JP6744040B2 - ディスプレイユニット製造システム - Google Patents

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Description

本発明は、ディスプレイユニット製造システムに関し、より詳しくは、パネルに対する光学フィルムの付着精度を向上させ、製造されるディスプレイユニットの不良を効果的に抑制できるディスプレイユニット製造システムに関する。
ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅｓ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、ＥＰＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ Ｄｉｓｐｌａｙ）等を含むディスプレイユニットは色々な工程を経て製造される。このような製造工程中、特に光学フィルムをパネルに付着する工程がある。光学フィルムはパネルの一面と他面に付着され、パネルの一面に付着された光学フィルムに含まれた偏光フィルムの吸収軸とパネルの他面に付着された光学フィルムに含まれた偏光フィルムの吸収軸とが垂直する場合、パネルが正常に作動するようになる。したがって、パネルの両面に吸収軸が互いに垂直するように光学フィルムを一つの工程内で付着するディスプレイユニット製造システムが要求されている。
パネルの両面に光学フィルムを一つの工程で付着するディスプレイユニット製造システムの動作は以下のとおりに行われる。
偏光フィルムを含む光学フィルムがディスプレイユニット製造システムに供給される。パネルの短辺に対応する幅を有した光学フィルムが供給ロールによって供給されれば、供給された光学フィルムは、搬送ユニットによって光学フィルムがパネルの一面に付着される付着位置に搬送される。光学フィルムは、付着位置に搬送される前に、光学フィルムをパネルの大きさに対応するように切断される。切断された光学フィルムは、付着ロールを含む付着ユニットによってパネルの一面に付着される。その後、パネルの長辺に対応する幅を有した光学フィルムが供給ロールによって供給され、前述したものと同様の方式によりパネルの他面に光学フィルムが付着される。
但し、パネルの両面に光学フィルムを付着するディスプレイユニット製造システムは下記のような問題点がある。
図１は、一定の長さ以上を有する付着ロールが一定時間の経過後に下方に垂れることを示す図である。
超大型ディスプレイユニットの製造に用いられるパネルの大きさが大きくなる場合（例えば、画面の大きさが９８インチ、以下、大面積パネルという）、大面積パネルの長辺に対応する幅を有した光学フィルムを大面積パネルの一面に付着するための付着ロールの長さが長くなる。図１に示すように、付着ロールの長さが長くなることにより、付着ロールが下方に垂れる現象が発生する。それにより、大面積パネルに光学フィルムを付着する場合、光学フィルムと大面積パネルの付着面との間に不良因子が発生してディスプレイユニットの品質が落ちるという問題点がある。
前記問題点を解決するために、大面積パネルの長辺に対応する幅を有した光学フィルムを大面積パネルの大きさに合わせてシート形態に切断した後、切断された複数の光学フィルムの短辺同士を連結し、ロール形態に巻取りしてディスプレイユニット製造システムに供給する工程が提案された。しかし、光学フィルムを再連結し巻取りする工程を行うための別途の設備が必要であり、ディスプレイユニットを製造するにおいて生産性が低下するという問題がある。
したがって、付着ロールが自重によって垂れる現象を抑制してパネルに対する光学フィルムの付着精度を向上させる技術が要求されている。
本発明が解決しようとする技術的課題は、前記問題を解決するために導き出されたものであって、付着ロールが自重によって垂れるのを抑制することにより、パネルに対する光学フィルムの付着品質及びディスプレイユニットの生産性を向上させるディスプレイユニット製造システムを提供することにある。
本発明の一実施形態によれば、光学フィルムをパネルに付着させるディスプレイユニット製造システムであって、偏光フィルムを含む光学フィルムを搬送する搬送ユニット、光学フィルムをパネルの大きさに対応するように切断する切断ユニット、及び光学フィルムをパネルに付着する付着ユニットを含み、付着ユニットは、光学フィルムをパネルの一面に加圧して付着する付着ロール、及び付着ロールの垂れを抑制する垂れ抑制部を含むディスプレイユニット製造システムが提供される。
本発明の一実施形態による垂れ抑制部は、磁力を用いて付着ロールの垂れを抑制する磁力発生部を含んでもよい。
本発明の一実施形態による２０〜５０ＭＧＯｅの強さを有する永久磁石を含んでもよい。
本発明の一実施形態による磁力発生部は、印加される電流の大きさによって磁力が調節される電磁石を含んでもよい。
本発明の一実施形態による磁力発生部は、前記付着ロールの長さ方向に沿って離隔して配置された複数の単位磁力発生部を含んでもよい。
本発明の一実施形態による垂れ抑制部は、前記付着ロールの外周面の一部分に接して前記付着ロールを支持する支持部を含んでもよい。
本発明の一実施形態による垂れ抑制部は、前記磁力発生部と前記付着ロール間の距離を調節する距離調節部を含んでもよい。
本発明の一実施形態による付着ロールの直径は２０〜８０ｍｍであってもよい。
本発明の一実施形態による付着ロールの長さは１８００〜３７００ｍｍであってもよい。
本発明の一実施形態による磁力発生部は、付着ロールの外周面の一部分に接し、付着ロールを支持できるロール形態に形成されてもよい。
本発明の一実施形態による付着ロールは、磁力発生部に対向する位置に強磁性体を含んでもよい。
本発明の一実施形態によれば、垂れ抑制部が、付着ロールが自重によって垂れるのを抑制することにより、パネルに対する光学フィルムの付着精度及び付着品質を向上させ、製造されるディスプレイユニットの不良を効果的に抑制することができる。
本発明の他の実施形態によれば、付着ロールを吸入して付着ロールが自重によって垂れるのを抑制することにより、パネルに対する光学フィルムの付着精度及び付着品質を向上させることができる。また、付着ロールを吸入して付着ロールの垂れを抑制する過程で、付着ロール周りの異物、ホコリ等を吸入して除去することにより、製造されるディスプレイユニットの品質を向上させることができる。
一定の長さ以上を有する付着ロールが一定時間の経過後に下方に垂れることを示す図である。 本発明の一実施形態によるパネルの一面に光学フィルムを付着するディスプレイユニット製造システムの一例を概略的に示す図である。 本発明の一実施形態による磁力発生部を含む付着ユニットを概略的に示す図である。 本発明の一実施形態による複数の単位磁力発生部を含む付着ユニットを概略的に示す図である。 本発明の一実施形態による距離調節部によって磁力発生部と付着ロール間の距離が調節されることを示す図である。 本発明の一実施形態による磁力発生部及び支持部を含む付着ユニットを概略的に示す図である。 本発明の一実施形態による磁力発生部及び支持部を含む付着ユニットを概略的に示す図である。 本発明の一実施形態による磁力発生部及び支持部を含む付着ユニットを概略的に示す図である。 本発明の一実施形態による磁力発生部及び支持部を含む付着ユニットを概略的に示す図である。 本発明の一実施形態による磁力発生部がロール形態に形成されることを示す図である。 本発明の他の実施形態による吸入部を含む付着ユニットを概略的に示す図である。
以下では添付図面を参照して本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者が容易に実施することができるように本発明の実施形態について詳細に説明する。しかし、本発明は種々の互いに異なる形態に実現されてもよく、ここで説明する実施形態に限定されるものではない。そして、図面上、本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書の全体にかけて類似した部分に対しては類似した図面符号を付することにする。
本明細書で用いられる用語について簡略に説明し、本発明について具体的に説明することにする。
本発明で用いられる用語は、本発明での機能を考慮して可能な限り現在広く用いられる一般的な用語を選択したが、これは、当分野に務める技術者の意図または判例、新しい技術の出現等により変わりうる。また、特定の場合は出願人が任意に選定した用語もあり、この場合には該当する発明の説明の部分にその意味を詳細に記載する。したがって、本発明で用いられる用語は、単純な用語の名称でなく、その用語が有する意味と本発明の全般にわたった内容に基づいて定義しなければならない。
明細書の全体にかけて、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいことを意味する。
以下、添付された図面を参照して本発明について詳細に説明する。
本発明の一実施形態によれば、光学フィルムＦをパネルＰに付着させるディスプレイユニット製造システム１０００であって、偏光フィルムを含む光学フィルムＦを搬送する搬送ユニット１００、光学フィルムＦをパネルＰの大きさに対応するように切断する切断ユニット２００、及び光学フィルムＦをパネルＰに付着する付着ユニット４００を含み、付着ユニット４００は、光学フィルムＦをパネルＰの一面に加圧して付着する付着ロール、及び付着ロールの垂れを抑制する垂れ抑制部を含むディスプレイユニット製造システム１０００が提供される。
本発明の一実施形態によれば、垂れ抑制部が、付着ロールが自重によって垂れるのを抑制することにより、パネルＰに対する光学フィルムＦの付着精度及び付着品質を向上させ、製造されるディスプレイユニットの不良を効果的に抑制することができる。
ディスプレイユニットを製造するにおいて、様々な方法によって光学フィルムをパネルに付着させることができる。
粘着層を含む偏光フィルムと粘着層を介して偏光フィルムが剥離可能となるように粘着された離型フィルムとを含む光学フィルムを用いてディスプレイユニットを製造することができる。前記光学フィルムをパネルに付着させる工程は以下のとおりに行われる。例えば、粘着層が形成された偏光フィルムを含む光学フィルムにおいて、離型フィルムを切断しない所定の深さまで切断（いわゆる、ハーフカット）して光学フィルム上に光学フィルムシート片を形成し、光学フィルムシート片を離型フィルムから剥離させ、剥離された光学フィルムシート片の粘着層を介して光学フィルムシート片をパネルに付着してディスプレイユニットを製造することができる。また、前記光学フィルム全体をパネルの大きさに対応するように切断（いわゆる、フルカット）して１枚ずつの光学フィルムシート片を形成し、光学フィルムシート片から離型フィルムを剥離させ、剥離された光学フィルムシート片をパネルに付着してディスプレイユニットを製造することができる。また、光学フィルムから離型フィルムを剥離させ、粘着層を介してパネルに光学フィルムを付着した後、パネルに付着された光学フィルムをパネルの大きさに対応するように切断してディスプレイユニットを製造することができる。
粘着層と離型フィルムなしに偏光フィルムを含む光学フィルムを用いてディスプレイユニットを製造することができる。例えば、光学フィルムの一面に接着剤または紫外線硬化型接着剤等を塗布した後、接着剤を介して光学フィルムをパネルに付着させ、パネルに付着された光学フィルムをパネルの大きさに対応するように切断してディスプレイユニットを製造することができる。また、光学フィルムをパネルの大きさに対応するように切断して１枚ずつのシート片を形成し、シート片の一面に接着剤を塗布した後、接着剤を介して光学フィルムをパネルに付着させてディスプレイユニットを製造することができる。
本発明の一実施形態によれば、前述したように様々な方法によってディスプレイユニットを製造することができ、前述した方法等を通じて、ディスプレイユニットを製造するに当たり、光学フィルムをパネルに付着する付着ロールが自重によって垂れるのを効果的に抑制することができる。
また、以下では、説明の便宜のために、粘着層が形成された偏光フィルムを含む光学フィルムをハーフカットして形成された光学フィルムシート片をパネルに付着してディスプレイユニットを製造するシステムを中心に詳細に説明する。
図２は、本発明の一実施形態によるパネルの一面に光学フィルムを付着するディスプレイユニット製造システムの一例を概略的に示す図である。
本発明の一実施形態によるディスプレイユニット製造システム１０００においては、粘着層、偏光フィルム及び離型フィルムＦ２を含む光学フィルムＦを用いることができる。光学フィルムＦは偏光フィルムを含み、偏光フィルムの他に位相差フィルム、視覚補償フィルム、輝度向上フィルム等の光学的特性を有するフィルムをさらに含むことができる。すなわち、偏光フィルムの一面または両面に光学的特性を有するフィルムが付着された光学フィルムＦを用いることができる。
偏光フィルムは、例えば、５〜８０μｍの厚さを有する偏光子、偏光子の一面または両面に付着され、約１〜５００μｍの厚さを有する偏光子保護フィルムを含むことができる。偏光子の一面または両面に付着できる偏光子保護フィルムとして好適な透明フィルムを用いることができる。偏光子保護フィルムとして、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れた熱可塑性樹脂が用いられることができる。熱可塑性樹脂として、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、メタクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びこれらの混合物が用いられることができる。また、偏光子保護フィルムには１種以上の添加剤が含まれることができる。添加剤として、例えば、紫外線吸収剤、酸化抑制剤、可塑剤、離型剤、着色抑制剤、難燃剤、帯電抑制剤、顔料、着色剤等が用いられることができる。
光学フィルムＦは表面保護フィルムを含むことができ、表面保護フィルムは光学フィルムの流通過程やパネルに対する付着工程等において光学フィルムの表面が汚染または損傷されるのを抑制する目的として用いられることができる。表面保護フィルムは、粘着剤を介して光学フィルムに粘着され、光学フィルムから容易に剥離可能となるように光学フィルムに粘着されることが好ましい。また、表面保護フィルムとして、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が用いられることができるが、表面保護フィルムの素材は前述した例に限定されるものではない。
光学フィルムＦをパネルＰの一面に付着できるようにする粘着剤層が光学フィルムの一面に形成される。粘着剤層は、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤またはウレタン系粘着剤からなり、１０〜５０μｍの厚さを有することができる。また、光学フィルムＦをパネルＰに付着する前に光学フィルムＦの移送過程で粘着剤層が異物等によって汚染されるのを抑制し、粘着剤層を保護するための離型フィルムＦ２が粘着剤層に付着される。離型フィルムＦ２として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のポリオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルム、またはポリアクリレート、ポリスチレン、ナイロン６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミド系フィルム等が用いられることができる。
本発明の一実施形態によるディスプレイユニット製造システム１０００に用いられる光学フィルムＦは、パネルＰの長辺または短辺に対応する幅を有することができる。例えば、パネルＰの長辺に対応する幅を有するロール形態の光学フィルムＦから所定長さのシート片に切断して形成される光学フィルムシート片Ｆ１をパネルＰの一面に接合させ、パネルＰの短辺に対応する幅を有するロール形態の光学フィルムＦから所定長さのシート片に切断して形成される光学フィルムシート片Ｆ１をパネルＰの他面に接合させてディスプレイユニットを製造することができる。
具体的には、パネルＰの下側からパネルＰの一面にパネルＰの長辺に対応する幅を有する光学フィルムシート片Ｆ１を付着し、パネルＰを反転させた後、パネルＰの下側からパネルＰの他面にパネルＰの短辺に対応する幅を有する光学フィルムシート片Ｆ１を付着することができる。また、パネルＰの上側からパネルＰの一面にパネルＰの長辺に対応する幅を有する光学フィルムシート片Ｆ１を付着し、パネルＰを反転させずに、パネルＰの下側からパネルＰの他面にパネルＰの短辺に対応する幅を有する光学フィルムシート片Ｆ１を付着することができる。また、パネルＰの下側からパネルＰの一面にパネルＰの長辺に対応する幅を有する光学フィルムシート片Ｆ１を付着し、パネルＰを反転させずに、パネルＰの上側からパネルＰの他面にパネルＰの短辺に対応する幅を有する光学フィルムシート片Ｆ１を付着することができる。
本発明の一実施形態による搬送ユニット１００は、粘着層を含む偏光フィルムと粘着層に剥離可能となるように粘着された離型フィルムＦ２とを含む光学フィルムＦを本発明のディスプレイユニット製造システムの下流側に搬送する。搬送ユニット１００は、例えば、パネルＰの一面に付着され、パネルＰの長辺の長さに対応する幅を有した光学フィルムＦ、またはパネルＰの他面に付着され、パネルＰの短辺の長さに対応する幅を有した光学フィルムＦを搬送することができる。
搬送ユニット１００は、光学フィルムＦを搬送できる様々な移送手段を含むことができる。例えば、搬送ユニット１００は、コンベヤーベルトまたはローラを用いて光学フィルムＦを搬送することができる。
本発明の一実施形態によるディスプレイユニット製造システム１０００は、光学フィルムＦ上に離型フィルムＦ２を切断せずに、偏光フィルム及び粘着層を所定間隔に切断（いわゆる、ハーフカット）して光学フィルムシート片Ｆ１を形成する切断ユニット２００を含むことができる。切断ユニット２００は、パネルＰに対応する大きさに光学フィルムＦをハーフカットして光学フィルムＦ上に光学フィルムシート片Ｆ１を順次形成することができる。例えば、パネルＰの一面に付着され、パネルＰの長辺の長さに対応する幅を有した光学フィルムＦ上にパネルＰの短辺の長さに対応する間隔だけ切断して光学フィルムシート片Ｆ１を順次形成することができ、パネルＰの他面に付着され、パネルＰの短辺の長さに対応する幅を有した光学フィルムＦ上にパネルＰの長辺の長さに対応する間隔だけ切断して光学フィルムシート片Ｆ１を順次形成することができる。
切断ユニット２００は、光学フィルムＦを切断できる様々な切断手段を含むことができる。例えば、切断ユニット２００は、レーザ装置、カッター等を用いることができる。
搬送される光学フィルムＦは、切断ユニット２００によって切断される前に検査工程を経ることができる。検査工程は、光源を用いて光学フィルムＦに光を放出し、放出された光のうち光学フィルムＦから出てくる透過光または反射光を画像撮影し画像処理することにより、光学フィルムＦ上にある欠点を検査することができる。画像処理方法として、例えば、二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出する方法を用いることができる。検査工程により算出された欠点の位置情報を用いて、光学フィルムＦを切断する位置を決定することができる。
検査工程により算出された光学フィルムＦの欠点の位置情報を用いて、切断ユニット２００は、パネルＰに付着される光学フィルムシート片Ｆ１に欠点が含まれないように、光学フィルムＦをハーフカットすることができる。欠点を含む光学フィルムをパネルＰに付着せずに排除することにより、ディスプレイユニットの収率を向上させることができる。
剥離ユニット３００は、搬送ユニット１００によって搬送される光学フィルムＦ中の離型フィルムＦ２を内側にして折り返して離型フィルムＦ２から光学フィルムシート片Ｆ１及び粘着層を剥離させる。剥離ユニット３００の先端部には、例えば、ナイフエッジ部が形成されることができ、ナイフエッジ部の曲率半径は０．３〜５．０ｍｍであってもよい。搬送される光学フィルムＦ中の離型フィルムＦ２の搬送方向は剥離ユニット３００の先端部で変更され、離型フィルムＦ２が光学フィルムシート片Ｆ１から剥離される。剥離された離型フィルムＦ２は巻取りユニット５００によって巻き取られる。
本発明の一実施形態によれば、付着ユニット４００は光学フィルムＦをパネルＰの一面に加圧して付着する付着ロールを含み、付着ロールは上付着ロール４１０及び下付着ロール４２０からなることができる。前記１対の付着ロール４１０、４２０の間にパネルＰと光学フィルムＦが通過する過程で光学フィルムＦがパネルＰの一面に加圧されることにより、光学フィルムＦはパネルＰの一面に付着されることができる。
ディスプレイユニット製造システム１０００は、パネルＰの長辺に対応する幅を有する光学フィルムＦをパネルＰの一面に付着する第１付着ユニットと、パネルＰの短辺に対応する幅を有する光学フィルムＦをパネルＰの他面に付着する第２付着ユニットとを含むことができる。第１付着ユニットの１対の付着ロールはパネルＰの長辺に対応する長さを有し、第２付着ユニットの１対の付着ロールはパネルＰの短辺に対応する長さを有することができる。例えば、長辺の長さが１８００ｍｍ以上の超大型ディスプレイユニットを製造するために、前記ディスプレイユニットの大きさと対応するパネル（以下、大面積パネル）が用いられる。１８００ｍｍ以上の長辺を有する大面積パネルＰの一面に光学フィルムＦを付着するために、第１付着ユニットの１対の付着ロールは、大面積パネルＰの長辺に対応するように１８００ｍｍ以上の長さを有する。但し、図１を参照すれば、一定の長さ以上を有する付着ロールは、自重によって下方に垂れる現象が生じうる。図１に示すように、付着ロールが下方に垂れて曲がった状態で光学フィルムＦをパネルＰの一面に付着する場合、付着ロールが光学フィルムＦを均一に加圧することができず、付着ロールの回転中に振動が発生して、光学フィルムＦの付着精度が顕著に減少して付着不良が発生するという問題がある。
このような問題を解決するために、付着ロールの直径を大きくするか、または付着ロールの内部に充填物質を挿入して付着ロールの剛性を強化することにより、自重による付着ロールの垂れを抑制するようにした。しかし、上記のように付着ロールの直径を大きくするか、または内部に充填物質を挿入する方式は、付着ロールの製造費用が増加して能率的ではない。また、付着ロールの直径が増加すると、光学フィルムＦの付着精度が落ち、パネルＰに付着された光学フィルムＦにシワが生じたりパネルＰと光学フィルムＦ間に気泡が発生したりして、製造されるディスプレイユニットに不良が発生するという問題がある。
図３は、本発明の一実施形態による磁力発生部を含む付着ユニットを概略的に示す図である。
本発明の一実施形態によれば、付着ユニット４００は、垂れ抑制部を含むことによって、付着ロールが自重によって垂れるのを抑制することができる。垂れ抑制部は磁力発生部４３０を含むことができ、磁力発生部４３０は磁力による引力または斥力を付着ロールに加え、付着ロールが自重によって垂れるのを抑制することができる。
例えば、磁力発生部４３０は、１対の付着ロールのうち上側に位置する上付着ロール４１０の上側に備えられ、上付着ロール４１０に引力を加えて上付着ロール４１０を引っ張って垂れを抑制することができる。磁力発生部４３０は、１対の付着ロールのうち下側に位置する下付着ロール４２０の下側に備えられ、下付着ロール４２０に斥力を加えて下付着ロール４２０を押し上げて垂れを抑制することができる。また、磁力発生部４３０は、上付着ロール４１０の下部の両側に備えられ、上付着ロール４１０に斥力を加えて上付着ロール４１０を押し上げることができる。磁力発生部４３０は、下付着ロール４３０の上部の両側に備えられ、下付着ロール４３０に引力を加えて下付着ロール４３０を引っ張ることができる。
上付着ロール４１０または下付着ロール４２０と磁力発生部４３０の間に斥力が発生できるように、上付着ロール４１０または下付着ロール４２０は磁石を含むことができる。例えば、付着ロール方向に形成された磁力発生部４３０の極（Ｎ極またはＳ極）と同一の極が磁力発生部４３０方向に形成されるように、付着ロールに磁石を形成させることができる。
但し、上付着ロール４１０及び下付着ロール４２０の間に光学フィルムＦとパネルＰを通過させ、光学フィルムＦをパネルＰの一面に付着する工程に支障を与えないように、磁力発生部４３０は、上付着ロール４１０の上側に備えられるか、または下付着ロール４２０の下側に備えられることが好ましい。
すなわち、本発明の一実施形態によれば、上付着ロール４１０の上側に備えられた磁力発生部４３０が上付着ロール４１０に引力を加えて上付着ロール４１０の垂れを抑制し、下付着ロール４２０の下側に備えられた磁力発生部４３０が下付着ロール４２０に斥力を加えて下付着ロール４２０の垂れを効果的に抑制することができる。付着ロールの垂れを抑制することにより、パネルＰに対する光学フィルムＦの付着精度及び付着品質を向上させることができる。
また、上付着ロール４１０の上側に備えられた磁力発生部４３０が上付着ロール４１０に加える引力の大きさは上付着ロール４１０に加えられる重力の大きさより大きいかまたは同じであってもよいが、前記引力の大きさと重力の大きさは互いに同一であることが好ましい。同様に、下付着ロール４２０の下側に備えられた磁力発生部４３０が下付着ロール４２０に加える斥力の大きさは、下付着ロール４２０に加えられる重力の大きさと同一であることが好ましい。
磁力発生部４３０は、２０〜５０ＭＧＯｅの強さを有する永久磁石を含むことができる。永久磁石として、例えば、ネオジム磁石（Ｎｅｏｄｙｍｉｕｍ Ｍａｇｎｅｔ）、フェライト磁石（Ｆｅｒｒｉｔｅ−Ｍａｇｎｅｔ）、アルニコ磁石（Ａｌｎｉｃｏ−Ｍａｇｎｅｔ）、サマリウムコバルト磁石（ＳｍＣｏ−Ｍａｇｎｅｔ）等を用いることができるが、永久磁石の種類が前述した例に限定されるものではない。
また、磁力発生部４３０と付着ロール間の距離、付着ロールの重さまたは材質に応じて、磁力発生部４３０に含まれる永久磁石の強さは変わってもよい。但し、付着ロールの垂れを効果的に抑制し、付着ロールが長さ方向に沿って精密に水平になるようにするために、２０〜５０ＭＧＯｅの強さを有する永久磁石を用いることが好ましい。
図４は、本発明の一実施形態による複数の単位磁力発生部を含む付着ユニットを概略的に示す図である。
磁力発生部４３０は、付着ロールの長さ方向に沿って離隔して配置された複数の単位磁力発生部を含むことができる。図４を参照すれば、磁力発生部４３０は、上付着ロール４１０の長さ方向に沿って上付着ロール４１０の上側に複数で備えられることができる。また、磁力発生部４３０は、下付着ロール４２０の長さ方向に沿って下付着ロール４２０の下側に複数で備えられることができる。
図４に示すように、磁力発生部が複数の単位磁力発生部を含むことにより、設備費用を低減させ、付着ロール付近の空間活用性を増大させ、付着ロール付近に異物等を吸入して除去できる吸引部等の付随的なユニットを設けることができる。
磁力発生部４３０は、備えられる位置に応じて、磁力発生部４３０が含む永久磁石の強さが互いに異なってもよい。例えば、上付着ロール４１０の中心部の上側に備えられた単位磁力発生部４３２、４３３の永久磁石の強さは、上付着ロール４１０の両側部の上側に備えられた単位磁力発生部４３１、４３４の永久磁石強さより大きい。上付着ロール４１０の中心部は両側部より自重による上付着ロール４１０の垂れが大きく発生する。したがって、上付着ロール４１０の中心部の上側に備えられた単位磁力発生部４３２、４３３は、両側部の上側に備えられた単位磁力発生部４３１、４３４の永久磁石より大きい磁力を有する永久磁石を含むことにより、上付着ロール４１０の中心部により大きい引力を加えることが好ましい。また、下付着ロール４２０の中心部の下側に備えられた単位磁力発生部４３６、４３７は、両側部の下側に備えられた単位磁力発生部４３５、４３８の永久磁石より大きい磁力を有する永久磁石を含むことにより、下付着ロール４２０の中心部により大きい斥力を加えることが好ましい。
また、複数の単位磁力発生部同士の離隔した距離は互いに異なってもよい。例えば、上付着ロール４１０の中心部の上側に備えられた単位磁力発生部４３２、４３３間の距離は、中心部の上側に備えられた単位磁力発生部４３３と側部の上側に備えられた単位磁力発生部４３４との間の距離より小さくてもよい。複数の単位磁力発生部同士の離隔した距離を調節することにより、付着ロールの垂れをより効果的に抑制することができる。但し、複数の単位磁力発生部同士は、互いに干渉を与えない最小限の距離を維持することが好ましい。
図５は、本発明の一実施形態による距離調節部によって磁力発生部と付着ロール間の距離が調節されることを示す図である。
本発明の一実施形態による垂れ抑制部は、磁力発生部４３０と付着ロール間の距離を調節する距離調節部４８０を含むことができる。距離調節部４８０は、磁力発生部４３０を昇下降移動させ、磁力発生部４３０と付着ロール間の距離を調節して付着ロールが垂れるのを抑制することができる。例えば、上付着ロール４１０に垂れが発生する場合、距離調節部４８０は、上付着ロール４１０の上側に配置された磁力発生部４３０を移動させ、磁力発生部４３０の磁力によって上付着ロール４１０が磁力発生部４３０側に引っ張られて上付着ロール４１０の垂れがなくなる地点に磁力発生部４３０を位置させることにより、上付着ロール４１０が自重によって垂れるのを効果的に抑制することができる。それと同様に、下付着ロール４２０に垂れが発生する場合、距離調節部４８０は、下付着ロール４２０の下側に配置された磁力発生部４３０を移動させ、下付着ロール４２０の垂れを効果的に抑制することができる。
付着ロールの長さ方向に沿って離隔して配置された複数の単位磁力発生部の各々は距離調節部４８０を含んでおり、各々独立に昇下降移動できる。例えば、同一大きさの磁力を有する永久磁石を含む複数の単位磁力発生部のうち、上付着ロール４１０の中心部の上側に位置する単位磁力発生部４３２、４３３は上付着ロール４１０に近接するように移動させ、両側部の上側に位置する単位磁力発生部４３１、４３４は上付着ロール４１０に所定間隔離隔した位置に移動させることができる。上付着ロール４１０の中心部は両側部より自重による垂れが大きく発生するため、中心部の上側に位置した単位磁力発生部４３２、４３３を両側部の上側に位置した単位磁力発生部４３１、４３４より上付着ロール４１０に近接するように移動させることにより、上付着ロール４１０が垂れる現象を効果的に抑制することができる。但し、単位磁力発生部に含まれる永久磁石の強さが互いに異なる場合には、単位磁力発生部に含まれる永久磁石の強さに応じて複数の単位磁力発生部の位置が調節されることができる。例えば、上付着ロール４１０の中心部の上側に備えられた単位磁力発生部４３２、４３３の永久磁石強さが両側部の上側に備えられた単位磁力発生部４３１、４３４の永久磁石強さより大きい場合には、中心部の上側に備えられた単位磁力発生部４３２、４３３と上付着ロール４１０間の距離と、両側部の上側に備えられた単位磁力発生部４３１、４３４と上付着ロール４１０間の距離とが類似するように調節されることができる。
本発明の一実施形態による距離調節部４８０は、検知部４６０と連携して駆動されることができる。自重による付着ロールの垂れは付着ロールの両側部に備えられる検知部４６０によって測定されることができる。検知部４６０は複数のセンサを含むことができ、センサとして付着ロールの垂れを検知できる公知のセンサが用いられることができるが、発光部と受光部とからなる光学センサを用いることが好ましい。
図５を参照すれば、自重によって上付着ロール４１０に垂れが発生すれば、検知部４６０の発光部から受光部に入射される光が自重によって垂れた上付着ロール４１０に遮断され、検知部４６０は上付着ロール４１０の垂れ有無及び垂れ程度を測定することができる。検知部４６０により測定された上付着ロール４１０の垂れ情報は制御部（図示せず）に転送される。制御部は、検知部４６０から転送された上付着ロール４１０の垂れ情報と、予め設定された磁力発生部４３０の磁力強さに基づいて、磁力発生部４３０が位置しなければならない地点を算出する。制御部により算出された磁力発生部４３０の移動地点に対する情報は距離調節部４８０に転送される。図５に示すように、距離調節部４８０は、制御部から転送された情報を用いて、磁力発生部４３０の磁力によって上付着ロール４１０が長さ方向に沿って水平になるようにする地点に磁力発生部４３０を移動させることができる。
したがって、本発明の一実施形態によれば、付着ロールの垂れ程度に基づいて磁力発生部４３０が位置しなければならない地点を精密に算出することにより、付着ロールの垂れを効果的に抑制し、付着ロールが長さ方向に沿って水平状態を維持することができる。
本発明の一実施形態による磁力発生部４３０は、印加される電流の大きさによって磁力が調節される電磁石を含むことができる。磁力発生部４３０と付着ロール間の距離、付着ロール４１０の重さまたは材質に応じて、磁力発生部４３０に含まれた電磁石に印加される電流の大きさは調節されることができる。
磁力発生部４３０は付着ロールの長さ方向に沿って備えられることができ、磁力発生部４３０が備えられる位置に応じて磁力発生部４３０に含まれた電磁石に印加される電流の大きさが互いに異なってもよい。例えば、上付着ロール４１０の中心部の上側に備えられた単位磁力発生部４３２、４３３の電磁石に印加される電流の大きさは、上付着ロール４１０の両側部の上側に備えられた単位磁力発生部４３１、４３４の電磁石に印加される電流の大きさより大きい。
磁力発生部４３０に含まれた電磁石は検知部４６０と連携して駆動されることができる。例えば、検知部４６０は上付着ロール４１０の垂れ有無及び垂れ程度を測定し、検知部４６０により測定された上付着ロール４１０の垂れ情報は制御部（図示せず）に転送される。制御部は、検知部４６０から転送された上付着ロール４１０の垂れ情報に基づいて、電磁石に印加されなければならない電流の大きさを算出する。制御部により算出された情報は磁力発生部４３０の電磁石を制御する制御手段（図示せず）に転送され、制御手段は転送された情報を用いて上付着ロール４１０の長さ方向に沿って水平になるようにする該当電流を電磁石に印加することができる。
したがって、本発明の一実施形態によれば、自重によって付着ロールが垂れる程度に応じて電流の大きさを調節して電磁石に印加することにより、付着ロールが垂れるのを容易に抑制することができる。
また、付着ロールが長さ方向に沿って精密に水平をなすようにするために、磁力発生部４３０の電磁石に印加される電流量を調節すると共に、距離調節部４８０を介して磁力発生部４３０と付着ロール間の距離を調節することが好ましい。
図６ａ〜６ｄは、本発明の一実施形態による磁力発生部及び支持部を含む付着ユニットを概略的に示す図である。
本発明の一実施形態によれば、垂れ抑制部は、付着ロールの外周面の一部分に接して付着ロールを支持する支持部を含むことができる。支持部は、付着ロールを支持できるロール形態に形成され、付着ロールの外周面に複数で備えられることができる。
図６ａを参照すれば、上付着ロール４１０の上側に備えられた磁力発生部４３０の磁力によって、上付着ロール４１０に引力が加えられて、上付着ロール４１０は磁力発生部４３０側に引っ張られて自重による垂れが抑制されることができる。また、下付着ロール４２０の下側に備えられた磁力発生部４３０の磁力によって、下付着ロール４２０に斥力が加えられて下付着ロール４１０の垂れが抑制されることができる。
上付着ロール４１０の垂れを抑制し、上付着ロール４１０が長さ方向に沿って水平をなすようにするために、磁力発生部４３０によって上付着ロール４１０に加えられる引力の大きさと上付着ロール４１０に加えられる重力の大きさとが同一であることが好ましい。但し、磁力発生部４３０によって上付着ロール４１０に加えられる引力の大きさを上付着ロール４１０に加えられる重力の大きさと完全に同一になるように調節するのは、設備公差、製作公差等によって容易ではない。したがって、上付着ロール４１０に加えられる引力の大きさを上付着ロール４１０に加えられる重力の大きさより微小に大きくなるように調節することがより好ましい。
しかし、上付着ロール４１０に加えられる引力の大きさが上付着ロール４１０に加えられる重力の大きさより大きい場合、上付着ロール４１０が水平を基準に磁力発生部４３０側に曲がる現象が発生しうる。そこで、本発明の一実施形態による支持部４４０が上付着ロール４１０の上側を支持することにより、上付着ロール４１０が磁力発生部４３０側に曲がる現象を抑制することができる。図６ａに示すように、複数の支持部４４０は、上付着ロール４１０の上側の外周面の一部分に接するように備えられ、磁力発生部４３０の磁力によって上付着ロール４１０が磁力発生部４３０側に曲がらないように、上付着ロール４１０の上側を支持することができる。図６ａを参照すれば、支持部が磁力発生部に干渉を受けずに付着ロールを効果的に支持できるようにするために、単位磁力発生部間に離隔している位置に支持部が備えられることが好ましい。
また、支持部４４０は、回転可能であるため、光学フィルムＦをパネルＰに付着する過程で回転する上付着ロール４１０に支障を与えず、上付着ロール４１０を支持することができる。支持部４４０は、上付着ロール４１０が回転するのにともない共に回転してもよく、別途の駆動ユニットを備えて支持部４４０そのものが個別的に回転してもよい。
図６ｂを参照すれば、上付着ロール４１０は磁力発生部４３０によって垂れが抑制され、下付着ロール４２０にはロール形態に形成された支持部４５０が備えられて、下付着ロール４２０が下方に垂れるのを抑制することができる。複数の支持部４５０は下付着ロール４２０の下側の外周面に接するように備えられ、支持部４５０の回転軸は所定位置に固定されており、下付着ロール４２０を支持することができる。また、支持部４５０は、回転可能であるため、偏光フィルムシート片Ｆ１をパネルＰに付着する過程で回転する下付着ロール４２０に妨害なしに下付着ロール４２０を支持することができる。支持部４５０は、下付着ロール４２０が回転するのにともない共に回転してもよく、別途の駆動ユニットを備えて支持部４５０そのものが個別的に回転してもよい。
図６ｃはパネルの上面から光学フィルムを付着する付着ユニットの垂れ抑制部を概略的に示す図であり、図６ｄはパネルの下面から光学フィルムを付着する付着ユニットの垂れ抑制部を概略的に示す図である。
パネルＰの一面に光学フィルムＦを付着する方法により、パネルＰの上面から光学フィルムＦを付着することができ、パネルＰの下面から光学フィルムＦを付着することができる。図６ｃを参照すれば、パネルＰの上面から光学フィルムＦを付着する場合、上付着ロール４１０の垂れを抑制するために支持部４４０が上付着ロール４１０の下側の外周面に接するように備えられることが容易ではない。図６ｃに示すように、上付着ロール４１０がパネルＰの上面に移送される光学フィルムシート片Ｆ１をパネルＰの上面側に加圧してパネルＰに付着するため、上付着ロール４１０の下側に支持部４４０が備えられると、光学フィルムシート片Ｆ１をパネルＰの一面に付着する工程に支障を与える。したがって、パネルＰの上面から光学フィルムＦを付着する場合には、上付着ロール４１０の垂れを抑制するために、上付着ロール４１０の上側に磁力発生部４３０が備えられることが好ましい。
図６ｄを参照すれば、パネルＰの下面から光学フィルムＦを付着する場合、支持部４４０、４５０が上付着ロール４１０の下側及び下付着ロール４２０の下側に備えられ、上付着ロール４１０及び下付着ロール４２０の垂れを抑制することができる。図６ｄに示すように、パネルＰの下面に移送される光学フィルムシート片Ｆ１をパネルＰの下面に付着する場合には、支持部４４０、４５０が上付着ロール４１０の下側及び下付着ロール４２０の下側に備えられても、光学フィルムシート片Ｆ１をパネルＰの一面に付着する工程に干渉を与えない。但し、上付着ロール４１０の垂れを抑制する支持部４４０は、パネルＰの一面に光学フィルムＦを付着する過程で、パネルＰの供給に支障を与えない位置の上付着ロール４１０の下側の外周面に接して備えられることが好ましい。また、パネルＰの下面から光学フィルムＦ付着する場合にも、上付着ロール４１０の上側に磁力発生部４３０を備えることにより、上付着ロール４１０の垂れを抑制することができる。
したがって、本発明の一実施形態によれば、一定の長さ以上の上付着ロール４１０及び下付着ロール４２０が自重によって垂れるのを抑制することにより、パネルＰに対する光学フィルムＦの付着精度を向上させ、パネルＰに付着された光学フィルムＦにシワが生じたりパネルＰと光学フィルム間に気泡が発生したりする等の付着不良を効果的に抑制することができる。
図７は、本発明の一実施形態による磁力発生部がロール形態に形成されたことを示す図である。
本発明の一実施形態による磁力発生部４３０は、付着ロールの外周面の一部分に接し、付着ロールを支持できるロール形態に形成されることができる。図７を参照すれば、ロール形態の磁力発生部４３０は永久磁石または電磁石を含むことができるため、上付着ロール４１０を上側に引っ張って垂れを抑制するか、または下付着ロール４２０を押し上げて垂れを抑制することができる。
ロール形態の磁力発生部４３０は、上付着ロール４１０の上側の外周面に接し、複数で備えられてもよく、下付着ロール４２０の下側の外周面に接し、複数で備えられてもよい。ロール形態の磁力発生部４３０は、例えば、ロールの回転軸が所定位置に固定されており、付着ロールを支持することができる。したがって、ロール形態の磁力発生部４３０の磁力によって付着ロールの垂れを抑制することができ、ロール形態の磁力発生部４３０が付着ロールを支持することにより、付着ロールは長さ方向に沿って精密に水平をなすことができる。
本発明の一実施形態による付着ロールの直径は２０〜８０ｍｍであってもよい。従来は、一定の長さ以上を有する付着ロールが自重によって垂れる現象を抑制するために、付着ロールの直径を大きくして製造した。但し、付着ロールの直径が大きくなる場合には、それに応じた付着ロールの重さが増加して垂れ現象が再度発生し、パネルＰに対する光学フィルムＦの付着精度が落ちて付着不良が発生するという問題があった。
しかし、本発明の一実施形態によれば、磁力発生部４３０を介して付着ロールの垂れを抑制できるところ、２０〜８０ｍｍの直径を有する付着ロールを用いてパネルＰの一面に光学フィルムＦを付着することができる。したがって、パネルＰに付着された光学フィルムＦにシワが生じたりパネルＰと光学フィルムＦ間に気泡が発生したりする等の付着不良を効果的に抑制して、製造されるディスプレイユニットの不良を顕著に減少させることができる。パネルＰに対する光学フィルムＦの付着精度及び付着品質を向上させるために、付着ロールの直径は３５〜６０ｍｍであることが好ましく、付着ロールの直径は２０〜３５ｍｍであることがより好ましい。
また、上付着ロール４１０と下付着ロール４２０の直径は同一または互いに異なるように形成されることができる。但し、光学フィルムＦのパネルＰに対する付着精度及び付着品質を向上させるために、光学フィルムＦが付着されるパネルＰの一面側に位置した付着ロールの直径は、パネルＰの他面側に位置した付着ロールの直径より小さいことが好ましい。例えば、パネルＰの上面から光学フィルムＦを付着する場合には、パネルＰの上面側に位置した上付着ロール４１０の直径は、パネルの下面側に位置した下付着ロール４２０の直径より小さいことが好ましい。また、パネルＰの下面から光学フィルムＦを付着する場合には、パネルＰの下面側に位置した下付着ロール４２０の直径は、パネルＰの上面側に位置した上付着ロール４１０の直径より小さいことが好ましい。図６ｄを参照すれば、パネルＰの下面から光学フィルムＦを付着する場合、パネルＰの下面側に位置した下付着ロール４２０の直径は２５〜５０ｍｍであり、パネルＰの上面側に位置した上付着ロール４１０の直径は５０〜８０ｍｍである。
付着ロールの長さは１８００〜３７００ｍｍであってもよい。本発明の一実施形態によるディスプレイユニット製造システム１０００は、パネルＰの長辺に対応する幅を有する光学フィルムＦをパネルＰの一面に付着する第１付着ユニットと、パネルＰの短辺に対応する幅を有する光学フィルムＦをパネルＰの他面に付着する第２付着ユニットとを含む。例えば、長辺の長さが１８００ｍｍ以上の超大型ディスプレイユニットを製造するために、前記ディスプレイユニットの大きさと対応する大面積パネルＰの一面に前記パネルＰの長辺に対応する幅を有する光学フィルムＦを付着するために、第１付着ユニットは１８００〜３７００ｍｍの長さを有する１対の付着ロールを用いる。
本発明の一実施形態による磁力発生部４３０及び支持ロール４４０、４５０により、１８００〜３７００ｍｍの長さを有する１対の付着ロールの垂れなしに大面積パネルＰの一面に光学フィルムＦを付着して超大型ディスプレイユニットを製造することができる。但し、前述した１対の付着ロールの長さは、大面積パネルＰの長辺の長さに応じて増加することができる。
付着ロールは、磁力発生部４３０に対向する位置に強磁性体を含むことができる。金属製の付着ロールは磁力発生部４３０の磁力によって磁力発生部４３０側に引っ張られるが、非磁性体からなる付着ロールは磁力発生部４３０によって垂れを抑制できないという問題がある。したがって、付着ロールの内部に強磁性体からなる部材を挿入することにより、非磁性体の付着ロールの垂れを抑制することができる。例えば、カーボン、セラミック、炭素ナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅ）等からなる付着ロールの内部に鉄、コバルト、ニッケルまたはこれらの合金からなる強磁性体スリーブを挿入して、磁力発生部４３０の磁力によって強磁性体スリーブが引っ張られるかまたは押し上げられると共に付着ロールの垂れを抑制することができる。
強磁性体部材は、磁力発生部４３０に対向する位置の付着ロールの内側または外側に形成されることができる。図４に示すように、複数の単位磁力発生部が付着ロールの長さ方向に沿って配置されることができる。複数の単位磁力発生部に対向する位置の付着ロールの内側または外側に複数の強磁性体部材が形成されることにより、付着ロールの垂れを効果的に抑制することができる。クロム、白金、マンガン、アルミニウム等の常磁性体からなる部材が付着ロールの内側または外側に形成されることにより、付着ロールの垂れを抑制することができる。
また、非磁性体からなる単位付着ロールとロール形態に形成された単位強磁性体を連結して付着ロールを製造することにより、付着ロールの垂れを抑制することができる。例えば、複数の単位付着ロールと単位強磁性体を連結し、単位強磁性体が単位磁力発生部に対向する位置に配置されるように組み立てることにより、非磁性体からなる付着ロールの垂れを効果的に抑制することができる。
したがって、本発明の一実施形態によれば、剛性を有し、比較的に軽量の非磁性体素材を用いて付着ロールを製造して、自重によって付着ロールが垂れるのを抑制することができ、非磁性体の付着ロールに強磁性体部材を形成することにより、付着ロールの垂れを効果的に抑制することができる。
図８は、本発明の他の実施形態による吸入部を含む付着ユニットを概略的に示す図である。
本発明の他の実施形態によれば、垂れ抑制部は、付着ロールを吸入して付着ロールが垂れるのを抑制する吸入部４７０を含むことができる。
本発明の他の実施形態によれば、付着ロールを吸入して付着ロールが自重によって垂れるのを抑制することにより、パネルＰに対する光学フィルムＦの付着精度及び付着品質を向上させることができる。また、付着ロールを吸入して付着ロールの垂れを抑制する過程で、付着ロール周りの異物、ホコリ等を吸入して除去することにより、製造されるディスプレイユニットの品質を向上させることができる。
吸入部４７０は、上付着ロール４１０の上側に備えられ、上付着ロール４１０を吸入して上付着ロール４１０が垂れるのを抑制することができる。また、吸入部４７０は、下付着ロール４２０上部の両側に備えられ、下付着ロール４２０を吸入して下付着ロール４２０が垂れるのを抑制することができる。
但し、上付着ロール４１０及び下付着ロール４２０を用いて光学フィルムＦをパネルＰの一面に付着する工程に支障を与えないように、吸入部４７０は上付着ロール４１０の上側に備えられ、下付着ロール４２０には支持部４５０が備えられ、上付着ロール４１０及び下付着ロール４２０の垂れを抑制することが好ましい。
吸入部４７０は、吸入圧力を調節する圧力調節手段（図示せず）を含むことができ、上付着ロール４１０の上側に複数で備えられることができる。吸入部４７０は上付着ロール４１０の長さ方向に沿って上付着ロール４１０の上側に複数で備えられ、吸入部４７０は備えられる位置に応じて上付着ロール４１０に対する吸入圧力の大きさが互いに異なってもよい。上付着ロール４１０の中心部は両側部より自重による上付着ロール４１０の垂れが大きく発生するため、上付着ロール４１０の中心部の上側に備えられた吸入部４７０は、両側部の上側に備えられた吸入部４７０より大きい吸入圧力で上付着ロール４１０を吸入し上げることが好ましい。
吸入部４７０に含まれた圧力調節手段は、検知部４６０と連携して駆動されることができる。検知部４６０は上付着ロール４１０の垂れ有無及び垂れ程度を測定し、検知部４６０により測定された上付着ロール４１０の垂れ情報は制御部（図示せず）に転送される。制御部は、検知部４６０から転送された上付着ロール４１０の垂れ情報に基づいて、吸入部４７０の吸入圧力の大きさを算出する。制御部により算出された吸入圧力情報は吸入部４７０の圧力調節手段に転送され、圧力調節手段は転送された情報を用いて上付着ロール４１０が長さ方向に沿って水平になるように吸入部４７０を駆動させることができる。
垂れ抑制部は、吸入部４７０と上付着ロール４１０間の距離を調節する距離調節部４８０を含むことができる。吸入部４７０の吸入圧力の大きさを調節すると共に、距離調節部４８０を介して吸入部４７０と上付着ロール４１０間の距離を調節することにより、上付着ロール４１０が長さ方向に沿って精密に水平になるようにすることができる。
本発明の他の実施形態による垂れ抑制部は、付着ロールの外周面の一部分に接して付着ロールを支持する支持部を含むことができる。
吸入部４７０によって上付着ロール４１０に加えられる吸入圧力の大きさと上付着ロール４１０に加えられる重力の大きさとが同一になるように、吸入部４７０を駆動させることが好ましい。しかし、吸入部４７０によって上付着ロール４１０に加えられる吸入圧力の大きさを上付着ロール４１０に加えられる重力の大きさと完全に同一になるように調節するのは設備公差、製作公差等によって容易ではない。したがって、上付着ロール４１０に加えられる吸入圧力の大きさを上付着ロール４１０に加えられる重力の大きさより微小に大きくなるように調節することがより好ましい。
但し、上付着ロール４１０に加えられる吸入圧力の大きさが上付着ロール４１０に加えられる重力の大きさより大きい場合、上付着ロール４１０が水平を基準に吸入部４７０側に曲がる現象が発生しうるが、ロール形態に形成された支持部４４０が上付着ロール４１０の外周面の一部分に接して上付着ロール４１０の上側を支持して、上付着ロール４１０が吸入部４７０側に曲がる現象を抑制することができる。また、支持部４４０は、回転可能であるため、光学フィルムＦをパネルＰに付着する過程で回転する上付着ロール４１０に支障を与えず、上付着ロール４１０を支持することができる。支持部４４０は、上付着ロール４１０が回転するのにともない共に回転してもよく、別途の駆動ユニットを備えて支持部４４０そのものが個別的に回転してもよい。
また、下付着ロール４２０には支持部４５０が下付着ロール４２０の下側を支持して、下付着ロール４２０の垂れを防止することができる。
本発明の他の実施形態によれば、吸入部４７０及び支持部４４０、４５０を介して付着ロールの垂れを抑制できるところ、２０〜８０ｍｍの直径を有する付着ロールを用いてパネルＰの一面に光学フィルムＦを付着することができる。したがって、パネルＰに対する光学フィルムＦの付着精度を向上させ、製造されるディスプレイユニットの不良を効果的に抑制することができる。
本発明の他の実施形態による吸入部４７０及び支持部４４０、４５０により、１８００〜３７００ｍｍの長さを有する１対の付着ロールの垂れなしに大面積パネルＰの一面に偏光フィルムシート片Ｆ１を付着して超大型ディスプレイユニットを製造することができる。
前述した本発明の説明は例示のためのものであって、本発明が属する技術分野の通常の知識を有した者であれば、本発明の技術的思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態に容易に変形が可能であるということを理解することができるであろう。よって、以上で記述した実施形態は全ての面で例示的なものであって限定的なものではないことを理解しなければならない。例えば、単一型として説明されている各構成要素は分散して実施されてもよく、それと同様に、分散したものとして説明されている構成要素も結合された形態で実施されてもよい。
本発明の範囲は前記詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲の意味及び範囲そしてその均等概念から導き出される全ての変更または変形された形態は本発明の範囲に含まれると解釈しなければならない。

Claims (11)

  1. 光学フィルムをパネルに付着させるディスプレイユニット製造システムであって、
    偏光フィルムを含む前記光学フィルムを搬送する搬送ユニット、
    前記光学フィルムを前記パネルの大きさに対応するように切断する切断ユニット、及び
    前記光学フィルムをパネルに付着する付着ユニットを含み、
    前記付着ユニットは、前記光学フィルムを前記パネルの一面に加圧して付着する付着ロール、及び前記付着ロールの垂れを抑制する垂れ抑制部を含み、
    前記付着ロールは上付着ロールと下付着ロールとを有し、前記垂れ抑制部は前記上付着ロールと前記下付着ロールの両方の垂れを抑制する、
    ディスプレイユニット製造システム。
  2. 光学フィルムをパネルに付着させるディスプレイユニット製造システムであって、
    偏光フィルムを含む前記光学フィルムを搬送する搬送ユニット、
    前記光学フィルムを前記パネルの大きさに対応するように切断する切断ユニット、及び
    前記光学フィルムをパネルに付着する付着ユニットを含み、
    前記付着ユニットは、前記光学フィルムを前記パネルの一面に加圧して付着する付着ロール、及び前記付着ロールの垂れを抑制する垂れ抑制部を含み、
    前記垂れ抑制部は、磁力を用いて前記付着ロールの垂れを抑制する磁力発生部を含み、
    前記磁力発生部は、前記付着ロールの外周面の一部分に接し、前記付着ロールを支持できるロール形態に形成される、
    ディスプレイユニット製造システム。
  3. 前記垂れ抑制部は、磁力を用いて前記付着ロールの垂れを抑制する磁力発生部を含む、請求項１に記載のディスプレイユニット製造システム。
  4. 前記磁力発生部は、２０〜５０ＭＧＯｅの強さを有する永久磁石を含む、請求項２又は３に記載のディスプレイユニット製造システム。
  5. 前記磁力発生部は、印加される電流の大きさに応じて磁力が調節される電磁石を含む、請求項２から４のいずれか１項に記載のディスプレイユニット製造システム。
  6. 前記磁力発生部は、前記付着ロールの長さ方向に沿って離隔して配置された複数の単位磁力発生部を含む、請求項２から５のいずれか一項に記載のディスプレイユニット製造システム。
  7. 前記垂れ抑制部は、前記付着ロールの外周面の一部分に接して前記付着ロールを支持する支持部を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のディスプレイユニット製造システム。
  8. 前記垂れ抑制部は、前記磁力発生部と前記付着ロール間の距離を調節する距離調節部を含む、請求項２から６のいずれか一項に記載のディスプレイユニット製造システム。
  9. 前記付着ロールの直径は２０〜８０ｍｍである、請求項１から８のいずれか一項に記載のディスプレイユニット製造システム。
  10. 前記付着ロールの長さは１８００〜３７００ｍｍである、請求項１から９のいずれか一項に記載のディスプレイユニット製造システム。
  11. 前記付着ロールは、前記磁力発生部に対向する位置に強磁性体を含む、請求項２から６のいずれか一項に記載のディスプレイユニット製造システム。
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