WO2018036616A1 - Schrupp-schleifwerkzeug - Google Patents

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WO2018036616A1
WO2018036616A1 PCT/EP2016/069903 EP2016069903W WO2018036616A1 WO 2018036616 A1 WO2018036616 A1 WO 2018036616A1 EP 2016069903 W EP2016069903 W EP 2016069903W WO 2018036616 A1 WO2018036616 A1 WO 2018036616A1
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abrasive
grinding tool
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roughing
grinding
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PCT/EP2016/069903
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Vadim Schmied
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August Rüggeberg Gmbh & Co. Kg
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    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate

Definitions

  • the invention relates to a roughing grinding tool according to the preamble of claim 1, in particular for the operation of hand-held angle grinding machines.
  • Roughing refers to the removal of material with a large chip volume in machining processes. Roughing grinding tools should allow a high removal rate to achieve a short machining time and at the same time have a long service life.
  • a grinding wheel with a carrier plate and a plurality of grinding blanks is known.
  • the carrier plate is stepped such that a plurality of ring sections are formed, to each of which a grinding blade is attached.
  • the Schleifronden form in this way a multi-layer Schleifrondenvers.
  • the Schleifrondenb forms a substantially frusto-conical stepped recess. This makes it possible to apply the grinding wheel to a workpiece surface at different angles of attack and to perform the grinding wheel package as completely as possible until the carrier plate hits the workpiece surface and the grinding wheel is worn.
  • the invention has for its object to provide an easy to manufacture and robust roughing grinding tool, which has a high removal rate in conjunction with a long service life.
  • the support body is designed for rough grinding and comprises an abrasive grain.
  • the supporting body serves on the one hand to support the at least one abrasive blank during rough grinding and on the other hand even for rough grinding, whereby a high degree of robustness and a long service life of the roughing grinding tool can be achieved.
  • the supporting body is in particular designed such that it withstands the safety requirement "single point side load" according to the German standard DIN EN 12413 "Safety requirements for bonded abrasives (version May 201 1) Abrasive grain is achieved for the material to be machined a high removal rate.
  • the roughing grinding tool is designed for example as a grinding wheel or as a cup grinding wheel.
  • the roughing-grinding tool has one or more abrasive blanks, which is arranged or arranged on the support body.
  • the abrasive blanket adjacent to the carrier body is fastened to the carrier body by gluing and / or riveting and / or screwing and / or stapling. If the roughing-grinding tool has a plurality of sanding blanks, then each further sanding bling is fastened to the underlying sanding blade by gluing and / or riveting and / or screwing and / or stitching.
  • the bonding takes place by means of an adhesive layer, which preferably comprises a resin.
  • the at least one abrasive blade each has at least one abrasive layer with directed abrasive grain and / or non-directional abrasive grain.
  • the abrasive grain is in particular selected from diamond, cubic boron nitride (CBN), silicon carbide (SiC), natural corundum and / or synthetic corundum.
  • the corundum is, for example, zirconium corundum and / or aluminum oxide (Al 2 O 3).
  • a roughing-grinding tool according to claim 2 ensures a long service life.
  • the abrasive grain is bonded by means of a binder and forms an abrasive layer or a grinding region.
  • the binder is in particular a synthetic resin, such as phenolic resin.
  • the abrasive layer preferably points in the direction of an axis of the roughing
  • the abrasive grain is in particular selected from diamond, cubic boron nitride (CBN), silicon carbide (SiC), natural corundum and / or synthetic corundum.
  • the corundum is, for example, zirconium corundum and / or aluminum oxide (Al 2 O 3).
  • the grinding layer or the grinding area is formed at least on an upper side and / or on an underside of the supporting body.
  • the abrasive grain of the support body is identical and / or different from an abrasive grain of the at least one abrasive blade.
  • the abrasive layers or the abrasive regions of the support body have an identical abrasive grain or different abrasive grain.
  • a roughing grinding tool ensures a long service life.
  • the support body preferably has two support body reinforcements adjacent to the outer sides of the support body, that is to say adjacent to the upper side and the underside of the support body.
  • the at least one Trag manipulate- reinforcement is connected by means of a binder or a resin with the support body.
  • the outer Trag stresses- reinforcements are impregnated, for example with the binder or resin.
  • the outer Trag stresses- reinforcements are preferably formed as a fabric, in particular as a glass fabric or glass fiber fabric.
  • a roughing-grinding tool according to claim 4 ensures a long service life.
  • the support body has an inner Tragsammlung- reinforcement, which is embedded in the abrasive layer or the grinding area. The inner carrier reinforcement is penetrated by the bonded abrasive grain.
  • a roughing grinding tool according to claim 5 ensures a high degree of robustness and a long service life.
  • the outer diameter of the support body corresponds to the outer diameter of the abrasive wheel.
  • a roughing grinding tool according to claim 6 is easy to manufacture and robust.
  • a roughing grinding tool designed as a roughing wheel is also universally applicable.
  • the carrier body and / or the at least one abrasive blade and / or at least one of the abrasive discs preferably have a cranking.
  • a roughing-grinding tool has an extremely long life.
  • the at least one sanding disk in particular a sanding disk package formed from a plurality of sanding disks, is arranged between two support bodies which each comprise an abrasive grain for rough grinding.
  • the support bodies are identical or differently constructed.
  • the first support body is connected at an upper side to the adjacently disposed first abrasive blank of a Schleifrondenvers, whereas the second support body is connected at a bottom with the adjacently arranged last Schleifronde the Schleifrondenvers.
  • a roughing-grinding tool ensures a high degree of robustness and a long service life.
  • the abrasive blanks of the abrasive blotter package are stacked one above the other.
  • a Schmpp grinding tool according to claim 9 ensures easy production.
  • the Schleifronden are easily arranged one above the other and adjacent Schleifronden interconnected. The bonding takes place in particular by gluing. Preferably, adjacent abrasive blanks are joined together in an interior bonding area and unconnected in a work area surrounding the bonding area. The support body and the Schleifrondenvers are thus easy to produce.
  • a roughing grinding tool ensures easy manufacture.
  • the first abrasive blade is attached directly to the support body, whereas the second abrasive blade is attached only to the first abrasive blade.
  • the second sanding disk is thus not directly, but only indirectly connected to the support body.
  • the bonding takes place in particular by gluing.
  • the abrasive blanks have an interior bonding area in which the first abrasive blank is bonded to the support body and the second abrasive blank is bonded to the first abrasive blank, and a work area surrounding the bonding area where the abrasive blank is unconnected.
  • a roughing-grinding tool ensures a high removal rate.
  • the abrasive blanks of an abrasive blotter package are preferably unobstructed and unclad in the working area. The fact that the at least one abrasive blank is unconnected in the work area, it is easily removed from the grinding process after it is worn out.
  • the at least one abrasive blank is made of abrasive on a backing. An abrasive grain is thus by means of a binder on a carrier layer or a substrate arranged.
  • the working area of the at least one grinding blank is substantially annular or disk-shaped.
  • a roughing-grinding tool according to claim 12 ensures a high removal rate.
  • the directed abrasive grain becomes a high
  • the abrasive grain is preferably made of diamond, cubic boron nitride (CBN), silicon carbide (SiC), natural corundum and / or synthetic corundum.
  • the corundum is, for example, zirconium corundum and / or aluminum oxide (Al 2 O 3).
  • a roughing-grinding tool according to claim 13 ensures a high degree of robustness. Due to the Schleifronden- reinforcement high strength against tearing of the respective Schleifronde is achieved.
  • Schleifronden- reinforcement is attached at least in a work area to the at least one grinding wheel.
  • the Schleifronden-reinforcement is the entire surface, ie in a work area and a connection area attached to the at least one grinding wheel.
  • the Schleifronden- reinforcement is attached in particular to a rear side of the at least one Schleifronde.
  • the Schleifronden- reinforcement is attached by means of a binder, such as phenolic resin, on the back of the abrasive blank.
  • a Schleifronden- reinforcement is attached to each of the Schleifronden.
  • the grinding wheel Arming is connected, for example, at the back or bottom of the grinding blank by means of a resin.
  • all the abrasive blanks are associated with an associated abrasive bladder armor. If required, only individual abrasive blanks can be bonded to an abrasive blanket armor.
  • a Schleifronden- reinforcement is attached to a back or bottom of the at least one abrasive blotter and / or embedded in an abrasive layer of the at least one abrasive blotter.
  • the binder, in particular the resin, for fastening the abrasive blanket reinforcement serves, in particular, also for fastening the abrasive blanket to the carrier body or to the underlying grinding blanket.
  • a roughing-grinding tool ensures easy production.
  • the at least one abrasive blank is made of abrasive on a backing.
  • the base forms a carrier layer for the abrasive grain arranged thereon.
  • the carrier layer is designed in particular as a paper, volcanic fever, fleece and / or as a carrier textile, such as, for example, as a woven fabric and / or scrim.
  • the abrasive grain is directed and / or arranged non-directionally on the carrier layer.
  • the abrasive grain is bonded to the carrier layer by means of a binder.
  • a cover layer or cover bond can be arranged on the abrasive grain.
  • a roughing-grinding tool according to claim 15 ensures easy production and a long service life.
  • the carrier textile is in particular a carrier fabric with at least one thread in a warp and a weft direction.
  • the carrier fabric is formed as a polyester and cotton blended fabric.
  • a roughing-grinding tool ensures a long service life.
  • the at least one abrasive blank is covered with a filling resin. stiffens, so that a cyclical deflection of the at least one grinding wheel during the machining of a workpiece is reduced. A pronounced cyclic deflection tears the abrasive grain from the backing before the abrasive grain is worn and has reached its material removal potential.
  • the abrasive layer is weakened by torn off abrasive grains, since adjacent abrasive grains can no longer support each other. By stiffening a pronounced cyclical deflection is prevented.
  • the stiffening is carried out by a subsequent oversight of sanding pads formed from abrasive on pad with a filling resin and then curing of the filling resin.
  • the filling resin is, for example, selected from the group of thermosets, elastomer, synthetic resins and / or thermoplastics and combinations thereof.
  • the filling resin is a thermoset, such as phenolic resin.
  • the abrasive blanks are provided with the filler resin in a simple manner after they have been connected to the support body or to an underlying abrasive blank.
  • the at least one abrasive blank is immersed in a bath of filling resin.
  • a roughing grinding tool according to claim 17 ensures a high degree of robustness and a long service life.
  • the at least one support body reinforcement and / or the respective Schleifronden- reinforcement is a fabric, in particular a glass fiber fabric.
  • a roughing-grinding tool ensures a long service life.
  • the at least one abrasive layer of the respective abrasive blank comprises an abrasive grain.
  • Each abrasive blank may have an abrasive layer on an underside facing the carrier body and / or an upper side facing away from the carrier body.
  • all the abrasive blanks have an abrasive layer on the respective upper side and / or the respective loose underside.
  • the abrasive layers of the respective abrasive blade are formed of an identical abrasive grain or different abrasive grain.
  • the abrasive layers of different abrasive blanks are formed of identical abrasive grain and / or different abrasive grain.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a roughing Schleiftechnik- tool according to a first embodiment
  • Fig. 2 is an exploded view of the roughing grinding tool in
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of a support body and a first abrasive blank and an associated first Schleifronden- reinforcement of the roughing abrasive tool in Fig. 1,
  • FIGS. 4 is a schematic sectional view of a roughing abrasive tool according to a second embodiment, and an enlarged sectional view of a supporting body and a first abrasive blank and an associated first abrasive blanket reinforcement of the roughing abrasive tool in FIGS. 1 and 4, respectively.
  • a roughing abrasive tool 1 is a roughing wheel formed and has a disc-shaped or plate-shaped support body 2 and a Schleifrondenvers 3.
  • the support body 2 and the Schleifrondenverthed 3 form concentric to a common axis M a through hole 5 for attaching a tool drive.
  • the support body 2 forms an annular crank 6.
  • a planar working area 7 is arranged radially outside the offset 6, whereas radially inside the offset 6 a connecting area 8 and a clamping area 9 are arranged.
  • the roughing wheel may be flat.
  • the abrasive blotter package 3 has a number N of abrasive blanks S and associated abrasive blanks armor A, where for the number N: 1 ⁇ N ⁇ 9, more preferably 2 ⁇ N ⁇ 8, and more preferably 3 ⁇ N ⁇ 7.
  • N 1 ⁇ N ⁇ 9, more preferably 2 ⁇ N ⁇ 8, and more preferably 3 ⁇ N ⁇ 7.
  • FIG an abrasive blotter package 3 having four abrasive blanks and four associated abrasive bladder reinforcements is shown, with the abrasive blanks designated as Si through S 4 in detail and the associated abrasive bladder reinforcements as Ai through A 4 .
  • the respective Schleifronden- reinforcement Ai to A 4 is attached to a rear side 10 of the respective associated Schleifronde Si to S 4 .
  • the fastening takes place, for example, completely by means of a binder, such as a phenolic resin.
  • a binder such as a phenolic resin.
  • the respective Schleifronden- reinforcement Ai to A 4 is provided at least in the work area 7 of the respective abrasive disk Si to S 4 and fully attached to the back 10.
  • the respective Schleifronden- reinforcement Ai to A 4 is for example a fabric of glass fibers and / or a fabric of jute fibers.
  • the first abrasive blade Si with the associated first abrasive-blade armature Ai is fastened to the support body 2 in the connection region 8.
  • the fastening takes place in particular by gluing.
  • a circumferential adhesive layer 4 is applied, by means of which a bonding of the first abrasive blade Si including the associated Schleifronden- reinforcement Ai takes place.
  • the adhesive layer 4 is formed by the binder or resin with which the abrasive-blade reinforcement Ai is attached to the abrasive blade Si.
  • the second abrasive blank S 2 including the associated second abrasive blanket armor A 2 is secured in the bonding area 8 to the first abrasive blanket Si.
  • the fastening takes place in particular by gluing.
  • a circumferential one For example, in a corresponding manner in the connection region 8 near the crank 6, a circumferential one
  • Adhesive layer 4 applied, by means of which the bonding takes place.
  • the gluing of the abrasive blank S 2 with the underlying grinding blanket Si is carried out in particular with the binder or resin, which also serves to secure the abrasive blanket armature A 2 to the grinding blanket S 2 .
  • the third abrasive blank S 3 with the associated third abrasive blanket armament A 3 is fastened to the second grinding blanket S 2
  • the fourth grinding blanket S 4 with the associated fourth grinding blanket armament A 4 is fastened to the third grinding blanket S 3 .
  • the first abrasive blade Si with the associated Schleifronden- armament Ai is thus attached to the support body 2, whereas the other Schleifronden S 2 to S 4 are attached to the associated Schleifronden- armaments A 2 to A 4 on the respective underlying Schleifronde Si to S 3 ,
  • the abrasive blanks S 2 to S 4 with the associated abrasive blanks A 2 to A 4 are thus not directly attached to the support body 2.
  • the abrasive blanks Si to S 4 with the associated abrasive bladed reinforcements Ai to A 4 are unsecured or unconnected and lie close to each other without being laminated.
  • the support body 2 has a support body outer diameter DT and the abrasive blanks Si to S 4 with the associated abrasive blanks Ai to A 4 on a Schleifronden- outer diameter Ds, wherein preferably: 0.1 -Ds ⁇ DT ⁇ 1,2-Ds , in particular 0.5 -Ds ⁇ DT ⁇ 1.1 -Ds, and in particular 0.8-Ds ⁇ DT ⁇ Ds.
  • DT ⁇ Ds preferably: 0.1 -Ds ⁇ DT ⁇ 1,2-Ds , in particular 0.5 -Ds ⁇ DT ⁇ 1.1 -Ds, and in particular 0.8-Ds ⁇ DT ⁇ Ds.
  • the Schleifronden Si to S 4 are formed of abrasive on pads.
  • the abrasive blanks Si to S 4 comprise a carrier layer 11 to which a directional abrasive grain 13 is bound by means of a binder 12. On the directional abrasive grain 13, a cover layer 14 is formed.
  • the carrier layer 1 1 forms the back 10 for attachment of the respective Schleifronden- reinforcement Ai to A 4 .
  • the binder 12 with the abrasive grain 13 and the cover layer 14 forms a respective abrasive layer 17 of the abrasive blanks Si to S 4 .
  • the abrasive layer 17 is arranged on a side facing away from the support body 2 top of the respective abrasive disk Si to S 4 .
  • the abrasive layer 17 may be arranged on a underside facing the carrier body 2.
  • an abrasive layer 17 is arranged on an upper side and on a lower side, so that working on both sides is
  • the carrier layer 11 is designed, for example, as paper, vulcanized fiber, fleece and / or as a carrier textile.
  • a carrier textile comprises polyester fibers, cotton fibers and / or glass fibers.
  • the carrier layer 1 1 is designed in particular as a polyester-cotton blended fabric.
  • the binder 12 is, for example, a synthetic resin, in particular phenolic resin.
  • the directional abrasive grain 13 is, for example, a diamond abrasive grain.
  • the abrasive grain 13 is in particular selected from diamond, cubic boron nitride (CBN), silicon carbide (SiC), natural corundum and / or synthetic corundum.
  • the corundum is Zirkonkor- and / or alumina (Al2O3), for example.
  • the support body 2 is designed for rough grinding. It comprises an abrasive grain 16 bonded by means of a binding agent 15 and supporting body reinforcements 18 and 19.
  • the abrasive grain 16 is selected, for example, from diamond, cubic boron nitride (CBN), silicon carbide (SiC), natural corundum and / or synthetic corundum.
  • the corundum is, for example, zirconium corundum and / or aluminum oxide (Al 2 O 3).
  • the outer Trag stresses- reinforcements 18 are adjacent to one of the first Schleifronde Si facing upper side 20 and the Schleifronde Si remote from bottom 21, whereas the inner Tragenia- reinforcement 19 embedded in the support body 2 and penetrated by the binder 15 and the abrasive grain 16 ,
  • the support body 2 has in the direction of the axis M a support body thickness dT, with which the support body 2 forms a roughing abrasive layer or grinding layer 22.
  • the Tragisson stresses- armaments 18, 19 are preferably formed as a fabric.
  • the fabric comprises in particular glass fibers and / or jute fibers.
  • the roughing grinding tool 1 designed as a roughing grinding wheel has a second supporting body 23, so that the grinding disk package 3 is arranged between the first supporting body 2 and the second supporting body 23.
  • the second support body 23 is formed identical to the first support body 2.
  • the second support body 23 is oriented in the same way as the first support body 2 and fastened in the connection region 8 to the last sanding disk S 4 .
  • the fastening takes place in particular by gluing.
  • the abrasive blanks Si to S 4 are provided with a filling resin 24 soaked after hardening the Schleifronden Si to S 4 stiffened.
  • the filling resin 24 is thus additionally introduced into the abrasive discs Si to S 4, which are formed of abrasive on a base.
  • the roughing abrasive tool 1 is impregnated with the filling resin 24, for example after attaching the abrasive discs Si to S 4 , preferably by immersion in a bath of filling resin 24.
  • the filling resin 24 is for example a synthetic resin, preferably phenolic resin.
  • the filling resin 24 in particular soaks the carrier layer 11 and stiffens threads contained therein.
  • FIG. 5 describes a third exemplary embodiment which can also be combined with the first two embodiments.
  • the abrasive blanks Si to S 4 in each case form two abrasive layers 17, so that the respective abrasive-blade armoring Ai to A 4 is embedded in the associated abrasive blade Si to S 4 .
  • One of the abrasive layers 17 faces the support body 2 or 23, whereas the other abrasive layer 17 faces away from the support body 2 or 23.
  • the grinding layers 17 are formed on an upper side and on an underside of the respective grinding wheels Si to S 4 . This allows a two-sided work with the roughing grinding tool 1.
  • the support body 2 and the support body 2, 23 are used according to the invention for supporting the Schleifrondenpers 3 and at the same time even for rough grinding. Due to the fact that the abrasive blanks Si to S 4 are unconnected to the associated abrasive blanks Ai to A 4 in the work area 7 and lie close together without being laminated, a targeted wear is made possible, so that during the abrading process continuously unworn Abrasive grain 13 comes into grinding engagement. The directed abrasive grain 13 a high removal rate and a high aggressiveness is achieved, so that the roughing grinding tool 1 can be used in particular at low angles of attack with the advantages of the invention.
  • the support body 2 or the support bodies 2, 23 themselves have the properties of a roughing grinding tool, in particular a roughing grinding wheel.
  • the roughing grinding tool 1 is designed, for example, as a roughing grinding wheel or as a roughing grinding cup. If necessary, an additional paper separating layer may be provided between an abrasive blanket armor and one of the adjacent abrasive blankets.

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Abstract

Ein Schrupp-Schleifwerkzeug (1) weist einen Tragkörper (2) und mindestens eine Schleifronde (S1 bis S4) auf. Der Tragkörper (2) umfasst zum Schruppschleifen ein Schleifkorn. Der Tragkörper (2) dient zum Abstützen der mindestens einen Schleifronde (S1 bis S4) und selbst zum Schrupp- schleifen. Das Schrupp-Schleifwerkzeug (1) ist einfach herstellbar und robust und weist eine hohe Abtragsleistung in Verbindung mit einer langen Standzeit auf.

Description

Schrupp-Schleifwerkzeug
Die Erfindung betrifft ein Schrupp-Schleifwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , insbesondere zum Betrieb von handgeführten Win- kelschleifmaschinen.
Das Schruppen bezeichnet bei spanenden Fertigungsverfahren das Abheben von Werkstoff mit großem Spanvolumen. Schrupp-Schleifwerkzeuge sollen zur Erzielung einer kurzen Bearbeitungszeit eine hohe Abtragsleis- tung ermöglichen und zugleich eine lange Standzeit haben.
Aus der EP 3 015 222 AI ist eine Schleifscheibe mit einem Trägerteller und einer Mehrzahl von Schleifronden bekannt. Der Trägerteller ist derart gestuft, dass mehrere Ringabschnitte ausgebildet sind, an denen jeweils eine Schleifronde befestigt ist. Die Schleifronden bilden auf diese Weise ein mehrlagiges Schleifrondenpaket aus. Das Schleifrondenpaket bildet eine im Wesentlichen kegelstumpfförmig abgestufte Ausnehmung aus. Hierdurch wird ein Ansetzen der Schleifscheibe an eine Werkstückoberflä- che in unterschiedlichen Anstellwinkeln und ein weitestgehend vollständi- ges Abarbeiten des Schleifrondenpakets ermöglicht, bis der Trägerteller auf die Werkstückoberfläche trifft und die Schleifscheibe verschlissen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach herstellbares und robustes Schrupp-Schleifwerkzeug zu schaffen, das eine hohe Abtragsleis- tung in Verbindung mit einer langen Standzeit aufweist.
Diese Aufgabe wird durch ein Schrupp-Schleifwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist der Tragkörper zum Schruppschleifen ausgebildet und umfasst ein Schleifkorn. Der Tragkörper dient somit einerseits zum Abstützen der mindestens einen Schleifronde beim Schruppschleifen und andererseits selbst zum Schruppschleifen, wodurch eine hohe Robustheit und eine lange Standzeit des Schrupp- Schleifwerkzeugs erzielt werden. Der Tragkörper ist insbesondere derart ausgebildet, dass dieser die Sicherheitsanforderung„Einpunktseitenlast" gemäß der deutschen Norm DIN EN 12413„Sicherheitsanforderungen für Schleifkörper aus gebundenem Schleifmittel (Fassung Mai 201 1) standhält. Der Tragkörper ist zudem einfach ausgebildet und einfach herstellbar. Durch die Wahl des Schleifkorns wird für den zu bearbeitenden Werkstoff eine hohe Abtragsleistung erzielt. Das Schrupp-Schleifwerkzeug ist beispielsweise als Schleifscheibe oder als Schleiftopf ausgebildet.
Das Schrupp-Schleifwerkzeug weist eine oder mehrere Schleifronden auf, die an dem Tragkörper angeordnet ist bzw. angeordnet sind. Die dem Tragkörper benachbarte Schleifronde ist durch Verkleben und/oder Nieten und/oder Schrauben und/oder Heften an dem Tragkörper befestigt. Weist das Schrupp-Schleifwerkzeug mehrere Schleifronden auf, so ist jede weitere Schleifronde an der darunterliegenden Schleifronde durch Verkleben und/oder Nieten und/oder Schrauben und/oder Heften befestigt. Das Ver- kleben erfolgt mittels einer Klebstoffschicht, die vorzugweise ein Harz um- fasst.
Die mindestens eine Schleifronde weist jeweils mindestens eine Schleifschicht mit gerichtetem Schleifkorn und/oder ungerichtetem Schleifkorn auf. Das Schleifkorn ist insbesondere ausgewählt aus Diamant, kubischem Bornitrid (CBN), Siliziumcarbid (SiC), natürlichem Korund und/oder synthetischem Korund. Der Korund ist beispielsweise Zirkonkorund und/oder Aluminiumoxid (AI2O3). Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 2 gewährleistet eine lange Standzeit. Das Schleifkorn ist mittels eines Bindemittels gebunden und bildet eine Schleifschicht bzw. einen Schleifbereich aus. Das Bindemittel ist insbesondere ein Kunstharz, wie beispielsweise Phenolharz. Vorzugsweise weist die Schleifschicht in Richtung einer Achse des Schrupp-
Schleifwerkzeugs eine Dicke auf, die einer Dicke des Tragkörpers entspricht. Das bedeutet, dass der Tragkörper über seine gesamte Dicke die Schleifschicht ausbildet. Das Schleifkorn ist insbesondere ausgewählt aus Diamant, kubischem Bornitrid (CBN), Siliziumcarbid (SiC), natürlichem Korund und/oder synthetischem Korund. Der Korund ist beispielsweise Zirkonkorund und/oder Aluminiumoxid (AI2O3). Die Schleifschicht bzw. der Schleifbereich ist zumindest an einer Oberseite und/oder an einer Unterseite des Tragkörpers ausgebildet. Das Schleifkorn des Tragkörpers ist identisch und/oder unterschiedlich zu einem Schleifkorn der mindestens einen Schleifronde. Die Schleifschichten bzw. die Schleifbereiche des Tragkörpers weisen ein identisches Schleifkorn oder unterschiedliches Schleifkorn auf.
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 3 gewährleistet eine lange Standzeit. Vorzugsweise weist der Tragkörper zwei Tragkörper- Armierungen benachbart zu den Außenseiten des Tragkörpers, also benachbart zu der Oberseite und der Unterseite des Tragkörpers, auf. Die mindestens eine Tragkörper- Armierung ist mittels eines Bindemittels bzw. eines Harzes mit dem Tragkörper verbunden. Die äußeren Tragkörper- Armierungen sind beispielsweise mit dem Bindemittel bzw. Harz getränkt. Die äußeren Tragkörper- Armierungen sind vorzugsweise als Gewebe, insbesondere als Glasgewebe bzw. Glasfasergewebe, ausgebildet. Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 4 gewährleistet eine lange Standzeit. Vorzugsweise weist der Tragkörper eine innere Tragkörper- Armierung auf, die in die Schleifschicht bzw. den Schleifbereich eingebettet ist. Die innere Tragkörper- Armierung ist von dem gebundenen Schleif- korn durchsetzt.
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 5 gewährleistet eine hohe Robustheit und eine lange Standzeit. Vorzugsweise entspricht der Tragkörper-Außendurchmesser dem Schleifronden- Außendurchmesser.
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 6 ist einfach herstellbar und robust. Ein als Schrupp-Schleifscheibe ausgebildetes Schrupp-Schleifwerkzeug ist zudem universell einsetzbar. Der Tragkörper und/oder die mindestens eine Schleifronde und/oder mindestens eine der Schleifronden weisen vorzugsweise eine Kröpfung auf.
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 7 weist eine äußerst lange Standzeit auf. Die mindestens eine Schleifronde, insbesondere ein aus mehreren Schleifronden gebildetes Schleifrondenpaket, ist zwischen zwei Tragkörpern angeordnet, die zum Schruppschleifen jeweils ein Schleifkorn umfassen. Die Tragkörper sind identisch oder unterschiedlich aufgebaut. Der erste Tragkörper ist an einer Oberseite mit der benachbart angeordneten ersten Schleifronde eines Schleifrondenpakets verbunden, wohingegen der zweite Tragkörper an einer Unterseite mit der benachbart angeordneten letzten Schleifronde des Schleifrondenpakets verbunden ist.
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 8 gewährleistet eine hohe Robustheit und eine lange Standzeit. Die Schleifronden des Schleifrondenpakets sind schichtförmig übereinander angeordnet. Ein Schmpp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 9 gewährleistet eine einfache Herstellung. Die Schleifronden werden in einfacher Weise übereinander angeordnet und benachbarte Schleifronden miteinander verbunden. Das Verbinden erfolgt insbesondere durch Verkleben. Vorzugsweise sind benachbarte Schleifronden in einem innenliegenden Verbindungsbereich miteinander verbunden und in einem den Verbindungsbereich umgebenden Arbeitsbereich unverbunden. Der Tragkörper und das Schleifrondenpaket sind somit einfach herstellbar.
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 10 gewährleistet eine einfache Herstellung. Die erste Schleifronde ist unmittelbar an dem Tragkörper befestigt, wohingegen die zweite Schleifronde ausschließlich an der ersten Schleifronde befestigt ist. Die zweite Schleifronde ist somit nicht unmittel- bar, sondern lediglich mittelbar mit dem Tragkörper verbunden. Das Verbinden erfolgt insbesondere durch Verkleben. Vorzugsweise weisen die Schleifronden einen innenliegenden Verbindungsbereich auf, in dem die erste Schleifronde mit dem Tragkörper und die zweite Schleifronde mit der ersten Schleifronde verbunden ist, und einen den Verbindungsbereich um- gebenden Arbeitsbereich, in dem die Schleifronden unverbunden sind.
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 1 1 gewährleistet eine hohe Abtragsleistung. Die Schleifronden eines Schleifrondenpakets liegen vorzugsweise im Arbeitsbereich unverbunden und unkaschiert dicht aufeinan- der. Dadurch, dass die mindestens eine Schleifronde in dem Arbeitsbereich unverbunden ist, wird diese, nachdem sie verschlissen ist, in einfacher Weise aus dem Schleifprozess entfernt. Die mindestens eine Schleifronde ist aus Schleifmittel auf Unterlage hergestellt. Ein Schleif korn ist somit mittels eines Bindemittels auf einer Trägerschicht bzw. einer Unterlage angeordnet. Nach dem Verschleiß des Schleifkorns wird im Schleifprozess ein gezielter Verschleiß der Trägerschicht bzw. der Unterlage im Arbeitsbereich erzielt, so dass eine darunterliegende Schleifronde oder der Tragkörper in einfacher und schneller Weise in Eingriff mit dem zu bearbeiten- den Werkstück kommt. Hierdurch werden eine hohe Abtragsleistung und eine hohe Aggressivität des Schrupp-Schleifwerkzeugs erzielt. Der Arbeitsbereich der mindestens einen Schleifronde ist im Wesentlichen ringförmig bzw. scheibenförmig ausgebildet. Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 12 gewährleistet eine hohe Abtragsleistung. Durch das gerichtete Schleifkorn wird eine hohe
Aggressivität und eine hohe Abtragsleistung erzielt. Dies ermöglicht insbesondere einen flachen Einsatz des Schrupp-Schleifwerkzeugs. Das Schleifkorn ist vorzugsweise aus Diamant, kubischem Bornitrid (CBN), Silizi- umcarbid (SiC), natürlichem Korund und/oder synthetischem Korund. Der Korund ist beispielsweise Zirkonkorund und/oder Aluminiumoxid (AI2O3).
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 13 gewährleistet eine hohe Robustheit. Durch die Schleifronden- Armierung wird eine hohe Festigkeit gegenüber einem Einreißen der jeweiligen Schleifronde erzielt. Die
Schleifronden- Armierung ist zumindest in einem Arbeitsbereich an der mindestens einen Schleifronde befestigt. Vorzugsweise ist die Schleifronden-Armierung vollflächig, also in einem Arbeitsbereich und einem Verbindungsbereich an der mindestens einen Schleifronde befestigt. Die Schleifronden- Armierung ist insbesondere an einer Rückseite der mindestens einen Schleifronde befestigt. Vorzugsweise wird die Schleifronden- Armierung mittels eines Bindemittels, beispielsweise Phenolharz, an der Rückseite der Schleifronde befestigt. Insbesondere ist an jeder der Schleifronden eine Schleifronden- Armierung befestigt. Die Schleifronden- Armierung ist beispielsweise an der Rückseite bzw. Unterseite der Schleifronde mittels eines Harzes verbunden. Vorzugsweise sind alle Schleifronden mit einer zugehörigen Schleifronden- Armierung verbunden. Bei Bedarf können nur einzelne Schleifronden mit einer Schleifronden- Armierung verbunden sein. Vorzugsweise ist eine Schleifronden- Armierung an einer Rückseite bzw. Unterseite der mindestens einen Schleifronde befestigt und/oder in eine Schleifschicht der mindestens einen Schleifronde eingebettet. Das Bindemittel, insbesondere das Harz, zur Befestigung der Schleifronden-Armierung dient insbesondere auch zur Befestigung der Schleif- ronde an dem Tragkörper bzw. an der darunterliegenden Schleifronde.
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 14 gewährleistet eine einfache Herstellung. Die mindestens eine Schleifronde ist aus Schleifmittel auf Unterlage hergestellt. Die Unterlage bildet eine Trägerschicht für das da- rauf angeordnete Schleifkorn. Die Trägerschicht ist insbesondere als Papier-, Vulkanfieber, Vlies und/oder als Trägertextil, wie beispielsweise als Gewebe und/oder Gelege, ausgebildet. Das Schleifkorn ist gerichtet und/oder ungerichtet auf der Trägerschicht angeordnet. Das Schleifkorn ist mittels eines Bindemittels an der Trägerschicht gebunden. Zusätzlich kann auf dem Schleifkorn eine Deckschicht bzw. Deckbindung angeordnet sein.
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 15 gewährleistet eine einfache Herstellung und eine lange Standzeit. Das Trägertextil ist insbesondere ein Trägergewebe mit mindestens einem Faden in einer Kett- und einer Schussrichtung. Vorzugsweise ist das Trägertextil als Polyester- und Baumwoll-Mischgewebe ausgebildet.
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 16 gewährleistet eine lange Standzeit. Die mindestens eine Schleifronde ist mit einem Füllharz ver- steift, so dass eine zyklische Auslenkung der mindestens einen Schleifronde bei der Bearbeitung eines Werkstücks reduziert wird. Durch eine ausgeprägte zyklische Auslenkung wird das Schleifkorn aus der Unterlage gerissen, bevor das Schleifkorn verschlissen ist und sein Materialabtragspoten- zial erreicht hat. Zudem wird durch herausgerissene Schleifkörner die Schleifmittelschicht geschwächt, da benachbarte Schleifkörner sich nicht mehr gegenseitig stützen können. Durch das Versteifen wird eine ausgeprägte zyklische Auslenkung verhindert. Das Versteifen erfolgt durch ein nachträgliches Versehen der aus Schleifmittel auf Unterlage ausgebildeten Schleifronden mit einem Füllharz und anschließendes Aushärten des Füllharzes. Das Füllharz ist beispielsweise ausgewählt aus der Gruppe Duroplaste, Elastomer, Kunstharze und/oder Thermoplaste und Kombinationen davon. Vorzugsweise ist das Füllharz ein Duroplast, wie beispielsweise Phenolharz. Die Schleifronden werden in einfacher Weise mit dem Füll- harz versehen bzw. getränkt, nachdem diese mit dem Tragkörper oder einer darunterliegenden Schleifronde verbunden wurden. Vorzugsweise wird die mindestens eine Schleifronde in ein Bad mit Füllharz eingetaucht.
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 17 gewährleistet eine hohe Robustheit und eine lange Standzeit. Vorzugsweise ist die mindestens eine Tragkörper- Armierung und/oder die jeweilige Schleifronden- Armierung ein Gewebe, insbesondere ein Glasfasergewebe.
Ein Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 18 gewährleistet eine lange Standzeit. Die mindestens eine Schleifschicht der jeweiligen Schleifronde umfasst ein Schleifkorn. Jede Schleifronde kann eine Schleifschicht an einer dem Tragkörper zugewandten Unterseite und/oder einer dem Tragkörper abgewandten Oberseite aufweisen. Vorzugweise weisen alle Schleifronden eine Schleifschicht an der jeweiligen Oberseite und/oder der jewei- ligen Unterseite auf. Die Schleifschichten der jeweiligen Schleifronde sind aus einem identischen Schleifkorn oder unterschiedlichem Schleifkorn ausgebildet. Ferner sind die Schleifschichten unterschiedlicher Schleifronden aus identischem Schleifkorn und/oder aus unterschiedlichem Schleifkorn ausgebildet.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines Schrupp-Schleifwerk- zeugs gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung des Schrupp-Schleifwerkzeugs in
Fig. 1 zur Veranschaulichung des Aufbaus,
Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht eines Tragkörpers sowie einer ersten Schleifronde und einer zugehörigen ersten Schleifronden- Armierung des Schrupp-Schleifwerkzeugs in Fig. 1,
Fig. 4 eine schematische Schnittansicht eines Schrupp-Schleifwerkzeugs gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, und eine vergrößerte Schnittansicht eines Tragkörpers sowie einer ersten Schleifronde und einer zugehörigen ersten Schleifronden- Armierung des Schrupp-Schleifwerkzeugs in Fig. 1 bzw. 4.
Nachfolgend ist anhand der Fig. 1 bis 3 ein erstes Ausführungsbeispiel beschrieben. Ein Schrupp-Schleifwerkzeug 1 ist als Schrupp-Schleifscheibe ausgebildet und weist einen scheibenförmigen bzw. tellerförmigen Tragkörper 2 und ein Schleifrondenpaket 3 auf. Der Tragkörper 2 und das Schleifrondenpaket 3 bilden konzentrisch zu einer gemeinsamen Achse M eine Durchgangsöffnung 5 zum Befestigen eines Werkzeugantriebs aus. Der Tragkörper 2 bildet eine ringförmige Kröpfung 6 aus. Ein ebener Arbeitsbereich 7 ist radial außerhalb der Kröpfung 6 angeordnet, wohingegen radial innerhalb der Kröpfung 6 ein Verbindungsbereich 8 und ein Einspannbereich 9 angeordnet sind. Alternativ kann die Schrupp- Schleifscheibe eben ausgebildet sein.
Das Schleifrondenpaket 3 weist eine Anzahl N von Schleifronden S und zugehörigen Schleifronden- Armierungen A auf, wobei für die Anzahl N gilt: 1 < N < 9, insbesondere 2 < N < 8, und insbesondere 3 < N < 7. In Fig. 2 ist beispielhaft ein Schleifrondenpaket 3 mit vier Schleifronden und vier zugehörigen Schleifronden- Armierungen dargestellt, wobei die Schleifronden im Einzelnen mit Si bis S4 und die zugehörigen Schleifronden- Armierungen mit Ai bis A4 bezeichnet sind. Die jeweilige Schleifronden- Armierung Ai bis A4 ist an einer Rückseite 10 der jeweils zugehörigen Schleifronde Si bis S4 befestigt. Das Befestigen erfolgt beispielsweise voll- flächig mittels eines Bindemittels, wie beispielsweise einem Phenolharz. Die jeweilige Schleifronden- Armierung Ai bis A4 ist zumindest im Arbeitsbereich 7 der jeweiligen Schleifronde Si bis S4 vorgesehen und voll- flächig an der Rückseite 10 befestigt. Die jeweilige Schleifronden- Armierung Ai bis A4 ist beispielsweise ein Gewebe aus Glasfasern und/oder ein Gewebe aus Jutefasern.
Die erste Schleifronde Si mit der zugehörigen ersten Schleifronden- Armierung Ai ist in dem Verbindungsbereich 8 an dem Tragkörper 2 befestigt. Das Befestigen erfolgt insbesondere durch Verkleben. Beispiels- weise ist im Verbindungsbereich 8 nahe der Kröpfung 6 eine umlaufende Klebstoffschicht 4 aufgebracht, mittels der eine Verklebung der ersten Schleifronde Si einschließlich der zugehörigen Schleifronden- Armierung Ai erfolgt. Die Klebstoffschicht 4 wird insbesondere durch das Bindemittel bzw. Harz ausgebildet, mit dem die Schleifronden-Armierung Ai an der Schleifronde Si befestigt ist. Die zweite Schleifronde S2 einschließlich der zugehörigen zweiten Schleifronden- Armierung A2 ist in dem Verbindungsbereich 8 an der ersten Schleifronde Si befestigt. Das Befestigen erfolgt insbesondere durch Verklebung. Beispielsweise ist in entsprechender Wei- se in dem Verbindungsbereich 8 nahe der Kröpfung 6 eine umlaufende
Klebstoffschicht 4 aufgebracht, mittels der das Verkleben erfolgt. Das Verkleben der Schleifronde S2 mit der darunterliegenden Schleifronde Si erfolgt insbesondere mit dem Bindemittel bzw. Harz, das auch zur Befestigung der Schleifronden- Armierung A2 an der Schleifronde S2 dient. In ent- sprechender Weise ist die dritte Schleifronde S3 mit der zugehörigen dritten Schleifronden- Armierung A3 an der zweiten Schleifronde S2 befestigt und die vierte Schleifronde S4 mit der zugehörigen vierten Schleifronden- Armierung A4 an der dritten Schleifronde S3 befestigt. Die erste Schleifronde Si mit der zugehörigen Schleifronden- Armierung Ai ist somit an dem Tragkörper 2 befestigt, wohingegen die weiteren Schleifronden S2 bis S4 mit den zugehörigen Schleifronden- Armierungen A2 bis A4 an der jeweils darunterliegenden Schleifronde Si bis S3 befestigt sind. Die Schleifronden S2 bis S4 mit den zugehörigen Schleifronden-Armierungen A2 bis A4 sind somit nicht unmittelbar an dem Tragkörper 2 befestigt. In dem Ar- beitsbereich 7 sind die Schleifronden Si bis S4 mit den zugehörigen Schleifronden-Armierungen Ai bis A4 unbefestigt bzw. unverbunden und liegen unkaschiert dicht aufeinander. Der Tragkörper 2 weist einen Tragkörper- Außendurchmesser DT und die Schleifronden Si bis S4 mit den zugehörigen Schleifronden- Armierungen Ai bis A4 einen Schleifronden- Außendurchmesser Ds auf, wobei vorzugsweise gilt: 0,1 -Ds < DT < 1,2-Ds, insbesondere 0,5 -Ds < DT < 1,1 -Ds, und insbesondere 0,8-Ds < DT < Ds. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 gilt beispielhaft: DT ~ Ds.
Die Schleifronden Si bis S4 sind aus Schleifmittel auf Unterlagen ausgebildet. Die Schleifronden Si bis S4 umfassen eine Trägerschicht 1 1, an der mittels eines Bindemittels 12 ein gerichtetes Schleifkorn 13 gebunden ist. Auf dem gerichteten Schleifkorn 13 ist eine Deckschicht 14 ausgebildet. Die Trägerschicht 1 1 bildet die Rückseite 10 zur Befestigung der jeweiligen Schleifronden- Armierung Ai bis A4 aus. Das Bindemittel 12 mit dem Schleifkorn 13 und der Deckschicht 14 bildet eine jeweilige Schleifschicht 17 der Schleifronden Si bis S4 aus. Die Schleifschicht 17 ist an einer dem Tragkörper 2 abgewandten Oberseite der jeweiligen Schleifronde Si bis S4 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann die Schleifschicht 17 an einer dem Tragkörper 2 zugewandten Unterseite angeordnet sein. Vorzugsweise ist eine Schleifschicht 17 an einer Oberseite und an einer Unterseite ange- ordnet, sodass ein beidseitiges Arbeiten ermöglicht wird.
Die Trägerschicht 1 1 ist beispielsweise als Papier, Vulkanfiber, Vlies und/oder als Trägertextil ausgebildet. Vorzugsweise umfasst ein Trägertextil Polyesterfasern, Baumwollfasern und/oder Glasfasern. Die Träger- schicht 1 1 ist insbesondere als Polyester-Baumwoll-Mischgewebe ausgebildet. Das Bindemittel 12 ist beispielsweise ein Kunstharz, insbesondere Phenolharz. Das gerichtete Schleifkorn 13 ist beispielsweise ein Diamant- Schleifkorn. Das Schleifkorn 13 ist insbesondere ausgewählt aus Diamant, kubischem Bornitrid (CBN), Siliziumcarbid (SiC), natürlichem Korund und/oder synthetischem Korund. Der Korund ist beispielsweise Zirkonkor- und und/oder Aluminiumoxid (AI2O3).
Der Tragkörper 2 ist zum Schruppschleifen ausgebildet. Er umfasst ein mittels eines Bindemittels 15 gebundenes Schleifkorn 16 sowie Tragkörper-Armierungen 18 und 19. Das Schleifkorn 16 ist beispielsweise ausgewählt aus Diamant, kubischem Bornitrid (CBN), Siliziumcarbid (SiC), natürlichem Korund und/oder synthetischem Korund. Der Korund ist beispielsweise Zirkonkorund und/oder Aluminiumoxid (AI2O3). Die äußeren Tragkörper- Armierungen 18 sind benachbart zu einer der ersten Schleifronde Si zugewandten Oberseite 20 und einer der Schleifronde Si abgewandten Unterseite 21 angeordnet, wohingegen die innere Tragkörper- Armierung 19 in den Tragkörper 2 eingebettet und von dem Bindemittel 15 und dem Schleifkorn 16 durchsetzt ist. Der Tragkörper 2 weist in Richtung der Achse M eine Tragkörper-Dicke dT auf, mit der der Tragkörper 2 eine Schrupp-Schleifschicht bzw. Schleifschicht 22 ausbildet. Die Tragkörper- Armierungen 18, 19 sind vorzugsweise als Gewebe ausgebildet. Das Gewebe umfasst insbesondere Glasfasern und/oder Jutefasern. Nachfolgend ist anhand der Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel weist das als Schrupp-Schleifscheibe ausgebildete Schrupp-Schleif- werkzeug 1 einen zweiten Tragkörper 23 auf, so dass das Schleifrondenpaket 3 zwischen dem ersten Tragkörper 2 und dem zweiten Tragkörper 23 angeordnet ist. Der zweite Tragkörper 23 ist identisch zu dem ersten Tragkörper 2 ausgebildet. Der zweite Tragkörper 23 ist in gleicher Weise wie der erste Tragkörper 2 orientiert und im Verbindungsbereich 8 an der letzten Schleifronde S4 befestigt. Das Befestigen erfolgt insbesondere durch Verkleben. Zudem sind die Schleifronden Si bis S4 mit einem Füllharz 24 getränkt, das nach dem Aushärten die Schleifronden Si bis S4 versteift. Das Füllharz 24 ist somit zusätzlich in die aus Schleifmittel auf Unterlage ausgebildeten Schleifronden Si bis S4 eingebracht. Hierzu ist das Schrupp- Schleifwerkzeug 1 beispielsweise nach dem Befestigen der Schleifronden Si bis S4 mit dem Füllharz 24 getränkt, vorzugsweise durch Eintauchen in ein Bad aus Füllharz 24. Das Füllharz 24 ist beispielsweise ein Kunstharz, vorzugsweise Phenolharz. Das Füllharz 24 tränkt insbesondere die Trägerschicht 1 1 und versteift darin enthaltene Fäden. Hinsichtlich des weiteren Aufbaus wird auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels ver- wiesen.
In Figur 5 ist ein drittes Ausführungsbeispiel beschrieben, welches auch mit den ersten beiden Ausführungsformen kombinierbar ist. Die Schleifronden Si bis S4 bilden dabei jeweils zwei Schleifschichten 17 aus, sodass die jeweilige Schleifronden- Armierung Ai bis A4 in die zugehörige Schleifronde Si bis S4 eingebettet ist. Eine der Schleifschichten 17 ist dem Tragkörper 2 bzw. 23 zugewandt, wohingegen die andere Schleifschicht 17 dem Tragkörper 2 bzw. 23 abgewandt ist. Dies bedeutet, dass die Schleifschichten 17 an einer Oberseite und an einer Unterseite der jeweiligen Schleif- ronde Si bis S4 ausgebildet sind. Dies ermöglicht ein beidseitiges Arbeiten mit dem Schrupp-Schleifwerkzeug 1. Hinsichtlich des weiteren Aufbaus wird auf das erste Ausführungsbeispiel verwiesen.
Der Tragkörper 2 bzw. die Tragkörper 2, 23 dienen erfindungsgemäß zum Abstützen des Schleifrondenpakets 3 und zugleich selbst zum Schruppschleifen. Dadurch, dass die Schleifronden Si bis S4 mit den zugehörigen Schleifronden- Armierungen Ai bis A4 in dem Arbeitsbereich 7 unverbun- den sind und unkaschiert dicht aufeinanderliegen, wird ein gezielter Verschleiß ermöglicht, so dass im Schleifprozess fortwährend unverschlissenes Schleifkorn 13 in Schleifeingriff kommt. Durch das gerichtete Schleif korn 13 wird eine hohe Abtragsleistung und eine hohe Aggressivität erzielt, so dass das Schrupp-Schleifwerkzeug 1 insbesondere auch bei flachen Anstellwinkeln mit den erfindungsgemäßen Vorteilen einsetzbar ist. Der Tragkörper 2 bzw. die Tragkörper 2, 23 haben selbst die Eigenschaften eines Schrupp-Schleifwerkzeugs, insbesondere einer Schrupp-Schleif- scheibe. Das Schrupp-Schleifwerkzeug 1 ist beispielsweise als Schrupp- Schleifscheibe oder als Schrupp-Schleiftopf ausgebildet. Zwischen einer Schleifronden- Armierung und einer der benachbarten Schleifronden kann bei Bedarf eine zusätzliche Papiertrennschicht vorgesehen sein.

Claims

Patentansprüche
1. Schrupp-Schleifwerkzeug mit
- einem Tragkörper (2, 23),
- mindestens einer Schleifronde (Si bis S4), und
- einer Durchgangsöffnung (5) zum Befestigen eines Werkzeugantriebs,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Tragkörper (2, 23) zum Schruppschleifen ein Schleifkorn (16) umfasst.
2. Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (2, 23) einen Schleifbereich (22) ausbildet, der das mittels eines Bindemittels (15) gebundene Schleifkorn (16) umfasst.
3. Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der Tragkörper (2, 23) mindestens eine Tragkörper- Armierung (18) umfasst, die insbesondere benachbart zu einer Oberseite (20) und/oder Unterseite (21) des Tragkörpers (2, 23) angeordnet ist.
4. Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Tragkörper- Armierung (19) in den Schleifbereich (22) eingebettet ist.
5. Schrupp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass der Tragkörper (2, 23) einen Tragkörper- Außendurchmesser DT und die mindestens eine Schleifronde (Si bis S4) einen Schleifronden- Außendurchmesser Ds hat, wobei gilt: 0,1 -Ds < DT < 1,2-Ds, insbesondere 0,5-Ds < DT < 1,1 -Ds, und insbesondere 0,8-Ds < DT < Ds.
6. Schrupp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass der Tragkörper (2, 23) scheibenförmig ausgebildet ist und insbesondere eine Kröpfung (6) aufweist.
7. Schrupp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine Schleifronde (Si bis S4) zwischen einem ersten Tragkörper (2) und einem zweiten Tragkörper (23) angeordnet ist.
8. Schrupp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
dass für eine Anzahl N der mindestens einen Schleifronde (Si bis S4) gilt: 1 < N < 9, insbesondere 2 < N < 8, und insbesondere 3 < N < 7.
9. Schrupp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Schleifronden (Si bis S4) übereinander angeordnet sind, wobei eine erste Schleifronde (Si) an dem Tragkörper (2) und jede weitere Schleifronde (S2 bis S4) an einer darunterliegenden Schleifronde (Si bis S3) befestigt ist.
10. Schrupp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
dass eine erste Schleifronde (Si) an dem Tragkörper (2) und eine zweite Schleifronde (S2) an der ersten Schleifronde (Si) befestigt sind.
1 1. Schmpp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine Schleifronde (Si bis S4) einen Verbindungs- bereich (8) und einen den Verbindungsbereich (8) umgebenden Arbeitsbereich (7) ausbildet und die mindestens eine Schleifronde (Si bis S4) in dem Verbindungsbereich (8) befestigt ist und in dem Arbeitsbereich (7) unbefestigt ist.
12. Schrupp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine Schleifronde (Si bis S4) ein gerichtetes Schleifkorn (13) aufweist.
13. Schrupp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der mindestens einen Schleifronde (Si bis S4) zumindest teil- flächig eine Schleifronden- Armierung (Ai bis A4) befestigt ist.
14. Schrupp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine Schreifronde (Si bis S4) eine Trägerschicht (1 1) mit darauf angeordnetem Schleifkorn (13) umfasst, wobei die Trägerschicht (1 1) insbesondere als Papier, Vulkanfiber, Vlies und/oder Trägertextil ausgebildet ist.
15. Schrupp-Schleifwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägertextil Polyesterfasern, Baumwollfasern und/oder Glasfasern umfasst und insbesondere ein Polyester-Bauwoll-Gemisch ist.
16. Schrupp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine Schreifronde (Si bis S4) mit einem Füllharz (24) versteift ist.
17. Schrupp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine Tragkörper- Armierung (18, 19) und/oder die Schleifronden- Armierung (Ai bis A4) Glasfasern und/oder Jutefasern umfasst.
18. Schrupp-Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine Schleifronde (Si bis S4) jeweils mindestens eine Schleifschicht (17) ausbildet, die insbesondere an einer Oberseite und/oder an einer Unterseite der mindestens einen Schleifronde (Si bis S4) angeordnet ist.
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