WO2018088404A1 - インダクタ - Google Patents

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WO2018088404A1
WO2018088404A1 PCT/JP2017/040140 JP2017040140W WO2018088404A1 WO 2018088404 A1 WO2018088404 A1 WO 2018088404A1 JP 2017040140 W JP2017040140 W JP 2017040140W WO 2018088404 A1 WO2018088404 A1 WO 2018088404A1
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core
bobbin
inductor
central axis
flange
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香代 堺
島津　英一郎
祥吾 神戸
真二 宮崎
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Ntn株式会社
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    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
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    • H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00

Definitions

  • the present invention relates to an inductor used for an AC adapter, an electric device in an electric vehicle, and various electric facilities.
  • Patent Document 1 As an inductor core, there is one shown in Patent Document 1. Further, Patent Document 2 shows the form of the inductor coil.
  • the electrical insulation between the coil 4 and the core 2 is the bobbin 103. (See FIG. 36).
  • the electrical insulation is determined by the spatial distance and the creepage distance between the two conductive portions.
  • the diameter of the flange portion 103 b of the bobbin 103 is increased so that the outer diameter end of the flange portion 103 b is larger than the outer diameter end of the coil 4.
  • the coil 4 is wound with a space left from the outer diameter end of the flange portion 103b of the bobbin 103 to the inner diameter side.
  • the physique of the inductor 1 increases in the central axis direction.
  • the diameter of the flange portion 103b of the bobbin 103 is increased as in the second improvement measure (FIG. 39)
  • the physique of the inductor 101 is increased in the radial direction.
  • An object of the present invention is to provide an inductor in which a coil is wound through a bobbin, which can realize a reduction in size while ensuring electrical insulation between the coil and the core.
  • the inductor according to the present invention includes a core portion extending in the central axis direction, two flange portions extending from the both ends in the central axis direction of the core portion to the outer diameter side, and sidewalls connecting the outer diameter ends of the two flange portions.
  • the bobbin further has a flange portion extending from both ends of the cylindrical portion to separate the collar portion of the core and the coil, and on a surface facing at least one of the flange portions of the flange portion, A positioning portion is provided which is located on the inner diameter side of the outer diameter end of the flange portion and protrudes toward the collar portion and the tip abuts against the collar portion.
  • the bobbin positioning portion comes into contact with the collar portion of the core, the bobbin is positioned in the central axis direction, and the distance between the core and the coil is kept constant. Thereby, the electrical insulation between the core and the coil is ensured, and the magnetic characteristics such as the inductance value are stabilized.
  • the positioning portion may be provided on each surface of the flange portion facing the flange portion.
  • the creepage distance of the bobbin between the coil and the core is a value obtained by adding the thickness in the central axis direction of the flange portion of the bobbin, the radial distance from the outer diameter end of the flange portion to the positioning portion, and the protruding length of the positioning portion. .
  • the thickness of the flange portion in the central axis direction is the same as the thickness of the flange portion in the configuration of the invention.
  • the creeping distance is increased by (radial direction distance from the outer diameter end of the flange portion to the positioning portion) + (projection length of the positioning portion). Since the radial position of the positioning portion can be arbitrarily determined, a sufficient creeping distance can be secured by appropriately determining (the radial distance from the outer diameter end of the flange portion to the positioning portion).
  • the core may be composed of two pot-shaped core divisions divided in the central axis direction.
  • the core includes an outer peripheral core in which a part of the side wall portion in the circumferential direction is opened and the side wall portion and the two collar portions form a cup shape, and the inner side in the central axis direction of the two collar portions.
  • a core core that is incorporated into the outer peripheral core and serves as the core portion so that both ends thereof are in contact with each other.
  • the outer peripheral core and the core may be magnetic bodies made of the same magnetic material, or may be magnetic bodies made of different magnetic materials.
  • the positioning part may be composed of three or more convex parts that are spaced apart from each other in the circumferential direction. Further, these three or more convex portions may be located apart from each other on a circumference concentric with the bobbin. Furthermore, the space
  • the positioning unit can keep the distance between the core and the coil constant by positioning the bobbin in the direction of the central axis, regardless of the configuration. In addition, by appropriately determining the radial position of the positioning portion, the creepage distance of the bobbin between the coil and the core can be sufficiently ensured.
  • the positioning portion is ring-shaped, the contact area of the positioning portion with respect to the collar portion of the core becomes wide, and the strength of the flange portion is high.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the inductor of FIG. 9.
  • FIG. 10 is a perspective view of a bobbin of the inductor of FIG. 9. It is the elements on larger scale of FIG.
  • Diagram (A) is the top view
  • Diagram (B) is the XIIIB-XIIIB line of the core division body of diagram (A)
  • FIG. It is sectional drawing of the inductor which concerns on the said 4th Embodiment using the core division body of FIG.
  • Diagram (A) is the top view
  • Diagram (B) is the XVB-XVB line of the core division body of diagram (A) FIG.
  • Diagram (A) is the front view
  • Diagram (B) is a side view of the core division body of diagram (A).
  • FIG. 19 is a perspective view of the inductor according to the sixth embodiment, which is configured by combining the core divided body shown in FIG. 17 and the bobbin shown in FIG. 18.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the inductor of FIG. 19.
  • Diagram (A) is the front view
  • Diagram (B) is a side view of the core division body of diagram (A).
  • Diagram (A) is the top view
  • Diagram (B) is a side view of the core division body of diagram (A). It is sectional drawing of the inductor which concerns on the said 8th Embodiment using the core division body of FIG.
  • FIG. 26 is a perspective view in which the inductor of FIG. 25 is vertically divided by a plane passing through the central axis of the core. It is sectional drawing of the inductor of FIG. FIG. 26 is an explanatory diagram showing assembly of the inductor of FIG. 25, in which the inductor is assembled in the order of diagrams (A) to (C). It is a perspective view of the inductor which concerns on 10th Embodiment of this invention, Comprising: It is a perspective view of the inductor using a core collar split type core.
  • FIG. 26 is a perspective view in which the inductor of FIG. 25 is vertically divided by a plane passing through the central axis of the core. It is sectional drawing of the inductor of FIG.
  • FIG. 26 is an explanatory diagram showing assembly of the inductor of FIG. 25, in which the inductor is assembled in the order of diagrams (A) to (C).
  • FIG. 30 is a perspective view in which the inductor of FIG. 29 is vertically divided by a plane passing through the central axis of the core.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view of the inductor of FIG. 29.
  • FIG. 30 is an explanatory diagram showing assembly of the inductor of FIG. 29, in which the inductor is assembled in the order of diagrams (A) to (C).
  • It is a perspective view of the inductor which concerns on 11th Embodiment of this invention, Comprising: It is the perspective view which vertically divided the inductor using the core collar division
  • FIG. 36 is a perspective view of a bobbin of the inductor of FIG. 35. It is a perspective view of the inductor which is the conventional 1st improvement measure. It is a perspective view of the bobbin of the inductor of FIG. It is a perspective view of the inductor which is the conventional 2nd improvement measure.
  • FIG. 40 is a perspective view of a bobbin of the inductor of FIG. 39.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a part of the inductor according to the first embodiment in a cutaway view
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the inductor.
  • the inductor 1 includes a core 2 and an annular coil 4 wound around the core 2 via a bobbin 3.
  • the core 2 includes a core portion 2a, two collar portions 2b and 2b extending from both ends in the direction of the central axis O of the core portion 2a to the outer diameter side, and the two collar portions 2b. , 2b and a side wall portion 2c connecting the outer diameter ends.
  • An annular hollow portion 5 surrounded by the core portion 2a, the flange portions 2b and 2b, and the side wall portion 2c is formed inside the core 2.
  • the bobbin 3 and the coil 4 are built.
  • the core part 2a is columnar
  • the side wall part 2c is cylindrical.
  • the core 2 of this embodiment is an axially divided type that is divided into two core divided bodies 2A and 2B by a dividing plane orthogonal to the central axis O.
  • the core divided bodies 2A and 2B in this example are pot cores having the same shape and having an E-shaped cross section.
  • Both core division bodies 2A and 2B are magnetic bodies formed of the same magnetic material. For example, sinterable pure iron or the like is applied as the magnetic material. However, it is not limited to this.
  • FIG. 3 is a perspective view of the bobbin.
  • the bobbin 3 includes a cylindrical portion 3a fitted to the outer periphery of the core portion 2a (FIG. 2) of the core 2, and an annular flange portion positioned at both ends of the cylindrical portion 3a in the central axis direction. 3b, 3b.
  • a positioning portion 3c described later is provided on the surface of the flange portion 3b facing the flange portion 2b (FIG. 2) of the core 2.
  • the bobbin 3 is made of an insulating material.
  • a resin material such as polyphenylene sulfide (PPS) is used as the insulating material.
  • the coil 4 is obtained by winding a conductive wire (not shown) around the outer periphery of the cylindrical portion 3a across the two flange portions 3b, 3b of the bobbin 3, as shown in FIGS.
  • the conducting wire is wound up to the outer diameter end of the flange portion 3b. Both ends of the conducting wire are taken out of the core 2.
  • a copper enameled wire is used as the conducting wire of the coil 4.
  • urethane wire UEW
  • formal wire PVF
  • PET polyester wire
  • EIW polyesterimide wire
  • AIW polyamideimide wire
  • PIW polyimide wire
  • a cross-sectional shape of the copper enamel wire a round wire or a square wire can be used.
  • the inductor 1 is assembled by bonding the divided surfaces of the core divided bodies 2A and 2B.
  • a solventless epoxy adhesive or silicone adhesive is used according to required heat resistance and the like.
  • the core divided bodies 2A and 2B, the bobbin 3 and the coil 4 are arranged concentrically.
  • the positioning part 3c of the bobbin 3 will be described.
  • the positioning portion 3c is provided on a surface of the flange portion 3b that faces the flange portion 2b of the core 2, is located on the inner diameter side of the outer diameter end of the flange portion 3b, protrudes toward the flange portion 2b, and has a tip that is flanged. It contacts the part 2b.
  • the positioning portion 3 c of this embodiment includes three or more (for example, six) convex portions 3 ca that are positioned apart from each other in the circumferential direction. The intervals between adjacent convex portions 3ca may be the same. In the example of the figure, each convex portion 3ca is located on a circle concentric with the bobbin 3, but it does not have to be located on such a circle.
  • the tip of the positioning portion 3 c abuts on the flange portion 2 b of the core 2, whereby the bobbin 3 is positioned in the axial direction and the distance between the core 2 and the coil 4 is increased. Kept constant. Thereby, the electrical insulation between the core 2 and the coil 4 is ensured, and the magnetic characteristics such as the inductance value are stabilized.
  • the creeping distance L of the bobbin 3 is the thickness La in the central axis direction of the flange portion 3b, and the radial distance from the outer diameter end of the flange portion 3b to the positioning portion 3c.
  • the creeping distance L of the bobbin 3 matches the thickness La in the central axis direction of the flange portion 3b.
  • the configuration of this embodiment is the same as that of the conventional configuration.
  • the creeping distance L is increased by the amount of (the total of the radial distance Lb and the protruding length Lc). Since the radial position of the positioning portion 3c can be arbitrarily determined, it is possible to ensure a sufficient creepage distance L by appropriately determining the radial distance Lb.
  • Embodiment 5 to 8 show a second embodiment of the present invention.
  • This 2nd Embodiment differs in the structure of the positioning part of the bobbin 3 compared with 1st Embodiment.
  • the other configuration is the same. Parts having the same configuration are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the positioning portion 3d of the bobbin 3 of the inductor 1 has a ring shape concentric with the bobbin 3.
  • the positioning portion 3d when the positioning portion 3d is ring-shaped, the strength of the flange portion 3b is increased, and the thickness of the flange portion 3b can be reduced.
  • a gap 6 between the flange portion 2b of the core 2 and the flange portion 3b of the bobbin 3 is formed.
  • the ring-shaped positioning portion 3d is increased and the strength of the flange portion 3b is increased. Therefore, the radial position of the positioning portion 3d is determined after securing a sufficient creepage distance L. Is desirable.
  • FIG. 9 to 12 show a third embodiment of the present invention.
  • the third embodiment differs from the first embodiment and the second embodiment in the configuration of the positioning portion of the bobbin 3.
  • the other configuration is the same. Parts having the same configuration are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • An axially divided core 2 is used for the inductor according to the fourth embodiment.
  • the configuration other than the core 2 is the same as that described in the first to third embodiments. Parts having the same configuration are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 13A is a plan view of an RM type core used as a core divided body
  • FIG. 13B is a cross-sectional view taken along line XIIIB-XIIIB.
  • a core is formed by combining two core divisions each made of an RM type core, or one core division body made of an RM type core and a flat plate shape.
  • a core is formed by combining with another core divided body (not shown) made of a lid. The same applies to other cores described later.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of an inductor 1 using a core 2 configured by combining two core divided bodies 2A and 2B made of an RM type core.
  • the coil 4 is wound around the core portion 2 a of the core 2 via the bobbin 3.
  • the coil 4 has a circular shape when viewed from the direction of the central axis O.
  • the bobbin 3 has substantially the same shape as the bobbin 3 (FIG. 3) of the first embodiment or the bobbin 3 (FIG. 7) of the second embodiment. That is, the bobbin 3 has the cylindrical part 3a and the flange parts 3b and 3b, and the positioning part 3c (3d) is provided in the surface facing the flange part 2b of the core 2 in the flange part 3b. As described above, by using the bobbin 3 provided with the positioning portion 3c (3d), the creeping distance of the bobbin 3 between the coil 4 and the core 2 can be sufficiently secured as described above.
  • the bobbin 3 (FIG. 11) of the third embodiment may be used.
  • the axially divided core 2 is also used for the inductor according to the fifth embodiment.
  • the configuration other than the core 2 is the same as that described in the first to third embodiments. Parts having the same configuration are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the diagram (A) in FIG. 15 is a plan view of the PQ type core
  • the diagram (B) in FIG. 15 is a cross-sectional view along the XVB-XVB line
  • FIG. 16 is two core divided bodies 2A and 2B composed of PQ type cores. It is sectional drawing of the inductor 1 using the core 2 comprised combining these.
  • the bobbin 3 has substantially the same shape as the bobbin 3 (FIG. 3) of the first embodiment or the bobbin 3 (FIG. 7) of the second embodiment.
  • the inductor 1 can also ensure a sufficient creepage distance of the bobbin 3 between the coil 4 and the core 2 by using the bobbin 3 provided with the positioning portion 3c (3d).
  • the bobbin 3 (FIG. 11) of the third embodiment may be used.
  • the inductor according to the sixth embodiment uses a core 2 that is different from the inductor according to the previous embodiment. Parts having the same configurations as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 17 is a front view of the E-shaped core
  • FIG. 17B is a side view thereof
  • FIG. 18 is a perspective view of a bobbin combined with the E-shaped core
  • FIG. 19 is a perspective view of the inductor 1 configured by combining the two core divided bodies 2A and 2B composed of the E-shaped core shown in FIG. 17 and the bobbin 3 shown in FIG. 18, and
  • FIG. 20 is a sectional view thereof. is there.
  • the core portion 2a of the core 2 has a prismatic shape.
  • the coil 4 is square when viewed from the direction of the central axis O.
  • the bobbin 3 includes a rectangular tube portion 3aA that fits on the outer periphery of a core portion 2a (diagrams (A) and (B) in FIG. 17) that is a prismatic shape of the core 2, and the rectangular tube portion.
  • the flange portion 3b has rectangular flange portions 3b, 3b positioned at both ends in the central axis direction of 3aA, and a positioning portion 3c is provided on the surface of the flange portion 3b facing the collar portion 2b of the core 2.
  • the positioning part 3c consists of three or more convex parts 3ca.
  • the convex portion 3ca that is 90 degrees out of phase with respect to the convex portion 3ca that abuts on the flange portion 2b (FIG. 20) of the core 2, that is, a position that is detached from the core 2 in the assembled state as the inductor 1 as shown in FIG.
  • the convex portion 3ca may not be provided.
  • the positioning portion 3c may have a form (not shown) in which the convex portions are continuous in an annular shape. In that case, the inner diameter of the convex portion may be smaller than the inner diameter of the bobbin 3 or may be the same as the inner diameter of the bobbin 3.
  • This inductor 1 can also ensure a sufficient creeping distance of the bobbin 3b between the coil 4 and the core 2 by using the bobbin 3 provided with the positioning portion 3c.
  • the inductor according to the seventh embodiment uses a core 2 different from the inductor according to the previous embodiment. Parts having the same configurations as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 21A is a front view of the ER type core
  • FIG. 21B is a side view of the ER type core
  • FIG. 22 is a core 2 configured by combining two core divided bodies 2A and 2B made of the ER type core. It is sectional drawing of the inductor 1 using No ..
  • the bobbin 3 has substantially the same shape as the bobbin 3 (FIG. 3) of the first embodiment or the bobbin 3 (FIG. 7) of the second embodiment.
  • the inductor 1 can also ensure a sufficient creepage distance of the bobbin 3 between the coil 4 and the core 2 by using the bobbin 3 provided with the positioning portion 3c (3d).
  • the bobbin 3 (FIG. 11) of the third embodiment may be used.
  • the inductor according to the eighth embodiment uses a core 2 that is different from the inductor according to the previous embodiment. Parts having the same configurations as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 23A is a plan view of an EP-type core
  • FIG. 23B is a side view thereof
  • FIG. 24 is a core 2 configured by combining two core divided bodies 2A and 2B made of an EP-type core. It is sectional drawing of the inductor 1 using No ..
  • the bobbin 3 has substantially the same shape as the bobbin 3 (FIG. 3) of the first embodiment or the bobbin 3 (FIG. 7) of the second embodiment.
  • the inductor 1 can also ensure a sufficient creepage distance of the bobbin 3 between the coil 4 and the core 2 by using the bobbin 3 provided with the positioning portion 3c (3d).
  • the bobbin 3 (FIG. 11) of the third embodiment may be used.
  • a core collar split type core 20 is used for the inductor according to the ninth embodiment. Parts having the same configurations as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 25 is a perspective view of an inductor using a core-split type core
  • FIG. 26 is a perspective view vertically divided by a plane passing through the central axis O of the core
  • FIG. 27 is a sectional view thereof.
  • the core 20 used in the inductor 1 includes a cup-shaped outer peripheral core 21 and a core core 22.
  • the outer core 21 and the core 22 may be magnetic bodies formed from the same magnetic material, or may be magnetic bodies formed from different magnetic materials. Depending on the required characteristics of the inductor 1, the magnetic materials of the outer core 21 and the core 22 can be arbitrarily selected.
  • the outer peripheral core 21 has a cup shape including two flange portions 23 and 23 arranged at both ends in the central axis direction and a side wall portion 24 connecting the outer diameter ends of the two flange portions 23 and 23.
  • the collar portion 23 has a planar shape in which a semicircular portion 23a and a rectangular portion 23b extending with the chord width of the semicircular portion 23a are connected.
  • the side wall portion 24 extends to the arc-shaped side wall portion 24a extending along the outer diameter end of the semicircular portion 23a of the collar portion 23, and continues to both sides of the arc-shaped side wall portion 24a. It consists of a pair of flat plate-like portions 24b and 24b extending along the sides, and an opening 25 is formed between the tips of these flat plate-like portions 24b and 24b.
  • a groove portion 26 including a central groove portion 26a and a core core introduction groove portion 26b is formed on the inner surface of each collar portion 23 in the axial direction.
  • the core core 22 has a cylindrical shape, and its axial length is such that both ends are in contact with the central groove portions 26a and 26a of the two flange portions 23 and 23 in the state of being incorporated in the outer peripheral core 21.
  • the core core 22 corresponds to the core portion 2 a of the axially divided core 2, and the coil 4 is wound around the outer periphery thereof via the bobbin 3. 25 to 27, the bobbin 3 shown in FIG. 3 is used.
  • FIG. 28 is an explanatory diagram showing the assembly order of the inductor 1.
  • the coil 4 is wound around the cylindrical portion 3a of the bobbin 3, and the core core 22 is inserted into the inner periphery of the cylindrical portion 3a of the bobbin 3 around which the coil 4 is wound.
  • the coil unit 30 (see the diagram (B) in FIG. 28) is assembled.
  • the coil 4 may be wound around the cylindrical portion 3 a of the bobbin 3 after the core core 22 is inserted into the inner periphery of the cylindrical portion 3 a of the bobbin 3.
  • the coil unit 30 is incorporated in the outer core 21.
  • the coil unit 30 is inserted from the opening portion 25 of the outer core 21 so that both ends of the core core 22 pass through the core core introduction portion 26b.
  • the inductor 1 is assembled like FIG.28 (C) by pushing in until the both ends of the core core 22 are located in the center groove part 26a.
  • both ends of the core core 22 are in contact with the two flange portions 23, 23 of the outer peripheral core 21, and the outer core 21 and the core core 22 form the magnetic core 20.
  • the core 20 includes a core core 22 and two flange portions 23 and 23 extending from the both ends in the central axis direction of the core core 22 to the outer diameter side. And a side wall portion 24 connecting the outer diameter ends of the two flange portions 23, 23.
  • An annular coil 4 is wound around the core core 22 via a bobbin 3.
  • the inductor 1 also has the bobbin 3 axially contacted by the tip of the positioning portion 3c of the bobbin 3 abutting on the outer peripheral portion 27 of the collar portion 23 of the core 20. Positioned in the direction, the distance between the core 20 and the coil 4 is kept constant. Thereby, the electrical insulation between the core 20 and the coil 4 is ensured, and the magnetic characteristics such as the inductance value are stabilized. Further, the creeping distance of the bobbin 3 between the coil 4 and the core 20 can be sufficiently ensured similarly to the inductor 1 using the axially divided core 2.
  • a core collar split type core 20 is used for the inductor according to the tenth embodiment. Parts having the same configurations as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 29 is a perspective view of an inductor according to the tenth embodiment using a core core split type core
  • FIG. 30 is a perspective view vertically divided by a plane passing through the central axis O of the core
  • FIG. 31 is a sectional view thereof. It is.
  • the inductor 1 shown in FIGS. 25 to 27 uses the bobbin 3 shown in FIG. 3, whereas the inductor 1 uses the bobbin 3 shown in FIG.
  • Other configurations are the same as those of the inductor 1 shown in FIGS.
  • the assembly order is the same as that of the inductor 1 shown in FIGS. 25 to 27 (see FIG. 32).
  • the positioning portion 3d uses the ring-shaped bobbin 3
  • the strength of the flange portion 3b increases, and therefore the thickness of the flange portion 3b can be reduced.
  • a core collar split type core 20 is used for the inductor according to the eleventh embodiment. Parts having the same configurations as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 33 is a perspective view in which the inductor according to the eleventh embodiment using a core-core split type core is vertically divided by a plane passing through the central axis O of the core, and FIG. 34 is a cross-sectional view thereof.
  • a bobbin 3 shown in FIG. 11 is used for the inductor 1.
  • Other configurations are the same as the inductor 1 shown in FIGS. 25 to 27 and the inductor 1 shown in FIGS. 29 to 31.
  • the assembly order is the same as that of each inductor 1 using a core core split type core (not shown).
  • the strength of the flange portion 3b can be further increased.

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Abstract

コイルとコアの電気的絶縁性を確保しつつ、小型化を実現できるインダクタを提供する。インダクタ(1)は、コア(2)、ボビン(3)および環状のコイル(4)を備える。コア(2)は、中心軸(O)方向に延びる芯部(2a)と、芯部(2a)の中心軸(O)方向の両端からそれぞれ外径側に広がる２つのつば部(2b)と、これら２つのつば部(2b)の外径端同士を繋ぐ側壁部(2c)とを有する。ボビン(3)は、中心軸(O)方向に延びて芯部(2a)の外周に嵌合する筒部(3a)を有する。コイル(4)は、芯部(2a)に筒部(3a)を介して巻回される。ボビン(3)は、さらに、筒部(3a)の両端からそれぞれ延出してつば部(2b)とコイル(4)とを隔てるフランジ部を有し、フランジ部(3b)の少なくとも一方のつば部(2b)と対向する面に、フランジ部(3b)の外径端よりも内径側の位置にあって、つば部(2b)の側に突出し先端がつば部(2b)に当接する位置決め部(3c)が設けられている。

Description

インダクタ 関連出願
　本出願は、２０１６年１１月９日出願の特願２０１６－２１８７８２および２０１７年９月４日出願の特願２０１７－１６９１１４の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本願の一部をなすものとして引用する。
　この発明は、ＡＣアタプター、電気自動車における電気機器、および種々の電気設備等の機器に用いられるインダクタに関する。
　インダクタのコアとしては、特許文献１に示すものがある。また、インダクタのコイルの形態が特許文献２に示されている。
　そして、ポットコアを用いたインダクタにおいて、図３５に示すように、絶縁材料からなるボビン１０３を介してコイル４をコア２に巻回する場合、コイル４とコア２との電気的絶縁性がボビン１０３（図３６参照）に求められる。電気的絶縁性は２つの導電性部分間の空間距離と沿面距離とで決まるが、全体のサイズに制限があり空間距離をあまり大きく取ることはできないインダクタ１０１の場合、沿面距離を確保することが重要となる。図３５の場合、沿面距離Ｌは、ボビン１０３のフランジ部１０３ｂの中心軸Ｏの方向の厚さＬａとなる。すなわち、Ｌ＝Ｌａとなる。
　ボビン１０３の沿面距離を確保するための第１の改良策として、図３７、図３８に示すように、ボビン１０３のフランジ部１０３ｂの中心軸方向厚さを厚くする方法がある。この場合、ボビン１０３の沿面距離Ｌは、フランジ部１０３ｂの中心軸方向厚さＬａａ（Ｌａａ＞Ｌａ）となる。すなわち、Ｌ＝Ｌａａとなる。
　また、第２の改良策として、図３９、図４０に示すように、ボビン１０３のフランジ部１０３ｂの直径を大きくして、フランジ部１０３ｂの外径端をコイル４の外径端よりも外径側に突出させる方法がある。言い換えると、ボビン１０３のフランジ部１０３ｂの外径端から内径側にスペースを残してコイル４を巻回する方法である。この場合、ボビン１０３の沿面距離Ｌは、フランジ部１０３ｂの中心軸方向厚さＬａに、フランジ部１０３ｂの外径端とコイル４の外径端との径方向距離Ｌｄを加算した値となる。すなわち、Ｌ＝Ｌａ＋Ｌｄとなる。
特許第４７６３６０９号公報 特開２０００－３３１８４１号公報
　しかし、第１の改良策（図３７）のようにボビン１０３のフランジ部１０３ｂの厚さを厚くすると、インダクタ１の体格が中心軸方向に大きくなる。また、第２の改良策（図３９）のようにボビン１０３のフランジ部１０３ｂの直径を大きくすると、インダクタ１０１の体格が径方向に大きくなる。
　この発明の目的は、ボビンを介してコイルが巻回されたインダクタであって、コイルとコアの電気的絶縁性を確保しつつ、小型化を実現できるインダクタを提供することである。
　この発明のインダクタは、中心軸方向に延びる芯部、この芯部の前記中心軸方向の両端からそれぞれ外径側に広がる２つのつば部、およびこれら２つのつば部の外径端同士を繋ぐ側壁部を有するコアと、前記中心軸方向に延びて前記芯部の外周に嵌合する筒部を有するボビンと、前記コアの前記芯部に前記ボビンの前記筒部を介して巻回された環状のコイルとを備え、
　前記ボビンは、さらに、前記筒部の両端からそれぞれ延出して前記コアの前記つば部と前記コイルとを隔てるフランジ部を有し、前記フランジ部の少なくとも一方の前記つば部と対向する面に、前記フランジ部の外径端よりも内径側の位置にあって、前記つば部の側に突出し先端が前記つば部に当接する位置決め部が設けられている。
　この構成によると、ボビンの位置決め部がコアのつば部に当接することにより、ボビンが中心軸方向に位置決めされ、コアとコイルの距離が一定に保たれる。これにより、コアとコイルの電気的絶縁性が確保されるとともに、インダクタンス値等の磁気特性が安定する。
　前記フランジ部の両方の前記つば部と対向する面それぞれに、前記位置決め部が設けられてもよい。
　コイルとコア間のボビンの沿面距離は、ボビンのフランジ部の中心軸方向厚さ、フランジ部の外径端から位置決め部までの径方向距離、および位置決め部の突出長さを加算した値となる。位置決め部を有しない、従来の基本の構成（図３５参照）であって、フランジ部の中心軸方向厚さと、発明の構成のフランジ部の中心軸方向厚さとが互いに同じである構成の場合に比較して、上記形態は、（フランジ部の外径端から位置決め部までの径方向距離）＋（位置決め部の突出長さ）だけ沿面距離が長くなる。位置決め部の径方向位置は任意に決めることができるので、（フランジ部の外径端から位置決め部までの径方向距離）を適宜に定めることによって、十分な沿面距離を確保することができる。
　このように、ボビンに位置決め部を設けることによって十分な沿面距離を確保することが可能であるため、従来のフランジ部の厚さを厚くした構成（図３７参照）のように中心軸方向の体格を大きくしたり、従来のフランジ部の直径を大きくした構成（図３９参照）のように径方向の体格を大きくしたりしなくて済む。これにより、コイルとコアの電気的絶縁性を確保しつつ、小型化を実現できる
　前記コアが、前記中心軸方向に分割された２つのポット形のコア分割体からなってもよい。代わりに、前記コアは、前記側壁部の円周方向の一部が開口しこの側壁部と前記２つのつば部とでカップ状を成す外周コアと、前記２つのつば部の前記中心軸方向内側の面に両端がそれぞれ接するように前記外周コアの内部に組み込まれ前記芯部となる芯コアとを有してもよい。前記外周コアと前記コアは、互いに同一の磁性材料から形成された磁性体であっても、または互いに異なる磁性材料から形成された磁性体であってもよい。
　前記位置決め部は、互いに周方向に離れて位置する３つ以上の凸部からなってもよい。また、これら３つ以上の凸部は、前記ボビンと同心の円周上に互いに離れて位置してもよい。さらに、前記３つ以上の凸部のうち隣接する凸部同士の間隔が同一であってもよい。代わりに、前記位置決め部は、前記ボビンと同心のリング状であってもよい。
　前記位置決め部は、これらのいずれの構成であっても、ボビンを中心軸方向に位置決めして、コアとコイルの距離を一定に保つことができる。また、位置決め部の径方向位置を適正に定めることによって、コイルとコア間のボビンの沿面距離を十分に確保することができる。位置決め部がリング状であると、位置決め部のコアのつば部に対する接触面積が広くなって、フランジ部の強度が高い。
　請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成のどのような組合せも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の２つ以上のどのような組合せも、本発明に含まれる。
　この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明から、より明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。この発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の符号は、同一または相当する部分を示す。
この発明の第１の実施形態に係るインダクタの一部分を破断して表した斜視図である。 図１のインダクタの断面図である。 図１のインダクタのボビンの斜視図である。 図２の部分拡大図である。 この発明の第２の実施形態に係るインダクタの一部分を破断して表した斜視図である。 図５のインダクタの断面図である。 図５のインダクタのボビンの斜視図である。 図６の部分拡大図である。 この発明の第３の実施形態に係るインダクタの一部分を破断して表した斜視図である。 図９のインダクタの断面図である。 図９のインダクタのボビンの斜視図である。 図１０の部分拡大図である。 この発明の第４の実施形態に係るインダクタにおけるコア分割体を示す図であって、ダイアグラム（Ａ）はその平面図、ダイアグラム（Ｂ）はダイアグラム（Ａ）のコア分割体のXIIIＢ－XIIIＢ線に沿った断面図である。 図１３のコア分割体を用いた、前記第４の実施形態に係るインダクタの断面図である。 この発明の第５の実施形態に係るインダクタにおけるコア分割体を示す図であって、ダイアグラム（Ａ）はその平面図、ダイアグラム（Ｂ）はダイアグラム（Ａ）のコア分割体のXVＢ－XVＢ線に沿った断面図である。 図１５のコア分割体を用いた、前記第５の実施形態に係るインダクタの断面図である。 この発明の第６の実施形態に係るインダクタにおけるコア分割体を示す図であって、ダイアグラム（Ａ）はその正面図、ダイアグラム（Ｂ）はダイアグラム（Ａ）のコア分割体の側面図である。 図１７のコア分割体と組み合わせて用いられるボビンの斜視図である。 図１７に示すコア分割体と図１８に示すボビンとを組み合わせて構成した、前記第６の実施形態に係るインダクタの斜視図である。 図１９のインダクタの断面図である この発明の第７の実施形態に係るインダクタにおけるコア分割体を示す図であって、ダイアグラム（Ａ）はその正面図、ダイアグラム（Ｂ）はダイアグラム（Ａ）のコア分割体の側面図である。 図２１のコア分割体を用いた、前記第７の実施形態に係るインダクタの断面図である。 この発明の第８の実施形態に係るインダクタにおけるコア分割体を示す図であって、ダイアグラム（Ａ）はその平面図、ダイアグラム（Ｂ）はダイアグラム（Ａ）のコア分割体の側面図である。 図２３のコア分割体を用いた、前記第８の実施形態に係るインダクタの断面図である。 この発明の第９の実施形態に係るインダクタの斜視図であって、芯つば分割型のコアを用いたインダクタの斜視図である。 図２５のインダクタをコアの中心軸を通る平面で縦割りにした斜視図である。 図２５のインダクタの断面図である。 図２５のインダクタの組立を示す説明図であって、インダクタは、ダイアグラム（Ａ）～（Ｃ）の順序に従って組み立てられる。 この発明の第１０の実施形態に係るインダクタの斜視図であって、芯つば分割型のコアを用いたインダクタの斜視図である。 図２９のインダクタをコアの中心軸を通る平面で縦割りにした斜視図である。 図２９のインダクタの断面図である。 図２９のインダクタの組立を示す説明図であって、インダクタは、ダイアグラム（Ａ）～（Ｃ）の順序に従って組み立てられる。 この発明の第１１の実施形態に係るインダクタの斜視図であって、芯つば分割型のコアを用いたインダクタをコアの中心軸を通る平面で縦割りにした斜視図である。 図３３のインダクタの断面図である。 従来の基本となるインダクタの断面図である。 図３５のインダクタのボビンの斜視図である。 従来の第１の改良策であるインダクタの斜視図である。 図３７のインダクタのボビンの斜視図である。 従来の第２の改良策であるインダクタの斜視図である。 図３９のインダクタのボビンの斜視図である。
　この発明の実施形態を図面と共に説明する。
［第１の実施形態］
　図１は第１の実施形態に係るインダクタの一部分を破断して表した斜視図、図２は同インダクタの断面図である。このインダクタ１は、コア２と、このコア２にボビン３を介して巻回された環状のコイル４とを備える。
　図２に示すように、コア２は、芯部２ａと、この芯部２ａの中心軸Ｏの方向の両端からそれぞれ外径側に広がる２つのつば部２ｂ，２ｂと、これら２つのつば部２ｂ，２ｂの外径端同士を繋ぐ側壁部２ｃとからなる。コア２の内部に、前記芯部２ａ、つば部２ｂ，２ｂ、および側壁部２ｃで囲まれた円環状の中空部５が形成されている。この中空部５には、ボビン３およびコイル４が内蔵される。この例では、芯部２ａは円柱状であり、側壁部２ｃは円筒状である。
　この実施形態のコア２は、中心軸Ｏと直交する分割面により２つのコア分割体２Ａ，２Ｂに分割された軸方向分割型である。この例のコア分割体２Ａ，２Ｂは、互いに同一形状であり、断面形状がＥ字状のポットコアからなる。両コア分割体２Ａ，２Ｂは、同一の磁性材料から形成された磁性体である。前記磁性材料としては、例えば、焼結性純鉄等が適用される。但し、これに限定されるものではない。
　図３はボビンの斜視図である。同図に示すように、ボビン３は、コア２の芯部２ａ（図２）の外周に嵌合する円筒部３ａと、この円筒部３ａの中心軸方向の両端に位置する円環状のフランジ部３ｂ，３ｂとを有する。フランジ部３ｂにおけるコア２のつば部２ｂ（図２）と対向する面には、後述する位置決め部３ｃが設けられている。ボビン３は、絶縁性の材料からなる。絶縁性の材料として、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料が適用される。
　コイル４は、図１および図２のように、ボビン３の２つのフランジ部３ｂ，３ｂ間に亘って、円筒部３ａの外周に導線（図示せず）を巻回したものである。導線は、フランジ部３ｂの外径端まで巻回されている。導線の両端は、コア２の外に取り出されている。
　コイル４の導線として、例えば銅エナメル線が用いられる。詳しくは、ウレタン線（ＵＥＷ）、ホルマール線（ＰＶＦ）、ポリエステル線（ＰＥＷ）、ポリエステルイミド線（ＥＩＷ）、ポリアミドイミド線（ＡＩＷ）、ポリイミド線（ＰＩＷ）、これらを組み合わせた二重被覆線、または自己融着線、リッツ線等を使用できる。銅エナメル線の断面形状としては、丸線または角線を使用可能である。
　２つのコア分割体２Ａ，２Ｂ間の中空部５にボビン３およびコイル４が収容される状態で、コア分割体２Ａ，２Ｂの分割面を接着することで、インダクタ１が組み立てられる。分割面の接着には、例えば、無溶剤型のエポキシ系接着材またはシリコーン系接着材等が、要求される耐熱性等に応じて用いられる。インダクタ１の組立状態において、コア分割体２Ａ，２Ｂ、ボビン３、およびコイル４が同心に配置されている。
　ボビン３の位置決め部３ｃについて説明する。位置決め部３ｃは、フランジ部３ｂにおけるコア２のつば部２ｂと対向する面に設けられ、フランジ部３ｂの外径端よりも内径側の位置にあって、つば部２ｂの側に突出し先端がつば部２ｂに当接している。図３に示すように、この実施形態の位置決め部３ｃは、互いに周方向に離れて位置する３つ以上（例えば６個）の凸部３ｃａからなる。隣接する凸部３ｃａ同士の間隔は同一であってもよい。図の例では、各凸部３ｃａがボビン３と同心の円上に位置しているが、このような円上に位置していなくてもよい。
　図１および図２に示すインダクタ１の組立状態において、位置決め部３ｃの先端がコア２のつば部２ｂに当接することにより、ボビン３が軸方向に位置決めされ、コア２とコイル４との距離が一定に保たれる。これにより、コア２とコイル４の電気的絶縁性が確保されるとともに、インダクタンス値等の磁気特性が安定する。
　図２の部分拡大図である図４に示すように、ボビン３の沿面距離Ｌは、フランジ部３ｂの中心軸方向厚さＬａ、フランジ部３ｂの外径端から位置決め部３ｃまでの径方向距離Ｌｂ、および位置決め部３ｃの突出長さＬｃを加算した距離となる。すなわち、Ｌ＝Ｌａ＋Ｌｂ＋Ｌｃとなる。これに対し、位置決め部３ｃを有しない従来の基本の構成（図３５参照）の場合、ボビン３の沿面距離Ｌは、フランジ部３ｂの中心軸方向厚さＬａと一致する。この実施形態のフランジ部３ｂの中心軸方向厚さＬａと、前記従来の基本の構成のフランジ部３ｂの中心軸方向厚さＬａとが同じであるとすると、この実施形態の構成は、前記従来の基本の構成に対して、（径方向距離Ｌｂと突出長さＬｃの合計）の分だけ沿面距離Ｌが長くなる。位置決め部３ｃの径方向位置は任意に決めることができるので、径方向距離Ｌｂを適正に定めることによって、十分な沿面距離Ｌを確保することが可能である。
　このように、ボビン３に位置決め部３ｃを設けることによって十分な沿面距離Ｌを確保することが可能であるため、フランジ部３ｂの軸方向厚さを厚くした構成（図３７参照）のように中心軸方向の体格を大きくしたり、フランジ部３ｂの直径を大きくした構成（図３９参照）のように径方向の体格を大きくしたりしなくて済む。これにより、コイル４とコア２の電気的絶縁性を確保しつつ、小型化を実現できる。
［第２の実施形態］
　図５～図８はこの発明の第２の実施形態を示す。この第２の実施形態は、第１の実施形態と比べて、ボビン３の位置決め部の構成が異なる。それ以外の構成は同じである。構成が同じ箇所については、同一符号を付して表し、説明を省略する。
　このインダクタ１のボビン３の位置決め部３ｄは、ボビン３と同心のリング状である。この場合も、ボビン３の沿面距離Ｌは、フランジ部３ｂの中心軸方向厚さＬａ、フランジ部３ｂの外径端から位置決め部３ｄまでの径方向距離Ｌｂ、および位置決め部３ｄの突出長さＬｃを加算した距離となる（図８）。すなわち、Ｌ＝Ｌａ＋Ｌｂ＋Ｌｃとなる。第１の実施形態と同様に、前記径方向距離ｂを適正に定めることによって、十分な沿面距離Ｌを確保することができる。
　また、位置決め部３ｄがリング状であると、フランジ部３ｂの強度が高くなり、フランジ部３ｂの厚さを薄くすることができる。位置決め部３ｄが設けられていることで、コア２のつば部２ｂとボビン３のフランジ部３ｂとの隙間６が形成される。この隙間６の径方向寸法が大きくなると、リング状の位置決め部３ｄが大きくなり、フランジ部３ｂの強度が高くなるので、十分な沿面距離Ｌを確保した上で位置決め部３ｄの径方向位置を決めるのが望ましい。
［第３の実施形態］
　図９～図１２はこの発明の第３の実施形態を示す。この第３の実施形態は、第１の実施形態および第２の実施形態と比べて、ボビン３の位置決め部の構成が異なる。それ以外の構成は同じである。構成が同じ箇所については、同一符号を付して表し、説明を省略する。
　このインダクタ１のボビン３は、第２の実施形態のボビン３と同様に、位置決め部３ｅがリング状であるが、第２の実施形態のボビン３とは異なり、位置決め部３ｅの内径がボビン３の内径と一致している。ボビン３の沿面距離Ｌは、第２の実施形態と同様に、フランジ部３ｂの中心軸方向厚さＬａ、フランジ部３ｂの外径端から位置決め部３ｄまでの径方向距離Ｌｂ、および位置決め部３ｅの突出長さＬｃを加算した距離となる（図１２）。すなわち、Ｌ＝Ｌａ＋Ｌｂ＋Ｌｃとなる。このように、リング状の位置決め部３ｅの内径をボビン３の内径と一致させると、位置決め部３ｅの径方向寸法が大きくなり、フランジ部３ｂの強度をより一層高くすることができる。
［第４の実施形態］
　第４の実施形態に係るインダクタには、軸方向分割型のコア２が用いられる。コア２以外の構成については、第１～３の実施形態で説明したものと同じである。構成が同じ箇所については、同一符号を付して表し、説明を省略する。
　図１３のダイアグラム（Ａ）はコア分割体として用いられるＲＭ形コアの平面図、図１３のダイアグラム（Ｂ）はそのXIIIＢ－XIIIＢ線に沿った断面図である。このＲＭ形コアをインダクタのコアに使用するにあたっては、それぞれがＲＭ形コアからなる２つのコア分割体を組み合わせてコアを構成するか、または、ＲＭ形コアからなる１つのコア分割体と平板状の蓋からなるもう１つのコア分割体（図示せず）とを組み合わせてコアを構成する。後に説明する他のコアについても同様である。
　図１４は、ＲＭ形コアからなる２つのコア分割体２Ａ，２Ｂを組み合わせて構成したコア２を用いたインダクタ１の断面図である。このインダクタ１も、コア２の芯部２ａにボビン３を介してコイル４が巻回される。図１３のダイアグラム（Ａ）に鎖線で示すように、コイル４は中心軸Ｏの方向から見た形状が円形である。
　図１４において、ボビン３は、第１の実施形態のボビン３（図３）または第２の実施形態のボビン３（図７）と略同じ形状である。つまり、ボビン３は、円筒部３ａおよびフランジ部３ｂ，３ｂを有し、フランジ部３ｂにおけるコア２のつば部２ｂと対向する面に位置決め部３ｃ（３ｄ）が設けられている。このように、位置決め部３ｃ（３ｄ）が設けられたボビン３を用いることにより、前記同様に、コイル４とコア２間のボビン３の沿面距離を十分に確保することができる。第３の実施形態のボビン３（図１１）を用いてもよい。
［第５の実施形態］
　第５の実施形態に係るインダクタにも、軸方向分割型のコア２が用いられる。コア２以外の構成については、第１～３の実施形態で説明したものと同じである。構成が同じ箇所については、同一符号を付して表し、説明を省略する。
　図１５のダイアグラム（Ａ）はＰＱ形コアの平面図、図１５のダイアグラム（Ｂ）はそのXVＢ－XVＢ線に沿った断面図、図１６はＰＱ形コアからなる２つのコア分割体２Ａ，２Ｂを組み合わせて構成したコア２を用いたインダクタ１の断面図である。ボビン３は、第１の実施形態のボビン３（図３）または第２の実施形態のボビン３（図７）と略同じ形状である。このインダクタ１も、位置決め部３ｃ（３ｄ）が設けられたボビン３を用いることにより、コイル４とコア２間のボビン３の沿面距離を十分に確保することができる。第３の実施形態のボビン３（図１１）を用いてもよい。
［第６の実施形態］
　第６の実施形態に係るインダクタは、先の実施形態に係るインダクタとは異なるコア２が用いられる。先の実施形態と構成が同じ箇所については、同一符号を付して表し、説明を省略する。
　図１７のダイアグラム（Ａ）はＥ形コアの正面図、図１７のダイアグラム（Ｂ）はその側面図、図１８はこのＥ形コアと組み合わされるボビンの斜視図である。また、図１９は、図１７に示すＥ形コアからなる２つのコア分割体２Ａ，２Ｂと、図１８に示すボビン３とを組み合わせて構成したインダクタ１の斜視図、図２０はその断面図である。図１７のＥ形コアをコア分割体２Ａ，２Ｂとして用いると、コア２の芯部２ａは角柱状となる。図１７（Ｂ）に鎖線で示すように、コイル４は、中心軸Ｏの方向から見た形状が方形である。
　図１８に示すように、ボビン３は、コア２の角柱状である芯部２ａ（図１７のダイアグラム（Ａ）および（Ｂ））の外周に嵌合する角筒部３ａＡと、この角筒部３ａＡの中心軸方向の両端に位置する方形のフランジ部３ｂ，３ｂとを有し、フランジ部３ｂにおけるコア２の前記つば部２ｂと対向する面に位置決め部３ｃが設けられている。図１８に示すボビン３は、位置決め部３ｃが３つ以上の凸部３ｃａからなる。コア２のフランジ部２ｂ（図２０）に当接する凸部３ｃａに対し９０度位相がずれている凸部３ｃａ、つまり図１９のようにインダクタ１として組み立てた状態でコア２から外れた位置にある凸部３ｃａは無くてもよい。位置決め部３ｃは、凸部が環状に連なる形態（図示せず）であってもよい。その場合、凸部の内径は、ボビン３の内径よりも小さくてもよく、またボビン３の内径と同じであってもよい。
　このインダクタ１も、位置決め部３ｃが設けられたボビン３を用いることにより、コイル４とコア２間のボビン３ｂの沿面距離を十分に確保することができる。
［第７の実施形態］
　第７の実施形態に係るインダクタは、先の実施形態に係るインダクタとは異なるコア２が用いられる。先の実施形態と構成が同じ箇所については、同一符号を付して表し、説明を省略する。
　図２１のダイアグラム（Ａ）はＥＲ形コアの正面図、図２１のダイアグラム（Ｂ）はその側面図、図２２はＥＲ形コアからなる２つのコア分割体２Ａ，２Ｂを組み合わせて構成したコア２を用いたインダクタ１の断面図である。ボビン３は、第１の実施形態のボビン３（図３）または第２の実施形態のボビン３（図７）と略同じ形状である。このインダクタ１も、位置決め部３ｃ（３ｄ）が設けられたボビン３を用いることにより、コイル４とコア２間のボビン３の沿面距離を十分に確保することができる。第３の実施形態のボビン３（図１１）を用いてもよい。
［第８の実施形態］
　第８の実施形態に係るインダクタは、先の実施形態に係るインダクタとは異なるコア２が用いられる。先の実施形態と構成が同じ箇所については、同一符号を付して表し、説明を省略する。
　図２３のダイアグラム（Ａ）はＥＰ形コアの平面図、図２３のダイアグラム（Ｂ）はその側面図、図２４はＥＰ形コアからなる２つのコア分割体２Ａ，２Ｂを組み合わせて構成したコア２を用いたインダクタ１の断面図である。ボビン３は、第１の実施形態のボビン３（図３）または第２の実施形態のボビン３（図７）と略同じ形状である。このインダクタ１も、位置決め部３ｃ（３ｄ）が設けられたボビン３を用いることにより、コイル４とコア２間のボビン３の沿面距離を十分に確保することができる。第３の実施形態のボビン３（図１１）を用いてもよい。
［第９の実施形態］
　第９の実施形態に係るインダクタには、芯つば分割型のコア２０が用いられる。先の実施形態と構成が同じ箇所については、同一符号を付して表し、説明を省略する。
　図２５は芯つば分割型のコアを用いたインダクタの斜視図、図２６はコアの中心軸Ｏを通る平面で縦割りにした斜視図、図２７はその断面図である。このインダクタ１に用いられているコア２０は、カップ状の外周コア２１と、芯コア２２とからなる。外周コア２１および芯コア２２は、互いに同一の磁性材料から形成された磁性体であってもよいし、互いに異なる磁性材料から形成された磁性体であってもよい。インダクタ１の求められる特性に応じて、外周コア２１および芯コア２２の磁性材料をそれぞれ任意に選択することができる。
　外周コア２１は、中心軸方向の両端に配置された２つのつば部２３，２３と、これら２つのつば部２３，２３の外径端同士を繋ぐ側壁部２４とからなるカップ状である。つば部２３は、半円状部分２３ａと、この半円状部分２３ａの弦の幅で延びる長方形部分２３ｂとが繋がった平面形状である。側壁部２４は、つば部２３の前記半円状部分２３ａの外径端に沿って延びる円弧状側壁部２４ａと、この円弧状側壁部２４ａの両側にそれぞれ続き、前記長方形部分２３ｂの一対の対向辺に沿って延びる一対の平板状部分２４ｂ，２４ｂとでなり、これら平板状部分２４ｂ，２４ｂの先端間に開口部２５が形成されている。
　各つば部２３の軸方向内側の面に、中心溝部２６ａおよび芯コア導入溝部２６ｂからなる溝部２６が形成されている。溝部２６以外の部分、すなわち側壁部２４に隣接する外周部２７は、溝部２６よりも軸方向内側に張り出している。
　芯コア２２は円柱状で、その軸方向長さは、外周コア２１に組み込まれた状態で両端が２つのつば部２３，２３の中心溝部２６ａ，２６ａに接する長さとされている。芯コア２２は前記軸方向分割型のコア２の芯部２ａに相当し、その外周にボビン３を介してコイル４が巻回される。図２５～図２７の例では、図３に示すボビン３が用いられている。
　図２８はこのインダクタ１の組立順序を示す説明図である。
　図２８のダイアグラム（Ａ）のように、ボビン３の円筒部３ａにコイル４を巻回しておき、そのコイル４が巻回されたボビン３の円筒部３ａの内周に芯コア２２を挿入して、コイルユニット３０（図２８のダイアグラム（Ｂ）参照）を組み立てる。ボビン３の円筒部３ａの内周に芯コア２２を挿入してから、ボビン３の円筒部３ａにコイル４を巻回してもよい。
　次に、図２８のダイアグラム（Ｂ）のように、前記コイルユニット３０を外周コア２１の中に組み込む。その際、芯コア２２の両端が芯コア導入部２６ｂを通るように、コイルユニット３０を外周コア２１の開口部２５から挿入する。そして、芯コア２２の両端が中心溝部２６ａに位置するまで押し込むことにより、図２８（Ｃ）のようにインダクタ１が組み立てられる。なお、図２８（Ｃ）の組立状態から、外周コア２１の開口部２５を蓋（図示せず）で塞いでもよい。
　組み立てられたインダクタ１は、図２７に示すように、外周コア２１の２つのつば部２３，２３に芯コア２２の両端が接触し、これら外周コア２１および芯コア２２で磁性体のコア２０が構成される。このコア２０は、軸方向分割型のコア２（図２）と同様に、芯コア２２と、この芯コア２２の中心軸方向の両端からそれぞれ外径側に広がる２つのつば部２３，２３と、これら２つのつば部２３，２３の外径端同士を繋ぐ側壁部２４とを有する。芯コア２２には、ボビン３を介して環状のコイル４が巻回されている。
　このインダクタ１も、軸方向分割型のコア２を用いたインダクタ１と同様に、ボビン３の位置決め部３ｃの先端がコア２０のつば部２３の外周部２７に当接することにより、ボビン３が軸方向に位置決めされ、コア２０とコイル４との距離が一定に保たれる。これにより、コア２０とコイル４の電気的絶縁性が確保されるとともに、インダクタンス値等の磁気特性が安定する。また、軸方向分割型のコア２を用いたインダクタ１と同様に、コイル４とコア２０間のボビン３の沿面距離を十分に確保することができる。
［第１０の実施形態］
　第１０の実施形態に係るインダクタには、芯つば分割型のコア２０が用いられる。先の実施形態と構成が同じ箇所については、同一符号を付して表し、説明を省略する。
　図２９は芯コア分割型のコアを用いた、第１０の実施形態に係るインダクタの斜視図、図３０はコアの中心軸Ｏを通る平面で縦割りにした斜視図、図３１はその断面図である。図２５～図２７に示すインダクタ１は図３に示すボビン３が用いられているのに対し、このインダクタ１は図７に示すボビン３が用いられている。他の構成は、図２５～図２７に示すインダクタ１と同じである。また、組立順序も、図２５～図２７に示すインダクタ１と同じである（図３２参照）。
　このように、位置決め部３ｄがリング状のボビン３を用いると、フランジ部３ｂの強度が高くなるため、フランジ部３ｂの厚さを薄くすることができる。
［第１１の実施形態］
　第１１の実施形態に係るインダクタには、芯つば分割型のコア２０が用いられる。先の実施形態と構成が同じ箇所については、同一符号を付して表し、説明を省略する。
　図３３は芯コア分割型のコアを用いた、第１１の実施形態に係るインダクタをコアの中心軸Ｏを通る平面で縦割りにした斜視図、図３４はその断面図である。このインダクタ１には、図１１に示すボビン３が用いられている。他の構成は、図２５～図２７に示すインダクタ１、および図２９～図３１に示すインダクタ１と同じである。また、組立順序も、芯コア分割型のコアを用いた前記各インダクタ１と同じである（図示省略）。
　このように、位置決め部３ｅの内径がボビン３の内径と一致したリング状のボビン３を用いると、フランジ部３ｂの強度をより一層高くすることができる。
　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。
１…インダクタ
２…コア
２Ａ，２Ｂ…コア分割体
２ａ…芯部
２ｂ…つば部
２ｃ…側壁部
３…ボビン
３ｂ…フランジ部
３ｃ…位置決め部
３ｄ…位置決め部
３ｅ…位置決め部
４…コイル
２０…コア
２３…つば部
２４…側壁部
Ｏ…中心軸

Claims (10)

  1. 　　中心軸方向に延びる芯部、
    　　この芯部の前記中心軸方向の両端からそれぞれ外径側に広がる２つのつば部、および
    　　これら２つのつば部の外径端同士を繋ぐ側壁部を有するコアと、
    　　前記中心軸方向に延びて前記芯部の外周に嵌合する筒部を有するボビンと、
    　前記コアの前記芯部に前記ボビンの前記筒部を介して巻回された環状のコイルとを備えたインダクタであって、
    　前記ボビンは、さらに、前記筒部の両端からそれぞれ延出して前記コアの前記つば部と前記コイルとを隔てるフランジ部を有し、前記フランジ部の少なくとも一方の前記つば部と対向する面に、前記フランジ部の外径端よりも内径側の位置にあって、前記つば部の側に突出し先端が前記つば部に当接する位置決め部が設けられているインダクタ。
  2. 　請求項１に記載のインダクタにおいて、前記フランジ部の両方の前記つば部と対向する面それぞれに、前記位置決め部が設けられているインダクタ。
  3. 　請求項１または２に記載のインダクタにおいて、前記コアは、前記中心軸方向に分割された２つのポット形のコア分割体からなるインダクタ。
  4. 　請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のインダクタにおいて、前記コアは、前記側壁部の円周方向の一部が開口しこの側壁部と前記２つのつば部とでカップ状を成す外周コアと、前記２つのつば部の前記中心軸方向内側の面に両端がそれぞれ接するように前記外周コアの内部に組み込まれ前記芯部となる芯コアとを有するインダクタ。
  5. 　請求項４に記載のインダクタにおいて、前記外周コアと前記芯コアは、互いに同一の磁性材料から形成された磁性体であるインダクタ。
  6. 　請求項４に記載のインダクタにおいて、前記外周コアと前記芯コアは、互いに異なる磁性材料から形成された磁性体であるインダクタ。
  7. 　請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のインダクタにおいて、前記位置決め部は、互いに周方向に離れて位置する３つ以上の凸部からなるインダクタ。
  8. 　請求項６において、前記３つ以上の凸部が、前記ボビンと同心の円周上に互いに離れて位置するインダクタ。
  9. 　請求項７または８において、前記３つ以上の凸部のうち隣接する凸部同士の間隔が同一であるインダクタ。
  10. 　請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のインダクタにおいて、前記位置決め部は、前記ボビンと同心のリング状であるインダクタ。
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