KR20180015931A - 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척시는, 식기 세척 공간이 형성되는 터브; 상기 터브 내로 공급되는 세척수가 담기는 섬프; 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈; 상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프; 상기 펌프에서 배출되는 세척수 일부를 공급받아, 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터; 상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수를 상기 터브의 바닥면으로 배출시키는 배출모듈을 포함한다.

Description

에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기{Dish Washer Having Air Jet Generator}

본 발명은 에어버블을 생성하는 에어젯 제너레이터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 식기세척기 내부에 배치되어 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터에 관한 것이다.

일반적으로, 식기 세척기는 분사 노즐에서 분사되는 고압의 세척수에 의하여 식기 표면에 묻어 있는 음식물 찌꺼기가 세척되도록 하는 가전기기이다.

종래의 식기 세척기는 내부에 세척조가 형성되는 터브와, 터브 저면에 장착되어 세척수가 저장되는 섬프로 구성된다.

여기서 상기 섬프 내부에 장착된 세척 펌프의 펌핑 작용에 의해, 세척수가 분사 노즐로 이동되고, 상기 분사노즐로 이동된 세척수는 분사 노즐 단부에 형성된 분사구를 통하여 고압으로 분사된다. 그리고 상기 고압으로 분사되는 세척수가 식기 표면에 부딪혀서, 식기에 묻어 있는 음식물 찌꺼기 등과 같은 오물이 터브 바닥으로 낙하된다.

그리고 상기 섬프 및 터브 사이에는 필터가 배치되고, 상기 필터는 상기 세척수에 포함된 이물질을 여과시킨다.

식시세척기는 식기의 오염을 제거하기 위한 방법으로, 세척수를 세척기 암의 노즐을 통하여 분사하여 세척하는 기계력과 세제와 오염의 화학적 반응을 이용한 세제의 오염 제거력을 이용한다.

공개특허 10-2013-0071355는 별도의 전기분해부를 두어 전기분해과정에서 기체의 미세한 버블을 발생시켜 세척력을 높이는 내용을 개시하고 있으나, 이는 별도의 전기분해장치를 두어야 하는 문제점과 펌프와 별개로 전기분해장치 작동을 요구하는 문제점이 있었다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 별도의 장치없이 펌프로부터 분기된 유동은 임펠러, 감압부, 가압부 및 에어탭으로 구성된 제어레이터를 통과하면서 기체를 자흡하고 분쇄하여 미세버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기를 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 노즐의 분사력을 발생시키는 펌프의 유동일부를 분지하여 분지된 유동을 통하여 식기세척기의 펌프가 구동되면 미세버블이 지속적으로 발생하는 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 에어젯 제너레이터를 통과하여 에어버블이 발생된 세척수를 터브의 바닥면으로 분사시켜, 터브의 바닥면을 세척하고 섬프로 유동시켜 에어버블을 포함하는 세척수를 분사모듈로 재순환시키는 식기세척기를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척시는, 식기 세척 공간이 형성되는 터브; 상기 터브 내로 공급되는 세척수가 담기는 섬프; 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈; 상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프; 상기 펌프에서 배출되는 세척수 일부를 공급받아, 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터; 상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수를 상기 터브의 바닥면으로 배출시키는 배출모듈을 포함한다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 식기세척기의 에어젯 제너레이터에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.

첫째, 본 실시예에 따른 식기세척기의 에어젯 제너레이터는 펌프에서 공급되는 세척수의 일부를 분지하여 분지된 유동을 통하여 세척수에 에어버블을 발생시키므로, 식기세척을 위해 식기세척기의 펌프가 구동되면 에어버블이 지속적으로 발생하는 장점이 있다.

둘째, 별도의 펌프를 사용하지 않고, 기존의 식기세척기 내부에 배치된 펌프를 이용하여 낮은 압력에서도 에어버블을 발생할 수 있는 장점이 있다.

셋째, 펌프에서 분지된 일부 유동이 임펠러 베인을 따라 회전하고, 공기분쇄관을 따라 공기가 흡입 및 분쇄되며, 에어탭을 통과하면서 에어버블의 발생량이 극대화되는 장점도 있다.

넷째, 에어젯 제너레이터를 통과하여 에어버블을 포함하는 세척수는 터브의 바닥면으로 배출되어 터브의 바닥면을 세척하는 장점도 있다.

다섯째, 에어젯 제너레이터를 통과하여 에어버블을 포함하는 세척수는 터브를 거쳐 섬프로 유입되어 재순환을 통해 분사모듈로 공급되어 식기세척시 에어버블을 포함하는 세척수가 공급되는 장점도 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기의 개략 정단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기의 세척수의 흐름을 도시한 블록도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 분해사시도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 내부유로를 설명하기 위한 측 단면도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측면 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 7는 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 및 고압펌프를 포함하는 식기세척기의 블록도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기에 배출모듈의 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출모듈의 분해 사시도이다.
도 10의 (a)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 덮개노즐의 사시도이고, (b)는 제 1 실시예에 따른 덮개노즐 및 배출관이 결합된 상태의 측 단면도이며, (c)는 제 1 실시예에 따른 덮개노즐 사용시 세척수가 분사되는 방향을 도시한 도면이다.
도 11의 (a)는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 덮개노즐의 사시도이고, (b)는 제 2 실시예에 따른 덮개노즐 및 배출관이 결합된 상태의 측 단면도이며, (c)는 제 2 실시예에 따른 덮개노즐 사용시 세척수가 분사되는 방향을 도시한 도면이다.
도 12의 (a)는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 덮개노즐의 사시도이고, (b)는 제 3 실시예에 따른 덮개노즐 및 배출관이 결합된 상태의 측 단면도이며, (c)는 제 3 실시예에 따른 덮개노즐 사용시 세척수가 분사되는 방향을 도시한 도면이다.
도 13의 (a)는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 덮개노즐의 사시도이고, (b)는 제 4 실시예에 따른 덮개노즐 및 배출관이 결합된 상태의 측 단면도이며, (c)는 제 4 실시예에 따른 덮개노즐 사용시 세척수가 분사되는 방향을 도시한 도면이다.
도 14의 (a)는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 덮개노즐의 사시도이고, (b)는 제 5 실시예에 따른 덮개노즐 및 배출관이 결합된 상태의 측 단면도이며, (c)는 제 5 실시예에 따른 덮개노즐 사용시 세척수가 분사되는 방향을 도시한 도면이다.
도 15의 (a)는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 덮개노즐의 사시도이고, (b)는 제 6 실시예에 따른 덮개노즐 및 배출관이 결합된 상태의 측 단면도이며, (c)는 제 6 실시예에 따른 덮개노즐 사용시 세척수가 분사되는 방향을 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 실링부재를 포함하는 배출모듈 및 터브 바닥면의 분해도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링부재를 포함하는 배출모듈의 분해도이다.
도 18은 도 17의 실링부재가 결합된 상태의 측단면도이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 조인트 및 배출관을 설명하기 위한 도면이다.
도 20의 (a)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 조인트의 측단면을 도시한 도면이다.
도 20의 (b)는 도 20의 (a)의 조인트에 대응하는 배출관을 설명하기 위한 도면이다.
도 21은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배출모듈을 포함하는 식기세척기를 설명하기 위한 도면이다.
도 22는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 및 배출모듈을 포함하는 식기세척기를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명의 실시예들에 따른 식기세척기의 에어젯 제너레이터를 도면들을 참고하여 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기의 개략 정단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 외형을 형성시키는 캐비닛어셈블리(12)와, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 식기가 거치되는 랙(22)과, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈(24)과, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 분사모듈(24)에 세척수를 공급하는 섬프(20)와, 섬프(20) 또는 분사모듈(24)에 물을 공급하는 급수모듈(38)과, 섬프(20)에 연결되어 세척수를 외부로 배출시키는 배수모듈(32)과, 섬프(20)에 설치되어 세척수를 여과시키는 필터어셈블리(30)를 포함한다. 또한, 식기세척기(10)는 섬프(20)에 설치되어 세척수를 가열시키는 히터모듈(42)을 더 포함할 수 있다.

캐비닛어셈블리(12)는 식기세척기의 외형을 형성시키는 것으로서, 캐비닛(14), 캐비닛(14)에 결합되어 캐비닛(14) 내부를 개폐시키는 도어(16), 캐비닛(14) 내부에 설치되고, 세척수 또는 스팀이 가해지는 터브(18)를 포함한다.

랙(22)은 터브(18) 내부에 설치되고, 랙(22)에 식기가 거치된다.

분사모듈(24)은 식기를 향해 세척수를 분사시키기 위한 것으로서, 분사노즐(26)과, 분사노즐(26)에 세척수를 공급하는 노즐유로(28)를 포함한다.

분사노즐(26)은 복수개가 배치될 수 있고, 노즐유로(28)도 분사노즐(26)에 대응하는 복수개가 배치되며, 노즐유로(28)에 선택적으로 세척수를 공급하기 위한 노즐유로절환부(44)가 배치된다.

본 실시예에서 분사모듈(24)은 세척수가 저장되는 섬프(20)로부터 세척수를 공급받아 분사시키도록 구성되나, 본 실시예와 달리 급수모듈(38)을 통해 직접 물을 공급받도록 구성하여도 무방하다.

급수모듈(38)은 외부로부터 물을 공급받아 섬프(20)에 공급하도록 구성되고, 본 실시예에서는 필터어셈블리(30)를 거쳐 섬프(20)에 물이 공급되도록 구성된다.

배수모듈(32)은 섬프(20)에 저장된 세척수를 외부로 배출시키기 위한 것으로서, 배수유로(34) 및 배수펌프(36)로 구성된다.

필터어셈블리(30)는 세척수 중에 포함된 음식물 찌꺼기 등의 이물질을 걸러내기 위한 것으로서, 터브(18)에서 섬프(20)로 유입되는 세척수의 유동 경로 상에 배치된다.

이를 위해, 섬프(20)에는 필터어셈블리(30)가 설치되는 필터장착부가 형성될 수 있고, 필터장착부와 섬프(20) 내부를 연결시키는 필터유로가 배치될 수 있다.

섬프(20)는 내부에 세척수가 저장되는 섬프저장부가 형성되고, 저장된 세척수를 분사모듈(24)로 압송시키기 위한 펌프(40)을 더 포함한다.

펌프(40)는 섬프(20) 내부에 저장된 세척수를 분사모듈(24)로 압송한다. 펌프(40)는 펌프유로를 통해 분사모듈(24)과 연결된다.

본 실시예에 따른 펌프(40)는 분기관(230)을 통해 분사모듈(24) 이외에 에어젯 제너레이터(100)에도 세척수를 공급한다. 에어젯 제너레이터(100)는 펌프에서 분지된 유로를 통해 세척수가 공급되고, 공급된 세척수에 기체를 흡입하고 분쇄하여 미세한 에어버블을 발생시킨다. 에어젯 제너레이터(100)는 터브(18)로 연결된다. 펌프가 작동하면, 에어젯 제너레이터(100)에 의해, 에어버블이 발생된 세척수가 터브(18)를 거쳐 섬프(20) 내로 공급되고, 섬프(20)로 공급된 에어버블을 포함하는 세척수는 이후, 분사모듈(24)로 압송되어 식기세척에 미세한 에어버블을 포함하는 세척수를 사용하여 세척력을 높인다.

섬프(20)는 히터모듈(42)에 의해 생성된 스팀을 터브(18) 내부로 분출시키는 스팀유로 및 스팀노즐과 연결되고, 스팀유로에는 스팀을 단속시키는 밸브(미도시)가 설치될 수 있고, 밸브를 통해 터브(18)로 분사되는 스팀을 단속할 있으며, 경우에 따라 스팀의 양을 조절할 수도 있다.

여기서 섬프(20) 내에서 생성된 스팀은 스팀노즐이 아닌 필터유로 및 필터장착부를 통해서 터브(18) 내부로 공급될 수도 있다. 섬프(20)는 스팀유로 및 필터유로를 통해 터브(18)와 양방향으로 연결될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기의 세척수의 흐름을 도시한 블록도이고, 도 3은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 분해사시도이다. 도 4는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측 단면도이다.

도 2를 참조하여, 세척수의 유동을 설명한다. 식기세척기(10)의 섬프(20)에 저장된 세척수는 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 공급되고, 터브(18)를 통해 다시 섬프(20)로 유입된다. 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 펌프(40)를 통과한 세척수의 일부는 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터(100)로도 유입된다.

에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)에서 배출된 세척수의 일부가 공급된다. 에어젯 제너레이터(100)는 유입된 세척수를 임펠러(170), 공기흡입부(140) 형성된 감압부(120)와 가압부(130)를 포함하는 공기분쇄관(110) 및 에어탭(180)을 통과시켜 세척수에 에어버블을 발생시킨다. 에어버블을 포함하는 세척수는 다시 터브(18)로 배출되어 섬프(20)로 유입된다. 본 실시예에 따르면, 세척수는 터브(18)의 바닥면으로 배출된다. 따라서, 식기세척기(10)의 작동으로 펌프(40)가 작동하면, 세척수에 에어버블을 발생되고, 에어버블을 포함하는 세척수가 터브를 거쳐 섬프로 유입된 후 재순환을 통해 분사모듈로 공급된다.

도 3 내지 도 4를 참조하여, 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터(100)를 설명한다.

본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터(100)는 유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러(170), 상기 임펠러를 통과한 세척수의 압력을 낮추는 감압부(120), 상기 감압부로 공기를 주입하는 공기흡입부(140), 상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부(130) 및 상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭(180)을 포함한다.

감압부(120)는 세척수의 진행방향으로 유로의 단면적이 줄어들고, 가압부(130)는 유로 길이당 유로 단면이 증가하는 비율이 상기 감압부의 유로 길이당 유로 단면이 줄어드는 비율보다 크도록 형성되며, 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로면적이 줄어든 부분에서 배치된다.

상기 감압부(120) 및 상기 가압부(130)는 하나의 공기분쇄관(110)을 형성한다.

에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)를 통과한 세척수의 일부를 공기분쇄관(110)을 유동시키는 유입관(210)과 연결되고, 상기 공기분쇄관(110)을 통과한 세척수가 배출되는 배출모듈(300)과 연결된다.

본 실시예에 따른 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)로부터 유입된 세척수를 터브(18)의 바닥면으로 배출시킨다. 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)로부터 유동된 세척수를 터브로 유동시키는 배출관(310), 배출관(310)과 연결되어 세척수의 유동방향을 변경하는 덮개노즐(320) 및 배출관(310)과 덮개노즐(320) 사이를 밀폐하는 실링부재(330, 340)를 포함한다.

유입관(210)은 공기분쇄관(110)과 연결되어 펌프(40)에서 배출된 세척수의 일부를 공기분쇄관(110)으로 보낸다. 배출관(310)은 공기분쇄관(110)과 섬프(20) 또는 터브(18)를 연결하여, 공기분쇄관(110)에서 배출된 세척수를 터브(18)로 유동시킨다.

공기분쇄관(110)의 유입단부면(112)과 유입관(210)의 단부면은 서로 맞닿는 부분에서 융착 방식으로 결합된다. 공기분쇄관(110)의 배출단부면(114)과 배출관(310)의 단부면은 서로 맞닿는 부분에서 융착 방식으로 결합된다.

도 4를 참조하면, 임펠러(170)는 이하에서 설명할 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150)에 장착된다. 임펠러(170)는 세척수가 유동하는 방향으로 공기분쇄관(110)의 감압부(120) 이전에 배치된다. 따라서, 임펠러(170)는 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150)에 장착되지 않고, 유입관(210)의 내측 또는 감압부(120)와 유입관(210) 사이에 배치되는 것도 가능하다.

본 실시예에 따른 임펠러(170)는 임펠러 장착부(150)에 장착되어 고정된다. 임펠러(170)는 고리형상의 외형을 이루는 임펠러 둘레부(172)와 임펠러 둘레부(172) 내부에 설치되어 세척수에 원심력을 가하는 베인(174)를 포함한다. 임펠러 둘레부(172)는 임펠러 장착부(150)에 맞닿아 고정된다.

임펠러(170)를 통과하는 세척수는 베인(174)을 통과함에 따라 회전하여 선회류를 발생시킨다. 임펠러(170)의 베인(174)은 감압부(120)로 유동하는 세척수에 원심력을 가한다. 임펠러(170)의 베인(174)은 고정되거나 회전될 수 있으며, 임펠러(170)를 통과하는 세척수에 원심력을 가한다.

공기분쇄관(110)은 세척수를 감압하고, 세척수의 속도를 증가시키는 감압부(120)와 유로의 단면적이 급격히 늘어나는 가압부를 포함하고, 감압부(120)는 세척수가 감압되어 음압이 형성되는 부분에서 공기가 흡입되는 공기흡입부(140)가 형성된다

공기분쇄관(110)은 임펠러(170)가 장착되는 임펠러 장착부(150) 및 에어탭(180)이 장착되는 에어탭 장착부(160)를 더 포함한다.

공기분쇄관(110)은 세척수가 유동하는 방향으로, 임펠러 장착부(150), 감압부, 가압부 및 에어탭 장착부(160) 순으로 배치된다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로 단면적이 줄어든 부분에 형성된다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 감압이 끝나는 부분에서 상부 방향으로 개구된 흡입구를 형성한다.

임펠러 장착부(150)는 유입관(210)의 단부와 연결되고, 임펠러 장착부(150)의 내둘레는 임펠러 둘레부(172)의 외둘레와 대응되게 형성되어, 임펠러(170)가 임펠러 장착부(150)에 장착 및 고정된다.

감압부(120)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150) 다음부분에 배치된다. 감압부(120)는 임펠러(170)를 통과한 세척수가 유입되는 공기분쇄관(110)의 부분이다. 감압부(120)는 세척수의 진행방향으로 유로의 단면적이 줄어들고, 감압부(120)를 유동하는 세척수는 압력이 감소되고, 속도가 증가한다.

감압부(120)는 세척수의 진행방향으로, 유로의 단면이 서서히 줄어든다.

감압부(120)는 감압이 끝나는 부분에서 공기흡입부(140)를 형성한다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로 단면이 줄어든 부분에서 형성된다. 공기흡입부(140)는 지면과 반대방향인 식기세척기의 상부방향으로 개구된 흡입구(142)를 형성하여, 펌프가 작동하지 않더라도 물이 공기흡입부 방향으로 유입되어 고이는 것을 방지한다.

공기흡입부(140)는 감압부(120) 일측에서 상부방향으로 개구된 흡입구(142)를 형성한다. 공기흡입부(140)는 감압부(120) 일측에서 돌출되어 내부에 공기가 흡입되는 유로를 형성하는 공기흡입관(144)을 포함한다. 공기흡입관(144)은 외부 공기를 흡입하도록 연결되는 연결관(미도시)과 연결된다. 연결관은 식기세척기(10)의 외부로 연결되거나, 터브(18) 내로 연결된다. 연결관은 공기흡입관(144)과 융착 방식으로 결합된다.

공기흡입관(144)은 연결관과 일체로 형성되어 식기세척기(10)의 외부 또는 터브(18)로 직접 연결되는 것도 가능하다.

감압부(120)는 세척수진행 방향으로 갈수록 유로면적이 줄어들어 세척수의 압력이 낮아지고, 공기흡입부(140)의 흡입구(142)가 형성된 부분에서는 대기압보다 낮은 음압이 형성되어 외부의 공기가 스스로 흡입된다. 공기분쇄관(110)으로 흡입된 공기는 감압부(120) 내부를 흐르는 세척수의 속도 및 선회력으로 1차적으로 분쇄된다.

1차적으로 분쇄된 공기를 포함하는 세척수는 가압부(130)로 유동한다.

가압부(130)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 감압부(120) 다음부분에 배치된다. 가압부(130)는 감압부(120)를 통과한 세척수가 유입된다.

가압부(130)는 공기흡입부(140)로부터 유입된 공기를 분쇄할 정도로 압력을 증가시킨다. 가압부(130)는 세척수에 포함된 공기를 분쇄할 수 있도록, 세척수가 유동하는 방향으로 유로의 단면적이 급격히 늘어난다. 가압부(130)는 유로 길이당 유로 단면의 반지름이 증가하는 비율(ΔH2/L2)이 상기 감압부의 유로 길이당 유로 단면의 반지름이 줄어드는 비율(ΔH1/L1)보다 크도록 형성된다.

가압부(130)의 배출단부의 유로단면적은 감압부(120)의 유입단부의 유로단면적보다 넓게 형성된다. 가압부(130)는 압력차이를 통한 공기분쇄가 효과적으로 일어나도록 유입관(210)의 유로 단면보다 더 크게 확장된다.

유로의 단면적이 급격히 늘어남에 따라 세척수의 속도가 줄어들고, 압력이 급격히 증가된다. 압력의 급격한 증가로, 세척수내의 공기는 2차적으로 분쇄된다.

가압부(130)는 세척수가 흐르는 방향으로, 유로의 측단면이 2차함수의 곡선과 같이 증가하고, 이후, 계단형식으로 절곡되며 유로의 측단면이 넓어진다. 가압부(130)는 좁은 구간에서 단계적으로 유로의 단면이 확장되므로, 압력차이를 통한 세척수 내의 공기분쇄가 효과적으로 진행된다.

에어탭 장착부(160)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 가압부(130) 다음부분에 배치된다. 에어탭 장착부(160)는 가압부(130)에서 확장된 유로가 일정하게 유지되며, 내부에 에어탭(180)이 장착된다.

에어탭(180)은 공기분쇄관(110)의 에어탭 장착부(160)에 장착된다. 에어탭(180)은 에어탭 장착부(160)에 고정된다. 에어탭(180)은 가압부(130)와 일정거리 이격된 위치에 배치된다.

에어탭(180)은 원판형상을 가지며, 내부를 관통하는 복수개의 홀(182)이 형성된다. 가압부(130)를 통과한 세척수는 에어탭을 통과한다. 세척수 내의 공기는 에어탭(180)에 형성된 복수개의 홀(182)을 통과하면서 3차적으로 분쇄된다.

에어탭(180)에 형성된 홀(182)은 원판형태의 에어탭(180)에 일정간격으로 빽빽하게 배치된다. 에어탭(180)은 통공형의 홀이 형성되거나, 좌우로 길게 형성된 장공형의 홀이 형성될 수 있다. 또한, 아래위로 길게 형성된 타원형과 좌우로 길게 형성된 타원형이 결합된 크로스 장공형일 수 있다.

에어탭(180)에 형성된 홀(182)은 에어버블과 접촉면적을 넓힐수록 에어버블에 작용하는 전단력이 증가하여 에어버블 발생량을 증가시키므로, 통공형에 비해 장공형이 바람직하다. 다만, 크로스 장공형과 같이 홀의 크기가 너무 증가하면, 에어탭의 신뢰성에 문제가 될 수 있어 장공형의 홀을 형성하는 것이 바람직하다.

장공형 홀이 형성된 에어탭(180)의 홀은 좌우방향으로 길게 형성되고, 장공형상의 홀의 상하높이와 좌우길이의 비율은 1: 4~6의 비율에서 에어버블의 발생량이 증가되고, 에어탭의 신뢰성 측면에도 적절하므로, 장공형상의 홀의 높이와 좌우길이의 비율은 1: 4~6로 하는 것이 바람직하다.

세척수는 가압부(130)를 통과하면서, 흡입된 공기가 2차적으로 분쇄된다. 에어탭(180)은 가압부(130)로부터 일정 간격으로 이격되는 것이 흡입된 공기가 가압부(130)를 통해 2차적으로 충분히 분쇄된 후, 다시 에어탭(180)을 통과하게 되어 에어버블의 발생량을 증가시킨다. 따라서, 에어버블의 발생량을 극대화하도록 에어탭(180)이 가압부(130)로부터 이격된 거리(L3)는 에어탭 단면의 직경크기(D) 이상의 거리를 유지하는 것이 바람직하다.

에어탭(180)은 두께가 얇을수록 이물질에 의한 막힘가능성이 낮아지고, 양산이 용이한 이점이 있다. 에어탭(180)의 두께는 공기를 분쇄하는 효과에 있어서는 큰 차이가 없는 바, 2~5mm의 범위의 두께로 제작하는 것이 바람직하다.

배출관(220)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다. 공기분쇄관(110)의 배출단부는 공기의 분쇄를 위해 유로가 확장된 상태로, 터브(18) 또는 섬프(20)로 연결되는 배출관(220)의 유로체적의 크기를 줄이도록, 배출관(220)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다.

도 5은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 배치를 설명하기 위한 도면이고, 도 6는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측면 배치를 설명하기 위한 도면이다.

도 5을 참조하면, 에어젯 제너레이터(100)는 식기세척기(10)의 하부 측면에 배치된다. 에어젯 제너레이터(100)는 공기를 흡입하고, 에어버블을 형성하는 과정에서 발생하는 진동 및 소음을 고려하여, 식기세척기(10)의 하부에 배치되고, 유로체적을 최소화하도록 펌프(40)에 근접한 측면에 배치된다.

유입관(210)은 유입관(210)을 고정하는 유입관 고정부(212)를 포함한다. 에어젯 제너레이터(100)는 공기가 흡입되고, 분쇄됨에 따른 진동이 발생하므로, 이러한 진동을 최소화하기 위한 유입관 고정부(212)를 포함할 수 있다. 유입관 고정부(212)는 캐비닛(14)의 하부에 고정될 수 있다. 배출관(220)은 배출관(220)을 고정하는 배출관 고정부(미도시)를 포함할 수 있으며, 배출관 고정부는 캐비닛(14)의 측면에 고정될 수 있다.

도 6를 참조하면, 식기세척기(10) 하단으로부터 가압부(130)의 배출단부의 중심의 높이(Oh)는 식기세척기(10) 하단으로부터 감압부(120)의 유입단부의 중심의 높이(Ih)보다 높게 배치된다. 공기분쇄관(110)의 배출단부의 중심이 유입단부의 중심보다 높게 배치되므로, 펌프가 작동을 정지하더라도, 에어젯 제너레이터(100)에 잔존하는 잔수가 유입관(210)으로 배출되게 되어 에어젯 제너레이터(100) 내부에 물이 고이지 않게 된다.

도 7는 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 및 고압펌프를 포함하는 식기세척기의 블록도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 식기세척기(10)는 섬프(20)에 저장된 세척수가 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 공급되고, 터브(18)를 통해 섬프(20)로 유입된다.

에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)에서 분기된 분기관(230)으로부터 연결되지 않고, 별도의 고압펌프(240)를 통해 터브(18) 또는 섬프(20)와 연결된다. 따라서, 섬프(20)에 저장된 세척수는 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 유동하거나, 고압펌프(240)를 통해 에어젯 제너레이터(100)로 유동되어 에어버블을 형성한다.

본 발명의 다른 실시예에 따라, 식기세척기(10)가 별도의 고압펌프(240)를 포함하는 경우 공기분쇄관(110)으로 유입되는 세척수의 압력이 강하게 형성되므로, 에어버블 형성에 유리하다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기에 배출모듈의 배치를 설명하기 위한 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출모듈의 분해 사시도이다. 도 10은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 덮개노즐의 도면이고, 도 11은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 덮개노즐의 도면이다. 도 12은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 덮개노즐의 도면이고, 도 13은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 덮개노즐의 도면이다. 도 14은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 덮개노즐의 도면이고, 도 15은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 덮개노즐의 도면이다.

도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)에서 유입된 세척수를 터브(18)로 배출시킨다. 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)과 터브(18)를 연결하고, 구체적으로 터브의 바닥면(19)에 연결된다. 에어버블을 포함하는 세척수는 터브 바닥면(19)으로 유동하므로, 에어버블로 인해 터브 바닥의 오물이 제거된다.

도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)로부터 유동된 세척수를 터브로 유동시키는 배출관(310), 배출관(310)과 연결되어 세척수의 유동방향을 변경하는 덮개노즐(320) 및 배출관(310)과 덮개노즐(320) 사이를 밀폐하는 실링부재(330, 340)를 포함한다.

배출관(310)은 터브(18) 바닥면(19)으로 연결되도록 일부구간에서 절곡된다. 배출관(310)은 에어젯 제너레이터(100)와 인접한 부분에서 세척수의 유동방향으로 유로단면이 일부 줄어든다. 가압부(130)에서 넓어진 유로의 단면적을 크기를 계속 유지하는 것은 하부공간활용에 비효율을 발생하므로, 배출관(310)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다.

배출관(310)은 에어젯 제너레이터(100)과 터브(18)를 연결한다. 배출관(310)은 에어젯 제너레이터(100)에서 배출된 세척수를 터브(18)의 바닥면(19)을 통해 터브(18) 내측으로 유동시킨다. 배출관(310)은 터브(18)의 바닥면의 후방의 일측으로 연결된다. 터브(18)의 바닥면(19)은 후방의 일측에 배출모듈(300)에서 유동되는 세척수를 터브(18) 내부로 배출하기 위한 배출홀(19a)이 형성된다. 배출관(310)의 일측단부는 공기분쇄관()과 연결되고, 타측단부는 배출홀(19a)이 형성된 터브(18) 바닥면(19)과 연결된다. 에어버블을 포함하는 세척수는 배출모듈(300) 및 배출홀(19a)을 통해 터브로 배출된다.

배출관(310)은 배출관 외둘레에 고리형상으로 돌출되어 터브 바닥면에 맞닿는 고리형 받침대(312)를 포함할 수 있다. 고리형 받침대(312) 상부에 배치되는 배출관(310)은 터브(18)의 바닥면(19) 상부로 돌출된다. 고리형 받침대(312)는 덮개노즐(320)과 결합되는 배출관(310)의 일부만이 터브(18)의 바닥면 상부로 돌출되도록 한다.

덮개노즐(320)은 상하방향으로 개구된 배출홀(19a)로 터브(18) 내의 오물이 유입되는 것을 방지한다. 덮개노즐(320)은 배출관(310)으로부터 상부방향으로 배출되는 세척수의 유동방향을 변경한다. 덮개노즐(320)은 세척수가 터브 바닥면으로 넓게 분사되도록 상하로 좁고, 좌우로 넓게 개구된 배출구(328)를 형성한다.

덮개노즐(320)은 상기 배출관(310) 내부 또는 외부로 끼워져 결합하는 결합부(322), 세척수의 유동방향을 변경하고, 일측방향 또는 양측방향으로 배출구(328)가 형성된 배출부(324)를 포함한다.

배출구(328)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향 또는 수직한 방향보다 아래방향을 향하도록 개구되어 터브 바닥면으로 세척수를 분사하도록 형성된다.

배출부(324)는 터브(18)의 중심방향으로 개구된 제 1 배출구(328)가 형성된다. 덮개노즐(320)은 제 1 배출구(328)와 다른방향으로 개구된 제 2 배출구(329)가 더 형성될 수 있다.

제 1 배출구(328)는 터브의 중심방향으로 개구된다. 제 2 배출구(329)는 제 1 배출구(328)와 다른방향 또는 반대방향으로 개구된다. 터브(18)의 하부 모서리부분에 존재하는 이물질을 제거할 수 있도록, 제 2 배출구(329)는 터브(18)의 모서리를 향하는 방향으로 개구될 수 있다.

제 1 배출구(328)는 터브(18) 바닥면의 넓은 영역으로 분사되도록 좌우방향으로 넓게 개구된다. 제 1 배출구(328)는 제 2 배출구(329)에 비해 좌우방향으로 넓게 개구된다.

배출부(324)는 상측면에 세척수의 유동방향을 변경하는 상부덮개(326)가 배치된다. 상부덮개는 터브(18) 바닥면의 배출홀(19a) 상부를 커버하여, 외부에서의 오물이 배출홀(19a)로 유입되는 것을 방지한다.

상부덮개(326)의 형상은 도 10 내지 15에 도시된 바와 같이, 다양한 형상을 가질 수 있다.

다양한 형상으로 된 상부덮개(326)를 가지는 배출부(324)는 제 1 배출구(328)만으로 형성되거나, 제 1 배출구(328) 및 제 2 배출구(329)가 형성된다. 제 1 배출구(328) 및 제 2 배출구(329)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향 또는 수직한 방향보다 아래방향을 향해 개구된다.

덮개노즐(320)은 터브(18)의 바닥면 상부에 배치된다. 덮개노즐(320)은 배출관(310)의 일부와 결합한다.

덮개노즐(320)의 결합부(322)는 터브(18)의 바닥면 상부에서, 배출관(310)의 일부와 겹치도록 결합된다. 결합부(322)의 내둘레면이 배출관(310)의 외둘레면을 감싸거나, 결합부의 외둘레면이 배출관(310) 내둘레에 감싸지는 방식으로 배출관(310)과 결합한다.

도 10 내지 도 15를 참조하여, 다양한 실시예에 따른 덮개노즐(320)의 형태를 간단히 설명하면, 도 10에 따른 덮개노즐(320a)은 부채꼴 형태의 상부덮개(326a)를 포함하고, 제 1 배출구(328a)만이 형성된다. 제 1 배출구(328a)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향으로 개구된다.

도 11에 따른 덮개노즐(320b)은 부채꼴 형태의 상부덮개(326b)를 포함하고, 제 1 배출구(328b)만이 형성된다. 제 1 배출구(328b)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향보다 아래방향을 향해 개구된다.

도 12에 따른 덮개노즐(320c)은 부채꼴 형태의 상부덮개(326c)를 포함하고, 제 1 배출구(328c)와 제 2 배출구(329c)가 형성된다. 제 1 배출구(328c)는 제 2 배출구(329c)보다 넓게 개구된다. 제 1 배출구(328c)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향보다 아래방향을 향해 개구되고, 제 2 배출구(329c)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향보다 윗방향을 향해 개구된다.

도 13에 따른 덮개노즐(320d)은 원 형태의 상부덮개(326d)를 포함하고, 제 1 배출구(328d)와 제 2 배출구(329d)가 형성된다. 제 1 배출구(328d)는 제 2 배출구(329d)보다 넓게 개구된다. 제 1 배출구(328d)와 제 2 배출구(329d)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향으로 개구된다.

도 14에 따른 덮개노즐(320e)은 사다리꼴 형태의 상부덮개(326e)를 포함하고, 제 1 배출구(328e)와 제 2 배출구(329e)가 형성된다. 제 1 배출구(328e)는 제 2 배출구(329e)보다 넓게 개구된다. 제 1 배출구(328e)와 제 2 배출구(329e)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향으로 개구된다.

도 15에 따른 덮개노즐(320f)은 서로 다른 크기의 사다리꼴이 결합한 형태의 상부덮개(326f)를 포함하고, 제 1 배출구(328f)와 제 2 배출구(329f)가 형성된다. 제 1 배출구(328f)는 제 2 배출구(329f)보다 넓게 개구된다. 제 1 배출구(328f)와 제 2 배출구(329f)는 배출관(310)에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향보다 아래방향을 향해 개구된다.

도 16 내지 도 20을 참조하여, 본 실시예에 따른 실링부재를 설명하면, 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 식기세척시, 터브(18) 바닥면과 배출관(310) 사이로 세척수가 누수되는 것을 방지하기 위한 실링부재(330, 340)를 포함한다. 실링부재(330, 340)는 터브(18)와 덮개노즐(320) 사이, 터브(18)와 배출관(310) 사이 또는 양쪽 모두에 배치될 수 있다.

실링부재(330, 340)는 덮개노즐(320)과 배출관(310) 사이에 배치되어 덮개노즐(320)과 배출관(310) 사이 및/또는 배출관(310)과 터브(18) 사이를 밀폐한다.

도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실링부재(330)는 상부 실러(332)와 하부실러(334)를 포함한다.

상부 실러(332)는 덮개노즐(320)과 터브(18) 바닥면 사이에 배치되고, 하부실러(334)는 터브(18) 바닥면과 배출관(310)의 고리형 받침대(312) 사이에 배치된다. 하부실러(334)는 고리형 받침대(312)와 터브(18)의 바닥면 사이에 배치된다.

도 17 내지 18을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링부재(340)는 배출관(310)과 덮개노즐(320) 사이를 밀폐하는 노즐실러(342), 터브 바닥면과 배출관(310) 사이를 밀폐하는 바닥실러(344) 및 바닥실러(344)의 밀폐를 보조하는 조인트(350)를 포함한다.

도 18을 참조하면, 본 실시예에 따른 덮개노즐(320)의 결합부(322)는 배출관(310) 내부로 삽입된다. 노즐실러(342)는 결합부(322)의 외둘레와 배출관(310)의 내둘레 사이에 배치된다. 노즐실러(342)는 덮개노즐(320)과 배출관(310)이 연결되는 부분을 밀폐한다.

바닥실러(344)는 터브(18)와 배출관(310) 사이를 밀폐한다. 도 18을 참조하면, 바닥실러(344)는 고리형 받침대(312) 상부에 배치된다. 바닥실러(344)는 터브(18) 바닥면의 하측에 배치된다. 터브의 바닥면(19)은 고리형 받침대 상부에 배치된다.

조인트(350)는 바닥실러(344) 상측에 배치된다. 조인트(350)는 터브(18)의 바닥면(19) 상측에 배치된다. 조인트(350)는 터브의 바닥면(19)을 바닥실러(344)와 고리형 받침대(312) 방향으로 말착시킨다.

도 19를 참조하면, 본 실시예에 따른 조인트(350)는 고리형상으로 형성되며, 배출관(310)의 외둘레와 결합된다. 조인트(350)는 배출관(310)의 외둘레를 나사결합하는 방식으로 결합하여, 하측에 배치된 터브의 바닥면, 바닥실러(344) 및 고리형 받침대(312)를 서로 말착시킨다.

조인트(350)는 내둘레에 나사산(354)을 형성하여, 나사결합방식으로 배출관(310)과 결합되어 하부에 배치된 바닥실러(344)를 가압한다. 조인트(350)는 고리형상의 외둘레에 외주방향으로 돌출된 핸들(352)을 포함한다. 핸들(352)은 조인트(350)의 손잡이 기능을 할 수 있다.

도 20를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 조인트(350)는 내둘레에 홈(358)이 형성된 테두리(356)를 형성하고, 배출관(310)의 외둘레에 상기 홈(358)에 대응하는 돌기(316)가 형성되는 것도 가능하다.

조인트(350)는 내부에 홈(358)으로 배출관의 외둘레에 형성된 돌기(316)가 끼워지는 방식으로 테두리 상부로 끼워져 하부에 배치된 바닥실러(344)를 가압한다.

도 21은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배출모듈을 포함하는 식기세척기를 설명하기 위한 도면이다. 도 22는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 및 배출모듈을 포함하는 식기세척기를 설명하기 위한 도면이다.

도 21을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 식기세척기는 배출관(310)이 에어젯 제너레이터(100)로부터 연결되는 메인배출관(410), 메인배출관(410)으로부터 분리되어 연결되는 2개의 배출분리관(420a, 420b)을 포함한다. 2개의 배출분리관(420a, 420b)은 터브(18)의 바닥면(19)의 서로 다른 영역으로 연결된다.

2개의 배출분리관(420a, 420b) 각각은 터브(18) 바닥면 후방의 양측에 각각 연결된다. 에어젯 제너레이터(100)에서 배출된 세척수는 2개의 배출분리관(420a, 420b)에 의해 터브 바닥면의 후방 양측으로 배출된다.

도 22를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 식기세척기는 2개의 에어젯 제너레이터(100a, 100b)를 포함한다. 펌프에서 배출된 세척수 일부는 2개의 에어젯 제너레이터(100a, 100b) 각각으로 유입되어 에어버블을 형성하고, 각각의 배출모듈(300a, 300b)을 통해 터브(18) 바닥면의 후방 양측으로 배출될 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

10 : 식기세척기 20 : 섬프
40 : 펌프 100 : 에어젯 제너레이터
110 : 공기분쇄관 120 : 감압부
130 : 가압부 140 : 공기흡입부
170 : 임펠러 180 : 에어탭
210 : 유입관 300 : 베출모듈
310 : 배출관 320 : 덮개노즐
330 : 실링부재

Claims (15)

1. 식기 세척 공간이 형성되는 터브;
   상기 터브 내로 공급되는 세척수가 담기는 섬프;
   식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈;
   상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프;
   상기 펌프에서 배출되는 세척수 일부를 공급받아, 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터;
   상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수를 상기 터브의 바닥면으로 배출시키는 배출모듈을 포함하는 식기세척기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 배출모듈은 세척수를 상기 터브 바닥면의 후방 일측으로 배출시키는 식기세척기.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 배출모듈은 세척수를 상기 터브 바닥면의 후방 양측으로 배출시키는 식기세척기.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 배출모듈은
   상기 에어젯 제너레이터로부터 유동된 세척수를 상기 터브로 유동시키는 배출관;
   상기 배출관과 연결되어 세척수의 유동방향을 변경하는 덮개노즐을 포함하는 식기세척기.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 배출관은 상기 배출관 외둘레에 고리형상으로 돌출되어 상기 터브 바닥면에 맞닿는 고리형 받침대를 포함하는 식기세척기.
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 덮개노즐은
   상기 배출관 내부 또는 외부로 끼워져 결합하는 결합부; 및
   세척수의 유동방향을 변경하고, 일측방향 또는 양측방향으로 배출구를 형성하는 배출부를 포함하는 식기세척기.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 배출구는 상기 배출관에서 배출되는 세척수의 유동방향에 수직한 방향 또는 수직한 방향보다 아래방향을 향하도록 개구된 식기세척기.
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 배출부는
   상기 터브의 중심방향으로 개구된 제 1 배출구; 및
   상기 제 1 배출구와 다른방향으로 개구된 제 2 배출구를 포함하는 식기세척기.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 제 1 배출구는 상기 제 2 배출구에 비해 좌우방향으로 넓게 개구된 식기세척기.
10. 제 4 항에 있어서,
    상기 배출모듈은 상기 배출관과 상기 덮개노즐 사이에 배치된 실링부재를 더 포함하는 식기세척기.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 실링부재는
    상기 터브의 바닥면 상부에 배치되는 상부 실러; 및
    상기 터브의 바닥면 하부에 배치되는 하부 실러를 포함하는 식기세척기.
12. 제 10 항에 있어서,
    상기 실링부재는
    상기 배출관과 상기 덮개노즐 사이를 밀폐하는 노즐실러;
    상기 터브 바닥면과 배출관 사이를 밀폐하는 바닥실러; 및
    상기 바닥실러의 밀폐를 보조하는 조인트를 포함하는 식기세척기.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 조인트는 고리형상으로 형성되며,
    상기 조인트는 내둘레에 나사산을 형성하여, 나사결합방식으로 상기 배출관과 결합하는 식기세척기.
14. 제 12 항에 있어서,
    상기 조인트는 고리형상으로 형성되며,
    상기 조인트는 내둘레에 홈이 형성된 테두리를 포함하고,
    상기 배출관의 외둘레에 상기 홈에 대응하는 돌기가 형성되는 식기세척기.
15. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어젯 제너레이터는
    유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러;
    상기 임펠러를 통과한 세척수의 압력을 낮추는 감압부;
    상기 감압부로 공기를 주입하는 공기흡입부;
    상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부; 및
    상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭을 포함하는 식기세척기.
    

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