CN209670141U - 可拆卸式铝型框玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式铝型框玻璃幕墙，涉及幕墙结构技术领域，旨在解决现有的玻璃幕墙维护成本高的问题。其技术方案要点是，第一侧板靠近第二侧板的侧面上设置有扣紧槽体，第二侧板上设置有插入扣紧槽体的扣紧柱体；扣紧柱体的外侧壁上设置有安装孔，安装孔内滑移设置有固定杆；扣紧槽体的内侧壁上设置有固定孔，固定杆的一端伸入固定孔内；固定杆与安装孔之间设置有弹性组件；扣紧柱体靠近第二侧板的一端设置有限位孔，限位孔内设置有与固定杆靠近限位孔的一端相抵且可向第一侧板方向滑移的限位杆组件。实现了第一侧板和第二侧板的可拆卸，具有能够大大降低维护成本的优点。

Description

可拆卸式铝型框玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙结构技术领域，尤其是涉及一种可拆卸式铝型框玻璃幕墙。

背景技术

玻璃幕墙是现代建筑中常见的设置之一，目前使用的玻璃幕墙是直接将玻璃墙体直接设置在安装框上，玻璃墙体与安装框直接硬接触，同时玻璃墙体与安装框连接处进行密封处理。

现有的授权公告号为CN207332047U的中国专利公开了一种高密封性高强度玻璃幕墙，包括玻璃墙体、围绕玻璃墙体的外端边缘一圈设置的保护壳、以及设置于保护壳上的保护垫，保护壳包括对应设置的侧板a和侧板b，保护垫包括容纳于保护壳内的用于支撑玻璃墙体的上部保护垫、以及连接于上部保护垫的且凸出保护壳的下部保护垫。侧板a上设置有扣紧槽体，侧板b上对应设置有扣紧柱体，且上部保护垫上开设有与扣紧槽体相对应且相匹配的避让口。扣紧槽体上设置有扣紧凹槽，且扣紧柱体上对应设置有扣紧凸台。扣紧柱体扣入扣紧槽体后，扣紧凸台伸入扣紧凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：扣紧柱体与扣紧槽体扣紧后，侧板a和侧板b相互固定牢固，不能分离。但是，当玻璃墙体出现裂纹或出现其它损坏情况时，由于侧板a和侧板b不方便分离，所以需要将整个玻璃幕墙都更换掉，维护的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可拆卸式铝型框玻璃幕墙，其具有能够大大降低维护成本的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拆卸式铝型框玻璃幕墙，包括玻璃墙体和围绕所述玻璃墙体的外端边缘一圈设置的保护壳，所述保护壳包括分别设置在玻璃墙体两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间设置有围绕玻璃墙体的外端边缘一圈且用于支撑所述玻璃墙体的保护垫，所述第一侧板靠近第二侧板的侧面上设置有扣紧槽体，所述第二侧板上设置有插入扣紧槽体的扣紧柱体；

所述扣紧柱体的外侧壁上设置有安装孔，所述安装孔内滑移设置有固定杆；所述扣紧槽体的内侧壁上设置有固定孔，所述固定杆的一端位于安装孔内，另一端呈半球状且伸入到固定孔内；所述固定杆与安装孔之间设置有当固定杆向安装孔内方向滑移时向固定杆施加与固定杆滑移方向相反的弹性力的弹性组件；所述扣紧柱体靠近第二侧板的一端设置有与安装孔连通的限位孔，所述限位孔内设置有与固定杆靠近限位孔的一端相抵且可向第一侧板方向滑移以脱离固定杆的限位杆组件。

通过采用上述技术方案，将扣紧柱体完全插入扣紧槽体后，固定杆伸入固定孔中，通过限位杆组件可防止固定杆移动，从而将扣紧柱体牢牢地固定在扣紧槽体内。需要更换时，驱动限位杆组件远离固定杆即可，此时，向远离第一侧板方向拉动第二侧板，即可将第二侧板拆下，从而方便的将玻璃墙体拆下进行更换，具有能够大大降低维护成本的优点。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔的内侧壁上沿固定杆的周向设置有安装环槽，所述弹性组件包括套设在固定杆上且位于安装环槽内的弹簧；所述固定杆的外侧壁上设置有伸入安装环槽的抵接环，所述弹簧的一端与抵接环相抵，所述弹簧的另一端与安装环槽靠近限位孔的一端相抵。

通过采用上述技术方案，能使固定杆保持伸出安装孔的状态，当固定杆被压进安装孔后，弹簧处于压缩状态，当安装孔与固定孔相通时，固定杆即可在弹簧的弹力作用下伸入到固定孔内，具有方便组装的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆组件包括由第一侧板向第二侧板方向依次设置的滑杆、螺纹杆和螺栓头，所述滑杆靠近第一侧板的一端与固定杆相抵，所述螺纹杆的一端与滑杆靠近第二侧板的一端连接，所述螺纹杆的另一端穿过第二侧板与螺栓头连接。

通过采用上述技术方案，通过转动螺栓头即可驱动滑杆沿限位孔的轴向滑移，从而实现与固定杆的端部相抵或解除与固定杆的抵接作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二侧板上设置有供螺栓头卡入的沉孔。

通过采用上述技术方案，旋紧螺栓后，螺栓头卡入的沉孔，具有美观的效果，且螺栓头伸入沉孔能够刮伤幕墙旁的物体或人体。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆靠近第二侧板的一端设置有供螺纹杆伸入的插孔，所述插孔靠近第一侧板的一端设置有圆形孔；所述圆形孔的内径大于插孔的内径，所述圆形孔内设置有能够周向转动且与螺纹杆同轴连接的圆形板。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆旋转时，滑杆直沿限位孔的径向滑移而不旋转，避免了滑杆与限位孔之间还产生转动摩擦，减小了滑杆滑动时的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆靠近第一侧板的一端呈弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的滑杆端部具有导向作用，使得滑杆更易移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔呈半球状，所述固定孔的底壁上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，固定杆伸入固定孔后，橡胶垫处于被压缩状态，使得固定杆与固定孔之间的连接更紧密。

本实用新型进一步设置为：所述扣紧柱体靠近第一侧板的一端呈棱台状且与扣紧槽体的内底壁相抵。

通过采用上述技术方案，在安装第二侧板时，扣紧柱体更易插入到扣紧槽体内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过固定杆、固定孔和限位杆组件的设置，具有能够大大降低维护成本的优点；

2、通过插孔、圆形孔和圆形板的设置，大大减小了滑杆移动时的阻力。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的便捷组装式铝型框玻璃幕墙的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的便捷组装式铝型框玻璃幕墙的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图。

图中，1、玻璃墙体；2、保护壳；21、第一侧板；22、第二侧板；23、保护垫；24、沉孔；3、扣紧槽体；31、固定孔；32、橡胶垫；4、扣紧柱体；41、安装孔；42、固定杆；43、限位孔；44、安装环槽；45、弹簧；46、抵接环；5、滑杆；51、螺纹杆；52、螺栓头；53、插孔；54、圆形孔；55、圆形板；6、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便捷组装式铝型框玻璃幕墙，包括玻璃墙体1和保护壳2，保护壳2围绕玻璃墙体1的外端边缘一圈设置，且保护壳2为铝型框。具体的，保护壳2包括分别设置在玻璃墙体1两侧的第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21和第二侧板22之间设置有围绕玻璃墙体1的外端边缘一圈的保护垫23，本实施例中的保护垫23为橡胶材质，保护垫23的内圈的侧壁与玻璃墙体1的外端边缘抵接，用于支撑玻璃墙体1，且玻璃墙体1的外端边缘伸入第一侧板21和第二侧板22之间。保护垫23的外端边缘伸出到保护壳2外，需要说明的是，本实施例安装于幕墙安装框后，通过保护垫23与幕墙安装框接触，受到冲击时，玻璃墙体1可通过保护垫23将应力传递至幕墙安装框。

参照图2和图4，第一侧板21靠近第二侧板22的侧面上沿其周向分布有若干个扣紧槽体3，第二侧板22上固定有插入扣紧槽体3的扣紧柱体4，具体的，扣紧槽体3贯穿保护垫23设置。需要说明的是，第一侧板21和第二侧板22与玻璃墙体1间均设置有由橡胶材质构成的密封垫6。扣紧柱体4靠近第一侧板21的一端呈四棱台状且与扣紧槽体3的内底壁相抵，扣紧柱体4的外侧壁上沿其周向开设有若干个安装孔41，安装孔41内均滑移设置有固定杆42。扣紧槽体3的内侧壁上开设有与固定杆42一一对应的固定孔31，固定杆42的一端位于安装孔41内，另一端呈半球状且伸入到固定孔31内。具体的，固定孔31呈半球状，固定孔31的底壁上设置有橡胶垫32。

参照图2和图4，固定杆42与安装孔41之间设置有弹性组件，当固定杆42向安装孔41内方向滑移时，弹性组件向固定杆42施加与固定杆42滑移方向相反的弹性力。具体的，安装孔41的内侧壁上沿固定杆42的周向开设有安装环槽44，弹性组件包括弹簧45和抵接环46，弹簧45套设在固定杆42上且位于安装环槽44内，抵接环46固定在固定杆42的外侧壁上且也伸入到安装环槽44中，具体的，弹簧45的一端与抵接环46相抵，弹簧45的另一端与安装环槽44靠近限位孔43的一端相抵。

参照图2和图3，扣紧柱体4靠近第二侧板22的一端开设有与安装孔41连通的限位孔43，限位孔43内设置有与固定杆42靠近限位孔43的一端相抵且可向第一侧板21方向滑移以解除与固定杆42的抵接的限位杆组件。具体的，限位杆组件包括由第一侧板21向第二侧板22方向依次设置的滑杆5、螺纹杆51和螺栓头52，滑杆5靠近第一侧板21的一端与固定杆42相抵，螺纹杆51的一端与滑杆5靠近第二侧板22的一端连接，螺纹杆51的另一端穿过第二侧板22与螺栓头52连接。螺纹杆51与第二侧板22螺纹连接，第二侧板22上开设有供螺栓头52卡入的沉孔24，且滑杆5靠近第一侧板21的一端呈弧形。

参照图2和图3，滑杆5靠近第二侧板22的一端开设有供螺纹杆51伸入的插孔53，滑杆5内且位于插孔53靠近第一侧板21的一端开设有与插孔53连通的圆形孔54。圆形孔54的内径大于插孔53的内径，圆形孔54内设置有能够周向转动且与螺纹杆51同轴固定连接的圆形板55。

本实施例的实施原理为：

初始状态下，限位孔43内的滑杆5位于安装孔41靠近第二侧板22的一侧，保护垫23与第一侧板21连接，且保护垫23为玻璃墙体1提供支撑力。

安装第二侧板22时，将扣紧柱体4对准扣紧槽体3插入。在插入扣紧柱体4的过程中，固定杆42伸出安装孔41的半球状端部先与扣紧槽体3的端部相抵，从而使得固定杆42缩回至安装孔41内，相应的弹簧45均被压缩。当扣紧柱体4与扣紧槽体3的内底壁相抵（即安装孔41与相应的固定孔31相通）时，安装孔41内的固定杆42会在弹簧45的弹力作用下伸入到固定孔31内。此时，通过扳手等工具旋转螺栓头52使得螺栓头52伸入沉孔24后，即使得固定杆42靠近限位孔43的一端与滑杆5的外侧壁相抵，从而使得扣紧柱体4与扣紧槽体3相固定，即第一侧板21和第二侧板22相互固定。

需要拆下玻璃墙体1时，旋转螺栓头52使限位杆向第二侧板22方向移动，当旋转不动（即滑杆5与限位孔43靠近第二侧板22的一端相抵）时，则滑杆5位于安装孔41靠近第二侧板22的一侧。此时，向远离第一侧板21方向拉动第二侧板22，固定杆42伸入固定孔31的端部会缩回安装孔41中，从而能够方便地将扣紧柱体4拉出扣紧槽体3，即将第二侧板22与第一侧板21分离。将第一侧板21和第二侧板22分离后，即可方便的将玻璃墙体1拆下进行新的玻璃墙体1的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸式铝型框玻璃幕墙，包括玻璃墙体(1)和围绕所述玻璃墙体(1)的外端边缘一圈设置的保护壳(2)，所述保护壳(2)包括分别设置在玻璃墙体(1)两侧的第一侧板(21)和第二侧板(22)，所述第一侧板(21)和第二侧板(22)之间设置有围绕玻璃墙体(1)的外端边缘一圈且用于支撑所述玻璃墙体(1)的保护垫(23)，其特征在于：所述第一侧板(21)靠近第二侧板(22)的侧面上设置有扣紧槽体(3)，所述第二侧板(22)上设置有插入扣紧槽体(3)的扣紧柱体(4)；

所述扣紧柱体(4)的外侧壁上设置有安装孔(41)，所述安装孔(41)内滑移设置有固定杆(42)；所述扣紧槽体(3)的内侧壁上设置有固定孔(31)，所述固定杆(42)的一端位于安装孔(41)内，另一端呈半球状且伸入到固定孔(31)内；所述固定杆(42)与安装孔(41)之间设置有当固定杆(42)向安装孔(41)内方向滑移时向固定杆(42)施加与固定杆(42)滑移方向相反的弹性力的弹性组件；所述扣紧柱体(4)靠近第二侧板(22)的一端设置有与安装孔(41)连通的限位孔(43)，所述限位孔(43)内设置有与固定杆(42)靠近限位孔(43)的一端相抵且可向第一侧板(21)方向滑移以脱离固定杆(42)的限位杆组件。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式铝型框玻璃幕墙，其特征在于：所述安装孔(41)的内侧壁上沿固定杆(42)的周向设置有安装环槽(44)，所述弹性组件包括套设在固定杆(42)上且位于安装环槽(44)内的弹簧(45)；所述固定杆(42)的外侧壁上设置有伸入安装环槽(44)的抵接环(46)，所述弹簧(45)的一端与抵接环(46)相抵，所述弹簧(45)的另一端与安装环槽(44)靠近限位孔(43)的一端相抵。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式铝型框玻璃幕墙，其特征在于：所述限位杆组件包括由第一侧板(21)向第二侧板(22)方向依次设置的滑杆(5)、螺纹杆(51)和螺栓头(52)，所述滑杆(5)靠近第一侧板(21)的一端与固定杆(42)相抵，所述螺纹杆(51)的一端与滑杆(5)靠近第二侧板(22)的一端连接，所述螺纹杆(51)的另一端穿过第二侧板(22)与螺栓头(52)连接。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式铝型框玻璃幕墙，其特征在于：所述第二侧板(22)上设置有供螺栓头(52)卡入的沉孔(24)。

5.根据权利要求3所述的可拆卸式铝型框玻璃幕墙，其特征在于：所述滑杆(5)靠近第二侧板(22)的一端设置有供螺纹杆(51)伸入的插孔(53)，所述插孔(53)靠近第一侧板(21)的一端设置有圆形孔(54)；所述圆形孔(54)的内径大于插孔(53)的内径，所述圆形孔(54)内设置有能够周向转动且与螺纹杆(51)同轴连接的圆形板(55)。

6.根据权利要求3所述的可拆卸式铝型框玻璃幕墙，其特征在于：所述滑杆(5)靠近第一侧板(21)的一端呈弧形。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的可拆卸式铝型框玻璃幕墙，其特征在于：所述固定孔(31)呈半球状，所述固定孔(31)的底壁上设置有橡胶垫(32)。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的可拆卸式铝型框玻璃幕墙，其特征在于：所述扣紧柱体(4)靠近第一侧板(21)的一端呈棱台状且与扣紧槽体(3)的内底壁相抵。