CN115008377A - 安装位置控制工装 - Google Patents

Abstract

安装位置控制工装包括长度可调的伸缩装置、限位块和顶紧部，伸缩装置具有第一端和第二端，限位块设置在第一端，具有用于紧贴待安装件的内周面的外侧面，外侧面开有凹槽，凹槽与待安装件上的销钉孔对齐，顶紧部设置在第二端，用于抵紧待安装件的内周面，凹槽的槽深限定销钉在销钉孔中的伸出长度，由此精确控制销钉安装后的露出高度。

Description

安装位置控制工装

技术领域

本发明涉及发动机的装配工装，具体涉及销钉的安装。

背景技术

防转销是航空发动机常见的限位措施，如图1和图2所示，封严环101安装后需要继续安装防转销201以限制封严环101的周向转动。为了保证防转销201不会脱落，防转销201与封严环101采用过盈配合，防转销201安装后需露出封严环101内壁X高度。一种装配工艺为防转销201经过干冰冷却后，采用手锤敲入封严环101上的安装孔，敲入安装孔后后再通过高度尺测量防转201的露出尺寸Y值。如果露出尺寸Y值大于X高度，则表明防转销201安装过度，需要通过手锤由内向外回敲防转销201；如果露出尺寸Y值小于X高度，则表明防转销201的安装仍未满足安装要求，需要通过手锤继续由外向内敲击防转销201。由于防转销201的安装依赖手工操作，操作者凭手感敲击防转销201，不能精确控制防转销的进给值，往往需要多次调整后，防转销201的露出长度才能符合图纸要求，因此在这种安装方式下防转销的安装效率较低，延长了装配工时。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种安装位置控制工装，可以在手工装配模式下，精确控制销钉安装后的安装露出高度，提高销钉安装效率。

为实现上述目的安装位置控制工装用于将销钉安装至待安装件的销钉孔中，包括长度可调的伸缩装置、限位块和顶紧部。长度可调的伸缩装置具有第一端和第二端，限位块设置在所述第一端，具有用于紧贴所述待安装件的内周面的外侧面，所述外侧面开有凹槽，所述凹槽与所述待安装件上的所述销钉孔对齐；顶紧部设置在所述第二端，用于抵紧所述待安装件的内周面；所述凹槽的槽深限定所述销钉在所述销钉孔中的伸出长度。

在一个实施例中，所述限位块还具有垂直于所述外侧面的托台，相对于所述外侧面更向外突出。

在一个实施例中，所述伸缩装置包括螺杆和第二轴套，所述螺杆和所述轴套螺纹连接，所述第二轴套提供所述第二端。

在一个实施例中，所述顶紧部为顶紧块，所述抵紧块的顶紧侧面紧贴所述待安装件的内周面。

在一个实施例中，所述顶紧侧面为圆弧面。

在一个实施例中，所述顶紧部为滚轮。

在一个实施例中，所述顶紧部为吸盘。

在一个实施例中，所述伸缩装置还包括第一轴套，所述螺杆为双头螺杆，所述第一轴套、所述第二轴套与所述螺杆的不同端部分别螺纹连接；所述第一轴套提供所述第一端，所述限位块与所述第一端设置成一体。

在一个实施例中，所述伸缩装置还包括一对法兰盘和一对引导杆，所述一对法兰盘分别固定设置在所述第一轴套和所述第二轴套的外周面上，平行于所述螺杆的所述一对引导杆可轴向移动地穿过所述一对法兰盘。

上述安装位置控制工装通过长度可调的伸缩装置定位在待安装件内壁上，同时设置具有与销钉孔对齐的凹槽的限位块，凹槽的槽深可控制销钉在销钉孔中的伸出长度。将凹槽的槽深设置为标准伸出长度，则在工作人员安装销钉时，只需销钉一侧抵住凹槽的槽面即可保证销钉在销钉孔中的伸出长度满足安装要求，不需要再进行多次手工调整，有效控制了销钉的安装位置，提高了销钉的安装效率。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是防转销与封严环连接示意图。

图2是防转销与封严环连接剖面图。

图3是安装位置控制工装的第一实施例的俯视图。

图4是限位块的示意图。

图5是安装位置控制工装的第二实施例的俯视图。

图6是安装位置控制工装的第二实施例与待安装件处于安装过程时的示意图。

图7是安装位置控制工装的第二实施例的斜视图。

图8是安装位置控制工装的第三实施例的剖面图。

图9是安装位置控制工装的第三实施例与待安装件处于安装过程时的剖面图。

附图标记说明

10伸缩装置

11第一端

12第二端

13螺套

16螺杆

20限位块

21凹槽

22托台

23外侧面

25第一轴套

26背侧面

29托台面

30顶紧部

31滚轮

35第二轴套

36平台

37销轴

40法兰盘

41引导杆

42限位环

100待安装件

101封严环

105内周面

106轴向盘面

200销钉

201防转销

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

一种安装位置控制工装，用于将销钉200安装至待安装件100的销钉孔内的指定安装位置，销钉200包括但不限于防转销、微型销等，待安装件100包括但不限于封严环、机匣等薄壁件。在图3所示的安装位置控制工装的第一实施例中，安装位置控制工装包括长度可调的伸缩装置10、限位块20和顶紧部30。长度可调的伸缩装置10具有第一端11、第二端12和连接第一端11与第二端12的螺套13，伸缩装置10的两端旋向相反，当转动伸缩装置10时第一端11和第二端12向相反方向延伸，此时可改变伸缩装置10的轴向长度，由此可适应多种直径的待安装件100。限位块20设置在伸缩装置10的第一端11，结合图4所示，限位块20具有用于紧贴待安装件100的内周面105的外侧面23，伸缩装置10为限位块20提供顶紧待安装件100的内周面105的轴向力。顶紧部30设置在伸缩装置10的第二端12，用于抵紧待安装件100沿直径方向另一侧的内周面105，即顶紧部30和限位块20上的外侧面23分别沿轴线方向顶紧待安装件100的内周面105。在图3中，顶紧部30与伸缩装置10直接连接，伸缩装置10的第二端12延伸出一对平台36，滚轮31通过销轴37与一对平台36可转动地连接。伸缩装置10的第一端11与限位块20固定连接，连接方式包括但不限于通过焊接、螺栓固定等方式连接。

在图3中，顶紧部30为滚轮31，通过滚轮31与待安装件100的内壁接触。优选的，滚轮31具有较大弧度，使用滚轮31与待安装件100的内周面105接触，可避免在抵紧过程中损伤待安装件100的内壁，从而对待安装件100的内壁面造成挤压痕迹。在另一个实施例中，顶紧部30为固定在第二端12上的吸盘(图中未示出)，通过吸盘的吸附力贴紧待安装件100的内壁，使安装位置控制工装的顶紧部30顶紧待安装件100上的内周面105。再一个实施例中，顶紧部30为顶紧块(图中未示出)，抵紧块的顶紧侧面优选与待安装件100的内径相同的圆弧面，以保证抵紧块的顶紧侧面紧贴与待安装件100的内周面105。

如图4所示，限位块20包括外侧面23和背侧面26，外侧面23用于紧贴待安装件100的内周面105，外侧面23优选与待安装件100的内径相同的圆弧面，从而使得限位块20保持与待安装件100的内周面105紧密贴合，保证销钉200的安装限位精度。外侧面23开有凹槽21，凹槽21与待安装件100上的销钉孔对齐，凹槽21的槽深可限定销钉200在销钉孔中的伸出长度。通过旋转伸缩装置10使限位块20和顶紧部30各自顶紧待安装件100的内周面105，此时由工作人员从待安装件100外侧向内敲击销钉200，销钉200的一端逐渐伸出销钉孔并与限位块20的凹槽21相抵，或销钉200受限位块20的凹槽21的限制无法进一步伸出更多距离，此时销钉200在销钉孔中的伸出长度等于凹槽21的槽深，若槽深设置为安装所需高度，则销钉200的安装位置可一次性到位，符合图纸要求，不需要人工手动调整，节省工时，提高安装效率。

限位块20还具有垂直于外侧面23的托台22，托台22相对于外侧面23更向外突出。参照图6，托台22用于接触待安装件100的轴向盘面106，轴向盘面106与托台面29面面接触，可将安装位置控制工装快速定位至待安装件100，避免安装位置控制工装放置在待安装件100上时与其呈夹角，而导致安装位置控制工装的定位倾斜，影响销钉200的安装限位精度。若由于限位块20的外侧面23的表面不平整，或者安装位置控制工装放置在待安装件100上时与其呈夹角，则限位块20的外侧面23与待安装件100的内周面105无法紧密贴合，产生空隙，则销钉200伸出待安装件100上的销钉孔后受限位块20限制并与其上的凹槽21接触时，销钉200的伸出距离无法保证等于凹槽21的槽深，从而导致销钉的露出尺寸不符合图纸要求。

将安装位置控制工装安装至待安装件100上时，转动伸缩装置10，第一端11和第二端12分别沿轴线向两端延伸，使限位块20和顶紧部30分别顶紧待安装件100的内周面105，限位块20上的托台22与待安装件100的轴向盘面106面面接触。通过人工或辅助工装等进行销钉200的安装，当销钉200的一端接触到凹槽21内的面时停止安装。完成销钉的安装后，反向转动伸缩装置10，使第一端11和第二段分别朝向螺套13的方向同时运动，从而缩短伸缩装置10的长度，将安装位置控制工装从待安装件100上拆下。

在图5至图7所示安装位置控制工装的第二实施例中，伸缩装置10包括螺杆16和第二轴套35，螺杆16和第二轴套35螺纹连接，第二轴套35提供第二端12，顶紧部30设置在第二端12上。第二轴套35上的第二端12延伸出平行的一对平台36，顶紧部30为滚轮31，滚轮31通过销轴37与第二轴套35上的平台36可转动地连接。伸缩装置10还包括第一轴套25，螺杆16为双头螺杆，第一轴套25、第二轴套35与螺杆16的不同端部分别螺纹连接，第一轴套25提供第一端11，限位块20与第一端11设置成一体。当转动螺杆16时，限位块20跟随第一端11沿轴线方向做伸缩运动。当伸缩装置10伸长时，限位块20顶紧待安装件100的内壁面，完成销钉的安装；当销钉安装完毕后，缩短伸缩装置10，简单方便的取下安装位置控制工装。

在上述实施例的基础上，安装位置控制工装还包括一对法兰盘40和一对引导杆41，一对法兰盘40分别固定在第一轴套25和第二轴套35的外周侧，一对平行于螺杆16的引导杆41穿过一对法兰盘40并可在法兰盘40内轴向移动。法兰盘40和引导杆41用于限制定位块20和顶紧部30，使其只能沿轴向直线运动，避免第一轴套25和第二轴套35跟随伸缩装置10旋转，从而影响定位精度。引导杆41两端优选设置限位环42，限位环42安装在引导杆41的两侧，避免在调整伸缩装置10的过程中引导杆41从法兰盘40的安装孔内脱出。

在图8和图9所示的安装位置控制工装的第三实施例中，第一轴套25可以与限位块22一体设置，限位块22的背侧面26延伸出第一轴套25，伸缩装置10包括螺杆16，螺杆16为双头螺杆，螺杆16的一端与限位块22上的第一轴套25螺纹连接，螺杆16的另一端与第二轴套35的一端螺纹连接。第二轴套35的另一端延伸出一对平台36，滚轮31与平台36通过销轴37连接。通过转动伸缩装置10，螺杆16的两端分别带动限位块22和顶紧部30沿轴线方向做伸缩运动。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。例如，在伸缩装置的两侧同时设置限位块，若待安装件具有多个销钉待安装，可一次性安装多个销钉；再如从待安装件外侧安装销钉时可以选择人工手工敲击，也可以选择其他安装工具逐步推动销钉；又如伸缩装置包括但不限于使用双头螺柱等部件。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.安装位置控制工装，用于将销钉安装至待安装件的销钉孔中，其特征在于，包括：

长度可调的伸缩装置，具有第一端和第二端；

限位块，设置在所述第一端，具有用于紧贴所述待安装件的内周面的外侧面，所述外侧面开有凹槽，所述凹槽与所述待安装件上的所述销钉孔对齐；以及

顶紧部，设置在所述第二端，用于抵紧所述待安装件的内周面；

所述凹槽的槽深限定所述销钉在所述销钉孔中的伸出长度。

2.如权利要求1所述的安装位置控制工装，其特征在于，所述限位块还具有垂直于所述外侧面的托台，相对于所述外侧面更向外突出。

3.如权利要求1所述的安装位置控制工装，其特征在于，所述伸缩装置包括螺杆和第二轴套，所述螺杆和所述第二轴套螺纹连接，所述第二轴套提供所述第二端。

4.如权利要求1或3所述的安装位置控制工装，其特征在于，所述顶紧部为顶紧块，所述抵紧块的顶紧侧面紧贴所述待安装件的内周面。

5.如权利要求4所述的安装位置控制工装，其特征在于，所述顶紧侧面为圆弧面。

6.如权利要求1或3所述的安装位置控制工装，其特征在于，所述顶紧部为滚轮。

7.如权利要求1或3所述的安装位置控制工装，其特征在于，所述顶紧部为吸盘。

8.如权利要求3所述的安装位置控制工装，其特征在于，所述伸缩装置还包括第一轴套，所述螺杆为双头螺杆，所述第一轴套、所述第二轴套与所述螺杆的不同端部分别螺纹连接；所述第一轴套提供所述第一端，所述限位块与所述第一端设置成一体。

9.如权利要求8所述的安装位置控制工装，其特征在于，所述伸缩装置还包括一对法兰盘和一对引导杆，所述一对法兰盘分别固定设置在所述第一轴套和所述第二轴套的外周面上，平行于所述螺杆的所述一对引导杆可轴向移动地穿过所述一对法兰盘。

10.如权利要求9所述的安装位置控制工装，其特征在于，所述一对引导杆的两端设有限位环。

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