CN105122416B - 电磁脱扣装置和电路断路器 - Google Patents

Abstract

电路断路器所具有的电磁脱扣装置具备：使动触头(232)移动的推压部件(64)；被固定于推压部件(64)的可动铁芯；卷绕在可动铁芯的周围，并在静触头(66)与动触头(232)接触的状态下流过了异常电流时，向可动铁芯施加使动触头(232)从静触头(66)分离的电磁力的线圈(61)；配置在线圈(61)的径向的外侧的磁轭部(631)；在相对于磁轭部(631)与线圈(61)相反的一侧与磁轭部(631)相对的相对部(635)；以及设置有静触头(66)并具有连接相对部(635)与磁轭部(631)的弯曲部(65)的招弧角部(632)。

Description

电磁脱扣装置和电路断路器

技术领域

本发明涉及一种电磁脱扣装置(dripping device)和具备电磁脱扣装置的电路断路器。

背景技术

设置于电路断路器的电磁脱扣装置通过在电路中流动的异常电流而感应电磁力，将动触头从静触头拉开。电路断路器具备消弧装置，所述消弧装置引入在动触头被从静触头拉开时产生的电弧，并进行消弧。为了提高电弧的消弧性能，电路断路器具备将在静触头与动触头之间产生的电弧引导向消弧装置的招弧角(arc horn)。例如，专利文献1所记载的电路断路器在静触头的周围具备朝向消弧装置弯曲成圆弧状的招弧角。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-212062号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，由于专利文献1所记载的招弧角为圆弧状，因而能够引导电弧的距离短。作为结果，由于电弧的引导被从招弧角移交至包围电磁脱扣装置的线圈而配置的磁轭的底部等另外的部件，因而电弧的引导效率低。

本发明的目的在于提供一种能够提高电弧的引导性的电磁脱扣装置和电路断路器。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的电磁脱扣装置具备：推压部件，所述推压部件使动触头移动；可动铁芯，所述可动铁芯被固定于所述推压部件；线圈，所述线圈被卷绕在所述可动铁芯的周围，当在所述动触头与静触头接触的状态下流过了异常电流时，向所述可动铁芯施加使所述动触头从所述静触头分离的电磁力；磁轭部，所述磁轭部相对于所述线圈配置在径向的外侧；以及招弧角部，所述招弧角部包括在相对于所述磁轭部与所述线圈相反的一侧与所述磁轭部相对的相对部、以及设置有所述静触头并连接所述相对部与所述磁轭部的弯曲部。

在上述电磁脱扣装置中，优选所述磁轭部和所述招弧角部一体形成。

在上述电磁脱扣装置中，优选在所述磁轭部上设置有从所述磁轭部向所述线圈侧立起设置的立起设置部。

在上述电磁脱扣装置中，所述招弧角部的与延伸方向正交的方向上的宽度优选地朝向所述招弧角部的与连接于所述磁轭部的端部相反的一侧的端部扩大。

为了解决上述课题，本发明的电路断路器优选具备：上述电磁脱扣装置；以及消弧装置，所述消弧装置相对于所述电磁脱扣装置所具有的所述招弧角部配置在与所述磁轭部相反的一侧。

在上述电路断路器中，所述消弧装置具有相互隔开间隔地重叠的多个消弧板，所述招弧角部配置在所述多个消弧板中配置于端部的消弧板的正上方。

发明效果

根据本发明的电磁脱扣装置和电路断路器，能够提高电弧的引导性。

附图说明

图1是表示在本发明的电路断路器的一实施方式中电路断路器的分解立体构造的分解立体图，是切开第1壳体的一部分而表示的图。

图2是表示一实施方式的骨架部的内部构造的透视图。

图3是表示一实施方式的磁轭－招弧角部的立体构造的立体图。

图4是表示一实施方式的操纵杆和连杆机构的立体构造的立体图，是从第1壳体观察电路断路器处于断开状态时的操纵杆和连杆机构的图。

图5是表示一实施方式的操纵杆和连杆机构的分解立体构造的分解立体图，是省略锁扣部件并从第2壳体观察电路断路器处于断开状态时的操纵杆和连杆机构的图。

图6是表示一实施方式的操纵杆和连杆机构的分解立体构造的分解立体图，是从第2壳体观察电路断路器处于断开状态时的操纵杆和连杆机构的图。

图7是表示一实施方式的电路断路器的内部构造的一部分的侧视图，表示电路断路器处于断开状态时的内部构造。

图8是表示一实施方式的电路断路器的内部构造的一部分的侧视图，表示电路断路器处于接通状态时的内部构造。

图9是表示一实施方式的电路断路器的内部构造的一部分的侧视图，表示电路断路器处于脱扣状态时的内部构造。

具体实施方式

参照图1至图9，对电磁脱扣装置和电路断路器的一实施方式进行说明。而且，本实施方式的电路断路器是在因短路或过载而导致流过了异常电流时切断电路的布线用断路器。图4至图6表示电路断路器处于断开状态时电路断路器的内部构造。

[连杆机构的周边结构]

如图1所示，电路断路器的框体由相互面对的两个壳体、即第1壳体10和第2壳体20构成。

第1壳体10是朝向第2壳体20开口的箱体，由具有绝缘性的合成树脂形成。在第1壳体10的底壁10B上，形成为圆筒形的6个定位部11朝向第2壳体20突出。在第1壳体10的底壁10B内，在图1的右上方，形成为圆筒形的1个枢轴支承部12朝向第2壳体20突出。在第1壳体10的底壁10B内，在枢轴支承部12的下侧，形成为以枢轴支承部12为中心的圆弧形的轴导向槽13作为突槽形成。在第1壳体10的底壁10B内，在枢轴支承部12的右侧，沿上下方向延伸的触头弹簧承接部14朝向第2壳体20突出。

在第1壳体10的外周壁内，在图1的第1右侧壁10R和第1左侧壁10L的各自上，形成为板状的被卡定部15朝向第2壳体20突出。在第1右侧壁10R和第1左侧壁10L的各自上，用于供外部电线穿过框体内的第1布线槽16朝向与第2壳体20相反的一侧凹陷。

在第1壳体10的外周壁内，在图1的上侧壁10T的一部分上，一体地成形有形成为半圆筒状的操纵杆收容部17。在操纵杆收容部17的内部，操纵杆轴18朝向第2壳体20突出，在操纵杆收容部17的周壁上形成有弹簧卡定部19。在第1壳体10的上侧壁10T上，从第1壳体10的内部向第1壳体10的外部贯通有显示口10M，电路断路器的触头的状态通过显示口10M而显示。

第2壳体20是朝向第1壳体10开口的箱体，由具有绝缘性的合成树脂形成。在第2壳体20的底壁20B上，5个定位孔21分别配置在与定位部11相对的位置。5个定位孔21分别形成为直径朝向第1壳体10扩大的圆形孔状，定位部11的前端分别被嵌入5个定位孔21。此外，在第2壳体20的底壁20B的内侧面上，与第1壳体10相同，形成为圆筒形的枢轴支承部朝向枢轴支承部12突出。另外，在第2壳体20的底壁20B的内侧面上，与第1壳体10相同，形成为圆弧形的轴导向槽形成在与轴导向槽13相对的位置。

在第2壳体20的外周壁内，在图1的第2右侧壁20R和第2左侧壁20L上分别形成有卡定部25。在第2右侧壁20R和第2左侧壁20L的各自上，用于供外部电线穿过框体内的第2布线槽26朝向与第1壳体10相反的一侧凹陷。

在电路断路器的框体中，定位部11的前端嵌入定位孔21，并且，通过将被卡定部15卡定于卡定部25，第2壳体20被固定于第1壳体10。在第2壳体20被固定于第1壳体10的状态下，框体上形成有由两个第1布线槽16和两个第2布线槽26形成的两个布线口。

在框体的内部，在第1右侧壁10R与第2右侧壁20R的附近配置有第1端子部30。第1端子部30由第1端子框31、第1端子固定板32、第1连接板33、以及第1固定螺钉34构成。在第1端子框31上固定有树脂制的第1端子固定板32。在第1端子框31的框内配置有金属制的第1连接板33。第1连接板33被固定于框体，第1端子框31与第1端子固定板32构成为在相互固定的状态下能够相对于第1连接板33移动。电源侧的外部电线穿过布线口而被夹在第1连接板33与第1端子框31之间。在第1端子框31上安装有金属制的第1固定螺钉34。在第1固定螺钉34被拧紧时，第1端子框31与第1端子固定板32被拉起，电源侧的外部电线被固定在第1连接板33与第1端子框31之间。此时，布线口被第1端子固定板32堵住。

在框体的内部，在第1左侧壁10L与第2左侧壁20L的附近配置有第2端子部40。第2端子部40由第2端子框41、第2端子固定板42、第2连接板43、以及第2固定螺钉44构成。在第2端子框41上固定有树脂制的第2端子固定板42。在第2端子框41的框内配置有金属制的第2连接板43。第2连接板43被固定于框体，第2端子框41与第2端子固定板42构成为在相互固定的状态下能够相对于第2连接板43移动。负载侧的外部电线穿过布线口而被夹在第2连接板43与第2端子框41之间。在第2端子框41上安装有金属制的第2固定螺钉44。在第2固定螺钉44被拧紧时，第2端子框41与第2端子固定板42被拉起，负载侧的外部电线被固定在第2连接板43与第2端子框41之间。此时，布线口被第2端子固定板42堵住。

在框体的内部，在比第1端子部30靠近第2端子部40的位置配置有热动脱扣装置50。热动脱扣装置50的双金属板51形成为沿上下方向延伸的带状，双金属板51的下端部通过编织线52与第1连接板33相连。双金属板51的上部通过编织线53与连杆机构200相连。此外，双金属板51的编织线53的连接位置根据电路断路器的额定电流的大小而变化。双金属板51的形成材料使用因自发热而使自身弯曲的直热型双金属、或因从层积的加热器等热源传来的热而使自身弯曲的旁热型双金属。双金属板51在平时保持为平板状，另一方面，在过载电流等过电流流过双金属板51时，使双金属板51的上端部朝向第1端子部30发生位移。

在框体的内部，在热动脱扣装置50与第2端子部40之间配置有电磁脱扣装置60。电磁脱扣装置60具备：由圆线或扁线形成的线圈61、穿过线圈61的内侧的骨架部62、以及由磁性材料形成的磁轭－招弧角部63。在线圈61的两端部中，一侧的端部与第2连接板43相连，另一侧的端部与磁轭－招弧角部63相连。在骨架部62中，作为朝向骨架部62的内侧施力的推压部件的脱扣销64朝向第1端子部30突出。磁轭－招弧角部63被弯折成朝向热动脱扣装置50突出的形状，在磁轭－招弧角部63的弯曲部65上，形成为圆板形或角形的静触头66面向热动脱扣装置50。

在电磁脱扣装置60中，在平时，脱扣销64配置在脱扣销64的移动的范围中最凹进骨架部62的位置。另一方面，在短路电流等过电流在线圈61中流动时，脱扣销64配置在脱扣销64的移动的范围中朝向热动脱扣装置50最突出的位置。

在框体的内部，在电磁脱扣装置60的下侧配置有消弧装置70。消弧装置70具备消弧栅片71、以及配置在消弧栅片71的下侧并形成为在左右方向上延伸的带状的电弧移动板72。在消弧栅片71中，作为导电板的多个消弧板73沿上下方向隔开规定的间隔地排列，通过作为沿上下方向延伸的绝缘板的支承板74支承多个消弧板73。配置在最上层的消弧板73的上表面配置成与磁轭－招弧角部63的下表面大致平行。在电弧移动板72的两端部中，一侧的端部配置在消弧栅片71的下侧，另一侧的端部与双金属板51的下端部相连。电弧移动板72的上表面配置成与配置在最下层的消弧板73的上表面大致平行。电弧移动板72通过双金属板51和编织线53与动触头相连。

在消弧装置70中，在作为磁轭－招弧角部63的连接目的地的静触头66与动触头之间产生电弧时，磁轭－招弧角部63和电弧移动板72将电弧引导向消弧栅片71。消弧栅片71对被引导的电弧进行消弧。

[电磁脱扣装置60的结构]

如图2所示，骨架部62具备圆筒状的线圈骨架621、以及脱扣销64，所述脱扣销64插入到线圈骨架621的内部，一侧的端部从线圈骨架621的第1端子部30侧的开口突出。而且，骨架部62在线圈骨架621的内部具备由磁性材料形成的固定铁芯622和可动铁芯623、以及线圈弹簧624。

固定铁芯622形成为沿轴向具有贯通孔的圆柱状。固定铁芯622的外周面被固定于线圈骨架621的内周面上第1端子部30侧的端部。可动铁芯623形成为圆柱状，配置成能够在比固定铁芯622靠近第2端子部40侧沿线圈骨架621的内周面移动。线圈弹簧624被夹在固定铁芯622与可动铁芯623之间。脱扣销64穿过形成于固定铁芯622的贯通孔，被插入到线圈骨架621的内部。配置在线圈骨架621的内部的脱扣销64的端部被固定于可动铁芯623上固定铁芯622侧的端部。可动铁芯623通过线圈弹簧624的弹力，被施加从固定铁芯622分离的方向、即朝向线圈骨架621拉动脱扣销64的方向的力。

在电磁脱扣装置60中，在平时，通过将线圈弹簧624的施力施加于可动铁芯623，脱扣销64被拉向线圈骨架621侧。而且，脱扣销64的第1端子部30侧的端部配置在最接近线圈骨架621的位置。另一方面，在短路电流等过电流在线圈61中流动时，从经由线圈骨架621而卷绕在可动铁芯623的周围的线圈61向可动铁芯623施加电磁力。而且，可动铁芯623通过电磁力抵抗线圈弹簧624的施力并向脱扣销64侧移动，因而脱扣销64从线圈骨架621朝向连杆机构200突出。此外，根据电路断路器的额定电流的大小的不同，也可以从骨架部62省略固定铁芯622。

如图3所示，磁轭－招弧角部63具备相对于线圈61配置在径向的外侧并与线圈61相对的磁轭部631、以及从磁轭部631延伸设置的招弧角部632。在磁轭－招弧角部63中，对由磁性材料形成的板进行冲压加工和弯曲加工，一体地形成有磁轭部631与招弧角部632。

在磁轭部631上，从磁轭部631朝向线圈61侧立起设置的两个立起设置部633沿磁轭部631的延伸的方向隔开间隙地配置。两个立起设置部633分别朝向骨架部62突出。在两个立起设置部633各自的骨架部62侧的端面上形成有沿着线圈骨架621的外周面的圆弧状的支承面634。支承面634与线圈骨架621的外周面相连。

招弧角部632具备在与线圈61相反的一侧与磁轭部631相对的相对部635、以及连结磁轭部631与相对部635的弯曲部65。弯曲部65被弯折成圆弧状，连结磁轭部631与相对部635。在与磁轭部631连结的弯曲部65的端部上，沿与弯曲部65延伸的方向正交的方向延伸设置有与线圈61相连的连接片637。在弯曲部65的磁轭部631与相对部635之间的中间部上，朝向第1端子部30侧设置有静触头66。

相对部635延伸至比磁轭部631靠近第2端子部40侧。在相对部635上，在与弯曲部65相反的一侧的端部上形成有宽幅部638。在相对部635上，在与相对部635延伸的方向正交的宽度方向上，宽幅部638具有最大的宽度，相对部635的宽度朝向弯曲部65分两阶段缩小。线圈61的第1端子部30侧的端部与招弧角部632的连接片637相连。

在上述结构中，如果在静触头66与动触头232分离时等产生电弧，则电弧通过招弧角部632和电弧移动板72被引导向消弧栅片71。然后，在电弧被消弧栅片71引入并消弧时，招弧角部632从静触头66的周围延伸至与磁轭部631相对的位置，因而电弧的引导性得到提高。

[操纵杆100的结构]

如图4所示，树脂制的操纵杆100的主体部101形成为圆筒状。在主体部101的外周面上，突出有朝向主体部101的径向的外侧延伸的操作部102。在主体部101的中心，作为两级圆形孔的轴插通孔103沿主体部101的中心轴贯通主体部101。形成于第1壳体10的操纵杆轴18穿过轴插通孔103。操纵杆100在能够以操纵杆轴18为中心旋转的状态下由操纵杆轴18支承。

主体部101具有在其轴向上面对第1壳体10的第1端面和面对第2壳体20的第2端面。在两级的轴插通孔103中，作为大径部的弹簧收容孔104在主体部101的第1端面上开口。在主体部101的第2端面上，作为圆形孔的第1连杆插入孔111沿主体部101的轴向延伸。

在相对于轴插通孔103的主体部101的径向的外侧，第2连杆插入孔112沿主体部101的轴向贯通。第2连杆插入孔112形成为以主体部101的中心轴为中心的圆弧状。第2连杆插入孔112形成为沿主体部101的周向扩大的形状，相对于轴插通孔103配置在与操作部102相反的一侧。在操纵杆100的周向夹着第2连杆插入孔112的两壁中，靠近第1连杆插入孔111的壁被规定为连杆位置限制壁101W。

在主体部101的第1端面上，包围轴插通孔103的周壁的一部分沿主体部101的径向切开并形成有弹簧承接台阶部113。弹簧承接台阶部113从弹簧收容孔104沿主体部101的径向横穿第2连杆插入孔112的一部分。弹簧承接台阶部113在主体部101的周向上被两个壁划分出。作为划分弹簧承接台阶部113的一侧的壁的弹簧承接壁114位于第2连杆插入孔112的周向的中央，作为另一侧的壁的划分壁115位于第2连杆插入孔112的周向的外侧。

在弹簧收容孔104的内部，收容有操纵杆弹簧SP1。操纵杆弹簧SP1是被沿主体部101的周向扭转的扭转弹簧，上述操纵杆轴18穿过构成操纵杆弹簧SP1的绕组部SP1a。

在操纵杆弹簧SP1的两端部中，作为一侧的端部的连杆位置限制端SP1b形成为直线状，沿径向跨过第2连杆插入孔112，并且与弹簧承接壁114抵接。作为操纵杆弹簧SP1的另一侧的端部的弯曲弹簧部SP1c被弯折成具有沿主体部101的径向延伸的第1线部、和沿主体部101的中心轴延伸的第2线部的曲柄状。弯曲弹簧部SP1c跨过主体部101的周壁被引出至操纵杆100的外侧，沿上下方向而显现出弹力。弯曲弹簧部SP1c的第1线部被规定为被钩搭部SP1d。被钩搭部SP1d被卡定于形成于操纵杆收容部17(图1)的弹簧卡定部19。

操纵杆弹簧SP1在使操纵杆弹簧SP1的绕组部SP1a的直径扩大的方向上对操纵杆100施力。以下，在操纵杆100的旋转的方向中，操纵杆弹簧SP1施力的方向被设定为断开方向Doff，与操纵杆弹簧SP1施力的方向相反的方向被设定为接通方向Don。

[连杆机构200的结构]

连杆机构200具备第1连杆部件210、第2连杆部件220、作动部件230、传递部件240、显示部件250、锁扣部件260、操纵杆弹簧SP1、触头弹簧SP2、锁扣弹簧SP3、固定轴A1、以及可动轴A2。作动部件230、传递部件240、锁扣部件260、第1连杆部件210和第2连杆部件220由具有导电性的金属形成。显示部件250由具有绝缘性的合成树脂形成。

如图4所示，固定轴A1形成为圆柱状，固定轴A1的轴向的两端部嵌入到形成于第1壳体10的枢轴支承部12、以及形成于第2壳体20的枢轴支承部中。

可动轴A2也形成为圆柱状。可动轴A2的轴向的两端部被插入第1壳体10的轴导向槽13和第2壳体20的轴导向槽中。可动轴A2以固定轴A1为中心沿轴导向槽13移动。

[作动部件230的结构]

作动部件230具备沿一个方向延伸的作动片231，可动轴A2穿过作动片231的操纵杆100侧的端部。在作动片231中与操纵杆100侧相反的一侧的端部上，动触头232朝向静触头66突出。在作动片231的操纵杆100侧的端部上，第2连杆用被动片233从作动片231朝向脱扣销64延伸，并且，被施力片234朝向与第2连杆用被动片233相反的一侧延伸。

在固定轴A1所嵌入的枢轴支承部12的周围，配置有触头弹簧SP2。触头弹簧SP2是被沿枢轴支承部12的周向扭转的扭转弹簧，枢轴支承部12穿过构成触头弹簧SP2的绕组部SP2a。在触头弹簧SP2的两端部中，作为一侧的端部的第1弹簧端部SP2b形成为直线状，并与形成于第1壳体10的触头弹簧承接部14抵接。作为触头弹簧SP2的另一侧的端部的第2弹簧端部SP2c形成为直线状，被钩搭于作动部件230的被施力片234。

触头弹簧SP2向扩大触头弹簧SP2的绕组部SP2a的直径的方向对被施力片234施力。换言之，作动部件230以可动轴A2为中心，在使动触头232靠近静触头66的方向Dn上被施力。此外，在作动部件230的第2连杆用被动片233抵抗触头弹簧SP2的施力并被推压向下方时，作动部件230向使动触头232从静触头66分离的方向Df旋转。

[传递部件240的结构]

如图5所示，传递部件240具备与第1壳体10相对的形成为板状的第1传递板部241、与第2壳体20相对的形成为板状的第2传递板部242。第1传递板部241与第2传递板部242通过连结板243而连结。

第1传递板部241形成为连结固定轴A1与可动轴A2的带状，贯通有固定轴A1所穿过的固定轴孔H1和可动轴A2所穿过的可动轴孔H2。在第1传递板部241的脱扣销64侧，形成有第2连杆承接部244。在传递部件240被收容于框体的状态下，第2连杆承接部244朝向脱扣销64突出，从突出端朝向操纵杆100弯曲。

第2传递板部242形成为连结固定轴A1与可动轴A2的带状，贯通有固定轴A1所穿过的固定轴孔H1和可动轴A2所穿过的可动轴孔H2。在第2传递板部242的操纵杆100侧，第1连杆用被动片245朝向从经过固定轴A1与可动轴A2的线分离的方向突出。

连结板243在固定轴A1的附近连结第1传递板部241与第2传递板部242。在连结板243上形成有旋转限制片246，在传递部件240被收容于框体的状态下，旋转限制片246朝向作动部件230的第2连杆用被动片233延伸。

在第1连杆用被动片245的前端沿从固定轴A1朝向可动轴A2的方向Dp受到外力时，传递部件240以固定轴A1为中心向图5的右旋方向旋转。在传递部件240以固定轴A1为中心向右旋方向旋转时，穿过传递部件240的可动轴A2沿着形成于第1壳体10的轴导向槽13，也以固定轴A1为中心向右旋方向旋转。此时，可动轴A2所穿过的作动部件230整体以固定轴A1为中心向右旋方向旋转，作动部件230整体向静触头66靠近。另外，传递部件240的旋转限制片246从作动部件230的第2连杆用被动片233分离。

另一方面，在第1连杆用被动片245前端朝向与方向Dp相反的方向返回时，传递部件240以固定轴A1为中心向图5的左旋方向旋转。在传递部件240以固定轴A1为中心向左旋方向旋转时，穿过传递部件240的可动轴A2沿着形成于第1壳体10的轴导向槽13，也以固定轴A1为中心向左旋方向旋转。此时，传递部件240的旋转限制片246向作动部件230的第2连杆用被动片233靠近。

[显示部件250的结构]

显示部件250具备固定轴A1所穿过的显示主体部251和显示电路断路器的状态的显示部252。显示主体部251配置在传递部件240的第1传递板部241与第2传递板部242之间。在显示主体部251中与第2壳体20相对的侧面上，锁扣弹簧承接部255朝向第2壳体20突出。在传递部件240以固定轴A1为中心向图5的右旋方向旋转时，锁扣弹簧承接部255被推压向传递部件240的旋转限制片246，与传递部件240一起向右旋方向旋转。

锁扣弹簧SP3配置在第2传递板部242与显示主体部251之间，固定轴A1插入到锁扣弹簧SP3的绕组部中。在锁扣弹簧SP3的两端部中，一侧的端部穿过形成于锁扣弹簧承接部255的贯通孔并被钩搭于锁扣弹簧承接部255。锁扣弹簧SP3的另一侧的端部向显示主体部251的外侧延伸。显示部件250通过锁扣弹簧SP3的施力，以固定轴A1为中心被向图5的左旋方向施力。

显示部252的表面被划分为表示接通状态的接通区域So、表示断开状态的断开区域Sf、以及表示脱扣状态的脱扣区域St。在显示部252的表面上被划分的区域中的任意一个与显示口10M相对时，从外部把握静触头66与动触头232的连接的状态。接通状态是静触头66和动触头232通过操纵杆100的操作而被闭合了的状态。断开状态是静触头66和动触头232通过操纵杆100的操作而被拉开了的状态。脱扣状态是静触头66和动触头232通过热动脱扣装置50或者电磁脱扣装置60的作动而被拉开了状态。

显示部件250具备连结显示主体部251与显示部252的显示连结部253，在显示主体部251上，弯曲弹簧抵接部254朝向显示部252突出。在显示连结部253以固定轴A1为中心向图5的左旋方向旋转时，显示连结部253使显示部252同样向左旋方向旋转，通过显示部252切换与显示口10M相对的区域。在锁扣弹簧承接部255以固定轴A1为中心而被推压向图5的右旋方向时，显示连结部253使显示部252同样向右旋方向旋转，通过显示部252切换与显示口10M相对的区域。

在显示部件250向图5的左旋方向旋转时，操纵杆弹簧SP1的弯曲弹簧部SP1c的弯曲部与弯曲弹簧抵接部254的前端碰抵。弯曲弹簧部SP1c的弹力抑制弯曲弹簧抵接部254向左旋方向的旋转过度。

[锁扣部件260的结构]

如图6所示，锁扣部件260是配置在第1传递板部241与第2壳体20之间的板部件，具有固定轴A1所穿过的锁扣主体部261。

电磁侧被推压片262从锁扣主体部261朝向脱扣销64延伸。在短路电流等过电流在线圈61中流动时，电磁侧被推压片262被沿脱扣销64的突出方向推压。在电磁侧被推压片262被推压向脱扣销64时，锁扣部件260以固定轴A1为中心向图6的左旋方向旋转。

热动侧被推压片263从锁扣主体部261朝向与电磁侧被推压片262相反的一侧延伸。热动侧被推压片263的前端形成为钩状，朝向双金属板51弯曲。在过载电流等过电流流过双金属板51时，热动侧被推压片263通过双金属板51的上端部而被推压。在热动侧被推压片263被推压向双金属板51时，锁扣部件260也以固定轴A1为中心向左旋方向旋转。

在锁扣主体部261中，在电磁侧被推压片262与热动侧被推压片263之间，退避槽264朝向固定轴A1凹陷。可动轴A2配置在退避槽264的内部。

锁扣卡定片265从锁扣主体部261朝向操纵杆100延伸。在锁扣卡定片265的前端部分别形成有第1连杆卡合槽266和弹簧卡定槽267。第1连杆卡合槽266从锁扣卡定片265的前端面沿固定轴A1的径向延伸，沿固定轴A1的周向弯折。

锁扣弹簧SP3的两端部中未被钩搭于显示部件250的端部被钩搭于弹簧卡定槽267。锁扣部件260沿锁扣弹簧SP3的绕组部直径扩大的方向、即、使电磁侧被推压片262相对于显示部件250向脱扣销64靠近的方向DL被施力。

此外，显示部件250通过锁扣弹簧SP3的施力而被相对于锁扣部件260以固定轴A1为中心向图6的左旋方向施力。另一方面，在显示主体部251的弯曲弹簧抵接部254与操纵杆弹簧SP1的弯曲弹簧部SP1c抵接的状态下，显示部件250向图6的左旋方向的旋转受到抑制。在断开状态下，通过弯曲弹簧抵接部254与弯曲弹簧部SP1c的抵接，弯曲弹簧部SP1c作为止动件发挥功能，显示部件250被定位。

[连杆部件210，220的结构]

第1连杆部件210是形成为圆柱状的金属棒，金属棒的两端被相互弯折向相同方向。第2连杆部件220与第1连杆部件210相同，是形成为圆柱状的金属棒，金属棒的两端被相互弯折向相同方向。

作为第1连杆部件210的一端部的第1连杆被动端211在能够旋转的状态下被插向形成于操纵杆100的第1连杆插入孔111。作为第1连杆部件210的另一端部的第1连杆作动端212穿过形成于锁扣部件260的第1连杆卡合槽266。另外，作为第1连杆部件210的另一端部的第1连杆作动端212相对于显示连结部253穿过弯曲弹簧抵接部254侧。

在操纵杆100沿接通方向Don旋转时，第1连杆部件210推压传递部件240的第1连杆用被动片245，使传递部件240向图6的右旋方向旋转，并且，使可动轴A2向静触头66接近。

作为第2连杆部件220的一端部的第2连杆被动端221在能够旋转的状态下被插向形成于操纵杆100的第2连杆插入孔112。第2连杆被动端221的位置在第2连杆插入孔112的内部被限制在形成于操纵杆100的连杆位置限制壁101W与操纵杆弹簧SP1的连杆位置限制端SP1b之间。作为第2连杆部件220的另一端部的第2连杆作动端222穿过形成于传递部件240的旋转限制片246与形成于作动部件230的第2连杆用被动片233之间的间隙。

在操纵杆100开始从断开位置沿接通方向Don旋转时，第2连杆部件220在第2连杆作动端222的下降范围内，向下侧推压形成于作动部件230的第2连杆用被动片233。另一方面，在操纵杆100即将到达接通位置之前，第2连杆部件220在第2连杆作动端222的上升范围内，解除相对于第2连杆用被动片233的推压。此时，第2连杆部件220的第2连杆被动端221被定位在连杆位置限制壁101W与连杆位置限制端SP1b之间。

通过上述结构，在静触头66和动触头232被闭合了的状态下，以第1端子部30－双金属板51－动触头232－静触头66－磁轭－招弧角部63－线圈61－第2端子部40的路径形成电路。

[电路断路器的接通动作]

参照图7至图9对电路断路器的动作进行说明。首先，对操纵杆100从断开位置向接通位置旋转，电路断路器从断开状态切换至接通状态时的动作进行说明。此外，图7表示电路断路器处于断开状态时电路断路器的内部构造。

如图7所示，在操纵杆100从断开位置朝向接通位置旋转时，第1连杆部件210的第1连杆作动端212向图7的右旋方向推压传递部件240的第1连杆用被动片245。被推压向第1连杆部件210的传递部件240以固定轴A1为中心向图7的右旋方向旋转。随着传递部件240的旋转，作动部件230以固定轴A1为中心向使动触头232朝向靠近静触头66的方向旋转。此外，随着传递部件240的旋转，传递部件240的旋转限制片246从作动部件230的第2连杆用被动片233分离。

在此，连接第2连杆部件220的第2连杆作动端222与操纵杆轴18的直线被设定为动作基准线L1。在操纵杆100的旋转角度中，将第2连杆部件220的第2连杆被动端221配置在比动作基准线L1靠近第1端子部30侧的角度设定为第1过渡角度。在操纵杆100的旋转角度中，将第2连杆部件220的第2连杆被动端221配置在比动作基准线L1靠近第2端子部40侧的角度设定为第2过渡角度。

在操纵杆100的旋转角度为第1过渡角度时，第2连杆被动端221被压下至连杆位置限制壁101W。此时，第2连杆作动端222朝向下方推压作动部件230的第2连杆用被动片233。作为结果，作动部件230被触头弹簧SP2向使动触头232靠近静触头66的方向施力，另一方面，作动部件230的旋转相对于使动触头232靠近静触头66的方向，通过来自第2连杆作动端222的推压力而被停止。换言之，在作动部件230沿图7所示的箭头MA2以可动轴A2为中心旋转之后，停止以可动轴A2为中心的旋转，沿图7所示的箭头MA1以固定轴A1为中心旋转。

在操纵杆100的旋转角度为第2过渡角度时，第2连杆被动端221从连杆位置限制壁101W分离，朝向操纵杆弹簧SP1的连杆位置限制端SP1b移动。此时，解除第2连杆作动端222对第2连杆用被动片233朝向下方的推压。作为结果，作动部件230开始因触头弹簧SP2的施力产生的以可动轴A2为中心的旋转，动触头232朝向静触头66急速旋转。通过动触头232与静触头66的急速靠近，动触头232与静触头66以短时间接触，能够抑制在动触头232与静触头66之间产生电弧。

此时，显示部件250的锁扣弹簧承接部255被推压向传递部件240的旋转限制片246，显示部件250以固定轴A1为中心向右旋方向旋转。随着显示部件250的旋转，显示部252使接通区域So与显示口10M相对。另外，随着显示部件250的旋转，锁扣部件260通过锁扣弹簧SP3的施力与显示部件250一起向图7的右旋方向旋转。而且，锁扣部件260的电磁侧被推压片262向靠近脱扣销64的方向移动。

[电路断路器的断开动作]

接下来，对操纵杆100从接通位置向断开位置旋转，电路断路器从接通状态切换至断开状态时的动作进行说明。

如图8所示，在电路断路器处于接通状态时，电磁侧被推压片262与脱扣销64相对，并且，热动侧被推压片263与双金属板51的上端部相对。在操纵杆100从接通位置朝向断开位置旋转时，第1连杆部件210的第1连杆作动端212被拉向操纵杆100，解除传递部件240相对于第1连杆用被动片245的推压。在相对于第1连杆用被动片245的推压被解除时，将可动轴A2推压向第2端子部40侧的力也被解除。

此时，随着触头弹簧SP2的施力，作动部件230相对于可动轴A2向图8的右旋方向相对旋转，可动轴A2沿轴导向槽13以固定轴A1为中心向左旋方向旋转。在可动轴A2旋转时，作动部件230的第2连杆用被动片233与传递部件240的旋转限制片246碰抵。作为结果，作动部件230与传递部件240在通过可动轴A2被弯折的状态下，以固定轴A1为中心向图8的左旋方向旋转，动触头232从静触头66急速分离。作为结果，动触头232被从静触头66急速拉开，因而能够在动触头232与静触头66之间产生的电弧。

此外，操纵杆100通过操纵杆弹簧SP1的施力，从接通位置朝向断开位置而被施力，因此操纵杆100急速朝向断开位置旋转。另外，在传递部件240以固定轴A1为中心向左旋方向旋转时，显示部件250的锁扣弹簧承接部255从传递部件240的旋转限制片246分离。作为结果，显示部件250向靠近操纵杆100的方向旋转。随着显示部件250的旋转，显示部252使断开区域Sf与显示口10M相对。

此时，操纵杆弹簧SP1的弯曲弹簧部SP1c的弯曲部与弯曲弹簧抵接部254的前端碰抵。弯曲弹簧部SP1c的弹力能够抑制弯曲弹簧抵接部254向左旋方向旋转过度，换言之，抑制使脱扣区域St与显示口10M相对。另外，锁扣部件260被拉到第1连杆作动端212，电磁侧被推压片262以固定轴A1为中心向从脱扣销64分离的方向旋转。

[电路断路器的脱扣动作]

接下来，通过热动脱扣装置50或电磁脱扣装置60的作动，对在电路断路器从接通状态切换至脱扣状态时的动作进行说明。

如图8所示，在电路断路器处于接通状态时，如果过载电流等过电流流动，则双金属板51的前端向第1端子部30侧弯曲，锁扣部件260的热动侧被推压片263被推压向第1端子部30侧。或者，在电路断路器处于接通状态时，如果短路电流等过电流流动，则脱扣销64朝向锁扣部件260突出，锁扣部件的电磁侧被推压片262被推压向第1端子部30侧。作为结果，锁扣部件260以固定轴A1为中心，使电磁侧被推压片262向靠近可动轴A2的方向旋转。

如图9所示，在锁扣部件260以固定轴A1为中心向左旋方向旋转时，第1连杆部件210的第1连杆作动端212沿第1连杆卡合槽266的内表面滑动，从第1连杆卡合槽266滑出。由此，因锁扣部件260导致的第1连杆部件210的卡定被解除。在第1连杆部件210的卡定被解除时，传递部件240的第1连杆用被动片245不会被第1连杆作动端212推压。作为结果，与电路断路器从接通状态切换至断开状态相同，作动部件230的第2连杆用被动片233与传递部件240的旋转限制片246碰抵，作动部件230和传递部件240以固定轴A1为中心向左旋方向旋转。然后，动触头232从静触头66分离。

此外，在因锁扣部件260导致的第1连杆作动端212的卡定被解除时，第1连杆部件210的第1连杆作动端212撞上锁扣部件260的锁扣卡定片265的前端。第1连杆作动端212以第1连杆被动端211为中心，朝向显示部件250的显示部252旋转，上推操纵杆弹簧SP1的弯曲弹簧部SP1c。通过与操纵杆弹簧SP1碰抵，第1连杆部件210的旋转过度受到抑制。

显示部件250受到锁扣弹簧SP3的施力，向靠近操纵杆100的方向旋转。此时，弯曲弹簧部SP1c通过第1连杆作动端212而被上推，因而操纵杆弹簧SP1的弯曲弹簧部SP1c的弯曲部不会与弯曲弹簧抵接部254的前端碰抵。作为结果，抑制了弯曲弹簧抵接部254向左旋方向旋转的弹力被从显示部件250解除，使脱扣区域St与显示口10M相对。

在电路断路器被切换至脱扣状态后，操纵杆100通过操纵杆弹簧SP1的施力旋转至断开位置。此时，第1连杆部件210的第1连杆作动端212通过弯曲弹簧部SP1c的回复力，被推压向锁扣部件260。作为结果，第1连杆作动端212进入第1连杆卡合槽266，再次被卡定于锁扣卡定片265。

此外，通过使已旋转至断开位置的操纵杆100旋转至接通位置，与从断开状态向接通状态的动作相同，电路断路器返回接通状态。

[电磁脱扣装置的作用]

如上所述，招弧角部632从静触头66的周围延伸至与磁轭部631相对的位置为止，因而能够提高电弧的引导性。其结果是，电弧被适当地引导至配置在招弧角部632与电弧移动板72之间的消弧栅片71，因而消弧装置70的消弧性能得到提高。

尤其是，磁轭部631与招弧角部632一体地形成，因而与磁轭部631和招弧角部632是单独的部件的情况相比，电路断路器的零件数得到降低。因此，电路断路器的组装工序得到简化，电路断路器的零件的制造所耗费用、组装所耗费用也得到削减。另外，磁轭部631、招弧角部632与静触头66之间的位置偏差受到抑制。

另外，招弧角部632配置在消弧栅片71的端部的消弧板73的正上方，因而被引导至招弧角部632的电弧能够被可靠地引入消弧栅片71。因此，消弧装置70的消弧性能得到提高。在此，磁轭部631与招弧角部632之间的距离能够根据弯曲部65的长度、弯曲的程度调节，不容易受到因线圈61和骨架部62的位置、静触头66的位置导致的限制。因此，在本实施方式的电路断路器中，能够与根据切断容量增减的消弧装置70的消弧板73的枚数相匹配，在消弧栅片71的端部的消弧板73的正上方配置招弧角部632。

另外，招弧角部632的与延伸的方向正交的方向的宽度朝向宽幅部638扩大，该宽幅部638是与连接磁轭部631的端部相反一侧的端部。因此，在因电弧的引导而导致负载大的招弧角部632的端部中，招弧角部632的消耗的增大受到抑制。而且，宽幅部638的与招弧角部632的延伸方向正交的方向的宽度形成为与同方向的消弧栅片71的宽度同等程度的长度，因而招弧角部632与消弧栅片71之间也容易对位。

另外，在磁轭部631中，朝向线圈61侧形成有立起设置部633。由此，即使是只在线圈61的一侧配置磁轭部631的结构，通过立起设置部633使线圈61周围的磁力线的分布发生变化，其结果是，电磁力被有效地从线圈61施加向可动铁芯623。

另外，磁轭部631只配置于线圈61的一侧，因而与磁轭包围线圈61的周围的结构相比，线圈61与骨架部62之间容易组合。换言之，在脱扣销64、固定铁芯622、可动铁芯623和线圈弹簧624配置在线圈骨架621的内部的状态下，能够将骨架部62组装于线圈61。因此，在固定铁芯622的有无、线圈弹簧624的弹簧载荷根据额定电流而不同的情况下，能够预先准备与各个额定电流匹配的结构的骨架部62，将与额定电流匹配而选择的骨架部62组装于线圈61。

如以上说明所述，根据本实施方式，能够获得以下所列举的效果。

(1)电磁脱扣装置60具备与线圈61相对的磁轭部631和招弧角部632。招弧角部632具备在相对于磁轭部631与线圈61相反的一侧与磁轭部631相对的相对部635；以及设置有静触头66，并连接相对部635与磁轭部631的弯曲部65。由此，招弧角部632从静触头66的周围延伸至与磁轭部631相对的位置，因而能够提高电弧的引导性。

(2)在电磁脱扣装置60中，磁轭部631与招弧角部632一体形成。这样一来，与磁轭部631与招弧角部632是单独的部件的情况相比，电路断路器的零件数得到削减。

(3)在电磁脱扣装置60中，在磁轭部631设置有从磁轭部631向线圈61侧立起设置的立起设置部633。这样一来，能够从线圈61相对于可动铁芯623施加适当的电磁力。

(4)在电磁脱扣装置60中，招弧角部632的与延伸方向正交的方向的宽度朝向招弧角部632的与连接于磁轭部631的端部相反的一侧的端部而扩大。这样一来，在因电弧的引导而导致负载大的招弧角部632的端部中，招弧角部632的消耗变大的问题得到抑制。

(5)电路断路器具备：上述电磁脱扣装置60、以及消弧装置70，所述消弧装置70相对于电磁脱扣装置60所具有的招弧角部632配置在与磁轭部631相反的一侧。由此，通过招弧角部632，电弧被适当地引导至消弧装置70，因而消弧性能得到提高。

(6)在电路断路器中，招弧角部632配置在多个消弧板73中配置于端部的消弧板73的正上方。这样一来，被引导至招弧角部632的电弧被可靠地引入至消弧栅片71，消弧性能得到提高。

此外，上述实施方式还能够如下地变更实施。

·如果磁轭部631是与招弧角部632的相对部635相对的结构，则磁轭－招弧角部63也可以具有例如从磁轭部631延伸设置到线圈61的周围的部分。另外，也可以不在磁轭部631设置立起设置部633。

·磁轭部631和招弧角部632也可以在作为单独部件形成之后相连。

·招弧角部632的与延伸方向正交的方向的宽度也可以不在宽幅部638上形成为最大。换言之，招弧角部632的与延伸方向正交的方向的宽度既可以是一定的，也可以在招弧角部632的端部缩小。

·电路断路器作为脱扣装置，也可以只具备电磁脱扣装置60而不具备热动脱扣装置50。

·作为电路断路器，在流过了因短路或过载导致的异常电流时，不仅限于切断电路的布线用断路器，被附加有检测漏电并切断电路的功能的漏电断路器也可以适用于本发明。

附图标记说明

A1 固定轴、A2 可动轴、H1 固定轴孔、H2 可动轴孔、Sf 断开区域、SO 接通区域、St 脱扣区域、SP1 操纵杆弹簧、SP1a 绕组部、SP1b 连杆位置限制端、SP1c 弯曲弹簧部、SP1d 被钩搭部、SP2 触头弹簧、SP2a 绕组部、SP2b 第1弹簧端部、SP2c 第2弹簧端部、SP3锁扣弹簧、10 第1壳体、10B 底壁、10L 第1左侧壁、10M 显示口、10R 第1右侧壁、10T 上侧壁、11 定位部、12 枢轴支承部、13 轴导向槽、14 触头弹簧承接部、15 被卡定部、16 第1布线槽、17 操纵杆收容部、18 操纵杆轴、19 弹簧卡定部、20 第2壳体、20B 底壁、20L 第2左侧壁、20R 第2右侧壁、21 定位孔、25 卡定部、26 第2布线槽、30 第1端子部、31 第1端子框、32 第1端子固定板、33 第1连接板、34 第1固定螺钉、40 第2端子部、41 第2端子框、42第2端子固定板、43 第2连接板、44 第2固定螺钉、50 热动脱扣装置、51 双金属板、52 编织线、53 编织线、60 电磁脱扣装置、61 线圈、62 骨架部、63 磁轭－招弧角部、64 脱扣销、65弯曲部、66 静触头、70 消弧装置、71 消弧栅片、72 电弧移动板、73 消弧板、74支承板、100操纵杆、101 主体部、101W 连杆位置限制壁、102 操作部、103 轴插通孔、104 弹簧收容孔、111 第1连杆插入孔、112 第2连杆插入孔、113 弹簧承接台阶部、114 弹簧承接壁、115 划分壁、200 连杆机构、210 第1连杆部件、211 第1连杆被动端、212 第1连杆作动端、220 第2连杆部件、221 第2连杆被动端、222 第2连杆作动端、230 作动部件、231 作动片、232 动触头、233 第2连杆用被动片、234 被施力片、240 传递部件、241 第1传递板部、242 第2传递板部、243 连结板、244 第2连杆承接部、245 第1连杆用被动片、246 旋转限制片、250 显示部件、251 显示主体部、252 显示部、253 显示连结部、254 弯曲弹簧抵接部、255 锁扣弹簧承接部、260 锁扣部件、261 锁扣主体部、262 电磁侧被推压片、263 热动侧被推压片、264退避槽、265 锁扣卡定片、266 第1连杆卡合槽、267 弹簧卡定槽、621 线圈骨架、622 固定铁芯、623 可动铁芯、624 线圈弹簧、631 磁轭部、632 招弧角部、633 立起设置部、634 支承面、635 相对部、637 连接片、638 宽幅部。

Claims (4)

1.一种电磁脱扣装置，具备：

推压部件，所述推压部件使动触头移动；

可动铁芯，所述可动铁芯被固定于所述推压部件；

线圈，所述线圈被卷绕在所述可动铁芯的周围，当在所述动触头与静触头接触的状态下流过了异常电流时，向所述可动铁芯施加使所述动触头从所述静触头分离的电磁力；

磁轭部，所述磁轭部相对于所述线圈配置在径向的外侧；以及

招弧角部，所述招弧角部包括在相对于所述磁轭部与所述线圈相反的一侧与所述磁轭部相对的相对部、以及设置有所述静触头并连接所述相对部与所述磁轭部的弯曲部，

所述磁轭部和所述招弧角部一体形成，

在所述磁轭部上设置有从所述磁轭部向所述线圈侧立起设置的立起设置部，

所述立起设置部通过在所述磁轭部开孔而将所述磁轭部的一部分切割并使其立起从而形成，

所述立起设置部包含支承所述线圈的线圈骨架的圆弧状的支承面，

所述磁轭部仅配置于所述线圈的一方侧。

2.如权利要求1所述的电磁脱扣装置，所述招弧角部的与延伸方向正交的方向上的宽度朝向所述招弧角部的与连接于所述磁轭部的端部相反的一侧的端部扩大。

3.一种电路断路器，具备：

电磁脱扣装置，所述电磁脱扣装置如权利要求1或2所述；以及

消弧装置，所述消弧装置相对于所述电磁脱扣装置所具有的所述招弧角部配置在与所述磁轭部相反的一侧。

4.如权利要求3所述的电路断路器，

所述消弧装置具有相互隔开间隔地重叠的多个消弧板，

所述招弧角部配置在所述多个消弧板中配置于端部的消弧板的正上方。