JP2016134399A - コイル - Google Patents

Abstract

【課題】ボビンの物理的な構造の再現性を高め、巻線における発熱を低減させる方法を提供する。【解決手段】空隙を設けた中央磁脚１１１、１２１と２つの側磁脚１１２、１１３並びに１２２、１２３とを有するコア１１０、１２０と、内部に中央磁脚を嵌入し、かつ、外部に巻線１４０を巻き付けるボビン１３０と、ボビンとコアとの相対的位置を位置決めする嵌合手段と、を備える。嵌合手段は、ボビンのフランジ部１３２、１３３の縁側に設けられた嵌合溝１３４ａ、１３４ｂ、１３４ｃ、１３４ｄと、コアにおける側磁脚の付け根に設けられた嵌合突起１２４ａ他と、が嵌合されることによって構成される。【選択図】図２

Description

本発明は、コイルに関する。

高周波領域にて使用される大電力用のコイルでは、磁界の強さを増してもコア内の磁束密度が上昇しなくなるという、磁気飽和と呼ばれる現象が発生する。そこで、この磁気飽和を回避するために、コアの一部に空隙を設けることが一般に行われている。

Ｅ字型の強磁性体を２つ組み合わせたコア（ＥＥ型コア）を有するコイルでは、コアの一部に空隙を設ける方式として、スペーサギャップ方式とセンタギャップ方式とが一般に知られている。コアの一部に空隙を設けた場合、当該空隙から磁束が漏れることになるが、スペーサギャップ方式では、この漏れ磁束を防ぐために、コアの空隙の周囲を金属板で囲むことが一般的である。一方、センタギャップ方式では、コアの空隙の周囲に巻線が巻かれているので、巻線が漏れ磁束を遮蔽する役割を兼ねることができる利点がある。

特開平７−３０２７２０号公報

しかしながら、センタギャップ方式でコアに空隙を設けた場合、当該空隙から発生した漏れ磁束が巻線に渦電流を発生させてしまい、巻線が発熱してしまうという問題が発生してしまう（例えば特許文献１参照）。

そこで、漏れ磁束の影響による巻線の発熱が許容範囲となるようにコアと巻線との間に適切な距離を隔ててコイルの設計をするのだが、巻線が巻かれるボビンの物理的再現性の誤差により、コアと巻線との距離を均一に製造することは一般に困難である。結果、コイルの製品ごとに、発熱量のバラツキを生じさせてしまう。このことは、許容発熱量の設定に過大な余裕を考慮する必要性を生じさせ、コイルの小型化への妨げにもなっている。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、ボビンの物理的な構造の再現性を高め、巻線における発熱を低減させることができるコイルを提供することにある。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係るコイルは、空隙を設けた中央磁脚と２つの側磁脚とを有するコアと、内部に前記中央磁脚を嵌入し、かつ、外部に巻線を巻き付けるボビンと、前記ボビンと前記コアとの相対的位置を位置決めする嵌合手段と、を備えることを特徴とする。

また、本発明の一態様に係るコイルは、上記発明において、前記嵌合手段は、前記ボビンのフランジ部の縁側に設けられた嵌合溝と、前記コアにおける前記側磁脚の付け根に設けられた嵌合突起と、が嵌合されることによって構成される、ことを特徴とする。

また、本発明の一態様に係るコイルは、上記発明において、前記嵌合手段は、前記ボビンのフランジ部の縁面と、前記コアにおける前記側磁脚の付け根に延設された当接断部の側面と、が当接されることによって構成される、ことを特徴とする。

また、本発明の一態様に係るコイルは、上記発明において、前記嵌合手段は、前記ボビンのフランジ部に設けられた突条と、前記コアにおける前記中央磁脚と前記側磁脚との間に設けられた嵌合溝と、が嵌合されることによって構成される、ことを特徴とする。

また、本発明の一態様に係るコイルは、上記発明において、前記嵌合手段は、前記ボビンのフランジ部に設けられた嵌合突起と、前記コアにおける前記中央磁脚と前記側磁脚との間に設けられた嵌合孔と、が嵌合されることによって構成される、ことを特徴とする。

本発明に係るコイルは、ボビンの物理的な構造の再現性を高め、巻線における発熱を低減させることができる。

図１は、第１実施形態に係るコイルの外観を示す図である。 図２は、第１実施形態に係るコイルの部品分解図である。 図３は、第１実施形態に係るコイルの断面図である。 図４は、ボビンのフランジ部付近の拡大断面図である。 図５は、第２実施形態に係るコイルの外観を示す図である。 図６は、第２実施形態に係るコイルの部品分解図である。 図７は、当接段部の形状を示す部分拡大断面図である。 図８は、当接段部の構成を示す部分拡大上面図である。 図９は、第３実施形態に係るコイルの外観を示す図である。 図１０は、第３実施形態に係るコイルの部品分解図である。 図１１は、第３実施形態に係るコイルの断面図である。 図１２は、ボビンのフランジ部付近の拡大断面図である。 図１３は、第４実施形態に係るコイルの外観を示す図である。 図１４は、第４実施形態に係るコイルの部品分解図である。 図１５は、第５実施形態に係るコイルの外観を示す図である。 図１６は、第５実施形態に係るコイルの部品分解図である。

以下に、本発明の実施形態に係るコイルについて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。

〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態に係るコイル１００の外観を示す図であり、図２は、第１実施形態に係るコイル１００の部品分解図である。

図１および図２に示されるように、第１実施形態に係るコイル１００は、第１のコア１１０と、第２のコア１２０と、ボビン１３０と、巻線１４０とを備えている。

第１のコア１１０は、中央磁脚１１１と２つの側磁脚１１２，１１３とを備えるＥ字型の強磁性体で構成されている。同様に、第２のコア１２０は、中央磁脚１２１と２つの側磁脚１２２，１２３とを備えるＥ字型の強磁性体で構成されている。第１のコア１１０および第２のコア１２０を構成する強磁性体は、例えばフェライトやケイ素鋼などの一般的な磁性体を用いればよい。

第１のコア１１０と第２のコア１２０とは、組み合わせた際に、センタギャップ方式のＥＥ型コアを形成する。すなわち、第１のコア１１０と第２のコア１２０とを組み合わせた際に、側磁脚１１２，１１３と側磁脚１２２，１２３とがそれぞれ当接する一方、中央磁脚１１１と中央磁脚１２１とが当接しない構成である。言い換えると、中央磁脚１１１と中央磁脚１２１との間に空隙が設けられる構成となっている。

ボビン１３０は、巻線１４０を巻き付けるためのものであり、筒部１３１と２つのフランジ部１３２，１３３とを備えている。筒部１３１は、内部に第１のコア１１０における中央磁脚１１１および第２のコア１２０における中央磁脚１２１が嵌入され、外部に巻線１４０が巻き付けられる。したがって、巻線１４０は、ボビン１３０を介して、中央磁脚１１１および中央磁脚１２１に巻き付けられる。なお、巻線１４０は、エナメル等で被覆された一般的な銅線を用いればよい。

ボビン１３０のフランジ部１３２，１３３は、ボビン１３０を第１のコア１１０と第２のコア１２０とに固定するためのものである。第１のコア１１０と第２のコア１２０とが組み合わされて一体化した際に、ボビン１３０のフランジ部１３２，１３３は、それぞれ第１のコア１１０と第２のコア１２０とに当接される。

また、フランジ部１３２，１３３の縁側には、嵌合溝１３４ａ，１３４ｂ，１３４ｃ，１３４ｄが設けられている。これら嵌合溝１３４ａ，１３４ｂ，１３４ｃ，１３４ｄは、第１のコア１１０および第２のコア１２０における側磁脚１１２，１１３，１２２，１２３の付け根に設けられた嵌合突起１２４ａと嵌合し、第１のコア１１０および第２のコア１２０に対するボビン１３０の位置決めを行う。なお、図２中には、図示する視点の関係上、１つの嵌合突起１２４ａのみが図示されているが、すべての嵌合溝１３４ａ，１３４ｂ，１３４ｃ，１３４ｄに対応するように、第１のコア１１０および第２のコア１２０にそれぞれ２つの嵌合突起が設けられている。

次に、図３および図４を参照しながら、上記構成の作用について説明する。図３は、第１実施形態に係るコイル１００の断面図であり、図４は、ボビン１３０のフランジ部付近の拡大断面図である。

図３に示されるように、第１のコア１１０と第２のコア１２０とは、組み合わされて、センタギャップ方式のＥＥ型コアを形成している。したがって、中央磁脚１１１と中央磁脚１２１との間に空隙Ｇが設けられている。

この空隙Ｇを通過する際に、中央磁脚１１１と中央磁脚１２１との間に発生する磁束は周囲に漏れることになる。この漏れ磁束が、巻線１４０を通過する際に、渦電流を発生させることになる。最終的に、巻線１４０に発生した渦電流は、巻線１４０の電気抵抗によって熱へと変換されてしまう。

以上のように、巻線１４０に発生する発熱の原因は、空隙Ｇから発生する漏れ磁束であるので、巻線１４０に到達する漏れ磁束の量が適切な許容範囲に収まるように設計及び製造する。このためには、巻線１４０が空隙Ｇから均等に離隔されていることが重要である。下式に表される磁界に関するクーロン法則より解るように、磁界の強さは距離の２乗に反比例するので、巻線１４０が空隙Ｇから離れるほど急激に漏れ磁束の影響は小さくなる。つまり、巻線１４０の位置に偏りがあり、巻線１４０の一部でも空隙Ｇに近い部分が存在してしまうと、その部分は局所的に大きな発熱を生じることになる。

ただし、Ｈは磁界の強さ、ｍは磁荷（Ｗｂ）、ｒは距離（ｍ）、μ_０は真空の透磁率である。

そこで、本実施形態に係るコイル１００では、巻線１４０が巻かれたボビン１３０の中央磁脚１１１および中央磁脚１２１に対する相対的位置を高精度に位置決めするために、ボビン１３０に設けた嵌合溝１３４ａ，１３４ｂ，１３４ｃ，１３４ｄと、第１のコア１１０および第２のコア１２０にそれぞれ設けた嵌合突起１１４ｃ，１１４ｄ，１２４ａ，１２４ｂとを嵌合させる。

図４を参照しながら、上記構成の利点を説明する。図４に示されるように、ボビン１３０の筒部１３１と中央磁脚１２１との間の隙間Ｇ０は、嵌合溝１３４ａと嵌合突起１２４ａとの間の隙間Ｇ１に比べて大きい。ボビン１３０の筒部１３１の内側は、全長に亘って中央磁脚１１１および中央磁脚１２１が挿入されるので、製造上の観点からある程度の余裕が必要となるからである。一方、嵌合溝１３４ａおよび嵌合突起１２４ａは、ボビン１３０の位置決めに特化した構成であり、余裕を持たせ製造すべき特段の事情は存在しないので、所望の程度まで設計および製造の精度を高めることができる。さらに、隙間Ｇ１を実質的に０とし、いわゆる圧入とすることも可能である。

したがって、嵌合溝１３４ａと嵌合突起１２４ａとを嵌合させることによってボビン１３０の位置決めを行えば、ボビン１３０の筒部１３１と中央磁脚１２１との間の隙間Ｇ０に適切な余裕を持たせながらも、ボビン１３０の位置の偏りを抑制することができる。

以上のように、本実施形態に係るコイル１００は、ボビン１３０と第１のコア１１０および第２のコア１２０との相対的位置を位置決めする嵌合手段として、嵌合溝１３４ａ，１３４ｂ，１３４ｃ，１３４ｄと嵌合突起１１４ｃ，１１４ｄ，１２４ａ，１２４ｂとを備えているので、ボビン１３０の位置の偏りを抑制することがでる。結果、中央磁脚１１１と中央磁脚１２１との間の空隙から発生する漏れ磁束の影響により巻線１４０が発熱することを抑制することができる。

〔第２実施形態〕
図５は、第２実施形態に係るコイル２００の外観を示す図であり、図６は、第２実施形態に係るコイル２００の部品分解図である。

図５および図６に示されるように、第２実施形態に係るコイル２００は、第１のコア２１０と、第２のコア２２０と、ボビン２３０と、巻線２４０とを備えている。

第１実施形態と同様に、第１のコア２１０は、中央磁脚２１１と２つの側磁脚２１２，２１３とを備えるＥ字型の強磁性体で構成されている。また、第２のコア２２０は、中央磁脚２２１と２つの側磁脚２２２，２２３とを備えるＥ字型の強磁性体で構成されている。第１のコア２１０と第２のコア２２０とは、組み合わせた際に、センタギャップ方式のＥＥ型コアを形成する。また、ボビン２３０は、筒部２３１と２つのフランジ部２３２，２３３とを備えている。筒部２３１は、内部に中央磁脚２１１および中央磁脚２２１が嵌入され、外部に巻線２４０が巻き付けられる。

一方、第１実施形態とは異なり第２実施形態では、ボビン２３０のフランジ部２３２，２３３に嵌合溝が設けられていない。第２実施形態では、フランジ部２３２，２３３の縁面２３４ａ，２３４ｂ，２３４ｃ，２３４ｄが第１のコア２１０および第２のコア２２０に嵌合する。

第１のコア２１０および第２のコア２２０における側磁脚２１２，２１３，２２２，２２３の付け根には、当接段部２２４ａが延設されている。当該当接段部２２４ａが設けられている箇所は、フランジ部２３２，２３３の縁面２３４ａ，２３４ｂ，２３４ｃ，２３４ｄに対応している。なお、図６中には、図示する視点の関係上、１つの当接段部２２４ａのみが図示されているが、すべての縁面２３４ａ，２３４ｂ，２３４ｃ，２３４ｄに対応するように、第１のコア２１０および第２のコア２２０にそれぞれ２つの当接段部が設けられている。

図７は、当接段部２２４ａの形状を示す部分拡大断面図であり、図８は、当接段部２２４ａの構成を示す部分拡大上面図である。図８に示されるように、当接段部２２４ａは、第２のコア２２０における側磁脚２２２の付け根に延設されている。図７に示されるように、当接段部２２４ａの側面は、中央磁脚２２１と略平行となるように設けられている。当接段部２２４ａの側面とフランジ部２３３の縁面２３４ａとが当接し、第２のコア２２０に対するボビン２３０の相対的位置が位置決めされる。

以上のように、本実施形態に係るコイルは、ボビン２３０と第１のコア２１０および第２のコア２２０との相対的位置を位置決めする嵌合手段として、フランジ部２３２，２３３の縁面２３４ａ，２３４ｂ，２３４ｃ，２３４ｄと、第１のコア２１０および第２のコア２２０の当接段部とを備えている。上記当接段部はボビン２３０の位置決めに特化した構成であり、余裕を持たせ製造すべき特段の事情は存在しないので、所望の程度まで設計および製造の精度を高めることができる。さらに、フランジ部２３２，２３３の縁面２３４ａ，２３４ｂ，２３４ｃ，２３４ｄと、第１のコア２１０および第２のコア２２０の当接段部との隙間を実質的に０とし、いわゆる圧入とすることも可能である。結果、中央磁脚２１１と中央磁脚２２１との間の空隙から発生する漏れ磁束の影響により巻線２４０が発熱することを抑制することができる。

〔第３実施形態〕
図９は、第３実施形態に係るコイル３００の外観を示す図であり、図１０は、第３実施形態に係るコイル３００の部品分解図である。

図９および図１０に示されるように、第３実施形態に係るコイル３００は、第１のコア３１０と、第２のコア３２０と、ボビン３３０と、巻線３４０とを備えている。

第１実施形態と同様に、第１のコア３１０は、中央磁脚３１１と２つの側磁脚３１２，３１３とを備えるＥ字型の強磁性体で構成されている。また、第２のコア３２０は、中央磁脚３２１と２つの側磁脚３２２，３２３とを備えるＥ字型の強磁性体で構成されている。第１のコア３１０と第２のコア３２０とは、組み合わせた際に、センタギャップ方式のＥＥ型コアを形成する。また、ボビン３３０は、筒部３３１と２つのフランジ部３３２，３３３とを備えている。筒部３３１は、内部に中央磁脚３１１および中央磁脚３２１が嵌入され、外部に巻線３４０が巻き付けられる。

一方、第１実施形態とは異なり、第３実施形態では、ボビン３３０のフランジ部３３２，３３３には、突条３３４ａ，３３４ｂ，３３４ｃ，３３４ｄが設けられている。これら、突条３３４ａ，３３４ｂ，３３４ｃ，３３４ｄは、第１のコア３１０および第２のコア３２０に設けられた嵌合溝３１４ｃ，３１４ｄ，３２４ａ，３２４ｂに嵌合し、第１のコア３１０および第２のコア３２０に対するボビン３３０の位置決めを行う。

次に、図１１および図１２を参照しながら、上記構成の作用について説明する。図１１は、第３実施形態に係るコイル３００の断面図であり、図１２は、ボビン３３０のフランジ部付近の拡大断面図である。

図１１に示されるように、第３実施形態に係るコイル３００も、第１実施形態と同様に、センタギャップ方式であるので、中央磁脚３１１と中央磁脚３２１との間に空隙Ｇが設けられている。そして、この空隙Ｇから発生した漏れ磁束は、巻線３４０に渦電流を発生させ、巻線３４０を発熱させる。したがって、巻線３４０の位置に偏りがあり、巻線３４０の一部でも空隙Ｇに近い部分が存在してしまうと、その部分は局所的に大きな発熱を生じることになる。

そこで、本実施形態に係るコイル３００では、巻線３４０が巻かれたボビン３３０の中央磁脚３１１および中央磁脚３２１に対する相対的位置を高精度に位置決めするために、ボビン３３０に設けた突条３３４ａ，３３４ｂ，３３４ｃ，３３４ｄと、第１のコア３１０および第２のコア３２０にそれぞれ設けた嵌合溝３１４ｃ，３１４ｄ，３２４ａ，３２４ｂとを嵌合させる。

上記構成であっても、第１実施形態と同様の効果を奏する。すなわち、図１２に示されるように、ボビン３３０の筒部３３１と中央磁脚３２１との間の隙間Ｇ０は、突条３３４ａと嵌合溝３２４ａとの間の隙間Ｇ１に比べて大きい。そして、突条３３４ａと嵌合溝３２４ａとを嵌合させることによってボビン３３０の位置決めを行えば、ボビン３３０の筒部３３１と中央磁脚３２１との間の隙間Ｇ０に適切な余裕を持たせながらも、ボビン３３０の位置の偏りを抑制することができる。

以上のように、本実施形態に係るコイル３００は、ボビン３３０と第１のコア３１０および第２のコア３２０との相対的位置を位置決めする嵌合手段として、突条３３４ａ、３３４ｂ，３３４ｃ，３３４ｄと嵌合溝３１４ｃ，３１４ｄ，３２４ａ，３２４ｂとを備えている。上記突条及び嵌合溝はボビン３３０の位置決めに特化した構成であり、余裕を持たせ製造すべき特段の事情は存在しないので、所望の程度まで設計および製造の精度を高めることができる。さらに、隙間Ｇ０を実質的に０とし、いわゆる圧入とすることも可能である。結果、中央磁脚３１１と中央磁脚３２１との間の空隙から発生する漏れ磁束の影響により巻線３４０が発熱することを抑制することができる。

〔第４実施形態〕
図１３は、第４実施形態に係るコイル４００の外観を示す図であり、図１４は、第４実施形態に係るコイル４００の部品分解図である。

図１３および図１４に示されるように、第４実施形態に係るコイル４００は、第１のコア４１０と、第２のコア４２０と、ボビン４３０と、巻線４４０とを備えている。

第３実施形態と同様に、第１のコア４１０は、中央磁脚４１１と２つの側磁脚４１２，４１３とを備えるＥ字型の強磁性体で構成されている。また、第２のコア４２０は、中央磁脚４２１と２つの側磁脚４２２，４２３とを備えるＥ字型の強磁性体で構成されている。第１のコア４１０と第２のコア４２０とは、組み合わせた際に、センタギャップ方式のＥＥ型コアを形成する。また、ボビン４３０は、筒部４３１と２つのフランジ部４３２，４３３とを備えている。筒部４３１は、内部に中央磁脚４１１および中央磁脚４２１が嵌入され、外部に巻線４４０が巻き付けられる。

また、第３実施形態と同様に、ボビン４３０のフランジ部４３２，４３３には、突条４３４ａ，４３４ｂ，４３４ｃ，４３４ｄが設けられている。これら、突条４３４ａ，４３４ｂ，４３４ｃ，４３４ｄは、第１のコア４１０および第２のコア４２０に設けられた嵌合溝４１４ｃ，４１４ｄ，４２４ａ，４２４ｂに嵌合し、第１のコア４１０および第２のコア４２０に対するボビン４３０の位置決めを行う。ただし、第３実施形態とは異なり、第４実施形態における突条４３４ａ，４３４ｂ，４３４ｃ，４３４ｄおよび嵌合溝４１４ｃ，４１４ｄ，４２４ａ，４２４ｂは直線的形状である。

上記構成であっても、第３実施形態と同様の効果を奏する。すなわち、本実施形態に係るコイル４００は、ボビン４３０と第１のコア４１０および第２のコア４２０との相対的位置を位置決めする嵌合手段として、突条４３４ａ、４３４ｂ，４３４ｃ，４３４ｄと嵌合溝４１４ｃ，４１４ｄ，４２４ａ，４２４ｂとを備えているので、ボビン４３０の位置の偏りを抑制することが出来る。結果、中央磁脚４１１と中央磁脚４２１との間の空隙から発生する漏れ磁束の影響により巻線４４０が局所的に発熱することを抑制することができる。

〔第５実施形態〕
図１５は、第５実施形態に係るコイル５００の外観を示す図であり、図１６は、第５実施形態に係るコイル５００の部品分解図である。

図１５および図１６示されるように、第５実施形態に係るコイル５００は、第１のコア５１０と、第２のコア５２０と、ボビン５３０と、巻線５４０とを備えている。

第１実施形態と同様に、第１のコア５１０は、中央磁脚５１１と２つの側磁脚５１２，５１３とを備えるＥ字型の強磁性体で構成されている。また、第２のコア５２０は、中央磁脚５２１と２つの側磁脚５２２，５２３とを備えるＥ字型の強磁性体で構成されている。第１のコア５１０と第２のコア５２０とは、組み合わせた際に、センタギャップ方式のＥＥ型コアを形成する。また、ボビン５３０は、筒部５３１と２つのフランジ部５３２，５３３とを備えている。筒部５３１は、内部に中央磁脚５１１および中央磁脚５２１が嵌入され、外部に巻線５４０が巻き付けられる。

ボビン５３０のフランジ部５３２，５３３には、嵌合突起５３４ｃ，５３４ｄが設けられている。これら、嵌合突起５３４ｃ，５３４ｄは、第１のコア５１０および第２のコア５２０に設けられた嵌合孔５１４ｃ，５１４ｄ，５２４ａに嵌合し、第１のコア５１０および第２のコア５２０に対するボビン５３０の位置決めを行う。なお、図１６中には、図示する視点の関係上、２つの嵌合突起５３４ｃ，５３４ｄおよび３つの嵌合孔５２４ａ，５１４ｃ，５１４ｄのみが図示されているが、各嵌合突起と嵌合孔とが対応するように、第１のコア５１０および第２のコア５２０にそれぞれ２つの嵌合孔が設けられ、かつ、ボビン５３０のフランジ部５３２，５３３にそれぞれ２つの嵌合突起が設けられている。また、図１５および図１６に示される嵌合孔は、貫通孔となっているが、嵌合突起が嵌合するのに十分な深さを有していれば、貫通している必要はない。

以上のように、本実施形態に係るコイル５００は、ボビン５３０と第１のコア５１０および第２のコア５２０との相対的位置を位置決めする嵌合手段として、嵌合突起５３４ｃ，５３４ｄと嵌合孔５１４ｃ，５１４ｄ，５２４ａとを備えているので、ボビン５３０の位置の偏りを抑制することが出来る。結果、中央磁脚５１１と中央磁脚５２１との間の空隙から発生する漏れ磁束の影響により巻線５４０が局所的に発熱することを抑制することができる。

１００，２００，３００，４００，５００ コイル
１１０，２１０，３１０，４１０，５１０ 第１のコア
１１１，１２１，２１１，２２１，３１１，３２１，４１１，４２１，５１１，５２１ 中央磁脚
１１２，１１３，１２２，１２３，２１２，２１３，２２２，２２３，３１２，３１３，３２２，３２３，４１２，４１３，４２２，４２３，５１２，５１３，５２２，５２３ 側磁脚
１１４ｃ，１１４ｄ，１２４ａ，１２４ｂ，５３４ｃ，５３４ｄ 嵌合突起
１２０，２２０，３２０，４２０，５２０ 第２のコア
１３０，２３０，３３０，４３０，５３０ ボビン
１３１，２３１，３３１，４３１，５３１ 筒部
１３２，１３３，２３２，２３３，３３２，３３３，４３２，４３３，５３２，５３３ フランジ部
１３４ａ，１３４ｂ，１３４ｃ，１３４ｄ，３１４ｃ，３１４ｄ，３２４ａ，３２４ｂ，４１４ｃ，４１４ｄ，４２４ａ，４２４ｂ 嵌合溝
１４０，２４０，３４０，４４０，５４０ 巻線
２２４ａ 当接段部
２３４ａ，２３４ｂ，２３４ｃ，２３４ｄ 縁面
３３４ａ，３３４ｂ，３３４ｃ，３３４ｄ，４３４ａ，４３４ｂ，４３４ｃ，４３４ｄ 突条
５１４ｃ，５１４ｄ，５２４ａ，５２４ｂ 嵌合孔

Claims (5)

1. 空隙を設けた中央磁脚と２つの側磁脚とを有するコアと、
   内部に前記中央磁脚を嵌入し、かつ、外部に巻線を巻き付けるボビンと、
   前記ボビンと前記コアとの相対的位置を位置決めする嵌合手段と、
   を備えることを特徴とするコイル。
2. 前記嵌合手段は、前記ボビンのフランジ部の縁側に設けられた嵌合溝と、前記コアにおける前記側磁脚の付け根に設けられた嵌合突起と、が嵌合されることによって構成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコイル。
3. 前記嵌合手段は、前記ボビンのフランジ部の縁面と、前記コアにおける前記側磁脚の付け根に延設された当接断部の側面と、が当接されることによって構成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコイル。
4. 前記嵌合手段は、前記ボビンのフランジ部に設けられた突条と、前記コアにおける前記中央磁脚と前記側磁脚との間に設けられた嵌合溝と、が嵌合されることによって構成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコイル。
5. 前記嵌合手段は、前記ボビンのフランジ部に設けられた嵌合突起と、前記コアにおける前記中央磁脚と前記側磁脚との間に設けられた嵌合孔と、が嵌合されることによって構成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコイル。

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