WO2018012537A1 - 燃料供給装置 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
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- F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M37/04—Feeding by means of driven pumps
- F02M37/08—Feeding by means of driven pumps electrically driven
- F02M37/10—Feeding by means of driven pumps electrically driven submerged in fuel, e.g. in reservoir
Definitions
- the present invention relates to a fuel supply apparatus.
- Patent Document 1 discloses a fuel supply device.
- the fuel supply device is attached to the lower part of the fuel tank.
- the fuel supply device includes a scattering prevention guide cover that surrounds the outer periphery of the entire fuel pump unit.
- the scattering prevention guide cover extends upward from the pump mounting seat. Excess fuel is discharged from the pressure regulator and guided to the fuel reservoir through the scattering prevention guide cover. Therefore, fuel can be guided into the fuel reservoir even when the vehicle body is tilted, so that fuel suction is realized from the fuel suction portion disposed in the fuel reservoir.
- the scattering prevention guide cover surrounds the outer periphery of the entire fuel pump unit and extends from the pump mounting seat to the position of the pressure regulator.
- the fuel pump unit has a large diameter in the entire vertical direction, and an increase in the size of the fuel supply device is inevitable.
- the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a fuel supply device that can reliably guide fuel discharged from a pressure regulator to a fuel suction portion while suppressing an increase in size of the device. Objective.
- a fuel pump is sandwiched between a lower case having a side wall extending upward from a bottom plate and the lower case, and a discharge port of the fuel pump is connected and discharged from the fuel pump.
- An upper case connected to a pressure regulator that discharges surplus fuel of the remaining fuel downward, and having a fuel suction path that guides the fuel to the suction port of the fuel pump inside the side wall,
- the lower case and the upper case are formed separately from each other, and include a guide plate that guides fuel discharged from the discharge port of the pressure regulator, and the guide plate is sandwiched between the upper case and the fuel pump.
- the guide plate is at least partially in the inclined state toward the guide plate side of the fuel supply device.
- Fuel supply device is provided overlapping the straight line extending in the vertical direction from the upper end of the side wall.
- the guide plate is arranged closer to the center of the apparatus than at least a part of the discharge port of the pressure regulator.
- the guide plate in addition to the configuration of the second side surface, includes a downward extending portion that extends downward from the holding portion, and extends vertically from the downward extending portion and the upper end of the side wall of the lower case. It overlaps at least partly with the extended line.
- the fuel pump is sandwiched between the lower case having a side wall extending upward from the bottom plate and the lower case, the discharge port of the fuel pump is connected, and the fuel discharged from the fuel pump
- the guide plate is formed separately from the upper case and guides the fuel discharged from the discharge port of the pressure regulator.
- the guide plate includes upper and lower portions above the upper end of the side wall of the lower case.
- a fuel supply device is provided in which a throttle portion is formed that is located closer to the center of the device.
- the guide plate is disposed closer to the center of the apparatus than at least a part of the discharge port of the pressure regulator.
- the fuel pump in addition to the configuration of the fourth or fifth side, includes a cylindrical housing and a cover member coupled to an open end of the cylindrical housing, and the guide plate is formed in a vertical direction.
- the throttle portion is provided at a position corresponding to the cover member.
- the upper case has an arm portion to which a liquid level detection device is attached, and the arm portion projects outward from the side wall.
- the throttle part is disposed at the base of the arm part.
- the upper case and the lower case are connected to each other by a snap-fit mechanism so that the upper case and the lower case are Coupled to the fuel pump.
- the upper case includes a holding cylinder that holds the pressure regulator inside, and the guide plate is fitted to the outer periphery of the holding cylinder. A mating wall is provided.
- the distance between the guide plate and the center of the apparatus gradually decreases as it goes downward below the discharge port of the pressure regulator.
- An inclined part is provided.
- the guide plate can guide the fuel into the side wall even when the vehicle body is tilted, and can suppress fuel shortage.
- the design freedom of the guide plate is improved, and the guide plate can be downsized.
- the guide plate can be held with a simple configuration without using other members, so that the size can be reduced. If the guide plate is positioned so as to partially overlap the straight line extending in the vertical direction from the upper end of the side wall of the lower case, it is ensured that fuel can be injected inside the side wall of the lower case even when the vehicle is tilted. Can lead.
- the guide plate is disposed closer to the center of the apparatus than at least a part of the discharge port, so that the fuel discharged from the pressure regulator can be effectively guided radially inward.
- the degree of freedom of the shape of the side wall including the height is improved by extending the guide plate downward.
- the guide plate can guide the fuel into the side wall even when the vehicle body is tilted, and can suppress fuel shortage.
- the design freedom of the guide plate is improved, and the guide plate can be downsized.
- the guide plate can be held with a simple configuration without using other members, so that the size can be reduced.
- the fuel supply device When inserting the fuel supply device into the fuel tank, first insert the protruding part of the upper part of the device into the fuel tank, apply the throttle to the edge of the fuel tank opening, and rotate the entire device around the throttle If the device is inserted into the fuel tank in a state where the fuel tank is erected, the fuel supply device can be easily inserted into the tank without increasing the opening of the fuel tank. Therefore, even if it is a fuel supply apparatus provided with a guide plate, the tank insertion property of an apparatus is not impaired.
- the guide plate is disposed closer to the center of the apparatus than at least a part of the discharge port, so that the fuel discharged from the pressure regulator can be effectively guided radially inward.
- the throttle portion is provided at a position overlapping the cover member having a smaller diameter than the cylindrical housing in the vertical direction, thereby further shifting the position of the throttle portion toward the center of the device and further reducing the diameter of the fuel supply device. can do.
- the fuel supply device can be securely installed in the fuel tank by using the throttle part near the center of the device. Can be inserted into.
- the guide plate can be held using the snap-fit connection between the cases, the configuration for holding the guide plate is simplified.
- the ninth aspect it is possible to reliably prevent the guide plate from being detached by the fitting wall.
- FIG. 1 is a perspective view schematically showing an overall image of a fuel supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a vertical sectional view schematically showing the structure of the fuel supply apparatus.
- FIG. 3 is an enlarged plan view schematically showing a discharge port observed from below in the pressure regulator.
- FIG. 4 corresponds to FIG. 2 and is a vertical sectional view schematically showing the fuel supply device in the maximum inclination state.
- FIG. 5 is an enlarged perspective view of the guide plate.
- FIG. 1 schematically shows an overall view of a fuel supply apparatus 11 according to an embodiment of the present invention.
- the fuel supply device 11 includes a fuel pump 12 and a housing 13 that holds the fuel pump 12.
- the housing 13 has a cylindrical body 14 that is fitted into a circular opening formed in the bottom plate of the fuel tank T.
- the cylindrical body 14 is integrally formed with a flange 15 that projects from the outer peripheral surface of the cylindrical body 14 along a plane orthogonal to the central axis Xs of the cylindrical body 14.
- the flange 15 overlaps the outer surface of the fuel tank T.
- the housing 13 is formed with a fuel take-out pipe 16 positioned outside the fuel tank T when the cylindrical body 14 is inserted into the fuel tank T.
- a fuel pipe (not shown) connected to the fuel injection valve of the engine is connected to the fuel take-out pipe 16.
- the fuel pump 12 When the fuel pump 12 is activated, the fuel in the fuel tank T is supplied to the fuel injection valve via the fuel pump 12.
- the fuel tank T and the fuel injection valve are mounted and used in a saddle-ride type vehicle such as a motorcycle.
- the housing 13 is a resin-molded lower case (first housing) 17 having a cylindrical body 14, a flange 15, and a fuel take-out pipe 16, and a resin molding that is connected to the lower case 17 and disposed in the fuel tank T.
- a body upper case (second housing) 18 is formed.
- the upper case 18 is attached to the fuel pump 12 from above.
- the fuel pump 12 is sandwiched between the upper case 18 and the lower case 17.
- a snap-fit mechanism 19 is established between the lower case 17 and the upper case 18 for connection.
- the snap-fit mechanism 19 is partitioned into the lower case 17, and is formed on the outer surface of the upper case 18, and is formed on the outer surface of the upper case 18, and is engaged with the plate piece 21 and away from the lower case 17. And a protrusion 22 for restricting the displacement of the upper case 18.
- the plate piece 21 is formed with a window hole 23 that allows the protrusion 22 to enter.
- the upper edge 23 a of the window hole 23 is partitioned by a plane orthogonal to the central axis Xs of the cylindrical body 14.
- the upper end 22 a of the projecting piece 22 is partitioned by a plane orthogonal to the central axis Xs of the cylindrical body 14.
- the lower end 22b of the projecting piece 22 is partitioned by an inclined surface that moves away from the outer surface of the upper case 18 as it goes upward.
- a thin piece 21 a is defined on the plate piece 21 along the side edge of the window hole 23, and the upper end of the plate piece 21 can be displaced away from the central axis Xs of the cylindrical body 14 by the action of the fine piece 21 a.
- the upper end of the plate piece 21 passes through the protruding piece 22 and again overlaps the outer surface of the upper case 18.
- the projecting piece 22 enters the window hole 23 of the plate piece 21.
- the upper end 22 a of the projecting piece 22 is in surface contact with the upper edge 23 a of the window hole 23 in a plane perpendicular to the outer surface of the upper case 18, and as a result, upward displacement of the upper case 18 is prevented with respect to the lower case 17.
- a restriction piece 24 for restricting the displacement of the plate piece 21 is formed integrally with the upper case 18.
- the restricting piece 24 has opposing surfaces on the outer surface of the upper case 18 that face each other at an interval corresponding to the plate thickness of the plate piece 21.
- the plate piece 21 is disposed between the opposing surface of the regulating piece 24 and the outer surface of the upper case 18. Since the restriction piece 24 is coupled to the upper case 18 at both ends in the circumferential direction around the central axis Xs of the cylindrical body 14, the displacement of the restriction piece 24 is restricted in a direction away from the central axis Xs of the cylindrical body 14.
- the upper edge of the restricting piece 24 may be arranged at a position away from the protruding piece 22 by a distance corresponding to the distance from the upper end of the plate piece 21 to the lower edge of the window hole 23. According to such an arrangement, when the upper case 18 and the lower case 17 are coupled to each other, the engagement between the projecting piece 22 and the window hole 23 is maintained, and the upper case 18 is prevented from being detached from the lower case 17. Is done.
- the upper case 18 is integrally formed with a support arm 26 that supports the liquid level detection device 25.
- the support arm 26 extends in an oblique direction so as to move away from the lower case 17 as it moves away from the outer surface of the upper case 18.
- Such an oblique direction is specified by a vector V that intersects the central axis Xs at a predetermined inclination angle in a virtual plane including the central axis Xs of the cylindrical body 14.
- the support arm 26 projects outward from the virtual cylindrical surface extending in parallel with the central axis Xs from the upper end of the cylindrical body 14.
- the liquid level detection device 25 includes a sensor rotor 27 that is rotatably attached to the support arm 26.
- the sensor rotor 27 is configured in a disk shape that rotates around the rotation axis.
- a sensor rod 28 is fixed to the sensor rotor 27.
- the sensor rod 28 is fixed to the sensor rotor 27 on the diameter line of the disc.
- a float 29 is connected to the tip of the sensor rod 28.
- the float 29 exhibits buoyancy in a liquid fuel such as gasoline.
- the float 29 can float on the liquid level of the fuel by the action of buoyancy.
- the sensor rotor 27 rotates according to the vertical movement of the float 29.
- the position of the liquid level is detected according to the angular position of the sensor rotor 27.
- the liquid level detection device 25 outputs a signal specifying the detected liquid level to the display device of the vehicle.
- the fuel supply device 11 includes a guide plate 31 formed separately from the lower case 17 and the upper case 18. That is, the guide plate 31 is formed separately from the lower case 17 and the upper case 18. The guide plate 31 is sandwiched and held between the upper case 18 and the fuel pump 12. The lower end 31 a of the guide plate 31 is located on the inner side of the virtual plane S defined in the vertical direction from the upper end of the cylindrical body 14 regardless of the posture change of the fuel supply device 11.
- the virtual plane S extends in parallel to the direction of gravity from the upper end of the cylindrical body 14 regardless of the change in the attitude of the fuel supply device 11.
- the fuel pump 12 includes a cylindrical housing 32 that is open at both ends in the axial direction, a first cover member 33 a that is coupled to one end of the cylindrical housing 32 and closes one open end of the cylindrical housing 32, A second cover member 33b coupled to the other end of the cylindrical housing 32 and closing the other open end of the cylindrical housing 32;
- the cylindrical housing 32 is made of a metal cylinder such as aluminum.
- An electric motor 36 connected to the drive shaft 35 of the impeller 34 is accommodated in the cylindrical housing 32.
- the electric motor 36 includes a rotor 37a that is coupled to the drive shaft 35, and a stator 37b that faces the rotor 37a outside the rotation path of the rotor 37a.
- the rotor 37a is composed of, for example, a permanent magnet.
- the stator 37b is composed of, for example, an electromagnetic coil group.
- the drive shaft 35 is rotated based on the electric power supplied to the stator 37b.
- the impeller 34 rotates.
- the central axis of the cylindrical housing 32 is disposed in parallel to the central axis Xs of the cylindrical body 14.
- the first cover member 33a is formed of a resin molded body.
- the first cover member 33 a is coupled to the lower end of the cylindrical housing 32 when the central axis of the cylindrical housing 32 stands upright in the vertical direction, and defines the impeller chamber 38 in the cylindrical housing 32.
- the impeller 34 is accommodated in the impeller chamber 38.
- the first cover member 33 a defines a suction flow path 39 that connects the suction port 12 a of the fuel pump 12 to the impeller chamber 38.
- the second cover member 33b is formed of a resin molded body.
- the second cover member 33b is coupled to the upper end of the cylindrical housing 32 when the central axis of the cylindrical housing 32 stands upright in the vertical direction.
- the second cover member 33 b defines the discharge port 12 b of the fuel pump 12. When the impeller 34 rotates, fuel is discharged from the discharge port 12b under a predetermined pressure.
- the lower case 17 includes a flat bottom plate 41a that supports the fuel pump 12 from below, and a side wall 41b that extends upward from the bottom plate 41a.
- the side wall 41 b is formed of a cylindrical enclosure wall having a central axis parallel to the center line of the fuel pump 12.
- the side wall 41b surrounds the fuel pump 12 around the central axis.
- the side wall 41 b defines an internal space 41 c that communicates with the suction port 12 a of the fuel pump 12.
- a fuel suction path for guiding fuel to the suction port 12a of the fuel pump 12 is established inside the side wall.
- the above-described cylindrical body 14 forms part of the side wall 41b above the flange 15.
- a fuel filter 42 is disposed inside the side wall 41b.
- the fuel filter 42 is disposed in the internal space of the side wall 41b, that is, the fuel suction path.
- the fuel filter 42 is connected to the suction port 12 a of the fuel pump 12.
- the fuel flowing into the side wall 41b is filtered by the fuel filter 42 and sucked into the fuel pump 12 from the suction port 12a.
- the upper case 18 defines a fuel passage 43 connected to the discharge port 12b of the fuel pump 12.
- the fuel passage 43 receives the discharge port 12 b of the fuel pump 12 in a posture in which the center line of the discharge port 12 b is disposed in parallel to the axis of the drive shaft 35.
- the fuel passage 43 is connected to the fuel outlet pipe 44 of the lower case 17.
- the fuel passage 43 guides the fuel discharged from the discharge port 12 b of the fuel pump 12 to the fuel outlet pipe 44.
- the fuel lead-out pipe 44 is connected to the fuel take-out pipe 16 and rises in parallel with the central axis Xs from the bottom plate 41a in the vertical direction.
- the fuel discharged from the discharge port 12 b of the fuel pump 12 is taken out of the fuel tank T from the fuel take-out pipe 16 via the fuel passage 43 and the fuel outlet pipe 44.
- a pressure regulator 45 is connected to the upper case 18.
- the pressure regulator 45 is incorporated in the upper case 18.
- a holding cylinder 46 is defined in the upper case 18 for assembling.
- the pressure regulator 45 is held inside the holding cylinder 46.
- the central axis of the holding cylinder 46 is arranged in parallel to the central line of the discharge port 12b.
- the pressure regulator 45 includes a valve body 48 disposed in a fuel return passage 47 branched from the fuel passage 43.
- An elastic member that presses the valve body 48 toward the valve seat 49 against the pressure of the fuel passage 43, that is, a string spring 51 is connected to the valve body 48.
- the pressure of the fuel passage 43 exceeds a predetermined value
- the valve body 48 moves away from the valve seat 49 against the elastic force of the coiled spring 51, and the fuel is discharged downward from the downward discharge port 52.
- the pressure regulator 45 discharges excess fuel from the fuel discharged from the fuel pump 12 downward. Excess fuel is returned into the fuel tank T.
- the discharge ports 52 are discretely opened around the valve body 48 on the lower surface of the pressure regulator 45.
- the guide plate 31 has a cover 53 that receives the fuel discharged from the discharge port 52 of the pressure regulator 45 regardless of the change in the posture of the fuel supply device 11.
- the cover 53 has a spread located below the discharge port 52 in the direction of gravity regardless of the change in the posture of the fuel supply device 11.
- the cover 53 is located below the discharge port 52 of the pressure regulator 45 and is inclined so that the distance from the central axis (device center) Xs gradually decreases toward the lower side.
- the guide plate 31 includes a fitting wall 54 that is fitted to the outer periphery of the holding cylinder 46.
- the fitting wall 54 includes a first wall body 55 that is continuous from the outer end of the cover 53, and a second wall body 56 that is disposed closer to the central axis Xs of the cylindrical body 14 than the cover 53.
- the first wall body 55 is connected to the upper case 18 at a position farthest from the central axis Xs of the cylindrical body 14.
- An auxiliary fitting wall 58 is integrally coupled to the second wall body 56 via a connection plate 57 that is superimposed on the end face of the fuel pump 12.
- the auxiliary fitting wall 58 is formed of a partial cylindrical body coaxial with the fitting wall 54.
- the guide plate 31 has a reduced-diameter piece 59 that is continuous from the cover 53 and faces the outward cylindrical surface of the second cover member 33b.
- the small diameter piece 59 is arranged continuously from the first wall body 55 of the fitting wall 54 so as to be biased toward the central axis Xs from the first wall body 55.
- the guide plate 31 is formed with a throttle portion 31b located above the upper end of the side wall 41b of the lower case 17 and at a shorter distance from the central axis Xs than above and below.
- the narrowed portion 31b is the base of the support arm 26 and is disposed at a position corresponding to the second cover member 33b in the vertical direction along the central axis Xs.
- the guide plate 31 has an extension piece 61 continuous from the lower end of the reduced diameter piece 59.
- the extension piece 61 faces the outer peripheral surface of the cylindrical housing 32. Therefore, the extension piece 61 moves away from the central axis Xs as compared with the diameter-reducing piece 59.
- the guide plate 31 is a straight line LN extending in the vertical direction from the upper end of the side wall 41 b of the lower case 17 in at least a part in the inclined state of the fuel supply device 11 toward the guide plate 31. Overlap.
- the guide plate 31 continues continuously from the cover 53 that receives the fuel discharged from the discharge port 52 of the pressure regulator 45 to the straight line LN.
- the straight line LN overlaps with the generatrix which is located at the lowest position in the gravity direction on the inner peripheral side cylindrical surface of the extension piece 61 in the inclined state of the fuel supply device 11.
- the cover 53, the reduced-diameter piece 59, and the extension piece 61 extend downward from the holding cylinder 46 and overlap at least partly with the line LN extending in the vertical direction from the upper end of the side wall 41 b of the lower case 17.
- a cutout 62 extending downward from the upper end is defined in the first wall body 55 of the fitting wall 54. Reinforcing ribs (not shown) formed in the upper case 18 are fitted into the notches 62.
- the guide plate 31 can be positioned with respect to the upper case 18.
- the second wall 56 of the fitting wall 54 has an opening 63 extending upward from the lower end connected to the connection plate 57.
- an opening 64 extending upward from the lower end connected to the connection plate 57 is defined in the auxiliary fitting wall 58.
- the fuel supply device 11 is mounted on a vehicle such as a motorcycle.
- the pressure regulator 45 is disposed in front of or behind the vehicle with respect to the central axis Xs. That is, the center line of the guide plate 31 is superimposed on a virtual vertical plane that includes the center axis Xs and defines the straight direction of the vehicle.
- the fuel supply device 11 tilts as shown in FIG.
- the fuel discharged from the pressure regulator 45 travels along the guide plate 31 and reliably falls from the lower end 31a of the guide plate 31 to the inside of the side wall 41b. The fuel is sucked into the fuel pump 12 from the suction port 12a of the fuel pump 12 inside the side wall 41b.
- the guide plate 31 is formed separately from the lower case 17 and the upper case 18 and is discharged from the discharge port 52 of the pressure regulator 45 to the center side of the apparatus from the discharge port 52 of the pressure regulator 45. Guide the fuel.
- the guide plate 31 is held by being sandwiched between the upper case 18 and the fuel pump 12, and at least partially in the inclined state toward the guide plate 31 of the fuel supply device 11, the side wall of the lower case 17. It overlaps with a straight line LN extending in the vertical direction from the upper end of 41b. Therefore, the guide plate 31 can guide the fuel into the side wall 41b even when the vehicle body is tilted, and can suppress fuel shortage.
- the design freedom of the guide plate 31 is improved, and the guide plate 31 can be downsized.
- the guide plate 31 can be held with a simple configuration without using other members, so that the size can be reduced. If the guide plate 31 is positioned so as to partially overlap the straight line LN extending in the vertical direction from the upper end of the side wall 41b of the lower case 17, the side wall 41b of the lower case 17 can be surely obtained even when the vehicle is inclined. The fuel can be guided to the inside.
- the guide plate 31 includes a downward extending portion extending downward from the holding portion (fitting wall 54), and a line LN extending in the vertical direction from the downward extending portion and the upper end of the side wall 41 b of the lower case 17. And at least partially overlap.
- the guide plate 31 has a throttle part 31b (corresponding to the small diameter piece 59) located above the upper end of the side wall 41b of the lower case 17 and at a shorter distance from the center of the apparatus (center axis Xs) than above and below. It is formed.
- the guide plate 31 can guide the fuel into the side wall 41b even when the vehicle body is tilted, and can suppress fuel shortage.
- the design freedom of the guide plate 31 is improved, and the guide plate 31 can be downsized.
- the guide plate 31 can be held with a simple configuration without using other members, so that the size can be reduced.
- the protruding portion of the upper portion of the device is first inserted into the fuel tank T, and the throttle portion 31b is applied by applying the throttle portion 31b to the edge of the opening of the fuel tank T. If the fuel supply device 11 is inserted into the fuel tank T in a state where the entire device is rotated in the center and is standing upright, the inside of the fuel tank T of the fuel supply device 11 is not increased without increasing the opening of the fuel tank T. Insertability into the can be secured. Therefore, even if it is the fuel supply apparatus 11 provided with the guide plate 31, the tank insertion property of an apparatus is not impaired.
- the fuel pump 12 includes a cylindrical housing 32 and a second cover member 33b coupled to the open end of the cylindrical housing 32.
- the guide plate 31 has a throttle portion 31b at a position corresponding to the second cover member 33b in the vertical direction.
- the upper case 18 has an arm portion, that is, a support arm 26 to which the liquid level detection device 25 is attached.
- the support arm 26 projects outward from the side wall 41b, and the throttle portion 31b is disposed at the base of the support arm 26. Even if the support arm 26 protrudes from the upper part of the apparatus and the guide plate 31 is provided at the base of the support arm 26, the fuel supply device 11 can be easily placed in the fuel tank T by using the throttle portion 31b close to the center of the apparatus. Can be inserted.
- the fuel supply device 11 forms a snap fit mechanism 19 between the lower case 17 and the upper case 18.
- the upper case 18 and the lower case 17 are connected to each other by the snap-fit mechanism 19 so that the upper case 18 and the lower case 17 are coupled to the fuel pump 12. Since the guide plate 31 can be held by using the snap-fit connection between the cases in this way, the configuration for holding the guide plate 31 is simplified.
- the upper case 18 includes a holding cylinder 46 that holds the pressure regulator 45 inside, and the guide plate 31 includes a fitting wall 54 that is fitted to the outer periphery of the holding cylinder 46. It is possible to reliably prevent the guide plate 31 from being detached by the fitting wall 54.
- the guide plate 31 includes an inclined portion (corresponding to the cover 53) so that the distance from the center of the device (center axis Xs) gradually decreases toward the lower side of the discharge port 52 of the pressure regulator 45. Since the fuel discharged from the pressure regulator 45 hits the inclined portion, foaming and jumping due to the fuel hitting the guide plate 31 can be suppressed.
- the fuel supply device 11 supports the fuel pump 12 from below and has the lower case (first housing) having the side wall (enclosure wall) 41b that partitions the internal space 41c that communicates with the suction port 12a of the fuel pump 12. 17, an upper case (second housing) 18 that is attached to the fuel pump 12 from above and guides the fuel passage 43 that guides fuel discharged from the discharge port 12 b of the fuel pump 12, and is attached to the upper case 18.
- the pressure regulator 45 that discharges surplus fuel from the fuel in the fuel passage 43 from the discharge port 52, and is molded separately from the lower case 17 and the upper case 18 and attached to the upper case 18.
- the fuel discharged from the discharge port 52 of the pressure regulator 45 is received and the side regardless of the posture change. Defined from the upper end of 41b in the vertical direction and a guide plate 31 having a lower end located inside the imaginary plane S.
- the fuel discharged from the pressure regulator 45 travels along the guide plate 31 and reliably falls from the lower end 31a of the guide plate 31 to the inside of the side wall (enclosure wall) 41b. In this way, running out of fuel is suppressed.
- the guide plate 31 is formed separately from the lower case (first housing) 17 and the upper case (second housing) 18, the shape of the guide plate 31 is not extremely restricted.
- the side wall (enclosure wall) 41b can be reduced by the action of the guide plate 31, and as a result, the fuel pump 12 is opened to the outside of the side wall (enclosure wall) 41b in a wide range. Compared with the case where the fuel pump 12 is surrounded by the side wall (enclosure wall) 41b in a wide range, the diameter of the fuel supply device 11 can be reduced, and the visibility of the fuel pump 12 is improved. Installation work and maintenance work can be simplified.
- the fuel supply device 11 supports the fuel pump 12 from below and has a lower case (first housing) 17 having a side wall (enclosure wall) 41b that defines an internal space 41c that communicates with the suction port 12a of the fuel pump 12.
- a fuel passage 43 that is attached to the fuel pump 12 from above and guides fuel discharged from the discharge port 12b of the fuel pump 12 is defined, and extends from the upper end of the side wall (enclosure wall) 41b coaxially to the side wall (enclosure wall) 41b.
- An upper case (second housing) 18 having a support arm (projecting body) 26 projecting outward from the virtual cylindrical surface S, and attached to the upper case 18, excess fuel out of the fuel in the fuel passage 43 is discharged to the outlet 52.
- the pressure regulator 45 is discharged from the lower case (first housing) 17 and the upper case (second housing) 18.
- the guide plate 31 is disposed around the central axis Xs of the side wall (enclosure wall) 41b corresponding to the position of the support arm (projecting body) 26, and is most distant from the central axis Xs of the side wall (enclosure wall) 41b.
- a small-diameter piece 59 that is biased toward the central axis Xs rather than the piece 55 is formed.
- the fuel discharged from the pressure regulator 45 is reliably guided to the inside of the side wall (enclosure wall) 41b through the guide plate 31.
- the fuel is sucked into the fuel pump 12 from the suction port 12a of the fuel pump 12 inside the side wall (enclosure wall) 41b. In this way, running out of fuel is suppressed.
- the support arm (projecting member) 26 is inserted into the fuel tank T from the opening of the fuel tank T while the fuel supply device 11 is tilted.
- the fuel supply device 11 is rotated around the small diameter piece 59 while the small diameter piece 59 is applied to the edge of the opening of the fuel tank T to ensure the upright posture of the fuel supply device 11. If the fuel supply device 11 is inserted into the fuel tank T from the opening of the fuel tank T along the central axis Xs of the side wall (enclosure wall) 41b while maintaining the upright posture, the fuel is supplied to the opening of the fuel tank T.
- the side wall (enclosure wall) 41b of the device 11 is fitted.
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Abstract
燃料供給装置(11)は、下部ケース(17)および上部ケース(18)とは別体で形成され、プレッシャーレギュレーター(45)の排出口(52)よりも装置中心(Xs)側へ、プレッシャーレギュレーター(45)の排出口(52)から排出される燃料を案内する案内板(31)を備える。案内板(31)は、上部ケース(18)と燃料ポンプ(12)との間に挟まれることで保持され、燃料供給装置(11)の案内板(31)側への傾斜状態において、案内板(31)は、少なくとも一部で、下部ケース(17)の側壁(41b)の上端から鉛直方向に延ばした直線(LN)に重なる。これにより、装置の大型化を抑止しながら、プレッシャーレギュレーターから排出される燃料を確実に燃料吸込部に案内することができる燃料供給装置を提供する。
Description
本発明は燃料供給装置に関する。
特許文献1は燃料供給装置を開示する。燃料供給装置は燃料タンクの下部に取り付けられる。燃料供給装置は、燃料ポンプユニット全体の外周を囲む飛散防止ガイドカバーを備える。飛散防止ガイドカバーはポンプ取り付け座から上方に延びる。余剰な燃料は、プレッシャーレギュレーターから排出されて、飛散防止ガイドカバーを介して燃料溜まりに案内される。したがって、車体の傾斜が生じた際にも燃料溜まり内に燃料を導くことが可能であるので、燃料溜まり内に配置された燃料吸込部から燃料の吸引は実現される。
しかしながら、飛散防止ガイドカバーは、燃料ポンプユニット全体の外周を囲み、ポンプ取り付け座からプレッシャーレギュレーターの位置まで延びる。燃料ポンプユニットは上下方向全体にわたって大径なものであって、燃料供給装置の大型化は避けられない。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、装置の大型化を抑止しながら、プレッシャーレギュレーターから排出される燃料を確実に燃料吸込部に案内することができる燃料供給装置を提供することを目的とする。
本発明の第1側面によれば、底板から上方に延びる側壁を有する下部ケースと、前記下部ケースとの間に燃料ポンプを挟み、前記燃料ポンプの吐出口が接続され、前記燃料ポンプから吐出された燃料のうち余剰燃料を下方へ排出するプレッシャーレギュレーターが接続される上部ケースとを備え、前記側壁の内側に、前記燃料ポンプの吸込口へ燃料を導く燃料吸込経路を有する燃料供給装置において、前記下部ケースおよび前記上部ケースとは別体で形成され、前記プレッシャーレギュレーターの排出口から排出される燃料を案内する案内板を備え、前記案内板は、前記上部ケースと前記燃料ポンプとの間に挟まれることで保持され、前記燃料供給装置の案内板側への傾斜状態において、前記案内板は、少なくとも一部で、前記下部ケースの側壁の上端部から鉛直方向に延ばした直線に重なる燃料供給装置が提供される。
第2側面によれば、第1側面の構成に加えて、前記案内板は、前記プレッシャーレギュレーターの排出口の少なくとも一部よりも装置中心側に配置される。
第3側面によれば、第2側面の構成に加えて、前記案内板は、保持部から下方に延びる下方延出部を備え、前記下方延出部と前記下部ケースの側壁上端から鉛直方向に延ばした線とは少なくとも一部で重なる。
第4側面によれば、底板から上方に延びる側壁を有する下部ケースと、前記下部ケースとの間に燃料ポンプを挟み、前記燃料ポンプの吐出口が接続され、前記燃料ポンプから吐出された燃料のうち余剰燃料を下方へ排出するプレッシャーレギュレーターが接続される上部ケースとを備え、前記側壁の内側に、前記燃料ポンプの吸込口へ燃料を導く燃料吸込経路を有する燃料供給装置において、前記下部ケースおよび前記上部ケースとは別体で形成され、前記プレッシャーレギュレーターの排出口から排出される燃料を案内する案内板を備え、前記案内板には、前記下部ケースの側壁上端よりも上方に、上方および下方に比較して装置中心から近い位置に位置する絞り部が形成されている燃料供給装置が提供される。
第5側面によれば、第4側面の構成に加えて、前記案内板は、前記プレッシャーレギュレーターの排出口の少なくとも一部よりも装置中心側に配置される。
第6側面によれば、第4または第5側面の構成に加えて、前記燃料ポンプは、円筒ハウジングと前記円筒ハウジングの開放端に結合されるカバー部材とを備え、前記案内板は、上下方向に前記カバー部材に対応する位置に前記絞り部を有する。
第7側面によれば、第4~第6側面のいずれかの構成に加えて、前記上部ケースは、液面検出装置を取り付ける腕部を有し、前記腕部は側壁より外側へ張り出しており、前記腕部の根元に絞り部は配置される。
第8側面によれば、第1~第7側面のいずれかの構成に加えて、前記上部ケースと前記下部ケースとがスナップフィット機構により連結されることで前記上部ケースおよび前記下部ケースとは前記燃料ポンプに結合される。
第9側面によれば、第1~第8側面のいずれかの構成に加えて、前記上部ケースはプレッシャーレギュレーターを内側に保持する保持筒を備え、前記案内板は、前記保持筒の外周に嵌め合わせられる嵌合壁を備える。
第10側面によれば、第1~第9側面のいずれかの構成に加えて、前記案内板は、前記プレッシャーレギュレーターの排出口の下方に下側に向かうにつれて装置中心との距離が徐々に小さくなるよう傾斜部を備える。
第1側面によれば、案内板は、車体の傾斜が生じた際にも側壁内に燃料を導くことができ、燃料切れを抑制することができる。案内板を下部ケースおよび上部ケースとは別体で構成することにより、案内板の設計自由度が向上し、案内板の小型化が可能となる。案内板の取り付けに際し、他の部材を用いないで簡易な構成で案内板を保持することができるので小型化が可能となる。下部ケースの側壁の上端部から鉛直方向に延ばした直線と一部でも重なるところに案内板が位置すれば、車両の傾斜が生じた際であっても確実に下部ケースの側壁の内側に燃料を導くことができる。
第2側面によれば、案内板が排出口の少なくとも一部よりも装置中心側に配置されることで、プレッシャーレギュレーターから排出される燃料を効果的に径方向内側へ案内することができる。
第3側面によれば、案内板を下方に延ばすことで、高さを含む側壁の形状の自由度が向上する。
第4側面によれば、案内板は、車体の傾斜が生じた際にも側壁内に燃料を導くことができ、燃料切れを抑制することができる。案内板を下部ケースおよび上部ケースとは別体で構成することにより、案内板の設計自由度が向上し、案内板の小型化が可能となる。案内板の取り付けに際し、他の部材を用いないで簡易な構成で案内板を保持することができるので小型化が可能となる。燃料タンク内に燃料供給装置を挿入する際に、先に装置上部の張り出した部分を燃料タンク内に挿入し、燃料タンクの開口の縁に絞り部を当てて絞り部を中心に装置全体を回転させた後、真っ直ぐに立てた状態で燃料タンク内に装置を挿入すれば、燃料タンクの開口を大きくすることなく、燃料供給装置のタンク内への挿入性が確保できる。よって、案内板を備える燃料供給装置であっても、装置のタンク挿入性が損なわれることがない。
第5側面によれば、案内板が排出口の少なくとも一部よりも装置中心側に配置されることで、プレッシャーレギュレーターから排出される燃料を効果的に径方向内側へ案内することができる。
第6側面によれば、円筒ハウジングよりも小径なカバー部材と上下方向で重なる位置に絞り部を設けることで、絞り部の位置を装置中心側にさらにずらして燃料供給装置のさらなる小径化を実現することができる。
第7側面によれば、装置上部に腕部の張り出しがあり、腕部の根元に案内板が設けられていても、装置中心に近い絞り部を利用して燃料タンク内に燃料供給装置を確実に挿入することができる。
第8側面によれば、ケース同士のスナップフィット接続を利用して案内板を保持できるので、案内板を保持するための構成が簡易となる。
第9側面によれば、嵌合壁により案内板が外れることを確実に防止できる。
第10側面によれば、プレッシャーレギュレーターから排出された燃料は傾斜部に当たるため、燃料が案内板に当たることによる泡立ちや飛び跳ねが抑止できる。
11…燃料供給装置
12…燃料ポンプ
12a…吸込口
12b…吐出口
17…下部ケース
18…上部ケース
19…スナップフィット機構
25…液面検出装置
26…腕部(支持腕)
31…案内板
31b…絞り部
32…円筒ハウジング
33b…第2カバー部材
41a…底板
41b…側壁
41c…燃料吸込経路(内部空間)
45…プレッシャーレギュレーター
46…保持筒
52…排出口
53…傾斜部としての覆い
54…嵌合壁
55…保持部としての第1壁体
LN…直線
Xs…装置中心(中心軸線)
12…燃料ポンプ
12a…吸込口
12b…吐出口
17…下部ケース
18…上部ケース
19…スナップフィット機構
25…液面検出装置
26…腕部(支持腕)
31…案内板
31b…絞り部
32…円筒ハウジング
33b…第2カバー部材
41a…底板
41b…側壁
41c…燃料吸込経路(内部空間)
45…プレッシャーレギュレーター
46…保持筒
52…排出口
53…傾斜部としての覆い
54…嵌合壁
55…保持部としての第1壁体
LN…直線
Xs…装置中心(中心軸線)
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
図1は本発明の一実施形態に係る燃料供給装置11の全体像を概略的に示す。燃料供給装置11は、燃料ポンプ12と、燃料ポンプ12を保持するハウジング13とを備える。ハウジング13は、燃料タンクTの底板に形成される円形の開口に嵌め込まれる円筒体14を有する。円筒体14には、円筒体14の中心軸線Xsに直交する平面に沿って円筒体14の外周面から張り出すフランジ15が一体に形成される。底板の開口から燃料タンクT内に円筒体14が挿入されると、フランジ15は燃料タンクTの外面に重なる。ハウジング13には、円筒体14が燃料タンクTに挿入された際に燃料タンクTの外側に位置する燃料取り出し管16が形成される。燃料取り出し管16にはエンジンの燃料噴射弁に繋がる燃料管(図示されず)が接続される。燃料ポンプ12が作動すると、燃料タンクT内の燃料は燃料ポンプ12経由で燃料噴射弁に供給される。こうした燃料タンクTおよび燃料噴射弁は例えば自動二輪車といった鞍乗り型車両に搭載されて利用される。
ハウジング13は、円筒体14、フランジ15および燃料取り出し管16を有する樹脂成形体の下部ケース(第1ハウジング)17と、この下部ケース17に連結されて、燃料タンクT内に配置される樹脂成形体の上部ケース(第2ハウジング)18とで形成される。上部ケース18は上方から燃料ポンプ12に取り付けられる。上部ケース18は下部ケース17との間に燃料ポンプ12を挟む。連結にあたって下部ケース17および上部ケース18の間にはスナップフィット機構19が確立される。
スナップフィット機構19は、下部ケース17に区画されて、上部ケース18の外面に重ねられる板片21と、上部ケース18の外面に形成されて、板片21に係り合って下部ケース17から離れる方向に上部ケース18の変位を規制する突片22とを備える。板片21には突片22の進入を許容する窓孔23が形成される。窓孔23の上縁23aは、円筒体14の中心軸線Xsに直交する平面で仕切られる。突片22の上端22aは、同様に、円筒体14の中心軸線Xsに直交する平面で仕切られる。突片22の下端22bは、上方に向かうにつれて上部ケース18の外面から遠ざかる傾斜面で仕切られる。窓孔23の側縁に沿って板片21には細片21aが区画され、細片21aの働きで板片21の上端は円筒体14の中心軸線Xsから遠ざかる方向に変位することができる。円筒体14の中心軸線Xsに平行に板片21が上部ケース18の外面をスライドすると、板片21の弾性変形に応じて傾斜面を乗り越え突片22上に乗り上げる。そのまま上部ケース18と下部ケース17とが接近し続けると、板片21の上端は突片22を通過し再び上部ケース18の外面に重なる。このとき、突片22は板片21の窓孔23内に進入する。突片22の上端22aは窓孔23の上縁23aに上部ケース18の外面に直交する平面で面接触し、その結果、下部ケース17に対して上部ケース18の上方向変位は阻止される。
ここでは、上部ケース18に、板片21の変位を規制する規制片24が一体に形成される。規制片24は、上部ケース18の外面に、板片21の板厚に相当する間隔で向き合う対向面を有する。規制片24の対向面と上部ケース18の外面との間に板片21は配置される。規制片24は円筒体14の中心軸線Xs周りに周方向両端で上部ケース18に結合されることから、円筒体14の中心軸線Xsから遠ざかる方向に規制片24の変位は規制される。規制片24の上縁は、板片21の上端から窓孔23の下縁までの距離に相当する距離で突片22から下方に離れた位置に配置されるとよい。こうした配置によれば、上部ケース18および下部ケース17が相互に結合された際には、突片22と窓孔23との係合が保持され、上部ケース18が下部ケース17から外れることが抑制される。
上部ケース18には、液面検出装置25を支持する支持腕26が一体に形成される。支持腕26は上部ケース18の外面から遠ざかるにつれて下部ケース17から遠ざかるように斜め方向に延びる。こうした斜め方向は、円筒体14の中心軸線Xsを含む仮想平面内で当該中心軸線Xsに所定の傾斜角で交差するベクトルVで特定される。支持腕26は、円筒体14の上端から中心軸線Xsに平行に広がる仮想円筒面よりも外側に張り出す。
液面検出装置25は、支持腕26に回転自在に取り付けられるセンサーローター27を備える。センサーローター27は、回転軸線回りで回転する円板形状に構成される。センサーローター27にはセンサーロッド28が固定される。センサーロッド28は円板の直径線上でセンサーローター27に固定される。センサーロッド28の先端にはフロート29が連結される。フロート29はガソリンといった液体燃料中で浮力を発揮する。浮力の働きでフロート29は燃料の液面で浮遊することができる。フロート29の上下動に応じてセンサーローター27は回転する。センサーローター27の角位置に応じて液面の位置は検出される。液面検出装置25は、検出した液面レベルを特定する信号を車両の表示装置に向けて出力する。
燃料供給装置11は、下部ケース17および上部ケース18とは別体で形成される案内板31を備える。すなわち、案内板31は下部ケース17および上部ケース18から分離して形成される。案内板31は上部ケース18と燃料ポンプ12との間に挟まれ保持される。案内板31の下端31aは、燃料供給装置11の姿勢変化に拘わらず円筒体14の上端から鉛直方向に規定される仮想面Sより内側に位置する。ここでは、仮想面Sは、燃料供給装置11の姿勢変化に拘わらず、円筒体14の上端から重力方向に平行に広がる。
図2に示されるように、燃料ポンプ12は、軸方向両端を開放する円筒ハウジング32と、円筒ハウジング32の一端に結合されて円筒ハウジング32の一方の開放端を塞ぐ第1カバー部材33aと、円筒ハウジング32の他端に結合されて円筒ハウジング32の他方の開放端を塞ぐ第2カバー部材33bとを備える。円筒ハウジング32は例えばアルミニウムといった金属製の筒体から構成される。円筒ハウジング32内にはインペラー34の駆動軸35に連結される電動モーター36が収容される。電動モーター36は、駆動軸35に結合されるローター37aと、ローター37aの回転軌道の外側でローター37aに向き合わせられるステーター37bとを備える。ローター37aは例えば永久磁石で構成される。ステーター37bは例えば電磁コイル群で構成される。ステーター37bに供給される電力に基づき駆動軸35の回転は引き起こされる。こうしてインペラー34は回転する。円筒ハウジング32の中心軸線は円筒体14の中心軸線Xsに平行に配置される。
第1カバー部材33aは樹脂成形体で形成される。第1カバー部材33aは、円筒ハウジング32の中心軸線が鉛直方向に直立する際に円筒ハウジング32の下端に結合されて円筒ハウジング32内にインペラー室38を区画する。インペラー室38にインペラー34は収容される。第1カバー部材33aはインペラー室38に燃料ポンプ12の吸込口12aを接続する吸込流路39を区画する。電動モーター36の働きでインペラー34が回転すると、吸込口12aからインペラー室38に向かって燃料は吸込流路39を流れる。
第2カバー部材33bは樹脂成形体で形成される。第2カバー部材33bは、円筒ハウジング32の中心軸線が鉛直方向に直立する際に円筒ハウジング32の上端に結合される。第2カバー部材33bは燃料ポンプ12の吐出口12bを区画する。インペラー34の回転時、吐出口12bから所定の圧力下で燃料は吐出される。
下部ケース17は、下方から燃料ポンプ12を支持する平板形状の底板41aと、底板41aから上方に延びる側壁41bとを有する。側壁41bは、燃料ポンプ12の中心線に平行な中心軸を有する円筒形状の囲い壁で形成される。側壁41bは中心軸回りに燃料ポンプ12を囲む。側壁41bは燃料ポンプ12の吸込口12aに通じる内部空間41cを区画する。側壁の内側に、燃料ポンプ12の吸込口12aへ燃料を導く燃料吸込経路は確立される。前述の円筒体14はフランジ15よりも上側で側壁41bの一部を形成する。
側壁41bの内側には燃料フィルター42が配置される。燃料フィルター42は側壁41bの内部空間すなわち燃料吸込経路に配置される。燃料フィルター42は燃料ポンプ12の吸込口12aに連結される。側壁41bの内側に流れ込む燃料は燃料フィルター42で濾過されて吸込口12aから燃料ポンプ12に吸い込まれる。
上部ケース18は、燃料ポンプ12の吐出口12bに接続される燃料通路43を区画する。燃料通路43は、駆動軸35の軸心に平行に吐出口12bの中心線を配置する姿勢で燃料ポンプ12の吐出口12bを受け入れる。燃料通路43は下部ケース17の燃料導出管44に接続される。燃料通路43は、燃料ポンプ12の吐出口12bから吐出される燃料を燃料導出管44に導く。燃料導出管44は、燃料取り出し管16に接続されて、底板41aから垂直方向に中心軸線Xsに平行に立ち上がる。燃料ポンプ12の吐出口12bから吐出された燃料は燃料通路43および燃料導出管44を経由して燃料取り出し管16から燃料タンクT外に取り出される。
上部ケース18にはプレッシャーレギュレーター45が接続される。プレッシャーレギュレーター45は上部ケース18に組み込まれる。組み込みにあたって上部ケース18には保持筒46が区画される。プレッシャーレギュレーター45は保持筒46の内側に保持される。保持筒46の中心軸線は吐出口12bの中心線に平行に配置される。
プレッシャーレギュレーター45は、燃料通路43から分岐する燃料戻し通路47に配置される弁体48を備える。弁体48には、燃料通路43の圧力に抗して弁座49に向かって弁体48を押し付ける弾性部材すなわち弦巻ばね51が連結される。燃料通路43の圧力が所定値を超えると、弦巻ばね51の弾性力に抗して弁体48は弁座49から離れ、燃料は下向きの排出口52から下方へ排出される。こうしてプレッシャーレギュレーター45は燃料ポンプ12から吐出された燃料のうち余剰燃料を下方へ排出する。余剰な燃料は燃料タンクT内に戻される。図3に示されるように、排出口52は、プレッシャーレギュレーター45の下面で弁体48回りに離散的に開口する。
図2に示されるように、案内板31は、燃料供給装置11の姿勢変化に拘わらず、プレッシャーレギュレーター45の排出口52から排出される燃料を受け止める覆い53を有する。ここでは、覆い53は、燃料供給装置11の姿勢変化に拘わらず重力方向に排出口52の下方に位置する広がりを有する。覆い53は、プレッシャーレギュレーター45の排出口52の下方に位置して、下側に向かうにつれて中心軸線(装置中心)Xsとの距離が徐々に小さくなるよう傾斜する。覆い53の働きで、案内板31は、プレッシャーレギュレーター45の排出口52よりも装置中心側へ、プレッシャーレギュレーター45の排出口52から排出される燃料を案内する。
案内板31は、保持筒46の外周に嵌め合わせられる嵌合壁54を備える。嵌合壁54は、覆い53の外端から連続する第1壁体55と、覆い53よりも円筒体14の中心軸線Xsに近い位置に配置される第2壁体56とを備える。第1壁体55は、円筒体14の中心軸線Xsから最も離れた位置で上部ケース18に連結される。第2壁体56には、燃料ポンプ12の端面に重ねられる接続板57を介して補助嵌合壁58が一体に結合される。補助嵌合壁58は嵌合壁54に同軸の部分円筒体で形成される。
案内板31は、覆い53から連続して第2カバー部材33bの外向き円筒面に向き合う小径化片59を有する。小径化片59は、嵌合壁54の第1壁体55から連続して第1壁体55よりも中心軸線Xsに向かって偏倚して配置される。こうして案内板31には、下部ケース17の側壁41b上端よりも上方に、上方および下方に比較して中心軸線Xsから短い距離に位置する絞り部31bが形成される。絞り部31bは、支持腕26の根元であって、中心軸線Xsに沿って上下方向に第2カバー部材33bに対応する位置に配置される。
案内板31は、小径化片59の下端から連続する延長片61を有する。延長片61は円筒ハウジング32の外周面に向き合う。したがって、延長片61は、小径化片59に比べると、中心軸線Xsから遠ざかる。図4に示されるように、案内板31は、案内板31側への燃料供給装置11の傾斜状態において、少なくとも一部で、下部ケース17の側壁41bの上端から鉛直方向に延ばした直線LNに重なる。案内板31は、プレッシャーレギュレーター45の排出口52から排出される燃料を受け止める覆い53から直線LNまで途切れなく連続する。当該直線LNは、燃料供給装置11の傾斜状態において、延長片61の内周側円筒面で重力方向に最も下方に位置する母線に重なる。ここでは、覆い53、小径化片59および延長片61は、保持筒46から下方に延びて、下部ケース17の側壁41b上端から鉛直方向に延ばした線LNと少なくとも一部で重なる下方延出部を構成する。
図5に示されるように、嵌合壁54の第1壁体55には上端から下方に延びる切り欠き62が区画される。切り欠き62には、上部ケース18に形成される補強リブ(図示されず)が嵌め合わせられる。こうして嵌合壁54と保持筒46との間では保持筒46の中心軸線回りで角位置が固定される。上部ケース18に対して案内板31は位置決めされることができる。
嵌合壁54の第2壁体56には、接続板57に連結される下端から上方に向かって延びる開口63が区画される。同様に、補助嵌合壁58には、接続板57に連結される下端から上方に向かって延びる開口64が区画される。プレッシャーレギュレーター45から排出される燃料量が多く、燃料ポンプ12と、小径化片59および延長片61との間から燃料が流れきれない際には、開口63、64から燃料ポンプ12の端面に向かって燃料の流れは案内される。燃料は燃料ポンプ12の外面を伝って側壁41bの内部空間41cに流れ込む。こうして燃料の回収は確実に実現される。
燃料供給装置11は自動二輪車といった車両に搭載される。このとき、プレッシャーレギュレーター45は中心軸線Xsに対して車両前方または車両後方に配置される。すなわち、案内板31の中心線は、中心軸線Xsを含み車両の直進方向を規定する仮想垂直面に重ねられる。坂道(上り坂または下り坂)などで車体が傾斜すると、図3に示されるように燃料供給装置11は傾斜する。こうして燃料供給装置11の姿勢が変化してもプレッシャーレギュレーター45から排出される燃料は案内板31を伝って案内板31の下端31aから確実に側壁41bの内側に落下する。燃料は側壁41bの内側で燃料ポンプ12の吸込口12aから燃料ポンプ12に吸い込まれる。
前述のように、案内板31は、下部ケース17および上部ケース18とは別体で形成され、プレッシャーレギュレーター45の排出口52よりも装置中心側へ、プレッシャーレギュレーター45の排出口52から排出される燃料を案内する。そして、案内板31は、上部ケース18と燃料ポンプ12との間に挟まれることで保持され、燃料供給装置11の案内板31側への傾斜状態において、少なくとも一部で、下部ケース17の側壁41bの上端から鉛直方向に延ばした直線LNに重なる。したがって、案内板31は、車体の傾斜が生じた際にも側壁41b内に燃料を導くことができ、燃料切れを抑制することができる。しかも、案内板31を下部ケース17および上部ケース18とは別体で構成することにより、案内板31の設計自由度が向上し、案内板31の小型化が可能となる。案内板31の取り付けに際し、他の部材を用いないで簡易な構成で案内板31を保持することができるので小型化が可能となる。下部ケース17の側壁41bの上端から鉛直方向に延ばした直線LNと一部でも重なるところに案内板31が位置すれば、車両の傾斜が生じた際であっても確実に下部ケース17の側壁41bの内側に燃料を導くことができる。
燃料供給装置11では、案内板31は、保持部(嵌合壁54)から下方に延びる下方延出部を備え、下方延出部と下部ケース17の側壁41b上端から鉛直方向に延ばした線LNとは少なくとも一部で重なる。案内板31を下方に延ばすことで、側壁41bの高さを含む形状の自由度は向上する。
案内板31には、下部ケース17の側壁41b上端よりも上方に、上方および下方に比較して装置中心(中心軸線Xs)から短い距離に位置する絞り部31b(小径化片59に相当)が形成される。案内板31は、車体の傾斜が生じた際にも側壁41b内に燃料を導くことができ、燃料切れを抑制することができる。案内板31を下部ケース17および上部ケース18とは別体で構成することにより、案内板31の設計自由度が向上し、案内板31の小型化が可能となる。案内板31の取り付けに際し、他の部材を用いないで簡易な構成で案内板31を保持することができるので小型化が可能となる。燃料タンクT内に燃料供給装置11を挿入する際に、先に装置上部の張り出した部分を燃料タンクT内に挿入し、燃料タンクTの開口の縁に絞り部31bを当てて絞り部31bを中心に装置全体を回転させた後、真っ直ぐに立てた状態で燃料タンクT内に燃料供給装置11を挿入すれば、燃料タンクTの開口を大きくすることなく、燃料供給装置11の燃料タンクT内への挿入性が確保できる。よって、案内板31を備える燃料供給装置11であっても、装置のタンク挿入性が損なわれることがない。
燃料ポンプ12は、円筒ハウジング32と円筒ハウジング32の開放端に結合される第2カバー部材33bとを備える。案内板31は、上下方向に第2カバー部材33bに対応する位置に絞り部31bを有する。円筒ハウジング32よりも小径な第2カバー部材33bと上下方向で重なる位置に絞り部31bを設けることで、絞り部31bの位置を装置中心側にさらにずらして燃料供給装置11のさらなる小径化を実現することができる。
上部ケース18は液面検出装置25を取り付ける腕部すなわち支持腕26を有し、支持腕26は側壁41bより外側へ張り出しており、支持腕26の根元に絞り部31bは配置される。装置上部に支持腕26の張り出しがあり、支持腕26の根元に案内板31が設けられていても、装置中心に近い絞り部31bを利用して燃料タンクT内に燃料供給装置11を容易に挿入することができる。
燃料供給装置11は下部ケース17と上部ケース18との間にスナップフィット機構19を形成する。上部ケース18と下部ケース17とがスナップフィット機構19により連結されることで上部ケース18および下部ケース17とは燃料ポンプ12に結合される。こうしてケース同士のスナップフィット接続を利用して案内板31を保持できるので、案内板31を保持するための構成が簡易となる。
上部ケース18は、プレッシャーレギュレーター45を内側に保持する保持筒46を備え、案内板31は、保持筒46の外周に嵌め合わせられる嵌合壁54を備える。嵌合壁54により案内板31が外れることを確実に防止できる。
案内板31は、プレッシャーレギュレーター45の排出口52の下方に下側に向かうにつれて装置中心(中心軸線Xs)との距離が徐々に小さくなるよう傾斜部(覆い53に相当)を備える。プレッシャーレギュレーター45から排出された燃料は傾斜部に当たるため、燃料が案内板31に当たることによる泡立ちや飛び跳ねが抑止できる。
以上のように、燃料供給装置11は、下方から燃料ポンプ12を支持し、燃料ポンプ12の吸込口12aに通じる内部空間41cを区画する側壁(囲い壁)41bを有する下部ケース(第1ハウジング)17と、上方から燃料ポンプ12に取り付けられて、燃料ポンプ12の吐出口12bから吐出される燃料を導く燃料通路43を区画する上部ケース(第2ハウジング)18と、上部ケース18に取り付けられて、燃料通路43の燃料のうち余剰な燃料を排出口52から排出するプレッシャーレギュレーター45と、下部ケース17および上部ケース18から分離して成形されて上部ケース18に取り付けられ、姿勢変化に拘わらず、プレッシャーレギュレーター45の排出口52から排出される燃料を受け止め、姿勢変化に拘わらず、側壁41bの上端から鉛直方向に規定される仮想面Sより内側に位置する下端を有する案内板31とを備える。
燃料供給装置11の姿勢が変化しても、プレッシャーレギュレーター45から排出される燃料は案内板31を伝って案内板31の下端31aから確実に側壁(囲い壁)41bの内側に落下する。こうして燃料切れは抑制される。案内板31は下部ケース(第1ハウジング)17および上部ケース(第2ハウジング)18から分離して成形されるので、案内板31の形状は極端に制約されずに済む。案内板31の働きで側壁(囲い壁)41bは縮小されることができ、その結果、燃料ポンプ12は広い範囲で側壁(囲い壁)41bの外側に開放される。燃料ポンプ12が広い範囲で側壁(囲い壁)41bに囲われる場合に比べて燃料供給装置11の上方は小径化でき、燃料ポンプ12の視認性は向上する。取り付け作業やメンテナンス作業は簡素化されることができる。
その他、燃料供給装置11は、下方から燃料ポンプ12を支持し、燃料ポンプ12の吸込口12aに通じる内部空間41cを区画する側壁(囲い壁)41bを有する下部ケース(第1ハウジング)17と、上方から燃料ポンプ12に取り付けられて、燃料ポンプ12の吐出口12bから吐出される燃料を導く燃料通路43を区画し、側壁(囲い壁)41bに同軸に側壁(囲い壁)41bの上端から延びる仮想円筒面Sから外側に張り出す支持腕(張り出し体)26を有する上部ケース(第2ハウジング)18と、上部ケース18に取り付けられて、燃料通路43の燃料のうち余剰な燃料を排出口52から排出するプレッシャーレギュレーター45と、下部ケース(第1ハウジング)17および上部ケース(第2ハウジング)18から分離して成形されて上部ケース(第2ハウジング)18に取り付けられ、姿勢変化に拘わらず、プレッシャーレギュレーター45の排出口52から排出される燃料を受け止め側壁(囲い壁)41bの内側に向かって案内する案内板31とを備える。このとき、案内板31には、側壁(囲い壁)41bの中心軸線Xs回りに支持腕(張り出し体)26の位置に対応して配置され、側壁(囲い壁)41bの中心軸線Xsから最も離れた位置で上部ケース(第2ハウジング)18に結合される嵌合壁54の第1壁体(固定片)55と、第1壁体(固定片)55から連続して第1壁体(固定片)55よりも中心軸線Xsに向かって偏倚した小径化片59とが形成される。
燃料供給装置11の姿勢が変化しても、プレッシャーレギュレーター45から排出される燃料は案内板31を伝って確実に側壁(囲い壁)41bの内側に案内される。燃料は側壁(囲い壁)41bの内側で燃料ポンプ12の吸込口12aから燃料ポンプ12に吸い込まれる。こうして燃料切れは抑制される。燃料タンクTに燃料供給装置11を組み込む際には、燃料供給装置11を傾けながら、燃料タンクTの開口から燃料タンクT内に先に支持腕(張り出し体)26を挿入する。次に燃料タンクTの開口の縁に小径化片59を当てながら小径化片59を支点に燃料供給装置11を回転し燃料供給装置11の直立姿勢を確保する。そのまま直立姿勢を維持しながら側壁(囲い壁)41bの中心軸線Xsに沿って燃料タンクTの開口から燃料タンクT内に燃料供給装置11を挿入していけば、燃料タンクTの開口に燃料供給装置11の側壁(囲い壁)41bは嵌まり込む。
Claims (10)
- 底板(41a)から上方に延びる側壁(41b)を有する下部ケース(17)と、
前記下部ケース(17)との間に燃料ポンプ(12)を挟み、前記燃料ポンプ(12)の吐出口(12b)が接続され、前記燃料ポンプ(12)から吐出された燃料のうち余剰燃料を下方へ排出するプレッシャーレギュレーター(45)が接続される上部ケース(18)とを備え、
前記側壁(41b)の内側に、前記燃料ポンプ(12)の吸込口(12a)へ燃料を導く燃料吸込経路(41c)を有する燃料供給装置(11)において、
前記下部ケース(17)および前記上部ケース(18)とは別体で形成され、前記プレッシャーレギュレーター(45)の排出口(52)から排出される燃料を案内する案内板(31)を備え、
前記案内板(31)は、前記上部ケース(18)と前記燃料ポンプ(12)との間に挟まれることで保持され、
前記燃料供給装置(11)の案内板(31)側への傾斜状態において、前記案内板(31)は、少なくとも一部で、前記下部ケース(17)の側壁(41b)の上端部から鉛直方向に延ばした直線(LN)に重なる
ことを特徴とする燃料供給装置。 - 請求項1に記載の燃料供給装置において、前記案内板(31)は、前記プレッシャーレギュレーター(45)の排出口(52)の少なくとも一部よりも装置中心(Xs)側に配置されることを特徴とする燃料供給装置。
- 請求項2に記載の燃料供給装置において、前記案内板(31)は、保持部(55)から下方に延びる下方延出部(53、59、61)を備え、前記下方延出部(53、59、61)と前記下部ケース(17)の側壁(41b)上端から鉛直方向に延ばした線(LN)とは少なくとも一部で重なることを特徴とする燃料供給装置。
- 底板(41a)から上方に延びる側壁(41b)を有する下部ケース(17)と、
前記下部ケース(17)との間に燃料ポンプ(12)を挟み、前記燃料ポンプ(12)の吐出口(12b)が接続され、前記燃料ポンプ(12)から吐出された燃料のうち余剰燃料を下方へ排出するプレッシャーレギュレーター(45)が接続される上部ケース(18)とを備え、
前記側壁(41b)の内側に、前記燃料ポンプ(12)の吸込口(12a)へ燃料を導く燃料吸込経路(41c)を有する燃料供給装置(11)において、
前記下部ケース(17)および前記上部ケース(18)とは別体で形成され、前記プレッシャーレギュレーター(45)の排出口(52)から排出される燃料を案内する案内板(31)を備え、
前記案内板(31)には、前記下部ケース(17)の側壁(41b)上端よりも上方に、上方および下方に比較して装置中心(Xs)から近い位置に位置する絞り部(31b)が形成されている
ことを特徴とする燃料供給装置。 - 請求項4に記載の燃料供給装置において、前記案内板(31)は、前記プレッシャーレギュレーター(45)の排出口(52)の少なくとも一部よりも装置中心(Xs)側に配置されることを特徴とする燃料供給装置。
- 請求項4または5に記載の燃料供給装置において、前記燃料ポンプ(12)は、円筒ハウジング(32)と前記円筒ハウジング(32)の開放端に結合されるカバー部材(33b)とを備え、前記案内板(31)は、上下方向に前記カバー部材(33b)に対応する位置に前記絞り部(31b)を有することを特徴とする燃料供給装置。
- 請求項4~6のいずれか1項に記載の燃料供給装置において、前記上部ケース(18)は液面検出装置(25)を取り付ける腕部(26)を有し、前記腕部(26)は側壁(41b)より外側へ張り出しており、前記腕部(26)の根元に絞り部(31b)を配置することを特徴とする燃料供給装置。
- 請求項1~7のいずれか1項に記載の燃料供給装置において、前記上部ケース(18)と前記下部ケース(17)とがスナップフィット機構(19)により連結されることで前記上部ケース(18)および前記下部ケース(17)とは前記燃料ポンプ(12)に結合されることを特徴とする燃料供給装置。
- 請求項1~8のいずれか1項に記載の燃料供給装置において、前記上部ケース(18)はプレッシャーレギュレーター(45)を内側に保持する保持筒(46)を備え、前記案内板(31)は、前記保持筒(46)の外周に嵌め合わせられる嵌合壁(54)を備えることを特徴とする燃料供給装置。
- 請求項1~9のいずれか1項に記載の燃料供給装置において、前記案内板(31)は、前記プレッシャーレギュレーター(45)の排出口(52)の下方に下側に向かうにつれて装置中心(Xs)との距離が徐々に小さくなるよう傾斜部(53)を備えることを特徴とする燃料供給装置。
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