WO2018077597A1 - Mehrkomponentenapplikator - Google Patents

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WO2018077597A1
WO2018077597A1 PCT/EP2017/075617 EP2017075617W WO2018077597A1 WO 2018077597 A1 WO2018077597 A1 WO 2018077597A1 EP 2017075617 W EP2017075617 W EP 2017075617W WO 2018077597 A1 WO2018077597 A1 WO 2018077597A1
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piston
channel
mixing chamber
chamber
chambers
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PCT/EP2017/075617
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Bernhard Felten
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Beiersdorf Ag
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    • B65D83/753—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets

Definitions

  • Mehrcroapplikator comprising a multi-chamber container for providing at least two sub-components with a device for taking a mixture of the
  • multi-chamber containers can be roughly divided into two groups. Containers in which the contents of several chambers are completely mixed prior to dispensing in a large mixing chamber and then ready for use (multi-chamber container with batchwise mixing before removal). Exemplary here are the US 3809289 A, US 4682689 A or US 7097075 B called.
  • a second group are multichamber containers in which the removal of the
  • Partial preparations from the chambers takes place simultaneously and the component streams are brought together only at the time of removal and mixed continuously before dispensing (multi-chamber container with continuous mixing directly before or after output).
  • Partial components is mixed, as it is necessary for the required amount of mixed preparation (hereinafter referred to as "mixture").
  • EP 2886625 A, EP 2204092 A and EP 2597055 A the skilled person is aware of multi-chamber containers, the separate chambers of flexible bags that are pressurized from the outside (Bag in Can System / Bag on Valve System). These individual bags are connected via separate valves. A common actuating device makes it possible to dispense a mixture of the subcomponents from the chambers.
  • Chambers are arranged so that their emptying via a common multi-way valve takes place so that when one multi-way valve only two fluid streams in separate adjacent channels or concentric nested channels can be controlled. Examples which may be mentioned here are the US 3389837 B, US 3598292 B and EP 26341 1 1 A for concentrically constructed valves and WO 2013130883 A and US 3478933 B for valves with adjacent channels.
  • a multi-chamber container comprising the features of claim 1 permits unrestricted further use without additional cleaning or replacement of components. It is advantageous if the dispensing channel has a mixing chamber whose diameter is greater than the diameter of the dispensing opening.
  • Output channel or in the mixing chamber in a forward position and thereby closes the openings of the opposing inlet channels in the side wall of the discharge channel and the mixing chamber.
  • the piston is designed so that it fills the mixing chamber completely to the discharge opening.
  • the discharge opening is completely closed by the corresponding design of the piston.
  • the output channel is advantageously designed as a one- or multi-part assembly, which is connected to the star of the valve or to the outlet of one or more pumps.
  • the dispensing channel may be vertically movable within the dispensing head to follow, for example, the movement of a valve.
  • the dispensing head on the top of a button (actuator). When the button on the top of the dispenser head is depressed, the assembly with the button (actuator).
  • Valve / pump to be supported by a lever mechanism.
  • the button acts on depression via one or more eccentric cams, which form a control cam, on a spring-mounted tie rod, which is connected at the other end to the piston.
  • a lever system with gear in the context of the invention.
  • the mixing chamber according to the invention is the portion of the discharge channel which is formed between the discharge opening and the piston when the piston is not in the
  • the mixing chamber the subcomponents mix before the resulting mixture exits the dispensing opening.
  • the components A and B can flow into the mixing chamber. Depending on the pressure, flow cross-section and viscosity as well as the miscibility of the two
  • pistons and / or output channel are made of such an inelastic (eg metal) or too elastic material (eg silicone elastomer) that sealing by an "oversize piston” can not be achieved, it is advantageous for better sealing of the piston against the piston Output channel inner wall and / or the mixing chamber to provide the piston with piston rings, annular seals, lamellar sealing lips, plate seals and / or equivalent sealing means.
  • inelastic eg metal
  • silicone elastomer too elastic material
  • the dispensing opening is also closed. This ensures that remain in the mixing chamber no sub-components and react with each other and / or dry and thus lead to clogging or sticking of the output channel.
  • a security device which inhibits the output as soon as a subcomponent is no longer available. It is particularly advantageous to arrange a safety device in one or more output channels, which only permits the mixing of subcomponents and the exit of the mixture of the subcomponents if at least one subcomponent is available for dispensing.
  • a safety device for example when the multi-chamber applicator is used for cosmetic or dermatological preparations, it is possible to prevent a sub-component which is considered to be skin-incompatible in pure form being applied unmixed.
  • the simplest case design is the application of a mixture of a very acidic or very basic subcomponent with a partial component which adjusts the pH of the mixture to a skin-compatible pH (buffer system). If the buffering subcomponent is used up, the acidic or basic subcomponent must not be applied alone.
  • a technical example would be a reactive resin system (2-component adhesive of resin and hardener), in which the resin may not be issued without added hardener.
  • This safety device preferably comprises a device which responds by moving a component to the hydraulic pressure of a component. As long as this component is in the rest position, it blocks the output of the other component. This can be done by closing the channel or by blocking the movement of the piston of the mixing chamber. As soon as the pressure in the channel of the subcomponent A increases, the component is moved, thereby releasing the movement of the mixing chamber piston or the cross section of the subcomponent B.
  • both subcomponents are critical in the pure, unmixed state, then one can implement the safety device in both channels. As a result, the piston is then blocked by both sub-components independently. Only when in both Knanälen by the subcomponents of the pressure has risen, the movement of the
  • a safety device can be designed such that a safety piston is arranged in the connecting channel (channel which connects a storage chamber for a partial component with the mixing chamber). If a pressure builds up in the connecting channel, then the backup piston moves from its rest position to an active position and thereby releases the movement of the piston in the mixing chamber. By then taking place withdrawal of Mixing chamber piston, the inlet openings of the mixing chamber are released, whereby the sub-components can flow into the mixing chamber.
  • Figure 1 shows a particular embodiment of the multi-chamber applicator
  • Figures 2 to 4 show the dispensing head in exploded view from different perspectives
  • Figure 5a to 5c shows schematically the piston movement in the dispensing head in the output Figure 6 cross-section through the channel-forming elements
  • FIG. 7 schematically shows a second embodiment of a multi-chamber applicator in front (FIG. 7a) and side view (FIG. 7b).
  • FIGS 8a to d show schematically the movement of the mixing chamber piston in connection with the safety device in the output
  • FIG. 9 schematically shows an output head with two safety devices
  • FIG. 1 shows a multi-chamber applicator (1) according to the invention, comprising
  • Multi-compartment container (2) with a device for removal (3) hereinafter referred to as
  • This container (2) contains two chambers (4) and (5) which are enclosed by the container (6).
  • the container (2) is closed with a special valve (7), from which the subcomponents contained in the chambers can emerge separately.
  • the two channels of the valve are each connected to a bag of plastic-aluminum composite foil, the chambers, which have been filled with the subcomponents (A) and (B).
  • the container is subjected to an overpressure of gas (P) (compressed air or another propellant gas), which exerts a pressure on the chambers (4) and (5) (bag-in-can arrangement, eg multichamber container according to EP 26341 1 1 A).
  • P overpressure of gas
  • the dispensing head (3) has a cylindrical shell (14), over which he on the
  • Multi-chamber container (2) is held.
  • Actuating element (13) which is anchored on the key holder (13.2) in the cylindrical shell (14).
  • the button (13.1) is movably connected to the button holder (13.2) via the film hinge (13.3).
  • the button (13.1) rests on the valve attachment (8).
  • the Verntilaufsatz is pressed onto the valve (7), which opens and releases the sub-components in the valve cap.
  • the dispensing head is for better understanding in Figures 2, 3 and 4 as
  • the central part in the dispensing head is the valve attachment (8), in which the concentrically arranged channels (7.1) and (7.2) of the valve (also referred to as star) open.
  • the inner channel element (9) has in its interior the mixing chamber (9.1) and at the end of the
  • the two subcomponents of the valve cap (8) by the connecting channels (9.4) and (10.2) formed by the channel elements (9), (10) and (1 1) and the bushings (9.3), (9.5), (10.1 ), (10.3) and (1 1.1) in the interior of the interior
  • valve cap and channel elements In order to align the channel elements (9), (10) and (1 1) to each other and with respect to the valve cap (8), valve cap and channel elements have corresponding grooves and
  • the mixing chamber (9.1) passes into the output channel (9.2), which with its
  • Output opening in the region of the lateral surface of the dispensing head ends.
  • a piston (12) is arranged so that it seals the mixing chamber in a sealing manner.
  • the mixing chamber piston (12) has, on its side facing the discharge channel, a projection (12.1) having the dimensions of
  • the key (13.1) is pressed down, whereby the valve (7) opens and discharges the sub-components in the valve cap. Simultaneously with the opening of the valve is a retraction of the mixing chamber piston (12) characterized in that the eccentric cam (13.4) acts on the spiral spring (15) and the bending spring of
  • Mixing chamber piston (12) fills out the mixing chamber and the output channel.
  • Feedthroughs (9.3) and (9.5) are blocked by the mixing chamber piston.
  • Output channel (9.2) is fully open.
  • the valve (7) is not yet open in this state.
  • FIG. 5c shows the state in which the key (13.1) is pressed completely and the
  • Output channel transported. In the system according to the invention is in the state in which no issue of the mixture is also no mixture in the mixing chamber or the output channel.
  • Output channel or mixing chamber in a front position and thereby closes the openings of the opposing inlet channels in the side wall of the discharge channel or mixing chamber.
  • the piston is designed so that it fills the mixing chamber completely to the discharge opening.
  • the dispensing opening is opposite to the
  • valves have two or more parallel valve stems or systems which consist of two or more separate cans interconnected by a support structure.
  • the ducting in the dispensing head must be adjusted accordingly.
  • the whole can also be applied to a non-pressurized container with two or more chambers and two or more pumps or analogously to two or more separate containers, each with a pump.
  • a non-pressurized container with two or more chambers and two or more pumps or analogously to two or more separate containers, each with a pump.
  • pressurized fluids into such a dispensing head.
  • the application direction does not have to be horizontal, but can also point obliquely upwards or downwards or vertically upwards.
  • the mechanics of the button and the piston must be adjusted accordingly.
  • the dispensing direction can also be decoupled from the direction of movement of the piston.
  • FIG. 7 shows a multi-component applicator (100) according to the invention, with a dispensing opening and safety device aligned parallel to the main axis, comprising a multichamber container (102) with a device for removal (103), hereinafter referred to as dispensing head.
  • This container (102) contains two chambers (104) and (105) which are enclosed by the container (106).
  • the container is closed with a valve group (107) comprising two separate valves with independent outlet (star) (107.1) and (107.2), from which the subcomponents contained in the chambers can emerge separately.
  • the two passages of the valve assembly are each connected to a bag of plastic-aluminum composite foil, the chambers, which have been filled with the subcomponents (A) and (B).
  • the container is subjected to an overpressure of gas (compressed air or another propellant gas) (P), which exerts a pressure on the chambers (bag-in-can arrangement, eg multichamber container according to EP 2886625 A).
  • the dispensing head (103) has a cylindrical shell (1 14) over which he on the
  • Multi-chamber container (102) is held.
  • the multi-chamber applicator reproduced in FIG. 7 has a safety device consisting of a spring element (120) and a safety piston (121).
  • the backup piston (121) has at the front end on a locking element (121 .1), which extends through the wall of the connecting channel and protrudes below the mixing chamber piston (1 12) and prevents the displacement of the mixing chamber piston in the mixing chamber.
  • the collateral Ben is arranged in the connecting channel (122) for the subcomponent A so that a pressure build-up in the connecting channel to a pushing out of the backup piston (121) transversely to the connecting channel, whereby the locking element (121.1) is retracted and the movement of the mixing chamber piston (1 12) released becomes.
  • the backup piston on the supply chamber facing the connecting channel side on a notch or flattening, which can be traversed by the sub-component A behind.
  • FIGS. 8a to d The mode of operation of the dispensing head is shown schematically in FIGS. 8a to d.
  • the rest position is shown.
  • the button to trigger the output is in the upper position, the can valve is closed.
  • the mixing chamber piston (1 12) fills the complete mixing chamber and also closes the bushings (109.3) and (109.5) which represent the inlet for the subcomponents in the mixing chamber.
  • the locking piston (121) is in the blocking position (rest position) and blocks the mixing chamber piston (1 12) with the blocking element (121 .1).
  • Figure 8b shows the state in which the key has been partially depressed and the can valve is opened.
  • the part preparations flow into the connection channels (122) (123).
  • the mixing chamber is still completely filled by the mixing chamber piston.
  • the sub-component A has penetrated to the backup piston.
  • Subcomponent B could penetrate as far as breakthrough (109.5), but is prevented from entering the mixing chamber by mixing chamber piston (121).
  • connection channel (122) If the pressure of the component A in the connection channel (122) is sufficient to move the locking piston (121) from a rest position, the piston is pushed out of the channel (active position) and the component A can flow to the mixing chamber.
  • Figure 8c The retraction of the backup piston has pulled the locking element (121.1) under the mixing chamber piston, allowing it to slide down and releasing the mixing chamber (109).
  • Figure 8d The mixture of the subcomponents can then exit from the dispensing opening (109.1).
  • FIG. 9 schematically shows an output head with two safety devices. Only when a sufficient pressure is built up in both connection channels (222) and (223), the backup pistons (221) and (224) move from the rest position to the active position and thereby release the movement of the piston (212) in the mixing chamber. By then retraction of the mixing chamber piston (212), the inlet openings (209.3) and (209.5) of the mixing chamber are released, whereby the subcomponents can flow into the mixing chamber (209). Is one of the two subcomponents no longer available in sufficient quantity to bring the respective backup piston in the active position, the mixing chamber piston remains blocked.
  • the dispensing head version When used for a mass consumer product, the dispensing head version is made of a plastic material.
  • a variety of resins and thermoplastics thermoplastics are known in the art from the prior art, which can be used depending on the compatibility with the sub-components.
  • PP, PE, PA, PS, SAN, ABS or PET have specific advantages and disadvantages but are in principle suitable for constructing a dispensing head and multi-chamber container according to the invention.
  • injection molding is the first choice for large quantities. But also by drilling, milling, turning and a variety of additive manufacturing processes, this dispensing head can be realized.
  • the mixing performance of the chamber can be increased by appropriate design of the flow channels. By an approximately tangential inflow direction additional rotational flow is introduced into the mass to be mixed, which leads to a more intensive mixing.
  • the mixing chamber need not be cylindrical in cross-section, other shapes such as square elliptical and the like. are possible.
  • the outlet opening need not be in the axis of the mixing chamber. Especially in the case of mixing ratios deviating from 1: 1, an off-center position is advantageous.

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Abstract

Mehrkammerapplikator (1), aufweisend ein Mehrkammerbehältnis (2) zur Vorhaltung von mindestens zwei Teilkomponenten mit einer Vorrichtung (3) zur Entnahme einer Mischung aus den Teilkomponenten.

Description

Mehrkomponentenapplikator
Mehrkammerapplikator, aufweisend ein Mehrkammerbehältnis zur Vorhaltung von mindestens zwei Teilkomponenten mit einer Vorrichtung zur Entnahme einer Mischung aus den
Teilkomponenten.
Aus dem Stand der Technik kennt der Fachmann eine Vielzahl von Behältnissen mit zwei oder mehr Kammern, in denen sich Teilzubereitungen bis zur Mischung und Verwendung vorhalten lassen.
Diese Mehrkammerbehältnisse lassen sich grob in zwei Gruppen unterteilen. Behältnisse, in denen der Inhalt mehrerer Kammern vollständig vor der Ausgabe in einer großen Mischkammer gemischt wird und dann zur Verwendung bereitsteht (Mehrkammerbehältnis mit batchweiser Mischung vor Entnahme). Bespielhaft sind hier die US 3809289 A, US 4682689 A oder US 7097075 B genannt.
Eine zweite Gruppe sind Mehrkammerbehältnisse, bei denen die Entnahme der
Teilzubereitungen aus den Kammern gleichzeitig erfolgt und die Teilkomponentenströme erst bei der Entnahme zusammengeführt und kontinuierlich vor der Ausgabe gemischt werden (Mehrkammerbehältnis mit kontinuierlicher Mischung direkt vor bzw.bei Ausgabe).
Die kontinuierliche Mischung bei der Ausgabe hat den Vorteil, dass nur so viel an
Teilkomponenten gemischt wird, wie es für die benötigte Menge an gemischter Zubereitung (im Folgenden als„Mischung" bezeichnet) nötig ist.
Dem Fachmann werden mit dem Stand der Technik unterschieliche Behältervarianten an die Hand gegeben, bei denen die gezielte Ausgabe einer Mischung möglich ist.
Aus der US 2010091478 A und DE 1457439 B sind Anordnungen von zwei Aerosolbehältern bekannt, die über eine Betätigungseinrichtung zur Öffnung der Ventile verfügen. In der
Betätigungseinrichtung werden die Teilkomponentenstörme über einen statischen Mischer gemischt und dann über eine einzige Düse versprüht. Nach Beendigung des Spühvorganges verbleibt im Kanalsystem, insbesondere im statischen Mischer und der Düse, ein Rest der Mischung. Aus der US 5887761 A ist eine Triggerpumpe bekannt, die mittels zweier über einen Trigger gekoppelte Pumpen in der Lage ist zwei Teilkomponenten aus separaten Kammern zu fördern und gemischt auszugeben.
Über die EP 2886625 A, EP 2204092 A und EP 2597055 A erhält der Fachmann die Kenntnis über Mehrkammerbehältnisse, die separate Kammern aus flexiblen Beuteln, die von außen unter Druck gesetzt sind (Bag in Can System / Bag on Valve System). Diese einzelnen Beutel sind über separate Ventile verbunden. Über eine gemeinsame Betätigungseinrichtung ist die Ausgabe einer Mischung der Teilkomponenten aus den Kammern möglich.
Neben den zuvor genannten Mehrkammerpackmitteln, bei denen jede Kammer über ein separates Ventil oder Pumpe verfügt, kennt der Fachman auch Systeme, in denen die
Kammern so angeordnet sind, dass ihre Entleerung über ein gemeinsames Mehrwegeventil so erfolgt, das bei Betätigung nur eines Mehrwegeventils zwei Fluidströme in separaten nebeneinanderliegenden Kanälen oder konzentrisch ineinanderliegenden Kanälen gesteuert werden können. Beispielhaft seien hier die die US 3389837 B, US 3598292 B und EP 26341 1 1 A für konzentrisch aufgebaute Ventile und die WO 2013130883 A und US 3478933 B für Ventile mit nebeneinanderliegenden Kanälen genannt.
Alle diese Mehrkammerbehältnise mit kontinuierlicher Mischung vor bzw. bei Ausgabe haben einen großen Nachteil. Reagieren die Teilkomponenten in der Weise miteinander, dass sich Feststoffe, Gele oder hochviskose Pasten (im Folgenden als„Rückstand" bezeichnet) bilden, so können die in den statischen Mischern und/oder Ausgabekanälen nach dem Entnehmevorgang verbliebenen Restmengen an Mischung sich verfestigen und den Mischer oder die Kanäle verstopfen. In der Regel ist das System dann verloren, denn die Rückstände (Feststoffe) können meist nicht bei einer neuen Nutzungsaufnahme herausgedrückt werden.
Bei zwei Komponenten-Klebstoffen (2 K- Klebstoffe) wird daher oft nach einer Entnahme eine Reinigung von rückstandsbildender Mischung oder ein Austausch der Mischkammer und des Ausgabekanals nötig.
Dem Mangel an der unbeschränkten Weiterverwendung ohne Austausch und/oder Reinigung von Teilen galt es abzuhelfen.
Für den Fachmann überraschend war, dass ein Mehrkammerbehältnis umfassend die Merkmale des Anspruches 1 eine unbeschränkte Weiterverwendung ohne zusätzlich Reinigung oder Austausch von Bauteilen ermöglicht. Vorteilhaft ist es, wenn der Ausgabekanal eine Mischkammer aufweist, deren Durchmesser größer als der Durchmesser des Ausgabeöffnung ist.
Im Ruhezustand, bei dem keine Ausgabe einer Mischung erfolgt, ist der Kolben im
Ausgabekanal bzw. in der Mischkammer in einer vorderen Position und verschließt dadurch die Öffnungen der einander gegenüberliegen Einlasskanäle in der Seitenwand des Ausgabekanals bzw. der Mischkammer. Der Kolben ist so gestaltet, dass er die Mischkammer komplett bis zur Ausgabeöffnung ausfüllt. Die Ausgabeöffnung wird durch die korrespondierende Gestaltung des Kolbens vollständig verschlossen.
Der Ausgabekanal ist vorteilhaft als ein- oder mehrteilige Baugruppe gestaltet, die mit dem Stern des Ventils oder mit dem Auslass einer oder mehrerer Pumpen verbunden ist. Der Ausgabekanal kann innerhalb des Spendekopfes vertikal beweglich sein, um zum Beispiel der Bewegung eines Ventils folgen zu können. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Spendekopf auf der Oberseite eine Taste (Betätigungselement) auf. Wenn die Taste auf der Oberseite des Spenderkopfes niedergedrückt wird, wird auch die Baugruppe mit dem
Ausgabekanal niedergedrückt. Dies führt auch zur Bewegung des Ventilstems oder einer Pumpe und dadurch zur Öffnung des Ventils oder zum Pumpen der Pumpe. Aus dem Stand der Technik sind bereits Betätigungselemente bekannt, die über Umlenkmechanismen eine
Ausgabe ermöglichen.
In besonderen Ausführungsformen kann diese Simultanbewegung von Kolben und
Ventil/Pumpe durch eine Hebelmechanik unterstützt sein.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Taste beim Niederdrücken über ein oder mehrere Exzenternocken, die eine Steuerkurve ausbilden, auf eine federnd gelagerte Zugstange, die am anderen Ende mit dem Kolben verbunden ist wirkt. Alternativ wäre ein Hebelsystem mit Getriebe im Sinne der Erfindung. Durch diese Aufhängung wird beim Drücken der Taste der Kolben waagerecht von der Ausgabeöffnung weg bewegt. Die daraus resutierende Bewegung des Kolbens führt dazu, dass zunächst die Ausgabeöffnung freiggeben wird und im weiteren Bewegungsverlauf der Kolben die beiden Öffnungen der Einlasskanäle freigibt, die in der Mischkammer münden.
Die Mischkammer im Sinne der Erfindung ist der Abschnitt des Ausgabekanals, der zwischen der Ausgabeöffnung und dem Kolben gebildet wird, wenn sich der Kolben nicht in der
Ruhestellung befindet. In der Mischkammer mischen sich die Teilkomponenten bevor die resultierende Mischung aus der Ausgabeöffnung austritt. Durch die Einlasskanäle können die Teilkomponenten A und B in die Mischkammer strömen. Je nach Druck, Fließquerschnitt und Viskosität sowie der Mischbarkeit der beiden
Teilkomponenten miteinander, findet eine mehr oder minder intensive Mischung statt. Die Mischung tritt dann durch die Ausgabeöffnung an der Vorderseite des Spenderkopfes aus. Durch das Verhältnis von Durchmesser der Einlasskanäle zur Größe der Mischkammer und zum Durchmesser der Auslassöffnung kann die Strömungsgeschwindigkeit beim Durchtritt durch die Auslassöffnung gesteuert werden und somit die Intensität der Mischung optimiert werden. Die Mischung der Teilkomponenten kann verbessert werden, wenn die Einlasskanäle so angeordnet sind, dass sich eine Wirbelströmung ausbildet, was erfindngsgemäß vorteilhaft ist.
Wenn die Taste auf der Oberseite entlastet wird, sorgt die Federkraft der Ventilfedern dafür, dass die Baugruppe wieder nach oben bewegt wird. Dadurch bewegt sich der Kolben über die Aufhängung - insbesondere Zugstange - wieder in Ihre Ausgangspositions zurück. Diese Bewegung des Kolbens zurück in Richtung Ausgabeöffnung führt zur Entleerung der
Mischkammer über die Ausgabeöffnung und schlussendlich zum Verschließen der
Einlassöffnungen der Mischkammer. Um die Mischkammer rückstandsfrei zu entleeren, muss der Kolben den Ausgabekanal formschlüssig ausfüllen. Unter formschlüssig ist im Sinne der Erfindng zu verstehen, dass zwischen Kolben und Ausgabekanalinnenwand keine Lücken bestehen, durch die das Zubereitungsgemisch am Kolben vorbeifließen kann. Vorteilhaft ist es daher, den Kolben mit einem geringen Übermaß auszustatten. Durch die Elastizität des Kolbens und/oder des Ausgabekanals wir durch das Übermaß eine wirkungsvolle Abdichtung erreicht.
Sollten die Kolben und/oder Ausgabekanal aus einem so unelastischen (z.B. Metall) oder zu elastischen Material (z.B. Silikonelastomer) aufgebaut sein, dass eine Abdichtung durch einen „Übermaßkolben" nicht erreicht werden kann, so ist es vorteilhaft zur besseren Abdichtung des Kolbens gegenüber der Ausgabekanalinnenwand und/oder der Mischkammer, den Kolben mit Kolbenringen, ringförmigen Dichtungen, lamellenförmigen Dichtlippen, Lamellendichtungen und/oder gleichwirkenden Dichtmitteln zu versehen.
Sobald die Mischkammer entleert ist und der Kolben sich in der vordersten Position befindet, ist auch die Ausgabeöffnung verschlossen. Dadurch ist sichergestellt, dass in der Mischkammer keine Teilkomponenten verbleiben und miteinander reagieren und/oder eintrockenen und so zum Verstopfen oder verkleben des Ausgabekanals führen.
Es ist vorteilhaft in das Ausgabesystem eine Sicherheitsvorrichtung zu implementieren, welche die Ausgabe unterbindet, sobald eine Teilkomponente nicht mehr zur Verfügung steht. Besonders vorteilhaft ist es, in einem oder mehreren Ausgabekanälen eine Sicherheitseinrichtung anzuordnen, die die Mischung von Teilkomponenten und den Austritt der Mischung der Teilkomponenten nur gestattet, wenn mindestens eine Teilkomponente zur Ausgabe zur Verfügung steht.
So kann durch eine solche Sicherheitseinrichtung, zum Beispiel wenn der Mehrkammerapplika- tor für kosmetische oder dermatologische Zubereitungen eingesetzt wird, verhindert werden, dass eine in reiner Form als hautunverträglich geltende Teilkomponente ungemischt appliziert wird. Einfachste Fallgestaltung ist die Applikation einer Mischung aus einer sehr sauren oder sehr basischen Teilkomponente mit einer Teilkomponente die den pH-Wert der Mischung auf einen hautverträglichen pH-Wert angleicht (Puffersystem). Ist die puffernde Teilkomponente aufgebraucht, so darf die saure bzw. basische Teilkomponente nicht allein appliziert werden.
Ein technisches Beispiel wäre ein Reaktivharzsystem (2-Komponentenklebstoff aus Harz und Härter), bei dem das Harz nicht ohne zugemischten Härter ausgegeben werden darf.
Diese Sicherheitseinrichtung umfasst vorzugsweise eine Einrichtung, die durch Verschieben eines Bauteiles auf den hydraulischen Druck einer Komponente reagiert. Solange dieses Bauteil in der Ruheposition steht, blockiert es die Ausgabe der anderen Komponente. Dies kann durch das Verschließen des Kanals erfolgen oder durch Blockieren der Bewegung des Kolbens der Mischkammer erfolgen. Sobald der Druck im Kanal der Teilkomponente A ansteigt wird das Bauteil bewegt und gibt dadurch die Bewegung des Mischkammerkolbens oder den Querschnitt der Teilkomponente B frei.
Sollten beide Teilkomponenten im reinen, ungemischten Zustand kritisch sein, so kann man die Sicherheitsvorrichtung in beiden Kanälen implementieren. Dadurch wird dann der Kolben von beiden Teilkomponenten unabhängig voneinander blockiert. Erst wenn in beiden Knanälen durch die Teilkomponenten der Druck angestiegen ist, wird die Bewegung des
Mischkammerkolbens freigegeben. Nur dadurch können die Teilkomponnenten in die Kammer einströmen und als Mischung durch die Ausgabeöffnung austreten.
Erfindungsgemäß lässt sich eine Sicherheitseinrichtung so gestalten, dass im Verbindungskanal (Kanal der eine Vorratskammer für eine Teilkomponente mit der Mischkammer verbindet) ein Sicherungskolben angeordnet wird. Wird im Verbindungskanal ein Druck aufgebaut, so bewegt sich der Sicherungskolben aus seiner Ruheposition in eine Aktivposition und gibt dadurch die Bewegung des Kolbens in der Mischkammer frei. Durch dann erfolgenden Rückzug des Mischkammerkolbens werden die Einlassöffnungen der Mischkammer freigegeben, wodurch die Teilkomponenten in die Mischkammer strömen können.
Anhand der schematischen Zeichnungen zweier Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Zur Vereinfachung wird der Aufbau und die Funktion jeweils an einem Mehrkammerbehältnis mit nur zwei Kammern erläutert. Dies soll sich jedoch nicht beschränkend auf die Erfindung auswirken. Analog zur Anordnung von zwei Kammern mit zwei Teilkomponenten lassen sich auch mehr als zwei Kammern mit mehr als zwei Teilkomponenten in dem erfindungsgemäßen Mehrkammerapplikator verwirklichen.
Figur 1 zeigt eine besondere Ausführungsform des Mehrkammerapplikators
Figuren 2 bis 4 zeigen den Spendekopf in Explosionsarstellung aus unterschiedlichen Perspektiven
Figur 5a bis 5c zeigt schematisch die Kolbenbewegung im Spendekopf bei der Ausgabe Figur 6 Querschnitt durch die kanalbildenden Elemente
Figur 7 zeigt schematisch eine zweite Ausführungsform eines Mehrkammerapplikators in Vorder- (Fig. 7a) und Seitenansicht (Fig. 7b)
Figur 8a bis d zeigen schematisch die Bewegung des Mischkammerkolbens in Verbindung mit der Sicherheitseinrichtung bei der Ausgabe
Figur 9 zeigt schematisch einen Ausgabekopf mit zwei Sicherheitseinrichtungen
Folgende Bezugszeichen werden für die sechs Teile verwendet:
1 / 100 Mehrkammerapplikator
2 / 102 Mehrkammerbehältnis
3 / 103 Spendekopf
4 / 104 Kammer für Teilzubereitung
5 / 105 Kammer für Teilzubereitung
6 / 106 Behälter
7 / 107 Ventil mit koaxial angeordneten Kanälen 7.1 / 107.1 und 7.2 / 107.2
8 Ventilaufsatz
9 inneres Kanalelement mit Mischkammer 9.1 , Ausgabeöffnung 9.2, Durchführungen
9.3 und 9.5, Verbindungskanal 9.4
10 mittleres Kanalelement mit Durchführungen 10.1 und 10.3, Verbindungskanal 10.2
1 1 äußeres Kanalelement mit Durchführung 1 1.1
12 / 1 12 / 212 Mischkammerkolben mit Vorsprung 12.1
13 / 1 13 Betätigungselement mit Taste 13.1 / 1 13.1 , Tastenhalter 13.2, Filmscharnier 13.3 und Exzenternocken 13.4
14 / 1 14 Mantel 15 / 1 15 Biegefeder
16 / 1 16 Zugslange
109 / 209 Mischkammer mit Ausgabeöffnung 109.1 und
Einlassöffnungen 109.3 / 209.3 und 109.5/ 209.5
120 Federelement
121 / 221 Sicherungskolben mit Sperrelement 121.1
122 / 222 Verbindungskanal
123 / 223 Verbindungskanal
224 Sicherungskolben
A Teilkomponente A
B Teilkomponente B
P Gasdruck
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Mehrkammerapplikator (1 ), aufweisend ein
Mehrkammerbehältnis (2) mit einer Vorrichtung zur Entnahme (3), im Folgenden als
„Spendekopf bezeichnet. Dieses Behältnis (2) enthält zwei Kammern (4) und (5) welche von dem Behälter (6) eingeschlossen sind. Das Behältnis (2) ist mit einem speziellen Ventil (7) verschlossen, aus dem die in den Kammern enthaltenen Teilkomponenten getrennt austreten können. Im Inneren des Behältnisess sind die beiden Kanäle des Ventils jeweils einem Beutel aus Kunstoff-Aluminium-Verbundfolie, den Kammern, verbunden, die mit den Teilkomponenten (A) und (B) befüllt wurden. Das Behältnis ist mit einem Überdruck an Gas (P) (komprimierte Luft oder ein anderes Treibgas) beaufschlagt, welches einen Druck auf die Kammern (4) und (5) ausübt (Bag-in-Can Anordnung, z. B. Mehrkammerbehältnis gemäß EP 26341 1 1 A).
Der Spendekopf (3) weist einen zylindrischen Mantel (14) auf, über den er auf dem
Mehrkammerbehältnis (2) gehalten wird.
Wenn das Ventil am sogenannten Stern vertikal in die Dose hinein gedrückt wird, werden die Öffnungen im Ventil relativ zu Gummidichtungen verschoben und die Teilkomponenten aus den Kammern fließen aufgrund des Überdrucks durch die koaxial angeorneten Kanäle (7.1 ) und (7.2) in den Ventilaufsatz (8). Das Hineindrücken des Ventils erfolgt mittels des
Betätigungselementes (13), welches über den Tastenhalter (13.2) im zylindrischen Mantel (14) verankert ist. Über das Filmscharnier (13.3) ist die Taste (13.1 ) beweglich mit dem Tastenhalter (13.2) verbunden. Die Taste (13.1 ) liegt auf dem Ventilaufsatz (8) auf. Durch Drücken der Taste wird der Verntilaufsatz auf das Ventil (7) gepresst, welches sich öffnet und die Teilkomponenten in den Ventilaufsatz entlässt. Der Spendekopf ist zum besseren Verständnis in den Figuren 2, 3 und 4 als
Explosionsdarstellung wiedergegeben.
Zentrales Teil im Spendekopf ist der Ventilaufsatz (8), in dem die konzentrisch angeordneten Kanäle (7.1 ) und (7.2) des Ventils (auch als Stern bezeichnet) münden. Die Weiterleitung der Teilkomponenten A und B erfolgt über ein Kanalsystem, das aus drei konzenmtrisch
angeordneten, zylindrischen Kanalelementen (9), (10) und (1 1 ) gebildet wird. Das innere Kanalelement (9) weist in seinem Inneren die Mischkammer (9.1 ) auf und am Ende die
Düsenöffnung (9.2).
Im Spendekopf werden die beiden Teilkomponenten vom Ventilaufsatz (8) durch die von den Kanalelementen (9), (10) und (1 1 ) gebildeten Verbindungskanäle (9.4) und (10.2) und die Durchführungen (9.3), (9.5), (10.1 ), (10.3) und (1 1.1 ) in den Innenraum des inneren
Kanalelementes (9), der als Mischkammer dient, eingeleitet.
Um die Kanalelemente (9), (10) und (1 1 ) zueinander und gegenüber dem Ventilaufsatz (8) auszurichten, weisen Ventilaufsatz und Kanalelemente korrespondierende Nuten und
Vorsprünge (8.1 ), (9.6), (10.4) und (1 1.2) auf. (Figur 6).
Die Mischkammer (9.1 ) geht in den Ausgabekanal (9.2) über, welcher mit seiner
Ausgabeöffnung im Bereich der Mantelfläche des Spendekopfes endet.
Im Inneren des inneren Kanalelementes (9) ist ein Kolben (12) so angeordnet, dass er die Mischkammer abdichtend verschießt. Der Mischkammerkolben (12) weist an seiner dem Ausgabekanal zugewandten seite einen Vorsprung (12.1 ) auf, der die Dimensionen des
Auskabekanals (9.2) aufweist.
Zur Ausgabe der gemischten Teilkomponenten A und B wird die Taste (13.1 ) herruntergedrückt, wodurch das Ventil (7) öffnet und die Teilkomponenten in den Ventilaufsatz entlässt. Simultan zur Öffnung des Ventils erfolgt ein Zurückziehen des Mischkammerkolbens (12) dadurch, dass die Exzenternocken (13.4) auf die Biegefeder (15) einwirkt und die Biegefeder vom
Ausgabekanal in Richtung (W) wegbewegt wird. Über die Zugestange (16) ist der
Mischkammerkolben (12) mit der Biegefeder (15) so verbunden, dass der Mischkammerkolben der Bewegung des Biegefeder (15) folgt. Wird der Mischkammerkolben zurückgezogen, wird der Ausgabekanal durchgängig und die Durchführungen (9.3) und (9.5) freigegeben. Die Teilkomponenten A und B können in die Mischkammer einströmmen, sich mischen und als Mischung AB die Mischkammer über den Ausgabekanal verlassen. Dieser Prozess ist in den Figuren 5a bis 5c schematisch dargestellt. Figur 5a zeigt einen Zustand bei dem die Taste (13.1 ) nicht gedrückt ist. Der
Mischkammerkolben (12) füllt dabei die Mischkammer und den Ausgabekanal aus. Die
Durchführungen (9.3) und (9.5) sind durch den Mischkammerkolben blockiert.
In Figur 5b wird der Zustand wiedergegeben, bei dem die Taste (13.1 ) zur Hälfte in Richtung des Ventils (7) gedrückt wurde. Der Abstand a' zwischen Mantel (14) und Biegefeder (15) hat sich gegenüber dem Abstand a in Fig. 5 durch Einwirkung der Exzenternocken (13.4) auf die Biegefeder verinngert. Der Kolben wurde dadurch so weit zurückgezogen, dass der
Ausgabekanal (9.2) vollständig geöffnet ist. Das Ventil (7) ist in diesem Zustand noch nicht geöffnet.
Figur 5c zeigt den Zustand bei dem die Taste (13.1 ) vollständig gedrückt und der
Mischkammerkolben (12) vollständig zurückgezogen ist. Dabei ist der Abstand a" zwischen Mantel (14) und Biegefeder (15) maximal verringert. In diesem Zustand ist das Ventil (7) geöffnet und die Telkomponente A kann über den Durchläse (9.3) in die Mischkammer (9.1 ) einstömen. Einlassöffnung (9.5 - aufgrund der Darstellung nicht sichtbar) für Teilmomponente B ist ebenfalls geöffnet.
Wird die Taste (13.1 ) entlastet, drückt das Ventil (7) den Ventilaufsatz und die Taste in die Ausgangsposition (Fig. 5a). Die Biegefeder (15) bewegt sich dabei in die Ausgangsposition mit maximalem Abstand a zum Mantel (14), wodurch der Mischkammerkolben (12) in Richtung des Ausgabekanals gleitet und die in der Mischkammer vorliegende Mischung AB aus dem
Ausgabekanal befördert. Beim erfindungsgemäßen System befindet sich im Zustand bei der keine Ausgabe der Mischung erfolgt auch keine Mischung in der Mischkammer oder dem Ausgabekanal.
Im Ruhezustand, bei dem keine Ausgabe einer Mischung erfolgt, ist der Kolben im
Ausgabekanal bzw. Mischkammer in einer vorderen Position und verschließt dadurch die Öffnungen der einander gegenüberliegen Einlasskanäle in der Seitenwand des Ausgabekanals bzw. Mischkammer. Der Kolben ist so gestaltet, dass er die Mischkammer komplett bis zur Ausgabeöffnung ausfüllt. Im gezeigten Beispiel ist die Ausgabeöffnung gegenüber dem
Ausgabekanal im Durchmesser reduziert. Die Ausgabeöffnung wird durch die
korrespondierende Gestaltung des Kolbens vollständig verschlossen. Somit können sich keine Rückstände bilden und den Ausgabekanal Verstopfen.
Die vorliegende und durch die Figuren beschriebene Ausführung ist ausgelegt für eine marktverfügbares System aus Ventil mit zwei koaxialen Kanälen in einem Stern. Es sind auch Systeme verfügbar, bei denen die Ventile zwei oder mehr paralelle Ventilstems aufweisen oder Systeme die aus zwei oder mehr getrennten Dosen, die durch eine Stützstruktuktur miteinander verbunden sind, bestehen. Die Kanalführung im Spendekopf muss entsprechend angepasst werden.
Das Ganze kann auch auf einen drucklosen Behälter mit zwei oder mehr Kammern und zwei oder mehr Pumpen oder analog auf zwei oder mehr getrennte Behälter mit je einer Pumpe angewendet werden. Es gibt auch noch andere dem Fachmann bekannte Möglichkeiten unter Druck stehende Fluide in einen derartigen Spendekopf einzuspeisen.
Erfiindungsgemäß muss die Applikationsrichtung nicht waagerecht sein, sondern kann auch schräg nach oben oder unten bzw. senkrecht nach oben weisen. Die Mechanik der Taste und des Kolbens muss entsprechend angepasst werden. Durch entsprechende Gestaltung über Umlenkungen kann die Spenderichtung auch von der Bewegungsrichtung des Kolbens entkoppelt werden.
Figur 7 zeigt einen erfindungsgemäßen Mehrkomponentenapplikator (100), mit einer parallel zur Hauptachse ausgerichteten Ausgabeöffnung und Sicherheitseinrichtung, aufweisend ein Mehrkammerbehältnis (102) mit einer Vorrichtung zur Entnahme (103), im Folgenden als Spendekopf bezeichnet. Dieses Behältnis (102) enthält zwei Kammern (104) und (105), welche von dem Behälter (106) eingeschlossen sind. Der Behälter ist mit einer Ventilgruppe (107) aufweisend zwei separate Ventile mit eigenständigem Ausgang (Stern) (107.1 ) und (107.2) verschlossen, aus dem die in den Kammern enthaltenen Teilkomponenten getrennt austreten können. Im Inneren des Behältnisses sind die beiden Kanäle des Ventilbaugruppe jeweils einem Beutel aus Kunstoff-Aluminium-Verbundfolie, den Kammern, verbunden, die mit den Teilkomponenten (A) und (B) befüllt wurden. Das Behältnis ist mit einem Überdruck an Gas (komprimierte Luft oder ein anderes Treibgas) beaufschlagt (P), welches einen Druck auf die Kammern ausübt (Bag-in-Can Anordnung, z. B. Mehrkammerbehältnis gemäß EP 2886625 A).
Der Spendekopf (103) weist einen zylindrischen Mantel (1 14) auf, über den er auf dem
Mehrkammerbehältnis (102) gehalten wird.
Der in Figur 7 wiedergegebene Mehrkammerapplikator weist eine Sicherheitseinrichtung bestehend aus einem Federelement (120) und einem Sicherungskolben (121 ) auf. Der Sicherungskolben (121 ) weist am vorderen Ende ein Sperrelement (121 .1 ) auf, welches durch die Wand des Verbindungskanals durchragt und unter dem Mischkammerkolben (1 12) herausragt und die Verschiebbarkeit des Mischkammerkolbens in der Mischkammer verhindert. Der Sicherungskol- ben ist im Verbindungskanal (122) für die Teilkomponente A so angeordnet, dass ein Druckaufbau im Verbindungskanal zu einem Herausdrücken des Sicherungskolbens (121 ) quer zum Verbindungskanal führt, wodurch das Sperrelement (121.1 ) zurückgezogen wird und die Bewegung des Mischkammerkolbens (1 12) freigegeben wird. Dazu weist der Sicherungskolben auf der der Vorratskammer zugewandten Verbindungskanalseite eine Einkerbung oder Abflachung auf, die von der Teilkomponente A hinterströmt werden kann.
Die Funktionsweise des Ausgabekopfes ist schematisch in den Figuren 8a bis d wiedergegeben. In Figur 8a ist die Ruheposition gezeigt. Der Taster zur Auslösung der Ausgabe ist in der oberen Stellung, das Dosenventil ist geschlossen. Der Mischkammerkolben (1 12) füllt die komplette Mischkammer aus und verschließt dabei auch die Durchführungen (109.3) und (109.5) die den Einlass für die Teilkomponenten in die Mischkammer darstellen. Der Sicherungskolben (121 ) ist in Sperrstellung (Ruheposition) und blockiert mit dem Sperrelement (121 .1 ) den Mischkammerkolben (1 12).
Figur 8b zeigt den Zustand bei dem die Taste teilweise heruntergedrückt wurde und das Dosenventil geöffnet ist. Die Teilzubereitungen strömen in die Verbindungskanäle (122) (123). Die Mischkammer ist immer noch durch den Mischkammerkolben vollständig gefüllt. Im Verbindungskanal (122) ist die Teilkomponente A bis zum Sicherungskolben vorgedrungen. Die Teilkomponente B konnte bereits bis zum Durchbruch (109.5) vordringen, wird aber vom Eintritt in die Mischkammer durch den Mischkammerkolben (121 ) gehindert.
Reicht der Druck der Teilkomponente A im Verbindungskanal (122) aus, um den Sicherungskolben (121 ) aus einer Ruheposition zu bewegen, wird der Kolben aus dem Kanal gedrückt (Aktivposition) und die Teilkomponente A kann bis zur Mischkammer strömen. (Fig. 8c) Durch den Rückzug des Sicherungskolbens wurde das Sperrelement (121.1 ) unter dem Mischkammerkolben weggezogen, wodurch dieser nach unten gleiten kann und die Mischkammer (109) freigibt. (Fig. 8d) Das Gemisch der Teilkomponenten kann anschließend aus der Ausgabeöffnung (109.1 ) austreten.
Figur 9 zeigt schematisch einen Ausgabekopf mit zwei Sicherheitseinrichtungen. Erst wenn in beiden Verbindungskanälen (222) und (223) ein ausreichender Druck aufgebaut ist, bewegen sich die Sicherungskolben (221 ) und (224) aus der Ruheposition in die Aktivposition und geben dadurch die Bewegung des Kolbens (212) in der Mischkammer frei. Durch dann erfolgenden Rückzug des Mischkammerkolbens (212) werden die Einlassöffnungen (209.3) und (209.5) der Mischkammer freigegeben, wodurch die Teilkomponenten in die Mischkammer (209) strömen können. Ist eine der beiden Teilkomponenten nicht mehr in genügender Menge vorhanden, um den jeweiligen Sicherungskolben in die Aktivposition zu bringen, so bleibt der Mischkammerkolben blockiert.
Bei der Anwendung für ein Massenkonsumgut bietet sich die Ausführung Spendekopfes aus einem Kunststoff an. Dem Fachmann sind aus dem Stand der Technik eine Vielzahl an Harzen und Termoplastischen Kunstoffen bekannt, die je nach Verträglichkeit mit den Teilkomponenten eingesetzt werden können. PP, PE, PA, PS, SAN, ABS oder PET haben spezifische Vor- und Nachteile sind aber prinzipiell geeignet zum Aufbau eines erfindungsgemäßen Spendekopfes und Mehrkammerbehältnisses.
Bevorzugt werden Spritzgussteile aus PP und PE.
Als Fertigungsverfahren ist bei großen Stückzahlen das Spritzgießen erste Wahl. Aber auch durch Bohren, Fräsen, Drehen und eine Vielzahl an additiven Fertigungverfahren lässt sich dieser Spendekopf realisieren.
Die Mischleistung der Kammer kann durch entsprechende Gestaltung der Fließkanäle erhöht werden. Durch eine anähernd tangentiale Einströmrichtung wird in die zu mischende Masse zusätzliche Rotationsströmung eingebracht, die zu einer intensiveren Durchmischung führt.
Bei Rezepturen, die nicht gleiche Volumenanteile (1 :1 ) vorsehen kann durch unterschiedlich Querschnitte der Einströmkanäle und Ventile/Pumpen ein abweichendes Mischungsverhältnis erzielt werden. Ebenso kann bei unterschiedlicher Viskosität durch entsprechende Gestaltung ein Mischungsverhältnis von 1 :1 erzeugt werden.
Die Mischkammer muss nicht zylindrisch im Querschnitt sein, andere Formen wie quadratisch elliptisch u.a. sind möglich.
Die Auslassöffnung muss nicht in der Achse der Mischkammer liegen. Insbesondere bei von 1 :1 abweichenden Mischungsverhältnisse ist eine außermittige Lage von Vorteil.

Claims

Patentansprüche
Mehrkomponentenapplikator (1 ) umfassend
mindestens zwei Kammern (4, 5) für jeweils mindestens eine Teilkomponente (A, B),
mindestens eine Entnahmevorrichtung (3) mit mindestens einem Steuerungsmittel (7), zur Steuerung der Teilkomponenten aus den Kammern in einen Ausgabekanal (9),
der separate Einlassöffnungen (9.3, 9.5) zu den Kammern (4, 5) und einen Auslass (9.2) aufweist sowie
einen im Kanal (9) zwischen mindestens zwei Positionen verschiebbaren Kolben (12), so dass in einer Anfangsposition der Auslass und die Einlassöffnungen verschlossen und in einer Endposition der Auslass und die Einlassöffnungen freigegeben sind.
Mehrkomponentenapplikator nach Anspruch 1 aufweisend
mindestens zwei Kammern (4, 5) für jeweils eine Teilkomponente (A, B) eine mit den Kammern verbundene Vorrichtung zur Entnahme (3) der in den Kammern enthaltenen Teilkomponenten
wobei die Vorrichtung zur Entnahme (3) mindestes ein Mittel (7) zur Steuerung eines jeden Teilkomponentenstromes aufweist,
mindestens einen Ausgabekanal (9), in dem die Teilkomponentenströme zusammengeführt und die Teilkomponenten gemischt werden,
wobei der Ausgabekanal für jede Teilkomponenten eine separate Einlassöffnung (9.3, 9.5) aufweist,
wobei der Ausgabekanal eine Mischkammer (9.1 ) umfasst,
wobei der Ausgabekanal eine Ausgabeöffnung (9.2) aufweist, aus der die gemischten Teilzubereitung austreten können,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Mischkammer (9.1 ) die Form eines geradlinigen Hohlkörpers hat, insbesondere zylindrisch oder rohrförmig ist,
dass der Ausgabekanal (9) im Inneren einen Kolben (12) aufweist, der
formschlüssig und dichtend entlang der Hauptachse des Ausgabekanals (9) verschiebbar ist, so dass in einer Endposition die Ausgabeöffnung verschlossen ist und in der gegensätzlichen Endposition die Mischkammer und die Einlassöffnungen freigegeben sind und die Teilkomponenten in den Ausgabekanal eintreten können und aus der Ausgabeöffnung austreten können. Mehrkammerbehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Kammern 4, 5 unter einem äußeren Druck stehen, der höher als der Umgebungsdruck des Mehrkammerbehältnisses ist.
Mehrkammerbehältnis nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um ein Bag in Can System oder ein System mit Kolbenkammern handelt.
Mehrkammerbehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Kammern 4,5 einen inneren Druck aufweisen, der höher ist als der Umgebungsdruck des Mehrkammerbehältnisses.
Mehrkammerbehältnis nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um mindestens einen Aerosolbehälter mit Treibgasbeaufschlagung handelt.
Mehrkammerbehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Mittel 7 zur Steuerung des Teilkomponentenstromes ein Ventil oder eine Pumpe ist.
Mehrkammerbehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass es mindestens eine Sicherheitseinrichtung aufweist, die die Bewegung des Kolbens (12 / 1 12) blockiert.
Mehrkammerbehältnis nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Sicherheitseinrichtung ein Federelement (120), einen Verbindungskanal (122), einen Mischkammerkolben (1 12) und einen Sicherungskolben (121 ) aufweist, wobei das Federlement auf den Sicherungskolben wirkt,
wobei der Sicherungskolben im Verbindungskanal so angeordnet ist, dass er diesen und/oder einen weiteren Verbindungskanal verschließt und den
Mischkammerkolben bockiert,
wobei ein Verbindungskanal die Verbindung zwischen Kammer (104) und
Ausgabekanaleinlass (109.3) herstellt und
wobei der Sicherungskolben von einer ersten Position in eine zweite Position bewegt wird, wenn im Verbindungskanal ein Druck durch die in Kammer (104) enthaltene Teilkomponente aufgebaut wird.
0. Mehrkammerbehältnis nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Bewegung des Sicherungskolbens (121 ) in eine zweite Position, die Blockierung des Mischkammerkolbens (1 12) entfällt.
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