CN108724100A - 压环拆装装置及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件拆装技术领域，提供一种压环拆装装置及设备。该装置包括主体、凸轮、工具连接柄、至少一个第一伸缩条以及至少一个第二伸缩条。凸轮的外周面上设置有至少一个凸起部，凸起部的第一侧设置有第一伸缩条，第二侧设置有第二伸缩条。在凸轮向第一方向转动时，凸起部挤压第一伸缩条使其伸出主体内部并与压环的内壁抵紧，第二伸缩条在弹性件的回弹力下缩回主体内部；在凸轮向第二方向转动时，凸起部挤压第二伸缩条使其伸出主体内部并与压环的内壁抵紧，第一伸缩条在弹性件的回弹力下缩回主体内部。该装置操作方式简单，拆装过程高效，对于表面没有小孔的压环或者类似的零件，该装置同样能够进行拆装，其适用范围较广。

Description

压环拆装装置及设备

技术领域

本发明涉及零件拆装技术领域，具体而言，涉及一种压环拆装装置及设备。

背景技术

压环是一种外壁设置有螺纹的环状零件，其用途非常广泛。在实际中经常会遇到需要对压环进行安装或拆卸的情况。在现有技术中，压环拆装通常使用卡簧钳或简易的自制工具，分别如图1(A)以及图1(B)所示。

当要把压环安装到被固定件时需要先把压环手工拧到被固定件上，然后再用卡簧钳或自制工具对准压环上的两个小孔，再小心地一圈一圈拧紧，期间卡簧钳或自制工具可能由于受力不均或拧满圈后换手而脱离压环，而需要重新对位安装，操作繁琐、效率低下。

当要拆下压环时同样需要将卡簧钳或自制工具对准压环上的小孔反方向拧下，同样会出现滑脱现象需要重复操作，效率低下，如果螺纹较多，手工需要操作很长时间才能拆掉。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种压环拆装装置及设备，以解决上述技术问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

第一方面，本发明实施例提供一种压环拆装装置，包括：主体、凸轮、工具连接柄、至少一个第一伸缩条以及至少一个第二伸缩条；

凸轮、至少一个第一伸缩条以及至少一个第二伸缩条均设置在主体内部开设的容纳空间内，工具连接柄分别与凸轮以及拆装工具连接；

凸轮的外周面上设置有至少一个凸起部，凸起部的第一侧设置有第一伸缩条，凸起部的第二侧设置有第二伸缩条，第一伸缩条以及第二伸缩条上均设置有弹性件；

在拆装工具带动凸轮向第一方向转动时，凸起部挤压第一伸缩条，以使第一伸缩条伸出主体内部并与压环的内壁抵紧，第二伸缩条在弹性件的回弹力下缩回主体内部；

在拆装工具带动凸轮向第二方向转动时，凸起部挤压第二伸缩条，以使第二伸缩条伸出主体内部并与压环的内壁抵紧，第一伸缩条在弹性件的回弹力下缩回主体内部。

在第一方面的一种可能的实现方式中，至少一个凸起部为三个，三个凸起部沿凸轮的外周面均匀设置。

在第一方面的一种可能的实现方式中，相邻的两个凸起部的相邻的两个伸缩条在伸出主体内部时共用一个主体表面的开口。

在第一方面的一种可能的实现方式中，凸起部上设置有限位块，限位块设置在容纳空间的限位槽内，在限位块转动至与限位槽的第一侧抵紧时，凸起部挤压第一伸缩条，在限位块转动至与限位槽的第二侧抵紧时，凸起部挤压第二伸缩条。

在第一方面的一种可能的实现方式中，第一伸缩条以及第二伸缩条能够伸出主体内部的一端设置有锯齿。

在第一方面的一种可能的实现方式中，主体包括：底盘以及上盖，底盘与上盖固定在一起时，主体内部形成容纳空间。

在第一方面的一种可能的实现方式中，弹性件为弹簧。

第二方面，本发明实施例提供一种压环拆装设备，包括：拆装工具以及第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的压环拆装装置，拆装工具与压环拆装装置的工具连接柄连接。

在第二方面的一种可能的实现方式中，拆装工具包括电动工具或气动工具。

在第二方面的一种可能的实现方式中，电动工具包括手电钻，气动工具包括风批。

本发明的技术方案至少具有以下有益效果：

本发明实施例提供的压环拆装装置，通过拆装工具的转动带动主体内部的凸轮转动，实现压环拆装装置与压环内壁的抵紧，进而带动压环与拆装工具一起转动，实现压环的拆装。

具体而言，凸轮的外周面上设置有至少一个凸起部，每个凸起部的第一侧设置有第一伸缩条，第二侧设置有第二伸缩条，第一伸缩条以及第二伸缩条上均设置有弹性件。

在拆装工具带动凸轮向第一方向转动时，凸起部挤压第一伸缩条，以使第一伸缩条伸出主体内部并与压环的内壁抵紧，第二伸缩条在弹性件的回弹力下缩回主体内部；在拆装工具带动凸轮向第二方向转动时，凸起部挤压第二伸缩条，以使第二伸缩条伸出主体内部并与压环的内壁抵紧，第一伸缩条在弹性件的回弹力下缩回主体内部。其中，第一方向和第二方向的其中一个是安装压环时的转动方向，另一个是拆卸压环时的转动方向。

在使用上述装置拆装压环时，无需像现有技术中一样对准压环上的小孔，只需要将装置置入压环内，然后转动拆装工具即可。其操作方式简单，拆装过程高效。对于表面没有小孔的压环或者类似的零件，采用该装置同样能够进行拆装，其适用范围较广。

为使本发明的上述目的、技术方案和有益效果能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1(A)示出了现有技术中拆装压环用的卡簧钳的示意图；

图1(B)示出了现有技术中拆装压环用的自制工具的示意图；

图2示出了本发明实施例提供的压环拆装装置和压环的配合关系示意图；

图3示出了本发明实施例提供的压环拆装装置安装压环的原理示意图；

图4示出了本发明实施例提供的压环拆装装置拆卸压环的原理示意图。

图中：10－压环拆装装置；100－工具连接柄；110－主体；110a－螺钉；112－底盘；114－上盖；120－凸轮；122－凸起部；122a－限位块；130－第一伸缩条；132－第二伸缩条；140－弹性件；150－限位槽；20－压环；200－小孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

第一实施例

图2示出了本发明实施例提供的压环拆装装置10和压环20的配合关系示意图。参照图2，压环拆装装置10用于安装或拆卸压环20，在使用时将装置置入压环20的环内。其中，压环20上设置有两个小孔200，在现有技术中，卡簧钳或自制工具通过与小孔200的配合实现压环20的拆装，但本发明实施例提供的压环拆装装置10并不使用这两个小孔200，因此实际上未开设有小孔200的压环20或者其他类似的零件，采用该压环拆装装置10都能够进行拆装，其适用范围较广。

图3示出了本发明实施例提供的压环拆装装置10安装压环20的原理示意图。结合参照图2以及图3，压环拆装装置10包括主体110、凸轮120、工具连接柄100、至少一个第一伸缩条130以及至少一个第二伸缩条132。

其中，主体110为一个封闭的壳体，其内部开设有容纳空间，凸轮120、至少一个第一伸缩条130以及至少一个第二伸缩条132均设置在该容纳空间内，凸轮120可以在该容纳空间的一定范围内进行转动。

工具连接柄100的一端与凸轮120连接，另一端与拆装工具连接，拆装工具是一种可转动的工具，其转动方向包括第一方向以及第二方向，拆装工具转动时能够带动凸轮120转动。第一方向以及第二方向中的其中一个方向是顺时针方向，另一个方向是逆时针方向。不妨假设第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向，并进一步假设顺时针方向是压环20拧紧的方向，即安装压环20时拆装工具需要转动的方向，逆时针方向是压环20拧松的方向，即拆卸压环20时拆装工具需要转动的方向。显然，上述假设仅仅是为了简化阐述，并不应当视为对本发明保护范围的限制。

凸轮120的外周面上设置有至少一个凸起部122，每个凸起部122具有相同的结构：凸起部122的第一侧设置有第一伸缩条130，凸起部122的第二侧设置有第二伸缩条132，在图3中，凸起部122的右侧(以凸轮120的中心为观察点向外看的右侧)为第一侧，左侧(以凸轮120的中心为观察点向外看的左侧)为第二侧。可以理解的，在其他实施方式中，凸起部122的第一侧也可以是左侧，第二侧也可以是右侧，这并不影响本发明中的技术方案的实施。

主体110内部的容纳空间包括针对每个伸缩条的通道，该通道的末端一直延伸到主体110的外表面，在主体110的外表面上形成开口，伸缩条可以沿该通道伸出主体110内部或者缩回主体110内部。

第一伸缩条130以及第二伸缩条132上均设置有弹性件140，弹性件140可以是图3中示出的弹簧，也可以是其他的弹性材料制成的部件。主体110内部的容纳空间经过适当的构造，可以对弹性件140提供支撑，从而伸缩条在未受到其他外部作用力的情况下，弹性件140的回弹力使得伸缩条缩回到主体110内部。

在安装压环20时，拆装工具带动凸轮120向第一方向转动，凸起部122挤压第一伸缩条130，第一伸缩条130在受压后克服弹性件140的回弹力，并沿其所在的通道方向伸出主体110内部，由于此时主体110位于压环20的环内，因为主体110的外部就似乎压环20的内壁，故第一伸缩条130伸出后与压环20的内壁抵紧，使得压环拆装装置10与压环20之间相对固定。继续向第一方向转动拆装工具，压环20将被逐渐拧紧。同时，由于凸起部122向其第一侧方向移动，因此对第二侧的第二伸缩条132不施加压力，第二伸缩条132在弹性件140的回弹力下缩回主体110内部。由此可见，在安装压环20时，通过第一伸缩条130实现压环拆装装置10的固定。

图4示出了本发明实施例提供的压环拆装装置10拆卸压环20的原理示意图。参照图4，在拆卸压环20时，拆装工具带动凸轮120向第二方向转动，凸起部122挤压第二伸缩条132，第二伸缩条132在受压后克服弹性件140的回弹力，并沿其所在的通道方向伸出主体110内部，第二伸缩条132伸出后与压环20的内壁抵紧，使得压环拆装装置10与压环20之间相对固定。继续向第二方向转动拆装工具，压环20将被逐渐拧松。同时，由于凸起部122向其第二侧方向移动，因此对第一侧的第一伸缩条130不施加压力，第一伸缩条130在弹性件140的回弹力下缩回主体110内部。由此可见，在拆卸压环20时，通过第二伸缩条132实现压环拆装装置10的固定。

在使用上述装置拆装压环20时，无需向现有技术中一样对准压环20上的小孔200，只需要将装置置入压环20内，然后向预定方向转动拆装工具即可。其操作方式简单，拆装过程高效，适用范围广。

在本发明实施例的一种实施方式中，至少一个凸起部122为三个，三个凸起部122沿凸轮120的外周面均匀设置，其设置方式如图3所示。此种实施方式中的凸起部122之间构成三角形结构，具有较高的稳定性。

进一步的，继续参照图3，不妨将上方的凸起部122称为第一凸起部，右下方的凸起部122称为第二凸起部，左下方的凸起部122称为第三凸起部。第一凸起部对应的第一伸缩条130称为伸缩条A，第二伸缩条132称为伸缩条F，第二凸起部对应的第一伸缩条130称为伸缩条C，第二伸缩条132称为伸缩条B，第三凸起部对应的第一伸缩条130称为伸缩条E，第二伸缩条132称为伸缩条D。在图3示出的实施方式中，相邻的两个凸起部122的相邻的两个伸缩条对应的通道在主体110表面具有共同的开口。例如第一凸起部和第二凸起部相邻，二者的四个伸缩条中只有伸缩条A和伸缩条B是相邻的，这两个伸缩条具有一个共同的开口。根据上的阐述，伸缩条A和伸缩条B不会同时处于伸出主体110内部的状态，因此二者共用一个开口可以简化主体110的制造，增加主体110的结构强度。类似的，伸缩条C和伸缩条D具有一个共同的开口，伸缩条E和伸缩条F具有一个共同的开口。

在本发明实施例的一种实施方式中，每个凸起部122上都设置有限位块122a，同时，容纳空间被构造为具有至少一个限位槽150，限位块122a设置在对应的限位槽150内，如图3所示。限位槽150限定了限位块122a的转动范围，由于限位块122a与凸轮120是一体的，自然也就限制了凸轮120的转动范围。

在安装压环20时，限位块122a转动至与限位槽150的第一侧抵紧，凸起部122恰好挤压第一伸缩条130，这之后由于限位块122a被限位槽150的第一侧的挡住，因此凸轮120将与主体110同步转动，实现拧紧。在拆卸压环20时，限位块122a转动至与限位槽150的第二侧抵紧，凸起部122恰好挤压第二伸缩条132，这之后由于限位块122a被限位槽150的第二侧的挡住，因此凸轮120将与主体110同步转动，实现拧松。限位块122a和限位槽150限制了凸轮120的运动范围，确保了凸轮120能够精确地挤压第一伸缩条130或第二伸缩条132，使得压环拆装装置10能够更加可靠地工作。

在本发明实施例的一种实施方式中，第一伸缩条130以及第二伸缩条132能够伸出主体110内部的一端设置有锯齿，如图3所示。这些锯齿有利于伸缩条顶紧压环20的内壁，避免在压环拆装装置10转动过程中发生打滑等问题，影响拆装效果。

在本发明实施例的一种实施方式中，主体110设置为可拆卸的，具体可以包括底盘112以及上盖114，底盘112和上盖114之间可以通过螺钉110a等零件进行连接，如图2所示。底盘112与上盖114固定在一起时，主体110内部形成能够容纳凸轮120、至少一个第一伸缩条130以及至少一个第二伸缩条132的容纳空间。将主体110设置为分体式的，便于压环拆装装置10的安装以及维修。

第二实施例

本发明实施例提供一种压环拆装设备，该设备包括拆装工具以及本发明第一实施例提供的压环拆装装置10，拆装工具与压环拆装装置10的工具连接柄100连接。

根据第一实施例中的阐述，该压环拆装设备具有操作方式简单，拆装过程高效，适用范围广的优点，具备很强的实用性。

在本发明实施例的一种实施方式中，拆装工具可以为电动工具、气动工具或采用其他动力源的自动化工具。在现有技术中，安装压环20时还存在的一个主要问题是拧紧力度扭矩无法定量，全凭手感，造成各个压环20安装的松紧程度不一致，可能影响产品的质量。而采用自动化工具后，可以设定好拧紧力度，从而避免出现上述问题。当然，考虑到不同的应用场景，在某些场景中拆装工具采用手动工具也是可以的。

进一步的，上述电动工具可以为，但不限于采用手电钻，上述气动工具可以为，但不限于采用风批。以手电钻为例，手电钻是一种具有转动功能的常见工具，其价格便宜，采购方便，便于压环拆装设备的制造。同时，手电钻还具有携带方便的优点，便于随时随地进行压环20的拆装。

需要指出，拆装工具与工具连接柄100之间通常是可拆卸地连接，这样拆装工具除了用于拆装压环20之外，还可以单独使用，例如手电钻还可以用于钻孔等多种用途。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压环拆装装置，其特征在于，包括：主体、凸轮、工具连接柄、至少一个第一伸缩条以及至少一个第二伸缩条；

所述凸轮、所述至少一个第一伸缩条以及所述至少一个第二伸缩条均设置在所述主体内部开设的容纳空间内，所述工具连接柄分别与所述凸轮以及拆装工具连接；

所述凸轮的外周面上设置有至少一个凸起部，所述凸起部的第一侧设置有所述第一伸缩条，所述凸起部的第二侧设置有所述第二伸缩条，所述第一伸缩条以及所述第二伸缩条上均设置有弹性件；

在所述拆装工具带动所述凸轮向第一方向转动时，所述凸起部挤压所述第一伸缩条，以使所述第一伸缩条伸出所述主体内部并与压环的内壁抵紧，所述第二伸缩条在所述弹性件的回弹力下缩回所述主体内部；

在所述拆装工具带动所述凸轮向第二方向转动时，所述凸起部挤压所述第二伸缩条，以使所述第二伸缩条伸出所述主体内部并与压环的内壁抵紧，所述第一伸缩条在所述弹性件的回弹力下缩回所述主体内部。

2.根据权利要求1所述的压环拆装装置，其特征在于，所述至少一个凸起部为三个，三个凸起部沿所述凸轮的外周面均匀设置。

3.根据权利要求2所述的压环拆装装置，其特征在于，相邻的两个凸起部的相邻的两个伸缩条在伸出所述主体内部时共用一个所述主体表面的开口。

4.根据权利要求1所述的压环拆装装置，其特征在于，所述凸起部上设置有限位块，所述限位块设置在所述容纳空间的限位槽内，在所述限位块转动至与所述限位槽的第一侧抵紧时，所述凸起部挤压所述第一伸缩条，在所述限位块转动至与所述限位槽的第二侧抵紧时，所述凸起部挤压所述第二伸缩条。

5.根据权利要求1－4中任一项所述的压环拆装装置，其特征在于，所述第一伸缩条以及所述第二伸缩条能够伸出所述主体内部的一端设置有锯齿。

6.根据权利要求1－4中任一项所述的压环拆装装置，其特征在于，所述主体包括：底盘以及上盖，所述底盘与所述上盖固定在一起时，所述主体内部形成所述容纳空间。

7.根据权利要求1－4中任一项所述的压环拆装装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

8.一种压环拆装设备，其特征在于，包括：拆装工具以及如权利要求1－7中任一项所述的压环拆装装置，所述拆装工具与所述压环拆装装置的工具连接柄连接。

9.根据权利要求8所述的压环拆装设备，其特征在于，所述拆装工具包括电动工具或气动工具。

10.根据权利要求9所述的压环拆装设备，其特征在于，所述电动工具包括手电钻，所述气动工具包括风批。