状の部分である。これにより、ダイオードＤ１，Ｄ２はＬ字形状を成すように接続かつ配置されている。また、放電電極１，２の間には、トランス１３の２次側と同電位の導電体が配置されていない。
　この構成では、ダイオードＤ１は、直線ＬＮに対して垂直に配置されるので、トランス１３の２次側電位と同じ電位であって、ダイオードＤ１と接続される最も近い導電体は、半田付けパターン１４ｄとなる。それゆえ、放電電極１と半田付けパターン１４ｄとの間の距離Ｌ２１をダイオードＤ１の長さとほぼ同じに確保することができる。また、放電電極２と半田付けパターン１４ｄとの間の距離Ｌ２２を、直線ＬＮを第１辺として有し、ダイオードＤ１の全長と同じ長さを有する直線を第２辺として有し、第１辺と第２辺との間が直角である直角三角形の第３辺の長さに確保することができる。この距離Ｌ２２は距離Ｌ２１よりも長い。
　この配置例では、図４に示す配置例と同じく、放電電極１，２の間に、トランス１３の２次側と同電位の導電体が存在しないので、電界が弱まることはない。また、図５の（ｂ）に示す配置例と同じく、トランス１３の２次側と同電位である導電体と放電電極１，２との間の距離を長くすることができる。これにより、電界に及ぼす影響を抑制することができる。したがって、放電電極１，２によって形成される電界の強度の低下を抑制して、放電電極１，２によるイオンの発生量の減少を抑制することができる。
　なお、この配置例でも、ダイオードＤ１が直線ＬＮに対して垂直に配置されているので、図４に示す配置例と比べて、高電圧回路基板１４の幅が広くなる。
　ここで、図４に示す配線パターン１４ａと半田付けパターン１４ｂとの間の距離、および放電電極１，２と配線パターン１４ａとの間の距離について説明する。
　イオン発生装置１０における図４に示す配置例による配線パターン１４ａと半田付けパターン１４ｂとの間の距離は、図１４に示す従来の配置例による配線パターンと半田付けパターンとの間の距離に対して、放電電極１，２側でいずれも長くなっている。また、イオン発生装置１０における図４に示す配置例による放電電極１，２の先端と配線パターン１４ａとの間の距離は、図１４に示す従来の配置例による放電電極４０１，４０２の先端と配線パターン１４ａと半田付けパターンとの間の距離に対して、放電電極１，２側でいずれも長くなっている。
　〈変形例〉
　続いて、本実施形態の変形例について説明する。図６は、本変形例に係るイオン発生装置の構成を示す縦断面図である。
　図６に示すように、本実施形態に係るイオン発生装置１０Ａは、上述のイオン発生装置１０と比べて放電電極１，２の伸びる方向の厚さ（深さ）が厚く形成されている。また、放電制御回路基板１２は、放電電極１，２の伸びる方向に高電圧回路基板１４と所定の間隔おいて配置されている。また、放電制御回路基板１２および高電圧回路基板１４には、中間基板１５が接続されている。中間基板１５は、高電圧回路基板１４に対して垂直に配置されている。
　中間基板１５には、ダイオードＤ１，Ｄ２が実装されている。また、中間基板１５には、半田付けパターン１５ａ～１５ｄが形成されている。半田付けパターン１５ａは、ダイオードＤ１のアノードのリード線における端部を、上述の配線パターン１４ａの一端に半田付けする点状の部分であり、放電制御回路基板１２側に設けられている。半田付けパターン１５ｂは、ダイオードＤ２のカソードのリード線における端部を、上述の配線パターン１４ａの一端に半田付けする点状の部分であり、放電制御回路基板１２側に設けられている。半田付けパターン１５ｃは、ダイオードＤ１のカソードのリード線における端部を、放電電極１から引き出された高電圧回路基板１４上の配線パターン（図示せず）に半田付けする点状の部分であり、高電圧回路基板１４側に設けられている。半田付けパターン１５ｄは、ダイオードＤ２のアノードのリード線における端部を、放電電極２から引き出された高電圧回路基板１４上の配線パターン（図示せず）に半田付けする点状の部分であり、高電圧回路基板１４側に設けられている。
　上記のように構成されるイオン発生装置１０でも、放電電極１，２の間には、トランス１３の２次側と同電位の導電体が存在しない。また、イオン発生装置１０では、ダイオードＤ１，Ｄ２が中間基板１５に実装され、半田付けパターン１５ａ，１５ｂが放電電極１，２よりも図６における下方に配置されている。これにより、図４および図５に示す配置例と比べて、トランス１３の２次側と同電位である半田付けパターン１５ａ，１５ｂが放電電極１，２（特にその先端）から、より遠ざかる。
　したがって、図４および図５に示す配置例と比べて、放電電極１，２によるイオンの発生量の減少をより一層抑制することができる。また、ダイオードＤ１，Ｄ２が高電圧回路基板１４に実装されないので、高電圧回路基板１４の幅を狭くすることができる。
　なお、中間基板１５は、高電圧回路基板１４（放電電極１，２の実装面）に対して垂直に配置されているが、高電圧回路基板１４に対して傾斜して配置されていてもよい。
　〔実施形態２〕
　本発明の他の実施形態について、図７～図１０に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
　図７の（ａ）は、実施形態２に係るイオン発生装置１０の筐体１１Ａを示す平面図であり、図７の（ｂ）はイオン発生装置１０の他の筐体１１Ｂを示す平面図である。図８の（ａ）は、実施形態２に係るイオン発生装置１０の筐体１１Ｃを示す側面図であり、図８の（ｂ）はイオン発生装置１０の他の筐体１１Ｄを示す側面図である。図９の（ａ）は、実施形態２に係るイオン発生装置１０の筐体１１Ｅを示す平面図であり、図９の（ｂ）はイオン発生装置１０の他の筐体１１Ｆを示す平面図である。図１０の（ａ）～（ｃ）は、実施形態２に係るイオン発生装置１０のコネクタ１１２Ｇ～１１２Ｉの形状を示す図である。
　図７の（ａ）に示すように、筐体１１Ａは、ＡＣ仕様のイオン発生装置１０が備える筐体であり、コネクタ１１２Ａを有している。コネクタ１１２Ａは、筐体１１Ａの内部側に凹むように形成されている。コネクタ１１２Ａには、ピン５，６が配置されている。前述のドライヤ１００の回路基板１０９から配線されるＡＣ仕様の電力供給ケーブルの図示しないコネクタ（以降、ＡＣコネクタと称する）は、コネクタ１１２Ａ内に嵌まり込む形状を成している。
　一方、図７の（ｂ）に示すように、筐体１１Ｂは、ＤＣ仕様のイオン発生装置１０が備える筐体であり、コネクタ１１２Ｂを有している。また、筐体１１Ｂは、筐体１１Ａと同一の形状および同一の大きさに形成されている。コネクタ１１２Ｂは、筐体１１Ｂの外部側に突出するとともに、内側が空洞を有するように形成されている。当該空洞内には、ピン５，６が配置されている。前述のドライヤ１００の回路基板１０９から配線されるＤＣ仕様の電力供給ケーブルの図示しないコネクタ（以降、ＤＣコネクタと称する）は、コネクタ１１２Ｂ外に嵌まり込む形状を成している。
　このように、ＡＣ仕様の筐体１１ＡとＤＣ仕様の筐体１１Ｂとでは、それぞれのコネクタ１１２Ａ，１１２Ｂの形状が異なり、それぞれに応じた電力供給ケーブルのＡＣコネクタおよびＤＣコネクタの形状も異なる。そして、上記のコネクタ１１２Ａ，１１２Ｂの形状は、電源仕様を識別可能にしている。これにより、コネクタ１１２ＡにＤＣ仕様の電力供給ケーブルを接続することはできないし、コネクタ１１２ＢにＡＣ仕様の電力供給ケーブルを接続することはできない。それゆえ、イオン発生装置１０の電源仕様を容易に識別することができる。したがって、イオン発生装置１０に対する電源の誤接続を防止することができる。
　また、図８の（ａ）に示すように、筐体１１Ｃは、ＡＣ仕様のイオン発生装置１０が備える筐体であり、コネクタ１１２Ｃを有している。コネクタ１１２Ｃにおいて、ピン５，６は間隔Ｌａｃをおいて配置されている。これに対し、ＡＣコネクタにおいて、ピン５，６がそれぞれ嵌まり込む２つの穴（図示せず）も間隔Ｌａｃをおいて配置されている。
　一方、筐体１１Ｄは、ＤＣ仕様のイオン発生装置１０が備える筐体であり、コネクタ１１２Ｄを有している。また、筐体１１Ｄは、筐体１１Ｃと同一の形状および同一の大きさに形成されている。コネクタ１１２Ｄにおいて、ピン５，６は間隔Ｌｄｃをおいて配置されている。これに対し、ＤＣコネクタにおいて、ピン５，６がそれぞれ嵌まり込む２つの穴（図示せず）も間隔Ｌｄｃをおいて配置されている。
　コネクタ１１２Ｃに設けられるピン５，６の間の間隔Ｌａｃは、コネクタ１１２Ｄに設けられるピン５，６の間の間隔Ｌｄｃよりも長い。交流電源電圧が直流電源電圧よりも高いことから、耐圧を確保するために間隔Ｌａｃを間隔Ｌｄｃよりも長くしている。これにより、コネクタ１１２ＣにＤＣ仕様の電力供給ケーブルを接続することはできないし、コネクタ１１２ＤにＡＣ仕様の電力供給ケーブルを接続することはできない。したがって、イオン発生装置１０に対する電源の誤接続を防止することができる。
　図７および図８に示す例では、筐体１１Ａ～１１Ｄの成型において、筐体１１Ａ～１１Ｄの本体を成型する金型をＡＣ仕様とＤＣ仕様とで共通化し、コネクタ１１２Ａ～１１２Ｄを成型する金型をＡＣ仕様とＤＣ仕様とで異ならせる。これにより、金型のコストを抑えることができる。したがって、イオン発生装置１０のコストを低減することができる。
　また、図９の（ａ）に示すように、筐体１１Ｅは、ＡＣ仕様のイオン発生装置１０が備える筐体であり、コネクタ１１２Ｅを有している。コネクタ１１２Ｅは、筐体１１Ｅの外部側に突出するとともに、内側が空洞を有するように形成されている。当該空洞内には、ピン５，６が配置されている。筐体１１Ｅには、コネクタ１１２Ｅの付近に電源仕様明示部７（電源仕様識別部，表示）が設けられている。電源仕様明示部７には、電源仕様がＡＣであることを示す「ＡＣ」という文字が印刷されている。
　一方、図９の（ｂ）に示すように、筐体１１Ｆは、ＤＣ仕様のイオン発生装置１０が備える筐体であり、コネクタ１１２Ｆを有している。コネクタ１１２Ｆは、筐体１１Ｆの外部側に突出するとともに、内側が空洞を有するように形成されている。当該空洞内には、ピン５，６が配置されている。コネクタ１１２Ｆは、コネクタ１１２Ｅと同一の形状に形成されており、ピン５，６の間隔もコネクタ１１２Ｅと同じである。したがって、コネクタ１１２Ｆに接続されるＤＣコネクタも、コネクタ１１２Ｅに接続されるＡＣコネクタと同じ形状を成している。これに対し、筐体１１Ｆには、コネクタ１１２Ｆの付近に電源仕様明示部８（電源仕様識別部，表示）が設けられている。電源仕様明示部８には、電源仕様がＤＣであることを示す「ＤＣ」という文字が印刷されている。
　このように、筐体１１Ｅには、電源仕様がＡＣであることを示す電源仕様明示部７が設けられ、筐体１１Ｆには、電源仕様がＤＣであることを示す電源仕様明示部８が設けられている。これにより、イオン発生装置１０をドライヤ１００に組み込む際に、組み立て作業者は、電源仕様明示部７，８の表記を確認することにより、イオン発生装置１０がＡＣ仕様であるかＤＣ仕様であるかを識別することができる。したがって、イオン発生装置１０に対する電源の誤接続を防止することができる。また、筐体１１Ｅ，１１Ｆは、コネクタ１１２Ｅ，１１２Ｆを含めて同じ形状かつ同じ大きさであるので、同一の金型を用いて成型することができる。したがって、金型に要するコストをより削減して、イオン発生装置１０のコストを低減させることができる。
　なお、電源仕様明示部７，８においては、文字に限らず、ＡＣ仕様とＤＣ仕様とを区別できるような記号、模様などが記載されていてもよい。また、電源仕様明示部７，８においては、文字などを印刷する以外に、文字などを刻印してもよい。
　また、ＡＣ仕様のイオン発生装置１０の筐体１１は、図１０の（ａ）に示すようなコネクタ１１２Ｇを有し、ＤＣ仕様のイオン発生装置１０の筐体１１は、図１０の（ｂ）に示すようなコネクタ１１２Ｈを有していてもよい。コネクタ１１２Ｇは、ピン５，６の先端側から見て長方形を成しており、一方の長辺側の壁面に、突起９ａが形成されている。コネクタ１１２Ｇに嵌まり込むＡＣコネクタには、突起９ａに嵌まり込む凹部が形成されている。一方、コネクタ１１２Ｈは、ピン５，６の先端側から見て長方形を成しており、ピン５，６の間に、突起９ｂが形成されている。コネクタ１１２Ｈに嵌まり込むＤＣコネクタには、突起９ｂに嵌まり込む凹部が形成されている。
　このような突起９ａ，９ｂの異なる配置により、コネクタ１１２ＧにＤＣ仕様の電力供給ケーブルを接続することはできないし、コネクタ１１２ＨにＡＣ仕様の電力供給ケーブルを接続することはできない。したがって、イオン発生装置１０に対する電源の誤接続を防止することができる。
　なお、突起９ａ，９ｂは同じ形状かつ同じ大きさであってもよいし、異なる形状かつ異なる大きさであってもよい。また、電源仕様に応じて同じ位置で形状の異なる突起を設けてもよい。
　また、ＡＣ仕様のイオン発生装置１０の筐体１１がコネクタ１１２Ｈを有し、ＤＣ仕様のイオン発生装置１０の筐体１１がコネクタ１１２Ｇを有していてもよい。
　また、ＡＣ仕様のイオン発生装置１０の筐体１１は、図１０の（ｃ）に示すようなコネクタ１１２Ｉを有していてもよい。コネクタ１１２Ｉは、ピン５，６の先端側から見て台形を成している。コネクタ１１２Ｇに嵌まり込むＡＣコネクタも、台形を成している。
　一方、ＤＣ仕様のイオン発生装置１０筐体１１は、図８の（ａ）に示すように、ピン５，６の先端側から見て長方形を成すコネクタ（長方形コネクタ）を有していてもよい。当該長方形コネクタに嵌まり込むＤＣコネクタも、長方形を成している。
　このように、コネクタ１１２Ｉと、上記長方形コネクタとの外形構造が異なることにより、コネクタ１１２ＩにＤＣ仕様の電力供給ケーブルを接続することはできないし、上記長方形コネクタにＡＣ仕様の電力供給ケーブルを接続することはできない。したがって、イオン発生装置１０に対する電源の誤接続を防止することができる。
　なお、ＡＣ仕様のイオン発生装置１０の筐体１１が上記長方形コネクタを有し、ＤＣ仕様のイオン発生装置１０の筐体１１がコネクタ１１２Ｉを有していてもよい。
　また、ＡＣ仕様とＤＣ仕様とを区別するために、上述した、コネクタ形状の相違と、ピン間隔の相違と、文字などの表示の相違とをそれぞれ単独で用いてもよいし、これらの全てまたは一部を組み合わせて用いてもよい。このような組み合わせを用いることで、より確実に電源の誤接続を防止することができる。
　〔実施形態３〕
　本発明のさらに他の実施形態について、図２、図１１～図１３に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施形態１および２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
　図１１は、実施形態３に係るイオン発生装置１０の構成を示す正面図であり、図２に示すコネクタ１１２が設けられた側面と反対側の側面を示している。図１２は、図１１に示すイオン発生装置１０をトレーから取り出す状態を示す斜視図である。図１３は、図１１に示すイオン発生装置１０を電気機器の風路３０１に配置した状態を示す図である。
　図２および図１１に示すように、段差１１１ａは、筐体１１の長辺側の側面１１１に、当該側面１１１の長手方向に沿って形成されている。段差１１１ａの幅は、例えば０．２ｍｍであるが、数百μｍの範囲であればよい。
　一般のイオン発生装置の筺体は単純な構造であり、その表面が平坦であることが多い。比較的大きなイオン発生装置であれば、手全体を使って持つことができるが、筐体がより小型化されると、イオン発生装置を指先で摘んで取り扱うようになる。特に、表面が平坦であると、滑ってイオン発生装置を摘みにくくなる。
　また、放電を用いたイオン発生装置には、放電電極が筐体から突出するように設けられており、放電電極は先鋭であることが多く、破損しやすい。そこで、従来のイオン発生装置では、例えば特許文献１に開示されているように、放電電極の保護および放電電極への接触防止のための放電電極保護部が、筐体における放電電極の側方に設けられている。
　しかしながら、このような放電電極保護部は、筐体の側部に設けられるので、イオン発生装置の小型化を妨げるものであった。また、放電電極保護部は、筐体の構造が複雑化するだけでなく、放電の妨げにもなる。
　これに対し、本実施形態に係るイオン発生装置１０は、上記のような放電電極保護部が設けられていない。また、イオン発生装置１０は、上記の段差１１１ａを有している。段差１１１ａに指がかかりやすくなるので、イオン発生装置１０を指で摘んでも、イオン発生装置１０を落としにくくすることができる。
　例えば、イオン発生装置１０を運搬する際には、図１２に示すように、複数のイオン発生装置１０をトレー２００（一部のみを示す）に収納しておく。トレー２００には、複数の凹部２０１が設けられている（図１２では１つの凹部２０１のみを示す）。各凹部２０１には、イオン発生装置１０が容易に抜け出ないように嵌め込まれて収納される。トレー２００からイオン発生装置１０を取り出す際、トレー２００の溝部２０２に指を入れてイオン発生装置１０の両側を摘む。このとき、指を段差１１１ａに掛けることで、イオン発生装置１０をしっかりと持つことができる。これにより、トレー２００の凹部２０１による保持力に対しても指を滑らすことなく、容易にイオン発生装置１０をトレー２００から取り出すことができる。したがって、トレー２００から取り出すときに、指を滑らせてイオン発生装置１０を落とすことを容易に回避できる。
　また、イオン発生装置１０は、放電電極保護部を有していないので、小型化されている。このため、イオン発生装置１０を小型の電気機器にも容易に搭載することができる。例えば、ヘアアイロンなどでは、前述のドライヤ１００よりも狭い風路を有している。図１３に示すように、イオン発生装置１０は、狭い風路３０１に配置できるので、ヘアアイロンなどにも搭載が可能である。
　これに対し、同図に示すように、筐体１１の両側部に放電電極保護部１１３が設けられた場合、放電電極保護部１１３が風路３０１内に収まりきらない。このため、放電電極保護部１１３を収めるには、風路３０１よりも広い風路３０２が必要となる。したがって、電気機器が大型になるという不具合がある。
　以上のように、本実施形態に係るイオン発生装置１０は、段差１１１ａを有することにより、取り扱い時の落下を容易に回避することができるとともに、小型化を容易に図ることができる。
　〔まとめ〕
　本発明の態様１に係る正イオンを発生する正電極（放電電極１）と、負イオンを発生する負電極（放電電極２）と、交流の高電圧を出力するトランス１３と、前記高電圧を整流して前記正電極に印加する第１ダイオード（ダイオードＤ１）と、前記高電圧を整流して前記負電極に印加する第２ダイオード（ダイオードＤ２）とを備え、前記トランス１３の出力端と、前記第１ダイオードおよび前記第２ダイオードとは、基板（高電圧回路基板１４）の上で導電体（配線パターン１４ａ，半田付けパターン１４ｂ～１４ｄ）によって接続されており、前記導電体は、前記正電極によって形成される電界と、前記負電極によって形成される電界との強度を低下させない領域に形成されている。
　上記の構成によれば、トランスの出力端と同電位となる導電体が、電界を弱めない領域に形成されているので、導電体の影響によって電界が弱まることを抑制することができる。これにより、正電極および負電極によるイオン発生量の減少を抑えることができる。また、導電体の位置に応じて第１ダイオードおよび第２ダイオードを適宜配置することにより、イオン発生装置の小型化を可能にすることができる。
　本発明の態様２に係るイオン発生装置は、上記態様１において、前記第１ダイオードおよび前記第２ダイオードが、前記正電極と前記負電極とを結ぶ直線に対して傾斜して配置されていてもよい。
　上記の構成によれば、導電体を正電極および負電極から遠ざけることで、導電体が電界に及ぼす影響を低減するとともに、第１ダイオードおよび第２ダイオードが実装される基板の幅を狭くすることができる。
　本発明の態様３に係るイオン発生装置は、上記態様１において、前記第１ダイオードおよび前記第２ダイオードの少なくともいずれか一方が、前記正電極と前記負電極とを結ぶ直線に対して垂直に配置されていてもよい。
　上記の構成によれば、態様２よりも、導電体を正電極および負電極から遠ざけることで、導電体が電界に及ぼす影響を一層低減することができる。
　本発明の態様４に係るイオン発生装置は、上記態様１において、前記基板が、前記正電極および負電極の実装面に対して垂直に配置されるか、または前記実装面に対して傾斜して配置されていてもよい。
　上記の構成によれば、導電体を正電極および負電極からより遠ざけることができる。したがって、導電体が電界に及ぼす影響をより一層低減することができる。
　本発明の態様５に係るイオン発生装置は、上記態様１から４のいずれかにおいて、前記正電極、前記負電極、前記トランス１３、前記第１ダイオードおよび前記第２ダイオードを実装する筐体１１をさらに備え、前記筐体１１において互いに対向する２つの側面１１１には段差１１１ａが設けられていてもよい。
　上記の構成によれば、イオン発生装置の小型化に伴って筐体が小型に形成されても、指がかかりやすくなるので、イオン発生装置を指で摘んでも、イオン発生装置を落としにくくすることができる。また、イオン発生装置を落としにくくできることで、イオン発生装置の落下による、正電極および負電極の破損を回避できることから、正電極および負電極を保護する構造をイオン発生装置に設ける必要がなくなる。これにより、イオン発生装置の小型化を容易に図ることができる。
　本発明の態様６に係るイオン発生装置は、電極（放電電極１，２）を実装する本体部２０と、前記電極に電圧を印加するための電源が接続されるコネクタ１１２とを有する筐体１１を備え、前記筐体１１は、イオン発生装置の電源仕様を識別可能にする電源仕様識別部（コネクタ１１２Ａ～１１２Ｉ、電源仕様明示部７，８、突起９ａ，９ｂ）を有している。
　上記の構成によれば、筐体がイオン発生装置の電源仕様に関わらず同一の形状および同一の大きさに形成されても、電源仕様識別部によってイオン発生装置の電源仕様を識別することができる。これにより、イオン発生装置への電源の誤接続を抑制することができる。
　本発明の態様７に係るイオン発生装置は、上記態様６において、前記電源仕様識別部が、前記電源仕様に応じた形状に形成されている前記コネクタ１１２（コネクタ１１２Ａ，１１２Ｂ）であってもよい。
　上記の構成によれば、コネクタの形状の相違によってイオン発生装置の電源仕様を識別することができる。これにより、イオン発生装置の電源仕様と異なる電源仕様の電力供給ケーブルのコネクタをイオン発生装置のコネクタに接続することができなくなるので、筐体イオン発生装置への電源の誤接続を防止することができる。
　本発明の態様８に係るイオン発生装置は、上記態様６において、前記電源仕様識別部が、前記コネクタ１１２に配置された２つのピン５，６の前記電源仕様に応じた間隔であってもよい。
　上記の構成によれば、コネクタのピンの間隔の相違によってイオン発生装置の電源仕様を識別することができる。これにより、イオン発生装置の電源仕様と異なる電源仕様の電力供給ケーブルのコネクタをイオン発生装置のコネクタに接続することができなくなるので、筐体イオン発生装置への電源の誤接続を防止することができる。
　本発明の態様９に係るイオン発生装置は、上記態様６において、前記電源仕様識別部が、前記電源仕様に応じた表示であってもよい。
　上記の構成によれば、電源仕様に応じた表示の相違によってイオン発生装置の電源仕様を識別することができる。これにより、イオン発生装置の電源仕様を目視によって確認することができる。したがって、筐体イオン発生装置への電源の誤接続を抑制することができる。
　本発明の態様１０に係るイオン発生装置は、上記態様６において、前記電源仕様に応じた形状を有すること、および前記電源仕様に応じた位置に配置されることの少なくともいずれか一方を満たす突起９ａ，９ｂであってもよい。
　上記の構成によれば、突起の形状および突起の配置位置の少なくともいずれか一方の相違によってイオン発生装置の電源仕様を識別することができる。これにより、イオン発生装置の電源仕様と異なる電源仕様の電力供給ケーブルのコネクタをイオン発生装置のコネクタに接続することができなくなるので、筐体イオン発生装置への電源の誤接続を防止することができる。
　本発明の態様１１に係るイオン発生装置は、上記態様６から９のいずれかにおいて、前記筐体１１において互いに対向する２つの側面１１１には段差１１１ａが設けられていてもよい。
　上記の構成によれば、イオン発生装置の小型化に伴って筐体が小型に形成されても、指がかかりやすくなるので、イオン発生装置を指で摘んでも、イオン発生装置を落としにくくすることができる。また、イオン発生装置を落としにくくできることで、イオン発生装置の落下による、正電極および負電極の破損を回避できることから、正電極および負電極を保護する構造をイオン発生装置に設ける必要がなくなる。これにより、イオン発生装置の小型化を容易に図ることができる。
　〔付記事項〕
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
　　１　放電電極（正電極）
　　２　放電電極（負電極）
　　７，８　電源仕様明示部（電源仕様識別部，表示）
　　９ａ，９ｂ　突起（電源仕様識別部）
　１０，１０Ａ　イオン発生装置
　１１，１１Ａ～１１Ｆ　筐体
　１３　トランス
　１４　高電圧回路基板（基板）
　１４ａ　配線パターン（導電体）
　１４ｂ～１４ｄ　半田付けパターン（導電体）
　１５　中間基板（基板）
　２０　本体部
１１１　側面
１１１ａ　段差
１１２Ａ～１１２Ｉ　コネクタ（電源仕様識別部）
Ｄ１　ダイオード（第１ダイオード）
Ｄ２　ダイオード（第２ダイオード）
ＬＮ　直線

Claims (11)

  1. 　正イオンを発生する正電極と、
    　負イオンを発生する負電極と、
    　交流の高電圧を出力するトランスと、
    　前記高電圧を整流して前記正電極に印加する第１ダイオードと、
    　前記高電圧を整流して前記負電極に印加する第２ダイオードとを備え、
    　前記トランスの出力端と、前記第１ダイオードおよび前記第２ダイオードとは、基板の上で導電体によって接続されており、
    　前記導電体は、前記正電極によって形成される電界と、前記負電極によって形成される電界との強度を低下させない領域に形成されていることを特徴とするイオン発生装置。
  2. 　前記第１ダイオードおよび前記第２ダイオードは、前記正電極と前記負電極とを結ぶ直線に対して傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のイオン発生装置。
  3. 　前記第１ダイオードおよび前記第２ダイオードの少なくともいずれか一方は、前記正電極と前記負電極とを結ぶ直線に対して垂直に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のイオン発生装置。
  4. 　前記基板は、前記正電極および負電極の実装面に対して垂直に配置されるか、または前記実装面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のイオン発生装置。
  5. 　前記正電極、前記負電極、前記トランス、前記第１ダイオードおよび前記第２ダイオードを実装する筐体をさらに備え、
    　前記筐体において互いに対向する２つの側面には段差が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のイオン発生装置。
  6. 　電極が実装される本体部と、前記電極に電圧を印加するための電源が接続されるコネクタとを有する筐体を備え、
    　前記筐体は、イオン発生装置の電源仕様を識別可能にする電源仕様識別部を有していることを特徴とするイオン発生装置。
  7. 　前記電源仕様識別部は、前記電源仕様に応じた形状に形成されている前記コネクタであることを特徴とする請求項６に記載のイオン発生装置。
  8. 　前記電源仕様識別部は、前記コネクタに配置された２つのピンの前記電源仕様に応じた間隔であることを特徴とする請求項６に記載のイオン発生装置。
  9. 　前記電源仕様識別部は、前記電源仕様に応じた表示であることを特徴とする請求項６に記載のイオン発生装置。
  10. 　前記電源仕様識別部は、前記電源仕様に応じた形状を有すること、および前記電源仕様に応じた位置に配置されることの少なくともいずれか一方を満たす突起であることを特徴とする請求項６に記載のイオン発生装置。
  11. 　前記筐体において互いに対向する２つの側面には段差が設けられていることを特徴とする請求項６から１０のいずれか１項に記載のイオン発生装置。
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