WO2018074519A1 - ピストンパッキン装着用治具 - Google Patents

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WO2018074519A1
WO2018074519A1 PCT/JP2017/037717 JP2017037717W WO2018074519A1 WO 2018074519 A1 WO2018074519 A1 WO 2018074519A1 JP 2017037717 W JP2017037717 W JP 2017037717W WO 2018074519 A1 WO2018074519 A1 WO 2018074519A1
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piston packing
jig
piston
outer diameter
pushing
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PCT/JP2017/037717
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彰 上田
純一 山下
謙一 ▲高▼橋
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日本バルカー工業株式会社
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    • B25B27/02Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/12Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same mounting or demounting piston rings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
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    • B25B11/00Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/02Assembly jigs

Definitions

  • This invention relates to a piston packing mounting jig.
  • Patent Document 1 discloses a piston ring mounting device.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a piston packing mounting jig capable of easily mounting a piston ring to a piston with a simple device configuration.
  • This piston packing mounting jig is a piston packing mounting jig used when mounting the piston packing in the annular groove provided on the outer peripheral surface of the piston head, and has the following configuration.
  • a substantially cylindrical piston packing insertion jig mounted on the piston head along the axial direction of the piston head, and a piston packing insertion jig provided to be movable along the axial direction of the piston head.
  • a piston packing pushing jig mounted along the outer peripheral surface of
  • the piston packing insertion jig includes a first outer diameter region having an outer diameter equal to or less than an inner diameter of the piston packing, and a first outer diameter larger than the first outer diameter region, in which the piston head is inserted. 2 outer diameter regions.
  • the piston packing pushing jig is arranged in a state of being divided into a plurality along the circumferential direction, and has an elastically deformable pushing side that extends along the axial direction.
  • the piston packing When the piston packing is mounted in the annular groove provided on the outer peripheral surface of the piston head, the lower end portion of the second outer diameter region of the piston packing insertion jig is positioned near the annular groove. In the state where the piston head is inserted into the second outer diameter region so as to become, the piston packing is fitted into the first outer diameter region of the piston packing insertion jig, and the piston packing push-in treatment is further performed.
  • the piston packing By mounting the tool along the outer peripheral surface of the piston packing insertion jig and moving the piston packing pushing jig along the axial direction, the piston packing is pushed forward by the pushing side, and the second With the piston packing passing through the lower end of the second outer diameter region in a state where the diameter has been expanded according to the outer diameter size of the outer diameter region, It said piston packing is to allow it to be attached to the shaped groove.
  • the piston packing insertion jig is arranged in a state of being divided into a plurality along the circumferential direction, each having a guide side extending along the axial direction, and inside the plurality of the guide sides.
  • a second outer dimension variable mechanism that makes the outer diameter size of the piston packing pushing jig variable by moving each pushing side outward in the radial direction.
  • the piston packing insertion jig and the piston packing pressing jig are removed from the piston head, and then A piston packing fastening device is further provided that winds around the piston head and contracts the piston packing in a radial direction in a state where the piston packing is mounted in the annular groove.
  • This piston packing mounting jig allows the piston ring to be easily mounted on the piston with a simple device configuration.
  • FIG. 1 is an overall perspective view showing an external configuration of a piston packing mounting jig according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a first schematic diagram illustrating a mounting state of a piston packing using the piston packing mounting jig in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a second schematic diagram illustrating a mounting state of the piston packing using the piston packing mounting jig in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a piston packing insertion jig according to the first embodiment. 3 is a plan view of a cam plate constituting the piston packing insertion jig in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5.
  • FIG. 3 is a plan view of a bottom plate constituting the piston packing insertion jig in the first embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a state in which an outer diameter is enlarged using a first outer dimension variable mechanism of the piston packing insertion jig in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the piston packing pushing jig in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of a cam plate that constitutes the piston packing pushing jig in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of a bottom plate that constitutes the piston packing pushing jig in the first embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the state which expanded the outer diameter dimension using the 2nd external dimension variable mechanism of the piston packing pushing jig
  • FIG. FIG. 5 is an overall perspective view showing an external configuration of a piston packing fastening device in a second embodiment.
  • FIG. 10 is an overall perspective view showing an external configuration of a piston packing pushing jig in a third embodiment.
  • FIG. 10 is a bottom view of a piston packing pushing jig in a third embodiment.
  • FIG. 10 is a first overall exploded perspective view showing an external configuration of a piston packing pushing jig according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is a second overall exploded perspective view showing an external configuration of a piston packing pushing jig according to Embodiment 3.
  • 6 is a longitudinal sectional view of a piston packing pushing jig in Embodiment 3.
  • FIG. FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line XXI-XXI in FIG. 20.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line XXII-XXII in FIG. 20.
  • FIG. 10 is an overall perspective view showing an external configuration in a state where a diameter of a pushing side of a piston packing pushing jig in Embodiment 3 is most expanded.
  • a piston packing mounting jig according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that in the embodiments described below, when referring to the number, amount, and the like, the scope of the present invention is not necessarily limited to the number, amount, and the like unless otherwise specified. The same parts and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description may not be repeated.
  • FIG. 1 is an overall perspective view showing an external configuration of a piston packing mounting jig
  • FIGS. 2 and 3 are first and second schematic views showing a mounting state of the piston packing using the piston packing mounting jig. is there.
  • the piston packing mounting jig in the present embodiment is for mounting a piston packing used when mounting an endless annular piston packing 20 in an annular groove 1 g provided on the outer peripheral surface of the piston head 1. It is a jig.
  • the piston packing mounting jig includes a piston packing insertion jig 100 and a piston packing pushing jig 200.
  • the piston packing insertion jig 100 has a substantially cylindrical shape that is attached to the piston head 1 along the axial direction of the piston head 1.
  • the piston packing insertion jig 100 has a first outer diameter region 100A having an outer diameter equal to or smaller than the inner diameter of the piston packing 20, and the piston head 1 inserted therein, and has an outer diameter larger than the first outer diameter region 100A. And a second outer diameter region 100B.
  • the first outer diameter region 100A further includes a parallel region 100A1 in which the outer diameter does not change, and a tapered region 100A2 that smoothly connects the parallel region 100A1 and the second outer diameter region 100B. ing.
  • the piston packing insertion jig 100 of the present embodiment is provided with a first outer dimension variable mechanism that can change the outer diameter of the first outer diameter area 100A and the second outer diameter area 100B. ing.
  • the piston packing insertion jig 100 is arranged in a state of being divided into a plurality of portions along the circumferential direction in order to make the outer diameter dimension variable, and has guide sides 130 that respectively extend along the axial direction. In the present embodiment, it is divided into six on the circumference and has six guide sides 130. In the state shown in FIG. 1, the outer diameter dimension of the piston packing insertion jig 100 is set to the smallest dimension position.
  • the piston packing pushing jig 200 is arranged in a state of being divided into a plurality along the circumferential direction, and has elastically deformable pushing sides 220 each extending along the axial direction. In the present embodiment, it is divided into 12 on the circumference and has 12 pushing edges 220.
  • the pushing side 220 is made of, for example, a resin molded product.
  • the piston packing push-in jig 200 of the present embodiment is also provided with a second outer dimension variable mechanism that makes the outer diameter dimension of the piston packing push-in jig 200 variable.
  • the upper end of each pushing side 220 is fixed to the cam plate 210. In the state shown in FIG. 1, the outer diameter dimension of the piston packing pushing jig 200 is set to the smallest dimension position.
  • the piston head 1 is inserted into the second outer diameter region 100B so that the lower end portion of the second outer diameter region 100B of the piston packing insertion jig 100 is positioned near the annular groove 1g. .
  • the piston packing 20 is fitted into the first outer diameter region 100 ⁇ / b> A of the piston packing insertion jig 100.
  • the piston packing pushing jig 200 is mounted along the outer peripheral surface of the piston packing inserting jig 100.
  • each pushing edge 220 expands along the outer surface of the piston packing inserting jig 100.
  • the piston packing 20 is pushed forward.
  • the piston packing 20 is expanded in accordance with the outer diameter of the second outer diameter region 100B of the piston packing insertion jig 100.
  • the piston packing 20 is pushed by the piston packing pushing jig 200 (in the direction of arrow P1 in the figure), so that the piston packing 20 passes through the lower end portion of the second outer diameter region 100B and is provided on the outer peripheral surface of the piston head 1.
  • the piston packing 20 is mounted (inserted) into the annular groove 1g.
  • the piston packing 20 is easily attached to the annular groove 1g provided on the outer peripheral surface of the piston head 1 only by pushing the piston packing pushing jig 200 along the outer surface of the piston packing insertion jig 100. be able to.
  • the first outer dimension variable mechanism is provided for each of the piston packing insertion jig 100 and the piston packing pushing jig 200.
  • the second outer dimension variable mechanism By providing the second outer dimension variable mechanism, the piston head 1 and the piston packing 20 of various sizes can be handled with a single piston packing mounting jig.
  • FIGS. 4 to 9 the first outer dimension variable mechanism employed in the piston packing insertion jig 100 will be described.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a piston packing insertion jig
  • FIG. 5 is a plan view of a cam plate constituting the piston packing insertion jig
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 7 is a plan view of the bottom plate constituting the piston packing insertion jig
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7
  • FIG. 9 is a first view of the piston packing insertion jig. It is a longitudinal cross-sectional view of the state which expanded the outer diameter dimension using the external dimension variable mechanism.
  • a slide plate 160 is provided inside each guide side 130.
  • the slide plate 160 may be formed integrally with the guide side 130 or may be a separate structure from the guide side 130 and may be integrated with a bolt or the like.
  • the upper end portion of the slide plate 160 has an elongated shape extending in the radial direction, and is provided to be slidable along a radial direction in a guide groove 152 (see FIG. 7) provided in the bottom plate 150 described later.
  • a cam plate 140 is located on the upper side of the slide plate 160, and a cylindrical handle knob 110 is fixed to the center position of the cam plate 140 using a bolt B1.
  • a bottom plate 150 is positioned below the cam plate 140.
  • a bolt hole 142 is provided at the center of the cam plate 140, and there are three bolt holes 144 for fixing the handle knob 110 concentrically around the bolt hole 142. Is provided. Further, around the bolt hole 144, a plurality of cam holes 143 extending radially on a concentric circle are provided. In the present embodiment, cam holes 143 are provided at a total of six locations at a pitch of 60 degrees. The cam holes 143 are provided in a staircase shape, and stop areas 143p in which positioning pins P1 described later can be temporarily stopped are provided at a total of five locations. Therefore, the diameter expansion dimension can be adjusted in five stages.
  • the bottom plate 150 includes a columnar core member 154 and a disk-shaped guide plate 151 that extends outward from the upper end of the core member 154 in the radial direction.
  • a female screw hole 153 is provided at the center position of the guide plate 151.
  • the guide plate 151 is provided with a total of six guide grooves 152 extending in the radial direction at a pitch of 60 degrees. Further, a longitudinal groove 155 communicating with the guide groove 152 is provided on the side wall of the core member 154 where the guide groove 152 is located.
  • handle knob 110, cam plate 140, and bottom plate 150 are fixed so as to be integrated using bolts 120 or the like.
  • the slide plate 160 is slidably fitted along the guide groove 152 of the guide plate 151 along the radial direction, and a positioning pin P1 provided on the slide plate 160 is inserted into the cam hole 143.
  • a coil spring CS is mounted between the vertical groove 155 and the spring hole 160a provided in the slide plate 160 to urge the slide plate 160 outward with respect to the vertical groove 155.
  • FIGS. 10 to 14 the second outer dimension variable mechanism structure employed in the piston packing pushing jig 200 will be described.
  • 10 is a longitudinal sectional view of the piston packing pushing jig 200
  • FIG. 11 is a plan view of a cam plate 210 constituting the piston packing pushing jig
  • FIG. 12 is a bottom plate 240 constituting the piston packing pushing jig.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII in FIG. 12
  • FIG. 14 is a longitudinal section of the piston packing push-in jig 200 with the outside diameter enlarged using the second outside dimension variable mechanism.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view of the piston packing pushing jig 200
  • FIG. 11 is a plan view of a cam plate 210 constituting the piston packing pushing jig
  • FIG. 12 is a bottom plate 240 constituting the piston packing pushing jig.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line XIII-
  • a slide plate 230 is provided inside each pushing side 220.
  • the slide plate 230 may be formed integrally with the pushing side 220, or may be formed as a separate structure from the pushing side 220 and may be formed as an integral structure using a bolt or the like.
  • the upper end portion of the slide plate 230 has an elongated shape extending in the radial direction, and is slidable along a radial direction in a guide groove 242 (see FIG. 12) provided in the bottom plate 240 described later.
  • a cam plate 210 is positioned above the slide plate 230.
  • a bottom plate 240 is located below the cam plate 210.
  • the cam plate 210 is provided with six concentric circular arc-shaped bolt holes 213 through which the bolt B1 used for fixing the bottom plate 240 is passed. Further, around the bolt hole 213, a plurality of cam holes 212 extending radially on a concentric circle are provided. In the present embodiment, cam holes 212 are provided at a total of 12 locations at a pitch of 30 degrees. The cam holes 212 are provided in a stepped manner, and stop regions 212p in which positioning pins P1 described later can be temporarily stopped are provided at a total of five locations. Therefore, the diameter expansion dimension can be adjusted in five stages.
  • the bottom plate 240 has a disc-shaped guide plate 241.
  • the guide plate 241 is provided with guide grooves 242 extending in the radial direction at a pitch of 30 degrees in a total of 12 locations. ing. Between the guide grooves 242, bolt holes 243 for fixing the cam plate 210 to the bottom plate 240 using bolts B ⁇ b> 1 are provided at a total of six locations at a pitch of 60 degrees.
  • cam plate 210 and bottom plate 240 are fixed so as to be integrated with bolt B1.
  • the slide plate 230 is fitted so as to be slidable along the guide groove 242 of the bottom plate 240 along the radial direction, and a positioning pin P ⁇ b> 1 provided on the slide plate 230 is inserted into the cam hole 212.
  • a coil spring CS that biases the slide plate 230 outward is mounted between the bottom plate 240 and the spring hole 230a provided in the slide plate 230.
  • FIG. 15 is an overall perspective view showing an external configuration of the piston packing fastening device 300.
  • the piston packing 20 When the piston packing 20 is mounted in the annular groove 1g provided on the outer peripheral surface of the piston head 1 by using the piston packing mounting jig shown in the first embodiment, the piston packing 20 is once outside in the radial direction. It is in a state stretched toward the direction. Therefore, it is preferable to perform an operation of reducing the inner diameter of the piston packing 20 by using the piston packing fastening device 300 of the present embodiment.
  • the piston packing fastening device 300 includes a dimension correcting jig 310 wound around the body of the piston head 1, a fastening belt 320 for fastening the dimension correcting jig 310 to the body of the piston head 1, and a fastening tool 330 for fastening the fastening belt 320.
  • a dimension correcting jig 310 it is possible to adopt a structure in which a band-shaped member is wound, a structure in which a half-shaped member is abutted, or the like.
  • the fastening belt 320 is engaged with an engagement hole (rack) provided in the fastening belt 320 and a claw portion (pinion) provided in the fastener 330 is engaged, and the fastening belt 320 is tightened by rotating the claw portion.
  • a structure can be adopted.
  • FIG. 16 is an overall perspective view showing the external configuration of the piston packing pushing jig 400
  • FIG. 17 is a bottom view of the piston packing pushing jig 400
  • FIG. 18 is a first drawing showing the external configuration of the piston packing pushing jig 400
  • FIG. 19 is a second overall exploded perspective view showing the external configuration of the piston packing pushing jig 400
  • FIG. 20 is a longitudinal sectional view of the piston packing pushing jig 400
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line XXI-XXI
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line XXII-XXII in FIG. 20
  • FIG. 23 is an external configuration in a state where the pushing side of the piston packing pushing jig 400 is most expanded.
  • FIG. 23 is an external configuration in a state where the pushing side of the piston packing pushing jig 400 is most expanded.
  • FIG. 23 is an external configuration in a state where the pushing side of the piston
  • the piston packing fastening device 400 is used together with the piston packing inserting jig 100.
  • the procedure for attaching the piston packing 20 to the annular groove 1g provided on the outer peripheral surface of the piston head 1 using the piston packing insertion jig 100 and the piston packing pushing jig 400 is shown in FIGS. The procedure is the same, and redundant description will not be repeated.
  • the piston packing pushing jig 400 is arranged in a state of being divided into a plurality along the circumferential direction, and has an elastically deformable pushing side 420 that extends along the axial direction. In the present embodiment, it is divided into six on the circumference and has six pushing edges 420.
  • the pushing side 420 is made of, for example, a resin molded product.
  • the piston packing pushing jig 400 is also provided with a second external dimension variable mechanism that makes the outer diameter dimension of the piston packing pushing jig 400 variable, similarly to the piston packing pushing jig 200 described above. ing.
  • the upper end of each pushing side 420 is movable to the base plate 410. In the state shown in FIG. 16, the outer diameter dimension of the piston packing pushing jig 400 is set to the smallest dimension position.
  • the six pushing sides 420 are held so as to be movable with respect to the base plate 410.
  • a second external dimension variable mechanism that allows the diameter of the circle defined by the pushing side 420 to be enlarged or reduced by rotating the handle 460 provided at the center of the base plate 410 is employed. Yes.
  • the base plate 410 is provided with a pair of handshake portions 410a extending in the radial direction with the handle 460 interposed therebetween.
  • the handle 460 includes a grip portion 460a and a rotation shaft 460b that is fixed to a rotating plate 470 described later.
  • each guide groove 410h has an arc shape that gradually moves away from the rotation center PC of the base plate 410 from one end side to the other end side.
  • the pushing side 420 can be selected between a small diameter position and a large diameter position.
  • the pushing side 420 has a thin region 420a in the middle region and an upper thick region 420e that is thicker than the thin region 420a on the upper end side.
  • the lower thick region 420c is thicker than the thin region 420a on the lower end side.
  • the upper thick region 420e is provided with a fixing hole 420h for fixing a slide pin 430 described later.
  • the lower thick region 420c has a tapered shape that increases in thickness toward the lower end.
  • a groove 420d extending in the circumferential direction is provided on the outer peripheral surface of the lower thick region 420c.
  • a turntable 470 is provided on the back side of the base plate 410.
  • the turntable 470 is provided to be rotatable about the rotation center PC with respect to the base plate 410 as the handle 460 rotates.
  • On the side surface of the rotating disk 470 six guide holes 470p extending in the radial direction are provided in the circumferential direction.
  • a guide pin 420b protruding upward is provided at the upper end of the pushing side 420, and a sliding ring 490 is fitted into the guide pin 420b.
  • a guide pin 420 b in which the sliding ring 490 is fitted is accommodated in an arc-shaped guide groove 410 h provided on the back side of the base plate 410.
  • a sliding pin 430 extending in the radial direction is fixed to the fixing hole 420h provided in the upper thick region 420e of the pushing side 420 using a fixing pin 480 (see FIG. 20).
  • the other end side of the sliding pin 430 is slidably accommodated in the guide hole 470p provided on the side surface of the rotating disk 470 described above.
  • a plurality of ring grooves 430g are provided on the outer surface of the sliding pin 430 at a position opposed to 180 degrees.
  • a positioning pin 495 is provided on the outer surface of the sliding pin 430 provided with the ring groove 430g so as to abut on the guide hole 470p in a direction intersecting the axial direction of the sliding pin 430. It has been.
  • the positioning pin 495 is always urged toward the sliding pin 430 by an elastic member (not shown) in the axial direction of the positioning pin 495.
  • the rotating disk 470 is rotated by rotating the handle 460.
  • the pushing side 420 also rotates.
  • the pushing side 420 moves along a guide groove 410 h provided at the upper end of the pushing side 420 on the back surface side of the base plate 410.
  • the sliding pin 430 moves along the guide hole 470p.
  • the pushing side 420 moves inward or outward in the radial direction according to the rotation direction of the handle 460.
  • the positioning pin 495 is fitted into the ring groove 430g, so that the positioning state of the pushing side 420 can be fixed stepwise.
  • FIG. 16 shows the state where the pushing side 420 is in the smallest diameter state
  • FIG. 23 shows the state where the pushing side 420 is located in the largest diameter state by rotating the handle 460.
  • piston packing 1 piston head, 1 g annular groove, 20 piston packing, 100 piston packing insertion jig, 100A1 parallel region, 100A2 taper region, 100A first outer diameter region, 100B second outer diameter region, 110 handle knob, 130 guide side, 140, 210 cam plate, 142, 144, 213, 243 bolt hole, 143, 212 cam hole, 143p, 212p stop region, 150, 240 bottom plate, 151, 241 guide plate, 152, 242 guide groove, 153 female screw hole 154 core member, 155 longitudinal groove, 160, 230 slide plate, 160a, 230a spring hole, 200, 400 piston packing pushing jig, 220, 420 pushing side, 300 piston packing fastening device, 310 Legal correction jig, 320 fastening belt, 330 fastening tool, 410 base plate, 410a handshake part, 410h guide groove, 420a thin wall area, 420b guide pin, 420c lower thick wall area, 420d groove, 420h fixing hole,

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Abstract

このピストンパッキン装着用治具は、ピストンパッキン挿入用治具(100)の第2外径領域(100B)の下端部が、環状溝(1g)の近傍位置となるように第2外径領域(100B)内にピストンヘッド(1)を挿入した状態で、ピストンパッキン挿入用治具(100)の第1外径領域(100A)にピストンパッキン(20)を嵌め入れ、さらに、ピストンパッキン押込み治具(200)をピストンパッキン挿入用治具(100)の外周面に沿って装着し、ピストンパッキン押込み治具(200)を軸方向に沿って移動させることで、押込み辺(220)によりピストンパッキン(20)が押し進められるとともに、第2外径領域(100B)の外径寸法に従って拡径された状態で、ピストンパッキン(20)が第2外径領域(100B)の下端部を通過することで、環状溝(1g)にピストンパッキン(20)が装着されることを可能とする。

Description

ピストンパッキン装着用治具
 この発明は、ピストンパッキン装着用治具に関する。
 シリンダ内を往復運動する筒状形態のピストンの外周面には、シリンダ内におけるピストンの仕事効率を高めるために、ピストンの外周面に設けられた環状の溝にピストンパッキンが装着されている。溝にピストンパッキンを装着する際には、一旦ピストンパッキンを径方向に拡径させる必要がある。たとえば、特開平10-235527号公報(特許文献1)には、ピストンリング装着装置が開示されている。
特開平10-235527号公報
 しかしながら、上記特許文献1に開示されるピストンリング装着装置は大掛かりな装置構成となるため、その取扱いには注意を要する場合がある。
 この発明の目的は、上記の課題を解決することにあり、簡便な装置構成により容易にピストンリングをピストンに装着することが可能なピストンパッキン装着用治具を提供することにある。
 このピストンパッキン装着用治具は、ピストンヘッドの外周面に設けられた環状溝にピストンパッキンを装着する際に用いるピストンパッキン装着用治具であって、以下の構成を備える。
 上記ピストンヘッドの軸方向に沿って上記ピストンヘッドに装着される略円筒形状のピストンパッキン挿入用治具と、上記ピストンヘッドの軸方向に沿って移動可能に設けられ、上記ピストンパッキン挿入用治具の外周面に沿って装着されるピストンパッキン押込み治具と、を含む。
 上記ピストンパッキン挿入用治具は、上記ピストンパッキンの内径以下の外径を有する第1外径領域と、内部に上記ピストンヘッドが挿入され、上記第1外径領域よりも大きい外径を有する第2外径領域と、を有する。上記ピストンパッキン押込み治具は、周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びる弾性変形可能な押込み辺を有する。
 上記ピストンヘッドの上記外周面に設けられた上記環状溝に上記ピストンパッキンを装着する際には、上記ピストンパッキン挿入用治具の上記第2外径領域の下端部が、上記環状溝の近傍位置となるように上記第2外径領域内に上記ピストンヘッドを挿入した状態で、上記ピストンパッキン挿入用治具の上記第1外径領域に上記ピストンパッキンを嵌め入れ、さらに、上記ピストンパッキン押込み治具を上記ピストンパッキン挿入用治具の外周面に沿って装着し、上記ピストンパッキン押込み治具を軸方向に沿って移動させることで、上記押込み辺により上記ピストンパッキンが押し進められるとともに、上記第2外径領域の外径寸法に従って拡径された状態で、上記ピストンパッキンが上記第2外径領域の下端部を通過することで、上記環状溝に上記ピストンパッキンが装着されることを可能とする。
 他の形態では、上記ピストンパッキン挿入用治具は、周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びるガイド辺を有し、複数の上記ガイド辺の内部には、各上記ガイド辺を半径方向の外側に向けて移動させることにより、上記第1外径領域および上記第2外径領域の外径寸法を可変とする第1外形寸法可変機構が設けられ、複数の上記押込み辺の内部には、各上記押込み辺を半径方向の外側に向けて移動させることにより、当該ピストンパッキン押込み治具の外径寸法を可変とする第2外形寸法可変機構が設けられている。
 他の形態では、上記ピストンヘッドの上記環状溝に装着された上記ピストンパッキンを半径方向に縮めるため、上記ピストンパッキン挿入用治具および上記ピストンパッキン押し治具を上記ピストンヘッドから取り外した後に、上記ピストンパッキンが上記環状溝に装着された状態で、上記ピストンヘッドに巻きついて上記ピストンパッキンを半径方向に縮めるピストンパッキン締結装置をさらに備える。
 このピストンパッキン装着用治具によれば、簡便な装置構成により容易にピストンリングをピストンに装着することを可能とする。
実施の形態1におけるピストンパッキン装着用治具の外観構成を示す全体斜視図である。 実施の形態1におけるピストンパッキン装着用治具を用いたピストンパッキンの装着状態を示す第1模式図である。 実施の形態1におけるピストンパッキン装着用治具を用いたピストンパッキンの装着状態を示す第2模式図である。 実施の形態1におけるピストンパッキン挿入用治具の縦断面図である。 実施の形態1におけるピストンパッキン挿入用治具を構成するカムプレートの平面図である。 図5中のVI-VI線矢視断面図である。 実施の形態1におけるピストンパッキン挿入用治具を構成する底プレートの平面図である。 図7中のVIII-VIII線矢視断面図である。 実施の形態1におけるピストンパッキン挿入用治具の第1外形寸法可変機構を用いて外径寸法を拡大させた状態の縦断面図である。 実施の形態1におけるピストンパッキン押込み治具の縦断面図である。 実施の形態1におけるピストンパッキン押込み治具を構成するカムプレートの平面図である。 実施の形態1におけるピストンパッキン押込み治具を構成する底プレートの平面図である。 図12中のXIII-XIII線矢視断面図である。 実施の形態1におけるピストンパッキン押込み治具の第2外形寸法可変機構を用いて外径寸法を拡大させた状態の縦断面図である。 実施の形態2におけるピストンパッキン締結装置の外観構成を示す全体斜視図である。 実施の形態3におけるピストンパッキン押込み治具の外観構成を示す全体斜視図である。 実施の形態3におけるピストンパッキン押込み治具の底面図である。 実施の形態3におけるピストンパッキン押込み治具の外観構成を示す第1全体分解斜視図である。 実施の形態3におけるピストンパッキン押込み治具の外観構成を示す第2全体分解斜視図である。 実施の形態3におけるピストンパッキン押込み治具の縦断面図である。 図20中のXXI-XXI線矢視断面図である。 図20中のXXII-XXII線矢視断面図である。 実施の形態3におけるピストンパッキン押込み治具の押込み辺を最も拡径させた状態での外観構成を示す全体斜視図である。
 本発明に基づいた実施の形態におけるピストンパッキン装着用治具について、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
 (実施の形態1:ピストンパッキン装着用治具)
 図1から図3を参照して、本実施の形態におけるピストンパッキン装着用治具について説明する。図1は、ピストンパッキン装着用治具の外観構成を示す全体斜視図、図2および図3は、ピストンパッキン装着用治具を用いたピストンパッキンの装着状態を示す第1および第2模式図である。
 図1に示すように、本実施の形態におけるピストンパッキン装着用治具は、ピストンヘッド1の外周面に設けられた環状溝1gに無端環状のピストンパッキン20を装着する際に用いるピストンパッキン装着用治具である。
 ピストンパッキン装着用治具は、ピストンパッキン挿入用治具100と、ピストンパッキン押込み治具200とを含む。ピストンパッキン挿入用治具100は、ピストンヘッド1の軸方向に沿ってピストンヘッド1に装着される略円筒形状を有している。ピストンパッキン挿入用治具100は、ピストンパッキン20の内径以下の外径を有する第1外径領域100Aと、内部にピストンヘッド1が挿入され、第1外径領域100Aよりも大きい外径を有する第2外径領域100Bとを有している。
 本実施の形態では、第1外径領域100Aは、さらに、外径寸法が変化しない平行領域100A1と、この平行領域100A1と第2外径領域100Bとを平滑に連結するテーパ領域100A2を有している。
 詳細は後述するが、本実施の形態のピストンパッキン挿入用治具100は、第1外径領域100Aおよび第2外径領域100Bの外径寸法を可変とする第1外形寸法可変機構が設けられている。ピストンパッキン挿入用治具100は、外径寸法を可変とするために、周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びるガイド辺130を有している。本実施の形態では、円周上6分割され、6枚のガイド辺130を有している。図1に示す状態は、ピストンパッキン挿入用治具100の外径寸法は最も小さい寸法位置に設定されている。
 ピストンパッキン押込み治具200は、周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びる弾性変形可能な押込み辺220を有している。本実施の形態では、円周上12分割され、12枚の押込み辺220を有している。押込み辺220は例えば樹脂成形品などからなる。
 詳細は後述するが、本実施の形態のピストンパッキン押込み治具200も、当該ピストンパッキン押込み治具200の外径寸法を可変とする第2外形寸法可変機構が設けられている。各押込み辺220の上端は、カムプレート210に固定されている。図1に示す状態は、ピストンパッキン押込み治具200の外径寸法は最も小さい寸法位置に設定されている。
 (ピストンパッキン20の装着手順)
 次に、図2および図3を参照して、上記構成からなるピストンパッキン挿入用治具100およびピストンパッキン押込み治具200を用いて、ピストンヘッド1の外周面に設けられた環状溝1gにピストンパッキン20を装着する手順について説明する。
 図2に示すように、ピストンパッキン挿入用治具100の第2外径領域100Bの下端部が、環状溝1gの近傍位置となるように第2外径領域100B内にピストンヘッド1を挿入する。次に、ピストンパッキン挿入用治具100の第1外径領域100Aにピストンパッキン20を嵌め入れる。次に、ピストンパッキン押込み治具200をピストンパッキン挿入用治具100の外周面に沿って装着する。
 図3に示すように、ピストンパッキン押込み治具200を軸方向(図中矢印P方向)に沿って移動させることで、各押込み辺220がピストンパッキン挿入用治具100の外面に沿って拡がりながら(図中矢印L1方向)ピストンパッキン20を押し進める。これにより、ピストンパッキン20は、ピストンパッキン挿入用治具100の第2外径領域100Bの外径寸法に従って拡径される。さらに、ピストンパッキン押込み治具200によりピストンパッキン20を押し進めることで(図中矢印P1方向)、ピストンパッキン20が第2外径領域100Bの下端部を通過して、ピストンヘッド1の外周面に設けられた環状溝1gにピストンパッキン20が装着される(嵌め入れられる)。
 このように、ピストンパッキン押込み治具200をピストンパッキン挿入用治具100の外面に沿って押し進めることのみで、容易にピストンヘッド1の外周面に設けられた環状溝1gにピストンパッキン20を装着することができる。
 (第1外形寸法可変機構/第2外形寸法可変機構)
 ピストンヘッド1が1種類しかない場合には、ピストンパッキン挿入用治具100およびピストンパッキン押込み治具200のぞれぞれに第1外形寸法可変機構および第2外形寸法可変機構を設ける必要はないが、ピストンヘッド1には、様々なサイズが存在し、そのサイズに適合する様々なサイズのピストンパッキン20が存在する。
 そのサイズごとにピストンパッキン装着用治具を作成してもよいが、本実施の形態では、ピストンパッキン挿入用治具100およびピストンパッキン押込み治具200のぞれぞれに第1外形寸法可変機構および第2外形寸法可変機構を設けることにより、様々なサイズのピストンヘッド1およびピストンパッキン20に対して、一つのピストンパッキン装着用治具で対応可能としている。
 (ピストンパッキン挿入用治具100に採用される第1外形寸法可変機構)
 図4から図9を参照して、ピストンパッキン挿入用治具100に採用される第1外形寸法可変機構について説明する。図4は、ピストンパッキン挿入用治具の縦断面図、図5は、ピストンパッキン挿入用治具を構成するカムプレートの平面図、図6は、図5中のVI-VI線矢視断面図、図7は、ピストンパッキン挿入用治具を構成する底プレートの平面図、図8は、図7中のVIII-VIII線矢視断面図、図9は、ピストンパッキン挿入用治具の第1外形寸法可変機構を用いて外径寸法を拡大させた状態の縦断面図である。
 図4を参照して、各ガイド辺130の内側には、スライドプレート160が設けられている。このスライドプレート160は、ガイド辺130と一体に成形されてもよいし、ガイド辺130とは別体構造とし、ボルト等を用いて一体構造としてもよい。スライドプレート160の上端部は、半径方向に延びる細長形状を有し、後述する底プレート150に設けられるガイド溝152(図7参照)内を半径方向に沿ってスライド可能に設けられる。スライドプレート160の上側には、カムプレート140が位置し、このカムプレート140の中心位置には円柱状のハンドルノブ110がボルトB1を用いて固定されている。カムプレート140の下方には、底プレート150が位置している。
 図5および図6を参照して、カムプレート140の中心には、ボルト孔142が設けられ、このボルト孔142の周りには、同心円上にハンドルノブ110の固定用のボルト孔144が3か所設けられている。さらに、ボルト孔144の周囲には、同心円上に放射状に拡がる複数のカム孔143が設けられている。本実施の形態では、60度ピッチで合計6箇所にカム孔143が設けられている。このカム孔143は、階段状に設けられ、合計5カ所に、後述の位置決めピンP1が一次停止可能な停止領域143pが設けられている。よって、5段階に拡径寸法を調節することができる。
 図7および図8を参照して、底プレート150は、円柱状のコア部材154と、このコア部材154の上端から半径方向の外方に向って拡がる円盤状のガイドプレート151とを有する。ガイドプレート151の中心位置には、雌ネジ孔153が設けられている。ガイドプレート151には、60度ピッチで半径方向に延びるガイド溝152が合計6箇所に設けられている。さらに、ガイド溝152が位置するコア部材154の側壁には、ガイド溝152に通じる縦溝155が設けられている。
 再び図4を参照して、ハンドルノブ110、カムプレート140、および、底プレート150は、ボルト120等を用いて一体となるように固定される。スライドプレート160は、ガイドプレート151のガイド溝152に沿って半径方向沿って摺動可能に嵌め入れられるとともに、スライドプレート160に設けられた位置決めピンP1が、カム孔143に挿入される。縦溝155とスライドプレート160に設けられたバネ孔160aとの間には、縦溝155に対してスライドプレート160を外方に向けて付勢するコイルバネCSが装着されている。
 上記構成を備えることにより、ハンドルノブ110を時計方向(図中矢印C方向)に回転させた場合には、位置決めピンP1がカム孔143の回転に沿って半径方向の外側に向って移動する。これにより、図9に示すように、スライドプレート160およびガイド辺130も半径方向の外側に向って移動することで、ピストンパッキン挿入用治具100の外径寸法を拡径させることができる。一方、ハンドルノブ110を反時計方向に回転させた場合には、ピストンパッキン挿入用治具100の外径寸法を縮径させることができる。
 (ピストンパッキン押込み治具200に採用される第2外形寸法可変機構)
 図10から図14を参照して、ピストンパッキン押込み治具200に採用される第2外形寸法可変機構構について説明する。図10は、ピストンパッキン押込み治具200の縦断面図、図11は、ピストンパッキン押込み治具を構成するカムプレート210の平面図、図12は、ピストンパッキン押込み治具を構成する底プレート240の平面図、図13は、図12中のXIII-XIII線矢視断面図、図14は、ピストンパッキン押込み治具200の第2外形寸法可変機構を用いて外径寸法を拡大させた状態の縦断面図である。
 図10を参照して、各押込み辺220の内側には、スライドプレート230が設けられている。このスライドプレート230は、押込み辺220と一体に成形されてもよいし、押込み辺220とは別体構造とし、ボルト等を用いて一体構造としてもよい。スライドプレート230の上端部は、半径方向に延びる細長形状を有し、後述する底プレート240に設けられるガイド溝242(図12参照)内を半径方向に沿ってスライド可能に設けられる。スライドプレート230の上側には、カムプレート210が位置している。カムプレート210の下方には、底プレート240が位置している。
 図11を参照して、カムプレート210には、底プレート240を固定するために用いられるボルトB1を通過させる円弧形状のボルト孔213が、同心円状に6カ所設けられている。さらに、ボルト孔213の周囲には、同心円上に放射状に拡がる複数のカム孔212が設けられている。本実施の形態では、30度ピッチで合計12箇所にカム孔212が設けられている。このカム孔212は、階段状に設けられ、合計5カ所に、後述の位置決めピンP1が一次停止可能な停止領域212pが設けられている。よって、5段階に拡径寸法を調節することができる。
 図12および図13を参照して、底プレート240は、円盤状のガイドプレート241を有し、このガイドプレート241には、30度ピッチで半径方向に延びるガイド溝242が合計12箇所に設けられている。ガイド溝242の間には、60度ピッチで合計6箇所に、ボルトB1を用いて、底プレート240にカムプレート210を固定するためのボルト孔243が設けられている。
 再び図10を参照して、カムプレート210、および、底プレート240は、ボルトB1を用いて一体となるように固定される。スライドプレート230は、底プレート240のガイド溝242に沿って半径方向沿って摺動可能に嵌め入れられるとともに、スライドプレート230に設けられた位置決めピンP1が、カム孔212に挿入される。底プレート240とスライドプレート230に設けられたバネ孔230aとの間には、スライドプレート230を外方に向けて付勢するコイルバネCSが装着されている。
 上記構成を備えることにより、カムプレート210を時計方向(図中矢印C方向)に回転させた場合には、位置決めピンP1がカム孔212の回転に沿って半径方向の外側に向って移動する。これにより、図14に示すように、スライドプレート230および押込み辺220も半径方向の外側に向って移動することで、ピストンパッキン押込み治具200の外径寸法を拡径させることができる。一方、カムプレート210を反時計方向に回転させた場合には、ピストンパッキン押込み治具200の外径寸法を縮径させることができる。
 (実施の形態2:ピストンパッキン締結装置300)
 次に、図15を参照して、ピストンパッキン締結装置300の構成について説明する。図15は、ピストンパッキン締結装置300の外観構成を示す全体斜視図である。
 上記実施の形態1に示したピストンパッキン装着用治具を用いてピストンパッキン20をピストンヘッド1の外周面に設けられた環状溝1gに装着した場合には、ピストンパッキン20が一旦半径方向の外方に向けて引き伸ばされた状態となってる。そこで、本実施の形態のピストンパッキン締結装置300を用いて、ピストンパッキン20の内径を縮める作業を行なうことが好ましい。
 ピストンパッキン締結装置300は、ピストンヘッド1の胴体部に巻き付けられる寸法矯正治具310と、寸法矯正治具310をピストンヘッド1の胴体部に締結ベルト320と、締結ベルト320を締め付ける締付具330とを含む。寸法矯正治具310は、帯状の部材を巻き付けた構造、半割状の部材を突き合わせる構造等の採用が考えられる。締結ベルト320は、締結ベルト320に設けられた係合孔(ラック)に、締付具330に設けられた爪部(ピニオン)が係合し、爪部を回転させることで締結ベルト320を締め付ける構造を採用することができる。
 (実施の形態3:ピストンパッキン押込み治具400)
 図16から図23を参照して、本実施の形態におけるピストンパッキン締結装置400の構成について説明する。図16は、ピストンパッキン押込み治具400の外観構成を示す全体斜視図、図17は、ピストンパッキン押込み治具400の底面図、図18は、ピストンパッキン押込み治具400の外観構成を示す第1全体分解斜視図、図19は、ピストンパッキン押込み治具400の外観構成を示す第2全体分解斜視図、図20は、ピストンパッキン押込み治具400の縦断面図、図21は、図20中のXXI-XXI線矢視断面図、図22は、図20中のXXII-XXII線矢視断面図、図23は、ピストンパッキン押込み治具400の押込み辺を最も拡径させた状態での外観構成を示す全体斜視図である。
 上記実施の形態1において説明したピストンパッキン装着用治具と同様に、ピストンパッキン締結装置400は、ピストンパッキン挿入用治具100とともに用いられる。ピストンパッキン挿入用治具100およびピストンパッキン押込み治具400を用いた、ピストンヘッド1の外周面に設けられた環状溝1gにピストンパッキン20を装着する手順については、図2および図3に示した手順と同じであり、重複する説明は繰り返さないこととする。
 ピストンパッキン押込み治具400は、周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びる弾性変形可能な押込み辺420を有している。本実施の形態では、円周上6分割され、6枚の押込み辺420を有している。押込み辺420は例えば樹脂成形品などからなる。
 本実施の形態のピストンパッキン押込み治具400にも、上述のピストンパッキン押込み治具200と同様に、当該ピストンパッキン押込み治具400の外径寸法を可変とする第2外形寸法可変機構が設けられている。各押込み辺420の上端は、ベースプレート410に移動可能である。図16に示す状態は、ピストンパッキン押込み治具400の外径寸法は最も小さい寸法位置に設定されている。
 図16から図19を参照して、6枚の押込み辺420は、ベースプレート410に対して移動可能に保持されている。ベースプレート410の中心に設けられたハンドル460を回転させることで、押込み辺420によって規定される円の径を拡大させたり縮径させたりすることを可能にする第2外形寸法可変機構が採用されている。ベースプレート410には、ハンドル460を挟んで半径方向に張出す握手部410aが一対設けられている。ハンドル460は、把持部460aと、後述の回転盤470に固定される回転軸460bとを有する。
 図17を参照して、ベースプレート410の裏面側には、円弧形状のガイド溝410hが同芯円上に6カ所設けられている。各ガイド溝410hは、一端側から他端側に向けてベースプレート410の回転中心PCから徐々に遠ざかる円弧形状を有している。これにより、押込み辺420は、小径位置と大径位置との選択が可能となる。
 図18および図19を参照して、押込み辺420は、中間領域に薄肉領域420a、上端側に薄肉領域420aよりも厚さが厚い上側厚肉領域420eを有する。同様に、下端側にも薄肉領域420aよりも厚さが厚い下側厚肉領域420cを有する。上側厚肉領域420eには、後述する摺動ピン430を固定するための固定孔420hが設けられている。下側厚肉領域420cは、下端に向う程その厚さが厚くなるテーパ形状を有している。下側厚肉領域420cの外周面には、周方向に延びる溝420dが設けられている。
 ベースプレート410の裏面側には、回転盤470が設けられている。この回転盤470は、ハンドル460の回転動作にともなって、ベースプレート410に対して、回転中心PCを中心に回転可能に設けられている。回転盤470の側面には、半径方向に延びるガイド孔470pが、円周方向に6カ所設けられている。
 押込み辺420の上端には、上方に突出するガイドピン420bが設けられ、このガイドピン420bには、摺動リング490が嵌め入れられている。摺動リング490が嵌め入れられたガイドピン420bが、ベースプレート410の裏面側に設けられた円弧形状のガイド溝410hに収容されている。
 押込み辺420の上側厚肉領域420eに設けられた固定孔420hには、半径方向に延びる摺動ピン430の一端が固定ピン480(図20参照)を用いて固定されている。摺動ピン430の他端側は、上記した回転盤470の側面に設けられたガイド孔470pに摺動可能に収容されている。図19に示すように、180度対向する位置の摺動ピン430の外表面には、複数のリング溝430gが設けられている。
 図20を参照して、リング溝430gが設けられた摺動ピン430の外表面には、ガイド孔470pにおいて、摺動ピン430の軸方向に対して交差する方向に当接する位置決めピン495が設けられている。この位置決めピン495は、位置決めピン495の軸方向に向って弾性部材(図示省略)により摺動ピン430に向けて常に付勢されている。
 上記構成を備えるピストンパッキン押込み治具400においては、ハンドル460を回転させることにより、回転盤470が回転する。回転盤470の回転に伴なって押込み辺420も回転する。押込み辺420は、その上端がベースプレート410の裏面側に設けられたガイド溝410hに沿って移動する。同時に、摺動ピン430もガイド孔470pに沿って移動する。その結果、押込み辺420は、ハンドル460の回転方向に応じて、半径方向の内側または外側に移動する。この際、位置決めピン495が当接する摺動ピン430においては、位置決めピン495がリング溝430gに嵌り込むことで、段階的に押込み辺420の位置決め状態を固定させることができる。
 図16は、押込み辺420の位置が最も小径状態を示しており、図23は、ハンドル460を回転させることで、押込み辺420の位置が最も大径状態を示している。このように、本実施の形態におけるピストンパッキン押込み治具400によれば、ハンドル460を回転させることのみで、容易に押込み辺420の位置を変更させることができる。
 今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 ピストンヘッド、1g 環状溝、20 ピストンパッキン、100 ピストンパッキン挿入用治具、100A1 平行領域、100A2 テーパ領域、100A 第1外径領域、100B 第2外径領域、110 ハンドルノブ、130 ガイド辺、140,210 カムプレート、142,144,213,243 ボルト孔、143,212 カム孔、143p,212p 停止領域、150,240 底プレート、151,241 ガイドプレート、152,242 ガイド溝、153 雌ネジ孔、154 コア部材、155 縦溝、160,230 スライドプレート、160a,230a バネ孔、200,400 ピストンパッキン押込み治具、220,420 押込み辺、300 ピストンパッキン締結装置、310 寸法矯正治具、320 締結ベルト、330 締付具、410 ベースプレート、410a 握手部、410h ガイド溝、420a 薄肉領域、420b ガイドピン、420c 下側厚肉領域、420d 溝、420h 固定孔、420e 上側厚肉領域、430 摺動ピン、430g リング溝、460 ハンドル、460a 把持部、460b 回転軸、470 回転盤、470p ガイド孔、480 固定ピン、490 摺動リング、495 位置決めピン、B1 ボルト、CS コイルバネ、P1 位置決めピン。

Claims (3)

  1.  ピストンヘッドの外周面に設けられた環状溝にピストンパッキンを装着する際に用いるピストンパッキン装着用治具であって、
     前記ピストンヘッドの軸方向に沿って前記ピストンヘッドに装着される略円筒形状のピストンパッキン挿入用治具と、
     前記ピストンヘッドの軸方向に沿って移動可能に設けられ、前記ピストンパッキン挿入用治具の外周面に沿って装着されるピストンパッキン押込み治具と、を含み、
     前記ピストンパッキン挿入用治具は、
     前記ピストンパッキンの内径以下の外径を有する第1外径領域と、
     内部に前記ピストンヘッドが挿入され、前記第1外径領域よりも大きい外径を有する第2外径領域と、を有し、
     前記ピストンパッキン押込み治具は、
     周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びる弾性変形可能な押込み辺を有し、
     前記ピストンヘッドの前記外周面に設けられた前記環状溝に前記ピストンパッキンを装着する際には、
     前記ピストンパッキン挿入用治具の前記第2外径領域の下端部が、前記環状溝の近傍位置となるように前記第2外径領域内に前記ピストンヘッドを挿入した状態で、前記ピストンパッキン挿入用治具の前記第1外径領域に前記ピストンパッキンを嵌め入れ、さらに、前記ピストンパッキン押込み治具を前記ピストンパッキン挿入用治具の外周面に沿って装着し、前記ピストンパッキン押込み治具を軸方向に沿って移動させることで、前記押込み辺により前記ピストンパッキンが押し進められるとともに、前記第2外径領域の外径寸法に従って拡径された状態で、前記ピストンパッキンが前記第2外径領域の下端部を通過することで、前記環状溝に前記ピストンパッキンが装着されることを可能とする、ピストンパッキン装着用治具。
  2.  前記ピストンパッキン挿入用治具は、周方向に沿って複数に分割された状態で配置され、それぞれ軸方向に沿って延びるガイド辺を有し、
     複数の前記ガイド辺の内部には、各前記ガイド辺を半径方向の外側に向けて移動させることにより、前記第1外径領域および前記第2外径領域の外径寸法を可変とする第1外形寸法可変機構が設けられ、
     複数の前記押込み辺の内部には、各前記押込み辺を半径方向の外側に向けて移動させることにより、当該ピストンパッキン押込み治具の外径寸法を可変とする第2外形寸法可変機構が設けられている、請求項1に記載のピストンパッキン装着用治具。
  3.  前記ピストンヘッドの前記環状溝に装着された前記ピストンパッキンを半径方向に縮めるため、前記ピストンパッキン挿入用治具および前記ピストンパッキン押し治具を前記ピストンヘッドから取り外した後に、前記ピストンパッキンが前記環状溝に装着された状態で、前記ピストンヘッドに巻きついて前記ピストンパッキンを半径方向に縮めるピストンパッキン締結装置をさらに備える、請求項1または請求項2に記載のピストンパッキン装着用治具。
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