WO2018062053A1 - 洗浄組成物、洗浄方法、及び半導体の製造方法 - Google Patents

洗浄組成物、洗浄方法、及び半導体の製造方法 Download PDF

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勲 平野
脇屋　和正
正一 寺田
淳司 中村
戸島　孝之
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東京応化工業株式会社
東京エレクトロン株式会社
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    • C11D2111/22—Electronic devices, e.g. PCBs or semiconductors

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning composition, a cleaning method using the cleaning composition, and a semiconductor manufacturing method using the cleaning method.
  • a predetermined pattern is formed by etching a film to be etched such as an interlayer insulating film or a metal film formed on a substrate such as a semiconductor wafer using a resist film as a mask material.
  • the process to perform is performed.
  • Cu multilayer wiring technology using a low dielectric constant film (Low-k film) as an interlayer insulating film has attracted attention.
  • a buried wiring groove or hole is formed in the Low-k film.
  • a dual damascene method in which Cu is embedded therein is adopted.
  • Many organic materials are also used for the Low-k film. When such an organic Low-k film is etched, it is difficult to make a sufficient difference in etching rate from a resist that is an organic film like the Low-k film.
  • An inorganic hard mask film such as is used as a mask for etching.
  • the resist film and hard mask film remaining on the substrate after etching must be removed from the substrate.
  • a removal method for example, using a single wafer cleaning apparatus, an organic amine removal solution, an ammonium fluoride removal solution containing ammonium fluoride, an inorganic removal solution, or the like is used. It is known (see Patent Document 1).
  • photoresist films other than hard mask films are also widely used in various circuit manufacturing processes. While such a photoresist film is formed on a substrate or various functional layers, it is often desired to remove the photoresist film without damaging the substrate or the functional layer. For example, in the manufacture of a semiconductor device, an ion-implanted photoresist film used as a mask material for an ion implantation process is removed from the surface of the semiconductor substrate after ion implantation into the semiconductor substrate.
  • Examples of a general method for removing the photoresist film include a method using an organic solvent such as N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), glycol ether, amines, or dimethyl sulfoxide (DMSO).
  • Other methods for removing the photoresist film include a removal method by a wet chemical process using a chemical etching agent such as sulfuric acid and hydrogen peroxide, a dry reaction removal method by ashing, and the like. In the wet chemical process, a mixture of concentrated sulfuric acid and hydrogen peroxide or a mixture of concentrated sulfuric acid and ozone may be used for removing the photoresist film.
  • a method using ozone dissolved in deionized water and a method using heated steam in which ozone gas and water vapor are mixed are known.
  • sulfuric acid a dehydrated species or precursor of sulfuric acid (for example, sulfur trioxide (SO 3 ), thiosulfuric acid (H 2 S 2 O 3 ), peroxomonosulfuric acid (H 2 S 2 O 3 ), peroxodisulfuric acid ( H 2 S 2 O 8 ), fluorosulfuric acid (HSO 3 F), and chlorosulfuric acid (HSO 3 Cl)) are also known.
  • SO 3 sulfur trioxide
  • thiosulfuric acid H 2 S 2 O 3
  • peroxomonosulfuric acid H 2 S 2 O 3
  • peroxodisulfuric acid H 2 S 2 O 8
  • fluorosulfuric acid H 2 S 2 O 8
  • fluorosulfuric acid H 2 S 2 O 8
  • fluorosulfuric acid H 2 S 2
  • the present invention has been made in view of the above problems, and uses a non-special apparatus such as a coater, a baking furnace (cure furnace), or a cleaning chamber mounted on a semiconductor manufacturing apparatus, and a substrate or an interlayer insulating film.
  • a cleaning composition that can satisfactorily remove the layer to be processed while suppressing damage and shape change of other layers other than the layer to be processed, a cleaning method using the cleaning composition, and a semiconductor using the cleaning method It is an object to provide a manufacturing method.
  • the inventors of the present invention use a cleaning composition containing a component (A) capable of decomposing a layer to be processed and a film-forming polymer (B) to clean the layer to be processed formed on the substrate.
  • a cleaning composition containing a component (A) capable of decomposing a layer to be processed and a film-forming polymer (B) to clean the layer to be processed formed on the substrate.
  • non-special equipment such as coaters, bake furnaces (cure furnaces), and cleaning chambers mounted on semiconductor manufacturing equipment, damage and shape of layers other than the target layer such as substrates and interlayer insulation films
  • the inventors have found that the layer to be treated can be removed satisfactorily while suppressing the change, and have completed the present invention.
  • the present invention provides the following.
  • a first aspect of the present invention is a cleaning composition for cleaning a layer to be processed formed on a substrate, It is a cleaning composition containing the component (A) which can decompose
  • a second aspect of the present invention is a cleaning method including a coating process in which a coating composition is formed by applying the cleaning composition according to the first aspect on a layer to be processed laminated on a substrate.
  • the third aspect of the present invention is a semiconductor manufacturing method using the cleaning method according to the second aspect.
  • a substrate or an interlayer insulating film other than a layer to be processed that is removed by cleaning using a non-special apparatus such as a coater, a baking furnace (cure furnace), or a cleaning chamber mounted on a semiconductor manufacturing apparatus.
  • a cleaning composition that can be removed by cleaning a predetermined layer to be treated while suppressing damage to other layers and changes in shape, etc., and cleaning the predetermined layer to be processed using the cleaning composition
  • a cleaning method for removing the semiconductor device and a method for manufacturing a semiconductor using the cleaning method can be provided.
  • the cleaning composition is used for cleaning a layer to be processed formed on a substrate.
  • the cleaning composition contains a component (A) capable of decomposing the layer to be treated and a film-forming polymer (B).
  • a cleaning composition When such a cleaning composition is applied on the layer to be treated, a film that remains in a certain position on the layer to be treated and hardly flows freely is formed by the action of the film-forming polymer (B).
  • a cleaning composition has a certain amount of viscosity by including a film-forming polymer (B).
  • the coating film made of the cleaning composition is difficult to come into contact with other layers other than the layer to be treated. It is considered that it is difficult to damage other layers other than the layer to be processed or to cause a shape change.
  • the coating film made of the cleaning composition since the coating film made of the cleaning composition is in contact with the layer to be treated, components capable of decomposing the layer to be treated can sufficiently act on the non-treated layer, and the layer to be treated is washed and removed well. it can.
  • the substrate to be processed by the cleaning composition the layer to be processed, and essential or optional components contained in the cleaning composition will be described.
  • substrate is not specifically limited.
  • the substrate may be, for example, a substrate made of an inorganic material such as a glass substrate or a metal substrate, or may be a resin substrate made of polyester such as PET, polycarbonate, polyimide, or the like.
  • the substrate is typically a semiconductor substrate such as a silicon substrate.
  • various other layers may be formed on the substrate.
  • other layers include an insulating layer, a conductive layer made of a conductive material such as a metal or a metal oxide such as ITO, a semiconductor layer, an antireflection layer, and the like.
  • the insulating layer include a SiO 2 film and a low dielectric constant film (Low-k film).
  • Low-k film examples of the low-k film include a SiOC film and a SiCOH film, which are films having a relative dielectric constant lower than that of silicon dioxide.
  • the layer to be processed and, if necessary, other layers are laminated so as to have a desired layer configuration.
  • the material of the layer to be treated is not particularly limited as long as it can be decomposed by the component (A).
  • the layer to be treated include a layer made of a thermosetting crosslinked polymer or the like, and a photoresist film (in particular, an ion-implanted photoresist film used as a mask material for an ion implantation process).
  • the layer to be processed is typically a hard mask film.
  • the layer to be etched is etched.
  • a layer used as a mask and having a significantly different etching selectivity from the layer to be etched is called a hard mask.
  • the material of the hard mask film is not particularly limited, and may be an organic material or an inorganic material.
  • Examples of the material of the inorganic hard mask film include titanium (Ti), titanium nitride (TiN), silicon oxide (SiO 2 ) silicon nitride (Si 3 N 4 ), silicon oxynitride (SiON), and silicon nitride ( SiN), silicon carbide (SiC), silicon carbonitride (SiCN), and the like.
  • a silicon-containing material having an organic group is used as a material for the hard mask film.
  • silicon-containing materials having organic groups include polycarbosilane, organopolysilazane, organopolysilane, organopolysiloxane, copolymers of organopolysiloxane and metal oxides (titanium oxide, aluminum oxide, tungsten oxide), etc. Is mentioned.
  • Examples of the material of the organic hard mask film include amorphous carbon and various resin materials.
  • a resin material a resin containing an aromatic group such as a novolac resin or a polyhydroxystyrene resin is preferably used.
  • a carbon hard mask film made of a resin containing an aromatic group for example, a hard mask film formed using a composition as described in Japanese Patent No. 4433933 is also known.
  • the composition described in Japanese Patent No. 4433933 includes a copolymer having a repeating unit represented by the following formula (1) and a repeating unit represented by the following formula (2); A radiation-sensitive composition containing a radiation acid generator and a solvent.
  • R 1 represents a hydrogen atom or a monovalent organic group (excluding those having an epoxy group), and each R 2 independently represents a hydrogen atom or a monovalent organic group (except for those having an epoxy group.) indicates, R 3 is a monovalent organic group having an epoxy group.
  • each R 4 independently represents a hydrogen atom or a monovalent organic group (excluding those having an epoxy group).
  • the hard mask film formed using such a radiation-sensitive composition has an aromatic group derived from the repeating unit represented by the formula (2) and an ester bond derived from the repeating unit represented by the formula (1). Including. Moreover, when the epoxy groups represented by R 3 contained in the repeating unit represented by the formula (1) react with each other, an ether bond may be generated. Thus, the hard mask film may contain a polymer having an ester bond or an ether bond.
  • the hard mask film may contain fluorine, chlorine, or sulfur element.
  • a functional group containing fluorine may be introduced into the material of the hard mask film for various purposes, or dry etching using a fluorine-containing gas is performed on a laminate including the hard mask film
  • the material of the hard mask film may be fluorinated.
  • Japanese Patent No. 5440755 discloses a unit structure represented by the following formula (1-1), (1-2), (1-3), or (1-4): And a structural unit represented by the following formula (2) and a structural unit represented by the following formula (3):
  • R 3 , R 4 , R 5 , R 10 , R 11 and R 12 each represent a hydrogen atom, a halogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms
  • R 6 , R 7 and R 8 each represents a hydrogen atom or a linear or cyclic alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 9 represents a linear or cyclic alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms
  • R 7 and R 8 may be bonded to each other to form a ring
  • M and Q each represent a direct bond or a linking group
  • n represents an integer of 0 or 1.
  • the total number of all unit structures constituting the polymer is 1.0, the formula (1-1), formula (1-2), formula (1-3) or formula (1) -4), the ratio of the number of unit structures (a), the ratio of the number of unit structures (b) represented by formula (2), and the ratio of the number of unit structures (c) represented by formula (3) , 0.5 ⁇ a ⁇ 0.8, 0.1 ⁇ b ⁇ 0.2, and 0.1 ⁇ c ⁇ 0.3 are disclosed.
  • the polymer that can be used as the carbon hard mask described in Japanese Patent No. 5440755 has an ester bond derived from the unit represented by the formula (2). Moreover, since the unit represented by Formula (3) has an epoxy group (oxiranyl group) or oxetanyl group, the polymer contained in a carbon hard mask may have an ether bond by reaction of these groups. Furthermore, the aromatic ring in the structural units represented by the formulas (1-1) to (1-4) may be fluorinated by dry etching using a fluorine-containing gas.
  • each of a plurality of R's independently represents a hydrogen atom, an adamantyl group, or a glycidyl ether group. However, one or two of the plurality of R are adamantyl groups and one Or two are glycidyl ether groups, n represents an integer of 0 to 3.
  • Japanese Patent No. 5229004 also describes that (A) a novolak resin can be suitably used as the polymer having an aromatic ring.
  • the polymer that can be used as the carbon hard mask described in Japanese Patent No. 5229004 is, for example, (A) when the polymer having an aromatic ring is a novolak resin, and is represented by the formula (1). It has an ether bond formed by the reaction with the glycidyl group of the compound. Furthermore, (A) the polymer having an aromatic ring and the aromatic ring derived from the compound represented by the formula (1) may be fluorinated by dry etching using a fluorine-containing gas.
  • Japanese Patent No. 5920588 discloses the following formula (2): — (— O—Ar 2 —O—Ar 3 —T—Ar 4 —) — (2) (In the formula (2), Ar 2 , Ar 3 , and Ar 4 each represents an organic group containing an arylene group having 6 to 50 carbon atoms, and T represents a carbonyl group.) Or a structural unit represented by the following formula (1) -(-O-Ar 1 -)-(1) (In the formula (1), Ar 1 represents an organic group containing an arylene group or heterocyclic group having 6 to 50 carbon atoms.) And a polymer containing a combination of the structural unit represented by the above formula (2).
  • the polymer which can be used as the carbon hard mask described in Japanese Patent No. 5229004 is an aromatic polyether, and inevitably has an ether bond. Furthermore, the aromatic ring contained in the polymer described in Japanese Patent No. 5229004 may be fluorinated by dry etching or the like using a fluorine-containing gas.
  • WO2014 / 014034 discloses a resin containing an aromatic ring and the following formula (i): Ar- (XQ) n (i) (In the formula (i), X is a carbonyl group or a sulfonyl group. Q is a monovalent heteroaromatic group or —OR 1 . R 1 is a monovalent organic group having 1 to 30 carbon atoms. Ar is an aromatic hydrocarbon group or a heteroaromatic group. n is an integer of 1 to 8. When n is 2 or more, the plurality of X and Q may be the same or different. ) The polymer formed using the composition containing the crosslinking agent which has the partial structure represented by these is described.
  • International Publication WO2014 / 014034 describes novolak resins and polyarylene resins such as polyarylene ethers as specific examples of resins containing aromatic rings, and compounds having the following structures are disclosed as specific examples of crosslinking agents. ing.
  • a polymer produced by crosslinking a novolak resin with a crosslinking agent having the following structure contains an ester bond.
  • a polymer produced by crosslinking polyarylene ether with a crosslinking agent having the following structure contains an ether bond and an ester bond.
  • a cross-linking agent containing a 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-yl group is used, a fluorine atom can be contained in the polymer to be formed.
  • the aromatic ring contained in the polymer described in International Publication WO2014 / 014034 may be fluorinated by dry etching using a fluorine-containing gas.
  • Japanese Patent No. 4639919 discloses the following formulas (4) to (6): (In formulas (4) to (6), R represents a methyl group; n represents an integer of 0 or 1) The use of a film formed by using a composition containing a polymer having a structural unit represented by the above as a hard mask film is described (see paragraphs [0035] to [0037]).
  • Japanese Patent No. 4639919 describes that the composition may contain various resins such as polyethers, polyamides, polyesters and polyimides in addition to the above-mentioned polymer. (See paragraphs [0063] to [0065].) That is, the hard mask film formed using the composition described in Japanese Patent No. 4639919 is not limited to amide bonds and ester bonds derived from the structural units represented by the formulas (4) to (6). , May include an ether bond, an amide bond, an ester bond, and an imide bond derived from the binder resin. Furthermore, the aromatic ring contained in the hard mask film formed using the composition described in Japanese Patent No. 4639919 may be fluorinated by dry etching using a fluorine-containing gas.
  • the polymer that can be used as the carbon hard mask described in International Publication WO2012 / 161126 is a structural unit represented by the following formula (1) and a structural unit represented by the following formula (2):
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 represents an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms or a phenylene group which may have a substituent
  • R 3 represents a hydroxy group or Represents a carboxyl group.
  • R 4 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • Y represents a linking group represented by a —C ( ⁇ O) —NH— group or a —C ( ⁇ O) —O— group
  • X represents a group containing a lactone ring, a group containing an adamantane ring, an optionally substituted benzene ring group, an optionally substituted naphthalene ring group, or an optionally substituted anthracene ring group
  • the carbon atom of the linking group is bonded to the main chain of the polymer.
  • a composition comprising a polymer (A) containing, a crosslinkable compound (B) having at least two blocked isocyanate groups, methylol groups or alkoxymethyl groups having 1 to 5 carbon atoms, and a solvent (C).
  • a carbon hard mask film to be formed is described.
  • the polymer contained in the hard mask film formed using the composition described in International Publication No. WO2012 / 161126 is a structural unit represented by the formula (1) or a structural unit represented by the formula (2). It has an amide bond derived from it and an ester bond derived from the structural unit represented by formula (2).
  • a film formed by using a composition containing a polymer having a desired structure and a crosslinking agent is preferably used as the carbon hard mask film.
  • a general crosslinking agent blended in the composition for forming a carbon hard mask film include melamine-based crosslinking agents, substituted urea-based crosslinking agents, and oligomers and polymers thereof described in Japanese Patent No. 5920588. It is done.
  • Cross-linking agents having at least two cross-linking substituents are preferred, such as methoxymethylated glycoluril, butoxymethylated glycoluril, methoxymethylated melamine, butoxymethylated melamine, methoxymethylated benzoguanamine, butoxymethylated benzoguanamine, methoxy A compound such as methylated urea, butoxymethylated urea, methoxymethylated thiourea, or methoxymethylated thiourea, or a cross-linking agent having high heat resistance described in paragraph [0035] of Japanese Patent No. 5867732, A compound containing a crosslinking-forming substituent having an aromatic ring (for example, a benzene ring or a naphthalene ring) can be particularly preferably used as a crosslinking agent.
  • a crosslinking-forming substituent having an aromatic ring for example, a benzene ring or a naphthalene ring
  • Examples of such a compound include a compound having a partial structure represented by the following formula (4), and a polymer or oligomer having a repeating unit represented by the following formula (5).
  • R 10 and R 11 each represent a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms
  • n10 represents an integer of 1 to 4
  • n11 represents Represents an integer of 1 to (5-n10)
  • (n10 + n11) represents an integer of 2 to 5.
  • R 12 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 13 represents an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • n12 represents an integer of 1 to 4
  • (n12 + n13) represents an integer of 1 to 4.
  • Oligomers and polymers can be used in the range of 2 to 100 or 2 to 50 repeating unit structures.
  • the component (A) capable of decomposing the layer to be treated which will be described later, is appropriately selected so that the hard mask film and photoresist film made of the materials described above can be satisfactorily removed.
  • component (A) capable of decomposing the layer to be treated is also referred to.
  • component (A) capable of decomposing the layer to be treated is also referred to.
  • the decomposition of the treated layer is not only to cleave the chemical bond such as the covalent bond in the molecule of the material constituting the treated layer, but to the extent that the treated layer can be easily washed and removed by rinsing or the like. , Reacting the layer to be treated with component (A).
  • the modification of the layer to be treated by such reaction includes, for example, solubilization of the layer to be treated in the cleaning composition or the rinsing liquid.
  • the component (A) is typically appropriately selected from a basic compound (A1), an acidic compound (A2), an oxidizing agent (A3), a reducing agent (A4), and the like.
  • a combination of two or more selected from the basic compound (A1), the acidic compound (A2), the oxidizing agent (A3), the reducing agent (A4) and the like may be used. Good.
  • Component (A) is preferably at least one selected from the group consisting of a basic compound (A1) and an acidic compound (A2) from the viewpoint of easily decomposing various materials.
  • the basic compound (A1) includes, for example, an ester bond (—CO—O—), a carbonate bond (—CO—O—CO—), an amide bond (—CO—NH—), a urethane bond (—NH—CO—). It is preferably used as the component (A) when a treatment layer containing a material having a bond that can be cleaved in the presence of a base such as NH-) is washed.
  • the kind of the basic compound (A1) is not particularly limited as long as the treatment layer can be decomposed, and may be an organic base or an inorganic base.
  • inorganic bases include metal hydroxides, metal bicarbonates, and metal bicarbonates.
  • suitable inorganic bases include metal water such as lithium hydroxide, potassium hydroxide, sodium hydroxide, rubidium hydroxide, cesium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, strontium hydroxide, and barium hydroxide.
  • Oxides Metal carbonates such as lithium carbonate, potassium carbonate, sodium carbonate, rubidium carbonate, cesium carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate, strontium carbonate, and barium carbonate; lithium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate, sodium hydrogen carbonate, hydrogen carbonate Examples thereof include metal bicarbonates such as rubidium and cesium bicarbonate.
  • alkali metal hydroxides and alkali metal carbonates are preferable, sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, and potassium carbonate are more preferable, and sodium hydroxide and potassium hydroxide are particularly preferable.
  • organic base examples include amines such as ethylamine, n-propylamine, ethanolamine, diethylamine, di-n-propylamine, diethanolamine, triethylamine, methyldiethylamine, dimethylethanolamine, and triethanolamine; pyrrole, piperidine, 1, Cyclic basic compounds such as 8-diazabicyclo [5,4,0] -7-undecene and 1,5-diazabicyclo [4,3,0] -5-nonane; tetramethylammonium hydroxide (TMAH), hydroxylated Tetraethylammonium, tetrapropylammonium hydroxide (TPAH), tetrabutylammonium hydroxide, methyltripropylammonium hydroxide, methyltributylammonium hydroxide, benzyltrimethylammonium hydroxide, benzylhydroxide Li ethyl ammonium, and quaternary
  • the basic compound (A1) is inexpensive and easily available, and easily decomposes the layer to be treated. Therefore, at least one selected from the group consisting of a quaternary ammonium salt and an inorganic base is used. preferable.
  • the basic compound (A1) is at least one selected from the group consisting of tetramethylammonium hydroxide (TMAH), tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide (TPAH), potassium hydroxide, and sodium hydroxide. It is more preferable that
  • the acidic compound (A2) includes, for example, an ester bond (—CO—O—), a carbonate bond (—CO—O—CO—), an amide bond (—CO—NH—), a urethane bond (—NH—CO—NH). It is preferably used as the component (A) when a layer to be treated containing a material having a bond that can be cleaved in the presence of an acid such as-) is washed.
  • the kind of the acidic compound (A2) is not particularly limited as long as the treatment layer can be decomposed, and may be an organic acid or an inorganic acid.
  • organic acids include aliphatic carboxylic acids (eg, acetic acid, propionic acid), fluorinated aliphatic carboxylic acids (eg, trifluoroacetic acid), alkane sulfonic acids (eg, methane sulfonic acid, dodecane sulfonic acid, etc.) Arylsulfonic acid (eg benzenesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, etc.), fluorinated alkylsulfonic acid (eg trifluoromethanesulfonic acid, pentafluoroethanesulfonic acid, heptafluoropropanesulfonic acid, nonafluorobutanesulfonic acid, undeca Fluoropentanesulfonic acid and tridecafluorohexanesulfonic acid) and the like.
  • the number of carbon atoms of the organic acid is not particularly limited, but is preferably 1 to 30, and more
  • Suitable examples of the inorganic acid include hydrochloric acid (hydrogen chloride), hydrobromic acid, hydroiodic acid, hydrofluoric acid, nitric acid, sulfuric acid, phosphoric acid and the like.
  • a Lewis acid exhibiting Lewis acidity can cleave ether bonds well.
  • hydrogen halides such as hydrobromic acid and hydroiodic acid can be used to cleave the ether bond.
  • Hydrogen halides such as hydrobromic acid and hydroiodic acid and acidic compounds (A2) exhibiting Lewis acidity are preferably used for cleaning a layer to be treated containing a material having an ether bond.
  • Lewis acids include fluorinated alkyl sulfonic acids.
  • the fluorinated alkyl sulfonic acid is preferably at least one selected from the group consisting of trifluoromethane sulfonic acid, pentafluoroethane sulfonic acid, heptafluoropropane sulfonic acid, and nonafluorobutane sulfonic acid.
  • cleaning compositions containing a fluorinated alkyl sulfonic acid have good affinity (wetting properties) for a hard mask film, particularly a hard mask film containing a fluorine element. Therefore, when a cleaning composition containing a fluorinated alkyl sulfonic acid is used, the hard mask film, particularly a hard mask film containing a fluorine element, can be easily cleaned and removed.
  • the oxidizing agent (A3) is, for example, a processing layer made of a material having a bond that is easily cleaved by an oxidizing agent such as a —CO—NH—NH—CO— bond, or a processing layer that is an inorganic hard mask film. When washing, it is preferably used as component (A).
  • the oxidizing agent that can be used as the component (A3) include peroxide, periodic acid, periodate, permanganate, vanadate, hypochlorite, iron oxide, ozone, and the like. It is done.
  • peroxides include hydrogen peroxide, peracetic acid, perbenzoic acid, m-chloroperbenzoic acid, percarbonate, urea peroxide, and perchloric acid; perchlorate; and sodium persulfate.
  • persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate.
  • the reducing agent (A4) is preferably used as the component (A) when, for example, a treatment layer containing a material having a bond that is easily cleaved by a reducing agent such as a disulfide bond is washed.
  • Examples of the reducing agent that can be used as the component (A) include hydrazine compounds such as hydrazine, hydrazine hydrochloride, hydrazine sulfate, and hydrazine hydrate; sodium borohydride, sodium sulfite, sodium hydrogen sulfite, sodium thiosulfate, sodium nitrite, Metal salts such as sodium hyponitrite, sodium phosphite, and sodium diphosphite; phosphorous acid; hypophosphorous acid; aldehydes; alcohols; amines;
  • hydrazine compounds such as hydrazine, hydrazine hydrochloride, hydrazine sulfate, and hydrazine hydrate
  • sodium borohydride sodium sulfite, sodium hydrogen sulfite, sodium thiosulfate, sodium nitrite
  • Metal salts such as sodium hyponitrite, sodium phosphite, and sodium diphosphi
  • the content of the component (A) in the cleaning composition is not particularly limited as long as the layer to be treated can be removed to a desired degree under the desired cleaning conditions. Moreover, content of a component (A) is suitably adjusted to an appropriate quantity according to the kind of component (A). Typically, the content of the component (A) in the cleaning composition is 5 to 150% by mass with respect to the mass of the polymer solution (the sum of the mass of the film-forming polymer (B) and the mass of the solvent). Is preferable, 30 to 130% by mass is more preferable, and 90 to 120% by mass is particularly preferable.
  • the film-forming polymer (B) (hereinafter also referred to as the component (B)) is a polymer that can impart a film-forming ability to the cleaning composition so that the cleaning composition does not flow excessively on the treated layer. There is no particular limitation.
  • the coating film made of the cleaning composition is liable to flow and comes into contact with the cleaning composition to an undesired place, and the substrate or interlayer insulation. There is a possibility that layers other than the layer to be treated such as a film may be damaged. Further, the film-forming polymer (B) has an action of retaining the component (A) in the coating film made of the cleaning composition. For this reason, when using the washing
  • the film-forming polymer (B) when the film-forming polymer (B) is decomposed, the component (A) is not retained in the coating film, so that it takes a long time to clean and remove the layer to be treated, or the layer to be treated is good. It is difficult to clean and remove. Therefore, it is preferable that the film-forming polymer (B) has resistance to the component (A).
  • the type of the film-forming polymer (B) is not particularly limited as long as a uniform cleaning composition can be prepared. Suitable examples of the film-forming polymer (B) are selected from the group consisting of a polymer having a structural unit derived from (meth) acrylic acid, a polymer having a structural unit derived from a vinyl group-containing compound, and a polysaccharide. At least one of them.
  • the polymer having a structural unit derived from (meth) acrylic acid may be a homopolymer of (meth) acrylic acid or a copolymer of (meth) acrylic acid and another monomer.
  • a polymer having a structural unit derived from (meth) acrylic acid is excellent in resistance to the component (A), but is excellent in resistance to the acidic compound (A2), and may form a salt with the basic compound (A1). Therefore, it is preferable to use it together with the acidic compound (A2).
  • Suitable examples of monomers that may be copolymerized with (meth) acrylic acid include unsaturated carboxylic acids other than (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid esters, (meth) acrylamides, allyl compounds, and styrene. And the like.
  • unsaturated carboxylic acids other than (meth) acrylic acid include (meth) acrylic acid amide, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, citraconic acid, mesaconic acid, itaconic acid and the like.
  • (meth) acrylic acid esters include linear or branched chains such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, amyl (meth) acrylate, and t-octyl (meth) acrylate.
  • Examples include furfuryl (meth) acrylate; (meth) acrylic acid ester having a group having an alicyclic skeleton.
  • the alicyclic group constituting the alicyclic skeleton may be monocyclic or polycyclic.
  • Examples of the monocyclic alicyclic group include a cyclopentyl group and a cyclohexyl group.
  • Examples of the polycyclic alicyclic group include a norbornyl group, an isobornyl group, a tricyclononyl group, a tricyclodecyl group, and a tetracyclododecyl group.
  • Examples of (meth) acrylamides include (meth) acrylamide, N-alkyl (meth) acrylamide, N-aryl (meth) acrylamide, N, N-dialkyl (meth) acrylamide, N, N-aryl (meth) acrylamide N-methyl-N-phenyl (meth) acrylamide, N-hydroxyethyl-N-methyl (meth) acrylamide and the like.
  • allyl compounds include allyl acetate, allyl caproate, allyl caprylate, allyl laurate, allyl palmitate, allyl stearate, allyl benzoate, allyl acetoacetate, allyl lactate, etc .; allyloxyethanol; Etc.
  • styrenes examples include styrene; methyl styrene, dimethyl styrene, trimethyl styrene, ethyl styrene, diethyl styrene, isopropyl styrene, butyl styrene, hexyl styrene, cyclohexyl styrene, decyl styrene, benzyl styrene, chloromethyl styrene, trifluoromethyl styrene.
  • Alkyl styrene such as ethoxymethyl styrene and acetoxymethyl styrene; alkoxy styrene such as methoxy styrene, 4-methoxy-3-methyl styrene and dimethoxy styrene; chlorostyrene, dichlorostyrene, trichlorostyrene, tetrachlorostyrene, pentachlorostyrene, bromo Styrene, dibromostyrene, iodostyrene, fluorostyrene, trifluorostyrene, 2-bromo-4-trifluoro Methyl styrene, halostyrenes such as 4-fluoro-3-trifluoromethyl styrene; and the like.
  • the content of the structural unit derived from (meth) acrylic acid is preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, and 90 mol% or more. Particularly preferred is 100 mol%. That is, polymethacrylic acid and polyacrylic acid are most preferable.
  • the polymer having a structural unit derived from a vinyl group-containing compound may be a homopolymer of a vinyl group-containing compound or a copolymer of a vinyl group-containing compound and another monomer. Note that (meth) acrylic acid or a derivative thereof is not included in the vinyl group-containing compound.
  • vinyl group-containing compounds include N-vinyl carboxylic acid amides, vinyl ethers, vinyl esters, and acid group-containing vinyl compounds.
  • N-vinylcarboxylic acid amide examples include N-vinylacetamide, N-vinylpropionamide, N-vinylbenzoic acid amide and the like.
  • vinyl ethers include hexyl vinyl ether, octyl vinyl ether, decyl vinyl ether, ethyl hexyl vinyl ether, methoxyethyl vinyl ether, ethoxyethyl vinyl ether, chloroethyl vinyl ether, 1-methyl-2,2-dimethylpropyl vinyl ether, 2-ethylbutyl vinyl ether, hydroxy Aliphatic vinyl ethers such as ethyl vinyl ether, diethylene glycol vinyl ether, dimethylaminoethyl vinyl ether, diethylaminoethyl vinyl ether, butylaminoethyl vinyl ether, benzyl vinyl ether, tetrahydrofurfuryl vinyl ether; vinyl phenyl ether, vinyl tolyl ether, vinyl chlorophenyl ether, vinyl-2,4 -Dichloroph And the like; vinyl ether, vinyl naphthyl ether, vinyl aryl ether
  • vinyl esters include vinyl butyrate, vinyl isobutyrate, vinyl trimethyl acetate, vinyl diethyl acetate, vinyl valate, vinyl caproate, vinyl chloroacetate, vinyl dichloroacetate, vinyl methoxyacetate, vinyl butoxyacetate, vinyl Examples thereof include phenyl acetate, vinyl acetoacetate, vinyl lactate, vinyl- ⁇ -phenylbutyrate, vinyl benzoate, vinyl salicylate, vinyl chlorobenzoate, vinyl tetrachlorobenzoate, vinyl naphthoate and the like.
  • Examples of the acid group-containing vinyl compound include vinyl sulfonic acid and vinyl phosphonic acid.
  • N-vinylcarboxylic acid amide and acid group-containing vinyl compounds are preferable from the viewpoint of easy availability and resistance to component (A), and N-vinylacetamide and N-vinylpropion are preferred.
  • Amides, vinyl sulfonic acids, and vinyl phosphonic acids are more preferable, and N-vinylacetamide, vinyl sulfonic acids, and vinyl phosphonic acids are particularly preferable.
  • Suitable examples of the monomer that may be copolymerized with the vinyl group-containing compound include unsaturated carboxylic acids other than (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid esters, (meth) acrylamides, allyl compounds, and styrenes. Etc. These preferred examples are as described above.
  • a monomer copolymer containing (meth) acrylic acid and a vinyl group-containing compound can also be used as the component (B).
  • the content of the structural unit derived from the vinyl group-containing compound is preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, particularly preferably 90 mol% or more. 100 mol% is most preferred.
  • Particularly preferable polymers as the polymer having a structural unit derived from a vinyl group-containing compound include poly (N-vinylacetamide), polyvinyl sulfonic acid, and polyvinyl phosphonic acid.
  • Poly (N-vinylacetamide) is excellent in resistance to the component (A), but is particularly excellent in resistance to the basic compound (A1). Therefore, it is preferable to use it together with the basic compound (A1).
  • Polyvinylsulfonic acid and polyvinylphosphonic acid are excellent in resistance to the component (A), but are excellent in resistance to the acidic compound (A2) and may form a salt with the basic compound (A1). It is preferable to use with (A2).
  • polysaccharide examples include starches, celluloses, agarose, xanthan gum, guar gum, glucomannan, curdlan, carrageenan, xanthan gum, gellan gum, dextran, locust bean gum, alginic acids, and hyaluronic acids.
  • the molecular weight of the component (B) described above is not particularly limited.
  • the molecular weight of the component (B) is, for example, preferably from 50,000 to 2,000,000, more preferably from 100,000 to 1,250,000 as a weight average molecular weight (Mw) in terms of polystyrene.
  • the content of the component (B) in the cleaning composition is not particularly limited as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the amount of the component (B) used is preferably 1 to 30% by mass, more preferably 2 to 20% by mass with respect to the mass of the polymer solution (the sum of the mass of the component (B) and the mass of the solvent). ⁇ 15% by weight is particularly preferred.
  • the cleaning composition preferably contains a solvent in order to impart an appropriate coating property to the surface of the treatment layer to the cleaning composition.
  • a solvent is preferably at least one selected from the group consisting of water and organic solvents.
  • the solvent preferably contains water because the hydrolysis reaction is often involved in the decomposition by the component (A) of the layer to be treated and the substrate after the washing treatment is easy to wash. More preferably.
  • the content of water in the solvent is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass or more.
  • the cleaning composition may contain various additives in addition to the above components as long as the object of the present invention is not impaired.
  • additives include antioxidants, ultraviolet absorbers, surfactants, pH adjusters, and metal anticorrosives.
  • the cleaning composition can be prepared by uniformly mixing the above-described components in desired amounts. In order to remove the dissolution residue at the time of preparation and insoluble impurities, the cleaning composition may be filtered through a filter as necessary.
  • the cleaning composition described above is preferably used for removing the layer to be processed by cleaning.
  • the cleaning method is a method including an application step of applying a cleaning composition to form a coating film on a predetermined layer to be processed laminated on the substrate.
  • the method for applying the cleaning composition to the treatment layer on the substrate include a spin coating method, a spray method, and a roller coating method. Since it is easy to apply the cleaning composition uniformly, a spin coating method is preferable as the application method. Moreover, the liquid of the cleaning composition may be deposited on the surface of the layer to be treated to form a coating film.
  • the component (A) is diffused from the coated film, whereby the treated layer is washed and removed.
  • the cleaning method preferably has a heating step of heating the coating film. That is, the coating film formed on the layer to be treated is preferably heated. Thereby, it is easy to clean and remove the layer to be treated quickly and satisfactorily.
  • the typical heating temperature of the coating film is preferably from 100 to 250 ° C, more preferably from 150 to 200 ° C.
  • the heating time is not particularly limited, but is usually preferably 30 to 600 seconds, more preferably 120 to 300 seconds.
  • cleaning method has a heating process which heats a coating film at the temperature more than the glass transition point of a component (B) and the boiling point of a component (A).
  • the heating time is usually preferably 30 to 600 seconds, and more preferably 120 to 300 seconds.
  • the cleaning method preferably includes a rinsing step of supplying a rinsing liquid and removing the coating film and the layer to be processed from the substrate.
  • a rinsing step By performing the rinsing step after forming the coating film and optionally heating the coating film, a clean substrate from which the coating film and the layer to be treated have been removed can be obtained.
  • the type of the rinsing liquid is not particularly limited as long as the desired cleaning effect can be obtained.
  • the rinsing liquid for example, water and alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, and isopropanol can be used. You may add an acid and a base to a rinse liquid as needed.
  • the acid or base the basic compound (A1) or the acidic compound (A2) described as a component of the cleaning composition can be used.
  • a non-special apparatus such as a coater, a baking furnace (cure furnace), or a cleaning chamber mounted on a semiconductor manufacturing apparatus is used, and other than the processing target layer such as a substrate or an interlayer insulating film.
  • the layer to be processed such as the hard mask film can be removed satisfactorily while suppressing damage and shape change of the layer. Therefore, the above-described cleaning method can be suitably applied to a semiconductor manufacturing method, particularly a semiconductor manufacturing method including a dual damascene method.
  • Example 1 50% by mass of trifluoromethanesulfonic acid and polyacrylic acid (mass average molecular weight) on a carbon hard mask film (thickness 80 nm) containing a polymer containing an ester bond, an ether bond and an elemental fluorine formed on a silicon substrate 250,000) 6.25% by mass, an aqueous solution containing the cleaning composition was applied. After coating, the coating film was heated at 180 ° C. for 150 seconds. After heating, rinsing was performed with a weakly basic water-water-soluble ether mixture, followed by further water rinsing. When the substrate surface after water rinsing was observed with a microscope, the carbon hard mask film was well removed and the film thickness of the substrate was hardly reduced.
  • Example 2 On a carbon hard mask film (film thickness of 80 nm) containing a polymer containing an ester bond, an ether bond and an elemental fluorine formed on a silicon substrate, 6.25% by mass of tetramethylammonium hydroxide, poly (N— A cleaning composition which was an aqueous solution containing 1% by mass of vinylacetamide) (mass average molecular weight of 1,200,000) was applied. After coating, the coating film was heated at 200 ° C. for 300 seconds. After heating, water rinsing was performed. When the substrate surface after water rinsing was observed with a microscope, the carbon hard mask film was well removed and the film thickness of the substrate was hardly reduced.
  • poly N— A cleaning composition which was an aqueous solution containing 1% by mass of vinylacetamide) (mass average molecular weight of 1,200,000) was applied. After coating, the coating film was heated at 200 ° C. for 300 seconds. After heating, water rinsing was performed. When the substrate surface
  • Example 3 On a carbon hard mask film (film thickness: 80 nm) containing a polymer containing an ester bond, an ether bond and an elemental fluorine formed on a silicon substrate, 6.25 mass% of tetramethylammonium hydroxide, and potassium hydroxide 200 A cleaning composition, which is an aqueous solution containing ppm by mass and 1% by mass of poly (N-vinylacetamide) (mass average molecular weight 1,200,000), was applied. After coating, the coating film was heated at 120 ° C. or 140 ° C. for 300 seconds. After heating, water rinsing was performed. When the substrate surface after water rinsing was observed with a microscope, the carbon hard mask film was removed well both when heated at 120 ° C. and when heated at 140 ° C., and the film thickness of the substrate was almost the same. It did not decrease.
  • a cleaning composition which is an aqueous solution containing ppm by mass and 1% by mass of poly (N-vinylacetamide
  • Example 4 On a carbon hard mask (film thickness: 80 nm) containing a polymer containing an ester bond, an ether bond and an elemental fluorine formed on a silicon substrate, 50% by mass of trifluoromethanesulfonic acid and polyvinylsulfonic acid (mass average molecular weight 10 A cleaning composition which is an aqueous solution containing 10% by mass is applied. After coating, the coating film was heated at 180 ° C. for 150 seconds. After heating, rinsing was performed with a weakly basic water-water-soluble ether mixture, followed by further water rinsing. When the substrate surface after water rinsing was observed with a microscope, the carbon hard mask was well removed.
  • a cleaning composition which is an aqueous solution containing 10% by mass is applied. After coating, the coating film was heated at 180 ° C. for 150 seconds. After heating, rinsing was performed with a weakly basic water-water-soluble ether mixture, followed by further water rinsing.
  • Example 5 On a carbon hard mask (film thickness: 80 nm) containing a polymer containing an ester bond, an ether bond and an elemental fluorine formed on a silicon substrate, 50% by mass of trifluoromethanesulfonic acid and polyvinylphosphonic acid (mass average molecular weight of 20 A cleaning composition which is an aqueous solution containing 10% by mass is applied. After coating, the coating film was heated at 180 ° C. for 150 seconds. After heating, rinsing was performed with a weakly basic water-water-soluble ether mixture, followed by further water rinsing. When the substrate surface after water rinsing was observed with a microscope, the carbon hard mask was well removed.
  • a cleaning composition which is an aqueous solution containing 10% by mass is applied. After coating, the coating film was heated at 180 ° C. for 150 seconds. After heating, rinsing was performed with a weakly basic water-water-soluble ether mixture, followed by further water rinsing. When
  • Example 6 On a carbon hard mask (film thickness: 80 nm) containing a polymer containing an ester bond, an ether bond and an elemental fluorine formed on a silicon substrate, 50% by mass of trifluoromethanesulfonic acid and a crosslinked polyacrylic acid (mass average) A cleaning composition which is an aqueous solution containing 5% by mass of a molecular weight of 200,000) was applied. After coating, the coating film was heated at 180 ° C. for 150 seconds. After heating, rinsing was performed with a weakly basic water-water-soluble ether mixture, followed by further water rinsing. When the substrate surface after water rinsing was observed with a microscope, the carbon hard mask was well removed.
  • a cleaning composition which is an aqueous solution containing 5% by mass of a molecular weight of 200,000
  • Example 7 52.5% by mass of pentafluoroethanesulfonic acid and polyacrylic acid (mass by mass) on a carbon hard mask (film thickness of 80 nm) containing a polymer containing an ester bond, an ether bond and an elemental fluorine formed on a silicon substrate.
  • the cleaning composition was applied as an aqueous solution containing 6.25% by mass (average molecular weight 250,000). After coating, the coating film was heated at 180 ° C. for 150 seconds. After heating, rinsing was performed with a weakly basic water-water-soluble ether mixture, followed by further water rinsing. When the substrate surface after water rinsing was observed with a microscope, the carbon hard mask was well removed.
  • Example 8 On a carbon hard mask (film thickness: 80 nm) containing a polymer containing an ester bond, an ether bond and an elemental fluorine formed on a silicon substrate, 55% by mass of nonafluorobutanesulfonic acid and polyacrylic acid (mass average molecular weight) 250,000) 6.25% by mass, an aqueous solution containing the cleaning composition was applied. After coating, the coating film was heated at 180 ° C. for 150 seconds. After heating, rinsing was performed with a weakly basic water-water-soluble ether mixture, followed by further water rinsing. When the substrate surface after water rinsing was observed with a microscope, the carbon hard mask was well removed.
  • Example 9 On a carbon hard mask (film thickness of 80 nm) containing a polymer containing an ester bond, an ether bond and an elemental fluorine formed on a silicon substrate, 17.5% by mass of nitric acid and polyacrylic acid (mass average molecular weight 250,000) ) A cleaning composition which is an aqueous solution containing 12.5% by mass was applied. After coating, the coating film was heated at 180 ° C. for 300 seconds. After heating, rinsing was performed with a weakly basic water-water-soluble ether mixture, followed by further water rinsing. When the substrate surface after water rinsing was observed with a microscope, the carbon hard mask was well removed.
  • a cleaning composition which is a DMF solution containing 50% by mass of nonafluorobutanesulfonic acid on a carbon hard mask film (film thickness: 80 nm) containing a polymer containing an ester bond, an ether bond and an elemental fluorine formed on a silicon substrate.
  • the object was applied. After coating, the coating film was heated at 180 ° C. for 120 seconds. After heating, rinsing was performed with a strongly basic water-DMSO mixed solution, followed by further water rinsing. When the substrate surface after water rinsing was observed with a microscope, the carbon hard mask was well removed.
  • a cleaning composition which is a DMF solution containing 50% by mass of trifluoroacetic acid, is applied onto a carbon hard mask (film thickness: 80 nm) containing a polymer containing an ester bond, an ether bond, and an elemental fluorine formed on a silicon substrate. did. After coating, the coating film was heated at 180 ° C. for 120 seconds. After heating, rinsing was performed with a strongly basic water-DMSO mixed solution, followed by further water rinsing. When the substrate surface after water rinsing was observed with a microscope, the carbon hard mask was well removed.

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Abstract

半導体製造装置に搭載されているコーターやベーク炉（キュア炉）、洗浄チャンバーといった特別ではない装置を使用して、基板や層間絶縁膜等の被処理層以外の他の層のダメージや形状変化を抑制しつつ、被処理層を良好に除去できる洗浄組成物と、当該洗浄組成物を用いる洗浄方法と、当該洗浄方法を用いる半導体の製造方法とを提供すること。　被処理層を分解可能な成分（Ａ）、及び、膜形成性ポリマー（Ｂ）を含有する洗浄組成物を用いて、基板上に形成された被処理層を洗浄する。被処理層としてはハードマスク膜が挙げられる。成分（Ａ）としては、塩基性化合物（Ａ１）、及び酸性化合物（Ａ２）から選択される少なくとも１つが挙げられる。

Description

洗浄組成物、洗浄方法、及び半導体の製造方法
　本発明は、洗浄組成物と、当該洗浄組成物を用いる洗浄方法と、当該洗浄方法を用いる半導体の製造方法とに関する。
　半導体基板の製造工程では、半導体ウェハ等の基板上に形成された、層間絶縁膜や金属膜等の被エッチング膜を、レジスト膜をマスク材として使用してエッチングすることで、所定のパターンを形成する工程が行われる。
　近年、層間絶縁膜として低誘電率膜（Ｌｏｗ－ｋ膜）を用いたＣｕ多層配線技術が注目されており、このようなＣｕ多層配線技術では、Ｌｏｗ－ｋ膜に埋め込み配線溝又は孔を形成し、その中にＣｕを埋め込むデュアルダマシン法が採用される。
　Ｌｏｗ－ｋ膜としては有機系の材料も多く用いられている。このような有機系のＬｏｗ－ｋ膜をエッチングする場合には、Ｌｏｗ－ｋ膜と同じく有機膜であるレジストと、十分にエッチングレートに差をつけることが困難であるため、Ｔｉ膜、ＴｉＮ膜等の無機系のハードマスク膜がエッチング用のマスクとして使用される。
　エッチング後に基板上に残存するレジスト膜や、ハードマスク膜は基板上からから除去される必要がある。かかる除去の方法としては、例えば、枚葉式の洗浄装置を使用して、有機アミン系除去液、フッ化アンモンを含むフッ化アンモン系除去液、無機系の除去液等を用いて行う方法が知られている（特許文献１を参照。）。
　また、ハードマスク膜以外の種々のフォトレジスト膜も、様々な回路製造プロセスにおいて広く使用されている。かかるフォトレジスト膜は、基板や種々の機能層上に形成される一方で、基板や機能層に対してダメージを与えることなくフォトレジスト膜を除去することが望まれることも多い。
　例えば、半導体装置の製造において、イオン注入プロセス用のマスク材として使用されたイオン注入されたフォトレジスト膜は、半導体基板へのイオン注入後に半導体基板の表面から除去される。
　フォトレジスト膜の、一般的な除去方法としては、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、グリコールエーテル、アミン類、又はジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等の有機溶媒を用いる方法が挙げられる。
　フォトレジスト膜の他の除去方法としては、硫酸、及び過酸化水素のような化学エッチング剤を用いる湿式化学プロセスによる除去方法や、アッシングによる乾式の反応除去方法等が挙げられる。湿式化学プロセスでは、濃硫酸と過酸化水素との混合物や、濃硫酸とオゾンとの混合物がフォトレジスト膜の除去に用いられることがある。
　別の具体的なフォトレジスト膜の除去方法としては、米国特許第５，７８５，８７５号に記載される、ウエハーを、酸性水溶液中に完全に浸漬させて湿式酸エッチングを行い、次いで、加熱された溶媒蒸気を導入しつつ、酸性水溶液をエッチング槽から抜き出す方法が知られている。かかる方法で用いられる溶媒は、例えばアセトンやアルコール類（好ましくはイソプロパノール）であり、溶媒蒸気は約５０℃超から約１００℃未満の範囲の温度に加熱される。
　更に別の除去方法としては、脱イオン水に溶解したオゾンを用いる方法や、オゾンガスと水蒸気とが混合された加熱された蒸気を用いる方法が知られている。
　また、硫酸や、硫酸の脱水種又は前駆体（例えば、三酸化硫黄（ＳＯ３）、チオ硫酸（Ｈ２Ｓ２Ｏ３）、ペルオキソ一硫酸（Ｈ２Ｓ２Ｏ３）、ペルオキソ二硫酸（Ｈ２Ｓ２Ｏ８）、フルオロ硫酸（ＨＳＯ３Ｆ）、及びクロロ硫酸（ＨＳＯ３Ｃｌ））を用いる方法も知られているが、かかる方法では、加熱された除去液を用いても、必ずしもフォトレジスト膜を良好に除去できない。
　上記の通り種々の除去方法が提案されていることからも分かる通り、フォトレジスト膜の良好な洗浄、除去が必ずしも容易でないという状況下において、フォトレジスト膜を良好に除去できる方法として、所定の比率で水及び硫酸を含む液状硫酸組成物を、制御された所定の条件に従ってスプレーする方法が提案されている（特許文献２～５を参照。）。
特開２００４－１４６５９４号公報 特開２０１０－１５７７４９号公報 特開２０１２－０６９９９４号公報 特許第４７２８４０２号公報 特許第４９６５６７３号公報
　しかし、特許文献１に記載されるような有機アミン系除去液、フッ化アンモンを含むフッ化アンモン系除去液、無機系の除去液等を用いる方法では、レジスト膜やハードマスク膜の材質によっては、良好な除去を行えなかったり、基板や層間絶縁膜等の除去対象の膜以外の他の層にダメージを与えたり、膜減りのような形状変化を生じさせたりする場合がある。
　また、特許文献２～５に記載される方法は、液状硫酸組成物の供給に、特別な装置や複雑な制御が必要である問題がある。
　本発明は、以上の課題に鑑みなされたものであって、半導体製造装置に搭載されているコーターやベーク炉（キュア炉）、洗浄チャンバーといった特別ではない装置を使用して、基板や層間絶縁膜等の被処理層以外の他の層のダメージや形状変化を抑制しつつ、被処理層を良好に除去できる洗浄組成物と、当該洗浄組成物を用いる洗浄方法と、当該洗浄方法を用いる半導体の製造方法とを提供することを目的とする。
　本発明者らは、被処理層を分解可能な成分（Ａ）、及び、膜形成性ポリマー（Ｂ）を含有する洗浄組成物を用いて、基板上に形成された被処理層を洗浄することにより、半導体製造装置に搭載されているコーターやベーク炉（キュア炉）、洗浄チャンバーといった特別ではない装置を使用して、基板や層間絶縁膜等の被処理層以外の他の層のダメージや形状変化を抑制しつつ、被処理層を良好に除去できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
　本発明の第１の態様は、基板上に形成された被処理層を洗浄するための、洗浄組成物であって、
　被処理層を分解可能な成分（Ａ）、及び、膜形成性ポリマー（Ｂ）を含有する、洗浄組成物である。
　本発明の第２の態様は、基板に積層された被処理層上に、第１の態様にかかる洗浄組成物を適用して塗膜を形成する塗布工程を含む、洗浄方法である。
　本発明の第３の態様は、第２の態様にかかる洗浄方法を用いる、半導体の製造方法である。
　本発明によれば、半導体製造装置に搭載されているコーターやベーク炉（キュア炉）、洗浄チャンバーといった特別ではない装置を使用して、洗浄により除去される被処理層以外の基板や層間絶縁膜等の他の層へのダメージや形状変化を抑制しつつ、所定の被処理層の洗浄による除去を行うことができる洗浄組成物と、当該洗浄組成物を用いて所定の被処理層を洗浄により除去する洗浄方法と、当該洗浄方法を用いる半導体の製造方法とを提供することができる。
≪洗浄組成物≫
　洗浄組成物は、基板上に形成された被処理層を洗浄するために用いられる。洗浄組成物は、被処理層を分解可能な成分（Ａ）、及び、膜形成性ポリマー（Ｂ）を含む。
　かかる洗浄組成物を被処理層上に塗布すると、膜形成性ポリマー（Ｂ）の作用によって、被処理層上の一定の位置に留まる、自由に流動しにくい塗膜が形成される。
　また、膜形成性ポリマー（Ｂ）を含むことにより洗浄組成物がある程度の粘度を有する。このため、洗浄組成物による被処理層の除去が進行し、被処理層に微小な空隙が形成されても、洗浄組成物からなる塗膜は、被処理層以外の他の層と接触しにくく、被処理層以外の他の層にダメージを与えたり、形状変化を起こしたりしにくいと考えられる。
　他方で、洗浄組成物からなる塗膜は被処理層と接触しているため、被処理層を分解可能な成分を非処理層に十分に作用させることができ、被処理層を良好に洗浄除去できる。
　以下、洗浄組成物による処理対象である基板、及び被処理層と、洗浄組成物に含まれる必須又は任意の成分について説明する。
＜基板＞
　基板の種類は、特に限定されない。基板は、例えば、ガラス基板や金属基板等の無機材料からなる基板であってよく、ＰＥＴ等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド等からなる樹脂製の基板であってもよい。
　基板としては、典型的にはシリコン基板等の半導体基板である。
　また、基板上には、被処理層以外に、種々の他の層が形成されていてもよい。
　他の層としては、絶縁層や、金属やＩＴＯ等の金属酸化物等の導電性材料からなる導電性層や、半導体層、反射防止層等が挙げられる。
　絶縁層としては、例えば、ＳｉＯ２膜や、低誘電率膜（Ｌｏｗ－ｋ膜）が挙げられる。
Ｌｏｗ－ｋ膜としては、比誘電率が二酸化シリコンの比誘電率より低い膜である、ＳｉＯＣ膜、ＳｉＣＯＨ膜等が挙げられる。
　以上説明した基板上に、被処理層と、必要に応じて他の層とが、所望する層構成となるように積層される。
＜被処理層＞
　被処理層の材質は、成分（Ａ）により分解し得る材料であれば特に限定されない。被処理層としては、熱硬化型架橋高分子等からなる層や、フォトレジスト膜（特にイオン注入プロセス用のマスク材として使用されたイオン注入されたフォトレジスト膜）が挙げられる。被処理層は、典型的にはハードマスク膜である。
　リソグラフィープロセスによる微細加工等で、基板上の被エッチング層をエッチングしてパターンを形成する際に、エッチング選択比が被エッチング層と大きく異なる材質からなるパターン化された層を形成し、これをマスクとして被エッチング層のエッチングが行なわれる。
　この被エッチング層とエッチング選択比が大きく異なる、マスクとして使用される層をハードマスクという。
　ハードマスク膜の材質は特に限定されず、有機材料であっても、無機材料であってもよい。
　無機ハードマスク膜の材質としては、例えば、チタン（Ｔｉ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、シリコン酸化物（ＳｉＯ２）シリコン窒化物（Ｓｉ３Ｎ４）、シリコン酸窒化物（ＳｉＯＮ）、窒化ケイ素（ＳｉＮ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、及び炭化窒化ケイ素（ＳｉＣＮ）等が挙げられる。
　また、有機基を有するケイ素含有材料もハードマスク膜の材質として用いられる。かかる有機基を有するケイ素含有材料の例としては、ポリカルボシラン、オルガノポリシラザン、オルガノポリシラン、オルガノポリシロキサン、オルガノポリシロキサンと金属酸化物（酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化タングステン）との共重合体等が挙げられる。
　有機ハードマスク膜（カーボンハードマスク膜）の材質としては、アモルファスカーボンや種々の樹脂材料が挙げられる。樹脂材料としては、ノボラック樹脂やポリヒドロキシスチレン樹脂等の芳香族基を含む樹脂が好ましく用いられる。
　また、芳香族基を含む樹脂からなるカーボンハードマスク膜としては、例えば、特許第４４３３９３３号公報に記載されるような組成物を用いて形成されるハードマスク膜も知られている。
　具体的には、特許第４４３３９３３号公報に記載される組成物は、下記式（１）で表される繰り返し単位と下記式（２）で表される繰り返し単位とを有する共重合体と、感放射線性酸発生剤と、溶剤とを含有する感放射線性組成物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （式（１）において、Ｒ１は水素原子又は１価の有機基（ただし、エポキシ基を有するものを除く。）を示し、各Ｒ２は相互に独立に水素原子又は１価の有機基（ただし、エポキシ基を有するものを除く。）を示し、Ｒ３はエポキシ基を有する１価の有機基を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式（２）において、各Ｒ４は相互に独立に水素原子又は１価の有機基（ただし、エポキシ基を有するものを除く。）を示す。）
　かかる感放射線性組成物用いて形成されるハードマスク膜は、式（２）で表される繰り返し単位に由来する芳香族基や、式（１）で表される繰り返し単位に由来するエステル結合を含む。
　また、式（１）で表される繰り返し単位に含まれるＲ３で表されるエポキシ基同士が反応すると、エーテル結合が生成し得る。
　このように、ハードマスク膜が、エステル結合や、エーテル結合を有するポリマーを含む場合がある。
　更に、ハードマスク膜は、フッ素、塩素、硫黄元素を含むこともある。
　例えば、ハードマスク膜の材料には種々の目的でフッ素を含有する官能基が導入されることもあるし、ハードマスク膜を備える積層体に対してフッ素含有ガスを用いるドライエッチングが施される場合、ハードマスク膜の材料がフッ素化されることもある。
　カーボンハードマスク膜について他の材料としては、例えば、特許第５４４０７５５号公報、特許第５２２９０４４号公報、特許第５９２０５８８号公報、国際公開ＷＯ２０１４／０１４０３４号、特許第４６３９９１９号公報、及び国際公開ＷＯ２０１２／１６１１２６号等に記載される材料が挙げられる。
　以下、各特許文献に記載の材料について説明するが、一般式の番号や置換基等を示す略号については、各特許文献に記載の番号を用いて説明するため、重複する場合がある。
　特許第５４４０７５５号公報には、下記式（１－１）、（１－２）、（１－３）、又は（１－４）で表される単位構造：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 と、下記式（２）で表される構造単位と、下記式（３）で表される構造単位：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （上記式中、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子又は炭素原子数１ないし３のアルキル基を表わし、
　Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ、水素原子又は炭素原子数１ないし１０の鎖状又は環状のアルキル基を表わし、
　Ｒ９は炭素原子数１ないし１０の鎖状又は環状のアルキル基又は炭素原子数６ないし２０の芳香族基を表わし、また、
　Ｒ７とＲ８は互いに結合して環を形成していてもよく、
　Ｍ及びＱはそれぞれ直接結合又は連結基を表わし、
　ｎは０又は１の整数を表わす。）
を含むポリマーであって、当該ポリマーを構成する全ての単位構造の総数を１．０とした場合、式（１－１）、式（１－２）、式（１－３）又は式（１－４）で表わされる単位構造の数（ａ）の割合、式（２）で表わされる単位構造の数（ｂ）の割合及び式（３）で表わされる単位構造の数（ｃ）の割合が、０．５≦ａ≦０．８、０．１≦ｂ≦０．２、０．１≦ｃ≦０．３となるポリマーが開示されている。
　特許第５４４０７５５号公報に記載のカーボンハードマスクとして使用される得るポリマーは、式（２）で表される単位に由来するエステル結合を有する。また、式（３）で表される単位は、エポキシ基（オキシラニル基）又はオキセタニル基を有するため、これらの基同士の反応によって、カーボンハードマスクに含まれるポリマーがエーテル結合を有する場合がある。
　更に、式（１－１）～（１－４）で表される構造単位中の芳香環は、フッ素含有ガスを用いるドライエッチング等によってフッ素化されることもある。
　特許第５２２９０４４号公報には、
（Ａ）芳香族環を有する重合体と、
（Ｂ）下記式（１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式（１）中、複数のＲは、それぞれ独立に、水素原子、アダマンチル基、又はグリシジルエーテル基を示す。ただし、複数のＲのうち、１つ又は２つがアダマンチル基であるとともに、１つ又は２つがグリシジルエーテル基である。ｎは０～３の整数を示す。）
で表される化合物と、
（Ｃ）有機溶媒と、を含有する組成物を用いて形成されるポリマーをカーボンハードマスクとして使用し得ることが記載されている。
　特許第５２２９０４４号公報には、（Ａ）芳香族環を有する重合体として、ノボラック樹脂を好適に使用できることも記載されている。
　特許第５２２９０４４号公報に記載のカーボンハードマスクとして使用される得るポリマーは、例えば、（Ａ）芳香族環を有する重合体がノボラック樹脂である場合に、フェノール性水酸基と、式（１）で表される化合物が有するグリシジル基との反応により生成するエーテル結合を有する。
　更に、（Ａ）芳香族環を有する重合体や、式（１）で表される化合物に由来する芳香環は、フッ素含有ガスを用いるドライエッチング等によってフッ素化されることもある。
　特許第５９２０５８８号公報には、下記式（２）：
－（－Ｏ－Ａｒ２－Ｏ－Ａｒ３－Ｔ－Ａｒ４－）－・・・（２）
（ただし、式（２）中、Ａｒ２、Ａｒ３、及びＡｒ４はそれぞれ炭素数６～５０のアリーレン基を含む有機基を表し、Ｔはカルボニル基を表す。）
で表される構造単位、又は下記式（１）
－（－Ｏ－Ａｒ１－）－・・・（１）
（式（１）中、Ａｒ１は炭素数６～５０のアリーレン基又は複素環基を含む有機基を表す。）
で表される構造単位及び上記式（２）で表される構造単位の組み合わせを含むポリマーが記載されている。
　特許第５２２９０４４号公報に記載のカーボンハードマスクとして使用される得るポリマーは、芳香族ポリエーテルであって、必然的にエーテル結合を有する。
　更に、特許第５２２９０４４号公報に記載のポリマーに含まれる芳香環は、フッ素含有ガスを用いるドライエッチング等によってフッ素化されることもある。
　国際公開ＷＯ２０１４／０１４０３４号には、芳香環を含む樹脂と、下記式（ｉ）：
Ａｒ－（Ｘ－Ｑ）ｎ・・・（ｉ）
（式（ｉ）中、
Ｘはカルボニル基又はスルホニル基である。
Ｑは、１価の複素芳香族基又は－ＯＲ１である。Ｒ１は、炭素原子数１～３０の１価の有機基である。
Ａｒは、芳香族炭化水素基又は複素芳香族基である。
ｎは１～８の整数である。ｎが２以上である場合、複数のＸ及びＱはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。）
で表される部分構造を有する架橋剤とを含有する組成物を用いて形成されるポリマーが記載されている。
　国際公開ＷＯ２０１４／０１４０３４号には、芳香環を含む樹脂の具体例として、ノボラック樹脂や、ポリアリーレンエーテル等のポリアリーレン系樹脂等について記載され、架橋剤の具体例として下記構造の化合物が開示されている。ノボラック樹脂が下記構造の架橋剤により架橋されて生成するポリマーは、エステル結合を含む。ポリアリーレンエーテルが下記構造の架橋剤により架橋されて生成するポリマーは、エーテル結合と、エステル結合と、を含む。また、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン－２－イル基を含む架橋剤を用いる場合、生成するポリマーにフッ素原子が含まれ得る。
　更に、国際公開ＷＯ２０１４／０１４０３４号に記載のポリマーに含まれる芳香環は、フッ素含有ガスを用いるドライエッチング等によってフッ素化されることもある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　特許第４６３９９１９号公報には、下記式（４）～（６）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式（４）～（６）において、Ｒはメチル基を示し；ｎは０又は１の整数を示す。）
で表される構造単位を有する重合体を含む組成物を用いて形成される膜のハードマスク膜としての使用が記載されている（段落［００３５］～［００３７］を参照。）。
　また、特許第４６３９９１９号公報には、組成物が、上記の重合体の他に、ポリエーテル類、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリイミド類等の種々の樹脂を含んでいてもよいことが記載されている（段落［００６３］～［００６５］を参照。）。つまり、特許第４６３９９１９号公報に記載される組成物を用いて形成されるハードマスク膜は、式（４）～（６）で表される構造単位に由来するアミド結合、及びエステル結合のみならず、バインダー樹脂に由来するエーテル結合、アミド結合、エステル結合、及びイミド結合を含み得る。
　更に、特許第４６３９９１９号公報に記載の組成物を用いて形成されるハードマスク膜に含まれる芳香環は、フッ素含有ガスを用いるドライエッチング等によってフッ素化されることもある。
　国際公開ＷＯ２０１２／１６１１２６号に記載のカーボンハードマスクとして使用される得るポリマーは、下記式（１）で表される構造単位及び下記式（２）で表される構造単位：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式（１）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１～３のアルキレン基又は置換基を有してもよいフェニレン基を表し、Ｒ３はヒドロキシ基又はカルボキシル基を表す。
　式（２）中、Ｒ４は水素原子又はメチル基を表し、Ｙは－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－基又は－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－基で表される連結基を表し、Ｘはラクトン環を含む基、アダマンタン環を含む基又は置換されていてもよいベンゼン環基、置換されていてもよいナフタレン環基、若しくは置換されていてもよいアントラセン環基を表し、前記Ｙで表される連結基の炭素原子は前記ポリマーの主鎖と結合する。）
を含むポリマー（Ａ）と、ブロックイソシアネート基、メチロール基又は炭素原子数１～５のアルコキシメチル基を少なくとも２つ有する架橋性化合物（Ｂ）と、溶剤（Ｃ）とを含む組成物を用いて形成されるカーボンハードマスク膜が記載されている。
　国際公開ＷＯ２０１２／１６１１２６号に記載される組成物を用いて形成されるハードマスク膜に含まれるポリマーは、式（１）で表される構造単位、又は式（２）で表される構造単位に由来するアミド結合や、式（２）で表される構造単位に由来するエステル結合を有する。
　上記の特許文献のいくつかにも記載されている通り、所望する構造のポリマーと、架橋剤とを含む組成物を用いて形成される膜が、カーボンハードマスク膜として好ましく使用される。
　カーボンハードマスク膜形成用の組成物に配合される一般的な架橋剤としては、特許第５９２０５８８号公報に記載されるメラミン系架橋剤、置換尿素系架橋剤、又はこれらのオリゴマーやポリマー等が挙げられる。
　少なくとも２個の架橋形成置換基を有する架橋剤が好ましく、例えば、メトキシメチル化グリコールウリル、ブトキシメチル化グリコールウリル、メトキシメチル化メラミン、ブトキシメチル化メラミン、メトキシメチル化ベンゾグワナミン、ブトキシメチル化ベンゾグワナミン、メトキシメチル化尿素、ブトキシメチル化尿素、メトキシメチル化チオ尿素、又はメトキシメチル化チオ尿素等の化合物や、特許５８６７７３２号の段落［００３５］に記載される耐熱性の高い架橋剤である、分子内に芳香族環（例えば、ベンゼン環、ナフタレン環）を有する架橋形成置換基を含有する化合物を、架橋剤として特に好ましく用いることができる。
　このような化合物は下記式（４）で表される部分構造を有する化合物や、下記式（５）で表される繰り返し単位を有するポリマー又はオリゴマーが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　式（４）中、Ｒ１０及びＲ１１はそれぞれ水素原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、又は炭素数６～２０のアリール基を表し、ｎ１０は１～４の整数を表し、ｎ１１は１～（５－ｎ１０）の整数を表し、（ｎ１０＋ｎ１１）は２～５の整数を表す。
　式（５）中、Ｒ１２は水素原子又は炭素原子数１～１０のアルキル基を表し、Ｒ１３は炭素原子数１～１０のアルキル基を表し、ｎ１２は１～４の整数を表し、ｎ１３は０～（４－ｎ１２）を表し、（ｎ１２＋ｎ１３）は１～４の整数を表す。
　オリゴマー及びポリマーは繰り返し単位構造の数が２～１００、又は２～５０の範囲で用いることができる。
　以上説明した材料からなるハードマスク膜やフォトレジスト膜を良好に除去できるように、後述する被処理層を分解可能な成分（Ａ）が適宜選択される。
＜被処理層を分解可能な成分（Ａ）＞
　被処理層を分解可能な成分（Ａ）（以下、成分（Ａ））とも記す。）の種類は、被処理層の材質に応じて適宜選択され、特に限定されない。
　ここで、被処理層の分解は、被処理層を構成する材料の分子中の共有結合等の化学結合を開裂させることだけではなく、リンス等により被処理層を容易に洗浄、除去できる程度に、被処理層を成分（Ａ）と反応させることが含まれる。かかる反応による被処理層の変性には、例えば、被処理層の洗浄組成物又はリンス液に対する可溶化が含まれる。
　成分（Ａ）は、典型的には、塩基性化合物（Ａ１）、酸性化合物（Ａ２）、酸化剤（Ａ３）、及び還元剤（Ａ４）等から適宜選択される。
　なお、洗浄効果が損なわれない範囲で、塩基性化合物（Ａ１）、酸性化合物（Ａ２）、酸化剤（Ａ３）、及び還元剤（Ａ４）等から選択される２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　成分（Ａ）としては、種々の材質を良好に分解しやすい点から、塩基性化合物（Ａ１）及び酸性化合物（Ａ２）からなる群より選択される少なくとも１つであるのが好ましい。
（塩基性化合物（Ａ１））
　塩基性化合物（Ａ１）は、例えば、エステル結合（－ＣＯ－Ｏ－）、カーボネート結合（－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－）、アミド結合（－ＣＯ－ＮＨ－）、ウレタン結合（－ＮＨ－ＣＯ－ＮＨ－）等の塩基の存在下に開裂し得る結合を有する材料を含む被処理層を洗浄する場合に、成分（Ａ）として好ましく使用される。
　塩基性化合物（Ａ１）の種類は、被処理層を分解できる限りにおいて特に限定されず、有機塩基であっても、無機塩基であってもよい。
　無機塩基としては、例えば、金属水酸化物、金属炭酸水素塩、及び金属重炭酸塩が挙げられる。
　無機塩基の好適な具体例としては、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、及び水酸化バリウム等の金属水酸化物；炭酸リチウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、及び炭酸バリウム等の金属炭酸塩；炭酸水素リチウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素ルビジウム、及び炭酸水素セシウム等の金属重炭酸塩等が挙げられる。
　無機塩基としては、アルカリ金属水酸化物、及びアルカリ金属炭酸塩が好ましく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸カリウムがより好ましく、水酸化ナトリウム、及び水酸カリウムが特に好ましい。
　有機塩基としては、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、エタノールアミン、ジエチルアミン、ジ－ｎ－プロピルアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、及びトリエタノールアミン等のアミン類；ピロール、ピペリジン、１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７－ウンデセン、及び１，５－ジアザビシクロ［４，３，０］－５－ノナン等の環状塩基性化合物；水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラプロピルアンモニウム（ＴＰＡＨ）、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリプロピルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム、水酸化ベンジルトリエチルアンモニウム、及び水酸化トリメチル（２－ヒドロキシエチル）アンモニウム等の第４級アンモニウム塩等が挙げられる。
　塩基性化合物（Ａ１）は、安価かつ入手が容易であることと、被処理層を良好に分解しやすいこととから、第４級アンモニウム塩、及び無機塩基からなる群より選択される少なくとも１つが好ましい。
　塩基性化合物（Ａ１）は、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）、テトラエチルアンモニウム水酸化物、水酸化テトラプロピルアンモニウム（ＴＰＡＨ）、水酸化カリウム、及び水酸化ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１つであるのがより好ましい。
（酸性化合物（Ａ２））
　酸性化合物（Ａ２）は、例えば、エステル結合（－ＣＯ－Ｏ－）、カーボネート結合（－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－）、アミド結合（－ＣＯ－ＮＨ－）、ウレタン結合（－ＮＨ－ＣＯ－ＮＨ－）等の酸の存在下に開裂し得る結合を有する材料を含む被処理層を洗浄する場合に、成分（Ａ）として好ましく使用される。
　酸性化合物（Ａ２）の種類は、被処理層を分解できる限りにおいて特に限定されず、有機酸であっても、無機酸であってもよい。
　有機酸の好適な例としては、脂肪族カルボン酸（例えば、酢酸、プロピオン酸）、フッ素化脂肪族カルボン酸（例えばトリフルオロ酢酸等）、アルカンスルホン酸（例えばメタンスルホン酸、ドデカンスルホン酸等）、アリールスルホン酸（例えばベンゼンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸等）、フッ素化アルキルスルホン酸（例えばトリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸及びトリデカフルオロヘキサンスルホン酸）等が挙げられる。
　有機酸の炭素原子数は特に限定されないが、１～３０が好ましく、１～１０がより好ましい。
　無機酸の好適な例としては、塩酸（塩化水素）、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、フッ化水素酸、硝酸、硫酸、リン酸等が挙げられる。
　また、酸性化合物（Ａ２）の中でもルイス酸性を示すルイス酸は、エーテル結合を良好に開裂させ得る。また、臭化水素酸やヨウ化水素酸等のハロゲン化水素もエーテル結合を開裂させるために用いることができる。
　臭化水素酸やヨウ化水素酸等のハロゲン化水素や、ルイス酸性を示す酸性化合物（Ａ２）は、エーテル結合を有する材料を含む被処理層を洗浄する場合に好ましく使用される。
　かかるルイス酸の好適な例としては、フッ素化アルキルスルホン酸が挙げられる。フッ素化アルキルスルホン酸としては、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、及びノナフルオロブタンスルホン酸からなる群より選択される少なくとも１つが好ましい。
　これらのフッ素化アルキルスルホン酸を含む洗浄組成物は、ハードマスク膜、特にフッ素元素を含むハードマスク膜に対する親和性（濡れ性）が良好である。
　このため、フッ素化アルキルスルホン酸を含む洗浄組成物を用いると、ハードマスク膜、特にフッ素元素を含むハードマスク膜を良好に、洗浄、除去しやすい。
（酸化剤（Ａ３））
　酸化剤（Ａ３）は、例えば、－ＣＯ－ＮＨ－ＮＨ－ＣＯ－結合のような酸化剤により容易に開裂する結合を有する材料からなる被処理層や、無機ハードマスク膜である被処理層を洗浄する場合に、成分（Ａ）として好ましく使用される。
　成分（Ａ３）として使用し得る酸化剤としては、例えば、過酸化物、過ヨウ素酸、過ヨウ素酸塩、過マンガン酸塩、バナジン酸塩、次亜塩素酸塩、酸化鉄、オゾン等が挙げられる。
　過酸化物の具体例としては、過酸化水素、過酢酸、過安息香酸、ｍ－クロロ過安息香酸、過炭酸塩、過酸化尿素、及び過塩素酸；過塩素酸塩；、並びに過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩等が挙げられる。
（還元剤（Ａ４））
　還元剤（Ａ４）は、例えば、ジスルフィド結合のような還元剤により容易に開裂する結合を有する材料を含む被処理層を洗浄する場合に、成分（Ａ）として好ましく使用される。
　成分（Ａ）として使用し得る還元剤としては、ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、及び抱水ヒドラジン等のヒドラジン化合物；水素化ホウ素ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、次亜硝酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、及びジ亜リン酸ナトリウム等の金属塩；亜リン酸；次亜リン酸；アルデヒド類；アルコール類；アミン類；糖類等が挙げられる。
　洗浄剤組成物における成分（Ａ）の含有量は、所望する洗浄条件において、所望する程度に被処理層を除去可能であれば特に限定されない。また、成分（Ａ）の含有量は、成分（Ａ）の種類に応じて、適宜、適切な量に調整される。
　典型的には、洗浄剤組成物における成分（Ａ）の含有量は、ポリマー溶液の質量（膜形成性ポリマー（Ｂ）の質量と溶剤の質量との合計）に対して、５～１５０質量％が好ましく、３０～１３０質量％がより好ましく、９０～１２０質量％が特に好ましい。
＜膜形成性ポリマー（Ｂ）＞
　膜形成性ポリマー（Ｂ）（以下、成分（Ｂ）とも記す。）は、洗浄組成物に、洗浄組成物が被処理層上で過度に流動しないような膜形成能を付与できるポリマーであれば特に限定されない。
　膜形成性ポリマー（Ｂ）自身が、成分（Ａ）により分解されてしまうと、洗浄組成物からなる塗布膜が流動しやすくなり、望まない場所まで洗浄組成物と接触して、基板や層間絶縁膜等の被処理層以外の他の層がダメージを受けてしまうおそれがある。
　また、膜形成性ポリマー（Ｂ）は、洗浄組成物からなる塗膜中で成分（Ａ）を保持する作用を有する。このため、膜形成性ポリマー（Ｂ）を含む洗浄組成物を用いる場合、塗膜から成分（Ａ）を良好に拡散させることができる。しかし、膜形成性ポリマー（Ｂ）が分解してしまうと、塗膜中に成分（Ａ）が保持されないことによって、被処理層の洗浄・除去に長時間を要したり、被処理層を良好に洗浄・除去しにくかったりする。
　従って、膜形成性ポリマー（Ｂ）が、成分（Ａ）に対する耐性を有するのが好ましい。
　膜形成性ポリマー（Ｂ）の種類は、均一な洗浄組成物を調製可能である限り特に限定されない。
　膜形成性ポリマー（Ｂ）の好適な例としては、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位を有するポリマー、ビニル基含有化合物に由来する構成単位を有するポリマー、及び多糖類からなる群より選択される少なくとも１つが挙げられる。
（（メタ）アクリル酸に由来する構成単位を有するポリマー）
　（メタ）アクリル酸に由来する構成単位を有するポリマーは、（メタ）アクリル酸のホモポリマーであっても、（メタ）アクリル酸と他のモノマーとのコポリマーであってもよい。
　（メタ）アクリル酸に由来する構成単位を有するポリマーは、成分（Ａ）に対する耐性に優れるが、酸性化合物（Ａ２）に対する耐性に優れることや、塩基性化合物（Ａ１）と塩を形成する場合があるため、酸性化合物（Ａ２）とともに用いるのが好ましい。
　（メタ）アクリル酸と共重合させてもよいモノマーの好適な例としては、（メタ）アクリル酸以外の不飽和カルボン酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド類、アリル化合物、及びスチレン類等が挙げられる。
　（メタ）アクリル酸以外の不飽和カルボン酸の例としては、（メタ）アクリル酸アミド、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸等が挙げられる。
　（メタ）アクリル酸エステルの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、ｔ－オクチル（メタ）アクリレート等の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル（メタ）アクリレート；クロロエチル（メタ）アクリレート、２，２－ジメチルヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フルフリル（メタ）アクリレート；脂環式骨格を有する基を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
　脂環式骨格を有する基を有する（メタ）アクリル酸エステルにおいて、脂環式骨格を構成する脂環式基は、単環であっても多環であってもよい。単環の脂環式基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。また、多環の脂環式基としては、ノルボルニル基、イソボルニル基、トリシクロノニル基、トリシクロデシル基、テトラシクロドデシル基等が挙げられる。
　（メタ）アクリルアミド類の例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アリール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－アリール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル－Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
　アリル化合物の例としては、酢酸アリル、カプロン酸アリル、カプリル酸アリル、ラウリン酸アリル、パルミチン酸アリル、ステアリン酸アリル、安息香酸アリル、アセト酢酸アリル、乳酸アリル等のアリルエステル類；アリルオキシエタノール；等が挙げられる。
　スチレン類の例としては、スチレン；メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、シクロヘキシルスチレン、デシルスチレン、ベンジルスチレン、クロロメチルスチレン、トリフルオロメチルスチレン、エトキシメチルスチレン、アセトキシメチルスチレン等のアルキルスチレン；メトキシスチレン、４－メトキシ－３－メチルスチレン、ジメトキシスチレン等のアルコキシスチレン；クロロスチレン、ジクロロスチレン、トリクロロスチレン、テトラクロロスチレン、ペンタクロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨードスチレン、フルオロスチレン、トリフルオロスチレン、２－ブロモ－４－トリフルオロメチルスチレン、４－フルオロ－３－トリフルオロメチルスチレン等のハロスチレン；等が挙げられる。
　（メタ）アクリル酸に由来する構成単位を有するポリマーにおける、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位の含有量は、７０モル％以上が好ましく、８０モル％以上がより好ましく、９０モル％以上が特に好ましく、１００モル％が最も好ましい。つまり、ポリメタクリル酸、及びポリアクリル酸が最も好ましい。
（ビニル基含有化合物に由来する構成単位を有するポリマー）
　ビニル基含有化合物に由来する構成単位を有するポリマーは、ビニル基含有化合物のホモポリマーであっても、ビニル基含有化合物と他のモノマーとのコポリマーであってもよい。なお、（メタ）アクリル酸又はその誘導体は、ビニル基含有化合物に含めない。
　ビニル基含有化合物の例としては、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド、ビニルエーテル類、、ビニルエステル類、及び酸基含有ビニル化合物等が挙げられる。
　Ｎ－ビニルカルボン酸アミドの例としては、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルプロピオンアミド、Ｎ－ビニル安息香酸アミド等が挙げられる。
　ビニルエーテル類の例としては、ヘキシルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、デシルビニルエーテル、エチルヘキシルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、クロロエチルビニルエーテル、１－メチル－２，２－ジメチルプロピルビニルエーテル、２－エチルブチルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールビニルエーテル、ジメチルアミノエチルビニルエーテル、ジエチルアミノエチルビニルエーテル、ブチルアミノエチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、テトラヒドロフルフリルビニルエーテル等の脂肪族ビニルエーテル；ビニルフェニルエーテル、ビニルトリルエーテル、ビニルクロロフェニルエーテル、ビニル－２，４－ジクロロフェニルエーテル、ビニルナフチルエーテル、ビニルアントラニルエーテル等のビニルアリールエーテル；等が挙げられる。
　ビニルエステル類の例としては、ビニルブチレート、ビニルイソブチレート、ビニルトリメチルアセテート、ビニルジエチルアセテート、ビニルバレート、ビニルカプロエート、ビニルクロロアセテート、ビニルジクロロアセテート、ビニルメトキシアセテート、ビニルブトキシアセテート、ビニルフエニルアセテート、ビニルアセトアセテート、ビニルラクテート、ビニル－β－フェニルブチレート、安息香酸ビニル、サリチル酸ビニル、クロロ安息香酸ビニル、テトラクロロ安息香酸ビニル、ナフトエ酸ビニル等が挙げられる。
　酸基含有ビニル化合物の例としては、ビニルスルホン酸、及びビニルホスホン酸等が挙げられる。
　上記のビニル基含有化合物の中でも、入手の容易性や成分（Ａ）に対する耐性等の点で、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド、及び酸基含有ビニル化合物が好ましく、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルプロピオンアミド、ビニルスルホン酸、及びビニルホスホン酸がより好ましく、Ｎ－ビニルアセトアミド、ビニルスルホン酸、及びビニルホスホン酸が特に好ましい。
　ビニル基含有化合物と共重合させてもよいモノマーの好適な例としては、（メタ）アクリル酸以外の不飽和カルボン酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド類、アリル化合物、及びスチレン類等が挙げられる。
　これらの好適な例については、前述の通りである。
　なお、（メタ）アクリル酸と、ビニル基含有化合物とを含む単量体のコポリマーを、成分（Ｂ）として用いることもできる。
　ビニル基含有化合物に由来する構成単位を有するポリマーにおける、ビニル基含有化合物に由来する構成単位の含有量は、７０モル％以上が好ましく、８０モル％以上がより好ましく、９０モル％以上が特に好ましく、１００モル％が最も好ましい。
　ビニル基含有化合物に由来する構成単位を有するポリマーとして特に好ましいポリマーとしては、ポリ（Ｎ－ビニルアセトアミド）、ポリビニルスルホン酸、及びポリビニルホスホン酸が挙げられる。
　ポリ（Ｎ－ビニルアセトアミド）は、成分（Ａ）に対する耐性に優れるが、塩基性化合物（Ａ１）に対する耐性に特に優れることから、塩基性化合物（Ａ１）とともに用いるのが好ましい。
　ポリビニルスルホン酸、及びポリビニルホスホン酸は、成分（Ａ）に対する耐性に優れるが、酸性化合物（Ａ２）に対する耐性に優れることや、塩基性化合物（Ａ１）と塩を形成する場合があるため、酸性化合物（Ａ２）とともに用いるのが好ましい。
（多糖類）
　多糖類としては、デンプン類、セルロース類、アガロース、キサンタンガム、グアーガム、グルコマンナン、カードラン、カラギーナン、キサンタンガム、ジェランガム、デキストラン、ローカストビーンガム、アルギン酸類、及びヒアルロン酸類等が挙げられる。
　以上説明した成分（Ｂ）の分子量は、特に限定されない。成分（Ｂ）の分子量は、例えば、ポリスチレン換算の質量平均分子量（Ｍｗ）として、５万～２００万が好ましく、１０万～１２５万がより好ましい。
　洗浄組成物中の成分（Ｂ）の含有量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。成分（Ｂ）の使用量は、ポリマー溶液の質量（成分（Ｂ）の質量と溶剤の質量との合計）に対して、１～３０質量％が好ましく、２～２０質量％がより好ましく、３～１５質量％が特に好ましい。
＜溶剤＞
　洗浄組成物は、被処理層表面への適度な塗布性を洗浄組成物に付与するために、溶剤を含むのが好ましい。
　なお、塩基性化合物（Ａ１）や酸性化合物（Ａ２）が、洗浄組成物を使用する温度において液状である場合、溶剤を用いることなく洗浄組成物を調製可能である場合がある。
　かかる溶剤としては、水、及び有機溶剤からなる群より選択される少なくとも１つが好ましい。
　被処理層の成分（Ａ）による分解に加水分解反応が関与することが多いことや、洗浄処理後の基板の洗浄が容易であること等から、溶剤は、水を含むのが好ましく、水であるのがより好ましい。溶剤が含水溶剤である場合、溶剤中の水の含有量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。
　溶剤として用いることができる有機溶剤の具体例としては、
ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類；
ジメチルスルホン、ジエチルスルホン、ビス（２－ヒドロキシエチル）スルホン、テトラメチレンスルホン等のスルホン類；
Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド等のアミド類；
Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、Ｎ－プロピル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシメチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン等のラクタム類；
１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、１，３－ジエチル－２－イミダゾリジノン、１，３－ジイソプロピル－２－イミダゾリジノン等のイミダゾリジノン類；
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、２，３－ブチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコール等の多価アルコール類；
ジメチルグリコール、ジメチルジグリコール、ジメチルトリグリコール、メチルエチルジグリコール、ジエチルグリコール、ジエチルジグリコール、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のジアルキルグリコールエーテル類；
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、トリエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチル－ｎ－エーテル、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル類；
エチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールモノアセテート、ジプロピレングリコールモノアセテート等の（ポリ）アルキレングリコールエステル類；
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；
ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジイソアミルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等の他のエーテル類；
メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノン、３－ヘプタノン等のケトン類；
２－ヒドロキシプロピオン酸メチル、２－ヒドロキシプロピオン酸エチル等の乳酸アルキルエステル類；２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２－ヒドロキシ－３－メチルブタン酸メチル、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルプロピオネート、酢酸エチル、酢酸－ｎ－プロピル、酢酸－ｉ－プロピル、酢酸－ｎ－ブチル、酢酸－ｉ－ブチル、ぎ酸－ｎ－ペンチル、酢酸－ｉ－ペンチル、プロピオン酸－ｎ－ブチル、酪酸エチル、酪酸－ｎ－プロピル、酪酸－ｉ－プロピル、酪酸－ｎ－ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸－ｎ－プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２－オキソブタン酸エチル等の他のエステル類；
β－プロピロラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－ペンチロラクトン等のラクトン類；
ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン、ｎ－ノナン、メチルオクタン、ｎ－デカン、ｎ－ウンデカン、ｎ－ドデカン、２，２，４，６，６－ペンタメチルヘプタン、２，２，４，４，６，８，８－ヘプタメチルノナン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の直鎖状、分岐鎖状、又は環状の脂肪族炭化水素類；
ベンゼン、トルエン、キシレン、１，３，５－トリメチルベンゼン、ナフタレン等の芳香族炭化水素類；
ｐ－メンタン、ジフェニルメンタン、リモネン、テルピネン、ボルナン、ノルボルナン、ピナン等のテルペン類；等が挙げられる。
＜その他の成分＞
　洗浄組成物は、上記の成分の他に、本発明の目的を阻害しない範囲で種々の添加剤を含んでいてもよい。かかる添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、及び金属防食剤等が挙げられる。
＜洗浄組成物の製造方法＞
　洗浄組成物は、以上説明した成分を、それぞれ所望する量均一に混合することにより調製することができる。調製時の溶解残や、不溶性の不純物を除去するために、洗浄組成物を、必要に応じてフィルターによりろ過してもよい。
≪洗浄方法≫
　以上説明した洗浄組成物は、被処理層の洗浄による除去に好適に使用される。
　具体的には、洗浄方法は、前述の基板に積層された所定の被処理層上に、洗浄組成物を適用して塗膜を形成する塗布工程を含む、方法である。
　洗浄組成物を基板上の被処理層に塗布する方法の具体例としては、スピンコート法、スプレー法、ローラーコート法等が挙げられる。洗浄組成物を均一に塗布しやすいことから、塗布方法としてスピンコート法が好ましい。また、被処理層の表面に洗浄組成物の液を盛って、塗膜を形成してもよい。
　このように、被処理層上に洗浄組成物からなる塗膜を形成する事により、塗膜から成分（Ａ）が拡散され、これにより被処理層が洗浄、除去される。
　洗浄方法は、塗膜を加熱する加熱工程を有するのが好ましい。つまり、被処理層上に形成された塗膜は、好ましくは加熱される。これにより、被処理層をすみやかかつ良好に洗浄、除去しやすい。
　塗膜の典型的な加熱温度は、１００～２５０℃が好ましく、１５０～２００℃がより好ましい。加熱時間は特に限定されないが、通常、３０～６００秒間が好ましく、１２０～３００秒間がより好ましい。
　また、洗浄方法は、塗膜を成分（Ｂ）のガラス転移点以上、かつ成分（Ａ）の沸点以上の温度で加熱する加熱工程を有するのが好ましい。
　塗膜をかかる条件で加熱することにより、被処理層を、特にすみやかかつ良好に洗浄、除去しやすい。
　加熱時間は、通常、３０～６００秒間が好ましく、１２０～３００秒間がより好ましい。
　洗浄方法は、リンス液を供給して、基板から塗膜及び被処理層を除去するリンス工程を有するのが好ましい。
　塗膜の形成と、任意に塗膜の加熱とを行った後に上記のリンス工程を行うことにより、塗膜及び被処理層が除去された清浄な基板を得ることができる。
　リンス液の種類は、所望する洗浄効果を得られル限り特に限定されない。リンス液としては、例えば、水や、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール等のアルコール類を用いることができる。
　リンス液には、必要に応じて酸や塩基を加えてもよい。酸や塩基としては、洗浄組成物の成分として説明した、塩基性化合物（Ａ１）や、酸性化合物（Ａ２）を用いることができる。
　上記の洗浄方法によれば、半導体製造装置に搭載されているコーターやベーク炉（キュア炉）、洗浄チャンバーといった特別ではない装置を使用して、基板や層間絶縁膜等の被処理層以外の他の層のダメージや形状変化を抑制しつつ、ハードマスク膜のような被処理層を良好に除去できる。このため、上記の洗浄方法は、半導体の製造方法、特に、デュアルダマシン法を含む半導体の製造方法に好適に適用可能である。
　以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
〔実施例１〕
　シリコン基板上に形成された、エステル結合とエーテル結合とフッ素元素とを含むポリマーを含むカーボンハードマスク膜（膜厚８０ｎｍ）上に、トリフルオロメタンスルホン酸５０質量％と、ポリアクリル酸（質量平均分子量２５万）６．２５質量％とを含む水溶液である洗浄組成物を塗布した。
　塗布後、塗膜を１８０℃で１５０秒間加熱した。加熱後、弱塩基性の水－水溶性エーテル混合液でリンスを行った後、更に水リンスを行った。
　水リンス後の基板表面を顕微鏡観察したところ、カーボンハードマスク膜は良好に除去されており、基板の膜厚も殆ど減少しなかった。
〔実施例２〕
　シリコン基板上に形成された、エステル結合とエーテル結合とフッ素元素とを含むポリマーを含むカーボンハードマスク膜（膜厚８０ｎｍ）上に、水酸化テトラメチルアンモニウム６．２５質量％と、ポリ（Ｎ－ビニルアセトアミド）（質量平均分子量１２０万）１質量％とを含む水溶液である洗浄組成物を塗布した。
　塗布後、塗膜を２００℃で３００秒間加熱した。加熱後、水リンスを行った。
　水リンス後の基板表面を顕微鏡観察したところ、カーボンハードマスク膜は良好に除去されており、基板の膜厚も殆ど減少しなかった。
〔実施例３〕
　シリコン基板上に形成された、エステル結合とエーテル結合とフッ素元素とを含むポリマーを含むカーボンハードマスク膜（膜厚８０ｎｍ）上に、水酸化テトラメチルアンモニウム６．２５質量％と、水酸化カリウム２００質量ｐｐｍと、ポリ（Ｎ－ビニルアセトアミド）（質量平均分子量１２０万）１質量％とを含む水溶液である洗浄組成物を塗布した。
　塗布後、塗膜を１２０℃、又は１４０℃で３００秒間加熱した。加熱後、水リンスを行った。
　水リンス後の基板表面を顕微鏡観察したところ、１２０℃で加熱を行った場合も、１４０℃で加熱を行った場合も、カーボンハードマスク膜は良好に除去されており、基板の膜厚も殆ど減少しなかった。
〔実施例４〕
　シリコン基板上に形成された、エステル結合とエーテル結合とフッ素元素とを含むポリマーを含むカーボンハードマスク（膜厚８０ｎｍ）上に、トリフルオロメタンスルホン酸５０質量％と、ポリビニルスルホン酸（質量平均分子量１０万）１０質量％とを含む水溶液である洗浄組成物を塗布した。
　塗布後、塗膜を１８０℃で１５０秒間加熱した。加熱後、弱塩基性の水－水溶性エーテル混合液でリンスを行った後、更に水リンスを行った。
　水リンス後の基板表面を顕微鏡観察したところ、カーボンハードマスクは良好に除去されていた。
〔実施例５〕
　シリコン基板上に形成された、エステル結合とエーテル結合とフッ素元素とを含むポリマーを含むカーボンハードマスク（膜厚８０ｎｍ）上に、トリフルオロメタンスルホン酸５０質量％と、ポリビニルホスホン酸（質量平均分子量２０万）１０質量％とを含む水溶液である洗浄組成物を塗布した。
　塗布後、塗膜を１８０℃で１５０秒間加熱した。加熱後、弱塩基性の水－水溶性エーテル混合液でリンスを行った後、更に水リンスを行った。
　水リンス後の基板表面を顕微鏡観察したところ、カーボンハードマスクは良好に除去されていた。
〔実施例６〕
　シリコン基板上に形成された、エステル結合とエーテル結合とフッ素元素とを含むポリマーを含むカーボンハードマスク（膜厚８０ｎｍ）上に、トリフルオロメタンスルホン酸５０質量％と、架橋型ポリアクリル酸（質量平均分子量２０万）５質量％とを含む水溶液である洗浄組成物を塗布した。
　塗布後、塗膜を１８０℃で１５０秒間加熱した。加熱後、弱塩基性の水－水溶性エーテル混合液でリンスを行った後、更に水リンスを行った。
　水リンス後の基板表面を顕微鏡観察したところ、カーボンハードマスクは良好に除去されていた。
〔実施例７〕
　シリコン基板上に形成された、エステル結合とエーテル結合とフッ素元素とを含むポリマーを含むカーボンハードマスク（膜厚８０ｎｍ）上に、ペンタフルオロエタンスルホン酸５２．５質量％と、ポリアクリル酸（質量平均分子量２５万）６．２５質量％とを含む水溶液である洗浄組成物を塗布した。
　塗布後、塗膜を１８０℃で１５０秒間加熱した。加熱後、弱塩基性の水－水溶性エーテル混合液でリンスを行った後、更に水リンスを行った。
　水リンス後の基板表面を顕微鏡観察したところ、カーボンハードマスクは良好に除去されていた。
〔実施例８〕
　シリコン基板上に形成された、エステル結合とエーテル結合とフッ素元素とを含むポリマーを含むカーボンハードマスク（膜厚８０ｎｍ）上に、ノナフルオロブタンスルホン酸５５質量％と、ポリアクリル酸（質量平均分子量２５万）６．２５質量％とを含む水溶液である洗浄組成物を塗布した。
　塗布後、塗膜を１８０℃で１５０秒間加熱した。加熱後、弱塩基性の水－水溶性エーテル混合液でリンスを行った後、更に水リンスを行った。
　水リンス後の基板表面を顕微鏡観察したところ、カーボンハードマスクは良好に除去されていた。
〔実施例９〕
　シリコン基板上に形成された、エステル結合とエーテル結合とフッ素元素とを含むポリマーを含むカーボンハードマスク（膜厚８０ｎｍ）上に、硝酸１７．５質量％と、ポリアクリル酸（質量平均分子量２５万）１２．５質量％とを含む水溶液である洗浄組成物を塗布した。
　塗布後、塗膜を１８０℃で３００秒間加熱した。加熱後、弱塩基性の水－水溶性エーテル混合液でリンスを行った後、更に水リンスを行った。
　水リンス後の基板表面を顕微鏡観察したところ、カーボンハードマスクは良好に除去されていた。
〔比較例１〕
　シリコン基板上に形成された、エステル結合とエーテル結合とフッ素元素とを含むポリマーを含むカーボンハードマスク膜（膜厚８０ｎｍ）上に、ノナフルオロブタンスルホン酸５０質量％を含むＤＭＦ溶液である洗浄組成物を塗布した。
　塗布後、塗膜を１８０℃で１２０秒間加熱した。加熱後、強塩基性水－ＤＭＳＯ混合溶液でリンスを行った後、更に水リンスを行った。
　水リンス後の基板表面を顕微鏡観察したところ、カーボンハードマスクは良好に除去されていた。
〔比較例２〕
　シリコン基板上に形成された、エステル結合とエーテル結合とフッ素元素とを含むポリマーを含むカーボンハードマスク（膜厚８０ｎｍ）上に、トリフルオロ酢酸５０質量％を含むＤＭＦ溶液である洗浄組成物を塗布した。
　塗布後、塗膜を１８０℃で１２０秒間加熱した。加熱後、強塩基性水－ＤＭＳＯ混合溶液でリンスを行った後、更に水リンスを行った。
　水リンス後の基板表面を顕微鏡観察したところ、カーボンハードマスクは良好に除去されていた。

Claims (20)

  1. 　基板上に形成された被処理層を洗浄するための、洗浄組成物であって、
    　前記被処理層を分解可能な成分（Ａ）、及び、膜形成性ポリマー（Ｂ）を含有する、洗浄組成物。
  2. 　前記被処理層は、ハードマスク膜である、請求項１記載の洗浄組成物。
  3. 　前記ハードマスク膜は、カーボンハードマスク膜である、請求項２記載の洗浄組成物。
  4. 　前記ハードマスク膜は、エーテル結合を有するポリマーを含む、請求項２記載の洗浄組成物。
  5. 　前記ハードマスク膜は、フッ素元素を含む、請求項２記載の洗浄組成物。
  6. 　前記成分（Ａ）は、塩基性化合物（Ａ１）及び酸性化合物（Ａ２）からなる群より選択される少なくとも１つである、請求項１～５の何れか１項記載の洗浄組成物。
  7. 　前記塩基性化合物（Ａ１）は、第４級アンモニウム塩及び無機塩基からなる群より選択される少なくとも１つである、請求項６記載の洗浄組成物。
  8. 　前記塩基性化合物（Ａ１）は、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）、テトラエチルアンモニウム水酸化物、水酸化テトラプロピルアンモニウム（ＴＰＡＨ）、水酸化カリウム、及び水酸化ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１つである、請求項６記載の洗浄組成物。
  9. 　前記酸性化合物（Ａ２）は、ルイス酸である、請求項６記載の洗浄組成物。
  10. 　前記ルイス酸は、フッ素化アルキルスルホン酸である、請求項９記載の洗浄組成物。
  11. 　前記フッ素化アルキルスルホン酸は、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、及びノナフルオロブタンスルホン酸からなる群より選択される少なくとも１つである、請求項１０記載の洗浄組成物。
  12. 　前記膜形成性ポリマー（Ｂ）は、前記成分（Ａ）に対する耐性を有する膜形成性ポリマーである、請求項１～１１の何れか１項記載の洗浄組成物。
  13. 　前記膜形成性ポリマー（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位を有するポリマー、ビニル基含有化合物に由来する構成単位を有するポリマー、及び多糖類からなる群より選択される少なくとも１つである、請求項１～１２の何れか１項記載の洗浄組成物。
  14. 　更に溶剤を含む、請求項１～１３の何れか１項記載の洗浄組成物。
  15. 　前記溶剤は、水、及び有機溶剤からなる群より選択される少なくとも１つである、請求項１４記載の洗浄組成物。
  16. 　基板に積層された被処理層上に、請求項１～１５の何れか１項記載の洗浄組成物を適用して塗膜を形成する塗布工程を含む、洗浄方法。
  17. 　更に、前記塗膜を加熱する加熱工程を有する、請求項１６記載の洗浄方法。
  18. 　更に、前記塗膜を前記膜形成性ポリマー（Ｂ）のガラス転移点以上かつ前記成分（Ａ）の沸点以上の温度で加熱する加熱工程を有する、請求項１６記載の洗浄方法。
  19. 　更に、前記基板にリンス液を供給して、前記基板から前記塗膜及び前記被処理層を除去するリンス工程を有する、請求項１６～１８の何れか１項記載の洗浄方法。
  20. 　請求項１６～１９の何れか１項記載の洗浄方法を用いる、半導体の製造方法。
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