CN108568777B - 拆卸装置及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拆卸装置及拆卸方法。其中，拆卸装置包括本体，本体具有容纳阀杆的空腔，本体的第一端为连接端，本体的第二端为操作端，连接端能够伸入减温减压器的定位环中，并与定位环过盈配合。上述装置通过转动本体的方式带动定位环转动，使得定位环从减温减压器上松脱下来，实现对定位环的拆卸。该装置整体结构简单，操作方便，大大减少工作人员拆卸定位环的劳动强度，提高了工作效率。

Description

拆卸装置及拆卸方法

技术领域

本发明涉及设备维修领域，具体而言，涉及一种拆卸装置及拆卸方法。

背景技术

发电厂、动力站、供热站等集中减温减压供蒸汽及供热装置中，大量使用一体式或分体式减温减压器作为降压降温装置，这种装置在运行20000小时后，不同程度出现阀体与整流罩之间磨损拉毛，造成活动间隙原设计50丝减小，出现卡涩，表现为能开不能关，严重时卡在某部位不能调节。

传统方法采用停用设备解体检修，利用簪子打出阀芯定位环。这种方法存在的问题是对于入口颈较短的减温减压器适合，而部分设备设计入口颈长至220mm，使用簪子时无法用力，强行拆卸又会损坏定位环，处理不当也会导致定位环及阀芯变形，同时阀杆也有被碰损的可能，严重时阀芯整体报废，留下安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种拆卸装置及拆卸方法，以解决现有技术中的减温减压器的定位环不方便拆卸的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于减温减压器的拆卸装置，包括本体，本体具有容纳阀杆的空腔，本体的第一端为连接端，本体的第二端为操作端，连接端能够伸入减温减压器的定位环中，并与定位环过盈配合。

进一步地，本体包括套筒，套筒具有空腔，且套筒的内壁与阀杆之间形成间隙；定位结构，定位结构与套筒的外壁连接，且在连接端伸入定位环内后，定位结构抵接在定位环的端面上。

进一步地，定位结构呈板状且为多个，多个定位结构绕套筒的周向等间隔地设置。

进一步地，操作端上设置有两个操作杆，两个操作杆对称设置在本体的两侧。

进一步地，拆卸装置还包括保护结构，保护结构可拆卸地填充在空腔内。

进一步地，保护结构为橡胶圈、海绵、布中的一种或多种。

进一步地，沿套筒的径向方向，定位结构与减温减压器之间的距离L为5mm。

进一步地，套筒的直径大于定位环的内圈直径2mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种减温减压器的拆卸方法，采用上述的拆卸装置对减温减压器进行拆卸，拆卸方法包括以下步骤：步骤S1，将减温减压器中影响定位环拆卸的设备元件拆除；步骤S2，将拆卸装置安装至减温减压器上；步骤S3，对拆卸装置施力，以使拆卸装置旋转直至定位环被拆下。

进一步地，步骤S2包括以下步骤：步骤S21，清理减温减压器内的异物；步骤S22，在定位环的四周喷洒松动剂；步骤S23，将拆卸装置的本体伸入定位环内，并使本体的连接端卡紧在定位环的内壁上，且本体与阀杆之间形成间隙；步骤S24，在本体的空腔内填充保护结构，以防止本体触碰阀杆。

应用本发明的技术方案，通过转动本体的方式带动定位环转动，使得定位环从减温减压器上松脱下来，实现对定位环的拆卸。该装置整体结构简单，操作方便，大大减少工作人员拆卸定位环的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例一中的拆卸工具的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例一中的减温减压器在步骤S1后的结构示意图；

图3示出了图1中的拆卸工具加装到图2中的减温减压器后的结构示意图；以及

图4示出了图3中的减温减压器的另一个角度的视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体；11、空腔；12、套筒；13、定位结构；14、操作杆；20、定位环；30、阀杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的减温减压器的定位环拆卸不方便的问题，本发明提供了一种拆卸装置及拆卸方法。

实施例一

如图1所示的一种用于减温减压器的拆卸装置，包括本体10，本体10具有容纳阀杆30的空腔11，本体10的第一端为连接端，本体10的第二端为操作端，连接端能够伸入减温减压器的定位环20中，并与定位环20过盈配合。

具体地，拆卸装置的本体10具有能够容纳阀杆30的空腔11，本体10的第二端能够伸入定位环20的内圈中并与定位环20之间过盈配合，本体10的空腔11能够保护阀杆30避免到拆卸装置的碰撞，本体10的第二端又能够与定位环20紧密配合，通过转动本体10的方式带动定位环20转动，使得定位环20从减温减压器上松脱下来，实现对定位环20的拆卸。该装置整体结构简单，操作方便，大大减少工作人员拆卸定位环20的劳动强度，提高了工作效率。

可选地，本体10包括套筒12和定位结构13，套筒12具有空腔11，且套筒12的内壁与阀杆30之间形成间隙；定位结构13与套筒12的外壁连接，且在连接端伸入定位环20内后，定位结构13抵接在定位环20的端面上。

具体地，拆卸装置的本体10包括套筒12和定位结构13两部分，套筒12具有空腔11，空腔11能够保护阀杆30避免拆卸装置的碰撞，定位结构13设置在套头的外壁上，且定位结构13能够抵接在定位环20的端面上，实现对伸入定位环20内圈的套筒12长度的限制，防止深入长度过长损坏减温加压器内部的部件。

可选地，定位结构13呈板状且为多个，多个定位结构13绕套筒12的周向等间隔地设置。

具体地，定位结构13为多个板状结构，板状结构绕套筒12外壁周向且沿套筒12径向方向等间隔设置，板状结构的一端连接套筒12，另一端与减温减压器的内表面之间留有空隙，可以防止板状结构在转动时与减温减压器产生不必要的摩擦，同时能够进一步的防止拆卸装置碰撞阀杆30，保护阀杆30的安全。

可选地，为了便于工作人员转动拆卸装置，在操作端上设置有两个操作杆14，两个操作杆14对称设置在本体10的两侧。工作人员只需要操作操作杆14即可实现拆卸装置的旋转。具体如图3和图4所示，其中为了便于定位结构13在图4中的展示，图4中的操作杆14与定位结构13相垂直。

可选地，拆卸装置还包括保护结构，保护结构可拆卸地填充在空腔11内。

具体地，由于套筒12和阀杆30之间留有间隙，为了防止可能出现的对阀杆30的损坏，在空腔11中填充保护结构，套筒12转动时，保护结构能够防止由于套筒12的中心偏移而可能产生的对阀杆30的碰撞，进一步保证阀杆30的安全。

进一步地，保护结构为橡胶圈、海绵、布中的一种或多种。当然，工作人员也可以根据实际情况选取其他的保护结构。

可选地，沿套筒12的径向方向，定位结构13与减温减压器之间的距离L为5mm。

具体地，5毫米的距离可以方便工作人员在安装时能够将套筒12伸入减温减压器中，同时又能保证套筒12在旋转时不会碰撞阀杆30，提高拆卸装置整体的实用性。

可选地，套筒12的直径大于定位环20的内圈直径2mm。

具体地，2毫米的过盈配合能够保证套筒12与定位环20的紧密配合，使得套筒12的转动能够带动定位环20一同转动，同时又不会对定位环20内圈的表面产生损坏，保证了定位环20的安全。

本发明还提供了一种减温减压器的拆卸方法，采用了上述的拆卸装置对减温减压器进行拆卸，拆卸方法包括以下步骤：步骤S1，将减温减压器中影响定位环20拆卸的设备元件拆除；步骤S2，将拆卸装置安装至减温减压器上；步骤S3，对拆卸装置施力，以使拆卸装置旋转直至定位环20被拆下。

具体地，如图2所示，先将减温减压器的调节阀电机连接主电缆、控制信号电缆、电动头，拆解阀门门架、压盖、挖出盘根，以及影响阀盖取出的其它设备元件拆除，然后对照减温减压器设计图纸和现场实际情况确定合适的安装位置和相应的尺寸，加装拆卸工具，并找到最合适的用力位置，最后转动拆卸装置时，可以先进行手动对称加力旋转，若无松动，再在操作杆14上增加加长套筒12转动，在松动后，取出定位环20，同时小心拆卸装置不要碰撞到阀杆30，加装拆解工具后的结构如图3和图4所示。

进一步可选地，步骤S2包括以下步骤：步骤S21，清理减温减压器内的异物；步骤S22，在定位环20的四周喷洒松动剂；步骤S23，将拆卸装置的本体10伸入定位环20内，并使本体10的连接端卡紧在定位环20的内壁上，且本体10与阀杆30之间形成间隙；步骤S24，在本体10的空腔11内填充保护结构，以防止本体10触碰阀杆30。

具体地，在安装拆卸装置时，先对减温减压器的内部进行清理，防止其他的异物影响拆卸过程，然后在定位环20的四周喷洒松动剂，使得定位环20更容易被拆下，接着将拆卸装置得套筒12伸入减温减压器并固定在定位环20得内圈上，最后在套筒12的空腔11中填充保护结构，以防止本体10触碰阀杆30。通过上述过程使得拆卸装置能够稳定地将定位环20拆卸下来，提高了拆卸的成功率。

实施例二

与实施例一的区别在于，本体10仅包括套筒12。

具体地，套筒12具有较大的厚度，使得套筒12与减温减压器的距离能够防止套筒12碰撞阀杆30。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效解决了现有技术中的减温减压器的定位环20不方便拆卸的问题；

2、整个装置的结构简单，加工成本低，便于携带，具有较高的实用性和适应性；

3、操作简便，便于工作人员的使用，且拆卸过程安全稳定，拆卸成功率高。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于减温减压器的拆卸装置，其特征在于，包括本体(10)，所述本体(10)具有容纳阀杆(30)的空腔(11)，所述本体(10)的第一端为连接端，所述本体(10)的第二端为操作端，所述连接端能够伸入减温减压器的定位环(20)中，并与所述定位环(20)过盈配合，所述本体(10)包括：

套筒(12)，所述套筒(12)具有所述空腔(11)，且所述套筒(12)的内壁与所述阀杆(30)之间形成间隙；

定位结构(13)，所述定位结构(13)与所述套筒(12)的外壁连接，且在所述连接端伸入所述定位环(20)内后，所述定位结构(13)抵接在所述定位环(20)的端面上，所述定位结构(13)呈板状且为多个，多个所述定位结构(13)绕所述套筒(12)的周向等间隔地设置，沿所述套筒(12)的径向方向，所述定位结构(13)与所述减温减压器之间的距离L为5mm；

所述拆卸装置还包括保护结构，所述保护结构可拆卸地填充在所述空腔(11)内。

2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述操作端上设置有两个操作杆(14)，两个所述操作杆(14)对称设置在所述本体(10)的两侧。

3.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述保护结构为橡胶圈、海绵、布中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述套筒(12)的直径大于所述定位环(20)的内圈直径2mm。

5.一种减温减压器的拆卸方法，其特征在于，采用权利要求1至4中任一项所述的拆卸装置对减温减压器进行拆卸，所述拆卸方法包括以下步骤：

步骤S1，将所述减温减压器中影响定位环(20)拆卸的设备元件拆除；

步骤S2，将所述拆卸装置安装至所述减温减压器上；

步骤S3，对所述拆卸装置施力，以使拆卸装置旋转直至所述定位环(20)被拆下。

6.根据权利要求5所述的减温减压器的拆卸方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：

步骤S21，清理所述减温减压器内的异物；

步骤S22，在所述定位环(20)的四周喷洒松动剂；

步骤S23，将所述拆卸装置的本体(10)伸入所述定位环(20)内，并使所述本体(10)的连接端卡紧在所述定位环(20)的内壁上，且所述本体(10)与所述阀杆(30)之间形成间隙；

步骤S24，在所述本体(10)的空腔(11)内填充保护结构，以防止所述本体(10)触碰所述阀杆(30)。

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