CN208420565U - 一种钢筋弯曲试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲试验机，涉及弯曲试验装置设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有转盘和夹紧机构，所述转盘上设置有压柱，所述转盘上同轴套接有多个可分离的弯曲盘，最外圈的所述弯曲盘与夹紧机构抵紧钢筋；所述转盘上设置有用于调节所述压柱与所述转盘中心的距离的调距组件，所述压柱安装在所述调距组件上。通过添加或者减少弯曲盘的数量，调整钢筋弯曲的直径大小，再使转盘带动压柱对钢筋进行弯曲，从而满足钢筋弯曲半径不同的要求，提高了实用性。

Description

一种钢筋弯曲试验机

技术领域

本实用新型涉及弯曲试验装置设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢筋弯曲试验机。

背景技术

生产出的钢筋需要测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，这是材料机械性能试验的基本方法之一，为机械制造、土木工程、冶金及其它各种工业部门提供可靠的材料的力学性能参数，便于合理地使用材料，保证机器及其零件的安全工作。钢筋弯曲试验机，则是用于对钢筋进行弯曲性能检测的设备。

公布号为CN106769406A的中国发明公开了一种钢筋弯曲试验机，包括工作台面、工作转盘、弯心、压头和支臂，所述工作转盘可旋转的设置在工作台面上，所述工作转盘的中心位置设置有弯心，所述工作转盘的盘面上设置有随工作转盘旋转的压头，所述支臂安装在工作台面上并且位于弯心的侧边，所述支臂与弯心之间具有间距，所述支臂为长条结构，并且所述支臂面向弯心的一侧为凹面。钢筋试样卡在支臂与弯心中间，由压头顺时针施加稳定力，使钢筋试样产生形变，从而检测钢筋弯曲处的弯曲性能。

但是上述弯心的直径是固定的，使钢筋弯曲的弯曲半径也是固定的，当钢筋需要弯曲的弯曲半径要求不同时，此设备无法进行弯曲，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲试验机，通过添加或者减少弯曲盘的数量，调整钢筋弯曲的直径大小，再使转盘带动压柱对钢筋进行弯曲，从而满足钢筋弯曲半径不同的要求，提高了实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢筋弯曲试验机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有转盘和夹紧机构，所述转盘上设置有压柱，所述转盘上同轴套接有多个可分离的弯曲盘，最外圈的所述弯曲盘与夹紧机构抵紧钢筋；所述转盘上设置有用于调节所述压柱与所述转盘中心的距离的调距组件，所述压柱安装在所述调距组件上。

通过采用上述技术方案，当需要弯曲不同弯曲直径的钢筋时，通过添加或者减少弯曲盘的数量，调整钢筋弯曲的直径大小，再使转盘带动压柱对钢筋进行弯曲，从而满足钢筋弯曲半径不同的要求，提高了实用性。

优选的，每个所述弯曲盘外周面均开设有第一凹形环带。

通过采用上述技术方案，第一凹形环带增大了弯曲盘与钢筋的接触面接，增大了钢筋在弯曲过程中与弯曲盘的摩擦力，避免了钢筋在弯曲过程中出现打滑现象；同时也可以避免钢筋在弯曲过程中崩出弯曲盘，对工作人员造成伤害。

优选的，所述调距组件包括开设在所述转盘上的多个第一螺纹孔、与所述第一螺纹孔螺纹配合的第一螺栓，每个所述第一螺纹孔在以所述转盘中心为圆心的不同半径的圆周上，所述压柱转动套接在所述第一螺栓的螺柱外。

通过采用上述技术方案，当钢筋的弯曲半径较大时，若压柱与弯曲盘的过近，则压柱弯曲钢筋的力臂较小，弯曲钢筋较为费力；当钢筋的弯曲角度较大时，若压柱与弯曲盘的过远，因为钢筋长度一定，则钢筋在弯曲过程中可能会脱离立柱，对工作人员造成伤害；通过压柱位置的可调节设置，使弯曲钢筋的力臂恰当，使钢筋的弯曲角度较大时也不会脱离压柱，使弯曲钢筋的过程更加安全。

优选的，所述压柱呈圆柱状设置，且所述压柱的圆周表面开设有第二凹形环带接。

通过采用上述技术方案，第二凹形环带能限制钢筋的位置，使钢筋能够始终抵紧在压柱上，避免钢筋的滑出压柱，对工作人员造成伤害。

优选的，所述夹紧机构包括安装在所述工作台上的调节组件、与所述调节组件转动连接的抵紧块，所述调节组件包括安装在所述工作台上的调节座、安装在所述调节座上且与所述调节座螺纹连接的螺杆，所述螺杆靠近弯曲盘一端与所述抵紧块转动连接。

通过采用上述技术方案，根据钢筋的规格，通过螺杆调节抵紧块在工作台上的位置，从而调节抵紧块与弯曲盘的间距，并使钢筋在抵紧块和弯曲盘的夹紧下固定，从而对钢筋进行弯曲。

优选的，所述抵紧块朝向弯曲盘一侧沿其长度方向开设有截面为扇形的凹槽带。

通过采用上述技术方案，当抵紧块与钢筋接触一面为平面时，钢筋在受到有向上趋势的力时很容易滑出抵紧块，对工作人员造成伤害，通过凹槽带的设置，使钢筋卡在凹槽中，不会在受到向上趋势的力时滑出抵紧块，提高了设备的安全系数。

优选的，所述夹紧组件还包括安装在所述工作台上的稳定座，所述稳定座开设有轴向与所述螺杆轴向平行的通孔，所述螺杆轴心与所述通孔轴心等高，所述稳定座上滑移设置有穿过所述通孔的限位杆，所述限位杆靠近所述弯曲盘一端与所述抵紧块固定连接。

通过采用上述技术方案，抵紧块与螺纹杆转动连接，在受到钢筋的反作用力时可能会存在轻微倾斜现象，影响钢筋弯曲的试验；且当反作用力过大时还可能使抵紧块绕螺杆转动，甚至钢筋崩出抵紧块，对工作人员造成危险；通过稳定座和限位杆的设置，使抵紧块在钢筋弯曲过程中保持稳定，不会产生倾斜现象，从而提高了弯曲试验的安全性和稳定性。

优选的，所述稳定座设置有固定件，所述稳定座开设有连通所述通孔的第二螺纹孔，所述固定件包括螺纹安装在所述第二螺纹孔且抵紧限位杆的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，由于钢筋的反作用力作用在抵紧块上，且在抵紧块远离压柱一端受到的反作用力最大，只在螺杆的支撑力下可能会弯曲；通过第二螺栓的设置，使限位杆也起到抵挡反作用力的效果，避免抵紧块弯曲。

优选的，所述工作台上沿长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽滑移连接有保护罩，所述保护罩在工作台上的投影覆盖弯曲盘。

通过采用上述技术方案，在钢筋弯曲过程中，只能做到危险系数的降低，并不能完全消除，钢筋还是有可能崩出或者滑出夹紧机构和转动机构；通过保护罩的设置，加强了对工作人员的保护作用，提高设备的安全系数。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过添加或者减少弯曲盘的数量，调整钢筋弯曲的直径大小，再使转盘带动压柱对钢筋进行弯曲，从而满足钢筋弯曲半径不同的要求，提高了实用性；

2、通过稳定座和限位杆的设置，使抵紧块在钢筋弯曲过程中保持稳定，不会产生倾斜现象，从而提高了弯曲试验的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面图，示出机架内部结构；

图3为图2的A部放大图；

图4为调节组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；21、滑移槽；22、保护罩；3、驱动电机；411、弯曲盘；412、第一凹形环带；42、调节组件；421、调节座；422、螺杆；423、环形槽；43、抵紧块；431、凹槽带；432、圆孔；433、环形凸起；44、稳定座；441、通孔；442、第二螺纹孔；443、第二螺栓；45、限位杆；51、转盘；511、圆柱；52、调距组件；521、第一螺纹孔；522、第一螺栓；523、压柱；524、第二凹形环带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种钢筋弯曲试验机，参照图1和图2，包括机架1，机架1上固定有工作台2，机架1内固定安装有驱动电机3，工作台2上设置有转盘51和夹紧机构，转盘51上设置有压柱523和弯曲盘411，转盘51的中心与驱动电机3的输出轴连接。将钢筋放在工作台2上，并用弯曲盘411和夹紧机构对钢筋固定，驱动电机3带动转盘51转动，压柱523对钢筋进行弯曲。

参照图2和图3，转盘51上设置有调距组件52，调距组件52包括四个第一螺纹孔521、与第一螺纹孔521螺纹配合的第一螺栓522，第一螺纹孔521开设在转盘51的上表面，并位于以转盘51中心为圆心的不同半径的圆周上。压柱523通过第一螺栓522的螺柱固定在第一螺纹孔521处，同时压柱523可绕第一螺栓522的螺柱转动。压柱523呈圆柱状设置，且压柱523的圆周表面开设有第二凹形环带524，钢筋在弯曲时抵紧在压柱523的第二凹形环带524上。

参照图2，转盘51上表面固定设置有与转盘51同轴的圆柱511。弯曲盘411有四个。四个弯曲盘411水平同轴套接在圆柱511上，最外圈的弯曲盘411与钢筋抵紧。每个弯曲盘411外周面均开设有第一凹形环带412，限制钢筋的上下平移，提高弯曲时钢筋的稳定性。

参照图3和图4，夹紧机构包括调节组件42和抵紧块43。调节组件42包括固定安装在工作台2上的调节座421、与调节座421螺纹连接的螺杆422。抵紧块43朝向弯曲盘411一侧沿长度方向开设有截面为扇形的凹槽带431，钢筋在弯曲时被限制在凹槽带431内，从而避免钢筋竖直方向的位移。抵紧块43和压柱523在与钢筋抵触的一侧位于同一平面。螺杆422靠近弯曲盘411一端开设有环形槽423；抵紧块43朝向调节座421一侧沿螺杆422的轴向开设有截面与螺杆422截面相同的圆孔432，抵紧块43的圆孔432内壁固定有与环形槽423卡接配合的环形凸起433，螺杆422和抵紧块43通过环形槽423和环形凸起433实现转动连接。根据钢筋规格，转动螺杆422，螺杆422带动抵紧块43移动，从而调节抵紧块43与弯曲盘411的间距，使抵紧块43和弯曲盘411能夹紧钢筋。

夹紧机构还包括固定安装在工作台2上的稳定座44，稳定座44开设有轴向与螺杆422轴向平行的通孔441，且螺杆422轴心与通孔441轴心等高。稳定座44上滑移设置有穿过通孔441的限位杆45，限位杆45靠近弯曲盘411一端与抵紧块43固定连接。稳定座44开设有连通通孔441的第二螺纹孔442，第二螺纹孔442设置有固定件，固定件包括与第二螺纹孔442螺纹配合的第二螺栓443，第二螺栓443穿过第二螺纹孔442并抵紧限位杆45，从而使限位杆45和螺杆422共同承担钢筋对抵紧块43的作用力。

参照图2，为了避免钢筋崩出夹紧机构和转盘51，在工作台2沿长度方向开设有滑移槽21，滑移槽21的槽底大于上槽口。滑移槽21滑移连接有保护罩22，保护罩22在工作台2的投影覆盖转盘51和夹紧机构。在发生意外时保护罩22能阻挡钢筋伤害工作人员，提高了本设备的安全系数。

本实用新型的工作原理：

截取一段钢筋作为试验对象，钢筋长度小于保护罩22宽度。

当需要进行钢筋弯曲试验时，移开保护罩22，根据需要弯曲的半径大小添加或减少弯曲盘411的数量，选择合适的第一螺纹孔521的位置，并通过第一螺栓522将压柱523固定在转盘51上，接着将钢筋放在抵紧块43与弯曲盘411之间，转动转盘51，使压柱523和弯曲盘411位于钢筋的两侧。拧松第二螺栓443，再转动螺杆422，螺杆422带动抵紧块43向弯曲盘411方向运动，限位杆45在抵紧块43的带动下也同时运动。当抵紧块43与弯曲盘411夹紧钢筋时，停止螺杆422的转动，并将第二螺栓443拧紧。

将保护罩22滑移至夹紧机构和转盘51的上方。启动驱动电机3，驱动电机3带动转盘51转动，压柱523与转盘51同步转动，压柱523对钢筋进行弯曲。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢筋弯曲试验机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有转盘(51)和夹紧机构，所述转盘(51)上设置有压柱(523)，其特征在于：所述转盘(51)上同轴套接有多个可分离的弯曲盘(411)，最外圈的所述弯曲盘(411)与夹紧机构抵紧钢筋；所述转盘(51)上设置有用于调节所述压柱(523)与所述转盘(51)中心的距离的调距组件(52)，所述压柱(523)安装在所述调距组件(52)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：每个所述弯曲盘(411)外周面均开设有第一凹形环带(412)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述调距组件(52)包括开设在所述转盘(51)上的多个第一螺纹孔(521)、与所述第一螺纹孔(521)螺纹配合的第一螺栓(522)，每个所述第一螺纹孔(521)在以所述转盘(51)中心为圆心的不同半径的圆周上，所述压柱(523)转动套接在所述第一螺栓(522)的螺柱外。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述压柱(523)呈圆柱状设置，且所述压柱(523)的圆周表面开设有第二凹形环带(524)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述夹紧机构包括安装在所述工作台(2)上的调节组件(42)、与所述调节组件(42)转动连接的抵紧块(43)，所述调节组件(42)包括安装在所述工作台(2)上的调节座(421)、安装在所述调节座(421)上且与所述调节座(421)螺纹连接的螺杆(422)，所述螺杆(422)靠近弯曲盘(411)一端与所述抵紧块(43)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述抵紧块(43)朝向弯曲盘(411)一侧沿其长度方向开设有截面为扇形的凹槽带(431)。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述夹紧机构还包括安装在所述工作台(2)上的稳定座(44)，所述稳定座(44)开设有轴向与所述螺杆(422)轴向平行的通孔(441)，所述螺杆(422)轴心与所述通孔(441)轴心等高，所述稳定座(44)上滑移设置有穿过所述通孔(441)的限位杆(45)，所述限位杆(45)靠近所述弯曲盘(411)一端与所述抵紧块(43)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述稳定座(44)设置有固定件，所述稳定座(44)开设有连通所述通孔(441)的第二螺纹孔(442)，所述固定件包括螺纹安装在所述第二螺纹孔(442)且抵紧限位杆(45)的第二螺栓(443)。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述工作台(2)上沿长度方向开设有滑移槽(21)，所述滑移槽(21)滑移连接有保护罩(22)，所述保护罩(22)在工作台(2)上的投影覆盖弯曲盘(411)。