WO2018038395A1 - 디스플레이 유닛의 제조 시스템 - Google Patents

디스플레이 유닛의 제조 시스템 Download PDF

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WO2018038395A1
WO2018038395A1 PCT/KR2017/007630 KR2017007630W WO2018038395A1 WO 2018038395 A1 WO2018038395 A1 WO 2018038395A1 KR 2017007630 W KR2017007630 W KR 2017007630W WO 2018038395 A1 WO2018038395 A1 WO 2018038395A1
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roll
attachment roll
attachment
magnetic force
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PCT/KR2017/007630
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박산
최항석
장응진
이석재
박경혁
정봉수
유재한
남필수
이범석
임유진
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing system of a display unit, and more particularly, to a manufacturing system of a display unit, which can improve adhesion accuracy of an optical film to a panel and effectively suppress defects of the display unit to be manufactured.
  • Display units including LCD, Liquid Crystal Display (OLED), Organic Light Emitting Diodes (OLED), Plasma Display Panel (PDP), Electrophoretic Display (EPD), etc. are manufactured through various processes. do. Among these manufacturing processes, in particular, there is a process of attaching the optical film to the panel. The optical film is attached to one side and the other side of the panel. When the absorption axis of the polarizing film included in the optical film attached to one side of the panel is perpendicular to the absorption axis of the polarizing film included in the optical film attached to the other side of the panel, The panel will operate normally. Therefore, there is a need for a display unit manufacturing system for attaching an optical film in one process such that the absorption axes are perpendicular to each other on both sides of the panel.
  • Operation of the display unit manufacturing system for attaching the optical film to both sides of the panel in one process may be performed as follows.
  • An optical film including a polarizing film is supplied to a display unit manufacturing system.
  • the supplied optical film is conveyed by the conveying unit to the attachment position where the optical film is attached to one side of the panel.
  • the optical film may be cut to correspond to the size of the panel.
  • the cut optical film is attached to one surface of the panel by an attachment unit including an attachment roll.
  • an optical film having a width corresponding to the long side of the panel is supplied by the supply roll, and the optical film is attached to the other surface of the panel in the same manner as described above.
  • the display unit manufacturing system for attaching the optical film on both sides of the panel has the following problems.
  • 1 is a view showing that the attachment roll having a predetermined length or more sag downward after a predetermined time.
  • an optical film having a width corresponding to the long side of the large area panel is used as a large area panel.
  • the length of the attachment roll for attaching to one side of the becomes longer. As shown in FIG. 1, as the length of the attachment roll increases, a phenomenon that the attachment roll sags downward occurs. Accordingly, when the optical film is attached to the large area panel, a poor factor occurs between the optical film and the attachment surface of the large area panel, thereby degrading the quality of the display unit.
  • the optical film having a width corresponding to the long side of the large area panel is cut into sheet-shaped sheets according to the size of the large area panel, and then the short sides of the plurality of cut optical films are connected and rolled.
  • a process of winding in form and feeding it to a display unit manufacturing system has been proposed.
  • there is a need for a separate facility for performing the process of reconnecting and winding the optical film there is a problem that the productivity is lowered in manufacturing the display unit.
  • the technical problem to be solved by the present invention is devised to solve the above problems, and by suppressing the sag of the adhesion roll sag due to its own weight, the display unit that can improve the adhesion quality of the optical film to the panel and the productivity of the display unit It is to provide a manufacturing system.
  • a manufacturing system of a display unit for attaching an optical film to the panel comprising: a conveying unit for conveying an optical film including a polarizing film; Cutting unit for cutting the optical film to correspond to the size of the panel; And an attachment unit attaching the optical film to the panel, wherein the attachment unit attaches the optical film by pressing the optical film to one surface of the panel; And a deflection suppression unit for suppressing deflection of the attachment roll.
  • Sag suppression unit may include a magnetic force generating portion for suppressing the deflection of the attachment roll by using a magnetic force.
  • a permanent magnet having a strength of 20 to 50 MGOe.
  • the magnetic force generating unit may include an electromagnet whose magnetic force is controlled by the magnitude of the applied current.
  • Magnetic force generating unit may include a plurality of unit magnetic force generating units spaced apart along the longitudinal direction of the attachment roll.
  • the sag suppressing unit according to the exemplary embodiment of the present invention may include a support part which contacts the outer peripheral surface portion of the attachment roll to support the attachment roll.
  • the deflection suppression unit may include a distance adjusting unit for adjusting a distance between the magnetic force generating unit and the attachment roll.
  • the diameter of the attachment roll according to an embodiment of the present invention may be 20 to 80 mm.
  • the length of the attachment roll according to an embodiment of the present invention may be 1800 to 3700 mm.
  • Magnetic force generating unit in contact with a portion of the outer peripheral surface of the attachment roll, it may be formed in a roll shape that can support the attachment roll.
  • Attachment roll may include a ferromagnetic material in a position opposite to the magnetic force generating portion.
  • the deflection suppression portion can suppress the attachment roll sag by its own weight, thereby improving the adhesion accuracy and the adhesion quality of the optical film to the panel, and can effectively suppress the defect of the manufactured display unit. Can be.
  • the adhesion roll by sucking the adhesion roll to suppress the attachment roll sag by its own weight, it is possible to improve the adhesion accuracy and adhesion quality of the optical film to the panel.
  • the quality of the display unit to be manufactured can be improved.
  • 1 is a view showing that the attachment roll having a predetermined length or more sag downward after a predetermined time.
  • FIG. 2 is a view schematically showing an example of a manufacturing system of a display unit attaching an optical film to one surface of a panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view schematically showing an attachment unit including a magnetic force generating unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view schematically illustrating an attachment unit including a plurality of unit magnetic force generators according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is a view showing that the distance between the magnetic force generating unit and the attachment roll is adjusted by the distance adjusting unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 6A to 6D are schematic views illustrating an attachment unit including a magnetic force generating unit and a support unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing that the magnetic force generating portion is formed in a roll form according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view schematically showing an attachment unit including a suction unit according to another embodiment of the present invention.
  • the conveying unit 100 for conveying the optical film (F) containing a polarizing film ;
  • Cutting unit 200 for cutting the optical film (F) to correspond to the size of the panel (P);
  • an attachment unit 400 for attaching the optical film F to the panel P.
  • the attachment unit 400 includes an attachment roll for attaching the optical film F to one surface of the panel P.
  • a deflection suppression unit that suppresses deflection of the attachment roll.
  • the deflection suppression unit by suppressing the attachment roll sag due to its own weight, it is possible to improve the adhesion accuracy and adhesion quality of the optical film (F) to the panel (P), the display unit manufactured Can be effectively suppressed.
  • the optical film may be attached to the panel through various methods.
  • the display unit may be manufactured using an optical film including a polarizing film including an adhesive layer and a release film adhered to the polarizing film so that the polarizing film may be peeled off through the adhesive layer.
  • the process of attaching the optical film to the panel may be performed as follows. For example, in an optical film including a polarizing film having a pressure-sensitive adhesive layer, the film is cut to a predetermined depth not cutting the release film (so-called half cut) to form an optical film sheet piece on the optical film, and the optical film sheet piece Can be peeled off from the release film, and the optical film sheet piece can be attached to a panel via the adhesive layer of the peeled optical film sheet piece, and a display unit can be manufactured.
  • the entire optical film is cut to correspond to the size of the panel (so-called full cutting) to form a single sheet of optical film sheet, the release film is peeled off from the optical film sheet, and the peeled optical film sheet is paneled. It can be attached to to manufacture a display unit.
  • the release film may be peeled off from the optical film, the optical film may be attached to the panel through the adhesive layer, and the optical film attached to the panel may be cut to correspond to the size of the panel to manufacture the display unit.
  • the display unit may be manufactured using an optical film including a polarizing film without an adhesive layer and a release film.
  • an adhesive or UV-curable adhesive to one surface of the optical film
  • the optical film is attached to the panel through the adhesive, and the optical film attached to the panel is cut to correspond to the size of the panel to manufacture a display unit. can do.
  • the optical film may be cut to correspond to the size of the panel to form a single sheet piece, an adhesive may be applied to one surface of the sheet piece, and then the optical film may be attached to the panel through the adhesive to manufacture a display unit.
  • the display unit may be manufactured through various methods, and in the manufacturing of the display unit through the above-described method, the attachment roll for attaching the optical film to the panel is self-weighted. It can effectively suppress sagging by.
  • optical film sheet piece formed by half-cutting an optical film including a polarizing film having an adhesive layer will be described in detail with reference to a system for manufacturing a display unit by attaching it to a panel.
  • FIG. 2 is a view schematically showing an example of a manufacturing system of a display unit attaching an optical film to one surface of a panel according to an embodiment of the present invention.
  • an optical film F including an adhesive layer, a polarizing film, and a release film F2 may be used.
  • the optical film F may include a polarizing film, and may further include a film having optical characteristics such as a retardation film, a visual compensation film, and a brightness enhancement film in addition to the polarizing film. That is, an optical film F having a film having optical properties on one or both surfaces of the polarizing film may be used.
  • the polarizing film may be, for example, a polarizer having a thickness of 5 to 80 ⁇ m, attached to one or both sides of the polarizer, and may include a polarizer protective film having a thickness of about 1 to 500 ⁇ m.
  • An appropriate transparent film may be used as a polarizer protective film that can be attached to one or both surfaces of the polarizer.
  • a thermoplastic resin having excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy, and the like may be used.
  • thermoplastic resin for example, cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyether sulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, methacrylic resins, Cyclic polyolefin resins (norbornene-based resins), polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, and mixtures thereof can be used.
  • the polarizer protective film may include one or more additives.
  • additive for example, ultraviolet absorbers, oxidation inhibitors, plasticizers, mold release agents, color inhibitors, flame retardants, charge inhibitors, pigments, colorants and the like can be used.
  • the optical film F may include a surface protection film, and the surface protection film may be used for the purpose of suppressing contamination or damage of the surface of the optical film in the distribution process of the optical film or the attachment process to the panel.
  • the surface protection film is adhered to the optical film through an adhesive, it may be preferable to be adhered to the optical film to be easily peeled off from the optical film.
  • a polyethylene film, a polypropylene film, a polyethylene terephthalate film and the like may be used, but the material of the surface protection film is not limited to the above examples.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed of, for example, an acrylic pressure sensitive adhesive, a silicone pressure sensitive adhesive or a urethane pressure sensitive adhesive, and may have a thickness of 10 to 50 ⁇ m.
  • the adhesive layer is prevented from being contaminated by foreign matters or the like during the transfer of the optical film F, and the release film F2 for protecting the adhesive layer is an adhesive. Attached to the layer.
  • release film (F2) for example, polyethylene, polypropylene, poly-1-butene, poly-4-methyl-1-pentene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, ethylene-vinyl acetate
  • Polyolefin films such as copolymers, ethylene-ethyl acrylate copolymers and ethylene-vinyl alcohol copolymers
  • polyester films such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and polybutylene terephthalate or polyacrylates, polystyrenes and nylons 6, polyamide film such as partially aromatic polyamide, and the like can be used.
  • the optical film F used in the manufacturing system 1000 of the display unit according to the exemplary embodiment may have a width corresponding to the long side or the short side of the panel P.
  • FIG. For example, an optical film sheet piece F1 formed by cutting a sheet piece of a predetermined length from a roll-shaped optical film F having a width corresponding to the long side of the panel P is formed on one surface of the panel P.
  • FIG. The other surface of the panel P is the optical film sheet piece F1 which can be bonded and formed by cutting into the sheet piece of predetermined length from the roll-form optical film F which has the width
  • the optical film sheet piece F1 having a width corresponding to the long side of the panel P to one surface of the panel P from the lower side of the panel P, and inverting the panel P, the panel ( On the other side of P), the optical film sheet piece F1 which has the width
  • an optical film sheet piece F1 having a width corresponding to the long side of the panel P is attached to one surface of the panel P from the upper side of the panel P, and the panel P is not inverted.
  • variety corresponding to the short side of the panel P can be attached to the other surface of the panel P from the lower side of ().
  • an optical film sheet piece F1 having a width corresponding to the long side of the panel P is attached to one surface of the panel P from the lower side of the panel P, and the panel P is not inverted.
  • variety corresponding to the short side of the panel P can be attached to the other surface of the panel P from the upper side of ().
  • the transport unit 100 is an optical film F including a polarizing film including an adhesive layer and a release film F2 adhered to the adhesive layer so as to be peeled off.
  • the conveying unit 100 is, for example, attached to one surface of the panel P and attached to the other surface of the optical film F or the panel P having a width corresponding to the length of the long side of the panel P.
  • the optical film F which has the width corresponding to the length of the short side of (P) can be conveyed.
  • the conveying unit 100 may include various conveying means capable of conveying the optical film (F).
  • the conveying unit 100 may convey the optical film F using a conveyor belt or a roller.
  • the manufacturing system 1000 of the display unit cuts the polarizing film and the adhesive layer at predetermined intervals without cutting the release film F2 on the optical film F (so-called half cut). And a cutting unit 200 for forming the optical film sheet F1.
  • the cutting unit 200 may half-cut the optical film F to a size corresponding to the panel P, thereby sequentially forming the optical film sheet piece F1 on the optical film F.
  • the optical film F which is attached to one surface of the panel P and has a width corresponding to the length of the long side of the panel P, is cut by an interval corresponding to the length of the short side of the panel P and sequentially.
  • the optical film sheet piece F1 can be formed, and the long side of the panel P is attached to the other surface of the panel P and has a width corresponding to the length of the short side of the panel P. By cutting by an interval corresponding to the length of the optical film sheet piece (F1) can be formed sequentially.
  • Cutting unit 200 may include a variety of cutting means for cutting the optical film (F).
  • the cutting unit 200 may use a laser device, a cutter, or the like.
  • the optical film F to be conveyed may undergo an inspection process before being cut by the cutting unit 200.
  • the inspection process emits light to the optical film F by using a light source, and images the transmitted or reflected light from the optical film F among the emitted light, and image-processes the images to be on the optical film F. Defects can be checked.
  • the image processing method for example, a method of detecting a defect through the lightness determination by the binarization processing can be used.
  • the position at which the optical film F is cut can be determined using the positional information of the defect calculated by the inspection process.
  • the cutting unit 200 is such that the defects are not included in the optical film sheet piece F1 attached to the panel P. ) Can be half-cut. By excluding the optical film containing the defect without attaching it to the panel P, the yield of the display unit can be improved.
  • the peeling unit 300 folds the release film F2 inward of the optical film F conveyed by the conveying unit 100, and peels the optical film sheet piece F1 and the adhesive layer from the release film F2. Let's do it.
  • a knife edge portion may be formed, the radius of curvature of the knife edge portion may be 0.3 to 5.0 mm.
  • the conveyance direction of the release film F2 among the optical films F conveyed is changed in the front-end
  • the release film F2 peeled off is wound up by the winding unit 500.
  • the attachment unit 400 includes an attachment roll for attaching the optical film F to one surface of the panel P, and the attachment roll includes an upper attachment roll 410 and a lower attachment. Roll 420.
  • the optical film F is pressed to one surface of the panel P while the panel P and the optical film F pass through the pair of attachment rolls 410 and 420, thereby the optical film F is paneled. It may be attached to one surface of (P).
  • the manufacturing system 1000 of the display unit corresponds to the first attachment unit for attaching the optical film F having a width corresponding to the long side of the panel P to one surface of the panel P and the short side of the panel P. It may include a second attachment unit for attaching the optical film (F) having a width to the other surface of the panel (P).
  • the pair of attachment rolls of the first attachment unit may have a length corresponding to the long side of the panel P
  • the pair of attachment rolls of the second attachment unit may have a length corresponding to the short side of the panel P.
  • a panel hereinafter, a large area panel
  • the pair of attachment rolls of the first attachment unit is 1800 mm or more to correspond to the long side of the large area panel P.
  • the attachment roll having a predetermined length or more may be a phenomenon that sagging down by its own weight.
  • the attaching roll does not evenly press the optical film F and during the rotation of the attaching roll. Vibration occurs, the adhesion accuracy of the optical film (F) is significantly reduced, there is a problem that the adhesion failure occurs.
  • FIG 3 is a view schematically showing an attachment unit including a magnetic force generating unit according to an embodiment of the present invention.
  • the attachment unit 400 may include a deflection suppression unit, thereby preventing the attachment roll from sagging due to its own weight.
  • the deflection suppression unit may include a magnetic force generation unit 430, and the magnetic force generation unit 430 may suppress the deflection of the attachment roll from self-weight by applying an attractive force or repulsive force by magnetic force to the attachment roll.
  • the magnetic force generating unit 430 is provided on the upper side of the image attachment roll 410 located on the upper side of the pair of attachment rolls, applying an attractive force to the image attachment roll 410 to apply the image attachment roll 410. Pull and sag can be suppressed.
  • the magnetic force generating unit 430 is provided at the lower side of the lower attachment roll 420 located at the lower side of the pair of attachment rolls to apply the repulsive force to the lower attachment roll 420 to push up the lower attachment roll 420 to sag. It can be suppressed.
  • the magnetic force generating unit 430 is provided on both sides of the lower portion of the upper attachment roll 410, by applying a repulsive force to the upper attachment roll 410 may push up the upper attachment roll 410.
  • the magnetic force generating unit 430 may be provided at both upper sides of the lower attachment roll 430 to apply the attraction force to the lower attachment roll 430 to pull the lower attachment roll 430.
  • the upper attachment roll 410 or the lower attachment roll 420 may include a magnet so that repulsion may be generated between the upper attachment roll 410 or the lower attachment roll 420 and the magnetic force generator 430.
  • a magnet may be formed on the attachment roll such that the same pole as the pole (N pole or S pole) of the magnetic force generation portion 430 formed in the attachment roll direction is formed in the direction of the magnetic force generation portion 430.
  • the optical film F and the panel P are passed between the upper attachment roll 410 and the lower attachment roll 420, and the optical film F is attached to one surface of the panel P.
  • the magnetic force generating unit 430 may be provided above the upper attachment roll 410 or may be provided below the lower attachment roll 420.
  • the magnetic force generating portion 430 provided on the upper side of the upper attachment roll 410 is applied to the upper attachment roll 410 to suppress the deflection of the upper attachment roll 410.
  • the magnetic force generating unit 430 provided at the lower side of the lower attachment roll 420 may apply a repulsive force to the lower attachment roll 420 to effectively suppress the deflection of the lower attachment roll 420.
  • the magnitude of the attraction force applied to the image attachment roll 410 by the magnetic force generator 430 provided on the upper side of the image attachment roll 410 may be greater than or equal to the magnitude of gravity applied to the image attachment roll 410.
  • the magnitude of the attraction force and the magnitude of gravity may be the same.
  • the magnitude of the repulsive force applied to the lower attachment roll 420 by the magnetic force generating unit 430 provided on the lower side of the lower attachment roll 420 may be equal to the magnitude of gravity applied to the lower attachment roll 420. have.
  • the magnetic force generator 430 may include a permanent magnet having a strength of 20 to 50 MGOe.
  • the permanent magnets for example, neodymium magnets, ferrite magnets, alnico magnets, and samarium cobalt magnets may be used. It is not limited to the example mentioned above.
  • the strength of the permanent magnet included in the magnetic force generator 430 may vary depending on the distance between the magnetic force generator 430 and the attachment roll, the weight of the attachment roll, or the material. However, in order to effectively suppress the deflection of the attachment roll and to allow the attachment roll to be precisely horizontal along the longitudinal direction, it may be desirable to use a permanent magnet having 20 to 50 MGOe strength.
  • FIG. 4 is a view schematically illustrating an attachment unit including a plurality of unit magnetic force generators according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the magnetic force generator 430 may include a plurality of unit magnetic force generators spaced apart from each other along the length direction of the attachment roll. Referring to FIG. 4, the magnetic force generating unit 430 may be provided in plural on the upper side of the image attachment roll 410 along the longitudinal direction of the image attachment roll 410. In addition, the magnetic force generating unit 430 may be provided in plurality in the lower side of the lower attachment roll 420 along the longitudinal direction of the lower attachment roll 420.
  • the magnetic force generating unit includes a plurality of unit magnetic force generating units, thereby reducing equipment cost, increasing space utilization near the sticking roll, and sucking and removing foreign matters near the sticking roll. Additional units such as suction units can be installed.
  • the magnetic force generator 430 may have different strengths of the permanent magnets included in the magnetic force generator 430.
  • the strength of the permanent magnets of the unit magnetic force generating units 432 and 433 provided above the central portion of the image attachment roll 410 is the unit magnetic force generating units 431 and 434 provided above both side portions of the image attachment roll 410. ) May be greater than the permanent magnet strength.
  • sagging of the image attachment roll 410 due to its own weight is greater than that of both sides.
  • the unit magnetic force generating units 432 and 433 provided on the upper portion of the central portion of the upper attachment roll 410 may have a permanent magnet having a larger magnetic force than the permanent magnets of the unit magnetic force generating units 431 and 434 provided on both side portions. By including, it may be desirable to apply a greater attraction force to the center of the image attachment roll 410.
  • the unit magnetic force generating units 436 and 437 provided below the central portion of the lower attachment roll 420 may include permanent magnets having a magnetic force greater than that of the unit magnetic force generating units 435 and 438 provided below both sides. By including, it may be desirable to apply a greater repulsive force to the central portion of the lower attachment roll 420.
  • the distances between the plurality of unit magnetic force generating units may be different.
  • the distance between the unit magnetic force generating units 432 and 433 provided above the central portion of the upper attachment roll 410 is the unit magnetic force generating unit 433 provided above the central portion and the unit magnetic force generating portion provided above the side portion. It may be less than the distance between (434).
  • the distance which is spaced apart from a some unit magnetic force generation part the droop of an attachment roll can be suppressed more effectively.
  • FIG 5 is a view showing that the distance between the magnetic force generating unit and the attachment roll is adjusted by the distance adjusting unit according to an embodiment of the present invention.
  • the sag suppressor may include a distance adjusting part 480 for adjusting the distance between the magnetic force generating part 430 and the attachment roll.
  • the distance controller 480 may move the magnetic force generator 430 up and down to adjust the distance between the magnetic force generator 430 and the attachment roll to suppress the attachment roll from sagging. For example, when deflection occurs in the image attachment roll 410, the distance adjusting unit 480 moves the magnetic force generation unit 430 disposed above the image attachment roll 410, and the magnetic force generation unit 430.
  • the image attachment roll 410 is positioned by the magnetic force generating unit 430 at the point where the image attachment roll 410 is pulled toward the magnetic force generating unit 430 by the magnetic force of the image attachment roll 410 and the deflection of the image attachment roll 410 is eliminated. Sagging by self weight can be effectively suppressed. Similarly, when deflection occurs in the lower attachment roll 420, the distance adjusting unit 480 moves the magnetic force generation unit 430 disposed below the lower attachment roll 420, and the deflection of the lower attachment roll 420. Can be effectively suppressed.
  • Each of the plurality of unit magnetic force generators spaced apart along the longitudinal direction of the attachment roll includes a distance adjusting unit 480, and may be moved up and down independently of each other.
  • the unit magnetic force generating units 432 and 433 positioned above the center of the image attaching roll 410 are the image attaching rolls 410.
  • the unit magnetic force generating units 431 and 434 positioned above both sides may be moved to a position spaced apart from the image attachment roll 410 by a predetermined interval.
  • the unit magnetic force generating portions 432 and 433 positioned on the upper side of the central portion than the unit magnetic force generating portions 431 and 434 located on the upper side of both sides.
  • the positions of the plurality of unit magnetic force generating units may be adjusted according to the strengths of the permanent magnets included in the unit magnetic force generating unit.
  • the permanent magnet strength of the unit magnetic force generating units 432 and 433 provided above the center of the upper attachment roll 410 is greater than that of the unit magnetic force generating units 431 and 434 provided above both sides.
  • the distance between the unit magnetic force generating units 432 and 433 provided on the upper side of the center portion and the image attachment roll 410 and the unit magnetic force generating units 431 and 434 and the upper attachment roll 410 provided on both sides of the upper portion can be adjusted to be similar.
  • the distance adjuster 480 may be driven in association with the detector 460.
  • the deflection of the attachment roll due to its own weight may be measured by the sensing unit 460 provided at both sides of the attachment roll.
  • the detection unit 460 may include a plurality of sensors, and a known sensor capable of detecting sagging of an attachment roll may be used as a sensor, but it may be preferable to use an optical sensor including a light emitting unit and a light receiving unit. .
  • the sensing unit 460 may measure whether the image attachment roll 410 sags and the degree of sag.
  • the deflection information of the image attachment roll 410 measured by the detector 460 is transmitted to a controller (not shown).
  • the control unit calculates a point on which the magnetic force generating unit 430 should be located based on the deflection information of the image attachment roll 410 transmitted from the sensing unit 460 and the strength of the magnetic force of the magnetic force generating unit 430 set in advance. do.
  • the distance adjuster 480 uses the information transmitted from the control unit, and allows the image attachment roll 410 to be horizontal along the length direction by the magnetic force of the magnetic force generating unit 430.
  • the magnetic force generating unit 430 can be moved.
  • the deflection of the attachment roll is effectively suppressed, and the attachment roll is in the longitudinal direction. It can be kept horizontal along.
  • the magnetic force generator 430 may include an electromagnet whose magnetic force is controlled by the magnitude of the applied current.
  • the magnitude of the current applied to the electromagnet included in the magnetic force generator 430 may be adjusted according to the distance between the magnetic force generator 430 and the attachment roll, the weight of the attachment roll 410, or the material.
  • the magnetic force generator 430 may be provided along the length direction of the attachment roll, and the magnitude of the current applied to the electromagnet included in the magnetic force generator 430 may be different according to the position where the magnetic force generator 430 is provided. Can be.
  • the magnitude of the current applied to the electromagnets of the unit magnetic force generating units 432 and 433 provided above the central portion of the image attachment roll 410 is generated by the unit magnetic force provided on both sides of the image attachment roll 410. It may be greater than the magnitude of the current applied to the electromagnets of the parts (431, 434).
  • the electromagnet included in the magnetic force generator 430 may be driven in association with the detector 460.
  • the sensing unit 460 measures whether or not the deflection of the image attachment roll 410 and the degree of deflection, the deflection information of the image attachment roll 410 measured by the detection unit 460 to the controller (not shown) Is sent.
  • the control unit calculates the magnitude of the current to be applied to the electromagnet based on the deflection information of the image attachment roll 410 transmitted from the sensing unit 460.
  • the information calculated by the control unit is transmitted to a control means (not shown) for controlling the electromagnet of the magnetic force generating unit 430, the control means using the transmitted information, the image attachment roll 410 is to be horizontal along the length direction This current can be applied to the electromagnet to make it possible.
  • the magnetic force generating portion 430 in order to make the attachment roll horizontally precisely along the longitudinal direction, while controlling the amount of current applied to the electromagnet of the magnetic force generating portion 430, the magnetic force generating portion 430 through the distance adjusting portion 480 It may be desirable to adjust the distance between the) and the attachment roll.
  • FIGS. 6A to 6D are schematic views illustrating an attachment unit including a magnetic force generating unit and a support unit according to an embodiment of the present invention.
  • the deflection suppression portion may include a support portion for supporting the attachment roll in contact with a portion of the outer peripheral surface of the attachment roll.
  • the support part may be formed in a roll shape capable of supporting the attachment roll, and may be provided in plural on the outer circumferential surface of the attachment roll.
  • the image attachment roll 410 is a magnetic force generation portion 430 It is pulled to the side and sag by self weight can be suppressed.
  • the repulsive force is applied to the lower attachment roll 420 can be suppressed the deflection of the lower attachment roll 410.
  • the size and the image of the attraction force applied to the image attachment roll 410 by the magnetic force generating unit 430 may be preferable that the magnitude of gravity applied to the attachment roll 410 is the same.
  • adjusting the size of the attraction force applied to the upper attachment roll 410 by the magnetic force generating unit 430 to be exactly the same as the magnitude of the gravity applied to the upper attachment roll 410 may be caused by facility tolerances, manufacturing tolerances, and the like. It may not be easy. Therefore, it may be more preferable to adjust the size of the attraction force applied to the image attachment roll 410 to be slightly larger than the size of gravity applied to the image attachment roll 410.
  • the support 440 supports the upper side of the image attachment roll 410, thereby suppressing the phenomenon that the image attachment roll 410 is bent toward the magnetic force generating portion 430 side.
  • the plurality of support portion 440 is provided to contact a portion of the upper outer peripheral surface of the upper attachment roll 410, the upper attachment roll 410 by the magnetic force of the magnetic force generating portion 430 is a magnetic force generating portion (
  • the upper side of the upper attachment roll 410 may be supported so as not to bend toward the side of the side of the upper surface of the upper attachment roll 410.
  • the supporting unit is provided at a position spaced apart from the unit magnetic force generating units.
  • the support 440 is rotatable, and does not interfere with the rotating image attachment roll 410 in the process of attaching the optical film F to the panel P, and may support the image attachment roll 410. have.
  • the support 440 may rotate as the upper attachment roll 410 rotates, and the support 440 itself may be individually rotated by a separate driving unit.
  • the upper attachment roll 410 is suppressed from being deflected by the magnetic force generating unit 430, and the lower attachment roll 420 is provided with a support 450 formed in a roll shape, and the lower attachment roll 420. ) Can be prevented from sagging down.
  • the plurality of support parts 450 may be provided to contact the lower outer circumferential surface of the lower attachment roll 420, and the rotation shaft of the support part 450 may be fixed at a predetermined position to support the lower attachment roll 420.
  • the support part 450 is rotatable, and may support the lower attachment roll 420 without disturbing the lower attachment roll 420 that rotates in the process of attaching the polarizing film sheet piece F1 to the panel P.
  • the support part 450 may rotate as the lower attachment roll 420 rotates, and the support part 450 itself may be individually rotated by a separate driving unit.
  • FIG. 6C is a view schematically illustrating a deflection suppression unit of an attachment unit attaching an optical film on an upper surface of the panel
  • FIG. 6D is a view schematically illustrating a deflection suppression unit of an attachment unit attaching an optical film on a lower surface of the panel.
  • the optical film F may be attached to one surface of the panel P by attaching the optical film F to the upper surface of the panel P, and the optical film F may be attached to the lower surface of the panel P. Can be.
  • the support part 440 may be attached to the lower outer peripheral surface of the upper attachment roll 410 to suppress the deflection of the upper attachment roll 410. It is not easy to be provided to contact. As shown in FIG.
  • the image attachment roll 410 presses the optical film sheet piece F1 transferred to the upper surface of the panel P to the upper surface side of the panel P and attaches it to the panel P
  • the support part 440 is provided below the roll 410, the process of attaching the optical film sheet piece F1 to one surface of the panel P may be hindered. Therefore, in the case of attaching the optical film (F) on the upper surface of the panel (P), in order to suppress the deflection of the image attachment roll 410, the magnetic force generating portion 430 is provided on the upper side of the image attachment roll 410 It may be desirable.
  • FIG. 6D when attaching the optical film F to the bottom surface of the panel P, support parts 440 and 450 are provided on the lower side of the upper attachment roll 410 and the lower side of the lower attachment roll 420. The sagging of the upper attachment roll 410 and the lower attachment roll 420 can be suppressed.
  • the supporting portions 440 and 450 are provided on the lower side of the upper attachment roll 410 and Even if it is provided below the lower attachment roll 420, it may not interfere with the process of attaching the optical film sheet piece F1 to one surface of the panel P.
  • the support part 440 which suppresses the deflection of the image attaching roll 410 has an image of a position that does not interfere with the supply of the panel P in the process of attaching the optical film F to one surface of the panel P. It may be preferable that the attachment roll 410 is provided in contact with the lower outer peripheral surface. In addition, even when the optical film F is attached from the lower surface of the panel P, the deflection of the image attachment roll 410 can be suppressed by providing the magnetic force generating portion 430 above the image attachment roll 410. .
  • the adhesion accuracy of the optical film (F) to the panel (P) by suppressing the sagging of the upper and lower attachment roll 410 and lower attachment roll 420 of a certain length by its own weight. It is possible to effectively improve the adhesion, such as wrinkles in the optical film (F) attached to the panel (P) or bubbles generated between the panel (P) and the optical film can be effectively suppressed.
  • FIG. 7 is a view showing that the magnetic force generating portion is formed in a roll form according to an embodiment of the present invention.
  • the magnetic force generating unit 430 may be formed in a roll shape in contact with a portion of the outer circumferential surface of the attachment roll and capable of supporting the attachment roll.
  • the magnetic force generating unit 430 in the form of a roll may include a permanent magnet or an electromagnet, and the upper attachment roll 410 is pulled upward to suppress the sag or the lower attachment roll 420 is pushed. Raising can be suppressed.
  • the magnetic force generating unit 430 in the form of a roll may be provided in plural in contact with the upper outer circumferential surface of the upper attachment roll 410, and may be provided in plural in contact with the lower outer circumferential surface of the lower attachment roll 420.
  • the roll-shaped magnetic force generating unit 430 for example, the rotation axis of the roll is fixed to a predetermined position can support the attachment roll. Therefore, the deflection of the attachment roll can be suppressed by the magnetic force of the magnetic force generator 430 in the form of a roll, and the attachment roll is precisely along the longitudinal direction by the magnetic force generator 430 in the form of a roll. It can be leveled.
  • the diameter of the attachment roll according to an embodiment of the present invention may be 20 to 80 mm.
  • the diameter of the sticking roll was made large.
  • the weight of the attachment roll increases accordingly, the phenomenon of sag occurs again, and the adhesion accuracy of the optical film F to the panel P is reduced, resulting in a problem of adhesion failure. .
  • the deflection of the attachment roll can be suppressed through the magnetic force generating unit 430, and the surface of the panel P is used by using the attachment roll having a diameter of 20 to 80 mm.
  • the optical film F can be attached. Therefore, the defect of the display unit manufactured by effectively suppressing adhesion defects such as wrinkles in the optical film F attached to the panel P or bubbles between the panel P and the optical film F can be effectively suppressed. Can be significantly reduced.
  • the diameter of the attachment roll may be preferably 35 to 60 mm, more preferably the diameter of the attachment roll is 20 to 35 mm. It may be desirable.
  • the diameter of the upper attachment roll 410 and the lower attachment roll 420 may be formed the same or different.
  • the diameter of the attachment roll located on one side of the panel (P) to which the optical film (F) is attached is the panel (P). It may be desirable to be smaller than the diameter of the attachment roll located on the other side of the.
  • the diameter of the upper attachment roll 410 located on the upper surface side of the panel P is the lower attachment roll 420 located on the lower surface side of the panel.
  • the diameter of the lower attachment roll 420 located on the lower surface side of the panel P is the upper attachment roll (located on the upper surface side of the panel P). It is preferred to be smaller than the diameter of 410.
  • the diameter of the lower attachment roll 420 located on the lower surface side of the panel P is 25 to 50 mm, and the panel P
  • the diameter of the image attachment roll 410 located on the side of the upper surface may be 50 to 80 mm.
  • the length of the attachment roll may be 1800 to 3700 mm.
  • the display system manufacturing system 1000 includes a first attachment unit and a panel for attaching an optical film F having a width corresponding to the long side of the panel P to one surface of the panel P.
  • FIG. And a second attachment unit for attaching the optical film F having a width corresponding to the short side of (P) to the other surface of the panel P.
  • FIG. For example, in order to manufacture a super large display unit having a long side length of 1800 mm or more, an optical having a width corresponding to the long side of the panel P on one surface of the large area panel P corresponding to the size of the display unit.
  • the first attachment unit uses a pair of attachment rolls having a length of 1800 to 3700 mm.
  • the surface of the large-area panel P without sagging of a pair of attachment rolls having a length of 1800 to 3700 mm.
  • the optical film (F) By attaching the optical film (F) it can manufacture a super large display unit.
  • the length of the pair of the attachment roll described above may increase with the length of the long side of the large area panel (P).
  • the attachment roll may include a ferromagnetic material at a position opposite to the magnetic force generating unit 430.
  • the metal attachment roll may be pulled toward the magnetic force generator 430 by the magnetic force of the magnetic force generator 430, but the attachment roll formed of the nonmagnetic material may not be able to suppress the deflection to the magnetic force generator 430. . Therefore, by inserting a member formed of a ferromagnetic body into the inside of the attachment roll, the sag of the attachment roll of the nonmagnetic material can be suppressed.
  • a ferromagnetic sleeve made of iron, cobalt, nickel, or an alloy thereof is inserted into an attachment roll formed of carbon, ceramic, carbon nanotube, or the like, and the ferromagnetic material is caused by the magnetic force of the magnetic force generating unit 430.
  • the deflection of the attachment roll can be suppressed while the sleeve is pulled or pushed up.
  • the ferromagnetic member may be formed inside or outside the attachment roll at a position opposite to the magnetic force generator 430. As shown in Figure 4, a plurality of unit magnetic force generating portion may be disposed along the longitudinal direction of the attachment roll.
  • a plurality of ferromagnetic members inside or outside the attachment rolls at positions opposed to the plurality of unit magnetic force generating portions, the sag of the attachment rolls can be effectively suppressed. Since the member which consists of paramagnetic bodies, such as chromium, platinum, manganese, and aluminum, is formed in the inside or the outer side of an adhesion roll, the sagging of an adhesion roll can be suppressed.
  • the unit attachment roll formed of a nonmagnetic material and the unit ferromagnetic material formed in a roll form to produce an attachment roll, deflection of the attachment roll can be suppressed.
  • the unit ferromagnetic material can be assembled so as to be disposed at a position opposite to the unit magnetic force generating portion, whereby the deflection of the attachment roll formed of the nonmagnetic material can be effectively suppressed.
  • the present invention by using a non-magnetic material having a relatively light weight having rigidity, it is possible to suppress the sagging of the adhesion roll due to its own weight, the adhesion of the spleen body By forming the ferromagnetic member on the roll, deflection of the attachment roll can be effectively suppressed.
  • FIG. 8 is a view schematically showing an attachment unit including a suction unit according to another embodiment of the present invention.
  • the deflection inhibiting part may include a suction part 470 which sucks the attachment roll and suppresses the attachment roll from sagging.
  • the adhesion of the optical film F to the panel P can be improved by improving the adhesion quality of the optical film F to the panel P by sucking the adhesion roll and suppressing the adhesion roll from sagging by its own weight.
  • the quality of the display unit to be manufactured can be improved.
  • the suction part 470 may be provided above the image attachment roll 410 to suck the image attachment roll 410 and to prevent the image attachment roll 410 from sagging.
  • the suction part 470 may be provided on both sides of the lower attachment roll 420 to suck the lower attachment roll 420 to suppress the lower attachment roll 420 from sagging.
  • the suction part 470 may use the upper attachment roll (410) to prevent the process of attaching the optical film F to one surface of the panel P by using the upper attachment roll 410 and the lower attachment roll 420.
  • 410 is provided on the upper side and the lower attachment roll 420 is provided with a support portion 450, it may be preferable to suppress the deflection of the upper attachment roll 410 and the lower attachment roll 420.
  • the suction part 470 may include a pressure adjusting means (not shown) for adjusting the suction pressure, and may be provided in plurality in an upper side of the upper attachment roll 410.
  • the suction part 470 may be provided in plural on the upper side of the image attachment roll 410 along the length direction of the image attachment roll 410, and the suction portion 470 may be provided in accordance with the position of the image attachment roll 410.
  • the magnitude of the suction pressure for the can be different. Since the deflection of the image attachment roll 410 due to its own weight is greater in the central portion of the image attachment roll 410, the suction part 470 provided on the upper side of the central portion of the image attachment roll 410 is disposed on both sides of the upper portion. It may be desirable to suck up the attachment roller 410 at a suction pressure greater than the suction portion 470 provided.
  • the pressure adjusting means included in the suction unit 470 may be driven in association with the sensing unit 460.
  • the sensing unit 460 measures whether the image attachment roll 410 sags and the degree of deflection, and the deflection information of the image attachment roll 410 measured by the detection unit 460 is transmitted to a controller (not shown).
  • the control unit calculates the magnitude of the suction pressure of the suction unit 470 based on the deflection information of the image attachment roll 410 transmitted from the detection unit 460.
  • the suction pressure information calculated by the control unit is transmitted to the pressure adjusting means of the suction unit 470, and the pressure adjusting unit uses the transmitted information so that the upper attachment roll 410 may be horizontal along the length direction. 470 may be driven.
  • the sag inhibiting part may include a distance adjusting part 480 that adjusts a distance between the suction part 470 and the image attachment roll 410. While controlling the magnitude of the suction pressure of the suction unit 470, by adjusting the distance between the suction unit 470 and the image attachment roll 410 through the distance adjusting unit 480, the image attachment roll 410 is the length It can be precisely leveled along the direction.
  • the sag suppressing unit according to another embodiment of the present invention may include a support part that contacts the outer circumferential surface portion of the attachment roll to support the attachment roll.
  • the suction unit 470 it may be preferable to drive the suction unit 470 so that the magnitude of the suction pressure applied to the upper attachment roll 410 by the suction unit 470 and the magnitude of the gravity applied to the upper attachment roll 410 are the same. .
  • adjusting the magnitude of the suction pressure applied to the upper attachment roll 410 by the suction unit 470 to be exactly the same as the magnitude of the gravity applied to the upper attachment roll 410 is due to equipment tolerance, manufacturing tolerance, and the like. It may not be easy. Therefore, it may be more preferable to adjust the magnitude of the suction pressure applied to the phase attachment roll 410 to be slightly larger than the magnitude of gravity applied to the phase attachment roll 410.
  • the image attachment roll 410 is bent toward the suction part 470 based on the horizontal.
  • the support part 440 formed in the shape of a roll contacts the portion of the outer circumferential surface of the upper attachment roll 410 to support the upper side of the upper attachment roll 410, such that the upper attachment roll 410 is the suction part 470.
  • the phenomenon to bend toward the side can be suppressed.
  • the support 440 is rotatable, and may support the image attachment roll 410 without disturbing the image attachment roll 410 that rotates in the process of attaching the optical film F to the panel P. have.
  • the support 440 may rotate as the upper attachment roll 410 rotates, and the support 440 itself may be individually rotated by a separate driving unit.
  • the lower attachment roll 420 may support the support 450 to lower the lower attachment roll 420, thereby preventing the lower attachment roll 420 from sagging.
  • the suction part 470 and the support parts 440 and 450 it is possible to suppress the deflection of the attachment roll, the panel (P) using an attachment roll having a diameter of 20 to 80 mm.
  • the optical film (F) can be attached to one surface of the). Therefore, the adhesion precision of the optical film F with respect to the panel P can be improved, and the defect of the display unit manufactured can be suppressed effectively.
  • the suction part 470 and the support parts 440 and 450 according to another embodiment of the present invention, the polarizing film on one surface of the large area panel P without sagging of a pair of attachment rolls having a length of 1800 to 3700 mm.
  • the sheet piece F1 can be attached and a super large display unit can be manufactured.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 점착층을 포함하는 편광필름과 점착층을 매개로 하여 편광필름이 박리가능하도록 점착된 이형필름을 포함하는 광학필름을 반송하는 반송유닛; 이형필름을 절단하지 않는 소정의 깊이까지 상기 광학필름을 절단하여 광학필름 상에 편광필름 시트편을 형성하는 절단유닛; 편광필름 시트편을 이형필름으로부터 박리하는 박리유닛; 및 이형필름으로부터 박리된 편광필름 시트편을 패널에 부착하는 부착유닛;을 포함하며, 부착유닛은, 편광필름 시트편을 패널의 일면에 가압하여 부착하는 한 쌍의 부착롤; 및 자력을 이용하여, 한 쌍의 부착롤 중 상측에 위치하는 상 부착롤이 처지는 것을 억제하는 자력 발생부;를 포함하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템이 제공된다.

Description

디스플레이 유닛의 제조 시스템
본 발명은 디스플레이 유닛의 제조 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패널에 대한 광학필름의 부착 정밀도를 향상시켜, 제조되는 디스플레이 유닛의 불량을 효과적으로 억제할 수 있는 디스플레이 유닛의 제조 시스템에 관한 것이다.
엘씨디(LCD, Liquid Crystal Display), 오엘이디(OLED, Organic Light Emitting Diodes), 피디피(PDP, Plasma Display Panel), 이피디(EPD, Electrophoretic Display) 등을 포함하는 디스플레이 유닛은 여러 가지 공정을 거쳐 제조된다. 이러한 제조공정 중에서 특히 광학필름을 패널에 부착하는 공정이 있다. 광학필름은 패널의 일면과 타면에 부착 되는데, 패널의 일면에 부착된 광학필름에 포함된 편광필름의 흡수축과 패널의 타면에 부착된 광학필름에 포함된 편광필름의 흡수축이 수직하는 경우, 패널이 정상적으로 작동하게 된다. 따라서, 패널의 양 면에 흡수축이 서로 수직하도록 광학필름을 한 공정 내에서 부착하는 디스플레이 유닛 제조 시스템이 요구되고 있다.
패널 양 면에 광학필름을 한 공정으로 부착하는 디스플레이 유닛 제조 시스템의 동작은 다음과 같이 수행될 수 있다.
편광필름을 포함하는 광학필름이 디스플레이 유닛 제조 시스템에 공급된다. 패널의 단변에 대응하는 폭을 가진 광학필름이 공급롤에 의해 공급되면, 공급된 광학필름은 반송유닛에 의해 광학필름이 패널의 일면에 부착되는 부착위치로 반송된다. 광학필름은 부착위치로 반송되기 전에, 광학필름을 패널의 크기에 대응되도록 절단될 수 있다. 절단된 광학필름은 부착롤을 포함하는 부착유닛에 의해 패널의 일면에 부착된다. 이후, 패널의 장변에 대응하는 폭을 가진 광학필름이 공급롤에 의해 공급되고, 전술한 바와 동일한 방식으로 패널의 타면에 광학필름이 부착된다.
다만, 패널의 양 면에 광학필름을 부착하는 디스플레이 유닛 제조 시스템은 아래와 같은 문제점이 있다.
도 1은 일정 길이 이상을 가지는 부착롤이 일정 시간 경과 후에 아래쪽으로 처지는 것을 나타낸 도면이다.
초대형 디스플레이 유닛 제조에 사용되는 패널의 크기가 커지는 경우(예를 들면, 화면의 크기가 98인치, 이하 대면적 패널이라고 함), 대면적 패널의 장변에 대응하는 폭을 가진 광학필름을 대면적 패널의 일면에 부착하기 위한 부착롤의 길이가 길어지게 된다. 도 1에서와 같이, 부착롤의 길이가 길어짐에 따라 부착롤이 아래로 처지는 현상이 발생된다. 이에 따라, 대면적 패널에 광학필름을 부착하는 경우, 광학필름과 대면적 패널의 부착면 사이에 불량인자가 발생하여 디스플레이 유닛의 품질이 떨어지는 문제점이 있다.
상기의 문제점을 해결하기 위해, 대면적 패널의 장변에 대응하는 폭을 가진 광학필름을 대면적 패널의 크기에 맞게 시트 형태의 낱장으로 절단한 후, 절단된 복수개의 광학필름의 단변끼리 연결하고 롤 형태로 권취하여 디스플레이 유닛 제조 시스템에 공급하는 공정이 제안되었다. 그러나, 광학필름을 재연결하고 권취하는 공정을 수행하기 위한 별도의 설비가 필요하며, 디스플레이 유닛을 제조함에 있어 생산성이 저하되는 문제가 있다.
따라서, 부착롤이 자중에 의해 처지는 현상을 억제하여 패널에 대한 광학필름의 부착 정밀도를 향상시키는 기술이 요구되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 부착롤이 자중에 의해 처지는 것을 억제함으로써, 패널에 대한 광학필름의 부착 품질 및 디스플레이 유닛의 생산성을 향상시킬 수 있는 디스플레이 유닛의 제조 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 광학필름을 패널에 부착시키는 디스플레이 유닛의 제조 시스템으로서, 편광필름을 포함하는 광학필름을 반송하는 반송유닛; 광학필름을, 패널의 크기에 대응되도록 절단하는 절단유닛; 및 광학필름을 패널에 부착하는 부착유닛을 포함하며, 부착유닛은 광학필름을 패널의 일면에 가압하여 부착하는 부착롤; 및 부착롤의 처짐을 억제하는 처짐 억제부;를 포함하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 처짐 억제부는 자력을 이용하여 부착롤의 처짐을 억제하는 자력 발생부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 20 내지 50 MGOe 세기를 가지는 영구자석을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자력 발생부는 인가되는 전류의 크기에 의해 자력이 조절되는 전자석을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자력 발생부는 상기 부착롤의 길이 방향을 따라 이격되어 배치된 복수개의 단위 자력 발생부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 처짐 억제부는 상기 부착롤의 외주면 일부분에 접하여 상기 부착롤을 지지하는 지지부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 처짐 억제부는 상기 자력 발생부와 상기 부착롤 상호 간의 거리를 조절하는 거리 조절부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부착롤의 직경은 20 내지 80 mm일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부착롤의 길이는 1800 내지 3700 mm일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자력 발생부는, 부착롤의 외주면 일부분에 접하며, 부착롤을 지지할 수 있는 롤 형태로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부착롤은, 자력 발생부에 대향되는 위치에 강자성체를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 처짐 억제부가 부착롤이 자중에 의해 처지는 것을 억제함으로써, 패널에 대한 광학필름의 부착 정밀도 및 부착 품질을 향상시킬 수 있으며, 제조되는 디스플레이 유닛의 불량을 효과적으로 억제할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 부착롤을 흡입하여 부착롤이 자중에 의해 처지는 것을 억제함으로써, 패널에 대한 광학필름의 부착 정밀도 및 부착 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 부착롤을 흡입하여 부착롤의 처짐을 억제하는 과정에서, 부착롤 주위의 이물, 먼지 등을 흡입하여 제거함으로써, 제조되는 디스플레이 유닛의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일정 길이 이상을 가지는 부착롤이 일정 시간 경과 후에 아래쪽으로 처지는 것을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널의 일면에 광학필름을 부착하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템의 일 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자력 발생부를 포함하는 부착유닛을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수개의 단위 자력 발생부를 포함하는 부착유닛을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 거리 조절부에 의해, 자력 발생부와 부착롤 간의 거리가 조절되는 것을 나타낸 도면이다.
도 6a 내지 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 자력 발생부와 지지부를 포함하는 부착유닛을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 자력 발생부가 롤 형태로 형성된 것을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 흡입부를 포함하는 부착유닛을 개략적으로 나타낸 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 광학필름(F)을 패널(P)에 부착시키는 디스플레이 유닛의 제조 시스템(1000)으로서, 편광필름을 포함하는 광학필름(F)을 반송하는 반송유닛(100); 광학필름(F)을, 패널(P)의 크기에 대응되도록 절단하는 절단유닛(200); 및 광학필름(F)을 패널(P)에 부착하는 부착유닛(400)을 포함하며, 부착유닛(400)은 광학필름(F)을 패널(P)의 일면에 가압하여 부착하는 부착롤; 및 부착롤의 처짐을 억제하는 처짐 억제부;를 포함하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템(1000)이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 처짐 억제부가 부착롤이 자중에 의해 처지는 것을 억제함으로써, 패널(P)에 대한 광학필름(F)의 부착 정밀도 및 부착 품질을 향상시킬 수 있으며, 제조되는 디스플레이 유닛의 불량을 효과적으로 억제할 수 있다.
디스플레이 유닛을 제조함에 있어, 다양한 방법을 통해 광학필름을 패널에 부착시킬 수 있다.
점착층을 포함하는 편광필름과 점착층을 매개로 하여 편광필름이 박리 가능하도록 점착된 이형필름을 포함하는 광학필름을 이용하여 디스플레이 유닛을 제조할 수 있다. 상기 광학필름을 패널에 부착시키는 공정은 하기와 같이 수행될 수 있다. 예를 들면, 점착층이 형성된 편광필름을 포함하는 광학필름에서 이형필름을 절단하지 않는 소정의 깊이까지 절단(소위, 하프컷)하여 광학필름 상에 광학필름 시트편을 형성하고, 광학필름 시트편을 이형필름으로부터 박리시켜, 박리된 광학필름 시트편의 점착층을 통해 광학필름 시트편을 패널에 부착하여 디스플레이 유닛을 제조할 수 있다. 또한, 상기 광학필름 전체를 패널의 크기에 대응되도록 절단(소위, 풀커팅)하여 낱장의 광학필름 시트편을 형성하고, 광학필름 시트편에서 이형필름을 박리시키고, 박리된 광학필름 시트편을 패널에 부착하여 디스플레이 유닛을 제조할 수 있다. 또한, 광학필름에서 이형필름을 박리시키고, 점착층을 매개로 하여 패널에 광학필름을 부착한 후, 패널에 부착된 광학필름을 패널의 크기에 대응하도록 절단하여 디스플레이 유닛을 제조할 수 있다.
점착층과 이형필름 없이 편광필름을 포함하는 광학필름을 이용하여 디스플레이 유닛을 제조할 수 있다. 예를 들면, 광학필름의 일면에 접착제 또는 자외선 경화형 접착제 등을 도포한 후, 접착제를 통해 광학필름을 패널에 부착시키고, 패널에 부착된 광학필름을 패널의 크기에 대응하도록 절단하여 디스플레이 유닛을 제조할 수 있다. 또한, 광학필름을 패널의 크기에 대응되도록 절단하여 낱장의 시트편을 형성하고, 시트편의 일면에 접착제를 도포한 후, 접착제를 통해 광학필름을 패널에 부착시켜 디스플레이 유닛을 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전술한 바와 같이 다양한 방법을 통해 디스플레이 유닛을 제조할 수 있으며, 상기 전술한 방법 등을 통해 디스플레이 유닛을 제조함에 있어 광학필름을 패널에 부착하는 부착롤이 자중에 의해 처지는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
또한, 이하에서는 설명의 편의를 위하여, 점착층이 형성된 편광필름을 포함하는 광학필름을 하프컷 하여 형성된 광학필름 시트편을 패널에 부착하여 디스플레이 유닛을 제조하는 시스템을 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널의 일면에 광학필름을 부착하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템의 일 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 시스템(1000)에서는 점착층, 편광필름 및 이형필름(F2)을 포함하는 광학필름(F)을 사용할 수 있다. 광학필름(F)은 편광필름을 포함하며, 편광필름 이외에 위상차 필름, 시각 보상필름, 휘도 향상필름 등의 광학적 특성을 보유하는 필름을 더 포함할 수 있다. 즉, 편광필름의 일면 또는 양면에 광학적 특성을 보유하는 필름이 부착된 광학필름(F)을 사용할 수 있다.
편광필름은, 예를 들면, 5 내지 80 ㎛의 두께를 가지는 편광자, 편광자의 일면 또는 양면에 부착되며 약 1 내지 500 ㎛의 두께를 편광자 보호필름을 포함할 수 있다. 편광자의 일면 또는 양면에 부착될 수 있는 편광자 보호필름으로 적절한 투명 필름을 사용할 수 있다. 편광자 보호필름으로, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 열가소성 수지가 사용될 수 있다. 열가소성 수지로, 예를 들면, 트리아세틸 셀룰로오스 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에테르 술폰 수지, 폴리술폰 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, 메트 아크릴 수지, 환상 폴리올레핀 수지(노르보르넨계 수지), 폴리아릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리비닐알코올수지, 및 이들의 혼합물이 사용될 수 있다. 또한, 편광자 보호필름에는 1종 이상의 첨가제가 포함될 수 있다. 첨가제로, 예를 들면, 자외선 흡수제, 산화 억제제, 가소제, 이형제, 착색 억제제, 난연제, 대전 억제제, 안료, 착색제 등이 사용될 수 있다.
광학필름(F)은 표면 보호필름을 포함할 수 있으며, 표면 보호필름은 광학필름의 유통 과정이나 패널에 대한 부착 공정 등에서 광학필름의 표면이 오염되거나 손상되는 것을 억제하는 목적으로 사용될 수 있다. 표면 보호필름은 점착제를 통하여 광학필름에 점착되며, 광학필름으로부터 용이하게 박리 가능하도록 광학필름에 점착되는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 표면 보호필름으로, 예를 들면, 폴리에틸렌 필름, 폴리 프로필렌 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 등이 이용될 수 있으나, 표면 보호필름의 소재는 전술한 예로 한정되지는 않는다.
광학필름(F)을 패널(P)의 일면에 부착할 수 있도록 하는 점착제층이 광학필름의 일면에 형성된다. 점착제층은, 예를 들면, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 또는 우레탄계 점착제로 이루어질 수 있으며, 10 내지 50㎛의 두께를 가질 수 있다. 또한, 광학필름(F)을 패널(P)에 부착하기 전에 광학필름(F)의 이송 과정에서 점착제층이 이물 등에 의해 오염되는 것을 억제하고, 점착제층을 보호하기 위한 이형필름(F2)이 점착제층에 부착된다. 이형필름(F2)으로, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리-1-부텐, 폴리-4-메틸-1-펜텐, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-1-부텐 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등의 폴리올레핀계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름 또는 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌, 나일론6, 부분 방향족 폴리아미드 등의 폴리아미드계 필름 등이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 시스템(1000)에 사용되는 광학필름(F)은 패널(P)의 장변 또는 단변에 대응하는 폭을 가질 수 있다. 예를 들면, 패널(P)의 장변에 대응하는 폭을 가지는 롤 형태의 광학필름(F)으로부터 소정 길이의 시트편으로 절단하여 형성되는 광학필름 시트편(F1)을 패널(P)의 일면에 접합시킬 수 있으며, 패널(P)의 단변에 대응하는 폭을 가지는 롤 형태의 광학필름(F)으로부터 소정 길이의 시트편으로 절단하여 형성되는 광학필름 시트편(F1)을 패널(P)의 타면에 접합시켜 디스플레이 유닛을 제조할 수 있다.
구체적으로, 패널(P)의 하측에서 패널(P)의 일면에 패널(P)의 장변에 대응하는 폭을 가지는 광학필름 시트편(F1)을 부착하고 패널(P)을 반전시킨 후, 패널(P)의 하측에서 패널(P)의 타면에 패널(P)의 단변에 대응하는 폭을 가지는 광학필름 시트편(F1)을 부착할 수 있다. 또한, 패널(P)의 상측에서 패널(P)의 일면에 패널(P)의 장변에 대응하는 폭을 가지는 광학필름 시트편(F1)을 부착하고, 패널(P)을 반전시키지 않고 패널(P)의 하측에서 패널(P)의 타면에 패널(P)의 단변에 대응하는 폭을 가지는 광학필름 시트편(F1)을 부착할 수 있다. 또한, 패널(P)의 하측에서 패널(P)의 일면에 패널(P)의 장변에 대응하는 폭을 가지는 광학필름 시트편(F1)을 부착하고, 패널(P)을 반전시키지 않고 패널(P)의 상측에서 패널(P)의 타면에 패널(P)의 단변에 대응하는 폭을 가지는 광학필름 시트편(F1)을 부착할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 반송유닛(100)은 점착층을 포함하는 편광필름과 점착층에 박리 가능하도록 점착된 이형필름(F2)을 포함하는 광학필름(F)을 본 발명의 디스플레이 유닛 제조 시스템의 하류측으로 반송한다. 반송유닛(100)은, 예를 들면, 패널(P)의 일면에 부착되며 패널(P)의 장변의 길이에 대응하는 폭을 가진 광학필름(F) 또는 패널(P)의 타면에 부착되며 패널(P)의 단변의 길이에 대응하는 폭을 가진 광학필름(F)을 반송할 수 있다.
반송유닛(100)은 광학필름(F)을 반송할 수 있는 다양한 이송수단을 포함할 수 있다. 예를 들면, 반송유닛(100)은 컨베이어 벨트 또는 롤러를 사용하여 광학필름(F)을 반송할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 시스템(1000)은 광학필름(F) 상에 이형필름(F2)을 절단하지 않고, 편광필름 및 점착층을 소정 간격으로 절단(소위, 하프컷)하여 광학필름 시트편(F1)을 형성하는 절단유닛(200)을 포함할 수 있다. 절단유닛(200)은 패널(P)에 대응하는 크기로 광학필름(F)을 하프컷하여 광학필름(F) 상에 순차적으로 광학필름 시트편(F1)을 형성할 수 있다. 예를 들면, 패널(P)의 일면에 부착되며 패널(P)의 장변의 길이에 대응하는 폭을 가진 광학필름(F) 상에 패널(P)의 단변의 길이에 대응하는 간격만큼 절단하여 순차적으로 광학필름 시트편(F1)을 형성할 수 있으며, 패널(P)의 타면에 부착되며 패널(P)의 단변의 길이에 대응하는 폭을 가진 광학필름(F) 상에 패널(P)의 장변의 길이에 대응하는 간격만큼 절단하여 순차적으로 광학필름 시트편(F1)을 형성할 수 있다.
절단유닛(200)은 광학필름(F)을 절단할 수 있는 다양한 절단수단을 포함할 수 있다. 예를 들면, 절단유닛(200)은 레이저 장치, 커터 등을 사용할 수 있다.
반송되는 광학필름(F)은 절단유닛(200)에 의해 절단되기 전에 검사 공정을 거칠 수 있다. 검사 공정은, 광원을 이용하여 광학필름(F)에 빛을 방출하고, 방출된 빛 중 광학필름(F)으로부터 나오는 투과광 또는 반사광을 화상 촬영하고, 화상 처리함으로써, 광학필름(F) 상에 있는 결점을 검사할 수 있다. 화상 처리 방법으로, 예를 들면, 이치화 처리에 의한 농담 판정을 통해 결점을 검출하는 방법을 사용할 수 있다. 검사 공정에 의해 산출된 결점의 위치 정보를 이용하여, 광학필름(F)을 절단하는 위치를 결정할 수 있다.
검사 공정에서 산출된 광학필름(F)의 결점의 위치 정보를 이용하여, 절단유닛(200)은 패널(P)에 부착되는 광학필름 시트편(F1)에 결점이 포함되지 않도록, 광학필름(F)을 하프컷할 수 있다. 결점을 포함하는 광학필름을 패널(P)에 부착하지 않고 배제함으로써, 디스플레이 유닛의 수율을 향상시킬 수 있다.
박리유닛(300)은 반송유닛(100)에 의해 반송되는 광학필름(F) 중 이형필름(F2)을 내측으로 하여 되접어 이형필름(F2)으로부터 광학필름 시트편(F1) 및 점착층을 박리시킨다. 박리유닛(300)의 선단부에는, 예를 들면, 나이프 에지부가 형성될 수 있으며, 나이프 에지부의 곡률반경은 0.3 내지 5.0 mm일 수 있다. 반송되는 광학필름(F) 중 이형필름(F2)의 반송방향은 박리유닛(300)의 선단부에서 변경되어, 이형필름(F2)이 광학필름 시트편(F1)으로부터 박리될 수 있다. 박리된 이형필름(F2)은 권취유닛(500)에 의해 권취된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 부착유닛(400)은 광학필름(F)을 패널(P)의 일면에 가압하여 부착하는 부착롤을 포함하며, 부착롤은 상 부착롤(410) 및 하 부착롤(420)로 이루어질 수 있다. 상기 한 쌍의 부착롤(410, 420) 사이로 패널(P)과 광학필름(F)이 통과되는 과정에서 광학필름(F)이 패널(P)의 일면에 가압됨으로써, 광학필름(F)은 패널(P)의 일면에 부착될 수 있다.
디스플레이 유닛의 제조 시스템(1000)은 패널(P)의 장변에 대응하는 폭을 가지는 광학필름(F)을 패널(P)의 일면에 부착하는 제1 부착유닛과 패널(P)의 단변에 대응하는 폭을 가지는 광학필름(F)을 패널(P)의 타면에 부착하는 제2 부착유닛을 포함할 수 있다. 제1 부착유닛의 한 쌍의 부착롤은 패널(P)의 장변에 대응하는 길이를 가지고, 제2 부착유닛의 한 쌍의 부착롤은 패널(P)의 단변에 대응하는 길이를 가질 수 있다. 예를 들면, 장변의 길이가 1800 mm 이상인 초대형 디스플레이 유닛을 제조하기 위해서, 상기 디스플레이 유닛의 크기와 대응되는 패널(이하, 대면적 패널)이 사용된다. 1800 mm 이상의 장변을 가지는 대면적 패널(P)의 일면에 광학필름(F)을 부착하기 위해서, 제1 부착유닛의 한 쌍의 부착롤은 대면적 패널(P)의 장변에 대응되도록 1800 mm 이상의 길이를 가진다. 다만, 도 1을 참조하면, 일정 길이 이상을 가지는 부착롤은 자중에 의해 아래로 처지는 현상이 발생될 수 있다. 도 1에서와 같이, 부착롤이 아래로 처져 휘어진 상태에서 광학필름(F)을 패널(P)의 일면에 부착하는 경우, 부착롤이 광학필름(F)을 고르게 가압하지 못하며 부착롤의 회전 중에 진동이 발생하여, 광학필름(F)의 부착 정밀도가 현저히 감소하여 부착 불량이 발생되는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 부착롤의 직경을 크게 하거나 부착롤의 내부에 충진물질을 삽입하여 부착롤의 강성을 강화함으로써, 자중에 의한 부착롤의 처짐을 억제하도록 하였다. 그러나, 상기와 같이 부착롤의 직경을 크게 하거나 내부에 충진물질을 삽입하는 방식은 부착롤의 제조비용이 증가하여 능률적이지 못하다. 또한, 부착롤의 직경이 증가하게 되면, 광학필름(F)의 부착 정밀도가 떨어져, 패널(P)에 부착된 광학필름(F)에 주름이 생기거나 패널(P)과 광학필름(F) 사이에 기포가 발생되어, 제조되는 디스플레이 유닛에 불량이 발생되는 문제가 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자력 발생부를 포함하는 부착유닛을 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 부착유닛(400)은 처짐 억제부를 포함함으로써, 부착롤이 자중에 의해 처지는 것을 억제할 수 있다. 처짐 억제부는 자력 발생부(430)를 포함할 수 있으며, 자력 발생부(430)는 자력에 의한 인력 또는 척력을 부착롤에 가해, 부착롤이 자중에 의해 처지는 것을 억제할 수 있다.
예를 들면, 자력 발생부(430)는 한 쌍의 부착롤 중 상측에 위치하는 상 부착롤(410)의 상측에 구비되어, 상 부착롤(410)에 인력을 가해 상 부착롤(410)을 끌어 당겨 처짐을 억제할 수 있다. 자력 발생부(430)는 한 쌍의 부착롤 중 하측에 위치하는 하 부착롤(420)의 하측에 구비되어, 하 부착롤(420)에 척력을 가해 하 부착롤(420)을 밀어 올려 처짐을 억제할 수 있다. 또한, 자력 발생부(430)는 상 부착롤(410)의 하부 양측에 구비되어, 상 부착롤(410)에 척력을 가해 상 부착롤(410)을 밀어 올릴 수 있다. 자력 발생부(430)는 하 부착롤(430)의 상부 양측에 구비되어, 하 부착롤(430)에 인력을 가해 하 부착롤(430)을 끌어 당길 수 있다.
상 부착롤(410) 또는 하 부착롤(420)과 자력 발생부(430) 간에 척력이 발생될 수 있도록, 상 부착롤(410) 또는 하 부착롤(420)은 자석을 포함할 수 있다. 예를 들면, 부착롤 방향으로 형성된 자력 발생부(430)의 극(N극 또는 S극)과 동일한 극이 자력 발생부(430) 방향으로 형성되도록, 부착롤에 자석을 형성시킬 수 있다.
다만, 상 부착롤(410) 및 하 부착롤(420) 사이에 광학필름(F)과 패널(P)을 통과시키며, 광학필름(F)을 패널(P)의 일면에 부착하는 공정에 지장을 주지 않도록, 자력 발생부(430)는 상 부착롤(410)의 상측에 구비되거나 또는 하 부착롤(420)의 하측에 구비되는 것이 바람직할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상 부착롤(410)의 상측에 구비된 자력 발생부(430)가 상 부착롤(410)에 인력을 가해 상 부착롤(410)의 처짐을 억제할 수 있으며, 하 부착롤(420)의 하측에 구비된 자력 발생부(430)가 하 부착롤(420)에 척력을 가해 하 부착롤(420)의 처짐을 효과적으로 억제할 수 있다. 부착롤의 처짐을 억제함으로써, 패널(P)에 대한 광학필름(F)의 부착 정밀도 및 부착 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 상 부착롤(410)의 상측에 구비된 자력 발생부(430)가 상 부착롤(410)에 가하는 인력의 크기는 상 부착롤(410)에 가해지는 중력의 크기보다 크거나 같을 수 있으나, 상기 인력의 크기와 중력의 크기는 서로 동일한 것이 바람직할 수 있다. 마찬가지로, 하 부착롤(420)의 하측에 구비된 자력 발생부(430)가 하 부착롤(420)에 가하는 척력의 크기는 하 부착롤(420)에 가해지는 중력의 크기와 동일한 것이 바람직할 수 있다.
자력 발생부(430)는, 20 내지 50 MGOe 세기를 가지는 영구자석을 포함할 수 있다. 영구자석으로, 예를 들면, 네오디뮴 자석(Neodymium Magnet), 페라이트 자석 (Ferrite-Magnet), 알리코 자석(Alnico-Magnet), 사마륨코발트 자석(SmCo-Magnet) 등을 사용할 수 있으나, 영구자석의 종류는 전술한 예로 한정되지는 않는다.
또한, 자력 발생부(430)와 부착롤 간의 거리, 부착롤의 무게 또는 재질에 따라 자력 발생부(430)에 포함되는 영구자석의 세기는 달라질 수 있다. 다만, 부착롤의 처짐을 효과적으로 억제하고, 부착롤이 길이 방향을 따라 정밀하게 수평이 될 수 있도록 하기 위하여, 20 내지 50 MGOe 세기를 가지는 영구자석을 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수개의 단위 자력 발생부를 포함하는 부착유닛을 개략적으로 나타낸 도면이다.
자력 발생부(430)는 부착롤의 길이 방향을 따라 이격되어 배치된 복수개의 단위 자력 발생부를 포함할 수 있다. 도 4를 참고하면, 자력 발생부(430)는 상 부착롤(410)의 길이 방향을 따라 상 부착롤(410)의 상측에 복수개로 구비될 수 있다. 또한, 자력 발생부(430)는 하 부착롤(420)의 길이 방향을 따라 하 부착롤(420)의 하측에 복수개로 구비될 수 있다.
도 4에서와 같이, 자력 발생부가 복수개의 단위 자력 발생부를 포함함으로써, 설비 비용을 저감시킬 수 있으며, 부착롤 부근의 공간 활용성을 증대시켜, 부착롤 부근에 이물 등을 흡입하여 제거할 수 있는 석션부 등의 부수적인 유닛을 설치할 수 있다.
자력 발생부(430)는 구비되는 위치에 따라, 자력 발생부(430)가 포함하는 영구자석의 세기가 상이할 수 있다. 예를 들면, 상 부착롤(410)의 중심부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(432, 433)의 영구자석의 세기는 상 부착롤(410)의 양측부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(431,434)의 영구자석 세기보다 클 수 있다. 상 부착롤(410)의 중심부는 양측부보다 자중에 의한 상 부착롤(410)의 처짐이 크게 발생된다. 따라서, 상 부착롤(410)의 중심부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(432, 433)는 양측부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(431, 434)의 영구자석보다 큰 자력을 가지는 영구자석을 포함함으로써, 상 부착롤(410)의 중심부에 보다 큰 인력을 가하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 하 부착롤(420)의 중심부 하측에 구비된 단위 자력 발생부(436, 437)는 양측부 하측에 구비된 단위 자력 발생부(435, 438)의 영구자석보다 큰 자력을 가지는 영구자석을 포함함으로써, 하 부착롤(420)의 중심부에 보다 큰 척력을 가하는 것이 바람직할 수 있다.
또한, 복수개의 단위 자력 발생부 상호간에 이격되어 있는 거리가 상이할 수 있다. 예를 들면, 상 부착롤(410)의 중심부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(432, 433)간의 거리는, 중심부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(433)와 측부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(434) 간의 거리보다 작을 수 있다. 복수개의 단위 자력 발생부 상호간의 이격되어 있는 거리를 조절함으로써, 부착롤의 처짐을 보다 효과적으로 억제할 수 있다. 다만, 복수개의 단위 자력 발생부 상호간은 서로 간섭을 주지 않는 최소한의 거리를 유지하는 것이 바람직할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 거리 조절부에 의해, 자력 발생부와 부착롤 간의 거리가 조절되는 것을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 처짐 억제부는, 자력 발생부(430)와 부착롤 상호 간의 거리를 조절하는 거리 조절부(480)를 포함할 수 있다. 거리 조절부(480)는 자력 발생부(430)를 승하강 이동시켜, 자력 발생부(430)와 부착롤 간의 거리를 조절하여 부착롤이 처지는 것을 억제할 수 있다. 예를 들면, 상 부착롤(410)에 처짐이 발생하는 경우, 거리 조절부(480)는 상 부착롤(410) 상측에 배치된 자력 발생부(430)를 이동시키며, 자력 발생부(430)의 자력에 의해 상 부착롤(410)이 자력 발생부(430) 측으로 끌어 당겨져 상 부착롤(410)의 처짐이 없어지는 지점에 자력 발생부(430)를 위치시킴으로써, 상 부착롤(410)이 자중에 의해 처지는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. 마찬가지로, 하 부착롤(420)에 처짐이 발생하는 경우, 거리 조절부(480)는 하 부착롤(420) 하측에 배치된 자력 발생부(430)를 이동시켜, 하 부착롤(420)의 처짐을 효과적으로 억제할 수 있다.
부착롤의 길이 방향을 따라 이격되어 배치된 복수개의 단위 자력 발생부 각각은 거리 조절부(480)을 포함하고 있어 각각 독립적으로 승하강 이동될 수 있다. 예를 들면, 동일한 크기의 자력을 가지는 영구자석을 포함하는 복수개의 단위 자력 발생부 중에서, 상 부착롤(410)의 중심부 상측에 위치하는 단위 자력 발생부(432, 433)는 상 부착롤(410)에 근접하게 이동시키고, 양측부 상측에 위치하는 단위 자력 발생부(431, 434)는 상 부착롤(410)에 소정 간격 이격된 위치로 이동시킬 수 있다. 상 부착롤(410)의 중심부는 양측부보다 자중에 의한 처짐이 크게 발생되므로, 중심부 상측에 위치한 단위 자력 발생부(432, 433)를 양측부 상측에 위치한 단위 자력 발생부(431, 434)보다 상 부착롤(410)에 근접하게 이동시킴으로써, 상 부착롤(410)이 처지는 현상을 효과적으로 억제할 수 있다. 다만, 단위 자력 발생부에 포함되는 영구자석의 세기가 서로 상이한 경우에는, 단위 자력 발생부에 포함되는 영구자석의 세기에 따라 복수개의 단위 자력 발생부의 위치가 조절될 수 있다. 예를 들면, 상 부착롤(410)의 중심부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(432, 433)의 영구자석 세기가 양측부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(431, 434)의 영구자석 세기보다 큰 경우에는, 중심부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(432, 433)와 상 부착롤(410) 간의 거리와 양측부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(431, 434)와 상 부착롤(410) 간의 거리가 비슷하도록 조절될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 거리 조절부(480)는 감지부(460)와 연계되어 구동될 수 있다. 자중에 의한 부착롤의 처짐은 부착롤의 양측부에 구비되는 감지부(460)에 의해 측정될 수 있다. 감지부(460)는 복수개의 센서를 포함할 수 있으며, 센서로 부착롤의 처짐을 감지할 수 있는 공지된 센서가 사용될 수 있으나, 발광부와 수광부로 이루어진 광학센서를 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
도 5를 참고하면, 자중에 의해 상 부착롤(410)에 처짐이 발생되면, 감지부(460)의 발광부에서 수광부로 입사되는 광이 자중에 의해 처진 상 부착롤(410)에 차단되어, 감지부(460)는 상 부착롤(410)의 처짐 여부 및 처짐 정도를 측정할 수 있다. 감지부(460)에서 측정된 상 부착롤(410)의 처짐 정보는 제어부(미도시)에 전송된다. 제어부는 감지부(460)에서 전송된 상 부착롤(410)의 처짐 정보와, 미리 설정된 자력 발생부(430)의 자력의 세기를 기초로, 자력 발생부(430)가 위치해야 할 지점을 산출한다. 제어부에서 산출된 자력 발생부(430)의 이동 지점에 대한 정보는 거리 조절부(480)로 전송된다. 도 5에서와 같이, 거리 조절부(480)는 제어부로부터 전송된 정보를 이용하여, 자력 발생부(430)의 자력에 의해 상 부착롤(410)이 길이 방향을 따라 수평이 될 수 있도록 하는 지점으로 자력 발생부(430)를 이동시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 부착롤의 처짐 정도를 기초로 자력 발생부(430)가 위치해야 할 지점을 정밀하게 산출함으로써, 부착롤의 처짐을 효과적으로 억제하고, 부착롤이 길이 방향을 따라 수평인 상태를 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자력 발생부(430)는, 인가되는 전류의 크기에 의해 자력이 조절되는 전자석을 포함할 수 있다. 자력 발생부(430)와 부착롤 간의 거리, 부착롤(410)의 무게 또는 재질에 따라 자력 발생부(430)에 포함된 전자석에 인가되는 전류의 크기는 조절될 수 있다.
자력 발생부(430)는 부착롤의 길이 방향을 따라 구비될 수 있으며, 자력 발생부(430)가 구비되는 위치에 따라 자력 발생부(430)에 포함된 전자석에 인가되는 전류의 크기가 상이할 수 있다. 예를 들면, 상 부착롤(410)의 중심부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(432, 433)의 전자석에 인가되는 전류의 크기는 상 부착롤(410)의 양측부 상측에 구비된 단위 자력 발생부(431, 434)의 전자석에 인가되는 전류의 크기보다 클 수 있다.
자력 발생부(430)에 포함된 전자석은 감지부(460)와 연계되어 구동될 수 있다. 예를 들면, 감지부(460)는 상 부착롤(410)의 처짐 여부 및 처짐 정도를 측정하고, 감지부(460)에서 측정된 상 부착롤(410)의 처짐 정보는 제어부(미도시)에 전송된다. 제어부는 감지부(460)에서 전송된 상 부착롤(410)의 처짐 정보를 기초로, 전자석에 인가되어야 할 전류의 크기를 산출한다. 제어부에서 산출된 정보는 자력 발생부(430)의 전자석을 제어하는 제어수단(미도시)에 전송되며, 제어수단은 전송된 정보를 이용하여 상 부착롤(410)이 길이 방향을 따라 수평이 될 수 있도록 하는 해당 전류를 전자석에 인가할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 자중에 의해 부착롤이 처지는 정도에 따라 전류의 크기를 조절하여 전자석에 인가함으로써, 부착롤이 처지는 것을 용이하게 억제할 수 있다.
또한, 부착롤이 길이 방향을 따라 정밀하게 수평을 이루도록 하기 위하여, 자력 발생부(430)의 전자석에 인가되는 전류의 양을 조절함과 함께, 거리 조절부(480)을 통하여 자력 발생부(430)와 부착롤 간의 거리를 조절하는 것이 바람직할 수 있다.
도 6a 내지 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 자력 발생부와 지지부를 포함하는 부착유닛을 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 처짐 억제부는 부착롤의 외주면 일부분에 접하여 부착롤을 지지하는 지지부를 포함할 수 있다. 지지부는 부착롤을 지지할 수 있는 롤 형태로 형성될 수 있으며, 부착롤의 외주면에 복수개로 구비될 수 있다.
도 6a를 참고하면, 상 부착롤(410)의 상측에 구비된 자력 발생부(430)의 자력에 의하여, 상 부착롤(410)에 인력이 가해져 상 부착롤(410)은 자력 발생부(430)측으로 끌어 당겨지며 자중에 의한 처짐이 억제될 수 있다. 또한, 하 부착롤(420)의 하측에 구비된 자력 발생부(430)의 자력에 의하여, 하 부착롤(420)에 척력이 가해져 하 부착롤(410)의 처짐이 억제될 수 있다.
상 부착롤(410)의 처짐을 억제하며 상 부착롤(410)이 길이 방향을 따라 수평을 이루도록 하기 위하여, 자력 발생부(430)에 의해 상 부착롤(410)에 가해지는 인력의 크기와 상 부착롤(410)에 가해지는 중력의 크기가 동일한 것이 바람직할 수 있다. 다만, 자력 발생부(430)에 의해 상 부착롤(410)에 가해지는 인력의 크기를 상 부착롤(410)에 가해지는 중력의 크기와 완전하게 동일하도록 조절하는 것은 설비 공차, 제작 공차 등에 의해 용이하지 않을 수 있다. 따라서, 상 부착롤(410)에 가해지는 인력의 크기를 상 부착롤(410)에 가해지는 중력의 크기보다 미소하게 크도록 조절하는 것이 보다 바람직할 수 있다.
그러나, 상 부착롤(410)에 가해지는 인력의 크기가 상 부착롤(410)에 가해지는 중력의 크기보다 큰 경우, 상 부착롤(410)이 수평을 기준으로 자력 발생부(430)측으로 휘어지는 현상이 발생될 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 지지부(440)가 상 부착롤(410)의 상측을 지지함으로써, 상 부착롤(410)이 자력 발생부(430)측으로 휘어지는 현상을 억제할 수 있다. 도 6a에서 보듯이, 복수개의 지지부(440)는 상 부착롤(410)의 상측 외주면 일부분에 접하도록 구비되어, 자력 발생부(430)의 자력에 의해 상 부착롤(410)이 자력 발생부(430)측으로 휘어지지 않도록, 상 부착롤(410)의 상측을 지지할 수 있다. 도 6a를 참고하면, 지지부가 자력 발생부에 간섭을 받지 않고 부착롤을 효과적으로 지지할 수 있도록 하기 위하여, 단위 자력 발생부 간에 이격되어 있는 위치에 지지부가 구비되는 것이 바람직할 수 있다.
또한, 지지부(440)는 회전 가능하여, 광학필름(F)을 패널(P)에 부착하는 과정에서 회전하는 상 부착롤(410)에 지장을 주지 않으며, 상 부착롤(410)을 지지할 수 있다. 지지부(440)는 상 부착롤(410)이 회전함에 따라 같이 회전할 수 있으며, 별도의 구동유닛을 구비하여 지지부(440) 자체가 개별적으로 회전할 수 있다.
도 6b를 참고하면, 상 부착롤(410)은 자력 발생부(430)에 의해 처짐이 억제되며, 하 부착롤(420)에는 롤 형태로 형성된 지지부(450)가 구비되어, 하 부착롤(420)이 아래로 처지는 것을 억제할 수 있다. 복수개의 지지부(450)는 하 부착롤(420)의 하측 외주면에 접하도록 구비될 수 있으며, 지지부(450)의 회전축은 소정 위치에 고정되어 있어 하 부착롤(420)을 지지할 수 있다. 또한, 지지부(450)는 회전 가능하여, 편광필름 시트편(F1)을 패널(P)에 부착하는 과정에서 회전하는 하 부착롤(420)에 방해 없이 하 부착롤(420)을 지지할 수 있다. 지지부(450)는 하 부착롤(420)이 회전함에 따라 같이 회전할 수 있으며, 별도의 구동유닛을 구비하여 지지부(450) 자체가 개별적으로 회전할 수 있다.
도 6c는 패널의 상면에서 광학필름을 부착하는 부착유닛의 처짐 억제부를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 6d는 패널의 하면에서 광학필름을 부착하는 부착유닛의 처짐 억제부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
패널(P)의 일면에 광학필름(F)을 부착하는 방법으로 패널(P)의 상면에서 광학필름(F)을 부착할 수 있으며, 패널(P)의 하면에서 광학필름(F)을 부착할 수 있다. 도 6c를 참고하면, 패널(P)의 상면에서 광학필름(F)을 부착하는 경우, 상 부착롤(410)의 처짐을 억제하기 위하여 지지부(440)가 상 부착롤(410)의 하측 외주면에 접하도록 구비되는 것이 용이하지 않다. 도 6c에서 보듯이, 상 부착롤(410)이 패널(P)의 상면으로 이송되는 광학필름 시트편(F1)을 패널(P)의 상면 측으로 가압하여 패널(P)에 부착하기 때문에, 상 부착롤(410)의 하측에 지지부(440)가 구비되면, 광학필름 시트편(F1)을 패널(P)의 일면에 부착하는 공정에 지장을 줄 수 있다. 따라서, 패널(P)의 상면에서 광학필름(F)을 부착하는 경우에는 상 부착롤(410)의 처짐을 억제하기 위하여, 상 부착롤(410)의 상측에 자력 발생부(430)가 구비되는 것이 바람직할 수 있다.
도 6d를 참고하면, 패널(P)의 하면에서 광학필름(F)을 부착하는 경우, 지지부(440, 450)가 상 부착롤(410)의 하측 및 하 부착롤(420)의 하측에 구비되어, 상 부착롤(410) 및 하 부착롤(420)의 처짐을 억제할 수 있다. 도 6d에서 보듯이, 패널(P)의 하면으로 이송되는 광학필름 시트편(F1)을 패널(P)의 하면에 부착하는 경우에는 지지부(440, 450)가 상 부착롤(410)의 하측 및 하 부착롤(420)의 하측에 구비되어도, 광학필름 시트편(F1)을 패널(P)의 일면에 부착하는 공정에 간섭을 주지 않을 수 있다. 다만, 상 부착롤(410)의 처짐을 억제하는 지지부(440)는 패널(P)의 일면에 광학필름(F)을 부착하는 과정에서, 패널(P)의 공급에 지장을 주지 않는 위치의 상 부착롤(410) 하측 외주면에 접하여 구비되는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 패널(P)의 하면에서 광학필름(F) 부착하는 경우에도, 상 부착롤(410)의 상측에 자력 발생부(430)를 구비함으로써 상 부착롤(410)의 처짐을 억제할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 일정 길이 이상의 상 부착롤(410) 및 하 부착롤(420)이 자중에 의해 처지는 것을 억제함으로써, 패널(P)에 대한 광학필름(F)의 부착 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 패널(P)에 부착된 광학필름(F)에 주름이 생기거나 패널(P)과 광학필름 사이에 기포가 발생되는 등의 부착 불량을 효과적으로 억제할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 자력 발생부가 롤 형태로 형성된 것을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자력 발생부(430)는 부착롤의 외주면 일부분에 접하며, 부착롤을 지지할 수 있는 롤 형태로 형성될 수 있다. 도 7을 참고하면, 롤 형태의 자력 발생부(430)는 영구자석 또는 전자석을 포함할 수 있어, 상 부착롤(410)을 상측으로 끌어 당겨 처짐을 억제하거나, 하 부착롤(420)을 밀어 올려 처짐을 억제할 수 있다.
롤 형태의 자력 발생부(430)는 상 부착롤(410)의 상측 외주면에 접하며 복수개로 구비될 수 있으며, 하 부착롤(420)의 하측 외주면에 접하며 복수개로 구비될 수 있다. 롤 형태의 자력 발생부(430)는, 예를 들면, 롤의 회전축이 소정 위치에 고정되어 있어 부착롤을 지지할 수 있다. 따라서, 롤 형태의 자력 발생부(430)의 자력에 의해 부착롤의 처짐을 억제할 수 있으며, 롤 형태의 자력 발생부(430)가 부착롤을 지지함으로써, 부착롤은 길이 방향을 따라 정밀하게 수평을 이룰 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부착롤의 직경은 20 내지 80 mm일 수 있다. 종래에는 일정 길이 이상을 가지는 부착롤이 자중에 의해 처지는 현상을 억제하기 위하여, 부착롤의 직경을 크게 하여 제조하였다. 다만, 부착롤의 직경이 커지는 경우에는, 그에 따른 부착롤의 무게가 증가하여 처짐 현상이 재차 일어나고, 패널(P)에 대한 광학필름(F)의 부착 정밀도가 떨어져 부착 불량이 발생되는 문제가 있었다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 자력 발생부(430)를 통해 부착롤의 처짐을 억제할 수 있는 바, 20 내지 80 mm의 직경을 가지는 부착롤을 사용하여 패널(P)의 일면에 광학필름(F)을 부착할 수 있다. 따라서, 패널(P)에 부착된 광학필름(F)에 주름이 생기거나 패널(P)과 광학필름(F) 사이에 기포가 발생하는 등의 부착 불량을 효과적으로 억제하여, 제조되는 디스플레이 유닛의 불량을 현저하게 감소시킬 수 있다. 패널(P)에 대한 광학필름(F)의 부착 정밀도 및 부착 품질을 향상시키기 위하여, 부착롤의 직경은 35 내지 60 mm 인 것이 바람직할 수 있고, 부착롤의 직경이 20 내지 35 mm 인 것이 보다 바람직할 수 있다.
또한, 상 부착롤(410)과 하 부착롤(420)의 직경은 동일하거나 또는 상이하게 형성될 수 있다. 다만, 광학필름(F)의 패널(P)에 대한 부착 정밀도 및 부착 품질을 향상시키기 위하여, 광학필름(F)이 부착되는 패널(P)의 일면 측에 위치한 부착롤의 직경은 패널(P)의 타면 측에 위치한 부착롤의 직경보다 작은 것이 바람직할 수 있다. 예를 들면, 패널(P)의 상면에서 광학필름(F)을 부착하는 경우에는 패널(P)의 상면 측에 위치한 상 부착롤(410)의 직경은 패널의 하면 측에 위치한 하 부착롤(420)의 직경보다 작은 것이 바람직하다. 또한, 패널(P)의 하면에서 광학필름(F)을 부착하는 경우에는 패널(P)의 하면 측에 위치한 하 부착롤(420)의 직경은 패널(P)의 상면 측에 위치한 상 부착롤(410)의 직경보다 작은 것이 바람직하다. 도 6d를 참고하면, 패널(P)의 하면에서 광학필름(F)을 부착하는 경우, 패널(P)의 하면 측에 위치한 하 부착롤(420)의 직경은 25 내지 50 mm이고, 패널(P)의 상면 측에 위치한 상 부착롤(410)의 직경은 50 내지 80 mm일 수 있다.
부착롤의 길이는 1800 내지 3700 mm일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 시스템(1000)은 패널(P)의 장변에 대응하는 폭을 가지는 광학필름(F)을 패널(P)의 일면에 부착하는 제1 부착유닛과 패널(P)의 단변에 대응하는 폭을 가지는 광학필름(F)을 패널(P)의 타면에 부착하는 제2 부착유닛을 포함한다. 예를 들면, 장변의 길이가 1800 mm 이상인 초대형 디스플레이 유닛을 제조하기 위해서, 상기 디스플레이 유닛의 크기와 대응되는 대면적 패널(P)의 일면에 상기 패널(P)의 장변에 대응하는 폭을 가지는 광학필름(F)을 부착하기 위해서, 제1 부착유닛은 1800 내지 3700 mm의 길이를 가지는 한 쌍의 부착롤을 사용한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자력 발생부(430) 및 지지롤(440, 450)에 의해, 1800 내지 3700 mm의 길이를 가지는 한 쌍의 부착롤의 처짐 없이 대면적 패널(P)의 일면에 광학필름(F)을 부착하여 초대형 디스플레이 유닛을 제조할 수 있다. 다만, 전술한 한 쌍의 부착롤의 길이는 대면적 패널(P)의 장변의 길이에 따라 증가할 수 있다.
부착롤은, 자력 발생부(430)에 대향되는 위치에 강자성체를 포함할 수 있다. 금속제의 부착롤은 자력 발생부(430)의 자력에 의해 자력 발생부(430) 측으로 끌어 당겨질 수 있으나, 비자성체로 형성된 부착롤은 자력 발생부(430)로 처짐을 억제할 수 없는 문제가 있다. 따라서, 부착롤의 내부에 강자성체로 형성된 부재를 삽입함으로써, 비자성체의 부착롤의 처짐을 억제할 수 있다. 예를 들면, 카본, 세라믹, 탄소나노튜브(carbone nanotube) 등으로 형성된 부착롤 내부에 철, 코발트, 니켈 또는 이들의 합금으로 이루어진 강자성체 슬리브를 삽입하여, 자력 발생부(430)의 자력에 의해 강자성체 슬리브가 끌어 당겨지거나 밀어 올려짐과 함께 부착롤의 처짐을 억제할 수 있다.
강자성체 부재는 자력 발생부(430)에 대향되는 위치의 부착롤 내측 또는 외측에 형성될 수 있다. 도 4에서와 같이, 복수개의 단위 자력 발생부가 부착롤의 길이 방향을 따라 배치될 수 있다. 복수개의 단위 자력 발생부에 대향되는 위치의 부착롤 내측 또는 외측에 복수개의 강자성체 부재가 형성됨으로써, 부착롤의 처짐을 효과적으로 억제할 수 있다. 크롬, 백금, 망간, 알루미늄 등의 상자성체로 이루어진 부재가 부착롤의 내측 또는 외측에 형성됨으로써, 부착롤의 처짐을 억제할 수 있다.
또한, 비자성체로 형성된 단위 부착롤과 롤 형태로 형성된 단위 강자성체를 연결하여 부착롤을 제조함으로써, 부착롤의 처짐을 억제할 수 있다. 예를 들면, 복수개의 단위 부착롤과 단위 강자성체를 연결하되, 단위 강자성체가 단위 자력 발생부에 대향되는 위치에 배치될 수 있도록 조립함으로써, 비자성체로 형성된 부착롤의 처짐을 효과적으로 억제할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 강성을 보유하며, 비교적 가벼운 중량을 가지는 비자성체 소재를 사용하여 부착롤을 제조하여, 자중에 의해 부착롤이 처지는 것을 억제할 수 있으며, 비장성체의 부착롤에 강자성체 부재를 형성함으로써, 부착롤의 처짐을 효과적으로 억제할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 흡입부를 포함하는 부착유닛을 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 처짐 억제부는 부착롤을 흡입하여 부착롤이 처지는 것을 억제하는 흡입부(470)를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 부착롤을 흡입하여 부착롤이 자중에 의해 처지는 것을 억제함으로써, 패널(P)에 대한 광학필름(F)의 부착 정밀도 및 부착 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 부착롤을 흡입하여 부착롤의 처짐을 억제하는 과정에서, 부착롤 주위의 이물, 먼지 등을 흡입하여 제거함으로써, 제조되는 디스플레이 유닛의 품질을 향상시킬 수 있다.
흡입부(470)는 상 부착롤(410) 상측에 구비되어, 상 부착롤(410)을 흡입하여 상 부착롤(410)이 처지는 것을 억제할 수 있다. 또한, 흡입부(470)는 하 부착롤(420) 상부 양측에 구비되어, 하 부착롤(420)을 흡입하여 하 부착롤(420)이 처지는 것을 억제할 수 있다.
다만, 상 부착롤(410) 및 하 부착롤(420)을 이용하여 광학필름(F)을 패널(P)의 일면에 부착하는 공정에 지장을 주지 않도록, 흡입부(470)는 상 부착롤(410) 상측에 구비되고 하 부착롤(420)에는 지지부(450)가 구비되어, 상 부착롤(410) 및 하 부착롤(420)의 처짐을 억제하는 것이 바람직할 수 있다.
흡입부(470)는 흡입 압력을 조절하는 압력 조절수단(미도시)을 포함할 수 있으며, 상 부착롤(410)의 상측에 복수개로 구비될 수 있다. 흡입부(470)는 상 부착롤(410)의 길이 방향을 따라 상 부착롤(410)의 상측에 복수개로 구비될 수 있으며, 흡입부(470)는 구비되는 위치에 따라 상 부착롤(410)에 대한 흡입 압력의 크기가 상이할 수 있다. 상 부착롤(410)의 중심부는 양측부보다 자중에 의한 상 부착롤(410)의 처짐이 크게 발생되므로, 상 부착롤(410)의 중심부 상측에 구비된 흡입부(470)는 양측부 상측에 구비된 흡입부(470)보다 큰 흡입 압력으로 상 부착롤(410)을 흡입하여 올리는 것이 바람직할 수 있다.
흡입부(470)에 포함된 압력 조절수단은 감지부(460)와 연계되어 구동될 수 있다. 감지부(460)는 상 부착롤(410)의 처짐 여부 및 처짐 정도를 측정하고, 감지부(460)에서 측정된 상 부착롤(410)의 처짐 정보는 제어부(미도시)에 전송된다. 제어부는 감지부(460)에서 전송된 상 부착롤(410)의 처짐 정보를 기초로, 흡입부(470)의 흡입 압력의 크기를 산출한다. 제어부에서 산출된 흡입 압력 정보는 흡입부(470)의 압력 조절수단에 전송되며, 압력 조절수단은 전송된 정보를 이용하여 상 부착롤(410)이 길이 방향을 따라 수평이 될 수 있도록 흡입부(470)를 구동시킬 수 있다.
처짐 억제부는 흡입부(470)와 상 부착롤(410) 상호 간의 거리를 조절하는 거리 조절부(480)를 포함할 수 있다. 흡입부(470)의 흡입 압력의 크기를 조절함과 함께, 거리 조절부(480)를 통하여 흡입부(470)와 상 부착롤(410) 간의 거리를 조절함으로써, 상 부착롤(410)이 길이 방향을 따라 정밀하게 수평이 되도록 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 처짐 억제부는 부착롤의 외주면 일부분에 접하여 부착롤을 지지하는 지지부를 포함할 수 있다.
흡입부(470)에 의해 상 부착롤(410)에 가해지는 흡입 압력의 크기와 상 부착롤(410)에 가해지는 중력의 크기가 동일하도록, 흡입부(470)를 구동시키는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 흡입부(470)에 의해 상 부착롤(410)에 가해지는 흡입 압력의 크기를 상 부착롤(410)에 가해지는 중력의 크기와 완전하게 동일하도록 조절하는 것은 설비 공차, 제작 공차 등에 의해 용이하지 않을 수 있다. 따라서, 상 부착롤(410)에 가해지는 흡입 압력의 크기를 상 부착롤(410)에 가해지는 중력의 크기보다 미소하게 크도록 조절하는 것이 보다 바람직할 수 있다.
다만, 상 부착롤(410)에 가해지는 흡입 압력의 크기가 상 부착롤(410)에 가해지는 중력의 크기보다 큰 경우, 상 부착롤(410)이 수평을 기준으로 흡입부(470)측으로 휘어지는 현상이 발생될 수 있으나, 롤 형태로 형성된 지지부(440)가 상 부착롤(410)의 외주면 일부분에 접하여 상 부착롤(410)의 상측을 지지하여, 상 부착롤(410)이 흡입부(470)측으로 휘어지는 현상을 억제할 수 있다. 또한, 지지부(440)는 회전 가능하여, 광학필름(F)을 패널(P)에 부착하는 과정에서 회전하는 상 부착롤(410)에 지장을 주지 않고, 상 부착롤(410)을 지지할 수 있다. 지지부(440)는 상 부착롤(410)이 회전함에 따라 같이 회전할 수 있으며, 별도의 구동유닛을 구비하여 지지부(440) 자체가 개별적으로 회전할 수 있다.
또한, 하 부착롤(420)에는 지지부(450)가 하 부착롤(420)의 하측을 지자하여, 하 부착롤(420)의 처짐을 방지할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 흡입부(470) 및 지지부(440, 450)을 통해 부착롤의 처짐을 억제할 수 있는 바, 20 내지 80 mm의 직경을 가지는 부착롤을 사용하여 패널(P)의 일면에 광학필름(F)을 부착할 수 있다. 따라서, 패널(P)에 대한 광학필름(F)의 부착 정밀도를 향상시켜, 제조되는 디스플레이 유닛의 불량을 효과적으로 억제할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 흡입부(470) 및 지지부(440, 450)에 의해, 1800 내지 3700 mm의 길이를 가지는 한 쌍의 부착롤의 처짐 없이 대면적 패널(P)의 일면에 편광필름 시트편(F1)을 부착하여 초대형 디스플레이 유닛을 제조할 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

  1. 광학필름을 패널에 부착시키는 디스플레이 유닛의 제조 시스템으로서,
    편광필름을 포함하는 상기 광학필름을 반송하는 반송유닛;
    상기 광학필름을, 상기 패널의 크기에 대응되도록 절단하는 절단유닛; 및
    상기 광학필름을 패널에 부착하는 부착유닛을 포함하며,
    상기 부착유닛은 상기 광학필름을 상기 패널의 일면에 가압하여 부착하는 부착롤; 및 상기 부착롤의 처짐을 억제하는 처짐 억제부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 처짐 억제부는 자력을 이용하여 상기 부착롤의 처짐을 억제하는 자력 발생부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 자력 발생부는 20 내지 50 MGOe 세기를 가지는 영구자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 자력 발생부는 인가되는 전류의 크기에 의해 자력이 조절되는 전자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 자력 발생부는 상기 부착롤의 길이 방향을 따라 이격되어 배치된 복수개의 단위 자력 발생부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 처짐 억제부는 상기 부착롤의 외주면 일부분에 접하여 상기 부착롤을 지지하는 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 처짐 억제부는 상기 자력 발생부와 상기 부착롤 상호 간의 거리를 조절하는 거리 조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 부착롤의 직경은 20 내지 80 mm인 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 부착롤의 길이는 1800 내지 3700 mm인 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 자력 발생부는, 상기 부착롤의 외주면 일부분에 접하며, 상기 부착롤을 지지할 수 있는 롤 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  11. 제 2 항에 있어서,
    상기 부착롤은 상기 자력 발생부에 대향되는 위치에 강자성체를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
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