CN209637194U - 一种用于内墙大尺度收分的无级调整钢平台水平限位装置 - Google Patents

Abstract

一种用于内墙大尺度收分的无级调整钢平台水平限位装置，包括安装底座、滚轮架及滚轮、推杆和U型螺栓等，安装底座上设置两支撑板，支撑板顶端面设安装平台；滚轮架一端连接滚轮，另一端连接轴套，轴套内壁环向凸设一限位平台，该轴套管壁上开设一长槽孔；所述轴套内装有碟簧或压簧以及压垫圈；推杆一端周向凸设台阶，该端还设螺纹孔；推杆一端凸伸于轴套内，台阶抵靠于限位平台，推杆顶端压紧压垫圈以及碟簧或压簧；锁紧螺钉穿过轴套上长槽孔锁在螺纹孔上，推杆在长槽孔内滑动；推杆另一端通过U型螺栓固定于安装平台上。本实用新型解决了核心筒内墙大尺度收分时，顶墙限位装置调节困难的问题，并能减少现场工作量和操作难度。

Description

一种用于内墙大尺度收分的无级调整钢平台水平限位装置

技术领域

本实用新型属于结构加工构件，具体涉及一种用于内墙大尺度收分的无级调整钢平台水平限位装置。

背景技术

在钢平台模架装备的筒架支撑系统与混凝土架构之间设置有水平限位装置，以保证整体模架装备在侧向载荷作用下保有抗倾覆性。常规水平限位支撑装置(如图1所示)包括：安装底座1及其上的卡座2，该卡座2上安装有滚轮架3及滚轮4、与滚轮架3连接的支撑架5、与支撑架5连接的套筒6，还包括顶推螺杆7。套筒6内设有蝶形弹簧，顶推螺杆7一端伸入套筒6内顶住蝶形弹簧。水平限位支撑装置安装于钢平台下钢梁上，微调顶推螺杆给予蝶形弹簧一定预顶力，使得滚轮紧顶混凝土墙体实现其限位功能。

上述水平限位支撑装置在工作状态下发现具有以下缺点：(1)钢平台下部常有未及时清理的混凝土，安装底座上安装螺栓及裸露在外的顶推螺杆极易被干结混凝土覆盖，导致收分时移动安装底座困难，顶推螺杆易失去调节功能。(2)当墙体发生大尺寸收分时(200mm以上)，需另外制作安装支架伸出底梁外，将安装底座固定于支架上才能起到顶墙限位作用。否则若滚轮不能始终紧顶混凝土墙体，钢平台模架容易跑偏，这将导致竖向限位装置牛腿无法正常伸入墙体预留孔内，严重影响钢平台模架装备的平稳爬升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于内墙大尺度收分的无级调整钢平台水平限位装置，解决核心筒内墙大尺度收分时，顶墙限位装置调节困难的问题，并能减少现场工作量和操作难度，用于超高层建筑交替式顶升钢平台，保证钢平台架体平稳爬升就位。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于内墙大尺度收分的无级调整钢平台水平限位装置，包括安装底座，滚轮架及滚轮，还包括轴套、推杆、若干U型螺栓、锁紧螺钉，其中，所述安装底座中央平行设置两支撑板，所述支撑板顶端面设一安装平台，该安装平台上设有若干安装孔；所述滚轮架一端连接滚轮，另一端连接所述轴套，所述轴套内壁环向凸设一限位平台，该轴套相对滚轮架的另一端管壁上沿长度方向开设一长槽孔；所述轴套内紧贴滚轮架处装有碟簧或预压过的压簧以及压垫圈；所述推杆一端周向凸设台阶，该端还开设与所述轴套上长槽孔配合的螺纹孔；所述推杆凸设台阶的一端凸伸于所述轴套内，所述台阶抵靠于轴套内壁的限位平台，推杆顶端压紧压垫圈以及碟簧或压簧；所述锁紧螺钉穿过轴套上长槽孔锁在推杆螺纹孔上，通过锁紧螺钉带动推杆在长槽孔内沿长度方向滑动；所述推杆另一端设置于两支撑板的安装平台上，所述若干U型螺栓卡套于推杆外，U型螺栓的螺纹端穿过安装平台上的安装孔并通过螺母将推杆固定在支撑板上。

进一步，所述滚轮通过固定销轴和开口销安装在滚轮架上，滚轮可沿着固定销轴转动。

再，所述支撑板与安装平台为一体式，所述支撑板顶端面水平弯折形成安装平台。

本实用新型所述推杆包括方管段和轴头段，所述轴头段周向凸设台阶，并开设与所述轴套上长槽孔配合的螺纹孔，该轴头段凸伸于所述轴套内。

本实用新型中所述轴套内装有压簧时，需要调整压垫圈数量给压簧一定的预压力即最小顶墙力。所述推杆一端的螺纹孔与轴套上的长槽孔对应，在长槽孔内用锁紧螺钉将轴套与推杆固定，在外力作用下，通过锁紧螺钉带动推杆在长槽孔内沿长度方向滑动即推杆可在轴套内滑动，所述轴套上长槽孔可用薄铁皮密封并用铆钉固定，防止水泥灰进入影响推杆滑动。

本发明能使钢平台模架水平限位装置轻松的进行无级调节，使得滚轮始终紧顶墙面，保证竖向限位装置的支撑牛腿在墙体预埋孔正常伸缩。该装置中滚轮轴套内安置有蝶簧或预压过的压簧，可进行半柔性调整，这样即使墙面不平或墙面有小障碍物也不会顶死，保证整个钢平台模架平稳提升。本实用新型提供的装置能有效保证整体钢平台模架水平及竖向的抗倾覆稳定性，提高工作效率，保障施工安全。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的半柔性无级调整钢平台模架水平限位装置可用于内墙大尺度收分情况，其取消了传统装置中的微调顶推螺杆，改变了安装方式，加大了水平限位装置的调节距离，并使该装置安装拆卸简单便捷。

本实用新型利用U型螺栓将推杆固定于安装座上，由于采用了U型螺栓的固定方式，核心筒内墙收分时该装置的安装座位置不需要改变，只需松开U型螺栓，推动推杆使滚轮顶紧墙面，再紧固U型螺栓将推杆夹紧即可，为无级调节，使得水平限位装置的推杆伸缩更方便快捷，适应内墙不同的收分量，解决核心筒内墙大尺度收分时，顶墙限位装置调节困难的问题，有效减少现场工作量和操作难度。

本实用新型提供水平限位装置中轴套内置蝶簧或预压压簧，解决了墙面不平时水平限位装置卡死，导致钢平台模架无法顺利提升的技术问题，提高了工作效率，同时有效保证钢平台整体模架的安全性。

本实用新型结构简单，安装拆卸便捷，易操作，减少了施工人员工作难度，同时，可重复回收多次周转使用，大大提高经济效益。

附图说明

图1为现有水平限位支撑装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的主视图。

图3为本实用新型一实施例的俯视图。

图4为本实用新型一实施例的分解图。

图5为本实用新型一实施例中安装底座的结构示意图。

图6为本实用新型实施例在内墙收分前的安装图。

图7为本实用新型实施例在内墙大尺度收分后的安装图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

参见图2-图5，本实用新型提供的用于内墙大尺度收分的半柔性无级调整钢平台水平限位装置，包括安装底座1、滚轮架2及滚轮3，还包括轴套4、推杆5、若干U型螺栓6、锁紧螺钉7，其中，所述安装底座1中央平行设置两支撑板11，所述支撑板11顶端设一安装平台12，该安装平台12上设有若干安装孔13；所述滚轮架2一端连接滚轮3，另一端连接所述轴套4，所述轴套4内壁环向凸设一限位平台41，该轴套4相对滚轮架2的另一端管壁上沿长度方向开设一长槽孔42；所述轴套4内紧贴滚轮架2处装有预压过的压簧8以及压垫圈9；所述推杆5一端周向凸设台阶51，该端还开设与所述轴套4上长槽孔41配合的螺纹孔52；所述推杆5凸设台阶51的一端凸伸于所述轴套4内，所述台阶51抵靠于轴套4内壁的限位平台41，推杆5顶端压紧压垫圈9以及压簧8；所述锁紧螺钉7穿过轴套4上长槽孔42锁在推杆5螺纹孔52上，通过锁紧螺钉7带动推杆5在长槽孔42内沿长度方向滑动；所述推杆5另一端设置于两支撑板11的安装平台12上，所述若干U型螺栓6卡套于推杆5外，U型螺栓6的螺纹端穿过安装平台12上的安装孔13并通过螺母将推杆5固定在支撑板11上。本实施例提供的水平限位装置可用于内墙大尺度收分，其使用U型螺栓6固定推杆5，使推杆5伸缩更方便快捷，适应内墙不同的收分量，同时轴套5内放置预压压簧8，解决了墙面不平时水平限位装置卡死、导致钢平台模架无法顺利提升的技术问题，本实用新型安装拆卸便捷，有效减少现场工作量和操作难度。

进一步，所述滚轮3通过固定销轴和开口销安装在滚轮架2上，滚轮3可沿着固定销轴转动。

本实施例中，支撑板11与安装平台12为一体式，支撑板11顶端面水平弯折形成安装平台12。

本实施例中，所述推杆5包括方管段和轴头段，由轴头段塞入方管段内焊接而成，所述轴头段周向凸设台阶51，并开设与所述轴套4上长槽孔41配合的螺纹孔52，该轴头段凸伸于所述轴套4内。

本实施例使用时：

1.首次安装(收分前，参见图6)

a.复核墙体预埋孔位置。

b.预安装推杆组件：首先将安装底座1固定于钢平台钢梁200上，滚轮3伸出量比理论值略小，使得钢平台内筒架能平稳吊进核心筒内，竖向限位装置的支撑牛腿到达预埋孔水平面。

c.通过手持式千斤顶调整钢平台模架内筒四周离墙距离，使支撑牛腿基本位于预埋孔中心。伸出支撑牛腿卡入预埋孔内，坐实牛腿。

d.调整推杆组件：伸出滚轮3，调整推杆5，使滚轮3顶紧核心筒内墙100墙面，然后紧固U型螺栓6，将推杆5夹紧固定。

以后每次提升钢平台，将基本保证内筒架下平台前后左右位置不变，且滚轮3始终紧贴墙面，亦即保证了支撑牛腿与预埋孔位置不发生偏离。

2.收分后，顶墙杆的调整(收分后，参见图7)

a.提升整体钢平台模架，内筒架下平台越过收分面，此时水平限位装置的推杆滚轮脱离墙面，内筒架会发生偏移。

b.整体钢平台模架继续提升，到达收分后的预埋孔位置。再次使用千斤顶纠偏，使支撑牛腿与预埋孔位置相符，伸出支撑牛腿卡入预埋孔内，回缩爬升油缸,牛腿坐实。

c.松开推杆5夹箍U型螺栓○6，使滚轮3顶紧核心筒内墙墙面100’，紧固U型螺栓○6。

3.临时架设顶墙装置

在实践中有突发的临时结构改变及加固，需要临时增设水平限位装置，可使用备用件，安装座可焊接于钢平台任何部位，方便快捷。

Claims (4)

1.一种用于内墙大尺度收分的无级调整钢平台水平限位装置，包括安装底座、滚轮架及滚轮，其特征在于，还包括轴套、推杆、若干U型螺栓、锁紧螺钉，其中，

所述安装底座中央平行设置两支撑板，所述支撑板顶端面设一安装平台，该安装平台上设有若干安装孔；

所述滚轮架一端连接滚轮，另一端连接所述轴套，所述轴套内壁环向凸设一限位平台，该轴套相对滚轮架的另一端管壁上沿长度方向开设一长槽孔；所述轴套内紧贴滚轮架处装有碟簧或预压过的压簧以及压垫圈；

所述推杆一端周向凸设台阶，该端还开设与所述轴套上长槽孔配合的螺纹孔；所述推杆凸设台阶的一端凸伸于所述轴套内，所述台阶抵靠于轴套内壁的限位平台，推杆顶端压紧压垫圈以及碟簧或压簧；所述锁紧螺钉穿过轴套上长槽孔锁在推杆螺纹孔上，通过锁紧螺钉带动推杆在长槽孔内沿长度方向滑动；所述推杆另一端设置于两支撑板的安装平台上，所述若干U型螺栓卡套于推杆外，U型螺栓的螺纹端穿过安装平台上的安装孔并通过螺母将推杆固定在支撑板上。

2.根据权利要求1所述的无级调整钢平台水平限位装置，其特征在于，所述滚轮通过固定销轴和开口销安装在滚轮架上，滚轮可沿着固定销轴转动。

3.根据权利要求1所述的无级调整钢平台水平限位装置，其特征在于，所述支撑板与安装平台为一体式，所述支撑板顶端面水平弯折形成安装平台。

4.根据权利要求1所述的无级调整钢平台水平限位装置，其特征在于，所述推杆包括方管段和轴头段，所述轴头段周向凸设台阶，并开设与所述轴套上长槽孔配合的螺纹孔，该轴头段凸伸于所述轴套内。