WO2018083995A1 - スタビリンク及びスタビリンク付きスタビライザ - Google Patents

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WO2018083995A1
WO2018083995A1 PCT/JP2017/037815 JP2017037815W WO2018083995A1 WO 2018083995 A1 WO2018083995 A1 WO 2018083995A1 JP 2017037815 W JP2017037815 W JP 2017037815W WO 2018083995 A1 WO2018083995 A1 WO 2018083995A1
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link
stabilizer
ball
support bar
main body
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PCT/JP2017/037815
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English (en)
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Inventor
黒田 茂
Original Assignee
日本発條株式会社
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Publication date
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Priority to US16/344,539 priority patent/US20190291526A1/en
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G7/00Pivoted suspension arms; Accessories thereof
    • B60G7/005Ball joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G21/00Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces
    • B60G21/02Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected
    • B60G21/04Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically
    • B60G21/05Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically between wheels on the same axle but on different sides of the vehicle, i.e. the left and right wheel suspensions being interconnected
    • B60G21/055Stabiliser bars
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04Pivotal connections
    • F16C11/06Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60G2204/10Mounting of suspension elements
    • B60G2204/12Mounting of springs or dampers
    • B60G2204/122Mounting of torsion springs
    • B60G2204/1224End mounts of stabiliser on wheel suspension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60G2204/416Ball or spherical joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/40Constructional features of dampers and/or springs
    • B60G2206/42Springs
    • B60G2206/427Stabiliser bars or tubes

Definitions

  • the present invention relates to a stabilizer link for connecting a suspension device and a stabilizer provided in a vehicle, and a stabilizer with the stabilizer link.
  • the vehicle is equipped with a suspension device that absorbs and reduces shock and vibration transmitted from the road surface via wheels to the vehicle body, and a stabilizer for increasing the roll rigidity of the vehicle body.
  • a rod-shaped member called a stabilizer link is used in the vehicle.
  • the stabilizer link includes a support bar and ball joints provided at both ends of the support bar.
  • a ball joint according to Patent Document 1 is provided with a ball stud having a stud portion and a ball portion, a resin ball sheet that is provided at both ends of a support bar and rotatably accommodates the ball portion of the ball stud, And a steel housing provided to cover the periphery.
  • the resin ball sheet is fixed to the steel housing by heat caulking.
  • a ball joint is constituted by the ball stud and the ball seat.
  • Patent Document 2 discloses a stabilizer link provided with a protective cap for protecting the ball stud.
  • a boss part integrally formed so as to extend from a resin ball sheet is passed through a through-hole provided in a steel housing, and the through side of the boss part is inserted.
  • the ball seat is fixed to the housing by applying a heat caulking process to the end portion.
  • the penetrating side end of the boss is exposed outward from the through hole of the housing.
  • the present invention was devised in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a stabilizer link and a stabilizer with a stabilizer link that can prevent the ball joint function from being hindered by disturbance such as a collision of flying objects. .
  • one aspect of the present invention is a stabilizer link for connecting a suspension device and a stabilizer provided in a vehicle, and includes a support bar and a pair of ball joints provided at both ends of the support bar, respectively.
  • the pair of ball joints includes a stud part and a ball stud having a ball part, and a support member that rotatably supports the ball part of the ball stud and is connected to the support bar.
  • a link protector is provided on at least one end of the support bar, and the link protector has entered a bottomed cylindrical main body covering the support member, and a gap between the support member and the link protector.
  • the link protector of the stabilizer link is provided with a bottomed cylindrical main body that covers at least one of the pair of support members.
  • the link protector further includes a drainage mechanism for discharging water that has entered the gap between the support member and the link protector, and a grip portion that grips the support bar.
  • the body part of the link protector is attached so as to cover the support member by the gripping part gripping the support bar.
  • the link protector of the stabilizer link is provided with the bottomed cylindrical main body portion that covers at least one of the pair of support members, the main body portion that covers the support member comes flying.
  • the link protector is provided with a drainage mechanism for discharging water that has entered the gap between the support member and the link protector, it is possible to prevent the intruding water from entering the support member. Can do.
  • a stabilizer link and a stabilizer with a stabilizer link that can prevent the ball joint function from being hindered by disturbances such as a collision of flying objects.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing the attachment state to the vehicle of a stabilizer link. It is the perspective view which looked at the stabilizer link which concerns on embodiment of this invention from diagonally upward. It is a front view including the fragmentary sectional view of the side by which the link protector was mounted
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line 6B-6B shown in FIG. 6A. It is a front view of the link protector in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6D is a cross-sectional view taken along line 6D-6D shown in FIG. 6C. It is the side view which looked at the link protector from the holding part side. It is the perspective view which looked at the ball joint with which the link protector in embodiment of this invention was mounted
  • FIG. 9B is a sectional view taken along line 9B-9B shown in FIG. 9A.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a state in which a stabilizer link 11 according to an embodiment of the present invention is attached to a vehicle.
  • FIG. 2 is a perspective view of the stabilizer link 11 according to the embodiment of the present invention as viewed obliquely from above.
  • FIG. 3 is a front view including a partial cross-sectional view on the side where the link protector 29 is mounted, of the pair of ball joints 13 that are components of the stabilizer link 11 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view of a side of the ball joint 13 that is a constituent element of the stabilizer link 11 according to the embodiment of the present invention where the link protector 29 is not mounted.
  • the suspension device 15 includes, for example, a coil spring 15a and a shock absorber 15b.
  • the left and right suspension devices 15 are connected via a stabilizer 17 made of a substantially U-shaped spring steel rod or the like.
  • the stabilizer 17 is bent from both ends of the torsion bar portion 17a and the torsion bar portion 17a. And a pair of arm portions 17b extending.
  • the stabilizer 17 and the shock absorber 15b that supports the wheel W are connected via a stabilizer link 11.
  • the stabilizer 17 and the stabilizer link 11 constitute a stabilizer with a stabilizer link. More specifically, as shown in FIG. 1, one of the pair of ball joints 13 is fastened and fixed to the bracket 15c of the shock absorber 15b by screw joining or the like. Further, as shown in FIG. 1, the other ball joint 13 is fastened and fixed to a mounting portion 17 c of the arm portion 17 b of the stabilizer 17 by screw joining or the like.
  • the connecting structure via the stabilizer link 11 between the stabilizer 17 and the shock absorber 15b is the same on the left and right wheels W side as shown in FIG.
  • the stabilizer link 11 is configured by providing ball joints 13 at both ends of a substantially columnar (bar-shaped) support bar 12 made of a metal such as steel.
  • each ball joint 13 is made of a metal ball stud 21 such as steel, a resin ball sheet 23 (support member), and a substantially bowl-shaped (bottomed tube) made of metal such as steel. ) Housing 25 (support member).
  • a metal ball stud 21 such as steel
  • resin ball sheet 23 support member
  • a substantially bowl-shaped (bottomed tube) made of metal such as steel.
  • Housing 25 support member
  • the side on which the ball stud 21 is provided in FIGS. 3 and 4 is referred to as the upper side of the stabilizer link 11
  • the side on which the housing 25 is provided is referred to as the lower side of the stabilizer link 11.
  • the posture of the stabilizer link 11 in the state where it is provided in the vehicle is different from the posture shown in FIGS. 3 and 4, and the support bar 12 is substantially vertically oriented as shown in FIG.
  • the stabilizer link 11 is provided on the vehicle in such an extended posture.
  • the ball stud 21 has a cylindrical stud portion 21a at one end and a substantially spherical ball portion 21b at the other end. That is, the stud portion 21a is disposed so as to extend in the vertical direction, and the ball portion 21b is connected to the lower end of the stud portion 21a.
  • the stud portion 21a and the ball portion 21b are joined by welding.
  • the stud portion 21a and the ball portion 21b may be integrally formed.
  • the stud portion 21a of the ball stud 21 has a flange portion 21a1 at a position between both ends thereof.
  • the flange portion 21a1 protrudes from the outer peripheral surface of the stud portion 21a.
  • An elastic body such as rubber covers a gap in the vertical direction between the flange portion 21a1 of the stud portion 21a and the flange-shaped upper peripheral end portion 25a (engagement portion) of the housing 25 so as to cover the gap.
  • a circular dust cover 27 made of is attached.
  • the upper end portion of the dust cover 27 is disposed below the flange portion 21a1 on the outer peripheral surface of the stud portion 21a, and the lower end portion of the dust cover 27 is disposed on the upper surface of the upper peripheral end portion 25a.
  • a mounting portion 27a bulging around is integrally formed. That is, a mounting portion 27 a that slightly protrudes upward is provided over the entire circumference at the radially inner end of the lower end portion of the dust cover 27.
  • the attachment portion 27a of the dust cover 27 is sandwiched and fixed between a flange-shaped peripheral end portion 23b of the ball seat 23 and a flange-shaped upper peripheral end portion 25a of the housing 25.
  • the fixing structure on the lower end side of the dust cover 27 is equivalent to the structure described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-151303 (see, for example, FIG. 3).
  • the dust cover 27 plays a role of preventing rainwater, dust, and the like from entering the ball joint 13 (particularly, the connecting portion between the ball portion 21b of the ball stud 21 and the ball seat 23).
  • the ball seat 23 has a function of supporting the outer peripheral side surface of the ball portion 21 b of the ball stud 21 while being rotatably accommodated.
  • the ball seat 23 of the present embodiment is formed in a bottomed cylindrical shape (for example, a cylindrical shape) whose central axis extends in the vertical direction, and the peripheral end portion 23b is directed radially outward from the upper end portion of the side wall. It protrudes.
  • four boss portions 23 a are integrally formed on the bottom portion of the ball seat 23 so as to correspond to the number of four through holes 25 c of the housing 25 to be described later. Has been.
  • the housing 25 is formed in a bottomed cylindrical shape (for example, a cylindrical shape) whose central axis extends in the vertical direction. It is provided so as to cover the bottom surface. From the upper end of the side wall of the housing 25, the upper peripheral end 25a protrudes radially outward.
  • the metal housing 25 serves to protect the ball joint 13 including the resin ball sheet 23.
  • the combination of the ball seat 23 and the housing 25 corresponds to the “support member” of the present invention.
  • four through holes 25c are opened at equal intervals. That is, four through-holes 25c penetrating in the thickness direction of the bottom portion 25b are provided at equal intervals in the direction around the axis of the stud portion 21a. These four through holes 25 c are used when the ball seat 23 is fixed to the housing 25. That is, in a state where the boss portion 23a of the ball sheet 23 is passed through the through hole 25c of the housing 25, the heat caulking process is performed on the through-side end portion 23a1 (lower end portion) of the boss portion 23a. The ball seat 23 is fixed to the housing 25 by this heat caulking process.
  • One end portion 12 a of the support bar 12 is welded to the peripheral side portion 25 d (side wall) of the housing 25.
  • the one end part 12a of the support bar 12 may be connected with the side wall of the housing 25 using a fastening member (bolt etc.).
  • the through-side end 23 a 1 of the boss 23 a in the ball seat 23 is exposed to the outside (the lower side of FIGS. 3 and 4) from the through-hole 25 c of the housing 25. .
  • a flying object such as a stone collides with the penetrating side end portion 23a1 of the boss portion 23a is assumed. If a flying object collides with the through-side end portion 23a1 of the boss portion 23a, there is a concern that the ball joint function may be hindered.
  • the housing 25 of the ball joint 13 has a link according to this embodiment as shown in FIGS.
  • a protector 29 is attached.
  • the link protector 29 of the present embodiment corresponds to a “coating member” of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the link protector 29 of the present embodiment as viewed obliquely from above.
  • FIG. 6A is a top view of the link protector 29 of the present embodiment.
  • 6B is a cross-sectional view taken along line 6B-6B shown in FIG. 6A.
  • FIG. 6C is a front view of the link protector 29.
  • 6D is a cross-sectional view taken along line 6D-6D shown in FIG. 6C.
  • FIG. 6E is a side view of the link protector 29 viewed from the gripping portion side.
  • FIG. 7 is a perspective view of the ball joint 13 to which the link protector 29 of the present embodiment is mounted as viewed obliquely from above.
  • the link protector 29 is configured to include a substantially bowl-shaped (bottomed cylindrical) main body part 29 a and a substantially bowl-shaped gripping part 29 b.
  • the “bottomed cylindrical shape” of the present embodiment includes “a bowl shape”.
  • the link protector 29 is integrally formed by synthetic resin injection molding or the like.
  • the resin material of the link protector 29 is, for example, PA66-GF30 (a glass material containing 30 to 50% by weight of glass fiber in PA66 / melting point in consideration of having thermoplasticity and satisfying predetermined strength requirements) : About 270 degrees Celsius) is preferably used.
  • the resin material of the link protector 29 in addition to PA66-GF30, engineering plastics such as PEEK (polyetheretherketone), PA66 (Polyamide 66), PPS (Poly Phenylene Sulfide Resin), POM (polyoxymethylene), super engineering plastic, FRP A material such as (Fiber Reinforced Plastics), GRP (glass reinforced plastic), or CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastics) may be used as appropriate.
  • the link protector 29 may be made of a material other than resin (for example, metal) as long as it can be elastically deformed appropriately.
  • the substantially bowl-shaped main body portion 29a of the link protector 29 has an accommodating portion 29a1 having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the housing 25, as shown in FIGS.
  • the housing portion 29a1 is configured to accommodate substantially the entire housing 25.
  • a slight gap is provided between the housing 25 and the link protector 29. That is, a slight gap is provided between the outer peripheral surface of the side wall of the housing 25 and the inner peripheral surface of the side wall of the link protector 29, and the outer surface (lower surface) of the bottom of the housing 25 and the inner surface of the bottom of the link protector 29 ( A slight gap is provided between the upper surface and the upper surface.
  • the vertical gap on the bottom side is larger than the radial gap on the side wall.
  • a slight gap is provided between the housing 25 and the link protector 29.
  • a receiving portion 29 a 2 (upper side wall) including a circular step is formed on the upper side wall of the main body 29 a in the link protector 29. That is, the receiving portion 29a2 has a configuration in which the opening peripheral edge portion of the upper surface of the cylindrical side wall of the link protector 29 is recessed downward.
  • the upper peripheral end portion 25 a having a circular shape included in the housing 25 is configured to be fitted to the receiving portion 29 a 2. That is, the surface of the link protector 29 facing the upper side of the receiving portion 29 a 2 is engaged with the lower surface of the upper peripheral end portion 25 a of the housing 25.
  • the receiving portion 29a2 is not an essential component of the present embodiment, and the upper portion of the side wall of the link protector 29 where the receiving portion 29a2 is not formed is engaged with the lower surface of the upper peripheral end portion 25a of the housing 25. Good. As a result, the ball portion 21b and the ball seat 23 of the ball stud 21 realizing the ball joint function can be firmly protected by the double structure of the housing 25 and the link protector 29.
  • the receiving portion 29 a 2 (see FIG. 5) that exists in the upper portion of the circumferential side wall of the substantially bowl-shaped link protector 29 faces the circumferential lower end portion of the dust cover 27 in the vertical direction. Is located.
  • the outer diameter of the main body portion 29a of the link protector 29 is formed to have a dimension substantially equal to the outer diameter of the dust cover 27 as shown in FIG. For this reason, according to the link protector 29, the effect which protects the lower end part of the dust cover 27 can be anticipated.
  • the upper part of the circumferential side wall of the main body 29 a may be in contact with or close to the lower end of the dust cover 27.
  • the joint portion of the link protector 29 between the main body portion 29a and the grip portion 29b is gradually reduced in diameter from the main body portion 29a toward the grip portion 29b.
  • a conical portion 29a3 (communication portion) is formed.
  • the angle formed by the cone related to the cone-shaped portion 29a3 is not particularly limited. For example, an appropriate angle is set from 30 degrees to 60 degrees.
  • the conical portion 29 a 3 plays a role of smoothly discharging the water to the outside of the link protector 29 when water enters the gap between the housing 25 and the link protector 29. Further, the conical portion 29a3 plays a role of ensuring the rigidity of the joint portion between the main body portion 29a and the grip portion 29b in the link protector 29.
  • a circular through hole 29a4 is formed in a portion of the main body 29a of the link protector 29 that faces the conical portion 29a3. That is, the through hole 29a4 is provided on the side wall of the main body 29a facing the conical portion 29a3 in the radial direction of the main body 29a.
  • the inner diameter of the through hole 29a4 is not particularly limited. For example, an appropriate dimension is set from 0.3 to 0.4 times the outer diameter of the main body 29a.
  • the through-hole 29a4 plays a role of smoothly discharging the water to the outside of the link protector 29 in cooperation with the conical portion 29a3 when water enters the gap between the housing 25 and the link protector 29.
  • the stabilizer link 11 of the present embodiment is provided on the vehicle in such a posture that the support bar 12 extends in a substantially vertical direction (see FIG. 1).
  • a through hole 29a4 is provided in a portion facing the lower side of the side wall of the main body 29a when the stabilizer link 11 is provided on the vehicle. May be. In this case, the water that has entered the main body 29a can be easily discharged through the through hole 29a4.
  • the substantially bowl-shaped gripping portion 29b in the link protector 29 is connected to the side wall of the main body portion 29a in which the conical portion 29a3 is formed, and extends radially from the main body portion 29a.
  • the grip portion 29 b has a substantially bowl-like shape in which a part of a cylinder is notched and removed along its axial direction.
  • the inner diameter Dgr (see FIG. 6E) of the grip portion 29b is set to be equal to or slightly smaller than the outer diameter Dsb (see FIG. 7) of the support bar 12.
  • the inner diameter Dgr of the gripping portion 29b is the distance between the inner surfaces of the gripping portions 29b facing each other along the facing direction of the pair of notched end portions 29b1 (the left-right direction in FIG. 6E) of the gripping portion 29b.
  • the grip portion 29b is formed in a C shape that opens upward when viewed from the axial direction.
  • the gap D1 between the pair of cut-out end portions 29b1 of the substantially bowl-shaped gripping portion 29b in the link protector 29 is set to be slightly smaller than the inner diameter Dgr of the gripping portion 29b.
  • the gap D1 is directed in the direction of the pair of cutout end portions 29b1 (protruding direction) with respect to the tangent line on the outer peripheral surface of the support bar 12. ) Is set in consideration of exceeding approximately 90 degrees (preferably 120 degrees).
  • the grip portion 29b is configured to be elastically deformable so that the interval between the pair of cutout end portions 29b1 is increased.
  • each of the pair of cut-out end portions 29b1 has a tapered shape in cross section as shown in FIG. 6E.
  • the thickness of the pair of cutout end portions 29b1 is thinner than the thickness of the general portion excluding the cutout end portion 29b1 in the gripping portion 29b.
  • the rounding process which drops a corner is given to the front-end
  • the tip portions of the pair of cutout end portions 29b1 are portions that come into contact with the outer peripheral surface of the support bar 12 when the support bar 12 is pushed into and fitted into the gripping portion 29b. Since the gripping portion 29b is elastically deformable, when the pair of notched end portions 29b1 of the gripping portion 29b are pushed toward the outer peripheral surface of the support bar 12, the distance between the pair of notched end portions 29b1 is increased.
  • the support bar 12 is inserted inside the portion 29b. Since the pair of cut-out end portions 29b1 approach each other due to the deformation of the gripping portion 29b, the gripping portion 29b can grip the support bar 12 appropriately, and the link protector 29 is provided on one end side of the support bar 12. According to the above configuration, the process of pushing the support bar 12 into the grip portion 29b and fitting it can be performed smoothly and accurately.
  • the axial length Lgr (see FIG. 6A) related to the grip portion 29b is set to about 2 to 3 times the outer diameter Dsb (see FIG. 7) of the support bar 12.
  • the gripping portion 29b grips the support bar 12 to ensure a necessary and sufficient size as the gripping force and the frictional force generated between the gripping portion 29b and the support bar 12. be able to.
  • the link protector 29 can be firmly attached to the ball joint 13 by the gripping force and the frictional force generated when the gripping part 29b grips the support bar 12 so as to embrace it.
  • a diameter-enlarged portion 29b2 is provided in a portion of the grip portion 29b adjacent to the conical portion 29a3 of the main body portion 29a.
  • the enlarged diameter portion 29b2 is set to have a slightly larger dimension than the inner diameter Dgr (see FIG. 6E) of the grip portion 29b. Due to the presence of the enlarged diameter portion 29b2, a gap is formed between the grip portion 29b and the support bar 12.
  • the enlarged diameter portion 29b2 cooperates with the conical shape portion 29a3, the through hole 29a4, and the notch 29b3 described below, and this water is supplied to the link protector. It plays the role of discharging smoothly to the outside of 29.
  • a notch 29b3 is provided in the vicinity of the enlarged diameter portion 29b2 in the grip portion 29b.
  • the notch 29b3 is formed by removing a portion of the gripping portion 29b in the vicinity of the enlarged diameter portion 29b2 by notching it in an arc shape.
  • the dimension in the depth direction of the notch 29b3 is set so as to be shallower than the center of the support bar 12. That is, the lower end of the notch 29b3 is located above the center axis of the support bar 12 in the vertical direction.
  • the joint portion between the main body portion 29a and the gripping portion 29b in the link protector 29 (“connection for connecting the side wall of the main body portion and the gripping portion” of the present invention).
  • a strong bending stress may occur. Therefore, the notch 29b3 plays a role of relieving the bending stress generated in the process of pushing the support bar 12 into the gripping part 29b and fitting it.
  • the notch 29b3 cooperates with the conical portion 29a3, the through hole 29a4, and the enlarged diameter portion 29b2, and this water is supplied to the link protector 29. It plays a role in smoothly discharging to the outside.
  • the conical portion 29a3, the through hole 29a4, the enlarged diameter portion 29b2, and the notch portion 29b3 correspond to the “drainage mechanism” of the present invention.
  • the notch 29b3 may not be formed.
  • the mechanical portion of the joint portion between the main body portion 29a and the grip portion 29b in the link protector 29 is provided on the back side (lower side) of the enlarged diameter portion 29b2 in the grip portion 29b.
  • a beam-shaped reinforcing portion 29c that reinforces the strength is provided on the back side (lower side) of the enlarged diameter portion 29b2 in the grip portion 29b.
  • a beam-shaped reinforcing portion 29c that reinforces the strength is provided on the back side (lower side) of the enlarged diameter portion 29b2 in the grip portion 29b.
  • a beam-shaped reinforcing portion 29c that reinforces the strength is provided.
  • the angle and thickness dimension of the reinforcing portion 29c may be set to appropriate values according to the strength required for the joint portion between the main body portion 29a and the grip portion 29b.
  • the reinforcing portion 29c plays a role of receiving an external force applied to the joint portion in a process of pushing the support bar 12 into the gripping portion 29b and fitting it.
  • the notch portion 29b3 and the reinforcing portion 29c work in cooperation with the bending stress generated in the process of pushing the support bar 12 into the grip portion 29b, thereby gripping the main body portion 29a of the link protector 29.
  • the required load resistance of the joint portion with the portion 29b can be ensured.
  • FIG. 8 is a perspective view of the link protector 31 according to the modification as viewed obliquely from above.
  • FIG. 9A is a top view of a link protector 31 according to a modification.
  • 9B is a cross-sectional view taken along line 9B-9B shown in FIG. 9A. Note that there is a common part between the configuration of the link protector 29 according to the above-described embodiment and the configuration of the link protector 31 according to the modification. Therefore, in order to avoid duplication of description, common parts are denoted by common reference numerals and description thereof is omitted, and description will be made focusing on differences between the above-described embodiments and modifications.
  • the first difference is that, in the link protector 31 according to the modified example, as shown in FIGS. 8, 9A, and 9B, a protective wall 33 is formed on the upper side wall of the main body 29a. is there.
  • the protective wall portion 33 includes a flat portion 33a that extends in a substantially semicircular arc shape and continues to the upper portion of the side wall of the main body portion 29a, and a straight wall portion 33b that rises vertically from the outer peripheral edge of the flat portion 33a.
  • the peripheral side surface of the dust cover 27 on the side where the protective wall portion 33 is located can be protected from disturbance such as collision of flying objects.
  • the second difference is that, in the link protector 31 according to the modification, a portion of the side wall of the main body 29a adjacent to the conical portion 29a3 is formed of a curved surface as shown in FIGS. 8, 9A, and 9B. This is a point where a recess 35 is formed.
  • the recessed part 35 is formed in the inner part of the side wall of the main body part 29a in the inner part of the cone-shaped part 29a3 in the radial direction of the main body part 29a, and is recessed outward in the radial direction. According to the recess 35 configured as described above, when water enters the gap between the housing 25 and the link protector 31, a space for temporarily storing and smoothly discharging the water can be secured.
  • a first aspect of the present invention is a stabilizer link 11 for connecting a suspension device 15 and a stabilizer 17 provided in a vehicle, and includes a support bar 12 and a pair of ball joints 13 provided at both ends of the support bar 12, respectively. .
  • the pair of ball joints 13 rotatably supports the ball stud 21 having the stud portion 21a and the ball portion 21b, and the ball portion 21b of the ball stud 21, and the ball seat 23 and the housing 25 to which the support bar 12 is coupled. (Supporting member).
  • link protectors 29 and 31 are provided on at least one end side of the support bar 12.
  • the link protectors 29 and 31 include a bottomed cylindrical main body portion 29a covering the ball seat 23 and the housing 25, and a drainage mechanism (conical shape portion) for discharging water that has entered the gap between the housing 25 and the link protectors 29 and 31. 29 a 3, through hole 29 a 4, enlarged diameter portion 29 b 2, and notch portion 29 b 3), and a grip portion 29 b that grips the support bar 12.
  • the grip portion 29 b grips the support bar 12, so that the main body portion 29 a of the link protectors 29 and 31 is attached so as to cover the ball seat 23 and the housing 25. Yes.
  • the link protector 29 of the stabilizer link 11 has a bottomed cylindrical main body 29a that covers at least one of a pair of support members (a combination of the ball seat 23 and the housing 25). Since the main body 29a covering the support member is provided with a support member (including a heat caulking processing portion performed on the through-side end portion 23a1 of the boss portion 23a of the ball seat 23) from the collision of the flying object. As a result, it is possible to obtain the stabilizer link 11 that can prevent the ball joint function from being hindered by disturbance such as collision of flying objects.
  • the link protectors 29 and 31 include a drainage mechanism (a conical portion 29a3, a through hole 29a4, an enlarged diameter portion 29b2, and a cutout portion) for discharging water that has entered the gap between the housing 25 and the link protectors 29 and 31. 29b3) is provided, it is possible to prevent the invading water from entering the ball seat 23 or between the ball seat 23 and the housing 25 in advance.
  • a drainage mechanism a conical portion 29a3, a through hole 29a4, an enlarged diameter portion 29b2, and a cutout portion
  • the drainage mechanism includes a through hole 29 a 4 provided on the side wall of the main body 29 a of the link protectors 29 and 31, and A diameter-increased portion 29b2 provided on the inner wall of the grip portion 29b and forming a gap between the grip portion 29b and the support bar 12, and a conical portion 29a3 (provided so as to communicate the inside of the main body portion 29a and the gap) Communication part).
  • the through hole 29a4 is provided on the side wall of the main body 29a facing the conical portion 29a3.
  • the through hole 29a4 and the conical portion 29a3 are opposed to each other, for example, water entering the inside of the main body 29a through the conical portion 29a3 is linked through the through hole 29a4. It can be smoothly discharged outside the protector 29.
  • a part of the inner wall of the grip portion 29b is cut out in the vicinity of the enlarged diameter portion 29b2 of the grip portion 29b.
  • a notch 29b3 is formed.
  • the notch 29b3 relieves bending stress generated in the process of pushing the support bar 12 into the gripping part 29b and fitting the water into the gap between the housing 25 and the link protector 29.
  • the water can be smoothly discharged to the outside of the link protector 29 in cooperation with the conical portion 29a3, the through hole 29a4, and the enlarged diameter portion 29b2.
  • a joint portion (connection portion) between the side wall of the main body portion 29a of the link protectors 29 and 31 and the grip portion 29b. Is provided with a reinforcing portion 29c that reinforces the mechanical strength of the joint portion (connection portion).
  • the link protector acts so that the reinforcing portion 29c receives the external force applied to the joint portion (connection portion) in the step of pushing the support bar 12 into the grip portion 29b and fitting it. 29, the necessary load resistance of the joint portion (connection portion) between the main body portion 29a and the grip portion 29b can be ensured.
  • the ball joint 13 is provided with a dust cover 27 for isolating the ball portion 21b from the external environment.
  • the upper part of the circumferential side wall of the main body 29 a is in contact with or close to the lower end of the dust cover 27.
  • the lower end of the dust cover 27 can be protected by the main body 29a of the link protectors 29, 31.
  • the housing 25 (support member) has a circumferential receiving portion 29a2 (upper side wall) of the main body portion 29a. Is provided with an upper peripheral end 25a (engagement portion).
  • the main body 29a can be prevented from moving upward relative to the housing 25 even if an upward force is applied to the main body 29a due to a collision of a flying object or the like.
  • the gap between the bottom bottom surface of the housing 25 and the bottom top surface of the main body 29a can be appropriately maintained. For this reason, when the bottom upper surface of the main body portion 29a collides with the bottom lower surface of the housing 25, the heat caulking portion of the through-side end portion 23a1 is damaged, or the housing 25 cannot properly hold the ball seat 23. Can be prevented.
  • 8th aspect of this invention is the stabilizer 17 with the stabilizer link 11, Comprising: The stabilizer 17 and the stabilizer link 11 of any one of the said 1st-7th aspect connected with the stabilizer 17 are provided.
  • the stabilizer 17 with the stabilizer link 11 that can prevent the ball joint function from being hindered by a collision of flying objects.
  • the stabilizer link 11 in the description of the stabilizer link 11 according to the embodiment of the present invention, four through holes 25c are opened at the bottom of the housing 25, and 4 corresponding to the number of the through holes 25c of the housing 25 are formed at the bottom of the ball seat 23.
  • the two boss portions 23a are integrally formed
  • the present invention is not limited to this example. Any number of through holes 25c and boss portions 23a may be adopted as long as they correspond to each other.
  • the combination of the resin ball sheet 23 and the metal housing 25 is exemplified as the member constituting the support member, but the present invention is an example of this. It is not limited to.
  • the metal housing 25 may be omitted as a member constituting the support member.
  • the shape of the resin ball sheet 23 may be configured to also serve as a housing.
  • the ball seat 23 and the support bar 12 may be coupled to each other using a fastening member such as a bolt or a bracket.
  • the link protector 29 or 31 is provided on one of the pair of support members (consisting of the combination of the ball seat 23 and the housing 25) has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this example. Either one of the link protectors 29 and 31 may be provided on both of the pair of support members, or a configuration in which the link protectors 29 and 31 are provided on both of the pair of support members may be employed. That is, the link protector of the present invention may be provided on at least one end side of the support bar.
  • the grip portion 29b of the above embodiment has a bowl-like shape in which a part of a cylinder is notched and removed along its axial direction, but the present invention is not limited to this.
  • the gripping part may be composed of a plurality of C ring-shaped members arranged at intervals in the axial direction of the support bar 12.
  • the grip portion 29b of the above embodiment has a bowl-like shape opening upward, but the grip portion 29b grips the support bar 12 in order to prevent the grip portion 29b from falling off the support bar 12.
  • a configuration may be provided in which a cover member that covers the opening in the bowl shape and a member that prevents the pair of notched end portions 29b1 from being separated from each other may be provided.
  • the cover member or the like may be rotatably connected to the grip portion 29b using a hinge or the like.

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Abstract

このスタビリンクは、車両に備わる懸架装置及びスタビライザを連結するために用いられ、サポートバーと、当該サポートバーの両端にそれぞれ設けた一対のボールジョイントと、を備え、前記一対のボールジョイントは、スタッド部及びボール部を有するボールスタッドと、当該ボールスタッドの前記ボール部を回動可能に支持すると共に、前記サポートバーが連結された支持部材と、をそれぞれ備え、前記サポートバーの少なくとも一端側にリンクプロテクタが設けられており、前記リンクプロテクタは、前記支持部材を覆う有底筒状の本体部と、前記支持部材及び当該リンクプロテクタの間隙に侵入した水を排出するための排水機構と、前記サポートバーを把持する把持部と、を有する。

Description

スタビリンク及びスタビリンク付きスタビライザ
 本発明は、車両に備わる懸架装置とスタビライザの間を連結するためのスタビリンク、及び当該スタビリンク付きスタビライザに関する。
 本願は、2016年11月2日に日本に出願された特願2016-215636号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 車両には、路面から車輪を介して車体に伝わる衝撃や振動を吸収し軽減する懸架装置と、車体のロール剛性を高めるためのスタビライザとが備わっている。懸架装置とスタビライザの間を連結するために、車両には、スタビリンクと呼ばれる棒状の部材が用いられる。スタビリンクは、例えば特許文献1に示すように、サポートバーと、サポートバーの両端に設けたボールジョイントとを備えて構成されている。
 特許文献1に係るボールジョイントは、スタッド部及びボール部を有するボールスタッドと、サポートバーの両端に設けられ、ボールスタッドのボール部を回動可能に収容する樹脂製のボールシートと、ボールシートの周りを覆うように設けられる鋼材製のハウジングと、から構成される。樹脂製のボールシートは、鋼材製のハウジングに対し、熱かしめにより固定される。ボールスタッド及びボールシートによりボールジョイントが構成されている。
 また、特許文献2には、ボールスタッドを保護する保護キャップを備えたスタビリンクが開示されている。
日本国特開2016-151303号公報 日本国特表2008-504495号公報
 詳しく述べると、特許文献1に係るスタビリンクでは、樹脂製のボールシートから延出するように一体形成されたボス部を、鋼材製のハウジングに設けた通孔に貫通させ、ボス部の貫通側端部に対して熱かしめ処理を施すことにより、ボールシートがハウジングに対して固定されている。ボス部の貫通側端部は、ハウジングの通孔から外方側に露出している。
 特許文献1に係るスタビリンクのうちハウジングには、その取付状態によっては、石等の飛来物が衝突するケースが想定される。仮に、ボス部の貫通側端部に飛来物が衝突した場合、ボールジョイント機能に支障を来すことが懸念される。
 本発明は上記実情に鑑みて創案されたものであり、飛来物の衝突等の外乱によってボールジョイント機能に支障を来すことを抑制できるスタビリンク及びスタビリンク付きスタビライザを提供することを目的とする。
 前記課題を解決するため、本発明の一態様は、車両に備わる懸架装置及びスタビライザを連結するためのスタビリンクであって、サポートバーと、当該サポートバーの両端にそれぞれ設けた一対のボールジョイントと、を備え、前記一対のボールジョイントは、スタッド部及びボール部を有するボールスタッドと、当該ボールスタッドの前記ボール部を回動可能に支持すると共に、前記サポートバーが連結された支持部材と、をそれぞれ備え、前記サポートバーの少なくとも一端側にリンクプロテクタが設けられており、前記リンクプロテクタは、前記支持部材を覆う有底筒状の本体部と、前記支持部材及び当該リンクプロテクタの間隙に侵入した水を排出するための排水機構と、前記サポートバーを把持する把持部と、を有する。
 本発明の前記態様に係るスタビリンクのリンクプロテクタには、一対の支持部材のうち少なくともいずれかを覆う有底筒状の本体部が設けられている。リンクプロテクタは、支持部材及びリンクプロテクタの間隙に侵入した水を排出するための排水機構と、サポートバーを把持する把持部と、をさらに有する。把持部がサポートバーを把持することでリンクプロテクタの本体部が支持部材を覆うように取り付けられている。
 本発明の前記態様によれば、スタビリンクのリンクプロテクタには、一対の支持部材のうち少なくともいずれかを覆う有底筒状の本体部が設けられているため、支持部材を覆う本体部が飛来物の衝突から支持部材を防護し、その結果、飛来物の衝突等の外乱によってボールジョイント機能に支障を来すことを抑制できるスタビリンクを得ることができる。また、リンクプロテクタには、支持部材及びリンクプロテクタの間隙に侵入した水を排出するための排水機構が設けられているため、前記侵入した水が支持部材内に侵入する事態を未然に防止することができる。
 本発明の前記態様によれば、飛来物の衝突等の外乱によってボールジョイント機能に支障を来すことを抑制できるスタビリンク及びスタビリンク付きスタビライザを得ることができる。
スタビリンクの車両への取り付け状態を表す斜視図である。 本発明の実施形態に係るスタビリンクを斜め上方から視た斜視図である。 本発明の実施形態に係るスタビリンクの構成要素であるボールジョイントのうち、リンクプロテクタが装着された側の部分断面図を含む正面図である。 本発明の実施形態に係るスタビリンクの構成要素であるボールジョイントのうち、リンクプロテクタが装着されていない側を正面から視た図である。 本発明の実施形態におけるリンクプロテクタを斜め上方から視た斜視図である。 本発明の実施形態におけるリンクプロテクタの上面図である。 図6Aに示す6B-6B線矢視断面図である。 本発明の実施形態におけるリンクプロテクタの正面図である。 図6Cに示す6D-6D線矢視断面図である。 リンクプロテクタを把持部の側から視た側面図である。 本発明の実施形態におけるリンクプロテクタが装着されたボールジョイントを斜め上方から視た斜視図である。 変形例に係るリンクプロテクタを斜め上方から視た斜視図である。 変形例に係るリンクプロテクタの上面図である。 図9Aに示す9B-9B線矢視断面図である。
 以下、本発明の実施形態に係るスタビリンクについて、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
 なお、以下に示す図において、共通の機能を有する部材間、又は、相互に対応する機能を有する部材間には、原則として共通の参照符号を付けている。また、説明の便宜のため、部材のサイズおよび形状は、変形または拡大して模式的に表す場合がある。
<本発明の実施形態に係るスタビリンク11及びその周辺の構成>
 はじめに、本発明の実施形態に係るスタビリンク11及びその周辺の構成について、スタビリンク11を車両(不図示)に取付けた例をあげて説明する。図1は、本発明の実施形態に係るスタビリンク11の車両への取り付け状態を表す斜視図である。図2は、本発明の実施形態に係るスタビリンク11を斜め上方から視た斜視図である。図3は、本発明の実施形態に係るスタビリンク11の構成要素である一対のボールジョイント13のうち、リンクプロテクタ29が装着された側の部分断面図を含む正面図である。図4は、本発明の実施形態に係るスタビリンク11の構成要素であるボールジョイント13のうち、リンクプロテクタ29が装着されていない側を正面から視た図である。
 車両の車体(不図示)には、図1に示すように、懸架装置15を介して、車輪Wが取り付けられている。路面から車輪Wを介して車体に伝わる衝撃や振動を吸収し軽減するために、懸架装置15は、例えばコイルスプリング15aとショックアブソーバ15bとを有する。
 左右の懸架装置15の間は、図1に示すように、略コ字形状のばね鋼棒等からなるスタビライザ17を介して連結されている。車体のロール剛性(捩り変形に対する抵抗力)を高めて車両のローリングを抑制するために、スタビライザ17は、左右の車輪W間に延在するトーションバー部17aと、トーションバー部17aの両端から屈曲して延びる一対のアーム部17bとを有する。
 スタビライザ17と、車輪Wを支持するショックアブソーバ15bとの間は、スタビリンク11を介して連結されている。スタビライザ17及びスタビリンク11によって、スタビリンク付きスタビライザが構成されている。詳しく述べると、一対のボールジョイント13のうち一方のボールジョイント13は、図1に示すように、ショックアブソーバ15bのブラケット15cにねじ接合等により締結固定される。また、他方のボールジョイント13は、図1に示すように、スタビライザ17におけるアーム部17bが有する取付部17cにねじ接合等により締結固定される。
 スタビライザ17及びショックアブソーバ15b間のスタビリンク11を介しての連結構造は、図1に示すように、左右の車輪W側において同じである。
 スタビリンク11は、図1,図2に示すように、例えば鉄鋼等の金属からなる略円柱状(棒状)のサポートバー12の両端に、ボールジョイント13をそれぞれ設けて構成されている。
 個々のボールジョイント13は、図3に示すように、鉄鋼等の金属製のボールスタッド21と、樹脂製のボールシート23(支持部材)と、鉄鋼等の金属製の略椀状(有底筒状)のハウジング25(支持部材)と、を備えて構成されている。
 以下、便宜上、図3,図4においてボールスタッド21が設けられている側をスタビリンク11の上側、ハウジング25が設けられている側をスタビリンク11の下側という。なお、車両に設けられている状態でのスタビリンク11の姿勢は、図3,図4に示されている姿勢とは異なっており、図1に示すように、サポートバー12が略鉛直方向に延びるような姿勢でスタビリンク11は車両に設けられている。
 ボールスタッド21は、図3に示すように、一方の端部に円柱状のスタッド部21aを有すると共に、他方の端部に略球状のボール部21bを有して構成されている。すなわち、スタッド部21aは上下方向に延びるように配置され、スタッド部21aの下端にボール部21bが連結されている。スタッド部21aとボール部21bとは溶接接合されている。スタッド部21aとボール部21bとを一体に形成してもよい。
 ボールスタッド21のスタッド部21aは、図3に示すように、その両端の間の位置にフランジ部21a1を有している。フランジ部21a1は、スタッド部21aの外周面から突出している。スタッド部21aのフランジ部21a1と、ハウジング25が有するフランジ状の上側周端部25a(係合部)と、の間の上下方向の隙間には、この隙間を覆うように、ゴム等の弾性体からなる周回状のダストカバー27が装着される。ダストカバー27の上端部は、スタッド部21aの外周面のうちフランジ部21a1の下方に配置され、ダストカバー27の下端部は、上側周端部25aの上面に配置されている。
 ダストカバー27の下端側には、図3に示すように、周回状に膨出した取付部27aが一体形成されている。すなわち、ダストカバー27の下端部の径方向内端に、上方に向けて僅かに突出した取付部27aが全周に亘って設けられている。ダストカバー27の取付部27aは、ボールシート23が有するフランジ状の周端部23bと、ハウジング25が有するフランジ状の上側周端部25aとの間に挟み込まれて固定される。ダストカバー27の下端側の固定構造については、日本国特開2016-151303号公報(例えば図3参照)に記載の構造と同等である。ダストカバー27は、雨水、塵埃等のボールジョイント13(特にボールスタッド21のボール部21bとボールシート23との連結箇所)への侵入を阻止する役割を果たす。
 ボールシート23は、図3に示すように、ボールスタッド21のボール部21bの外周側面を回動可能に収容しつつ支持する機能を有する。本実施形態のボールシート23はその中心軸線が上下方向に延びている有底筒状(例えば円筒状)に形成されており、その側壁の上端部から周端部23bが径方向外側に向けて突出している。ボールシート23の底部には、図3に示すように、後記するハウジング25の4つの貫通孔25cの数に対応するように、4つのボス部23aが下方に向けて延出するように一体形成されている。
 ハウジング25は、図3に示すように、その中心軸線が上下方向に延びている有底筒状(例えば円筒状)に形成され、樹脂製のボールシート23の外周側面(側壁の外周面)及び底面を覆うように設けられている。ハウジング25の側壁の上端部から、前記上側周端部25aが径方向外側に向けて突出している。金属製のハウジング25は、樹脂製のボールシート23を含むボールジョイント13を保護する役割を果たす。ボールシート23及びハウジング25の組み合わせは、本発明の「支持部材」に相当する。
 ハウジング25の底部25bには、図3に示すように、4つの貫通孔25cが相互に等しい間隔を置いて開設されている。すなわち、スタッド部21aの軸回り方向に同等の間隔を空けて、底部25bの板厚方向に貫通する4つの貫通孔25cが設けられている。これら4つの貫通孔25cは、ボールシート23をハウジング25に対して固定する際に用いられる。すなわち、ボールシート23のボス部23aをハウジング25の貫通孔25cに貫通させた状態で、ボス部23aの貫通側端部23a1(下側端部)に対して熱かしめ処理を施す。この熱かしめ処理によって、ボールシート23がハウジング25に対して固定されている。ハウジング25の周側部25d(側壁)には、サポートバー12の一端部12aが溶接接合されている。なお、溶接接合に限定されず、例えば締結部材(ボルト等)を用いて、サポートバー12の一端部12aがハウジング25の側壁に連結されていてもよい。
 ボールシート23におけるボス部23aの貫通側端部23a1は、図3,図4に示すように、ハウジング25の貫通孔25cから外方側(図3,図4の下側)に露出している。このため、ハウジング25の向き等の取付状態によっては、ボス部23aの貫通側端部23a1に対して石等の飛来物が衝突するケースが想定される。仮に、ボス部23aの貫通側端部23a1に飛来物が衝突した場合、ボールジョイント機能に支障を来すことが懸念される。例えば、貫通側端部23a1の熱かしめ部が破損して、ハウジング25がボールシート23を適切に保持できなくなる場合や、ハウジング25やボールシート23が変形して、ボールスタッド21のボール部21bの円滑な回動が阻害される場合がある。
 そこで、ボス部23aの貫通側端部23a1を石等の飛来物の衝突から保護するために、ボールジョイント13のうちハウジング25には、図2,図3に示すように、本実施形態のリンクプロテクタ29が装着されている。本実施形態のリンクプロテクタ29は、本発明の「被覆部材」に相当する。
<本実施形態のリンクプロテクタ29の構成>
 次に、本実施形態のリンクプロテクタ29について、前記の図3,図5,図6A~図6D,図7を参照して説明する。図5は、本実施形態のリンクプロテクタ29を斜め上方から視た斜視図である。図6Aは、本実施形態のリンクプロテクタ29の上面図である。図6Bは、図6Aに示す6B-6B線矢視断面図である。図6Cは、リンクプロテクタ29の正面図である。図6Dは、図6Cに示す6D-6D線矢視断面図である。図6Eは、リンクプロテクタ29を把持部の側から視た側面図である。図7は、本実施形態のリンクプロテクタ29が装着されたボールジョイント13を斜め上方から視た斜視図である。
 本実施形態のリンクプロテクタ29は、図5に示すように、略椀状(有底筒状)の本体部29aと、略樋状の把持部29bと、を有して構成されている。なお、本実施形態の「有底筒状」は「椀状」を含む。
 リンクプロテクタ29は、合成樹脂の射出成形等により一体形成される。リンクプロテクタ29の樹脂素材としては、熱可塑性を有すること、所定の強度要件を満たすこと等を考慮して、例えばPA66-GF30(PA66に重量比30~50%のガラス繊維を入れたもの/融点:摂氏270度程度)が好適に用いられる。ただし、リンクプロテクタ29の樹脂素材としては、PA66-GF30の他、PEEK(polyetheretherketone)、PA66(Polyamide 66)、PPS(Poly Phenylene Sulfide Resin)、POM(polyoxymethylene)等のエンジニアリングプラスティック、スーパーエンジニアリングプラスティック、FRP(Fiber Reinforced Plastics:繊維強化プラスティック)、GRP(glass reinforced plastic:ガラス繊維強化プラスティック)、CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastics:炭素繊維強化プラスティック)等の素材を適宜用いてもよい。なお、リンクプロテクタ29は、適切に弾性変形できるのであれば、樹脂以外の材料(例えば金属)であってもよい。
 リンクプロテクタ29における略椀状の本体部29aは、図3,図5に示すように、ハウジング25の外径と比べて僅かに大きい内径を有する収容部29a1を有する。この収容部29a1に、ハウジング25の略全てが収容されるように構成されている。ハウジング25及びリンクプロテクタ29の間には僅かな隙間が設けられている。すなわち、ハウジング25の側壁の外周面とリンクプロテクタ29の側壁の内周面との間に僅かな隙間が設けられており、ハウジング25の底部の外面(下面)とリンクプロテクタ29の底部の内面(上面)との間に僅かな隙間が設けられている。底部側の上下方向の隙間は、側壁側の径方向の隙間よりも大きい。ハウジング25及びリンクプロテクタ29の間に僅かな間隙を設けたのは、この間隙に水が侵入した際に、円錐形状部29a3、及び後記の通孔29a4と協働して、この水をリンクプロテクタ29の外方へ円滑に排出するためである。
 リンクプロテクタ29における本体部29aの側壁上部には、図3,図5,図6A,図6Bに示すように、周回状の段部からなる受け部29a2(側壁上部)が形成されている。すなわち、受け部29a2は、リンクプロテクタ29の円筒状側壁の上面のうちの開口周縁部が下方に向けて窪んだ構成となっている。この受け部29a2に対し、図3に示すように、ハウジング25が有する周回状の上側周端部25aがちょうど嵌まり合うように構成されている。すなわち、リンクプロテクタ29の受け部29a2の上方を向く面が、ハウジング25の上側周端部25aの下面に係合されている。なお、受け部29a2は本実施形態に必須の構成ではなく、受け部29a2が形成されていないリンクプロテクタ29の側壁の上部が、ハウジング25の上側周端部25aの下面に係合されていてもよい。
 これにより、ボールジョイント機能を実現するボールスタッド21のボール部21b及びボールシート23を、ハウジング25及びリンクプロテクタ29の二重構造をもって堅固に保護することができる。
 また、略椀状のリンクプロテクタ29の周回状の側壁上部に存する受け部29a2(図5参照)は、図3に示すように、ダストカバー27の周回状の下端部に上下方向で対向するように位置している。さらに、リンクプロテクタ29の本体部29aの外径は、図3に示すように、ダストカバー27の外径とほぼ同等の寸法に形成されている。このため、リンクプロテクタ29によれば、ダストカバー27の下端部を保護する効果を期待することができる。なお、本体部29aの周回状の側壁上部が、ダストカバー27の周回状の下端部に当接または近接していてもよい。
 リンクプロテクタ29における本体部29aと把持部29bとの接合部分には、図5,図6A,図6Bに示すように、本体部29aの側から把持部29bの側に向かうにつれて徐々に縮径される円錐形状部29a3(連通部)が形成されている。円錐形状部29a3に係る円錐がなす角度は、特に限定されないが、例えば、30度~60度のうち適宜の角度が設定される。この円錐形状部29a3は、ハウジング25及びリンクプロテクタ29の間隙に水が侵入した際に、この水をリンクプロテクタ29の外方へ円滑に排出する役割を果たす。また、円錐形状部29a3は、リンクプロテクタ29における本体部29aと把持部29bとの接合部分の剛性を確保する役割を担う。
 リンクプロテクタ29における本体部29aのうち円錐形状部29a3と対向する部位には、図5,図6A,図6Bに示すように、円形状の通孔29a4が開設されている。すなわち、通孔29a4は、本体部29aの径方向で円錐形状部29a3に対向する本体部29aの側壁に設けられている。この通孔29a4に係る内径は、特に限定されないが、例えば、本体部29aに係る外径の0.3~0.4倍のうち適宜の寸法が設定される。通孔29a4は、ハウジング25及びリンクプロテクタ29の間隙に水が侵入した際に、円錐形状部29a3と協働して、この水をリンクプロテクタ29の外方へ円滑に排出する役割を果たす。
 なお、前記したように、本実施形態のスタビリンク11は、サポートバー12が略鉛直方向に延びるような姿勢で車両に設けられる(図1参照)。本実施形態のリンクプロテクタ29がサポートバー12の下端側に設けられる場合は、スタビリンク11が車両に設けられた状態での本体部29aの側壁のうち下方を向く部位に、通孔29a4が設けられてもよい。この場合、本体部29a内に侵入した水を、通孔29a4を通じて容易に排出することができる。
 リンクプロテクタ29における略樋状の把持部29bは、図5に示すように、円錐形状部29a3が形成されている本体部29aの側壁に連結されており、本体部29aから放射状に延び出ている。把持部29bは、図5に示すように、円筒の一部をその軸方向に沿って切欠き除去した略樋状の形状を呈している。把持部29bの内径Dgr(図6E参照)は、サポートバー12の外径Dsb(図7参照)と同等か、又は、外径Dsbと比べて僅かに小さい寸法に設定されている。なお、把持部29bの内径Dgrとは、把持部29bのうち一対の切欠き端部29b1の対向方向(図6Eの紙面左右方向)に沿って対向する把持部29bの内面同士の間の距離をいう。
 把持部29bは、その軸方向から視たときに、上方に向けて開口するC字状に形成されている。
 リンクプロテクタ29における略樋状の把持部29bのうち一対の切欠き端部29b1の間隙D1は、図6Eに示すように、把持部29bの内径Dgrと比べて僅かに小さい寸法に設定されている。前記間隙D1は、サポートバー12の外周面が一対の切欠き端部29b1に接している際に、サポートバー12の外周面における接線に対し一対の切欠き端部29b1に係る指向方向(突出方向)がなす角度θ(図6E参照)が略90度(好ましくは120度)を超えることを考慮して設定される。把持部29bは、一対の切欠き端部29b1の間隔が拡大するように弾性変形可能に構成されている。
 前記間隙D1が、把持部29bの内径Dgrと比べて小さい寸法に設定されているため、サポートバー12を把持部29bに押し込んで嵌め込む際には、一対の切欠き端部29b1の間隙D1を、サポートバー12の外径Dsb程度まで拡げることを要する。
 そこで、一対の切欠き端部29b1のそれぞれは、図6Eに示すように、その横断面が先細りの形状を呈している。換言すれば、一対の切欠き端部29b1の肉厚は、把持部29bにおける切欠き端部29b1を除く一般部の肉厚と比べて薄くなっている。また、一対の切欠き端部29b1のうち先端部には、角を落とす丸め処理が施されている。一対の切欠き端部29b1の先端部は、サポートバー12を把持部29bに押し込んで嵌め込む際に、サポートバー12の外周面に接触する部分である。
 把持部29bは弾性変形可能であるため、把持部29bの一対の切欠き端部29b1をサポートバー12の外周面に向けて押し込むと、一対の切欠き端部29b1の間隔が拡大されて、把持部29bの内側にサポートバー12が挿入される。そして、把持部29bの復元変形によって一対の切欠き端部29b1が互いに接近するため、把持部29bはサポートバー12を適切に把持でき、リンクプロテクタ29はサポートバー12の一端側に設けられる。
 前記の構成によれば、サポートバー12を把持部29bに押し込んで嵌め込む工程を、円滑かつ適確に遂行することができる。
 把持部29bに係る軸方向長さLgr(図6A参照)は、サポートバー12の外径Dsb(図7参照)に対して約2~3倍程度に設定される。このように設定することにより、把持部29bがサポートバー12を把持することで把持部29b及びサポートバー12の両者間に生じる把持力及び摩擦力の大きさとして、必要十分な大きさを確保することができる。その結果、把持部29bがサポートバー12を抱き込むように強固に把持することで生じる把持力及び摩擦力によって、リンクプロテクタ29をボールジョイント13に強固に装着することができる。
 把持部29bのうち、本体部29aの円錐形状部29a3と隣接する部位には、図5,図6A,図6Bに示すように、拡径部29b2が設けられている。この拡径部29b2は、把持部29bの内径Dgr(図6E参照)と比べて僅かに大きい寸法に設定されている。拡径部29b2の存在により、把持部29b及びサポートバー12の間に隙間が形成される。拡径部29b2は、ハウジング25及びリンクプロテクタ29の間隙に水が侵入した際に、円錐形状部29a3、通孔29a4、及び次述の切欠き部29b3と協働して、この水をリンクプロテクタ29の外方へ円滑に排出する役割を果たす。
 把持部29bのうち拡径部29b2の近傍には、図5,図6B,図6Cに示すように、切欠き部29b3が設けられている。この切欠き部29b3は、把持部29bのうち拡径部29b2の近傍部位を円弧状に切欠き除去することで形成されている。切欠き部29b3の深さ方向の寸法は、サポートバー12の中心と比べて浅くなるように設定されている。すなわち、切欠き部29b3の下端は、サポートバー12の中心軸よりも上下方向おいて上側に位置している。
 ここで、サポートバー12を把持部29bに押し込んで嵌め込む工程では、リンクプロテクタ29における本体部29aと把持部29bとの接合部分(本発明の「本体部の側壁と把持部とを接続する接続部」に相当する。)に対して強い曲げ応力が生じる場合がある。
 そこで、切欠き部29b3は、サポートバー12を把持部29bに押し込んで嵌め込む工程において生じる前記曲げ応力を緩和する役割を担う。また、切欠き部29b3は、ハウジング25及びリンクプロテクタ29の間隙に水が侵入した際に、円錐形状部29a3、通孔29a4、及び拡径部29b2と協働して、この水をリンクプロテクタ29の外方へ円滑に排出する役割を果たす。円錐形状部29a3、通孔29a4、拡径部29b2、及び切欠き部29b3は、本発明の「排水機構」に相当する。なお、切欠き部29b3は形成されずともよい。
 把持部29bのうち拡径部29b2の背面側(下側)には、図6B,図6C,図6Eに示すように、リンクプロテクタ29における本体部29aと把持部29bとの接合部分の機械的な強度を補強する梁状の補強部29cが設けられている。補強部29cの角度、厚み寸法は、本体部29aと把持部29bとの接合部分に求められる強度に応じて適宜の値を設定すればよい。この補強部29cは、サポートバー12を把持部29bに押し込んで嵌め込む工程において前記接合部分に加わる外力を受け止める役割を担う。
 要するに、サポートバー12を把持部29bに押し込んで嵌め込む工程において生じる前記曲げ応力に対し、切欠き部29b3及び補強部29cが協働して作用することにより、リンクプロテクタ29における本体部29aと把持部29bとの接合部分の必要な耐荷重を確保することができる。
<変形例に係るリンクプロテクタ31の構成>
 次に、本実施形態の変形例に係るリンクプロテクタ31の構成について、図8,図9A,図9Bを参照して説明する。図8は、変形例に係るリンクプロテクタ31を斜め上方から視た斜視図である。図9Aは、変形例に係るリンクプロテクタ31の上面図である。図9Bは、図9Aに示す9B-9B線矢視断面図である。
 なお、前述した実施形態におけるリンクプロテクタ29の構成と、変形例に係るリンクプロテクタ31の構成とでは、相互に共通する部分が存在する。そこで、説明の重複を避けるため、前記相互に共通する部分については共通の符号を付してその説明を省略し、前述した実施形態及び変形例間の相違点に着目して説明を進める。
 前述した実施形態におけるリンクプロテクタ29の構成と、変形例に係るリンクプロテクタ31の構成とでは、主として2つの相違点が存在する。
 第1の相違点は、変形例に係るリンクプロテクタ31では、その本体部29aの側壁上部に対し、図8,図9A,図9Bに示すように、防護壁部33が形成されている点である。この防護壁部33は、本体部29aの側壁上部に連なって略半円弧状に延びる平坦部33aと、この平坦部33aの外周縁から垂直に立ち上がる直壁部33bと、から構成されている。
 このように構成された防護壁部33によれば、防護壁部33が位置する側のダストカバー27の周側面を、飛来物の衝突等の外乱から保護することができる。
 第2の相違点は、変形例に係るリンクプロテクタ31では、その本体部29aの側壁のうち円錐形状部29a3に隣接する部位に、図8,図9A,図9Bに示すように、曲面からなる凹部35が形成されている点である。凹部35は、本体部29aの側壁の内面のうち、本体部29aの径方向において円錐形状部29a3の内側の部分に形成されており、前記径方向外方に向けて窪んでいる。
 このように構成された凹部35によれば、ハウジング25及びリンクプロテクタ31の間隙に水が侵入した際に、この水を一時的に収容し円滑に排出するための空間を確保することができる。
〔本発明の実施形態に係るスタビリンク11が奏する作用効果〕
 次に、本発明の実施形態に係るスタビリンク11が奏する作用効果について説明する。
 本発明の第1の態様は、車両に備わる懸架装置15及びスタビライザ17を連結するためのスタビリンク11であって、サポートバー12と、サポートバー12の両端にそれぞれ設けた一対のボールジョイント13と、を備える。一対のボールジョイント13は、スタッド部21a及びボール部21bを有するボールスタッド21と、ボールスタッド21のボール部21bを回動可能に支持すると共に、サポートバー12が連結されたボールシート23及びハウジング25(支持部材)と、をそれぞれ備える。
 本発明の第1の態様に係るスタビリンク11においては、サポートバー12の少なくとも一端側にリンクプロテクタ29,31が設けられている。リンクプロテクタ29,31は、ボールシート23及びハウジング25を覆う有底筒状の本体部29aと、ハウジング25及びリンクプロテクタ29,31の間隙に侵入した水を排出するための排水機構(円錐形状部29a3、通孔29a4、拡径部29b2、及び切欠き部29b3)と、サポートバー12を把持する把持部29bと、を有する。
 本発明の第1の態様に係るスタビリンク11では、把持部29bがサポートバー12を把持することで、リンクプロテクタ29,31の本体部29aがボールシート23及びハウジング25を覆うように取り付けられている。
 本発明の第1の態様によれば、スタビリンク11のリンクプロテクタ29には、一対の支持部材(ボールシート23及びハウジング25の組み合わせ)のうち少なくともいずれかを覆う有底筒状の本体部29aが設けられているため、支持部材を覆う本体部29aが飛来物の衝突から支持部材(ボールシート23のうちボス部23aの貫通側端部23a1に対して行われる熱かしめ処理部を含む)を防護し、その結果、飛来物の衝突等の外乱によってボールジョイント機能に支障を来すことを抑制できるスタビリンク11を得ることができる。
 また、リンクプロテクタ29,31には、ハウジング25及びリンクプロテクタ29,31の間隙に侵入した水を排出するための排水機構(円錐形状部29a3、通孔29a4、拡径部29b2、及び切欠き部29b3)が設けられているため、前記侵入した水がボールシート23内や、ボールシート23とハウジング25との間に侵入する事態を未然に防止することができる。
 本発明の第2の態様は、前記第1の態様のスタビリンク11において、排水機構は、図5に示すように、リンクプロテクタ29,31の本体部29aの側壁に設けられる通孔29a4と、把持部29bの内側壁に設けられ、把持部29b及びサポートバー12の間に隙間を形成させる拡径部29b2と、本体部29aの内側及び前記隙間を連通させるように設けられる円錐形状部29a3(連通部)と、を有する。
 本発明の第2の態様によれば、ハウジング25及びリンクプロテクタ29,31の間隙に水が侵入した際に、円錐形状部29a3、通孔29a4、及び拡径部29b2が協働して、この水をリンクプロテクタ29,31の外方へ円滑に排出することができる。
 本発明の第3の態様は、前記第2の態様のスタビリンク11において、通孔29a4は、円錐形状部29a3に対向する本体部29aの側壁に設けられている。
 本発明の第3の態様によれば、通孔29a4と円錐形状部29a3とが互いに対向しているので、例えば円錐形状部29a3を通して本体部29aの内部に侵入した水を、通孔29a4を通してリンクプロテクタ29の外部に円滑に排出できる。
 本発明の第4の態様は、前記第2または第3の態様のスタビリンク11において、把持部29bのうち拡径部29b2の近傍には、把持部29bの内側壁の一部を切り欠いた切欠き部29b3が形成されている。
 本発明の第4の態様によれば、切欠き部29b3が、サポートバー12を把持部29bに押し込んで嵌め込む工程において生じる曲げ応力を緩和すると共に、ハウジング25及びリンクプロテクタ29の間隙に水が侵入した際に、円錐形状部29a3、通孔29a4、及び拡径部29b2と協働して、この水をリンクプロテクタ29の外方へ円滑に排出することができる。
 本発明の第5の態様は、前記第1~第4のいずれか1つの態様のスタビリンク11において、リンクプロテクタ29,31の本体部29aの側壁と把持部29bとの接合部分(接続部)には、この接合部分(接続部)の機械的な強度を補強する補強部29cが設けられている。
 本発明の第5の態様によれば、サポートバー12を把持部29bに押し込んで嵌め込む工程において前記接合部分(接続部)に加わる外力を、補強部29cが受け止めるように作用するため、リンクプロテクタ29における本体部29aと把持部29bとの接合部分(接続部)の必要な耐荷重を確保することができる。
 本発明の第6の態様は、前記第1~第5のいずれか1つの態様のスタビリンク11において、ボールジョイント13には、ボール部21bを外部環境から隔離するためのダストカバー27が装着されており、本体部29aの周回状の側壁上部は、ダストカバー27の周回状の下端部に当接または近接している。
 本発明の第6の態様によれば、リンクプロテクタ29,31の本体部29aによってダストカバー27の下端部を保護することができる。
 本発明の第7の態様は、前記第1~第6のいずれか1つの態様のスタビリンク11において、ハウジング25(支持部材)には、本体部29aの周回状の受け部29a2(側壁上部)が係合された上側周端部25a(係合部)が設けられている。
 本発明の第7の態様によれば、飛来物の衝突等によって上方に向かう力が本体部29aに加えられたとしても、本体部29aがハウジング25に対して上方に相対移動することを防止でき、ハウジング25の底部下面と本体部29aの底部上面との間の隙間を適切に維持できる。このため、本体部29aの底部上面がハウジング25の底部下面に衝突することで、貫通側端部23a1の熱かしめ部が破損したり、ハウジング25がボールシート23を適切に保持できなくなったりすることを防止できる。
 本発明の第8の態様は、スタビリンク11付きスタビライザ17であって、スタビライザ17と、スタビライザ17に連結された前記第1~第7のいずれか1つの態様のスタビリンク11と、を備える。
 本発明の第8の態様によれば、飛来物の衝突等によってボールジョイント機能に支障を来すことを抑制できるスタビリンク11付きスタビライザ17を得ることができる。
〔その他の実施形態〕
 以上説明した複数の実施形態は、本発明の具現化の例を示したものである。したがって、これらによって本発明の技術的範囲は限定的に解釈されない。本発明はその要旨又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形態で実施することができる。
 例えば、本発明の実施形態に係るスタビリンク11の説明において、ハウジング25の底部に4つの貫通孔25cを開設すると共に、ボールシート23の底部に、ハウジング25の貫通孔25cの数に対応する4つのボス部23aを一体形成する例をあげて説明したが、本発明はこの例に限定されない。貫通孔25cの数、及びボス部23aの数は、相互に対応している限り、任意の数を採用しても構わない。
 また、本発明の実施形態に係るスタビリンク11の説明において、支持部材を構成する部材として樹脂製のボールシート23及び金属製のハウジング25の組み合わせを例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。支持部材を構成する部材として金属製のハウジング25を省略してもよい。この場合において、樹脂製のボールシート23の形状を、ハウジングを兼ねるように構成すればよい。ボールシート23とサポートバー12とは、ボルト等の締結部材やブラケットを用いて互いに連結してもよい。
 また、本発明の実施形態に係るスタビリンク11の説明において、一対の支持部材(ボールシート23及びハウジング25の組み合わせからなる)のうち一方にリンクプロテクタ29または31を設ける構成を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。一対の支持部材の両方にリンクプロテクタ29及び31のいずれか一方をそれぞれ設けてもよいし、一対の支持部材の両方にリンクプロテクタ29及び31をそれぞれ設ける構成を採用しても構わない。
 すなわち、サポートバーの少なくとも一端側に本発明のリンクプロテクタが設けられていればよい。
 前記実施形態の把持部29bは、円筒の一部をその軸方向に沿って切欠き除去した樋状の形状を有しているが、本発明はこれに限定されない。例えば把持部が、サポートバー12の軸方向に間隔を空けて配置された複数のCリング状の部材から構成されていてもよい。
 前記実施形態の把持部29bは、上方に向けて開口する樋状の形状を呈しているが、把持部29bのサポートバー12からの脱落を防止するために、把持部29bがサポートバー12を把持した後に、樋形状における開口部を覆うカバー部材や、一対の切欠き端部29b1同士の離間を防止する部材が設けられる構成であってもよい。このカバー部材等は、ヒンジ等を用いて把持部29bに回動可能に連結されていてもよい。
11 スタビリンク
12 サポートバー
13 ボールジョイント
15 懸架装置
17 スタビライザ
21 ボールスタッド
21a スタッド部
21b ボール部
23 ボールシート(支持部材)
25 ハウジング(支持部材)
27 ダストカバー
29 リンクプロテクタ
29a 本体部
29a3 円錐形状部(排水機構、連通部)
29a4 通孔(排水機構)
29b 把持部
29b2 拡径部(排水機構)
29b3 切欠き部(排水機構)
29c 補強部
31 リンクプロテクタ

Claims (8)

  1.  車両に備わる懸架装置及びスタビライザを連結するためのスタビリンクであって、
     サポートバーと、当該サポートバーの両端にそれぞれ設けた一対のボールジョイントと、を備え、
     前記一対のボールジョイントは、
      スタッド部及びボール部を有するボールスタッドと、
      当該ボールスタッドの前記ボール部を回動可能に支持すると共に、前記サポートバーが連結された支持部材と、をそれぞれ備え、
     前記サポートバーの少なくとも一端側にリンクプロテクタが設けられており、
     前記リンクプロテクタは、
      前記支持部材を覆う有底筒状の本体部と、
      前記支持部材及び当該リンクプロテクタの間隙に侵入した水を排出するための排水機構と、
      前記サポートバーを把持する把持部と、を有する
     スタビリンク。
  2.  前記排水機構は、
      前記本体部の側壁に設けられる通孔と、
      前記把持部の内側壁に設けられ、当該把持部及び前記サポートバーの間に隙間を形成させる拡径部と、
      前記本体部の内側及び前記隙間を連通させるように設けられる連通部と、を有する
     請求項1に記載のスタビリンク。
  3.  前記通孔は、前記連通部に対向する前記本体部の側壁に設けられている
     請求項2に記載のスタビリンク。
  4.  前記把持部のうち前記拡径部の近傍には、当該把持部の内側壁の一部を切り欠いた切欠き部が形成されている
     請求項2または3に記載のスタビリンク。
  5.  前記本体部の側壁と前記把持部とを接続する接続部には、当該接続部の機械的な強度を補強する補強部が設けられている
     請求項1~4のいずれか一項に記載のスタビリンク。
  6.  前記ボールジョイントには、前記ボール部を外部環境から隔離するためのダストカバーが装着されており、
     前記本体部の周回状の側壁上部は、前記ダストカバーの周回状の下端部に当接または近接している
     請求項1~5のいずれか一項に記載のスタビリンク。
  7.  前記支持部材には、前記本体部の周回状の側壁上部が係合された係合部が設けられている
     請求項1~6のいずれか一項に記載のスタビリンク。
  8.  スタビライザと、
     前記スタビライザに連結された請求項1~7のいずれか一項に記載のスタビリンクと、を備える
     スタビリンク付きスタビライザ。
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