CN108145410B - 一种密封圈安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压装技术领域，公开了一种密封圈安装装置，包括：安装主体，其能够将密封圈压装入密封圈安装槽内，所述安装主体的外周面设置有外螺纹；高度调节单元，其位于所述安装主体下方，包括调节套，其螺纹连接于所述安装主体的所述外周面；锁紧螺母，其螺纹连接于所述安装主体的所述外周面，所述锁紧螺母的一端端面抵接于所述调节套的一端端面。该密封圈安装装置的高度可以通过高度调节单元进行调节，以匹配不同高度的密封圈安装槽，实现不同高度的密封圈安装操作。本发明还公开了一种采用上述密封圈安装装置进行的安装方法，一次可储存很多枚密封圈，能够实现连续多次的不间断安装操作。

Description

一种密封圈安装装置及安装方法

技术领域

本发明涉及压装技术领域，尤其涉及一种密封圈安装装置及安装方法。

背景技术

为了保证发动机的正常运行，需要防止缸盖漏油，故有必要在缸盖喷油器底孔处加装O型密封圈，这对密封圈的安装操作要求较高。但密封圈槽位于喷油器底孔内部，受位置限制，密封圈的安装操作难度较大、效率较低。

现有的密封圈安装装置，是利用拨叉沿着环形间隙进行圆周运动，将密封圈拨入气缸盖的环形槽内，能够消除密封圈不完全进入环形槽的现象，也能够防止密封圈被切边。但是该种密封圈安装装置的高度不可调整，难以实现不同高度的安装操作，另外，此种密封圈安装装置一次只能安装一个密封圈，每次安装完成后需要再次拿取密封圈进行安装，较为费力。

所以，有必要提出一种密封圈安装装置及安装方法，以解决现有的密封圈安装装置的安装高度不可调整的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封圈安装装置及安装方法，能够安装不同高度的密封圈。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种密封圈安装装置，包括：安装主体，其能够将密封圈压装入密封圈安装槽内，所述安装主体的外周面设置有外螺纹；高度调节单元，其位于所述安装主体下方，包括调节套，其螺纹连接于所述安装主体的所述外周面；锁紧螺母，其螺纹连接于所述安装主体的所述外周面，所述锁紧螺母的一端端面抵接于所述调节套的一端端面。

作为优选，所述安装主体包括：支撑柱；存料单元，其滑动套设于所述支撑柱外，所述存料单元的下端设置有凸缘，多个所述密封圈套设在所述存料单元上；推送单元，其能够作用于靠近密封圈安装槽的所述密封圈并使其下落；导向单元，其固定于所述支撑柱下方，所述密封圈能够下落至所述导向单元，所述导向单元与所述支撑柱通过所述锁紧螺栓连接；压装单元，其能够将所述导向单元上的所述密封圈压装至孔内的密封圈安装槽内。

该安装主体中的存料单元可以单次存放多个密封圈，推送单元可以使密封圈张开并使之受重力影响落下至导向单元，导向单元可以将密封圈导向至密封圈安装槽的方向，压装单元的用处是将密封圈沿导向单元压装推入到工件上的安装槽内。该装置在装配时，密封圈均匀受力，减少了密封圈的被拉断率和不能完整嵌入安装槽内的情形，装配效率高，密封效果好。

作为优选，所述安装主体还包括锁紧螺栓，所述导向单元的中心设置有通孔，所述支撑柱的底部设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓能够穿过所述通孔并连接于所述螺纹孔。该设置使导向单元与支撑柱能够连接在一起并方便拆卸，当需要安装密封圈时，可以将锁紧螺栓拧松，即可取下支撑柱以及与支撑柱相连接的存料单元，将密封圈安装在存料单元中。

作为优选，所述导向单元为伞形，包括伞盖部和伞柄部，所述压装单元能够推动所述密封圈于所述伞盖部的外周面滑动，所述锁紧螺母和所述调节套均螺纹连接于所述伞柄部的外周面。

伞形的导向单元具有锥形的伞盖部，则密封圈在压装过程中直径由小到大逐渐撑开，能够被均匀地压入到安装槽内。而伞柄部的设置使得锁紧螺母和调节套可以上下移动，从而使整个安装主体的高度发生改变。

作为优选，所述支撑柱远离所述导向单元的一端螺纹连接有螺母，所述螺母与所述存料单元之间安装有弹簧。该设置只需机器夹持支撑柱，则整个安装装置即可进行工作，当密封圈被推送到导向单元上后，工人向下按压存料单元，则存料单元会带动压装单元下降，从而将密封圈安装至安装槽内。而螺母可以在支撑柱上上下移动，保证了弹簧的张紧力可调，适用于不同高度的密封圈安装槽。

作为优选，所述推送单元包括至少三个出风口，所述出风口均布于所述存料单元的外周面且正对位于所述存料单元上最下方的所述密封圈。利用风力作为推送单元的动力源，当气体从出风口吹出时，可以将最下方的密封圈内径扩大，从存料单元上经凸缘吹落，依靠重力的作用下落至导向单元上。

作为优选，所述推送单元还包括入风口，其与所述出风口连通，所述入风口位于所述密封圈所在的工件孔上方。该设置使得外界鼓风装置可以轻易连接到入风口，从而对推送单元进行鼓风。

作为优选，所述压装单元包括至少两个推片，所述推片的一端转动连接于所述凸缘的底部，所述推片的另一端抵接于所述伞盖部的外周面。压装单元的主体结构为推片，该推片可使密封圈沿着导向单元伞盖部的外周面滑动，从而进入到工件的安装槽内。

本发明还提供一种密封圈安装方法，适用于上述的密封圈安装装置，包括如下步骤：

根据密封圈安装槽的高度移动调节套，使安装主体的高度与所述密封圈安装槽的高度相适应；

拧紧锁紧螺母，使所述安装主体的高度固定；

利用安装主体将密封圈压装入所述密封圈安装槽内。

作为优选，所述利用安装主体将密封圈压装入所述密封圈安装槽内的步骤包括：

拧松连接支撑柱与导向单元的锁紧螺栓，取出所述支撑柱及与所述支撑柱连接的存料单元；

将多个密封圈套设在所述存料单元上；

推送单元将所述存料单元最下端的所述密封圈推送至导向单元；

使压装单元向下运动，将所述密封圈压装至密封圈安装槽内。

本发明中密封圈安装装置及安装方法的有益效果在于：

1)该密封圈安装装置的高度可以通过高度调节单元进行调节，即通过调整调节套与安装主体之间的相对位移，来调节高度，从而能够匹配不同高度的密封圈安装槽，实现不同高度的密封圈安装操作；

2)利用风力作为推送单元的动力源，能够对密封圈内径的多个方向施加均匀的压力，密封圈会均匀张开，这样在安装槽内安装的密封圈不易发生褶皱或不完全到位的问题，减小了密封圈整形的难度；

3)该密封圈安装方法利用调节套使安装主体加上部分调节套的高度能够与不同高度的密封圈安装槽相匹配，并用锁紧螺母锁紧起到固定作用，该设置能够精确调节高度，适用于不同高度的密封圈安装槽，具有良好的匹配性；且因一次可储存的密封圈数量多，能够实现连续多次的不间断安装操作。

附图说明

图1为本发明中密封圈安装装置的结构示意图一；

图2为本发明中A处的放大图；

图3为本发明中密封圈安装装置的结构示意图二；

图4为本发明中密封圈安装装置的存料单元、推送单元和压装单元的剖视图；

图5为本发明中密封圈安装装置的导向单元的剖视图；

图6为图4中B处的放大图。

图中：

1、安装主体；11、支撑柱；12、存料单元；

13、推送单元；131、出风口；132、入风口；

14、导向单元；141、伞盖部；142、伞柄部；

15、压装单元；151、推片；152、销轴；

16、螺母；17、弹簧；18、锁紧螺栓；

2、高度调节单元；21、调节套；22、锁紧螺母；

3、密封圈；

4、密封圈安装槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本实施例公开了一种密封圈安装装置，包括安装主体1和高度调节单元2，高度调节单元2设置在安装主体1的下部。安装主体1能够将密封圈3压装入密封圈安装槽4内，高度调节单元2用于调节安装主体1的高度，使安装主体1能够与密封圈安装槽4的高度相匹配，这样能够增加该密封圈安装装置的适应性，可以匹配不同高度的密封圈安装槽4。

参见图2，高度调节单元2包括调节套21和锁紧螺母22。其中，安装主体1的外周面设置有外螺纹，本实施例中外螺纹仅设置在安装主体1下端的外周面处。调节套21和锁紧螺母22均螺纹连接于安装主体1的外周面，调节套21位于锁紧螺母22的下方。在使用高度调节单元2时，若有必要增加安装主体1的高度，则先拧动调节套21使之下端抵接于地面或工件孔的底部，反复调节调节套21与安装主体1之间的相对位移使安装主体1的高度与密封圈安装槽4的高度相适应，再拧动锁紧螺母22使锁紧螺母22的下端面抵接于调节套21的上端面，则整个调节过程完毕。

参见图1和图3，本实施例中的安装主体1包括支撑柱11、存料单元12、推送单元13、导向单元14、压装单元15、螺母16、弹簧17和锁紧螺栓18等部件。其中，支撑柱11和导向单元14通过锁紧螺栓18固定连接，即，支撑柱11的底部设置有螺纹孔，导向单元14的中心设置有与该螺纹孔对应的通孔，锁紧螺栓18从下至上依次穿过通孔并螺纹连接于螺纹孔，将支撑柱11和导向单元14固定连接在一起。

存料单元12可滑动地套设于支撑柱11外，存料单元12的下端设置有凸缘，多个密封圈3经过凸缘后能够套设在存料单元12上，经过凸缘时密封圈3会发生临时变形而被撑开，套设在存料单元12后，密封圈3又因凸缘的阻挡而不会因重力下落。具体地，在凸缘的四个周向均布的方向(如前、后、左、右)设置成截面为三角形的形状，密封圈3可以沿三角形凸缘的斜面进入到存料单元12中，该三角形截面的形状起到了导向的作用。

推送单元13能够作用于靠近密封圈安装槽4的密封圈3并使其下落；导向单元14设置于支撑柱11下方，导向单元14与支撑柱11通过锁紧螺栓18连接；压装单元15能够将导向单元14上的密封圈3压装至孔内的密封圈安装槽4内。支撑柱11远离导向单元14的一端螺纹连接有螺母16，螺母16可以为带肩螺母，螺母16与存料单元12之间安装有弹簧17，弹簧17的两端分别固定于螺母16和存料单元12上。弹簧17初始状态是被拉伸的，那么弹簧17的拉力与存料单元12、压装单元15和多个密封圈3的重力相平衡，压装单元15的推片151处于竖直向下的状态。推送单元13将密封圈3推送至导向单元14后，人工或机器推动存料单元12的上部，弹簧17的拉伸状态变长，推片151会在导向单元14上慢慢滑动，将密封圈3压装入密封圈安装槽4。安装完毕后，将存料单元12松开，存料单元12、压装单元15和多个密封圈3会在弹簧17拉力作用下回至原位。该过程中弹簧17始终处于拉伸状态，那么需要保证弹簧17至少能够承受推送单元13、压装单元15、存料单元12及其上密封圈3的重力。

具体地，参见图4，存料单元12为中空的圆柱状，其内侧可滑动地套设在支撑柱11上，外侧套设有多个密封圈，该密封圈安装装置的存料单元12每次最多可以套设40个密封圈，大大减少了每次安装密封圈时需要人工添加密封圈的麻烦，节省了工时。

推送单元13可以使密封圈3张开并使之受重力影响落下至导向单元14，推送单元13位于存料单元12内部，且其具有出风口131和入风口132，出风口131的数量至少为三个，本实施例中优选为四个出风口131，当然，在其他实施例中，出风口131的数量也可以为5个或更多，出风口131的数量越多，其对密封圈3的扩张能力越大，且密封圈3受力越均匀，具有更好的安装效果。出风口131周向均布于存料单元12的外周面且正对存料单元12上最下方的密封圈3设置，即出风口与最底层密封圈等高。当然，出风口131的所在位置也可以与三角形截面的凸缘的位置相同，即分别位于存料单元12的前、后、左、右方向。

每个出风口131均对应有一个入风口132，二者在存料单元内部相互连通，入风口132位于密封圈3所在的工件孔上方，这样，外界鼓风装置可以轻易连接到入风口，从而对推送单元进行鼓风，该鼓风装置可以吹入0.1～0.18MPa的风力，每次持续1～2秒，风力优选为0.15MPa。

如图5所示，导向单元14可以将密封圈3导向至密封圈安装槽4的方向，其形状为伞形，包括伞盖部141和伞柄部142，压装单元15能够推动密封圈3于伞盖部141的外周面滑动。伞柄部142外圈设置有螺纹，锁紧螺母22和调节套21均螺纹连接于伞柄部142的外周面。利用高度调节单元2对安装主体1的高度调整完毕后，伞盖部141的最下沿可以低于密封圈安装槽4的下平面0～0.5mm，该数值范围为高度调节的误差允许范围。

如图6所示，压装单元15包括四个推片151，推片151相对于存料单元12的中心周向均布设置。推片151的一端通过销轴152转动连接于凸缘的底部，推片151的另一端能够抵接于伞盖部141的外周面。当然，在其他实施例中，推片151的数量还可以为两个、五个或更多，但均需相对于存料单元12的中心周向均布设置。推片151的数量越多，对密封圈3施加的作用力越均匀，则密封圈3被安装到密封圈安装槽4后的安装效果越好，可以减少密封圈3整形的难度。压装单元15的用处是利用推片151将密封圈3沿导向单元14压装推入到工件上的安装槽内。该装置在装配时，密封圈3均匀受力，减少了密封圈3的被拉断率和不能完整嵌入安装槽内的情形，装配效率高，密封效果好。

本实施例还公开了一种密封圈安装方法，适用于上述的密封圈安装装置，其步骤为：

根据密封圈安装槽4的高度移动调节套21，使安装主体1的高度与密封圈安装槽4的高度相适应；

拧紧锁紧螺母22，使安装主体1的高度固定；

利用安装主体1将密封圈3压装入密封圈安装槽4内。

其中，利用安装主体1将密封圈3压装入密封圈安装槽4内的步骤包括：

拧松连接支撑柱11与导向单元14的锁紧螺栓18，取出支撑柱11及与支撑柱11连接的存料单元12；

将多个密封圈3套设在存料单元12上；

推送单元13将存料单元12最下端的密封圈3推送至导向单元14；

使压装单元15向下运动，将密封圈3压装至密封圈安装槽4内。

其中，支撑柱11与套设于其上的存料单元12的端面之间连接有弹簧17，弹簧17初始处于拉伸状态，将密封圈3压装至密封圈安装槽4内的步骤可以为将弹簧17向下进一步拉伸。

具体地，本实施例中利用该密封圈安装装置的安装步骤为：

1)测量密封圈安装槽4的高度，移动调节套21使导向单元14中伞盖部141的最下沿低于密封圈安装槽4的下平面0～0.5mm；

2)拧紧锁紧螺母22至锁紧螺母22的下端端面与调节套21的上端端面抵接，使安装主体1的高度被锁定；

3)拧松支撑柱11与导向单元15之间的锁紧螺钉18，拆下支撑柱11和与支撑柱11连接的存料单元12，将多个密封圈3从存料单元12的下部套设于存料单元12；

4)将支撑柱11旋紧在锁紧螺钉18上，使支撑柱11与导向单元15连成一体(此时最下端的密封圈3受重力作用被安置于凸缘)；

5)将带有密封圈3的密封圈安装装置放置于工件孔内；

6)通过推送单元13的出风口131向存料单元12上最下方密封圈3的内周面鼓风，将最下方的密封圈3吹落至导向单元14；

7)人工握住存料单元12向下压，压装单元15的推片151将该密封圈3压装入密封圈安装槽4；

8)松开存料单元12，将该密封圈3安装装置放入下一工件内，进行下一工件的密封圈3安装操作。

本发明中的密封圈安装装置，可对不同高度的密封圈安装槽4安装密封圈3，尤其适合深孔安装，解决了因位置限制所造成的安装困难；一次可储存多枚密封圈3，可实现连续多次的不间断安装操作；该安装方法操作简单，准确可靠，能够提高操作效率。

申请人声明，本发明通过上述实施例进行了示例性的描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密封圈安装装置，其特征在于，包括：

安装主体(1)，其能够将密封圈(3)压装入密封圈安装槽(4)内，所述安装主体(1)的外周面设置有外螺纹；

高度调节单元(2)，其位于所述安装主体(1)下方，包括

调节套(21)，其螺纹连接于所述安装主体(1)的所述外周面；

锁紧螺母(22)，其螺纹连接于所述安装主体(1)的所述外周面，所述锁紧螺母(22)的一端端面抵接于所述调节套(21)的一端端面；

所述安装主体(1)包括：

支撑柱(11)；

存料单元(12)，其滑动套设于所述支撑柱(11)外，所述存料单元(12)的下端设置有凸缘，多个所述密封圈套设在所述存料单元(12)上；

推送单元(13)，其能够作用于靠近密封圈安装槽(4)的所述密封圈(3)并使其下落；

导向单元(14)，其固定于所述支撑柱(11)下方，所述密封圈(3)能够下落至所述导向单元(14)；

压装单元(15)，其能够将所述导向单元(14)上的所述密封圈(3)压装至孔内的密封圈安装槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述安装主体(1)还包括锁紧螺栓(18)，所述导向单元(14)的中心设置有通孔，所述支撑柱(11)的底部设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓(18)能够穿过所述通孔并连接于所述螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述导向单元(14)为伞形，包括伞盖部(141)和伞柄部(142)，所述压装单元(15)能够推动所述密封圈(3)于所述伞盖部(141)的外周面滑动，所述锁紧螺母(22)和所述调节套(21)均螺纹连接于所述伞柄部(142)的外周面。

4.根据权利要求1所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述支撑柱(11)远离所述导向单元(14)的一端螺纹连接有螺母(16)，所述螺母(16)与所述存料单元(12)之间安装有弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述推送单元(13)包括至少三个出风口(131)，所述出风口(131)均布于所述存料单元(12)的外周面且正对位于所述存料单元(12)最下方的所述密封圈(3)。

6.根据权利要求5所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述推送单元(13)还包括入风口(132)，其与所述出风口(131)连通，所述入风口(132)位于所述密封圈(3)所在的工件孔上方。

7.根据权利要求3所述的密封圈安装装置，其特征在于，所述压装单元(15)包括至少两个推片(151)，所述推片(151)的一端转动连接于所述凸缘的底部，所述推片(151)的另一端抵接于所述伞盖部(141)的外周面。

8.一种密封圈安装方法，其特征在于，适用于如权利要求1-7任一项所述的密封圈安装装置，包括如下步骤：

根据密封圈安装槽(4)的高度移动调节套(21)，使安装主体(1)的高度与所述密封圈安装槽(4)的高度相适应；

拧紧锁紧螺母(22)，使所述安装主体(1)的高度固定；

利用安装主体(1)将密封圈(3)压装入所述密封圈安装槽(4)内。

9.根据权利要求8所述的密封圈安装方法，其特征在于，所述利用安装主体(1)将密封圈(3)压装入所述密封圈安装槽(4)内的步骤包括：

拧松连接支撑柱(11)与导向单元(14)的锁紧螺栓(18)，取出所述支撑柱(11)及与所述支撑柱(11)连接的存料单元(12)；

将多个密封圈(3)套设在所述存料单元(12)上；

推送单元(13)将所述存料单元(12)最下端的所述密封圈(3)推送至导向单元(14)；

使压装单元(15)向下运动，将所述密封圈(3)压装至密封圈安装槽(4)内。