CN114891578A - 一种聚氨酯粘结材料用清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种聚氨酯粘结材料用清洗剂及其制备方法，其中，所述聚氨酯粘结材料用清洗剂由60～80重量份乙酸乙酯、6～17重量份乙醇胺、15～26重量份二甲基亚砜、20～40重量份N,N‑二甲基甲酰胺、5～10重量份辅助剂、1～2重量份甘油和0～1重量份香精组成，辅助剂为20℃时乙酸铵乙醇饱和溶液。本发明通过添加乙酸乙酯和乙醇来降低二甲基亚砜和N,N‑二甲基甲酰胺对皮肤的刺激感和损伤，提高产品的使用安全性，同时保证对聚氨酯粘结材料的清洗能力。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域。具体地说是一种聚氨酯粘结材料用清洗剂 及其制备方法。
背景技术
在将聚氨酯粘结材料用于捕捉动物活体时，聚氨酯粘结材料会将动物活 体的身体包裹并束缚。当将动物活体捕捉后，需要对粘结在动物活体身上的 聚氨酯粘结材料进行去除及清洗，否则会影响对动物活体的后续处理。在必 要时，还需要对发射聚氨酯粘结材料用装置中的聚氨酯粘结材料组份流通通 道进行清洗，以免聚氨酯粘结材料组份固化堵塞发射聚氨酯粘结材料用装置 中的聚氨酯粘结材料组份流通通道。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚氨酯粘结材料用清洗 剂及其制备方法，通过添加乙酸乙酯和乙醇来降低二甲基亚砜和N,N-二甲 基甲酰胺对皮肤的刺激感和损伤，提高产品的使用安全性，同时保证对聚氨 酯粘结材料的清洗能力。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种聚氨酯粘结材料用清洗剂，由60～80重量份乙酸乙酯、6～17重量 份乙醇胺、15～26重量份二甲基亚砜、20～40重量份N,N-二甲基甲酰胺、5～ 10重量份辅助剂、1～2重量份甘油和0～1重量份香精组成，辅助剂为20℃ 时乙酸铵乙醇饱和溶液。其中，乙酸铵乙醇饱和溶液为乙酸铵溶解在无水乙 醇中并达到饱和溶解度的溶液。
上述聚氨酯粘结材料用清洗剂，辅助剂的制备方法为：将无水乙醇装入 放置有无水硫酸镁的容器内，然后将乙酸铵分批加入容器搅拌，直至乙酸铵 不再溶解，即可制得辅助剂。
上述聚氨酯粘结材料用清洗剂，在制备辅助剂时，先将无水乙醇升温至 30℃并在回流的作用下搅拌，直至乙酸铵不再溶解，然后再在持续搅拌的情 况下降温至20℃并恒温静置2～4小时。
上述聚氨酯粘结材料用清洗剂，乙醇胺与辅助剂重量之和同二甲基亚砜 与N,N-二甲基甲酰胺重量之和的比为1.67～6。
上述聚氨酯粘结材料用清洗剂，由64～72重量份乙酸乙酯、12～17重量 份乙醇胺、18～24重量份二甲基亚砜、32～37重量份N,N-二甲基甲酰胺、8～ 10重量份辅助剂、1.6～2重量份甘油和0.6～1重量份香精组成。
上述聚氨酯粘结材料用清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
1)按照如下配比准备原料：60～80重量份乙酸乙酯、6～17重量份乙醇 胺、15～26重量份二甲基亚砜、20～40重量份N,N-二甲基甲酰胺、5～10重 量份辅助剂、1～2重量份甘油和0～1重量份香精，辅助剂为乙酸铵乙醇饱和 溶液；
2)将乙酸乙酯和辅助剂在10～20℃下进行混合得到混合物A；
3)将乙醇胺和甘油在20～25℃下进行混合得到混合物B；
4)将二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺与香精进行混合得到混合物C，然 后将混合物B和混合物C通过将混合物B分次加入或持续注入混合物C的方 式进行搅拌混合，得到混合物D；
5)将混合物A和混合物D在被清洗物表面进行混合。
上述制备方法，在步骤5)中，将混合物A和混合物D在被清洗物表面进 行混合时，先将混合物D布满被清洗物被清洗区，然后将混合物A喷入混合 物D中。
上述制备方法，在步骤5)中，将混合物A和混合物D在被清洗物表面进 行混合时，将混合物A和混合物D同时喷在被清洗物的被清洗区内。
上述制备方法，辅助剂的制备方法如下：将无水乙醇装入放置有无水硫 酸镁的容器内，然后将乙酸铵分批加入容器搅拌，直至乙酸铵不再溶解，即 可制得辅助剂。
上述制备方法，在制备辅助剂时，先将无水乙醇升温至30℃并在回流的 作用下搅拌，直至乙酸铵不再溶解，然后再在持续搅拌的情况下降温至20℃ 并恒温静置2～4小时。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1.在不降低二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺构成的清洗剂主体的清洗 能力的同时，通过添加乙酸乙酯和乙醇来降低二甲基亚砜和N,N-二甲基甲 酰胺对皮肤的刺激感和损伤，提高产品的使用安全性。
2.添加乙酸铵乙醇饱和溶液和乙醇胺可以降低本发明中聚氨酯粘结材 料用清洗剂在吸水情况下的稳定性，主要目的是为了减少乙酸乙酯的分解。
3.乙醇胺的添加可以增强二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺构成的清洗 剂主体对聚氨酯粘结材料的清洗能力。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，聚氨酯粘结材料用清洗剂，由60重量份乙酸乙酯、6重量 份乙醇胺、26重量份二甲基亚砜、20重量份N,N-二甲基甲酰胺、5重量份辅 助剂、1重量份甘油和0.3重量份香精组成，辅助剂为20℃时乙酸铵乙醇饱 和溶液。其中，乙酸铵乙醇饱和溶液为乙酸铵溶解在无水乙醇中并达到饱和 溶解度的溶液。
其中，辅助剂的制备方法为：将无水乙醇装入放置有无水硫酸镁的容器 内，然后将乙酸铵分批加入容器搅拌，直至乙酸铵不再溶解，即可制得辅助 剂。在搅拌加速乙酸铵溶解时，先将无水乙醇升温至30℃并在回流的作用下 搅拌，直至乙酸铵不再溶解，然后再在持续搅拌的情况下降温至20℃并恒温 静置2～4小时。
本实施例中，聚氨酯粘结材料用清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
1)按照如下配比准备原料：60重量份乙酸乙酯、6重量份乙醇胺、26重 量份二甲基亚砜、20重量份N,N-二甲基甲酰胺、5重量份辅助剂、1重量份 甘油和0.3重量份香精；
2)将乙酸乙酯和辅助剂在14～16℃下进行混合得到混合物A；
3)将乙醇胺和甘油在20～23℃下进行混合得到混合物B；
4)将二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺与香精进行混合得到混合物C，然 后将混合物B和混合物C通过将混合物B分次加入或持续注入混合物C的方 式进行搅拌混合，得到混合物D；
5)将混合物A和混合物D在被清洗物表面进行混合。
实施例2
聚氨酯粘结材料用清洗剂，由80重量份乙酸乙酯、17重量份乙醇胺、15 重量份二甲基亚砜、40重量份N,N-二甲基甲酰胺、10重量份辅助剂、2重量 份甘油和1重量份香精组成，辅助剂为20℃时乙酸铵乙醇饱和溶液。
本实施例中的聚氨酯粘结材料用清洗剂与实施例1中聚氨酯粘结材料用 清洗剂制备方法相同。
实施例3
聚氨酯粘结材料用清洗剂，由70重量份乙酸乙酯、12重量份乙醇胺、20 重量份二甲基亚砜、30重量份N,N-二甲基甲酰胺、8重量份辅助剂、1.5重 量份甘油和0.5重量份香精组成，辅助剂为20℃时乙酸铵乙醇饱和溶液。
本实施例中的聚氨酯粘结材料用清洗剂与实施例1中聚氨酯粘结材料用 清洗剂制备方法相同。
实施例4
聚氨酯粘结材料用清洗剂，由74重量份乙酸乙酯、9重量份乙醇胺、23 重量份二甲基亚砜、35重量份N,N-二甲基甲酰胺、9重量份辅助剂、1.6重 量份甘油和0.8重量份香精组成，辅助剂为20℃时乙酸铵乙醇饱和溶液。
本实施例中的聚氨酯粘结材料用清洗剂与实施例1中聚氨酯粘结材料用 清洗剂制备方法相同。
实施例5
聚氨酯粘结材料用清洗剂，由68重量份乙酸乙酯、13重量份乙醇胺、21 重量份二甲基亚砜、34重量份N,N-二甲基甲酰胺、9.1重量份辅助剂、1.8 重量份甘油和0.75重量份香精组成，辅助剂为20℃时乙酸铵乙醇饱和溶液。
本实施例中的聚氨酯粘结材料用清洗剂与实施例1中聚氨酯粘结材料用 清洗剂制备方法相同。
对比实施例
对比清洗剂，由68重量份乙酸乙酯、21重量份二甲基亚砜、34重量份 N,N-二甲基甲酰胺、1.8重量份甘油和0.75重量份香精组成。
本实施例中的对比清洗剂与实施例1中聚氨酯粘结材料用清洗剂制备方 法相同。
在使用本发明中聚氨酯粘结材料用清洗剂时，根据应用场景不一样，采 用不同的方式将混合物A和混合物D进行混合。例如，在对人体皮肤上沾有 的聚氨酯黏胶，则可先将混合物D布满被清洗物被清洗区，然后将混合物A 喷入混合物D中，则可以避免对皮肤刺激性较强的二甲基亚砜和N,N-二甲基 甲酰胺直接与皮肤接触，从而避免皮肤收到伤害，同时还可以保证二甲基亚 砜和N,N-二甲基甲酰胺对聚氨酯的清洗能力；对于一般固体而言，则可将混 合物A和混合物D同时喷在被清洗物的被清洗区内。
将实施例1～5中的聚氨酯粘结材料用清洗剂和对比实施例中的对比清洗 剂分别对皮肤上的聚氨酯黏胶以及钢化玻璃板上聚氨酯黏胶进行清洗测试， 实验结果如表1和表2所示。
表1皮肤上的聚氨酯黏胶清洗测试结果(清除时间还存在问题，应当控 制5min左右)
| 皮肤感觉 | 皮肤表层聚氨酯黏胶完全清除所需时间(min) | |
| 清洗剂1 | 轻微刺痒感觉 | 4 |
| 清洗剂2 | 轻微刺痒感觉 | 5 |
| 清洗剂3 | 轻微刺痒感觉 | 4.5 |
| 清洗剂4 | 轻微刺痒感觉 | 5 |
| 清洗剂5 | 轻微刺痒感觉 | 3 |
| 对比清洗剂 | 刺痒和轻微灼烧痛感 | 3.5 |
表2钢化玻璃板上的聚氨酯黏胶清洗测试结果
| 聚氨酯黏胶完全清除所需时间(min) | |
| 清洗剂1 | 6 |
| 清洗剂2 | 7 |
| 清洗剂3 | 6.5 |
| 清洗剂4 | 6 |
| 清洗剂5 | 4 |
| 对比清洗剂 | 4.5 |
由表1和表2中的数据可知，本发明中的聚氨酯粘结材料用清洗剂在清 理人皮肤上的聚氨酯黏胶时，在保证对聚氨酯粘结材料的清洗能力的同时， 还降低了清洗剂对皮肤的刺激感。由于聚氨酯粘结材料与皮肤直接接触，在 清理皮肤上的聚氨酯粘结材料时无法将皮肤与清理聚氨酯粘结材料用的清洗 剂主要成分隔离，也就无法彻底消除这些物质对皮肤的刺激感，因此，如何 降低这些成分对皮肤的刺激感并同时保证其对聚氨酯粘结材料的清洗能力是 应当考虑的问题。而本发明在不降低二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺构成的 清洗剂主体的清洗能力的同时，通过添加乙酸乙酯和乙醇来降低二甲基亚砜 和N,N-二甲基甲酰胺对皮肤的刺激感和损伤，提高产品的使用安全性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护 范围之中。
Claims (10)
1.一种聚氨酯粘结材料用清洗剂，其特征在于，由60～80重量份乙酸乙酯、6～17重量份乙醇胺、15～26重量份二甲基亚砜、20～40重量份N,N-二甲基甲酰胺、5～10重量份辅助剂、1～2重量份甘油和0～1重量份香精组成，辅助剂为20℃时乙酸铵乙醇饱和溶液。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯粘结材料用清洗剂，其特征在于，辅助剂的制备方法为：将无水乙醇装入放置有无水硫酸镁的容器内，然后将乙酸铵分批加入容器搅拌，直至乙酸铵不再溶解，即可制得辅助剂。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯粘结材料用清洗剂，其特征在于，在制备辅助剂时，先将无水乙醇升温至30℃并在回流的作用下搅拌，直至乙酸铵不再溶解，然后再在持续搅拌的情况下降温至20℃并恒温静置2～4小时。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯粘结材料用清洗剂，其特征在于，乙醇胺与辅助剂重量之和同二甲基亚砜与N,N-二甲基甲酰胺重量之和的比为1.67～6。
5.根据权利要求1～4任一所述的聚氨酯粘结材料用清洗剂，其特征在于，由64～72重量份乙酸乙酯、12～17重量份乙醇胺、18～24重量份二甲基亚砜、32～37重量份N,N-二甲基甲酰胺、8～10重量份辅助剂、1.6～2重量份甘油和0.6～1重量份香精组成。
6.权利要求1～5任一所述的聚氨酯粘结材料用清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按照如下配比准备原料：60～80重量份乙酸乙酯、6～17重量份乙醇胺、15～26重量份二甲基亚砜、20～40重量份N,N-二甲基甲酰胺、5～10重量份辅助剂、1～2重量份甘油和0～1重量份香精，辅助剂为乙酸铵乙醇饱和溶液；
2)将乙酸乙酯和辅助剂在10～20℃下进行混合得到混合物A；
3)将乙醇胺和甘油在20～25℃下进行混合得到混合物B；
4)将二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺与香精进行混合得到混合物C，然后将混合物B和混合物C通过将混合物B分次加入或持续注入混合物C的方式进行搅拌混合，得到混合物D；
5)将混合物A和混合物D在被清洗物表面进行混合。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，将混合物A和混合物D在被清洗物表面进行混合时，先将混合物D布满被清洗物被清洗区，然后将混合物A喷入混合物D中。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，将混合物A和混合物D在被清洗物表面进行混合时，将混合物A和混合物D同时喷在被清洗物的被清洗区内。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，辅助剂的制备方法如下：将无水乙醇装入放置有无水硫酸镁的容器内，然后将乙酸铵分批加入容器搅拌，直至乙酸铵不再溶解，即可制得辅助剂。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在制备辅助剂时，先将无水乙醇升温至30℃并在回流的作用下搅拌，直至乙酸铵不再溶解，然后再在持续搅拌的情况下降温至20℃并恒温静置2～4小时。
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