WO2018066461A1 - スタンディングパウチ及びその製造方法 - Google Patents

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WO2018066461A1
WO2018066461A1 PCT/JP2017/035355 JP2017035355W WO2018066461A1 WO 2018066461 A1 WO2018066461 A1 WO 2018066461A1 JP 2017035355 W JP2017035355 W JP 2017035355W WO 2018066461 A1 WO2018066461 A1 WO 2018066461A1
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WO
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standing pouch
upper side
seal
standing
steaming
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/035355
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
茂実 杉山
正貴 鶴田
山口　晶
Original Assignee
凸版印刷株式会社
オリヒロエンジニアリング株式会社
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package

Definitions

  • the present invention relates to a standing pouch and a manufacturing method thereof.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-195732 filed in Japan on October 3, 2016, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 discloses a pouch (standing pouch) that can stand up in a state in which contents are contained and can be heated in a microwave oven. Moreover, the pouch disclosed in Patent Document 1 has an opening through which water vapor generated from food during heating escapes to the outside of the pouch. The periphery of the steam vent opening provided in the pouch described in Patent Document 1 is closed by heat sealing so that the inside and outside of the pouch do not communicate with each other.
  • the pouch described in Patent Document 1 is heated, a part of the heat-sealed part is peeled off due to the pressure of water vapor generated by evaporation of a part of the water in the food in the pouch, and the inside and outside of the pouch are communicated to open. Vapor can be extracted from.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a standing pouch in which food in the pouch is difficult to leak during heating and a method for manufacturing the same.
  • a first aspect of the present invention is a standing pouch, comprising a laminate having a sealant layer as a base material of a plastic film, having a trunk including a front trunk and a rear trunk, and a bottom, A bag-like and rectangular standing pouch that is self-supporting with the bottom as a lower part, and an upper-side seal part that joins the front body part and the rear body part along the direction in which the upper end of the standing pouch extends in a self-standing state; A steaming port seal portion extending downward from the upper end of the standing pouch in a self-supporting state further below the lower end of the upper side seal portion and joining the front body portion and the rear body portion; A steaming port guide portion that penetrates the body portion in the thickness direction of the laminate in a region where the mouth seal portion is provided.
  • the standing pouch of the first aspect further includes an upper side folding portion provided in a state of being folded into a predetermined shape in the vicinity of the upper end side of the standing pouch in a self-standing state.
  • the upper side seal part is joined to the upper side folded part
  • the rear body part is joined to the upper side folded part in the upper side seal part
  • the front body part and the rear body part are joined to the upper side folded part.
  • the steam inlet guide part penetrates the upper side folding part and the body part in the thickness direction of the laminate in the region where the steam outlet seal part is provided. Also good.
  • the trunk portion is formed by the laminated body and is joined to the upper side folded portion at the upper side seal portion
  • the rear trunk is formed from the laminated body and joined to the upper side folded portion at the upper side sealed portion. And may have a part.
  • the upper side folded portion has one broken line portion extending in parallel with the upper end side of the standing pouch, and is below the upper end of the standing pouch. Are bent into a V-shape in which the broken line portion is located, and the steaming port seal portion and the steaming port guide portion are joined to the front body portion and the upper side folding portion, the rear body portion, and the You may provide in at least any one of the joining site
  • the shape of the steaming hole guiding portion is a through-hole shape surrounded by the steaming port seal portion, or the upper end of the standing pouch. It may be a notch shape in which the vicinity of the lower end is surrounded by the steaming port seal portion in an open state.
  • the fume port guide portion may be arranged at the center of the upper side seal portion in the direction in which the upper end side of the standing pouch extends.
  • the lower end of the fume port guide portion is located above the lower end of the fume port seal portion and below the lower end of the upper side seal portion. You may do it.
  • a plurality of the steam port seal portions are provided, and each of the plurality of the steam port seal portions is provided with the steam port guide portion. Also good.
  • An eighth aspect of the present invention is a method of manufacturing the standing pouch according to the first aspect, wherein the bag has a body portion including a front body portion and a rear body portion, and a bottom portion, and is self-supporting with the bottom portion as a lower portion.
  • a rectangular and rectangular standing pouch a first forming step of bending a laminate having a sealant layer with a plastic film as a base material to form the bottom portion and the body portion; and in a standing state of the standing pouch
  • a ninth aspect of the present invention is the manufacturing method of the standing pouch according to the eighth aspect, wherein the manufacturing method of the standing pouch according to the above aspect is folded into a predetermined shape in the vicinity of the upper end side of the standing pouch in a self-supporting state.
  • the front body part and the rear body part are joined by the upper side seal part via the upper side folding part.
  • the steaming port You may form a steaming port induction
  • a tenth aspect of the present invention is the manufacturing method of the standing pouch according to the ninth aspect, wherein the joining in the first joining step and the joining in the second joining step may be performed within a single step.
  • An eleventh aspect of the present invention is the manufacturing method of the standing pouch according to the ninth aspect, wherein the front body part and the rear body part may be joined by ultrasonic sealing.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • It is a schematic diagram explaining the effect
  • It is an enlarged front view which shows the other structural example of the steaming hole induction
  • FIG. 1 It is an enlarged front view which shows the other structural example of the steaming hole induction
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a standing pouch according to a second embodiment of the present invention in a cross section at the same position as the line AA in FIG.
  • It is a schematic diagram of the bag making filling packaging machine used for the manufacturing method of the standing pouch of 3rd Embodiment of this invention.
  • It is a perspective view of the principal part of a bag making filling packaging machine.
  • It is a perspective view of the principal part of a bag making filling packaging machine.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing another configuration example of the standing pouch in the same cross section as the AA line of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing another configuration example of the standing pouch in the same cross section as the AA line of FIG. 1.
  • It is a front view which shows the other structural example of a standing pouch.
  • It is a front view which shows the other structural example of a standing pouch.
  • FIG. 1 is a front view of a standing pouch according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of a stacked body of standing pouches.
  • the standing pouch 1 shown in FIG. 1 can be cooked by being put in a microwave oven with the contents in the standing pouch 1 and can be self-supporting in a microwave oven.
  • the standing pouch 1 of the present embodiment is formed by a laminated body 1A in which a plastic film substrate 2, an intermediate resin film 4, and a barrier film 6 are laminated.
  • the base material 2 and the intermediate resin film 4 are bonded by, for example, a urethane adhesive 3.
  • the intermediate resin film 4 and the barrier film 6 are bonded by, for example, a urethane adhesive 5.
  • the base material 2 constitutes the inner surface of the standing pouch 1.
  • the base material 2 contains a polymer resin composition.
  • the substrate 2 is made of polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamide (nylon-6, nylon-66, etc.), polyimide, etc., depending on the application. You may select suitably.
  • the base material 2 of the present embodiment functions as a sealant in which at least the inner surfaces of the standing pouch 1 can be joined to each other by heat sealing. That is, at least a part of the base material 2 of the laminate 1A of the present embodiment is a sealant layer.
  • the laminated body 1 ⁇ / b> A may be configured such that a resin that cannot be bonded by heat sealing is used as the base material 2, and a resin layer that can be heat sealed to the base material 2 is used as the inner surface sealant layer of the standing pouch 1.
  • the sealant layer is, for example, a polyolefin resin such as unstretched polypropylene (CPP), low density polyethylene, medium density polyethylene, and linear low density polyethylene.
  • the intermediate resin film 4 is a resin film that imparts puncture resistance to the standing pouch 1, and can be appropriately provided in the laminate 1A as necessary.
  • the intermediate resin film 4 is, for example, biaxially stretched nylon (ONY).
  • the barrier film 6 is a resin film in which a barrier layer is laminated on a base film such as polyethylene terephthalate, for example, and has a function of reducing the permeation of gas such as water vapor and oxygen.
  • the barrier layer is an organic barrier coat layer such as polyvinylidene chloride (PVDC) or polyvinyl alcohol (PVA), or an inorganic oxide layer such as aluminum oxide or silicon oxide. It is particularly preferable that an inorganic oxide layer is provided as a barrier layer from the viewpoint of high barrier properties and microwave transparency.
  • a barrier coat layer containing a metal oxide using PVA and an aqueous dispersion of polyacrylic acid, polyurethane, acrylic resin, polyester resin, or metal precursor by a sol-gel method is provided on the inorganic oxide layer
  • a barrier layer having excellent durability against bending or the like may be formed.
  • the standing pouch 1 may have a printing layer that improves the design.
  • the print layer may be provided on the intermediate resin film 4 or the barrier film 6.
  • An outermost resin film may be provided outside the barrier film 6 as a film different from the intermediate resin film 4 and the barrier film 6. In this case, a printing layer may be provided on the outermost resin film.
  • the standing pouch 1 includes a rectangular body (a front body 11 and a back body 12) that is formed by the above-described laminated body 1 ⁇ / b> A and forms the front and rear surfaces of the standing pouch 1. And a bottom portion 14 that is formed by the laminated body 1A and forms the bottom surface of the standing pouch 1, and an upper side folding portion 15 that is formed by the laminated body 1A and forms the top surface of the standing pouch 1.
  • the front body part 11, the back body part 12, the bottom part 14, and the upper side folding part 15 are all arranged so that the base material 2 faces the internal space of the standing pouch 1.
  • the standing pouch 1 is bag-made by joining the front body part 11, the back body part 12, the bottom part 14, and the upper side folding part 15 by heat sealing.
  • the front body part 11 and the back body part 12 are joined by heat sealing at the left and right side parts.
  • One of the left and right side portions of the heat seal locations between the body portions of the standing pouch 1 is an inlet for accommodating the contents inside the standing pouch 1 and is not joined before the contents are accommodated.
  • the notch 13 which cuts the standing pouch 1 with a finger and makes an opening may be formed in one or both of the left and right side portions of the heat seal portions between the body portions in the standing pouch 1.
  • the bottom part 14 has a shape folded into the internal space of the standing pouch 1.
  • the bottom 14 can be expanded by the contents accommodated in the standing pouch 1.
  • the front body portion 11 and the rear body portion 12 are separated from each other in the front-rear direction, and the standing pouch 1 is made to stand by the lower end of the front body portion 11 and the lower end of the back body portion 12 in the separated state.
  • a support structure is formed. That is, the standing pouch 1 of the present embodiment can stand on its own so that the bottom portion 14 is in the vertical direction and the upper side folding portion 15 is in the vertical direction.
  • the upper side folding portion 15 is joined to the upper end portion of the front trunk portion 11 and the upper end portion of the rear trunk portion 12.
  • the standing pouch 1 of the present embodiment extends in a direction along the upper edge of the standing pouch 1 and is a first linear seal portion 16 as an upper side seal portion that joins the front body portion 11 and the upper side folding portion 15 by heat sealing.
  • a second linear sealing portion 17 as an upper side sealing portion that extends in a direction along the upper end side of the standing pouch 1 and joins the rear body portion 12 and the upper side folding portion 15 by heat sealing.
  • the front body part 11 and the back body part 12 are joined via an upper side folding part 15.
  • the upper side folded portion 15 has a shape folded into a predetermined shape toward the inside of the standing pouch 1.
  • the upper side folding portion 15 is bent at one fold line portion 18 so as to form a valley-like V shape when viewed along the direction in which the upper end side of the standing pouch 1 extends.
  • the broken line portion 18 extends in parallel with the upper edge of the standing pouch 1.
  • the upper side folding portion 15 can be expanded by an increase in pressure inside the standing pouch 1.
  • a broken line portion 18 generated in a state in which the upper side folded portion 15 is folded is positioned above the notch of the standing pouch 1. For this reason, when the standing pouch 1 is cut using the notch, a part near the upper end of the body part and the entire upper side folding part 15 can be easily removed.
  • a first steam vent that releases water vapor generated by heating the contents accommodated in the standing pouch 1 to the outside of the standing pouch 1.
  • a mechanism 20A is formed.
  • a second steam release mechanism 20B that discharges water vapor is formed at the part where the rear body 12 and the upper side folding part 15 are joined by heat sealing, similarly to the first steam release mechanism 20A.
  • the first steam release mechanism 20A is arranged at the center in the direction in which the upper end side of the standing pouch 1 extends.
  • the first steam release mechanism 20A includes a steaming port seal portion 21A extending from the upper end side of the standing pouch 1 toward the lower end direction, and a steaming port guide portion 22A formed in the steaming port seal portion 21A. Yes.
  • the steam inlet seal portion 21A of the first steam release mechanism 20A joins the front body portion 11 and the upper side folding portion 15 by heat sealing.
  • the steam inlet seal portion 21A of the first steam release mechanism 20A extends from the upper end to the lower end of the front barrel portion 11 in the direction along the surface of the front barrel portion 11 (downward from the upper end of the standing pouch 1). ing. Further, the lower end of the steam inlet seal portion 21 ⁇ / b> A in the first steam release mechanism 20 ⁇ / b> A is located below the lower end of the first linear seal portion 16. Furthermore, the lower end of the steam inlet seal portion 21A in the first steam release mechanism 20A is located above the broken line portion 18 in a state where the upper side folding portion 15 is folded.
  • the lower end of the steam inlet seal portion 21 ⁇ / b> A is positioned above the notch in the vertical direction of the standing pouch 1. For this reason, when tearing the standing pouch 1 using a notch, the steam inlet seal portion 21A does not get in the way.
  • the steam opening guide part 22 ⁇ / b> A is in an open state at the upper end of the front body part 11 and extends toward the lower end of the front body part 11. Except for the upper end portion of the standing pouch 1 in the peripheral portion of the steaming port guide portion 22A, the steaming port seal portion 21A is surrounded.
  • the shape of the steam opening guide portion 22A is a substantially U shape having a contour shape that is wide at the upper end of the front body portion 11 and gradually narrows toward the lower end, and becomes semicircular at the lower end portion.
  • the steam opening guide part 22A penetrates the upper side folding part 15 and the front body part 11 in the thickness direction of the laminate 1A.
  • drum 11 mutually overlaps.
  • a method for forming the first steam release mechanism 20A will be described.
  • the steam inlet seal portion 21A is formed, and then The steaming port guide portion 22A is provided in the region where the steaming port seal portion 21A is provided so as to penetrate through the two laminated bodies 1A joined by heat sealing as the steaming port seal portion 21A. It is formed.
  • one second steam release mechanism 20B is arranged at the center in the direction in which the upper edge of the standing pouch 1 extends.
  • the second steam release mechanism 20B When viewed along the front-rear direction of the trunk (the thickness direction of the laminated body 1A constituting the trunk) in a state where the upper side folding portion 15 is folded at the broken line portion 18, the second steam release mechanism 20B is It has the same shape and size as the first steam release mechanism 20A.
  • the first steam is seen when viewed along the front-rear direction of the trunk (the thickness direction of the laminated body 1 ⁇ / b> A constituting the trunk).
  • the position and shape of the outline of the steaming hole guiding part 22A of the extraction mechanism 20A and the position and shape of the outline of the steaming hole guiding part 22B of the second steam removal mechanism 20B overlap each other.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the operation of the standing pouch 1.
  • FIG. 5 (a) shows a state before cooking
  • FIG. 5 (b) shows a state during cooking.
  • the standing pouch 1 is placed in the microwave oven so that the bottom portion 14 is in the vertical direction, and is heated by the microwave oven.
  • the standing pouch 1 When the cooking of the contents starts while the contents are stored in the standing pouch 1, the contents are heated, whereby a part of the water in the contents evaporates and becomes steam. As shown in FIG. 5B, the standing pouch 1 swells from the state shown in FIG. Further, as the water vapor P is generated, the internal pressure of the standing pouch 1 increases.
  • the upper side folding part 15 expands due to an internal pressure increase accompanying the generation of water vapor by cooking. Thereby, the volume of the standing pouch 1 is increased. As a result, the height of the liquid level of the contents stored in the standing pouch 1 is lower than that before heating. Further, when the upper side folding portion 15 expands, the volume of the space near the upper end of the standing pouch 1 is particularly increased, so that the solid component of the contents accommodated in the standing pouch 1 is easily dropped.
  • the standing pouch 1 sandwiches the steam inlet seal portion 21A in the internal space of the standing pouch 1 when the internal pressure of the standing pouch 1 is increased by cooking the contents.
  • both the sealing property of the standing pouch 1 and the release property of water vapor during cooking can be suitably achieved. That is, according to the standing pouch 1 of the present embodiment, the sealing strength in the steam venting mechanism and the sealing strength in other parts can be equalized and reliable sealing performance can be obtained.
  • the steam inlet guide part 22A arranged in the region where the steam outlet seal part 21A of the steam venting mechanism is provided penetrates the upper side folding part 15 and the body part in the thickness direction of the laminate 1A. Is formed. Therefore, the steam release mechanism can be easily formed as compared with the case where the steam opening guide portion 22A is formed only in one of the upper side folding portion 15 and the trunk portion.
  • FIG. 6 is an enlarged front view showing another example of the structure of the steaming hole guiding portion in the standing pouch 1.
  • the steam inlet guide unit 30 of this configuration example has an inverted triangular shape having a bottom at the upper end of the standing pouch 1 and a vertex at the lower end of the standing pouch 1.
  • the steam inlet guide section 30 of this configuration example is not shaped to open at the upper end of the standing pouch 1 but is surrounded by the heat-sealed laminated body 1A.
  • FIG. 7 is an enlarged front view showing another example of the structure of the steaming hole guiding portion in the standing pouch 1.
  • the steam inlet guiding part 31 of this configuration example is circular.
  • the steam inlet guiding portion 31 of the present configuration example is not opened at the upper end of the standing pouch 1 but is surrounded by the heat-sealed laminated body 1A.
  • the inner diameter of the circular steam inlet guiding portion 31 is, for example, 2 mm. Further, the inner diameter of the circular steam inlet guide 31 may be, for example, 3.5 mm. If the inner diameter of the steam inlet guiding portion 31 is large, water vapor is likely to escape when the internal space of the standing pouch 1 communicates with the steam inlet guiding portion 31.
  • FIG. 8 is an enlarged front view showing another example of the structure of the steaming hole guiding portion in the standing pouch 1.
  • the steam inlet guiding portion 32 of this configuration example is circular at the lower end and extends linearly to the upper end of the standing pouch 1.
  • the line width of the linear portion 32a of the steam inlet guide portion 32 is smaller than the inner diameter of the circular portion 32b.
  • the inner diameter of the circular portion of the steam inlet guide section 32 is 2 mm, similar to the above-described configuration example 2.
  • FIG. 9 to FIG. 12 are enlarged front views showing other examples of the structure of the fume opening guide part in the standing pouch 1.
  • the steam inlet guide portion 33 of this configuration example has a V shape in which the interval gradually increases toward the upper end of the standing pouch 1.
  • induction part 33 is 2 mm.
  • the height dimension of the steam inlet guide part 33 in the vertical direction of the standing pouch 1 is 2 mm.
  • the steam inlet guide part 33 of this structural example is comprised by forming the notch which penetrates the laminated body 1A with a V-shaped cutting blade, for example.
  • a U-shaped fume port guide portion 33A (see FIG. 10), a J-shaped fume port guide portion 33B (see FIG. 11), or a C-shaped fume port guide portion 33C (see FIG. 12). May be formed in the standing pouch 1.
  • FIG. 13 is an enlarged front view illustrating another example of the structure of the steam inlet guide unit in the standing pouch 1.
  • the steam inlet guide part 34 of this configuration example is J-shaped. Further, the straight portion of the steam inlet guide part 34 of this configuration example having a J-shape extends until reaching the upper end of the standing pouch 1.
  • no waste is generated in the process of forming the steam inlet guide portion 34.
  • an I-shaped fume port guide part 34 ⁇ / b> A may be formed in the standing pouch 1.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing the standing pouch of the present embodiment in a cross section at the same position as the line AA of FIG.
  • the standing pouch 50 of this embodiment is different from the standing pouch 1 of the first embodiment in that it does not have the upper side folding portion 15 disclosed in the first embodiment. That is, the standing pouch 50 of the present embodiment is formed in a bag shape having the front body part 11, the rear body part 12, and the bottom part 14 by the laminated body 1A.
  • the standing pouch 50 according to the present embodiment is a linear seal as an upper side seal portion in which the front barrel portion 11 and the rear barrel portion 12 are directly heat sealed instead of the linear seal portions 16 and 17 disclosed in the first embodiment.
  • a portion 51 is provided in the vicinity of the upper edge of the standing pouch 50.
  • a steam venting mechanism 52 that discharges water vapor generated by heating the contents accommodated in the standing pouch 50 to the outside of the standing pouch 50 is provided at a portion where the front trunk portion 11 and the rear trunk portion 12 are joined by heat sealing. Is formed.
  • One steam release mechanism 52 is arranged at the center in the direction in which the upper end of the standing pouch 50 extends.
  • the steam release mechanism 52 includes a steaming port seal part 53 extending from the upper end side of the standing pouch 50 toward the lower end, and a steaming port guide part 54 formed in the steaming port seal part 53.
  • the steaming port seal part 53 of the steam release mechanism 52 joins the front body part 11 and the back body part 12 by heat sealing.
  • the steam inlet seal portion 53 of the steam release mechanism 52 extends downward from the upper end of the standing pouch 50. Further, the lower end of the steam inlet seal portion 53 in the steam release mechanism 52 is located below the lower end of the linear seal portion 51. Further, the lower end of the steam inlet seal portion 53 is located at the upper end portion of the standing pouch 50 in the vertical direction with respect to the notch. For this reason, when the standing pouch 50 is torn using the notch, the fume port seal portion 53 does not get in the way.
  • the steam inlet guide 54 is in an open state at the upper end of the front body 11 and extends toward the lower end of the front body 11. Out of the peripheral edge of the steam inlet guide 54, the part other than the upper end portion of the standing pouch 50 is surrounded by the steam inlet seal 53.
  • the shape of the steam inlet guide portion 54 is substantially U-shaped with a contour that is wide at the upper end of the front barrel portion 11 and gradually narrows toward the lower end portion and becomes semicircular at the lower end portion.
  • the steam opening guide portion 54 penetrates the front trunk portion 11 and the rear trunk portion 12 in the thickness direction of the laminated body 1A.
  • the outline of the steam inlet 54 formed in the front trunk portion 11 and The outline of the steam inlet 54 formed in the rear trunk 12 overlaps with each other.
  • a method for forming the steam release mechanism 52 will be described.
  • the steam inlet seal portion 53 is formed.
  • the steaming port guide part 54 is provided in the region where the steaming port seal part 53 is provided so as to penetrate through the two laminated bodies 1A joined by heat sealing as the steaming mouth seal part 53 in the thickness direction. Is formed.
  • the standing pouch 50 is configured such that the steam venting mechanism 52 is positioned at the upper end of the standing pouch 50 when the standing pouch 50 is placed so that the bottom portion 14 is vertically downward. Located in. For this reason, also in the standing pouch 50 of this embodiment, the food in the standing pouch 50 is difficult to leak out similarly to 1st Embodiment.
  • FIG. 16 is a schematic view of a bag making filling and packaging machine used in the method for manufacturing a standing pouch according to the present embodiment.
  • 17 and 18 are perspective views of main parts of the bag making filling and packaging machine.
  • the bag making and filling method of the present embodiment is implemented using, for example, a bag making and filling machine 100 shown in FIG.
  • the bag making filling and packaging machine 100 manufactures the standing pouch 1 disclosed in the first embodiment, and further fills the standing pouch 1 with the contents and hermetically wraps.
  • the bag-making filling and packaging machine 100 includes a first film supply unit (not shown) and a second film supply unit 102 as a mechanism for supplying a laminated body 1A that is a material of the standing pouch 1. Further, the bag making and packaging machine 100 includes a cutting blade 104, a bottom folding formation mechanism 110, and an upper side as a mechanism for forming the front trunk portion 11, the rear trunk portion 12, the bottom portion 14, and the upper side folding portion 15 by the laminate 1A. A folding formation mechanism 120 is provided. Further, the bag making and filling machine 100 has a bag making seal mechanism 130, a pouch top seal mechanism 140, a pouch bottom seal mechanism 150, a sealing seal mechanism 160, and a separation mechanism as mechanisms for processing the laminated body 1A into individual bags. 170. Furthermore, the bag making and filling machine 100 has a nozzle 105 that fills the contents in the process of processing the laminated body 1A into individual bags.
  • the configuration of the bag making filling and packaging machine is not limited to the following configuration.
  • the laminated body 1 ⁇ / b> A attached to the first film supply unit is a roll-shaped raw material that becomes a material for the front body part 11, the back body part 12, and the bottom part 14.
  • the original fabric attached to the first film supply unit is folded into a flat shape so that the inner surfaces are in contact with each other immediately after the laminated body 1A is formed into a tube shape by an inflation method, and is further wound into a roll shape.
  • the laminated body 1A is fed out from the first film supply unit, and supplied to the first guide roller 101 located above the bag making filling and packaging machine 100 via a plurality of rollers (not shown) so that there is no slack or meandering. Is done.
  • the laminated body 1 ⁇ / b> A attached to the second film supply unit 102 is a roll-shaped raw material that is a material of the upper side folding unit 15.
  • the original fabric attached to the second film supply unit 102 is a long laminate 1A having a predetermined width and is wound in a roll shape.
  • a sterilization unit such as a sterilization lamp that sterilizes the laminated body 1A when the roll-shaped raw material is fed out by the laminated body 1A is provided.
  • the bag making and filling machine 100 may be provided.
  • the bag making of the laminated body 1A and the filling of the contents are performed below the first guide roller 101.
  • the bag making and filling machine 100 has a feed roller 103, and the laminated body 1 ⁇ / b> A that has passed through the first guide roller 101 is sent downward by an intermittent feed of a predetermined film transport amount P by the feed roller 103.
  • the cutting blade 104 is attached so that the cutting edge faces the passage in the one side edge of the laminated body 1A toward the upstream with respect to the feeding direction of the laminated body 1A. Therefore, with the feeding of the laminated body 1A, the cutting blade 104 enters the laminated body 1A from one side edge of the laminated body 1A, and the one side edge of the laminated body 1A is cut along the longitudinal direction of the laminated body 1A. The one side edge is cut open.
  • a trapezoidal plate 111 of the bottom folding formation mechanism 110 is disposed below the cutting blade 104, and the opening 1A1 of the laminated body 1A that is cut open is maintained in an expanded state.
  • the nozzle 105 enters the laminated body 1A from the opening 1A1 at one side edge of the laminated body 1A at a position below the cutting blade 104, and extends downward along the length direction of the laminated body 1A.
  • the lower end 105a of the nozzle 105 is at a position away from the sealing mechanism 160 in the vertical direction by a distance less than the film conveyance amount P due to one operation of the feed roller 103.
  • From the nozzle 105 for example, drinking water is injected as contents.
  • one nozzle 105 is shown, but the number of nozzles can be increased or decreased according to the type of contents.
  • the plurality of nozzles 105 be arranged along the length direction of the stacked body 1A in a state where the plurality of nozzles 105 are in one bundle.
  • the bag making and filling machine 100 is used in an aseptic environment to enable aseptic filling, the nozzle 105 is sterilized.
  • the bottom folding formation mechanism 110 is more vertical than the cutting blade 104 in the vertical direction in order to form the bottom 14 by bending the original fabric supplied from the first film supply unit. It is arranged below.
  • the bottom folding formation mechanism 110 includes a trapezoidal plate 111, a width defining plate 112, two guide arms 113, one push plate 114, and two press plates 115.
  • the trapezoidal plate 111 is disposed below the first guide roller 101.
  • the trapezoidal plate 111 is disposed above the nozzle 105 (see FIG. 4) obliquely with respect to the vertical direction so that the long side of the two parallel sides is located at the upper part.
  • a rectangular width defining plate 112 having a width substantially equal to the length of the lower side of the trapezoidal plate 111 is disposed so as to extend further downward from the lower side of the trapezoidal plate 111.
  • two guide arms 113 supported in parallel so as to have a constant distance from each other are disposed opposite to each other.
  • the laminated body 1A passing through the first guide roller 101 is pulled downward, the laminated body 1A is brought into close contact with the upper surface of the trapezoidal plate 111 and the surface facing the outside of the width defining plate 112 and is sent downward. At this time, the portion of the laminated body 1 ⁇ / b> A that has passed through the two oblique sides of the trapezoidal plate 111 is pressed from the outside by the respective guide arms 113. In the process so far, the bottom 14 is formed by the width defining plate 112 at the center in the width direction of the laminate 1A, and two surfaces extending at right angles to the bottom 14 are bent so as to face each other in parallel. A portion 11 and a back trunk portion 12 are formed.
  • one pushing plate 114 and two holding plates 115 are arranged to further fold the bottom portion 14 formed in the laminated body 1 ⁇ / b> A by the width defining plate 112.
  • the pushing plate 114 is an inverted triangular member, and is inclined and fixed so as to push the bottom portion 14 between the two holding plates 115.
  • Each presser plate 115 is inclined so that the interval between the presser plates 115 decreases toward the lower side in accordance with the inclination angle of the hypotenuse of the push-in plate 114. Thereby, the laminated body 1A can be smoothly guided by the two pairs of rollers 116 arranged below the presser plate 115.
  • the two presser plates 115 are disposed so as to support the inner surface of the laminated body 1A from the inside. Thus, after passing through the pressing plate 114 and the pressing plate 115, the bottom portion 14 having a shape folded inward is formed in the laminate 1A.
  • the upper side folding formation mechanism 120 guides the laminated body 1A fed from the second film supply unit 102 between the two pressing plates 115 and forms a folded shape in the laminated body 1A.
  • a guide plate 121 is provided.
  • the guide plate 121 is inserted between the two presser plates 115.
  • the guide plate 121 forms the broken line portion 18 in the laminated body 1 ⁇ / b> A drawn out from the second film supply unit 102.
  • the bag making seal mechanism 130 is disposed below the bottom fold forming mechanism 110 and the top fold forming mechanism 120 and at an upper position of the pouch upper end seal mechanism 140.
  • the bag making seal mechanism 130 forms a bag-like portion in the laminated body 1A by performing heat sealing (lateral sealing) excluding the passage part of the nozzle 105 in the lateral direction (width direction) of the laminated body 1A fed in the vertical direction. To do.
  • the bag making seal mechanism 130 performs welding by, for example, ultrasonic sealing.
  • the bag-making seal mechanism 130 is not limited to a configuration in which welding is performed by ultrasonic sealing.
  • the bag-making seal mechanism 130 has a first welding region 131 and a second welding region 132 that are separated from each other so that the nozzle 105 is located therebetween. Further, the bag-making seal mechanism 130 has a horizontal heater bar and a horizontal heater receiving bar that are opposed to each other with the laminate 1A interposed therebetween. The horizontal heater bar and the horizontal heater receiving bar are opposed to each other by a drive source (not shown), and are welded with the laminate 1A interposed therebetween.
  • a pair of second guide rollers 133 is arranged between the insertion position of the nozzle 105 with respect to the laminated body 1A and the bag-making seal mechanism 130.
  • the second guide roller 133 brings the front body part 11 and the rear body part 12 close enough to contact each other, and further, the laminated body 1A has a bag making seal mechanism in a state where the bottom part 14 and the upper side folding part 15 are folded.
  • the laminated body 1 ⁇ / b> A is held so as to be conveyed to 130.
  • the horizontal seal portion 1a is formed on the laminated body 1A except for the passage portion of the nozzle 105, and the laminated body 1A is partitioned into a plurality of bag-like portions.
  • the sealing operation for bag making is performed while the feeding of the laminated body 1A using the feeding roller 103 is stopped.
  • the bag-making seal mechanism 130 is activated again when the laminate 1A is fed downward by the feed roller 103 by a predetermined length P (the amount of film transported by one operation of the feed roller 103). To do.
  • the pouch upper end seal mechanism 140 is disposed below the bag making seal mechanism 130 and above the feed roller 103.
  • the pouch upper end seal mechanism 140 includes a welding mechanism portion 141 that forms the straight seal portions 16 and 17 and the steam inlet seal portions 21A and 21B, and a cutting blade 144 that forms the steam inlet guide portions 22A and 22B.
  • the welding mechanism portion 141 includes a first welding region 142 that forms the linear seal portions 16 and 17 and a second welding region 143 that forms the steam inlet seal portions 21A and 21B.
  • the welding mechanism part 141 has a heater mechanism for performing thermal welding.
  • the welding mechanism part 141 may have an ultrasonic sealing mechanism that performs welding by ultrasonic sealing.
  • the extraction blade 144 can be inserted into the laminated body 1A so as to penetrate the front body part 11, the upper side folding part 15, and the rear body part 12 in the thickness direction in the steaming port seal parts 21A and 21B. Notches and through holes can be formed in The extraction blade 144 forms the steam inlet guidance portions 22A and 22B in the portion heat-sealed by the second welding region 143. For example, the extraction blade 144 forms the steam inlet guidance portions 22A and 22B by cutting the laminated body 1A after being heat-sealed by the second welding region 143.
  • the heat sealing by the pouch upper end sealing mechanism 140 and the formation of the steam opening guide portions 22A and 22B are performed while the feeding of the laminated body 1A using the feeding roller 103 is stopped. After the formation of the heat seal by the pouch top seal mechanism 140 and the steam inlet guide portions 22A and 22B, when the laminated body 1A is fed downward by a predetermined length P by the feed roller 103, the pouch top seal mechanism 140 is activated again. .
  • the pouch bottom seal mechanism 150 is disposed below the bag making seal mechanism 130 and above the feed roller 103.
  • the pouch bottom seal mechanism 150 has a heater mechanism for performing heat welding.
  • the pouch bottom sealing mechanism 150 may have an ultrasonic sealing mechanism that performs welding by ultrasonic sealing.
  • the pouch bottom sealing mechanism 150 heat seals the lower end of the front body part 11 and the bottom part 14 and heat seals the lower end of the rear body part 12 and the bottom part 14.
  • the pouch bottom seal mechanism 150 is formed so that the bottom portion 14 of the standing pouch 1 has a ship bottom shape when it is unfolded.
  • a pair of third guide rollers 151 is provided below the pouch upper end seal mechanism 140 and the pouch bottom seal mechanism 150.
  • the third guide roller 151 and the above-described second guide roller hold both side portions of the laminated body 1A in the width direction so that the side ends of the laminated body 1A are not displaced with respect to the pouch upper end seal mechanism 140. .
  • the sealing seal mechanism 160 is installed below the pouch top seal mechanism 140 and the pouch bottom seal mechanism 150.
  • the sealing seal mechanism 160 is installed at a position that is separated from the position of the bag making seal mechanism 130 by a film conveyance amount (5P in the example of FIG. 1) due to the operation of the feed roller 103 a plurality of times.
  • the sealing mechanism 160 welds the non-welding area, which is the passage part of the nozzle 105, in the laminated body 1A by, for example, ultrasonic sealing.
  • the sealing mechanism 160 is not limited to a configuration that performs welding by ultrasonic sealing.
  • the sealing mechanism 160 seals the passage portion of the nozzle 105 in the lateral seal portion 1a formed in the lateral direction of the laminate 1A by the bag making seal mechanism 130 by heat sealing or the like.
  • the separation mechanism 170 is arranged below the sealing mechanism 160 and at a position separating the film conveyance amount P by one operation of the feed roller 103 from the position of the sealing mechanism 160.
  • the separation mechanism 170 separates the standing pouch 1 containing the contents from the lowest end of the multilayer body 1A by cutting the horizontal seal portion 1a of the multilayer body 1A along the width direction of the multilayer body 1A.
  • the laminated body 1 ⁇ / b> A held in a roll shape by a first film supply unit (not shown) of the bag making filling and packaging machine 100 is fed out by the rotation of the feed roller 103, and a first guide at the upper part of the bag making filling and packaging machine 100. Sent to the roller 101. As shown in FIG. 16, the laminated body 1 ⁇ / b> A held by the second film supply unit 102 is fed out by the rotation of the feed roller 103 and sent to the guide plate 121.
  • the laminated body 1A is sent intermittently because it is necessary to temporarily stop feeding for heat sealing by the bag making seal mechanism 130, the pouch upper end seal mechanism 140, and the sealing seal mechanism 160.
  • the laminate 1A is fed by the transport amount P by one operation of the feed roller 103.
  • the laminated body 1A sent to the first guide roller 101 is cut by the cutting blade 104 so that an opening 1A1 is formed as shown in FIG. 17 in the process of being sent downward from the first guide roller 101. It is cut open.
  • the bottom 14 is bent from the laminate 1A by the bottom folding formation mechanism 110, and the front body 11 and the back body 12 are formed (first forming step). Further, the upper side fold forming mechanism 120 forms the upper side folded portion 15 so that the laminated body 1A bends at the broken line portion 18 (second forming step).
  • a part of the lateral seal portion 1a (a portion excluding the passage portion of the nozzle 105, see FIG. 16) is formed by the bag making seal mechanism 130. It is formed.
  • the laminated body 1A is intermittently sent by the conveyance amount P, and the horizontal seal portion 1a is formed each time conveyance of the laminated body 1A is stopped. As a result, a plurality of horizontal seal portions 1a that are separated by the transport amount P are formed in the laminate 1A.
  • a rectangular bag-shaped portion is defined by the bag-making seal mechanism 130.
  • the laminated body 1A is transported downward by the transport amount P and stopped.
  • the upper side folding part 15 is joined to the front body part 11 and the rear body part 12 near the opening 1A1 of the laminated body 1A by the pouch upper end seal mechanism 140 disposed below the bag making seal mechanism 130, and the linear seal Portions 16 and 17 are formed (first bonding step).
  • the steam inlet seal portions 21A and 21B are formed in a single step by the pouch upper end seal mechanism 140 (second joining step). Said 1st joining process and 2nd joining process do not necessarily need to be performed within a single process.
  • the pouch upper end seal mechanism 140 forms the steaming port guide portions 22A and 22B on the steaming port seal portions 21A and 21B by the extraction blade 144 (a steaming port guide portion forming step).
  • the punching blade 144 of the pouch upper end seal mechanism 140 is inserted into the laminated body 1A so as to penetrate the front body part 11, the upper side folding part 15 and the rear body part 12 in the thickness direction, thereby allowing two operations in one operation. It is possible to form the steam inlet guide portions 22A and 22B.
  • the front trunk portion 11 and the bottom portion 14 are heat-sealed and the rear trunk portion 12 and the bottom portion 14 are heat-sealed by the pouch bottom seal mechanism 150 disposed below the bag-making seal mechanism 130.
  • the bottom part 14 when the bottom part 14 spreads, the bottom part 14 is shape
  • the transverse seal portion 1a formed in the laminate 1A is heat-sealed by the sealing mechanism 160.
  • the bag-making seal mechanism 130, the pouch upper end seal mechanism 140, and the pouch bottom seal mechanism 150 close the entire circumference except for only a part of the lateral seal portion 1a, thereby forming an internal space for filling the contents.
  • the content is introduced from the lower end 105a of the nozzle 105 to fill the internal space.
  • the laminated body 1A is fed again by the transport amount P by the feed roller 103.
  • sticker parts 1a formed in the laminated body 1A is heat-sealed by the sealing mechanism 160.
  • FIG. Prior to performing heat sealing by the sealing mechanism 160, it is preferable to pull the laminated body 1A outward in the width direction while holding both sides of the laminated body 1A in the width direction. Thereby, it becomes difficult to bite the solid content of the contents into the horizontal seal portion 1a. In this way, the contents are filled to the full and the contents are sealed.
  • the laminated body 1A is fed by the transport amount P, and the horizontal seal portion 1a sealed by the sealing mechanism 160 reaches the separating mechanism 170.
  • the separation mechanism 170 By separating the horizontal seal portion u1a by the separation mechanism 170, the standing pouch 1 containing the contents is formed.
  • the standing pouch 1 containing the contents can be continuously manufactured.
  • the bag making and the filling of the contents are continuously performed. Therefore, the laminate 1A is roll-fed to efficiently carry out the process from the bag making to the filling of the contents. be able to. Thereby, according to the manufacturing method of the standing pouch of this embodiment, the standing pouch containing contents can be manufactured at low cost.
  • the standing pouch 1 of the present embodiment since the welding in the horizontal seal portion 1a is performed by ultrasonic sealing, the sealing speed is high and the contents are not easily bitten. Further, since the standing pouch 1 welded by ultrasonic sealing is welded with a strength close to the strength of the base material, the welded portion is difficult to peel off.
  • the manufacturing method of the standing pouch 1 of the present embodiment even if all the air is pushed out by filling the contents so that no air remains in the standing pouch 1, the contents do not spill, so the air in the standing pouch 1 There is no need to use a vacuum device for removal.
  • aseptic filling can be performed by using the bag-making filling and packaging machine 100 in an aseptic environment and sterilizing the roll-shaped raw material.
  • products such as dairy products and dietary supplements that have a deterioration in taste and function due to heating
  • the deterioration in taste and function can be suppressed by aseptic filling.
  • Products such as soup and liquid seasonings that are less adversely affected by heating are not necessarily aseptic filling, and may be heat sterilized after the standing pouch 1 is manufactured.
  • FIG. 1 an example of a specific configuration of the standing pouch 1 having the configuration disclosed in the first embodiment is shown.
  • a standing pouch 1 (see FIGS. 1 and 2) of this example is a base material 2 (sealant layer) containing unstretched polypropylene (CPP) having a thickness of 60 ⁇ m and an intermediate resin containing biaxially stretched nylon having a thickness of 15 ⁇ m.
  • the film 4 and the barrier film 6 having a thickness of 12 ⁇ m have a laminated body 1A that is bonded and laminated in this order with a urethane adhesive having a thickness of 5 ⁇ m.
  • the barrier film 6 is a film in which an aluminum oxide vapor deposition layer and a barrier coat having a gas barrier property and disposed on the aluminum oxide vapor deposition layer are disposed on one side of a polyethylene terephthalate substrate.
  • the barrier coat of the barrier film 6 faces the intermediate resin film 4.
  • the front trunk portion 11 and the rear trunk portion 12 of the standing pouch 1 are rectangular with a dimension in the vertical direction (X direction in FIG. 1) of 130.0 mm and a dimension in the width direction (dimension in the Y direction in FIG. 1) of 140.0 mm. It is formed by a laminated body 1A having a shape.
  • the bottom 14 of the standing pouch 1 is formed by a rectangular laminate 1A having a length of 50.0 mm and a width of 140.0 mm, and is straight at an intermediate position in the vertical direction so that the dimension of the standing pouch 1 in the vertical direction is 25.0 mm. In the state bent in the shape, it is joined to the lower end part of the trunk by heat sealing.
  • the upper side folding portion 15 of the standing pouch 1 is formed by a rectangular laminate 1A having a length of 40.0 mm and a width of 140.0 mm, and the vertical position of the standing pouch 1 is 20.0 mm so that the dimension in the vertical direction is 20.0 mm. And joined to the upper end portion of the body portion by heat sealing in a state of being bent linearly.
  • the seal width of the heat seal portion between the front body portion 11 and the back body portion 12 of the standing pouch 1 and the seal width of the straight seal portions 16 and 17 are both 6.0 mm. Further, the heat seal portion in the steaming port seal portion 21A extends downward from the upper end of the standing pouch 1 to 15.0 mm.
  • the lower end of the steaming mouth guiding portion 22A is located 11.5 mm away from the upper end of the standing pouch 1 downward. That is, in the present embodiment, the distance from the lower end of the steaming port guide portion 22A to the lower end of the steaming port seal portion 21A is 3.5 mm.
  • the steam inlet guide portion 22A has a circular shape with a diameter of 3 mm, and is surrounded by the heat seal portion of the steam inlet seal portion 21A.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing another configuration example of the standing pouch 1 in the same cross section as the AA line of FIG.
  • the standing pouch 1 has the first steam release mechanism 20A, but may not have the second steam release mechanism 20B.
  • the standing pouch 1 has the second steam release mechanism 20B, but may not have the first steam release mechanism 20A.
  • the upper side folding part 15 can be further expanded as compared with the above embodiment.
  • the first steam release mechanism 20 ⁇ / b> A has the same configuration as that of the above-described embodiment, and the steam inlet seal portion 21 ⁇ / b> A of the second steam release mechanism 20 ⁇ / b> B in the above-described embodiment.
  • the region 17A is heat-sealed in the same range.
  • the steam inlet guide portion 22A may not be formed in the above range.
  • the first steam vent mechanism 20A functions as the steam vent, and the heat seal provided in the region 17A corresponding to the second steam vent mechanism 20B concentrates stress on the steam inlet seal portion 21A. Have the effect of
  • FIG. 21 is a front view showing another configuration example of the standing pouch 1.
  • the first steam release mechanism 20 ⁇ / b> A and the second steam release mechanism 20 ⁇ / b> B may be disposed at a position different from the center in the direction in which the upper end side of the standing pouch 1 extends.
  • the first steam release mechanism 20 ⁇ / b> A and the second steam release mechanism 20 ⁇ / b> B may be arranged at the corner of the standing pouch 1.
  • FIG. 22 is a front view showing another configuration example of the standing pouch 1.
  • the standing pouch 1 may be provided with a plurality of first steam release mechanisms 20A and may be provided with a plurality of second steam release mechanisms 20B.
  • the standing pouch 1 of the above embodiment has a front body part 11, a rear body part 12, a bottom part 14, and an upper side folding part 15 in a state where a continuous laminated body 1A is folded and heat sealed. It may be formed by cutting. In this case, the front body part 11, the back body part 12, the bottom part 14, and the upper side folding part 15 may be separated by cutting the laminated body 1 ⁇ / b> A after heat sealing.
  • the standing pouch 1 is manufactured by a laminated body 1A formed as a tubular inflation tube.
  • the standing pouch 1 may be manufactured by a roll-shaped raw fabric formed by the sheet-like laminated body 1A instead of the tube shape. In this case, it is not necessary to use the cutting blade 104 disclosed in the third embodiment.
  • the second film supply unit 102 and the upper side folding formation mechanism 120 may not be used. In this case, it is possible to manufacture the standing pouch 50 of the second embodiment that does not have the upper side folding portion 15.
  • the bag making filling and packaging machine 100 disclosed in the third embodiment includes the bag making seal mechanism 130.
  • the sealing mechanism 160 performs welding over the entire length of the lateral seal portion 1a.

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Abstract

プラスチックフィルムの基材としてシーラント層を有する積層体を備え、前胴部と後ろ胴部とを含む胴部と、底部とを有し、底部を下部として自立する袋状かつ矩形のスタンディングパウチであって、スタンディングパウチの自立状態における上端の辺が延びる方向に沿って前胴部と後ろ胴部とを接合する上辺シール部と、スタンディングパウチの自立状態における上端から下方へ向かって上辺シール部の下端よりもさらに下方まで延びて前胴部と後ろ胴部とを接合する通蒸口シール部と、通蒸口シール部が設けられた領域内において胴部を積層体の厚さ方向に貫通する通蒸口誘導部と、を有する。

Description

スタンディングパウチ及びその製造方法
　本発明は、スタンディングパウチ及びその製造方法に関する。
　本願は、２０１６年１０月３日に日本に出願された特願２０１６－１９５７３２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来、食品を包装する様々な包装袋が知られている。例えば、内容物が収容された状態で自立可能であり電子レンジで加熱可能なパウチ（スタンディングパウチ）が特許文献１に開示されている。また、特許文献１に開示されたパウチは、加熱時に食品から生じる水蒸気をパウチ外へ逃がす開口を有している。特許文献１に記載のパウチに設けられた蒸気抜き用の開口の周囲は、ヒートシールによって、パウチ内外が連通しないように閉じられている。特許文献１に記載のパウチが加熱されると、パウチ内の食品の水分の一部が蒸発して生じる水蒸気の圧力を受けてヒートシール部位の一部がはがれ、パウチの内外が連通されて開口から蒸気を抜くことができる。
日本国特開２０１５－１２０５５０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の技術では、蒸気抜き用の開口の近傍に食品の液状成分が付着している状態で加熱された場合に、水蒸気とともに食品の一部がパウチ外へ漏れ出す可能性がある。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、加熱時にパウチ内の食品が漏れ出しにくいスタンディングパウチ及びその製造方法を提供する。
　本発明の第１態様は、スタンディングパウチであって、プラスチックフィルムの基材としてシーラント層を有する積層体を備え、前胴部と後ろ胴部とを含む胴部と、底部とを有し、前記底部を下部として自立する袋状かつ矩形のスタンディングパウチであって、前記スタンディングパウチの自立状態における上端の辺が延びる方向に沿って前記前胴部と前記後ろ胴部とを接合する上辺シール部と、前記スタンディングパウチの自立状態における上端から下方へ向かって前記上辺シール部の下端よりもさらに下方まで延びて前記前胴部と前記後ろ胴部とを接合する通蒸口シール部と、前記通蒸口シール部が設けられた領域内において前記胴部を前記積層体の厚さ方向に貫通する通蒸口誘導部と、を有する。
　本発明の第２態様は、上記第１態様のスタンディングパウチにおいて、前記スタンディングパウチの自立状態における上端の辺近傍において所定形状に畳まれた状態で設けられた上辺折り込み部をさらに備え、前記前胴部は、前記上辺シール部において前記上辺折り込み部と接合され、前記後ろ胴部は、前記上辺シール部において前記上辺折り込み部と接合され、前記前胴部と前記後ろ胴部とは、前記上辺折り込み部を介して接合され、前記通蒸口誘導部は、前記通蒸口シール部が設けられた領域内において前記上辺折り込み部と前記胴部とを前記積層体の厚さ方向に貫通していてもよい。
　前記胴部は、前記積層体により形成され前記上辺シール部において前記上辺折り込み部と接合された前胴部と、前記積層体により形成され前記上辺シール部において前記上辺折り込み部と接合された後ろ胴部と、を有していてもよい。
　本発明の第３態様は、上記第２態様のスタンディングパウチにおいて、前記上辺折り込み部は、前記スタンディングパウチの上端の辺と平行に延びる１つの折れ線部を有し、前記スタンディングパウチの上端よりも下方に前記折れ線部が位置するＶ字状に折り曲げられ、前記通蒸口シール部及び前記通蒸口誘導部は、前記前胴部と前記上辺折り込み部との接合部位と、前記後ろ胴部と前記上辺折り込み部との接合部位と、の少なくともいずれかに設けられていてもよい。
　本発明の第４態様は、上記第１態様のスタンディングパウチにおいて、前記通蒸口誘導部の形状は、前記通蒸口シール部によって全周を囲われた貫通孔状、又は前記スタンディングパウチの上端において開いた状態で前記通蒸口シール部によって下端近傍が囲われた切欠き状であってもよい。
　本発明の第５態様は、上記第１態様のスタンディングパウチにおいて、前記通蒸口誘導部は、前記スタンディングパウチの上端の辺が延びる方向において前記上辺シール部の中央に配されていてもよい。
　本発明の第６態様は、上記第１態様のスタンディングパウチにおいて、前記通蒸口誘導部の下端は、前記通蒸口シール部の下端よりも上方且つ前記上辺シール部の下端よりも下方に位置していてもよい。
　本発明の第７態様は、上記第１態様のスタンディングパウチにおいて、前記通蒸口シール部は複数設けられ、複数の前記通蒸口シール部の各々に前記通蒸口誘導部が設けられていてもよい。
　本発明の第８態様は、上記第１態様のスタンディングパウチの製造方法であって、前胴部と後ろ胴部とを含む胴部と、底部とを有し、前記底部を下部として自立する袋状かつ矩形のスタンディングパウチの製造方法であって、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体を折り曲げて前記底部及び前記胴部を形成する第一形成工程と、前記スタンディングパウチの自立状態における上端の辺が延びる方向に沿って前記前胴部と前記後ろ胴部とを接合して上辺シール部を形成する第一接合工程と、前記スタンディングパウチの自立状態における上端から下方へ向かって前記上辺シール部の下端よりもさらに下方まで延びる領域において前記前胴部と前記後ろ胴部とを接合して通蒸口シール部を形成する第二接合工程と、前記通蒸口シール部が設けられた領域内において前記胴部を前記積層体の厚さ方向に貫通する通蒸口誘導部を形成する通蒸口誘導部形成工程と、を備える。
　本発明の第９態様は、上記第８態様のスタンディングパウチの製造方法であって、上記態様のスタンディングパウチの製造方法は、前記スタンディングパウチの自立状態における上端の辺近傍において所定形状に畳まれた上辺折り込み部を前記積層体によって形成する第二形成工程をさらに備え、前記第一接合工程において、前記前胴部と前記後ろ胴部とを前記上辺折り込み部を介して前記上辺シール部によって接合し、前記第二接合工程において、前記前胴部と前記後ろ胴部とを前記上辺折り込み部を介して前記通蒸口シール部によって接合し、前記通蒸口誘導部形成工程において、前記通蒸口シール部が設けられた領域内において前記上辺折り込み部と胴部とを前記積層体の厚さ方向に貫通するように通蒸口誘導部を形成してもよい。
　本発明の第１０態様は、上記第９態様のスタンディングパウチの製造方法であって、前記第一接合工程における接合及び前記第二接合工程における接合は単一工程内で行われてもよい。
　本発明の第１１態様は、上記第９態様のスタンディングパウチの製造方法であって、前記前胴部と前記後ろ胴部との接合は超音波シールによって行われてもよい。
　上記本発明に係る態様によれば、加熱時にパウチ内の食品が漏れ出しにくいスタンディングパウチを提供することができる。
本発明の第１実施形態のスタンディングパウチの正面図である。 第１実施形態のスタンディングパウチの積層体の構成を示す模式図である。 図１のＡ－Ａ線における断面図である。 図１のＢ－Ｂ線における断面図である。 同スタンディングパウチの作用を説明する模式図であり、（ａ）は加熱調理前の状態を示し、（ｂ）は加熱調理中の状態を示している。 第１実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。 第１実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。 第１実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。 第１実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。 第１実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。 第１実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。 第１実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。 第１実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。 第１実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。 本発明の第２実施形態のスタンディングパウチを図１のＡ－Ａ線と同様の位置における断面で示す断面図である。 本発明の第３実施形態のスタンディングパウチの製造方法に用いられる製袋充填包装機の模式図である。 製袋充填包装機の要部の斜視図である。 製袋充填包装機の要部の斜視図である。 スタンディングパウチの他の構成例を図１のＡ－Ａ線と同様の断面で示す断面図である。 スタンディングパウチの他の構成例を図１のＡ－Ａ線と同様の断面で示す断面図である。 スタンディングパウチの他の構成例を示す正面図である。 スタンディングパウチの他の構成例を示す正面図である。
　（第１実施形態）
　以下、本発明の実施形態について、図を参照しながら詳細に説明する。
　図１は、本実施形態のスタンディングパウチの正面図である。図２は、スタンディングパウチの積層体の構成を示す模式図である。
　図１に示すスタンディングパウチ１は、スタンディングパウチ１の中に内容物が入ったまま電子レンジに入れて加熱調理することが可能であって、電子レンジ庫内で自立できる。
　図２に示すように、本実施形態のスタンディングパウチ１は、プラスチックフィルムの基材２、中間樹脂フィルム４、及びバリアフィルム６が積層された積層体１Ａによって形成されている。基材２と中間樹脂フィルム４とは、例えばウレタン系接着剤３によって接着されている。中間樹脂フィルム４とバリアフィルム６とは、例えばウレタン系接着剤５によって接着されている。
　基材２は、スタンディングパウチ１の内面を構成する。基材２は、高分子樹脂組成物を含む。例えば、基材２は、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６等）、ポリイミド等から、用途に応じて適宜選択されてよい。本実施形態の基材２は、少なくともスタンディングパウチ１の内面部が、ヒートシールによって互いに接合可能なシーラントとして機能する。
　すなわち、本実施形態の積層体１Ａの基材２の少なくとも一部がシーラント層である。積層体１Ａでは、ヒートシールによって接合可能でない樹脂を基材２とし、基材２にヒートシール可能な樹脂層をスタンディングパウチ１の内面部シーラント層とする構成であってもよい。シーラント層は、例えば無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂である。
　中間樹脂フィルム４は、スタンディングパウチ１に対する突き刺し耐性を付与する樹脂製のフィルムであり、必要に応じて適宜積層体１Ａに設けることができる。中間樹脂フィルム４は、例えば二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）である。
　バリアフィルム６は、例えばポリエチレンテレフタレート等のベースフィルム上にバリア層が積層されており、水蒸気、酸素等のガスの透過を低減させる機能を付与する樹脂製のフィルムである。バリア層は、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の有機バリアコート層や、酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の無機酸化物層である。高いバリア性と、マイクロ波透過性の点から、無機酸化物層がバリア層として設けられていることが特に好ましい。さらに、無機酸化物層上に、ＰＶＡと、ポリアクリル酸やポリウレタン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂の水分散体、ゾルゲル法による金属前駆体を使用した金属酸化物を含むバリアコート層が設けられた構成とすることで、折り曲げ等に対する耐久性に優れたバリア層を形成してもよい。
　さらに図示していないが、スタンディングパウチ１は、意匠性を向上させる印刷層を有していてもよい。印刷層は、中間樹脂フィルム４上やバリアフィルム６上に設けられていてよい。中間樹脂フィルム４及びバリアフィルム６とは別のフィルムとしてバリアフィルム６よりも外側に最外層樹脂フィルムが設けられていてもよい。この場合には、最外層樹脂フィルム上に印刷層が設けられていてもよい。
　図３は、図１のＡ－Ａ線における断面図である。図４は、図１のＢ－Ｂ線における断面図である。
　図３及び図４に示すように、スタンディングパウチ１は、上記の積層体１Ａによって形成されスタンディングパウチ１の前面及び後面を構成する矩形状の胴部（前胴部１１及び後ろ胴部１２）と、上記の積層体１Ａによって形成されスタンディングパウチ１の底面を構成する底部１４と、上記の積層体１Ａによって形成されスタンディングパウチ１の上面を構成する上辺折り込み部１５とを有している。前胴部１１、後ろ胴部１２、底部１４、及び上辺折り込み部１５は、いずれも、基材２がスタンディングパウチ１の内部空間に面するように配されている。スタンディングパウチ１は、前胴部１１、後ろ胴部１２、底部１４、及び上辺折り込み部１５がヒートシールにより接合されることによって製袋されている。
　前胴部１１及び後ろ胴部１２は、左右側部においてヒートシールによって接合されている。スタンディングパウチ１における胴部同士のヒートシール箇所のうち左右側部のいずれか一方は、スタンディングパウチ１の内部に内容物を収容する際の入口であり、内容物の収容前には接合されておらず、内容物の収容後にヒートシールにより接合される。また、スタンディングパウチ１における胴部同士のヒートシール箇所のうち左右側部のいずれか一方または両方に、スタンディングパウチ１を手指で切り裂いて開口を作る、切欠き１３が形成されていてもよい。
　底部１４は、スタンディングパウチ１の内部空間に折り込まれた形状を有している。底部１４は、スタンディングパウチ１内に収容される内容物によって拡張可能である。底部１４が拡張した状態では、前胴部１１と後ろ胴部１２とは前後に離間し、離間した状態にある前胴部１１の下端及び後ろ胴部１２の下端によって、スタンディングパウチ１を自立させる支持構造が形成される。すなわち、本実施形態のスタンディングパウチ１は、底部１４が上下方向における下となり、上辺折り込み部１５が上下方向における上となるように自立可能である。
　上辺折り込み部１５は、前胴部１１の上端部分及び後ろ胴部１２の上端部分に接合されている。本実施形態のスタンディングパウチ１は、スタンディングパウチ１の上端の辺に沿う方向に延びて前胴部１１と上辺折り込み部１５とをヒートシールにより接合する上辺シール部としての第一の直線シール部１６と、スタンディングパウチ１の上端の辺に沿う方向に延びて後ろ胴部１２と上辺折り込み部１５とをヒートシールにより接合する上辺シール部としての第二の直線シール部１７とを有している。
　本実施形態において、前胴部１１と後ろ胴部１２とは、上辺折り込み部１５を介して接合されている。
　上辺折り込み部１５は、スタンディングパウチ１の内部に向けて所定形状に畳まれた形状を有している。上辺折り込み部１５は、スタンディングパウチ１の上端の辺が延びる方向に沿って見たときに谷折りのＶ字状をなすように、１つの折れ線部１８において折り曲げられている。折れ線部１８は、スタンディングパウチ１の上端の辺と平行に延びている。上辺折り込み部１５は、スタンディングパウチ１の内部の圧力上昇によって拡張可能である。上辺折り込み部１５が折り込まれた状態において生じる折れ線部１８は、スタンディングパウチ１の切欠きよりも上部に位置している。このため、切欠きを用いてスタンディングパウチ１を切り裂くと、胴部の上端近傍の一部及び上辺折り込み部１５の全部を容易に取り除くことができる。
　前胴部１１と上辺折り込み部１５とがヒートシールにより接合された部位には、スタンディングパウチ１の内部に収容された内容物の加熱によって生じる水蒸気をスタンディングパウチ１外へ放出する第一の蒸気抜き機構２０Ａが形成されている。さらに、後ろ胴部１２と上辺折り込み部１５とがヒートシールにより接合された部位には、第一の蒸気抜き機構２０Ａと同様に水蒸気を放出する第二の蒸気抜き機構２０Ｂが形成されている。
　第一の蒸気抜き機構２０Ａは、スタンディングパウチ１の上端の辺が延びる方向における中央に１つ配されている。第一の蒸気抜き機構２０Ａは、スタンディングパウチ１の上端の辺から下端方向へ延びる通蒸口シール部２１Ａと、通蒸口シール部２１Ａに形成された通蒸口誘導部２２Ａとを有している。
　第一の蒸気抜き機構２０Ａの通蒸口シール部２１Ａは、前胴部１１と上辺折り込み部１５とをヒートシールによって接合している。第一の蒸気抜き機構２０Ａの通蒸口シール部２１Ａは、前胴部１１の表面に沿う方向において前胴部１１の上端から下端へ向かって（スタンディングパウチ１の上端から下方へ向かって）延びている。また、第一の蒸気抜き機構２０Ａにおける通蒸口シール部２１Ａの下端は、第一の直線シール部１６の下端よりも下部に位置している。さらに、第一の蒸気抜き機構２０Ａにおける通蒸口シール部２１Ａの下端は、上辺折り込み部１５が折りたたまれた状態における折れ線部１８よりも上部に位置している。さらに、通蒸口シール部２１Ａの下端は、スタンディングパウチ１の上下方向において、切欠きよりも上部に位置している。このため、切欠きを用いてスタンディングパウチ１を切り裂くときに、通蒸口シール部２１Ａが邪魔にならない。
　通蒸口誘導部２２Ａは、前胴部１１の上端において開いた状態であり前胴部１１の下端方向へ延びている。通蒸口誘導部２２Ａの周縁部のうちスタンディングパウチ１の上端部分以外は、通蒸口シール部２１Ａによって囲われている。通蒸口誘導部２２Ａの形状は、前胴部１１の上端において幅が広く下端に向かうに従って漸次狭くなり、下端部において半円状となる輪郭形状を有する略Ｕ字状である。
　通蒸口誘導部２２Ａは、上辺折り込み部１５と前胴部１１とを積層体１Ａの厚さ方向に貫通する。すなわち、上辺折り込み部１５及び前胴部１１を構成する積層体１Ａにおいて、積層体１Ａの厚さ方向に沿って見たときに、上辺折り込み部１５に形成された通蒸口誘導部２２Ａの輪郭と、前胴部１１に形成された通蒸口誘導部２２Ａの輪郭とは、互いに重なる。
　第一の蒸気抜き機構２０Ａの形成方法について説明する。
　第一の蒸気抜き機構２０Ａは、第一の直線シール部１６におけるヒートシールの後または第一の直線シール部１６におけるヒートシールと同一工程において、まず、通蒸口シール部２１Ａが形成され、その後、通蒸口シール部２１Ａとしてヒートシールによって接合された２つの積層体１Ａをその厚さ方向に貫通するように、通蒸口シール部２１Ａが設けられた領域内に通蒸口誘導部２２Ａが形成される。
　第二の蒸気抜き機構２０Ｂは、第一の蒸気抜き機構２０Ａと同様にスタンディングパウチ１の上端の辺が延びる方向における中央に１つ配されている。
　上辺折り込み部１５が折れ線部１８において折られた状態で胴部の前後方向（胴部を構成する積層体１Ａの厚さ方向）に沿って見たときに、第二の蒸気抜き機構２０Ｂは、第一の蒸気抜き機構２０Ａと同形同サイズである。本実施形態では、上辺折り込み部１５が折れ線部１８において折られた状態で胴部の前後方向（胴部を構成する積層体１Ａの厚さ方向）に沿って見たときに、第一の蒸気抜き機構２０Ａの通蒸口誘導部２２Ａの輪郭の位置及び形状と、第二の蒸気抜き機構２０Ｂの通蒸口誘導部２２Ｂの輪郭の位置及び形状とは、互いに重なる。
　本実施形態のスタンディングパウチ１の作用について説明する。図５は、スタンディングパウチ１の作用を説明するための模式図であり、図５（ａ）は加熱調理前の状態を示し、図５（ｂ）は加熱調理中の状態を示している。
　内容物が収容されたスタンディングパウチ１に対する加熱調理が行われる場合には、底部１４が上下方向における下となるようにスタンディングパウチ１が電子レンジの庫内に載置されて、電子レンジによって加熱される。
　スタンディングパウチ１に内容物が収容されている状態で内容物に対する加熱調理が始まると、内容物が加熱されることにより、内容物中の水分の一部が蒸発して水蒸気となる。図５（ａ）に示す状態から図５（ｂ）に示すように、スタンディングパウチ１が膨らむ。さらに、水蒸気Ｐの発生に伴ってスタンディングパウチ１の内圧が上昇する。
　加熱調理による水蒸気の発生に伴う内部の圧力上昇によって、上辺折り込み部１５が拡張する。これにより、スタンディングパウチ１の容積が増大する。その結果、スタンディングパウチ１内に収容された内容物の液面の高さは、加熱前よりも低下する。また、上辺折り込み部１５が拡張することによって、スタンディングパウチ１の上端近傍の空間の容積が特に増大することにより、スタンディングパウチ１に収容される内容物の固形成分が落下しやすくなる。
　スタンディングパウチ１の内圧がさらに上昇すると、スタンディングパウチ１の上端近傍において、スタンディングパウチ１の内部空間のうち通蒸口シール部２１Ａの左右部分（図１参照）が図５（ｂ）に示すように膨張することによって、通蒸口シール部２１Ａに応力が集中する。また、本実施形態では、通蒸口シール部２１Ｂにも同様に応力が集中する。このため、スタンディングパウチ１の上端近傍においてヒートシールされた領域のうち、通蒸口シール部２１Ａ，２１Ｂにおいて他の部位よりも先にヒートシールが破壊されてシール後退が起こる。通蒸口シール部２１Ａ，２１Ｂにおけるヒートシールが破壊されることで起こるシール後退が通蒸口誘導部２２Ａ，２２Ｂ（図３参照）に達したときに、スタンディングパウチ１の内部空間と通蒸口誘導部２２Ａ，２２Ｂとが連通することによって、通蒸口が形成される。スタンディングパウチ１の内部空間と通蒸口誘導部２２Ａ，２２Ｂとが連通することによって、スタンディングパウチ１内に生じた水蒸気を外部へ放出することができる。
　以上に説明したように、本実施形態のスタンディングパウチ１は、内容物の加熱調理によりスタンディングパウチ１の内圧が上昇した時に、スタンディングパウチ１の内部空間のうち通蒸口シール部２１Ａを間に挟んで離間する２ヶ所がともに膨らむことで、通蒸口シール部２１Ａに応力が集中する。これにより、スタンディングパウチ１の密封性と加熱調理時における水蒸気の放出性とを好適に両立することができる。すなわち、本実施形態のスタンディングパウチ１によれば、蒸気抜き機構におけるシール強度と、その他の部位におけるシール強度とを同等として確実な密封性を得ることができるとともに、加熱調理時には蒸気抜き機構の通蒸口シール部２１Ａにおけるヒートシールが先に破壊されることで水蒸気を通蒸口誘導部２２Ａから放出させることができる。
　さらに、蒸気抜き機構の通蒸口シール部２１Ａが設けられた領域内に配された通蒸口誘導部２２Ａが、上辺折り込み部１５と胴部とを積層体１Ａの厚さ方向に貫通して形成されている。そのため、上辺折り込み部１５と胴部とのいずれか一方のみに通蒸口誘導部２２Ａを形成する場合と比較して、容易に蒸気抜き機構を形成することができる。
（変形例）
　上記の実施形態におけるスタンディングパウチ１の変形例について説明する。
　本変形例では、通蒸口誘導部の形状について複数の構成例を示す。
（構成例１）
　図６は、スタンディングパウチ１における通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
　図６に示すように、本構成例の通蒸口誘導部３０は、スタンディングパウチ１の上端部に底辺を有しスタンディングパウチ１の下端部に頂点を有する逆三角形状である。本構成例の通蒸口誘導部３０は、スタンディングパウチ１の上端において開いた形状ではなく、ヒートシールされた積層体１Ａによって全周を囲われている。
（構成例２）
　図７は、スタンディングパウチ１における通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
　図７に示すように、本構成例の通蒸口誘導部３１は、円形である。本構成例の通蒸口誘導部３１は、スタンディングパウチ１の上端において開いた形状ではなく、ヒートシールされた積層体１Ａによって全周を囲われている。円形の通蒸口誘導部３１の内径は、例えば２ｍｍである。また、円形の通蒸口誘導部３１の内径は、例えば３．５ｍｍであってもよい。通蒸口誘導部３１の内径が大きいと、スタンディングパウチ１の内部空間と通蒸口誘導部３１とが連通したときに水蒸気が抜けやすい。
（構成例３）
　図８は、スタンディングパウチ１における通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
　図８に示すように、本構成例の通蒸口誘導部３２は、下端において円形であり、スタンディングパウチ１の上端まで線状に延びている。本構成例における通蒸口誘導部３２の線状部分３２ａの線幅は、円形部分３２ｂにおける内径よりも小さい。通蒸口誘導部３２の円形部分の内径は、上記の構成例２と同様に、２ｍｍである。本構成例では、加熱調理によりスタンディングパウチ１の内圧が上昇したときに通蒸口誘導部３２近傍が変形しやすいので、水蒸気が抜けやすい。
（構成例４）
　図９から図１２は、スタンディングパウチ１における通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
　図９に示すように、本構成例の通蒸口誘導部３３は、スタンディングパウチ１の上端へ向かうに従って漸次間隔が広くなるＶ字状である。通蒸口誘導部３３の上端における通蒸口誘導部３３の間隔は２ｍｍである。また、スタンディングパウチ１の上下方向における通蒸口誘導部３３の高さ寸法は２ｍｍである。本構成例の通蒸口誘導部３３は、例えば、Ｖ字状の切刃によって積層体１Ａを貫通する切れ込みを形成することで構成される。このため、本構成では、通蒸口誘導部３３の形成工程において抜きカスが生じない。例えば、Ｕ字状の通蒸口誘導部３３Ａ（図１０参照）、Ｊ字状の通蒸口誘導部３３Ｂ（図１１参照）、あるいはＣ字状の通蒸口誘導部３３Ｃ（図１２参照）がスタンディングパウチ１に形成されていてもよい。
（構成例５）
　図１３は、スタンディングパウチ１における通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
　図１３に示すように、本構成例の通蒸口誘導部３４は、Ｊ字状である。さらに、Ｊ字状をなす本構成例の通蒸口誘導部３４の直線部分は、スタンディングパウチ１の上端に達するまで延びている。本構成では、上記の構成例４と同様に、通蒸口誘導部３４の形成工程において抜きカスが生じない。さらに、本構成例では、上記の構成例３と同様に、加熱調理によりスタンディングパウチ１の内圧が上昇したときに通蒸口誘導部３４近傍が変形しやすいので、水蒸気が抜けやすい。例えば、Ｉ字状の通蒸口誘導部３４Ａ（図１４参照）がスタンディングパウチ１に形成されていてもよい。
　（第２実施形態）
　本発明の第２実施形態について説明する。図１５は、本実施形態のスタンディングパウチを図１のＡ－Ａ線と同様の位置における断面で示す断面図である。
　本実施形態のスタンディングパウチ５０は、第１実施形態に開示された上辺折り込み部１５を有していない点で、上記第１実施形態のスタンディングパウチ１と異なっている。すなわち、本実施形態のスタンディングパウチ５０は、積層体１Ａによって、前胴部１１、後ろ胴部１２、及び底部１４を有する袋状として形成される。本実施形態のスタンディングパウチ５０は、第１実施形態に開示された直線シール部１６，１７に代えて、前胴部１１と後ろ胴部１２とが直接ヒートシールされた上辺シール部としての直線シール部５１を、スタンディングパウチ５０の上端の辺の近傍に有している。
　前胴部１１と後ろ胴部１２とがヒートシールにより接合された部位には、スタンディングパウチ５０の内部に収容された内容物の加熱によって生じる水蒸気をスタンディングパウチ５０外へ放出する蒸気抜き機構５２が形成されている。
　蒸気抜き機構５２は、スタンディングパウチ５０の上端の辺が延びる方向における中央に１つ配されている。蒸気抜き機構５２は、スタンディングパウチ５０の上端の辺から下端方向へ延びる通蒸口シール部５３と、通蒸口シール部５３に形成された通蒸口誘導部５４とを有している。
　蒸気抜き機構５２の通蒸口シール部５３は、前胴部１１と後ろ胴部１２とをヒートシールによって接合している。蒸気抜き機構５２の通蒸口シール部５３は、スタンディングパウチ５０の上端から下方へ向かって延びている。また、蒸気抜き機構５２における通蒸口シール部５３の下端は、直線シール部５１の下端よりも下方に位置している。さらに、通蒸口シール部５３の下端は、スタンディングパウチ５０の上下方向において、切欠きよりも上端部に位置している。このため、切欠きを用いてスタンディングパウチ５０を切り裂くときに、通蒸口シール部５３が邪魔にならない。
　通蒸口誘導部５４は、前胴部１１の上端において開いた状態であり前胴部１１の下端方向へ延びている。通蒸口誘導部５４の周縁部のうちスタンディングパウチ５０の上端部分以外は、通蒸口シール部５３によって囲われている。通蒸口誘導部５４の形状は、前胴部１１の上端において幅が広く下端部に向かうに従って漸次狭くなり、下端部において半円状となる輪郭形状を有する略Ｕ字状をなしている。
　通蒸口誘導部５４は、前胴部１１と後ろ胴部１２とを積層体１Ａの厚さ方向に貫通する。すなわち、前胴部１１と後ろ胴部１２とを構成する積層体１Ａにおいて、積層体１Ａの厚さ方向に沿って見たときに、前胴部１１に形成された通蒸口５４の輪郭と、後ろ胴部１２に形成された通蒸口５４の輪郭とは、互いに重なる。
　蒸気抜き機構５２の形成方法について説明する。
　蒸気抜き機構５２は、直線シール部５１におけるヒートシールの後または直線シール部５１におけるヒートシールと同一工程において、まず、通蒸口シール部５３が形成される。その後、通蒸口シール部５３としてヒートシールによって接合された２つの積層体１Ａをその厚さ方向に貫通するように、通蒸口シール部５３が設けられた領域内に通蒸口誘導部５４が形成される。
　本実施形態のスタンディングパウチ５０は、第１実施形態と同様に、底部１４が上下方向の下となるようにスタンディングパウチ５０が載置されている状態では、蒸気抜き機構５２がスタンディングパウチ５０の上端に位置する。このため、本実施形態のスタンディングパウチ５０においても、第１実施形態と同様に、スタンディングパウチ５０内の食品が漏れ出しにくい。
　（第３実施形態）
　本発明の第３実施形態のスタンディングパウチの製造方法、及び内容物が充填された状態のスタンディングパウチを製造する製袋充填方法について説明する。図１６は、本実施形態のスタンディングパウチの製造方法に用いられる製袋充填包装機の模式図である。図１７及び図１８は、製袋充填包装機の要部の斜視図である。
　本実施形態の製袋充填方法は、例えば図１６に示す製袋充填包装機１００を用いて実施される。製袋充填包装機１００は、上記第１実施形態に開示されたスタンディングパウチ１を製造し、さらに、スタンディングパウチ１に内容物を充填して密封包装する。
　製袋充填包装機１００は、スタンディングパウチ１の材料となる積層体１Ａを供給する機構として、第一フィルム供給部（不図示）及び第二フィルム供給部１０２を有している。
　また、製袋充填包装機１００は、積層体１Ａによって前胴部１１、後ろ胴部１２、底部１４、及び上辺折り込み部１５を形成する機構として、カット刃１０４、底折り込み形成機構１１０、及び上辺折り込み形成機構１２０を有している。
　また、製袋充填包装機１００は、積層体１Ａを個別の袋状に加工する機構として、製袋シール機構１３０、パウチ上端シール機構１４０、パウチ底シール機構１５０、封鎖シール機構１６０、及び切り離し機構１７０を有している。さらに、製袋充填包装機１００は、積層体１Ａを個別の袋状に加工する過程で内容物を充填するノズル１０５を有している。
　以下では、製袋充填包装機１００の構成の一具体例について説明する。製袋充填包装機の構成は以下の構成には限定されない。
　第一フィルム供給部（不図示）に取り付けられる積層体１Ａは、前胴部１１、後ろ胴部１２、及び底部１４の材料となるロール状の原反である。第一フィルム供給部に取り付けられる原反は、インフレーション法によって積層体１Ａがチューブ状に成形された後に直ちに内側面同士が接するように扁平状に折り畳まれ、さらにロール状に巻かれている。第一フィルム供給部から積層体１Ａが繰り出され、弛みや蛇行がないように不図示の複数のローラを経由して、製袋充填包装機１００の上部に位置する第１のガイドローラ１０１に供給される。第１のガイドローラ１０１で積層体１Ａの送り方向が鉛直方向下向きに設定される。
　第二フィルム供給部１０２に取り付けられる積層体１Ａは、上辺折り込み部１５の材料となるロール状の原反である。第二フィルム供給部１０２に取り付けられる原反は、所定の幅を有する長尺の積層体１Ａであり、ロール状に巻かれている。
　製袋充填包装機１００が無菌充填を可能とするために無菌環境で使用される場合には、積層体１Ａによるロール状の原反の繰り出し時に積層体１Ａを滅菌する殺菌灯等の滅菌部が製袋充填包装機１００に設けられていてもよい。
　第１のガイドローラ１０１の下方で積層体１Ａの製袋及び内容物の充填が行われる。そのために製袋充填包装機１００は、送りローラ１０３を有し、第１のガイドローラ１０１を通過した積層体１Ａは、送りローラ１０３によって所定のフィルム搬送量Ｐの間欠送りで下向きに送られる。
　カット刃１０４は、その刃先が、積層体１Ａの送り方向に対して上流に向けて、積層体１Ａの一側縁部の通過経路中に臨ませて取付けられている。したがって、積層体１Ａの送りに伴い、カット刃１０４が積層体１Ａの一側縁部より積層体１Ａに入り込み、積層体１Ａの一側縁部が積層体１Ａの長手方向に沿って切断され、その一側縁部が切り開かれていく。カット刃１０４の下方に底折り込み形成機構１１０の台形板１１１が配され、切り開かれた積層体１Ａの開口部１Ａ１は広げた状態に維持される。
　ノズル１０５は、カット刃１０４の下方の位置で積層体１Ａの一側縁部の開口部１Ａ１から積層体１Ａに進入し、積層体１Ａの長さ方向に沿って下向きに延びている。ノズル１０５の下端１０５ａは、鉛直方向において、封鎖シール機構１６０から、送りローラ１０３の１回の作動によるフィルム搬送量Ｐ未満の距離だけ離れた位置にある。ノズル１０５からは例えば飲料水が内容物として注入される。本実施形態では１本のノズル１０５を示したが、ノズルの数は、内容物の種類に応じて増減することができる。但し、複数本のノズル１０５を設置する場合、複数本のノズル１０５が一つの束である状態で、積層体１Ａの長さ方向に沿って配置されることが望ましい。また、製袋充填包装機１００が無菌充填を可能とするために無菌環境で使用される場合には、ノズル１０５は滅菌される。
　図１６及び図１７に示すように、底折り込み形成機構１１０は、第一フィルム供給部から供給された原反を折り曲げ加工することによって底部１４を形成するために、鉛直方向においてカット刃１０４よりも下方に配されている。底折り込み形成機構１１０は、台形板１１１、幅規定板１１２、２本のガイドアーム１１３、１枚の押し込み板１１４、及び２枚の押え板１１５を有している。
　台形板１１１は、第１のガイドローラ１０１の下方に配置されている。台形板１１１は、平行な２辺のうち長さの長い辺が上部に位置するように鉛直方向に対して斜めに、ノズル１０５（図４参照）より上方に配置されている。台形板１１１の下端近傍には、台形板１１１の下部の辺の長さと略等しい幅を有する長方形の幅規定板１１２が、台形板１１１の下部の辺からさらに下方に延びるように配置されている。幅規定板１１２の両側方には、互いの間隔が一定になるように平行に支持された２本のガイドアーム１１３が対向配置されている。
　第１のガイドローラ１０１を経由した積層体１Ａが下向きに引っ張られると、積層体１Ａは、台形板１１１の上面及び幅規定板１１２の外側を向いた面に密着して下方に送られる。このとき、台形板１１１の２つの斜辺を通過した積層体１Ａの部分は、各ガイドアーム１１３によって外側から押えられる。
　ここまでの過程で、幅規定板１１２によって、積層体１Ａの幅方向中央部に底部１４が形成され、底部１４に対して直角に延びる２つの面が互いに平行に向き合うように折り曲げられて前胴部１１及び後ろ胴部１２が形成される。
　幅規定板１１２の下方には、幅規定板１１２によって積層体１Ａに形成された底部１４をさらに内側に折り込む、１枚の押し込み板１１４及び２枚の押え板１１５が配置されている。
　押し込み板１１４は、逆三角形状の部材であり、底部１４を２枚の押え板１１５の間に押し込むように、傾斜して固定されている。
　各押え板１１５は、押し込み板１１４の斜辺の傾斜角に合わせて、下方に向かうに従って互いの間隔が狭くなるように傾いている。これにより、押え板１１５の下方に配置された２対のローラ１１６による積層体１Ａの案内をスムーズに行える。
　２つの押え板１１５は、内側から積層体１Ａの内面をそれぞれ支持するように配置されている。これにより、押し込み板１１４及び押え板１１５を通過した後、内側に折り込まれた形状の底部１４が積層体１Ａに形成される。
　図１６及び図１８に示すように、上辺折り込み形成機構１２０は、第二フィルム供給部１０２から繰り出される積層体１Ａを２つの押え板１１５の間へ案内するとともに、折り込み形状を積層体１Ａに形成するガイド板１２１を有している。ガイド板１２１は、２つの押え板１１５の間に挿入されている。ガイド板１２１は、第二フィルム供給部１０２から繰り出された積層体１Ａに折れ線部１８を形成する。
　図１６に示すように、製袋シール機構１３０は、底折り込み形成機構１１０及び上辺折り込み形成機構１２０よりも下部で、且つパウチ上端シール機構１４０の上部の位置に配置されている。製袋シール機構１３０は、縦方向に送られる積層体１Ａの横方向（幅方向）にわたってノズル１０５の通過部分を除いてヒートシール（横シール）を行って積層体１Ａに袋状の部分を形成する。製袋シール機構１３０は、例えば、超音波シールによって溶着を行う。製袋シール機構１３０は、超音波シールによって溶着を行う構成には限られない。
　製袋シール機構１３０は、ノズル１０５が間に位置するように互いに離間する第１溶着領域１３１及び第２溶着領域１３２を有している。さらに製袋シール機構１３０は、積層体１Ａを間において対向配置された横ヒータバー及び横ヒータ受けバーを有する。横ヒータバー及び横ヒータ受けバーは、不図示の駆動源により対向移動され、これらで積層体１Ａを挟んで溶着する。
　積層体１Ａに対するノズル１０５の挿入箇所と製袋シール機構１３０との間に第２のガイドローラ１３３の対が配置されている。第２のガイドローラ１３３は、前胴部１１と後ろ胴部１２とを互いに接触する程度に近接させ、さらに、底部１４及び上辺折り込み部１５が折りたたまれた状態で積層体１Ａが製袋シール機構１３０へ搬送されるように積層体１Ａを保持する。
　上記のような製袋シール機構１３０を用いて、積層体１Ａにノズル１０５の通過部分を除いて横シール部１ａが形成されて、積層体１Ａが複数の袋状の部分に区画される。製袋の為のシール動作は、送りローラ１０３を使った積層体１Ａの送りが停止している間に行われる。横シール部１ａの形成後、積層体１Ａが送りローラ１０３により所定の長さＰ（送りローラ１０３の１回の作動によるフィルム搬送量）だけ下方へ送られたら、再び製袋シール機構１３０が作動する。
　パウチ上端シール機構１４０は、製袋シール機構１３０の下方で、且つ、送りローラ１０３より上方の位置に配置されている。パウチ上端シール機構１４０は、直線シール部１６，１７及び通蒸口シール部２１Ａ，２１Ｂを形成する溶着機構部１４１と、通蒸口誘導部２２Ａ，２２Ｂを形成する抜刃１４４とを有する。
　溶着機構部１４１は、直線シール部１６，１７を形成する第１溶着領域１４２と、通蒸口シール部２１Ａ，２１Ｂを形成する第２溶着領域１４３とを有する。溶着機構部１４１は、熱溶着を行うヒータ機構を有する。溶着機構部１４１は、超音波シールによって溶着を行う超音波シール機構を有していてもよい。
　抜刃１４４は、前胴部１１、上辺折り込み部１５、及び後ろ胴部１２を通蒸口シール部２１Ａ，２１Ｂにおいて厚さ方向に貫通するように積層体１Ａに挿入可能であり、積層体１Ａに切欠きや貫通孔を形成することができる。抜刃１４４は、第２溶着領域１４３によってヒートシールされる部分に通蒸口誘導部２２Ａ，２２Ｂを形成する。例えば、抜刃１４４は、第２溶着領域１４３によってヒートシールがされた後に積層体１Ａを裁断することによって通蒸口誘導部２２Ａ，２２Ｂを形成する。
　パウチ上端シール機構１４０によるヒートシール及び通蒸口誘導部２２Ａ，２２Ｂの形成は、送りローラ１０３を使った積層体１Ａの送りが停止している間に行われる。パウチ上端シール機構１４０によるヒートシール及び通蒸口誘導部２２Ａ，２２Ｂの形成後、積層体１Ａが送りローラ１０３により所定の長さＰだけ下方へ送られたら、再びパウチ上端シール機構１４０が作動する。
　パウチ底シール機構１５０は、製袋シール機構１３０の下方で、且つ、送りローラ１０３より上方の位置に配置されている。パウチ底シール機構１５０は、熱溶着を行うヒータ機構を有する。パウチ底シール機構１５０は、超音波シールによって溶着を行う超音波シール機構を有していてもよい。パウチ底シール機構１５０は、前胴部１１の下端と底部１４とをヒートシールするとともに、後ろ胴部１２の下端と底部１４とをヒートシールする。パウチ底シール機構１５０は、スタンディングパウチ１の底部１４を、広げたときに船底形であるように成形する。
　パウチ上端シール機構１４０及びパウチ底シール機構１５０の下部には、第３のガイドローラ１５１の対が設けられている。第３のガイドローラ１５１と前述した第２のガイドローラとにより、積層体１Ａの側端がパウチ上端シール機構１４０に対して位置ずれしないように、積層体１Ａの幅方向両側部が保持される。
　封鎖シール機構１６０は、パウチ上端シール機構１４０及びパウチ底シール機構１５０の下方に設置されている。封鎖シール機構１６０は、製袋シール機構１３０の位置から、送りローラ１０３の複数回の作動によるフィルム搬送量（図１の例では５Ｐ）を隔てた位置に設置されている。封鎖シール機構１６０は、積層体１Ａにおいて、ノズル１０５の通過部分であった非溶着領域を、例えば超音波シールによって溶着する。封鎖シール機構１６０は、超音波シールによって溶着を行う構成には限られない。
　封鎖シール機構１６０は、製袋シール機構１３０で積層体１Ａの横方向に形成された横シール部１ａのうちのノズル１０５の通過部分をヒートシール等によって封鎖する。
　切り離し機構１７０は、封鎖シール機構１６０の下方で、且つ、封鎖シール機構１６０の位置から、送りローラ１０３の１回の作動によるフィルム搬送量Ｐを隔てた位置に配置されている。切り離し機構１７０は、積層体１Ａの横シール部１ａを積層体１Ａの幅方向に沿って切断することで、積層体１Ａの最下端から、内容物入りのスタンディングパウチ１を切り離す。
　本実施形態の製袋充填方法及び内容物入りスタンディングパウチの製造方法について、上記の製袋充填包装機１００を用いた場合の例を示して説明する。
　製袋充填包装機１００の第一フィルム供給部（不図示）にロール状に保持された積層体１Ａは、送りローラ１０３の回転によって繰り出され、製袋充填包装機１００の上部の第１のガイドローラ１０１へ送られる。また、図１６に示すように、第二フィルム供給部１０２に保持された積層体１Ａは、送りローラ１０３の回転によって繰り出され、ガイド板１２１へ送られる。
　積層体１Ａは、製袋シール機構１３０、パウチ上端シール機構１４０及び封鎖シール機構１６０によるヒートシールのため、一時的に送りを停止する必要があるので、間欠的に送られる。本実施形態は、送りローラ１０３の一回の作動によって積層体１Ａを搬送量Ｐだけ送られる。
　第１のガイドローラ１０１に送られた積層体１Ａは、第１のガイドローラ１０１から下方へと送られる過程で、図１７に示すように、開口部１Ａ１が形成されるようにカット刃１０４によって切り開かれる。
　積層体１Ａがさらに送られると、底折り込み形成機構１１０によって積層体１Ａから底部１４が折り曲げ成形されるとともに前胴部１１及び後ろ胴部１２が成形され（第一形成工程）る。さらに、上辺折り込み形成機構１２０によって、上辺折り込み部１５が、折れ線部１８において積層体１Ａが折れ曲がるように成形される（第二形成工程）。
　底折り込み形成機構１１０及び上辺折り込み形成機構１２０を積層体１Ａが通過した後、製袋シール機構１３０によって、横シール部１ａの一部（ノズル１０５の通過部分を除いた部分、図１６参照）が形成される。積層体１Ａは搬送量Ｐだけ間欠的に送られ、積層体１Ａの搬送が停止するたびに横シール部１ａが形成される。これにより、積層体１Ａには、搬送量Ｐだけ離間した複数の横シール部１ａが形成される。製袋シール機構１３０によって、矩形の袋状の部分が区画される。
　製袋シール機構１３０によって横シール部１ａが形成された後、積層体１Ａは搬送量Ｐだけ下方へ搬送されて停止する。このとき、製袋シール機構１３０の下方に配されたパウチ上端シール機構１４０によって、積層体１Ａの開口部１Ａ１近傍の前胴部１１及び後ろ胴部１２に上辺折り込み部１５が接合され、直線シール部１６，１７が形成される（第一接合工程）。本実施形態では、さらに、直線シール部１６，１７に加えて、通蒸口シール部２１Ａ，２１Ｂがパウチ上端シール機構１４０によって単一工程内で形成される（第二接合工程）。上記の第一接合工程と第二接合工程とは、必ずしも単一工程内で行われる必要はない。
　さらに、パウチ上端シール機構１４０は、抜刃１４４によって、通蒸口シール部２１Ａ，２１Ｂに通蒸口誘導部２２Ａ，２２Ｂを形成する（通蒸口誘導部形成工程）。パウチ上端シール機構１４０の抜刃１４４は、前胴部１１、上辺折り込み部１５、及び後ろ胴部１２を厚さ方向に貫通するように積層体１Ａに挿入されることによって、一動作で２つの通蒸口誘導部２２Ａ，２２Ｂを形成可能である。
　さらに、製袋シール機構１３０の下方に配されたパウチ底シール機構１５０によって、前胴部１１と底部１４とがヒートシールされるとともに後ろ胴部１２と底部１４とがヒートシールされる。これにより、底部１４が広がった時に船底型であるように底部１４が成形される。
　パウチ上端シール機構１４０及びパウチ底シール機構１５０でのヒートシール後、送りローラ１０３による数回の間欠送り（本例では３回）が終了すると、積層体１Ａに形成された横シール部１ａの、ノズル１０５の通過部分であった非溶着部が、封鎖シール機構１６０によってヒートシールされる。封鎖シール機構１６０によってヒートシールを行うのに先立って、積層体１Ａの幅方向両側部を保持しながら積層体１Ａを幅方向外側に引っ張ることが好ましい。これにより、内容物の重量により積層体１Ａの横シール部１ａに皺が入るのを防ぐことができる。
　製袋シール機構１３０、パウチ上端シール機構１４０、及びパウチ底シール機構１５０によって、横シール部１ａの一部のみを除いて全周が閉じられ、内容物を充填する内部空間が構成される。
　内容物を充填する内部空間が構成された後、ノズル１０５の下端１０５ａから内容物が投入され、内部空間を満たす。内容物の投入後、積層体１Ａは送りローラ１０３によって再び搬送量Ｐだけ送られる。そして、積層体１Ａに形成された横シール部１ａのうちノズル１０５の通過部分として非溶着状態であった領域が、封鎖シール機構１６０によってヒートシールされる。封鎖シール機構１６０によってヒートシールを行うのに先立って、積層体１Ａの幅方向両側部を保持しながら積層体１Ａを幅方向外側に引っ張ることが好ましい。これにより、内容物の固形分を横シール部１ａに噛み込みにくくなる。
　このようにして内容物が目一杯まで充填されて内容物は密封される。
　その後、積層体１Ａが搬送量Ｐだけ送られ、封鎖シール機構１６０により封鎖された横シール部１ａが、切り離し機構１７０に達する。切り離し機構１７０によって横シール部ｕ１ａが切り離されることによって、内容物入りのスタンディングパウチ１が形成される。
　また、上述した一連の動作を繰り返すことで、内容物入りのスタンディングパウチ１を連続して製造することができる。
　本実施形態のスタンディングパウチ１の製造方法によれば、製袋と内容物の充填とが連続して行われるので、積層体１Ａをロール供給して製袋から内容物の充填までを効率よく行うことができる。これにより、本実施形態のスタンディングパウチの製造方法によれば、内容物入りスタンディングパウチを低コストで製造することができる。
　また、本実施形態のスタンディングパウチ１の製造方法では、横シール部１ａにおける溶着が超音波シールによって行われるので、シール速度が高く、また、内容物の噛込が起こりにくい。また、超音波シールによって溶着されたスタンディングパウチ１は、母材強度に近い強度で溶着されているので、溶着部分がはがれにくい。
　また、本実施形態のスタンディングパウチ１の製造方法では、スタンディングパウチ１内に空気が残らないように内容物の充填により空気を全て押し出しても、内容物がこぼれないので、スタンディングパウチ内の空気を除去する真空装置を使用しなくて済む。
　また、本実施形態のスタンディングパウチ１の製造方法では、製袋充填包装機１００が無菌環境で使用されるとともにロール状の原反が滅菌されて使用されることで、無菌充填が可能である。例えば、乳製品や栄養補助食品等、加熱により食味や機能等が劣化する製品において、無菌充填により食味や機能等の劣化を抑えることができる。スープや液体調味料等、加熱による悪影響が少ない製品については、必ずしも無菌充填ではなく、スタンディングパウチ１の製造後に加熱滅菌されてもよい。
　次に、以下に示す実施例に基づいて、上記スタンディングパウチ１についてより詳細に説明する。
　本実施例では、上記第１実施形態に開示された構成を有するスタンディングパウチ１の具体的な構成の例を示す。
　本実施例のスタンディングパウチ１（図１，２参照）は、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を含む基材２（シーラント層）、厚さ１５マイクロメートルの二軸延伸ナイロンを含む中間樹脂フィルム４、及び厚さ１２μｍのバリアフィルム６が、厚さ５μｍのウレタン系接着剤によってこの順に接着されて積層された積層体１Ａを有する。バリアフィルム６は、酸化アルミニウム蒸着層と、ガスバリア性を有し酸化アルミニウム蒸着層上に配されたバリアコートと、がポリエチレンテレフタレート基材の片面に配されたフィルムである。バリアフィルム６のバリアコートは中間樹脂フィルム４に向いている。
　スタンディングパウチ１の前胴部１１及び後ろ胴部１２は、天地方向（図１におけるＸ方向）の寸法が１３０．０ｍｍ、幅方向（図１におけるＹ方向の寸法）の寸法が１４０．０ｍｍの矩形状の積層体１Ａにより形成されている。
　スタンディングパウチ１の底部１４は、縦５０．０ｍｍ横１４０．０ｍｍの矩形状の積層体１Ａにより形成され、スタンディングパウチ１の天地方向における寸法が２５．０ｍｍとなるように縦方向の中間位置で直線状に折り曲げられた状態で胴部の下端部分にヒートシールによって接合されている。
　スタンディングパウチ１の上辺折り込み部１５は、縦４０．０ｍｍ横１４０．０ｍｍの矩形状の積層体１Ａにより形成され、スタンディングパウチ１の天地方向における寸法が２０．０ｍｍとなるように縦方向の中間位置で直線状に折り曲げられた状態で胴部の上端部分にヒートシールによって接合されている。
　スタンディングパウチ１の前胴部１１と後ろ胴部１２とのヒートシール部分のシール幅及び直線シール部１６，１７のシール幅は、いずれも６．０ｍｍである。また、通蒸口シール部２１Ａにおけるヒートシール部分は、スタンディングパウチ１上端から下方へ１５．０ｍｍまで延びている。
　通蒸口誘導部２２Ａの下端は、スタンディングパウチ１の上端から下方へ１１．５ｍｍ離れた位置にある。すなわち、本実施例において、通蒸口誘導部２２Ａの下端から通蒸口シール部２１Ａの下端までの距離は、３．５ｍｍである。通蒸口誘導部２２Ａは、例えば、直径３ｍｍの円形であり、通蒸口シール部２１Ａにおけるヒートシール部分によって全周を囲われている。
　以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は本実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
　一例として、図１９は、スタンディングパウチ１の他の構成例を図１のＡ－Ａ線と同様の断面で示す断面図である。
　図１９に示すように、例えば、スタンディングパウチ１は、第一の蒸気抜き機構２０Ａを有しているが第二の蒸気抜き機構２０Ｂを有していなくてもよい。逆に、スタンディングパウチ１は、第二の蒸気抜き機構２０Ｂを有しているが第一の蒸気抜き機構２０Ａを有していなくてもよい。この場合、上記実施形態と比較して上辺折り込み部１５がさらに拡張可能である。
　また、図２０は、スタンディングパウチ１の他の構成例を図１のＡ－Ａ線と同様の断面で示す断面図である。
　図２０に示すように、スタンディングパウチ１は、第一の蒸気抜き機構２０Ａは上記の実施形態と同様の構成を有し、上記実施形態における第二の蒸気抜き機構２０Ｂの通蒸口シール部２１Ａと同範囲にヒートシールされた領域１７Ａを有している。しかし、上記範囲に通蒸口誘導部２２Ａは形成されていなくてもよい。この場合、蒸気抜きとして機能するのは第一の蒸気抜き機構２０Ａであり、第二の蒸気抜き機構２０Ｂに相当する領域１７Ａに設けられたヒートシールは、通蒸口シール部２１Ａに応力を集中させる作用を有する。
　また、図２１は、スタンディングパウチ１の他の構成例を示す正面図である。
　図２１に示すように、第一の蒸気抜き機構２０Ａ及び第二の蒸気抜き機構２０Ｂは、スタンディングパウチ１の上端の辺が延びる方向における中央とは異なる位置に配置されていてもよい。例えば、第一の蒸気抜き機構２０Ａ及び第二の蒸気抜き機構２０Ｂは、スタンディングパウチ１の隅部に配されていてもよい。
　また、図２２は、スタンディングパウチ１の他の構成例を示す正面図である。
　図２２に示すように、スタンディングパウチ１は、第一の蒸気抜き機構２０Ａが複数設けられていてもよく、第二の蒸気抜き機構２０Ｂが複数設けられていてもよい。
　また、図示しないが、上記実施形態のスタンディングパウチ１は、前胴部１１、後ろ胴部１２、底部１４、及び上辺折り込み部１５が、一続きの積層体１Ａが畳まれた状態でヒートシール及び裁断されることによって形成されてもよい。この場合、ヒートシール後における積層体１Ａの裁断によって前胴部１１、後ろ胴部１２、底部１４、及び上辺折り込み部１５が別体であってもよい。
　また、上記の第３実施形態において、チューブ状のインフレーションチューブとして形成された積層体１Ａによってスタンディングパウチ１が製造される例が開示されている。しかし、チューブ状でなくシート状の積層体１Ａにより形成されるロール状の原反によってスタンディングパウチ１が製造されてもよい。この場合には、第３実施形態に開示されたカット刃１０４を用いる必要はない。
　また、上記の第３実施形態に開示された製袋充填包装機１００において、第二フィルム供給部１０２及び上辺折り込み形成機構１２０を使用しなくてもよい。この場合、上辺折り込み部１５を有しない上記第２実施形態のスタンディングパウチ５０を製造することができる。
　また、上記の第３実施形態に開示された製袋充填包装機１００が製袋シール機構１３０を備えることは必須ではない。この場合、封鎖シール機構１６０が横シール部１ａの全長にわたって溶着を行う。
　１，５０　スタンディングパウチ
　１Ａ　積層体
　２　基材
　３　ウレタン系接着剤
　４　中間樹脂フィルム
　５　ウレタン系接着剤
　６　バリアフィルム
　１１　前胴部
　１２　後ろ胴部
　１４　底部
　１５　上辺折り込み部
　１６　第一の直線シール部（上辺シール部）
　１７　第二の直線シール部（上辺シール部）
　１８　折れ線部
　２０Ａ　第一の蒸気抜き機構
　２０Ｂ　第二の蒸気抜き機構
　２１Ａ，２１Ｂ，５３　通蒸口シール部
　２２Ａ，２２Ｂ，３０，３１，３２，３３，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３４，３４Ａ，５４　通蒸口誘導部
　５１　直線シール部（上辺シール部）
　１００　製袋充填包装機
　１０１　第１のガイドローラ
　１０２　第二フィルム供給部
　１０３　送りローラ
　１０４　カット刃
　１０５　ノズル
　１０５ａ　ノズルの下端
　１１０　底折り込み形成機構
　１１１　台形板
　１１２　幅規定板
　１１３　ガイドアーム
　１１４　押し込み板
　１１５　押え板
　１１６　ローラ
　１２０　上辺折り込み形成機構
　１２１　ガイド板
　１３０　製袋シール機構
　１３１　第１溶着領域
　１３２　第２溶着領域
　１３３　第２のガイドローラ
　１４０　パウチ上端シール機構
　１４１　溶着機構部
　１４２　第１溶着領域
　１４３　第２溶着領域
　１４４　抜刃
　１５０　パウチ底シール機構
　１５１　第３のガイドローラ
　１６０　封鎖シール機構（超音波シール機構）
　１７０　切り離し機構

Claims (11)

  1. 　プラスチックフィルムの基材としてシーラント層を有する積層体を備え、前胴部と後ろ胴部とを含む胴部と、底部とを有し、前記底部を下部として自立する袋状かつ矩形のスタンディングパウチであって、
    　前記スタンディングパウチの自立状態における上端の辺が延びる方向に沿って前記前胴部と前記後ろ胴部とを接合する上辺シール部と、
    　前記スタンディングパウチの自立状態における上端から下方へ向かって前記上辺シール部の下端よりもさらに下方まで延びて前記前胴部と前記後ろ胴部とを接合する通蒸口シール部と、
    　前記通蒸口シール部が設けられた領域内において前記胴部を前記積層体の厚さ方向に貫通する通蒸口誘導部と、
    　を有するスタンディングパウチ。
  2. 　前記スタンディングパウチの自立状態における上端の辺近傍において所定形状に畳まれた状態で設けられた上辺折り込み部をさらに備え、
    　前記前胴部は、前記上辺シール部において前記上辺折り込み部と接合され、
    　前記後ろ胴部は、前記上辺シール部において前記上辺折り込み部と接合され、
    　前記前胴部と前記後ろ胴部とは、前記上辺折り込み部を介して接合され、
    　前記通蒸口誘導部は、前記通蒸口シール部が設けられた領域内において前記上辺折り込み部と前記胴部とを前記積層体の厚さ方向に貫通する、
    　請求項１に記載のスタンディングパウチ。
  3. 　前記上辺折り込み部は、前記スタンディングパウチの上端の辺と平行に延びる１つの折れ線部を有し、前記スタンディングパウチの上端よりも下方に前記折れ線部が位置するＶ字状に折り曲げられ、
    　前記通蒸口シール部及び前記通蒸口誘導部は、前記前胴部と前記上辺折り込み部との接合部位と、前記後ろ胴部と前記上辺折り込み部との接合部位と、の少なくともいずれかに設けられている、
    　請求項２に記載のスタンディングパウチ。
  4. 　前記通蒸口誘導部の形状は、前記通蒸口シール部によって全周を囲われた貫通孔状、又は前記スタンディングパウチの上端において開いた状態で前記通蒸口シール部によって下端近傍が囲われた切欠き状である、
    　請求項１に記載のスタンディングパウチ。
  5. 　前記通蒸口誘導部は、前記スタンディングパウチの上端の辺が延びる方向において前記上辺シール部の中央に配されている、
    　請求項１に記載のスタンディングパウチ。
  6. 　前記通蒸口誘導部の下端は、前記通蒸口シール部の下端よりも上方且つ前記上辺シール部の下端よりも下方に位置している、
    　請求項１に記載のスタンディングパウチ。
  7. 　前記通蒸口シール部は複数設けられ、
    　複数の前記通蒸口シール部の各々に前記通蒸口誘導部が設けられている、
    　請求項１に記載のスタンディングパウチ。
  8. 　前胴部と後ろ胴部とを含む胴部と、底部とを有し、前記底部を下部として自立する袋状かつ矩形のスタンディングパウチの製造方法であって、
    　プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体を折り曲げて前記底部及び前記胴部を形成する第一形成工程と、
    　前記スタンディングパウチの自立状態における上端の辺が延びる方向に沿って前記前胴部と前記後ろ胴部とを接合して上辺シール部を形成する第一接合工程と、
    　前記スタンディングパウチの自立状態における上端から下方へ向かって前記上辺シール部の下端よりもさらに下方まで延びる領域において前記前胴部と前記後ろ胴部とを接合して通蒸口シール部を形成する第二接合工程と、
    　前記通蒸口シール部が設けられた領域内において前記胴部を前記積層体の厚さ方向に貫通する通蒸口誘導部を形成する通蒸口誘導部形成工程と、
    　を備える、
    　スタンディングパウチの製造方法。
  9. 　前記スタンディングパウチの自立状態における上端の辺近傍において所定形状に畳まれた上辺折り込み部を前記積層体によって形成する第二形成工程をさらに備え、
    　前記第一接合工程において、前記前胴部と前記後ろ胴部とを前記上辺折り込み部を介して前記上辺シール部によって接合し、
    　前記第二接合工程において、前記前胴部と前記後ろ胴部とを前記上辺折り込み部を介して前記通蒸口シール部によって接合し、
    　前記通蒸口誘導部形成工程において、前記通蒸口シール部が設けられた領域内において前記上辺折り込み部と胴部とを前記積層体の厚さ方向に貫通するように通蒸口誘導部を形成する、
    　請求項８に記載のスタンディングパウチの製造方法。
  10. 　前記第一接合工程における接合及び前記第二接合工程における接合は単一工程内で行われる、
    　請求項９に記載のスタンディングパウチの製造方法。
  11. 　前記前胴部と前記後ろ胴部との接合は超音波シールによって行われる、
    　請求項９に記載のスタンディングパウチの製造方法。
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