WO2018070410A1 - 処理装置 - Google Patents

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WO2018070410A1
WO2018070410A1 PCT/JP2017/036789 JP2017036789W WO2018070410A1 WO 2018070410 A1 WO2018070410 A1 WO 2018070410A1 JP 2017036789 W JP2017036789 W JP 2017036789W WO 2018070410 A1 WO2018070410 A1 WO 2018070410A1
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WO
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sheet
embossing
cylinder
plate
burnishing
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PCT/JP2017/036789
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English (en)
French (fr)
Inventor
博美 鴨田
山下　直也
Original Assignee
株式会社小森コーポレーション
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Publication date
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Priority to JP2018545016A priority patent/JPWO2018070410A1/ja
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
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    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the present invention relates to a processing apparatus that performs embossing and final processing on a sheet as a securities.
  • Patent Document 1 discloses a sheet-fed printing machine that can perform embossing, foil transfer, printing, and the like.
  • embossed protrusions with different tactile sensations are added to printed sheets to add added value, such as anti-counterfeiting technology, consideration for users, and improved usability. It is desirable to provide by.
  • the sheet embossed by the printing machine described in Patent Document 1 may be transferred to another processing machine that performs the final printing process.
  • the final printing process is a process in which some processing is performed on the surface of the sheet after pattern printing and before the sheet is cut or bent. This processing includes number printing and varnish application.
  • the embossed sheet is transferred to a processing machine that performs the final process in a state where the embossed sheet is stacked.
  • the convex portion is provided on the sheet by embossing, the thickness of the sheet is partially increased at the embossed portion.
  • the embossed portion is strongly pressed against another sheet. For this reason, when a sheet is supplied in a processing machine that performs the above-described final process, the embossed portion may be caught by another sheet, which may cause a paper feed failure.
  • the object of the present invention is to perform embossing at an appropriate stage of the printing process after the pattern printing has been performed and the sheet transfer has been completed, thereby hindering the paper feeding when performing the final printing process. It is providing the processing apparatus which can perform embossing without it.
  • a processing apparatus includes a processing apparatus that performs processing on a printed sheet, an embossing apparatus that performs embossing on the sheet, and a final processing on the surface of the sheet.
  • a final processing device, and the final processing device includes at least one of a number printing device that prints a number on a sheet and a burnishing device that applies a varnish to the sheet.
  • embossing can be performed in the final printing process, the embossed sheet is not transferred to another processing machine, and printing or varnishing is not performed on the sheet. For this reason, embossing is performed at the appropriate stage of the printing process after the pattern printing has been performed and when the sheet transfer has been completed, i.e., the embossed portion does not adversely affect the pattern printing or paper feeding. It can be carried out. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a processing apparatus capable of performing embossing without hindering paper feeding when performing the final printing process.
  • FIG. 1 is a side view showing the configuration of the processing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side view showing the configuration of the embossing unit.
  • FIG. 3 is a side view showing the configuration of the processing apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a side view showing the configuration of the processing apparatus according to the third embodiment.
  • FIG. 5 is a side view showing the configuration of the processing apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 6 is a side view showing the configuration of the processing apparatus according to the fifth embodiment.
  • FIG. 7 is a side view showing the configuration of the processing apparatus according to the sixth embodiment.
  • a processing apparatus 1 shown in FIG. 1 is an apparatus that performs embossing and final processing (hereinafter referred to as “final processing”) in the final stage of the manufacturing process of securities including banknotes.
  • the “final process” here is a process that is performed on the surface of the sheet after the pattern printing and before the sheet is cut or bent. This final process includes processes such as number printing and varnish application.
  • the processing device 1 includes a sheet supply device 2, a carry-in device 4, an embossing device 5, a number printing device 6, and a sheet discharge device 7. In the processing apparatus 1, the sheet 3 supplied from the sheet supply apparatus 2 located on the rightmost side in FIG.
  • the sheet 3 is a sheet of polymer material that becomes securities including banknotes and banknotes, and is an intermediate product in a state in which the pattern printing is finished.
  • the processing apparatus 1 can perform embossing and final processing not only on a polymer sheet but also on a paper sheet.
  • the sheet supply device 2, the carry-in device 4, the embossing device 5, the number printing device 6, and the sheet discharge device 7 used in the processing device 1 are unitized as independent devices, and the sheet is embossed. And the final treatment are combined so that they can be performed continuously.
  • the sheet supply device 2 includes an elevating type feeder pile 11 on which a large number of sheets 3 are stacked, and a soccer device (not shown) for placing the uppermost sheet 3 on the feeder board 12. Sheets 3 are stacked on the feeder pile 11 with one surface facing upward. In this specification, for the sake of convenience, one surface of the sheet 3 oriented upward while being placed on the feeder pile 11 is referred to as an “upper surface”, and the other surface is referred to as a “lower surface”.
  • the carry-in device 4 includes a swing device 13 and a first transfer cylinder 14.
  • the swing device 13 includes a holding claw device (not shown) that holds an end of the sheet 3 sent by the feeder board 12 on the downstream side in the conveyance direction, and is provided between the feeder board 12 and the first transfer cylinder 14. Swing.
  • the first transfer drum 14 rotates in synchronization with the swing of the swing device 13.
  • the sheet 3 placed on the feeder board 12 by a soccer device (not shown) is sent to the second transfer cylinder 15 of the embossing device 5 through the swing device 13 of the carry-in device 4 and the first transfer cylinder 14.
  • first and second transfer cylinders 14 and 15 are each provided with a gripping claw device that holds an end portion on the downstream side in the conveyance direction of the sheet 3.
  • the first and second transfer cylinders 14 and 15 hold and hold the sheet 3 by the holding claw device, and convey the sheet 3 by rotating in this holding state.
  • the embossing device 5 includes the above-described second transfer cylinder 15, an embossing impression cylinder 16 and a plate cylinder 17.
  • the embossing impression cylinder 16 has one notch portion 21 on the outer peripheral portion, and an effective surface 22 not provided with the notch portion 21 has a width corresponding to one sheet.
  • the cutout portion 21 is formed so that a part of the outer peripheral portion of the embossing impression cylinder 16 has a smaller diameter than other portions.
  • the effective surface 22 is an outer peripheral surface of the embossing impression cylinder 16 to which the sheet 3 can be closely attached. Further, “the width corresponding to one sheet” is an area in which only one sheet 3 can be wound.
  • a first plate 23 for embossing is wound around the effective surface 22. The first plate 23 contacts the upper surface of the sheet 3.
  • a holding claw device 24 that holds an end on the downstream side in the conveyance direction of the sheet 3 at the upstream end in the rotation direction (clockwise in FIG. 2) of the embossing impression cylinder 16 in the notch 21.
  • the gripping claw device 24 includes a claw base 25 and a gripping claw 26 that swings with respect to the claw base 25.
  • the gripper device 24 corresponds to a “sheet holding device” in the present invention.
  • the claw base 25 is attached to the tip of the claw base bar 27.
  • the claw base bar 27 is attached to the impression cylinder main body 28 so as to be swingable about an axis parallel to the axis of the impression cylinder 16.
  • the claw base bar 27 has a function of holding one end of the first plate 23 in cooperation with the impression cylinder body 28.
  • the other end of the first plate 23 is a winding end provided at the downstream end in the rotational direction of the embossing impression cylinder 16 in the notch 21, that is, the end opposite to the claw base 25. It is attached to the member 29.
  • the claw base bar 27 and the winding member 29 correspond to the “first plate holding device” in the present invention.
  • the claw base bar 27 and the winding member 29 can hold both intaglio and letterpress.
  • the plate cylinder 17 is a single-diameter cylinder having one notch 31 on the outer periphery and an effective surface 32 not provided with the notch 31 having a width corresponding to one sheet. Further, as shown in FIG. 2, the plate cylinder 17 has a support shaft 17a at the axial center. The support shaft 17a is rotatably supported by a frame (not shown) via an eccentric bearing 17b. The eccentric bearing 17b is rotatably supported by the frame and supports the support shaft 17a so as to be rotatable at a position eccentric from the axis C. The plate cylinder 17 rotates about the support shaft 17a. Although not shown, a flange is provided on the outer peripheral portion of the eccentric bearing 17b.
  • a rod-like arm 17c is rotatably connected to the flange.
  • a stepping motor 17d is connected to the other end of the arm 17c.
  • the base end portion of the stepping motor 17d is swingably supported by the frame via a support shaft 17e.
  • the eccentric bearing 17b rotates.
  • the support shaft 17 a moves along a virtual circle centered on the axis C of the eccentric bearing 17. That is, as the eccentric bearing 17b rotates, the position where the plate cylinder 17 contacts the embossing impression cylinder 16 as shown by a solid line in FIG. 2 and the impression cylinder as shown by a two-dot chain line in FIG. It moves between positions away from 16.
  • a second plate 33 for embossing is wound around the effective surface 32 of the plate cylinder 17. The second plate 33 contacts the lower surface of the sheet 3.
  • a plate vise 34 is provided at each end of the plate cylinder 17 in the rotational direction of the notch 31 of the plate cylinder 17. These plate vises 34 hold one end and both ends of the second plate 33 while pulling the second plate 33 in the direction along the peripheral surface of the plate cylinder 17.
  • the second plate 33 is held by the plate cylinder 17 in a state where the second plate 33 is wound around the effective surface 32 of the plate cylinder 17 by pulling both ends by the plate vise 34.
  • the pair of plate vise 34 corresponds to the “second plate holding device” in the present invention.
  • the plate vise 34 can hold both intaglio and letterpress.
  • the second plate 33 made of a relief plate is attached to the plate cylinder 17.
  • Positioning of the first plate 23 and the second plate 33 in the rotational direction can be performed by using the plate vise 34 to shift the position of the second plate 33 in the rotational direction of the plate cylinder 17.
  • the number printing device 6 includes first to third number printing units 41 to 43. As shown in FIG. 1, the first to third number printing units 41 to 43 are arranged side by side in a cascade so as to be the conveyance path of the sheet 3. In this embodiment, the number printing device 6 corresponds to a “final processing device” in the present invention. In this embodiment, the first to third number printing units 41 to 43 have the same configuration.
  • the number printing apparatus 6 includes third to fifth transfer cylinders 44 to 46 for each number printing unit, first to third number printing impression cylinders 47 to 49, and first to third.
  • the third to fifth transfer cylinders 44 to 46 and the first to third number printing impression cylinders 47 to 49 hold the end portion on the downstream side in the conveyance direction of the sheet 3. It has a nail device.
  • the first to third number printing impression cylinders 47 to 49 are in contact with the upper surface of the sheet 3.
  • the third transfer cylinder 44 receives the sheet 3 from the embossing impression cylinder 16 of the embossing device 5 and sends it to the first number printing impression cylinder 47.
  • the fourth transfer cylinder 45 receives the sheet 3 from the first number printing impression cylinder 47 and sends it to the second number printing impression cylinder 48.
  • the fifth transfer cylinder 46 receives the sheet 3 from the second number printing impression cylinder 48 and sends it to the third number printing impression cylinder 49.
  • Each of the first to third number cylinders 50 to 52 includes a numbering device (not shown) for printing serial numbers, and is in contact with the lower portions of the first to third number printing impression cylinders 47 to 49. ing.
  • the numbering unit prints the number on the lower surface of the sheet 3 being conveyed by the first to third number printing impression cylinders 47 to 49.
  • the first to third ink supply devices 53 to 55 supply ink to the first to third numbering units 50 to 52, respectively.
  • the first to third inspection cameras 56 to 58 are used to determine the quality of the number printing performed by the first to third number printing units 41 to 43.
  • the first to third number printing The sheet 3 after number printing being conveyed by the impression cylinders 47 to 49 is imaged from below. The quality determination is performed based on images obtained by imaging with the first to third inspection cameras 56 to 58.
  • the sheet discharge device 7 includes a chain-type transport device 61 adjacent to the third number printing impression cylinder 49, and first to third delivery piles 62 to 64.
  • the conveying device 61 includes a pair of delivery chains 61a arranged in the axial direction of the third number printing impression cylinder 49, a number of nail cages (not shown) spanned between the delivery chains 61a, And a claw device (not shown) provided on each of the nail cages.
  • the sheet 3 conveyed by the conveying device 61 is divided into a non-defective product and a defective product based on the results of the inspection performed using the first to third inspection cameras 56 to 58, and the first to third Sorted into delivery piles 62-64.
  • the sheet 3 determined to be non-defective by the pass / fail determination is stacked on the first and second delivery piles 62 and 63, and the sheet 3 determined to be defective is stacked on the third delivery pile 64.
  • the embossing device 5 performs embossing on the sheet 3 on which the pattern has been printed, and then the number printing device 6 performs number printing on the sheet 3. .
  • embossing can be performed in the final printing process of securities including banknotes, so that the embossed sheet is transferred to another processing machine. There is no printing or varnish application on the sheet.
  • the embossed portion is suitable for the printing process in which the pattern printing and the paper feeding are not adversely affected. Embossing can be performed in stages. Therefore, it is possible to provide a processing apparatus capable of performing embossing without causing any trouble in paper feeding when performing the final printing process.
  • the embossing device 5 is configured with a single-diameter embossing impression cylinder 16 having an effective surface 22 equivalent to one sheet, and is configured to be able to contact and separate from the impression cylinder 16 and one sheet. And a single-diameter plate cylinder 17 having a substantial effective surface 32.
  • the embossing impression cylinder 16 includes a gripping claw device (sheet holding device) that holds the sheet 3, a claw base bar 27 that holds the first plate 23, and a winding member 29 (first plate holding device). .
  • the plate cylinder 17 includes a plate vise 34 (second plate holding device) that holds the second plate 33.
  • the embossing quality must be durable by plastic deformation, not torn by plastic deformation, and the convex shape must be clear and excellent in tactile sensation.
  • the embossing impression cylinder 16 and the plate cylinder 17 are each composed of a single-diameter cylinder, the first plate 23 and the second plate 33 have a one-to-one relationship. Thus, the position of the projections and depressions matches with each rotation, and this requirement can be satisfied. Further, since the impression cylinder 16 and the plate cylinder 17 are cylinders having a single diameter, the position adjustment between the first plate 23 and the second plate 33 is easy. Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide a processing apparatus with high embossing quality.
  • the claw bar 27 and the winding member 29 (first plate holding device) of the embossing impression cylinder 16 according to this embodiment and the plate vise 34 (second plate holding device) of the plate cylinder 17 are intaglio and letterpress. Any of these can be held. Embossing is a function that makes it possible to judge the ticket type by tactile sensation. Basically, there is no problem with tactile sensation even if there is convex embossing on either the front or back side of the sheet 3 such as banknotes. It is necessary to decide. In other words, a processing device for embossing banknotes is required to have a function capable of embossing on both the front and back sides according to the design. According to this embodiment, since the intaglio surface and the relief plate surface can be attached to both cylinders (the impression cylinder 16 and the plate cylinder 17), a processing apparatus having a high degree of freedom in designing banknotes is provided. be able to.
  • the processing apparatus according to the present invention can be configured as shown in FIG. In FIG. 3, the same or equivalent members as described with reference to FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted as appropriate.
  • the processing apparatus 71 shown in FIG. 3 is different from the processing apparatus 1 shown in FIG. 1 in the final processing apparatus, and the others are the same. For this reason, detailed description of the sheet supply device 2, the carry-in device 4, the embossing device 5, and the sheet discharge device 7 of the processing device 71 is omitted.
  • the final processing apparatus is a burnishing apparatus 72.
  • the burnishing device 72 includes a first burnishing unit 73 that applies varnish to the upper surface of the sheet 3 and a second burnishing unit 74 that applies varnish to the lower surface of the sheet 3.
  • the first burnishing unit 73 includes a first burnishing impression cylinder 75 and a skeleton cylinder 76 that constitute a part of the conveyance path of the sheet 3.
  • the first burnishing impression cylinder 75 is located adjacent to the embossing impression cylinder 16 and is disposed between the embossing impression cylinder 16 and the skeleton cylinder 76.
  • the first burnishing pressure cylinder 75 and the skeleton cylinder 76 are rotatably supported by a frame (not shown) of the first burnishing unit 73, respectively. Further, although not shown, each of the impression cylinder 75 and the skeleton cylinder 76 includes a gripping claw device that holds an end portion on the downstream side in the conveyance direction of the sheet 3.
  • the first burnishing impression cylinder 75 receives the sheet 3 from the embossing impression cylinder 16 of the embossing device 5 and conveys it. The lower surface of the sheet 3 is in contact with the first burnishing impression cylinder 75.
  • the skeleton cylinder 76 receives the sheet 3 from the impression cylinder 75 and sends it to the second burnishing unit 74.
  • a first burnishing plate cylinder 77 is in contact with an upper portion of the first burnishing impression cylinder 75.
  • a first anilox roller 78 is in contact with the upper portion of the first burnishing plate cylinder 77.
  • the first anilox roller 78 is connected with a first chamber device 79 for supplying varnish.
  • This varnish is an ultraviolet curable varnish.
  • the second burnishing unit 74 has a drying cylinder 81 constituting a part of the conveyance path of the sheet 3 and a second burnishing impression cylinder 82.
  • the drying cylinder 81 is located adjacent to the skeleton cylinder 76 and is disposed between the skeleton cylinder 76 and the second burnishing pressure cylinder 82.
  • the drying cylinder 81 and the second burnishing pressure cylinder 82 are rotatably supported by a frame (not shown) of the second burnishing unit 74, respectively.
  • the drying cylinder 81 and the impression cylinder 82 include a gripping claw device that holds an end portion on the downstream side in the conveyance direction of the sheet 3.
  • the drying cylinder 81 receives the sheet 3 from the skeleton cylinder 76 and conveys it.
  • a first drying device 83 is provided near the upper portion of the drying drum 81.
  • the first drying device 83 is for drying (solidifying) the varnish applied to the sheet 3 in the first burnishing unit 73.
  • the first drying device 83 according to this embodiment irradiates the upper surface of the sheet 3 conveyed by the drying drum 81 with ultraviolet rays.
  • the second burnishing impression cylinder 82 receives the sheet 3 from the drying cylinder 81 and passes it to the conveying device 61 of the sheet discharging apparatus 7.
  • a second burnishing plate cylinder 84 is in contact with the lower part of the impression cylinder 82.
  • a second anilox roller 85 is in contact with the lower portion of the second burnishing plate cylinder 84.
  • a second chamber device 86 for supplying varnish is connected to the second anilox roller 85.
  • This varnish is an ultraviolet curable varnish.
  • the varnish applied to the lower surface of the sheet 3 by the second burnishing unit 74 is dried (solidified) by the second drying device 87 provided in the sheet discharging device 7.
  • the second drying device 87 is disposed below the sheet 3 being conveyed by the conveying device 61, and irradiates the lower surface of the sheet 3 with ultraviolet rays.
  • the sheet 3 on which the pattern printing has been completed is embossed by the embossing device 5, and then the sheet 3 is subjected to burnishing processing by the burnishing device 72.
  • embossing can be performed in the final printing process of securities including banknotes, so the sheet after embossing is transferred to another processing machine. Further, no burnishing process is performed, and embossing can be performed without hindering paper feeding when the final printing process is performed.
  • the processing apparatus according to the present invention can be configured as shown in FIG. 4, members identical or equivalent to those described with reference to FIGS. 1 to 3 are given the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted as appropriate.
  • the processing device 91 shown in FIG. 4 is different from the processing device 71 shown in FIG. 3 in the configuration between the carry-in device 4 and the embossing device 5, and the others are the same. For this reason, detailed description of the sheet supply device 2, the carry-in device 4, the embossing device 5, the burnishing device 72, and the sheet discharge device 7 of the processing device 91 is omitted.
  • an upstream burnishing device 92 constituting a part of the “final processing device” referred to in the present invention is provided.
  • the upstream burnishing device 92 applies varnish to the upper surface of the sheet 3, and includes a third burnishing impression cylinder 93 and a sixth transfer cylinder 94 that constitute a conveyance path of the sheet 3.
  • each of the impression cylinder 93 and the sixth transfer cylinder 94 includes a gripping claw device that holds the downstream end of the sheet 3 in the conveyance direction.
  • the third burnishing pressure drum 93 receives the sheet 3 from the first transfer cylinder 14 of the carry-in device 4 and conveys it. The lower surface of the sheet 3 is in contact with the impression cylinder 93.
  • the sixth transfer cylinder 94 receives the sheet 3 from the impression cylinder 93 and sends it to the second transfer cylinder 15 of the embossing device 5.
  • a third burnishing plate cylinder 95 is in contact with an upper portion of the third burnishing impression cylinder 93.
  • a third anilox roller 96 is in contact with the upper portion of the third burnishing plate cylinder 95.
  • the third anilox roller 96 is connected to a third chamber device 97 for supplying varnish.
  • This varnish is an ultraviolet curable varnish, and after being applied to the sheet 3, the sheet 3 is dried (solidified) by the third drying device 98 while being conveyed by the impression cylinder 93.
  • the third drying device 98 is disposed near the upper portion of the third burnishing pressure drum 93 and irradiates the upper surface of the sheet 3 conveyed by the pressure drum 93 with ultraviolet rays.
  • the varnish is applied to the upper surface of the sheet 3 on which the pattern printing has been completed by the upstream burnishing device 92, and then embossed by the embossing device 5. Then, after embossing, the varnish is applied to the upper surface and the lower surface of the sheet 3 by the downstream burnishing device 72 to complete.
  • this processing device 91 can also perform embossing in the final printing process of securities including banknotes, so the embossed sheet is transferred to another processing machine and further printed on this sheet. Or processing such as application of varnish is not performed, and embossing can be performed without hindering paper feeding when performing the final printing process.
  • the processing apparatus according to the present invention can be configured as shown in FIG. In FIG. 5, the same or equivalent members as those described with reference to FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted as appropriate.
  • the processing apparatus 101 shown in FIG. 5 differs from the processing apparatus 91 shown in FIG. 4 in the configuration of the upstream side of the upstream burnishing apparatus 92 and the embossing apparatus 5 and the other parts are the same. For this reason, detailed description of the sheet supply device 2, the carry-in device 4, the downstream portion that is the main part of the embossing device 5, the burnishing device 72, and the sheet discharge device 7 is omitted.
  • the upstream burnishing device 92 applies varnish to the lower surface of the sheet 3, and includes a seventh transfer cylinder 102 and a fourth burnishing pressure cylinder 103 that constitute a conveyance path of the sheet 3. ing.
  • the seventh transfer cylinder 102 and the impression cylinder 103 include a gripping claw device that holds the downstream end of the sheet 3 in the conveyance direction.
  • the seventh transfer cylinder 102 receives the sheet 3 from the first transfer cylinder 14 of the carry-in device 4 and conveys it.
  • the fourth burnishing impression cylinder 103 receives the sheet 3 from the seventh transfer cylinder 102 and sends it to an eighth transfer cylinder 104 provided upstream of the embossing device 5.
  • the fourth burnishing pressure drum 103 is in contact with the upper surface of the sheet 3.
  • the fourth burnishing plate cylinder 105 is in contact with the lower part of the fourth burnishing pressure cylinder 103.
  • a fourth anilox roller 106 is in contact with the fourth burnishing plate cylinder 105.
  • a fourth chamber device 107 for supplying varnish is connected to the fourth anilox roller 106.
  • This varnish is an ultraviolet curable varnish, and after being applied to the sheet 3, the sheet 3 is dried (solidified) by the fourth drying device 108 while being conveyed by the fourth burnishing pressure drum 103.
  • the fourth drying device 108 is disposed in the vicinity of the lower portion of the fourth burnishing pressure drum 103 and irradiates the lower surface of the sheet 3 conveyed by the pressure drum 103 with ultraviolet rays.
  • An eighth transfer cylinder 104 and a ninth transfer cylinder 109 are provided upstream of the embossing device 5 according to this embodiment.
  • the eighth and ninth transfer cylinders 104 and 109 are provided with a gripping claw device that holds the downstream end of the sheet 3 in the conveyance direction.
  • the sheet 3 on which the varnish is applied by the upstream burnishing device 92 passes through the fourth burnishing cylinder 103 through the eighth transfer cylinder 104 and the ninth transfer cylinder 109, and the second downstream portion of the embossing device 5.
  • the downstream portion of the embossing device 5 includes a second transfer cylinder 15, an embossing impression cylinder 16, and a plate cylinder 17.
  • the varnish is applied to the lower surface of the sheet 3 on which the pattern printing has been completed by the upstream burnishing apparatus 92, and then embossed by the embossing apparatus 5. Then, after embossing, a varnish is applied to the upper surface and the lower surface of the sheet 3 by the downstream burnishing device 72. For this reason, even in this processing apparatus 101, embossing can be performed in the final printing process of securities including banknotes, so the embossed sheet is transferred to another processing machine and further printed on this sheet. Or processing such as application of varnish is not performed, and embossing can be performed without hindering paper feeding when performing the final printing process.
  • the processing apparatus according to the present invention can be configured as shown in FIG.
  • FIG. 6 the same or equivalent members as those described with reference to FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted as appropriate.
  • a processing apparatus 111 shown in FIG. 6 is obtained by adding a drying unit 112 and a burnishing apparatus 72 shown in FIG. 3 between the number printing apparatus 6 and the sheet discharge apparatus 7 of the processing apparatus 1 shown in FIG. .
  • the sheet supply device 2 the carry-in device 4, the embossing device 5, the number printing device 6, the burnishing device 72, and the sheet discharge device 7 of the processing device 111 is omitted.
  • the number printing device 6 and the burnishing device 72 correspond to the “final processing device” in the present invention.
  • the drying unit 112 constitutes a part of the number printing apparatus 6 and includes a tenth transfer cylinder 113 and a drying cylinder 114 that constitute a conveyance path of the sheet 3.
  • the tenth transfer drum 113 and the drying drum 114 include a gripping claw device that holds the downstream end of the sheet 3 in the conveyance direction.
  • the tenth transfer cylinder 113 receives the sheet 3 from the third number printing impression cylinder 49 and conveys it.
  • the drying cylinder 114 receives the sheet 3 from the tenth transfer cylinder 113 and sends it to the first burnishing impression cylinder 75 of the burnishing device 72.
  • a drying device 115 is disposed near the lower portion of the drying drum 114. The drying device 115 irradiates the lower surface of the sheet 3 conveyed by the drying cylinder 114 with ultraviolet rays, and dries (solidifies) the ink printed on the sheet 3 by the first to third number printing units 41 to 43. .
  • the embossing device 5 performs embossing on the sheet 3 on which the pattern has been printed, and then a number is printed on the lower surface of the sheet 3 by the number printing device 6. . Then, after the number printing ink is solidified, the varnish is applied to both surfaces of the sheet 3 by the burnishing device 72. For this reason, even in this processing apparatus 111, embossing can be performed in the final printing process of securities including banknotes, so the embossed sheet is transferred to another processing machine and further printed on this sheet. Or processing such as application of varnish is not performed, and embossing can be performed without hindering paper feeding when performing the final printing process.
  • FIG. 7 The processing apparatus according to the present invention can be configured as shown in FIG. In FIG. 7, members that are the same as or equivalent to those described with reference to FIGS. 1 to 6 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted as appropriate.
  • the processing device 121 shown in FIG. 7 is different from the processing device shown in FIG. 6 in the position of the embossing device 5 and the others are the same.
  • the embossing device 5 is provided between the drying cylinder 114 of the number printing device 6 and the burnishing device 72.
  • the second transfer cylinder 15 of the embossing apparatus 5 receives the sheet 3 from the drying cylinder 114 of the number printing apparatus 6 and sends it to the embossing impression cylinder 16.
  • the embossed sheet 3 is sent from the embossing impression cylinder 16 to the first burnishing impression cylinder 75 of the burnishing device 72.
  • the number is printed on the lower surface of the sheet 3 on which the pattern has been printed by the number printing apparatus 6 and then embossed by the embossing apparatus 5.
  • Varnish is applied to both surfaces of the sheet 3 by the burnishing device 72. Therefore, this processing apparatus 121 can also perform embossing in the final printing process of securities including banknotes, so the embossed sheet is transferred to another processing machine and further printed on this sheet. Processing such as application of varnish is not performed, and embossing can be performed without hindering paper feeding when the final printing process is performed.

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Abstract

印刷が施されたシート（３）に処理を施す処理装置において、シート（３）にエンボス加工を施すエンボス装置（５）と、シート（３）の表面に最後の加工処理を施す最終処理装置とを備える。最終処理装置は、シート（３）に番号を印刷する番号印刷装置（６）と、シート（３）にニスを塗布するバーニッシング装置とのうち少なくとも１つを備える。　印刷工程の適切な段階でエンボス加工を行い、印刷の最終プロセスを行う際の給紙に支障をきたすことなくエンボス加工を行うことが可能な処理装置を提供する。

Description

処理装置
　本発明は、有価証券となるシートにエンボス加工と最後の加工処理を施す処理装置に関する。
　従来、シートの表面にエンボス加工を行うことができるものとしては、例えば特許文献１に記載された印刷機がある。特許文献１中には、エンボス加工と、箔の転写や印刷などを行うことができる枚葉印刷機が示されている。
　ところで、ポリマー素材のシートによって形成された紙幣においては、偽造防止技術や使用者への配慮或いは使用感の向上などの付加価値を付けるために、印刷済のシートに触感が異なる凸部をエンボス加工によって設けることが望まれている。
特開２００８－２９６４４８号公報
　特許文献１に記載された印刷機によってエンボス加工が施されたシートは、印刷の最終プロセスを行う他の加工機に移し替えられることがある。印刷の最終プロセスとは、絵柄印刷の後であって、シートを切断したり折り曲げる以前に、シートの表面に何らかの処理を施すプロセスである。この処理としては、番号印刷やニスの塗布などがある。　
　エンボス加工後のシートに印刷の最終プロセスの処理を施すにあたっては、最終プロセスの処理を実施する加工機に、エンボス加工後の多数のシートが積み重ねられた状態で移し替えられる。
　シートに凸部をエンボス加工によって設けると、エンボス加工部分においてシートの厚みが部分的に厚くなる。このようなエンボス加工後のシートが積み重ねられると、エンボス加工部分が他のシートに強く押し付けられるようになる。このため、上述した最終プロセスの処理を実施する加工機においてシートを供給するときに、エンボス加工部分が他のシートに引っ掛かることがあり、給紙不良となるおそれがある。
　本発明の目的は、絵柄印刷が行われた後であってかつシートの移し替えが終了した印刷工程の適切な段階でエンボス加工を行い、印刷の最終プロセスを行う際の給紙に支障をきたすことなくエンボス加工を行うことが可能な処理装置を提供することである。
　この目的を達成するために、本発明に係る処理装置は、印刷が施されたシートに処理を施す処理装置において、シートにエンボス加工を施すエンボス装置と、シートの表面に最後の加工処理を施す最終処理装置とを備え、前記最終処理装置は、シートに番号を印刷する番号印刷装置と、シートにニスを塗布するバーニッシング装置とのうち少なくとも１つを備えるものである。
　本発明においては、印刷の最終プロセスでエンボス加工を行うことができるので、エンボス加工後のシートが別の加工機に移し替えられてこのシートに印刷あるいはニスの塗布などが行われることがない。このため、絵柄印刷が行われた後であってかつシートの移し替えが終了した段階、すなわちエンボス加工部分が絵柄印刷や給紙に悪影響を及ぼすことがない印刷工程の適切な段階でエンボス加工を行うことができる。
　したがって、本発明によれば、印刷の最終プロセスを行う際の給紙に支障をきたすことなくエンボス加工を行うことが可能な処理装置を提供することができる。
図１は、第１の実施の形態による処理装置の構成を示す側面図である。 図２は、エンボスユニットの構成を示す側面図である。 図３は、第２の実施の形態による処理装置の構成を示す側面図である。 図４は、第３の実施の形態による処理装置の構成を示す側面図である。 図５は、第４の実施の形態による処理装置の構成を示す側面図である。 図６は、第５の実施の形態による処理装置の構成を示す側面図である。 図７は、第６の実施の形態による処理装置の構成を示す側面図である。
　（第１の実施の形態）
　以下、本発明に係る処理装置の一実施の形態を図１および図２によって詳細に説明する。
　図１に示す処理装置１は、紙幣を含む有価証券等の製造過程の最終段階においてエンボス加工と最後の加工処理（以下、「最終処理」という）とを行う装置である。ここでいう「最終処理」とは、絵柄印刷の後であってシートの切断や折り曲げ加工などが行われる以前にシートの表面に施される処理である。この最終処理としては、番号印刷やニスの塗布などの処理がある。
　この処理装置１は、シート供給装置２と、搬入装置４と、エンボス装置５と、番号印刷装置６と、シート排出装置７とから構成されている。処理装置１において、図１において最も右側に位置するシート供給装置２から供給されたシート３は、搬入装置４と、エンボス装置５と、番号印刷装置６とを経て、図１において最も左側に位置するシート排出装置７に送られる。図１においては、シート３の搬送路が太線によって描かれている。
　シート３は、紙幣や銀行券などを含む有価証券となるポリマー素材のシートで、絵柄印刷が終了した状態の中間品である。なお、この処理装置１は、ポリマー素材のシートのみならず、紙製のシートにもエンボス加工と最終処理とを行うことが可能である。
　この処理装置１に用いられるシート供給装置２と、搬入装置４と、エンボス装置５と、番号印刷装置６と、シート排出装置７は、それぞれ独立した装置としてユニット化されており、シートにエンボス加工と最終処理とを連続して行うことができるように組み合わせられている。
　シート供給装置２は、多数のシート３が積載された昇降式のフィーダーパイル１１と、最も上に位置するシート３をフィーダーボード１２に載せるサッカー装置（図示せず）とを備えている。フィーダーパイル１１には、シート３が一方の表面を上方に向けた状態で積み重ねられている。この明細書においては、便宜上、フィーダーパイル１１に載置された状態で上方を指向するシート３の一方の表面を「上面」といい、他方の表面を「下面」という。
　搬入装置４は、スイング装置１３と第１の渡胴１４とを備えている。スイング装置１３は、フィーダーボード１２によって送られたシート３の搬送方向下流側の端部を保持するくわえ爪装置（図示せず）を備え、フィーダーボード１２と第１の渡胴１４との間で揺動する。第１の渡胴１４は、スイング装置１３の揺動と同期して回転する。
　図示しないサッカー装置によってフィーダーボード１２に載せられたシート３は、搬入装置４のスイング装置１３と第１の渡胴１４とを介してエンボス装置５の第２の渡胴１５に送られる。第１および第２の渡胴１４，１５は、図示してはいないが、シート３の搬送方向下流側の端部を保持するくわえ爪装置を備えている。第１および第２の渡胴１４，１５は、このくわえ爪装置によってシート３をくわえて保持し、この保持状態で回転することによりシート３を搬送する。
　エンボス装置５は、上述した第２の渡胴１５と、エンボス加工用圧胴１６および版胴１７とを備えている。エンボス加工用圧胴１６は、図２に示すように、外周部に１つの切欠き部２１を有し、切欠き部２１が設けられていない有効面２２がシート１枚相当の広さを有する、単径の胴である。切欠き部２１は、エンボス加工用圧胴１６の外周部の一部が他の部位に較べて小径になるように形成されている。有効面２２は、エンボス加工用圧胴１６における、シート３が密着可能な外周面である。また、シート１枚相当の広さ」とは、シート３を１枚だけ巻き付けることが可能な広さである。この有効面２２には、エンボス加工用の第１の版２３が巻き付けられている。第１の版２３は、シート３の上面に接触する。
　切欠き部２１内におけるエンボス加工用圧胴１６の回転方向（図２においては時計方向）の上流側端部には、シート３の搬送方向下流側の端部をくわえて保持するくわえ爪装置２４が設けられている。このくわえ爪装置２４は、爪台２５と、この爪台２５に対して揺動するくわえ爪２６などを備えている。この実施の形態においては、このくわえ爪装置２４が本発明でいう「シート保持装置」に相当する。
　爪台２５は、爪台バー２７の先端部に取り付けられている。爪台バー２７は、圧胴本体２８に圧胴１６の軸線と平行な軸線を中心として揺動可能に取り付けられている。この爪台バー２７は、第１の版２３の一端部を圧胴本体２８と協働して保持する機能を有している。第１の版２３の他端部は、切欠き部２１内におけるエンボス加工用圧胴１６の回転方向の下流側端部、すなわち、爪台２５とは反対側の端部に設けられた巻取部材２９に取り付けられている。
　この第１の版２３は、一端部が爪台バー２７によって圧胴本体２８に固定されるとともに、他端部が巻取部材２９に巻取られることによって、有効面２２に巻き付けられた状態でエンボス加工用圧胴１６に保持されている。この実施の形態においては、爪台バー２７と巻取部材２９とが本発明でいう「第１版保持装置」に相当する。爪台バー２７と巻取部材２９は、凹版と凸版のいずれも保持可能である。
　版胴１７は、外周部に１つの切欠き部３１を有し、切欠き部３１が設けられていない有効面３２がシート１枚相当の広さを有する、単径の胴である。また、版胴１７は、図２に示すように、軸心部に支持軸１７ａを有している。この支持軸１７ａは、偏心軸受１７ｂを介してフレーム（図示せず）に回転自在に支持されている。偏心軸受１７ｂは、フレームに回動自在に支持されているとともに、支持軸１７ａを軸心Ｃとは偏心した位置で回転自在に支持している。版胴１７は、支持軸１７ａを中心にして回転する。
　偏心軸受１７ｂの外周部には、図示してはいないが、フランジが設けられている。このフランジには、棒状のアーム１７ｃの一端部が回動自在に連結されている。このアーム１７ｃの他端部には、ステッピングモータ１７ｄが連結されている。このステッピングモータ１７ｄの基端部は、支軸１７ｅを介してフレームに揺動自在に支持されている。
　つまり、ステッピングモータ１７ｄを作動させてアーム１７ｃを軸方向に移動させると、偏心軸受１７ｂが回動する。偏心軸受１７ｂが回動することによって、支持軸１７ａが偏心軸受１７の軸心Ｃを中心とする仮想の円に沿って移動する。すなわち、偏心軸受１７ｂの回動に伴って、版胴１７が図２中に実線で示すようにエンボス加工用圧胴１６に対接する位置と、図２中に二点鎖線で示すように圧胴１６から離反する位置との間で移動する。この版胴１７の有効面３２にはエンボス加工用の第２の版３３が巻き付けられている。第２の版３３は、シート３の下面に接触する。
　版胴１７の切欠き部３１における版胴１７の回転方向の両端部には、それぞれ版万力３４が設けられている。これらの版万力３４は、第２の版３３を版胴１７の周面に沿った方向に引っ張りながらその一端部と両端部とを保持するものである。第２の版３３は、これらの版万力３４によって両端部が引かれることによって、版胴１７の有効面３２に巻き付けられた状態で版胴１７に保持されている。この実施の形態においては、一対の版万力３４が本発明でいう「第２版保持装置」に相当する。
　版万力３４は、凹版と凸版とのいずれも保持可能である。エンボス加工用圧胴１６に凹版からなる第１の版２３が取付けられた場合は、版胴１７に凸版からなる第２の版３３が取付けられる。
　第１の版２３と第２の版３３の回転方向の位置決めは、版万力３４を使用して第２の版３３の位置を版胴１７の回転方向にずらすことによって行うことができる。
　番号印刷装置６は、第１～第３の番号印刷ユニット４１～４３から構成されている。図１に示すように、第１～第３の番号印刷ユニット４１～４３は、シート３の搬送路となるように、カスケードに並べて配置されている。この実施の形態においては、この番号印刷装置６が本発明でいう「最終処理装置」に相当する。
　この実施の形態においては、第１～第３の番号印刷ユニット４１～４３は、互いに同一の構成のものが用いられている。
　この実施の形態による番号印刷装置６は、番号印刷ユニット毎の第３～第５の渡胴４４～４６と、第１～第３の番号印刷用圧胴４７～４９と、第１～第３の番号胴５０～５２と、第１～第３のインキ供給装置５３～５５と、第１～第３の検査用カメラ５６～５８などを備えている。第３～第５の渡胴４４～４６と、第１～第３の番号印刷用圧胴４７～４９は、図示してはいないが、シート３の搬送方向下流側の端部を保持するくわえ爪装置を備えている。第１～第３の番号印刷用圧胴４７～４９は、シート３の上面に接触する。
　第３の渡胴４４は、シート３をエンボス装置５のエンボス加工用圧胴１６から受け取って第１の番号印刷用圧胴４７に送る。
　第４の渡胴４５は、シート３を第１の番号印刷用圧胴４７から受け取って第２の番号印刷用圧胴４８に送る。
　第５の渡胴４６は、シート３を第２の番号印刷用圧胴４８から受け取って第３の番号印刷用圧胴４９に送る。
　第１～第３の番号胴５０～５２は、通し番号を印刷するための番号器（図示せず）を備えており、第１～第３の番号印刷用圧胴４７～４９の下部に対接している。番号器は、第１～第３の番号印刷用圧胴４７～４９によって搬送されているシート３の下面に番号を印刷する。
　第１～第３のインキ供給装置５３～５５は、それぞれ、インキを第１～第３の番号器５０～５２に供給する。
　第１～第３の検査用カメラ５６～５８は、第１～第３の番号印刷ユニット４１～４３で行われた番号印刷の良否判定を行うためのもので、第１～第３の番号印刷用圧胴４７～４９で搬送されている番号印刷終了後のシート３を下方から撮像する。良否判定は、この第１～第３の検査用カメラ５６～５８で撮像して得られた画像に基づいて行われる。
　シート排出装置７は、第３の番号印刷用圧胴４９と隣接するチェーン式の搬送装置６１と、第１～第３のデリバリーパイル６２～６４とを有している。搬送装置６１は、第３の番号印刷用圧胴４９の軸方向に並ぶ一対のデリバリーチェーン６１ａと、これらのデリバリーチェーン６１ａの間に架け渡された多数の爪竿（図示せず）と、これらの爪竿にそれぞれ設けられたくわえ爪装置（図示せず）などを備えている。
　この搬送装置６１によって搬送されるシート３は、第１～第３の検査用カメラ５６～５８を用いて行った検査の結果に基づいて良品と不良品とに分けられ、第１～第３のデリバリーパイル６２～６４に振り分けられる。良否判定により良品と判定されたシート３は、第１および第２のデリバリーパイル６２，６３に積載され、不良品と判定されたシート３は、第３のデリバリーパイル６４に積載される。
　このように構成された処理装置１においては、絵柄の印刷が終了しているシート３にエンボス装置５によってエンボス加工が施され、その後、このシート３に番号印刷装置６によって番号印刷が施される。このため、この処理装置１を使用することによって、紙幣を含む有価証券などの印刷の最終プロセスでエンボス加工を行うことができるので、エンボス加工後のシートが別の加工機に移し替えられてこのシートに印刷あるいはニスの塗布などが行われることがない。
　この実施の形態によれば、絵柄印刷が行われた後であってかつシートの移し替えが終了した段階、すなわちエンボス加工部分が絵柄印刷や給紙に悪影響を及ぼすことがない印刷工程の適切な段階でエンボス加工を行うことができる。
　したがって、印刷の最終プロセスを行う際の給紙に支障をきたすことなくエンボス加工を行うことが可能な処理装置を提供することができる。
　この実施の形態によるエンボス装置５は、シート１枚相当の有効面２２を有する単径のエンボス加工用圧胴１６と、この圧胴１６に対して対接離反可能に構成されるとともにシート１枚相当の有効面３２を有する単径の版胴１７とを備えている。エンボス加工用圧胴１６は、シート３を保持するくわえ爪装置（シート保持装置）および第１の版２３を保持する爪台バー２７および巻取部材２９（第１版保持装置）を備えている。版胴１７は、第２の版３３を保持する版万力３４（第２版保持装置）を備えている。
　エンボス品質は、塑性変形にて耐久性をもたせ、かつ塑性変形にて破れず、凸部形状がくっきりしていて触覚に優れている必要がある。この実施の形態によれば、エンボス加工用圧胴１６と版胴１７とがそれぞれ単径のシリンダーで構成されているから、第１の版２３と第２の版３３とが１対１の関係となり、回転毎に凹凸の位置が合致することになってこの要求を満たすことができる。また、圧胴１６と版胴１７とが互いに単径どうしのシリンダーであるので、第１の版２３と第２の版３３との位置調整も容易である。したがって、この実施の形態によれば、エンボス品質が高くなる処理装置を提供することができる。
　この実施の形態によるエンボス加工用圧胴１６の爪台バー２７および巻取部材２９（第１版保持装置）と、版胴１７の版万力３４（第２版保持装置）は、凹版と凸版のいずれも保持可能である。エンボスは触覚で券種を判断することができるようにする機能であり、基本的には銀行券などのシート３の表裏どちら側に凸エンボスがあっても触覚には問題ないが、デザイン上どちらかに決める必要がある。言い換えれば、銀行券にエンボス加工を施すための処理装置には、表裏どちら側にもデザインにあわせてエンボス加工ができる機能を要求される。この実施の形態によれば、凹版面と凸版面は双方のシリンダー（圧胴１６と版胴１７）のどちらにも取付け可能であるから、銀行券のデザインの自由度が高い処理装置を提供することができる。
（第２の実施の形態）
　本発明に係る処理装置は、図３に示すように構成することができる。図３において、図１および図２によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
　図３に示す処理装置７１は、図１に示した処理装置１とは最終処理装置が異なり、その他が同一となるものである。このため、この処理装置７１のシート供給装置２と、搬入装置４と、エンボス装置５と、シート排出装置７の詳細な説明は省略する。
　この実施の形態による最終処理装置は、バーニッシング装置７２である。このバーニッシング装置７２は、シート３の上面にニスを塗布する第１のバーニッシングユニット７３と、シート３の下面にニスを塗布する第２のバーニッシングユニット７４とを備えている。
　第１のバーニッシングユニット７３は、シート３の搬送路の一部を構成する第１のバーニッシング用圧胴７５とスケルトン胴７６とを有している。第１のバーニッシング用圧胴７５は、エンボス加工用圧胴１６と隣接する位置であって、エンボス加工用圧胴１６とスケルトン胴７６との間に配置されている。これらの第１のバーニッシング用圧胴７５とスケルトン胴７６は、第１のバーニッシングユニット７３のフレーム（図示せず）にそれぞれ回転自在に支持されている。また、これらの圧胴７５とスケルトン胴７６は、図示してはいないが、シート３の搬送方向下流側の端部を保持するくわえ爪装置を備えている。第１のバーニッシング用圧胴７５は、シート３をエンボス装置５のエンボス加工用圧胴１６から受け取って搬送する。第１のバーニッシング用圧胴７５にはシート３の下面が接触する。スケルトン胴７６は、この圧胴７５からシート３を受け取って第２のバーニッシングユニット７４に送る。第１のバーニッシング用圧胴７５の上部には、第１のバーニッシング版胴７７が対接している。この第１のバーニッシング版胴７７の上部には第１のアニロックスローラ７８が対接している。この第１のアニロックスローラ７８には、ニスを供給するための第１のチャンバー装置７９が接続されている。このニスは、紫外線硬化型ニスである。
　第２のバーニッシングユニット７４は、シート３の搬送路の一部を構成する乾燥胴８１と、第２のバーニッシング用圧胴８２とを有している。乾燥胴８１は、スケルトン胴７６と隣接する位置であって、スケルトン胴７６と第２のバーニッシング用圧胴８２との間に配置されている。これらの乾燥胴８１と第２のバーニッシング用圧胴８２は、第２のバーニッシングユニット７４のフレーム（図示せず）にそれぞれ回転自在に支持されている。また、これらの乾燥胴８１と圧胴８２は、図示してはいないが、シート３の搬送方向下流側の端部を保持するくわえ爪装置を備えている。乾燥胴８１は、シート３をスケルトン胴７６から受け取って搬送する。この乾燥胴８１の上方近傍には第１の乾燥装置８３が設けられている。この第１の乾燥装置８３は、第１のバーニッシングユニット７３においてシート３に塗布されたニスを乾燥（固化）させるものである。この実施の形態による第１の乾燥装置８３は、乾燥胴８１によって搬送されているシート３の上面に紫外線を照射する。
　第２のバーニッシング用圧胴８２は、シート３を乾燥胴８１から受け取ってシート排出装置７の搬送装置６１に渡す。この圧胴８２の下部には、第２のバーニッシング版胴８４が対接している。この第２のバーニッシング版胴８４の下部には第２のアニロックスローラ８５が対接している。この第２のアニロックスローラ８５には、ニスを供給するための第２のチャンバー装置８６が接続されている。このニスは、紫外線硬化型ニスである。
　この第２のバーニッシングユニット７４によってシート３の下面に塗布されたニスは、シート排出装置７に設けられている第２の乾燥装置８７によって乾燥（固化）させられる。第２の乾燥装置８７は、搬送装置６１によって搬送されているシート３の下方に配置されており、このシート３の下面に紫外線を照射する。
　この実施の形態による処理装置７１においては、絵柄の印刷が終了しているシート３にエンボス装置５によってエンボス加工が施され、その後、このシート３にバーニッシング装置７２によってバーニッシング処理が施される。このため、この処理装置７１を使用することによって、紙幣を含む有価証券などの印刷の最終プロセスでエンボス加工を行うことができるので、エンボス加工後のシートを別の加工機に移し替えてこのシートにさらにバーニッシング処理を施すことがなくなり、印刷の最終プロセスを行う際の給紙に支障をきたすことなくエンボス加工を行うことができる。 
（第３の実施の形態）
　本発明に係る処理装置は、図４に示すように構成することができる。図４において、図１～図３によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
　図４に示す処理装置９１は、図３に示した処理装置７１とは搬入装置４とエンボス装置５との間の構成が異なり、その他が同一となるものである。このため、この処理装置９１のシート供給装置２と、搬入装置４と、エンボス装置５と、バーニッシング装置７２と、シート排出装置７の詳細な説明は省略する。
　搬入装置４とエンボス装置５との間には、本発明でいう「最終処理装置」の一部を構成する上流側バーニッシング装置９２が設けられている。この上流側バーニッシング装置９２は、シート３の上面にニスを塗布するもので、シート３の搬送路を構成する第３のバーニッシング用圧胴９３と第６の渡胴９４とを備えている。これらの圧胴９３と第６の渡胴９４は、図示してはいないが、シート３の搬送方向下流側の端部を保持するくわえ爪装置を備えている。
　第３のバーニッシング用圧胴９３は、搬入装置４の第１の渡胴１４からシート３を受け取って搬送する。この圧胴９３にはシート３の下面が接触する。第６の渡胴９４は、シート３をこの圧胴９３から受け取ってエンボス装置５の第２の渡胴１５に送る。
　第３のバーニッシング用圧胴９３の上部には、第３のバーニッシング版胴９５が対接している。この第３のバーニッシング版胴９５の上部には第３のアニロックスローラ９６が対接している。
　この第３のアニロックスローラ９６には、ニスを供給するための第３のチャンバー装置９７が接続されている。このニスは、紫外線硬化型ニスで、シート３に塗布された後にシート３が圧胴９３によって搬送されている途中で第３の乾燥装置９８によって乾燥（固化）される。第３の乾燥装置９８は、第３のバーニッシング用圧胴９３の上方近傍に配置されており、この圧胴９３によって搬送されているシート３の上面に紫外線を照射する。
　この実施の形態による処理装置９１においては、絵柄の印刷が終了しているシート３の上面に上流側バーニッシング装置９２によってニスが塗布され、その後、エンボス装置５によってエンボス加工が施される。そして、エンボス加工後に下流側のバーニッシング装置７２によってシート３の上面と下面とにそれぞれニスが塗布されて完成に至る。このため、この処理装置９１においても、紙幣を含む有価証券などの印刷の最終プロセスでエンボス加工を行うことができるので、エンボス加工後のシートを別の加工機に移し替えてこのシートにさらに印刷あるいはニスの塗布などの処理を施すことがなくなり、印刷の最終プロセスを行う際の給紙に支障をきたすことなくエンボス加工を行うことができる。
（第４の実施の形態）
　本発明に係る処理装置は、図５に示すように構成することができる。図５において、図１～図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
　図５に示す処理装置１０１は、図４に示す処理装置９１とは上流側バーニッシング装置９２とエンボス装置５の上流部の構成が異なり、その他が同一となるものである。このため、この処理装置１０１のシート供給装置２と、搬入装置４と、エンボス装置５の主要部となる下流部と、バーニッシング装置７２と、シート排出装置７の詳細な説明は省略する。
　この実施の形態による上流側バーニッシング装置９２は、シート３の下面にニスを塗布するもので、シート３の搬送路を構成する第７の渡胴１０２と第４のバーニッシング用圧胴１０３とを備えている。これらの第７の渡胴１０２と圧胴１０３は、図示してはいないが、シート３の搬送方向下流側の端部を保持するくわえ爪装置を備えている。第７の渡胴１０２は、搬入装置４の第１の渡胴１４からシート３を受け取って搬送する。第４のバーニッシング用圧胴１０３は、シート３を第７の渡胴１０２から受け取ってエンボス装置５の上流部に設けられている第８の渡胴１０４に送る。
　第４のバーニッシング用圧胴１０３は、シート３の上面に接触する。また、この第４のバーニッシング用圧胴１０３の下部には、第４のバーニッシング版胴１０５が対接している。この第４のバーニッシング版胴１０５には第４のアニロックスローラ１０６が対接している。この第４のアニロックスローラ１０６には、ニスを供給するための第４のチャンバー装置１０７が接続されている。このニスは、紫外線硬化型ニスで、シート３に塗布された後にシート３が第４のバーニッシング用圧胴１０３によって搬送されている途中で第４の乾燥装置１０８によって乾燥（固化）される。第４の乾燥装置１０８は、第４のバーニッシング用圧胴１０３の下方近傍に配置されており、この圧胴１０３によって搬送されているシート３の下面に紫外線を照射する。
　この実施の形態によるエンボス装置５の上流部には、第８の渡胴１０４と第９の渡胴１０９とが設けられている。第８および第９の渡胴１０４，１０９は、図示してはいないが、シート３の搬送方向下流側の端部を保持するくわえ爪装置を備えている。上流側バーニッシング装置９２でニスが塗布されたシート３は、第４のバーニッシング用圧胴１０３から第８の渡胴１０４と第９の渡胴１０９とを介してエンボス装置５の下流部の第２の渡胴１５に送られる。このエンボス装置５の下流部は、第２の渡胴１５とエンボス加工用圧胴１６および版胴１７とによって構成されている。
　この実施の形態による処理装置１０１においては、絵柄の印刷が終了しているシート３の下面に上流側バーニッシング装置９２によってニスが塗布され、その後、エンボス装置５によってエンボス加工が施される。そして、エンボス加工後に下流側のバーニッシング装置７２によってシート３の上面と下面とにそれぞれニスが塗布される。このため、この処理装置１０１においても、紙幣を含む有価証券などの印刷の最終プロセスでエンボス加工を行うことができるので、エンボス加工後のシートを別の加工機に移し替えてこのシートにさらに印刷あるいはニスの塗布などの処理を施すことがなくなり、印刷の最終プロセスを行う際の給紙に支障をきたすことなくエンボス加工を行うことができる。
（第５の実施の形態）
　本発明に係る処理装置は、図６に示すように構成することができる。図６において、図１～図５によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
　図６に示す処理装置１１１は、図１に示す処理装置１の番号印刷装置６とシート排出装置７との間に乾燥ユニット１１２と、図３に示したバーニッシング装置７２とを加えたものである。このため、この処理装置１１１のシート供給装置２と、搬入装置４と、エンボス装置５と、番号印刷装置６と、バーニッシング装置７２と、シート排出装置７の詳細な説明は省略する。この処理装置１１１においては、番号印刷装置６とバーニッシング装置７２とが本発明でいう「最終処理装置」に相当する。
　乾燥ユニット１１２は、番号印刷装置６の一部を構成するもので、シート３の搬送路を構成する第１０の渡胴１１３と乾燥胴１１４とを備えている。これらの第１０の渡胴１１３と乾燥胴１１４は、図示してはいないが、シート３の搬送方向下流側の端部を保持するくわえ爪装置を備えている。第１０の渡胴１１３は、シート３を第３の番号印刷用圧胴４９から受け取って搬送する。乾燥胴１１４は、シート３を第１０の渡胴１１３から受け取ってバーニッシング装置７２の第１のバーニッシング用圧胴７５に送る。乾燥胴１１４の下方近傍には乾燥装置１１５が配置されている。この乾燥装置１１５は、乾燥胴１１４によって搬送されているシート３の下面に紫外線を照射し、第１～第３の番号印刷ユニット４１～４３でシート３に印刷されたインキを乾燥（固化）させる。
　この実施の形態による処理装置１１１においては、絵柄の印刷が終了しているシート３にエンボス装置５によってエンボス加工が施され、その後、このシート３の下面に番号印刷装置６によって番号が印刷される。そして、番号印刷のインキが固化した後にシート３の両面にバーニッシング装置７２によってニスが塗布される。このため、この処理装置１１１においても、紙幣を含む有価証券などの印刷の最終プロセスでエンボス加工を行うことができるので、エンボス加工後のシートを別の加工機に移し替えてこのシートにさらに印刷あるいはニスの塗布などの処理を施すことがなくなり、印刷の最終プロセスを行う際の給紙に支障をきたすことなくエンボス加工を行うことができる。
（第６の実施の形態）
　本発明に係る処理装置は図７に示すように構成することができる。図７において、図１～図６によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
　図７に示す処理装置１２１は、図６に示す処理装置とはエンボス装置５の位置が異なり、その他が同一のものである。
　この実施の形態によるエンボス装置５は、番号印刷装置６の乾燥胴１１４とバーニッシング装置７２との間に設けられている。
　エンボス装置５の第２の渡胴１５は、シート３を番号印刷装置６の乾燥胴１１４から受け取り、エンボス加工用圧胴１６に送る。また、エンボス加工後のシート３は、エンボス加工用圧胴１６からバーニッシング装置７２の第１のバーニッシング用圧胴７５に送られる。
　このため、この実施の形態による処理装置１２１においては、絵柄の印刷が終了しているシート３の下面に番号印刷装置６によって番号が印刷され、その後、エンボス装置５によってエンボス加工が施されてからシート３の両面にバーニッシング装置７２によってニスが塗布される。したがって、この処理装置１２１においても、紙幣を含む有価証券などの印刷の最終プロセスでエンボス加工を行うことができるので、エンボス加工後のシートを別の加工機に移し替えてこのシートにさらに印刷あるいはニスの塗布などの処理を施すことがなくなり、印刷の最終プロセスを行う際の給紙に支障をきたすことなくエンボス加工を行うことができる。
　１，７１，９１，１０１，１１１，１２１…処理装置、３…シート、５…エンボス装置、６…番号印刷装置、１６…エンボス加工用圧胴、１７…版胴、２４…くわえ爪装置（シート保持装置）、２７…爪台バー（第１版保持装置）、２９…巻取部材（第１版保持装置）、３４…版万力（第２版保持装置）、７２…バーニッシング装置、９２…上流側バーニッシング装置。

Claims (3)

  1. 　印刷が施されたシートに処理を施す処理装置において、
    　シートにエンボス加工を施すエンボス装置と、
    　シートの表面に最後の加工処理を施す最終処理装置とを備え、
    　前記最終処理装置は、
    　シートに番号を印刷する番号印刷装置と、
    　シートにニスを塗布するバーニッシング装置とのうち少なくとも１つを備えることを特徴とする処理装置。
  2. 　請求項１記載の処理装置において、
    　前記エンボス装置は、
    　シートを保持するシート保持装置および第１の版を保持する第１版保持装置を備え、シート１枚相当の有効面を有する単径の圧胴と、
    　第２の版を保持する第２版保持装置を備え、前記圧胴に対して対接離反可能に構成されるとともにシート１枚相当の有効面を有する単径の版胴とを備えることを特徴とする処理装置。
  3. 　請求項２記載の処理装置において、
    　前記第１版保持装置と前記第２版保持装置は、凹版と凸版のいずれも保持可能であることを特徴とする処理装置。
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