CN109997415A - 离子产生装置 - Google Patents

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CN109997415A CN201780051921.2A CN201780051921A CN109997415A CN 109997415 A CN109997415 A CN 109997415A CN 201780051921 A CN201780051921 A CN 201780051921A CN 109997415 A CN109997415 A CN 109997415A
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Abstract

本发明抑制离子产生量的减少且实现可小型化的离子产生量。离子产生装置，具备：放电电极(1)，产生正离子；放电电极(2)，产生负离子；变压器(13)，输出交流的高电压；二极管(D1)，使高电压整流，施加于放电电极(1)；以及二极管(2)，使高电压整流，施加于放电电极(2)。变压器(13)的输出端与二极管(D1)及二极管(D2)在高电压电路基板(14)上通过布线图案(14a)、焊接图案(14b)等导电体连接。导电体形成在不使放电电极(1)所形成的电场与放电电极(2)所形成的电场的强度降低的区域。

Description

离子产生装置
技术领域
本发明关于离子产生装置。
背景技术
离子产生装置，由于其产生的离子产生的各种效果，搭载在各种电气设备。例如，专利文献1公开搭载有离子产生装置的空气清净机。
另外，近年来，电气设备的功能提升，导入微电脑等进行的电子控制的电气设备已普及。例如，在专利文献2记载搭载有包含CPU(Central Processing Unit)的控制部的吹风机。控制部控制加热器、离子产生装置等的动作。高功能的电气设备包含微电脑等直流部件，因此也有电源规格为直流者。搭载于此种电气设备的离子产生装置的电流规格也是直流。
另一方面，普及型的低功能的电气设备，为了具备最低限度的功能而构成简单，只以交流部件构成。因此，搭载于此种电气设备的离子产生装置的电流规格也是交流。
现有技术文献
专利文件
专利文献1：国际公开公报“WO2015/049933A1号(2015年4月9日公开)”
专利文献2：日本公开特许公报“特开2013-111226号(2013年6月10日公开)”
发明内容
本发明所要解决的技术问题
与电气设备的小型化对应，搭载在该电气设备的离子产生装置也被要求小型化。为了使离子产生装置小型化，不只是构成外形的壳体，内设在壳体的基板等也必须小型化。在基板安装有放电电极，尤其是产生正负离子的情形，安装产生正离子的放电电极与产生负离子的放电电极。随着基板的小型化，这些放电电极之间的间隔变窄。
在未考量小型化的离子产生装置，由于二个放电电极的间隔宽广，电子部件在基板上配置在放电电极之间。在离子产生装置，就各放电电极分别设有使来自变压器的交流高电压整流且对二个放电电极分别施加正的高电压与负的高电压的高压整流型二极管。此二极管较长，但在宽广的放电电极之间可直线状配置二个。
然而，若随着离子产生装置的小型化而放电电极间的间隔变窄，无法将二个二极管直线状配置在放电电极之间。因此，必须错开二极管配置或平行配置二极管。在此种配置，来自变压器的电压施加布线配置在放电电极(的前端)附近。通过二极管整流后的正电压与负电压施加于放电电极的每一个时，由于施加于各放电电极的电压与电压施加路径的电压为同相，因此电场弱。其结果，不易产生离子。
例如，如图14所示，在产生正离子的放电电极401与产生负离子的放电电极402之间的范围平行配置二极管D11,D12。二极管D11使来自变压器403的交流电压整流，将正电压施加于放电电极401。二极管D12使来自变压器403的交流电压整流，将负电压施加于放电电极402。变压器403的二次线圈的一端经由形成在基板上的布线图案404与二极管D11的阳极与二极管D12的阴极连接。变压器403的二次线圈的另一端连接于对向电极405。
在上述二极管D11,D12的配置构成，布线图案404与二极管D12的阴极之间的布线路径接近放电电极401,402。因此，与放电电极401,402的间隔变窄对应，上述布线路径与放电电极401之间的距离L401与上述布线路径与放电电极402之间的距离L402变短，更不易产生离子。
另外，在相同生产线制造上述高功能的电气设备与普及型的电气设备时，在电气设备的生产线预先配置AC规格的离子产生装置与DC规格的离子产生装置，将AC规格的离子产生装置组装于AC规格的电气设备，另一方面，将DC规格的离子产生装置组装于DC规格的电气设备。
由于部件的共通化，在AC规格的离子产生装置与DC规格的离子产生装置使用相同壳体时，外观上无法区别是AC规格的离子产生装置的壳体还是DC规格的离子产生装置的壳体。因此，会有将AC规格的离子产生装置组装于DC规格的电气设备或将DC规格的离子产生装置组装于AC规格的电气设备的可能性。此情形，在动作检查时对电气设备通电时，离子产生装置会受损，因此才得知不同电源规格的离子产生装置组装于电气设备。
本发明一方式的目的在于抑制离子产生量的减少且实现可小型化的离子产生量。另外，本发明另一方式的目的在于防止规格不同的电源误连接于离子产生装置。
解决问题的手段
为了解决上述问题，本发明一方式的离子产生装置，具备：正电极，产生正离子；负电极，产生负离子；变压器，输出交流的高电压；第一二极管，使该高电压整流，施加于该正电极；以及第二二极管，使该高电压整流，施加于该负电极；该变压器的输出端与该第一二极管及该第二二极管在基板上通过导电体连接；该导电体形成在不使该正电极所形成的电场与该负电极所形成的电场的强度降低的区域。
为了解决上述问题，本发明另一方式的离子产生装置，具备壳体，该壳体具有用以安装电极的本体部、及连接用以对该电极施加电压的电源的连接器；该壳体具有可识别离子产生装置的电源规格的电源规格识别部。
发明效果
根据本发明一方式，可达到可抑制离子产生量的减少且实现可小型化的离子产生量的效果。另外，根据本发明另一方式，可达到可防止规格不同的电源误连接于离子产生装置的效果。
附图说明
图1的(a)是表示搭载本发明各实施方式的离子产生装置的吹风机的构成的纵截面图，(b)是表示上述吹风机的构成的另一纵截面图。
图2是表示本发明实施方式一～三的离子产生装置的外观的构成的立体图。
图3是表示实施方式一的离子产生装置的电气系统的构成的电路图。
图4是表示图3所示的离子产生装置的二极管的配置例的图。
图5的(a)是表示图3所示的离子产生装置的二极管的另一配置例的图，(b)是表示图3所示的离子产生装置的二极管的再一配置例的图。
图6是表示实施方式一的变形例的离子产生装置的构成的纵截面图。
图7的(a)是表示本发明实施方式二的离子产生装置的壳体的俯视图，(b)是表示本发明实施方式二的离子产生装置的另一壳体的俯视图。
图8的(a)是表示本发明实施方式二的离子产生装置的壳体的侧视图，(b)是表示本发明实施方式二的离子产生装置的另一壳体的侧视图。
图9的(a)是表示本发明实施方式二的离子产生装置的壳体的俯视图，(b)是表示本发明实施方式二的离子产生装置的另一壳体的俯视图。
图10的(a)～(c)是表示本发明实施方式二的离子产生装置的连接器的形状的图。
图11是表示本发明实施方式三的离子产生装置的构成的前视图。
图12是表示从托盘取出图11所示的离子产生装置的状态的立体图。
图13是表示在电气设备的风路配置图11所示的离子产生装置的状态的图。
图14是表示现有离子产生装置的二极管的配置的图。
具体实施方式
[吹风机]
根据图1说明组装本发明实施方式一～三的离子产生装置10(10A)的吹风机。图1的(a)是表示搭载本发明各实施方式的离子产生装置的吹风机的构成的纵截面图，(b)是表示上述吹风机的构成的另一纵截面图。
如图1的(a)及(b)所示，吹风机100具备外壳101。外壳101由本体筒部102与把手部103构成，从把手部103拉出电源缆线104。
在本体筒部102设有在一端部吸入空气的吸入口102a、在另一端部吹出空气的吹出口102b。在本体筒部102内部，从吸入口102a到吹出口102b，配置有送风风扇105、马达106、加热单元107、离子产生装置10。马达106使送风风扇105旋转。送风风扇105，通过旋转，产生从吸入口102a到吹出口102b的空气流动，将加热单元107产生的热作为热风往吹出口102b送出。
另外，在本体筒部102内部，从马达106到吹出口102b，设有隔热套筒108。隔热套筒108形成送风风扇105产生的风的通路也就是风路。
在吹出口102b附近，在本体筒部102与隔热套筒108之间配置有离子产生装置10。离子产生装置10，具备产生正离子的放电电极1(正电极)与产生负离子的放电电极2(负电极)。放电电极1,2在离子产生装置10的外部露出，如图1的(b)所示，配置成前端到达隔热套筒108内侧。离子产生装置10通过在隔热套筒108内产生离子，使离子在通过隔热套筒108内的空气流动扩散。
另外，在本体筒部102内部，在本体筒部102与把手部103的连接部分附近配置有电路基板109。吹风机100为普及型的吹风机时，在电路基板109安装有驱动马达106的马达驱动电路。马达驱动电路，依据后述开关110的操作所变更的热风的强度控制马达106的旋转速度，以变更送风风扇105的风量。从电源缆线104供应的交流电力直接供应至马达106、加热单元107及离子产生装置10。另一方面，吹风机100为高功能型的吹风机时，由于电源规格为DC规格，因此在电路基板109安装有马达驱动电路、AC/DC转换器、控制电路等。AC/DC转换器将经由电源缆线104供应的交电电力转换成直流电力，供应至控制电路及离子产生装置10。控制电路包含CPU等，控制马达106、加热单元107及离子产生装置10的动作。
在把手部103设有开关110。开关110是用以使电源的ON/OFF及热风的强度变化而设置。
此外，作为搭载离子产生装置10的电气设备，不限于上述吹风机100，也可以是其他电气设备。
[实施方式一]
根据图2～图6说明本发明一实施方式，则如下所述。
图2是表示实施方式一的离子产生装置10的外观的构成的立体图。图3是表示离子产生装置10的电气系统的构成的电路图。
如图2所示，离子产生装置10具备由树脂材料形成的壳体11。壳体11具有整体呈长方形箱状的本体部20与连接器112。在本体部20的长边侧的彼此对向的二个侧面111，沿着该侧面111的长边方向设有台阶差111a。另外，在壳体11的短边侧的侧面的一方设有连接器112。连接器112与连接于电力供应缆线的连接器(未图示)连接。在连接器112内配置有销5,6。
在壳体11内设有放电控制电路基板12、变压器13、高电压电路基板14。如图3所示，在离子产生装置10，在放电控制电路基板12安装有电源输入部121与放电控制电路122，在高电压电路基板14安装有高压控制电路141、放电电极1,2、感应电极3,4。如图2所示，放电电极1,2的前端为形成为尖锐的针状电极，相隔既定间隔配置。
此外，感应电极3,4也可以不安装在高电压电路基板14，也可以安装在其他基板。
离子产生装置10的电源规格为DC规格时，电源输入部121为从连接器112输入的直流电压输入至放电控制电路基板12的部分，包含端子T1,T2。端子T1与连接器112的销5连接，端子T2与连接器112的销6连接。
放电控制电路122是将输入的直流电压转换成既定频率的交流电压，将转换后的交流电压施加于变压器13的一次侧线圈13a，由此驱动变压器13的电路。放电控制电路122连接于变压器13的一次侧线圈13a(低压侧)。
此外，离子产生装置10的电源规格为AC规格时，交流电压也可以输入至连接器112(电源输入部121)。交流电压被输入时，放电控制电路122具有限制输入电流的电流限制电阻、整流电路、开关电路等。
高压控制电路141包含二极管D1(第一二极管)及二极管D2(第二二极管)，是使从变压器13的二次侧线圈13b(高压侧)的一方的端子(输出端)输出的交流的高电压整流，将正电压施加于放电电极1，将负电压施加于放电电极2的电路。二极管D1,D2是高压整流型二极管，具有相同的全长。
在高压控制电路141的一方端子连接有二极管D1的阳极与二极管D2的阴极。另外，在二极管D1的阴极连接有放电电极1，在二极管D2的阳极连接有放电电极2。感应电极3,4皆连接于变压器13的另一方的输出端子。感应电极3配置在放电电极1周围，感应电极4配置在放电电极2周围。
接着，说明在高电压控制基板14上的二极管D1,D2的配置。图4是表示该二极管D1,D2的配置例的图。图5的(a)是表示二极管D1,D2的另一配置例的图，图5的(b)是表示二极管D1,D2的再一配置例的图。
在高电压控制基板14上，如图4所示，形成有布线图案14a、焊接图案14b,14c。布线图案14a是用以连接二极管D1的阳极及二极管D2的阴极与变压器13的二次侧线圈13b的一方端子而设置。焊接图案14b是将二极管D1的阳极侧的引线及二极管D2的阴极侧的引线的每一个的端部焊接在布线图案14a的一端的点状部分。焊接图案14c是将变压器13的二次侧线圈13b的一方端子(引线)焊接在布线图案14a的另一端的点状部分。
二极管D1,D2配置成相对于连结放电电极1,2的直线LN倾斜。由此，二极管D1,D2连接且配置成呈V字形状。另外，二极管D1,D2在焊接图案14b的夹角θ最佳为90°。
放电电极1,2从各自的前端在周围形成电场，因此在放电电极1,2之间异极的电场会彼此影响，电场变强。相对于此，在放电电极1,2之间，存在与放电电极1,2之间的电场不同的电场(此处，变压器13的二次侧电位形成的电场)时，放电电极1侧的电场或放电电极2侧的电场瞬间变弱。
相对于此，在图4所示的配置例，在放电电极1,2之间的电场变弱的区域，不存在与变压器13的二次侧相同电位的导电体，因此放电电极1,2之间的电场不会变弱。另外，如此配置例般，二极管D1,D2相对于直线LN倾斜。由此，与变压器13的二次侧电位为相同电位且与二极管D1连接的最接近的导电体成为焊接图案14b。因此，可确保放电电极1与焊接图案14b之间的距离L1与二极管D1的长度大致相同。另外，与变压器13的二次侧电位为相同电位且与二极管D2连接的最接近的导电体成为布线图案14a。因此，可确保放电电极2与该布线图案14a之间为距离L2。因此，可抑制对放电电极1,2间的电场造成的影响。
其结果，可抑制放电电极1,2所形成的电场的强度降低，抑制放电电极1,2的离子产生量的减少。而且，也可缩短直线LN与焊接图案14b之间的距离。因此，可抑制高电压电路基板14的宽度变宽。
另外，二极管D1,D2也可以配置成如图5的(a)或(b)所示。
如图5的(a)所示，二极管D1,D2相对于直线LN垂直，且配置成彼此平行排列。二极管D1的阳极侧的引线及二极管D2的阴极侧的引线的每一个的端部连接在直线状的焊接图案14c的两端。焊接图案14c形成为在高电压电路基板14上与直线LN平行，是将上述各引线焊接在布线图案14a的一端的部分。由此，二极管D1,D2连接且配置成呈U字状。另外，在放电电极1,2之间未配置与变压器13的二次侧相同电位的导电体。
在此配置例，与图4所示的配置例相同，在放电电极1,2之间不存在与变压器13的二次侧相同电位的导电体，因此电场不会变弱。另外，在此配置例，二极管D1,D2相对于直线LN垂直配置，因此，与变压器13的二次侧电位为相同电位且与二极管D1连接的最接近的导电体成为焊接图案14c，可确保放电电极1与焊接图案14c之间的距离L11、放电电极2与焊接图案14c之间的距离L11与二极管D1,D2的长度大致相同。由此，相较于图4所示的配置例，可更抑制对电场造成的影响。因此，可抑制放电电极1,2所形成的电场的强度降低，抑制放电电极1,2的离子产生量的减少。
此外，在此配置例，二极管D1,D2相对于直线LN垂直配置，因此相较于图4所示的配置例，高电压电路基板14的宽度变宽。
如图5的(b)所示，二极管D1相对于直线LN垂直，二极管D2配置成相对于直线LN平行。二极管D1的阳极侧的引线及二极管D2的阴极侧的引线的每一个的端部连接在焊接图案14d。二极管D2的阳极侧的引线的端部经由形成在高电压电路基板14上的其他布线图案与放电电极2连接。焊接图案14d是形成在高电压电路基板14上，将上述各引线焊接在布线图案14a的一端的点状部分。由此，二极管D1,D2连接且配置成呈L字形状。另外，在放电电极1,2之间未配置与变压器13的二次侧相同电位的导电体。
在此构成，二极管D1相对于直线LN垂直配置，因此与变压器13的二次侧电位为相同电位且与二极管D1连接的最接近的导电体成为焊接图案14d。因此，可确保放电电极1与焊接图案14d之间的距离L21与二极管D1的长度大致相同。另外，放电电极2与焊接图案14d之间的距离L22，具有直线LN作为第一边，具有具有与二极管D1的全长相同长度的直线作为第二边，可确保第一边与第二边之间为直角的直角三角形的第三边的长度。此距离L22较距离L21长。
在此配置例，与图4所示的配置例相同，在放电电极1,2之间不存在与变压器13的二次侧相同电位的导电体，因此电场不会变弱。另外，与图5的(b)所示的配置例相同，能使与变压器13的二次侧相同电位的导电体与放电电极1,2之间的距离变长。由此，可抑制对电场造成的影响。因此，可抑制放电电极1,2所形成的电场的强度降低，抑制放电电极1,2的离子产生量的减少。
此外，在此配置例，二极管D1相对于直线LN垂直配置，因此相较于图4所示的配置例，高电压电路基板14的宽度变宽。
此处，针对图4所示的布线图案14a与焊接图案14b之间的距离及放电电极1,2与布线图案14a之间的距离进行说明。
离子产生装置10在图4所示的配置例的布线图案14a与焊接图案14b之间的距离，相对于图14所示的现有配置例的布线图案与焊接图案之间的距离，在放电电极1,2侧皆变长。另外，离子产生装置10在图4所示的配置例的放电电极1,2前端与布线图案14a之间的距离，相对于图14所示的现有配置例的放电电极401,402前端与布线图案14a与焊接图案之间的距离，在放电电极1,2侧皆变长。
]〈变形例〉
接着，说明本实施方式的变形例。图6是表示本变形例的离子产生装置的构成的纵截面图。
如图6所示，本实施方式的离子产生装置10A，与上述离子产生装置10相较，放电电极1,2的延伸方向的厚度(深度)形成较厚。另外，放电控制电路基板12，在放电电极1,2的延伸方向与高电压电路基板14相隔既定间隔配置。另外，在放电控制电路基板12及高电压电路基板14连接有中间基板15。中间基板15相对于高电压电路基板14垂直配置。
在中间基板15安装有二极管D1,D2。另外，在中间基板15形成有焊接图案15a～15d。焊接图案15a是将二极管D1的阳极的引线的端部焊接在上述布线图案14a的一端的点状的部分，设在放电控制电路基板12侧。焊接图案15b是将二极管D2的阴极的引线的端部焊接在上述布线图案14a的一端的点状的部分，设在放电控制电路基板12侧。焊接图案15c是将二极管D1的阴极的引线的端部焊接在从放电电极1拉出的高电压电路基板14上的布线图案(未图示)的点状的部分，设在高电压电路基板14侧。焊接图案15d是将二极管D2的阳极的引线的端部焊接在从放电电极2拉出的高电压电路基板14上的布线图案(未图示)的点状的部分，设在高电压电路基板14侧。
在以上述方式构成的离子产生装置10，在放电电极1,2之间不存在与变压器13的二次侧相同电位的导电体。另外，在离子产生装置10，二极管D1,D2安装在中间基板15，焊接图案15a,15b相较于放电电极1,2配置在图6的下方。由此，与图4及图5所示的配置例相较，与变压器13的二次侧相同电位的焊接图案15a,15b从放电电极1,2(尤其是其前端)更远。
因此，与图4及图5所示的配置例相较，可进一步抑制放电电极1,2的离子产生量的减少。另外，由于二极管D1,D2未安装在高电压电路基板14，因此能使高电压电路基板14的宽度变窄。
此外，中间基板15相对于高电压电路基板14(放电电极1,2的安装面)垂直配置，但也可以相对于高电压电路基板14倾斜配置。
[实施方式二]
根据图7～图10说明本发明另一实施方式，则如下所述。此外，为了方便说明，关于具有与实施方式一说明的部件相同功能的部件，赋予相同附图标记以省略其说明。
图7的(a)是表示实施方式二的离子产生装置10的壳体11A的俯视图，图7的(b)是表示离子产生装置10的另一壳体11B的俯视图。图8的(a)是表示实施方式二的离子产生装置10的壳体11C的侧视图，图8的(b)是表示离子产生装置10的另一壳体11D的侧视图。图9的(a)是表示实施方式二的离子产生装置10的壳体11E的俯视图，图9的(b)是表示离子产生装置10的另一壳体11F的俯视图。图10的(a)～(c)是表示实施方式二的离子产生装置10的连接器112G～112I的形状的图。
如图7的(a)所示，壳体11A是AC规格的离子产生装置10具备的壳体，具有连接器112A。连接器112A形成为往壳体11A的内部侧凹陷。在连接器112A配置有销5,6。从上述吹风机100的电路基板109布线的AC规格的电力供应缆线的未图示的连接器(之后称为AC连接器)呈嵌入连接器112A内的形状。
另一方面，如图7的(b)所示，壳体11B是DC规格的离子产生装置10具备的壳体，具有连接器112B。另外，壳体11B形成为与壳体11A相同形状及相同大小。连接器112B形成为往壳体11B的外部侧突出且内侧具有空洞。在该空洞内配置有销5,6。从上述吹风机100的电路基板109布线的DC规格的电力供应缆线的未图示的连接器(之后称为DC连接器)呈嵌入连接器112B外的形状。
如此，在AC规格的壳体11A与DC规格的壳体11B，各自的连接器112A,112B的形状不同，分别对应的电力供应缆线的AC连接器及DC连接器的形状也不同。此外，上述连接器112A,112B的形状使电源规格可识别。由此，无法将DC规格的电力供应缆线连接于连接器112A，无法将AC规格的电力供应缆线连接于连接器112B。因此，可容易识别离子产生装置10的电源规格。因此，可防止电源误连接于离子产生装置10。
另外，如图8的(a)所示，壳体11C是AC规格的离子产生装置10具备的壳体，具有连接器112C。在连接器112C，销5,6相隔间隔Lac配置。相对于此，在AC连接器，销5,6分别嵌入的二个孔(未图示)也相隔间隔Lac配置。
另一方面，壳体11D是DC规格的离子产生装置10具备的壳体，具有连接器112D。另外，壳体11D形成为与壳体11C相同形状及相同大小。在连接器112D，销5,6相隔间隔Ldc配置。相对于此，在DC连接器，销5,6分别嵌入的二个孔(未图示)也相隔间隔Ldc配置。
设在连接器112C的销5,6间的间隔Lac，较设在连接器112D的销5,6间的间隔Ldc长。由于交流电源电压较直流电源电压高，因此为了确保耐压，使间隔Lac较间隔Ldc长。由此，无法将DC规格的电力供应缆线连接于连接器112C，无法将AC规格的电力供应缆线连接于连接器112D。因此，可防止电源误连接于离子产生装置10。
在图7及图8所示之例，在壳体11A～11D的成型，以AC规格与DC规格共通化使壳体11A～11D的本体成型的模具，使连接器112A～112D成型的模具在AC规格与DC规格不同。由此，可抑制模具的成本。因此，可降低离子产生装置10的成本。
另外，如图9的(a)所示，壳体11E是AC规格的离子产生装置10具备的壳体，具有连接器112E。连接器112E形成为往壳体11E的外部侧突出且内侧具有空洞。在该空洞内配置有销5,6。在壳体11E，在连接器112E附近设有电源规格明示部7(电源规格识别部、显示)。在电源规格明示部7印刷有表示电源规格为AC的「AC」文字。
另一方面，如图9的(b)所示，壳体11F是DC规格的离子产生装置10具备的壳体，具有连接器112F。连接器112F形成为往壳体11F的外部侧突出且内侧具有空洞。在该空洞内配置有销5,6。连接器112F形成为与连接器112E相同形状，销5,6的间隔也与连接器112E相同。因此，连接于连接器112F的DC连接器也呈与连接于连接器112E的AC连接器相同形状。相对于此，在壳体11F，在连接器112F附近设有电源规格明示部8(电源规格识别部、显示)。在电源规格明示部8印刷有表示电源规格为DC的「DC」文字。
如此，在壳体11E设有表示电源规格为AC的电源规格明示部7，在壳体11F设有表示电源规格为DC的电源规格明示部8。由此，在将离子产生装置10组装于吹风机100时，组装作业员通过确认电源规格明示部7,8的标示，可识别离子产生装置10为AC规格还是DC规格。因此，可防止电源误连接于离子产生装置10。另外，壳体11E,11F包含连接器112E,112F为相同形状且相同大小，因此能使用相同模具成型。因此，可进一步减少模具所需的成本，降低离子产生装置10的成本。
此外，在电源规格明示部7,8，不限于文字，也可以记载可区别AC规格与DC规格的记号、图案等。另外，在电源规格明示部7,8，除了印刷文字等以外，也可以刻印文字等。
另外，也可以AC规格的离子产生装置10的壳体11具有图10的(a)所示的连接器112G，DC规格的离子产生装置10的壳体11具有图10的(b)所示的连接器112H。连接器112G从销5,6的前端侧观看呈长方形，在一方的长边侧的壁面形成有突起9a。在嵌入连接器112G的AC连接器形成有嵌入突起9a的凹部。另一方面，连接器112H从销5,6的前端侧观看呈长方形，在销5,6之间形成有突起9b。在嵌入连接器112H的DC连接器形成有嵌入突起9b的凹部。
通过上述突起9a,9b的不同配置，无法将DC规格的电力供应缆线连接于连接器112G，无法将AC规格的电力供应缆线连接于连接器112H。因此，可防止电源误连接于离子产生装置10。
此外，突起9a,9b也可为相同形状且相同大小，也可为不同形状且不同大小。另外，也可以依据电源规格在相同位置设置形状不同的突起。
另外，也可以AC规格的离子产生装置10的壳体11具有连接器112H，DC规格的离子产生装置10的壳体11具有连接器112G。
另外，AC规格的离子产生装置10的壳体11也可以具有图10的(c)所示的连接器112I。连接器112I从销5,6的前端侧观看呈梯形。嵌入连接器112I的AC连接器也呈梯形。
另一方面，DC规格的离子产生装置10的壳体11，如图8的(a)所示，也可以具有从销5,6的前端侧观看呈长方形的连接器(长方形连接器)。嵌入该长方形连接器的DC连接器也呈长方形。
如此，通过连接器112I与上述长方形连接器的外形构造不同，无法将DC规格的电力供应缆线连接于连接器112I，无法将AC规格的电力供应缆线连接于上述长方形连接器。因此，可防止电源误连接于离子产生装置10。
此外，也可以AC规格的离子产生装置10的壳体11具有上述长方形连接器，DC规格的离子产生装置10的壳体11具有连接器112I。
另外，为了区别AC规格与DC规格，也可以分别单独使用上述连接器形状的不同、销间隔的不同、文字等显示的不同，也可以将这些全部或一部分组合使用。通过使用此种组合，可更确实防止电源的误连接。
[实施方式三]
根据图2、图11～图13说明本发明再一实施方式，则如下所述。此外，为了方便说明，关于具有与实施方式一及二说明的部件相同功能的部件，赋予相同附图标记以省略其说明。
图11是表示实施方式三的离子产生装置10的构成的前视图，表示与设有图2所示的连接器112的侧面相反侧的侧面。图12是表示从托盘取出图11所示的离子产生装置10的状态的立体图。图13是表示在电气设备的风路301配置图11所示的离子产生装置10的状态的图。
如图2及图11所示，台阶差111a在壳体11的长边侧的侧面111沿着该侧面111的长边方向形成。台阶差111a的宽度为例如0.2mm，但只要是数百μm的范围即可。
一般的离子产生装置的壳体为单纯构造，其表面大多平坦。若是较大的离子产生装置，能使用整手拿着，但壳体更小时，以手指夹住离子产生装置使用。尤其是，表面平坦时，由于平滑而不易夹住离子产生装置。
另外，在使用放电的离子产生装置，放电电极设成从壳体突出，放电电极大多尖锐，容易损坏。因此，在现有离子产生装置，例如专利文献1所公开，用于放电电极的保护及防止接触放电电极的放电电极保护部设在壳体的放电电极的侧方。
然而，此种放电电极保护部设在壳体的侧部，因此妨碍离子产生装置的小型化。另外，放电电极保护部不只使壳体构造变复杂，也妨碍放电。
相对于此，本实施方式的离子产生装置10，未设置上述放电电极保护部。另外，离子产生装置10具有上述台阶差111a。由于手指容易抓住台阶差111a，因此即使以手指夹住离子产生装置10，离子产生装置10也不易掉落。
例如，在搬运离子产生装置10时，如图12所示，将多个离子产生装置10预先收纳在拖盘200(只表示一部分)。在拖盘200设有多个凹部201(图12只表示一个凹部201)。在各凹部201，离子产生装置10被嵌入收纳而不易拔出。从托盘200取出离子产生装置10时，手指放入拖盘200的槽部202夹住离子产生装置10两侧。此时，通过手指夹住台阶差111a，可紧紧拿住离子产生装置10。由此，手指相对于托盘200的凹部201的保持力也不易滑动，可容易从托盘200取出离子产生装置10。因此，从托盘200取出时，可容易避免手指滑动而离子产生装置10掉落。
另外，离子产生装置10不具有放电电极保护部，因此可小型化。因此，也可容易将离子产生装置10搭载在小型的电气设备。例如，在烫发器等具有较上述吹风机100狭窄的风路。如图13所示，离子产生装置10可配置在狭窄的风路301，因此也可搭载于烫发器等。
相对于此，如同图所示，在壳体11的两侧部设有放电电极保护部113时，放电电极保护部113无法完全收纳在风路301内。因此，为了收纳放电电极保护部113，需要较风路301宽广的风路302。因此，会有电气设备变大的缺陷。
如上述，本实施方式的离子产生装置10具有台阶差111a，由此可避免使用时掉落且可容易谋求小型化。
[总结]
本发明方式一的离子产生装置，具备：正电极(放电电极1)，产生正离子；负电极(放电电极2)，产生负离子；变压器13，输出交流的高电压；第一二极管(二极管D1)，使该高电压整流，施加于该正电极；以及第二二极管(二极管D2)，使该高电压整流，施加于该负电极；该变压器13的输出端与该第一二极管及该第二二极管在基板(高电压电路基板14)上通过导电体(布线图案14a、焊接图案14b～14d)连接；该导电体形成在不使该正电极所形成的电场与该负电极所形成的电场的强度降低的区域。
根据上述构成，与变压器的输出端成为相同电位的导电体不会形成在电场变弱的区域，因此可抑制电场因导电体影响变弱。由此，可抑制正电极及负电极的离子产生量减少。另外，依据导电体的位置适当配置第一二极管及第二二极管，由此能使离子产生装置小型化。
本发明方式二的离子产生装置，也可以在上述方式一中，该第一二极管及该第二二极管相对于连结该正电极与该负电极的直线倾斜配置。
根据上述构成，通过使导电体远离正电极及负电极，可降低导电体对电场的影响，且能使安装第一二极管及第二二极管的基板的宽度变窄。
本发明方式三的离子产生装置，也可以在上述方式一中，该第一二极管及该第二二极管的至少任一者相对于连结该正电极与该负电极的直线垂直配置。
根据上述构成，通过使导电体较方式二远离正电极及负电极，可进一步降低导电体对电场的影响。
本发明方式四的离子产生装置，也可以在上述方式一中，该基板相对于该正电极及该负电极的安装面垂直配置或相对于该安装面倾斜配置。
根据上述构成，能使导电体远离正电极及负电极。因此，可进一步降低导电体对电场的影响。
本发明方式五的离子产生装置，也可以在上述方式一至四的任一者中，进一步具备安装该正电极、该负电极、该变压器13、该第一二极管及该第二二极管的壳体11；在该壳体11彼此对向的二个侧面111设有台阶差111a。
根据上述构成，即使伴随着离子产生装置的小型化而壳体形成为小型，手指也可以夹住，因此即使以手指夹住离子产生装置，离子产生装置也不易掉落。另外，由于离子产生装置不易掉落，可避免离子产生装置掉落造成的正电极及负电极的损坏，因此不须将保护正电极及负电极的构造设在离子产生装置。由此，可容易谋求离子产生装置的小型化。
本发明方式六的离子产生装置，具备壳体11，该壳体11具有用以安装电极(放电电极1,2)的本体部20、及连接用以对该电极施加电压的电源的连接器112；该壳体11具有可识别离子产生装置的电源规格的电源规格识别部(连接器112A～112I、电源规格明示部7,8、突起9a,9b)。
根据上述构成，即使壳体不管离子产生装置的电源规格形成为相同形状及相同大小，也可以通过电源规格识别部识别离子产生装置的电源规格。由此，可抑制电源误连接于离子产生装置。
本发明方式七的离子产生装置，也可以在上述方式六中，该电源规格识别部是形成为与该电源规格对应的形状的该连接器112(连接器112A,112B)。
根据上述构成，可通过连接器形状的不同识别离子产生装置的电源规格。由此，无法将与离子产生装置的电源规格不同电源规格的电力供应缆线的连接器连接于离子产生装置的连接器，因此可防止电源误连接于离子产生装置。
本发明方式八的离子产生装置，也可以在上述方式六中，该电源规格识别部是配置在该连接器112的二个销5,6的与该电源规格对应的间隔。
根据上述构成，可通过连接器的销的间隔的不同识别离子产生装置的电源规格。由此，无法将与离子产生装置的电源规格不同电源规格的电力供应缆线的连接器连接于离子产生装置的连接器，因此可防止电源误连接于离子产生装置。
本发明方式九的离子产生装置，也可以在上述方式六中，该电源规格识别部是与该电源规格对应的显示。
根据上述构成，可通过与电源规格对应的显示的不同识别离子产生装置的电源规格。由此，可通过目视确认离子产生装置的电源规格。因此，可抑制电源误连接于离子产生装置。
本发明方式十的离子产生装置，也可以在上述方式六中，该电源规格识别部是突起9a,9b，该突起9a,9b满足具有与该电源规格对应的形状及配置在与该电源规格对应的位置的至少任一者。
根据上述构成，可通过突起的形状及突起的配置位置的至少任一者的不同识别离子产生装置的电源规格。由此，无法将与离子产生装置的电源规格不同电源规格的电力供应缆线的连接器连接于离子产生装置的连接器，因此可防止电源误连接于离子产生装置。
本发明方式十一的离子产生装置，也可以在上述方式六至九的任一者中，在该壳体11彼此对向的二个侧面111设有台阶差111a。
根据上述构成，即使伴随着离子产生装置的小型化而壳体形成为小型，手指也可以夹住，因此即使以手指夹住离子产生装置，离子产生装置也不易掉落。另外，由于离子产生装置不易掉落，可避免离子产生装置掉落造成的正电极及负电极的损坏，因此不须将保护正电极及负电极的构造设在离子产生装置。由此，可容易谋求离子产生装置的小型化。
〔附记事项〕
本发明并不限于上述各实施方式，在权利要求所示的范围可进行各种变更，不同实施方式分别公开的技术手段适当组合而得的实施方式也包含在本发明的技术范围。再者，通过组合各实施方式分别公开的技术手段，可形成新的技术特征。
附图标记说明
1 放电电极(正电极)
2 放电电极(负电极)
7,8 电源规格明示部(电源规格识别部、显示)
9a,9b 突起(电源规格识别部)
10,10A 离子产生装置
11,11A～11F 壳体
13 变压器
14 高电压电路基板(基板)
14a 布线图案(导电体)
14b～14d 焊接图案(导电体)
15 中间基板(基板)
20 本体部
111 侧面
111a 台阶差
112A～112I 连接器(电源规格识别部)
D1 二极管(第一二极管)
D2 二极管(第二二极管)
LN 直线

Claims (11)

1.一种离子产生装置，其特征在于，具备：
正电极，产生正离子；
负电极，产生负离子；
变压器，输出交流的高电压；
第一二极管，使所述高电压整流，施加于所述正电极；以及
第二二极管，使所述高电压整流，施加于所述负电极；
所述变压器的输出端与所述第一二极管及所述第二二极管在基板上通过导电体连接；
所述导电体形成在不使所述正电极所形成的电场与所述负电极所形成的电场的强度降低的区域。
2.如权利要求1所述的离子产生装置，其特征在于，所述第一二极管及所述第二二极管相对于连结所述正电极与所述负电极的直线倾斜配置。
3.如权利要求1所述的离子产生装置，其特征在于，所述第一二极管及所述第二二极管的至少任一者相对于连结所述正电极与所述负电极的直线垂直配置。
4.如权利要求1所述的离子产生装置，其特征在于，所述基板相对于所述正电极及所述负电极的安装面垂直配置或相对于所述安装面倾斜配置。
5.如权利要求1至4中任一项所述的离子产生装置，其特征在于，其进一步具备安装所述正电极、所述负电极、所述变压器、所述第一二极管及所述第二二极管的壳体；
在所述壳体彼此对向的二个侧面设有台阶差。
6.一种离子产生装置，其特征在于，具备壳体，所述壳体具有用以安装电极的本体部、及连接用以对所述电极施加电压的电源的连接器；
所述壳体具有可识别离子产生装置的电源规格的电源规格识别部。
7.如权利要求6所述的离子产生装置，其特征在于，所述电源规格识别部是形成为与所述电源规格对应的形状的所述连接器。
8.如权利要求6所述的离子产生装置，其特征在于，所述电源规格识别部是配置在所述连接器的二个销的与所述电源规格对应的间隔。
9.如权利要求6所述的离子产生装置，其特征在于，所述电源规格识别部是与所述电源规格对应的显示。
10.如权利要求6所述的离子产生装置，其特征在于，所述电源规格识别部是突起，所述突起满足具有与所述电源规格对应的形状及配置在与所述电源规格对应的位置的至少任一者。
11.如权利要求6至10中任一项所述的离子产生装置，其特征在于，在所述壳体彼此对向的二个侧面设有台阶差。
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