WO2018216354A1 - ジャッキ - Google Patents

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WO2018216354A1
WO2018216354A1 PCT/JP2018/013658 JP2018013658W WO2018216354A1 WO 2018216354 A1 WO2018216354 A1 WO 2018216354A1 JP 2018013658 W JP2018013658 W JP 2018013658W WO 2018216354 A1 WO2018216354 A1 WO 2018216354A1
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slide shaft
screw
jack
contact
case
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PCT/JP2018/013658
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English (en)
French (fr)
Inventor
元正 堀
山本　泰正
Original Assignee
カネテック株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/08—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads screw operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/08—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads screw operated
    • B66F3/10—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads screw operated with telescopic sleeves

Definitions

  • the present invention relates to a jack, and more particularly to a jack with a screw mechanism that supports a support object such as a workpiece or a table.
  • the jack disclosed in Patent Document 1 is provided with a cylindrical main body provided with a female screw part, a male screw part that is screwed into the female screw part, and an operation head that is provided integrally.
  • a first lifting screw rod provided with a female screw portion that opens on the upper surface of the head, a male screw portion that engages with the female screw portion of the first lifting screw rod, and a support head are integrally provided.
  • the second elevating screw ⁇ is screwed into the female screw portion provided in the first elevating screw rod more than the pitch of the male screw portion of the first elevating screw rod screwed into the female screw portion of the cylindrical main body. 2 The pitch of the male screw portion of the lifting screw rod is reduced.
  • the jack configuration disclosed in Patent Document 1 it is advantageous in that the leveling adjustment of the workpiece of the support object becomes easy.
  • the workpiece must be protruded from the first lifting screw ⁇ ⁇ in advance.
  • the problem is that the operation becomes complicated because the support head contacts the support surface while rotating, and the time until the support head contacts the work support surface becomes long. The whereabouts became clear.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the object is as follows.
  • the jack can be brought into contact with the support surface of the support object in a short time without rotating the contact portion by a normal expansion / contraction operation. It is to provide the configuration.
  • the present invention includes a slide shaft and a base having a slide shaft support portion that supports the slide shaft in an upright state, a cylindrical shape, and is assembled to the slide shaft support portion and provided with an internal thread on the inner wall.
  • the contact portion through which the slide shaft is inserted can be raised without rotating with respect to the case.
  • the abutment part becomes the support surface of the support object. It is possible to shorten the time until contact.
  • a retaining stopper is attached to a lower end portion of at least one of the male screw and the contact portion of the screw cylinder.
  • a diameter increasing portion for contact is provided at an upper end portion of the contact portion.
  • the contact pressure when the contact portion contacts the support surface of the support object can be reduced, damage to the support object can be prevented, and the support object rich in elasticity. Can be supported in a state where the amount of elastic deformation is reduced.
  • the case is provided with a stopper for restricting the rotation of the screw cylinder with respect to the case at an arbitrary position.
  • This prevents unintentional rotation of the screw cylinder can always maintain the support state of the support object in an appropriate state, and can prevent damage to the support object.
  • a magnet is disposed on the slide shaft support portion.
  • the slide shaft is preferably formed in a polygonal column.
  • line contact portions that are in line contact with the contact portion are formed at a plurality of locations in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the slide shaft.
  • a contact attachment that can be attached to and detached from the contact portion.
  • the support object can be supported by the abutment attachment that matches the shape of the support object, so that the support object can be supported without being damaged.
  • the contact portion protrudes in a non-rotating state by performing a simple expansion / contraction operation only by rotating the screw cylinder regardless of the distance from the jack to the support surface of the support object. At the same time, it can be brought into contact with the support surface of the support object in a short time.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2. It is an exploded assembly figure of the jack in a 1st embodiment. It is sectional drawing which shows the state which protruded the screw cylinder and contact part of the jack in 1st Embodiment. It is a disassembled assembly drawing of the jack in 2nd Embodiment. It is explanatory sectional drawing which shows the accommodation state of the slide shaft to the contact part of the jack in 2nd Embodiment.
  • the jack 100 includes a base 10 having a slide shaft 12, a case 20 formed in a cylindrical shape, and a cylindrical shape that is screwed into the case 20.
  • a screw cylinder 30 and a contact portion 40 that is screwed into the screw cylinder 30 are provided.
  • the base 10 includes a slide shaft 12 formed in a hexagonal column, a slide shaft support portion 14 that supports the slide shaft 12 in an upright state, have.
  • the lower portion of the slide shaft 12 is formed with a small diameter portion over a predetermined range, and an external thread 12A is engraved on the outer peripheral surface of the small diameter portion.
  • the slide shaft support portion 14 has a female screw thread 14A in which the male screw thread 12A of the slide shaft 12 is screwed at the center of the upper surface thereof, and an assembly screw hole 14B for assembling the case 20 is arranged on the outer peripheral surface thereof. It is installed.
  • the slide shaft support portion 14 in the present embodiment is formed of a magnet.
  • the case 20 has a cylindrical shape in which the upper predetermined height range is formed thicker than other portions.
  • a case female screw 22 is engraved on the inner wall (inner peripheral surface) of the thick portion.
  • the center axis of the case female screw 22 of this embodiment is located on the same axis as the center axis of the slide shaft 12.
  • a screw hole 24 is formed in the thick part of the case 20 so as to penetrate the thick part in the radial direction.
  • the screw hole 24 is a stopper that restricts the rotation of the screw cylinder 30 relative to the case 20 at an arbitrary position. 26 can be screwed.
  • the stopper 26 includes a knob portion 26 ⁇ / b> A and a contact body 26 ⁇ / b> B that can be screwed into the screw hole 24 and can be brought into contact with an outer peripheral surface of a screwed portion of a screw tube male screw 32 of the screw tube 30 described later.
  • the assembly screw hole 28 is formed on the lower side of the case 20 so as to be aligned with the assembly screw hole 14B disposed in the slide shaft support portion 14.
  • the assembly screw hole 14 ⁇ / b> B and the assembly screw hole 28 are disposed at two positions that are opposite to each other by 180 ° when the case 20 is viewed in plan.
  • the case 20 and the base 10 are assembled together by screwing the assembly screw N into the assembly screw hole 28 and the assembly screw hole 14B, respectively.
  • the screw cylinder 30 has a cylindrical shape, and has a screw cylinder male screw 32 provided on the outer wall (outer peripheral surface) and a larger diameter than the screw cylinder male screw 32 at the upper end portion of the screw cylinder male screw 32. And an operation part 34 formed in the above. Further, the screw cylinder 30 has a screw cylinder female screw 36 provided on an inner wall (inner peripheral surface) whose center axis coincides with the outer wall. The screw cylinder 30 is screwed to the case 20 so as to be able to advance and retreat in the axial direction of the screw cylinder 30 and the case 20.
  • the direction of the screw thread of the screw cylinder male screw 32 and the direction of the screw thread of the screw cylinder female screw 36 are opposite to each other (reverse screw). It is preferable to apply a non-slip process to the outer peripheral surface of the operation unit 34. In the present embodiment, the outer peripheral surface of the operation unit 34 is knurled.
  • the contact portion 40 is formed in a cylindrical shape, and the inner space of the contact portion 40 serves as a slide shaft insertion hole 42.
  • a fitting portion 44 with the slide shaft 12 is formed in a predetermined range in the height direction (extension direction) of the slide shaft insertion hole 42. In this way, by forming the fitting portion 44 only in a partial range in the height direction of the slide shaft insertion hole 42, friction between the slide shaft 12 and the slide shaft insertion hole 42 is reduced.
  • a contact portion male screw 46 that is screwed into the screw tube internal thread 36 of the screw tube 30 is formed on the outer wall (outer peripheral surface) where the slide shaft insertion hole 42 is formed in the contact portion 40.
  • the abutting portion 40 is screwed into the screw cylinder 30 with the central axis of the abutting portion 40 aligned with the central axis of the screw cylinder 30.
  • the contact portion male screw 46 is formed as a reverse screw to the screw cylinder male screw 32, and the arrangement pitch of the screw threads of the contact section male screw 46 and the arrangement pitch of the screw threads of the screw cylinder male screw 32 are the same pitch. It is.
  • the contact portion 40 formed in this manner is movable in a non-rotating state along the slide shaft 12 by rotating the screw cylinder 30 with respect to the case 20.
  • the contact portion 40 in the present embodiment is provided with a contact enlarged diameter portion 48 having a larger diameter than the contact portion male screw 46 at the upper end portion in the height direction of the contact portion male screw 46. .
  • a contact enlarged diameter portion 48 By providing such an enlarged diameter portion for contact 48, the contact pressure at the contact portion with the support object can be reduced as much as possible, and the amount of elastic deformation of the support object is minimized. It is advantageous in that it can be supported in a wet state.
  • a stopper stopper 49 is attached to the lower end portion of the contact portion male screw 46 to prevent the contact portion 40 from coming off from the screw cylinder 30.
  • the operation method of the jack 100 in this embodiment will be described.
  • a method of supporting a work (not shown) as a support object with a jack 100 on a magnetic surface plate when grinding is described.
  • the jack 100 is used in a state in which it is adsorbed and fixed on a magnetic surface plate by a slide shaft support portion 14 formed of a magnet.
  • the screw cylinder 30 When the user rotates the screw cylinder 30 with respect to the case 20 fixed to the base 10, the screw cylinder 30 extends in a direction protruding (separating) from the upper surface of the case 20.
  • the abutting portion 40 is movable along the slide shaft 12 in a non-rotating state with respect to the slide shaft 12.
  • the screw cylinder male screw 32 formed on the inner wall of the screw cylinder 30 and the contact portion male screw 46 formed on the outer peripheral surface of the contact portion 40 are formed as reverse screws.
  • the screw cylinder 30 is protruded from the upper surface of the case 20, and at the same time, the contact portion 40 is not rotated along the slide shaft 12 from the screw cylinder 30. It can project (extend). That is, the screw cylinder 30 and the abutting portion 40 can be protruded simultaneously with respect to the case 20 simply by rotating the screw cylinder 30.
  • the user only has to rotate the operating portion 34 of the screw cylinder 30 until the abutting enlarged diameter portion 48 of the abutting portion 40 abuts against the workpiece.
  • the rotation operation of the operation portion 34 is stopped, and the operation of the first jack 100 is finished. Since the work is supported by a plurality of jacks 100, the operations described above may be performed in the same manner for the other jacks 100.
  • the user finely adjusts the contact state of each jack 100 with respect to the work.
  • the user operates the stopper 26 to bring the contact body 26B into contact with the outer peripheral surface (the outer peripheral surface of the screw cylinder male screw 32) of the screw cylinder 30 to the case 20, and the screw cylinder 30 with respect to the case 20 If the rotation is restricted, the work support by the jack 100 is completed. After the workpiece is supported by the jack 100, the workpiece is ground.
  • the stopper 26 is released and the screw cylinder 30 and the abutting portion 40 are simultaneously placed in the case only by rotating the screw cylinder 30 in the reverse direction. 20 can be entered.
  • the retaining stopper 49 attached to the lower end portion of the abutting portion male screw 46 is provided inside the screw cylinder 30. It contacts the step 38 at the lower end of the thick part of the space. Thereby, the further extension of the contact part 40 is controlled.
  • the extension of the contact portion 40 with respect to the screw cylinder 30 is restricted, the rotation of the screw cylinder 30 is also restricted, and the extension of the jack 100 as a whole can be restricted.
  • the slide shaft 12 in the present embodiment is formed such that the cross-sectional shape thereof has an arcuate protruding portion 12C at a part of the outer peripheral edge of the main body portion 12B.
  • a slide shaft 12 can be formed by cutting the outer peripheral surface of a cylinder with a cutting tool or the like.
  • a cutting tool having a rectangular cutting cross section a part of the outer peripheral edge of the cylinder is cut so as to overlap a part of the cutting cross section in the width direction, thereby having a slide shaft having an arcuate protrusion 12C. 12 was formed.
  • the arcuate projecting portion 12C of the slide shaft 12 is formed such that the width dimension W2 of the arc portion of the arcuate projecting portion 12C is wider than the width dimension W1 on the main body 12B side.
  • the arcuate protrusions 12 ⁇ / b> C are arranged at three locations at equal intervals along the outer periphery of the slide shaft 12.
  • the slide shaft insertion hole 42 of the contact portion 40 into which the slide shaft 12 is inserted is an outer protrusion hole corresponding to the position of the arcuate protrusion 12C of the slide shaft 12 at a part of the outer peripheral edge of the circular center hole 42A. 42B is arranged. As shown in FIG. 8, when the arcuate protrusion 12 ⁇ / b> C of the slide shaft 12 enters the outward protrusion hole 42 ⁇ / b> B of the slide shaft insertion hole 42, the contact portion 40 is brought into a non-rotating state with respect to the slide shaft 12. be able to.
  • a line contact portion T is formed in which both end portions of the outer peripheral edge of the arc-shaped protruding portion 12C of the slide shaft 12 and the inner peripheral surface of the outer protruding hole 42B of the slide shaft insertion hole 42 are in line contact.
  • the frictional force when the slide shaft 12 slides in the slide shaft insertion hole 42 in a non-rotating state is reduced, and the slide movement of the slide shaft 12 can be made smooth.
  • the slide shaft 12 is assembled to the contact portion 40 (slide shaft insertion hole 42).
  • the slide shaft 12 can be assembled as designed.
  • the slide shaft 12 and the slide shaft support portion 14 are integrally formed.
  • the slide shaft support portion 14 is formed in a circular plate, and a bottom female screw 14 ⁇ / b> C is formed at the center position of the slide shaft 12 from the bottom surface side of the slide shaft support portion 14. Further, the slide shaft support portion 14 is provided with drain holes 14D penetrating in the thickness direction of the slide shaft support portion 14 at a plurality of locations in the circumferential direction.
  • the slide shaft support portion 14 in which the slide shaft 12 is integrally formed in this way is disposed in a step portion 29A formed inside the bottom portion of the case 20.
  • the slide shaft support portion 14 is provided at a position corresponding to the bottom surface position of the slide shaft support portion 14 of the case 20 while the tips of the three assembly screws N screwed from the side surface of the case 20 are in contact with each other.
  • the C-ring 50 is fitted into the groove 29B so as to be attached to the lower portion of the case 20.
  • a cap 60 for closing the opening portion of the slide shaft insertion hole 42 of the abutting enlarged diameter portion 48 may be attached (FIG. 7).
  • a seal member (not shown) at the contact portion of the cap 60 with the slide shaft insertion hole 42, the slide shaft insertion hole 42 can be closed in a sealed state.
  • a detachable contact attachment 70 can be attached to the slide shaft insertion hole 42 of the contact enlarged diameter portion 48.
  • the insertion portion 72 of the abutting attachment 70 is set with a male screw or the like. What is necessary is just to change suitably to dowels etc.
  • the contact surface 74 of the contact attachment 70 shown in FIG. 9 is formed in a spherical shape, a V groove 74A and a concave groove 74B formed on the bottom of the V groove 74A as shown in FIG.
  • An abutment attachment 70 formed on the abutment surface 74 can be employed.
  • the contact portion 40 is formed of a magnetic material
  • the magnet 76 can be appropriately disposed on the bottom surface of the contact attachment 70.
  • the shape of the contact attachment 70 may correspond to the shape of the contact portion of the support object supported by the jack 100.
  • the contact surface 74 may be provided with a contact surface drain (not shown).
  • a magnet portion 80 can be detachably attached to the slide shaft support portion 14 attached to the case 20.
  • the magnet portion 80 has a cylindrical shape formed in the same shape as the bottom surface shape of the slide shaft support portion 14, and a magnet 82 is embedded in the bottom surface.
  • the magnet portion 80 can be detachably attached to the slide shaft support portion 14 by inserting a screw (not shown) through the screw hole 84 and screwing it into the bottom female screw 14C of the slide shaft support portion 14.
  • drain grooves 86 extending in the radially outward direction of the magnet part 80 around the screw hole 84 are formed on the upper surface of the magnet part 80 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the base 10 in the above-described embodiment describes a form in which the slide shaft 12 is formed as a hexagonal column, but the shape of the slide shaft 12 is another polygonal column represented by a rectangular column or the like. It can also be formed. Moreover, the shape which provided the convex part or the recessed part in a part of outer peripheral surface of a cylinder is also employable. In short, it is only necessary that the contact portion 40 can be moved along the slide shaft 12 in a non-rotating state with respect to the slide shaft 12 inserted through the slide shaft insertion hole 42.
  • the base 10 in 1st Embodiment has demonstrated the form which formed the slide axis
  • the case 20 is described as having a knob portion 26A and a contact body 26B that is screwed into the screw hole 24 and contacts the outer peripheral surface of the screw cylinder male screw 32 of the screw cylinder 30.
  • the stopper 26 may be configured only by the contact body 26B (not having the knob portion 26A) using an attached set screw (so-called potato screw). Furthermore, the configuration of the stopper 26 can be omitted.
  • the screw cylinder 30 employs a configuration in which the operating portion 34 is formed in a flange shape having a larger diameter than the case 20, but the operating portion 34 can also have a smaller diameter than the case 20.
  • the operation unit 34 can be configured by a single or a plurality of protrusions protruding from the outer peripheral surface of the upper end portion of the screw cylinder male screw 32. In short, the specific form is not particularly limited as long as the screw cylinder 30 can be rotated.
  • abutting part external thread 46 is demonstrated.
  • the abutting attachment 70 can be used with the insertion portion 72 attached to the slide shaft insertion hole 42.
  • a retaining stopper may be attached to both the screw cylinder male screw 32 and the contact part male screw 46, or a stopper stopper may be attached only to the lower end of the screw cylinder male screw 32 of the screw cylinder 30. .
  • the stopper is attached to the screw cylinder male screw 32 and the contact part male screw 46, it is only necessary to attach it to at least one of the screw cylinder male screw 32 and the contact part male screw 46.

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Abstract

ジャッキから支持対象物までの距離にかかわらず、通常の伸縮動作で当接部を回転させずに支持対象物に短時間で当接させることが可能なジャッキを提供することを課題とする。　解決手段として、スライド軸（１２）およびスライド軸支持部（１４）を有するベース（１０）と、スライド軸支持部（１４）に組み付けられ、内壁にケース雌ねじ（２２）が設けられたケース（２０）と、外壁に形成されたねじ筒雄ねじ（３２）でケース雌ねじ（２２）に螺合し、外壁と中心軸線が一致する内壁に形成され、ねじ筒雄ねじ（３２）とは逆ねじのねじ筒雌ねじ（３６）および操作部（３４）を有するねじ筒（３０）と、ねじ筒雌ねじ（３６）に螺合され、スライド軸（１２）が非回転状態に挿通されスライド軸（１２）に沿って移動可能な当接部（４０）と、を備えているジャッキ（１００）である。

Description

ジャッキ
　本発明はジャッキに関し、より詳細には、ワークや台等の支持対象物を支持するねじ機構付きのジャッキに関する。
　ワークに対して機械加工等を施す際には、ワークを適切な状態で支持する必要がある。ワークを支持する際には複数の伸縮可能なジャッキをワークの下方に配設し、ジャッキの伸縮量を調整することでワークが水平になるように調整を行っている。
　このようなジャッキとしては例えば特許文献１に開示されているような構成のものが知られている。特許文献１に開示されているジャッキは、雌ねじ部を設けている筒状本体と、この雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が設けられていると共に操作頭部が一体に設けられ、かつ、この操作頭部の上面に開口する雌ねじ部が設けられた第１昇降ねじ杆と、この第１昇降ねじ杆の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が設けられていると共に、支持頭部が一体に設けられた第２昇降ねじ杆とからなり、筒状本体の雌ねじ部に螺合した第１昇降ねじ杆の雄ねじ部のピッチよりもこの第１昇降ねじ杆に設けている上記雌ねじ部に螺合した第２昇降ねじ杆の雄ねじ部のピッチを小さくしたものである。
特開２０１６－１６９０８４号公報
　特許文献１に開示されているジャッキの構成によれば、支持対象物のワークのレベリング調整が容易になる点において好都合であった。しかしながらジャッキからワークの支持面までの距離が第１昇降ねじ杆の突出可能長さよりも長い場合には、予め第２昇降ねじ杆を第１昇降ねじ杆から突出させた状態にしておかないとワークの支持面に対して支持頭部が回転しながら当接してしまうため操作が煩雑になってしまうといった課題や、支持頭部をワーク支持面に当接させるまでの時間が長くなってしまうといった課題の所在が明らかになった。
　そこで本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは次のとおりである。すなわち、ジャッキから支持対象物の支持面までの距離の長短にかかわらず、通常の伸縮動作で当接部を回転させることなく支持対象物の支持面に短時間で当接させることが可能なジャッキの構成を提供することにある。
　上記目的を達成するため本願の発明者が鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。すなわち、本発明は、スライド軸および前記スライド軸を起立させた状態で支持するスライド軸支持部を有するベースと、筒状をなし、前記スライド軸支持部に組み付けられると共に内壁に雌ねじが設けられたケースと、筒状をなし、外壁に設けられた雄ねじにより前記ケースに螺合されると共に、前記外壁と中心軸線が一致する内壁に前記外壁の雄ねじとは逆ねじの雌ねじが設けられ、かつ、上端部分に操作部が設けられたねじ筒と、前記ねじ筒の前記雌ねじに螺合され、前記スライド軸が非回転状態に挿通されて、前記スライド軸に沿って移動可能な当接部と、を備えることを特徴とするジャッキである。
　これにより、スライド軸が立設されたベースに組み付けられたケースに対してねじ筒を回転させることで、スライド軸が挿通された当接部をケースに対して回転させることなく上昇させることができる。また、ケースからねじ筒が上昇（伸長）する動作と、ねじ筒から当接部が上昇（伸長）する動作が同時に行われる構成を採用したことにより、当接部が支持対象物の支持面に当接するまでの時間を短縮させることが可能である。
　また、前記ねじ筒の前記雄ねじ、前記当接部のうちの少なくとも一方の下側端部には抜け止めストッパが装着されていることが好ましい。
　これにより、ねじ筒または当接部がケースから脱落してしまうことがない。
　また、前記当接部の上端部分には当接用拡径部が設けられていることが好ましい。
　これにより、当接部が支持対象物の支持面に当接した際における当接圧力を低くすることができ、支持対象物の損傷を防止することができると共に、弾力性に富んだ支持対象物も弾性変形量を少なくした状態で支持することができる。
　また、前記ケースに、前記ケースに対する前記ねじ筒の回転を任意の位置で規制するストッパが設けられていることが好ましい。
　これにより、ねじ筒の意図しない回転が防止され、支持対象物の支持状態を常に適切な状態に維持することができ、支持対象物の損傷等を防止することが可能になる。
　また、前記スライド軸支持部には磁石が配設されていることが好ましい。
　これにより、ジャッキを磁性体に吸着させることが可能になり、ジャッキの設置場所の自由度を高めることができる。
　また、前記スライド軸は多角形柱に形成されていることが好ましい。
　これにより、スライド軸と当接部のスライド軸挿通孔とを嵌合させるためのスライド軸とスライド軸挿通孔に対する機械加工を簡素化することができる。
　また、前記スライド軸の外周面には、前記当接部と線接触する線接触部が周方向の複数箇所に形成されていることが好ましい。
　これにより、スライド軸と当接部との摩擦抵抗が低減し、スライド軸をスムーズにスライド移動させることができる。また、当接部とスライド軸とを常に適切な状態で組み付けすることができる。
　また、前記当接部に着脱可能な当接用アタッチメントをさらに有していることが好ましい。
　これにより、支持対象物の形状に合わせた当接用アタッチメントにより支持対象物を支持することができるため、支持対象物を傷めることなく支持することができる。
　本発明におけるジャッキの構成により、ジャッキから支持対象物の支持面までの距離の長短にかかわらず、ねじ筒を回転させるのみの単純な伸縮動作をすれば、当接部が非回転状態で突出すると共に支持対象物の支持面に短時間で当接させることができる。
第１実施形態におけるジャッキの正面図である。 第１実施形態におけるジャッキの平面図である。 第１実施形態におけるジャッキの側面図である。 図２内のＩＶ－ＩＶ線における断面図である。 第１実施形態におけるジャッキの分解組立図である。 第１実施形態におけるジャッキのねじ筒および当接部を突出させた状態を示す断面図である。 第２実施形態におけるジャッキの分解組立図である。 第２実施形態におけるジャッキの当接部へのスライド軸の納まり状態を示す説明断面図である。 第２実施形態におけるジャッキのねじ筒および当接部を突出させた状態を示す断面図である。 アタッチメントの変形例を示す正面図である。 第２実施形態におけるジャッキに取り付けられるマグネットベースの平面図である。 第２実施形態におけるジャッキに取り付けられるマグネットベースのＸＩＩ－ＸＩＩ断面図である。
（第１実施形態）
　以下、本発明におけるジャッキの実施形態について図面に基づいて説明する。図１～図６に示すように、本実施形態におけるジャッキ１００は、スライド軸１２を有するベース１０と、筒状をなしベース１０に組み付けられたケース２０と、ケース２０に螺合する筒状のねじ筒３０と、ねじ筒３０に螺合する当接部４０とを備えている。
　ベース１０は、図１、図２、図４～図６に示すように、六角形柱に形成されたスライド軸１２と、スライド軸１２を起立させた状態で支持するスライド軸支持部１４と、を有している。スライド軸１２の下側部分は所定範囲にわたって細径部が形成されていて、この細径部の外周面には雄ねじ山１２Ａが刻設されている。スライド軸支持部１４にはその上面中央部分にスライド軸１２の雄ねじ山１２Ａが螺合する雌ねじ山１４Ａが刻設され、またその外周面にはケース２０を組み付けするための組み付けねじ穴１４Ｂが配設されている。また、本実施形態におけるスライド軸支持部１４は磁石により形成されている。
　ケース２０は図４～図６に示すように、上側の所定高さ範囲が他の部分よりも肉厚部に形成された筒状をなしている。肉厚部の内壁（内周面）にはケース雌ねじ２２が刻設されている。本実施形態のケース雌ねじ２２の中心軸線はスライド軸１２の中心軸線と同一軸線上に位置している。また、ケース２０の肉厚部には肉厚部を径方向に貫通するねじ孔２４が形成されており、このねじ孔２４にはケース２０に対するねじ筒３０の回転を任意の位置で規制するストッパ２６を螺着することができる。ストッパ２６は、ツマミ部分２６Ａと、ねじ孔２４に螺合すると共に後述するねじ筒３０のねじ筒雄ねじ３２の螺合部分における外周面に当接可能な当接体２６Ｂとを有している。
　ケース２０の下部側には、スライド軸支持部１４に配設された組み付けねじ穴１４Ｂに位置合わせした配置で組み付けねじ孔２８が形成されている。組み付けねじ穴１４Ｂおよび組み付けねじ孔２８は、ケース２０を平面視した際において１８０°反対側の位置となる２箇所に配設されている。ケース２０とベース１０は、組み付けねじＮを組み付けねじ孔２８と組み付けねじ穴１４Ｂにそれぞれ螺着させることにより一体に組み付けられている。
　図４～図６に示すように、ねじ筒３０は筒状をなし、外壁（外周面）に設けられたねじ筒雄ねじ３２と、ねじ筒雄ねじ３２の上端部分においてねじ筒雄ねじ３２よりも大径に形成された操作部３４とを有している。また、ねじ筒３０は、外壁と中心軸が一致する内壁（内周面）に設けられたねじ筒雌ねじ３６を有している。ねじ筒３０はケース２０に対しねじ筒３０およびケース２０の軸線方向に進退可能に螺合している。ねじ筒雄ねじ３２のねじ山の向きとねじ筒雌ねじ３６のねじ山の向きは逆向き（逆ねじ）に形成されている。操作部３４の外周面には滑り止め加工を施しておくことが好ましい。本実施形態においては操作部３４の外周面にローレット加工を施している。
　図４～図６に示すように、当接部４０は筒状に形成され、当接部４０の内部空間をスライド軸挿通孔４２としている。スライド軸挿通孔４２の高さ方向（延長方向）における所定範囲にはスライド軸１２との嵌合部４４が形成されている。このように嵌合部４４をスライド軸挿通孔４２の高さ方向の一部の範囲のみに形成することで、スライド軸１２とスライド軸挿通孔４２との摩擦を低減させている。また、当接部４０におけるスライド軸挿通孔４２が形成されている外壁（外周面）には、ねじ筒３０のねじ筒雌ねじ３６に螺合する当接部雄ねじ４６が刻設されている。
　当接部４０は、当接部４０の中心軸線をねじ筒３０の中心軸線と一致させた状態でねじ筒３０に螺合されている。また、当接部雄ねじ４６はねじ筒雄ねじ３２とは逆ねじに形成されていて、当接部雄ねじ４６のねじ山の配設ピッチと、ねじ筒雄ねじ３２のねじ山の配設ピッチは同ピッチである。このように形成された当接部４０は、ケース２０に対してねじ筒３０を回転させることにより、スライド軸１２に沿って非回転状態で移動可能になっている。
　さらに本実施形態における当接部４０は、当接部雄ねじ４６の高さ方向における上端部分には当接部雄ねじ４６よりも大径に形成された当接用拡径部４８が設けられている。このような当接用拡径部４８を設けることにより、支持対象物との当接部分における当接圧力を可及的に小さくすることができ、支持対象物の弾性変形量を最小限に抑えた状態で支持することができる点において好都合である。なお、当接部雄ねじ４６の下端部分には抜け止めストッパ４９が装着されていて、当接部４０のねじ筒３０からの抜け止めがなされている。
　本実施形態におけるジャッキ１００の操作方法について説明する。ここでは、研削加工を行う際に磁性体の定盤の上で支持対象物としてのワーク（いずれも図示せず）をジャッキ１００で支持する方法について説明を行う。
　ジャッキ１００は、磁石により形成されたスライド軸支持部１４で磁性体の定盤に吸着固定された状態で使用される。使用者がベース１０に固定されたケース２０に対してねじ筒３０を回転させると、ねじ筒３０はケース２０の上面から突出（離反）する方向に伸長する。当接部４０はスライド軸１２に対して非回転状態でスライド軸１２に沿って移動可能となっている。また、ねじ筒３０の内壁に形成されたねじ筒雄ねじ３２と当接部４０の外周面に形成された当接部雄ねじ４６は逆ねじに形成されている。これらにより、ねじ筒３０をケース２０に対して回転させることでケース２０の上面からねじ筒３０を突出させ、これと同時に当接部４０をスライド軸１２に沿って非回転状態でねじ筒３０から突出（伸長）させることができる。すなわち、ねじ筒３０を回転操作するだけで、ねじ筒３０と当接部４０とをケース２０に対して同時に突出させることができる。
　使用者は当接部４０の当接用拡径部４８がワークに当接するまでねじ筒３０の操作部３４を回転させればよい。当接用拡径部４８がワークに当接したら操作部３４の回転操作を止めて、一つ目のジャッキ１００の操作を終える。ワークは複数のジャッキ１００により支持されるので、他のジャッキ１００に対して以上に説明した操作を同様に行えばよい。すべてのジャッキ１００でワークの支持ができたら、使用者はそれぞれのジャッキ１００のワークに対する当接状態の微調整を行う。この後使用者はストッパ２６を操作し、ねじ筒３０のケース２０への螺合部分の外周面（ねじ筒雄ねじ３２の外周面）に当接体２６Ｂを当接させ、ケース２０に対するねじ筒３０の回転を規制すればジャッキ１００によるワークの支持が完了する。ワークがジャッキ１００により支持された後、ワークに対する研削加工が行われる。
　ワークへの研削加工が終了した後、ジャッキ１００を取り外す場合には、ストッパ２６を解除し、ねじ筒３０を上記の逆方向に回転させるだけで、ねじ筒３０と当接部４０とを同時にケース２０に突入させることができる。
　本実施形態においては、図６に示すようにジャッキ１００の当接部４０を所定の高さまで伸長させると、当接部雄ねじ４６の下端部分に装着された抜け止めストッパ４９がねじ筒３０の内部空間の肉厚部の下側端部における段差３８と当接する。これにより、当接部４０のさらなる伸長が規制されることになる。ねじ筒３０に対する当接部４０の伸長が規制されると、ねじ筒３０の回転も規制されることになり、ジャッキ１００全体としての伸長を規制することができる。このように、スライド軸１２に嵌合する嵌合部４４を有する当接部４０の構成を採用することにより、２箇所に螺合部分を有するジャッキ１００であっても、当接部４０側のみに抜け止めストッパ４９を配設するだけでよい点で好都合である。
（第２実施形態）
　本実施形態におけるジャッキ１００については、第１実施形態におけるジャッキ１００の構成と同等の構成については、第１実施形態で用いた符号を用いて図示することによりここでの詳細な説明を省略している。
　図７、図８に示すように、本実施形態におけるスライド軸１２は、横断面形状が本体部１２Ｂの外周縁の一部に円弧状突出部１２Ｃを有する形状に形成されている。このようなスライド軸１２は、円柱の外周面を切削バイト等により切削することにより形成することができる。ここでは、切削断面が長方形となる切削バイトを用い、切削断面の幅方向の一部を重複させるようにして円柱の外周縁の一部を切削することにより、円弧状突出部１２Ｃを有するスライド軸１２を形成した。スライド軸１２の円弧状突出部１２Ｃは、本体部１２Ｂの側の幅寸法Ｗ１よりも円弧状突出部１２Ｃの円弧部分の幅寸法Ｗ２の方が幅広寸法に形成されている。ここでは、円弧状突出部１２Ｃをスライド軸１２の外周に沿って均等間隔で３箇所に配設した。
　スライド軸１２が挿入される当接部４０のスライド軸挿通孔４２は、円形の中心孔４２Ａの外周縁の一部に、スライド軸１２の円弧状突出部１２Ｃの位置に対応する外方突出孔４２Ｂが配設された形状をなしている。図８に示すように、スライド軸１２の円弧状突出部１２Ｃがスライド軸挿通孔４２の外方突出孔４２Ｂに進入することで、当接部４０をスライド軸１２に対して非回転状態にすることができる。また、本実施形態においては、スライド軸１２の円弧状突出部１２Ｃの外周縁の両端部とスライド軸挿通孔４２の外方突出孔４２Ｂの内周面とが線接触する線接触部Ｔが形成されている。これにより、スライド軸１２がスライド軸挿通孔４２内を非回転状態でスライド移動する際の摩擦力が軽減され、スライド軸１２のスライド移動をスムーズにすることが可能になる。また、スライド軸１２とスライド軸挿通孔４２との線接触部Ｔを周方向に３箇所以上配設することで、当接部４０（スライド軸挿通孔４２）にスライド軸１２を組み付けする際に、スライド軸１２を設計通りの状態で組み付けすることができる。
　図９に示すように本実施形態においては、スライド軸１２とスライド軸支持部１４が一体に形成されている。スライド軸支持部１４は円板に形成されていて、スライド軸１２の中心位置にスライド軸支持部１４の底面側から底面雌ねじ１４Ｃが形成されている。また、スライド軸支持部１４には、スライド軸支持部１４の厚さ方向に貫通する排水孔１４Ｄが周方向の複数箇所に配設されている。
　このようにスライド軸１２が一体形成されたスライド軸支持部１４はケース２０の底部内側に形成された段差部２９Ａに配設される。そしてスライド軸支持部１４は、ケース２０の側面から螺入させた３つの組み付けねじＮの先端部が当接されると共に、ケース２０のスライド軸支持部１４の底面位置に対応する位置に設けた溝部２９ＢにＣリング５０を嵌め込むことによりケース２０の下部に装着される。
　なお、スライド軸支持部１４に排水孔１４Ｄを配設しない場合には、当接用拡径部４８のスライド軸挿通孔４２の開口部分を閉塞するためのキャップ６０を装着してもよい（図７参照）。このキャップ６０のスライド軸挿通孔４２との当接部にシール部材（図示はせず）を配設することにより、スライド軸挿通孔４２をシールした状態で閉塞することができる。
　さらに、図９に示すように、当接用拡径部４８のスライド軸挿通孔４２に着脱可能な当接用アタッチメント７０を装着することもできる。当接用拡径部４８の部分におけるスライド軸挿通孔４２（当接用拡径部４８の開口部）の内周面の状態に合わせて、当接用アタッチメント７０の差込部７２を雄ねじやダボ等に適宜変更すればよい。なお、図９に示した当接用アタッチメント７０の当接面７４は球面形状に形成されているが、図１０に示すようなＶ溝７４ＡとＶ溝７４Ａの底部に形成された凹溝７４Ｂとからなる当接面７４に形成された当接用アタッチメント７０を採用することができる。当接部４０が磁性体で形成されている場合には、当接用アタッチメント７０の底面にマグネット７６を適宜配設することもできる。また、当接用アタッチメント７０の形状は、ジャッキ１００により支持される支持対象物の当接部分の形状に対応させればよい。当接面７４には当接面排水部（図示はせず）を配設することもできる。
　また、図１１および図１２に示すようにケース２０に装着されたスライド軸支持部１４には、マグネット部８０を着脱可能に装着することができる。マグネット部８０はスライド軸支持部１４の底面形状と同形状に形成された円柱形状をなし、底面にマグネット８２が埋設されている。マグネット部８０は、ねじ孔８４にねじ（図示せず）を挿通させ、スライド軸支持部１４の底面雌ねじ１４Ｃに螺合させるによりスライド軸支持部１４に着脱可能に装着できる。
　また、マグネット部８０の上面にはねじ孔８４を中心としてマグネット部８０の径外方向に延びる排水溝８６が周方向に４本均等間隔で刻設されている。これによりスライド軸挿通孔４２の開口部分から侵入した液体等は、スライド軸挿通孔４２とスライド軸１２の隙間および排水孔１４Ｄを流下した後、排水溝８６からジャッキ１００の外部に排出されることになる。
　以上に本発明におけるジャッキ１００について実施形態に基づいて詳細に説明を行ったが、本発明の技術的範囲は、以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、以上に説明した実施形態におけるベース１０は、スライド軸１２を六角形柱に形成した形態について説明しているが、スライド軸１２の形状は四角形柱等に代表される他の多角形柱に形成することもできる。また、円柱の外周面の一部に凸部または凹部を設けた形状を採用することもできる。要は、スライド軸挿通孔４２に挿通させたスライド軸１２に対して当接部４０を非回転状態でスライド軸１２に沿って移動可能にすることができればよいのである。
　また、第１実施形態におけるベース１０はスライド軸支持部１４を磁石により形成した形態について説明しているが、スライド軸支持部１４の底面に磁石を装着した形態やスライド軸支持部１４に磁石を配設した形態にすることもできる。さらには、ジャッキ１００を設置する定盤に磁石が配設されていれば、スライド軸支持部１４を磁性体により形成することにより磁石が配設されていない形態を採用することも可能である。
　また、ケース２０にはツマミ部分２６Ａと、ねじ孔２４に螺合し、ねじ筒３０のねじ筒雄ねじ３２の外周面に当接する当接体２６Ｂとを有する形態について説明しているが、六角穴付き止めねじ（いわゆるイモねじ）による当接体２６Ｂのみで（ツマミ部分２６Ａを有しない）ストッパ２６の構成とすることもできる。さらには、ストッパ２６の構成を省略することも可能である。
　また、ねじ筒３０には、操作部３４としてケース２０よりも大径なフランジ形状に形成した構成が採用されているが、操作部３４はケース２０よりも小径にすることもできる。また、ねじ筒雄ねじ３２の上端部分の外周面に突設した単数または複数の突起体により操作部３４を構成することもできる。要は、ねじ筒３０を回転させることができる構成であれば具体的な形態は特に限定されるものではない。
　また、以上の実施形態においては、当接部４０には支持対象物との当接部分に当接部雄ねじ４６よりも大径に形成された当接用拡径部４８を有する形態について説明しているが、当接用拡径部４８を省略した構成とすることもできる。当接用拡径部４８を省略した構成であっても当接用アタッチメント７０は、スライド軸挿通孔４２に差込部７２を装着して使用することができる。
　また、以上の実施形態においては、抜け止めストッパ４９を当接部４０の当接部雄ねじ４６に装着した形態について説明しているが、この形態に限定されるものではない。例えば、ねじ筒雄ねじ３２と当接部雄ねじ４６の両方に抜け止めストッパを装着してもよいし、ねじ筒３０のねじ筒雄ねじ３２の下側端部のみに抜け止めストッパを装着してもよい。抜け止めストッパをねじ筒雄ねじ３２と当接部雄ねじ４６に装着する場合には、ねじ筒雄ねじ３２と当接部雄ねじ４６のうちの少なくとも一方に装着すればよいのである。
　そして以上の変形例の他、実施形態において説明した変形例等を適宜組み合わせた形態を採用することも可能である。

 

Claims (8)

  1. 　スライド軸および前記スライド軸を起立させた状態で支持するスライド軸支持部を有するベースと、
    　筒状をなし、前記スライド軸支持部に組み付けられると共に内壁に雌ねじが設けられたケースと、
    　筒状をなし、外壁に設けられた雄ねじにより前記ケースに螺合されると共に、前記外壁と中心軸線が一致する内壁に前記外壁の雄ねじとは逆ねじの雌ねじが設けられ、かつ、上端部分に操作部が設けられたねじ筒と、
    　前記ねじ筒の前記雌ねじに螺合され、前記スライド軸が非回転状態に挿通されて、前記スライド軸に沿って移動可能な当接部と、
    を備えることを特徴とするジャッキ。
  2. 　前記ねじ筒の前記雄ねじ、前記当接部のうちの少なくとも一方の下側端部には抜け止めストッパが装着されていることを特徴とする請求項１記載のジャッキ。
  3. 　前記当接部の上端部分には当接用拡径部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のジャッキ。
  4. 　前記ケースに、前記ケースに対する前記ねじ筒の回転を任意の位置で規制するストッパが設けられていることを特徴とする請求項１～３のうちのいずれか一項に記載のジャッキ。
  5. 　前記スライド軸支持部には磁石が配設されていることを特徴とする請求項１～４のうちのいずれか一項に記載のジャッキ。
  6. 　前記スライド軸は多角形柱に形成されていることを特徴とする請求項１～５のうちのいずれか一項に記載のジャッキ。
  7. 　前記スライド軸の外周面には、前記当接部と線接触する線接触部が周方向の複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項１～６のうちのいずれか一項に記載のジャッキ。
  8. 　前記当接部に着脱可能な当接用アタッチメントをさらに有していることを特徴とする請求項１～７のうちのいずれか一項に記載のジャッキ。

     
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