WO2018026225A1 - 식기세척기 - Google Patents

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WO2018026225A1
WO2018026225A1 PCT/KR2017/008420 KR2017008420W WO2018026225A1 WO 2018026225 A1 WO2018026225 A1 WO 2018026225A1 KR 2017008420 W KR2017008420 W KR 2017008420W WO 2018026225 A1 WO2018026225 A1 WO 2018026225A1
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WO
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tub
discharge pipe
air
washing water
main discharge
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PCT/KR2017/008420
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French (fr)
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이상익
최용진
이재철
한신우
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엘지전자 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a dishwasher, and more particularly, to a dishwasher including an air jet generator for generating an air bubble therein.
  • the dishwasher is a home appliance that sprays washing water onto a washing object to remove foreign substances remaining in the washing object.
  • the dishwasher removes the dirt from the washing object by spraying the washing water onto the washing object contained in the rack according to the washing course selected by the user.
  • a strong detergent or a method of increasing the spray pressure of the washing water may be used, and an air bubble may be included in the washing water.
  • Washing water including the air bubble as the air bubble disappears, generates free radicals excellent in sterilization and chemical decomposition ability, and can effectively remove foreign substances on the tableware.
  • the washing water flowing in the dishwasher is supplied from the sump to the spray nozzle and sprayed into the dishware, the washing water generated by the air bubble must flow into the sump, and if the washing water generated by the air bubble flows into the sump through the bottom of the tub, It is possible to wash the bottom of the tub and dishes together. In addition, if the washing water falls to the bottom of the tub, the pressure of the falling washing water is added, so the bottom of the tub can be effectively cleaned.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher for washing the dishes with the washing water containing the air bubble and at the same time remove the contamination of the bottom surface of the tub.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher which can be mechanically washed with the washing water falling at a certain height at the same time as the chemical washing with the washing water including the air bubble on the bottom surface of the tub.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher for supplying the washing water including the air bubble into the tub by utilizing the structure disposed on the outer surface of the tub.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher to form an air bubble in the washing water by suctioning the outside air without a separate device for injecting air.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher for forming an air bubble in the wash water by using a conventional pump for washing the dish without a separate pump for supplying the washing water to the air jet generator to form an air bubble.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher for pulverizing the air bubble formed in the wash water to the maximum, to generate bubbles of a fine size.
  • the tub is formed dishwashing space; A sump containing the washing water supplied into the tub; A spray module for spraying the washing water toward the dishes; A pump for supplying the washing water stored in the sump to the injection module; An air jet generator receiving a part of the washing water discharged from the pump and generating an air bubble in the washing water; Including a discharge module for discharging the washing water discharged from the air jet generator to the side of the tub, by supplying the washing water including the air bubble to the side of the tub, it is possible to wash the bottom surface of the tub.
  • the side of the tub of the dishwasher according to the present invention is formed with a side hole for discharging the washing water introduced into the discharge module into the tub, the side hole is formed at a height of less than half of the entire height of the tub, along the side Minimize the amount of flowing wash water.
  • the discharge module of the dishwasher the main discharge pipe into which the washing water discharged from the air jet generator flows;
  • a tub discharge pipe connected to the main discharge pipe and connected to the tub and side water at the side of the tub;
  • the main discharge pipe may include a first main discharge pipe connected to the air jet generator; And a second main discharge pipe connecting the first main discharge pipe and the tub discharge pipe, and the first main discharge pipe and the second main discharge pipe may be coupled in a fusion method.
  • the first main discharge pipe forms a first flow path changing coupling part in which a flow path cross section extends vertically to one side at a portion coupled to the second main discharge pipe, and the second main discharge pipe is coupled to the first main discharge pipe.
  • a second flow path changing coupling part may be formed to have a flow path section extending vertically to one side, and the first flow path changing coupling part may form a flow path bent in the flow path of the first main discharge pipe by coupling with the second flow path changing coupling part. Can be.
  • the dishwasher according to the present invention further includes a side structure disposed outside the side of the tub, and the side structure includes: a tub discharge passage connected to the discharge module to flow washing water; And forming an outlet for discharging the washing water flowing in the tub discharge passage into the tub, and supplying the washing water including the air bubble to the tub by utilizing a side structure disposed outside the tub.
  • the generator may further include a generator connector disposed at a lower end of the tub discharge passage and connected to the discharge module, thereby connecting between the discharge module and the side structure.
  • the discharge module may be configured as a main discharge pipe connecting the air jet generator and the tub discharge flow path.
  • the main discharge pipe may include a discharge pipe fixing part for fixing the discharge module to the cabinet forming the dishwasher, thereby minimizing the influence of vibration of the air jet generator.
  • the air jet generator of the dishwasher for applying a centrifugal force to the flowing washing water;
  • a pressure reducing unit for lowering the pressure of the washing water passing through the impeller;
  • An air suction unit for injecting air into the decompression unit;
  • a pressurizing unit for increasing a pressure to crush the air introduced from the air suction unit;
  • an air tap having a plurality of holes formed therein to crush the air contained in the washing water passing through the pressurizing unit, thereby forming a fine size air bubble in the washing water.
  • the dishwasher according to the present invention discharges the washing water including the air bubble through the side of the tub, flows through the bottom surface of the tub to the sump, washing the dishes with the washing water containing the air bubble and at the same time There is an advantage to wash the bottom of the.
  • the dishwasher according to the present invention is discharged from the side of the tub, washing water containing the air bubble is dropped to the bottom surface of the tub, washing the bottom surface of the tub through the air bubble, and physical washing according to the drop of the washing water This is added, there is an advantage that can effectively clean the bottom of the tub.
  • the air jet generator of the dishwasher since the air jet generator of the dishwasher according to the present embodiment generates air bubbles in the washing water through a branched flow by branching a part of the washing water supplied from the pump, when the pump of the dishwasher is driven for dishwashing, This is an advantage that occurs constantly.
  • FIG. 1 is a schematic front cross-sectional view of a dish washer according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a flow of washing water of the dishwasher including the air jet generator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an exploded perspective view of the air jet generator according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view for describing an internal flow path of the air jet generator according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a view for explaining an arrangement of the air jet generator according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a view for explaining a side arrangement of the air jet generator according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a block diagram of a dishwasher including an air jet generator and a high pressure pump according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a structure in which the discharge module according to an embodiment of the present invention is connected to the side of the tub.
  • FIG. 9 is a view showing a discharge module directly connected to the tub according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exploded view of the configuration of the discharge module according to an embodiment used in FIG. 9.
  • FIG. 11 is an exploded view illustrating a configuration of a discharge module according to another embodiment used in FIG. 9.
  • FIG. 12 is a view showing a side structure and a discharge module connected thereto forming a tub discharge passage according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13A is a view illustrating a frame that is a configuration of the side structure used in FIG. 12.
  • Figure 13 (b) is a view showing a guide cover which is a configuration of the side structure used in FIG.
  • FIG. 14 is a view for explaining the height of the outlet according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a view showing a side structure and the discharge module connected thereto according to another embodiment of the present invention.
  • 16 is a view showing an inlet pipe and a discharge module including a fixing part according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a view illustrating a state where the inlet pipe and the discharge module of FIG. 16 are disposed in the dishwasher.
  • FIG. 1 is a schematic front cross-sectional view of a dish washer according to one embodiment of the present invention.
  • the dishwasher 10 includes a cabinet assembly 12 forming an external appearance, a rack 22 disposed inside the cabinet assembly 12, and a table 22 mounted thereon, and the cabinet assembly. (12) an injection module (24) disposed inside and spraying the washing water toward the dishes, a sump (20) disposed inside the cabinet assembly (12) and supplying the washing water to the injection module (24), and a sump ( 20) or a water supply module 38 for supplying water to the injection module 24, a drain module 32 connected to the sump 20 to discharge the washing water to the outside, and installed in the sump 20 to filter the wash water. It includes a filter assembly (30).
  • the dishwasher 10 may further include a heater module 42 installed on the sump 20 to heat the washing water.
  • the cabinet assembly 12 forms an outer shape of the dishwasher.
  • the cabinet assembly 12 is installed in the cabinet 14 and the door 16 coupled to the cabinet 14 to open and close the inside of the cabinet 14 and the cabinet 14. Or a tub 18 to which steam is applied.
  • the rack 22 is installed inside the tub 18 and is equipped with dishes.
  • the injection module 24 is for injecting the washing water toward the tableware, and includes an injection nozzle 26 and a nozzle passage 28 for supplying the washing water to the injection nozzle 26.
  • a plurality of injection nozzles 26 may be disposed, and a plurality of nozzle passages 28 may also be disposed corresponding to the injection nozzles 26.
  • the nozzle flow path switching unit 44 for selectively supplying the washing water to the plurality of nozzle flow paths 28 may be disposed.
  • the injection module 24 is configured to spray the washing water received from the sump 20 in which the washing water is stored. Unlike the present embodiment, the injection module 24 may be configured to receive water directly through the water supply module 38. Do.
  • the water supply module 38 is configured to receive water from the outside and to supply the sump 20, and may be configured to supply water to the sump 20 through the filter assembly 30.
  • the dishwasher may be supplied to the sump 20, the water stored in the water storage unit of the water jacket 400 (see Fig. 12) described below.
  • the drain module 32 is for discharging the wash water stored in the sump 20 to the outside, and is composed of a drain channel 34 and a drain pump 36.
  • the filter assembly 30 is for filtering foreign substances such as food waste contained in the wash water, and is disposed on the flow path of the wash water flowing from the tub 18 to the sump 20.
  • the sump 20 may be formed with a filter mounting portion for installing the filter assembly 30, a filter flow path for connecting the filter mounting portion and the inside of the sump 20 may be disposed.
  • the sump 20 further includes a sump storage unit configured to store the washing water therein, and further includes a pump 40 for pumping the stored washing water into the injection module 24.
  • the pump 40 pumps the washing water stored in the sump 20 to the injection module 24.
  • the pump 40 is connected to the injection module 24 through the pump passage.
  • the pump 40 supplies the washing water to the air jet generator 100 in addition to the injection module 24 through the branch pipe 230.
  • the air jet generator 100 is supplied with washing water through a flow path branched from the pump, and sucks and pulverizes gas into the supplied washing water to generate fine air bubbles.
  • the air jet generator 100 is connected to the tub 18. When the pump is operated, the washing water including the air bubble supplied to the sump 20 is supplied to the sump 20 through the tub 18 by the air jet generator 100. , And is injected into the injection module 24 to increase the washing power by using the washing water containing fine air bubbles in the dish washing.
  • the sump 20 is connected to a steam flow path and a steam nozzle for ejecting steam generated by the heater module 42 into the tub 18, and a valve (not shown) for controlling the steam may be installed in the steam flow path. , To control the steam injected into the tub 18 through the valve, it is possible to adjust the amount of steam in some cases.
  • the steam generated in the sump 20 may be supplied into the tub 18 through the filter flow path and the filter mounting portion instead of the steam nozzle.
  • the sump 20 may be bidirectionally connected to the tub 18 through the steam flow passage and the filter flow passage.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the flow of the washing water of the dishwasher including the air jet generator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the air jet generator according to the present embodiment.
  • 4 is a side cross-sectional view of the air jet generator according to the present embodiment.
  • 5 is a view for explaining the arrangement of the air jet generator according to the present embodiment
  • FIG. 6 is a view for explaining the side arrangement of the air jet generator according to the present embodiment.
  • 7 is a block diagram of a dishwasher including an air jet generator and a high pressure pump according to another embodiment of the present invention.
  • the washing water stored in the sump 20 of the dishwasher 10 is supplied to the injection module 24 through the pump 40, and is introduced into the sump 20 again through the tub 18.
  • a part of the washing water that has passed through the pump 40 is also introduced into the air jet generator 100 that generates air bubbles in the washing water.
  • the air jet generator 100 is supplied with a part of the washing water discharged from the pump 40.
  • the air jet generator 100 uses the impeller 170, the air suction unit 140, the pressure reducing unit 120, and the pressurizing unit 130 to filter the introduced washing water. Pass the air bubble in the wash water.
  • the washing water including the air bubble is discharged to the tub 18 again and introduced to the sump 20.
  • the wash water is discharged to the side of the tub 18. Accordingly, when the pump 40 is operated by the operation of the dishwasher 10, air bubbles are generated in the washing water, and the washing water including the air bubbles flows into the sump through the tub and is supplied to the injection module through recirculation.
  • the air jet generator 100 includes an impeller 170 for applying centrifugal force to the flowing washing water, a pressure reducing unit 120 for lowering the pressure of the washing water passing through the impeller, and air opened so that air is introduced into the pressure reducing unit.
  • Suction unit 140 a pressurizing unit 130 for increasing the pressure to crush the air introduced from the air intake unit 130 and the air tap 180 formed with a plurality of holes to crush the air contained in the washing water passing through the pressurizing unit It includes.
  • Decompression unit 120 is reduced in the cross-sectional area of the flow path in the direction of the washing water, pressurizing unit 130 is formed such that the ratio of the passage cross-section per passage length is greater than the ratio of the passage cross-section per passage length of the decompression unit,
  • the air suction unit 140 is disposed at a portion where the flow path area of the pressure reduction unit 120 is reduced.
  • the decompression unit 120 and the pressing unit 130 forms one air crushing tube 110.
  • the air jet generator 100 is connected to an inlet pipe 210 through which a part of the washing water passed through the pump 40 flows through the air grinding tube 110, and the washing water passing through the air grinding tube 110 is discharged. It is connected to the discharge module 300.
  • the discharge module 300 discharges the washing water introduced from the air jet generator 100 to the side surface 19 of the tub 18.
  • Discharge module 300 is directly connected to the side of the tub 18, or disposed on the side of the tub 18 through the side structure forming a tub discharge flow path to the side of the tub 18 to wash water containing air bubbles Discharge.
  • the discharge module 300 includes a main discharge pipe 310 connected to the air jet generator 100.
  • the inlet pipe 210 is connected to the air crushing pipe 110 to send a part of the washing water discharged from the pump 40 to the air crushing pipe 110.
  • the discharge pipe 310 connects the air crushing pipe 110 and the sump 20 or the tub 18 to flow the washing water discharged from the air crushing pipe 110 to the tub 18.
  • the inlet end surface 112 of the air crushing pipe 110 and the end surface of the inlet pipe 210 are joined in a fusion manner at the portion in contact with each other.
  • the discharging end surface 114 of the air crushing pipe 110 and the end surface of the main discharge pipe 310 are joined in a fusion manner at the portions in contact with each other.
  • the impeller 170 is mounted to the impeller mounting portion 150 of the air pulverization pipe 110 to be described below.
  • the impeller 170 is disposed before the decompression unit 120 of the air crushing tube 110 in the direction in which the washing water flows. Therefore, the impeller 170 may not be mounted on the impeller mounting portion 150 of the air crushing pipe 110, but may be disposed between the inlet pipe 210 or between the pressure reducing part 120 and the inlet pipe 210. .
  • the impeller 170 according to the present embodiment is mounted and fixed to the impeller mounting part 150.
  • the impeller 170 includes an impeller circumference 172 forming an annular shape and a vane 174 installed inside the impeller circumference 172 to apply centrifugal force to the washing water.
  • the impeller circumference 172 is fixed to the impeller mounting portion 150.
  • the washing water passing through the impeller 170 rotates as it passes through the vane 174 to generate swirl flow.
  • the vane 174 of the impeller 170 exerts a centrifugal force on the washing water flowing to the decompression unit 120.
  • the vanes 174 of the impeller 170 may be fixed or rotated, and apply centrifugal force to the wash water passing through the impeller 170.
  • the air crushing pipe 110 includes a pressure reducing unit 120 for reducing pressure of the washing water and increasing the speed of the washing water and a pressurizing unit for rapidly increasing the cross-sectional area of the flow path. Air intake portion 140 through which air is sucked is formed
  • the air crushing pipe 110 further includes an impeller mounting part 150 on which the impeller 170 is mounted, and an air tap mounting part 160 on which the air tap 180 is mounted.
  • the air crushing tube 110 is disposed in the order of the impeller mounting portion 150, the pressure reducing portion, the pressurizing portion and the air tap mounting portion 160 in the direction in which the washing water flows.
  • the air suction unit 140 is formed at a portion where the flow path cross-sectional area of the pressure reduction unit 120 is reduced. Air suction unit 140 forms an inlet opening in the upper direction at the end of the decompression of the decompression unit 120.
  • Impeller mounting portion 150 is connected to the end of the inlet pipe 210, the inner circumference of the impeller mounting portion 150 is formed to correspond to the outer circumference of the impeller circumference 172, the impeller 170 is impeller mounting portion 150 Mounted and fixed).
  • the decompression unit 120 is disposed in a direction in which the washing water flows, next to the impeller mounting unit 150 of the air crushing pipe 110.
  • the decompression unit 120 is a part of the air crushing pipe 110 into which the washing water passing through the impeller 170 is introduced.
  • Decompression unit 120 is the cross-sectional area of the flow path in the direction of the washing water is reduced, the washing water flowing through the decompression unit 120 is reduced in pressure, the speed is increased.
  • Decompression unit 120 the cross section of the flow path is gradually reduced in the direction of the washing water.
  • Decompression unit 120 forms an air suction unit 140 at the end of the decompression.
  • the air suction part 140 is formed at a portion where the flow path cross section of the pressure reduction part 120 is reduced.
  • the air suction unit 140 forms an inlet 142 opened in an upper direction of the dishwasher opposite to the ground, and prevents water from entering the air suction unit and collects even when the pump is not operated.
  • the air suction unit 140 forms a suction port 142 that is open upward from one side of the pressure reducing unit 120.
  • the air suction unit 140 includes an air suction pipe 144 protruding from one side of the pressure reducing unit 120 to form a flow path through which air is sucked.
  • the air suction pipe 144 is connected to a connection pipe (not shown) connected to suck external air.
  • the connecting tube is connected to the outside of the dishwasher 10 or into the tub 18.
  • the connector is coupled to the air suction pipe 144 in a fusion manner.
  • the air suction pipe 144 may be integrally formed with the connection pipe and directly connected to the outside of the dishwasher 10 or the tub 18.
  • Decompression unit 120 has a flow path area decreases toward the direction of the washing water is reduced, the pressure of the washing water is lowered, the negative pressure is lower than the atmospheric pressure is formed in the inlet 142 of the air intake unit 140 to suck the outside air by itself do.
  • the air sucked into the air pulverization pipe 110 is primarily pulverized by the speed and the turning force of the washing water flowing inside the decompression unit 120. It is also possible to connect the air suction unit 140 with an air pump (not shown) to inject more air into the air crushing pipe 110.
  • the washing water including primarily crushed air flows to the pressurizing unit 130.
  • the pressurizing unit 130 is disposed in a direction in which the washing water flows, next to the pressure reducing unit 120 of the air crushing pipe 110.
  • the pressurizing unit 130 flows in the washing water passing through the pressure reducing unit 120.
  • the pressurizing unit 130 increases the pressure to crush the air introduced from the air suction unit 140.
  • the pressurizing unit 130 sharply increases the cross-sectional area of the flow path in the direction in which the washing water flows so as to crush the air contained in the washing water.
  • the pressing unit 130 is formed such that the ratio ⁇ H2 / L2 of increasing the radius of the passage cross-section per flow passage length is greater than the ratio ⁇ H1 / L1 of decreasing the radius of the passage cross-section per passage length of the decompression portion.
  • the flow path cross-sectional area of the discharge end of the pressing unit 130 is formed to be wider than the flow path cross-sectional area of the inflow end of the pressure-reducing unit 120.
  • the pressurizing unit 130 is larger than the cross section of the flow path of the inlet pipe 210 so that the air pulverization through the pressure difference effectively occurs.
  • the pressurizing unit 130 has a side cross-section of the flow path increasing in the direction of the washing water, such as a curve of the second function, and then bent in a stepped manner, and the side cross-section of the flow path is widened. Since the pressurization unit 130 expands the cross section of the flow path in a narrow section step by step, air crushing in the washing water through the pressure difference proceeds effectively.
  • the air tap mounting unit 160 is disposed in a direction in which the washing water flows, next to the pressing unit 130 of the air crushing pipe 110.
  • the air tap mounting unit 160 maintains a constant flow path extended from the pressing unit 130, and the air tap 180 is mounted therein.
  • the air tap 180 is mounted to the air tap mounting unit 160 of the air crushing pipe 110.
  • the air tap 180 is fixed to the air tap mounting unit 160.
  • the air tap 180 is disposed at a position spaced apart from the pressing unit 130 by a predetermined distance.
  • the air tap 180 has a disc shape, and a plurality of holes 182 penetrating the inside are formed.
  • the washing water passing through the pressurizing unit 130 passes through the air tap.
  • the air in the wash water is pulverized tertiarily while passing through the plurality of holes 182 formed in the air tap 180.
  • the holes 182 formed in the air tap 180 are densely arranged at regular intervals in the disk-shaped air tap 180.
  • the air tab 180 may have a hole having a through-hole, or a hole having a long hole formed at right and left sides. In addition, it may be a cross-long hole combined with an ellipse long formed up and down and long oval formed left and right.
  • the hole 182 formed in the air tap 180 has a shearing force acting on the air bubble as the contact area of the air tap 180 increases, thereby increasing the amount of air bubble generation.
  • the size of the hole increases too much, such as the cross-hole type, it may be a problem in the reliability of the air tap, it is preferable to form a long hole-type hole.
  • the hole of the air tap 180 in which the long hole is formed is formed long in the left and right direction, and the ratio of the vertical height and the left and right length of the long hole is increased in the ratio of 1: 4 to 6, and the amount of air bubble is increased. Since it is also suitable for the reliability aspect, the ratio of the height of the hole-shaped hole to the left and right lengths is preferably 1: 4 to 6.
  • the sucked air is secondarily crushed.
  • the air tap 180 has air that is sucked to be spaced apart from the pressurizing unit 130 at a predetermined interval by the pressurizing unit 130 and sufficiently crushed secondly, and then passes through the air tap 180 again to the air bubble Increase the amount Therefore, the distance L3 from which the air tap 180 is spaced apart from the pressurizing unit 130 to maximize the amount of air bubbles is preferably maintained at a distance greater than or equal to the diameter size D of the cross section of the air tap.
  • the discharge pipe 220 has a form in which the side cross section of the flow path is reduced in the portion where the washing water is introduced.
  • the discharge end of the air pulverization pipe 110 in order to reduce the size of the flow path volume of the discharge pipe 220 connected to the tub 18 or the sump 20, while the flow path is expanded for crushing air, discharge pipe 220 ) Has a form in which the side cross section of the flow path is reduced in the portion where the washing water is introduced.
  • the air jet generator 100 is disposed on the lower side of the dishwasher 10.
  • the air jet generator 100 is disposed under the dishwasher 10 in consideration of vibration and noise generated in the process of sucking air and forming an air bubble, and is close to the pump 40 to minimize the flow path volume. It is placed on the side.
  • the height Oh of the center of the discharge end of the pressurizing unit 130 from the bottom of the dishwasher 10 is the height Ih of the center of the inflow end of the pressure reducing unit 120 from the bottom of the dishwasher 10. Placed higher than). Since the center of the discharge end of the air pulverization pipe 110 is disposed higher than the center of the inflow end, the residual water remaining in the air jet generator 100 is discharged to the inlet pipe 210 even if the pump is stopped. Water does not accumulate inside the generator 100.
  • the dishwasher 10 according to another embodiment of the present invention is supplied with the washing water stored in the sump 20 to the injection module 24 through the pump 40, and the sump through the tub 18. Inflow to (20).
  • the air jet generator 100 is not connected to the branch pipe 230 branched from the pump 40, and receives the washing water through a separate high pressure pump 240. Therefore, the wash water stored in the sump 20 flows to the injection module 24 through the pump 40 or flows to the air jet generator 100 through the high pressure pump 240 to form an air bubble.
  • the dishwasher 10 when the dishwasher 10 includes a separate high pressure pump 240, since the pressure of the washing water flowing into the air crushing tube 110 is strongly formed, it is advantageous to form an air bubble.
  • FIG. 8 is a view showing a structure in which the discharge module according to an embodiment of the present invention is connected to the side of the tub
  • Figure 9 is a view showing the discharge module directly connected to the tub according to an embodiment of the present invention.
  • . 10 is an exploded view of the configuration of the discharge module according to an embodiment used in FIG. 9, and
  • FIG. 11 is an exploded view of the configuration of the discharge module according to another embodiment used in FIG. 9.
  • 12 is a view showing a side structure and a discharge module connected thereto forming a tub discharge passage according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view illustrating a frame and a guide cover which are configurations of side structures used in FIG. 12.
  • 14 is a view for explaining the height of the outlet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a view showing a side structure and the discharge module connected thereto according to another embodiment of the present invention.
  • 16 is a view showing an inlet pipe and a discharge module including a fixing unit according to an embodiment of the present invention
  • Figure 17 is a view showing a state in which the inlet pipe and the discharge module of Figure 16 is disposed in the dishwasher. .
  • the discharge module 300 discharges the washing water introduced from the air jet generator 100 to the tub 18.
  • the discharge module 300 connects the air jet generator 100 and the tub 18, and is specifically connected to the side surface 19 of the tub 18. Since the wash water including the air bubble flows along the tub side 19 to the bottom of the tub, the air bubble removes dirt from the bottom of the tub.
  • a side hole 19a is formed in the side surface 19 of the tub 18, and the washing water discharged from the air jet generator 100 is formed in the side surface hole 19a of the tub 18 through the discharge module 300. Through the tub.
  • the discharge module 300 is directly connected to the side of the tub 18, or the tub 18 through the side structures 400 and 500 disposed on the side of the tub 18 to form the tub discharge passage (440, 510) Drain the wash water from the side.
  • the side structures 400 and 500 may be a water jacket for supplying washing water to the sump 20 or a drying duct for drying dishes.
  • the discharge module 300 directly connects the air jet generator 100 and the tub 18.
  • Discharge module 300 is connected to the side hole (19a) formed on the side of the tub.
  • the side surface 19 of the tub 18 has a side hole 19a for discharging the washing water flowing from the discharge module 300 into the tub 18.
  • the discharge module 300 flows the washing water discharged from the air jet generator 100 into the tub 18 through the side holes 19a of the tub 18.
  • the washing water including the air bubble is discharged into the tub through the discharge module 300 and the side hole 19a and introduced into the sump 20.
  • the discharge module 300 includes a tub discharge pipe 320 connecting the main discharge pipe 310, the main discharge pipe 310, and the tub 18 to which the washing water discharged from the air jet generator is introduced. And a sealer 330 that seals between the main discharge pipe 310 and the tub discharge pipe 320.
  • the main discharge pipe 310 is connected to the discharge end of the air jet generator (100).
  • the main discharge pipe 310 is partially reduced in the flow path in the flow direction of the washing water in the portion adjacent to the air jet generator (100). Since maintaining the size of the cross-sectional area of the flow path widened in the pressing unit 130 causes inefficiency in utilization of the lower space, the discharge pipe 310 has a form in which the side cross section of the flow path is reduced at the portion where the washing water is introduced.
  • the inlet end of the main discharge pipe 310 and the outlet end of the air jet generator 100 are combined in a fusion method.
  • the main discharge pipe 310 is bent in some sections so as to be connected to the tub discharge pipe 320.
  • One side of the main discharge pipe 310 is connected to the air jet generator 100, the other side is connected to the tub discharge pipe 320.
  • the main discharge pipe 310 is coupled in such a way that some outer circumference is fitted to some inner circumference of the tub discharge pipe 320.
  • the sealer 330 is disposed between the main discharge pipe 310 and the tub discharge pipe 320.
  • the sealer 330 is disposed between the main discharge pipe 310 and the tub discharge pipe 320 to seal a portion where the main discharge pipe 310 and the tub discharge pipe 320 are coupled.
  • Tub discharge pipe 320 connects the main discharge pipe 310 and the tub 18, and sends the wash water into the tub (18).
  • the tub discharge pipe 320 extends along the side surface 19 of the tub 18 and is bent at a portion where the side holes 19a are formed and connected to the side holes 19a.
  • Tub discharge pipe 320 forms a coupling portion 325 in the portion that is coupled with the main discharge pipe (310).
  • Coupling portion 325 is formed wider than the cross section of the flow path of the tub discharge pipe 320 has a size surrounding the outer circumference of the main discharge pipe (310).
  • the outer circumference of the main discharge pipe 310 is coupled in a manner fitted to the inner circumference of the coupling portion 325.
  • the sealer 330 is disposed between the inner circumference of the coupling portion 325 and the outer circumference of the main discharge pipe 310.
  • the main discharge pipe 310 may be composed of two tubes of the first main discharge pipe (310a) and the second main discharge pipe (310b).
  • the first main discharge pipe 310a is a pipe connected to the air jet generator 100, and a portion of the flow path is reduced in the flow direction of the washing water in a portion adjacent to the air jet generator 100.
  • the first main discharge pipe 310a is disposed to be parallel or partially inclined to the bottom of the tub from the bottom of the bottom of the tub 18.
  • the first main discharge pipe 310a forms a first flow path changing coupling part 315a in which a flow path cross section extends vertically to one side at a portion coupled with the second main discharge pipe 310b.
  • the second main discharge pipe 310b connects the tub discharge pipe 320 and the first main discharge pipe 310a.
  • the second main discharge pipe 310b may include some bent sections, but is disposed parallel to the side of the tub as a whole.
  • the second main discharge pipe 310b is connected to the tub discharge pipe 320.
  • the second main discharge pipe 310b forms a second flow path changing coupling part 315b in which a flow path cross section extends vertically to one side at a portion that is coupled to the first main discharge pipe 310a.
  • the first flow path changing coupling part 315a of the first main discharge pipe 310a and the second flow path changing coupling part 315b of the second main discharge pipe 310b are combined to be perpendicular to the flow path of the first main discharge pipe 310a. Or a bent flow path.
  • the flow direction of the washing water is changed at the portion where the first main discharge pipe 310a and the second main discharge pipe 310b are coupled to each other.
  • the first main discharge pipe 310a and the second main discharge pipe 310b are joined in a fusion-splicing manner at portions in contact with each other.
  • the first flow path changing coupling part 315a and the second flow path changing coupling part 315b are joined in a fusion method.
  • the dishwasher according to the present exemplary embodiment may have a side structure 400 disposed outside the side surface 19 of the tub 18.
  • the side structure 400 according to the present embodiment may be a water jacket for supplying washing water.
  • the side structure 400 has a tub discharge passage 440 therein, a discharge port 450 for discharging the washing water flowing into the tub discharge passage 440 into the tub is formed on one side, the outlet 18 also in the tub (18)
  • the side hole 19a is formed at a position corresponding to 450.
  • the side structure 400 includes a frame 420 disposed to abut the side surface 19 of the tub 18 and a guide cover 410 coupled to the frame in a shape corresponding to the frame 420. Include.
  • the frame 420 and the guide cover 410 form both side surfaces of the side structure 400 and form a tub discharge passage 440 therein by combining.
  • the frame 420 has a discharge port 450 formed at a position corresponding to the side hole 19a of the tub 18.
  • Frame 420 of the water jacket may further include a tub hole 460 in communication with the water supply passage in the water jacket. The washing water introduced from the main discharge pipe 310 flows along the tub discharge passage 440 and is discharged to the tub 18 through the discharge port 450.
  • Tub discharge passage 440 is connected to the main discharge pipe 310 at the bottom.
  • the guide cover and the frame form a tub discharge passage 440 through which the washing water flowing from the main discharge pipe 310 flows.
  • the lower portion of the tub discharge passage 440 includes a generator connector 430 for connecting with the main discharge pipe 310.
  • Generator connector 430 is coupled in the form of the outer circumference of the main discharge pipe 310 is fitted to the inner circumference of the lower.
  • the sealer for sealing may be disposed between the control connector connector 430 and the main discharge pipe 310.
  • the main discharge pipe 310 may be integrally formed or may be formed of the first main discharge pipe 310a and the second main discharge pipe 310b.
  • the height O of the outlet 450 from the bottom surface of the tub 18 is less than half the height M of the tub 18. Therefore, the height of the side hole 19a is also formed in the part below half of the tub height.
  • the height O of the outlet 450 from the bottom of the tub 18 is formed to be lower than the height N of the tub hole 460 from the bottom of the tub 18.
  • the height O of the outlet 450 from the bottom of the tub 18 is less than half of the height M of the tub 18 so as to reduce the length of the tub discharge passage 440 to reduce the amount of washing water flowing unnecessarily. do.
  • the side structure 500 disposed outside the side surface 19 of the tub 18 may be a drying duct for discharging air in the washing tank.
  • the tub discharge passage 510 and the discharge port 520 are formed therein, and the tub discharge passage 510 is connected to the main discharge pipe 310 at the bottom thereof and flowed in from the air jet generator 100.
  • the wash water including the air bubble is discharged into the tub 18.
  • the air jet generator 100 Since the air jet generator 100 generates a lot of vibration in the process of sucking and crushing air, the air jet generator 100 includes fixing parts 212 and 312 for fixing the inlet pipe 210 and the discharge module 300 to the cabinet of the dishwasher. .
  • the inlet pipe 210 includes an inlet pipe fixing part 212 that fixes the inlet pipe 210.
  • the inlet pipe fixing part 212 according to the present embodiment is fixed to the lower part of the cabinet 14.
  • the discharge module 300 includes a discharge pipe fixing part 312 for fixing the discharge module 300.
  • the discharge pipe fixing part 312 according to the present embodiment is fixed to the side of the cabinet 14.
  • the discharge pipe fixing part 312 is formed in the main discharge pipe 310 disposed adjacent to the air jet generator 100.
  • the discharge pipe fixing part 312 is fixed to the second main discharge pipe 310b in that the cabinet is fixed at the side of the cabinet. .
  • main discharge pipe 320 tub discharge pipe

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기는, 식기 세척 공간이 형성되는 터브; 상기 터브 내로 공급되는 세척수가 담기는 섬프; 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈; 상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프; 상기 펌프에서 배출되는 세척수 일부를 공급받아, 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터; 상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수를 상기 터브의 측면으로 배출시키는 배출모듈을 포함한다.

Description

식기세척기
본 발명은 식기세척기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내부에 에어버블을 생성하는 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기에 관한 것이다.
식기세척기는 세척대상에 세척수를 분사하여 세척대상에 잔류하는 이물질을 제거하는 가전기기이다. 식기세척기는 사용자가 선택한 세척코스에 따라 랙에 수용된 세척대상에 세척수를 분사하여 세척대상으로부터 오물을 제거한다.
식기에 묻은 이물질을 효과적으로 제거하기 위한 방법으로, 세척력이 강한 세제를 사용하거나, 세척수의 분사압력을 높이는 방법을 활용할 수 있으며, 세척수에 에어버블을 포함시키는 방법도 활용할 수 있다.
에어버블을 포함하는 세척수는 에어버블이 소멸하면서, 살균력 및 화학물질 분해능력이 뛰어난 프리라디칼을 발생시켜, 식기에 묻은 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
다만, 이러한 에어버블은 버블의 크기가 작을수록 총계면 면적이 크고, 부상속도가 늦으며, 내부압력이 커서, 소수성 분자의 흡착이 우수하고, 가스의 가용성을 높이는 효과가 있다. 따라서, 이러한 미세한 크기의 에어버블이 세척수 내에 많은 경우라면, 식기세척에 큰 효과를 얻을 수 있을 것이다.
식기가 세척되는 과정에서, 식기의 묻은 이물질은 터브 바닥면으로 낙하되므로, 터브의 바닥면은 낙하된 이물질의 영향으로 쉽게 오염될 수 있다.
식기세척기 내부를 유동하는 세척수는 섬프에서 분사노즐로 공급되어 식기로 분사되므로, 에어버블이 발생된 세척수는 섬프로 유동되어야 하며, 에어버블이 발생된 세척수가 터브 바닥면을 거쳐 섬프로 유입된다면, 터브의 바닥면과 식기를 함께 세척할 수 있을 것이다.또한, 터브의 바닥면으로 세척수가 낙하되는 경우라면, 낙하되는 세척수의 압력이 추가되므로, 터브의 바닥면이 효과적을 세척될 수 있을 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 에어버블을 포함하는 세척수로 식기를 세척함과 동시에 터브의 바닥면의 오염도 제거하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 터브의 바닥면에 에어버블을 포함하는 세척수로 화학적인 세척과 동시에 일정높이에서 낙하되는 세척수로 기계적인 세척이 이루어질 수 있는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 터브의 외측면에 배치된 구조물을 활용하여, 에어버블을 포함하는 세척수를 터브 내부로 공급하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 공기를 주입하는 별도의 장치없이 외부공기를 흡입하여 세척수에 에어버블을 형성하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 에어버블을 형성하는 에어젯 제너레이터로 세척수를 공급하는 별도의 펌프없이 기존의 식기세척을 위한 펌프를 이용하여, 세척수에 에어버블을 형성하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 세척수에서 형성되는 에어버블을 최대한으로 분쇄하여, 미세한 크기의 버블을 생성하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 식기세척기는, 식기 세척 공간이 형성되는 터브; 상기 터브 내로 공급되는 세척수가 담기는 섬프; 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈; 상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프; 상기 펌프에서 배출되는 세척수 일부를 공급받아, 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터; 상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수를 상기 터브의 측면으로 배출시키는 배출모듈을 포함하여, 터브의 측면으로 에어버블을 포함하는 세척수를 공급하여, 터브의 바닥면을 세척할 수 있다.
본 발명에 따른 식기세척기의 상기 터브의 측면에는 상기 배출모듈로 유입된 세척수를 터브 내로 배출하는 측면홀이 형성되며, 상기 측면홀은 상기 터브 전체 높이의 절반이하의 높이에서 형성되어, 측면을 따라 유동하는 세척수의 량을 최소화한다.
본 발명에 따른 식기세척기의 상기 배출모듈은, 상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수가 유입되는 메인배출관; 상기 메인배출관과 연결되고, 상기 터브와 측면의 측면홀로 세척수를 보내는 연결되는 터브배출관; 상기 메인배출관과 상기 터브배출관 사이를 밀폐하는 실러를 포함하여, 터브의 측면으로 에어버블이 포함된 세척수를 안정적으로 공급할 수 있다.
상기 메인배출관은, 상기 에어젯 제너레이터와 연결되는 제 1 메인배출관; 및 상기 제 1 메인배출관과 상기 터브배출관을 연결하는 제 2 메인배출관을 포함하고, 상기 제 1 메인배출관과 상기 제 2 메인배출관은 융착 방식으로 결합할 수 있다.
상기 제 1 메인배출관은 상기 제 2 메인배출관과 결합되는 부분에서 유로단면이 일측으로 수직하게 연장되는 제 1 유로변경결합부를 형성하고, 상기 제 2 메인배출관은 상기 제 1 메인배출관과 결합되는 부분에서 유로단면이 일측으로 수직하게 연장되는 제 2 유로변경결합부를 형성하며, 상기 제 1 유로변경결합부는 상기 제 2 유로변경결합부와의 결합으로 상기 제 1 메인배출관의 유로에 절곡된 유로를 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 식기세척기는 상기 터브의 측면 외측에 배치되는 측면구조물을 더 포함하고, 상기 측면구조물은, 상기 배출모듈과 연결되어 세척수를 유동시키는 터브배출유로; 및 상기 터브배출유로에서 유동되는 세척수를 상기 터브 내로 배출하는 배출구를 형성하여, 터브의 외측에 배치된 측면 구조물을 활용하여 터브로 에어버블을 포함하는 세척수를 공급할 수 있다.
상기 터브배출유로의 하단에 배치되어 상기 배출모듈과 연결되는 제너레이터 연결구를 더 포함하여, 배출모듈과 측면구조물 사이를 연결할 수 있다.
상기 배출모듈은 상기 에어젯 제너레이터와 상기 터브배출유로를 연결하는 메인배출관으로 구성될 수 있다.
상기 메인배출관은 상기 배출모듈을 식기세척기 외형을 이루는 캐비닛에 고정하는 배출관 고정부를 포함하여, 에어젯 제너레이터의 진동의 영향을 최소화할 수 있다.
본 발명에 따른 식기세척기의 상기 에어젯 제너레이터는, 유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러; 상기 임펠러를 통과한 세척수의 압력을 낮추는 감압부; 상기 감압부로 공기를 주입하는 공기흡입부; 상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부; 및 상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭을 포함하여, 세척수에 미세크기의 에어버블을 형성할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 식기세척기의 에어젯 제너레이터에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
첫째, 본 발명에 따른 식기세척기는 에어버블을 포함하는 세척수를 터브의 측면을 통해 배출하여, 터브의 바닥면을 거쳐, 섬프로 유동시키므로, 에어버블을 포함하는 세척수로 식기를 세척함과 동시에 터브의 바닥면을 세척할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 본 발명에 따른 식기세척기는 에어버블을 포함하는 세척수가 터브의 측면에서 배출되어 터브의 바닥면으로 낙하되어, 터브의 바닥면을 에어버블을 통한 세척과, 세척수의 낙하에 따른 물리적인 세척이 추가되어, 터브의 바닥을 효과적으로 세척할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 본 실시예에 따른 식기세척기의 에어젯 제너레이터는 펌프에서 공급되는 세척수의 일부를 분지하여 분지된 유동을 통하여 세척수에 에어버블을 발생시키므로, 식기세척을 위해 식기세척기의 펌프가 구동되면 에어버블이 지속적으로 발생하는 장점이 있다.
넷째, 별도의 펌프를 사용하지 않고, 기존의 식기세척기 내부에 배치된 펌프를 이용하여 낮은 압력에서도 에어버블을 발생할 수 있는 장점이 있다.
다섯째, 펌프에서 분지된 일부 유동이 임펠러 베인을 따라 회전하고, 공기분쇄관을 따라 공기가 흡입 및 분쇄되며, 에어탭을 통과하면서 에어버블의 발생량이 극대화되는 장점도 있다.
여섯째, 터브 측면에 배치되는 워터재킷 등의 측면구조물을 활용하여 터브 측면으로 에어젯 제너레이터를 통과한 세척수 보내는 장점도 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기의 개략 정단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기의 세척수의 흐름을 도시한 블록도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 분해사시도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 내부유로를 설명하기 위한 측 단면도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측면 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 7는 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 및 고압펌프를 포함하는 식기세척기의 블록도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배출모듈이 터브의 측면으로 연결되는 구조를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 터브로 직접 연결되는 배출모듈을 도시한 도면이다.
도 10은 도 9에 사용되는 일 실시예에 따른 배출모듈의 구성을 분해한 도면이다.
도 11은 도 9에 사용되는 다른 실시예에 따른 배출모듈의 구성을 분해한 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브배출유로를 형성하는 측면구조물 및 그에 연결되는 배출모듈을 도시한 도면이다.
도 13의 (a)는 도 12에서 사용된 측면구조물의 구성인 프레임을 도시한 도면이다.
도 13의 (b)는 도 12에서 사용된 측면구조물의 구성인 가이드커버를 도시한 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출구의 높이를 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 측면구조물 및 그에 연결되는 배출모듈을 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정부를 포함하는 유입관 및 배출모듈을 도시한 도면이다.
도 17은 도 16의 유입관 및 배출모듈이 식기세척기에 배치된 상태를 도시한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예들에 따른 식기세척기의 에어젯 제너레이터를 도면들을 참고하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기의 개략 정단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 외형을 형성시키는 캐비닛어셈블리(12)와, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 식기가 거치되는 랙(22)과, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈(24)과, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 분사모듈(24)에 세척수를 공급하는 섬프(20)와, 섬프(20) 또는 분사모듈(24)에 물을 공급하는 급수모듈(38)과, 섬프(20)에 연결되어 세척수를 외부로 배출시키는 배수모듈(32)과, 섬프(20)에 설치되어 세척수를 여과시키는 필터어셈블리(30)를 포함한다. 또한, 식기세척기(10)는 섬프(20)에 설치되어 세척수를 가열시키는 히터모듈(42)을 더 포함할 수 있다.
캐비닛어셈블리(12)는 식기세척기의 외형을 형성시키는 것으로서, 캐비닛(14), 캐비닛(14)에 결합되어 캐비닛(14) 내부를 개폐시키는 도어(16), 캐비닛(14) 내부에 설치되고, 세척수 또는 스팀이 가해지는 터브(18)를 포함한다.
랙(22)은 터브(18) 내부에 설치되고, 식기가 거치된다.
분사모듈(24)은 식기를 향해 세척수를 분사시키기 위한 것으로서, 분사노즐(26)과, 분사노즐(26)에 세척수를 공급하는 노즐유로(28)를 포함한다.
분사노즐(26)은 복수개가 배치될 수 있고, 노즐유로(28)도 분사노즐(26)에 대응하는 복수개가 배치될 수 있다. 또한, 복수의 노즐유로(28)에 선택적으로 세척수를 공급하기 위한 노즐유로절환부(44)가 배치될 수 있다.
본 실시예에서 분사모듈(24)은 세척수가 저장되는 섬프(20)로부터 세척수를 공급받아 분사시키도록 구성되나, 본 실시예와 달리 급수모듈(38)을 통해 직접 물을 공급받도록 구성하여도 무방하다.
급수모듈(38)은 외부로부터 물을 공급받아 섬프(20)에 공급하도록 구성되고, 필터어셈블리(30)를 거쳐 섬프(20)에 물이 공급되도록 구성되는 것도 가능하다. 또한, 식기세척기는 이하에서 설명하는 워터재킷(400: 도 12참조)의 물 저장부에 저장된 물이 섬프(20)로 공급되는 것도 가능하다.
배수모듈(32)은 섬프(20)에 저장된 세척수를 외부로 배출시키기 위한 것으로서, 배수유로(34) 및 배수펌프(36)로 구성된다.
필터어셈블리(30)는 세척수 중에 포함된 음식물 찌꺼기 등의 이물질을 걸러내기 위한 것으로서, 터브(18)에서 섬프(20)로 유입되는 세척수의 유동 경로 상에 배치된다.
이를 위해, 섬프(20)에는 필터어셈블리(30)가 설치되는 필터장착부가 형성될 수 있고, 필터장착부와 섬프(20) 내부를 연결시키는 필터유로가 배치될 수 있다.
섬프(20)는 내부에 세척수가 저장되는 섬프저장부가 형성되고, 저장된 세척수를 분사모듈(24)로 압송시키기 위한 펌프(40)을 더 포함한다.
펌프(40)는 섬프(20) 내부에 저장된 세척수를 분사모듈(24)로 압송한다. 펌프(40)는 펌프유로를 통해 분사모듈(24)과 연결된다.
본 실시예에 따른 펌프(40)는 분기관(230)을 통해 분사모듈(24) 이외에 에어젯 제너레이터(100)에도 세척수를 공급한다. 에어젯 제너레이터(100)는 펌프에서 분지된 유로를 통해 세척수가 공급되고, 공급된 세척수에 기체를 흡입하고 분쇄하여 미세한 에어버블을 발생시킨다. 에어젯 제너레이터(100)는 터브(18)로 연결된다. 펌프가 작동하면, 에어젯 제너레이터(100)에 의해, 에어버블이 발생된 세척수가 터브(18)를 거쳐 섬프(20) 내로 공급되고, 섬프(20)로 공급된 에어버블을 포함하는 세척수는 이후, 분사모듈(24)로 압송되어 식기세척에 미세한 에어버블을 포함하는 세척수를 사용하여 세척력을 높인다.
섬프(20)는 히터모듈(42)에 의해 생성된 스팀을 터브(18) 내부로 분출시키는 스팀유로 및 스팀노즐과 연결되고, 스팀유로에는 스팀을 단속시키는 밸브(미도시)가 설치될 수 있고, 밸브를 통해 터브(18)로 분사되는 스팀을 단속할 있으며, 경우에 따라 스팀의 양을 조절할 수도 있다.
여기서 섬프(20) 내에서 생성된 스팀은 스팀노즐이 아닌 필터유로 및 필터장착부를 통해서 터브(18) 내부로 공급될 수도 있다. 섬프(20)는 스팀유로 및 필터유로를 통해 터브(18)와 양방향으로 연결될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기의 세척수의 흐름을 도시한 블록도이고, 도 3은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 분해사시도이다. 도 4는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측 단면도이다. 도 5은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 배치를 설명하기 위한 도면이고, 도 6는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측면 배치를 설명하기 위한 도면이다. 도 7는 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 및 고압펌프를 포함하는 식기세척기의 블록도이다.
도 2를 참조하여, 세척수의 유동을 설명한다. 식기세척기(10)의 섬프(20)에 저장된 세척수는 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 공급되고, 터브(18)를 통해 다시 섬프(20)로 유입된다. 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 펌프(40)를 통과한 세척수의 일부는 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터(100)로도 유입된다.
에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)에서 배출된 세척수의 일부가 공급된다. 에어젯 제너레이터(100)는 유입된 세척수를 임펠러(170), 공기흡입부(140),감압부(120) 및 가압부(130)를 포함하는 공기분쇄관(110) 및 에어탭(180)을 통과시켜 세척수에 에어버블을 발생시킨다. 에어버블을 포함하는 세척수는 다시 터브(18)로 배출되어 섬프(20)로 유입된다. 본 실시예에 따르면, 세척수는 터브(18)의 측면으로 배출된다. 따라서, 식기세척기(10)의 작동으로 펌프(40)가 작동하면, 세척수에 에어버블을 발생되고, 에어버블을 포함하는 세척수가 터브를 거쳐 섬프로 유입된 후 재순환을 통해 분사모듈로 공급된다.
도 3 내지 도 4를 참조하여, 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터(100)를 설명한다.
본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터(100)는 유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러(170), 상기 임펠러를 통과한 세척수의 압력을 낮추는 감압부(120), 상기 감압부로 공기가 유입되도록 개구된 공기흡입부(140), 상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부(130) 및 상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭(180)을 포함한다.
감압부(120)는 세척수의 진행방향으로 유로의 단면적이 줄어들고, 가압부(130)는 유로 길이당 유로 단면이 증가하는 비율이 상기 감압부의 유로 길이당 유로 단면이 줄어드는 비율보다 크도록 형성되며, 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로면적이 줄어든 부분에서 배치된다.
상기 감압부(120) 및 상기 가압부(130)는 하나의 공기분쇄관(110)을 형성한다.
에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)를 통과한 세척수의 일부를 공기분쇄관(110)을 유동시키는 유입관(210)과 연결되고, 상기 공기분쇄관(110)을 통과한 세척수가 배출되는 배출모듈(300)과 연결된다.
본 실시예에 따른 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)로부터 유입된 세척수를 터브(18)의 측면(19)으로 배출시킨다. 배출모듈(300)은 터브(18)의 측면으로 직접연결되거나, 터브(18)의 측면에 배치되어 터브배출유로를 형성하는 측면구조물을 통해 터브(18)의 측면으로 에어버블이 포함된 세척수를 배출한다.
배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)와 연결되는 메인배출관(310)을 포함한다.
유입관(210)은 공기분쇄관(110)과 연결되어 펌프(40)에서 배출된 세척수의 일부를 공기분쇄관(110)으로 보낸다. 배출관(310)은 공기분쇄관(110)과 섬프(20) 또는 터브(18)를 연결하여, 공기분쇄관(110)에서 배출된 세척수를 터브(18)로 유동시킨다.
공기분쇄관(110)의 유입단부면(112)과 유입관(210)의 단부면은 서로 맞닿는 부분에서 융착 방식으로 결합된다. 공기분쇄관(110)의 배출단부면(114)과 메인배출관(310)의 단부면은 서로 맞닿는 부분에서 융착 방식으로 결합된다.
도 4를 참조하면, 임펠러(170)는 이하에서 설명할 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150)에 장착된다. 임펠러(170)는 세척수가 유동하는 방향으로 공기분쇄관(110)의 감압부(120) 이전에 배치된다. 따라서, 임펠러(170)는 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150)에 장착되지 않고, 유입관(210)의 내측 또는 감압부(120)와 유입관(210) 사이에 배치되는 것도 가능하다.
본 실시예에 따른 임펠러(170)는 임펠러 장착부(150)에 장착되어 고정된다. 임펠러(170)는 고리형상의 외형을 이루는 임펠러 둘레부(172)와 임펠러 둘레부(172) 내부에 설치되어 세척수에 원심력을 가하는 베인(174)를 포함한다. 임펠러 둘레부(172)는 임펠러 장착부(150)에 맞닿아 고정된다.
임펠러(170)를 통과하는 세척수는 베인(174)을 통과함에 따라 회전하여 선회류를 발생시킨다. 임펠러(170)의 베인(174)은 감압부(120)로 유동하는 세척수에 원심력을 가한다. 임펠러(170)의 베인(174)은 고정되거나 회전될 수 있으며, 임펠러(170)를 통과하는 세척수에 원심력을 가한다.
공기분쇄관(110)은 세척수를 감압하고, 세척수의 속도를 증가시키는 감압부(120)와 유로의 단면적이 급격히 늘어나는 가압부를 포함하고, 감압부(120)는 세척수가 감압되어 음압이 형성되는 부분에서 공기가 흡입되는 공기흡입부(140)가 형성된다
공기분쇄관(110)은 임펠러(170)가 장착되는 임펠러 장착부(150) 및 에어탭(180)이 장착되는 에어탭 장착부(160)를 더 포함한다.
공기분쇄관(110)은 세척수가 유동하는 방향으로, 임펠러 장착부(150), 감압부, 가압부 및 에어탭 장착부(160) 순으로 배치된다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로 단면적이 줄어든 부분에 형성된다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 감압이 끝나는 부분에서 상부 방향으로 개구된 흡입구를 형성한다.
임펠러 장착부(150)는 유입관(210)의 단부와 연결되고, 임펠러 장착부(150)의 내둘레는 임펠러 둘레부(172)의 외둘레와 대응되게 형성되어, 임펠러(170)가 임펠러 장착부(150)에 장착 및 고정된다.
감압부(120)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150) 다음부분에 배치된다. 감압부(120)는 임펠러(170)를 통과한 세척수가 유입되는 공기분쇄관(110)의 부분이다. 감압부(120)는 세척수의 진행방향으로 유로의 단면적이 줄어들고, 감압부(120)를 유동하는 세척수는 압력이 감소되고, 속도가 증가한다.
감압부(120)는 세척수의 진행방향으로, 유로의 단면이 서서히 줄어든다.
감압부(120)는 감압이 끝나는 부분에서 공기흡입부(140)를 형성한다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로 단면이 줄어든 부분에서 형성된다. 공기흡입부(140)는 지면과 반대방향인 식기세척기의 상부방향으로 개구된 흡입구(142)를 형성하여, 펌프가 작동하지 않더라도 물이 공기흡입부 방향으로 유입되어 고이는 것을 방지한다.
공기흡입부(140)는 감압부(120) 일측에서 상부방향으로 개구된 흡입구(142)를 형성한다. 공기흡입부(140)는 감압부(120) 일측에서 돌출되어 내부에 공기가 흡입되는 유로를 형성하는 공기흡입관(144)을 포함한다. 공기흡입관(144)은 외부 공기를 흡입하도록 연결되는 연결관(미도시)과 연결된다. 연결관은 식기세척기(10)의 외부로 연결되거나, 터브(18) 내로 연결된다. 연결관은 공기흡입관(144)과 융착 방식으로 결합된다.
공기흡입관(144)은 연결관과 일체로 형성되어 식기세척기(10)의 외부 또는 터브(18)로 직접 연결되는 것도 가능하다.
감압부(120)는 세척수진행 방향으로 갈수록 유로면적이 줄어들어 세척수의 압력이 낮아지고, 공기흡입부(140)의 흡입구(142)가 형성된 부분에서는 대기압보다 낮은 음압이 형성되어 외부의 공기가 스스로 흡입된다. 공기분쇄관(110)으로 흡입된 공기는 감압부(120) 내부를 흐르는 세척수의 속도 및 선회력으로 1차적으로 분쇄된다. 공기분쇄관(110) 내부로 더 많은 공기를 주입하도록 공기흡입부(140)를 에어펌프(미도시)와 연결하는 것도 가능하다.
1차적으로 분쇄된 공기를 포함하는 세척수는 가압부(130)로 유동한다.
가압부(130)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 감압부(120) 다음부분에 배치된다. 가압부(130)는 감압부(120)를 통과한 세척수가 유입된다.
가압부(130)는 공기흡입부(140)로부터 유입된 공기를 분쇄할 정도로 압력을 증가시킨다. 가압부(130)는 세척수에 포함된 공기를 분쇄할 수 있도록, 세척수가 유동하는 방향으로 유로의 단면적이 급격히 늘어난다. 가압부(130)는 유로 길이당 유로 단면의 반지름이 증가하는 비율(ΔH2/L2)이 상기 감압부의 유로 길이당 유로 단면의 반지름이 줄어드는 비율(ΔH1/L1)보다 크도록 형성된다.
가압부(130)의 배출단부의 유로단면적은 감압부(120)의 유입단부의 유로단면적보다 넓게 형성된다. 가압부(130)는 압력차이를 통한 공기분쇄가 효과적으로 일어나도록 유입관(210)의 유로 단면보다 더 크게 확장된다.
유로의 단면적이 급격히 늘어남에 따라 세척수의 속도가 줄어들고, 압력이 급격히 증가된다. 압력의 급격한 증가로, 세척수내의 공기는 2차적으로 분쇄된다.
가압부(130)는 세척수가 흐르는 방향으로, 유로의 측단면이 2차함수의 곡선과 같이 증가하고, 이후, 계단형식으로 절곡되며 유로의 측단면이 넓어진다. 가압부(130)는 좁은 구간에서 단계적으로 유로의 단면이 확장되므로, 압력차이를 통한 세척수 내의 공기분쇄가 효과적으로 진행된다.
에어탭 장착부(160)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 가압부(130) 다음부분에 배치된다. 에어탭 장착부(160)는 가압부(130)에서 확장된 유로가 일정하게 유지되며, 내부에 에어탭(180)이 장착된다.
에어탭(180)은 공기분쇄관(110)의 에어탭 장착부(160)에 장착된다. 에어탭(180)은 에어탭 장착부(160)에 고정된다. 에어탭(180)은 가압부(130)와 일정거리 이격된 위치에 배치된다.
에어탭(180)은 원판형상을 가지며, 내부를 관통하는 복수개의 홀(182)이 형성된다. 가압부(130)를 통과한 세척수는 에어탭을 통과한다. 세척수 내의 공기는 에어탭(180)에 형성된 복수개의 홀(182)을 통과하면서 3차적으로 분쇄된다.
에어탭(180)에 형성된 홀(182)은 원판형태의 에어탭(180)에 일정간격으로 빽빽하게 배치된다. 에어탭(180)은 통공형의 홀이 형성되거나, 좌우로 길게 형성된 장공형의 홀이 형성될 수 있다. 또한, 아래위로 길게 형성된 타원형과 좌우로 길게 형성된 타원형이 결합된 크로스 장공형일 수 있다.
에어탭(180)에 형성된 홀(182)은 에어버블과 접촉면적을 넓힐수록 에어버블에 작용하는 전단력이 증가하여 에어버블 발생량을 증가시키므로, 통공형에 비해 장공형이 바람직하다. 다만, 크로스 장공형과 같이 홀의 크기가 너무 증가하면, 에어탭의 신뢰성에 문제가 될 수 있어 장공형의 홀을 형성하는 것이 바람직하다.
장공형 홀이 형성된 에어탭(180)의 홀은 좌우방향으로 길게 형성되고, 장공형상의 홀의 상하높이와 좌우길이의 비율은 1: 4~6의 비율에서 에어버블의 발생량이 증가되고, 에어탭의 신뢰성 측면에도 적절하므로, 장공형상의 홀의 높이와 좌우길이의 비율은 1: 4~6로 하는 것이 바람직하다.
세척수는 가압부(130)를 통과하면서, 흡입된 공기가 2차적으로 분쇄된다. 에어탭(180)은 가압부(130)로부터 일정 간격으로 이격되는 것이 흡입된 공기가 가압부(130)를 통해 2차적으로 충분히 분쇄된 후, 다시 에어탭(180)을 통과하게 되어 에어버블의 발생량을 증가시킨다. 따라서, 에어버블의 발생량을 극대화하도록 에어탭(180)이 가압부(130)로부터 이격된 거리(L3)는 에어탭 단면의 직경크기(D) 이상의 거리를 유지하는 것이 바람직하다.
에어탭(180)은 두께가 얇을수록 이물질에 의한 막힘가능성이 낮아지고, 양산이 용이한 이점이 있다. 에어탭(180)의 두께는 공기를 분쇄하는 효과에 있어서는 큰 차이가 없는 바, 2~5mm의 범위의 두께로 제작하는 것이 바람직하다.
배출관(220)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다. 공기분쇄관(110)의 배출단부는 공기의 분쇄를 위해 유로가 확장된 상태로, 터브(18) 또는 섬프(20)로 연결되는 배출관(220)의 유로체적의 크기를 줄이도록, 배출관(220)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다.
도 5을 참조하면, 에어젯 제너레이터(100)는 식기세척기(10)의 하부 측면에 배치된다. 에어젯 제너레이터(100)는 공기를 흡입하고, 에어버블을 형성하는 과정에서 발생하는 진동 및 소음을 고려하여, 식기세척기(10)의 하부에 배치되고, 유로체적을 최소화하도록 펌프(40)에 근접한 측면에 배치된다.
도 6를 참조하면, 식기세척기(10) 하단으로부터 가압부(130)의 배출단부의 중심의 높이(Oh)는 식기세척기(10) 하단으로부터 감압부(120)의 유입단부의 중심의 높이(Ih)보다 높게 배치된다. 공기분쇄관(110)의 배출단부의 중심이 유입단부의 중심보다 높게 배치되므로, 펌프가 작동을 정지하더라도, 에어젯 제너레이터(100)에 잔존하는 잔수가 유입관(210)으로 배출되게 되어 에어젯 제너레이터(100) 내부에 물이 고이지 않게 된다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 식기세척기(10)는 섬프(20)에 저장된 세척수가 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 공급되고, 터브(18)를 통해 섬프(20)로 유입된다.
에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)에서 분기된 분기관(230)으로부터 연결되지 않고, 별도의 고압펌프(240)를 통해 세척수를 공급받는다. 따라서, 섬프(20)에 저장된 세척수는 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 유동하거나, 고압펌프(240)를 통해 에어젯 제너레이터(100)로 유동되어 에어버블을 형성한다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 식기세척기(10)가 별도의 고압펌프(240)를 포함하는 경우 공기분쇄관(110)으로 유입되는 세척수의 압력이 강하게 형성되므로, 에어버블 형성에 유리하다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배출모듈이 터브의 측면으로 연결되는 구조를 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 터브로 직접 연결되는 배출모듈을 도시한 도면이다. 도 10은 도 9에 사용되는 일 실시예에 따른 배출모듈의 구성을 분해한 도면이고, 도 11은 도 9에 사용되는 다른 실시예에 따른 배출모듈의 구성을 분해한 도면이다. 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브배출유로를 형성하는 측면구조물 및 그에 연결되는 배출모듈을 도시한 도면이다. 도 13은 도 12에서 사용된 측면구조물의 구성인 프레임과 가이드커버를 도시한 도면이다. 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출구의 높이를 설명하기 위한 도면이다. 도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 측면구조물 및 그에 연결되는 배출모듈을 도시한 도면이다. 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정부를 포함하는 유입관 및 배출모듈을 도시한 도면이고, 도 17은 도 16의 유입관 및 배출모듈이 식기세척기에 배치된 상태를 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)에서 유입된 세척수를 터브(18)로 배출시킨다. 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)과 터브(18)를 연결하고, 구체적으로 터브(18)의 측면(19)에 연결된다. 에어버블을 포함하는 세척수는 터브 측면(19)을 따라 터브 바닥으로 유동하므로, 에어버블로 인해 터브 바닥의 오물이 제거된다
터브(18)의 측면(19)에는 측면홀(19a)이 형성되고, 에어젯 제너레이터(100)에서 배출된 세척수는 배출모듈(300)을 통해 터브(18)의 측면에 형성된 측면홀(19a)을 통해 터브내로 배출된다.
배출모듈(300)은 터브(18)의 측면으로 직접연결되거나, 터브(18)의 측면에 배치되어 터브배출유로(440, 510)를 형성하는 측면구조물(400, 500)을 통해 터브(18)의 측면에서 세척수를 배출한다. 측면구조물(400, 500)은 섬프(20)로 세척수를 공급하는 워터재킷이나, 식기를 건조하는 건조덕트 일 수 있다.
먼저, 도 9 내지 도 11을 참조하여, 배출모듈(300)이 터브의 측면으로 직접연결되는 구조를 설명한다.
도 9를 참조하면, 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)과 터브(18)를 직접 연결한다. 배출모듈(300)은 터브의 측면에 형성된 측면홀(19a)로 연결된다. 터브(18)의 측면(19)은 일측에 배출모듈(300)에서 유동되는 세척수를 터브(18) 내부로 배출하기 위한 측면홀(19a)이 형성된다.
배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)에서 배출된 세척수를 터브(18)의 측면홀(19a)을 통해 터브(18) 내측으로 유동시킨다. 에어버블을 포함하는 세척수는 배출모듈(300) 및 측면홀(19a)을 통해 터브 안으로 배출되어 섬프(20)로 유입된다.
도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수가 유입되는 메인배출관(310), 메인배출관(310)과 터브(18)를 연결하는 터브배출관(320) 및 메인배출관(310)과 터브배출관(320) 사이를 밀폐하는 실러(330)를 포함한다.
메인배출관(310)은 에어젯 제너레이터(100)의 배출단부와 연결된다. 메인배출관(310)은 에어젯 제너레이터(100)와 인접한 부분에서 세척수의 유동방향으로 유로단면이 일부 줄어든다. 가압부(130)에서 넓어진 유로의 단면적을 크기를 계속 유지하는 것은 하부공간활용에 비효율을 발생하므로, 배출관(310)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다.
메인배출관(310)의 유입단부와 에어젯 제너레이터(100)의 배출단부는 융착방식으로 결합된다.
메인배출관(310)은 터브배출관(320)과 연결되도록 일부구간에서 절곡된다. 메인배출관(310)의 일측은 에어젯 제너레이터(100)와 연결되고, 타측은 터브배출관(320)과 연결된다.
메인배출관(310)은 일부 외둘레가 터브배출관(320)의 일부 내둘레에 끼워지는 방식으로 결합된다. 메인배출관(310)과 터브배출관(320) 사이에는 실러(330)가 배치된다. 실러(330)는 메인배출관(310)과 터브배출관(320) 사이에 배치되어, 메인배출관(310)과 터브배출관(320)이 결합되는 부분을 밀폐한다.
터브배출관(320)은 메인배출관(310)과 터브(18)를 연결하고, 세척수를 터브(18) 안으로 보낸다. 터브배출관(320)은 터브(18) 측면(19)을 따라 연장되고, 측면홀(19a)이 형성된 부분에서 절곡되어 측면홀(19a)로 연결된다.
터브배출관(320)은 메인배출관(310)과 결합하는 부분에서 결합부(325)를 형성한다. 결합부(325)는 터브배출관(320)의 유로단면보다 넓게 형성되어 메인배출관(310) 외둘레를 둘러싸는 크기를 갖는다. 메인배출관(310)의 외둘레는 결합부(325)의 내둘레에 끼워지는 방식으로 결합된다. 결합부(325)의 내둘레와 메인배출관(310)의 외둘레 사이에 실러(330)가 배치된다.
도 11을 참조하면, 메인배출관(310)은 제 1 메인배출관(310a)과 제 2 메인배출관(310b)의 2개의 관으로 구성될 수 있다. 제 1 메인배출관(310a)은 에어젯 제너레이터(100)와 연결되는 관으로, 에어젯 제너레이터(100)와 인접한 부분에서 세척수의 유동방향으로 유로단면이 일부 줄어든다. 제 1 메인배출관(310a)은 터브(18) 바닥면의 하측에서 터브 바닥면에 평행하거나, 일부 경사지도록 배치된다. 제 1 메인배출관(310a)은 제 2 메인배출관(310b)과 결합되는 부분에서 유로단면이 일측으로 수직하게 연장되는 제 1 유로변경결합부(315a)를 형성한다.
제 2 메인배출관(310b)은 터브배출관(320)과 제 1 메인배출관(310a)을 연결한다. 제 2 메인배출관(310b)은 일부 절곡된 구간을 포함할 수 있으나, 전체적으로 터브의 측면에 평행하게 배치된다. 제 2 메인배출관(310b)은 터브배출관(320)과 연결된다. 제 2 메인배출관(310b)은 제 1 메인배출관(310a)과 결합되는 부분에서 유로단면이 일측으로 수직하게 연장되는 제 2 유로변경결합부(315b)를 형성한다.
제 1 메인배출관(310a)의 제 1 유로변경결합부(315a)와 제 2 메인배출관(310b)의 제 2 유로변경결합부(315b)는 결합으로, 제 1 메인배출관(310a)의 유로에 수직 또는 절곡된 유로를 형성한다.
제 1 메인배출관(310a)과 제 2 메인배출관(310b)이 서로 결합되는 부분에서 세척수의 유동방향이 변경된다. 제 1 메인배출관(310a)과 제 2 메인배출관(310b)은 서로 맞닿는 부분에서 융착의 방식으로 결합된다. 제 1 유로변경결합부(315a)와 제 2 유로변경결합부(315b)는 융착방식으로 결합된다.
이하에서는 도 12 내지 도 15를 참조하여, 측면구조물에 연결되는 배출모듈을 설명한다.
도 12 내지 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 식기세척기는 터브(18) 측면(19)의 외측에 측면구조물(400)이 배치될 수 있다. 본 실시예에 따른 측면구조물(400)은 세척수를 공급하는 워터재킷일 수 있다.
측면구조물(400)은 내부에 터브배출유로(440)를 형성하고, 일측에 터브배출유로(440)로 유동된 세척수를 터브 내로 배출하는 배출구(450)가 형성되고, 터브(18)에도 배출구(450)에 대응하는 위치에 측면홀(19a)이 형성된다.
도 13을 참조하면, 측면구조물(400)은 터브(18)의 측면(19)과 맞닿게 배치된 프레임(420)과 프레임(420)에 대응되는 형상으로 프레임에 결합하는 가이드 커버(410)를 포함한다. 프레임(420)과 가이드커버(410)는 측면구조물(400)의 양 측면을 형성하고, 결합으로 내부에 터브배출유로(440)를 형성한다.
프레임(420)은 터브(18)의 측면홀(19a)에 대응되는 위치에 배출구(450)가 형성된다. 워터재킷의 프레임(420)은 워터재킷 내부의 급수유로와 연통하는 터브홀(460)을 더 포함할 수 있다. 메인배출관(310)에서 유입된 세척수는 터브배출유로(440)를 따라 유동되고, 배출구(450)를 통해 터브(18)로 배출된다.
터브배출유로(440)는 하부에서 메인배출관(310)과 연결된다. 가이드커버와 프레임은 내부에 메인배출관(310)으로부터 유입된 세척수가 유동하는 터브배출유로(440)를 형성한다.
터브배출유로(440)의 하부에는 메인배출관(310)과 연결하기 위한 제너레이터 연결구(430)를 포함한다. 제너레이터 연결구(430)는 하부의 내둘레에 메인배출관(310)의 외둘레가 끼워지는 형태로 결합된다. 제어네이터 연결구(430)와 메인배출관(310) 사이에는 밀폐를 위한 실러가 배치될 수 있다.
메인배출관(310)은 일체로 형성되거나, 제 1 메인배출관(310a)과 제 2 메인배출관(310b)으로 형성되는 것도 가능하다.
터브(18) 바닥면으로부터 배출구(450)의 높이(O)는 터브(18) 높이(M)의 절반 이하로 형성된다. 따라서, 측면홀(19a)의 높이도 터브 높이의 절반 이하의 부분에서 형성된다. 터브(18) 바닥면으로부터 배출구(450)의 높이(O)는 터브(18) 바닥면으로부터 터브홀(460)의 높이(N)보다 낮게 형성된다.
터브배출유로(440)의 길이를 줄여 불필요하게 유동되는 세척수의 양을 줄이도록 터브(18) 바닥면으로부터 배출구(450)의 높이(O)를 터브(18) 높이(M)의 절반 이하로 형성한다.
도 15를 참조하면, 터브(18) 측면(19)의 외측에 배치되는 측면구조물(500)은 세척조 내부의 공기를 배출하는 건조덕트일 수 있다. 건조덕트의 경우도 마찬가지로, 내부에 터브배출유로(510) 및 배출구(520)를 형성하고, 터브배출유로(510)는 하부에서 메인배출관(310)과 연결되어 에어젯 제너레이터(100)로부터 유입된 에어버블을 포함하는 세척수를 터브(18) 내로 배출한다.
이하에서는 도 16 내지 17을 참조하여, 유입관 및 배출모듈에 형성되는고정부를 설명한다.
에어젯 제너레이터(100)는 공기를 흡입하고 분쇄하는 과정에서 많은 진동이 발생하므로, 유입관(210)과 배출모듈(300)을 식기세척기의 캐비닛에 고정하는 고정부(212, 312)를 포함한다.
유입관(210)은 유입관(210)을 고정하는 유입관 고정부(212)를 포함한다. 본 실시예에 따른 유입관 고정부(212)는 캐비닛(14)의 하부에 고정된다. 배출모듈(300)은 배출모듈(300)을 고정하는 배출관 고정부(312)를 포함한다. 본 실시예에 따른 배출관 고정부(312)는 캐비닛(14)의 측면에 고정된다. 배출관 고정부(312)는 에어젯 제너레이터(100)에서 인접하게 배치되는 메인배출관(310)에 형성된다. 메인배출관(310)이 제 1 메인배출관(310a)과 제 2 메인배출관으로 나누어지는 경우에는 배출관 고정부(312)가 캐비닛 측면에서 고정되는 점에서 제 2 메인배출관(310b)에 형성되는 것이 바람직하다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
[부호의 설명]
10 : 식기세척기 18 : 터브
19 : 측면 20 : 섬프
40 : 펌프 100 : 에어젯 제너레이터
110 : 공기분쇄관 120 : 감압부
130 : 가압부 140 : 공기흡입부
170 : 임펠러 180 : 에어탭
210 : 유입관 300 : 베출모듈
310 : 메인배출관 320 : 터브배출관
330 : 실러 400, 500 : 측면구조물
440, 510 : 터브배출유로

Claims (13)

  1. 식기 세척 공간이 형성되는 터브;
    상기 터브 내로 공급되는 세척수가 담기는 섬프;
    식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈;
    상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프;
    상기 펌프에서 배출되는 세척수 일부를 공급받아, 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터;
    상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 에어버블을 포함하는 세척수를 상기 터브의 측면으로 배출시키는 배출모듈을 포함하는 식기세척기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 터브의 측면에는 상기 배출모듈로 유입된 세척수를 터브 내로 배출하는 측면홀이 형성된 식기세척기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 측면홀은 상기 터브 전체 높이의 절반이하의 높이에서 형성되는 식기세척기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 배출모듈은
    상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수가 유입되는 메인배출관;
    상기 메인배출관과 연결되고, 상기 터브와 연결되는 터브배출관;
    상기 메인배출관과 상기 터브배출관 사이를 밀폐하는 실러를 포함하는 식기세척기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 메인배출관은,
    상기 에어젯 제너레이터와 연결되는 제 1 메인배출관; 및
    상기 제 1 메인배출관과 상기 터브배출관을 연결하는 제 2 메인배출관을 포함하고,
    상기 제 1 메인배출관과 상기 제 2 메인배출관은 융착 방식으로 결합되는 식기세척기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 메인배출관은 상기 제 2 메인배출관과 결합되는 부분에서 유로단면이 일측으로 수직하게 연장되는 제 1 유로변경결합부를 형성하고,
    상기 제 2 메인배출관은 상기 제 1 메인배출관과 결합되는 부분에서 유로단면이 일측으로 수직하게 연장되는 제 2 유로변경결합부를 형성하며,
    상기 제 1 유로변경결합부는 상기 제 2 유로변경결합부와의 결합으로 상기 제 1 메인배출관의 유로에 절곡된 유로를 형성하는 식기세척기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 터브의 측면 외측에 배치되는 측면구조물을 더 포함하고,
    상기 측면구조물은,
    상기 배출모듈과 연결되어 세척수를 유동시키는 터브배출유로; 및
    상기 터브배출유로에서 유동되는 세척수를 상기 터브 내로 배출하는 배출구를 형성하는 식기세척기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 터브배출유로의 하단에 배치되어 상기 배출모듈과 연결되는 제너레이터 연결구를 더 포함하는 식기세척기.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 배출모듈은 상기 에어젯 제너레이터와 상기 터브배출유로를 연결하는 메인배출관으로 구성되는 식기세척기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 메인배출관은,
    상기 에어젯 제너레이터와 연결되는 제 1 메인배출관; 및
    상기 제 1 메인배출관과 상기 터브배출유로를 연결하는 제 2 메인배출관을 포함하고,
    상기 제 1 메인배출관과 상기 제 2 메인배출관은 융착 방식으로 결합되는 식기세척기.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 배출구는 상기 터브 전체 높이의 절반 이하의 높이에서 형성되는 식기세척기.
  12. 제 4 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 메인배출관은 상기 배출모듈을 식기세척기 외형을 이루는 캐비닛에 고정하는 배출관 고정부를 포함하는 식기세척기.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어젯 제너레이터는
    유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러;
    상기 임펠러를 통과한 세척수의 압력을 낮추는 감압부;
    상기 감압부로 공기를 주입하는 공기흡입부;
    상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부; 및
    상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭을 포함하는 식기세척기.
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