WO2018026221A1 - 식기세척기 - Google Patents

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WO2018026221A1
WO2018026221A1 PCT/KR2017/008414 KR2017008414W WO2018026221A1 WO 2018026221 A1 WO2018026221 A1 WO 2018026221A1 KR 2017008414 W KR2017008414 W KR 2017008414W WO 2018026221 A1 WO2018026221 A1 WO 2018026221A1
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WO
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washing water
tub
air
discharge pipe
discharge
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PCT/KR2017/008414
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이상익
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엘지전자 주식회사
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    • A47L2601/03—Pressurised, gaseous medium, also used for delivering of cleaning liquid

Definitions

  • the present invention relates to a dishwasher, and more particularly, to a dishwasher including an airjet generator for generating an air bubble.
  • the dishwasher is a home appliance that sprays washing water onto a washing object to remove foreign substances remaining in the washing object.
  • the dishwasher removes the dirt from the washing object by spraying the washing water onto the washing object contained in the rack according to the washing course selected by the user.
  • a strong detergent or a method of increasing the spray pressure of the washing water may be used, and an air bubble may be included in the washing water.
  • Washing water including the air bubble as the air bubble disappears, generates free radicals excellent in sterilization and chemical decomposition ability, and can effectively remove foreign substances on the tableware.
  • the washing water generated by the air bubble must flow into the sump, and if the washing water generated by the air bubble flows into the sump through the bottom of the tub, You can wash the bottom of the tub and dishes together.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher for washing the dishes with the washing water containing the air bubble and at the same time remove the contamination of the bottom surface of the tub.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher for washing the bottom surface of a wide range of tubs.
  • An object of the present invention is to provide a dishwasher that does not introduce foreign substances into a portion for supplying washing water in which air bubbles are formed to the bottom surface of the tub.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher to form an air bubble in the washing water by suctioning the outside air without a separate device for injecting air.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher for forming an air bubble in the wash water by using a conventional pump for washing the dish without a separate pump for supplying the washing water to the air jet generator to form an air bubble.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a dishwasher for pulverizing the air bubble formed in the wash water to the maximum, to generate bubbles of a fine size.
  • the tub is formed dishwashing space; A sump containing the washing water supplied into the tub; A spray module for spraying the washing water toward the dishes; A pump for supplying the washing water stored in the sump to the injection module; An air jet generator receiving a part of the washing water discharged from the pump and generating an air bubble in the washing water; Including a discharge module for discharging the washing water including the air bubble discharged from the air jet generator to the bottom surface of the tub, it is possible to wash the bottom surface of the tub at the same time washing the dishes with the washing water containing the air bubble. .
  • the discharge module of the dishwasher according to the present invention may discharge the washing water to at least one side of the tub bottom surface, or discharge the washing water to the edge portion of the tub bottom surface, thereby washing a wide range of the tub bottom surface.
  • the discharge module of the dishwasher comprises a discharge pipe for flowing the washing water flows from the air jet generator to the tub; Including a cover nozzle connected to the discharge pipe to change the flow direction of the washing water, to prevent foreign matter from flowing into the discharge pipe to the cover nozzle.
  • the discharge pipe of the dishwasher according to the present invention includes an annular base protruding in an annular shape to the outer circumference of the discharge pipe to abut the bottom surface of the tub, thereby increasing the binding force of the discharge module and the bottom surface of the tub.
  • the cover nozzle of the dishwasher according to the present invention is coupled to the coupling coupled to the inside or outside the discharge pipe; And a discharge part configured to change a flow direction of the washing water and to form a discharge port in one or both directions, wherein the discharge port is directed downward or downward than a direction perpendicular to the flow direction of the washing water discharged from the discharge pipe.
  • a first outlet opening that is opened or opened toward the center of the tub; And a second outlet opened in a direction different from the first outlet, so that the washing water can be sprayed to the bottom surface of the tub in a wide range.
  • the first outlet is wider in the horizontal direction than the second outlet, so that the bottom surface of the tub can be washed in a wide range.
  • the discharge module further includes a sealing member disposed between the discharge pipe and the cover nozzle, to prevent the washing water from leaking to the outside.
  • the sealing member the upper sealer disposed on the bottom surface of the tub; And a lower sealer disposed below the bottom surface of the tub, or a nozzle sealer sealing the discharge pipe and the cover nozzle.
  • a bottom sealer sealing the tub bottom and the discharge pipe; And including a joint to assist the sealing of the bottom sealer, it is possible to prevent the wash water leakage to the outside.
  • the joint is formed in an annular shape, the joint forms a screw thread on the inner circumference, the coupling with the discharge pipe in the threaded manner, or the joint includes a rim formed with a groove in the inner circumference, the outer circumference of the discharge pipe A protrusion corresponding to the groove may be formed to stably seal between the discharge pipe and the cover nozzle.
  • the air jet generator includes an impeller for applying centrifugal force to the flowing washing water; A pressure reducing unit for lowering the pressure of the washing water passing through the impeller; An air suction unit for injecting air into the decompression unit; A pressurizing unit for increasing a pressure to crush the air introduced from the air suction unit; And an air tap in which a plurality of holes are formed to crush the air contained in the washing water passing through the pressurizing unit, thereby forming a microbubble.
  • the dishwasher according to the present invention has the advantage that the washing water containing the air bubble flows through the bottom of the tub to the sump, washing the dishes with the washing water containing the air bubble and at the same time to wash the bottom surface of the tub have.
  • the dishwasher according to the present invention is supplied from at least one portion at the edge of the tub bottom surface, there is an advantage that can effectively clean a wide range of the tub bottom surface.
  • the dishwasher according to the present invention since the dishwasher according to the present invention generates air bubbles in the washing water through the branched flow by branching a part of the washing water supplied from the pump, the air bubble is continuously generated when the pump of the dishwasher is driven for dishwashing. There is an advantage.
  • FIG. 1 is a schematic front cross-sectional view of a dish washer according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a flow of washing water of the dishwasher including the air jet generator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an exploded perspective view of the air jet generator according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view for describing an internal flow path of the air jet generator according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a view for explaining an arrangement of the air jet generator according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a view for explaining a side arrangement of the air jet generator according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a block diagram of a dishwasher including an air jet generator and a high pressure pump according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view for explaining the arrangement of the discharge module in the dishwasher according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 9 is an exploded perspective view of the discharge module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 (a) is a perspective view of a cover nozzle according to the first embodiment of the present invention, (b) is a side cross-sectional view of the cover nozzle and the discharge pipe according to the first embodiment is coupled, (c) is a 1 is a view showing the direction in which the washing water is sprayed when using the cover nozzle according to the embodiment.
  • FIG. 11 (a) is a perspective view of a cover nozzle according to a second embodiment of the present invention, (b) is a side cross-sectional view of the cover nozzle and the discharge pipe according to the second embodiment combined state, (c) 2 is a view showing a direction in which the washing water is sprayed when using the cover nozzle according to the embodiment.
  • FIG. 12 (a) is a perspective view of a cover nozzle according to a third embodiment of the present invention, (b) is a side cross-sectional view of the cover nozzle and the discharge pipe according to the third embodiment combined, (c) 3 is a view showing a direction in which the washing water is sprayed when using the cover nozzle according to the third embodiment.
  • Figure 13 (a) is a perspective view of a cover nozzle according to a fourth embodiment of the present invention, (b) is a side cross-sectional view of the cover nozzle and the discharge pipe according to the fourth embodiment combined, (c) is a 4 is a view showing a direction in which the washing water is sprayed when using the cover nozzle according to the embodiment.
  • Figure 14 (a) is a perspective view of a cover nozzle according to a fifth embodiment of the present invention, (b) is a side cross-sectional view of the cover nozzle and the discharge pipe according to the fifth embodiment combined state, (c) is 5 is a view showing a direction in which the washing water is sprayed when using the cover nozzle according to the fifth embodiment.
  • Figure 15 (a) is a perspective view of a cover nozzle according to a sixth embodiment of the present invention, (b) is a side cross-sectional view of the cover nozzle and the discharge pipe according to the sixth embodiment is combined, (c) 6 is a view showing the direction in which the washing water is sprayed when using the cover nozzle according to the embodiment.
  • Figure 16 is an exploded view of the discharge module and the tub bottom surface including a sealing member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 17 is an exploded view of a discharge module including a sealing member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a side cross-sectional view of the sealing member of FIG. 17 in a coupled state.
  • 19 is a view for explaining the joint and the discharge pipe according to an embodiment of the present invention.
  • 20A is a side cross-sectional view of a joint according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a figure for demonstrating the discharge pipe corresponding to the joint of FIG.
  • 21 is a view for explaining a dish washer including a discharge module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a view illustrating a dishwasher including an air jet generator and a discharge module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic front cross-sectional view of a dish washer according to one embodiment of the present invention.
  • the dishwasher 10 includes a cabinet assembly 12 forming an external appearance, a rack 22 disposed inside the cabinet assembly 12, and a table 22 mounted thereon, and the cabinet assembly. (12) an injection module (24) disposed inside and spraying the washing water toward the dishes, a sump (20) disposed inside the cabinet assembly (12) and supplying the washing water to the injection module (24), and a sump ( 20) or a water supply module 38 for supplying water to the injection module 24, a drain module 32 connected to the sump 20 to discharge the washing water to the outside, and installed in the sump 20 to filter the wash water. It includes a filter assembly (30).
  • the dishwasher 10 may further include a heater module 42 installed on the sump 20 to heat the washing water.
  • the cabinet assembly 12 forms an outer shape of the dishwasher.
  • the cabinet assembly 12 is installed in the cabinet 14 and the door 16 coupled to the cabinet 14 to open and close the inside of the cabinet 14 and the cabinet 14. Or a tub 18 to which steam is applied.
  • the rack 22 is installed inside the tub 18, and tableware is mounted on the rack 22.
  • the injection module 24 is for injecting the washing water toward the tableware, and includes an injection nozzle 26 and a nozzle passage 28 for supplying the washing water to the injection nozzle 26.
  • a plurality of injection nozzles 26 may be disposed, and a plurality of nozzle passages 28 may also be disposed corresponding to the injection nozzles 26, and nozzle passage switching units for selectively supplying washing water to the nozzle passages 28 ( 44 is disposed.
  • the injection module 24 is configured to spray the washing water received from the sump 20 in which the washing water is stored. Unlike the present embodiment, the injection module 24 may be configured to receive water directly through the water supply module 38. Do.
  • the water supply module 38 is configured to receive water from the outside and to supply the sump 20, and in this embodiment, the water is supplied to the sump 20 through the filter assembly 30.
  • the drain module 32 is for discharging the wash water stored in the sump 20 to the outside, and is composed of a drain channel 34 and a drain pump 36.
  • the filter assembly 30 is for filtering foreign substances such as food waste contained in the wash water, and is disposed on the flow path of the wash water flowing from the tub 18 to the sump 20.
  • the sump 20 may be formed with a filter mounting portion for installing the filter assembly 30, a filter flow path for connecting the filter mounting portion and the inside of the sump 20 may be disposed.
  • the sump 20 further includes a sump storage unit configured to store the washing water therein, and further includes a pump 40 for pumping the stored washing water into the injection module 24.
  • the pump 40 pumps the washing water stored in the sump 20 to the injection module 24.
  • the pump 40 is connected to the injection module 24 through the pump passage.
  • the pump 40 supplies the washing water to the air jet generator 100 in addition to the injection module 24 through the branch pipe 230.
  • the air jet generator 100 is supplied with washing water through a flow path branched from the pump, and sucks and pulverizes gas into the supplied washing water to generate fine air bubbles.
  • the air jet generator 100 is connected to the tub 18. When the pump is operated, the washing water including the air bubble supplied to the sump 20 is supplied to the sump 20 through the tub 18 by the air jet generator 100. , And is injected into the injection module 24 to increase the washing power by using the washing water containing fine air bubbles in the dish washing.
  • the sump 20 is connected to a steam flow path and a steam nozzle for ejecting steam generated by the heater module 42 into the tub 18, and a valve (not shown) for controlling the steam may be installed in the steam flow path. , To control the steam injected into the tub 18 through the valve, it is possible to adjust the amount of steam in some cases.
  • the steam generated in the sump 20 may be supplied into the tub 18 through the filter flow path and the filter mounting portion instead of the steam nozzle.
  • the sump 20 may be bidirectionally connected to the tub 18 through the steam flow passage and the filter flow passage.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the flow of the washing water of the dishwasher including the air jet generator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the air jet generator according to the present embodiment
  • 4 is a side cross-sectional view of the air jet generator according to the present embodiment.
  • the washing water stored in the sump 20 of the dishwasher 10 is supplied to the injection module 24 through the pump 40, and is introduced into the sump 20 again through the tub 18.
  • a part of the washing water that has passed through the pump 40 is also introduced into the air jet generator 100 that generates air bubbles in the washing water.
  • the air jet generator 100 is supplied with a part of the washing water discharged from the pump 40.
  • the air jet generator 100 uses the impeller 170, the air suction unit 140, the pressure reducing unit 120, and the pressurizing unit 130 to supply the introduced washing water to the air crushing tube 110 and the air tap 180. Pass the air bubble in the wash water.
  • the washing water including the air bubble is discharged to the tub 18 again and introduced to the sump 20. According to this embodiment, the washing water is discharged to the bottom surface of the tub 18. Accordingly, when the pump 40 is operated by the operation of the dishwasher 10, air bubbles are generated in the washing water, and the washing water including the air bubbles flows into the sump through the tub and is supplied to the injection module through recirculation.
  • the air jet generator 100 includes an impeller 170 for applying centrifugal force to the flowing washing water, a pressure reducing unit 120 for lowering the pressure of the washing water passing through the impeller, and an air suction unit for injecting air into the pressure reducing unit. 140, a pressurizing unit 130 for increasing pressure to crush air introduced from the air suction unit, and an air tap 180 having a plurality of holes formed to crush air contained in the washing water passing through the pressurizing unit. do.
  • Decompression unit 120 is reduced in the cross-sectional area of the flow path in the direction of the washing water, pressurizing unit 130 is formed such that the ratio of the passage cross-section per passage length is greater than the ratio of the passage cross-section per passage length of the decompression unit,
  • the air suction unit 140 is disposed at a portion where the flow path area of the pressure reduction unit 120 is reduced.
  • the decompression unit 120 and the pressing unit 130 forms one air crushing tube 110.
  • the air jet generator 100 is connected to an inlet pipe 210 through which a part of the washing water passed through the pump 40 flows through the air grinding tube 110, and the washing water passing through the air grinding tube 110 is discharged. It is connected to the discharge module 300.
  • the discharge module 300 discharges the washing water introduced from the air jet generator 100 to the bottom surface of the tub 18.
  • the discharge module 300 is connected to the discharge pipe 310, the discharge pipe 310 for flowing the washing water flowing from the air jet generator 100 to the tub, the cover nozzle 320 and the discharge pipe 310 for changing the flow direction of the washing water And sealing members 330 and 340 for sealing between the cover nozzle 320.
  • the inlet pipe 210 is connected to the air crushing pipe 110 to send a part of the washing water discharged from the pump 40 to the air crushing pipe 110.
  • the discharge pipe 310 connects the air crushing pipe 110 and the sump 20 or the tub 18 to flow the washing water discharged from the air crushing pipe 110 to the tub 18.
  • the inlet end surface 112 of the air crushing pipe 110 and the end surface of the inlet pipe 210 are joined in a fusion manner at the portion in contact with each other.
  • the discharge end surface 114 of the air crushing pipe 110 and the end surface of the discharge pipe 310 are joined in a fusion manner at the portion in contact with each other.
  • the impeller 170 is mounted to the impeller mounting portion 150 of the air pulverization pipe 110 to be described below.
  • the impeller 170 is disposed upstream of the decompression unit 120 of the air crushing pipe 110 in the direction in which the washing water flows. Therefore, the impeller 170 may not be mounted on the impeller mounting portion 150 of the air crushing pipe 110, but may be disposed between the inlet pipe 210 or between the pressure reducing part 120 and the inlet pipe 210. .
  • the impeller 170 according to the present embodiment is mounted and fixed to the impeller mounting part 150.
  • the impeller 170 includes an impeller circumference 172 forming an annular shape and a vane 174 installed inside the impeller circumference 172 to apply centrifugal force to the washing water.
  • the impeller circumference 172 is fixed to the impeller mounting portion 150.
  • the washing water passing through the impeller 170 rotates as it passes through the vane 174 to generate swirl flow.
  • the vane 174 of the impeller 170 exerts a centrifugal force on the washing water flowing to the decompression unit 120.
  • the vanes 174 of the impeller 170 may be fixed or rotated.
  • a plurality of vanes 174 are disposed in a spiral shape with respect to the center of the impeller 170 to exert centrifugal force on the washing water passing through the impeller 170.
  • the air crushing pipe 110 includes a pressure reducing unit 120 for reducing pressure of the washing water and increasing the speed of the washing water and a pressurizing unit for rapidly increasing the cross-sectional area of the flow path. Air intake portion 140 through which air is sucked is formed.
  • the air crushing pipe 110 further includes an impeller mounting part 150 on which the impeller 170 is mounted, and an air tap mounting part 160 on which the air tap 180 is mounted.
  • the air crushing tube 110 is disposed in the order of the impeller mounting portion 150, the pressure reducing portion, the pressurizing portion and the air tap mounting portion 160 in the direction in which the washing water flows.
  • the air suction unit 140 is formed at a portion where the flow path cross-sectional area of the pressure reduction unit 120 is reduced. Air suction unit 140 forms an inlet opening in the upper direction at the end of the decompression of the decompression unit 120.
  • Impeller mounting portion 150 is connected to the end of the inlet pipe 210, the inner circumference of the impeller mounting portion 150 is formed to correspond to the outer circumference of the impeller circumference 172, the impeller 170 is impeller mounting portion 150 Mounted and fixed).
  • the decompression unit 120 is disposed downstream of the impeller mounting unit 150 of the air crushing pipe 110 in the direction in which the washing water flows.
  • the decompression unit 120 is a part of the air crushing pipe 110 into which the washing water passing through the impeller 170 is introduced.
  • Decompression unit 120 is the cross-sectional area of the flow path in the direction of the washing water is reduced, the washing water flowing through the decompression unit 120 is reduced in pressure, the speed is increased.
  • Decompression unit 120 the cross section of the flow path is gradually reduced in the direction of the washing water.
  • Decompression unit 120 forms an air suction unit 140 at the end of the decompression.
  • the air suction part 140 is formed at a portion where the flow path cross section of the pressure reduction part 120 is reduced.
  • the air suction unit 140 forms an inlet 142 opened in an upper direction of the dish washing machine opposite to the ground, and prevents water from entering the air suction unit and collects even when the pump is not operated.
  • the air suction unit 140 forms a suction port 142 that is open upward from one side of the pressure reducing unit 120.
  • the air suction unit 140 includes an air suction pipe 144 protruding from one side of the pressure reducing unit 120 to form a flow path through which air is sucked.
  • the air suction pipe 144 is connected to a connection pipe (not shown) connected to suck external air.
  • the connecting tube is connected to the outside of the dishwasher 10 or into the tub 18.
  • the connector is coupled to the air suction pipe 144 in a fusion manner.
  • the air suction pipe 144 may be integrally formed with the connection pipe and directly connected to the outside of the dishwasher 10 or the tub 18.
  • Decompression unit 120 has a flow path area is reduced toward the direction of the washing water is reduced the pressure of the washing water, the negative pressure is lower than the atmospheric pressure is formed in the inlet 142 of the air suction unit 140 is formed to suck the outside air by itself do.
  • the air sucked into the air pulverization pipe 110 is primarily pulverized by the speed and the turning force of the washing water flowing inside the decompression unit 120.
  • the washing water including primarily crushed air flows to the pressurizing unit 130.
  • the pressurizing unit 130 is disposed downstream of the decompression unit 120 of the air crushing tube 110 in the direction in which the washing water flows.
  • the pressurizing unit 130 flows in the washing water passing through the pressure reducing unit 120.
  • the pressurizing unit 130 increases the pressure to crush the air introduced from the air suction unit 140.
  • the pressurizing unit 130 sharply increases the cross-sectional area of the flow path in the direction in which the washing water flows so as to crush the air contained in the washing water.
  • the pressing unit 130 is formed such that the ratio ⁇ H2 / L2 of increasing the radius of the passage cross-section per flow passage length is greater than the ratio ⁇ H1 / L1 of decreasing the radius of the passage cross-section per passage length of the decompression portion.
  • the flow path cross-sectional area of the discharge end of the pressing unit 130 is formed to be wider than the flow path cross-sectional area of the inflow end of the pressure-reducing unit 120.
  • the pressurizing unit 130 is larger than the cross section of the flow path of the inlet pipe 210 so that the air pulverization through the pressure difference effectively occurs.
  • the pressurizing unit 130 has a side cross-section of the flow path increasing in the direction of the washing water, such as a curve of the second function, and then bent in a stepped manner, and the side cross-section of the flow path is widened. Since the pressurization unit 130 expands the cross section of the flow path in a narrow section step by step, air crushing in the washing water through the pressure difference proceeds effectively.
  • the air tap mounting unit 160 is disposed in a direction in which the washing water flows, next to the pressing unit 130 of the air crushing pipe 110.
  • the air tap mounting unit 160 maintains a constant flow path extended from the pressing unit 130, and the air tap 180 is mounted therein.
  • the air tap 180 is mounted to the air tap mounting unit 160 of the air crushing pipe 110.
  • the air tap 180 is fixed to the air tap mounting unit 160.
  • the air tap 180 is disposed at a position spaced apart from the pressing unit 130 by a predetermined distance.
  • the air tap 180 has a disc shape, and a plurality of holes 182 penetrating the inside are formed.
  • the washing water passing through the pressurizing unit 130 passes through the air tap.
  • the air in the wash water is pulverized tertiarily while passing through the plurality of holes 182 formed in the air tap 180.
  • the holes 182 formed in the air tap 180 are densely arranged at regular intervals in the disk-shaped air tap 180.
  • the air tab 180 may have a hole having a through-hole, or a hole having a long hole formed at right and left sides. In addition, it may be a cross-long hole combined with an ellipse long formed up and down and long oval formed left and right.
  • the hole 182 formed in the air tap 180 has a shearing force acting on the air bubble as the contact area of the air tap 180 increases, thereby increasing the amount of air bubble generation.
  • the size of the hole increases too much, such as the cross-hole type, it may be a problem in the reliability of the air tap, it is preferable to form a long hole-type hole.
  • the hole of the air tap 180 in which the long hole is formed is formed long in the left and right direction, and the ratio of the vertical height and the left and right length of the long hole is increased in the ratio of 1: 4 to 6, and the amount of air bubble is increased. Since it is also suitable for the reliability aspect, the ratio of the height of the hole-shaped hole to the left and right lengths is preferably 1: 4 to 6.
  • the sucked air is secondarily crushed.
  • the air tap 180 has air that is sucked to be spaced apart from the pressurizing unit 130 at a predetermined interval by the pressurizing unit 130 and sufficiently crushed secondly, and then passes through the air tap 180 again to the air bubble Increase the amount Therefore, the distance L3 from which the air tap 180 is spaced apart from the pressurizing unit 130 to maximize the amount of air bubbles is preferably maintained at a distance greater than or equal to the diameter size D of the cross section of the air tap.
  • the discharge pipe 220 has a form in which the side cross section of the flow path is reduced in the portion where the washing water is introduced.
  • the discharge end of the air pulverization pipe 110 in order to reduce the size of the flow path volume of the discharge pipe 220 connected to the tub 18 or the sump 20, while the flow path is expanded for crushing air, discharge pipe 220 ) Has a form in which the side cross section of the flow path is reduced in the portion where the washing water is introduced.
  • FIG. 5 is a view for explaining the arrangement of the air jet generator according to the present embodiment
  • FIG. 6 is a view for explaining the side arrangement of the air jet generator according to the present embodiment.
  • the air jet generator 100 is disposed on the lower side of the dishwasher 10.
  • the air jet generator 100 is disposed under the dishwasher 10 in consideration of vibration and noise generated in the process of sucking air and forming an air bubble, and is close to the pump 40 to minimize the flow path volume. It is placed on the side.
  • the inlet pipe 210 includes an inlet pipe fixing part 212 that fixes the inlet pipe 210.
  • the air jet generator 100 may include an inlet pipe fixing part 212 to minimize the vibration because the vibration occurs as the air is sucked and crushed.
  • the inlet pipe fixing part 212 may be fixed to the bottom of the cabinet 14.
  • Discharge pipe 220 may include a discharge pipe fixing portion (not shown) for fixing the discharge pipe 220, the discharge pipe fixing portion may be fixed to the side of the cabinet (14).
  • the height Oh of the center of the discharge end of the pressurizing unit 130 from the bottom of the dishwasher 10 is the height Ih of the center of the inflow end of the pressure reducing unit 120 from the bottom of the dishwasher 10. Placed higher than). Since the center of the discharge end of the air pulverization pipe 110 is disposed higher than the center of the inflow end, the residual water remaining in the air jet generator 100 is discharged to the inlet pipe 210 even if the pump is stopped. Water does not accumulate inside the generator 100.
  • FIG. 7 is a block diagram of a dishwasher including an air jet generator and a high pressure pump according to another embodiment of the present invention.
  • the dishwasher 10 according to another embodiment of the present invention is supplied with the washing water stored in the sump 20 to the injection module 24 through the pump 40, and the sump through the tub 18. Inflow to (20).
  • the air jet generator 100 may be connected to the tub 18 or the sump 20 through a separate high pressure pump 240 without being connected from the branch pipe 230 branched from the pump 40. Therefore, the wash water stored in the sump 20 flows to the injection module 24 through the pump 40 or flows to the air jet generator 100 through the high pressure pump 240 to form an air bubble.
  • the dishwasher 10 when the dishwasher 10 includes a separate high pressure pump 240, since the pressure of the washing water flowing into the air crushing tube 110 is strongly formed, it is advantageous to form an air bubble.
  • FIG. 8 is a view for explaining the arrangement of the discharge module in the dishwasher according to an embodiment of the present invention
  • Figure 9 is an exploded perspective view of the discharge module according to an embodiment of the present invention.
  • 10 is a view of a cover nozzle according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 11 is a view of a cover nozzle according to a second embodiment of the present invention
  • 12 is a view of a cover nozzle according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a view of a cover nozzle according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a view of a cover nozzle according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a view of a cover nozzle according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the discharge module 300 discharges the washing water introduced from the air jet generator 100 to the tub 18.
  • the discharge module 300 connects the air jet generator 100 and the tub 18, and is specifically connected to the bottom surface 19 of the tub. Since the wash water including the air bubble flows to the tub bottom surface 19, the air bubble removes dirt from the bottom of the tub.
  • the discharge module 300 is connected to the discharge pipe 310, the discharge pipe 310 for flowing the washing water flowing from the air jet generator 100 to the tub to change the flow direction of the washing water Cover nozzle 320 and a sealing member 330 for sealing between the discharge pipe 310 and the cover nozzle 320.
  • Discharge pipe 310 is bent in some sections to be connected to the tub 18, the bottom surface (19).
  • the discharge pipe 310 is partially reduced in the flow path in the flow direction of the washing water in the portion adjacent to the air jet generator (100). Since maintaining the size of the cross-sectional area of the flow path widened in the pressing unit 130 causes inefficiency in utilization of the lower space, the discharge pipe 310 has a form in which the side cross section of the flow path is reduced at the portion where the washing water is introduced.
  • the discharge pipe 310 connects the air jet generator 100 and the tub 18.
  • the discharge pipe 310 flows the washing water discharged from the air jet generator 100 into the tub 18 through the bottom surface 19 of the tub 18.
  • the discharge pipe 310 is connected to one side of the rear of the bottom surface of the tub 18.
  • Discharge pipe 310 discharges the washing water to the edge of the bottom surface 19 of the tub (18).
  • the bottom surface 19 of the tub 18 has a discharge hole (19a) for discharging the washing water flowing from the discharge module 300 into the tub 18 on one side of the rear.
  • One end of the discharge pipe 310 is connected to the air crushing pipe 110, the other end is connected to the bottom surface 19 of the tub 18, the discharge hole (19a) is formed. Washing water including the air bubble is discharged to the tub through the discharge module 300 and the discharge hole (19a).
  • the discharge pipe 310 may include an annular base 312 protruding in an annular shape to the outer circumference of the discharge pipe to abut the bottom surface of the tub.
  • the discharge pipe 310 disposed above the annular pedestal 312 protrudes above the bottom surface 19 of the tub 18.
  • the annular pedestal 312 allows only a part of the discharge pipe 310 coupled with the cover nozzle 320 to protrude above the bottom surface of the tub 18.
  • the cover nozzle 320 prevents inflow of dirt in the tub 18 into the discharge hole 19a that is opened in the vertical direction.
  • the cover nozzle 320 changes the flow direction of the washing water discharged upward from the discharge pipe 310.
  • the cover nozzle 320 forms a discharge port 328 that is narrow up and down and wide open left and right so that the washing water is widely sprayed onto the tub bottom.
  • the cover nozzle 320 changes the flow direction of the coupling part 322 to be inserted into or coupled to the discharge pipe 310 or the outside, and the washing water, and the discharge part 324 having the discharge port 328 formed in one or both directions. Include.
  • Discharge port 328 is formed to be opened to the direction perpendicular to the flow direction of the washing water discharged from the discharge pipe 310 or downward than the vertical direction to spray the washing water to the tub bottom surface.
  • the discharge part 324 is formed with a first discharge port 328 opened in the center direction of the tub 18.
  • the cover nozzle 320 may further include a second outlet 329 opened in a direction different from the first outlet 328.
  • the first outlet 328 is opened in the center direction of the tub.
  • the second outlet 329 is opened in a direction different from or opposite to the first outlet 328.
  • the second outlet 329 may be opened in the direction toward the edge of the tub 18 so as to remove the foreign matter present in the lower edge portion of the tub 18.
  • the first outlet 328 is widely opened in left and right directions so as to be injected into a wide area of the bottom surface of the tub 18.
  • the first outlet 328 is wider in left and right directions than the second outlet 329.
  • Discharge portion 324 is disposed on the upper side upper cover 326 for changing the flow direction of the washing water.
  • the upper cover covers the upper portion of the discharge hole 19a on the bottom surface of the tub 18 to prevent dirt from entering the discharge hole 19a.
  • the shape of the top cover 326 may have a variety of shapes, as shown in Figure 10 to 15.
  • the discharge part 324 having the upper cover 326 in various shapes is formed of only the first discharge port 328, or the first discharge port 328 and the second discharge port 329 are formed.
  • the first outlet 328 and the second outlet 329 are opened in a direction perpendicular to the flow direction of the washing water discharged from the discharge pipe 310 or downward than the vertical direction.
  • the cover nozzle 320 is disposed above the bottom surface of the tub 18.
  • the cover nozzle 320 is coupled to a part of the discharge pipe 310.
  • Coupling portion 322 of the cover nozzle 320 is coupled to overlap with a portion of the discharge pipe 310 in the upper surface of the tub 18.
  • the inner circumferential surface of the coupling portion 322 surrounds the outer circumferential surface of the discharge pipe 310, or is coupled to the discharge pipe 310 in such a manner that the outer circumferential surface of the coupling portion is wrapped in the inner circumference of the discharge pipe 310.
  • the cover nozzle 320a according to FIG. 10 includes an upper cover 326a having a fan shape. Only the outlet 328a is formed. The first outlet 328a is opened in a direction perpendicular to the flow direction of the washing water discharged from the discharge pipe 310.
  • the cover nozzle 320b of FIG. 11 includes a top cover 326b having a fan shape, and only the first outlet 328b is formed.
  • the first outlet 328b is opened in a downward direction than a direction perpendicular to the flow direction of the washing water discharged from the discharge pipe 310.
  • the cover nozzle 320c of FIG. 12 includes a top cover 326c having a fan shape, and a first outlet 328c and a second outlet 329c are formed.
  • the first outlet 328c is wider than the second outlet 329c.
  • the first outlet 328c is opened downward than the direction perpendicular to the flow direction of the washing water discharged from the discharge pipe 310, and the second discharge hole 329c is perpendicular to the flow direction of the washing water discharged from the discharge pipe 310.
  • the opening is open upward in one direction.
  • the cover nozzle 320d according to FIG. 13 includes a circular top cover 326d and includes a first outlet 328d and a second outlet 329d.
  • the first outlet 328d is wider than the second outlet 329d.
  • the first outlet 328d and the second outlet 329d are opened in a direction perpendicular to the flow direction of the washing water discharged from the discharge pipe 310.
  • the cover nozzle 320e of FIG. 14 includes a top cover 326e having a trapezoidal shape, and a first outlet 328e and a second outlet 329e are formed.
  • the first outlet 328e is wider than the second outlet 329e.
  • the first outlet 328e and the second outlet 329e are opened in a direction perpendicular to the flow direction of the washing water discharged from the discharge pipe 310.
  • the cover nozzle 320f of FIG. 15 includes an upper cover 326f having a shape in which trapezoids of different sizes are combined, and a first outlet 328f and a second outlet 329f are formed.
  • the first outlet 328f is wider than the second outlet 329f.
  • the first outlet 328f and the second outlet 329f are opened in a downward direction than a direction perpendicular to the flow direction of the washing water discharged from the discharge pipe 310.
  • the dishwasher 10 when the sealing member according to the present embodiment is described, leaks washing water between the bottom surface of the tub 18 and the discharge pipe 310 during dishwashing. It includes a sealing member (330, 340) to prevent being. Sealing members 330 and 340 may be disposed between the tub 18 and the cover nozzle 320, between the tub 18 and the discharge pipe 310 or both.
  • the sealing members 330 and 340 are disposed between the cover nozzle 320 and the discharge pipe 310 to seal between the cover nozzle 320 and the discharge pipe 310 and / or between the discharge pipe 310 and the tub 18.
  • the sealing member 330 includes an upper sealer 332 and a lower sealer 334.
  • the upper sealer 332 is disposed between the cover nozzle 320 and the bottom of the tub 18, and the lower sealer 334 is disposed between the bottom of the tub 18 and the annular base 312 of the discharge pipe 310. do.
  • the lower sealer 334 is disposed between the annular pedestal 312 and the bottom surface of the tub 18.
  • the sealing member 340 is a nozzle sealer 342 for sealing between the discharge pipe 310 and the cover nozzle 320, the tub bottom surface and the discharge pipe 310
  • a bottom sealer 344 sealing the gap and a joint 350 to assist the sealing of the bottom sealer 344 are included.
  • the coupling part 322 of the cover nozzle 320 is inserted into the discharge pipe 310.
  • the nozzle sealer 342 is disposed between the outer circumference of the coupling part 322 and the inner circumference of the discharge pipe 310.
  • the nozzle sealer 342 seals a portion where the cover nozzle 320 and the discharge pipe 310 are connected to each other.
  • the bottom sealer 344 seals between the tub 18 and the discharge pipe 310. Referring to FIG. 18, the bottom sealer 344 is disposed above the annular pedestal 312. The bottom sealer 344 is disposed below the bottom surface of the tub 18. The bottom face 19 of the tub is placed on top of the annular pedestal.
  • the joint 350 is disposed above the bottom sealer 344.
  • the joint 350 is disposed above the bottom surface 19 of the tub 18.
  • the joint 350 attaches the bottom surface 19 of the tub in the direction of the bottom sealer 344 and the annular base 312.
  • the joint 350 is formed in an annular shape and is coupled to an outer circumference of the discharge pipe 310.
  • the joint 350 is coupled by screwing the outer circumference of the discharge pipe 310, thereby adhering the bottom surface of the tub disposed below, the bottom sealer 344 and the annular support 312 to each other.
  • the joint 350 forms a thread 354 around the inner circumference, and is coupled to the discharge pipe 310 by a screwing method to press the bottom sealer 344 disposed below.
  • the joint 350 includes a handle 352 protruding in the circumferential direction on the annular outer circumference.
  • the handle 352 may function as a handle of the joint 350.
  • the joint 350 forms an edge 356 in which a groove 358 is formed at an inner circumference, and is formed in the groove 358 at the outer circumference of the discharge pipe 310. It is also possible for the corresponding protrusion 316 to be formed.
  • the joint 350 presses the bottom sealer 344 disposed below the upper portion of the joint 350 by inserting the protrusion 316 formed at the outer circumference of the discharge pipe into the groove 358 therein.
  • 21 is a view for explaining a dish washer including a discharge module according to another embodiment of the present invention.
  • 22 is a view illustrating a dishwasher including an air jet generator and a discharge module according to another embodiment of the present invention.
  • the dishwasher according to another embodiment of the present invention has two discharge pipes 310 separated from the main discharge pipe 410 and the main discharge pipe 410 connected to the air jet generator 100. Separation tubes 420a and 420b. The two discharge separation tubes 420a and 420b are connected to different areas of the bottom surface 19 of the tub 18.
  • Each of the two discharge separation tubes 420a and 420b is connected to both sides of the rear surface of the tub 18, respectively.
  • the washing water discharged from the air jet generator 100 is discharged to both rear sides of the bottom of the tub by two discharge separation tubes 420a and 420b.
  • a dishwasher according to another embodiment of the present invention includes two air jet generators 100a and 100b. Some of the washing water discharged from the pump flows into each of the two air jet generators 100a and 100b to form an air bubble and is discharged to both rear sides of the bottom surface of the tub 18 through the respective discharge modules 300a and 300b. Can be.
  • dishwasher 20 sump

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척시는, 식기 세척 공간이 형성되는 터브; 상기 터브 내로 공급되는 세척수가 담기는 섬프; 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈; 상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프; 상기 펌프에서 배출되는 세척수 일부를 공급받아, 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터; 상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 에어버블을 포함하는 세척수를 상기 터브의 바닥면으로 배출시키는 배출모듈을 포함한다.

Description

식기세척기
본 발명은 식기세척기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 에어버블을 생성하는 에어젯 제너레이터를 내부에 포함하는 식기세척기에 관한 것이다.
식기세척기는 세척대상에 세척수를 분사하여 세척대상에 잔류하는 이물질을 제거하는 가전기기이다. 식기세척기는 사용자가 선택한 세척코스에 따라 랙에 수용된 세척대상에 세척수를 분사하여 세척대상으로부터 오물을 제거한다.
식기에 묻은 이물질을 효과적으로 제거하기 위한 방법으로, 세척력이 강한 세제를 사용하거나, 세척수의 분사압력을 높이는 방법을 활용할 수 있으며, 세척수에 에어버블을 포함시키는 방법도 활용할 수 있다.
에어버블을 포함하는 세척수는 에어버블이 소멸하면서, 살균력 및 화학물질 분해능력이 뛰어난 프리라디칼을 발생시켜, 식기에 묻은 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
다만, 이러한 에어버블은 버블의 크기가 작을수록 총계면 면적이 크고, 부상속도가 늦으며, 내부압력이 커서, 소수성 분자의 흡착이 우수하고, 가스의 가용성을 높이는 효과가 있다. 따라서, 이러한 미세한 크기의 에어버블이 세척수 내에 많은 경우라면, 식기세척에 큰 효과를 얻을 수 있을 것이다.
식기가 세척되는 과정에서, 식기의 묻은 이물질은 터브 바닥면으로 낙하되므로, 터브의 바닥면은 낙하된 이물질의 영향으로 쉽게 오염될 수 있다.
식기세척기 내부를 유동하는 세척수는 섬프에서 분사노즐로 공급되어 식기로 분사되므로, 에어버블이 발생된 세척수는 섬프로 유동되어야 하며, 에어버블이 발생된 세척수가 터브 바닥면을 거쳐 섬프로 유입된다면, 터브의 바닥면과 식기를 함께 세척할 수 있을 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 에어버블을 포함하는 세척수로 식기를 세척함과 동시에 터브의 바닥면의 오염도 제거하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 넓은 범위의 터브의 바닥면을 세척하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 터브의 바닥면으로 세척수를 공급하는 경우에는, 에어버블이 형성된 세척수를 터브로 공급하도록 터브의 바닥면으로 개구된 부분으로, 이물질이 유입될 수 있으며, 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 과제로, 터브의 바닥면으로 에어버블이 형성된 세척수를 공급하는 부분으로 이물질이 유입되지 않는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 공기를 주입하는 별도의 장치없이 외부공기를 흡입하여 세척수에 에어버블을 형성하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 에어버블을 형성하는 에어젯 제너레이터로 세척수를 공급하는 별도의 펌프없이 기존의 식기세척을 위한 펌프를 이용하여, 세척수에 에어버블을 형성하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 세척수에서 형성되는 에어버블을 최대한으로 분쇄하여, 미세한 크기의 버블을 생성하는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 식기세척시는, 식기 세척 공간이 형성되는 터브; 상기 터브 내로 공급되는 세척수가 담기는 섬프; 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈; 상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프; 상기 펌프에서 배출되는 세척수 일부를 공급받아, 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터; 상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 에어버블을 포함하는 세척수를 상기 터브의 바닥면으로 배출시키는 배출모듈을 포함하여, 에어버블을 포함하는 세척수로 식기를 세척함과 동시에 터브의 바닥면을 세척할 수 있다.
본 발명에 따른 식기세척기의 상기 배출모듈은 세척수를 상기 터브 바닥면의 적어도 일측으로 배출시키거나, 세척수를 상기 터브 바닥면의 가장자리 부분으로 배출시켜, 터브 바닥면의 넓은 범위를 세척할 수 있다.
본 발명에 따른 식기세척기의 상기 배출모듈은 상기 에어젯 제너레이터로부터 유동된 세척수를 상기 터브로 유동시키는 배출관; 상기 배출관과 연결되어 세척수의 유동방향을 변경하는 덮개노즐을 포함하여, 덮개노즐으로 배출관으로 이물질이 유입되는 것을 방지한다.
본 발명에 따른 식기세척기의 상기 배출관은 상기 배출관 외둘레에 고리형상으로 돌출되어 상기 터브 바닥면에 맞닿는 고리형 받침대를 포함하여, 배출모듈과 터브의 바닥면의 결착력을 높인다.
본 발명에 따른 식기세척기의 상기 덮개노즐은 상기 배출관 내부 또는 외부로 끼워져 결합하는 결합부; 및 세척수의 유동방향을 변경하고, 일측방향 또는 양측방향으로 배출구를 형성하는 배출부를 포함하고, 상기 배출구는 상기 배출관에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향 또는 수직한 방향보다 아래방향을 향하도록 개구되거나, 상기 터브의 중심방향으로 개구된 제 1 배출구; 및 상기 제 1 배출구와 다른방향으로 개구된 제 2 배출구로 구분되어, 터브 바닥면에 넓은 범위로 세척수를 분사할 수 있다.
상기 제 1 배출구는 상기 제 2 배출구에 비해 좌우방향으로 넓게 개구되어, 터브의 바닥면을 넓은 범위로 세척할 수 있다.
상기 배출모듈은 상기 배출관과 상기 덮개노즐 사이에 배치된 실링부재를 더 포함하여, 외부로 세척수가 누수되는 것을 방지한다.
상기 실링부재는, 상기 터브의 바닥면 상부에 배치되는 상부 실러; 및 상기 터브의 바닥면 하부에 배치되는 하부 실러를 포함하거나, 상기 배출관과 상기 덮개노즐 사이를 밀폐하는 노즐실러; 상기 터브 바닥면과 배출관 사이를 밀폐하는 바닥실러; 및 상기 바닥실러의 밀폐를 보조하는 조인트를 포함하여, 외부로 세척수가 누수되는 것을 방지할 수 있다.
상기 조인트는 고리형상으로 형성되며, 상기 조인트는 내둘레에 나사산을 형성하여, 나사결합방식으로 상기 배출관과 결합하거나, 상기 조인트는 내둘레에 홈이 형성된 테두리를 포함하고, 상기 배출관의 외둘레에 상기 홈에 대응하는 돌기가 형성되어, 배출관과 덮개노즐 사이를 안정적으로 밀폐할 수 있다.
상기 에어젯 제너레이터는 유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러; 상기 임펠러를 통과한 세척수의 압력을 낮추는 감압부; 상기 감압부로 공기를 주입하는 공기흡입부; 상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부; 및 상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭을 포함하여, 미세크기의 에어버블을 형성할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 식기세척기의 에어젯 제너레이터에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
첫째, 본 발명에 따른 식기세척기는 에어버블을 포함하는 세척수를 터브 바닥면을 통해 섬프로 유동시켜, 에어버블을 포함하는 세척수로 식기를 세척함과 동시에 터브의 바닥면을 세척할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 본 발명에 따른 식기세척기는 터브 바닥면의 가장자리에서 적어도 하나 이상의 부분에서 공급되므로, 터브 바닥면을 넓은 범위를 효과적으로 세척할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 본 발명에 따른 식기세척기는 펌프에서 공급되는 세척수의 일부를 분지하여 분지된 유동을 통하여 세척수에 에어버블을 발생시키므로, 식기세척을 위해 식기세척기의 펌프가 구동되면 에어버블이 지속적으로 발생하는 장점이 있다.
넷째, 별도의 펌프를 사용하지 않고, 기존의 식기세척기 내부에 배치된 펌프를 이용하여 낮은 압력에서도 에어버블을 발생할 수 있는 장점이 있다.
다섯째, 펌프에서 분지된 일부 유동이 임펠러 베인을 따라 회전하고, 공기분쇄관을 따라 공기가 흡입 및 분쇄되며, 에어탭을 통과하면서 에어버블의 발생량이 극대화되는 장점도 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기의 개략 정단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기의 세척수의 흐름을 도시한 블록도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 분해사시도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 내부유로를 설명하기 위한 측 단면도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측면 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 7는 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 및 고압펌프를 포함하는 식기세척기의 블록도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기에 배출모듈의 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출모듈의 분해 사시도이다.
도 10의 (a)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 덮개노즐의 사시도이고, (b)는 제 1 실시예에 따른 덮개노즐 및 배출관이 결합된 상태의 측 단면도이며, (c)는 제 1 실시예에 따른 덮개노즐 사용시 세척수가 분사되는 방향을 도시한 도면이다.
도 11의 (a)는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 덮개노즐의 사시도이고, (b)는 제 2 실시예에 따른 덮개노즐 및 배출관이 결합된 상태의 측 단면도이며, (c)는 제 2 실시예에 따른 덮개노즐 사용시 세척수가 분사되는 방향을 도시한 도면이다.
도 12의 (a)는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 덮개노즐의 사시도이고, (b)는 제 3 실시예에 따른 덮개노즐 및 배출관이 결합된 상태의 측 단면도이며, (c)는 제 3 실시예에 따른 덮개노즐 사용시 세척수가 분사되는 방향을 도시한 도면이다.
도 13의 (a)는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 덮개노즐의 사시도이고, (b)는 제 4 실시예에 따른 덮개노즐 및 배출관이 결합된 상태의 측 단면도이며, (c)는 제 4 실시예에 따른 덮개노즐 사용시 세척수가 분사되는 방향을 도시한 도면이다.
도 14의 (a)는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 덮개노즐의 사시도이고, (b)는 제 5 실시예에 따른 덮개노즐 및 배출관이 결합된 상태의 측 단면도이며, (c)는 제 5 실시예에 따른 덮개노즐 사용시 세척수가 분사되는 방향을 도시한 도면이다.
도 15의 (a)는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 덮개노즐의 사시도이고, (b)는 제 6 실시예에 따른 덮개노즐 및 배출관이 결합된 상태의 측 단면도이며, (c)는 제 6 실시예에 따른 덮개노즐 사용시 세척수가 분사되는 방향을 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 실링부재를 포함하는 배출모듈 및 터브 바닥면의 분해도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링부재를 포함하는 배출모듈의 분해도이다.
도 18은 도 17의 실링부재가 결합된 상태의 측단면도이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 조인트 및 배출관을 설명하기 위한 도면이다.
도 20의 (a)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 조인트의 측단면을 도시한 도면이다.
도 20의 (b)는 도 20의 (a)의 조인트에 대응하는 배출관을 설명하기 위한 도면이다.
도 21은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배출모듈을 포함하는 식기세척기를 설명하기 위한 도면이다.
도 22는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 및 배출모듈을 포함하는 식기세척기를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예들에 따른 식기세척기의 에어젯 제너레이터를 도면들을 참고하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기의 개략 정단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 외형을 형성시키는 캐비닛어셈블리(12)와, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 식기가 거치되는 랙(22)과, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈(24)과, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 분사모듈(24)에 세척수를 공급하는 섬프(20)와, 섬프(20) 또는 분사모듈(24)에 물을 공급하는 급수모듈(38)과, 섬프(20)에 연결되어 세척수를 외부로 배출시키는 배수모듈(32)과, 섬프(20)에 설치되어 세척수를 여과시키는 필터어셈블리(30)를 포함한다. 또한, 식기세척기(10)는 섬프(20)에 설치되어 세척수를 가열시키는 히터모듈(42)을 더 포함할 수 있다.
캐비닛어셈블리(12)는 식기세척기의 외형을 형성시키는 것으로서, 캐비닛(14), 캐비닛(14)에 결합되어 캐비닛(14) 내부를 개폐시키는 도어(16), 캐비닛(14) 내부에 설치되고, 세척수 또는 스팀이 가해지는 터브(18)를 포함한다.
랙(22)은 터브(18) 내부에 설치되고, 랙(22)에 식기가 거치된다.
분사모듈(24)은 식기를 향해 세척수를 분사시키기 위한 것으로서, 분사노즐(26)과, 분사노즐(26)에 세척수를 공급하는 노즐유로(28)를 포함한다.
분사노즐(26)은 복수개가 배치될 수 있고, 노즐유로(28)도 분사노즐(26)에 대응하는 복수개가 배치되며, 노즐유로(28)에 선택적으로 세척수를 공급하기 위한 노즐유로절환부(44)가 배치된다.
본 실시예에서 분사모듈(24)은 세척수가 저장되는 섬프(20)로부터 세척수를 공급받아 분사시키도록 구성되나, 본 실시예와 달리 급수모듈(38)을 통해 직접 물을 공급받도록 구성하여도 무방하다.
급수모듈(38)은 외부로부터 물을 공급받아 섬프(20)에 공급하도록 구성되고, 본 실시예에서는 필터어셈블리(30)를 거쳐 섬프(20)에 물이 공급되도록 구성된다.
배수모듈(32)은 섬프(20)에 저장된 세척수를 외부로 배출시키기 위한 것으로서, 배수유로(34) 및 배수펌프(36)로 구성된다.
필터어셈블리(30)는 세척수 중에 포함된 음식물 찌꺼기 등의 이물질을 걸러내기 위한 것으로서, 터브(18)에서 섬프(20)로 유입되는 세척수의 유동 경로 상에 배치된다.
이를 위해, 섬프(20)에는 필터어셈블리(30)가 설치되는 필터장착부가 형성될 수 있고, 필터장착부와 섬프(20) 내부를 연결시키는 필터유로가 배치될 수 있다.
섬프(20)는 내부에 세척수가 저장되는 섬프저장부가 형성되고, 저장된 세척수를 분사모듈(24)로 압송시키기 위한 펌프(40)을 더 포함한다.
펌프(40)는 섬프(20) 내부에 저장된 세척수를 분사모듈(24)로 압송한다. 펌프(40)는 펌프유로를 통해 분사모듈(24)과 연결된다.
본 실시예에 따른 펌프(40)는 분기관(230)을 통해 분사모듈(24) 이외에 에어젯 제너레이터(100)에도 세척수를 공급한다. 에어젯 제너레이터(100)는 펌프에서 분지된 유로를 통해 세척수가 공급되고, 공급된 세척수에 기체를 흡입하고 분쇄하여 미세한 에어버블을 발생시킨다. 에어젯 제너레이터(100)는 터브(18)로 연결된다. 펌프가 작동하면, 에어젯 제너레이터(100)에 의해, 에어버블이 발생된 세척수가 터브(18)를 거쳐 섬프(20) 내로 공급되고, 섬프(20)로 공급된 에어버블을 포함하는 세척수는 이후, 분사모듈(24)로 압송되어 식기세척에 미세한 에어버블을 포함하는 세척수를 사용하여 세척력을 높인다.
섬프(20)는 히터모듈(42)에 의해 생성된 스팀을 터브(18) 내부로 분출시키는 스팀유로 및 스팀노즐과 연결되고, 스팀유로에는 스팀을 단속시키는 밸브(미도시)가 설치될 수 있고, 밸브를 통해 터브(18)로 분사되는 스팀을 단속할 있으며, 경우에 따라 스팀의 양을 조절할 수도 있다.
여기서 섬프(20) 내에서 생성된 스팀은 스팀노즐이 아닌 필터유로 및 필터장착부를 통해서 터브(18) 내부로 공급될 수도 있다. 섬프(20)는 스팀유로 및 필터유로를 통해 터브(18)와 양방향으로 연결될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기의 세척수의 흐름을 도시한 블록도이고, 도 3은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 분해사시도이다. 도 4는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측 단면도이다.
도 2를 참조하여, 세척수의 유동을 설명한다. 식기세척기(10)의 섬프(20)에 저장된 세척수는 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 공급되고, 터브(18)를 통해 다시 섬프(20)로 유입된다. 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 펌프(40)를 통과한 세척수의 일부는 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터(100)로도 유입된다.
에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)에서 배출된 세척수의 일부가 공급된다. 에어젯 제너레이터(100)는 유입된 세척수를 임펠러(170), 공기흡입부(140), 감압부(120) 및 가압부(130)를 포함하는 공기분쇄관(110) 및 에어탭(180)을 통과시켜 세척수에 에어버블을 발생시킨다. 에어버블을 포함하는 세척수는 다시 터브(18)로 배출되어 섬프(20)로 유입된다. 본 실시예에 따르면, 세척수는 터브(18)의 바닥면으로 배출된다. 따라서, 식기세척기(10)의 작동으로 펌프(40)가 작동하면, 세척수에 에어버블을 발생되고, 에어버블을 포함하는 세척수가 터브를 거쳐 섬프로 유입된 후 재순환을 통해 분사모듈로 공급된다.
도 3 내지 도 4를 참조하여, 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터(100)를 설명한다.
본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터(100)는 유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러(170), 상기 임펠러를 통과한 세척수의 압력을 낮추는 감압부(120), 상기 감압부로 공기를 주입하는 공기흡입부(140), 상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부(130) 및 상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭(180)을 포함한다.
감압부(120)는 세척수의 진행방향으로 유로의 단면적이 줄어들고, 가압부(130)는 유로 길이당 유로 단면이 증가하는 비율이 상기 감압부의 유로 길이당 유로 단면이 줄어드는 비율보다 크도록 형성되며, 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로면적이 줄어든 부분에서 배치된다.
상기 감압부(120) 및 상기 가압부(130)는 하나의 공기분쇄관(110)을 형성한다.
에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)를 통과한 세척수의 일부를 공기분쇄관(110)을 유동시키는 유입관(210)과 연결되고, 상기 공기분쇄관(110)을 통과한 세척수가 배출되는 배출모듈(300)과 연결된다.
본 실시예에 따른 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)로부터 유입된 세척수를 터브(18)의 바닥면으로 배출시킨다. 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)로부터 유동된 세척수를 터브로 유동시키는 배출관(310), 배출관(310)과 연결되어 세척수의 유동방향을 변경하는 덮개노즐(320) 및 배출관(310)과 덮개노즐(320) 사이를 밀폐하는 실링부재(330, 340)를 포함한다.
유입관(210)은 공기분쇄관(110)과 연결되어 펌프(40)에서 배출된 세척수의 일부를 공기분쇄관(110)으로 보낸다. 배출관(310)은 공기분쇄관(110)과 섬프(20) 또는 터브(18)를 연결하여, 공기분쇄관(110)에서 배출된 세척수를 터브(18)로 유동시킨다.
공기분쇄관(110)의 유입단부면(112)과 유입관(210)의 단부면은 서로 맞닿는 부분에서 융착 방식으로 결합된다. 공기분쇄관(110)의 배출단부면(114)과 배출관(310)의 단부면은 서로 맞닿는 부분에서 융착 방식으로 결합된다.
도 4를 참조하면, 임펠러(170)는 이하에서 설명할 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150)에 장착된다. 임펠러(170)는 세척수가 유동하는 방향으로 공기분쇄관(110)의 감압부(120)의 상류에 배치된다. 따라서, 임펠러(170)는 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150)에 장착되지 않고, 유입관(210)의 내측 또는 감압부(120)와 유입관(210) 사이에 배치되는 것도 가능하다.
본 실시예에 따른 임펠러(170)는 임펠러 장착부(150)에 장착되어 고정된다. 임펠러(170)는 고리형상의 외형을 이루는 임펠러 둘레부(172)와 임펠러 둘레부(172) 내부에 설치되어 세척수에 원심력을 가하는 베인(174)를 포함한다. 임펠러 둘레부(172)는 임펠러 장착부(150)에 맞닿아 고정된다.
임펠러(170)를 통과하는 세척수는 베인(174)을 통과함에 따라 회전하여 선회류를 발생시킨다. 임펠러(170)의 베인(174)은 감압부(120)로 유동하는 세척수에 원심력을 가한다. 임펠러(170)의 베인(174)은 고정되거나 회전될 수 있다. 베인(174)은 임펠러(170)의 중심을 기준으로 나선형으로 복수개가 배치되어 임펠러(170)를 통과하는 세척수에 원심력을 가한다.
공기분쇄관(110)은 세척수를 감압하고, 세척수의 속도를 증가시키는 감압부(120)와 유로의 단면적이 급격히 늘어나는 가압부를 포함하고, 감압부(120)는 세척수가 감압되어 음압이 형성되는 부분에서 공기가 흡입되는 공기흡입부(140)가 형성된다.
공기분쇄관(110)은 임펠러(170)가 장착되는 임펠러 장착부(150) 및 에어탭(180)이 장착되는 에어탭 장착부(160)를 더 포함한다.
공기분쇄관(110)은 세척수가 유동하는 방향으로, 임펠러 장착부(150), 감압부, 가압부 및 에어탭 장착부(160) 순으로 배치된다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로 단면적이 줄어든 부분에 형성된다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 감압이 끝나는 부분에서 상부 방향으로 개구된 흡입구를 형성한다.
임펠러 장착부(150)는 유입관(210)의 단부와 연결되고, 임펠러 장착부(150)의 내둘레는 임펠러 둘레부(172)의 외둘레와 대응되게 형성되어, 임펠러(170)가 임펠러 장착부(150)에 장착 및 고정된다.
감압부(120)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150)보다 하류에 배치된다. 감압부(120)는 임펠러(170)를 통과한 세척수가 유입되는 공기분쇄관(110)의 부분이다. 감압부(120)는 세척수의 진행방향으로 유로의 단면적이 줄어들고, 감압부(120)를 유동하는 세척수는 압력이 감소되고, 속도가 증가한다.
감압부(120)는 세척수의 진행방향으로, 유로의 단면이 서서히 줄어든다.
감압부(120)는 감압이 끝나는 부분에서 공기흡입부(140)를 형성한다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로 단면이 줄어든 부분에서 형성된다. 공기흡입부(140)는 지면과 반대방향인 식기세척기의 상부방향으로 개구된 흡입구(142)를 형성하여, 펌프가 작동하지 않더라도 물이 공기흡입부 방향으로 유입되어 고이는 것을 방지한다.
공기흡입부(140)는 감압부(120) 일측에서 상부방향으로 개구된 흡입구(142)를 형성한다. 공기흡입부(140)는 감압부(120) 일측에서 돌출되어 내부에 공기가 흡입되는 유로를 형성하는 공기흡입관(144)을 포함한다. 공기흡입관(144)은 외부 공기를 흡입하도록 연결되는 연결관(미도시)과 연결된다. 연결관은 식기세척기(10)의 외부로 연결되거나, 터브(18) 내로 연결된다. 연결관은 공기흡입관(144)과 융착 방식으로 결합된다.
공기흡입관(144)은 연결관과 일체로 형성되어 식기세척기(10)의 외부 또는 터브(18)로 직접 연결되는 것도 가능하다.
감압부(120)는 세척수 진행 방향으로 갈수록 유로면적이 줄어들어 세척수의 압력이 낮아지고, 공기흡입부(140)의 흡입구(142)가 형성된 부분에서는 대기압보다 낮은 음압이 형성되어 외부의 공기가 스스로 흡입된다. 공기분쇄관(110)으로 흡입된 공기는 감압부(120) 내부를 흐르는 세척수의 속도 및 선회력으로 1차적으로 분쇄된다.
1차적으로 분쇄된 공기를 포함하는 세척수는 가압부(130)로 유동한다.
가압부(130)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 감압부(120)보다 하류에 배치된다. 가압부(130)는 감압부(120)를 통과한 세척수가 유입된다.
가압부(130)는 공기흡입부(140)로부터 유입된 공기를 분쇄할 정도로 압력을 증가시킨다. 가압부(130)는 세척수에 포함된 공기를 분쇄할 수 있도록, 세척수가 유동하는 방향으로 유로의 단면적이 급격히 늘어난다. 가압부(130)는 유로 길이당 유로 단면의 반지름이 증가하는 비율(ΔH2/L2)이 상기 감압부의 유로 길이당 유로 단면의 반지름이 줄어드는 비율(ΔH1/L1)보다 크도록 형성된다.
가압부(130)의 배출단부의 유로단면적은 감압부(120)의 유입단부의 유로단면적보다 넓게 형성된다. 가압부(130)는 압력차이를 통한 공기분쇄가 효과적으로 일어나도록 유입관(210)의 유로 단면보다 더 크게 확장된다.
유로의 단면적이 급격히 늘어남에 따라 세척수의 속도가 줄어들고, 압력이 급격히 증가된다. 압력의 급격한 증가로, 세척수내의 공기는 2차적으로 분쇄된다.
가압부(130)는 세척수가 흐르는 방향으로, 유로의 측단면이 2차함수의 곡선과 같이 증가하고, 이후, 계단형식으로 절곡되며 유로의 측단면이 넓어진다. 가압부(130)는 좁은 구간에서 단계적으로 유로의 단면이 확장되므로, 압력차이를 통한 세척수 내의 공기분쇄가 효과적으로 진행된다.
에어탭 장착부(160)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 가압부(130) 다음부분에 배치된다. 에어탭 장착부(160)는 가압부(130)에서 확장된 유로가 일정하게 유지되며, 내부에 에어탭(180)이 장착된다.
에어탭(180)은 공기분쇄관(110)의 에어탭 장착부(160)에 장착된다. 에어탭(180)은 에어탭 장착부(160)에 고정된다. 에어탭(180)은 가압부(130)와 일정거리 이격된 위치에 배치된다.
에어탭(180)은 원판형상을 가지며, 내부를 관통하는 복수개의 홀(182)이 형성된다. 가압부(130)를 통과한 세척수는 에어탭을 통과한다. 세척수 내의 공기는 에어탭(180)에 형성된 복수개의 홀(182)을 통과하면서 3차적으로 분쇄된다.
에어탭(180)에 형성된 홀(182)은 원판형태의 에어탭(180)에 일정간격으로 빽빽하게 배치된다. 에어탭(180)은 통공형의 홀이 형성되거나, 좌우로 길게 형성된 장공형의 홀이 형성될 수 있다. 또한, 아래위로 길게 형성된 타원형과 좌우로 길게 형성된 타원형이 결합된 크로스 장공형일 수 있다.
에어탭(180)에 형성된 홀(182)은 에어버블과 접촉면적을 넓힐수록 에어버블에 작용하는 전단력이 증가하여 에어버블 발생량을 증가시키므로, 통공형에 비해 장공형이 바람직하다. 다만, 크로스 장공형과 같이 홀의 크기가 너무 증가하면, 에어탭의 신뢰성에 문제가 될 수 있어 장공형의 홀을 형성하는 것이 바람직하다.
장공형 홀이 형성된 에어탭(180)의 홀은 좌우방향으로 길게 형성되고, 장공형상의 홀의 상하높이와 좌우길이의 비율은 1: 4~6의 비율에서 에어버블의 발생량이 증가되고, 에어탭의 신뢰성 측면에도 적절하므로, 장공형상의 홀의 높이와 좌우길이의 비율은 1: 4~6로 하는 것이 바람직하다.
세척수는 가압부(130)를 통과하면서, 흡입된 공기가 2차적으로 분쇄된다. 에어탭(180)은 가압부(130)로부터 일정 간격으로 이격되는 것이 흡입된 공기가 가압부(130)를 통해 2차적으로 충분히 분쇄된 후, 다시 에어탭(180)을 통과하게 되어 에어버블의 발생량을 증가시킨다. 따라서, 에어버블의 발생량을 극대화하도록 에어탭(180)이 가압부(130)로부터 이격된 거리(L3)는 에어탭 단면의 직경크기(D) 이상의 거리를 유지하는 것이 바람직하다.
에어탭(180)은 두께가 얇을수록 이물질에 의한 막힘가능성이 낮아지고, 양산이 용이한 이점이 있다. 에어탭(180)의 두께는 공기를 분쇄하는 효과에 있어서는 큰 차이가 없는 바, 2~5mm의 범위의 두께로 제작하는 것이 바람직하다.
배출관(220)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다. 공기분쇄관(110)의 배출단부는 공기의 분쇄를 위해 유로가 확장된 상태로, 터브(18) 또는 섬프(20)로 연결되는 배출관(220)의 유로체적의 크기를 줄이도록, 배출관(220)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다.
도 5은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 배치를 설명하기 위한 도면이고, 도 6는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측면 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 5을 참조하면, 에어젯 제너레이터(100)는 식기세척기(10)의 하부 측면에 배치된다. 에어젯 제너레이터(100)는 공기를 흡입하고, 에어버블을 형성하는 과정에서 발생하는 진동 및 소음을 고려하여, 식기세척기(10)의 하부에 배치되고, 유로체적을 최소화하도록 펌프(40)에 근접한 측면에 배치된다.
유입관(210)은 유입관(210)을 고정하는 유입관 고정부(212)를 포함한다. 에어젯 제너레이터(100)는 공기가 흡입되고, 분쇄됨에 따른 진동이 발생하므로, 이러한 진동을 최소화하기 위한 유입관 고정부(212)를 포함할 수 있다. 유입관 고정부(212)는 캐비닛(14)의 하부에 고정될 수 있다. 배출관(220)은 배출관(220)을 고정하는 배출관 고정부(미도시)를 포함할 수 있으며, 배출관 고정부는 캐비닛(14)의 측면에 고정될 수 있다.
도 6를 참조하면, 식기세척기(10) 하단으로부터 가압부(130)의 배출단부의 중심의 높이(Oh)는 식기세척기(10) 하단으로부터 감압부(120)의 유입단부의 중심의 높이(Ih)보다 높게 배치된다. 공기분쇄관(110)의 배출단부의 중심이 유입단부의 중심보다 높게 배치되므로, 펌프가 작동을 정지하더라도, 에어젯 제너레이터(100)에 잔존하는 잔수가 유입관(210)으로 배출되게 되어 에어젯 제너레이터(100) 내부에 물이 고이지 않게 된다.
도 7는 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 및 고압펌프를 포함하는 식기세척기의 블록도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 식기세척기(10)는 섬프(20)에 저장된 세척수가 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 공급되고, 터브(18)를 통해 섬프(20)로 유입된다.
에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)에서 분기된 분기관(230)으로부터 연결되지 않고, 별도의 고압펌프(240)를 통해 터브(18) 또는 섬프(20)와 연결될 수 있다. 따라서, 섬프(20)에 저장된 세척수는 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 유동하거나, 고압펌프(240)를 통해 에어젯 제너레이터(100)로 유동되어 에어버블을 형성한다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 식기세척기(10)가 별도의 고압펌프(240)를 포함하는 경우 공기분쇄관(110)으로 유입되는 세척수의 압력이 강하게 형성되므로, 에어버블 형성에 유리하다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기에 배출모듈의 배치를 설명하기 위한 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출모듈의 분해 사시도이다. 도 10은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 덮개노즐의 도면이고, 도 11은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 덮개노즐의 도면이다. 도 12은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 덮개노즐의 도면이고, 도 13은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 덮개노즐의 도면이다. 도 14은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 덮개노즐의 도면이고, 도 15은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 덮개노즐의 도면이다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)에서 유입된 세척수를 터브(18)로 배출시킨다. 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)과 터브(18)를 연결하고, 구체적으로 터브의 바닥면(19)에 연결된다. 에어버블을 포함하는 세척수는 터브 바닥면(19)으로 유동하므로, 에어버블로 인해 터브 바닥의 오물이 제거된다.
도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)로부터 유동된 세척수를 터브로 유동시키는 배출관(310), 배출관(310)과 연결되어 세척수의 유동방향을 변경하는 덮개노즐(320) 및 배출관(310)과 덮개노즐(320) 사이를 밀폐하는 실링부재(330)를 포함한다.
배출관(310)은 터브(18) 바닥면(19)으로 연결되도록 일부구간에서 절곡된다. 배출관(310)은 에어젯 제너레이터(100)와 인접한 부분에서 세척수의 유동방향으로 유로단면이 일부 줄어든다. 가압부(130)에서 넓어진 유로의 단면적을 크기를 계속 유지하는 것은 하부공간활용에 비효율을 발생하므로, 배출관(310)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다.
배출관(310)은 에어젯 제너레이터(100)과 터브(18)를 연결한다. 배출관(310)은 에어젯 제너레이터(100)에서 배출된 세척수를 터브(18)의 바닥면(19)을 통해 터브(18) 내측으로 유동시킨다. 배출관(310)은 터브(18)의 바닥면의 후방의 일측으로 연결된다. 배출관(310)은 터브(18)의 바닥면(19)의 가장자리로 세척수를 배출한다. 터브(18)의 바닥면(19)은 후방의 일측에 배출모듈(300)에서 유동되는 세척수를 터브(18) 내부로 배출하기 위한 배출홀(19a)이 형성된다. 배출관(310)의 일측단부는 공기분쇄관(110)과 연결되고, 타측단부는 배출홀(19a)이 형성된 터브(18) 바닥면(19)과 연결된다. 에어버블을 포함하는 세척수는 배출모듈(300) 및 배출홀(19a)을 통해 터브로 배출된다.
배출관(310)은 배출관 외둘레에 고리형상으로 돌출되어 터브 바닥면에 맞닿는 고리형 받침대(312)를 포함할 수 있다. 고리형 받침대(312) 상부에 배치되는 배출관(310)은 터브(18)의 바닥면(19) 상부로 돌출된다. 고리형 받침대(312)는 덮개노즐(320)과 결합되는 배출관(310)의 일부만이 터브(18)의 바닥면 상부로 돌출되도록 한다.
덮개노즐(320)은 상하방향으로 개구된 배출홀(19a)로 터브(18) 내의 오물이 유입되는 것을 방지한다. 덮개노즐(320)은 배출관(310)으로부터 상부방향으로 배출되는 세척수의 유동방향을 변경한다. 덮개노즐(320)은 세척수가 터브 바닥면으로 넓게 분사되도록 상하로 좁고, 좌우로 넓게 개구된 배출구(328)를 형성한다.
덮개노즐(320)은 상기 배출관(310) 내부 또는 외부로 끼워져 결합하는 결합부(322), 세척수의 유동방향을 변경하고, 일측방향 또는 양측방향으로 배출구(328)가 형성된 배출부(324)를 포함한다.
배출구(328)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향 또는 수직한 방향보다 아래방향을 향하도록 개구되어 터브 바닥면으로 세척수를 분사하도록 형성된다.
배출부(324)는 터브(18)의 중심방향으로 개구된 제 1 배출구(328)가 형성된다. 덮개노즐(320)은 제 1 배출구(328)와 다른방향으로 개구된 제 2 배출구(329)가 더 형성될 수 있다.
제 1 배출구(328)는 터브의 중심방향으로 개구된다. 제 2 배출구(329)는 제 1 배출구(328)와 다른방향 또는 반대방향으로 개구된다. 터브(18)의 하부 모서리부분에 존재하는 이물질을 제거할 수 있도록, 제 2 배출구(329)는 터브(18)의 모서리를 향하는 방향으로 개구될 수 있다.
제 1 배출구(328)는 터브(18) 바닥면의 넓은 영역으로 분사되도록 좌우방향으로 넓게 개구된다. 제 1 배출구(328)는 제 2 배출구(329)에 비해 좌우방향으로 넓게 개구된다.
배출부(324)는 상측면에 세척수의 유동방향을 변경하는 상부덮개(326)가 배치된다. 상부덮개는 터브(18) 바닥면의 배출홀(19a) 상부를 커버하여, 외부에서의 오물이 배출홀(19a)로 유입되는 것을 방지한다.
상부덮개(326)의 형상은 도 10 내지 15에 도시된 바와 같이, 다양한 형상을 가질 수 있다.
다양한 형상으로 된 상부덮개(326)를 가지는 배출부(324)는 제 1 배출구(328)만으로 형성되거나, 제 1 배출구(328) 및 제 2 배출구(329)가 형성된다. 제 1 배출구(328) 및 제 2 배출구(329)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향 또는 수직한 방향보다 아래방향을 향해 개구된다.
덮개노즐(320)은 터브(18)의 바닥면 상부에 배치된다. 덮개노즐(320)은 배출관(310)의 일부와 결합한다.
덮개노즐(320)의 결합부(322)는 터브(18)의 바닥면 상부에서, 배출관(310)의 일부와 겹치도록 결합된다. 결합부(322)의 내둘레면이 배출관(310)의 외둘레면을 감싸거나, 결합부의 외둘레면이 배출관(310) 내둘레에 감싸지는 방식으로 배출관(310)과 결합한다.
도 10 내지 도 15를 참조하여, 다양한 실시예에 따른 덮개노즐(320)의 형태를 간단히 설명하면, 도 10에 따른 덮개노즐(320a)은 부채꼴 형태의 상부덮개(326a)를 포함하고, 제 1 배출구(328a)만이 형성된다. 제 1 배출구(328a)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향으로 개구된다.
도 11에 따른 덮개노즐(320b)은 부채꼴 형태의 상부덮개(326b)를 포함하고, 제 1 배출구(328b)만이 형성된다. 제 1 배출구(328b)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향보다 아래방향을 향해 개구된다.
도 12에 따른 덮개노즐(320c)은 부채꼴 형태의 상부덮개(326c)를 포함하고, 제 1 배출구(328c)와 제 2 배출구(329c)가 형성된다. 제 1 배출구(328c)는 제 2 배출구(329c)보다 넓게 개구된다. 제 1 배출구(328c)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향보다 아래방향을 향해 개구되고, 제 2 배출구(329c)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향보다 윗방향을 향해 개구된다.
도 13에 따른 덮개노즐(320d)은 원 형태의 상부덮개(326d)를 포함하고, 제 1 배출구(328d)와 제 2 배출구(329d)가 형성된다. 제 1 배출구(328d)는 제 2 배출구(329d)보다 넓게 개구된다. 제 1 배출구(328d)와 제 2 배출구(329d)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향으로 개구된다.
도 14에 따른 덮개노즐(320e)은 사다리꼴 형태의 상부덮개(326e)를 포함하고, 제 1 배출구(328e)와 제 2 배출구(329e)가 형성된다. 제 1 배출구(328e)는 제 2 배출구(329e)보다 넓게 개구된다. 제 1 배출구(328e)와 제 2 배출구(329e)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향으로 개구된다.
도 15에 따른 덮개노즐(320f)은 서로 다른 크기의 사다리꼴이 결합한 형태의 상부덮개(326f)를 포함하고, 제 1 배출구(328f)와 제 2 배출구(329f)가 형성된다. 제 1 배출구(328f)는 제 2 배출구(329f)보다 넓게 개구된다. 제 1 배출구(328f)와 제 2 배출구(329f)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향보다 아래방향을 향해 개구된다.
도 16 내지 도 20을 참조하여, 본 실시예에 따른 실링부재를 설명하면, 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 식기세척시, 터브(18) 바닥면과 배출관(310) 사이로 세척수가 누수되는 것을 방지하기 위한 실링부재(330, 340)를 포함한다. 실링부재(330, 340)는 터브(18)와 덮개노즐(320) 사이, 터브(18)와 배출관(310) 사이 또는 양쪽 모두에 배치될 수 있다.
실링부재(330, 340)는 덮개노즐(320)과 배출관(310) 사이에 배치되어 덮개노즐(320)과 배출관(310) 사이 및/또는 배출관(310)과 터브(18) 사이를 밀폐한다.
도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실링부재(330)는 상부 실러(332)와 하부실러(334)를 포함한다.
상부 실러(332)는 덮개노즐(320)과 터브(18) 바닥면 사이에 배치되고, 하부실러(334)는 터브(18) 바닥면과 배출관(310)의 고리형 받침대(312) 사이에 배치된다. 하부실러(334)는 고리형 받침대(312)와 터브(18)의 바닥면 사이에 배치된다.
도 17 내지 18을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링부재(340)는 배출관(310)과 덮개노즐(320) 사이를 밀폐하는 노즐실러(342), 터브 바닥면과 배출관(310) 사이를 밀폐하는 바닥실러(344) 및 바닥실러(344)의 밀폐를 보조하는 조인트(350)를 포함한다.
도 18을 참조하면, 본 실시예에 따른 덮개노즐(320)의 결합부(322)는 배출관(310) 내부로 삽입된다. 노즐실러(342)는 결합부(322)의 외둘레와 배출관(310)의 내둘레 사이에 배치된다. 노즐실러(342)는 덮개노즐(320)과 배출관(310)이 연결되는 부분을 밀폐한다.
바닥실러(344)는 터브(18)와 배출관(310) 사이를 밀폐한다. 도 18을 참조하면, 바닥실러(344)는 고리형 받침대(312) 상부에 배치된다. 바닥실러(344)는 터브(18) 바닥면의 하측에 배치된다. 터브의 바닥면(19)은 고리형 받침대 상부에 배치된다.
조인트(350)는 바닥실러(344) 상측에 배치된다. 조인트(350)는 터브(18)의 바닥면(19) 상측에 배치된다. 조인트(350)는 터브의 바닥면(19)을 바닥실러(344)와 고리형 받침대(312) 방향으로 말착시킨다.
도 19를 참조하면, 본 실시예에 따른 조인트(350)는 고리형상으로 형성되며, 배출관(310)의 외둘레와 결합된다. 조인트(350)는 배출관(310)의 외둘레를 나사결합하는 방식으로 결합하여, 하측에 배치된 터브의 바닥면, 바닥실러(344) 및 고리형 받침대(312)를 서로 말착시킨다.
조인트(350)는 내둘레에 나사산(354)을 형성하여, 나사결합방식으로 배출관(310)과 결합되어 하부에 배치된 바닥실러(344)를 가압한다. 조인트(350)는 고리형상의 외둘레에 외주방향으로 돌출된 핸들(352)을 포함한다. 핸들(352)은 조인트(350)의 손잡이 기능을 할 수 있다.
도 20를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 조인트(350)는 내둘레에 홈(358)이 형성된 테두리(356)를 형성하고, 배출관(310)의 외둘레에 상기 홈(358)에 대응하는 돌기(316)가 형성되는 것도 가능하다.
조인트(350)는 내부에 홈(358)으로 배출관의 외둘레에 형성된 돌기(316)가 끼워지는 방식으로 테두리 상부로 끼워져 하부에 배치된 바닥실러(344)를 가압한다.
도 21은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배출모듈을 포함하는 식기세척기를 설명하기 위한 도면이다. 도 22는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 및 배출모듈을 포함하는 식기세척기를 설명하기 위한 도면이다.
도 21을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 식기세척기는 배출관(310)이 에어젯 제너레이터(100)로부터 연결되는 메인배출관(410), 메인배출관(410)으로부터 분리되어 연결되는 2개의 배출분리관(420a, 420b)을 포함한다. 2개의 배출분리관(420a, 420b)은 터브(18)의 바닥면(19)의 서로 다른 영역으로 연결된다.
2개의 배출분리관(420a, 420b) 각각은 터브(18) 바닥면 후방의 양측에 각각 연결된다. 에어젯 제너레이터(100)에서 배출된 세척수는 2개의 배출분리관(420a, 420b)에 의해 터브 바닥면의 후방 양측으로 배출된다.
도 22를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 식기세척기는 2개의 에어젯 제너레이터(100a, 100b)를 포함한다. 펌프에서 배출된 세척수 일부는 2개의 에어젯 제너레이터(100a, 100b) 각각으로 유입되어 에어버블을 형성하고, 각각의 배출모듈(300a, 300b)을 통해 터브(18) 바닥면의 후방 양측으로 배출될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
[부호의 설명]
10 : 식기세척기 20 : 섬프
40 : 펌프 100 : 에어젯 제너레이터
110 : 공기분쇄관 120 : 감압부
130 : 가압부 140 : 공기흡입부
170 : 임펠러 180 : 에어탭
210 : 유입관 300 : 베출모듈
310 : 배출관 320 : 덮개노즐
330 : 실링부재

Claims (15)

  1. 식기 세척 공간이 형성되는 터브;
    상기 터브 내로 공급되는 세척수가 담기는 섬프;
    식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈;
    상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프;
    상기 펌프에서 배출되는 세척수 일부를 공급받아, 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터;
    상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 에어버블을 포함하는 세척수를 상기 터브의 바닥면으로 배출시키는 배출모듈을 포함하는 식기세척기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 배출모듈은 세척수를 상기 터브 바닥면의 적어도 일측으로 배출시키는 식기세척기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 배출모듈은 세척수를 상기 터브 바닥면의 가장자리 부분으로 배출시키는 식기세척기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 배출모듈은
    상기 에어젯 제너레이터로부터 유동된 세척수를 상기 터브로 유동시키는 배출관;
    상기 배출관과 연결되어 세척수의 유동방향을 변경하는 덮개노즐을 포함하는 식기세척기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 배출관은 상기 배출관 외둘레에 고리형상으로 돌출되어 상기 터브 바닥면에 맞닿는 고리형 받침대를 포함하는 식기세척기.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 덮개노즐은
    상기 배출관 내부 또는 외부로 끼워져 결합하는 결합부; 및
    세척수의 유동방향을 변경하고, 일측방향 또는 양측방향으로 배출구를 형성하는 배출부를 포함하는 식기세척기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 배출구는 상기 배출관에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향 또는 수직한 방향보다 아래방향을 향하도록 개구된 식기세척기.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 배출부는
    상기 터브의 중심방향으로 개구된 제 1 배출구; 및
    상기 제 1 배출구와 다른방향으로 개구된 제 2 배출구를 포함하는 식기세척기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 배출구는 상기 제 2 배출구에 비해 좌우방향으로 넓게 개구된 식기세척기.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 배출모듈은 상기 배출관과 상기 덮개노즐 사이에 배치된 실링부재를 더 포함하는 식기세척기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 실링부재는
    상기 터브의 바닥면 상부에 배치되는 상부 실러; 및
    상기 터브의 바닥면 하부에 배치되는 하부 실러를 포함하는 식기세척기.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 실링부재는
    상기 배출관과 상기 덮개노즐 사이를 밀폐하는 노즐실러;
    상기 터브 바닥면과 배출관 사이를 밀폐하는 바닥실러; 및
    상기 바닥실러의 밀폐를 보조하는 조인트를 포함하는 식기세척기.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 조인트는 고리형상으로 형성되며,
    상기 조인트는 내둘레에 나사산을 형성하여, 나사결합방식으로 상기 배출관과 결합하는 식기세척기.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 조인트는 고리형상으로 형성되며,
    상기 조인트는 내둘레에 홈이 형성된 테두리를 포함하고,
    상기 배출관의 외둘레에 상기 홈에 대응하는 돌기가 형성되는 식기세척기.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어젯 제너레이터는
    유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러;
    상기 임펠러를 통과한 세척수의 압력을 낮추는 감압부;
    상기 감압부로 공기를 주입하는 공기흡입부;
    상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부; 및
    상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭을 포함하는 식기세척기.
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