WO2018061490A1 - 接続端子組立体、及びこの接続端子組立体を使用した回路基板 - Google Patents

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unit
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克将 萩原
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Definitions

  • the present invention relates to a connection terminal assembly and a circuit board using the connection terminal assembly, and more particularly to a connection terminal assembly soldered onto a circuit board using a “reflow process” and the connection terminal assembly. It is related with the circuit board which used this.
  • a mechanical control element is driven by an electric motor.
  • an electronic control device including a semiconductor element or the like for controlling the rotational speed or rotational torque of the electric motor is electrically driven.
  • a so-called electromechanical integrated electric drive device that is integrated into a motor is beginning to be adopted.
  • an electromechanical integrated electric drive device for example, in an electric power steering device of an automobile, a rotation direction and a rotation torque of a steering shaft that is rotated by a driver operating a steering wheel are detected.
  • the electric motor is driven to generate steering assist torque so as to rotate in the same direction as the rotation direction of the steering shaft based on the detected value.
  • an electronic control unit (ECU) is provided in the power steering apparatus.
  • the electric motor is housed in a motor housing having a cylindrical portion made of aluminum alloy or the like, and the electronic control portion is disposed on the opposite side of the output shaft in the axial direction of the motor housing. It is stored in the ECU housing.
  • An electronic control unit housed in the ECU housing includes a power supply circuit unit, a power conversion circuit unit having a power switching element such as a MOSFET for driving and controlling the electric motor, and a control circuit unit for controlling the power switching element.
  • the output terminal of the power switching element and the input terminal of the electric motor are electrically connected via a bus bar.
  • the electronic control unit housed in the ECU housing is supplied with electric power from a power source via a connector assembly made of synthetic resin, and is supplied with detection signals such as an operating state from detection sensors.
  • the connector assembly functions as a lid, is connected to the electronic control unit so as to close an opening formed in the ECU housing, and is fixed to the outer surface of the ECU housing by a fixing bolt.
  • connection terminal assembly is placed on the circuit board of the power conversion circuit unit, and is bonded and fixed to the circuit board with solder.
  • connection terminal assembly is generally soldered by a “reflow process”.
  • paste solder called cream solder is applied in advance to the necessary portions of the circuit board wiring pattern, and the connection terminal assembly is placed thereon and heat is applied directly to the circuit board. It is a method of soldering by melting
  • connection terminal assembly has poor mounting stability. For this reason, it is difficult to make it self-supporting only by the adhesive strength of paste-like solder, and if the solder melts in the soldering process, There is a phenomenon that the terminal assembly falls down. Therefore, it is necessary to make the connection terminal assembly self-supporting using a special employment, and the productivity cannot be improved.
  • Patent Document 1 As a method for smoothly performing the “reflow process” by placing the connection terminal assembly on the circuit board by an automatic machine (chip mounter), for example, a method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-60958 (Patent Document 1) is available.
  • Patent Document 1 in order to automatically place the connection terminal assembly on the circuit board, the connection terminal assembly is placed in the form of an elongated flat plate having a suction surface so that it can be sucked by an automatic machine. And individual unit connection terminals for electrical connection between the circuit board and the circuit board connected to the mounting part. Therefore, it is possible to place the connection terminal assembly on the circuit board by sucking the placement portion by the suction function of the automatic machine.
  • the mounting part also has a function to make the connection terminal assembly self-supporting. After the soldering by the “reflow process” is completed after being attracted to the automatic machine and self-supporting and mounting on the circuit board, the mounting part is mounted. The unit connection terminal is left on the circuit board by cutting between the unit connection terminal and the unit connection terminal. According to this configuration, the mounting portion of the connection terminal assembly can be sucked by an automatic machine, and further, the connection terminal assembly can be self-supported, so that the connection terminal assembly can be circuitized without using special employment. The board can be soldered.
  • connection terminal assembly described in Patent Document 1, the mounting portion that sucks the connection terminal assembly by an automatic machine and self-supports on the circuit board is cut off and discarded when the “reflow process” is completed. Is. For this reason, it is necessary to add a cutting step to the “reflow process”, which becomes an impediment to further improving productivity. Furthermore, since the mounting portion is cut from the unit connection terminal and discarded, it becomes a wasteful material, and the connection terminal assembly has a complicated shape, making it difficult to efficiently remove the material and manufacturing the circuit board. It is also a factor to raise the unit price.
  • An object of the present invention is to solve at least one or more of the above-mentioned problems in the “reflow process”, and can be adsorbed by an automatic machine, and more preferably a new connection terminal assembly capable of self-supporting on a circuit board, and this The object is to provide a circuit board using a connection terminal assembly.
  • connection terminal assembly includes one unit connection terminal and a connection terminal in which a plurality of unit connection terminals (two or more) are combined
  • the circuit board is a circuit of a power conversion circuit.
  • the circuit board is not limited to a board, and includes various circuit boards.
  • a first feature of the present invention is that a unit connection terminal of a connection terminal assembly comprising at least one unit connection terminal is soldered to a circuit board and extends in the longitudinal direction, and an adhesive portion that extends in the longitudinal direction.
  • a terminal part that extends in a direction substantially perpendicular to the terminal and is connected to the other circuit board, a bent part that is bent so as to connect the adhesive part and the terminal part, and an adsorption surface that is fixed to the terminal side from the bent part by an automatic machine It is in the place comprised from the synthetic resin adsorption member which formed. More preferably, the projection position obtained by projecting the center of gravity of the entire unit connection terminal including the adsorbing member to the bonding portion side is included in the bonding range of the bonding portion.
  • each unit connection terminal of the connection terminal assembly in which a plurality of unit connection terminals is combined is bonded to a circuit board and extended in the longitudinal direction, and extends in the longitudinal direction.
  • Each unit connection consists of a terminal portion that extends in a direction substantially orthogonal to the bonding portion and is connected to the other circuit board, and a bent portion that bends to connect the bonding portion and the terminal portion.
  • the terminal side with respect to the bent part of the terminal is integrally coupled by a coupling adsorption member made of synthetic resin, and an adsorption part having an adsorption surface by an automatic machine is formed near the center of the coupling adsorption member.
  • the projection position obtained by projecting the center of gravity of the connection terminal assembly including the coupling adsorbing member to the bonding portion side is included in the bonding range of the entire bonding portion of the connection terminal assembly. .
  • the suction part that becomes the suction surface by the automatic machine is provided in the unit connection terminal, or the coupling suction part that has the suction part that becomes the suction surface by the automatic machine is provided in the connection terminal assembly.
  • the processing step of cutting the adsorbing part or the combined adsorbing member can be omitted, the productivity can be improved, and further, the increase in the manufacturing unit price can be suppressed.
  • the unit connection terminal or the connection terminal assembly can be made independent to perform soldering work, and soldering can be performed without using special jigs such as hiring so that productivity can be improved. Become.
  • FIG. 3B is a side view of the connection terminal assembly shown in FIG. 3A.
  • FIG. 3B is a rear view of the connection terminal assembly shown in FIG. 3A.
  • FIG. 3B is a top view of the connection terminal assembly shown in FIG. 3A.
  • 3B is an external perspective view of the connection terminal assembly shown in FIG. 3A.
  • FIG. 4B is a side view of the connection terminal assembly shown in FIG. 4A.
  • FIG. 4B is a rear view of the connection terminal assembly shown in FIG. 4A.
  • FIG. 4B is a top view of the connection terminal assembly shown in FIG. 4A.
  • FIG. 4B is an external perspective view of the connection terminal assembly shown in FIG. 4A.
  • It is a front view of the connection terminal assembly which consists of three unit connection terminals which become the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 5B is a side view of the connection terminal assembly shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5B is a rear view of the connection terminal assembly shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5B is a side view of the connection terminal assembly shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5B is a top view of the connection terminal assembly shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5B is an external perspective view of the connection terminal assembly shown in FIG. 5A. It is a front view of the connection terminal assembly which consists of four unit connection terminals which become the 3rd Embodiment of this invention.
  • FIG. 6B is a side view of the connection terminal assembly shown in FIG. 6A.
  • FIG. 6B is a rear view of the connection terminal assembly shown in FIG. 6A.
  • FIG. 6B is a top view of the connection terminal assembly shown in FIG. 6A.
  • FIG. 6B is an external perspective view of the connection terminal assembly shown in FIG. 6A. It is an external appearance perspective view of the power converter circuit part which mounted the conventional connection terminal assembly.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the electric power steering apparatus 10.
  • the motor housing 11A usually contains an electric motor.
  • the motor housing 11A and the ECU housing 11B including the heat dissipating base are made of separate aluminum alloys, but both housings may be the same housing.
  • the electronic control unit 12 includes an ECU housing 11B coupled to the opposite side of the output shaft (not shown) of the electric motor in the motor housing 11A, and a lid body 14 coupled to the ECU housing 11B by three fixing bolts 13.
  • the lid 14 also serves as a connector terminal assembly, and is formed from synthetic resin by injection molding. Note that various types of connector wiring portions are simultaneously embedded in the lid body 14 by an insert mold.
  • a power supply circuit unit 15 is provided in a housing space composed of the ECU housing 11B and the lid body 14, and a power conversion circuit unit 16 and a control circuit unit 17 are arranged in the housing space of the ECU housing 11B and the motor housing 11A. ing.
  • a connection terminal assembly 18 to which the present embodiment is applied is soldered and fixed to the power conversion circuit unit 16 by a “reflow process”.
  • the connection terminal assembly 18 is connected to the control circuit unit 17 and transmits a control signal and other information signals from the control circuit unit 17 to the power conversion circuit unit 16.
  • the power supply circuit unit 15, the power conversion circuit unit 16, and the control circuit unit 17 constitute an electronic control assembly.
  • a heat radiating base 19 made of a metal such as aluminum or aluminum alloy is disposed inside the ECU housing 11B.
  • the heat dissipation base 19 is formed integrally with the ECU housing 11B. Further, metal circuit boards 20 and 21 on which electric components constituting the power supply circuit unit 15 and the power conversion circuit unit 16 are mounted by single-sided mounting are fixed to both surfaces of the heat dissipation base 19.
  • the heat radiating base 19 made of aluminum or aluminum alloy having a predetermined thickness is disposed between the metal circuit board 20 and the metal circuit board 21.
  • the heat radiating base 19 functions as a heat radiating member.
  • the ECU housing 11B is formed integrally with the ECU housing 11B so that heat can be radiated from the ECU housing 11B to the outside air.
  • the metal circuit boards 20 and 21 and the heat dissipating base body 19 are provided with a heat dissipating functional material such as a heat dissipating adhesive, a heat dissipating sheet, and a heat dissipating grease having high heat conductivity in order to enhance thermal contact. It is interposed between the bases 19.
  • a high-voltage DC power source used for an inverter device for driving an electric motor and a power circuit having a main function of generating a low-voltage DC power source used for a control circuit such as a microcomputer Part 15 is arranged.
  • a power conversion circuit unit 16 that executes inverter control whose main function is driving an electric motor is arranged.
  • the metal circuit board 21 of the power conversion circuit unit 16 is disposed so as to face the metal circuit board 20 of the power supply circuit unit 15 with the heat dissipation base 19 as a boundary.
  • the conventional power conversion circuit unit 16 includes a switching element (power switching element) 22 made of a plurality of MOSFETs on a metal circuit board 21 made of a metal having good thermal conductivity such as aluminum, and the like.
  • a plurality of output connector terminals (not shown) for output, input of input signals such as gates, drains, and sources for controlling the switching element 22 and an operation state of the switching element 22 are fed back to the control circuit unit 17.
  • a connection terminal assembly 18 including unit connection terminals is mounted.
  • An inverter-side connector terminal (not shown) that receives supply of power from the power supply circuit unit 15 is also provided.
  • the switching element 22 includes three switching elements 22 for fail-safe in addition to the six switching elements 22 that control the electric motor.
  • the conventional connection terminal assembly 18 is soldered to the metal circuit board 21 by the method described in Patent Document 1, for example. That is, after the placement portion is attracted by the automatic machine and is self-supported and placed on the metal circuit board 21, soldering by the “reflow process” is performed. When the soldering by the “reflow process” is completed, the mounting portion and the unit connection terminal are cut to leave the unit connection terminal on the metal circuit board 21.
  • the metal circuit board 21 is formed by forming an insulating layer on an aluminum substrate and forming a wiring pattern made of a resist film and a copper foil on the insulating layer, and an electrical component is mounted on the wiring pattern. And each electrical component is electrically connected.
  • the unit connection terminal is also soldered to a predetermined position of the wiring pattern. 7 shows the side on which the above-described electrical component is placed for easy understanding, but in actuality, as shown in FIG. 1, the electrical component is disposed on the lower side.
  • a control circuit unit 17 having a main function of switching control of the switching element 22 of the power conversion circuit unit 16 is disposed between the power conversion circuit unit 16 and the motor housing 11A.
  • the control circuit unit 17 has a microcomputer 24 and the like for controlling the switching element 22 and the like mounted on a resin substrate 23 made of synthetic resin and the like.
  • the resin substrate 23 is disposed at a predetermined distance from the power conversion circuit unit 16, and the electrical components of the power conversion circuit unit 16 and the electrical components of the control circuit unit 17 are disposed in a space therebetween.
  • the control circuit unit 17 and the power conversion circuit unit 16 are connected by the connection terminal assembly 18 described above.
  • connection terminal assembly 18 is soldered to the wiring pattern, and a “reflow process” is employed for this soldering. For this reason, when the “reflow process” is performed, it is necessary to make the connection terminal assembly 18 self-supporting on the premise of automation.
  • connection terminal assembly 18 configured as in Patent Document 1
  • the mounting portion that sucks the connection terminal assembly 18 by an automatic machine and is self-supported on the circuit board is cut off when the “reflow process” is completed. Are discarded. For this reason, it is necessary to add a cutting step to the “reflow process”, which becomes an impediment to further improving productivity.
  • the mounting portion is cut from the unit connection terminal and discarded, it becomes a wasteful material, and the connection terminal assembly has a complicated shape, making it difficult to efficiently remove the material and manufacturing the circuit board. It is also a factor to raise the unit price.
  • FIG. 2 shows a state corresponding to FIG. 7 in which the connection terminal assembly 25 of the present embodiment is soldered to the metal circuit board 21 of the power conversion circuit unit 16. 2 shows an example in which the arrangement positions of the connection terminal assemblies 25 are changed as compared with FIG.
  • the connection terminal assembly 25 has a configuration in which a plurality of unit connection terminals 26 are coupled by a coupling adsorption member 27.
  • the bonding suction member 27 is formed with a suction surface that is sucked by a suction function by a vacuum suction nozzle of an automatic machine, and the center of gravity of the connection terminal assembly 25 is further moved to the bonding portion side (soldering side).
  • the projected position is included in the bonding range of the bonding portion of the connection terminal assembly 25 to the metal circuit board 21.
  • each connection terminal assembly 25 including the coupling adsorbing member 27 is included in the bonding range of the bonding portion to the metal circuit board 21, the connection terminal assembly 25 is self-supported and soldered. And can be soldered without using special tools such as hiring, so productivity can be improved.
  • the center of gravity position can be set lower by the coupling adsorption member 27, the sitting of the connection terminal assembly 25 is improved, and the self-standing function can be further enhanced.
  • FIGS. 3A to 3E and FIGS. 4A to 4E show a first embodiment in which a suction member 28 having a suction surface is fixed to one unit connection terminal 26.
  • FIG. The adsorbing member 28 basically has the same function as the combined adsorbing member 27 shown in FIG. 2 and is different in that the plurality of unit connection terminals 26 are not coupled.
  • the unit connection terminal 26 is basically formed of three regions. That is, the unit connection terminal 26 is formed by punching a conductive metal plate into a predetermined shape and bending it into a substantially L shape. Then, an adhesive portion 29 that is soldered to the metal circuit board 21 and extends in the longitudinal direction, a terminal portion 30 that extends in a direction substantially orthogonal to the adhesive portion 29 that extends in the longitudinal direction, and is connected to the counterpart circuit board, The adhesive portion 29 and a bent portion 31 that bends so as to connect the terminal portion 30 are formed.
  • the bent portion 31 is formed by bending the lower end portion of the unit connection terminal 26 into a “U” shape, and the lower side of the bent portion 31 is an adhesive portion 29.
  • a synthetic resin suction member 28 is fixed to the bent portion 31 on the terminal portion 30 side.
  • the suction member 28 is integrated with the unit connection terminal 26 by, for example, an insert mold.
  • the adsorbing member 28 may be disposed between the distal end of the terminal portion 30 and the bonding portion 29, but preferably the intermediate portion C between the distal end of the terminal portion 30 and the bonding portion 29 is bent to the bent portion. It is better to be arranged in the region P between 31. As a result, the center of gravity of the unit connection terminal 26 including the adsorbing member 28 can be lowered toward the bonding portion 29, and the seating when placed on the metal circuit board 21 is improved.
  • the surface of the suction member 28 on the terminal portion 30 side is formed into a planar shape and serves as a suction surface 32.
  • the suction surface 32 is sucked by an automatic machine when performing the “reflow process”, and is used to place the bonding portion 29 of the unit connection terminal 26 on the cream solder applied to the wiring pattern of the metal circuit board 21. is there. Therefore, as described above, there is no need to add a processing step for cutting the mounting portion as in Patent Document 1.
  • the tip of the suction member 28 on the suction surface 32 side protrudes outward from the bent portion 31 when viewed in the longitudinal direction of the adhesive portion 29, and the tip of the adhesive member 28 is placed on the metal circuit board 21 at the tip.
  • An inclined surface 33 that is inclined downward toward the 29 side is formed.
  • the inclined surface 33 is used for observing the adhesion state (fillet formation state, etc.) between the metal circuit board 21 and the bonding portion 29 with the appearance image observation apparatus in a state where the unit connection terminal 26 is soldered to the metal circuit board 21. Is formed. That is, since image observation is performed from an oblique direction indicated by the arrow A, there is a possibility that sufficient observation cannot be performed unless the inclined surface 33 is formed. Therefore, in this embodiment, the inclined surface 33 which inclines below is formed in the front-end
  • the tip side of the suction surface 32 of the suction member 28 is formed in an arc shape. This is formed in a circular arc shape for the purpose of reducing the weight because it matches the shape of the vacuum suction nozzle for vacuum suction and because the corner portion has an extra weight when the tip is rectangular.
  • the adsorption member 28 is attached to the unit connection terminal 26, the process of cutting the mounting portion as in Patent Document 1 is not required in the process of the “reflow process”, and the productivity can be improved. It becomes like this. Further, since only the adsorbing member 28 made of synthetic resin is used, there is no need for a mounting portion as in Patent Document 1, and the material of the connection terminal can be saved.
  • the entire center of gravity G1 of the unit connection terminal 26 including the suction member 28 is included in the range of the length “L” in the longitudinal direction of the bonding portion 29. Moreover, it is included in the range of the length “W1” of the adhesive portion 29 in the short direction. That is, the entire center of gravity G ⁇ b> 1 is included in the bonding range of the bonding portion 29 in a state where the entire center of gravity G ⁇ b> 1 is projected on the bonding portion 29 side. As a result, the unit connection terminal 26 including the suction member 28 can be made independent.
  • the suction member 28 is disposed in the region P between the bent portion 31 and the intermediate position C between the tip of the terminal portion 30 and the bonding portion 29, the entire center of gravity G1 of the unit connection terminal 26 is bonded. It can be lowered to the side of the portion 29, the seating when placed on the metal circuit board 21 is improved, and the self-standing function can be further enhanced.
  • FIGS. 4A to 4E are modifications of the first embodiment described above, and are different in that the width “W1” of the adhesive portion 29 and the bent portion 31 shown in FIG. 3A is widened to the width “W2”. ing. Except this, it is the same as the above-described embodiment, and redundant description is omitted.
  • the width “W2” of the adhesive portion 29B including the bent portion 31 side from the adsorbing member 28 and the width “W2” of the bent portion 31B is larger than the width “W1” of the adhesive portion 29 and the bent portion 31 of FIG. It is getting longer. That is, the width at an arbitrary position between the suction member 28 and the bonding portion 29 ⁇ / b> B is longer than the width from the suction member 28 to the tip of the terminal portion 30. In this modification, the width from the suction member 28 to the bonding portion 29 ⁇ / b> B is longer than the width from the suction member 28 to the tip of the terminal portion 30.
  • the bonding range (bonding area) of the bonding portion 29 is widened, the sitting of the unit connection terminal 26 is improved, and the self-standing function can be further enhanced.
  • This embodiment is an example of a connection terminal assembly 25 in which three unit connection terminals 26 shown in FIGS. 4A to 4E are connected.
  • the three unit connection terminals 26 are connected and fixed by a combined adsorption member 27 made of a synthetic resin.
  • a synthetic resin-bonded adsorbing member 27 is fixed to the terminal portion 30 side of the bent portion 31B of each unit connection terminal 26.
  • the coupling adsorbing member 27 is integrated so that the unit connecting terminals 26 are connected and fixed at equal intervals by, for example, an insert mold.
  • the bonding adsorbing member 27 may be disposed between the tip of the terminal portion 30 and the bonding portion 29B, but preferably from the tip of the terminal portion 30 to the bonding portion 29 as in the first embodiment. It is better to be disposed in the region P between the intermediate position C and the bent portion 31B. As a result, the center of gravity G3 of the entire unit connection terminal 26 including the coupling adsorbing member 27 can be lowered toward the bonding portion 29, and the seating when the connection terminal assembly 25 is placed on the metal circuit board 21 is improved. It is.
  • the coupling adsorption member 27 includes a coupling portion 34 and an adsorption portion 35 integrally formed, and each unit connection terminal 26 is coupled by the coupling portion 34.
  • An adsorbing portion 35 is formed near the center of the combined adsorbing member 27, that is, near the middle of the three unit connecting terminals 26. Since the function of the suction portion 35 is the same as that of the suction member 28 of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the entire center of gravity G3 of the connection terminal assembly 25 including the coupling adsorbing member 27 is within the range of the length “L” in the longitudinal direction of the bonding portion 29B. In addition, it is included in the range of the length “W3” in the direction in which the three adhesive portions 29B of the connection terminal assembly 25 are connected. That is, in a state where the entire center of gravity G3 is projected on the bonding portion 29B side, the width “W3” where the three bonding portions 29B of the connection terminal assembly 25 are connected and the length “L” in the longitudinal direction of the bonding portion 29B. It is included in the entire bonding range. As a result, the connection terminal assembly 25 including the coupling adsorption member 27 can be made self-supporting.
  • the width “W2” of the adhesive portion 29B and the bent portion 31B is longer than the width “W1” of the adhesive portion 29 and the bent portion 31 of FIG. 3A.
  • the length of the width of this portion becomes longer and the weight becomes heavier, so that the center of gravity G3 approaches the adhesive portion 29B side and the self-supporting function is enhanced.
  • the overall bonding range (bonding area) of the three bonding portions 29B is increased, the seating of the connection terminal assembly 25 is improved, and the self-standing function can be further enhanced.
  • the coupling adsorbing member 27 is disposed in the region P between the intermediate position C from the tip of the terminal portion 30 to the bonding portion 29 and the bent portion 31, the center of gravity G3 of the unit connection terminal 26 is It can be lowered to the bonding portion 29 side, the sitting when placed on the metal circuit board 21 is improved, and the self-standing function can be further enhanced.
  • connection terminal assembly 25 including the coupling adsorbing member 27 since the center of gravity of each connection terminal assembly 25 including the coupling adsorbing member 27 is included in the bonding range of the bonding portion to the metal circuit board 21, the connection terminal assembly 25 is self-supported and soldered. And can be soldered without using special tools such as hiring, so productivity can be improved. Further, since the center of gravity position can be set lower by the coupling adsorption member 27, the sitting of the connection terminal assembly 25 is improved, and the self-standing function can be further enhanced.
  • This embodiment is an example of a connection terminal assembly 25 in which four unit connection terminals 26 shown in FIGS. 3A to 3E are connected.
  • the four unit connection terminals 26 are connected and fixed by a combined adsorption member 27 made of a synthetic resin.
  • a synthetic resin-bonded adsorbing member 27 is fixed to the terminal portion 30 side of the bent portion 31 of each unit connection terminal 26.
  • the coupling adsorbing member 27 is integrated so that the unit connecting terminals 26 are connected and fixed at equal intervals by, for example, an insert mold.
  • the bonding adsorbing member 27 may be disposed between the tip of the terminal portion 30 and the bonding portion 29, but preferably from the tip of the terminal portion 30 to the bonding portion 29 as in the first embodiment. It is better to be disposed in the region P between the intermediate position C and the bent portion 31B.
  • the center of gravity G4 of the entire unit connection terminal 26 including the coupling adsorbing member 27 can be lowered toward the bonding portion 29, and the seating when the connection terminal assembly 25 is placed on the metal circuit board 21 is improved. It is.
  • the coupling adsorption member 27 includes a coupling portion 34 and an adsorption portion 35 that are integrally formed, and the unit connection terminals 26 are coupled by the coupling portion 34.
  • An adsorbing portion 35 is formed near the center of the combined adsorbing member 27, that is, near the middle of the three unit connecting terminals 26. Since the function of the suction portion 35 is the same as that of the suction member 28 of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the entire center of gravity G4 of the connection terminal assembly 25 including the coupling adsorbing member 27 is within the range of the length “L” in the longitudinal direction of the bonding portion 29. It is included in the range of the length “W4” in the direction in which the three adhesive portions 29 of the connection terminal assembly 25 are connected. That is, in a state where the entire center of gravity G4 is projected to the bonding portion 29 side, the width “W4” in which the three bonding portions 29 of the connection terminal assembly 25 are connected and the length “L” in the longitudinal direction of the bonding portion 29. It is included in the entire bonding range. As a result, the connection terminal assembly 25 including the coupling adsorption member 27 can be made self-supporting.
  • the coupling adsorbing member 27 is disposed in the region P between the bent portion 31 and the intermediate position C between the tip of the terminal portion 30 and the bonding portion 29, the entire center of gravity of the connection terminal assembly 25 is increased. It can be lowered to the bonding portion 29 side, the sitting when placed on the metal circuit board 21 is improved, and the self-standing function can be further enhanced.
  • connection terminal assembly 25 since the position of the center of gravity of the connection terminal assembly 25 including the coupling adsorbing member 27 is included in the adhesion range of the adhesion portion to the metal circuit board 21, the connection terminal assembly 25 can be made independent and soldered. Since it can be soldered without using special tools such as hiring, productivity can be improved. Further, since the center of gravity position can be set lower by the coupling adsorption member 27, the sitting of the connection terminal assembly 25 is improved, and the self-standing function can be further enhanced.
  • the unit connection terminal is soldered to the circuit board, extends in the longitudinal direction, and extends in a direction substantially orthogonal to the adhesive portion that extends in the longitudinal direction. It consists of a terminal part connected to the substrate, a bent part that bends so as to connect the adhesive part and the terminal part, and a synthetic resin adsorbing member that is fixed to the terminal side from the bent part and forms an adsorbing surface by an automatic machine. ing. More preferably, a projection position obtained by projecting the center of gravity of the entire unit connection terminal including the adsorbing member to the bonding portion side is included in the bonding range of the bonding portion.
  • each unit connection terminal of the connection terminal assembly in which a plurality of unit connection terminals is combined is bonded to the circuit board by being soldered to the circuit board, and the adhesion part extending in the longitudinal direction.
  • Each unit connection terminal which is configured by a terminal part that extends in a direction substantially orthogonal to the part and connected to the counterpart circuit board, and a bent part that bends so as to connect the adhesive part and the terminal part.
  • the terminal side of the bent portion is integrally coupled by a coupling adsorption member made of synthetic resin, and an adsorption portion having an adsorption surface by an automatic machine is formed near the center of the coupling adsorption member. More preferably, a projected position obtained by projecting the position of the center of gravity of the entire connection terminal assembly including the coupling adsorbing member to the bonding portion side is included in the bonding range of the entire bonding portion of the connection terminal assembly.
  • the suction part that becomes the suction surface by the automatic machine is provided in the unit connection terminal, or the connection suction unit that has the suction part that becomes the suction surface by the automatic machine is provided in the connection terminal assembly.
  • the processing step of cutting the bonded adsorbing member can be omitted, productivity can be improved, and further, a rise in the manufacturing unit price can be suppressed.
  • the unit connection terminal or the connection terminal assembly can be made independent to perform soldering work, and soldering can be performed without using special jigs such as hiring so that productivity can be improved. Become.
  • connection terminal assembly based on the embodiment described above, for example, the following modes can be considered.
  • the unit connection terminal of the connection terminal assembly including at least one unit connection terminal is soldered to the circuit board and extends in the longitudinal direction, and extends in the longitudinal direction.
  • a terminal portion extending in a direction substantially orthogonal to the bonding portion and connected to a counterpart circuit board; a bending portion bending to connect the bonding portion and the terminal portion; and the terminal from the bending portion.
  • a synthetic resin adsorbing member fixed to the section side and having an adsorbing surface formed by an automatic machine.
  • the adsorbing member is disposed in a region between an intermediate position between the tip of the terminal portion and the adhesive portion and the bent portion.
  • a projection position obtained by projecting the center of gravity of the unit connection terminal including the suction member toward the adhesion part side is an adhesion range of the adhesion part. Is included.
  • a width at an arbitrary position from the suction member to the adhesive portion is longer than a width from the suction portion to the terminal portion.
  • each unit connection terminal of the connection terminal assembly in which a plurality of unit connection terminals is combined is soldered to the circuit board and extends in the longitudinal direction.
  • An adhesive portion a terminal portion that extends in a direction substantially orthogonal to the adhesive portion that extends in the longitudinal direction, is connected to the counterpart circuit board, and a bent portion that is bent so as to connect the adhesive portion and the terminal portion.
  • the terminal portion side from the bent portion of each unit connection terminal is integrally coupled by a coupling adsorbing member made of a synthetic resin, and automatically near the center of the coupling adsorbing member.
  • An adsorption part having an adsorption surface by a machine is formed.
  • the coupling adsorbing member in any one of the connection terminal assembly aspects, includes an intermediate position between the tip of the terminal portion of each unit connection terminal and the bonding portion, and the bent portion. Is located in the area between.
  • connection terminal assembly in any one of the connection terminal assembly aspects, a projected position obtained by projecting the entire center of gravity of the connection terminal assembly including the coupling adsorbing member to the bonding portion side is the connection terminal. It is included in the entire bonding range of the assembly.
  • connection terminal assembly As a circuit board attached to the connection terminal assembly based on the above-described embodiment, for example, the following modes can be considered.
  • connection terminal assembly that connects the circuit board on which the electrical component is arranged and the counterpart circuit board is soldered by a “reflow process”.

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Abstract

単位接続端子（２６）が、回路基板（２１）にハンダ付けされ長手方向に延びる接着部（２９）と、長手方向に延びた接着部に対して略直交する方向に延び、相手側回路基板に接続される端子部（３０）と、接着部と端子部を接続するように屈曲する屈曲部（３１）と、屈曲部（３１）より端子側に固定され自動機による吸着面を形成した合成樹脂製の吸着部（２８）から構成されている。更に好ましくは、単位接続端子の全体の重心位置を接着部側へ投影した投影位置が、接着部の接着範囲に内包されている。

Description

接続端子組立体、及びこの接続端子組立体を使用した回路基板
　本発明は接続端子組立体、及びこの接続端子組立体を使用した回路基板に係り、特に「リフロープロセス」を使用して回路基板上にハンダ付けされる接続端子組立体、及びこの接続端子組立体を使用した回路基板に関するものである。
　一般的な産業機械分野においては、電動モータによって機械系制御要素を駆動することが行われているが、最近では電動モータの回転速度や回転トルクを制御する半導体素子等からなる電子制御装置を電動モータに一体的に組み込む、いわゆる機電一体型の電動駆動装置が採用され始めている。
　機電一体型の電動駆動装置の例として、例えば自動車の電動パワーステアリング装置においては、運転者がステアリングホィールを操作することにより回動するステアリングシャフトの回動方向と回動トルクとを検出し、この検出値に基づいてステアリングシャフトの回動方向と同じ方向へ回動するように電動モータを駆動して操舵アシストトルクを発生させるように構成されている。この電動モータを制御するため、電子制御部(ＥＣＵ)がパワーステアリング装置に設けられている。
　この電動パワーステアリング装置においては、電動モータは、アルミ合金等から作られた筒部を有するモータハウジングに収納され、電子制御部は、モータハウジングの軸方向の出力軸とは反対側に配置されたＥＣＵハウジングに収納されている。ＥＣＵハウジングの内部に収納される電子制御部は、電源回路部と、電動モータを駆動制御するＭＯＳＦＥＴのようなパワースイッチング素子を有する電力変換回路部と、パワースイッチング素子を制御する制御回路部とを備え、パワースイッチング素子の出力端子と電動モータの入力端子とはバスバーを介して電気的に接続されている。
　そして、ＥＣＵハウジングに収納された電子制御部には、合成樹脂から作られたコネクタ組立体を介して電源から電力が供給され、また検出センサ類から運転状態等の検出信号が供給されている。コネクタ組立体は蓋体として機能しており、ＥＣＵハウジングに形成された開口部を塞ぐようにして電子制御部と接続され、また固定ボルトによってＥＣＵハウジングの外表面に固定されている。
　ところで、この種の電子制御部においては、電動モータを駆動制御する電力変換回路部のパワースイッチング素子を制御回路部からの制御信号によって制御するため、制御回路部の回路基板と電力変換回路部の回路基板とは接続端子組立体によって接続されている。
　この接続端子組立体は、電力変換回路部の回路基板上に載置されてハンダによって回路基板に接着、固定されている。
　この種の接続端子組立体のハンダ付けは、一般的に「リフロープロセス」によって行われている。「リフロープロセス」は、予め回路基板の配線パターンの必要個所にクリームハンダと呼ばれるペースト状のハンダを塗布し、そこに接続端子組立体を載置して回路基板へ直接的に熱を加えてハンダを溶かすことでハンダ付けを行う方法である。
　尚、一般的に接続端子組立体は載置安定性が悪いものであり、このため、ペースト状のハンダの粘着力だけでは自立させることが難しく、更にはハンダ付け行程でハンダが融けると、接続端子組立体が倒れる現象がある。したがって、特別な雇を用いて接続端子組立体を自立させることが必要となり、生産性の向上が図れないものであった。
　そして、自動機(チップマウンタ)によって接続端子組立体を回路基板に載置して「リフロープロセス」を円滑に行う方法として、例えば特開２０１５－６０９５８号公報(特許文献１)に記載の方法が知られている。特許文献１においては、自動的に接続端子組立体を回路基板上に載置するため、接続端子組立体の形状を、自動機による吸着ができるように吸着面を形成した細長い平板状の載置部と、この載置部に連接された回路基板間の電気的接続を行う個々の単位接続端子から形成している。したがって、自動機の吸着機能によって載置部を吸着して接続端子組立体を回路基板上に載置することが可能となるものである。
　ここで、載置部は接続端子組立体を自立させる機能も併せ備えており、自動機に吸着されて回路基板に自立、載置された後に「リフロープロセス」によるハンダ付けが完了すると、載置部と単位接続端子との間を切断して単位接続端子を回路基板上に残留させるようにしている。この構成によると、接続端子組立体の載置部によって自動機による吸着を可能とし、更に接続端子組立体を自立させることができるので、特別な雇等を使用することなく接続端子組立体を回路基板にハンダ付けすることができるようになる。
特開２０１５－６０９５８号公報
　しかしながら、特許文献１に記載されている接続端子組立体においては、接続端子組立体を自動機によって吸着して回路基板に自立させる載置部は、「リフロープロセス」が完了すると切断して廃棄されるものである。このため、「リフロープロセス」に切断工程を追加することが必要となり、生産性を更に向上する場合の阻害要因となる。更に、載置部は単位接続端子から切断されて廃棄されるので無駄な材料となると共に、接続端子組立体が複雑な形状となるため材料取りを効率的に行うことが難しく、回路基板の製造単価を引き上げる要因ともなっている。
　本発明の目的は、「リフロープロセス」における上述した課題の少なくとも１つ以上を解決し、自動機による吸着ができ、更に好ましくは回路基板に自立することができる新規な接続端子組立体、及びこの接続端子組立体を使用した回路基板を提供することにある。
　尚、ここで、接続端子組立体は、１個の単位接続端子、及び複数の単位接続端子(２個以上)を組み合わせた接続端子を含むものであり、また、回路基板は電力変換回路の回路基板に限定されるものではなく、種々の回路基板を含むのである。
　本発明の第１の特徴は、少なくとも１個の単位接続端子よりなる接続端子組立体の単位接続端子が、回路基板にハンダ付けされ長手方向に延びる接着部と、長手方向に延びた接着部に対して略直交する方向に延び、相手側回路基板に接続される端子部と、接着部と端子部を接続するように屈曲する屈曲部と、屈曲部より端子側に固定され自動機による吸着面を形成した合成樹脂製の吸着部材から構成されている、ところにある。更に好ましくは、吸着部材を含む単位接続端子の全体の重心位置を接着部側へ投影した投影位置が、接着部の接着範囲に内包されている、ところにある。
　本発明の第２の特徴は、複数個の単位接続端子を組み合わせた接続端子組立体の個々の単位接続端子が、回路基板にハンダ付けされ長手方向に延びた接着部と、長手方向に延びた接着部に対して略直交する方向に延び、相手側回路基板に接続される端子部と、接着部と端子部を接続するように屈曲する屈曲部とから構成されていると共に、個々の単位接続端子の屈曲部より端子側が、合成樹脂から作られた結合吸着部材によって一体的に結合され、しかも結合吸着部材の中央付近に自動機による吸着面を有する吸着部が形成されている、ところにある。更に好ましくは、結合吸着部材を含む接続端子組立体の全体の重心位置を接着部側へ投影した投影位置が、接続端子組立体の全体の接着部の接着範囲に内包されている、ところにある。
　本発明によれば、自動機による吸着面となる吸着部を単位接続端子に設けている、或いは自動機による吸着面となる吸着部を備えた結合吸着部を接続端子組立体に設けているので、吸着部、或いは結合吸着部材を切断するという加工工程を省略できるので生産性を向上でき、更には製造単価の高騰を抑制することができる。更には、単位接続端子、或いは接続端子組立体を単独で自立させてハンダ付け作業ができ、雇等の特別な治具を用いなくてもハンダ付けができるので生産性を高めることができるようになる。
電動駆動装置の一例である電動パワーステアリング装置の分解斜視図ある。 本発明の一実施形態になる接続端子組立体を実装した電力変換回路部の外観斜視図である。 本発明の第１の実施形態になる１個の単位接続端子からなる接続端子組立体の正面図である。 図３Ａに示す接続端子組立体の側面図である。 図３Ａに示す接続端子組立体の背面図である。 図３Ａに示す接続端子組立体の上面図である。 図３Ａに示す接続端子組立体の外観斜視図である。 本発明の第１の実施形態の変形例になる接続端子組立体の正面図である。 図４Ａに示す接続端子組立体の側面図である。 図４Ａに示す接続端子組立体の背面図である。 図４Ａに示す接続端子組立体の上面図である。 図４Ａに示す接続端子組立体の外観斜視図である。 本発明の第２の実施形態になる３個の単位接続端子からなる接続端子組立体の正面図である。 図５Ａに示す接続端子組立体の側面図である。 図５Ａに示す接続端子組立体の背面図である。 図５Ａに示す接続端子組立体の上面図である。 図５Ａに示す接続端子組立体の外観斜視図である。 本発明の第３の実施形態になる４個の単位接続端子からなる接続端子組立体の正面図である。 図６Ａに示す接続端子組立体の側面図である。 図６Ａに示す接続端子組立体の背面図である。 図６Ａに示す接続端子組立体の上面図である。 図６Ａに示す接続端子組立体の外観斜視図である。 従来の接続端子組立体を実装した電力変換回路部の外観斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。
　先ず、図１を用いて電動駆動装置の一例である電動パワーステアリング装置の簡単な構成と、図７を用いて従来の接続端子組立体を実装した電力変換回路部の構成を説明する。
　図１に電動パワーステアリング装置１０の分解斜視図を示している。尚、モータハウジング１１Ａには通常は電動モータが収納されているものである。そして、モータハウジング１１Ａと放熱基体を備えたＥＣＵハウジング１１Ｂは別体のアルミニウム合金から作られているが、両ハウジングは同一のハウジングとしても良いものである。
　電子制御部１２は、モータハウジング１１Ａ内の電動モータの図示しない出力軸と反対側に結合されたＥＣＵハウジング１１Ｂと、ＥＣＵハウジング１１Ｂに３本の固定ボルト１３によって結合された蓋体１４とから構成されている。蓋体１４は、コネクタ端子組立体を兼用するものであり、合成樹脂から射出成型によって形成されている。尚、この蓋体１４には各種のコネクタ配線部が同時にインサートモールドによって埋設されている。
　ＥＣＵハウジング１１Ｂ及び蓋体１４とから構成される収容空間には、電源回路部１５が設けられ、ＥＣＵハウジング１１Ｂとモータハウジング１１Ａの収納空間には電力変換回路部１６、制御回路部１７が配置されている。電力変換回路部１６には、本実施形態の適用対象となる接続端子組立体１８が「リフロープロセス」によってハンダ付けされて固定されている。接続端子組立体１８は制御回路部１７に接続され、制御回路部１７からの制御信号やその他の情報信号を電力変換回路部１６に伝送するものである。電源回路部１５、電力変換回路部１６、制御回路部１７は電子制御組立体を構成するものである。
　ＥＣＵハウジング１１Ｂの内部にはアルミニウム、或いはアルミニウム合金等の金属から作られた放熱基体１９が配置されている。この放熱基体１９はＥＣＵハウジング１１Ｂと一体的に形成されている。また、この放熱基体１９の両面には片面実装によって電源回路部１５及び電力変換回路部１６を構成する電気部品が載置された金属回路基板２０、２１が固定されている。
　上述した通り、金属回路基板２０と金属回路基板２１の間には所定の厚さを備えるアルミニウムやアルミニウム合金からなる放熱基体１９が配置されており、この放熱基体１９は放熱部材として機能するもので、ＥＣＵハウジング１１Ｂと一体的に形成され、ＥＣＵハウジング１１Ｂから外気に放熱できるように構成されている。ここで、金属回路基板２０、２１と放熱基体１９は、熱的な接触を高めるため熱伝導性の良い放熱接着剤、放熱シート、放熱グリース等の放熱機能材が金属回路基板２０、２と放熱基体１９の間に介装されている。
　蓋体１４と放熱基体１９の間には、電動モータを駆動するインバータ装置に使用される高圧直流電源と、マイクロコンピュータ等の制御回路に使用される低圧直流電源の生成を主たる機能とする電源回路部１５が配置されている。
　そして、放熱基体１９の電源回路部１５が位置する側と反対側には、電動モータの駆動を主たる機能とするインバータ制御を実行する電力変換回路部１６が配置されている。この電力変換回路部１６は、放熱基体１９を境にして電源回路部１５の金属回路基板２０に対向するように、電力変換回路部１６の金属回路基板２１を配置している。
　従来の電力変換回路部１６は図７に示すように、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属からなる金属回路基板２１上に、複数のＭＯＳＦＥＴからなるスイッチング素子（パワースイッチング素子）２２、及びこれの出力用の出力コネクタ端子(図示せず)、及びスイッチング素子２２を制御するゲート、ドレイン、ソース等の入力信号の入力やスイッチング素子２２の動作状況を制御回路部１７にフィードバックするための、複数の単位接続端子を備える接続端子組立体１８が実装されている。また、電源回路部１５から電力の供給を受けるインバータ側コネクタ端子（図示せず）も設けられている。更に、スイッチング素子２２は、電動モータを制御する６個のスイッチング素子２２以外にフェールセーフ用の３個のスイッチング素子２２も備えられている。
　従来の接続端子組立体１８は、例えば特許文献１に記載されているような方法で金属回路基板２１にハンダ付けされている。つまり、自動機によって載置部が吸着されて金属回路基板２１に自立、載置された後に、「リフロープロセス」によるハンダ付けが実行される。そして、「リフロープロセス」によるハンダ付けが完了すると、載置部と単位接続端子との間を切断して単位接続端子を金属回路基板２１上に残留させるようにしている。
　金属回路基板２１は、アルミニウム基板の上に絶縁層を形成し、この絶縁層の上にレジスト膜及び銅箔からなる配線パターンを形成して構成されており、この配線パターン上に電気部品が載置されて、夫々の電気部品が電気的に接続されるものである。もちろん、単位接続端子も配線パターンの所定の位置にハンダ付けされている。尚、図７は理解がしやすいように上述の電気部品を載置した側を示しているが、実際は図１にあるように、電気部品が下側になるように配置されるものである。
　図１に戻って、電力変換回路部１６とモータハウジング１１Ａの間には、電力変換回路部１６のスイッチング素子２２のスイッチング制御等を主たる機能とする制御回路部１７が配置されている。制御回路部１７は、合成樹脂等からなる樹脂基板２３上に、スイッチング素子２２等を制御するマイクロコンピュータ２４等が実装されている。樹脂基板２３は電力変換回路部１６とは所定の距離を置いて配置されており、この間の空間に電力変換回路部１６の電気部品と制御回路部１７の電気部品が配置されるものである。そして、制御回路部１７と電力変換回路部１６とは上述した接続端子組立体１８によって接続されている。
　そして、図７からわかるように、接続端子組立体１８は配線パターンにハンダ付けされており、このハンダ付けには「リフロープロセス」が採用されている。このため、「リフロープロセス」を行う場合は、自動化を前提にして接続端子組立体１８を自立させておくことが必要である。
　しかしながら、特許文献１のような構成の接続端子組立体１８を使用すると、接続端子組立体１８を自動機によって吸着して回路基板に自立させる載置部は、「リフロープロセス」が完了すると切断して廃棄されるものである。このため、「リフロープロセス」に切断工程を追加することが必要となり、生産性を更に向上する場合の阻害要因となる。更に、載置部は単位接続端子から切断されて廃棄されるので無駄な材料となると共に、接続端子組立体が複雑な形状となるため材料取りを効率的に行うことが難しく、回路基板の製造単価を引き上げる要因ともなっている。
　そこで、本発明では図２～図６Ｅに示すような実施形態になる接続端子組立体を提案するものである。図２は図７に対応する実施形態として、電力変換回路部１６の金属回路基板２１に本実施形態の接続端子組立体２５をハンダ付けした状態を示している。尚、図２においては、夫々の接続端子組立体２５は、図７に比べて配置位置を変更している例を示している。
　図２において、本実施形態になる接続端子組立体２５は、複数の単位接続端子２６が結合吸着部材２７によって結合されている構成となっている。そして、この結合吸着部材２７には、自動機の真空吸着ノズルによる吸着機能によって吸着される吸着面が形成され、更に接続端子組立体２５の全体の重心位置を接着部側（ハンダ付け側）へ投影した投影位置が、接続端子組立体２５の金属回路基板２１への接着部の接着範囲に内包されている。
　これについては、図面を用いて後述する。
　したがって、吸着面を備える結合吸着部材２７が、金属回路基板２１に残留する単位接続端子２６に一体化されているので、特許文献１のように載置部を切断する加工工程を追加する必要がないものである。また、結合吸着部材２７を含む夫々の接続端子組立体２５の重心位置が、金属回路基板２１への接着部の接着範囲に内包されているので、接続端子組立体２５を自立させてハンダ付け作業ができ、雇等の特別な治具を用いなくてもハンダ付けができるので生産性を高めることができるようになる。また、結合吸着部材２７によって重心位置を低い方に設定できるので、接続端子組立体２５の座りが改善されて、更に自立機能を高めることができるようになる。
　次に、具体的な接続端子組立体の構成について図面を引用しながら説明する。図３Ａ～図３Ｅ及び図４Ａ～図４Ｅは、１個の単位接続端子２６に吸着面を備えた吸着部材２８を固定した第１の実施形態を示している。尚、吸着部材２８は基本的には図２に示す結合吸着部材２７と同様の機能を有しており、複数の単位接続端子２６を結合しないという点で異なっているものである。
　図３Ａ～図３Ｅにおいて、単位接続端子２６は基本的には３つの領域から形成されている。つまり、単位接続端子２６は、導電性を有する金属板を所定の形状に打ち抜いて、略Ｌ字状に折り曲げることにより形成されている。そして、金属回路基板２１にハンダ付けされ長手方向に延びる接着部２９と、長手方向に延びた接着部２９に対して略直交する方向に延び、相手側回路基板に接続される端子部３０と、接着部２９と端子部３０を接続するように屈曲する屈曲部３１とから形成されている。屈曲部３１は、単位接続端子２６の下端部を「コ」字状に折り曲げることにより形成されており、屈曲部３１の下辺が接着部２９になっている。
　屈曲部３１の端子部３０側には、合成樹脂製の吸着部材２８が固定されている。この吸着部材２８は、例えばインサートモールドによって単位接続端子２６と一体化されている。吸着部材２８の配置位置は、端子部３０の先端から接着部２９までの間に配置されていれば良いが、望ましくは端子部３０の先端から接着部２９までの間の中間位置Ｃから屈曲部３１の間の領域Ｐに配置されている方が良いものである。これによって、吸着部材２８を含む単位接続端子２６の全体の重心を接着部２９側に低くすることができ、金属回路基板２１に載置した時の座りがよくなるものである。
　また、この吸着部材２８の端子部３０側の面は平面形状に形成されて吸着面３２とされている。この吸着面３２は、「リフロープロセス」を行う時に自動機によって吸着され、金属回路基板２１の配線パターンに塗布したクリームハンダ上に、単位接続端子２６の接着部２９を載置するためのものである。したがって、上述した通り、特許文献１のように載置部を切断する加工工程を追加する必要がないものである。
　更に吸着部材２８の吸着面３２側の先端は、接着部２９の長手方向で見て屈曲部３１より外側に突出しており、この先端には金属回路基板２１に載置された状態で、接着部２９側に向けて下側に傾斜した傾斜面３３が形成されている。この傾斜面３３は、単位接続端子２６が金属回路基板２１にハンダ付けされた状態で、金属回路基板２１と接着部２９の接着状態（フィレットの形成状態等）を外観画像観察装置で観察するために形成されているものである。つまり、画像観察は矢印Ａで示す斜め方向から観察するため、傾斜面３３が形成されていないと十分な観察が実行できない恐れがある。したがって、本実施形態では吸着面３２側の先端に下側に傾斜する傾斜面３３を形成しているものである。
　また、図３Ｄにあるように、吸着部材２８の吸着面３２の先端側は円弧形状に形成されている。これは真空吸着する真空吸着ノズルの形状に合わせているためと、先端が矩形だと角部分が余分な重量となるため、重量を低減する目的で円弧形状に形成しているものである。
　以上の通り、単位接続端子２６に吸着部材２８を取り付けたので、「リフロープロセス」の行程で、特許文献１のように載置部を切断する工程を必要としなくなり生産性を向上することができるようになる。また、合成樹脂よりなる吸着部材２８を使用するだけなので、特許文献１のような載置部を必要としなく、接続端子の材料の節約ができるようになる。
　更に、本実施形態では図３Ａ～図３Ｃに示すように、吸着部材２８を含めた単位接続端子２６の全体の重心Ｇ１が、接着部２９の長手方向の長さ「Ｌ」の範囲に内包され、しかも接着部２９の短手方向の長さ「Ｗ１」の範囲に内包されている。つまり、全体の重心Ｇ１を接着部２９側に投影させた状態で、接着部２９の接着範囲の中に内包されているものである。これによって、吸着部材２８を含めた単位接続端子２６を自立させることが可能となる。
　更に、端子部３０の先端から接着部２９までの間の中間位置Ｃから屈曲部３１の間の領域Ｐに、吸着部材２８が配置されているので、単位接続端子２６の全体の重心Ｇ１を接着部２９側に低くすることができ、金属回路基板２１に載置した時の座りがよくなり、更に自立機能を高めることが可能となる。
　次に図４Ａ～図４Ｅは、上述した第１の実施形態の変形例であり、図３Ａに示す接着部２９と屈曲部３１の幅「Ｗ１」を、幅「Ｗ２」に拡幅した点で異なっている。これ以外は上述した実施形態と同じであり、重複する説明は省略する。
　図４Ａに示している通り、吸着部材２８より屈曲部３１側を含む接着部２９Ｂと屈曲部３１Ｂの幅「Ｗ２」は、図３Ａの接着部２９と屈曲部３１の幅「Ｗ１」に比べて長くなっている。つまり、吸着部材２８から接着部２９Ｂまでの間の任意の位置の幅が、吸着部材２８から端子部３０の先端までの幅より長く形成されている。本変形例では、吸着部材２８から接着部２９Ｂまでの幅が、吸着部材２８から端子部３０の先端までの幅より長く形成されている。
　このため、この部分の重量が重くなるので重心Ｇ２は、接着部２９側に近づき自立機能が高まるようになる。更に、接着部２９の接着範囲（接着面積）が広くなり、単位接続端子２６の座りが良くなって、更に自立機能を高めることが可能となる。
　次に本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態は図４Ａ～図４Ｅに示された単位接続端子２６を３個連接した接続端子組立体２５の例である。この実施形態では、合成樹脂からなる結合吸着部材２７によって、３個の単位接続端子２６が連接、固定されている。
　図５Ａ～図５Ｅにおいて、夫々の単位接続端子２６の屈曲部３１Ｂの端子部３０側には、合成樹脂製の結合吸着部材２７が固定されている。この結合吸着部材２７は、例えばインサートモールドによって夫々の単位接続端子２６を等間隔に連接、固定するようにして一体化されている。
　結合吸着部材２７の配置位置は、端子部３０の先端から接着部２９Ｂまでの間に配置されていれば良いが、望ましくは第１の実施形態のように端子部３０の先端から接着部２９までの間の中間位置Ｃから屈曲部３１Ｂの間の領域Ｐに配置されている方が良いものである。これによって、結合吸着部材２７を含む単位接続端子２６の全体の重心Ｇ３を接着部２９側に低くすることができ、接続端子組立体２５を金属回路基板２１に載置した時の座りがよくなるものである。
　結合吸着部材２７は結合部３４と吸着部３５とが一体的に形成されており、夫々の単位接続端子２６が結合部３４によって結合されている。そして、結合吸着部材２７の中央付近、すなわち３本の単位接続端子２６の真中の単位接続端子２６付近に吸着部３５が形成されている。この吸着部３５の機能は第１の実施形態の吸着部材２８と同様であるので説明を省略する。
　更に、本実施形態では図５Ａ～図５Ｃに示すように、結合吸着部材２７を含めた接続端子組立体２５の全体の重心Ｇ３が、接着部２９Ｂの長手方向の長さ「Ｌ」の範囲に内包され、しかも接続端子組立体２５の３個の接着部２９Ｂが連なった方向の長さ「Ｗ３」の範囲に内包されている。つまり、全体の重心Ｇ３を接着部２９Ｂ側に投影させた状態で、接続端子組立体２５の３個の接着部２９Ｂが連なった幅「Ｗ３」と接着部２９Ｂの長手方向の長さ「Ｌ」できまる全体の接着範囲に内包されている。これによって、結合吸着部材２７を含めた接続端子組立体２５を自立させることが可能となる。
　また、図５Ａに示している通り、接着部２９Ｂと屈曲部３１Ｂの幅「Ｗ２」は、図３Ａの接着部２９と屈曲部３１の幅「Ｗ１」に比べて長くなっている。このため、連接した場合は、この部分の幅の長さが長くなると共に重量が重くなるので、重心Ｇ３は、接着部２９Ｂ側に近づき自立機能が高まるようになる。更に、３個の接着部２９Ｂを合せた全体的な接着範囲（接着面積）が広くなり、接続端子組立体２５の座りが良くなって、更に自立機能を高めることが可能となる。
　また、端子部３０の先端から接着部２９までの間の中間位置Ｃから屈曲部３１の間の領域Ｐに、結合吸着部材２７が配置されているので、単位接続端子２６の全体の重心Ｇ３を接着部２９側に低くすることができ、金属回路基板２１に載置した時の座りがよくなり、更に自立機能を高めることが可能となる。
　このように、吸着面を備える結合吸着部材２７が、金属回路基板２１に残留する単位接続端子２６に一体化されているので、特許文献１のように載置部を切断する加工工程を追加する必要がないものである。更に、合成樹脂よりなる結合吸着部材２７を使用するだけなので、特許文献１のような載置部を必要としなく、また、接続端子の材料取りが容易となるので製造単価の高騰を抑制することが可能となる。
　また、結合吸着部材２７を含む夫々の接続端子組立体２５の重心位置が、金属回路基板２１への接着部の接着範囲に内包されているので、接続端子組立体２５を自立させてハンダ付け作業ができ、雇等の特別な治具を用いなくてもハンダ付けができるので生産性を高めることができるようになる。また、結合吸着部材２７によって重心位置を低いほうに設定できるので、接続端子組立体２５の座りが改善されて更に自立機能を高めることができるようになる。
　次に本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態は図３Ａ～図３Ｅに示された単位接続端子２６を４個連接した接続端子組立体２５の例である。この実施形態では、合成樹脂からなる結合吸着部材２７によって、４個の単位接続端子２６が連接、固定されている。
　図６Ａ～図６Ｅにおいて、夫々の単位接続端子２６の屈曲部３１の端子部３０側には、合成樹脂製の結合吸着部材２７が固定されている。この結合吸着部材２７は、例えばインサートモールドによって夫々の単位接続端子２６を等間隔に連接、固定するようにして一体化されている。
　結合吸着部材２７の配置位置は、端子部３０の先端から接着部２９までの間に配置されていれば良いが、望ましくは第１の実施形態のように端子部３０の先端から接着部２９までの間の中間位置Ｃから屈曲部３１Ｂの間の領域Ｐに配置されている方が良いものである。
　これによって、結合吸着部材２７を含む単位接続端子２６の全体の重心Ｇ４を接着部２９側に低くすることができ、接続端子組立体２５を金属回路基板２１に載置した時の座りがよくなるものである。
　第３の実施形態と同様に、結合吸着部材２７は結合部３４と吸着部３５とが一体的に形成されており、夫々の単位接続端子２６が結合部３４によって結合されている。そして、結合吸着部材２７の中央付近、すなわち３本の単位接続端子２６の真中の単位接続端子２６付近に吸着部３５が形成されている。この吸着部３５の機能は第１の実施形態の吸着部材２８と同様であるので説明を省略する。
　更に、本実施形態では図６Ａ～図６Ｃに示すように、結合吸着部材２７を含めた接続端子組立体２５の全体の重心Ｇ４が、接着部２９の長手方向の長さ「Ｌ」の範囲に内包され、しかも接続端子組立体２５の３個の接着部２９が連なった方向の長さ「Ｗ４」の範囲に内包されている。つまり、全体の重心Ｇ４を接着部２９側に投影させた状態で、接続端子組立体２５の３個の接着部２９が連なった幅「Ｗ４」と接着部２９の長手方向の長さ「Ｌ」できまる全体の接着範囲に内包されている。これによって、結合吸着部材２７を含めた接続端子組立体２５を自立させることが可能となる。
　更に、端子部３０の先端から接着部２９までの間の中間位置Ｃから屈曲部３１の間の領域Ｐに、結合吸着部材２７が配置されているので、接続端子組立体２５の全体の重心を接着部２９側に低くすることができ、金属回路基板２１に載置した時の座りがよくなり、更に自立機能を高めることが可能となる。
　このように、吸着面を備える結合吸着部材２７が、金属回路基板２１に残留する単位接続端子２６に一体化されているので、特許文献１のように載置部を切断する加工工程を追加する必要がないものである。更に、合成樹脂よりなる結合吸着部材２７を使用するだけなので、特許文献１のような載置部を必要としなく、また、接続端子の材料取りが容易となるので製造単価の高騰を抑制することが可能となる。
　また、結合吸着部材２７を含む接続端子組立体２５の重心位置が、金属回路基板２１への接着部の接着範囲に内包されているので、接続端子組立体２５を自立させてハンダ付け作業ができ、雇等の特別な治具を用いなくてもハンダ付けができるので生産性を高めることができるようになる。また、結合吸着部材２７によって重心位置を低いほうに設定できるので、接続端子組立体２５の座りが改善されて更に自立機能を高めることができるようになる。
　以上述べた通り、本発明によれば、単位接続端子が、回路基板にハンダ付けされ長手方向に延びる接着部と、長手方向に延びた接着部に対して略直交する方向に延び、相手側回路基板に接続される端子部と、接着部と端子部を接続するように屈曲する屈曲部と、屈曲部より端子側に固定され自動機による吸着面を形成した合成樹脂製の吸着部材から構成されている。更に好ましくは、吸着部材を含む単位接続端子の全体の重心位置を接着部側へ投影した投影位置が、接着部の接着範囲に内包されている。
　また、本発明によれば、複数個の単位接続端子を組み合わせた接続端子組立体の個々の単位接続端子が、回路基板にハンダ付けされ長手方向に延びた接着部と、長手方向に延びた接着部に対して略直交する方向に延び、相手側回路基板に接続される端子部と、接着部と端子部を接続するように屈曲する屈曲部とから構成されていると共に、個々の単位接続端子の屈曲部より端子側が、合成樹脂から作られた結合吸着部材によって一体的に結合され、しかも結合吸着部材の中央付近に自動機による吸着面を有する吸着部が形成されている。更に好ましくは、結合吸着部材を含む接続端子組立体の全体の重心位置を接着部側へ投影した投影位置が、接続端子組立体の全体の接着部の接着範囲に内包されている。
　したがって、自動機による吸着面となる吸着部を単位接続端子に設けている、或いは自動機による吸着面となる吸着部を備えた結合吸着部を接続端子組立体に設けているので、吸着部、或いは結合吸着部材を切断するという加工工程を省略できるので生産性を向上でき、更には製造単価の高騰を抑制することができる。更には、単位接続端子、或いは接続端子組立体を単独で自立させてハンダ付け作業ができ、雇等の特別な治具を用いなくてもハンダ付けができるので生産性を高めることができるようになる。
　尚、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。
　例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　以上説明した実施例に基づく接続端子組立体としては、例えば以下に述べる態様のものが考えられる。
　接続端子組立体では、その一つの態様において、少なくとも１個の単位接続端子よりなる接続端子組立体の前記単位接続端子が、回路基板にハンダ付けされ長手方向に延びる接着部と、長手方向に延びた前記接着部に対して略直交する方向に延び、相手側回路基板に接続される端子部と、前記接着部と前記端子部を接続するように屈曲する屈曲部と、前記屈曲部より前記端子部側に固定され、自動機による吸着面を形成した合成樹脂製の吸着部材と、から構成されている。
　前記接続端子組立体の好ましい態様において、前記吸着部材は、前記端子部の先端から前記接着部までの間の中間位置と前記屈曲部の間の領域に配置されている。
　別の好ましい態様では、前記接続端子組立体の態様のいずれかにおいて、前記吸着部材を含む前記単位接続端子の全体の重心位置を前記接着部側へ投影した投影位置が、前記接着部の接着範囲に内包されている。
　別の好ましい態様では、前記接続端子組立体の態様のいずれかにおいて、前記吸着部材から前記接着部までの間の任意の位置の幅が、前記吸着部から前記端子部までの幅より長い。
　別の好ましい態様では、前記接続端子組立体の態様のいずれかにおいて、複数個の単位接続端子を組み合わせた接続端子組立体の個々の単位接続端子が、回路基板にハンダ付けされ長手方向に延びた接着部と、長手方向に延びた前記接着部に対して略直交する方向に延び、相手側回路基板に接続される端子部と、前記接着部と前記端子部を接続するように屈曲する屈曲部とから構成されていると共に、個々の前記単位接続端子の前記屈曲部より前記端子部側が、合成樹脂から作られた結合吸着部材によって一体的に結合され、しかも前記結合吸着部材の中央付近に自動機による吸着面を有する吸着部が形成されている。
　別の好ましい態様では、前記接続端子組立体の態様のいずれかにおいて、前記結合吸着部材は、個々の前記単位接続端子の前記端子部の先端から前記接着部までの間の中間位置と前記屈曲部の間の領域に配置されている。
　別の好ましい態様では、前記接続端子組立体の態様のいずれかにおいて、前記結合吸着部材を含む前記接続端子組立体の全体の重心位置を前記接着部側へ投影した投影位置が、前記前記接続端子組立体の全体の接着範囲に内包されている。
　また、以上説明した実施例に基づく接続端子組立体に付随する回路基板としては、例えば以下に述べる態様のものが考えられる。
　回路基板では、その一つの態様において、電気部品が配置された回路基板と相手側回路基板を接続する接続端子組立体が「リフロープロセス」によってハンダ付けされている。

Claims (8)

  1. 　少なくとも１個の単位接続端子よりなる接続端子組立体の前記単位接続端子が、
    　回路基板にハンダ付けされ長手方向に延びる接着部と、
    　長手方向に延びた前記接着部に対して略直交する方向に延び、相手側回路基板に接続される端子部と、
    　前記接着部と前記端子部を接続するように屈曲する屈曲部と、
    　前記屈曲部より前記端子部側に固定され、自動機による吸着面を形成した合成樹脂製の吸着部材と、
    　から構成されていることを特徴とする接続端子組立体。
  2. 　請求項１に記載の接続端子組立体において、
    　前記吸着部材は、前記端子部の先端から前記接着部までの間の中間位置と前記屈曲部の間の領域に配置されていることを特徴とする接続端子組立体。
  3. 　請求項２に記載の接続端子組立体において、
    　前記吸着部材を含む前記単位接続端子の全体の重心位置を前記接着部側へ投影した投影位置が、前記接着部の接着範囲に内包されていることを特徴とする接続端子組立体。
  4. 　請求項３に記載の接続端子組立体において、
    　前記吸着部材から前記接着部までの間の任意の位置の幅が、前記吸着部から前記端子部までの幅より長いことを特徴とする接続端子組立体。
  5. 　複数個の単位接続端子を組み合わせた接続端子組立体の個々の単位接続端子が、
    　回路基板にハンダ付けされ長手方向に延びた接着部と、
    　長手方向に延びた前記接着部に対して略直交する方向に延び、相手側回路基板に接続される端子部と、
    　前記接着部と前記端子部を接続するように屈曲する屈曲部とから構成されていると共に、
    　個々の前記単位接続端子の前記屈曲部より前記端子部側が、合成樹脂から作られた結合吸着部材によって一体的に結合され、しかも前記結合吸着部材の中央付近に自動機による吸着面を有する吸着部が形成されていることを特徴とする接続端子組立体。
  6. 　請求項５に記載の接続端子組立体において、
    　前記結合吸着部材は、個々の前記単位接続端子の前記端子部の先端から前記接着部までの間の中間位置と前記屈曲部の間の領域に配置されていることを特徴とする接続端子組立体。
  7. 　請求項６に記載の接続端子組立体において、
    　前記結合吸着部材を含む前記接続端子組立体の全体の重心位置を前記接着部側へ投影した投影位置が、前記前記接続端子組立体の全体の接着範囲に内包されていることを特徴とする接続端子組立体。
  8. 　電気部品が配置された回路基板と相手側回路基板を接続する接続端子組立体が「リフロープロセス」によってハンダ付けされた回路基板において、
    　前記接続端子組立体が請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載された接続端子組立体であることを特徴とする回路基板。
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