KR20230145019A

KR20230145019A - 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기

Info

Publication number: KR20230145019A
Application number: KR1020230133269A
Authority: KR
Inventors: 이상익; 최용진; 이재철; 한신우
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2016-08-04
Filing date: 2023-10-06
Publication date: 2023-10-17
Also published as: EP3494858A4; WO2018026225A1; AU2017307902A1; KR102588404B1; KR20180015932A; US11039729B2; KR102626902B1; EP3494858A1; AU2017307902B2; US20190167067A1

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기는, 식기 세척 공간이 형성되는 터브; 상기 터브 내로 공급되는 세척수가 담기는 섬프; 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈; 상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프; 상기 펌프에서 배출되는 세척수 일부를 공급받아, 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터; 상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수를 상기 터브의 측면으로 배출시키는 배출모듈을 포함한다.

Description

에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기{Dish Washer Having Air Jet Generator}

본 발명은 에어버블을 생성하는 에어젯 제너레이터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 식기세척기 내부에 배치되어 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터에 관한 것이다.

일반적으로, 식기 세척기는 분사 노즐에서 분사되는 고압의 세척수에 의하여 식기 표면에 묻어 있는 음식물 찌꺼기가 세척되도록 하는 가전기기이다.

종래의 식기 세척기는 내부에 세척조가 형성되는 터브와, 터브 저면에 장착되어 세척수가 저장되는 섬프로 구성된다.

여기서 상기 섬프 내부에 장착된 세척 펌프의 펌핑 작용에 의해, 세척수가 분사 노즐로 이동되고, 상기 분사노즐로 이동된 세척수는 분사 노즐 단부에 형성된 분사구를 통하여 고압으로 분사된다. 그리고 상기 고압으로 분사되는 세척수가 식기 표면에 부딪혀서, 식기에 묻어 있는 음식물 찌꺼기 등과 같은 오물이 터브 바닥으로 낙하된다.

그리고 상기 섬프 및 터브 사이에는 필터가 배치되고, 상기 필터는 상기 세척수에 포함된 이물질을 여과시킨다.

식시세척기는 식기의 오염을 제거하기 위한 방법으로, 세척수를 세척기 암의 노즐을 통하여 분사하여 세척하는 기계력과 세제와 오염의 화학적 반응을 이용한 세제의 오염 제거력을 이용한다.

공개특허 10-2013-0071355는 별도의 전기분해부를 두어 전기분해과정에서 기체의 미세한 버블을 발생시켜 세척력을 높이는 내용을 개시하고 있으나, 이는 별도의 전기분해장치를 두어야 하는 문제점과 펌프와 별개로 전기분해장치 작동을 요구하는 문제점이 있었다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 별도의 장치없이 펌프로부터 분기된 유동은 임펠러, 감압부, 가압부 및 에어탭으로 구성된 제어레이터를 통과하면서 기체를 자흡하고 분쇄하여 미세버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기를 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 노즐의 분사력을 발생시키는 펌프의 유동일부를 분지하여 분지된 유동을 통하여 식기세척기의 펌프가 구동되면 미세버블이 지속적으로 발생하는 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 에어젯 제너레이터를 통과하여 에어버블이 발생된 세척수를 터브의 측면으로 분사시켜, 낙하하는 세척수로 터브의 바닥면을 세척하고 섬프로 유동시켜 에어버블을 포함하는 세척수를 분사모듈로 재순환시키는 식기세척기를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기는, 세척 공간이 형성되는 터브와, 상기 터브의 하측에 배치되고, 상기 터브로 공급되는 세척수가 담기는 섬프와, 상기 세척 공간으로 세척수를 분사하는 분사모듈과, 상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프와, 상기 펌프에서 배출되어 세척수 일부를 공급받아 미세버블이 생성된 세척수를 상기 터브로 공급하는 에어젯 제너레이터를 포함한다.

에어젯 제너레이터에서 배출된 세척수는 터브의 바닥면으로부터 일정 높이 이격된 위치에서 상기 터브의 바닥면으로 낙하된다. 에어젯 제너레이터로부터 터브로 공급된 세척수는 상기 섬프로 유동하여 순한된다.

에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수는 상기 터브의 바닥면으로부터 일정간격 상측으로 이격되어 형성되는 홀을 통해 터브로 세척수를 공급한다.

홀은 터브 전체 높이의 절반이하의 높이에서 형성된다.

홀은 상기 터브의 일측면에 형성된다.

에어젯 제너레이터는, 세척수의 유동방향으로 유로의 단면적이 줄어드는 감압부와, 감압부로부터 유동하는 물이 유동하고, 세척수의 유동방향으로 유로의 단면적이 증가되는 가압부와, 감압부와 가압부 사이에 배치되고, 외부의 공기가 유입되는 공기흡입부를 포함한다.

에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수를 상기 터브로 공급하는 배출부를 포함한다.

배출부에는 에어젯 제너레이터로부터 유동하는 세척수를 상기 터브로 공급하는 홀이 형성된다. 홀은 터브의 바닥면으로부터 일정간격 상측으로 이격되어 형성된다.

펌프로부터 압송되는 세척수의 일부는, 분사모듈을 통해 상기 세척공간으로 분사되고, 펌프로부터 압송되는 세척수의 나머지 일부는, 에어젯 제너레이터를 통해 상기 세척공간으로 배출된다.

분사모듈을 통해 세척공간으로 분사된 세척수와 에어젯 제너레이터를 통해 상기 세척공간으로 배출된 세척수는 섬프로 공급된다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 식기세척기의 에어젯 제너레이터에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.

첫째, 본 실시예에 따른 식기세척기의 에어젯 제너레이터는 펌프에서 공급되는 세척수의 일부를 분지하여 분지된 유동을 통하여 세척수에 에어버블을 발생시키므로, 식기세척을 위해 식기세척기의 펌프가 구동되면 에어버블이 지속적으로 발생하는 장점이 있다.

둘째, 별도의 펌프를 사용하지 않고, 기존의 식기세척기 내부에 배치된 펌프를 이용하여 낮은 압력에서도 에어버블을 발생할 수 있는 장점이 있다.

셋째, 펌프에서 분지된 일부 유동이 임펠러 베인을 따라 회전하고, 공기분쇄관을 따라 공기가 흡입 및 분쇄되며, 에어탭을 통과하면서 에어버블의 발생량이 극대화되는 장점도 있다.

넷째, 에어젯 제너레이터를 통과하여 에어버블을 포함하는 세척수는 터브의 측면으로 배출되어 터브의 바닥면을 세척하는 장점도 있다.

다섯째, 터브 측면에 배치되는 워터재킷 등의 측면구조물을 활용하여 터브 측면으로 에어젯 제너레이터를 통과한 세척수 보내는 장점도 있다.

여섯째, 에어젯 제너레이터를 통과하여 에어버블을 포함하는 세척수는 터브를 거쳐 섬프로 유입되어 재순환을 통해 분사모듈로 공급되어 식기세척시 에어버블을 포함하는 세척수가 공급되는 장점도 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기의 개략 정단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기의 세척수의 흐름을 도시한 블록도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 분해사시도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 내부유로를 설명하기 위한 측 단면도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측면 배치를 설명하기 위한 도면이다.
도 7는 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 및 고압펌프를 포함하는 식기세척기의 블록도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배출모듈이 터브의 측면으로 연결되는 구조를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 터브로 직접 연결되는 배출모듈을 도시한 도면이다.
도 10은 도 9에 사용되는 일 실시예에 따른 배출모듈의 구성을 분해한 도면이다.
도 11은 도 9에 사용되는 다른 실시예에 따른 배출모듈의 구성을 분해한 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브배출유로를 형성하는 측면구조물 및 그에 연결되는 배출모듈을 도시한 도면이다.
도 13의 (a)는 도 12에서 사용된 측면구조물의 구성인 프레임을 도시한 도면이다.
도 13의 (b)는 도 12에서 사용된 측면구조물의 구성인 가이드커버를 도시한 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출구의 높이를 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 측면구조물 및 그에 연결되는 배출모듈을 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정부를 포함하는 유입관 및 배출모듈을 도시한 도면이다.
도 17은 도 16의 유입관 및 배출모듈이 식기세척기에 배치된 상태를 도시한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명의 실시예들에 따른 식기세척기의 에어젯 제너레이터를 도면들을 참고하여 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기의 개략 정단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 외형을 형성시키는 캐비닛어셈블리(12)와, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 식기가 거치되는 랙(22)과, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사모듈(24)과, 캐비닛어셈블리(12) 내부에 배치되고, 분사모듈(24)에 세척수를 공급하는 섬프(20)와, 섬프(20) 또는 분사모듈(24)에 물을 공급하는 급수모듈(38)과, 섬프(20)에 연결되어 세척수를 외부로 배출시키는 배수모듈(32)과, 섬프(20)에 설치되어 세척수를 여과시키는 필터어셈블리(30)를 포함한다. 또한, 식기세척기(10)는 섬프(20)에 설치되어 세척수를 가열시키는 히터모듈(42)을 더 포함할 수 있다.

캐비닛어셈블리(12)는 식기세척기의 외형을 형성시키는 것으로서, 캐비닛(14), 캐비닛(14)에 결합되어 캐비닛(14) 내부를 개폐시키는 도어(16), 캐비닛(14) 내부에 설치되고, 세척수 또는 스팀이 가해지는 터브(18)를 포함한다.

랙(22)은 터브(18) 내부에 설치되고, 랙(22)에 식기가 거치된다.

분사모듈(24)은 식기를 향해 세척수를 분사시키기 위한 것으로서, 분사노즐(26)과, 분사노즐(26)에 세척수를 공급하는 노즐유로(28)를 포함한다.

분사노즐(26)은 복수개가 배치될 수 있고, 노즐유로(28)도 분사노즐(26)에 대응하는 복수개가 배치되며, 노즐유로(28)에 선택적으로 세척수를 공급하기 위한 노즐유로절환부(44)가 배치된다.

본 실시예에서 분사모듈(24)은 세척수가 저장되는 섬프(20)로부터 세척수를 공급받아 분사시키도록 구성되나, 본 실시예와 달리 급수모듈(38)을 통해 직접 물을 공급받도록 구성하여도 무방하다.

급수모듈(38)은 외부로부터 물을 공급받아 섬프(20)에 공급하도록 구성되고, 필터어셈블리(30)를 거쳐 섬프(20)에 물이 공급되도록 구성되는 것도 가능하다. 또한, 식기세척기는 이하에서 설명하는 워터재킷(400: 도 12참조)의 물 저장부에 저장된 물이 섬프(20)로 공급되는 것도 가능하다.

배수모듈(32)은 섬프(20)에 저장된 세척수를 외부로 배출시키기 위한 것으로서, 배수유로(34) 및 배수펌프(36)로 구성된다.

필터어셈블리(30)는 세척수 중에 포함된 음식물 찌꺼기 등의 이물질을 걸러내기 위한 것으로서, 터브(18)에서 섬프(20)로 유입되는 세척수의 유동 경로 상에 배치된다.

이를 위해, 섬프(20)에는 필터어셈블리(30)가 설치되는 필터장착부가 형성될 수 있고, 필터장착부와 섬프(20) 내부를 연결시키는 필터유로가 배치될 수 있다.

섬프(20)는 내부에 세척수가 저장되는 섬프저장부가 형성되고, 저장된 세척수를 분사모듈(24)로 압송시키기 위한 펌프(40)을 더 포함한다.

펌프(40)는 섬프(20) 내부에 저장된 세척수를 분사모듈(24)로 압송한다. 펌프(40)는 펌프유로를 통해 분사모듈(24)과 연결된다.

본 실시예에 따른 펌프(40)는 분기관(230)을 통해 분사모듈(24) 이외에 에어젯 제너레이터(100)에도 세척수를 공급한다. 에어젯 제너레이터(100)는 펌프에서 분지된 유로를 통해 세척수가 공급되고, 공급된 세척수에 기체를 흡입하고 분쇄하여 미세한 에어버블을 발생시킨다. 에어젯 제너레이터(100)는 터브(18)로 연결된다. 펌프가 작동하면, 에어젯 제너레이터(100)에 의해, 에어버블이 발생된 세척수가 터브(18)를 거쳐 섬프(20) 내로 공급되고, 섬프(20)로 공급된 에어버블을 포함하는 세척수는 이후, 분사모듈(24)로 압송되어 식기세척에 미세한 에어버블을 포함하는 세척수를 사용하여 세척력을 높인다.

섬프(20)는 히터모듈(42)에 의해 생성된 스팀을 터브(18) 내부로 분출시키는 스팀유로 및 스팀노즐과 연결되고, 스팀유로에는 스팀을 단속시키는 밸브(미도시)가 설치될 수 있고, 밸브를 통해 터브(18)로 분사되는 스팀을 단속할 있으며, 경우에 따라 스팀의 양을 조절할 수도 있다.

여기서 섬프(20) 내에서 생성된 스팀은 스팀노즐이 아닌 필터유로 및 필터장착부를 통해서 터브(18) 내부로 공급될 수도 있다. 섬프(20)는 스팀유로 및 필터유로를 통해 터브(18)와 양방향으로 연결될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어젯 제너레이터를 포함하는 식기세척기의 세척수의 흐름을 도시한 블록도이고, 도 3은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 분해사시도이다. 도 4는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측 단면도이다. 도 5은 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 배치를 설명하기 위한 도면이고, 도 6는 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터의 측면 배치를 설명하기 위한 도면이다. 도 7는 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어젯 제너레이터 및 고압펌프를 포함하는 식기세척기의 블록도이다.

도 2를 참조하여, 세척수의 유동을 설명한다. 식기세척기(10)의 섬프(20)에 저장된 세척수는 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 공급되고, 터브(18)를 통해 다시 섬프(20)로 유입된다. 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 펌프(40)를 통과한 세척수의 일부는 세척수에 에어버블을 발생시키는 에어젯 제너레이터(100)로도 유입된다.

에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)에서 배출된 세척수의 일부가 공급된다. 에어젯 제너레이터(100)는 유입된 세척수를 임펠러(170), 공기흡입부(140)가 형성된 감압부(120)와 가압부(130)를 포함하는 공기분쇄관(110) 및 에어탭(180)을 통과시켜 세척수에 에어버블을 발생시킨다. 에어버블을 포함하는 세척수는 다시 터브(18)로 배출되어 섬프(20)로 유입된다. 본 실시예에 따르면, 세척수는 터브(18)의 측면으로 배출된다. 따라서, 식기세척기(10)의 작동으로 펌프(40)가 작동하면, 세척수에 에어버블을 발생되고, 에어버블을 포함하는 세척수가 터브를 거쳐 섬프로 유입된 후 재순환을 통해 분사모듈로 공급된다.

도 3 내지 도 4를 참조하여, 본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터(100)를 설명한다.

본 실시예에 따른 에어젯 제너레이터(100)는 유동하는 세척수에 원심력을 가하는 임펠러(170), 상기 임펠러를 통과한 세척수의 압력을 낮추는 감압부(120), 상기 감압부로 공기를 주입하는 공기흡입부(140), 상기 공기흡입부로부터 유입된 공기를 분쇄하도록 압력을 증가시키는 가압부(130) 및 상기 가압부를 통과한 세척수에 포함된 공기를 분쇄하도록 복수개의 홀이 형성된 에어탭(180)을 포함한다.

감압부(120)는 세척수의 진행방향으로 유로의 단면적이 줄어들고, 가압부(130)는 유로 길이당 유로 단면이 증가하는 비율이 상기 감압부의 유로 길이당 유로 단면이 줄어드는 비율보다 크도록 형성되며, 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로면적이 줄어든 부분에서 배치된다.

상기 감압부(120) 및 상기 가압부(130)는 하나의 공기분쇄관(110)을 형성한다.

에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)를 통과한 세척수의 일부를 공기분쇄관(110)을 유동시키는 유입관(210)과 연결되고, 상기 공기분쇄관(110)을 통과한 세척수가 배출되는 배출모듈(300, 또는 '배출부')과 연결된다.

본 실시예에 따른 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)로부터 유입된 세척수를 터브(18)의 측면(19)으로 배출시킨다. 배출모듈(300)은 터브(18)의 측면으로 직접연결되거나, 터브(18)의 측면에 배치되어 터브배출유로를 형성하는 측면구조물을 통해 터브(18)의 측면으로 에어버블이 포함된 세척수를 배출한다.

배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)와 연결되는 메인배출관(310)을 포함한다.

유입관(210)은 공기분쇄관(110)과 연결되어 펌프(40)에서 배출된 세척수의 일부를 공기분쇄관(110)으로 보낸다. 배출관(310)은 공기분쇄관(110)과 섬프(20) 또는 터브(18)를 연결하여, 공기분쇄관(110)에서 배출된 세척수를 터브(18)로 유동시킨다.

공기분쇄관(110)의 유입단부면(112)과 유입관(210)의 단부면은 서로 맞닿는 부분에서 융착 방식으로 결합된다. 공기분쇄관(110)의 배출단부면(114)과 메인배출관(310)의 단부면은 서로 맞닿는 부분에서 융착 방식으로 결합된다.

도 4를 참조하면, 임펠러(170)는 이하에서 설명할 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150)에 장착된다. 임펠러(170)는 세척수가 유동하는 방향으로 공기분쇄관(110)의 감압부(120) 이전에 배치된다. 따라서, 임펠러(170)는 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150)에 장착되지 않고, 유입관(210)의 내측 또는 감압부(120)와 유입관(210) 사이에 배치되는 것도 가능하다.

본 실시예에 따른 임펠러(170)는 임펠러 장착부(150)에 장착되어 고정된다. 임펠러(170)는 고리형상의 외형을 이루는 임펠러 둘레부(172)와 임펠러 둘레부(172) 내부에 설치되어 세척수에 원심력을 가하는 베인(174)를 포함한다. 임펠러 둘레부(172)는 임펠러 장착부(150)에 맞닿아 고정된다.

임펠러(170)를 통과하는 세척수는 베인(174)을 통과함에 따라 회전하여 선회류를 발생시킨다. 임펠러(170)의 베인(174)은 감압부(120)로 유동하는 세척수에 원심력을 가한다. 임펠러(170)의 베인(174)은 고정되거나 회전될 수 있으며, 임펠러(170)를 통과하는 세척수에 원심력을 가한다.

공기분쇄관(110)은 세척수를 감압하고, 세척수의 속도를 증가시키는 감압부(120)와 유로의 단면적이 급격히 늘어나는 가압부를 포함하고, 감압부(120)는 세척수가 감압되어 음압이 형성되는 부분에서 공기가 흡입되는 공기흡입부(140)가 형성된다

공기분쇄관(110)은 임펠러(170)가 장착되는 임펠러 장착부(150) 및 에어탭(180)이 장착되는 에어탭 장착부(160)를 더 포함한다.

공기분쇄관(110)은 세척수가 유동하는 방향으로, 임펠러 장착부(150), 감압부, 가압부 및 에어탭 장착부(160) 순으로 배치된다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로 단면적이 줄어든 부분에 형성된다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 감압이 끝나는 부분에서 상부 방향으로 개구된 흡입구를 형성한다.

임펠러 장착부(150)는 유입관(210)의 단부와 연결되고, 임펠러 장착부(150)의 내둘레는 임펠러 둘레부(172)의 외둘레와 대응되게 형성되어, 임펠러(170)가 임펠러 장착부(150)에 장착 및 고정된다.

감압부(120)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 임펠러 장착부(150) 다음부분에 배치된다. 감압부(120)는 임펠러(170)를 통과한 세척수가 유입되는 공기분쇄관(110)의 부분이다. 감압부(120)는 세척수의 진행방향으로 유로의 단면적이 줄어들고, 감압부(120)를 유동하는 세척수는 압력이 감소되고, 속도가 증가한다.

감압부(120)는 세척수의 진행방향으로, 유로의 단면이 서서히 줄어든다.

감압부(120)는 감압이 끝나는 부분에서 공기흡입부(140)를 형성한다. 공기흡입부(140)는 감압부(120)의 유로 단면이 줄어든 부분에서 형성된다. 공기흡입부(140)는 지면과 반대방향인 식기세척기의 상부방향으로 개구된 흡입구(142)를 형성하여, 펌프가 작동하지 않더라도 물이 공기흡입부 방향으로 유입되어 고이는 것을 방지한다.

공기흡입부(140)는 감압부(120) 일측에서 상부방향으로 개구된 흡입구(142)를 형성한다. 공기흡입부(140)는 감압부(120) 일측에서 돌출되어 내부에 공기가 흡입되는 유로를 형성하는 공기흡입관(144)을 포함한다. 공기흡입관(144)은 외부 공기를 흡입하도록 연결되는 연결관(미도시)과 연결된다. 연결관은 식기세척기(10)의 외부로 연결되거나, 터브(18) 내로 연결된다. 연결관은 공기흡입관(144)과 융착 방식으로 결합된다.

공기흡입관(144)은 연결관과 일체로 형성되어 식기세척기(10)의 외부 또는 터브(18)로 직접 연결되는 것도 가능하다.

감압부(120)는 세척수진행 방향으로 갈수록 유로면적이 줄어들어 세척수의 압력이 낮아지고, 공기흡입부(140)의 흡입구(142)가 형성된 부분에서는 대기압보다 낮은 음압이 형성되어 외부의 공기가 스스로 흡입된다. 공기분쇄관(110)으로 흡입된 공기는 감압부(120) 내부를 흐르는 세척수의 속도 및 선회력으로 1차적으로 분쇄된다.

1차적으로 분쇄된 공기를 포함하는 세척수는 가압부(130)로 유동한다.

가압부(130)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 감압부(120) 다음부분에 배치된다. 가압부(130)는 감압부(120)를 통과한 세척수가 유입된다.

가압부(130)는 공기흡입부(140)로부터 유입된 공기를 분쇄할 정도로 압력을 증가시킨다. 가압부(130)는 세척수에 포함된 공기를 분쇄할 수 있도록, 세척수가 유동하는 방향으로 유로의 단면적이 급격히 늘어난다. 가압부(130)는 유로 길이당 유로 단면의 반지름이 증가하는 비율(ΔH2/L2)이 상기 감압부의 유로 길이당 유로 단면의 반지름이 줄어드는 비율(ΔH1/L1)보다 크도록 형성된다.

가압부(130)의 배출단부의 유로단면적은 감압부(120)의 유입단부의 유로단면적보다 넓게 형성된다. 가압부(130)는 압력차이를 통한 공기분쇄가 효과적으로 일어나도록 유입관(210)의 유로 단면보다 더 크게 확장된다.

유로의 단면적이 급격히 늘어남에 따라 세척수의 속도가 줄어들고, 압력이 급격히 증가된다. 압력의 급격한 증가로, 세척수내의 공기는 2차적으로 분쇄된다.

가압부(130)는 세척수가 흐르는 방향으로, 유로의 측단면이 2차함수의 곡선과 같이 증가하고, 이후, 계단형식으로 절곡되며 유로의 측단면이 넓어진다. 가압부(130)는 좁은 구간에서 단계적으로 유로의 단면이 확장되므로, 압력차이를 통한 세척수 내의 공기분쇄가 효과적으로 진행된다.

에어탭 장착부(160)는 세척수가 유동되는 방향으로, 공기분쇄관(110)의 가압부(130) 다음부분에 배치된다. 에어탭 장착부(160)는 가압부(130)에서 확장된 유로가 일정하게 유지되며, 내부에 에어탭(180)이 장착된다.

에어탭(180)은 공기분쇄관(110)의 에어탭 장착부(160)에 장착된다. 에어탭(180)은 에어탭 장착부(160)에 고정된다. 에어탭(180)은 가압부(130)와 일정거리 이격된 위치에 배치된다.

에어탭(180)은 원판형상을 가지며, 내부를 관통하는 복수개의 홀(182)이 형성된다. 가압부(130)를 통과한 세척수는 에어탭을 통과한다. 세척수 내의 공기는 에어탭(180)에 형성된 복수개의 홀(182)을 통과하면서 3차적으로 분쇄된다.

에어탭(180)에 형성된 홀(182)은 원판형태의 에어탭(180)에 일정간격으로 빽빽하게 배치된다. 에어탭(180)은 통공형의 홀이 형성되거나, 좌우로 길게 형성된 장공형의 홀이 형성될 수 있다. 또한, 아래위로 길게 형성된 타원형과 좌우로 길게 형성된 타원형이 결합된 크로스 장공형일 수 있다.

에어탭(180)에 형성된 홀(182)은 에어버블과 접촉면적을 넓힐수록 에어버블에 작용하는 전단력이 증가하여 에어버블 발생량을 증가시키므로, 통공형에 비해 장공형이 바람직하다. 다만, 크로스 장공형과 같이 홀의 크기가 너무 증가하면, 에어탭의 신뢰성에 문제가 될 수 있어 장공형의 홀을 형성하는 것이 바람직하다.

장공형 홀이 형성된 에어탭(180)의 홀은 좌우방향으로 길게 형성되고, 장공형상의 홀의 상하높이와 좌우길이의 비율은 1: 4~6의 비율에서 에어버블의 발생량이 증가되고, 에어탭의 신뢰성 측면에도 적절하므로, 장공형상의 홀의 높이와 좌우길이의 비율은 1: 4~6로 하는 것이 바람직하다.

세척수는 가압부(130)를 통과하면서, 흡입된 공기가 2차적으로 분쇄된다. 에어탭(180)은 가압부(130)로부터 일정 간격으로 이격되는 것이 흡입된 공기가 가압부(130)를 통해 2차적으로 충분히 분쇄된 후, 다시 에어탭(180)을 통과하게 되어 에어버블의 발생량을 증가시킨다. 따라서, 에어버블의 발생량을 극대화하도록 에어탭(180)이 가압부(130)로부터 이격된 거리(L3)는 에어탭 단면의 직경크기(D) 이상의 거리를 유지하는 것이 바람직하다.

에어탭(180)은 두께가 얇을수록 이물질에 의한 막힘가능성이 낮아지고, 양산이 용이한 이점이 있다. 에어탭(180)의 두께는 공기를 분쇄하는 효과에 있어서는 큰 차이가 없는 바, 2~5mm의 범위의 두께로 제작하는 것이 바람직하다.

배출관(220)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다. 공기분쇄관(110)의 배출단부는 공기의 분쇄를 위해 유로가 확장된 상태로, 터브(18) 또는 섬프(20)로 연결되는 배출관(220)의 유로체적의 크기를 줄이도록, 배출관(220)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다.

도 5을 참조하면, 에어젯 제너레이터(100)는 식기세척기(10)의 하부 측면에 배치된다. 에어젯 제너레이터(100)는 공기를 흡입하고, 에어버블을 형성하는 과정에서 발생하는 진동 및 소음을 고려하여, 식기세척기(10)의 하부에 배치되고, 유로체적을 최소화하도록 펌프(40)에 근접한 측면에 배치된다.

도 6를 참조하면, 식기세척기(10) 하단으로부터 가압부(130)의 배출단부의 중심의 높이(Oh)는 식기세척기(10) 하단으로부터 감압부(120)의 유입단부의 중심의 높이(Ih)보다 높게 배치된다. 공기분쇄관(110)의 배출단부의 중심이 유입단부의 중심보다 높게 배치되므로, 펌프가 작동을 정지하더라도, 에어젯 제너레이터(100)에 잔존하는 잔수가 유입관(210)으로 배출되게 되어 에어젯 제너레이터(100) 내부에 물이 고이지 않게 된다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 식기세척기(10)는 섬프(20)에 저장된 세척수가 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 공급되고, 터브(18)를 통해 섬프(20)로 유입된다.

에어젯 제너레이터(100)는 펌프(40)에서 분기된 분기관(230)으로부터 연결되지 않고, 별도의 고압펌프(240)를 통해 세척수를 공급받는다. 따라서, 섬프(20)에 저장된 세척수는 펌프(40)를 통해 분사모듈(24)로 유동하거나, 고압펌프(240)를 통해 에어젯 제너레이터(100)로 유동되어 에어버블을 형성한다.

본 발명의 다른 실시예에 따라, 식기세척기(10)가 별도의 고압펌프(240)를 포함하는 경우 공기분쇄관(110)으로 유입되는 세척수의 압력이 강하게 형성되므로, 에어버블 형성에 유리하다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배출모듈이 터브의 측면으로 연결되는 구조를 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 터브로 직접 연결되는 배출모듈을 도시한 도면이다. 도 10은 도 9에 사용되는 일 실시예에 따른 배출모듈의 구성을 분해한 도면이고, 도 11은 도 9에 사용되는 다른 실시예에 따른 배출모듈의 구성을 분해한 도면이다. 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브배출유로를 형성하는 측면구조물 및 그에 연결되는 배출모듈을 도시한 도면이다. 도 13은 도 12에서 사용된 측면구조물의 구성인 프레임과 가이드커버를 도시한 도면이다. 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출구의 높이를 설명하기 위한 도면이다. 도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 측면구조물 및 그에 연결되는 배출모듈을 도시한 도면이다. 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정부를 포함하는 유입관 및 배출모듈을 도시한 도면이고, 도 17은 도 16의 유입관 및 배출모듈이 식기세척기에 배치된 상태를 도시한 도면이다.

도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)에서 유입된 세척수를 터브(18)로 배출시킨다. 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)과 터브(18)를 연결하고, 구체적으로 터브(18)의 측면(19)에 연결된다. 에어버블을 포함하는 세척수는 터브 측면(19)을 따라 터브 바닥으로 유동하므로, 에어버블로 인해 터브 바닥의 오물이 제거된다

터브(18)의 측면(19)에는 측면홀(19a, 또는 '홀')이 형성되고, 에어젯 제너레이터(100)에서 배출된 세척수는 배출모듈(300)을 통해 터브(18)의 측면에 형성된 측면홀(19a)을 통해 터브내로 배출된다.

배출모듈(300)은 터브(18)의 측면으로 직접연결되거나, 터브(18)의 측면에 배치되어 터브배출유로(440, 510)를 형성하는 측면구조물(400, 500)을 통해 터브(18)의 측면에서 세척수를 배출한다. 측면구조물(400, 500)은 섬프(20)로 세척수를 공급하는 워터재킷이나, 식기를 건조하는 건조덕트 일 수 있다.

먼저, 도 9 내지 도 11을 참조하여, 배출모듈(300)이 터브의 측면으로 직접연결되는 구조를 설명한다.

도 9를 참조하면, 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)과 터브(18)를 직접 연결한다. 배출모듈(300)은 터브의 측면에 형성된 측면홀(19a)로 연결된다. 터브(18)의 측면(19)은 일측에 배출모듈(300)에서 유동되는 세척수를 터브(18) 내부로 배출하기 위한 측면홀(19a)이 형성된다.

배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터(100)에서 배출된 세척수를 터브(18)의 측면홀(19a)을 통해 터브(18) 내측으로 유동시킨다. 에어버블을 포함하는 세척수는 배출모듈(300) 및 측면홀(19a)을 통해 터브 안으로 배출되어 섬프(20)로 유입된다.

도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 배출모듈(300)은 에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수가 유입되는 메인배출관(310), 메인배출관(310)과 터브(18)를 연결하는 터브배출관(320) 및 메인배출관(310)과 터브배출관(320) 사이를 밀폐하는 실러(330)를 포함한다.

메인배출관(310)은 에어젯 제너레이터(100)의 배출단부와 연결된다. 메인배출관(310)은 에어젯 제너레이터(100)와 인접한 부분에서 세척수의 유동방향으로 유로단면이 일부 줄어든다. 가압부(130)에서 넓어진 유로의 단면적을 크기를 계속 유지하는 것은 하부공간활용에 비효율을 발생하므로, 배출관(310)은 세척수가 유입되는 부분에서, 유로의 측단면이 줄어드는 형태를 갖는다.

메인배출관(310)의 유입단부와 에어젯 제너레이터(100)의 배출단부는 융착방식으로 결합된다.

메인배출관(310)은 터브배출관(320)과 연결되도록 일부구간에서 절곡된다. 메인배출관(310)의 일측은 에어젯 제너레이터(100)와 연결되고, 타측은 터브배출관(320)과 연결된다.

메인배출관(310)은 일부 외둘레가 터브배출관(320)의 일부 내둘레에 끼워지는 방식으로 결합된다. 메인배출관(310)과 터브배출관(320) 사이에는 실러(330)가 배치된다. 실러(330)는 메인배출관(310)과 터브배출관(320) 사이에 배치되어, 메인배출관(310)과 터브배출관(320)이 결합되는 부분을 밀폐한다.

터브배출관(320)은 메인배출관(310)과 터브(18)를 연결하고, 세척수를 터브(18) 안으로 보낸다. 터브배출관(320)은 터브(18) 측면(19)을 따라 연장되고, 측면홀(19a)이 형성된 부분에서 절곡되어 측면홀(19a)로 연결된다.

터브배출관(320)은 메인배출관(310)과 결합하는 부분에서 결합부(325)를 형성한다. 결합부(325)는 터브배출관(320)의 유로단면보다 넓게 형성되어 메인배출관(310) 외둘레를 둘러싸는 크기를 갖는다. 메인배출관(310)의 외둘레는 결합부(325)의 내둘레에 끼워지는 방식으로 결합된다. 결합부(325)의 내둘레와 메인배출관(310)의 외둘레 사이에 실러(330)가 배치된다.

도 11을 참조하면, 메인배출관(310)은 제 1 메인배출관(310a)과 제 2 메인배출관(310b)의 2개의 관으로 구성된다. 제 1 메인배출관(310a)은 에어젯 제너레이터(100)와 연결되는 관으로, 에어젯 제너레이터(100)와 인접한 부분에서 세척수의 유동방향으로 유로단면이 일부 줄어든다. 제 1 메인배출관(310a)은 터브(18) 바닥면의 하측에서 터브 바닥면에 평행하거나, 일부 경사지도록 배치된다. 제 1 메인배출관(310a)은 제 2 메인배출관(310b)과 결합되는 부분에서 유로단면이 일측으로 수직하게 연장되는 제 1 유로변경결합부(315a)를 형성한다.

제 2 메인배출관(310b)은 터브배출관(320)과 제 1 메인배출관(310a)을 연결한다. 제 2 메인배출관(310b)은 일부 절곡된 구간을 포함할 수 있으나, 전체적으로 터브의 측면에 평행하게 배치된다. 제 2 메인배출관(310b)은 터브배출관(320)과 연결된다. 제 2 메인배출관(310b)은 제 1 메인배출관(310a)과 결합되는 부분에서 유로단면이 일측으로 수직하게 연장되는 제 2 유로변경결합부(315b)를 형성한다.

제 1 메인배출관(310a)의 제 1 유로변경결합부(315a)와 제 2 메인배출관(310b)의 제 2 유로변경결합부(315b)는 결합으로, 제 1 메인배출관(310a)의 유로에 수직 또는 절곡된 유로를 형성한다.

제 1 메인배출관(310a)과 제 2 메인배출관(310b)이 서로 결합되는 부분에서 세척수의 유동방향이 변경된다. 제 1 메인배출관(310a)과 제 2 메인배출관(310b)은 서로 맞닿는 부분에서 융착의 방식으로 결합된다. 제 1 유로변경결합부(315a)와 제 2 유로변경결합부(315b)는 융착방식으로 결합된다.

이하에서는 도 12 내지 도 15를 참조하여, 측면구조물에 연결되는 배출모듈을 설명한다.

도 12 내지 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 식기세척기는 터브(18) 측면(19)의 외측에 측면구조물(400)이 배치될 수 있다. 본 실시예에 따른 측면구조물(400)은 세척수를 공급하는 워터재킷일 수 있다.

측면구조물(400)은 내부에 터브배출유로(440)를 형성하고, 일측에 터브배출유로(440)로 유동된 세척수를 터브 내로 배출하는 배출구(450)가 형성되고, 터브(18)에도 배출구(450)에 대응하는 위치에 측면홀(19a)이 형성된다.

측면구조물(400)은 터브(18)의 측면(19)과 맞닿게 배치된 프레임(420)과 프레임(420)에 대응되는 형상으로 프레임에 결합하는 가이드 커버(410)를 포함한다. 프레임(420)과 가이드커버(410)는 측면구조물(400)의 양 측면을 형성하고, 결합으로 내부에 터브배출유로(440)를 형성한다.

프레임(420)은 터브(18)의 측면홀(19a)에 대응되는 위치에 배출구(450)가 형성된다. 워터재킷의 프레임(420)은 워터재킷 내부의 급수유로와 연통하는 터브홀(460)을 더 포함할 수 있다. 메인배출관(310)에서 유입된 세척수는 터브배출유로(440)를 따라 유동되고, 배출구(450)를 통해 터브(18)로 배출된다.

터브배출유로(440)는 하부에서 메인배출관(310)과 연결된다. 가이드커버와 프레임은 내부에 메인배출관(310)으로부터 유입된 세척수가 유동하는 터브배출유로(440)를 형성한다.

터브배출유로(440)의 하부에는 메인배출관(310)과 연결하기 위한 제너레이터 연결구(430)를 포함한다. 제너레이터 연결구(430)는 하부의 내둘레에 메인배출관(310)의 외둘레가 끼워지는 형태로 결합된다. 제어네이터 연결구(430)와 메인배출관(310) 사이에는 밀폐를 위한 실러가 배치될 수 있다.

메인배출관(310)은 일체로 형성되거나, 제 1 메인배출관(310a)과 제 2 메인배출관(310b)으로 형성되는 것도 가능하다.

터브(18) 바닥면으로부터 배출구(450)의 높이(O)는 터브(18) 높이(M)의 절반 이하로 형성된다. 따라서, 측면홀(19a)의 높이도 터브 높이의 절반 이하의 부분에서 형성된다. 터브(18) 바닥면으로부터 배출구(450)의 높이(O)는 터브(18) 바닥면으로부터 터브홀(460)의 높이(N)보다 낮게 형성된다.

터브배출유로(440)의 길이를 줄여 불필요하게 유동되는 세척수의 양을 줄이도록 터브(18) 바닥면으로부터 배출구(450)의 높이(O)를 터브(18) 높이(M)의 절반 이하로 형성한다.

도 15를 참조하면, 터브(18) 측면(19)의 외측에 배치되는 측면구조물(500)은 세척조 내부의 공기를 배출하는 건조덕트일 수 있다. 건조덕트의 경우도 마찬가지로, 내부에 터브배출유로(510) 및 배출구(520)를 형성하고, 터브배출유로(510)는 하부에서 메인배출관(310)과 연결되어 에어젯 제너레이터(100)로부터 유입된 에어버블을 포함하는 세척수를 터브(18) 내로 배출한다.

이하에서는 도 16 내지 17을 참조하여, 유입관 및 배출모듈에 형성되는고정부를 설명한다.

에어젯 제너레이터(100)는 공기를 흡입하고 분쇄하는 과정에서 많은 진동이 발생하므로, 유입관(210)과 배출모듈(300)을 식기세척기의 캐비닛에 고정하는 고정부(212, 312)를 포함한다.

유입관(210)은 유입관(210)을 고정하는 유입관 고정부(212)를 포함한다. 유입관 고정부(212)는 캐비닛(14)의 하부에 고정된다. 배출모듈(300)은 배출모듈(300)을 고정하는 배출관 고정부(312)를 포함한다. 배출관 고정부(312)는 캐비닛(14)의 측면에 고정된다. 배출관 고정부(312)는 에어젯 제너레이터(100)에서 인접하게 배치되는 메인배출관(310)에 형성된다. 메인배출관(310)이 제 1 메인배출관(310a)과 제 2 메인배출관으로 나누어지는 경우에는 배출관 고정부(312)가 캐비닛 측면에서 고정되는 점에서 제 2 메인배출관(310b)에 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 식기세척기는, 세척 공간이 형성되는 터브와, 상기 터브의 하측에 배치되고, 상기 터브로 공급되는 세척수가 담기는 섬프와, 상기 세척 공간으로 세척수를 분사하는 분사모듈과, 상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프와, 상기 펌프에서 배출되어 세척수 일부를 공급받아 미세버블이 생성된 세척수를 상기 터브로 공급하는 에어젯 제너레이터를 포함한다.

홀은 터브 전체 높이의 절반이하의 높이에서 형성된다.

홀은 상기 터브의 일측면에 형성된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

10 : 식기세척기 18 : 터브
19 : 측면 20 : 섬프
40 : 펌프 100 : 에어젯 제너레이터
110 : 공기분쇄관 120 : 감압부
130 : 가압부 140 : 공기흡입부
170 : 임펠러 180 : 에어탭
210 : 유입관 300 : 베출모듈
310 : 메인배출관 320 : 터브배출관
330 : 실러 400, 500 : 측면구조물
440, 510 : 터브배출유로

Claims

세척 공간이 형성된 터브;
상기 터브의 하측에 배치되고, 상기 터브로 공급되는 세척수가 담기는 섬프;
상기 세척 공간으로 세척수를 분사하는 분사모듈;
상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 분사모듈로 공급하는 펌프;
상기 펌프에서 배출된 세척수 일부를 공급받아 미세버블이 생성된 세척수를 상기 터브로 공급하는 에어젯 제너레이터를 포함하고,
상기 에어젯 제너레이터에서 배출된 세척수는 상기 터브의 바닥면으로부터 일정 높이 이격된 위치에서 상기 터브의 바닥면으로 낙하되고,
상기 에어젯 제너레이터로에서 상기 터브로 공급된 세척수는 상기 섬프로 유동하여 순환되는 식기세척기.
제 1 항에 있어서,
상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수는 상기 터브의 바닥면으로부터 일정간격 상측으로 이격되어 형성되는 홀을 통해 상기 터브로 세척수를 공급하는 식기세척기.
제 2 항에 있어서,
상기 홀은 상기 터브 전체 높이의 절반이하의 높이에서 형성되는 식기세척기.
제 2 항에 있어서,
상기 홀은 상기 터브의 일측면에 형성되는 식기세척기.
제 1 항에 있어서,
상기 에어젯 제너레이터는
세척수의 유동방향으로 유로의 단면적이 줄어드는 감압부;
상기 감압부로부터 유동하는 물이 유동하고, 세척수의 유동방향으로 유로의 단면적이 증가되는 가압부; 및
상기 감압부와 상기 가압부 사이에 배치되고, 외부의 공기가 유입되는 공기흡입부를 포함하는 식기세척기.
제 1 항에 있어서,
상기 에어젯 제너레이터에서 배출되는 세척수를 상기 터브로 공급하는 배출부를 포함하는 식기세척기.
제 6 항에 있어서,
상기 배출부에는 상기 에어젯 제너레이터로부터 유동하는 세척수를 상기 터브로 공급하는 홀이 형성되는 식기세척기.
제 7 항에 있어서,
상기 홀은 상기 터브의 바닥면으로부터 일정간격 상측으로 이격되어 형성되는 식기세척기.
제 1 항에 있어서,
상기 펌프로부터 압송되는 세척수의 일부는, 상기 분사모듈을 통해 상기 세척공간으로 분사되고,
상기 펌프로부터 압송되는 세척수의 나머지 일부는, 상기 에어젯 제너레이터를 통해 상기 세척공간으로 배출되는 식기세척기.
제 9 항에 있어서,
상기 분사모듈을 통해 상기 세척공간으로 분사된 세척수와 상기 에어젯 제너레이터를 통해 상기 세척공간으로 배출된 세척수는 상기 섬프로 공급되는 식기세척기.