KR100537295B1

KR100537295B1 - 편광판 부착장치

Info

Publication number: KR100537295B1
Application number: KR10-2003-0083664A
Authority: KR
Inventors: 윤무열; 김진선
Original assignee: 주식회사 에스에프에이
Priority date: 2003-11-24
Filing date: 2003-11-24
Publication date: 2005-12-16
Also published as: KR20050049904A; CN100380198C; CN1621915A

Abstract

본 발명은 TFT-LCD 제작과정에서 패널과 편광판을 상호 부착시키는 편광판 부착장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 편광판 부착 작업의 자동화 및 정확도를 향상시킨 편광판 부착장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 편광판 부착장치는, 패널의 위치를 결정하고 패널을 제공하는 패널 제공수단; 상기 패널 제공수단의 하측에 위치되어 상기 편광판의 위치를 결정하고 편광판을 제공하는 편광판 제공수단; 상기 패널 제공수단을 통해 제공된 패널과 편광판 제공수단을 통해 제공된 편광판을 가압하여 부착하는 가압부착수단;으로 구성되는 편광판부착장치에 있어서, 상기 편광판 제공수단은 편광판 접촉부, 상하구동부 및 편광판 경사 구동부를 포함하여 구성되고, 상기 가압부착수단은 상부롤러부와 하부롤러부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

편광판 부착장치{Apparatus for attaching a polarizing plate to LCD panel}

최근 현대사회가 정보화 됨에 따라 정보표시장치의 하나인 액정표시장치는 그 중요성이 점차 증가되는 추세에 있으며, 특히, 그것이 갖고 있는 소형화, 경량화, 저전력소비화 등의 장점 때문에, 액정표시장치는 CRT(Cathode ray tube)의 단점을 극복할 수 있는 대체수단으로써 점차 그 사용 영역이 확대되는 추세에 있다.

통상, 이러한 종래의 액정표시장치에는 사용자와 직접 인터페이스하여, 내부의 전기적인 신호를 영상으로 디스플레이하는 액정패널이 배치된다. 이 경우, 액정패널은 액정을 개재하여 순차적으로 적층된 상부 및 하부 기판의 조합으로 이루어진다.

이때, 액정패널을 이루는 상하부기판의 최외곽면에는 편광판이 부착되며, 이 편광판은 액정을 투과한 빛 중 특정 방향으로 강하게 진동하는 빛만을 선택적으로 투과시키는 역할을 수행함으로써, 액정패널이 자신에게 부여된 영상 디스플레이 기능을 양호하게 수행할 수 있도록 보조한다.

종래에 편광판 부착작업은 편광판 부착장치에 의하여 이루어지는데, 상기 편광판 부착장치는 외부에 적재되어 있는 편광판을 1매씩 적출하여 편광판 정렬지그에 로딩하고 상기 편광판 정렬지그를 소정 각도 기울인 후, 액정패널과 맞물린 후 롤러로 가압하여 부착하는 방법으로 편광판을 부착시킨다.

그러나, 종래의 편광판 부착장치는 수작업이 필요한 공정이 많아서 작업자의 수작업이 많이 필요하여 작업의 효율이 낮은 문제점이 있으며, 부착작업이 수행되는 패널의 크기에 따른 편광판의 로딩 위치 및 롤러의 위치에 상기 편광판 부착장치의 각 구성요소를 위치시키는 작업 등이 자동화 되지 않아서, 패널에 편광판을 부착하는 작업 자체의 정확도와 편광판 부착작업의 일정성이 없는 문제점이 있다.

또한, 작업자의 숙련도에 의존하게 되므로 생산되는 제품의 품질이 균일하지 않은 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 편광판 부착작업의 정확도가 향상되고, 편광판 부착작업의 모든 공정을 자동화할 수 있는 편광판 부착장치의 제공에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 편광판 부착장치는, 패널의 위치를 결정하고 패널을 제공하는 패널 제공수단; 상기 패널 제공수단의 하측에 위치되어 상기 편광판의 위치를 결정하고 편광판을 제공하는 편광판 제공수단; 상기 패널 제공수단을 통해 제공된 패널과 편광판 제공수단을 통해 제공된 편광판을 가압하여 부착하는 가압부착수단;으로 구성되는 편광판부착장치에 있어서, 상기 편광판 제공수단은 편광판 접촉부, 상하구동부 및 편광판 경사 구동부를 포함하여 구성되고, 상기 가압부착수단은 상부롤러부와 하부롤러부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 후술하는 실시예에 의하면 본 발명의 구성 및 작용을 보다 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 편광판 부착장치는 도 1에 도시된 바와 같이 패널 제공수단(100), 편광판 제공수단(200) 및 가압부착수단(300)으로 구성된다.

상기 패널 제공수단(100)은 편광판이 부착될 패널의 위치를 결정하고 상기 가압부착수단(300)에 패널을 제공하는 역할을 한다.

그리고 상기 편광판 제공수단(200)은 상기 패널 제공수단의 하측에 위치되며, 상기 패널에 부착될 편광판의 위치를 결정하고 상기 가압부착수단(300)에 편광판을 제공하는 역할을 한다. 이때, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 편광판 제공수단(200)은 편광판 접촉부(210), 상하구동부(220) 및 편광판 경사 구동부(230)를 포함하여 구성된다.

상기 편광판 접촉부(210)는 상기 편광판 제공수단(200) 상에서 편광판과 실제로 접촉되는 구성요소이며, 편광판이 위치되는 부분이다. 도 2에 도시된 바와 같이 상기 편광판 접촉부(210)는 전단부(212)와 후단부(214)의 2 부분으로 나뉘며, 상기 후단부(214)는 상기 편광판 접촉부(210)의 하부에 위치되는 후단부 요동수단(216)에 의하여 전후로 구동이 가능하게 구비된다. 상기 후단부(214)를 전후로 구동가능하게 구비시키는 이유는, 편광판 상에 부착되어 있는 보호테이프 박리 작업시 편광판이 상기 후단부(214) 상에 놓여지는 위치가 매우 중요하기 때문이다. 즉, 상기 편광판이 상기 후단부(214)의 말단에 거의 일치되게 위치되어야만 상기 보호테이프가 상기 편광판에 손상을 가하지 않고 원활하게 박리되기 때문에 상기 편광판의 규격에 따라 상기 후단부(214)의 위치를 전후로 구동시킬 필요가 있으며, 상기 후단부 요동수단(216)이 상기 후단부(214)를 전후로 구동시키는 것이다.

일정한 규격의 편광판 부착작업을 계속하여 진행하는 경우에 그 편광판의 규격에 맞추어 상기 후단부(214)의 위치를 결정한 후 그 위치를 입력시켜 상기 후단부 요동수단(216)이 구동하도록 하여 상기 후단부(213)가 항상 이미 입력된 위치에 위치되도록 제어하는 것이다.

그리고 상기 편광판 접촉부(210)에는 소정 간격으로 복수개의 진공홀(218)이 형성된다. 이때, 상기 각 진공홀(218)은 진공수단(219)과 연결되어 있어서, 진공이 형성되며, 상기 편광판 접촉부(210)의 상부에 위치되는 편광판을 진공에 의하여 고정시키는 역할을 한다. 또한 상기 진공수단(219)의 진공도는 자동으로 조절된다. 즉, 상기 진공홀(218)의 진공도는 상기 편광판에서 보호테이프를 박리하는 작업을 수행하는 경우에는 강한 진공도로 상기 편광판이 움직이지 않도록 강하게 고정시켜야 하며, 상기 편광판을 패널에 부착하는 작업시에는 상기 편광판이 조금씩 상기 가압부착수단(300)에 의하여 이동할 수 있도록 약하게 고정시키는 등 그 진공도가 변화될 수 있도록 구비되어야 하는데, 상기 진공수단(219)을 진행되는 작업에 따라 상기 진공홀(218)의 진공도를 조절하는 것이다.

이때 상기 전단부(212)와 후단부(214)에 형성되는 진공홀(218)의 지름은 도 2에 도시된 바와 같이 전단부(212)에 형성되는 진공홀의 지름이 더 작게 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상기 전단부(212)의 면적이 좁기 때문에 좁은 영역에 많은 수의 진공홀을 형성시키기 위함이다.

다음으로 상기 상하구동부(220)는 상기 편광판 제공수단(200)을 상하로 구동시키며, 상기 편광판 제공수단(200)을 구동시키는 동력을 제공하는 상하구동수단(222)과 상기 편광판 제공수단(200)을 상기 상하구동수단(222)과 연결시키는 연결수단(224)로 구성된다. 본 실시예에서는 상기 상하구동수단(222)과 상기 편광판 제공수단(200)을 볼스크류로 연결시킴으로써 상기 편광판 제공수단(200)의 상하 구동을 아주 미세하게 조정할 수 있게 한다. 또한 상기 상하구동수단(222)은 상기 연결수단(224)과 일직선으로 연결될 수도 있지만, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 상하구동수단(222)를 상기 연결수단(224)의 측방에 위치시킬 수도 있다. 이는, 상기 편광판 제공수단의 높이가 너무 높지 않게 하려는 것이며, 이경우에는 상기 상하구동수단(222)의 동력을 상기 연결수단(224)에 전달하는 동력전달수단(226)이 더 구비되어야 한다.

또한 상기 편광판 접촉부(210) 상에 편광판이 정확하게 위치되고, 편광판 표면에 부착되어 있는 보호테이프를 박리시킨 후 상기 편광판을 패널에 부착시키는 경우, 상기 편광판 경사 구동부(230)는 회전축(232)를 중심으로 상기 편광판 접촉부(210)를 소정 각도로 기울여서 상기 편광판의 말단과 패널의 말단부터 부착되도록 하여 상기 패널과 편광판이 일단에서부터 타단까지 순차적으로 부착되게 한다. 이는 상기 패널과 편광판의 모든 면이 한꺼번에 부착되면 그 부착부분의 중간에 기포가 생기는 등의 문제를 배제하기 위함이다.

그리고 상기 편광판 제공수단(200)에는 편광판 제공수단(200)의 위치를 전후로 미세하게 조정할 수 있는 전후미세조정수단(240)이 더 구비된다. 상기 전후미세조정수단(240)은 상부롤러(316)와 하부롤러(336)가 정확하게 일치하지 않는 경우에 상기 편광판 제공수단(200)의 전단에 결합되어 있는 하부롤러부(330)의 위치를 미세하게 조정함으로써 상부롤러(316)와 하부롤러(336)를 정확하게 일치시켜서 편광판 부착 작업을 원할하게 하는 것이다.

다음으로 상기 가압부착수단(300)은 상기 패널 제공수단(100)을 통해 제공된 패널과 편광판 제공수단(200)을 통해 제공된 편광판을 가압하여 부착하는 역할을 한다. 이때 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 가압부착수단(300)은 상부롤러부(310)와 하부롤러부(330)로 구성된다.

도 1에 도시된 바와 같이 상기 상부롤러부(310)는 상기 편광판 제공수단(200)의 전단 상측에 위치하되, 상부롤러 구동수단(312), 제1 롤러각도 조정수단(314) 및 상부롤러(316)의 세부구성요소로 구성된다. 도 3에 도시된 바와 같이 상기 상부롤러 구동수단(312)은 상기 상부롤러(316)의 일측단에 설치되며, 상기 상부롤러(316)를 회전시키는 동력을 제공하는 역할을 한다. 즉, 상기 상부롤러 구동수단(312)은 상기 상부롤러(316)를 회전시킴으로써 상기 패널제공수단(100)과 상기 편광판 제공수단(200)에 의하여 제공되는 패널과 편광판을 상부롤러(316)와 하부롤러(336) 사이로 통과시켜 부착시키는 것이다.

그리고 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1 롤러각도 조정수단(314)은 상기 상부롤러(316)의 좌우측 상부에 설치되어 있어서, 상기 상부롤러(316)의 상하 각도를 조종하는 역할을 한다. 즉, 상기 상부롤러(316)를 상기 상부롤러부(310)에 고정시키는 고정레바(322)를 해제한 후 상기 상부롤러(316)의 좌측 또는 우측의 각도를 조정하여 상기 상부롤러(316)가 수평을 유지하도록 조정하는 것이다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1 롤러각도 조정수단(314)에는 제1 조정값 표시구(318)가 더 구비되어 있어서, 상기 제1 롤러각도 조정수단(314)에 의해 조정된 값을 표시하여 상기 상부롤러(316)의 상하 각도 조정을 용이하게 하는 것이 바람직하다.

그리고 도 3에 도시된 바와 같이 상기 상부롤러부(310)에는 상기 상부롤러(316) 상부에, 상기 상부롤러(316)와 밀착되게 제1 보조롤러(320)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 이때 상기 제1 보조롤러(320)는 상기 상부롤러(316)를 지지함으로써 편광판 부착작업시 상기 상부롤러(316)가 과도한 힘에 의하여 휘는 것을 방지한다. 또한 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1 보조롤러(320)의 상부에는 제1 보조롤러 지지대(324)가 더 구비되어, 상기 제1 보조롤러(320)를 지지함으로써 상기 상부롤러(316)가 휘는 것을 원천적으로 방지하는 것이 더욱 바람직하다.

그리고 도 1에 도시된 바와 같이 상기 상부롤러부(310)에는 상기 상부롤러(316) 측면에 상기 상부롤러(316)와 밀착되게 제1 점착롤러(326)가 더 구비된다. 상기 제1 점착롤러(326)는 그 표면이 강한 점착력을 갖도록 구비되어 있어서 상기 상부롤러(316)와 접촉된 상태로 회전하면서 상기 상부롤러(316)에 부착되는 이물질을 강한 점착력으로 제거하는 역할을 한다. 그리고 상기 제1 점착롤러(326)는 분리가 가능하도록 구비되며, 상기 제1 점착롤러(326)의 오염도가 심한 경우에는 세척하여 재사용이 가능하도록 하는 것이 바람직하다.

마지막으로 도 1에 도시된 바와 같이 상기 하부롤러부(330)는 상기 편광판 제공수단(200) 전단에 설치되어 상기 편광판 제공수단(200)과 함께 전후방향 및 상하방향으로 구동되며, 하부롤러부 구동수단(332), 제2 롤러각도 조정수단(334) 및 하부롤러(336)의 세부구성요소로 구성된다.

상기 하부롤러부 구동수단(332)은 상기 하부롤러부(330)를 상하 방향으로 구동시키는 역할을 하며, 저마찰 실린더로 구비되는 것이 바람직하다. 상기 하부롤러부 구동수단(332)은 일반적으로 항상 상승위치에 위치되며, 상기 하부롤러(336)를 교체하는 경우에만 하강위치로 위치된다.

또한 상기 하부롤러부 구동수단(332)는 상기 하부롤러부(330)를 상승위치에서 움직이지 않도록 지지하는 역할도 수행하며, 이때, 상기 하부롤러부 구동수단(332)의 압력이 너무 강하면 패널과 편광판 부착작업시 패널과 편광판에 과도한 압력이 가해져서 생산되는 제품의 품질이 악화될 수 있다. 따라서, 상기 하부롤러부 구동수단(332)의 압력은 소정 규격의 패널 및 편광판에 대해서는 미리 실험에 의하여 확정된 값을 입력하여 그 입력값에 따라 조정되도록 상기 하부롤러부 구동수단(332)를 제어하는 제3 제어부(도면에 미도시)가 더 구비되는 것이 바람직하다.

그리고 도 4에 도시된 바와 같이 상기 하부롤러(336)는 상부가 개방된 U자 형상의 하부롤러 지지대(338)에 고정되지 않은 상태로 위치됨으로써 상하로 자유롭게 이동가능하여 항상 제2 보조롤러(340)에 밀착될 수 있도록 구비되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 하부롤러(336)에는 상기 상부롤러(316)와 달리 별도의 구동수단이 구비되지 않아서 독자적으로 회전하지는 않으며, 편광판 부착작업시에는 상기 상부롤러(316)의 면에 접촉되도록 위치됨으로써 상기 상부롤러(316)의 회전에 의하여 수동적으로 회전하게 된다. 이는, 상기 하부롤러(336)가 상하로 이동가능하도록 구비됨으로써, 상기 가압부착수단(300)에 의하여 부착되는 패널과 편광판에 과도한 힘이 가해지는 것을 방지하고 상기 하부롤러(336)의 교체작업이 용이하게 하기 위함이다. 상기 하부롤러(336)의 교체작업은 상기 하부롤러 구동수단(332)을 하강위치로 위치시킨 후 상기 하부롤러(336)를 상기 하부롤러 지지대(338)로부터 들어내기만 하면 되는 것이다.

그리고 상기 하부롤러부(330)에는 상부롤러부(310)와 마찬가지로 제2 롤러각도 조정수단(334)이 구비되며, 상기 제2 롤러각도 조정수단(334)에는 제2 조정값 표시구(346)가 더 구비되어 상기 하부롤러(336)의 상하각도를 용이하게 조정할 수 있도록 구비되는 것이 바람직하다.

또한 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하부롤러부(330)에는 상기 하부롤러(336)의 하부에, 상기 하부롤러(336)의 면과 밀착되게 제2 보조롤러(340)가 더 구비된다. 이때 상기 제2 보조롤러(340)는 상기 하부롤러(336)를 지지함으로써 편광판 부착작업시 상기 하부롤러(336)가 휘는 것을 방지한다. 또한 상기 제2 보조롤러(340)의 하부에는 제2 보조롤러 지지대(344)가 더 구비되어, 상기 제2 보조롤러(340)를 지지함으로써 상기 하부롤러(336)가 휘는 것을 원천적으로 방지하는 것이 바람직하다.

그리고 도 4에 도시된 바와 같이 상기 하부롤러부(330)에는 상기 하부롤러(336) 측면에 상기 하부롤러(336)와 밀착되게 제2 점착롤러(342)가 더 구비된다. 상기 제2 점착롤러(342)는 상기 하부롤러(336)와 접촉한 상태로 회전하면서 상기 하부롤러(336)에 부착되는 이물질을 강한 점착력으로 제거하는 역할을 한다. 상기 제2 점착롤러(342)는 분리가 가능하도록 구비되며, 상기 제2 점착롤러(342)의 오염도가 심한 경우에는 세척하여 재사용이 가능하도록 하는 것이 바람직하다.

이하에서는 본 발명에 따른 편광판 부착장치로 패널에 편광판을 부착하는 과정을 상세히 설명한다.

먼저 상기 패널 제공수단(100)은 외부로 부터 편광판이 부착될 패널을 제공받는다. 이때, 제공되는 패널은 편광판이 부착될 정확한 위치에 얼라인이 된 상태에서 상기 패널 제공수단(100)에 제공된다. 그러면 상기 패널 제공수단(100)은 상기 패널을 상기 상부롤러부(310)에 인접하게 이동시켜서 편광판 부착작업을 실시할 준비를 한다.

그리고 상기 편광판 제공수단(200)은 외부로부터 제공되는 편광판을 제공받아 이를 상기 패널 제공수단(100) 하부로 이동시킨다. 이때, 상기 후단부 요동수단(216)을 구동시켜서 상기 후단부(214)를 편광판의 규격에 맞게 이동시킨다. 다만, 일정한 규격의 편광판에 대하여 부착작업을 지속하는 경우에는 한번 설정된 위치에서 고정되어 작업이 진행되며, 부착되는 편광판의 규격이 달라지면 변경값을 입력하여 그 위치를 변경시킨다.

그리고 상기 진공수단(219)의 진공도를 높은 상태로 유지시키면서 상기 편광판 표면에 부착되어 있는 보호테이프를 박리시킨다. 그리고 나서 상기 상하구동부(220)를 구동시켜서 상기 편광판 제공수단(200)을 소정 높이 만큼 상승시킨 후, 상기 진공수단의 진공도를 낮은 상태로 변화시킨다. 그리고 상기 편광판 경사 구동부(230)를 구동시켜서 상기 편광판 접촉부(210)를 소정 각도 기울인다. 그리고 상기 상하구동부(220)를 다시 구동시켜서 상기 편광판의 말단과 패널의 말단이 접촉되게 한다.

그 후 상기 상부롤러 구동수단(312)을 구동시켜서 상기 패널과 편광판에 압력을 가하면서 이동시킴으로써 상기 편광판과 패널이 순차적으로 부착되게 한다.

편광판 부착작업이 완료되면 상기 패널제공수단(100)과 편광판 제공수단(200)은 각기 새로운 패널과 편광판을 제공받기 위하여 이동한다.

본 발명에 따른 편광판 부착장치를 이용하여 편광판을 부착하면, 종래 수작업이 요구되던 공정이 모두 자동화됨으로써 편광판 부착작업의 효율이 높아지는 한편, 각 구성요소를 매우 미세하게 조정할 수 있음으로써 편광판 부착작업의 정확도가 향상되어 제품의 품질이 향상되는 장점이 있다.

본 발명은 상기 실시예에만 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함은 명백하다.

도 1은 본 발명에 따른 편광판 부착장치의 구조를 나타내는 정면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 편광판 부착장치의 편광판 접촉부의 구조를 나타내는 평면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 편광판 부착장치의 상부롤러부 구조를 나타내는 사시도이다.

도 4는 본 발명에 따른 편광판 부착장치의 하부롤러부 구조를 나타내는 사시도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 >

100 : 패널 제공수단 200 : 편광판 제공수단

210 : 편광판 접촉부 219 : 진공수단

220 : 상하구동부 230 : 편광판 경사구동부

240 : 전후 미세 조정수단 300 : 가압부착수단

310 : 상부롤러부 316 : 상부롤러

320 : 제1 보조롤러 330 : 하부롤러부

336 : 하부롤러 340 : 제2 보조롤러

Claims

패널의 위치를 결정하고 패널을 제공하는 패널 제공수단;

상기 패널 제공수단의 하측에 위치되어 상기 편광판의 위치를 결정하고 편광판을 제공하는 편광판 제공수단;

상기 패널 제공수단을 통해 제공된 패널과 편광판 제공수단을 통해 제공된 편광판을 가압하여 부착하는 가압부착수단;으로 구성되는 편광판부착장치에 있어서,

상기 편광판 제공수단은 편광판 접촉부, 상하구동부 및 편광판 경사 구동부를 포함하여 구성되고,

상기 가압부착수단은 상부롤러부와 하부롤러부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제1항에 있어서, 상기 편광판 접촉부는,

전단부와 후단부의 2 부분으로 구성되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제2항에 있어서, 상기 후단부에는,

상기 후단부를 전후로 요동가능하도록 후단부 요동수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 편광판 접촉부에는,

소정 간격으로 다수개의 진공홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제5항에 있어서, 상기 진공홀은,

진공수단과 연결되어 진공이 형성되며, 상기 진공홀의 진공도는 상기 진공수단을 제어하는 제2 제어부에 의하여 자동으로 조절되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제1항에 있어서, 상기 상하구동부는,

상기 편광판 제공수단을 상하로 구동시키며, 상기 편광판 제공수단의 상하구동에 필요한 동력을 제공하는 상하구동수단과 상기 편광판제공수단을 상기 상하구동수단과 연결시키는 연결수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제7항에 있어서, 상기 연결수단은,

볼스크류인 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제1항에 있어서, 상기 편광판 제공수단에는,

편광판 제공수단의 위치를 전후로 미세하게 조정할 수 있는 전후미세조정수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제1항에 있어서, 상기 상부롤러부는,

상기 편광판 제공수단의 전단부 상측에 위치하되, 상부롤러 구동수단, 제1 롤러각도 조정수단 및 상부롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제10항에 있어서, 상기 제1 롤러각도 조정수단에는,

제1 조정값 표시구가 더 구비되어 있어서, 상기 제1 롤러각도 조정수단에 의해 조정된 값을 표시하는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제10항에 있어서, 상기 상부롤러부에는,

상기 상부롤러 상부에, 상기 상부롤러의 면과 밀착되게 제1 보조롤러가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제10항에 있어서, 상기 상부롤러부에는,

상기 상부롤러 측면에, 상기 상부롤러의 면과 밀착되게 제1 점착롤러가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제12항에 있어서, 상기 상부롤러부에는,

상기 제1 보조롤러 상부에 접촉되도록 제1 보조롤러 지지대가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제13항에 있어서, 상기 제1 점착롤러는,

분리가능하게 구비되되, 그 표면은 강한 점착력을 가지도록 구비되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제1항에 있어서, 상기 하부롤러부는,

상기 편광판 제공수단 전단에 부착, 설치되어 상기 편광판 제공수단과 함께 전후 및 상하로 구동되며, 하부롤러부 구동수단, 제2 롤러각도 조정수단 및 하부롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제16항에 있어서, 상기 하부롤러는,

상부가 개방된 U자 형상의 하부롤러 지지대에 위치됨으로써 상하로 이동가능하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제16항에 있어서, 상기 하부롤러부에는,

상기 하부롤러 하부에, 상기 하부롤러의 면과 밀착되게 제2 보조롤러가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제16항에 있어서, 상기 하부롤러부에는,

상기 하부롤러 측면에, 상기 하부롤러의 면과 밀착되게 제2 점착롤러가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제18항에 있어서, 상기 하부롤러부에는,

상기 제2 보조롤러 하부에 접촉되도록 제2 보조롤러 지지대가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
제19항에 있어서, 상기 제2 점착롤러는,

분리가능하도록 구비되되, 그 표면은 강한 점착력을 가지도록 구비되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.
삭제
제10항 또는 제16항에 있어서,

상기 상부롤러는 독자적으로 회전가능하도록 구동수단이 구비되고, 상기 하부롤러는 고정되지 않도록 구비되어 상기 상부롤러의 회전에 의하여 수동적으로 회전할 수 있도록 구비되는 것을 특징으로 하는 편광판 부착장치.