WO2018026226A1 - 식기세척기 - Google Patents

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WO2018026226A1
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washing water
reverse
tap
unit
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최용진
한신우
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엘지전자 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a dishwasher, and more particularly, to a dishwasher including an air jet generator for generating an air bubble therein.
  • the dishwasher is a home appliance that sprays washing water onto a washing object to remove foreign substances remaining in the washing object.
  • the dishwasher removes the dirt from the washing object by spraying the washing water onto the washing object contained in the rack according to the washing course selected by the user.
  • a strong detergent or a method of increasing the spray pressure of the washing water may be used, and an air bubble may be included in the washing water.
  • Washing water including the air bubble as the air bubble disappears, generates free radicals excellent in sterilization and chemical decomposition ability, and can effectively remove foreign substances on the tableware.
  • the washing water including the air bubble may be passed through a device having a plurality of holes, but the use of such a device may cause a problem of clogging the plurality of holes by foreign matter flowing with the washing water. Can be.
  • the problem to be solved by the present invention includes an air tap formed with a plurality of holes to form an air bubble of a fine size and at the same time includes a separate device for removing the foreign matter when the foreign matter is caught in the air tap To provide a dishwasher.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher that can remove the foreign matter caught in the air tap during the operation of the air jet generator for generating the air bubble.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher that proceeds to remove the foreign matter only when the foreign matter is caught in the air tap.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher for forming an air bubble in the wash water by using a conventional pump for washing the dish without a separate pump for supplying the washing water to the air jet generator to form an air bubble.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher for pulverizing the air bubble formed in the wash water to the maximum, to generate bubbles of a fine size.
  • the dishwasher for receiving the dish; A spray module for spraying washing water toward the dishes in the tub; A sump for supplying washing water to the injection module; A pump for pumping the washing water stored in the sump into the injection module; And an air jet generator receiving a portion of the washing water pumped from the pump and forming an air bubble in the washing water and discharging the air into the sump, wherein the air jet generator lowers the pressure of the flowing washing water; An air suction unit for injecting air into the decompression unit; A pressurizing unit for increasing a pressure to crush the air introduced from the air suction unit; An air tap having a plurality of holes formed to crush air contained in the washing water passing through the pressurizing unit; And a reverse spray nozzle for spraying the washing water in the opposite direction toward the air tap, to remove foreign substances caught in the air tap.
  • the air jet generator may further include an impeller applying a centrifugal force to the washing water flowing in the forward direction, thereby forming a water flow in the washing water flowing to the decompression unit.
  • the washing water sprayed in the reverse direction from the reverse jet nozzle of the dish washing machine according to the present invention flows into the air suction part, and the air tap is disposed between the air suction part and the reverse jet nozzle, and the foreign matter caught in the air tap is air. It can be discharged to the suction part.
  • the pressure of the washing water sprayed in the reverse direction from the reverse spray nozzle is higher than the pressure of the washing water flowing in the air tab in the forward direction, so that foreign matters caught in the air tap may be removed in the process of flowing the washing water forming the air bubble. .
  • the shape of the plurality of holes formed in the air tab is formed in the shape of a long hole formed to the left and right, the air tab maintains the proper rigidity, the sucked air can be crushed well.
  • the spray module includes a plurality of spray nozzles for spraying the washing water toward the dishware, and the dishwasher further includes a verrio chamber for selectively supplying the washing water to the plurality of spray nozzles, and the verio chamber is part of the washing water.
  • the dishwasher according to the present invention is a connection flow path for supplying the washing water to the Verio chamber and the reverse spray nozzle; It may further include a control valve for opening and closing the connection flow path.
  • the pump of the dishwasher includes a motor for driving the pump; And a current measuring unit for measuring a current in the motor, wherein the current measuring unit detects an amount of change in the load measured by the motor to close the control valve to detect that foreign matter is caught in the air tap.
  • the foreign material removal method of the air jet generator is normal operation step of injecting air into the washing water flowing in the forward direction, passing the air tap to generate air bubbles in the washing water; An air tap clogging detection step of detecting that the air tap is blocked; And a countercurrent spraying step of spraying the washing water in a reverse direction when the air tap blockage is detected.
  • the clogging detection step of the air tap by detecting the clogging of the air tap by the amount of change of the load detected by the current measurement of the motor to operate the pump for supplying the washing water in the forward direction, whether the foreign matter caught in the air tap during the pump driving process Can be detected.
  • the dishwasher of the present invention includes a reverse spray nozzle for spraying the washing water toward the air tap disposed in the opposite direction to the flow direction of the washing water in which the air bubble is generated, so that foreign matters caught in the air tap can be removed.
  • a reverse spray nozzle for spraying the washing water toward the air tap disposed in the opposite direction to the flow direction of the washing water in which the air bubble is generated, so that foreign matters caught in the air tap can be removed.
  • the dishwasher of the present invention forms a pressure of the washing water sprayed in the reverse direction from the reverse spray nozzle higher than the pressure of the washing water flowing in the air tab in the forward direction, without stopping the air jet generator forming the air bubble, There is an advantage that can remove foreign substances stuck in the air tap.
  • the air jet generator of the dishwasher since the air jet generator of the dishwasher according to the embodiment generates an air bubble in the washing water through a branched flow by branching a part of the washing water supplied from the pump, when the pump of the dishwasher is driven for dishwashing, This is an advantage that occurs constantly.
  • FIG. 1 is a schematic front cross-sectional view of a dish washer according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a flow of washing water of the dishwasher including the air jet generator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an exploded perspective view of the air jet generator according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view illustrating an internal flow path of the discharge pipe including the air jet generator and the reverse jet nozzle according to the present embodiment.
  • FIG 5 is a view for explaining the connection relationship between the air jet generator, the reverse injection nozzle, the vario chamber and the pump according to the present embodiment.
  • Figure 6 (a) is a front view of the air tap is formed with a through-hole according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 (b) is a front view of the air tap is formed with a hole-shaped hole according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 6 (c) is a front view of the air tap is formed cross-hole hole according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 (a) is a view for explaining the flow of washing water in the air jet generator when the washing water is not sprayed from the reverse spray nozzle.
  • FIG. 7B is a view for explaining the flow of washing water in the air jet generator when the washing water is injected from the reverse spray nozzle.
  • FIG. 8 is a view for explaining the side arrangement of the air jet generator according to the present embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a procedure of an air jet generator control method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic front cross-sectional view of a dish washer according to one embodiment of the present invention.
  • the dishwasher 10 includes a cabinet assembly 12 forming an external appearance, a rack 22 disposed inside the cabinet assembly 12, and a table 22 mounted thereon, and the cabinet assembly. (12) an injection module (24) disposed inside and spraying the washing water toward the dishes, a sump (20) disposed inside the cabinet assembly (12) and supplying the washing water to the injection module (24), and a sump ( 20) or a water supply module 38 for supplying water to the injection module 24, a drain module 32 connected to the sump 20 to discharge the washing water to the outside, and installed in the sump 20 to filter the wash water. It includes a filter assembly (30).
  • the dishwasher 10 may further include a heater module 42 installed on the sump 20 to heat the washing water.
  • the cabinet assembly 12 forms an outer shape of the dishwasher.
  • the cabinet assembly 12 is installed in the cabinet 14 and the door 16 coupled to the cabinet 14 to open and close the inside of the cabinet 14 and the cabinet 14. Or a tub 18 to which steam is applied.
  • the rack 22 is installed inside the tub 18, and tableware is mounted on the rack 22.
  • the injection module 24 is for injecting the washing water toward the tableware, and includes an injection nozzle 26 and a nozzle passage 28 for supplying the washing water to the injection nozzle 26.
  • a plurality of injection nozzles 26 may be arranged, and a plurality of nozzle passages 28 may also be disposed corresponding to the injection nozzles 26, and selectively supply washing water to the injection module 24 and the nozzle passages 28.
  • Verio chamber 300 is disposed.
  • the varieo chamber 300 also supplies washing water to the reverse jet nozzle 330 (see FIG. 4) of the air jet generator 100 to be described below.
  • the injection module 24 is configured to spray the washing water received from the sump 20 in which the washing water is stored. Unlike the present embodiment, the injection module 24 may be configured to receive water directly through the water supply module 38. Do.
  • the water supply module 38 is configured to receive water from the outside and to supply the sump 20, and in this embodiment, the water is supplied to the sump 20 through the filter assembly 30.
  • the drain module 32 is for discharging the wash water stored in the sump 20 to the outside, and is composed of a drain channel 34 and a drain pump 36.
  • the filter assembly 30 is for filtering foreign substances such as food waste contained in the wash water, and is disposed on the flow path of the wash water flowing from the tub 18 to the sump 20.
  • the sump 20 may be formed with a filter mounting portion for installing the filter assembly 30, a filter flow path for connecting the filter mounting portion and the inside of the sump 20 may be disposed.
  • the sump 20 further includes a sump storage unit configured to store the washing water therein, and further includes a pump 40 for pumping the stored washing water into the injection module 24.
  • the pump 40 is driven by a motor (not shown) and pumps the washing water stored in the sump 20 to the injection module 24.
  • the current measuring unit (not shown) is connected to the motor to measure the load variation of the motor.
  • the pump 40 is connected to the injection module 24 through the pump passage.
  • the pump 40 supplies the washing water to the air jet generator 100 in addition to the injection module 24 through the branch pipe 230.
  • the air jet generator 100 supplies washing water through a flow path branched from the pump, and inhales and pulverizes the gas through the air suction unit 140 to generate the fine air bubbles.
  • the air jet generator 100 is connected to the tub 18 or sump 20. Therefore, when the pump operates, the air jet generator 100 supplies the washing water generated with air bubbles into the sump 20, and the washing water including the air bubbles in the sump 20 is pumped to the injection module 24.
  • the air suction unit 140 (see FIGS. 3 and 4) to be described below of the air jet generator 100 is connected to the tub 18.
  • the air jet generator 100 sucks air in the tub 18 through the air suction unit 140.
  • the washing water is injected from the reverse spray nozzle 330, the washing water is introduced into the air suction unit 140 and discharged to the tub 18.
  • the sump 20 is connected to a steam flow path and a steam nozzle for ejecting steam generated by the heater module 42 into the tub 18, and a valve (not shown) for controlling the steam may be installed in the steam flow path. , To control the steam injected into the tub 18 through the valve, it is possible to adjust the amount of steam in some cases.
  • the steam generated in the sump 20 may be supplied into the tub 18 through the filter flow path and the filter mounting portion instead of the steam nozzle.
  • the sump 20 may be bidirectionally connected to the tub 18 through the steam flow passage and the filter flow passage.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a flow of washing water of the dishwasher including the air jet generator according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is an exploded perspective view of the air jet generator according to the present embodiment.
  • 4 is a side cross-sectional view illustrating an internal flow path of the discharge pipe including the air jet generator and the reverse jet nozzle according to the present embodiment.
  • 5 is a view for explaining the connection relationship between the air jet generator, the reverse injection nozzle, the vario chamber and the pump according to the present embodiment.
  • 6 is a front view of an air tap in which holes of various shapes are formed according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view for explaining the flow of washing water in the air jet generator when the washing water is not sprayed and sprayed in the reverse spray nozzle.
  • 8 is a view for explaining the side arrangement of the air jet generator according to the present embodiment.
  • the flow of wash water in the air jet generator 100 may be divided into a case in which the wash water is not sprayed from the reverse spray nozzle and a case in which the wash water is sprayed from the reverse spray nozzle.
  • a portion of the washing water stored in the sump flows to the air jet generator 100 to form an air bubble in the washing water.
  • the washing water stored in the sump 20 of the dishwasher 10 is supplied to the injection module 24 through the pump 40, through the tub 18 It is introduced to the sump 20 again.
  • a part of the washing water passing through the pump 40 is introduced into the air jet generator 100 which generates air bubbles in the washing water.
  • the air jet generator 100 is supplied with a part of the washing water discharged from the pump 40.
  • the air jet generator 100 sequentially passes the introduced washing water through the impeller 170, the pressure reducing unit 120, the pressurizing unit 130, and the air tap 180.
  • the decompression unit 120 has an air suction unit 140 is formed at the end of the decompression, the outside air is introduced into the inside, the introduced air is passed through the pressing unit 130 and the air tap 180 with the washing water to fine An air bubble of size is formed.
  • the flow of the wash water sequentially passes through the impeller 170, the pressure reducing unit 120, the pressurizing unit 130, and the air tap 180 of the air jet generator 100 is called a forward flow, and the flow in the opposite direction Is called reverse flow.
  • This is for explaining the configuration of the washing water and the air jet generator 100 flowing in the air jet generator 100 is not limited to the scope of the invention.
  • the washing water including the air bubble is introduced into the sump 20 again.
  • the washing water including the air bubble may be introduced into the sump 20 through the tub 18.
  • the variochamber 300 sprays the washing water to the reverse spray nozzle 330, and the foreign matter caught in the air tap 180. Remove it. Verio chamber 300 and the reverse injection nozzle 330 is connected to the connection flow path 320, the control valve 310 is installed in the connection flow path 320 is opened, the washing water is injected into the reverse injection nozzle (330).
  • the reverse injection nozzle 330 sprays the washing water in the reverse direction toward the air tap 180.
  • the washing water sprayed from the reverse spray nozzle 330 is sprayed at a higher pressure than the washing water flowing in the air tap 180 in the forward direction and passes through the air tap 180.
  • the washing water sprayed from the reverse injection nozzle 330 flows to the air suction unit 140 together with the foreign matter caught in the air tap 180 and is discharged to the tub. Foreign matter discharged to the tub may be discharged in the next stroke of the dishwasher 10.
  • the air jet generator 100 includes an impeller 170 for applying centrifugal force to the washing water flowing in the forward direction, a pressure reducing unit 120 for lowering the pressure of the washing water passing through the impeller, and air for injecting air into the pressure reducing unit.
  • Suction unit 140 a pressurizing unit 130 for increasing the pressure to crush the air introduced from the air suction unit, the air tap 180 is formed with a plurality of holes to crush the air contained in the washing water passing through the pressurizing unit
  • a reverse spray nozzle 330 for spraying the washing water in the opposite direction toward the air tap 180.
  • Air suction unit 140 is introduced into the washing water sprayed in the reverse direction from the reverse injection nozzle (330).
  • Decompression unit 120 is reduced in the cross-sectional area of the flow path in the direction of the washing water, pressurizing unit 130 is formed such that the ratio of the passage cross-section per passage length is greater than the ratio of the passage cross-section per passage length of the decompression unit,
  • the air suction unit 140 is disposed at a portion where the flow path area of the pressure reduction unit 120 is reduced.
  • the decompression unit 120 and the pressing unit 130 forms one air crushing tube 110.
  • the air jet generator 100 is connected to an inlet pipe 210 through which a part of the washing water passed through the pump 40 flows through the air grinding tube 110, and the washing water passing through the air grinding tube 110 is discharged. It is connected to the discharge pipe 220.
  • the inlet pipe 210 is connected to the air crushing pipe 110 to send a part of the washing water discharged from the pump 40 to the air crushing pipe 110.
  • the discharge pipe 220 connects the air crushing pipe 110 and the sump 20 or the tub 18 to flow the washing water discharged from the air crushing pipe 110 to the sump 20 or the tub 18.
  • the reverse injection nozzle 330 is disposed inside the discharge pipe 220.
  • the reverse injection nozzle 330 is opened in the direction of the air tap 180 inside the discharge pipe 220.
  • the inlet end surface 112 of the air crushing pipe 110 and the end surface of the inlet pipe 210 are joined in a fusion manner at the portion in contact with each other.
  • the discharging end surface 114 of the air crushing pipe 110 and the end surface of the discharging pipe 220 are joined in a fusion manner at the portions in contact with each other.
  • the impeller 170 is mounted on the impeller mounting portion 150 forming a space in which the impeller 170 is disposed at the inlet portion of the washing water in the air crushing pipe 110 to be described below.
  • the impeller 170 is disposed before the decompression unit 120 of the air crushing tube 110 in the direction in which the washing water flows. Therefore, the impeller 170 may not be mounted on the impeller mounting portion 150 of the air crushing pipe 110, but may be disposed between the inlet pipe 210 or between the pressure reducing part 120 and the inlet pipe 210. .
  • the impeller 170 according to the present embodiment is mounted and fixed to the impeller mounting part 150.
  • the impeller 170 includes an impeller circumference 172 forming an annular shape and a vane 174 installed inside the impeller circumference 172 to apply centrifugal force to the washing water.
  • the impeller circumference 172 is fixed to the impeller mounting portion 150.
  • the washing water passing through the impeller 170 rotates as it passes through the vane 174 to generate swirl flow.
  • the vane 174 of the impeller 170 exerts a centrifugal force on the washing water flowing to the decompression unit 120.
  • the vanes 174 of the impeller 170 may be fixed or rotated, and apply centrifugal force to the wash water passing through the impeller 170.
  • the air crushing pipe 110 includes a pressure reducing unit 120 for reducing pressure of the washing water and increasing the speed of the washing water and a pressurizing unit for rapidly increasing the cross-sectional area of the flow path. Air intake portion 140 through which air is sucked is formed
  • the air crushing pipe 110 further includes an impeller mounting part 150 on which the impeller 170 is mounted, and an air tap mounting part 160 on which the air tap 180 is mounted.
  • the air crushing pipe 110 is disposed in the order of the impeller mounting portion 150, the pressure reducing portion, the pressurizing portion and the air tap mounting portion 160 in the direction in which the washing water flows in the forward direction.
  • the air suction unit 140 is formed at a portion where the flow path cross-sectional area of the pressure reduction unit 120 is reduced. Air suction unit 140 forms an inlet opening in the upper direction at the end of the decompression of the decompression unit 120.
  • Impeller mounting portion 150 is connected to the end of the inlet pipe 210, the inner circumference of the impeller mounting portion 150 is formed to correspond to the outer circumference of the impeller circumference 172, the impeller 170 is impeller mounting portion 150 Mounted and fixed).
  • the decompression unit 120 is disposed in a direction in which the washing water flows, next to the impeller mounting unit 150 of the air crushing pipe 110.
  • the decompression unit 120 is a part of the air crushing pipe 110 into which the washing water passing through the impeller 170 is introduced.
  • Decompression unit 120 is the cross-sectional area of the flow path in the direction of the washing water is reduced, the washing water flowing through the decompression unit 120 is reduced in pressure, the speed is increased.
  • Decompression unit 120 the cross section of the flow path is gradually reduced in the direction of the washing water.
  • Decompression unit 120 forms an air suction unit 140 at the end of the decompression.
  • the air suction part 140 is formed at a portion where the flow path cross section of the pressure reduction part 120 is reduced.
  • the air suction unit 140 forms an inlet 142 opened in an upper direction of the dishwasher opposite to the ground, and prevents water from entering the air suction unit and collects even when the pump is not operated.
  • the air suction unit 140 forms a suction port 142 that is open upward from one side of the pressure reducing unit 120.
  • the air suction unit 140 includes an air suction pipe 144 protruding from one side of the pressure reducing unit 120 to form a flow path through which air is sucked.
  • the air suction pipe 144 sucks air in the tub 18.
  • the air suction pipe 144 is connected to the tub 18 by the tub connection passage 146.
  • the washing water is injected into the reverse spray nozzle 330, the washing water is introduced into the air suction unit 140, and the washing water is discharged to the tub 18 through the tub connecting passage 146.
  • Tub connection flow path 146 is coupled to the air suction pipe 144 in a fusion manner.
  • the air suction pipe 144 may be integrally formed with the tub connection passage 146 and directly connected to the outside of the dishwasher 10 or the tub 18.
  • Decompression unit 120 has a flow path area is reduced toward the direction of the washing water is reduced the pressure of the washing water, the negative pressure is lower than the atmospheric pressure is formed in the inlet 142 of the air suction unit 140 is formed to suck the outside air by itself do.
  • the air sucked into the air pulverization pipe 110 is primarily pulverized by the speed and the turning force of the washing water flowing inside the decompression unit 120.
  • the washing water including primarily crushed air flows to the pressurizing unit 130.
  • the pressurizing unit 130 is disposed in the forward direction in which the washing water flows, next to the pressure reducing unit 120 of the air crushing pipe 110.
  • the pressurizing unit 130 flows in the washing water passing through the pressure reducing unit 120.
  • the pressurizing unit 130 increases the pressure to crush the air introduced from the air suction unit 140.
  • the pressurizing unit 130 sharply increases the cross-sectional area of the flow path in the direction in which the washing water flows so as to crush the air contained in the washing water.
  • the pressing unit 130 is formed such that the ratio ⁇ H2 / L2 of increasing the radius of the passage cross-section per flow passage length is greater than the ratio ⁇ H1 / L1 of decreasing the radius of the passage cross-section per passage length of the decompression portion.
  • the flow path cross-sectional area of the discharge end of the pressing unit 130 is formed to be wider than the flow path cross-sectional area of the inflow end of the pressure-reducing unit 120.
  • the pressurizing unit 130 is larger than the cross section of the flow path of the inlet pipe 210 so that the air pulverization through the pressure difference effectively occurs.
  • the pressurizing unit 130 has a side cross-section of the flow path increasing in the direction of the washing water, such as a curve of the second function, and then bent in a stepped manner, and the side cross-section of the flow path is widened. Since the pressurization unit 130 expands the cross section of the flow path in a narrow section step by step, air crushing in the washing water through the pressure difference proceeds effectively.
  • the air tap mounting unit 160 is disposed in a direction in which the washing water flows, next to the pressing unit 130 of the air crushing pipe 110.
  • the air tap mounting unit 160 maintains a constant flow path extended from the pressing unit 130, and the air tap 180 is mounted therein.
  • the air tap 180 is mounted to the air tap mounting unit 160 of the air crushing pipe 110.
  • the air tap 180 is disposed between the air suction unit 140 and the reverse injection nozzle.
  • the air tap 180 is fixed to the air tap mounting unit 160.
  • the air tap 180 is disposed at a position spaced apart from the pressing unit 130 by a predetermined distance.
  • the air tap 180 has a disc shape, and a plurality of holes 182 penetrating the inside are formed.
  • the washing water passing through the pressurizing unit 130 passes through the air tap.
  • the air in the wash water is pulverized tertiarily while passing through the plurality of holes 182 formed in the air tap 180.
  • the holes 182 formed in the air tap 180 are densely arranged at regular intervals in the disk-shaped air tap 180.
  • the air tap 180 may be an air tap 180a having a through hole 182a as shown in FIG. 6A, or as shown in FIG. 6B, an air tap having an elongated hole 182b extending from side to side, as shown in FIG. 6B ( 180b).
  • it may be an air tab (180c) is formed with a cross-hole hole 182c is formed of an oval formed up and down and long oval formed to the left and right.
  • the hole 182 formed in the air tap 180 has a shearing force acting on the air bubble as the contact area of the air tap 180 increases, thereby increasing the amount of air bubble generation.
  • the size of the hole increases too much, such as the cross-hole type, it may be a problem in the reliability of the air tap, it is preferable to form a long hole-type hole.
  • the hole of the air tap 180 in which the long hole is formed is formed long in the left and right direction, and the ratio of the vertical height and the left and right length of the long hole-shaped hole 182b is increased in the ratio of 1: 4 to 6 to increase the amount of air bubble generation.
  • ratio of the height and left-right length of the long hole-shaped hole 182b shall be 1: 4-6.
  • the sucked air is secondarily crushed.
  • the air tap 180 has air that is sucked to be spaced apart from the pressurizing unit 130 at a predetermined interval by the pressurizing unit 130 and sufficiently crushed secondly, and then passes through the air tap 180 again to the air bubble Increase the amount Therefore, the distance L3 from which the air tap 180 is spaced apart from the pressurizing unit 130 to maximize the amount of air bubbles is preferably maintained at a distance greater than or equal to the diameter size D of the cross section of the air tap.
  • the discharge pipe 220 has a form in which the side cross section of the flow path is reduced in the portion where the washing water is introduced.
  • the discharge end of the air pulverization pipe 110 in order to reduce the size of the flow path volume of the discharge pipe 220 connected to the tub 18 or the sump 20, while the flow path is expanded for crushing air, discharge pipe 220 ) Has a form in which the side cross section of the flow path is reduced in the portion where the washing water is introduced.
  • the reverse injection nozzle 330 is disposed inside the discharge pipe 220.
  • the reverse injection nozzle 330 penetrates through one side of the discharge pipe 220 and is connected to the verio chamber 300 through the connection flow path 320.
  • the reverse injection nozzle 330 forms an opening opened in the direction of the air tap 180 inside the discharge pipe 220.
  • the opening of the reverse injection nozzle 330 is spaced apart from the air tap 180 by a predetermined distance from the inlet end of the discharge pipe 220.
  • the opening of the reverse injection nozzle 330 may have a fallopian tube shape in which the opening end surface is widened in the direction in which the washing water is sprayed so that the opening of the reverse injection nozzle 330 is injected into the wide area of the air tap 180.
  • the washing water sprayed in the reverse direction from the reverse spray nozzle 330 is sprayed at a higher pressure than the washing water flowing in the air tap 180 in the forward direction.
  • the injection of the washing water into the reverse spray nozzle 330 is caused by the operation of the pump, and the washing water is supplied to the air jet generator 100 through the abnormal branch pipe 230 in which the pump 40 is operated. Therefore, the washing water sprayed in the reverse direction from the reverse spray nozzle 330 must be sprayed at a higher pressure than the washing water flowing in the air tap 180 in the forward direction to pass through the air tap.
  • the washing water passes through the air jet generator 100 in the forward direction to form an air bubble. Discharged.
  • the washing water is injected from the reverse injection nozzle 330, as shown in FIG. 7 (b)
  • the washing water is injected in the reverse direction from the reverse injection nozzle 330, passes through the air tap 180, the air suction unit 140
  • the wash water flows in. In this process, the foreign matter caught in the air tap 180 also exits to the air suction unit 140.
  • the air suction unit 140 is disposed at a portion where the decompression of the decompression unit 120 ends.
  • the air suction unit 140 is formed at a portion where the washing water flowing in the forward direction by the pump 40 in the decompression unit 120 and the washing water flowing in the reverse direction by the reverse spray nozzle 330 meet. Therefore, while the washing water is discharged to the air suction unit 140, foreign matter is also escaped together.
  • the reverse injection nozzle 330 is connected to the verio chamber 300.
  • Verio chamber 300 is a device for selectively supplying the washing water to the injection module 24, branching a portion of the flow rate of the chamber chamber 300 to supply the washing water to the reverse spray nozzle (330).
  • the verio chamber 300 and the reverse injection nozzle 330 are connected to the connection flow path 320.
  • the connection flow path 320 includes a control valve 310 for opening and closing the flow path, and when the control valve 310 of the connection flow path 320 is opened, the washing water is injected into the reverse injection nozzle 330.
  • the pump 40 of the dishwasher 10 includes a motor (not shown) for driving the pump 40 and a current measuring unit (not shown) for measuring the current of the motor.
  • the current measuring unit measures the current of the motor to sense the change in load. If foreign matter gets stuck in the air tap, the amount of change in the load detected by the current measuring unit becomes large.
  • control valve 310 When the amount of change in the load detected by the current measuring unit is large, the control valve 310 is opened to supply the washing water to the reverse spray nozzle 330.
  • the air jet generator 100 is disposed on the lower side surface of the dishwasher 10.
  • the air jet generator 100 is disposed under the dishwasher 10 in consideration of vibration and noise generated in the process of sucking air and forming an air bubble, and is close to the pump 40 to minimize the flow path volume. It is placed on the side.
  • the height Oh of the center of the discharge end of the pressurizing unit 130 from the bottom of the dishwasher 10 is the height Ih of the center of the inflow end of the pressure reducing unit 120 from the bottom of the dishwasher 10. Placed higher than). Since the center of the discharge end of the air pulverization pipe 110 is disposed higher than the center of the inflow end, the residual water remaining in the air jet generator 100 is discharged to the inlet pipe 210 even if the pump is stopped. Water does not accumulate inside the generator 100.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a procedure of a method for removing foreign matter from an air jet generator according to an embodiment of the present invention.
  • the air jet generator 100 injects air into the washing water flowing in the forward direction, and passes through an air tap to perform a normal operation step S100 of generating air bubbles in the washing water.
  • Some branched wash water is introduced into the air jet generator 100 by the operation of the pump 40.
  • the washing water flows in the forward direction through the impeller, the pressure reducing unit, the pressurizing unit, and the air tap of the air jet generator 100. Air is sucked into the air suction unit formed in the pressure reducing unit, and the sucked air is pulverized through the pressurizing unit and the air tap to form a fine air bubble.
  • the washing water including the air bubble is sent to the tub 18 and the sump 20 through the discharge pipe 220, is pumped to the injection module is used for washing the dishes.
  • the air tap clogging detection step (S200) of detecting that the air tap is blocked is performed.
  • the washing water Since the washing water is reused through the sump, foreign substances generated in the process of washing the dishes may be introduced into the air jet generator 100. This foreign matter does not pass through the air tap forming a plurality of small holes, it is caught in the hole of the air tap to block the air tap. When the air tap is blocked, the washing water does not flow smoothly to the air tap, the air jet generator 100 is unable to properly perform the function of generating the air bubble.
  • the occurrence of clogging of the air tap 180 is determined by measuring the current change of the load by measuring the current of the motor operating in the pump 40.
  • the motor has a current measuring unit (not shown) for measuring the current, and the current measuring unit detects the amount of change in the load.
  • the current measuring unit detects an increase in the load change amount of the motor and detects clogging of the air tap.
  • the reverse injection step (S300) of spraying the washing water in the reverse injection nozzle in the reverse direction is performed.
  • the control valve 310 of the connection passage 320 connected to the vario chamber 300 is opened.
  • the washing water is sprayed to the reverse jet nozzle (330).
  • the washing water sprayed from the reverse spray nozzle 330 is sprayed at a higher pressure than the washing water flowing in the air jet generator 100 in the forward direction.
  • the washing water sprayed from the reverse jet nozzle passes through the air tap 180 to remove the foreign matter and is discharged to the air suction unit 140 together with the foreign matter.
  • dishwasher 20 sump
  • control valve 320 connection flow path

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터는, 정방향으로 유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러; 상기 임펠러를 통과한 세척수의 압력을 낮추는 감압부; 상기 감압부로 공기를 주입하는 공기흡입부; 상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부; 상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭; 및 상기 에어탭을 향해 역방향으로 세척수를 분사하는 역분사노즐을 포함한다.

Description

식기세척기
본 발명은 식기세척기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내부에 에어버블을 생성하는 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기에 관한 것이다.
식기세척기는 세척대상에 세척수를 분사하여 세척대상에 잔류하는 이물질을 제거하는 가전기기이다. 식기세척기는 사용자가 선택한 세척코스에 따라 랙에 수용된 세척대상에 세척수를 분사하여 세척대상으로부터 오물을 제거한다.
식기에 묻은 이물질을 효과적으로 제거하기 위한 방법으로, 세척력이 강한 세제를 사용하거나, 세척수의 분사압력을 높이는 방법을 활용할 수 있으며, 세척수에 에어버블을 포함시키는 방법도 활용할 수 있다.
에어버블을 포함하는 세척수는 에어버블이 소멸하면서, 살균력 및 화학물질 분해능력이 뛰어난 프리라디칼을 발생시켜, 식기에 묻은 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
다만, 이러한 에어버블은 버블의 크기가 작을수록 총계면 면적이 크고, 부상속도가 늦으며, 내부압력이 커서, 소수성 분자의 흡착이 우수하고, 가스의 가용성을 높이는 효과가 있다. 따라서, 이러한 미세한 크기의 에어버블이 세척수 내에 많은 경우라면, 식기세척에 큰 효과를 얻을 수 있을 것이다.
미세한 크기의 에어버블을 형성하기 위해, 에어버블을 포함하는 세척수를 복수의 구멍이 형성된 장치를 통과시킬 수 있으나, 이러한 장치의 사용은 세척수와 함께 유동하는 이물질에 의해 복수의 구멍이 막히는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 미세한 크기의 에어버블을 형성하는 복수의 홀이 형성된 에어탭을 포함함과 동시에 상기의 에어탭으로 이물질이 끼인 경우에, 이물질을 제거하기 위한 별도의 장치를 포함하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터가 작동하는 과정에서, 에어탭에 끼인 이물질을 제거할 수 있는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 에어탭에 이물질이 끼인 경우에만, 이물질을 제거하는 과정을 진행하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 에어버블을 형성하는 에어젯 제너레이터로 세척수를 공급하는 별도의 펌프없이 기존의 식기세척을 위한 펌프를 이용하여, 세척수에 에어버블을 형성하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 세척수에서 형성되는 에어버블을 최대한으로 분쇄하여, 미세한 크기의 버블을 생성하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 식기세척기는, 식기를 수용하는 터브; 상기 터브 내의 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈; 상기 분사모듈에 세척수를 공급하는 섬프; 상기 섬프에 저장된 세척수를 분사모듈로 압송시키기는 펌프; 및 상기 펌프로부터 압송되는 세척수 일부를 공급받아 세척수에 에어버블을 형성하여 섬프로 배출하는 에어젯 제너레이터를 포함하고, 상기 에어젯 제너레이터는 유동하는 세척수의 압력을 낮추는 감압부; 상기 감압부로 공기를 주입하는 공기흡입부; 상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부; 상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭; 및 상기 에어탭을 향해 역방향으로 세척수를 분사하는 역분사노즐을 포함하여, 에어탭에 끼인 이물질을 제거할 수 있다.
상기 에어젯 제너레이터는 정방향으로 유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러를 더 포함하여, 감압부로 유동하는 세척수에 수류를 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 식기세척기의 상기 역분사노즐에서 역방향으로 분사된 세척수는 상기 공기흡입부로 유입되고, 상기 에어탭은 상기 공기흡입부와 상기 역분사노즐 사이에 배치되어, 에어탭에 끼인 이물질을 공기흡입부로 배출할 수 있다.
상기 역분사노즐에서 역방향으로 분사되는 세척수의 압력은 상기 에어탭을 정방향으로 유동하는 세척수의 압력보다 높게 형성되어, 에어버블을 형성하는 세척수가 유동하는 과정에서 에어탭에 끼인 이물질을 제거할 수 있다.
상기 에어탭에 형성된 복수개의 홀의 형상은 좌우로 길게 형성된 장공형상으로 형성되어, 에어탭이 적절한 강성을 유지하며, 흡입된 공기가 잘 분쇄할 수 있다.
상기 분사모듈은 식기를 향해 세척수를 분사시키는 복수의 분사노즐을 포함하며, 상기 식기세척기는, 상기 복수의 분사노즐에 선택적으로 세척수를 공급하는 베리오 챔버를 더 포함하고, 상기 베리오 챔버는 세척수의 일부유량을 상기 역분사노즐로 공급하여, 기존의 식기세척기 구조를 활용하여 에어젯 제너레이터 내부에 끼인 이물질을 제거할 수 있다.
본 발명에 따른 식기세척기는 상기 베리오 챔버와 상기 역분사노즐에 세척수를 공급하는 연결유로; 상기 연결유로를 개폐하는 조절밸브를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 식기세척기의 상기 펌프는 상기 펌프를 구동시키는 모터; 및 상기 모터에 전류를 측정하는 전류측정부를 포함하고, 상기 전류측정부는 상기 모터에서 측정되는 부하의 변화량을 감지하여 상기 조절밸브를 게폐하여, 에어탭에 이물질이 끼는 것을 감지할 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 이물질 제거방법은 정방향으로 유동하는 세척수에 공기를 주입하고, 에어탭을 통과시켜 세척수에 에어버블을 발생시키는 정상작동단계; 상기 에어탭이 막히는 것을 감지하는 에어탭 막힘감지단계; 및 상기 에어탭 막힘이 감지될 때, 역분사노즐에서 세척수를 역방향으로 분사하는 역류분사단계를 포함한다.
상기 에어탭 막힘감지단계는, 정방향으로 세척수를 공급하는 펌프에 작동하는 모터의 전류 측정으로 감지되는 부하의 변화량으로 상기 에어탭의 막힘여부를 감지하여, 펌프의 구동과정에서 에어탭에 이물질 끼임여부를 감지할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 식기세척기의 에어젯 제너레이터에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
첫째, 본 발명의 식기세척기는 에어버블이 발생하는 세척수의 유동방향과 반대인 역방향에 배치된 에어탭을 향해 세척수를 분사하는 역분사노즐을 포함하여, 에어탭에 끼인 이물질을 제거할 수 있어, 에어버블이 원활하게 형성될 수 있는 장점이 있다.
둘째, 본 발명의 식기세척기는 상기 역분사노즐에서 역방향으로 분사되는 세척수의 압력을 상기 에어탭을 정방향으로 유동하는 세척수의 압력보다 높게 형성하여, 에어버블을 형성하는 에어젯 제너레이터를 정지시키지 않고, 에어탭에 끼인 이물질을 제거할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 모터의 부하의 변화량을 감지하여 에어탭의 막힘여부를 감지하고, 에어탭 막힘이 감지된 경우에 역분사노즐로 세척수를 분사하여 에어젯 제너레이터의 기능을 보완하는 장점도 있다.
넷째, 본 실시예에 따른 식기세척기의 에어젯 제너레이터는 펌프에서 공급되는 세척수의 일부를 분지하여 분지된 유동을 통하여 세척수에 에어버블을 발생시키므로, 식기세척을 위해 식기세척기의 펌프가 구동되면 에어버블이 지속적으로 발생하는 장점이 있다.
다섯째, 별도의 펌프를 사용하지 않고, 기존의 식기세척기 내부에 배치된 펌프를 이용하여 낮은 압력에서도 에어버블을 발생할 수 있는 장점이 있다.
여섯째, 펌프에서 분지된 일부 유동이 임펠러 베인을 따라 회전하고, 공기분쇄관을 따라 공기가 흡입 및 분쇄되며, 에어탭을 통과하면서 에어버블의 발생량이 극대화되는 장점도 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기의 개략 정단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기의 세척수의 흐름을 도시한 블록도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 분해사시도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터와 역분사노즐을 포함하는 배출관의 내부유로를 설명하기 위한 측 단면도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터, 역분사노즐, 베리오 챔버 및 펌프의 연결관계를 설명하기 위한 도면이다.
도 6의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 통공형의 홀이 형성된 에어탭의 정면도이다.
도 6의 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장공형의 홀이 형성된 에어탭의 정면도이다.
도 6의 (c)는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 크로스 장공형의 홀이 형성된 에어탭의 정면도이다.
도 7의 (a)는 역분사노즐에서 세척수가 분사되지 않는 경우의 에어젯 제너레이터 내부의 세척수 흐름을 설명하기 위한 도면이다.
도 7의 (b)는 역분사노즐에서 세척수가 분사되는 경우의 에어젯 제너레이터 내부의 세척수 흐름을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측면 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 제어방법을 순서를 도시한 흐름도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예들에 따른 식기세척기의 에어젯 제너레이터를 도면들을 참고하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기의 개략 정단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 외형을 형성시키는 캐비닛어셈블리(12)와, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 식기가 거치되는 랙(22)과, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈(24)과, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 분사모듈(24)에 세척수를 공급하는 섬프(20)와, 섬프(20) 또는 분사모듈(24)에 물을 공급하는 급수모듈(38)과, 섬프(20)에 연결되어 세척수를 외부로 배출시키는 배수모듈(32)과, 섬프(20)에 설치되어 세척수를 여과시키는 필터어셈블리(30)를 포함한다. 또한, 식기세척기(10)는 섬프(20)에 설치되어 세척수를 가열시키는 히터모듈(42)을 더 포함할 수 있다.
캐비닛어셈블리(12)는 식기세척기의 외형을 형성시키는 것으로서, 캐비닛(14), 캐비닛(14)에 결합되어 캐비닛(14) 내부를 개폐시키는 도어(16), 캐비닛(14) 내부에 설치되고, 세척수 또는 스팀이 가해지는 터브(18)를 포함한다.
랙(22)은 터브(18) 내부에 설치되고, 랙(22)에 식기가 거치된다.
분사모듈(24)은 식기를 향해 세척수를 분사시키기 위한 것으로서, 분사노즐(26)과, 분사노즐(26)에 세척수를 공급하는 노즐유로(28)를 포함한다.
분사노즐(26)은 복수개가 배치될 수 있고, 노즐유로(28)도 분사노즐(26)에 대응하는 복수개가 배치되며, 분사모듈(24) 및 노즐유로(28)에 선택적으로 세척수를 공급하기 위한 베리오 챔버(300)가 배치된다.
베리오챔버(300)는 노즐유로(28)이외에 이하에서 설명할 에어젯 제너레이터(100)의 역분사노즐(330: 도4 참조)로도 세척수를 공급한다. 본 실시예에서 분사모듈(24)은 세척수가 저장되는 섬프(20)로부터 세척수를 공급받아 분사시키도록 구성되나, 본 실시예와 달리 급수모듈(38)을 통해 직접 물을 공급받도록 구성하여도 무방하다.
급수모듈(38)은 외부로부터 물을 공급받아 섬프(20)에 공급하도록 구성되고, 본 실시예에서는 필터어셈블리(30)를 거쳐 섬프(20)에 물이 공급되도록 구성된다.
배수모듈(32)은 섬프(20)에 저장된 세척수를 외부로 배출시키기 위한 것으로서, 배수유로(34) 및 배수펌프(36)로 구성된다.
필터어셈블리(30)는 세척수 중에 포함된 음식물 찌꺼기 등의 이물질을 걸러내기 위한 것으로서, 터브(18)에서 섬프(20)로 유입되는 세척수의 유동 경로 상에 배치된다.
이를 위해, 섬프(20)에는 필터어셈블리(30)가 설치되는 필터장착부가 형성될 수 있고, 필터장착부와 섬프(20) 내부를 연결시키는 필터유로가 배치될 수 있다.
섬프(20)는 내부에 세척수가 저장되는 섬프저장부가 형성되고, 저장된 세척수를 분사모듈(24)로 압송시키기 위한 펌프(40)을 더 포함한다.
펌프(40)는 모터(미도시)의 구동으로, 섬프(20) 내부에 저장된 세척수를 분사모듈(24)로 압송한다. 모터에는 전류측정부(미도시)가 연결되어 모터의 부하변동을 측정한다. 펌프(40)는 펌프유로를 통해 분사모듈(24)과 연결된다.
본 실시예에 따른 펌프(40)는 분기관(230)을 통해 분사모듈(24) 이외에 에어젯 제너레이터(100)에도 세척수를 공급한다. 에어젯 제너레이터(100)는 펌프에서 분지된 유로를 통해 세척수가 공급되고, 공급된 세척수에 공기흡입부(140)를 통해 기체를 흡입하고 분쇄하여 미세한 에어버블을 발생시킨다. 에어젯 제너레이터(100)는 터브(18) 또는 섬프(20)로 연결된다. 따라서, 펌프가 작동하면, 에어젯 제너레이터(100)에서 에어버블이 발생된 세척수를 섬프(20) 내로 공급하고, 섬프(20) 내의 에어버블을 포함하는 세척수는 분사모듈(24)로 압송된다.
에어젯 제너레이터(100)의 이하에서 설명할 공기흡입부(140: 도 3, 4참조)는 터브(18)와 연결된다. 에어젯 제너레이터(100)는 공기흡입부(140)를 통해 터브(18) 내의 공기를 흡입한다. 다만, 역분사노즐(330)에서 세척수가 분사되는 경우에는 공기흡입부(140)로 세척수가 유입되어 터브(18)로 배출된다.
섬프(20)는 히터모듈(42)에 의해 생성된 스팀을 터브(18) 내부로 분출시키는 스팀유로 및 스팀노즐과 연결되고, 스팀유로에는 스팀을 단속시키는 밸브(미도시)가 설치될 수 있고, 밸브를 통해 터브(18)로 분사되는 스팀을 단속할 있으며, 경우에 따라 스팀의 양을 조절할 수도 있다.
여기서 섬프(20) 내에서 생성된 스팀은 스팀노즐이 아닌 필터유로 및 필터장착부를 통해서 터브(18) 내부로 공급될 수도 있다. 섬프(20)는 스팀유로 및 필터유로를 통해 터브(18)와 양방향으로 연결될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기의 세척수의 흐름을 도시한 블록도이다. 도 3은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 분해사시도이다. 도 4는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터와 역분사노즐을 포함하는 배출관의 내부유로를 설명하기 위한 측 단면도이다. 도 5는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터, 역분사노즐, 베리오 챔버 및 펌프의 연결관계를 설명하기 위한 도면이다. 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 다양한 형태의 홀이 형성된 에어탭의 정면도이다. 도 7은 역분사노즐에서 세척수가 분사되지 않는 경우와 분사되는 경우의 에어젯 제너레이터 내부의 세척수 흐름을 설명하기 위한 도면이다. 도 8은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측면 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하여, 세척수의 유동을 설명한다.
에어젯 제너레이터(100) 내의 세척수의 유동은 역분사노즐에서 세척수가 분사되지 않는 경우와 역분사노즐에서 세척수가 분사되는 경우로 나눌수 있다. 역분사노즐에서 세척수가 분사되지 않는 경우, 섬프에 저장된 세척수의 일부가 에어젯 제너레이터(100)로 유동하여 세척수에 에어버블을 형성한다.
역분사노즐에서 세척수가 분사되지 않는 경우를 구체적으로 살펴보면, 식기세척기(10)의 섬프(20)에 저장된 세척수는 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 공급되고, 터브(18)를 통해 다시 섬프(20)로 유입된다. 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 펌프(40)를 통과한 세척수의 일부가 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터(100)로 유입된다.
에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)에서 배출된 세척수의 일부가 공급된다. 에어젯 제너레이터(100)는 유입된 세척수를 임펠러(170), 감압부(120), 가압부(130) 및 에어탭(180)을 차례로 통과시킨다. 감압부(120)는 감압이 끝나는 부분에서 공기흡입부(140)가 형성되어 외부의 공기가 내부로 유입되고, 유입된 공기는 세척수와 함께 가압부(130) 및 에어탭(180) 통과하여 미세한 크기의 에어버블이 형성된다.
이 경우, 세척수가 에어젯 제너레이터(100)의 임펠러(170), 감압부(120), 가압부(130) 및 에어탭(180)을 차례로 통과하는 유동을 정방향 유동이라고 하고, 이와 반대방향의 유동을 역방향 유동이라고 한다. 이는 에어젯 제너레이터(100) 내부를 유동하는 세척수와 에어젯 제너레이터(100)의 구성을 설명하기 위한 것으로 발명의 범위를 제한하지 않는다.
에어버블을 포함하는 세척수는 다시 섬프(20)로 유입된다. 에어버블이 포함된 세척수는 터브(18)를 통해 섬프(20)로 유입될 수 있다. 식기세척기(10)의 작동으로 펌프(40)가 작동하면, 세척수에 에어버블이 형성된다.
다음으로, 역분사노즐에서 세척수가 분사되는 경우를 살펴본다. 에어탭(180)에 이물질이 끼어 에어젯 제너레이터(100)로 세척수 유동이 원활하지 않은 경우, 베리오챔버(300)는 역분사노즐(330)로 세척수를 분사하여, 에어탭(180)에 끼인 이물질을 제거한다. 베리오챔버(300)와 역분사노즐(330)은 연결유로(320)로 연결되고, 연결유로(320)에 설치된 조절밸브(310)가 열려 역분사노즐(330)로 세척수가 분사된다.
역분사노즐(330)은 에어탭(180)을 향해 역방향으로 세척수를 분사한다. 역분사노즐(330)에서 분사된 세척수는 에어탭(180)을 정방향으로 유동하는 세척수보다 높은 압력으로 분사되어 에어탭(180)을 통과한다.
역분사노즐(330)에서 분사된 세척수는 에어탭(180)에 끼인 이물질과 함께 공기흡입부(140)로 유동되어 터브로 배출된다. 터브로 배출된 이물질은 식기세척기(10)의 다음 행정에서 배출될 수 있다.
도 3 내지 도 8를 참조하여, 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터(100)를 설명한다.
본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터(100)는 정방향으로 유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러(170), 상기 임펠러를 통과한 세척수의 압력을 낮추는 감압부(120), 상기 감압부로 공기를 주입하는 공기흡입부(140), 상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부(130), 상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭(180) 및 상기 에어탭(180)을 향해 역방향으로 세척수를 분사하는 역분사노즐(330)을 포함한다. 공기흡입부(140)는 역분사노즐(330)에서 역방향으로 분사되는 세척수가 유입된다.
감압부(120)는 세척수의 진행방향으로 유로의 단면적이 줄어들고, 가압부(130)는 유로 길이당 유로 단면이 증가하는 비율이 상기 감압부의 유로 길이당 유로 단면이 줄어드는 비율보다 크도록 형성되며, 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로면적이 줄어든 부분에서 배치된다.
상기 감압부(120) 및 상기 가압부(130)는 하나의 공기분쇄관(110)을 형성한다.
에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)를 통과한 세척수의 일부를 공기분쇄관(110)을 유동시키는 유입관(210)과 연결되고, 상기 공기분쇄관(110)을 통과한 세척수가 배출되는 배출관(220)과 연결된다.
유입관(210)은 공기분쇄관(110)과 연결되어 펌프(40)에서 배출된 세척수의 일부를 공기분쇄관(110)으로 보낸다. 배출관(220)은 공기분쇄관(110)과 섬프(20) 또는 터브(18)를 연결하여, 공기분쇄관(110)에서 배출된 세척수를 섬프(20) 또는 터브(18)로 유동시킨다.
배출관(220) 내부에는 역분사노즐(330)이 배치된다. 역분사노즐(330)은 배출관(220) 내부에서 에어탭(180) 방향으로 개구된다.
공기분쇄관(110)의 유입단부면(112)과 유입관(210)의 단부면은 서로 맞닿는 부분에서 융착 방식으로 결합된다. 공기분쇄관(110)의 배출단부면(114)과 배출관(220)의 단부면은 서로 맞닿는 부분에서 융착 방식으로 결합된다.
도 3 내지 4를 참조하면, 임펠러(170)는 이하에서 설명할 공기분쇄관(110)의 세척수가 유입되는 입구부분에서 임펠러(170)가 배치되는 공간을 형성하는 임펠러 장착부(150)에 장착된다. 임펠러(170)는 세척수가 유동하는 방향으로 공기분쇄관(110)의 감압부(120) 이전에 배치된다. 따라서, 임펠러(170)는 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150)에 장착되지 않고, 유입관(210)의 내측 또는 감압부(120)와 유입관(210) 사이에 배치되는 것도 가능하다.
본 실시예에 따른 임펠러(170)는 임펠러 장착부(150)에 장착되어 고정된다. 임펠러(170)는 고리형상의 외형을 이루는 임펠러 둘레부(172)와 임펠러 둘레부(172) 내부에 설치되어 세척수에 원심력을 가하는 베인(174)를 포함한다. 임펠러 둘레부(172)는 임펠러 장착부(150)에 맞닿아 고정된다.
임펠러(170)를 통과하는 세척수는 베인(174)을 통과함에 따라 회전하여 선회류를 발생시킨다. 임펠러(170)의 베인(174)은 감압부(120)로 유동하는 세척수에 원심력을 가한다. 임펠러(170)의 베인(174)은 고정되거나 회전될 수 있으며, 임펠러(170)를 통과하는 세척수에 원심력을 가한다.
공기분쇄관(110)은 세척수를 감압하고, 세척수의 속도를 증가시키는 감압부(120)와 유로의 단면적이 급격히 늘어나는 가압부를 포함하고, 감압부(120)는 세척수가 감압되어 음압이 형성되는 부분에서 공기가 흡입되는 공기흡입부(140)가 형성된다
공기분쇄관(110)은 임펠러(170)가 장착되는 임펠러 장착부(150) 및 에어탭(180)이 장착되는 에어탭 장착부(160)를 더 포함한다.
공기분쇄관(110)은 세척수가 정방향으로 유동하는 방향으로, 임펠러 장착부(150), 감압부, 가압부 및 에어탭 장착부(160) 순으로 배치된다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로 단면적이 줄어든 부분에 형성된다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 감압이 끝나는 부분에서 상부 방향으로 개구된 흡입구를 형성한다.
임펠러 장착부(150)는 유입관(210)의 단부와 연결되고, 임펠러 장착부(150)의 내둘레는 임펠러 둘레부(172)의 외둘레와 대응되게 형성되어, 임펠러(170)가 임펠러 장착부(150)에 장착 및 고정된다.
감압부(120)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150) 다음부분에 배치된다. 감압부(120)는 임펠러(170)를 통과한 세척수가 유입되는 공기분쇄관(110)의 부분이다. 감압부(120)는 세척수의 진행방향으로 유로의 단면적이 줄어들고, 감압부(120)를 유동하는 세척수는 압력이 감소되고, 속도가 증가한다.
감압부(120)는 세척수의 진행방향으로, 유로의 단면이 서서히 줄어든다.
감압부(120)는 감압이 끝나는 부분에서 공기흡입부(140)를 형성한다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로 단면이 줄어든 부분에서 형성된다. 공기흡입부(140)는 지면과 반대방향인 식기세척기의 상부방향으로 개구된 흡입구(142)를 형성하여, 펌프가 작동하지 않더라도 물이 공기흡입부 방향으로 유입되어 고이는 것을 방지한다.
공기흡입부(140)는 감압부(120) 일측에서 상부방향으로 개구된 흡입구(142)를 형성한다. 공기흡입부(140)는 감압부(120) 일측에서 돌출되어 내부에 공기가 흡입되는 유로를 형성하는 공기흡입관(144)을 포함한다. 공기흡입관(144)은 터브(18) 내의 공기를 흡입한다. 공기흡입관(144)은 터브연결유로(146)에 의해 터브(18)와 연결된다.
다만, 역분사노즐(330)로 세척수가 분사되는 경우에는 공기흡입부(140)로 세척수가 유입되고, 세척수는 터브연결유로(146)를 통해 터브(18)로 배출된다.
터브연결유로(146)는 공기흡입관(144)과 융착 방식으로 결합된다. 공기흡입관(144)은 터브연결유로(146)와 일체로 형성되어 식기세척기(10)의 외부 또는 터브(18)로 직접 연결되는 것도 가능하다.
감압부(120)는 세척수 진행 방향으로 갈수록 유로면적이 줄어들어 세척수의 압력이 낮아지고, 공기흡입부(140)의 흡입구(142)가 형성된 부분에서는 대기압보다 낮은 음압이 형성되어 외부의 공기가 스스로 흡입된다. 공기분쇄관(110)으로 흡입된 공기는 감압부(120) 내부를 흐르는 세척수의 속도 및 선회력으로 1차적으로 분쇄된다.
1차적으로 분쇄된 공기를 포함하는 세척수는 가압부(130)로 유동한다.
가압부(130)는 세척수가 유동되는 정방향으로, 공기분쇄관(110)의 감압부(120) 다음부분에 배치된다. 가압부(130)는 감압부(120)를 통과한 세척수가 유입된다.
가압부(130)는 공기흡입부(140)로부터 유입된 공기를 분쇄할 정도로 압력을 증가시킨다. 가압부(130)는 세척수에 포함된 공기를 분쇄할 수 있도록, 세척수가 유동하는 방향으로 유로의 단면적이 급격히 늘어난다. 가압부(130)는 유로 길이당 유로 단면의 반지름이 증가하는 비율(ΔH2/L2)이 상기 감압부의 유로 길이당 유로 단면의 반지름이 줄어드는 비율(ΔH1/L1)보다 크도록 형성된다.
가압부(130)의 배출단부의 유로단면적은 감압부(120)의 유입단부의 유로단면적보다 넓게 형성된다. 가압부(130)는 압력차이를 통한 공기분쇄가 효과적으로 일어나도록 유입관(210)의 유로 단면보다 더 크게 확장된다.
유로의 단면적이 급격히 늘어남에 따라 세척수의 속도가 줄어들고, 압력이 급격히 증가된다. 압력의 급격한 증가로, 세척수내의 공기는 2차적으로 분쇄된다.
가압부(130)는 세척수가 흐르는 방향으로, 유로의 측단면이 2차함수의 곡선과 같이 증가하고, 이후, 계단형식으로 절곡되며 유로의 측단면이 넓어진다. 가압부(130)는 좁은 구간에서 단계적으로 유로의 단면이 확장되므로, 압력차이를 통한 세척수 내의 공기분쇄가 효과적으로 진행된다.
에어탭 장착부(160)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 가압부(130) 다음부분에 배치된다. 에어탭 장착부(160)는 가압부(130)에서 확장된 유로가 일정하게 유지되며, 내부에 에어탭(180)이 장착된다.
에어탭(180)은 공기분쇄관(110)의 에어탭 장착부(160)에 장착된다. 에어탭(180)은 공기흡입부(140)와 역분사노즐 사이에 배치된다. 에어탭(180)은 에어탭 장착부(160)에 고정된다. 에어탭(180)은 가압부(130)와 일정거리 이격된 위치에 배치된다.
에어탭(180)은 원판형상을 가지며, 내부를 관통하는 복수개의 홀(182)이 형성된다. 가압부(130)를 통과한 세척수는 에어탭을 통과한다. 세척수 내의 공기는 에어탭(180)에 형성된 복수개의 홀(182)을 통과하면서 3차적으로 분쇄된다.
에어탭(180)에 형성된 홀(182)은 원판형태의 에어탭(180)에 일정간격으로 빽빽하게 배치된다. 에어탭(180)은 도 6a와 같이 통공형의 홀(182a)이 형성된 에어탭(180a)이거나, 도 6b에 도시된 바와 같이, 좌우로 길게 형성된 장공형의 홀(182b)이 형성된 에어탭(180b) 일 수 있다. 또한, 도 6c와 같이, 아래위로 길게 형성된 타원형과 좌우로 길게 형성된 타원형이 결합된 크로스 장공형의 홀(182c)이 형성된 에어탭(180c)일 수 있다.
에어탭(180)에 형성된 홀(182)은 에어버블과 접촉면적을 넓힐수록 에어버블에 작용하는 전단력이 증가하여 에어버블 발생량을 증가시키므로, 통공형에 비해 장공형이 바람직하다. 다만, 크로스 장공형과 같이 홀의 크기가 너무 증가하면, 에어탭의 신뢰성에 문제가 될 수 있어 장공형의 홀을 형성하는 것이 바람직하다.
장공형 홀이 형성된 에어탭(180)의 홀은 좌우방향으로 길게 형성되고, 장공형상의 홀(182b)의 상하높이와 좌우길이의 비율은 1: 4~6의 비율에서 에어버블의 발생량이 증가되고, 에어탭의 신뢰성 측면에도 적절하므로, 장공형상의 홀(182b)의 높이와 좌우길이의 비율은 1: 4~6로 하는 것이 바람직하다.
세척수는 가압부(130)를 통과하면서, 흡입된 공기가 2차적으로 분쇄된다. 에어탭(180)은 가압부(130)로부터 일정 간격으로 이격되는 것이 흡입된 공기가 가압부(130)를 통해 2차적으로 충분히 분쇄된 후, 다시 에어탭(180)을 통과하게 되어 에어버블의 발생량을 증가시킨다. 따라서, 에어버블의 발생량을 극대화하도록 에어탭(180)이 가압부(130)로부터 이격된 거리(L3)는 에어탭 단면의 직경크기(D) 이상의 거리를 유지하는 것이 바람직하다.
에어탭(180)은 두께가 얇을수록 이물질에 의한 막힘가능성이 낮아지고, 양산이 용이한 이점이 있다. 에어탭(180)의 두께는 공기를 분쇄하는 효과에 있어서는 큰 차이가 없는 바, 2~5mm의 범위의 두께로 제작하는 것이 바람직하다.
배출관(220)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다. 공기분쇄관(110)의 배출단부는 공기의 분쇄를 위해 유로가 확장된 상태로, 터브(18) 또는 섬프(20)로 연결되는 배출관(220)의 유로체적의 크기를 줄이도록, 배출관(220)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다.
배출관(220) 내부에는 역분사노즐(330)이 배치된다. 역분사노즐(330)은 배출관(220)의 일측을 관통하여 연결유로(320)를 통해 베리오챔버(300)와 연결된다. 역분사노즐(330)은 배출관(220) 내부에서 에어탭(180) 방향으로 개구된 개구부를 형성한다.
역분사노즐(330)의 개구부는 배출관(220)의 유입단부에서 에어탭(180)과 일정거리 이격되어 배치된다. 역분사노즐(330)의 개구부는 에어탭(180)의 넓은 면적으로 분사되도록, 개구단면이 세척수가 분사되는 방향으로 넓어지는 나팔관 형태를 가질 수 있다.
역분사노즐(330)에서 역방향으로 분사되는 세척수는 에어탭(180)을 정방향으로 유동하는 세척수보다 높은 압력으로 분사된다. 역분사노즐(330)로 세척수가 분사되는 것은 펌프의 작동으로 인한 것이고, 펌프(40)가 작동되는 이상 분기관(230)을 통해 에어젯 제너레이터(100)로 세척수가 공급된다. 따라서, 역분사노즐(330)에서 역방향으로 분사되는 세척수는 정방향으로 에어탭(180)을 유동하는 세척수보다 높은 압력으로 분사되어야 에어탭을 통과할 수 있다.
따라서, 도 7을 참조하면, 역분사노즐(330)에서 세척수가 분사되지 않는 경우, 도 7의 (a)와 같이, 세척수가 정방향으로 에어젯 제너레이터(100)를 통과하여 에어버블이 형성된 세척수가 배출된다. 역분사노즐(330)에서 세척수가 분사되는 경우는, 도 7의 (b)와 같이, 역분사노즐(330)에서 역방향으로 세척수가 분사되어 에어탭(180)을 통과하여 공기흡입부(140)로 세척수가 유입된다. 이과정에서 에어탭(180)에 끼인 이물질도 공기흡입부(140)로 빠져나간다.
공기흡입부(140)는 감압부(120)의 감압이 끝나는 부분에 배치된다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)에서 펌프(40)에 의해 정방향으로 유동하는 세척수와, 역분사노즐(330)에 의해 역방향으로 유동하는 세척수가 만나는 부분에 형성된다. 따라서, 공기흡입부(140)로 세척수가 빠져나가면서, 이물질도 함께 빠져나가게 된다.
역분사노즐(330)은 베리오챔버(300)와 연결된다. 베리오챔버(300)는 분사모듈(24)에 선택적으로 세척수를 공급하기 위한 장치로, 베리오챔버(300)의 일부유량을 분지하여 역분사노즐(330)로 세척수를 공급한다. 베리오챔버(300)와 역분사노즐(330)은 연결유로(320)로 연결된다. 연결유로(320)는 유로를 개폐하는 조절밸브(310)를 포함하고 있어, 연결유로(320)의 조절밸브(310)가 개방되는 경우 역분사노즐(330)로 세척수가 분사된다.
본 실시예에 따른 식기세척기(10)의 펌프(40)에는 펌프(40)를 구동시키는 모터(미도시)를 포함하고, 모터의 전류를 측정하는 전류측정부(미도시)를 포함한다. 전류측정부는 모터의 전류를 측정하여 부하의 변화량을 감지한다. 에어탭에 이물질이 끼어 막히게 되면, 전류측정부에서 감지되는 부하의 변화량이 크게 된다.
전류측정부에서 감지되는 부하의 변화량이 큰 경우, 조절밸브(310)를 개방하여 역분사노즐(330)로 세척수를 공급한다.
에어젯 제너레이터(100)가 식기세척기(10) 내부에 배치되는 형태를 설명하면, 에어젯 제너레이터(100)는 식기세척기(10)의 하부 측면에 배치된다. 에어젯 제너레이터(100)는 공기를 흡입하고, 에어버블을 형성하는 과정에서 발생하는 진동 및 소음을 고려하여, 식기세척기(10)의 하부에 배치되고, 유로체적을 최소화하도록 펌프(40)에 근접한 측면에 배치된다.
도 8를 참조하면, 식기세척기(10) 하단으로부터 가압부(130)의 배출단부의 중심의 높이(Oh)는 식기세척기(10) 하단으로부터 감압부(120)의 유입단부의 중심의 높이(Ih)보다 높게 배치된다. 공기분쇄관(110)의 배출단부의 중심이 유입단부의 중심보다 높게 배치되므로, 펌프가 작동을 정지하더라도, 에어젯 제너레이터(100)에 잔존하는 잔수가 유입관(210)으로 배출되게 되어 에어젯 제너레이터(100) 내부에 물이 고이지 않게 된다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 이물질 제거방법을 순서를 도시한 흐름도이다.
이하에서는 도 9를 참조하여, 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터(100)의 제어방법을 설명한다.
에어젯 제너레이터(100)는 정방향으로 유동하는 세척수에 공기를 주입하고, 에어탭을 통과시켜 세척수에 에어버블을 발생시키는 정상작동단계(S100)를 진행한다.
펌프(40)의 작동으로 일부 분지된 세척수가 에어젯 제너레이터(100)로 유입된다. 세척수는 에어젯 제너레이터(100)의 임펠러, 감압부, 가압부 및 에어탭을 거쳐 정방향으로 유동된다. 감압부에 형성된 공기흡입부로 공기가 흡입되고, 흡입된 공기는 가압부 및 에어탭을 거쳐 분쇄되어 미세한 에어버블을 형성한다.
에어버블을 포함하는 세척수는 배출관(220)을 통해 터브(18) 및 섬프(20)로 보내져, 분사모듈로 압송되어 식기 세척에 사용된다.
에어탭이 막히는 것을 감지하는 에어탭 막힘감지단계(S200)를 진행한다.
세척수는 섬프를 통해 재사용되므로, 식기를 세척하는 과정에서 발생하는 이물질이 에어젯 제너레이터(100)로 유입될 수 있다. 이러한 이물질은 복수의 작은 홀을 형성하는 에어탭을 통과하지 못하고, 에어탭의 홀에 끼여 에어탭을 막히게 한다. 에어탭이 막히면, 세척수가 에어탭을 원활하게 유동하지 못해 에어젯 제너레이터(100)가 에어버블을 발생하는 기능을 제대로 수행할 수 없게 된다.
에어탭(180)의 막힘 발생여부는 펌프(40) 내에서 작동하는 모터의 전류를 측정하여 부하의 변화량을 감지하여 판단한다. 모터에 전류를 측정하는 전류측정부(미도시)를 두고, 전류측정부가 부하의 변화량을 감지한다.
에어탭이 막히는 경우, 에어젯 제너레이터로 공급되는 세척수가 원활하지 못하여 모터의 부하 변화량이 커지게 된다. 전류측정부는 모터의 부하 변화량이 커진 것을 감지하면, 에어탭 막힘을 감지한다.
에어탭 막힘이 감지될 때, 역분사노즐에서 세척수를 역방향으로 분사하는 역분사단계(S300)를 진행한다.
에어탭 막힘이 감지되면, 베리오챔버(300)와 연결된 연결유로(320)의 조절밸브(310)를 개방한다. 조절밸브(310)가 개방되면, 세척수가 역분사노즐(330)로 분사된다. 역분사노즐(330)에서 분사되는 세척수는 에어젯 제너레이터(100)를 정방향으로 유동하는 세척수보다 높은 압력으로 분사된다. 역분사노즐에서 분사되는 세척수는 에어탭(180)을 통과하여 이물질을 제거하고, 이물질과 함께 공기흡입부(140)로 배출된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
[부호의 설명]
10 : 식기세척기 20 : 섬프
40 : 펌프 100 : 에어젯 제너레이터
110 : 공기분쇄관 120 : 감압부
130 : 가압부 140 : 공기흡입부
170 : 임펠러 180 : 에어탭
210 : 유입관 300 : 베리오 챔버
310 : 조절밸브 320 : 연결유로
330 : 역분사노즐

Claims (14)

  1. 식기를 수용하는 터브;
    상기 터브 내의 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈;
    상기 분사모듈에 세척수를 공급하는 섬프;
    상기 섬프에 저장된 세척수를 분사모듈로 압송시키기는 펌프; 및
    상기 펌프로부터 압송되는 세척수 일부를 공급받아 세척수에 에어버블을 형성하여 섬프로 배출하는 에어젯 제너레이터를 포함하고,
    상기 에어젯 제너레이터는
    유동하는 세척수의 압력을 낮추는 감압부;
    상기 감압부로 공기가 유입되도록 개구된 공기흡입부;
    상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부;
    상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭; 및
    상기 에어탭을 향해 역방향으로 세척수를 분사하는 역분사노즐을 포함하는 식기세척기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어젯 제너레이터는 정방향으로 유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러를 더 포함하는 식기세척기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 역분사노즐에서 역방향으로 분사된 세척수는 상기 공기흡입부로 유입되는식기세척기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어탭은 상기 공기흡입부와 상기 역분사노즐 사이에 배치되는 식기세척기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 역분사노즐에서 역방향으로 분사되는 세척수의 압력은 상기 에어탭을 정방향으로 유동하는 세척수의 압력보다 높게 형성되는 식기세척기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어탭에 형성된 복수개의 홀의 형상은 좌우로 길게 형성된 장공형상인 식기세척기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 분사모듈에 선택적으로 세척수를 공급하는 베리오 챔버를 더 포함하고,
    상기 베리오 챔버는 일부유량을 상기 역분사노즐로 공급하는 식기세척기
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 베리오 챔버와 상기 역분사노즐에 세척수를 공급하는 연결유로;
    상기 연결유로를 개폐하는 조절밸브를 더 포함하는 식기세척기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 펌프는
    상기 펌프를 구동시키는 모터; 및
    상기 모터에 전류를 측정하는 전류측정부를 포함하고,
    상기 전류측정부는 상기 모터에서 측정되는 부하의 변화량을 감지하여 상기 조절밸브를 게폐하는 식기세척기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 공기흡입부와 상기 터브를 연결하는 터브연결유로를 더 포함하는 식기세척기.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어젯 제너레이터로부터 세척수가 배출되는 배출관을 포함하고,
    상기 역분사노즐은 상기 배출관의 일측을 관통하여 상기 배출관 내부에서 상기 에어탭 방향으로 개구된 개구부를 형성하는 식기세척기.
  12. 정방향으로 유동하는 세척수에 공기를 주입하고, 에어탭을 통과시켜 세척수에 에어버블을 발생시키는 정상작동단계;
    상기 에어탭이 막히는 것을 감지하는 에어탭 막힘감지단계; 및
    상기 에어탭 막힘이 감지될 때, 역분사노즐에서 세척수를 역방향으로 분사하는 역분사단계를 포함하는 식기세척기의 제어방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 에어탭 막힘감지단계는,
    정방향으로 세척수를 공급하는 펌프에 작동하는 모터의 전류 측정으로 감지되는 부하의 변화량으로 상기 에어탭의 막힘여부를 감지하는 식기세척기의 제어방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 역분사단계는,
    상기 역분사노즐에서 역방향으로 분사되는 세척수의 유량의 압력은 상기 에어탭을 정방향으로 유동하는 세척수의 유량의 압력보다 높게 형성되어 공기가 흡입되는 공기흡입부로 유동하는 식기세척기의 제어방법.
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