JP2018082148A - インダクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コイルとコアの電気的絶縁性を確保しつつ、小型化を実現できるインダクタを提供する。【解決手段】インダクタ１は、コア２および環状のコイル４を備える。コア２は、芯部２ａと、この芯部２ａの中心軸方向の両端からそれぞれ外径側に広がる２つのつば部２ｂと、これら２つのつば部２ｂの外径端同士を繋ぐ側壁部２ｃとを有する。コイル４は、コア２の芯部２ａにボビン３を介して巻回される。ボビン３は、中心軸方向の両端に、コア２のつば部２ｂとコイル４とを隔てるフランジ部３ｂをそれぞれ有する。フランジ部３ｂのつば部２ｂと対向する面に、フランジ部３ｂの外径端よりも内径側の位置にあって、つば部２ｂの側に突出し先端がつば部２ｂに当接する位置決め部３ｃが設けられている。【選択図】図２

Description

この発明は、ＡＣアタプター、電気自動車、種々の電気設備等の機器に用いられるインダクタに関する。

ポットコアを用いたインダクタにおいて、図３５に示すように、絶縁材料からなるボビン３を介してコイル４をコア２に巻回する場合、コイル４とコア２との電気的絶縁性がボビン３（図３６参照）に求められる。電気的絶縁性は２つの導電性部分間の空間距離と沿面距離とで決まるが、全体のサイズに制限があり空間距離をあまり大きく取ることはできないインダクタ１の場合、沿面距離を確保することが重要となる。図３５の場合、沿面距離Ｌは、ボビン３のフランジ部３ｂの中心軸Ｏの方向の厚さａとなる。

ボビン３の沿面距離を確保するための第１の改良策として、図３７、図３８に示すように、ボビン３のフランジ部３ｂの中心軸方向厚さを厚くする方法がある。この場合、ボビン３の沿面距離Ｌは、フランジ部３ｂの中心軸方向厚さＡ（Ａ＞ａ）となる。

また、第２の改良策として、図３９、図４０に示すように、ボビン３のフランジ部３ｂの直径を大きくして、フランジ部３ｂの外径端をコイル４の外径端よりも外径側に突出させる方法がある。言い換えると、ボビン３のフランジ部３ｂの外径端から内径側にスペースを残してコイル４を巻回する方法である。この場合、ボビン３の沿面距離Ｌは、フランジ部３ｂの中心軸方向厚さａに、フランジ部３ｂの外径端とコイル４の外径端との径方向距離ｄを加算した値となる。

特許第４７６３６０９号公報 特開２０００−３３１８４１号公報

しかし、第１の改良策（図３７）のようにボビン３のフランジ部３ｂの厚さを厚くすると、インダクタ１の体格が中心軸方向に大きくなる。また、第２の改良策（図３９）のようにボビン３のフランジ部３ｂの直径を大きくすると、インダクタ１の体格が径方向に大きくなる。

この発明の目的は、ボビンを介してコイルが巻回されたものにおいて、コイルとコアの電気的絶縁性を確保しつつ、小型化を実現できるインダクタを提供することである。

この発明のインダクタは、芯部と、この芯部の中心軸方向の両端からそれぞれ外径側に広がる２つのつば部と、これら２つのつば部の外径端同士を繋ぐ側壁部とを有するコア、およびこのコアの前記芯部にボビンを介して巻回された環状のコイルを備え、
前記ボビンは、中心軸方向の両端に前記コアの前記つば部と前記コイルとを隔てるフランジ部をそれぞれ有し、これらフランジ部の前記つば部と対向する面に、前記フランジ部の外径端よりも内径側の位置にあって、前記つば部の側に突出し先端が前記つば部に当接する位置決め部が設けられていることを特徴とする。

この構成によると、ボビンの位置決め部がコアのつば部に当接することにより、ボビンが中心軸方向に位置決めされ、コアとコイルの距離が一体に保たれる。これにより、コアとコイルの電気的絶縁性が確保されるとともに、インダクタンス値等の磁気特性が安定する。

コイルとコア間のボビンの沿面距離は、ボビンのフランジ部の中心軸方向厚さ、フランジ部の外径端から位置決め部までの径方向距離、および位置決め部の突出長さを加算した値となる。位置決め部を有しない基本の構成（図３５参照）のフランジ部の中心軸方向厚さと、発明の構成のフランジ部の中心軸方向厚さとが互いに同じである場合、この発明の構成は、基本の構成に対して、（フランジ部の外径端から位置決め部までの径方向距離）＋（位置決め部の突出長さ）だけ沿面距離が長くなる。位置決め部の径方向位置は任意に決めることができるので、（フランジ部の外径端から位置決め部までの径方向距離）を適正に定めることによって、十分な沿面距離を確保することができる。

このように、ボビンに位置決め部を設けることによって十分な沿面距離を確保することが可能であるため、フランジ部の厚さを厚くした構成（図３７参照）のように中心軸方向の体格を大きくしたり、フランジ部の直径を大きくした構成（図３９参照）のように径方向の体格を大きくしたりしなくて済む。これにより、コイルとコアの電気的絶縁性を確保しつつ、小型化を実現できる

この発明は、前記コアが、前記中心軸方向に分割された２つのポット形のコア分割体からなるインダクタに適用できる。また、前記コアは、前記側壁部の円周方向の一部が開口しこの側壁部と前記２つのつば部とでカップ状を成す外周コアと、前記２つのつば部の前記中心軸方向内側の面に両端がそれぞれ接するように前記外周コアの内部に組み込まれ前記芯部となる芯コアとを有し、これら外周コアおよび芯コアは、互いに同一の磁性材料から形成された磁性体、または互いに異なる磁性材料から形成された磁性体であるインダクタにも適用できる。

この発明において、前記位置決め部は、互いに周方向に離れて位置する３つ以上の凸部からなっていてもよく、前記ボビンと同心のリング状であってもよい。
どちらであっても、位置決め部によってボビンを中心軸方向に位置決めして、コアとコイルの距離を一定に保つことができる。また、位置決め部の径方向位置を適正に定めることによって、コイルとコア間のボビンの沿面距離を十分に確保することができる。位置決め部がリング状であると、位置決め部のコアのつば部に対する接触面積が広くなって、フランジ部の強度が高い。

この発明のインダクタは、芯部と、この芯部の中心軸方向の両端からそれぞれ外径側に広がる２つのつば部と、これら２つのつば部の外径端同士を繋ぐ側壁部とを有するコア、およびこのコアの前記芯部にボビンを介して巻回された環状のコイルを備え、前記ボビンは、中心軸方向の両端に前記コアの前記つば部と前記コイルとを隔てるフランジ部をそれぞれ有し、これらフランジ部の前記つば部と対向する面に、前記フランジ部の外径端よりも内径側の位置にあって、前記つば部の側に突出し先端が前記つば部に当接する位置決め部が設けられているため、コイルとコアとの電気的絶縁性を確保しつつ、小型化を実現できる。

この発明の一実施形態に係るインダクタの一部分を破断して表した斜視図である。 同インダクタの断面図である。 同インダクタのボビンの斜視図である。 図２の部分拡大図である。 この発明の異なる実施形態に係るインダクタの一部分を破断して表した斜視図である。 同インダクタの断面図である。 同インダクタのボビンの斜視図である。 図６の部分拡大図である。 この発明のさらに異なる実施形態に係るインダクタの一部分を破断して表した斜視図である。 同インダクタの断面図である。 同インダクタのボビンの斜視図である。 図１０の部分拡大図である。 （Ａ）は上記各実施形態のコア分割体とは異なるコア分割体の正面図、（Ｂ）はそのXIIIＢ−XIIIＢ断面図である。 同コア分割体を用いたインダクタの断面図である。 （Ａ）はさらに異なるコア分割体の平面図、（Ｂ）はそのXVＢ−XVＢ断面図である。 同コア分割体を用いたインダクタの断面図である。 （Ａ）はさらに異なるコア分割体の正面図、（Ｂ）はその側面図である。 図１７のコア分割体と組み合わせて用いられるボビンの斜視図である。 図１７に示すコア分割体と図１８に示すボビンとを組み合わせて構成したインダクタの斜視図である。 同インダクタの断面図である （Ａ）はさらに異なるコア分割体の正面図、（Ｂ）はその側面図である。 同コア分割体を用いたインダクタの断面図である。 （Ａ）はさらに異なるコア分割体の正面図、（Ｂ）はその側面図である。 同コア分割体を用いたインダクタの断面図である。 芯つば分割型のコアを用いたインダクタの斜視図である。 同インダクタをコアの中心軸を通る平面で縦割りにした斜視図である。 同インダクタの断面図である。 同インダクタの組立順序を示す説明図である。 芯つば分割型のコアを用いた他のインダクタの斜視図である。 同インダクタをコアの中心軸を通る平面で縦割りにした斜視図である。 同インダクタの断面図である。 同インダクタの組立順序を示す説明図である。 芯つば分割型のコアを用いたさらに他のインダクタをコアの中心軸を通る平面で縦割りにした斜視図である。 同インダクタの断面図である。 従来の基本となるインダクタの断面図である。 同インダクタのボビンの斜視図である。 従来の第１の改良策であるインダクタの斜視図である。 同インダクタのボビンの斜視図である。 従来の第２の改良策であるインダクタの斜視図である。 同インダクタのボビンの斜視図である。

この発明の実施形態を図面と共に説明する。
［第１の実施形態］
図１は第１の実施形態に係るインダクタの一部分を破断して表した斜視図、図２は同インダクタの断面図である。このインダクタ１は、コア２と、このコア２にボビン３を介して巻回された環状のコイル４とを備える。

図２に示すように、コア２は、芯部２ａと、この芯部２ａの中心軸Ｏの方向の両端からそれぞれ外径側に広がる２つのつば部２ｂ，２ｂと、これら２つのつば部２ｂ，２ｂの外径端同士を繋ぐ側壁部２ｃとからなる。コア２の内部に、前記芯部２ａ、つば部２ｂ，２ｂ、および側壁部２ｃで囲まれた円環状の中空部５が形成されている。この中空部５には、ボビン３およびコイル４が内蔵される。この例では、芯部２ａは円柱状であり、側壁部２ｃは円筒状である。

この実施形態のコア２は、中心軸Ｏと直交する分割面により２つのコア分割体２Ａ，２Ｂに分割された軸方向分割型である。この例のコア分割体２Ａ，２Ｂは、互いに同一形状であり、断面形状がＥ字状のポットコアからなる。両コア分割体２Ａ，２Ｂは、同一の磁性材料から形成された磁性体である。前記磁性材料としては、例えば、焼結性純鉄等が適用される。但し、焼結性純鉄に限定されるものではない。

図３はボビンの斜視図である。同図に示すように、ボビン３は、コア２の芯部２ａ（図２）の外周に嵌合する円筒部３ａと、この円筒部３ａの中心軸方向の両端に位置する円環状のフランジ部３ｂ，３ｂとを有する。フランジ部３ｂにおけるコア２のつば部２ｂ（図２）と対向する面には、後述する位置決め部３ｃが設けられている。ボビン３は、絶縁性の材料からなる。絶縁性の材料として、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料が適用される。

コイル４は、図１、図２のように、ボビン３の２つのフランジ部３ｂ，３ｂ間に亘って、円筒部３ａの外周に導線（図示せず）を巻回したものである。導線は、フランジ部３ｂの外径端まで巻回されている。導線の両端は、コア２の外に取り出されている。

コイル４の導線として、例えば銅エナメル線が用いられる。詳しくは、ウレタン線（ＵＥＷ）、ホルマール線（ＰＶＦ）、ポリエステル線（ＰＥＷ）、ポリエステルイミド線（ＥＩＷ）、ポリアミドイミド線（ＡＩＷ）、ポリイミド線（ＰＩＷ）、これらを組み合わせた二重被覆線、または自己融着線、リッツ線等を使用できる。銅エナメル線の断面形状としては、丸線または角線を使用可能である。

２つのコア分割体２Ａ，２Ｂ間の中空部５にボビン３およびコイル４が収容される状態で、コア分割体２Ａ，２Ｂの分割面を接着することで、インダクタ１が組み立てられる。分割面の接着には、例えば、無溶剤型のエポキシ系接着材またはシリコーン系接着材等が、要求される耐熱性等に応じて用いられる。インダクタ１の組立状態において、コア分割体２Ａ，２Ｂ、ボビン３、およびコイル４が同心に配置されている。

ボビン３の位置決め部３ｃについて説明する。位置決め部３ｃは、フランジ部３ｂにおけるコア２のつば部２ｂと対向する面に設けられ、フランジ部３ｂの外径端よりも内径側の位置にあって、つば部２ｂの側に突出し先端がつば部２ｂに当接している。図３に示すように、この実施形態の位置決め部３ｃは、互いに周方向に離れて位置する３つ以上（例えば６個）の凸部３ｃａからなる。図の例では、各凸部３ｃａが同心円上に位置しているが、同心円上に位置していなくてもよい。

図１、図２に示すインダクタ１の組立状態において、位置決め部３ｃの先端がコア２のつば部２ｂに当接することにより、ボビン３が軸方向に位置決めされ、コア２とコイル４との距離が一体に保たれる。これにより、コア２とコイル４の電気的絶縁性が確保されるとともに、インダクタンス値等の磁気特性が安定する。

図２の部分拡大図である図４に示すように、ボビン３の沿面距離Ｌは、フランジ部３ｂの中心軸方向厚さａ、フランジ部３ｂの外径端から位置決め部３ｃまでの径方向距離ｂ、および位置決め部３ｃの突出長さｃを加算した距離となる。これに対し、位置決め部３ｃを有しない従来の基本の構成（図３５参照）の場合、ボビン３の沿面距離Ｌは、フランジ部３ｂの中心軸方向厚さａと一致する。この実施形態のフランジ部３ｂの中心軸方向厚さａと、基本の構成のフランジ部３ｂの中心軸方向厚さａとが同じであるとすると、実施形態の構成は、基本の構成に対して、（径方向距離ｂ＋突出長さｃ）の分だけ沿面距離Ｌが長くなる。位置決め部３ｃの径方向位置は任意に決めることができるので、径方向距離ｂを適正に定めることによって、十分な沿面距離Ｌを確保することが可能である。

このように、ボビン３に位置決め部３ｃを設けることによって十分な沿面距離Ｌを確保することが可能であるため、フランジ部３ｂの軸方向厚さを厚くした構成（図３７参照）のように中心軸方向の体格を大きくしたり、フランジ部３ｂの直径を大きくした構成（図３９参照）のように径方向の体格を大きくしたりしなくて済む。これにより、コイル４とコア２の電気的絶縁性を確保しつつ、小型化を実現できる。

［第２の実施形態］
図５〜図８はこの発明の第２の実施形態を示す。この第２の実施形態は、第１の実施形態と比べて、ボビン３の位置決め部の形態が異なる。それ以外の形態は同じである。形態が同じ箇所については、同一符号を付して表し、説明を省略する。

このインダクタ１のボビン３の位置決め部３ｄは、ボビン３と同心のリング状である。この場合も、ボビン３の沿面距離Ｌは、フランジ部３ｂの中心軸方向厚さａ、フランジ部３ｂの外径端から位置決め部３ｄまでの径方向距離ｂ、および位置決め部３ｄの突出長さｃを加算した距離となる（図８）。第１の実施形態と同様に、前記径方向距離ｂを適正に定めることによって、十分な沿面距離Ｌを確保することができる。

また、位置決め部３ｄがリング状であると、フランジ部３ｂの強度が高くなり、フランジ部３ｂの厚さを薄くすることができる。位置決め部３ｄが設けられていることで、コア２のつば部２ｂとボビン３のフランジ部３ｂとの隙間６が形成される。この隙間６の径方向寸法が大きくなると、リング状の位置決め部３ｄが大きくなり、フランジ部３ｂの強度が高くなるので、十分な沿面距離Ｌを確保した上で位置決め部３ｄの径方向位置を決めるのが望ましい。

［第３の実施形態］
図９〜図１２はこの発明の第３の実施形態を示す。この第３の実施形態は、第１の実施形態および第２の実施形態と比べて、ボビン３の位置決め部の形態が異なる。それ以外の形態は同じである。形態が同じ箇所については、同一符号を付して表し、説明を省略する。

このインダクタ１のボビン３は、第２の実施形態のボビン３と同様に、位置決め部３ｅがリング状であるが、第２の実施形態のボビン３とは異なり、位置決め部３ｅの内径がボビン３の内径と一致している。ボビン３の沿面距離Ｌは、第２の実施形態と同様に、フランジ部３ｂの中心軸方向厚さａ、フランジ部３ｂの外径端から位置決め部３ｄまでの径方向距離ｂ、および位置決め部３ｅの突出長さｃを加算した距離となる（図１２）。このように、リング状の位置決め部３ｅの内径をボビン３の内径と一致させると、位置決め部３ｅの径方向寸法が大きくなり、フランジ部３ｂの強度をより一層高くすることができる。

［軸方向分割型のコアの他の例］
この発明は、軸方向分割型のコア２が上記実施形態の形状以外である場合にも適用可能である。
図１３（Ａ）はコア分割体として用いられるＲＭ形コアの正面図、（Ｂ）はそのXIIIＢ−XIIIＢ断面図である。このＲＭ形コアをインダクタのコアに使用するにあたっては、それぞれがＲＭ形コアからなる２つのコア分割体を組み合わせてコアを構成するか、または、ＲＭ形コアからなる１つのコア分割体と平板状の蓋からなるもう１つのコア分割体（図示せず）とを組み合わせてコアを構成する。後に説明する他のコアについても同様である。

図１４は、ＲＭ形コアからなる２つのコア分割体２Ａ，２Ｂを組み合わせて構成したコア２を用いたインダクタ１の断面図である。このインダクタ１も、コア２の芯部２ａにボビン３を介してコイル４が巻回される。図１３（Ａ）に鎖線で示すように、コイル４は中心軸Ｏの方向から見た形状が円形である。

図１４において、ボビン３は、第１の実施形態のボビン３（図３）または第２の実施形態のボビン３（図７）と略同じ形状である。つまり、ボビン３は、円筒部３ａおよびフランジ部３ｂ，３ｂを有し、フランジ部３ｂにおけるコア２のつば部２ｂと対向する面に位置決め部３ｃ（３ｄ）が設けられている。このように、位置決め部３ｃ（３ｄ）が設けられたボビン３を用いることにより、前記同様に、コイル４とコア２間のボビン３の沿面距離を十分に確保することができる。第３の実施形態のボビン３（図１１）を用いてもよい。

図１５（Ａ）はＰＱ形コアの正面図、図１５（Ｂ）はそのXVＢ−XVＢ断面図、図１６はＰＱ形コアからなる２つのコア分割体２Ａ，２Ｂを組み合わせて構成したコア２を用いたインダクタ１の断面図である。ボビン３は、第１の実施形態のボビン３（図３）または第２の実施形態のボビン３（図７）と略同じ形状である。このインダクタ１も、位置決め部３ｃ（３ｄ）が設けられたボビン３を用いることにより、コイル４とコア２間のボビン３の沿面距離を十分に確保することができる。第３の実施形態のボビン３（図１１）を用いてもよい。

図１７（Ａ）はＥ形コアの正面図、図１７（Ｂ）はその側面図、図１８はこのＥ形コアと組み合わされるボビンの斜視図である。また、図１９は、図１７に示すＥ形コアからなる２つのコア分割体２Ａ，２Ｂと、図１８に示すボビン３とを組み合わせて構成したインダクタ１の斜視図、図２０はその断面図である。図１７のＥ形コアをコア分割体２Ａ，２Ｂとして用いると、コア２の芯部２ａは角柱状となる。図１７（Ｂ）に鎖線で示すように、コイル４は、中心軸Ｏの方向から見た形状が方形である。

図１８に示すように、ボビン３は、コア２の角柱状である芯部２ａ（図１７）の外周に嵌合する角筒部３ａ´と、この角筒部３ａ´の中心軸方向の両端に位置する方形のフランジ部３ｂ，３ｂとを有し、フランジ部３ｂにおけるコア２の前記つば部２ｂと対向する面に位置決め部３ｃが設けられている。図１８に示すボビン３は、位置決め部３ｃが３つ以上の凸部３ｃａからなる。コア２のフランジ部２ｂ（図２０）に当接する凸部３ｃａに対し９０度位相がずれている凸部３ｃａ、つまり図１９のようにインダクタ１として組み立てた状態でコア２から外れた位置にある凸部３ｃａは無くてもよい。位置決め部３ｃは、凸部が環状に連なる形態（図示せず）であってもよい。その場合、凸部の内径は、ボビン３の内径よりも小さくてもよく、またボビン３の内径と同じであってもよい。
このインダクタ１も、位置決め部３ｃが設けられたボビン３を用いることにより、コイル４とコア２間のボビン３ｂの沿面距離を十分に確保することができる。

図２１（Ａ）はＥＲ形コアの正面図、図２１（Ｂ）はその側面図、図２２はＥＲ形コアからなる２つのコア分割体２Ａ，２Ｂを組み合わせて構成したコア２を用いたインダクタ１の断面図である。ボビン３は、第１の実施形態のボビン３（図３）または第２の実施形態のボビン３（図７）と略同じ形状である。このインダクタ１も、位置決め部３ｃ（３ｄ）が設けられたボビン３を用いることにより、コイル４とコア２間のボビン３の沿面距離を十分に確保することができる。第３の実施形態のボビン３（図１１）を用いてもよい。

図２３（Ａ）はＥＰ形コアの正面図、図２３（Ｂ）はその側面図、図２４はＥＰ形コアからなる２つのコア分割体２Ａ，２Ｂを組み合わせて構成したコア２を用いたインダクタ１の断面図である。ボビン３は、第１の実施形態のボビン３（図３）または第２の実施形態のボビン３（図７）と略同じ形状である。このインダクタ１も、位置決め部３ｃ（３ｄ）が設けられたボビン３を用いることにより、コイル４とコア２間のボビン３の沿面距離を十分に確保することができる。第３の実施形態のボビン３（図１１）を用いてもよい。

［芯つば分割型のコアの例］
この発明は、コア２が軸方向分割型でない場合にも適用可能である。
図２５は芯つば分割型のコアを用いたインダクタの斜視図、図２６はコアの中心軸Ｏを通る平面で縦割りにした斜視図、図２７はその断面図である。このインダクタ１に用いられているコア２０は、カップ状の外周コア２１と、芯コア２２とからなる。外周コア２１および芯コア２２は、互いに同一の磁性材料から形成された磁性体であってもよいし、互いに異なる磁性材料から形成された磁性体であってもよい。インダクタ１の求められる特性に応じて、外周コア２１および芯コア２２の磁性材料をそれぞれ任意に選択することができる。

外周コア２１は、中心軸方向の両端に配置された２つのつば部２３，２３と、これら２つのつば部２３，２３の外径端同士を繋ぐ側壁部２４とからなるカップ状である。つば部２３は、半円状部分２３ａと、この半円状部分２３ａの弦の幅で延びる長方形部分２３ｂとが繋がった平面形状である。側壁部２４は、つば部２３の前記半円状部分２３ａの外径端に沿って延びる円弧状側壁部２４ａと、この円弧状側壁部２４ａの両側にそれぞれ続き、前記長方形部分２３ｂの一対の対向辺に沿って延びる一対の平板状部分２４ｂ，２４ｂとでなり、これら平板状部分２４ｂ，２４ｂの先端間に開口部２５が形成されている。

各つば部２３の軸方向内側の面に、中心溝部２６ａおよび芯コア導入溝部２６ｂからなる溝部２６が形成されている。溝部２６以外の部分、すなわち側壁部２４に隣接する外周部２７は、溝部２６よりも軸方向内側に張り出している。

芯コア２２は円柱状で、その軸方向長さは、外周コア２１に組み込まれた状態で両端が２つのつば部２３，２３の中心溝部２６ａ，２６ａに接する長さとされている。芯コア２２は前記軸方向分割型のコア２の芯部２ａに相当し、その外周にボビン３を介してコイル４が巻回される。図２５〜図２７の例では、図３に示すボビン３が用いられている。

図２８はこのインダクタ１の組立順序を示す説明図である。
図２８（Ａ）のように、ボビン３の円筒部３ａにコイル４を巻回しておき、そのコイル４が巻回されたボビン３の円筒部３ａの内周に芯コア２２を挿入して、コイルユニット３０（図２８（Ｂ）参照）を組み立てる。ボビン３の円筒部３ａの内周に芯コア２２を挿入してから、ボビン３の円筒部３ａにコイル４を巻回してもよい。

次に、図２８（Ｂ）のように、前記コイルユニット３０を外周コア２１の中に組み込む。その際、芯コア２２の両端が芯コア導入部２６ｂを通るように、コイルユニット３０を外周コア２１の開口部２５から挿入する。そして、芯コア２２の両端が中心溝部２６ａに位置するまで押し込むことにより、図２８（Ｃ）のようにインダクタ１が組み立てられる。なお、図２８（Ｃ）の組立状態から、外周コア２１の開口部２５を蓋（図示せず）で塞いでもよい。

組み立てられたインダクタ１は、図２７に示すように、外周コア２１の２つのつば部２３，２３に芯コア２２の両端が接触し、これら外周コア２１および芯コア２２で磁性体のコア２０が構成される。このコア２０は、軸方向分割型のコア２（図２）と同様に、芯コア２２と、この芯コア２２の中心軸方向の両端からそれぞれ外径側に広がる２つのつば部２３，２３と、これら２つのつば部２３，２３の外径端同士を繋ぐ側壁部２４とを有する。芯コア２２には、ボビン３を介して環状のコイル４が巻回されている。

このインダクタ１も、軸方向分割型のコア２を用いたインダクタ１と同様に、ボビン３の位置決め部３ｃの先端がコア２０のつば部２３の外周部２７に当接することにより、ボビン３が軸方向に位置決めされ、コア２０とコイル４との距離が一体に保たれる。これにより、コア２０とコイル４の電気的絶縁性が確保されるとともに、インダクタンス値等の磁気特性が安定する。また、軸方向分割型のコア２を用いたインダクタ１と同様に、コイル４とコア２０間のボビン３の沿面距離を十分に確保することができる。

［芯つば分割型のコアの他の例］
図２９は芯コア分割型のコアを用いた他のインダクタの斜視図、図３０はコアの中心軸Ｏを通る平面で縦割りにした斜視図、図３１はその断面図である。図２５〜図２７に示すインダクタ１は図３に示すボビン３が用いられているのに対し、このインダクタ１は図７に示すボビン３が用いられている。他は、図２５〜図２７に示すインダクタ１と同じである。また、組立順序も、図２５〜図２７に示すインダクタ１と同じである（図３２参照）。
このように、位置決め部３ｄがリング状のボビン３を用いると、フランジ部３ｂの強度が高くなるため、フランジ部３ｂの厚さを薄くすることができる。
［芯つば分割型のコアのさらに他の例］

図３３は芯コア分割型のコアを用いたさらに他のインダクタをコアの中心軸Ｏを通る平面で縦割りにした斜視図、図３４はその断面図である。このインダクタ１には、図１１に示すボビン３が用いられている。他は、図２５〜図２７に示すインダクタ１、および図２９〜図３１に示すインダクタ１と同じである。また、組立順序も、芯コア分割型のコアを用いた前記各インダクタ１と同じである（図示省略）。
このように、位置決め部３ｅの内径がボビン３の内径と一致したリング状のボビン３を用いると、フランジ部３ｂの強度をより一層高くすることができる。

以上、実施形態に基づいてこの発明を実施するための形態を説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１…インダクタ
２…コア
２Ａ，２Ｂ…コア分割体
２ａ…芯部
２ｂ…つば部
２ｃ…側壁部
３…ボビン
３ｂ…フランジ部
３ｃ…位置決め部
３ｃａ…凸部
３ｄ…位置決め部
３ｅ…位置決め部
４…コイル
２０…コア
２１…外周コア
２２…芯コア（芯部）
２３…つば部
２４…側壁部
Ｏ…中心軸

Claims (5)

1. 芯部と、この芯部の中心軸方向の両端からそれぞれ外径側に広がる２つのつば部と、これら２つのつば部の外径端同士を繋ぐ側壁部とを有するコア、およびこのコアの前記芯部にボビンを介して巻回された環状のコイルを備え、
   前記ボビンは、前記中心軸方向の両端に前記コアの前記つば部と前記コイルとを隔てるフランジ部をそれぞれ有し、これらフランジ部の前記つば部と対向する面に、前記フランジ部の外径端よりも内径側の位置にあって、前記つば部の側に突出し先端が前記つば部に当接する位置決め部が設けられていることを特徴とするインダクタ。
2. 請求項１に記載のインダクタにおいて、前記コアは、前記中心軸方向に分割された２つのポット形のコア分割体からなるインダクタ。
3. 請求項１に記載のインダクタにおいて、前記コアは、前記側壁部の円周方向の一部が開口しこの側壁部と前記２つのつば部とでカップ状を成す外周コアと、前記２つのつば部の前記中心軸方向内側の面に両端がそれぞれ接するように前記外周コアの内部に組み込まれ前記芯部となる芯コアとを有し、これら外周コアおよび芯コアは、互いに同一の磁性材料から形成された磁性体、または互いに異なる磁性材料から形成された磁性体であるインダクタ。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のインダクタにおいて、前記位置決め部は、互いに周方向に離れて位置する３つ以上の凸部からなるインダクタ。
5. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のインダクタにおいて、前記位置決め部は、前記ボビンと同心のリング状であるインダクタ。

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