WO2018041449A1 - Modulhaus - Google Patents

Modulhaus Download PDF

Info

Publication number
WO2018041449A1
WO2018041449A1 PCT/EP2017/067122 EP2017067122W WO2018041449A1 WO 2018041449 A1 WO2018041449 A1 WO 2018041449A1 EP 2017067122 W EP2017067122 W EP 2017067122W WO 2018041449 A1 WO2018041449 A1 WO 2018041449A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wall shell
module
wall
room
house according
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/067122
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Dietlmeier
Original Assignee
Immobilien Zentrum Gesellschaft mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Immobilien Zentrum Gesellschaft mbH filed Critical Immobilien Zentrum Gesellschaft mbH
Priority to EP17737263.8A priority Critical patent/EP3504386B1/de
Publication of WO2018041449A1 publication Critical patent/WO2018041449A1/de

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34823Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of concrete
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7604Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only fillings for cavity walls

Definitions

  • the invention relates to a modular house comprising each other
  • Module houses or buildings in modular design are well known from the prior art. Such module houses are usually made of several, each separately prefabricated room modules or room cells or
  • Each of the individual, substantially cuboidal room modules usually has a bottom plate, rising from the bottom plate side walls and a ceiling. Inner dividing partition walls or partitions inside the room modules, as well as passage, door or window openings serving in the side walls are already created or introduced in the production plant.
  • the room modules are usually designed so that all installations are already included and / or appropriate installation shafts or cavities are available, via which already included installations can be easily connected on site or installations to be created can be easily integrated.
  • DE 20 2015 105 915 U1 discloses a module house in which a plurality of modules are arranged side by side and one above the other in such a way that they form a first and a second floor, wherein between the floor and the floor panels of the modules of the first floor level and between Floor levels cavities are formed and wherein for reducing vibrations of the floor panels for each room module at least one
  • Stiffening means is provided for supporting the floor panels.
  • Stiffening means are arranged correspondingly in the cavities and support the bottom plates from below from.
  • heat insulation systems are usually attached to the outside of the facades in the known module houses, as they are common for other buildings.
  • a thermal insulation composite system is mounted from the outside to the facade walls, the thermal insulation composite system is usually stuck in the modular houses made of concrete.
  • the module houses are equipped with improved thermal insulation, which at favorable production and installation in any case the energy requirements corresponds and gives the modular houses a high level of living comfort.
  • Object of the present invention is therefore to provide a modular house available, which is equipped with improved thermal insulation and is easy and inexpensive to produce. This task will
  • the present invention provides a module house having at least a first and second, each prefabricated room module available, the room modules are arranged side by side on a ground anchored in the foundation foundation and at least form a first floor level.
  • Each room module comprises at least one base plate, a ceiling and side walls, wherein at least one of the lateral walls of each room module forms a connecting wall over which the juxtaposed
  • Room modules are interconnected and wherein the outwardly oriented side walls of the interconnected room modules form facade side walls.
  • the module house is characterized in particular by the fact that it has a two-shell facade wall, wherein the facade side walls of the interconnected room modules form an inner wall shell and wherein additionally provided to the inner wall shell spaced outer wall shell is provided.
  • the inner wall shell formed by the facade side walls of the interconnected room modules is surrounded by the outer wall shell.
  • the module house according to the present invention comprises at least two
  • Room modules which are arranged side by side in at least one first floor level and connected to each other, wherein the fixed connection of the individual room modules in particular via provided metal rods and
  • present module houses are also comprised, which consist of three, four, five, six or more room modules, wherein the room modules can be arranged side by side and one above the other.
  • the present module house can be provided for residential use and for commercial use and is preferably designed as a freestanding building, for example in Bungalowbauweise. Alternatively, however, the module house can also be designed as a terraced or semi-detached house in a row or double construction.
  • the individual room modules for the present module house are made of concrete in particular of a reinforced concrete or reinforced concrete and are in particular designed such that the supporting, lateral walls protrude on a lower side of the room module on the bottom plate.
  • the room modules forming the first floor are placed on these projecting sections of the supporting side walls on a foundation anchored in the ground, which is designed, for example, as a point or strip foundation.
  • the room modules are by means of protruding beyond the bottom plate
  • Sections deposited selectively, with advantageous bearing hump known type are used for Auflagerung.
  • additional punctual shaft bearings can be provided in the Auflagerung the room modules.
  • the room modules are thermally decoupled, with a thermal separation being provided in the region of the support bumps with respect to the strip foundations.
  • pressure-resistant insulating elements are provided for thermal separation, for example in the form of a neoprene / plastic bearing.
  • the bottom plate protruding portions of the room modules are mounted by means of the lateral supporting walls on the foundation or on the ceilings from below arranged room modules, wherein between the bottom plates and the substrate or the underlying ceiling, a cavity is formed, so that
  • the floor panels can therefore also be understood as essentially self-supporting floor panels.
  • the arranged below the floor panels cavity is particularly important for home automation and for installations and installation connections, in the cavities, for example, the installations of individual
  • Room modules which are already included in the room modules themselves, can be easily connected to each other.
  • the cavity serves to accommodate insulating or insulating materials.
  • module house has a bivalve
  • the wall shell itself is placed on the foundation anchored underground and is therefore supported on the foundation.
  • the outer wall shell can also be understood as an imagined facade or as a self-supporting facade.
  • the outer wall shell may also be formed as a curtain facade, in particular in the form of a curtain, ventilated facade.
  • a particularly effective thermal insulation or insulation can be achieved in the present module house due to the clam shell wall in a particularly simple and inexpensive manner.
  • the outer wall shell acts like a laterally sealing wrapping.
  • the insulating material is a bulk insulating material or a blow-in insulating material or a plug-in insulating material.
  • Insulating material can be filled into the existing cavity, in particular injected, poured or stuffed.
  • it is preferably a vegetable blowing insulation, for example, inflatable cellulose.
  • Inflatable cellulose is known as
  • Insulating material or insulation offered by various manufacturers for example in the form of cellulose flakes or cellulose fibers.
  • insulating material in particular cellulose
  • a very good and uniform distribution of the insulating material in the cavity can be achieved.
  • Particularly difficult areas of the cavity are filled with difficulty when blowing the insulating material, whereby a particularly good and uniform insulation achieved and the occurrence of so-called
  • the outer wall shell can be provided with an insulation, wherein on one of the inner wall shell facing side of the outer wall shell planar insulation elements are attached.
  • the flat insulation elements in particular insulation panels, already factory be attached to this in the manufacture of the outer wall shell.
  • the insulation panels preferably have a thickness or thickness which is less than the predetermined thickness or thickness of the cavity, which is formed due to the mutually spaced outer and inner wall shell.
  • the thickness of the insulating panels is about 20 mm less than the thickness of the cavity between the inner and outer wall shell, so that a sufficient tolerance compensation can be ensured in order to avoid stresses.
  • the finished, assembled state of at least partially existing distance between the insulation panels and the inner wall shell serve as airspace and possibly favor a rear ventilation of the facade.
  • At least two further interconnected room modules with
  • the other room modules are superimposed on the first and second room modules and a second
  • the other room modules are mounted by means of the lateral supporting walls on the above described above the bottom plate protruding portions of the side walls on the ceilings of space modules arranged below.
  • the outer wall shell of the module house extends in this two-storey
  • the outer wall shell is formed substantially continuous or continuous with respect to the height of the module house, so that no horizontal
  • the outer wall shell preferably has perforations, wherein the openings are formed and arranged such that they coincide with provided in the facade side walls of the room modules window and / or door openings. This is understood in the present case that
  • Corresponding wall shell and which are arranged so that they match the respective shape and size same window and door openings are brought into the inner wall shell to cover.
  • At least one soffit and / or one fall in the form of a cladding is provided in the region of each opening.
  • Cladding which forms the soffit or the fall of a window or a door, not only borders that between the inner and outer wall shell
  • projections may be formed on the outer wall in the region of the openings, wherein the projections are oriented in the direction of the inner wall shell and form the soffits or the fall of the corresponding windows or doors.
  • the projections are frame-like and circumferentially formed around the aperture around, so that the outer wall shell quasi runs in the window reveals.
  • Advantageously can be dispensed with an additional panel.
  • connecting means with the inner wall shell.
  • these are tensile and pressure-resistant spacers.
  • a roof insulation is provided on the outside of the ceilings of the module house at the top end of the room modules, the roof insulation forming at least one gradient.
  • the roof insulation on two slopes, both from a higher level to a lower level
  • the higher level is formed by an imaginary center line, which runs approximately in the middle of the module house. Both slopes fall starting from this middle lily to a facade side down and thus form mutually oriented slope, preferably a
  • each one drainage device is provided on lower level.
  • Particularly preferred may be provided on the outside of the roof insulation also a green roof.
  • In order to achieve a particularly effective thermal insulation is preferably on the floor panels of the room modules of the first floor level, on a background facing the ground side of the floor panels additionally one
  • the outer wall shell can protrude in preferred embodiments above the roof insulation and green roofs and form an attic.
  • the outer wall shell is formed in several pieces and comprises two, three or more, interconnected, plate-like wall shell elements, wherein the plate-like wall shell elements are at least partially made of concrete.
  • the outer wall shell preferably comprises four or eight wall shell elements. The wall shell elements are placed or supported on the foundation and
  • the individual wall shell elements preferably extend over a half or entire facade side, in particular over a half or entire longitudinal side or over half or all of the broad side of the module house.
  • the preferably four or eight wall shell elements are connected together at the abutting edges via a suitable joint or connecting material.
  • the outer wall shell may be formed in more than four or eight parts depending on the size of the module house.
  • the wall shell elements can also be designed as corner elements. For example, each extends
  • Wall shell element over the height of a storey level, so that in multi-storey modular houses with more than one floor level the
  • Wall shell elements are arranged one above the other.
  • the outer wall shell is integrally formed, namely a frame-like and circumferential.
  • the plate-like wall shell elements are designed as sandwich panels, wherein the sandwich panels have at least one concrete layer and at least one at least partially connected to the concrete layer layer of a suitable insulating material.
  • the insulation layer forms one of the inner wall shell facing side of the
  • the insulating material may for example be applied coating-like on the concrete layer or it may alternatively
  • Insulation panels to be attached to the concrete layer of the wall shell elements. Since the outer wall shell is at least partially made of concrete and at least one outwardly oriented surface is a concrete surface, the outer wall shell on the usual measures for
  • the outer wall shell can also serve as a fair-faced concrete façade.
  • FIG. 1 shows schematically a vertical section through an embodiment of a module house according to the present invention
  • Fig. 2 shows schematically a vertical section through a further embodiment of a module house
  • Fig. 3 is a simplified schematic horizontal section through a module house according to the present invention in the region of two adjacent spatial modules.
  • Fig. 1 shows schematically a vertical section through a
  • Embodiment of a module house according to the present invention comprises a first and a second
  • Room module 1 wherein each made of reinforced concrete and substantially cuboid room module 1, is prefabricated in a production plant and from a bottom plate 2, X, a ceiling 3, 3 "and each four substantially perpendicular to each other, from the bottom plate 2, X.
  • the first and the second room module 1 are arranged side by side in a first floor level G l and superimposed on a foundation 14 anchored in the subsurface U and designed as a strip foundation.
  • the interior spaces 5, 5 "of the first and second room module 1 are connected to each other via provided openings forming a passage in the lateral walls 4a, 4a 'The apertures forming the passage are shown in broken lines
  • Each room module 1 is underside with over the respective bottom plate 2, X protruding portions 15 of the side walls 4a, 4b, 4a ⁇ 4b '
  • Room modules 1 are by means of protruding beyond the bottom plate
  • Sections 15 superimposed punctually, with support humps are used for Auflagerung.
  • the room modules 1, are thermally decoupled superimposed, wherein in the area of the support bumps a thermal separation means
  • a cavity is formed , which is arranged between the respective base plate 2, X and the underlying substrate U.
  • a bottom plate insulation 11 is particularly preferably added in order to ensure effective thermal insulation of the module house in the floor area too
  • the floor slab insulation 11 of the illustrated example is a closed-cell extruded insulation board
  • the module house has a two-shell facade wall, over which a particularly effective heat insulation can be achieved.
  • the two-shell facade wall comprises an inner wall shell 6 and an outer wall shell 7, wherein the inner wall shell 6 is formed by the facade side walls 4b, 4b 'of the interconnected room modules 1, and wherein the outer wall shell 7 on the outside at a predetermined distance around the inner wall shell 6 is arranged running around.
  • Wall shell 7 is in the specified Absta nd to the inner wall shell. 6 placed and, like the room modules 1, itself, superimposed on the anchored in the underground U foundations 14.
  • the outer wall shell can therefore be understood in the present case as an imaginary facade or self-supporting facade.
  • the outer and inner wall shell 7, 6 are suitable connection means, for example via tensile and pressure resistant
  • Insulating material 8 is filled.
  • the insulating material 8 of the illustrated example is a Einblasdämmstoff, namely an inflatable cellulose in the form of
  • End strips, closure strips, shutter or sealing elements may be provided which retain at least the insulating material 8 in the cavity.
  • Wall shell 7 may be provided with an insulation, wherein on one of the inner wall shell 6 facing side of the outer wall shell 7 surface
  • Insulating elements are attached.
  • Insulating elements in particular insulation boards, already factory-mounted in the manufacture of the outer wall shell 7 at this.
  • Insulating boards preferably have a thickness or thickness which is less than the distance between the outer and inner wall shell to each other.
  • the thickness of the insulation panels is about 20 mm less than the distance between the inner and outer wall shell 7, so that a sufficient tolerance compensation can be ensured in order to avoid stresses.
  • the outer wall shell 7 is formed by a plurality of wall shell elements, wherein the wall shell elements are formed in the form of sandwich panels, which at least one Concrete layer and at least one at least partially with the
  • the outer wall shell 7 has openings 9, which in the
  • each of these openings 9 around a frame-like, circumferential projection 10 is integrally formed on the outer wall shell 7, which also as
  • the projection 10 forms a soffit and a fall of the window and door openings, so that the outer wall shell 7 runs quasi in the window revealing or Moslaibung.
  • the outer wall shell 7 is for example in one piece, substantially frame-like and can be placed in one piece around the interconnected room modules 1, around by the one-piece outer wall shell 7 as a sleeve or shell over the other
  • the outer wall shell 7 is formed in several pieces and preferably consists of four or eight wall shell elements.
  • Wall shell elements are placed or stored on the foundation 14 and then connected together that the outer
  • Wall shell 7 the room modules 1, circumferentially surrounding or laterally wrapped.
  • the individual wall shell elements extend preferably over a half or entire facade side, in particular over half or full length I or over half or full width b of the module house.
  • the preferably four or eight wall shell elements are connected together at the abutting edges via a suitable joint or connecting material.
  • a roof insulation 12 is arranged, wherein the roof insulation 12 has a first and a second gradient Fl, F 2. Each slope Fl, F2 drops from a higher one
  • the higher level is approximately in a connection area between the
  • Room modules 1, for example, in an area above the
  • a roof greening 13 is additionally provided on the outside of the roof insulation 12. At the lower level points of both slopes F1, F2, namely adjacent to the outer one Wall shell 7 are respectively
  • the outer wall shell 7 is also made of concrete and preferably extends over an entire height h of the module house. In the example of Figure 1, the outer wall shell 7 projects upwards beyond the roof insulation 12 and the roof greening 13 and thus forms an attic.
  • Wall shell 7 installed or erected, and zwa r such that the outer wall shell 7 and the wall shell elements support the foundation 14. Subsequently or in Beda rfsfall also during erection outer and inner wall shell 7, 6 are connected to each other via suitable connecting means, such as tension and pressure resistant spacers. Furthermore, necessary seals or insulation in the region of the projections 10 are made around the apertures 9 around or fixed as needed panels on the openings provided 9 and mounted end strips or sealing elements on a bottom of the clam shell wall. In the case of using an inflatable Dä mmmaterials 8 is the
  • Insulating material 8 in particular cellulose, finally blown into the cavity between the outer and inner wall shell 7, 6.
  • the two-shell façade wall is finally sealed off at the top. A particularly effective facade insulation is already guaranteed.
  • the module house is also sufficiently insulated on the top side.
  • FIG. 2 schematically shows a vertical section of a further embodiment of the module house according to the invention, the illustration shown
  • the outer wall shell 7 extends over the entire height h of the module house and thus over the first and the second floor level G l, G2.
  • the erected on the foundation 14 or outer wall shell 7 may be formed continuously from the surface of the substrate U up to a top side above the roof insulation 12 arranged upper free end, so that horizontal abutting edges or joints thus in the outer wall shell le 7 can be avoided.
  • individual wall shell elements can also be placed on top of each other.
  • the outer wall shell 7 of the example shown extends both over the length I and across the width b of the module house.
  • the outer wall shell 7 openings 9, which are both in shape and size as well as in their arrangement on doors and windows forming wall openings in the facade side walls 4b, 4b 'of the room modules 1, are tuned.
  • the openings 9 in the outer wall shell 7 and the wall openings in the inner wall shell 6 are congruent and thus together form the window and door openings in the two-shell facade wall.
  • In the area of each opening 9 is the outer
  • Wall shell 7 is provided with a projection 10, wherein the projection 10, which can also be understood as a substantially rectangular, the opening 9 peripheral upstand, is formed on the outer wall shell 7 such that the projection 10 in the direction of the inner
  • Wall shell 6 is oriented and forms the soffit and the fall of the respective window and door openings.
  • the cavity between the inner and the outer wall shell 6, 7 is delimited outwardly, for example, to retain the insulating material 8 at the window and door openings in the cavity accordingly.
  • the apertures 9 may be provided with a lining such that the lining forms the soffit and the camber of the respective window and door openings.
  • the panel then also adjacent to the cavity between the inner and the outer wall shell 6, 7 to the outside, to retain the insulating material 8 at the window and door openings according to the cavity.
  • the inner wall shell 6, through the facade side walls 4b, 4b 'of the room modules 1, 1; is formed and made of reinforced concrete, a thickness di of about 120 mm.
  • Wall shell 7 envelops the inner wall shell 6 at a distance of about 160 mm, so that the cavity between the wall shells 6, 7 has a thickness of about 160 mm and the insulation material 8 received in the cavity thus in a thickness d 2 of about 160 mm is present.
  • the outer wall shell 7 is also made of concrete and has a thickness d 3 of about 160 mm. In the present module house can be achieved particularly advantageous effective thermal insulation that the module house a
  • Measures for creating thermal insulation composite system for example, the setting up and securing a scaffold can be saved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Modulhaus aufweisend zumindest ein erstes und zweites, jeweils vorgefertigtes Raummodul (1, 1') wobei die Raummodule (1, 1') nebeneinander angeordnet auf einem im Untergrund (U) verankerten Fundament (14) aufgelagert sind und zumindest eine erste Geschossebene (G1) bilden, wobei jedes Raummodul (1, 1') wenigstens eine Bodenplatte (2, 2'), eine Decke (3, 3') und seitliche Wände (4a, 4b; 4a', 4b') umfasst, wobei wenigstens eine der seitlichen Wände (4a, 4a') jedes Raummoduls (1, 1') eine Verbindungswand (4a, 4a') bildet, über die die nebeneinander angeordneten Raummodule (1, 1') miteinander verbunden sind und wobei die nach außen orientierten seitlichen Wände (4b, 4b') der miteinander verbundenen Raummodule (1, 1') fassadenseitige Wände (4b, 4b') bilden. Das Modulhaus weist eine zweischalige Fassadenmauer auf, wobei die fassadenseitigen Wände (4b, 4b') der miteinander verbundenen Raummodule (1, 1') eine innere Mauerschale (6) bilden, wobei eine zu der inneren Mauerschale (6) beabstandet angeordnete äußere Mauerschale (7) vorgesehen ist und wobei die innere Mauerschale (6) außenseitig von der äußeren Mauerschale (7) umgeben ist.

Description

Modulhaus
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Modulhaus umfassend miteinander
verbundene Raummodule.
Stand der Technik
Modulhäuser oder Gebäude in Modularbauweise sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt. Derartige Modulhäuser sind in der Regel aus mehreren, jeweils separat vorgefertigten Raummodulen oder Raumzellen bzw.
Raumbausteinen zusammengesetzt, welche in einem Fertigungswerk hergestellt werden und vor Ort lediglich auf einem vorbereiteten Fundament nebeneinander bzw. übereinander angeordnet und schließlich miteinander verbunden werden müssen.
Jedes der einzelnen, im Wesentlichen quaderförmigen Raummodule weist für gewöhnlich eine Bodenplatte, von der Bodenplatte aufgehende Seitenwände sowie eine Decke auf. Den Innenraum unterteilende Zwischenwände oder Trennwände im Inneren der Raummodule, ebenso wie als Durchgangs-, Tür- oder Fensteröffnungen dienende Durchbrüche in den Seitenwänden werden bereits im Fertigungswerk erstellt bzw. eingebracht. Die Raummodule sind meist so ausgebildet, dass sämtliche Installationen bereits enthalten sind und/oder entsprechende Installationsschächte bzw. Hohlräume vorhanden sind, über welche bereits enthaltene Installationen vor Ort auf einfache Weise verbunden werden können oder zu erstellende Installationen leicht integriert werden können.
Beispielsweise offenbart die DE 20 2015 105 915 Ul ein Modulhaus bei dem mehrere Module derart neben- und übereinander angeordnet sind, dass sie eine erste und eine zweite Geschossebene bilden, wobei zwischen dem Untergrund und den Bodenplatten der Module der ersten Geschossebene sowie zwischen den Geschossebenen Hohlräume ausgebildet sind und wobei zur Verringerung von Schwingungen der Bodenplatten für jedes Raummodul wenigstens ein
Versteifungsmittel zum Abstützen der Bodenplatten vorgesehen ist. Die
Versteifungsmittel sind dabei entsprechend in den Hohlräumen angeordnet und stützen die Bodenplatten von unten her ab.
Um den Vorschriften und Regeln bzw. Normen zur Wärmedämmung von
Fassaden und Decken gemäß Energieeinsparverordnung zu entsprechen, werden bei den bekannten Modulhäusern meist Wärmedämmsysteme an die Außenseite der Fassaden angebracht, wie sie auch für andere Gebäude gebräuchlich sind. In der Regel wird dabei ein Wärmedämmverbundsystem von außen her an die Fassadenwände montiert, wobei das Wärmedämmverbundsystem bei den aus Beton hergestellten Modulhäusern meist aufgeklebt wird. Wie bei der Erstellung von Gebäuden ganz grundsätzlich, ist es auch ein zentrales Ziel der Weiterentwicklung von Modulhäusern, die Bauweise und Konstruktion derart zu optimieren, dass die Modulhäuser mit einer verbesserten Wärmedämmung ausgestattet sind, welche bei günstiger Herstellung und Montage in jedem Fall den energetischen Anforderungen entspricht und den Modulhäusern einen hohen Wohnkomfort verleiht.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Modulhaus zur Verfügung zu stellen, das mit einer verbesserten Wärmedämmung ausgestattet ist und dabei einfach und kostengünstig herstellbar ist. Diese Aufgabe wird
erfindungsgemäß durch die Vorrichtung gemäß unabhängigem Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Die vorliegende Erfindung stellt ein Modulhaus aufweisend zumindest ein erstes und zweites, jeweils vorgefertigtes Raummodul zur Verfügung, wobei die Raummodule nebeneinander angeordnet auf einem im Untergrund verankerten Fundament aufgelagert sind und zumindest eine erste Geschossebene bilden. Jedes Raummodul umfasst dabei wenigstens eine Bodenplatte, eine Decke und seitliche Wände, wobei wenigstens eine der seitlichen Wände jedes Raummoduls eine Verbindungswand bildet, über die die nebeneinander angeordneten
Raummodule miteinander verbunden sind und wobei die nach außen orientierten seitlichen Wände der miteinander verbundenen Raummodule fassadenseitige Wände bilden. Das Modulhaus zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass es eine zweischalige Fassadenmauer aufweist, wobei die fassadenseitigen Wände der miteinander verbundenen Raummodule eine innere Mauerschale bilden und wobei zusätzlich eine zu der inneren Mauerschale beabstandet angeordnete äußere Mauerschale vorgesehen ist. Die durch die fassadenseitigen Wände der miteinander verbundenen Raummodule gebildete innere Mauerschale ist dabei von der äußeren Mauerschale umgeben.
Das Modulhaus gemäß vorliegender Erfindung umfasst mindestens zwei
Raummodule, die in wenigstens einer ersten Geschossebene nebeneinander angeordnet und miteinander verbunden sind, wobei die feste Verbindung der einzelnen Raummodule insbesondere über vorgesehene Metallstäbe und
Zuganker erfolgt. Es versteht sich von selbst, dass vorliegend auch Modulhäuser umfasst sind, die aus drei, vier, fünf, sechs oder mehreren Raummodulen bestehen, wobei die Raummodule nebeneinander und übereinander angeordnet sein können. Das vorliegende Modulhaus kann zur Wohnraumnutzung sowie zur gewerblichen Nutzung vorgesehen sein und ist vorzugsweise als freistehendes Gebäude, beispielsweise in Bungalowbauweise ausgebildet. Alternativ kann das Modulhaus jedoch auch als Reihen- oder Doppelhaus in einer Reihen- oder Doppelbauweise ausgebildet sein.
Die einzelnen Raummodule für das vorliegende Modulhaus sind aus Beton insbesondere aus einem armierten Beton bzw. Stahlbeton hergestellt und sind insbesondere derart ausgebildet, dass die tragenden, seitlichen Wände an einer unteren Seite des Raummoduls über die Bodenplatte hinausragen. Zum Errichten des Modulhauses werden die die erste Geschossebene bildenden Raummodule auf diesen hinausragenden Abschnitten der tragenden seitlichen Wände auf ein im Untergrund verankertes Fundament, welches beispielsweise als Punkt- oder Streifenfundament ausgebildet ist, aufgestellt. Die Raummodule sind mittels der über die Bodenplatte hinausragenden
Abschnitte punktuell aufgelagert, wobei vorteilhaft Auflagehöcker bekannter Art zur Auflagerung verwendet werden. Um eine gewisse Toleranz und Beweglichkeit zu erreichen, können bei der Auflagerung der Raummodule zusätzlich punktuelle Wellenlager vorgesehen sein. Vorteilhaft sind die Raummodule thermisch entkoppelt, wobei im Bereich der Auflagehöcker eine thermische Trennung gegenüber den Streifenfundamenten vorgesehen ist. Insbesondere sind zur thermischen Trennung druckfeste Isolierelemente vorgesehen, beispielsweise in Form eines Neopren-/Kunststofflagers.
Durch die beschriebenen über die Bodenplatte hinausragenden Abschnitte sind die Raummodule mittels der seitlichen tragenden Wände auf dem Fundament oder auch auf den Decken von unterhalb angeordneten Raummodulen gelagert, wobei zwischen den Bodenplatten und dem Untergrund bzw. der darunter angeordneten Decke ein Hohlraum ausgebildet ist, so dass die Bodenplatten daher auch als im Wesentlichen freitragende Bodenplatten verstanden werden können.
Der unterhalb der Bodenplatten angeordnete Hohlraum ist insbesondere für die Haustechnik sowie für Installationen und Installationsverbindungen wichtig, wobei in den Hohlräumen beispielsweise die Installationen einzelner
Raummodule, welche bereits in den Raummodulen selbst enthalten sind, auf einfache Weise miteinander verbunden werden können. Ebenso dient der Hohlraum zur Aufnahme von Isolier- oder Dämmmaterialien.
Erfindungsgemäß weist das vorliegende Modulhaus eine zweischalige
Fassadenmauer auf, wobei zwischen der inneren Mauerschale und der äußeren Mauerschale ein wärmeisolierender Hohlraum ausgebildet ist. Die äußere
Mauerschale ist wie die Raummodule selbst auf das im Untergrund verankerte Fundament aufgestellt und ist daher auf dem Fundament gelagert. Die äußere Mauerschale kann vorliegend auch als vorgestellte Fassade oder auch als selbsttragende Fassade verstanden werden. Gegebenenfalls kann die äußere Mauerschale auch als vorgehängte Fassade, insbesondere in Form einer vorgehängten, hinterlüfteten Fassade ausgebildet sein. Ganz besonders vorteilhaft kann bei dem vorliegenden Modulhaus aufgrund der zweischaligen Fassadenmauer auf besonders einfache und günstige Weise eine insbesondere wirksame Wärmedämmung bzw. Isolierung erzielt werden. Die äußere Mauerschale wirkt dabei wie eine seitlich dichtende Einhüllung.
Besondere Vorteile ergeben sich allein darüber, dass das arbeits- und kostenintensive Anbringen bzw. Ankleben eines Wärmedämmverbundsystems dabei eingespart werden kann. Ferner kann besonders vorteilhaft auf das Aufstellen und Sichern eines Gerüsts für die Erstellung einer Wärmedämmung oder Wärmeisolierung in Form eines Wärmedämmverbundsystems verzichtet werden. Das vorliegende Modulhaus ist somit bei einfacher Herstellungs- und Bauweise besonders energieeffizient und entspricht den Anforderungen der Energieeinsparverordnung.
Aufgrund der beabstandet zu der inneren Mauerschale angeordneten äußeren Mauerschale ist zwischen der inneren Mauerschale und der äußeren Mauerschale ein Hohlraum mit einer vorgegebenen Stärke bzw. Dicke ausgebildet, welcher bevorzugt mit einem geeigneten Dämmmaterial verfüllt ist. Beispielsweise handelt es sich bei dem Dämmmaterial um einen Schüttdämmstoff oder um einen Einblasdämmstoff oder um einen Stopfdämmstoff. Ein derartiges
Dämmmaterial kann in den bestehenden Hohlraum eingefüllt, insbesondere eingeblasen, eingeschüttet oder eingestopft werden. Insbesondere bevorzugt handelt es sich um einen pflanzlichen Einblasdämmstoff, beispielsweise um einblasbare Zellulose. Einblasbare Zellulose wird bekanntermaßen als
Dämmmaterial bzw. Dämmstoff von verschiedenen Herstellern angeboten, beispielsweise in Form von Zelluloseflocken oder Zellulosefasern. Durch das Einblasen von Dämmmaterial, insbesondere Zellulose kann eine sehr gute und gleichmäßige Verteilung des Dämmmaterials in dem Hohlraum erreicht werden. Besonders vorteilhaft werden beim Einblasen des Dämmmaterials auch schwer zugängliche Bereiche des Hohlraums verfüllt, wodurch eine besonders gute und gleichmäßige Isolierung erreicht und das Auftreten von so genannten
Kältebrücken vermieden werden kann.
Alternativ kann die äußere Mauerschale mit einer Dämmung versehen sein, wobei an einer der inneren Mauerschale zugewandten Seite der äußeren Mauerschale flächige Dämmelemente befestigt sind. Beispielsweise können die flächigen Dämmelemente, insbesondere Dämmstoffplatten, bereits werksseitig bei der Herstellung der äußeren Mauerschale an dieser befestigt werden. Die Dämmstoffplatten weisen dabei bevorzugt eine Stärke bzw. Dicke auf, die geringer ist, als die vorgegebene Stärke bzw. Dicke des Hohlraumes, der aufgrund der beabstandet zueinander angeordneten äußeren und inneren Mauerschale ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Stärke der Dämmstoffplatten rund 20 mm geringer als die Stärke des Hohlraumes zwischen innerer und äußerer Mauerschale, so dass ein ausreichender Toleranzausgleich sichergestellt werden kann, um Spannungen zu vermeiden. Zudem kann im fertiggestellten, montierten Zustand der zumindest abschnittsweise vorhandene Abstand zwischen den Dämmstoffplatten und der inneren Mauerschale als Luftraum dienen und gegebenenfalls eine Hinterlüftung der Fassade begünstigen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind zumindest zwei weitere miteinander verbundene Raummodule mit
fassadenseitigen Wänden vorgesehen, wobei die weiteren Raummodule auf den ersten und zweiten Raummodulen aufgelagert sind und eine zweite
Geschossebene bilden. Die weiteren Raummodule sind mittels der seitlichen tragenden Wände über die oberhalb beschriebenen über die Bodenplatte hinausragenden Abschnitte der seitlichen Wände auf den Decken von unterhalb angeordneten Raummodulen gelagert. Besonders bevorzugt erstreckt sich die äußere Mauerschale des Modulhauses in dieser zweigeschossigen
Ausführungsform über beide Geschossebenen. Beispielsweise ist die äußere Mauerschale dabei bezogen auf die Höhe des Modulhauses im Wesentlichen durchgängig oder durchgehend ausgebildet, so dass keine horizontalen
Stoßkanten, Fugen oder dergleichen vorhanden sind, auch nicht in einem Bereich zwischen den beiden Geschossebenen, wo die erste und die zweite
Geschossebene aneinandergrenzen. Eine glatte, durchgängige Fassadenansicht kann darüber vorteilhaft erreicht werden. Die äußere Mauerschale weist vorzugsweise Durchbrechungen auf, wobei die Durchbrechungen derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie sich mit in den fassadenseitigen Wänden der Raummodule vorgesehenen Fenster- und/oder Türöffnungen decken. Darunter wird vorliegend verstanden, dass
Durchbrechungen oder Öffnungen in der äußeren Mauerschale vorhanden sind, die in Form und Größe den Fenster- und Türöffnungen in der inneren
Mauerschale entsprechen und die so angeordnet sind, dass sie mit den jeweilig form- und größengleichen Fenster- und Türöffnungen in der inneren Mauerschale zur Deckung gebracht sind.
Vorzugsweise ist im Bereich jeder Durchbrechung wenigstens eine Laibung und/oder ein Sturz in Form einer Verkleidung vorgesehen. Eine derartige
Verkleidung, die die Laibung bzw. den Sturz eines Fensters oder einer Tür bildet, grenzt nicht nur den zwischen der inneren und äußeren Mauerschale
bestehenden Hohlraum nach außen hin ab, um das Dämmmaterial in dem Hohlraum zu halten, sondern dient ferner auch einer einwandfreien optischen Erscheinung der Fassade. Alternativ und ebenso bevorzugt können an der äußeren Mauerschale im Bereich der Durchbrechungen Auskragungen angeformt sein, wobei die Auskragungen in Richtung der inneren Mauerschale orientiert sind und die Laibungen bzw. den Sturz der entsprechenden Fenster oder Türen bilden. Beispielsweise sind die Auskragungen rahmenartig und umlaufend um die Durchbrechung herum ausgebildet, so dass die äußere Mauerschale quasi in die Fensterlaibungen läuft. Vorteilhaft kann dabei auf eine zusätzliche Verkleidung verzichtet werden. Insbesondere wird sowohl bei Verkleidungen im Bereich der Durchbrechungen als auch bei Ausführungsformen, bei denen die äußere Mauerschale in die Fenster- oder Türlaibungen läuft, auf eine thermische
Entkopplung geachtet, so dass Kältebrücken auf jeden Fal vermieden werden.
Um eine ausreichende Stabilität der zweischaligen Fassadenmauer zu
gewährleisten, ist die äußere Mauerschale über vorgesehene Verbindungsmittel mit der inneren Mauerschale verbunden. Beispielsweise handelt es sich dabei um zug- und druckfeste Abstandshalter.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist außenseitig auf den Decken der das Modulhaus nach oben hin abschließenden Raummodule eine Dachdämmung vorgesehen, wobei die Dachdämmung zumindest ein Gefälle ausbildet. Besonders bevorzugt weist die Dachdämmung zwei Gefälle auf, die beide ausgehend von einem höheren Niveaupunkt zu einem niedrigeren
Niveaupunkt hin abfallen. Vorteilhaft ist der höhere Niveaupunkt durch eine gedachte Mittellinie, die etwa mittig im Modulhaus verläuft gebildet. Beide Gefälle fallen ausgehend von dieser Mittellilie zu einer Fassadenseite hin ab und bilden somit gegeneinander orientierte Gefälle, die vorzugsweise eine
Dachneigung von rund 2% aufweisen. Es versteht sich von selbst, dass am tieferen Niveaupunkt jeweils eine Entwässerungseinrichtung vorgesehen ist. Besonders bevorzugt kann außenseitig auf der Dachdämmung ferner eine Dachbegrünung vorgesehen sein. Um eine besonders effektive Wärmedämmung zu erzielen, ist bevorzugt an den Bodenplatten der Raummodule der ersten Geschossebene, und zwar auf einer dem Untergrund zugewandten Seite der Bodenplatten zusätzlich eine
Bodenplattendämmung vorgesehen. Die äußere Mauerschale kann in bevorzugten Ausführungsvarianten nach oben hin über die Dachdämmung und Dachbegrünung hinausragen und eine Attika bilden. Besonders bevorzugt ist die äußere Mauerschale mehrstückig ausgebildet und umfasst zwei, drei oder mehrere, miteinander verbundene, plattenartige Mauerschalenelemente, wobei die plattenartigen Mauerschalenelemente zumindest teilweise aus Beton hergestellt sind. Die äußere Mauerschale umfasst vorzugsweise vier oder acht Mauerschalenelemente. Die Mauerschalenelemente werden dabei so auf dem Fundament aufgestellt bzw. aufgelagert und
anschließend miteinander verbunden, dass die äußere Mauerschale die
Raummodule umlaufend umgibt bzw. seitlich umhüllt.
Die einzelnen Mauerschalenelemente erstrecken sich vorzugsweise über eine halbe oder ganze Fassadenseite, insbesondere über eine halbe oder gesamte Längsseite oder über eine halbe oder gesamte Breitseite des Modulhauses. Die vorzugsweise vier oder acht Mauerschalenelemente sind an den Stoßkanten über ein geeignetes Fugen- oder Verbindungsmaterial miteinander verbunden.
Selbstverständlich kann die äußere Mauerschale in Abhängigkeit der Größe des Modulhauses auch in mehr als vier oder acht Teilen ausgebildet sein. Je nach Größe und Bauplan des Modulhauses können die Mauerschalenelemente auch als Eckelemente ausgeführt sein. Beispielsweise erstreckt sich jedes
Mauerschalenelement über die Höhe einer Geschossebene, so dass bei mehrgeschossigen Modulhäusern mit mehr als einer Geschossebene die
Mauerschalenelemente aufeinander gestellt angeordnet sind. Alternativ ist es auch denkbar, dass die äußere Mauerschale einstückig, nämlich rahmenartig und umlaufend ausgebildet ist. Bevorzugt sind die plattenartigen Mauerschalenelemente als Sandwichplatten ausgebildet, wobei die Sandwichplatten zumindest eine Betonschicht und wenigstens eine zumindest abschnittsweise mit der Betonschicht verbundene Schicht aus einem geeigneten Dämmstoff aufweisen. Die Dämmstoffschicht bildet dabei eine der inneren Mauerschale zugewandte Seite der
Mauerschalenelemente. Der Dämmstoff kann beispielsweise beschichtungsartig auf die Betonschicht aufgebracht sein oder es können alternativ auch
Dämmstoffplatten an der Betonschicht der Mauerschalenelemente befestigt sein. Da die äußere Mauerschale zumindest teilweise aus Beton hergestellt ist und wenigstens ein nach außen hin orientierte Oberfläche eine Betonoberfläche ist, kann die äußere Mauerschale über die gebräuchlichen Maßnahmen zur
Fassadenbearbeitung, wie z. B. Verputzen und/oder Streichen wunschgemäß bearbeitet werden. Die äußere Mauerschale kann jedoch auch als Sichtbeton- Fassade dienen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen Fig. 1 schematisch dargestellt einen Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform eines Modulhauses gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 schematisch dargestellt einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Modulhauses; Fig. 3 einen vereinfachten schematischen Horizontalschnitt durch ein Modulhaus gemäß der vorliegenden Erfindung im Bereich zweier benachba rter Raummodule.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt schematisch dargestellt einen Vertikalschnitt durch eine
Ausführungsform eines Modulhauses gemäß der vorliegenden Erfindung . Das Modulhaus des dargestellten Beispiels umfasst ein erstes und ein zweites
Raummodul 1, wobei jedes aus Stahlbeton hergestellte und im Wesentlichen quaderförmige Raummodul 1, in einem Fertigungswerk vorgefertigt wird und aus einer Bodenplatte 2, X, einer Decke 3, 3" und jeweils vier im Wesentlichen rechtwinkelig aneinander anschließenden, von der Bodenplatte 2, X
aufgehenden seitlichen Wänden 4a, 4b; 4a\ 4b' besteht. Wenigstens eine seitliche Wand 4a, 4a' jedes Raummoduls 1, bildet je eine Verbindungswand 4a, 4a\ über die die Raummodule 1, miteinander verbunden sind . Die nach außen orientierten seitlichen Wände 4b, 4b' der miteinander verbundenen Raummodule 1, bilden fassadenseitige Wände 4b, 4b\ Die Raummodule Ι, sind vorzugsweise über Zuganker miteinander verbunden.
Jedes einen Innenraum 5, 5" aufweisende Raummodul 1, kann zur
Unterteilung seines Innenraumes 5, 5" mit einer oder mehreren, in der Figur nicht dargestellten Zwischen- oder Trennwänden versehen sein, welche ebenfalls bereits im Fertigungswerk eingebracht werden können .
Das erste und das zweite Raummodul 1, sind nebeneinander in einer ersten Geschossebene G l angeordnet und auf einem im Untergrund U verankerten und als Streifenfundament ausgebildeten Fundament 14 aufgelagert. Die Innenräume 5, 5" des ersten und zweiten Raummoduls 1, stehen über vorgesehene, einen Durchgang bildende Durchbrüche in den seitlichen Wä nden 4a, 4a' miteinander in Verbindung . Die den Durchgang bildenden Durchbrüche sind strichliert dargestellt. Für eine Verbesserung einer Oberflächenstruktur der Bodenplatten 2, X der benachbart angeordneten Raummodule 1, sind die Bodenplatten 2, X im Bereich der einen Durchgang bildenden Durchbrüche über einen die
Bodenplatten 2, X verbindenden, ebenen Verbundabschnitt 16 miteinander verbunden. Dadurch wird eine durchgehende Bodenfläche erreicht, welche sich über die benachbarten, miteinander in Verbindung stehenden Raummodule 1, erstreckt. Besonders vorteilhaft kann darüber das Aufbringen einer Estrichschicht vor der Verlegung von Bodenbelägen, wie z. B. Holzparkett oder Fliesen, unterbleiben, da die Bodenbeläge direkt und unmittelbar auf die Bodenfläche verlegt werden können . Dies führt vorteilhaft zu ei ner deutlichen Zeit- und Kostenersparnis.
Jedes Raummodul 1, ist unterseitig mit über die jeweilige Bodenplatte 2, X hinausragenden Abschnitten 15 der seitlichen Wände 4a, 4b, 4a\ 4b'
ausgestattet, welche zur Auflagerung der Raummodule 1, dienen. Die
Raummodule 1, sind mittels der über die Bodenplatte hinausragenden
Abschnitte 15 punktuell aufgelagert, wobei Auflagehöcker zur Auflagerung verwendet werden. Die Raummodule 1, sind thermisch entkoppelt aufgelagert, wobei im Bereich der Auflagehöcker eine thermische Trennung mittels
druckfester Neopren-/Kunststofflager vorgesehen ist.
Mittels dieser über die jeweilige Bodenplatte 2, X hinausragenden Abschnitte 15 sind die Raummodule 1, über ihre tragenden, seitlichen Wände 4a, 4b, 4a\ 4b' aufgelagert, und zwar dera rt, dass unterhalb einer jeden Bodenplatte 2, X ein Hohlraum ausgebildet ist, welcher zwischen der jeweiligen Bodenplatte 2, X und dem darunterliegenden Untergrund U angeordnet ist. In diesen Hohlräumen ist insbesondere bevorzugt eine Bodenplattendämmung 11 aufgenommen, um eine effektive Wärmedämmung des Modulhauses auch im Bodenbereich zu
gewährleisten. Bei der Bodenplattendämmung 11 des dargestellten Beispiels handelt es sich um Dämmplatten aus geschlossenzelligem extrudiertem
Polystyrolschaum .
Erfindungsgemäß weist das Modulhaus eine zweischalige Fassadenmauer auf, über die eine besonders wirksame Wä rmedä mmung erzielt werden kann . Die zweischalige Fassadenmauer umfasst eine innere Mauerschale 6 und eine äußere Mauerschale 7, wobei die innere Mauerschale 6 durch die fassadenseitigen Wände 4b, 4b' der miteinander verbundenen Raummodule 1, gebildet ist und wobei die äußere Mauerschale 7 außenseitig in einem vorgegebenen Abstand um die innere Mauerschale 6 herum verlaufend angeordnet ist. Die äußere
Mauerschale 7 wird in dem vorgegebenen Absta nd zu der inneren Mauerschale 6 aufgestellt und ist, wie die Raummodule 1, selbst, auf den im Untergrund U verankerten Fundamenten 14 aufgelagert. Die äußere Mauerschale kann daher vorliegend auch als vorgestellte Fassade oder als selbsttragende Fassade verstanden werden. Die äußere und die innere Mauerschale 7, 6 sind über geeignete Verbindungsmittel, beispielsweise über zug- und druckfeste
Abstandshalter miteinander verbunden.
Zwischen der inneren und äußeren Mauerschale 6, 7 ist aufgrund des
vorgegebenen Abstandes ein Hohlraum ausgebildet, welcher mit einem
Dämmmaterial 8 verfüllt ist. Das Dämmmaterial 8 des dargestellten Beispiels ist ein Einblasdämmstoff, nämlich eine einblasbare Zellulose in Form von
Zelluloseflocken. Um den Hohlraum zwischen der inneren und äußeren
Mauerschale 6, 7 nach unten, in Richtung des Untergrundes U hin,
ordnungsgemäß und fachgemäß abzugrenzen, können entsprechende
Abschlussleisten, Verschlussleisten, Verschlussblenden oder Dichtelemente vorgesehen sein, die zumindest das Dämmmaterial 8 in dem Hohlraum zurückhalten.
In alternativen, nicht dargestellten Ausführungsformen kann die äußere
Mauerschale 7 mit einer Dämmung versehen sein, wobei an einer der inneren Mauerschale 6 zugewandten Seite der äußeren Mauerschale 7 flächige
Dämmelemente befestigt sind. Beispielsweise können die flächigen
Dämmelemente, insbesondere Dämmstoffplatten, bereits werksseitig bei der Herstellung der äußeren Mauerschale 7 an dieser befestigt werden. Die
Dämmstoffplatten weisen dabei bevorzugt eine Stärke bzw. Dicke auf, die geringer ist, als der Abstand der äußeren und inneren Mauerschale zueinander. Vorzugsweise ist die Stärke der Dämmstoff platten rund 20 mm geringer als der Abstand zwischen innerer und äußerer Mauerschale 7, so dass ein ausreichender Toleranzausgleich sichergestellt werden kann, um Spannungen zu vermeiden. Zudem kann im fertiggestellten, montierten Zustand der zumindest
abschnittsweise vorhandene Abstand zwischen den Dämmstoff platten und der inneren Mauerschale als Luftraum dienen und gegebenenfalls eine Hinterlüftung der Fassade begünstigen. Beispielsweise wird die äußere Mauerschale 7 dabei durch mehrere Mauerschalenelemente gebildet, wobei die Mauerschalenelemente in Form von Sandwichplatten ausgebildet sind, welche zumindest eine Betonschicht und wenigstens eine zumindest abschnittsweise mit der
Betonschicht verbundene Schicht aus Dämmstoff aufweisen.
Die äußere Mauerschale 7 weist Durchbrechungen 9 auf, die in dem
Vertikalschnitt der Figur 1 zwar nicht sichtbar, jedoch in Figur 3 dargestellt sind. Die Durchbrechungen 9 sind sowohl in Form und Größe als auch in ihrer
Anordnung auf Türen und Fenster bildende Wanddurchbrüche in den
fassadenseitigen Wänden 4b, 4b' der Raummodule 1, abgestimmt, so dass die äußere Mauerschale 7 ebenfalls Fenster- und Türöffnungen aufweist, die denjenigen der miteinander verbundenen Raummodule 1, entsprechen. Um jede dieser Durchbrechungen 9 herum ist an der äußeren Mauerschale 7 eine rahmenartige, umlaufende Auskragung 10 angeformt, welche auch als
Aufkantung verstanden werden kann. Die Auskragung 10 bildet eine Laibung und einen Sturz der Fenster- und Türöffnungen, so dass die äußeren Mauerschale 7 quasi in die Fensterlaibung bzw. Türlaibung läuft.
Alternativ kann entsprechend eine Verkleidung oder eine Verblendung
vorgesehen sein, die eine Laibung und einen Sturz bilden und den Hohlraum zwischen der inneren und der äußeren Mauerschale nach außen hin abgrenzen.
Die äußere Mauerschale 7 ist beispielsweise einstückig, im Wesentlichen rahmenartig ausgebildet und kann in einem Stück um die miteinander verbundenen Raummodule 1, herum aufgestellt werden, indem die einstückige äußere Mauerschale 7 wie eine Hülse oder Hülle über die miteinander
verbundenen Raummodule 1, aufgestellt bzw.„übergestülpt" wird.
Alternativ ist die äußere Mauerschale 7 mehrstückig ausgebildet und besteht vorzugsweise aus vier oder aus acht Mauerschalenelementen. Die
Mauerschalenelemente werden dabei so auf dem Fundament 14 aufgestellt bzw. aufgelagert und anschließend miteinander verbunden, dass die äußere
Mauerschale 7 die Raummodule 1, umlaufend umgibt bzw. seitlich umhüllt. Die einzelnen Mauerschalenelemente erstrecken sich dabei vorzugsweise über eine halbe oder ganze Fassadenseite, insbesondere über eine halbe oder gesamte Länge I oder über eine halbe oder gesamte Breite b des Modulhauses. Die vorzugsweise vier oder acht Mauerschalenelemente sind an den Stoßkanten über ein geeignetes Fugen- oder Verbindungsmaterial miteinander verbunden. Oberseitig auf den Decken 3, 3" der Raummodule 1, ist eine Dachdämmung 12 angeordnet, wobei die Dachdämmung 12 ein erstes und ein zweites Gefälle Fl, F2 aufweist. Jedes Gefälle Fl, F2 fällt ausgehend von einem höheren
Niveaupunkt in Richtung einer Breite b des Modulhauses, in der Figur 1 angedeutet durch Pfeile, zu einem niedrigeren Niveaupunkt hin ab. Der höhere Niveaupunkt ist dabei etwa in einem Verbindungsbereich zwischen den
Raummodulen 1, , beispielsweise in einem Bereich oberhalb der
Verbindungswände 4a, 4a" angeordnet und vorläuft somit entlang einer gedachten Mittellinie des Modulhauses. In dem dargestellten Beispiel der Figur 1 ist zusätzlich eine Dachbegrünung 13 außen auf der Dachdämmung 12 vorgesehen . An den niedrigeren Niveaupunkten beider Gefälle Fl, F2, nämlich benachbart zu der äußeren Mauerschale 7 sind jeweils
Entwässerungseinrichtungen vorgesehen.
Die äußere Mauerschale 7 ist ebenfalls aus Beton hergestellt und erstreckt sich vorzugsweise über eine gesamte Höhe h des Modulhauses. Im Beispiel der Figur 1 ragt die äußere Mauerschale 7 nach oben hin über die Dachdämmung 12 und die Dachbegrünung 13 hinaus und bildet somit eine Attika .
Bei der Erstellung des vorliegenden Modulhauses werden zunächst die
Raummodule 1, nebeneinander auf dem im Untergrund verankerten
Fundament 14 aufgestellt und miteinander verbunden. Um eine wirksame Wärmedämmung zu erreichen, wird nach dem Aufstellen und Verbinden der Raummodule 1, die einstückig oder mehrstückig ausgebildete äußere
Mauerschale 7 installiert bzw. aufgestellt, und zwa r derart, dass die äußere Mauerschale 7 bzw. die Mauerschalenelemente auf dem Fundament 14 auflagern . Anschließend oder im Beda rfsfall auch während des Aufstellens werden äußere und innere Mauerschale 7, 6 über geeignete Verbindungsmittel, beispielsweise zug- und druckfeste Abstandshalter, miteinander verbunden . Ferner werden notwendige Abdichtungen bzw. Isolierungen im Bereich der Auskragungen 10 um die Durchbrechungen 9 herum vorgenommen oder nach Bedarf Verkleidungen an den vorgesehenen Durchbrechungen 9 befestigt sowie Abschlussleisten oder Dichtelemente an einer Unterseite der zweischaligen Fassadenmauer angebracht. Im Falle der Verwendung eines einblasbaren Dä mmmaterials 8 wird das
Dämmmaterial 8, insbesondere Zellulose, schließlich in den Hohlraum zwischen der äußeren und inneren Mauerschale 7, 6 eingeblasen . In alternativen
Ausführungsformen in denen die äußere Mauerschale bereist werksseitig bei Herstellung mit einer Dämmung versehen ist, insbesondere bei Verwendung von Mauerschalenelementen in Form von Sandwichplatten, sind keine Maßnahmen zum Einbringen eines Dämmmaterials nötig . Die zweischalige Fassadenmauer wird schließlich auch nach oben hin abgedichtet. Eine besonders wirksame Fassadendämmung ist darüber bereits gewährleistet. Nach abschließenden Dicht- und Dämmmaßnahmen im Bereich des Daches, beispielsweise über die Dachdämmung 12, ist das Modulhaus auch oberseitig ausreichend isoliert.
In der Figur 2 ist schematisch ein Vertikalschnitt einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Modulhauses da rgestellt, wobei das dargestellte
Modulhaus vier Raummodule 1, , 1", " umfasst. Jeweils zwei Raummodule 1, sind in einer ersten Geschossebene G l nebeneinander angeordnet und auf dem im Untergrund U verankerten Fundament 14 aufgelagert und zwei weitere Raummodule 1", " sind in einer zweiten Geschossebene G2 nebeneinander angeordnet und auf den Raummodulen 1, der ersten geschossebene G l, und zwar auf deren Decken 3, 3" aufgelagert.
Bei dem in Figur 2 dargestellten Beispiel erstreckt sich die äußere Mauerschale 7 über die gesamte Höhe h des Modulhauses und somit über die erste und die zweite Geschossebene G l, G2. Die auf dem Fundament 14 aufgestellte bzw. aufgelagerte äußere Mauerschale 7 kann dabei ausgehend von der Oberfläche des Untergrundes U bis zu einem oberseitig oberhalb der Dachdämmung 12 angeordneten oberen freien Ende hin durchgehend ausgebildet sein, so dass horizontale Stoßkanten oder Stoßfugen somit in der äußeren Mauerscha le 7 vermieden werden können. Alternativ können einzelne Mauerschalenelemente auch aufeinander gestellt werden .
In der Figur 3 ist ein vereinfachter schematischer Horizontalschnitt eines
Modulhauses im Bereich zweier benachbarter Raummodule 1, in Draufsicht auf die Bodenplatten 2, X dargestellt, wobei in der vereinfachten Darstellungsweise für keines der Raummodule 1, unterteilende Zwischen- oder Trennwände gezeigt sind . Die äußere Mauerschale 7 des dargestellten Beispiels erstreckt sich sowohl über die Länge I als auch über die Breite b des Modulhauses. Wie aus der Figur 3 hervorgeht, weist die äußere Mauerschale 7 Durchbrechungen 9 auf, die sowohl in Form und Größe als auch in ihrer Anordnung auf Türen und Fenster bildende Wanddurchbrüche in den fassadenseitigen Wänden 4b, 4b' der Raummodule 1, abgestimmt sind. Die Durchbrechungen 9 in der äußeren Mauerschale 7 und die Wanddurchbrüche in der inneren Mauerschale 6 sind deckungsgleich und bilden somit zusammen die Fenster- und Türöffnungen in der zweischaligen Fassadenmauer. Im Bereich einer jeden Durchbrechung 9 ist die äußere
Mauerschale 7 mit einer Auskragung 10 versehen, wobei die Auskragung 10, welche auch als eine im Wesentliche rechtwinkelige, die Durchbrechung 9 umlaufende Aufkantung verstanden werden kann, an der äußeren Mauerschale 7 derart angeformt ist, dass die Auskragung 10 in Richtung der inneren
Mauerschale 6 orientiert ist und die Laibung und den Sturz der jeweiligen Fenster- und Türöffnungen bildet. Dadurch wird der Hohlraum zwischen der inneren und der äußeren Mauerschale 6, 7 nach außen hin abgegrenzt, um beispielsweise das Dämmmaterial 8 an den Fenster- und Türöffnungen entsprechend im Hohlraum zurückzuhalten.
Alternativ können die Durchbrechungen 9 mit einer Verkleidung versehen sein, derart, dass die Verkleidung die Laibung und den Sturz der jeweiligen Fenster- und Türöffnungen bilden. Die Verkleidung grenzt dann zudem den Hohlraum zwischen der inneren und der äußeren Mauerschale 6, 7 nach außen hin ab, um das Dämmmaterial 8 an den Fenster- und Türöffnungen entsprechend im Hohlraum zurückzuhalten .
In dem dargestellten Beispiel weist die innere Mauerschale 6, die durch die fassadenseitigen Wände 4b, 4b' der Raummodule 1, 1 ; gebildet ist und aus armiertem Beton besteht, eine Dicke di von rund 120 mm auf. Die äußere
Mauerschale 7 umhüllt die innere Mauerschale 6 in einem Abstand von rund 160 mm, so dass der Hohlraum zwischen den Mauerschalen 6, 7 eine Stärke von ca. 160 mm aufweist und das in dem Hohlraum aufgenommene Dämmmaterial 8 somit in einer Dicke d2 von rund 160 mm vorliegt. Die äußere Mauerschale 7 ist ebenfalls aus Beton hergestellt und weist eine Dicke d3 von rund 160 mm auf. Bei dem vorliegenden Modulhaus kann ganz besonders vorteilhaft eine effektive Wärmedämmung dadurch erreicht werden, dass das Modulhaus eine
zweischalige Fassadenmauer aufweist, wobei zwischen der inneren und äußeren Mauerschale 6, 7 ein gut isolierender, für Wärmedämmungszwecke bestens geeigneter Zellulosedämmstoff als Dämmmaterial 8 durch Einblasen eingebracht ist. Auf ein mühsames Anbringen eines Wärmedämmverbundsystems an die Fassadenseiten der Raummodule kann bei dem vorliegenden Modulhaus insbesondere vorteilhaft verzichtet werden. Zeit- und kostenintensive
Maßnahmen zur Erstellung Wärmedämmverbundsystems, beispielsweise das Aufstellen und Sichern eines Gerüsts können dadurch eingespart werden.
Bezugszeichenliste
1 1" l"1 Raummodul
2 X 2" Bodenplatte
3 3" 3" 3 " Decke
4a - 4a" Verbindungswände bildende seitliche Wände,
4b - 4b" fassadenseitige, seitliche Wände
5 5" 5" Innenraum
6 innere Mauerschale
7 äußere Mauerschale
8 Dämmmaterial
9 Durchbrechung
10 Auskragung
11 Bodenplattendämmung
12 Dachdämmung
13 Dachbegrünung
14 Fundament
15 hinausragende Abschnitte der seitlichen Wände
16 Verbundabschnitt Bodenplatten
Breite des Modulhauses
Dicke der inneren Mauerschale Dicke des Dämmmaterials
Dicke der äußeren Mauerschale
Fl, F2 Gefälle
Gl erste Geschossebene
G2 zweite Geschossebene
I Länge des Modulhauses
U Untergrund

Claims

Patentansprüche
Modulhaus aufweisend zumindest ein erstes und zweites, jeweils
vorgefertigtes Raummodul ( 1, ) wobei die Raummodule ( 1, )
nebeneinander angeordnet auf einem im Untergrund (U) verankerten Fundament ( 14) aufgelagert sind und zumindest eine erste Geschossebene (Gl) bilden, wobei jedes Raummodul ( 1, ) wenigstens eine Bodenplatte (2, X), eine Decke (3, 3 ) und seitliche Wände (4a, 4b; 4a\ 4b') umfasst, wobei wenigstens eine der seitlichen Wände (4a, 4a') jedes Raummoduls ( 1, ) eine Verbindungswand (4a, 4a') bildet, über die die nebeneinander angeordneten Raummodule ( 1, ) miteinander verbunden sind und wobei die nach außen orientierten seitlichen Wände (4b, 4b') der miteinander verbundenen Raummodule ( 1, ) fassadenseitige Wände (4b, 4b') bilden, dadurch gekennzeichnet, dass das Modulhaus eine zweischalige
Fassadenmauer aufweist, wobei die fassadenseitigen Wände (4b, 4b') der miteinander verbundenen Raummodule ( 1, ) eine innere Mauerschale (6) bilden, wobei eine zu der inneren Mauerschale (6) beabstandet angeord nete äußere Mauerschale (7) vorgesehen ist und wobei die innere Mauerschale (6) außenseitig von der äußeren Mauerschale (7) umgeben ist.
Modulhaus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der inneren Mauerschale (6) und der äußeren Mauerschale (7) ein vorgegebener Hohlraum ausgebildet ist, wobei der Hohlraum mit einem geeigneten
Dämmmaterial (8) verfüllt ist.
Modulhaus nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Dämmmaterial (8) um einen Schüttdämmstoff oder um einen
Einblasdämmstoff oder um einen Stopfdämmstoff handelt. 4. Modulhaus nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Einblasdämmstoff um einen pflanzlichen Einblasdämmstoff, insbesondere um einblasbare Zellulose handelt
5. Modulhaus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere
Mauerschale (7) mit einer Dämmung versehen ist, wobei an einer der inneren Mauerschale (6) zugewandten Seite der äußeren Mauerschale flächige Dämmelemente befestigt sind.
Modulhaus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest zwei weitere miteinander verbundene Raummodule (1", ") vorgesehen sind, wobei die weiteren Raummodule (1", ") auf den ersten und zweiten Raummodulen (1, ) aufgelagert sind und eine zweite Geschossebene (G2) bilden und wobei sich die äußere Mauerschale (7) über die erste und die zweite Geschossebene (Gl, G2) erstreckt.
Modulhaus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die äußere Mauerschale (7) Durchbrechungen (9) aufweist, wobei die Durchbrechungen (9) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie sich mit in den fassadenseitigen Wänden (4b, 4b\ 4b") der Raummodule (1, , 1") vorgesehenen Fenster- und/oder Türöffnungen decken.
Modulhaus nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der äußeren Mauerschale (7) im Bereich jeder Durchbrechung (9) eine eine Laibung und/oder einen Sturz bildende Auskragung (10) angeformt ist oder dass im Bereich jeder Durchbrechung (9) wenigstens eine eine Laibung und/oder einen Sturz bildende Verkleidung vorgesehen ist. 9. Modulhaus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die äußere Mauerschale (7) über Verbindungsmittel mit der inneren Mauerschale (6) verbunden ist.
10. Modulhaus nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass außenseitig auf den Decken (3, 3\ 3", 3 ") der das Modulhaus nach oben hin abschließenden Raummodule (1, , 1", ") eine Dachdämmung (12) vorgesehen ist, wobei die Dachdämmung (12) zumindest ein Gefälle (Fl, F2) ausbildet.
Modulhaus nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass oberseitig auf der Dachdämmung (12) ferner eine Dachbegrünung (13) vorgesehen ist.
12. Modulhaus nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Bodenplatten (2, X) der Raummodule ( 1, ) der ersten Geschossebene (G l) auf einer dem Untergrund (U) zugewandten Seite der Bodenplatten (2, X) eine Bodenplattendämmung ( 11) vorgesehen ist.
Modulhaus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die äußere Mauerschale (7) eine Attika bildet.
14. Modulhaus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die äußere Mauerschale (7) mehrstückig ausgebildet ist und zwei, drei oder mehrere, miteinander verbundene, plattenartige Mauerschalenelemente umfasst, wobei die plattenartigen
Mauerschalenelemente zumindest teilweise aus Beton hergestellt sind .
15. Modulhaus nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die
plattenartigen Mauerschalenelemente als Sandwichplatten ausgebildet sind, wobei die Sandwichplatten zumindest eine Betonschicht und wenigstens eine zumindest abschnittsweise mit der Betonschicht verbundene Schicht aus einem geeigneten Dämmstoff aufweisen.
PCT/EP2017/067122 2016-08-29 2017-07-07 Modulhaus WO2018041449A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17737263.8A EP3504386B1 (de) 2016-08-29 2017-07-07 Modulhaus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202016104722.6 2016-08-29
DE202016104722.6U DE202016104722U1 (de) 2016-08-29 2016-08-29 Modulhaus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018041449A1 true WO2018041449A1 (de) 2018-03-08

Family

ID=57043385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/067122 WO2018041449A1 (de) 2016-08-29 2017-07-07 Modulhaus

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3504386B1 (de)
DE (1) DE202016104722U1 (de)
WO (1) WO2018041449A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018127871A1 (de) 2018-11-08 2020-05-14 Ernst-Peter Amat Kreft Montage-Bausatz und Verfahren zur form- und/oder kraftschlüssigen Vormontage für eine Rahmenkonstruktion sowie Verwendung
DE202020101892U1 (de) 2020-04-06 2020-05-28 Ernst-Peter Amat Kreft Montage-Bausatz zum Bereitstellen einer Rahmenkonstruktion für Wohneinheiten sowie Verwendung
DE102020109592A1 (de) 2020-04-06 2021-10-07 Ernst-Peter Amat Kreft Montage-Bausatz und Verfahren zum Bereitstellen einer Rahmenkonstruktion für Wohneinheiten sowie Verwendung
CN113605525A (zh) * 2021-08-26 2021-11-05 庄汉毅 一种装配式生态化绿色建筑及施工方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3542006T3 (pl) 2016-11-15 2022-03-28 Werk Eins Gmbh Blok mieszkalny i sposób wytwarzania izolacji termicznej
CN106836504A (zh) * 2017-04-10 2017-06-13 李文勋 组装式旅游驿栈房
DE102020129417A1 (de) 2020-11-09 2022-05-12 Josef Schmidt Raumzelle für ein modulhaus und verfahren zum aufbau einer raumzelle für ein modulhaus

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1221158A (en) * 1968-09-16 1971-02-03 Daniel Marie Kuter Improvements in or relating to buildings
DE1684951A1 (de) * 1966-08-26 1971-04-15 Gloor Frank Vorgefertigtes,raeumliches Bauelement
EP0717158A2 (de) * 1994-12-16 1996-06-19 Gewie Technologietransfer GmbH Raumbausteinsystem für das Erstellen von Bauwerken
DE202015105915U1 (de) 2015-11-05 2016-01-07 Immobilien Zentrum Gesellschaft mbH Modulhaus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1684951A1 (de) * 1966-08-26 1971-04-15 Gloor Frank Vorgefertigtes,raeumliches Bauelement
GB1221158A (en) * 1968-09-16 1971-02-03 Daniel Marie Kuter Improvements in or relating to buildings
EP0717158A2 (de) * 1994-12-16 1996-06-19 Gewie Technologietransfer GmbH Raumbausteinsystem für das Erstellen von Bauwerken
DE202015105915U1 (de) 2015-11-05 2016-01-07 Immobilien Zentrum Gesellschaft mbH Modulhaus

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018127871A1 (de) 2018-11-08 2020-05-14 Ernst-Peter Amat Kreft Montage-Bausatz und Verfahren zur form- und/oder kraftschlüssigen Vormontage für eine Rahmenkonstruktion sowie Verwendung
DE102018127871B4 (de) 2018-11-08 2020-07-16 Ernst-Peter Amat Kreft Montage-Bausatz und Verfahren zur form- und/oder kraftschlüssigen Vormontage für eine Rahmenkonstruktion sowie Verwendung
DE202020101892U1 (de) 2020-04-06 2020-05-28 Ernst-Peter Amat Kreft Montage-Bausatz zum Bereitstellen einer Rahmenkonstruktion für Wohneinheiten sowie Verwendung
DE102020109592A1 (de) 2020-04-06 2021-10-07 Ernst-Peter Amat Kreft Montage-Bausatz und Verfahren zum Bereitstellen einer Rahmenkonstruktion für Wohneinheiten sowie Verwendung
CN113605525A (zh) * 2021-08-26 2021-11-05 庄汉毅 一种装配式生态化绿色建筑及施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE202016104722U1 (de) 2016-09-08
EP3504386A1 (de) 2019-07-03
EP3504386B1 (de) 2020-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3504386B1 (de) Modulhaus
EP1861553B1 (de) Selbsttragende raumzelle mit nichttragenden vorgesetzten aussenwänden
EP1808538B1 (de) Bauwerk aus Einzelbauteilen
EP2181227B1 (de) Vorgefertigtes transportables verbundwandelement aus schalungssteinen
EP2169132A2 (de) Tafelförmiges Bauelement
EP3543416B1 (de) Betonholzdeckenelement
EP2644794B1 (de) System von Schalbausteinen, damit errichtetes Bauwerk, sowie Verfahren zum Errichten eines Bauwerks
DE102019112303A1 (de) Raum-Modul, aus Raum-Modulen hergestelltes Gebäude, sowie jeweils ein Herstellverfahren hierfür
WO2000020698A1 (de) Gebäudekonstruktion, insbesondere für ein niedrigenergie-gebäude
DE2503125A1 (de) Montagehaus
DE102005016995B3 (de) Außenwandelement in Holzrahmenkonstruktion
DE19820438C1 (de) Rahmenkörpersystem für in Fertigbauweise zu errichtende Gebäude
WO2007079739A2 (de) Bauwerk aus einzelbauteilen
DE19708689B4 (de) Bausatz aus Wandbauelementen für Gebäude
AT413410B (de) Holzwandtafel
DE10030729A1 (de) Plattenelement zur Erstellung von Wand,Decke oder Dach eines Bauwerks
DE19962088A1 (de) Wandkonstruktion, Wandbauteil, Wand zur Errichtung von Bauwerken und Verfahren zur Herstellung derselben
DE2037472C3 (de) Gebäude in Raumzellenbauweise mit einem sechseckigen Raster
DE19812665A1 (de) Haus mit Holzbauelementen
DE4328236C2 (de) Vorgefertiges Gebäude
DE202015105915U1 (de) Modulhaus
DE10046138C2 (de) Fertigmodul für Gebäudeetagen eines Hauses und Verfahren zur Herstellung und Aufbau von Gebäudeteilen aus Fertigmodulen
AT13558U1 (de) Anschlussaufbau einer lasttragenden Strohballenwand an eine Bodenplatte
DE2630120A1 (de) Gebaeude, insbesondere fertighaus
EP0717158A2 (de) Raumbausteinsystem für das Erstellen von Bauwerken

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17737263

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017737263

Country of ref document: EP