WO2018029760A1 - 操作装置および遮断器 - Google Patents

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bar
lever
operating device
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秀一 谷垣
藤田　大輔
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an operating device that opens and closes contacts using energy stored by twisting a torsion bar, and a circuit breaker including the operating device.
  • an operation device that opens and closes a contact point of a circuit breaker installed in a substation or switching station is known that includes a torsion bar.
  • the contact opening / closing operation is performed using the energy stored by the twist applied to the torsion bar.
  • the circuit breaker has a tank in which contacts are housed and an insulating gas is sealed, and the operation device is attached to the end face of the tank.
  • the torsion bar extends in only one direction from the lever connected to the contact of the circuit breaker, so the distance from the lever to the end of the torsion bar becomes longer. Since the lever of the operating device is connected to the contact, the operating device is provided so that the lever is positioned on the end surface of the tank. In this case, as the distance from the lever of the operating device to the end of the torsion bar becomes longer, the area where the torsion bar protrudes from the tank becomes larger. There was a problem that the structure was complicated.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain an operating device capable of shortening the distance from the lever connected to the contact point to the end of the torsion bar.
  • the present invention has a lever that is rotatable around a rotation axis, and a cylindrical shape that is connected to the lever and that has the rotation axis as the center axis.
  • a first torsion bar extending in the first direction along the axis, a first torsion bar provided on the inner side of the first torsion bar, extending along the rotation axis, and on the first direction side of the lever.
  • a second torsion bar connected to the torsion bar and extending from a connecting portion with the first torsion bar to a second direction side opposite to the first direction from the lever, and surrounding the periphery of the second torsion bar It has a cylindrical shape with the rotation axis as the center, and is connected to the second torsion bar at a portion closer to the second direction than the lever, and extends in the first direction from the connection portion with the second torsion bar. And a third torsion bar . Further, the rotation of the third torsion bar is restricted at the end portion on the first direction side.
  • an operating device capable of shortening the distance from the lever connected to the contact point to the end of the torsion bar.
  • FIG. 1 The front view which expanded the operating device part of the circuit breaker concerning Embodiment 1 of the present invention.
  • Front sectional drawing of the torsion bar part for circuit opening of the operating device concerning Embodiment 1 Sectional view along the line AA shown in FIG.
  • Front sectional view of a closing torsion bar portion of the operating device according to the first embodiment Sectional view along CC line shown in FIG. Sectional view along the line DD shown in FIG.
  • FIG. 1 is an enlarged front view of an operating device portion of a circuit breaker according to a first embodiment of the present invention.
  • the circuit breaker 50 includes a tank 51 in which an insulating gas is sealed, and an operation device 52 attached to an end surface of the tank 51.
  • the operating device 52 includes a housing 4 fixed to the end surface 51a of the tank 51, and an open circuit torsion bar extending on both sides of the housing 4 along a first direction indicated by an arrow X and a second direction indicated by an arrow Y. 1, a closing torsion bar 2 extending on both sides of the housing 4 along the direction indicated by the arrow X and the direction indicated by the arrow Y, and the opening torsion bar 1 and the closing torsion fixed to the end face 51a of the tank 51 A first support 5 and a second support 5 ′ that support the bar 2 are provided.
  • FIG. 2 is a front sectional view of the opening torsion bar 1 portion of the operating device 52 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG.
  • the casing 4 of the operating device 52 is formed with a through hole 4a that penetrates along the direction indicated by the arrow X.
  • An opening shaft 6 is supported in the through hole 4a through a bearing 7 so as to be rotatable around a rotation shaft 60.
  • the opening shaft 6 has a cylindrical shape with the rotation axis 60 as a central axis.
  • the output lever 3 is connected to the opening shaft 6.
  • the output lever 3 can rotate around the rotation shaft 60 together with the opening shaft 6.
  • the output lever 3 is housed inside the housing 4.
  • the output lever 3 is connected to the movable contact 56 via a link mechanism 55 provided inside the tank 51.
  • the movable contact 56 moves.
  • the movable contact 56 moves between a position in contact with a fixed contact 57 provided in the tank 51 and a position away from the position.
  • the movable contact 56 and the fixed contact 57 constitute a contact that can contact and separate from each other.
  • a first torsion bar 8 is connected to the opening shaft 6. Specifically, the circuit opening shaft 6 and the first torsion bar 8 are connected by a contact portion 9 where the inner peripheral surface of the circuit opening shaft 6 and the outer peripheral surface of the first torsion bar 8 are in contact with each other. In other words, the output lever 3 and the first torsion bar 8 are connected to each other through the opening shaft 6.
  • the first torsion bar 8 has a cylindrical shape with the rotation axis 60 as the central axis, and extends from the opening shaft 6 in the direction indicated by the arrow X. Inside the first torsion bar 8, a second torsion bar 10 having a solid columnar shape is provided inside the first torsion bar 8. The second torsion bar 10 extends along the rotation axis 60.
  • the second torsion bar 10 is connected to a portion of the first torsion bar 8 that is closer to the direction indicated by the arrow X than the output lever 3.
  • the first torsion bar 8 is connected by the contact portion 11 where the end portion on the direction side indicated by the arrow X and the second torsion bar 10 come into contact.
  • the second torsion bar 10 protrudes from the first torsion bar 8 in the direction indicated by the arrow X.
  • One end 10 a that is the end of the second torsion bar 10 on the direction indicated by the arrow X is supported by the first support 5 fixed to the tank 51.
  • the second torsion bar 10 extends through the through hole 4a formed in the housing 4 to the direction indicated by the arrow Y opposite to the direction indicated by the arrow X from the housing 4.
  • the other end portion 10 b which is an end portion on the direction side indicated by the arrow Y of the second torsion bar 10, is supported by a second support body 5 ′ fixed to the tank 51.
  • the second torsion bar 10 is supported by the first support 5 via the bearing 15 and can be rotated about the rotation shaft 60 by being supported by the second support 5 ′ via the bearing 15 ′. It has become.
  • a third torsion bar 8 ′ surrounding the periphery of the second torsion bar 10 is provided on the side of the housing 4 in the direction indicated by the arrow Y.
  • the third torsion bar 8 ′ has a cylindrical shape with the rotation axis 60 as the central axis.
  • the third torsion bar 8 ′ is connected to the second torsion bar 10 at the end on the direction side indicated by the arrow Y.
  • the outer peripheral surface of the second torsion bar 10 and the inner peripheral surface of the third torsion bar 8 ′ are connected by a contact portion 11 ′ in contact.
  • the third torsion bar 8 ′ is inserted into a recess formed in the fixing block 12 fixed to the housing 4 at the end on the direction side indicated by the arrow X, and is connected to the fixing block 12.
  • the contact portions 9, 11, 11 ', and 13 described above may be formed, for example, in hexagonal or serrated shapes that mesh with each other, or may be joined by welding or the like.
  • the movable contact 56 is separated from the fixed contact 57 by returning the first torsion bar 8, the second torsion bar 10 and the third torsion bar 8 ′ from the twisted state to the original state.
  • the state where the child 56 and the fixed contact 57 are in contact with each other can be maintained.
  • the first torsion bar 8, the second torsion bar 10 and the third torsion bar 8 ′ are returned from the twisted state to the original state, and movable contact is made.
  • the child 56 can be separated from the fixed contact 57. That is, by using the energy stored by twisting, the movable contact 56 can be moved at a high speed and separated from the fixed contact 57.
  • FIG. 5 is a front sectional view of the closing torsion bar 2 portion of the operating device 52 according to the first embodiment.
  • 6 is a cross-sectional view taken along the line CC shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line DD shown in FIG.
  • the casing 4 of the operating device 52 is formed with a through hole 4b that penetrates along the direction indicated by the arrow X.
  • a closing shaft 17 is supported in the through hole 4b via a bearing 18 so as to be rotatable about a rotating shaft 61.
  • the closing shaft 17 has a cylindrical shape with the rotation axis 61 as a central axis.
  • a closing lever 16 is connected to the closing shaft 17.
  • the closing lever 16 is rotatable about the rotation shaft 61 together with the closing shaft 17.
  • a first torsion bar 19 is connected to the closing shaft 17. Specifically, the closing shaft 17 and the first torsion bar 19 are connected by a contact portion 20 where the inner peripheral surface of the closing shaft 17 and the outer peripheral surface of the first torsion bar 19 are in contact with each other. In other words, the closing lever 16 and the first torsion bar 19 are connected via the closing shaft 17.
  • the first torsion bar 19 has a cylindrical shape with the rotation shaft 61 as a central axis.
  • the first torsion bar 19 has a cylindrical shape that extends from the closing shaft 17 in the direction indicated by the arrow Y.
  • a second torsion bar 21 having a solid columnar shape is provided inside the first torsion bar 19.
  • the second torsion bar 21 extends along the rotation shaft 61.
  • the direction indicated by the arrow X is the second direction
  • the direction indicated by the arrow Y is the first direction.
  • the second torsion bar 21 is connected to a portion of the first torsion bar 19 that is closer to the direction indicated by the arrow Y than the closing lever 16.
  • the end portion on the direction side indicated by the arrow Y in the first torsion bar 19 and the second torsion bar 21 are connected by the contact part 22.
  • the second torsion bar 21 protrudes more in the direction indicated by the arrow Y than the first torsion bar 19.
  • One end 21 a which is the end of the second torsion bar 21 on the direction indicated by arrow Y is supported by a second support 5 ′ fixed to the tank 51.
  • the second torsion bar 21 extends through the through hole 4b formed in the housing 4 to the direction indicated by the arrow X from the housing 4.
  • the other end portion 21 b that is the end portion on the direction side indicated by the arrow X of the second torsion bar 21 is supported by the first support 5 fixed to the tank 51.
  • the second torsion bar 21 is supported by the first support 5 through a bearing 26 and is supported by the second support 5 'through a bearing 26' so that the second torsion bar 21 can rotate around the rotation shaft 61. It has become.
  • a third torsion bar 19 ′ surrounding the second torsion bar 21 is provided on the direction side indicated by the arrow X from the housing 4.
  • the third torsion bar 19 ′ has a cylindrical shape with the rotation shaft 61 as the central axis.
  • the third torsion bar 19 ′ is connected to the second torsion bar 21 at the end portion in the direction indicated by the arrow X.
  • the second torsion bar 21 and the third torsion bar 19 ′ are the contact where the outer peripheral surface of the second torsion bar 21 and the inner peripheral surface of the third torsion bar 19 ′ are in contact with each other. It is connected at the portion 22 '.
  • the third torsion bar 19 ′ is inserted into a recess formed in the fixing block 23 fixed to the housing 4 at the end portion on the direction side indicated by the arrow Y, and is connected to the fixing block 23.
  • the inner peripheral surface of the concave portion of the fixing block 23 and the outer peripheral surface of the third torsion bar 19 ′ are connected by the contact portion 24.
  • the contact portions 20, 22, 22 ', and 24 described above may be formed, for example, in hexagonal or serrated shapes that mesh with each other, or may be joined by welding or the like.
  • the closing shaft 17, the first torsion bar 19, the second torsion bar 21, and the third torsion bar 19 ′ rotate in synchronization with each other, In the contact portion 24, the rotation of the third torsion bar 19 ′ is restricted.
  • FIG. 8 is a side view of the operating device 52 according to the first embodiment.
  • the closing torsion bar 2 of the operating device 52 when the closing lever 16 on the free end side rotates about the rotation shaft 61, the end of the third torsion bar 19 ′ becomes a fixed end.
  • the cam 54 pushes the contact portion 58 of the output lever 3 in the process of returning from the twisted state of the first torsion bar 19, the second torsion bar 21, and the third torsion bar 19 '.
  • the output lever 3 is rotated.
  • the movable contact 56 By controlling the return of the first torsion bar 19, the second torsion bar 21 and the third torsion bar 19 ′ from the twisted state to the original state by a latch mechanism (not shown), The state in which the movable contact 56 is separated from the fixed contact 57 can be maintained. In addition, by releasing the restriction of the return by the latch mechanism, the first torsion bar 19, the second torsion bar 21, and the third torsion bar 19 ′ are returned from the twisted state to the original state, and the cam 54 When the output lever 3 is rotated, the movable contact 56 can be brought into contact with the fixed contact 57. That is, by using the energy stored by twisting, the movable contact 56 can be moved at high speed and brought into contact with the fixed contact 57.
  • the first torsion bar 8, the second torsion bar 10, and the third torsion bar 8 'of the circuit opening torsion bar 1 are twisted to add energy when the output lever 3 pushed into the cam 54 rotates. Is stored.
  • the return of the first torsion bar 8, the second torsion bar 10, and the third torsion bar 8 ′ from the twisted state by the latch mechanism is restricted, so that the movable contact 56 is a fixed contact.
  • the state in contact with 57 can be maintained.
  • the first torsion bar 19, the second torsion bar 21, and the third torsion bar 19 ′ are twisted by the electric motor 62 to move the cam 54, and the first torsion bar 19, second torsion bar 19 ′. Energy can be stored in the torsion bar 21 and the third torsion bar 19 ′.
  • circuit opening torsion bar 1 and the circuit closing torsion bar 2 extend in both the direction indicated by the arrow X and the direction indicated by the arrow Y with the housing 4 interposed therebetween, so that compared with a case where the circuit opening torsion bar 1 and the circuit closing torsion bar 2 are extended only to either one. Further, it is possible to suppress a region of the opening torsion bar 1 and the closing torsion bar 2 that protrudes from the tank 51. In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the circuit opening torsion bar 1 and the circuit closing torsion bar 2 do not protrude from the tank 51 when viewed from the direction perpendicular to the end surface 51 a of the tank 51.
  • the distance from the lever connected to the contact point to the end of the torsion bar is shortened, the circuit breaker 50 is reduced in size, and the support structure for supporting the opening torsion bar 1 and the closing torsion bar 2 is simplified. Can be achieved.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the open circuit torsion bar 1 of the circuit breaker according to the first modification of the first embodiment, and is an enlarged view of the first support body 5 side.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the open circuit torsion bar 1 of the circuit breaker according to the first modification of the first embodiment, and is an enlarged view of the second support 5 'side.
  • a plurality of cylindrical first intermediates provided concentrically between the first torsion bar 8 and the second torsion bar 10.
  • a connecting bar 27 is provided.
  • the first torsion bar 8 and the second torsion bar 10 are connected via a first intermediate connection bar 27. More specifically, the first intermediate connection bar 27 is connected to the second torsion bar 10 or the first intermediate connection bar 27 disposed on the inner side of the first intermediate connection bar 27 on one end side, The other end side is connected to the first torsion bar 8 or the first intermediate connection bar 27 arranged on the outer side.
  • Each of the plurality of first intermediate connection bars 27 may be formed with the same plate thickness, but the first intermediate connection bar 27 arranged on the outer side as shown in FIG. 9 is arranged on the inner side. Further, the plate thickness may be thinner than that of the first intermediate connecting bar 27. Thus, by reducing the plate thickness of the outer first intermediate connection bar 27, the cross-sectional secondary pole moments of the plurality of first intermediate connection bars 27 are equalized, and the first intermediate connection bar 27 It is possible to make the torsional stress uniform when the is twisted. Thereby, the increase in the dimension of the torsion bar 1 for circuit opening can be suppressed.
  • a plurality of cylindrical second concentric rings provided concentrically between the third torsion bar 8 ′ and the second torsion bar 10.
  • An intermediate connection bar 27 ' is provided.
  • the third torsion bar 8 'and the second torsion bar 10 are connected through a second intermediate connection bar 27'.
  • the second intermediate connection bar 27 ′ is connected to the second torsion bar 10 or the second intermediate connection bar 27 ′ disposed on the inner side of the second intermediate connection bar 27 ′ at one end side. It is connected and connected to the third torsion bar 8 ′ or the second intermediate connection bar 27 ′ arranged on the outer side on the other end side.
  • Each of the plurality of second intermediate connection bars 27 ′ may be formed with the same plate thickness, but the second intermediate connection bar 27 ′ arranged on the outer side as shown in FIG.
  • the plate thickness may be thinner than the arranged second intermediate connecting bar 27 '.
  • the cross-sectional secondary pole moments of the plurality of second intermediate connection bars 27 ′ are equalized, and the second intermediate connection bar 27 ′ is equalized. It is possible to make the torsional stress uniform when the bar 27 'is twisted. Thereby, the increase in the dimension of the torsion bar 1 for circuit opening can be suppressed. Further, by using the plurality of first intermediate connection bars 27 and second intermediate connection bars 27 ′, the total length of the circuit opening torsion bar 1 can be shortened.
  • FIG. FIG. 11 is a front view of the operating device 81 of the circuit breaker concerning Embodiment 2 of this invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the opening torsion bar 71 according to the second embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the closing torsion bar 72 according to the second embodiment when viewed from the front.
  • symbol is attached
  • the circuit opening torsion bar 71 is connected to the output lever 3 and extends in the direction indicated by the arrow X along the rotation shaft 60.
  • 1 torsion bar 73, and a second torsion bar 74 extending in the direction indicated by arrow Y along rotation axis 60.
  • the first torsion bar 73 and the second torsion bar 74 and the output lever 3 are connected to each other through the opening shaft 6.
  • the contact portion where the first torsion bar 73 and the second torsion bar 74 and the output lever 3 are connected to each other may have a serration or hexagonal shape, or may be joined by welding or the like. .
  • the end of the first torsion bar 73 in the direction indicated by the arrow X is fixed and supported by the first support 5.
  • the end of the first torsion bar 73 is inserted into a recess formed in the first support 5, and a serration or hexagonal shape is formed at the contact portion between the first torsion bar 73 and the first support 5. May be formed, or may be joined by welding or the like.
  • the end of the second torsion bar 74 in the direction indicated by the arrow Y is fixed and supported by the second support 5 '.
  • the end of the second torsion bar 74 is inserted into a recess formed in the second support 5 ′, and serrations or contact is made between the second torsion bar 74 and the second support 5 ′.
  • a hexagonal shape may be formed, or it may be joined by welding or the like.
  • a closing torsion bar 72 is connected to the closing lever 16 and extends along the rotation shaft 61 in the direction indicated by the arrow X, and the rotation shaft 61.
  • a second torsion bar 76 extending in the direction indicated by the arrow Y.
  • the first torsion bar 75 and the second torsion bar 76 and the closing lever 16 are connected via a closing shaft 17.
  • the contact portion where the first torsion bar 75 and the second torsion bar 76 and the closing lever 16 are connected to each other may be serrated or hexagonal, or may be joined by welding or the like. Good.
  • the end of the first torsion bar 75 in the direction indicated by the arrow X is fixed and supported by the first support 5.
  • the end of the first torsion bar 75 is inserted into a recess formed in the first support body 5, and a serration or hexagonal shape is formed at the contact portion between the first torsion bar 75 and the first support body 5. May be formed, or may be joined by welding or the like.
  • the end of the second torsion bar 76 in the direction indicated by the arrow Y is fixed and supported by the second support 5 '.
  • an end portion of the second torsion bar 76 is inserted into a recess formed in the second support 5 ′, and serration or a contact portion between the second torsion bar 76 and the second support 5 ′ is formed.
  • a hexagonal shape may be formed, or it may be joined by welding or the like.
  • the circuit opening torsion bar 71 and the circuit closing torsion bar 72 extend in both the direction indicated by the arrow X and the direction indicated by the arrow Y across the housing 4, and therefore only one of them. Compared with the case where the torsion bar 71 and the closing torsion bar 72 are extended from the tank 51, it is possible to suppress the area from protruding from the tank 51.
  • the circuit opening torsion bar 71 and the circuit closing torsion bar 72 do not protrude from the tank 51 when viewed from a direction perpendicular to the end surface 51 a (see also FIG. 1) of the tank 51.
  • the contact opening / closing operation can be speeded up using the energy stored by the twist applied to the opening torsion bar 71 and the closing torsion bar 72.
  • the first support 5 and the second support 5 ′ of the torsion bar shown in the first and second embodiments are omitted when the torsion bar has a low output energy specification and is light in weight. Is possible.
  • the configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.

Landscapes

  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)

Abstract

操作装置（５２）は、回転軸を中心に回転可能とされたレバーと、回転軸に沿って第１の方向に延びる第１のトーションバーと、第１のトーションバーの内側に設けられて回転軸に沿って延び、レバーよりも第１の方向側となる部分で第１のトーションバーと連結され、第１のトーションバーとの連結部分からレバーよりも第１の方向と反対の第２の方向側まで延びる第２のトーションバーと、第２のトーションバーの周囲を囲む筒状の形状であり、レバーよりも第２の方向側となる部分で第２のトーションバーと連結され、第２のトーションバーとの連結部分から第１の方向に延びる第３のトーションバーと、を備える。

Description

操作装置および遮断器
　本発明は、トーションバーの捩りによって蓄えられたエネルギーを用いて接点を開閉させる操作装置およびその操作装置を備える遮断器に関するものである。
　変電所または開閉所に設置されている遮断器の接点を開閉させる操作装置には、特許文献１に開示されているように、トーションバーを備えたものが知られている。このような操作装置では、トーションバーに加えられた捩りによって蓄えられたエネルギーを用いて接点の開閉動作を行わせている。
特開昭６３－３０４５４２号公報
　遮断器は、接点を内部に収容するとともに絶縁ガスが封入されたタンクを有し、操作装置はそのタンクの端面に取り付けられる。上記従来の操作装置では、遮断器の接点に連結されたレバーからトーションバーが一方向だけに延びて設けられているため、レバーからトーションバーの端部までの距離が長くなる。操作装置のレバーは、接点と連結されるため、レバーがタンクの端面上に位置するように操作装置が設けられる。この場合、操作装置のレバーからトーションバーの端部までの距離が長くなることで、トーションバーがタンクからはみ出す領域が大きくなり、遮断器の大型化およびトーションバーを支持する支持構造物の追加による構造の複雑化を招くという問題があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接点に連結されるレバーからトーションバーの端部までの距離の短縮化を図ることのできる操作装置を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、回転軸を中心に回転可能とされたレバーと、レバーに連結され、回転軸を中心軸とする筒状形状をなし、回転軸に沿って第１の方向に延びる第１のトーションバーと、第１のトーションバーの内側に設けられて回転軸に沿って延び、レバーよりも第１の方向側となる部分で第１のトーションバーと連結され、第１のトーションバーとの連結部分からレバーよりも第１の方向と反対の第２の方向側まで延びる第２のトーションバーと、第２のトーションバーの周囲を囲んで回転軸を中心とする筒状の形状であり、レバーよりも第２の方向側となる部分で第２のトーションバーと連結され、第２のトーションバーとの連結部分から第１の方向に延びる第３のトーションバーと、を備える。また、第３のトーションバーは、第１の方向側となる端部で回転を規制されている。
　本発明によれば、接点に連結されるレバーからトーションバーの端部までの距離の短縮化を図ることのできる操作装置を得ることができるという効果を奏する。
本発明の実施の形態１にかかる遮断器の操作装置部分を拡大した正面図 実施の形態１にかかる操作装置の開路用トーションバー部分の正面断面図 図２に示すＡ－Ａ線に沿った断面図 図２に示すＢ－Ｂ線に沿った断面図 実施の形態１にかかる操作装置の閉路用トーションバー部分の正面断面図 図５に示すＣ－Ｃ線に沿った断面図 図５に示すＤ－Ｄ線に沿った断面図 実施の形態１における操作装置の側面図 実施の形態１の変形例１にかかる遮断器の開路用トーションバーの断面図であって、第１の支持体側を拡大した図 実施の形態１の変形例１にかかる遮断器の開路用トーションバーの断面図であって、第２の支持体側を拡大した図 本発明の実施の形態２にかかる遮断器の操作装置の正面図 実施の形態２における開路用トーションバーを正面から見た断面図 実施の形態２における閉路用トーションバーを正面から見た断面図
　以下に、本発明の実施の形態にかかる操作装置および遮断器を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１にかかる遮断器の操作装置部分を拡大した正面図である。遮断器５０は、内部に絶縁ガスが封入されたタンク５１と、タンク５１の端面に取り付けられた操作装置５２とを備える。
　操作装置５２は、タンク５１の端面５１ａに固定された筐体４と、矢印Ｘで示す第１の方向および矢印Ｙで示す第２の方向に沿って筐体４の両側に延びる開路用トーションバー１と、同じく矢印Ｘで示す方向および矢印Ｙで示す方向に沿って筐体４の両側に延びる閉路用トーションバー２と、タンク５１の端面５１ａに固定されて開路用トーションバー１および閉路用トーションバー２を支持する第１の支持体５および第２の支持体５’を備える。
　図２は、実施の形態１にかかる操作装置５２の開路用トーションバー１部分の正面断面図である。図３は、図２に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。図４は、図２に示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。操作装置５２の筐体４には、矢印Ｘに示す方向に沿って貫通する貫通孔４ａが形成されている。貫通孔４ａには軸受７を介して回転軸６０を中心に回転可能に開路用シャフト６が支持されている。開路用シャフト６は回転軸６０を中心軸とする筒状形状をなす。
　開路用シャフト６には、出力レバー３が連結されている。出力レバー３は、開路用シャフト６とともに回転軸６０を中心に回転可能とされている。また、出力レバー３は、筐体４の内部に収容される。図１に示すように、出力レバー３は、タンク５１の内部に設けられたリンク機構５５を介して可動接触子５６に連結されている。出力レバー３が回転することで、可動接触子５６が移動する。可動接触子５６は、タンク５１内に設けられた固定接触子５７に接触する位置と離間する位置との間を移動する。可動接触子５６と固定接触子５７とは、互いに接離可能な接点を構成する。
　開路用シャフト６には、第１のトーションバー８が連結されている。具体的には、開路用シャフト６と第１のトーションバー８とは、開路用シャフト６の内周面と第１のトーションバー８の外周面とが接触する接触部９で連結されている。この構成は、出力レバー３と第１のトーションバー８とが開路用シャフト６を介して連結されていると換言できる。
　第１のトーションバー８は、回転軸６０を中心軸とする筒状形状をなし、開路用シャフト６から矢印Ｘに示す方向に延びている。第１のトーションバー８の内側には、中実の柱状形状をなす第２のトーションバー１０が設けられる。第２のトーションバー１０は、回転軸６０に沿って延びる。
　第２のトーションバー１０は、第１のトーションバー８のうち出力レバー３よりも矢印Ｘに示す方向側となる部分に連結されている。本実施の形態１では、第１のトーションバー８のうち矢印Ｘに示す方向側の端部と第２のトーションバー１０とが接触する接触部１１で連結されている。第２のトーションバー１０は、第１のトーションバー８よりも矢印Ｘに示す方向側に突出している。第２のトーションバー１０の矢印Ｘに示す方向側の端部である一端部１０ａは、タンク５１に固定された第１の支持体５によって支持される。
　第２のトーションバー１０は、筐体４に形成された貫通孔４ａを通って、筐体４よりも矢印Ｘに示す方向と反対の矢印Ｙに示す方向側まで延びている。第２のトーションバー１０の矢印Ｙに示す方向側の端部である他端部１０ｂは、タンク５１に固定された第２の支持体５’によって支持される。第２のトーションバー１０は、軸受１５を介して第１の支持体５に支持され、軸受１５’を介して第２の支持体５’に支持されることで回転軸６０を中心に回転可能となっている。
　筐体４よりも矢印Ｙに示す方向側には、第２のトーションバー１０の周囲を囲む第３のトーションバー８’が設けられる。第３のトーションバー８’は、回転軸６０を中心軸とする筒状形状をなしている。第３のトーションバー８’は、矢印Ｙに示す方向側の端部で第２のトーションバー１０と連結されている。本実施の形態１では、第２のトーションバー１０の外周面と第３のトーションバー８’の内周面とが接触する接触部１１’で連結されている。また、第３のトーションバー８’は、矢印Ｘに示す方向側の端部で、筐体４に固定された固定用ブロック１２に形成された凹部に差し込まれて、固定用ブロック１２に連結される。本実施の形態１では、固定用ブロック１２の凹部の内周面と第３のトーションバー８’の外周面とが接触する接触部１３で連結されている。
　上述した接触部９，１１，１１’，１３は、例えば互いに噛み合う六角またはセレーション形状が形成されていてもよいし、溶接等で接合されていてもよい。このように構成することで、接触部９，１１，１１’では開路用シャフト６、第１のトーションバー８、第２のトーションバー１０、第３のトーションバー８’が同期して回転し、接触部１３では第３のトーションバー８’の回転が規制される。
　以上説明した操作装置５２の開路用トーションバー１では、自由端側となっている出力レバー３が回転軸６０を中心に回転すると、第３のトーションバー８’の端部が固定端となっているため、第１のトーションバー８、第２のトーションバー１０および第３のトーションバー８’が捩られて、元の状態に戻ろうとするエネルギーが蓄えられる。操作装置５２では、第１のトーションバー８、第２のトーションバー１０および第３のトーションバー８’が捩られて、可動接触子５６と固定接触子５７とを接触させる。また、第１のトーションバー８、第２のトーションバー１０および第３のトーションバー８’が捩られた状態から元の状態に復帰することで、可動接触子５６が固定接触子５７から離間される。図示を省略するラッチ機構によって、第１のトーションバー８、第２のトーションバー１０および第３のトーションバー８’が捩られた状態から元の状態に復帰することを規制することで、可動接触子５６と固定接触子５７とが接触した状態を維持することができる。また、ラッチ機構による復帰の規制を解除することで、第１のトーションバー８、第２のトーションバー１０および第３のトーションバー８’が捩られた状態から元の状態に復帰し、可動接触子５６を固定接触子５７から離間させることができる。すなわち、捩りによって蓄えられたエネルギーを利用して、高速で可動接触子５６を移動させて、固定接触子５７から離間させることができる。
　図５は、実施の形態１にかかる操作装置５２の閉路用トーションバー２部分の正面断面図である。図６は、図５に示すＣ－Ｃ線に沿った断面図である。図７は、図５に示すＤ－Ｄ線に沿った断面図である。操作装置５２の筐体４には、矢印Ｘに示す方向に沿って貫通する貫通孔４ｂが形成されている。貫通孔４ｂには軸受１８を介して回転軸６１を中心に回転可能に閉路用シャフト１７が支持されている。閉路用シャフト１７は回転軸６１を中心軸とする筒状形状をなす。
　閉路用シャフト１７には、閉路用レバー１６が連結されている。閉路用レバー１６は、閉路用シャフト１７とともに回転軸６１を中心に回転可能とされている。閉路用シャフト１７には、第１のトーションバー１９が連結されている。具体的には、閉路用シャフト１７と第１のトーションバー１９とは、閉路用シャフト１７の内周面と第１のトーションバー１９の外周面とが接触する接触部２０で連結されている。この構成は、閉路用レバー１６と第１のトーションバー１９とが閉路用シャフト１７を介して連結されていると換言できる。
　第１のトーションバー１９は、回転軸６１を中心軸とする筒状形状をなす。第１のトーションバー１９は、閉路用シャフト１７から矢印Ｙに示す方向に延びる筒状形状をなす。第１のトーションバー１９の内側には、中実の柱状形状をなす第２のトーションバー２１が設けられる。第２のトーションバー２１は、回転軸６１に沿って延びる。なお、閉路用トーションバー２の説明では、矢印Ｘに示す方向が第２の方向となり、矢印Ｙに示す方向が第１の方向となる。
　第２のトーションバー２１は、第１のトーションバー１９のうち閉路用レバー１６よりも矢印Ｙに示す方向側となる部分に連結されている。本実施の形態１では、第１のトーションバー１９のうち矢印Ｙに示す方向側の端部と第２のトーションバー２１とが接触する接触部２２で連結されている。第２のトーションバー２１は、第１のトーションバー１９よりも矢印Ｙに示す方向側に突出している。第２のトーションバー２１の矢印Ｙに示す方向側の端部である一端部２１ａは、タンク５１に固定された第２の支持体５’によって支持される。
　第２のトーションバー２１は、筐体４に形成された貫通孔４ｂを通って、筐体４よりも矢印Ｘに示す方向側まで延びている。第２のトーションバー２１の矢印Ｘに示す方向側の端部である他端部２１ｂは、タンク５１に固定された第１の支持体５によって支持される。第２のトーションバー２１は、軸受２６を介して第１の支持体５に支持され、軸受２６’を介して第２の支持体５’に支持されることで回転軸６１を中心に回転可能となっている。
　筐体４よりも矢印Ｘに示す方向側には、第２のトーションバー２１の周囲を囲む第３のトーションバー１９’が設けられる。第３のトーションバー１９’は、回転軸６１を中心軸とする筒状形状をなしている。第３のトーションバー１９’は、矢印Ｘに示す方向側の端部で第２のトーションバー２１と連結されている。本実施の形態１では、第２のトーションバー２１と第３のトーションバー１９’とは、第２のトーションバー２１の外周面と第３のトーションバー１９’の内周面とが接触する接触部２２’で連結されている。また、第３のトーションバー１９’は、矢印Ｙに示す方向側の端部で、筐体４に固定された固定用ブロック２３に形成された凹部に差し込まれて、固定用ブロック２３に連結される。本実施の形態１では、固定用ブロック２３の凹部の内周面と第３のトーションバー１９’の外周面とが接触する接触部２４で連結されている。
　上述した接触部２０，２２，２２’，２４は、例えば互いに噛み合う六角またはセレーション形状が形成されていてもよいし、溶接等で接合されていてもよい。このように構成することで、接触部２０，２２，２２’では閉路用シャフト１７、第１のトーションバー１９、第２のトーションバー２１、第３のトーションバー１９’が同期して回転し、接触部２４では第３のトーションバー１９’の回転が規制される。
　図８は、実施の形態１における操作装置５２の側面図である。操作装置５２の閉路用トーションバー２では、自由端側となっている閉路用レバー１６が回転軸６１を中心に回転すると、第３のトーションバー１９’の端部が固定端となっているため、第１のトーションバー１９、第２のトーションバー２１および第３のトーションバー１９’が捩られて、元の状態に戻ろうとするエネルギーが蓄えられる。操作装置５２では、第１のトーションバー１９、第２のトーションバー２１および第３のトーションバー１９’が捩られた状態から復帰する過程で、カム５４が出力レバー３の当接部５８を押し込んで出力レバー３を回転させる構成となっている。図示を省略するラッチ機構によって、第１のトーションバー１９、第２のトーションバー２１および第３のトーションバー１９’が捩られた状態から元の状態に復帰することを規制しておくことで、可動接触子５６が固定接触子５７から離間した状態を維持できる。また、ラッチ機構による復帰の規制を解除することで、第１のトーションバー１９、第２のトーションバー２１および第３のトーションバー１９’が捩られた状態から元の状態に復帰し、カム５４が出力レバー３を回転させることで、可動接触子５６を固定接触子５７に接触させることができる。すなわち、捩りによって蓄えられたエネルギーを利用して、高速で可動接触子５６を移動させて、固定接触子５７に接触させることができる。
　開路用トーションバー１の第１のトーションバー８、第２のトーションバー１０および第３のトーションバー８’は、カム５４に押し込まれた出力レバー３が回転する際に、捩りが加えられてエネルギーが蓄えられる。ここで、ラッチ機構によって第１のトーションバー８、第２のトーションバー１０および第３のトーションバー８’が捩られた状態から復帰することを規制することで、可動接触子５６が固定接触子５７に接触した状態を維持することができる。その後、電動機６２によって、第１のトーションバー１９、第２のトーションバー２１および第３のトーションバー１９’に捩りを加えることで、カム５４を移動させるとともに、第１のトーションバー１９、第２のトーションバー２１および第３のトーションバー１９’にエネルギーを蓄えることができる。
　また、開路用トーションバー１および閉路用トーションバー２が、筐体４を挟んで矢印Ｘに示す方向と矢印Ｙに示す方向の両方に延びているので、いずれか一方のみに延ばす場合に比べて、開路用トーションバー１および閉路用トーションバー２のタンク５１からのはみ出す領域を抑えることができる。本実施の形態１では、図１に示すように、タンク５１の端面５１ａに垂直な方向から見れば、開路用トーションバー１および閉路用トーションバー２はタンク５１からはみ出していない。これにより、接点に連結されるレバーからトーションバーの端部までの距離の短縮化を図り、遮断器５０の小型化および開路用トーションバー１および閉路用トーションバー２を支持する支持構造物の簡素化を図ることができる。
　図９は、実施の形態１の変形例１にかかる遮断器の開路用トーションバー１の断面図であって、第１の支持体５側を拡大した図である。図１０は、実施の形態１の変形例１にかかる遮断器の開路用トーションバー１の断面図であって、第２の支持体５’側を拡大した図である。
　変形例１における開路用トーションバー１では、図９に示すように、第１のトーションバー８と第２のトーションバー１０との間に同心円状に設けられた円筒形状の複数の第１の中間連結バー２７が設けられている。第１のトーションバー８と第２のトーションバー１０とは、第１の中間連結バー２７を介して連結されている。より具体的には、第１の中間連結バー２７は、当該第１の中間連結バー２７の内側に配置された第２のトーションバー１０または第１の中間連結バー２７と一端側で連結され、その外側に配置された第１のトーションバー８または第１の中間連結バー２７と他端側で連結されている。
　複数の第１の中間連結バー２７のそれぞれは、同じ板厚で形成されていてもよいが、図９に示すように外側に配置された第１の中間連結バー２７のほうが、内側に配置された第１の中間連結バー２７よりも板厚が薄くなっていてもよい。このように、外側の第１の中間連結バー２７の板厚を薄くすることで、複数の第１の中間連結バー２７の断面二次極モーメントの均等化を図り、第１の中間連結バー２７が捩られたときの捩り応力の均一化を図ることができる。これにより、開路用トーションバー１の寸法の増大を抑制することができる。
　変形例１における開路用トーションバー１では、図１０に示すように、第３のトーションバー８’と第２のトーションバー１０との間に同心円状に設けられた円筒形状の複数の第２の中間連結バー２７’が設けられている。第３のトーションバー８’と第２のトーションバー１０とは、第２の中間連結バー２７’を介して連結されている。より具体的には、第２の中間連結バー２７’は、当該第２の中間連結バー２７’の内側に配置された第２のトーションバー１０または第２の中間連結バー２７’と一端側で連結され、その外側に配置された第３のトーションバー８’または第２の中間連結バー２７’と他端側で連結されている。
　複数の第２の中間連結バー２７’のそれぞれは、同じ板厚で形成されていてもよいが、図１０に示すように外側に配置された第２の中間連結バー２７’のほうが、内側に配置された第２の中間連結バー２７’よりも板厚が薄くなっていてもよい。このように、外側の第２の中間連結バー２７’の板厚を薄くすることで、複数の第２の中間連結バー２７’の断面二次極モーメントの均等化を図り、第２の中間連結バー２７’が捩られたときの捩り応力の均一化を図ることができる。これにより、開路用トーションバー１の寸法の増大を抑制することができる。また、複数の第１の中間連結バー２７および第２の中間連結バー２７’を用いることで、開路用トーションバー１の全長の短縮化を図ることができる。
　このような中間連結バーを閉路用トーションバー２に設けた場合にも同様の効果を得ることができる。また、第１の中間連結バー２７および第２の中間連結バー２７’のいずれか一方のみを設けてもよい。
実施の形態２．
　図１１は、本発明の実施の形態２にかかる遮断器の操作装置８１の正面図である。図１２は、実施の形態２における開路用トーションバー７１を正面から見た断面図である。図１３は、実施の形態２における閉路用トーションバー７２を正面から見た断面図である。なお、上記実施の形態１と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
　実施の形態２にかかる操作装置８１では、図１１および図１２に示すように、開路用トーションバー７１が、出力レバー３に連結されて、回転軸６０に沿って矢印Ｘに示す方向に延びる第１のトーションバー７３と、回転軸６０に沿って矢印Ｙに示す方向に延びる第２のトーションバー７４とを備える。なお、第１のトーションバー７３および第２のトーションバー７４と出力レバー３とは、開路用シャフト６を介して連結されている。また、第１のトーションバー７３および第２のトーションバー７４と出力レバー３とが互いに連結する接触部は、セレーションまたは六角形状が形成されていてもよいし、溶接等で接合されていてもよい。
　第１のトーションバー７３の矢印Ｘに示す方向の端部は、第１の支持体５によって固定されて支持されている。例えば、第１のトーションバー７３の端部が、第１の支持体５に形成された凹部に差し込まれ、第１のトーションバー７３と第１の支持体５との接触部にセレーションまたは六角形状が形成されていてもよいし、溶接等で接合されていてもよい。
　第２のトーションバー７４の矢印Ｙに示す方向の端部は、第２の支持体５’によって固定されて支持されている。例えば、第２のトーションバー７４の端部が、第２の支持体５’に形成された凹部に差し込まれ、第２のトーションバー７４と第２の支持体５’との接触部にセレーションまたは六角形状が形成されていてもよいし、溶接等で接合されていてもよい。
　図１１および図１３に示すように、閉路用トーションバー７２が、閉路用レバー１６に連結されて、回転軸６１に沿って矢印Ｘに示す方向に延びる第１のトーションバー７５と、回転軸６１に沿って矢印Ｙに示す方向に延びる第２のトーションバー７６とを備える。なお、第１のトーションバー７５および第２のトーションバー７６と閉路用レバー１６とは、閉路用シャフト１７を介して連結されている。また、第１のトーションバー７５および第２のトーションバー７６と閉路用レバー１６とが互いに連結する接触部は、セレーションまたは六角形状が形成されていてもよいし、溶接等で接合されていてもよい。
　第１のトーションバー７５の矢印Ｘに示す方向の端部は、第１の支持体５によって固定されて支持されている。例えば、第１のトーションバー７５の端部が、第１の支持体５に形成された凹部に差し込まれ、第１のトーションバー７５と第１の支持体５との接触部にセレーションまたは六角形状が形成されていてもよいし、溶接等で接合されていてもよい。
　第２のトーションバー７６の矢印Ｙに示す方向の端部は、第２の支持体５’によって固定されて支持されている。例えば、第２のトーションバー７６の端部が、第２の支持体５’に形成された凹部に差し込まれ、第２のトーションバー７６と第２の支持体５’との接触部にセレーションまたは六角形状が形成されていてもよいし、溶接等で接合されていてもよい。
　以上説明した操作装置８１では、開路用トーションバー７１および閉路用トーションバー７２が、筐体４を挟んで矢印Ｘに示す方向と矢印Ｙに示す方向の両方に延びているので、いずれか一方のみに延ばす場合に比べて、開路用トーションバー７１および閉路用トーションバー７２のタンク５１からのはみ出す領域を抑えることができる。本実施の形態２では、タンク５１の端面５１ａ（図１も参照）に垂直な方向から見れば、開路用トーションバー７１および閉路用トーションバー７２はタンク５１からはみ出さずに済む。これにより、接点に連結されるレバー３，１６からトーションバー７１，７２の端部までの距離の短縮化を図り、遮断器の小型化および開路用トーションバー７１および閉路用トーションバー７２を支持する支持構造物の簡素化を図ることができる。
　また、実施の形態１と同様に、開路用トーションバー７１および閉路用トーションバー７２に加えた捩りによって蓄えられたエネルギーを利用して、接点の開閉動作の高速化を図ることができる。なお、実施の形態１，２に示されるトーションバーの第１の支持体５および第２の支持体５’は、トーションバーが低出力エネルギーの仕様で、重量が軽い場合等においては省略することが可能である。
　以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
　１　開路用トーションバー、２　閉路用トーションバー、３　出力レバー、４　筐体、４ａ　貫通孔、４ｂ　貫通孔、５　第１の支持体、５’　第２の支持体、６　開路用シャフト、７　軸受、８　第１のトーションバー、８’　第３のトーションバー、９　接触部、１０　第２のトーションバー、１０ａ　一端部、１０ｂ　他端部、１１，１１’　接触部、１２　固定用ブロック、１３　接触部、１５，１５’　軸受、１６　閉路用レバー、１７　閉路用シャフト、１８　軸受、１９　第１のトーションバー、１９’　第３のトーションバー、２０　接触部、２１　第２のトーションバー、２１ａ　一端部、２１ｂ　他端部、２２，２２’　接触部、２３　固定用ブロック、２４　接触部、２６，２６’　軸受、２７　第１の中間連結バー、２７’　第２の中間連結バー、５０　遮断器、５１　タンク、５１ａ　端面、５２　操作装置、５４　カム、５５　リンク機構、５６　可動接触子、５７　固定接触子、５８　当接部、６０，６１　回転軸、７１　開路用トーションバー、７２　閉路用トーションバー、７３，７５　第１のトーションバー、７４，７６　第２のトーションバー、８１　操作装置。

Claims (10)

  1. 　回転軸を中心に回転可能とされたレバーと、
    　前記レバーに連結され、前記回転軸を中心軸とする筒状形状をなし、前記回転軸に沿って第１の方向に延びる第１のトーションバーと、
    　前記第１のトーションバーの内側に設けられて前記回転軸に沿って延び、前記レバーよりも前記第１の方向側となる部分で前記第１のトーションバーと連結され、前記第１のトーションバーとの連結部分から前記レバーよりも前記第１の方向と反対の第２の方向側まで延びる第２のトーションバーと、
    　前記第２のトーションバーの周囲を囲んで前記回転軸を中心とする筒状の形状であり、前記レバーよりも前記第２の方向側となる部分で前記第２のトーションバーと連結され、前記第２のトーションバーとの連結部分から前記第１の方向に延びる第３のトーションバーと、を備え、
    　前記第３のトーションバーは、前記第１の方向側となる端部で回転を規制されていることを特徴とする操作装置。
  2. 　前記第２のトーションバーを、前記第１の方向側の端部である一端部で回転可能に支持する第１の支持体と、
    　前記第２のトーションバーを、前記第２の方向側の端部である他端部で回転可能に支持する第２の支持体と、をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の操作装置。
  3. 　前記第２のトーションバーは、中実の柱状形状であることを特徴とする請求項１に記載の操作装置。
  4. 　前記第２のトーションバーと前記第３のトーションバーとの間に同心円状に設けられた円筒形状の複数の中間連結バーをさらに備え、
    　前記中間連結バーが、当該中間連結バーの内側に配置された前記第２のトーションバーと一端側で連結されて、外側に配置された第３のトーションバーまたは中間連結バーと他端側で連結されることで、前記第２のトーションバーと前記第３のトーションバーとは、前記中間連結バーを介して連結されていることを特徴とする請求項１に記載の操作装置。
  5. 　複数の前記中間連結バーは、外側に配置された前記中間連結バーのほうが、内側に配置された前記中間連結バーよりも板厚が薄いことを特徴とする請求項４に記載の操作装置。
  6. 　前記第２のトーションバーと前記第１のトーションバーとの間に同心円状に設けられた円筒形状の複数の中間連結バーをさらに備え、
    　前記中間連結バーが、当該中間連結バーの内側に配置された前記第２のトーションバーと一端側で連結されて、外側に配置された第１のトーションバーまたは中間連結バーと他端側で連結されることで、前記第２のトーションバーと前記第１のトーションバーとは、前記中間連結バーを介して連結されていることを特徴とする請求項１に記載の操作装置。
  7. 　複数の前記中間連結バーは、外側に配置された前記中間連結バーのほうが、内側に配置された前記中間連結バーよりも板厚が薄いことを特徴とする請求項６に記載の操作装置。
  8. 　回転軸を中心に回転可能とされたレバーと、
    　前記レバーに連結され、前記回転軸に沿って第１の方向に延びる第１のトーションバーと、
    　前記レバーに連結され、前記回転軸に沿って前記第１の方向と反対の第２の方向に延びる第２のトーションバーと、
    　前記第１のトーションバーを、前記第１の方向側の端部で固定して支持する第１の支持体と、
    　前記第２のトーションバーを、前記第２の方向側の端部で固定して支持する第２の支持体と、を備えることを特徴とする操作装置。
  9. 　請求項１に記載の操作装置と、
    　前記レバーの回転に連動して移動する可動接触子と、
    　前記可動接触子の移動に伴って前記可動接触子と接触または離間が可能となる位置に設けられた固定接触子と、を備えることを特徴とする遮断器。
  10. 　請求項８に記載の操作装置と、
    　前記レバーの回転に連動して移動する可動接触子と、
    　前記可動接触子の移動に伴って前記可動接触子と接触または離間が可能となる位置に設けられた固定接触子と、を備えることを特徴とする遮断器。
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