WO2018003782A1 - ワイパーアーム - Google Patents

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義明 青木
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日本ワイパブレード株式会社
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    • B60S1/3468—Mountings therefor

Definitions

  • the present invention relates to a wiper arm provided with an urging means for applying an urging force appropriate for the rotation of the arm body relative to the arm head.
  • a wiper device is generally composed of a wiper blade that wipes a surface to be wiped such as a glass surface of an automobile, a wiper arm that holds the wiper blade, and a drive means (drive motor) that drives the wiper arm.
  • the wiper arm includes an arm head that is linked to the driving means and an arm main body that is rotatably connected to the arm head, and the arm main body holds the wiper arm.
  • FIG. 9 is a sectional view showing a part of such a conventional wiper arm.
  • the wiper arm 101 includes an arm head 102 and a retainer 104 rotatably connected to the arm head 102 via a connecting shaft 103.
  • the retainer 104 is a member that constitutes a part of the arm body, and has a U-shaped cross section that includes a top wall 104A and side walls 104B on both sides.
  • a spring 105 that is a tension coil spring is provided inside the retainer 104 (a space surrounded by the top wall 104A and both side walls 104B).
  • the front end side locking portion 105 ⁇ / b> A of the spring 105 is attached to the retainer 104 via a fixed rivet 106.
  • the base end side locking portion 105 ⁇ / b> B of the spring 105 is attached to the arm head 102 via a hook member 107 and a fixing pin 108.
  • the spring 105 functions to apply an appropriate urging force to the rotation operation of the retainer 104 with respect to the arm head 102.
  • the spring 105 is located with respect to the retainer 104.
  • a force for rotating in the clockwise direction of the drawing is applied.
  • the wiper blade (not shown) held by the arm body is pressed against the surface to be wiped (not shown) with an appropriate pressing force.
  • the spring 105 causes the retainer 104 to move in the counterclockwise direction in the figure.
  • the retainer 104 is held in an upright state by urging in the rotating direction.
  • the spring 105 generates a moment to rotate the arm head 102 and the retainer 104 around the connecting shaft 103.
  • the rotation center of the arm head 102 center of the connecting shaft 103
  • the point of application of force from the spring 105 fixed
  • the direction of the force W exerted from the spring 105 has a certain angle ⁇ with respect to the direction of the line segment L connecting the centers of the pins 108.
  • the fixing pin 108 needs to be disposed below the connecting shaft 103 (the side on which the retainer 104 rotates).
  • the entire spring 105 cannot be disposed inside the retainer 104, and the hook member 107 (or the hook portion integrated with the end portion of the spring 105) is disposed at a position protruding from the lower side of the retainer 104. As a result, the thinning of the wiper arm 101 was hindered.
  • the present invention has been made paying attention to such a problem, and in a wiper arm having an urging means for applying an urging force suitable for the rotation of the arm body with respect to the arm head, an appropriate urging force is ensured.
  • An object of the present invention is to provide a wiper arm that can be thinned.
  • the present invention relates to an arm head, an arm main body rotatably connected to the arm head via a hinge pin, and an urging means for generating an urging force with respect to the rotation of the arm main body with respect to the arm head.
  • a wiper arm including a link member rotatably attached to the arm head, the arm body including an arm body side spring seat, and the link member including the arm body side spring.
  • a link member side spring seat portion disposed on the opposite side of the hinge pin with respect to the seat portion is provided, and the biasing means is sandwiched between the arm main body side spring seat portion and the link member side spring seat portion.
  • the biasing means may be a push spring.
  • the arm main body may include a hinge block that is a block member that is rotatably attached to the arm head, and the arm main body side spring seat may be provided on the hinge block.
  • the arm body may include a shaft portion extending from the hinge block, and the biasing means may be a coil spring disposed coaxially with the shaft portion.
  • the link member-side spring seat portion may include a through hole through which the shaft portion is inserted, and may be disposed on the shaft portion.
  • the hinge block has a hinge pin hole to which the hinge pin is mounted, and a serration is provided on the outer peripheral surface of the hinge pin, and the serration bites into the inner peripheral surface of the hinge pin hole, so that the hinge pin is fixed to the hinge pin hole. You may come to be.
  • the wiper arm (for example, the wiper arm 1) includes the link member (for example, the spring plate 5) rotatably attached to the arm head (for example, the arm head 2).
  • An urging means (for example, a coil spring 4) for applying an urging force to the rotation of the (for example, the arm body 3) includes an arm body side spring seat (for example, the front end surface 21c of the hinge block 21) provided on the arm body, and the arm body. Since the side spring seat is sandwiched between the link member side spring seat (for example, the front end wall 31) disposed on the opposite side of the hinge pin (for example, the hinge pin 15), the entire biasing means is forward of the hinge pin. Can be arranged. Therefore, it is not necessary to provide the urging means with an overhanging portion (hook portion) for bypassing the lower part of the hinge pin, so that the wiper arm can be made thinner.
  • the arm body is provided with a hinge block (for example, the hinge block 21) that is a block member that is rotatably attached to the arm head, and the arm body side spring seat is provided on the hinge block, the arm body is attached.
  • the support structure on the base end side (hinge pin side) of the biasing means can be simply configured with a small number of parts.
  • the urging means is a coil spring and is arranged coaxially (around the shaft part) with the shaft part (for example, the shaft part 22) extending from the hinge block, the urging means is projected to the periphery.
  • the wiper arm can be configured in a compact manner.
  • the link member side spring seat (the front end wall 31 of the spring plate 5) is provided with a through hole (for example, the insertion hole 33) through which the shaft is inserted, the link member side spring seat is disposed on the shaft.
  • the spring seat portion for the urging means disposed on the same axis as the shaft portion can be appropriately configured, and the force from the urging means can be appropriately applied to the arm body.
  • the arm head can be connected very easily.
  • the wiper arm 1 includes an arm head 2 that forms a base end portion of the wiper arm 1, an arm body 3 that is rotatably connected to the arm head 2, and a coil spring that is a push spring. 4 and a spring plate 5 that is a link member for causing the spring force of the coil spring 4 to act between the arm head 2 and the arm main body 3.
  • the arm head 2 includes a substantially cylindrical base portion 11, a main body portion 12 extending forward from the base portion 11, and a pair of left and right plate-like members extending forward from the main body portion 12. Arm portions 13A and 13B are provided. A drive shaft hole 11a penetrating in the vertical direction is formed in the base portion 11, and the arm head 2 is connected to a drive means (not shown) via a drive shaft (not shown) mounted in the drive shaft hole 11a. It is supposed to be linked.
  • the arm portions 13A and 13B extend forward from the front end face 12c of the main body portion 12 from slightly inside the left and right side walls 12a and 12b of the main body portion 12, respectively, almost parallel to the side walls 12a and 12b.
  • the arm portions 13A and 13B are arranged at a predetermined interval so as to sandwich and hold the base end portion (hinge block 21 to be described later) of the arm body 2, and each arm portion 13A and 13B includes
  • the connecting shaft holes 14A and 14B are formed to penetrate therethrough.
  • the arm body 3 (hinge block 21) is rotatably connected to the arm head 2 via hinge pins 15 mounted in the connecting shaft holes 14A and 14B.
  • the coupling shaft holes 14A and 14B are provided with bearings 16A and 16B, respectively (see FIGS. 2 and 8).
  • roller pin holes 12e and 12f are formed in the side walls 12a and 12b of the main body at positions aligned with the roller pin holes 17, and both end portions of the roller pin 18 are fixed to these pin holes 12e and 12f. It has come to be.
  • the spring plate 5 is rotatably connected to the arm head 2 via the roller pin 18.
  • the position of the roller pin hole 17 is provided at a position shifted backward and downward with respect to the positions of the connecting shaft holes 14A and 14B, and the rotation center axis (roller pin 18) of the spring plate 5 and the arm body 3
  • the rotation center axis (hinge pin 15) is arranged at a shifted position.
  • the spring force of the coil spring 4 appropriately acts on the rotation of the arm body 3.
  • the arm body 3 includes a hinge block 21 disposed at the base end of the arm body 3, a cylindrical rod-shaped shaft portion 22 extending from the hinge block 21, and a distal end of the shaft portion 22. And a connecting portion 23 provided on the head.
  • a wiper blade (not shown) is attached to the coupling portion 23 so that the wiper arm 2 and the wiper blade are coupled.
  • the hinge block 21 is a block member having a larger width and height than the shaft portion 22.
  • a hinge pin hole 24 penetrating in the left-right direction is formed in the hinge block 21 and is open to the left and right side surfaces 21a, 21b of the hinge block 21 (see FIG. 8).
  • a fixing hole 25 is formed in the flat front end face 21c of the hinge block 21 and opens forward. The shaft portion 22 is fixed to the fixing hole 25.
  • the hinge block 21 is disposed between the arm portions 13A and 13B on both sides of the arm head 2, and the connecting shaft holes 14A and 14B (bearings 16A and 16B) and the hinges of the arm portions 13A and 13B.
  • a hinge pin 15 disposed through the hinge pin hole 24 of the block 21 is rotatably connected to the arm portions 13A and 13B.
  • a serration 15a (an uneven shape having a plurality of triangular cross-sections extending over the entire outer periphery) extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the intermediate portion of the hinge pin 15.
  • the spring plate 5 includes a front end wall 31 that is a flat spring receiving portion, and lever-shaped legs 32A and 32B that extend rearward from the left and right sides of the front end wall 31.
  • a circular insertion hole 33 having a diameter slightly larger than that of the shaft portion 22 of the arm body 3 is formed through the front end wall 31, and the shaft portion 22 is slidably inserted into the insertion hole 33. It has come to be.
  • the leg portions 32A and 32B of the spring plate 5 extend rearward along the left and right sides of the shaft portion 22 of the arm body 3, and the rear end portions 34A and 34B of the leg portions 32A and 32B are formed on the body portion 12 of the arm head 2. It extends to the space between the side walls 12a, 12b on both sides and the arm portions 13A, 13B on both sides (the sides of the roller pin holes 17, 12e, 12f of the arm head 2).
  • Roller pin shaft holes 35A and 35B are formed in the vicinity of the rear ends 34A and 34B of the leg portions 32A and 32B.
  • the roller pins 18 fixed to the roller pin holes 17 of the arm head 2 are rotatably inserted into the roller pin shaft holes 35A and 35B. Accordingly, the rear end portions 34 ⁇ / b> A and 34 ⁇ / b> B of the spring plate 5 are connected to the arm head 2 so as to be rotatable around the roller pin 18.
  • the coil spring 4 is disposed (coaxially) around the shaft portion 22 of the arm body 3.
  • the rear end 4 a of the coil spring 4 is in contact with the front end surface 21 c of the hinge block 21, and the front end 4 b of the coil spring is in contact with the front end wall 31 of the spring plate 5.
  • the coil spring 4 is held in a compressed state between the front end surface 21 c of the hinge block 21 and the front end wall 31 of the spring plate 5.
  • the front end surface 21 c of the hinge block 21 and the front end wall 31 of the spring plate 5 function as spring seats on both the front and rear sides of the coil spring 4.
  • the coil spring 4 applies an appropriate urging force to the rotation of the arm body 3 relative to the arm head 2. More specifically, the spring plate 5 rotates about a rotation center axis (center axis of the roller pin 18) arranged at a position shifted from the rotation center axis of the arm body 3 (center axis of the hinge pin 15). Therefore, when the arm body 3 rotates around the hinge pin 15, the front end wall 31 of the spring plate 5 changes its position on the shaft portion 22. On the other hand, when the position of the front end wall 31 on the shaft portion 22 changes, the arm body 3 engaged with the front end wall 31 in the insertion hole 33 moves in a rotation direction corresponding to the moving direction of the front end wall 31. It has been moved.
  • the coil spring 4 is a push spring interposed between the hinge block 21 and the front end wall 31 of the spring plate 5, so that the front end wall 31 is forward (coupled) along the shaft portion 22 of the arm body 3. A spring force is applied to the portion 23 side. As a result, since the front end wall 31 tends to move forward on the shaft portion 22, the coil spring 4 faces the arm body 3 in the direction of rotation corresponding to the forward movement of the front end wall 31. The spring force from will act.
  • the positional relationship between the rotation center axis of the arm body 3 and the rotation center axis of the spring plate 5 is such that the wiper arm 1 is in a normal use state as shown in FIG. 1 (the arm body 3 extends straight from the arm head 2).
  • the spring force of the coil spring 4 acts in the rotational direction in which the wiper blade held by the wiper arm 1 is pressed against the surface to be wiped.
  • the spring force of the coil spring 4 acts so as to keep the arm body 3 standing.
  • the hinge block 21 is provided on the proximal end side of the arm body 3 and the rotation center is located at a position shifted from the rotation center of the arm body 3.
  • a coil plate 4 having a spring plate 5 rotatably connected to the arm head 2, and applying an appropriate biasing force for the rotation of the arm body 3 between the front end wall 31 of the spring plate 5 and the hinge block 21. I tried to pinch.
  • the leg portions 32A, 32B of the spring plate 5 are arranged outside (side) the arm portions 13A, 13B of the arm head 2 and the hinge pin 15, and reach the rear of the hinge pin 15 to be connected to the arm head 2.
  • the hinge block 21 as a block member is sandwiched and held between the arm portions 13A and 13B of the arm head 2, so that the hinge block 21 can be attached to the arm head 2 by the hinge block 21.
  • the hinge pin 15 is fixed in the hinge pin hole 24 through a serration 15a formed on the outer peripheral surface of the hinge pin 15 through the hinge pin hole 24 and the connecting shaft holes 14A and 14B of the arm portions 13A and 13B. You just have to make it. Therefore, work such as caulking of the hinge pin for connecting the arm body 3 to the arm head 2 is unnecessary, and the work of attaching the arm body 3 to the arm head 2 can be performed very easily.
  • the entire wiper arm 2 can be configured extremely compactly.
  • the coil spring 4 is arranged on the same axis as the arm main body 3, but the present invention is not limited to such a form.
  • the coil spring 4 can be disposed adjacent to the side of the arm body 3.
  • leg portions 32A and 32B of the spring plate 5 are arranged on the outer side (side) of the arm portions 13A and 13B and the hinge pin 15 of the arm head 2, but the present invention
  • the present invention is not limited to such a form.
  • the leg portion of the spring plate 5 can extend through the hinge block 21 and the hinge pin 15 to the rear of the hinge pin 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

アームヘッドに対するアーム本体の回動に適切な付勢力を与える付勢手段を備えたワイパーアームにおいて、適切な付勢力を確保しつつ、薄型化を図り得るワイパーアームを提供する。ワイパーアーム１に、アームヘッド２と、アーム本体３と、コイルスプリング４と、スプリングプレート５とを備える。アーム本体３は、アームヘッド２に対してヒンジピン１５を介して回動可能に連結されたヒンジブロック２１と、ヒンジブロック２１から延び出す軸部２２を備える。スプリングプレート５は、軸部２２が挿通される挿通穴３３を備えた前端壁３１と、ローラピン１８を介してアームヘッド２に回動可能に取り付けられた脚部３２Ａ、３２Ｂを備える。コイルスプリング４は、軸部２２と同軸上に配置され、ヒンジブロック２１の前端面２１ｃとスプリングプレート５の前端壁３１の間に挟持された状態で保持される。

Description

ワイパーアーム
　本発明は、アームヘッドに対するアーム本体の回動に適切な付勢力を与える付勢手段を備えたワイパーアームに関する。
　ワイパー装置は、一般に、自動車のガラス面等の被払拭面を払拭するワイパーブレードと、ワイパーブレードを保持するワイパーアームと、ワイパーアームを駆動する駆動手段（駆動モータ）とから構成される。ワイパーアームは、駆動手段に対して連係されるアームヘッドと、アームヘッドに対して回動可能に連結されたアーム本体とを備え、アーム本体でワイパーアームを保持するようになっている。
　図９には、このような従来のワイパーアームの一部を断面図で示す。図示されるように、ワイパーアーム１０１は、アームヘッド１０２と、アームヘッド１０２に対して連結軸１０３を介して回動可能に連結されたリテーナ１０４とを備えている。ここで、リテーナ１０４は、アーム本体の一部を構成する部材であり、天壁１０４Ａと両側の側壁１０４Ｂとからなるコの字型断面を有している。
　リテーナ１０４の内側（天壁１０４Ａと両側側壁１０４Ｂにより囲まれた空間）には、引っ張りコイルばねであるスプリング１０５が備えられている。スプリング１０５の先端側係止部１０５Ａは、固定リベット１０６を介してリテーナ１０４に対して取り付けられている。一方、スプリング１０５の基端側係止部１０５Ｂは、フック部材１０７及び固定ピン１０８を介してアームヘッド１０２に対して取り付けられている。
　このような構成により、スプリング１０５は、アームヘッド１０２に対するリテーナ１０４の回動動作に対して、適切な付勢力を付与するように機能する。具体的には、図９に示すようなワイパーアーム１０１の通常使用状態（リテーナ１０４がアームヘッド１０２からほぼ真っすぐに延び出した位置に配置された状態）においては、スプリング１０５は、リテーナ１０４に対して、図の時計回り回転方向に回動させる力を与える。これにより、アーム本体に保持されたワイパーブレード（図示せず）は、適度な押し付け力で、被払拭面（図示せず）に押し付けられるようになっている。一方、ワイパーアーム１０１がロックバック状態（アームヘッド１０２に対してリテーナ１０４が図の反時計回り回転方向に回動して起立した状態）にあるときには、スプリング１０５は、リテーナ１０４を図の反時計回り回転方向に付勢し、リテーナ１０４を起立状態に保持するようになっている。
特許第５６０１７３３号
　このように、ワイパーアーム１０１において、スプリング１０５は、アームヘッド１０２とリテーナ１０４を連結軸１０３の周りで回動させようとするモーメントを発生させるものである。この場合、アームヘッド１０２とリテーナ１０４の間に十分な大きさのモーメントを作用させるためには、アームヘッド１０２の回動中心（連結軸１０３の中心）とスプリング１０５からの力の作用点（固定ピン１０８の中心）を結ぶ線分Ｌの方向に対して、スプリング１０５から及ぼされる力Ｗの方向が、ある程度の角度αを有していることが必要である。このため、固定ピン１０８は、連結軸１０３よりも下側（リテーナ１０４が回動していく側）に配置されている必要がある。この結果、スプリング１０５全体をリテーナ１０４の内側に配置することは出来ず、フック部材１０７（あるいはスプリング１０５の端部と一体になったフック部）が、リテーナ１０４の下側にはみ出す位置に配置されることになり、これは、ワイパーアーム１０１の薄型化を妨げていた。
　本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、アームヘッドに対するアーム本体の回動に適切な付勢力を与える付勢手段を備えたワイパーアームにおいて、適切な付勢力を確保しつつ、薄型化を図り得るワイパーアームを提供することを目的とする。
　本発明は、アームヘッドと、前記アームヘッドに対してヒンジピンを介して回動可能に連結されたアーム本体と、前記アームヘッドに対する前記アーム本体の回動に対して付勢力を発生する付勢手段とを備えたワイパーアームにおいて、前記アームヘッドに対して回動可能に取り付けられたリンク部材を備え、前記アーム本体に、アーム本体側バネ座部を備え、前記リンク部材に、前記アーム本体側バネ座部に対して前記ヒンジピンと反対側に配置されたリンク部材側バネ座部を備え、前記付勢手段を、前記アーム本体側バネ座部と前記リンク部材側バネ座部の間に挟持した。
　付勢手段は、押しバネであってもよい。
　前記アーム本体は、前記アームヘッドに対して回動可能に取り付けられたブロック部材であるヒンジブロックを備え、前記アーム本体側バネ座部は、前記ヒンジブロックに設けられていてもよい。
　前記アーム本体は、前記ヒンジブロックから延び出す軸部を備え、前記付勢手段は、前記軸部と同軸上に配置されたコイルスプリングであってもよい。
　前記リンク部材側バネ座部は、前記軸部が挿通される貫通穴を備え、前記軸部上に配置されていてもよい。
　前記ヒンジブロックは、前記ヒンジピンが装着されるヒンジピン穴を備えるとともに、前記ヒンジピンの外周面にセレーションを設け、前記セレーションが前記ヒンジピン穴の内周面に食い込むことにより、前記ヒンジピンが前記ヒンジピン穴に固定されるようになっていてもよい。
　本発明によれば、ワイパーアーム（例えばワイパーアーム１）において、アームヘッド（例えばアームヘッド２）に対して回動可能に取り付けられたリンク部材（例えばスプリングプレート５）を備え、アームヘッドに対するアーム本体（例えばアーム本体３）の回動に付勢力を与える付勢手段（例えばコイルスプリング４）を、アーム本体に設けたアーム本体側バネ座部（例えばヒンジブロック２１の前端面２１ｃ）と、アーム本体側バネ座部に対してヒンジピン（例えばヒンジピン１５）と反対側に配置されたリンク部材側バネ座部（例えば前端壁３１）との間に挟持したので、付勢手段の全体をヒンジピンよりも前方に配置することができる。したがって、付勢手段に、ヒンジピンの下方を迂回するための張り出し部分（フック部）を設ける必要はなくなるので、ワイパーアームの薄型化を図ることができる。
　また、アーム本体に、アームヘッドに対して回動可能に取り付けられたブロック部材であるヒンジブロック（例えばヒンジブロック２１）を備え、アーム本体側バネ座部をヒンジブロックに設けるようにすれば、付勢手段の基端側（ヒンジピン側）における支持構造を、少ない部品点数で簡素に構成することができる。
　また、付勢手段をコイルスプリングとし、ヒンジブロックから延び出す軸部（例えば軸部２２）と同軸上に（軸部の周囲に）配置するようにすれば、付勢手段の周囲への張り出しを最小限とでき、ワイパーアームをコンパクトに構成できる。
　また、リンク部材側バネ座部（スプリングプレート５の前端壁３１）に、軸部が挿通される貫通穴（例えば挿通穴３３）を備え、リンク部材側バネ座部を軸部上に配置すれば、軸部の同軸上に配置された付勢手段に対するバネ座部を適切に構成することができ、付勢手段からの力がアーム本体に適切に作用するようにできる。
　また、ヒンジピンの周囲にセレーションを設け、ヒンジピンのセレーションが、ヒンジブロックのヒンジピン穴（例えばヒンジピン穴２４）の内周面に食い込むことにより、ヒンジピンがヒンジブロックに固定されるようにすれば、アームヘッドに対するヒンジブロックの連結作業を極めて容易に行うことができる。
本発明の実施形態におけるワイパーアームを示す斜視図である。 同じくワイパーアームの一部を示す分解斜視図である。 同じくアームヘッドを示す平面図である。 同じくアームヘッドを示す側面図である。 同じくアームヘッドを示す斜視図である。 同じくヒンジブロックを示す平面図である。 同じくヒンジブロックを示す側面図である。 同じくアームヘッドとアーム本体の連結部分を示す断面図である。 従来のワイパーアームの一部を示す断面図である。
　以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。
　図１及び図２には、本発明のワイパーアーム１の全体構成を示す。図示されるように、ワイパーアーム１は、ワイパーアーム１の基端部分を構成するアームヘッド２と、アームヘッド２に対して回動可能に連結されたアーム本体３と、押しバネであるコイルスプリング４と、コイルスプリング４のバネ力をアームヘッド２とアーム本体３の間に作用させるためのリンク部材であるスプリングプレート５とを備えている。なお、ワイパーアーム１のアームヘッド２側及びアーム本体３側には、必要に応じて、一部又は全体を被覆するカバー部材を設けてもよい。
　図３から図５にも示すように、アームヘッド２は、略円柱形の基部１１と、基部１１から前方に延び出す本体部１２と、本体部１２から前方に延び出す左右一対の板状の腕部１３Ａ、１３Ｂとを備えている。基部１１には、上下方向に貫通した駆動軸穴１１ａが形成されており、この駆動軸穴１１ａに装着される駆動軸（図示せず）を介して、アームヘッド２が、図示されない駆動手段に連係されるようになっている。
　腕部１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ本体部１２の左右両側の側壁１２ａ、１２ｂのやや内側から、側壁１２ａ、１２ｂとほぼ平行に、本体部１２の前端面１２ｃから前方に延び出している。腕部１３Ａ、１３Ｂは、アーム本体２の基端部（後述するヒンジブロック２１）を挟持して保持し得るように、所定の間隔をもって配置されており、各腕部１３Ａ、１３Ｂには、それぞれ、連結軸穴１４Ａ、１４Ｂが貫通して形成されている。これらの連結軸穴１４Ａ、１４Ｂに装着されたヒンジピン１５を介して、アーム本体３（ヒンジブロック２１）はアームヘッド２に対して回動可能に連結されるようになっている。なお、連結軸穴１４Ａ、１４Ｂには、それぞれ軸受１６Ａ，１６Ｂが設けられている（図２及び図８参照）。
　腕部１３Ａ、１３Ｂの間には、本体部１２の前端面１２ｃから張り出した隆起部１２ｄが設けられている。隆起部１２ｄ及び両側の腕部１３Ａ、１３Ｂにかけては、左右方向に貫通するローラピン穴１７が形成されており、このローラピン穴１７に、ローラピン１８が挿通固定されるようになっている。また、本体部の両側側壁１２ａ、１２ｂには、ローラピン穴１７と整合する位置に、ローラピン穴１２ｅ、１２ｆが形成されており、これらのピン穴１２ｅ、１２ｆに、ローラピン１８の両側端部が固定されるようになっている。詳しくは後述するように、このローラピン１８を介して、スプリングプレート５が、アームヘッド２に対して回動可能に連結される。
　なお、ローラピン穴１７の位置は、連結軸穴１４Ａ、１４Ｂの位置に対して後方かつ下方にずれた位置に設けられており、スプリングプレート５の回動中心軸（ローラピン１８）とアーム本体３の回動中心軸（ヒンジピン１５）がずれた位置に配置されるようになっている。詳しくは後述するように、このような構成により、コイルスプリング４のバネ力が、アーム本体３の回動に対して適切に作用するようになっている。
　図１及び図２に示すように、アーム本体３は、アーム本体３の基端に配置されたヒンジブロック２１と、ヒンジブロック２１から延び出す円柱棒形状の軸部２２と、軸部２２の先端に設けられた結合部２３とを備えている。この結合部２３に、図示されないワイパーブレードが装着されることにより、ワイパーアーム２とワイパーブレードの結合がなされるようになっている。
　図６及び図７にも示すように、ヒンジブロック２１は、軸部２２よりも大きな幅及び高さを有するブロック部材である。ヒンジブロック２１には、左右方向に貫通したヒンジピン穴２４が形成されており、ヒンジブロック２１の左右の側面２１ａ、２１ｂに開口している（図８参照）。また、ヒンジブロック２１の平坦な前端面２１ｃには、固定穴２５が形成されており、前方に向けて開口している。この固定穴２５に対して、軸部２２が固定されているようになっている。
　図７にも示すように、ヒンジブロック２１は、アームヘッド２の両側の腕部１３Ａ、１３Ｂの間に配置され、腕部１３Ａ、１３Ｂの連結軸穴１４Ａ、１４Ｂ（軸受１６Ａ，１６Ｂ）及びヒンジブロック２１のヒンジピン穴２４を貫通して配置されたヒンジピン１５により、腕部１３Ａ、１３Ｂに対して回動可能に連結されている。
　ヒンジピン１５の中間部分の外周面には、軸方向に延びるセレーション１５ａ（外周全体にわたる複数の三角形断面の凹凸形状）が形成されている。これにより、ヒンジピン１５をヒンジピン穴２４に圧入したときに、ヒンジピン１５のセレーション１５ａがヒンジピン穴２４の内周面に食い込むことにより、ヒンジピン１５がヒンジピン穴２４に固定されるようになっている。また、ヒンジピン１５の両側端部１５ｂ、１５ｃは、それぞれ軸受１６Ａ、１６Ｂ内に回動可能に保持される。これにより、アームヘッド２に対してアーム本体３が回動可能に連結されるようになっている。
　スプリングプレート５は、平板状のバネ受け部である前端壁３１と、前端壁３１の左右両側から後方に延びるレバー形状の脚部３２Ａ、３２Ｂを備えている。前端壁３１には、アーム本体３の軸部２２よりも僅かに大きな径を有する円形の挿通穴３３が貫通して形成されており、この挿通穴３３に、軸部２２が摺動可能に挿通されるようになっている。
　スプリングプレート５の脚部３２Ａ、３２Ｂは、アーム本体３の軸部２２の左右両側に沿って後方に延び、脚部３２Ａ、３２Ｂの後端部３４Ａ、３４Ｂは、アームヘッド２の本体部１２の両側の側壁１２ａ、１２ｂと両側の腕部１３Ａ、１３Ｂの間の空間（アームヘッド２のローラピン穴１７、１２ｅ、１２ｆの側方）まで延び出している。
　各脚部３２Ａ、３２Ｂの後端部３４Ａ、３４Ｂ付近には、ローラピン軸穴３５Ａ、３５Ｂが形成されている。これらのローラピン軸穴３５Ａ、３５Ｂに、アームヘッド２のローラピン穴１７に固定されたローラピン１８が、回動可能に挿通した状態となっている。これにより、スプリングプレート５の後端部３４Ａ、３４Ｂが、アームヘッド２に対して、ローラピン１８の周りで回動可能に連結されている。
　コイルスプリング４は、アーム本体３の軸部２２の周りに（同軸上に）配置されている。また、コイルスプリング４の後端部４ａは、ヒンジブロック２１の前端面２１ｃに、またコイルスプリングの前端部４ｂは、スプリングプレート５の前端壁３１に、それぞれ当接している。これにより、コイルスプリング４は、ヒンジブロック２１の前端面２１ｃとスプリングプレート５の前端壁３１の間に圧縮状態で挟持された状態で保持されている。このように、ヒンジブロック２１の前端面２１ｃとスプリングプレート５の前端壁３１は、コイルスプリング４の前後両側のバネ座部として機能する。
　このような構成により、コイルスプリング４は、アームヘッド２に対するアーム本体３の回動に対して適切な付勢力を作用させる。詳しく説明すると、スプリングプレート５は、アーム本体３の回動中心軸（ヒンジピン１５の中心軸）からずれた位置に配置された回動中心軸（ローラピン１８の中心軸）を支点として回動するようになっているので、アーム本体３のヒンジピン１５の周りで回動すると、スプリングプレート５の前端壁３１は軸部２２上における位置を変える。また、逆に、前端壁３１の軸部２２上の位置が変動すると、挿通穴３３において前端壁３１と係合しているアーム本体３は、前端壁３１の移動方向に応じた回動方向に動かされるようになっている。
　一方、コイルスプリング４は、ヒンジブロック２１とスプリングプレート５の前端壁３１の間に介装された押しバネであるため、前端壁３１には、アーム本体３の軸部２２に沿って前方（結合部２３側）に押すバネ力が作用している。この結果、前端壁３１は、軸部２２上を前方に動こうとするので、アーム本体３に対しては、前端壁３１の前方への移動に応じた回動方向に向けて、コイルスプリング４からのバネ力が作用することになる。
　この場合、アーム本体３の回動中心軸とスプリングプレート５の回動中心軸の位置関係は、ワイパーアーム１が、図１に示すような通常使用状態（アームヘッド２からアーム本体３がまっすぐ延び出した状態）にあるか、ロックバック状態（アームヘッド２に対してアームヘッド本体３が略直角方向に起立するまで回動した状態）にあるかに応じて、適切な回動方向にバネ力が作用するように調整されている。具体的に、ワイパーアーム１が通常使用状態にあるときには、ワイパーアーム１に保持されたワイパーブレードが被払拭面に対して押し付けられる回動方向に、コイルスプリング４のバネ力が作用し、また、ワイパーアーム１がロックバック状態にあるときには、アーム本体３の起立状態を保持するように、コイルスプリング４のバネ力が作用するようになっている。
　以上のように、本実施形態のワイパーアーム１によれば、アーム本体３の基端側にヒンジブロック２１を備えるとともに、アーム本体３の回動中心とずれた位置に回動中心を有するようにアームヘッド２に対して回動可能に連結されたスプリングプレート５を備え、スプリングプレート５の前端壁３１とヒンジブロック２１の間に、アーム本体３の回動に適切な付勢力を与えるコイルスプリング４を挟持するようにした。この場合、スプリングプレート５の脚部３２Ａ、３２Ｂが、アームヘッド２の腕部１３Ａ、１３Ｂ及びヒンジピン１５の外側（側方）に配置されて、ヒンジピン１５の後方にまで達してアームヘッド２に連結されているので、ヒンジピン１５よりも前方に全体が配置されたコイルスプリング４の力は、スプリングプレート５を介してアームヘッド２とアーム本体３の間で適切に作用する。したがって、コイルスプリング４には、ヒンジピン１５の下方を迂回するための張り出し部分（フック部）を設ける必要はない。よって、ワイパーアーム１の薄型化を図ることができる。
　また、ブロック部材であるヒンジブロック２１は、アームヘッド２の腕部１３Ａ、１３Ｂの間に挟持されて保持されるようになっているので、ヒンジブロック２１のアームヘッド２への取り付けは、ヒンジブロック２１のヒンジピン穴２４及び腕部１３Ａ、１３Ｂの連結軸穴１４Ａ、１４Ｂに対してヒンジピン１５を貫通させ、ヒンジピン１５の外周面に形成したセレーション１５ａを介してヒンジピン１５がヒンジピン穴２４内に固定されるようにするだけで済む。したがって、アーム本体３をアームヘッド２に連結するヒンジピンの加締め等の作業が不要であり、アーム本体３のアームヘッド２への取り付け作業は極めて容易に行える。
　また、コイルスプリング４はアーム本体と同軸上に配置されているので、ワイパーアーム２全体を極めてコンパクトに構成することができる。
　なお、上記実施形態では、コイルスプリング４をアーム本体３の同軸上に配置したが、本発明は、このような形態に限られるものではない。例えば、コイルスプリング４を、アーム本体３の横に隣接させて配置することも可能である。
　また、上記実施形態では、スプリングプレート５の脚部３２Ａ、３２Ｂが、アームヘッド２の腕部１３Ａ、１３Ｂ及びヒンジピン１５の外側（側方）に配置されるようになっているが、本発明は、このような形態に限られるものではない。例えば、スプリングプレート５の脚部を、ヒンジブロック２１及びヒンジピン１５を貫通して、ヒンジピン１５の後方まで延びるようにすることも可能である。
　１　ワイパーアーム
　２　アームヘッド
　３　アーム本体
　４　コイルスプリング
　４ａ　コイルスプリングの後端部
　４ｂ　コイルスプリングの前端部
　５　スプリングプレート
１１　アームヘッドの基部
１１ａ　駆動軸穴
１２　アームヘッドの本体部
１２ａ、１２ｂ　本体部の側壁
１２ｃ　本体部の前端面
１２ｄ　本体部の隆起部
１２ｅ、１２ｆ　ローラピン穴
１３Ａ、１３Ｂ　アームヘッドの腕部
１４Ａ、１４Ｂ　連結軸穴
１５　ヒンジピン
１５ａ　セレーション
１６Ａ、１６Ｂ　軸受
１７　ローラピン穴
１８　ローラピン
２１　アーム本体のヒンジブロック
２１ａ、２１ｂ　ヒンジブロックの側面
２１ｃ　ヒンジブロックの前端面
２２　アーム本体の軸部
２３　アーム本体の結合部
２４　ヒンジピン穴
２５　固定穴
３１　スプリングプレートの前端壁
３２Ａ、３２Ｂ　スプリングプレートの脚部
３３　挿通穴
３４Ａ、３４Ｂ　脚部の後端部
３５Ａ、３５Ｂ　ローラピン軸穴

Claims (6)

  1. 　アームヘッドと、前記アームヘッドに対してヒンジピンを介して回動可能に連結されたアーム本体と、前記アームヘッドに対する前記アーム本体の回動に対して付勢力を発生する付勢手段とを備えたワイパーアームにおいて、
    　前記アームヘッドに対して回動可能に取り付けられたリンク部材を備え、
    　前記アーム本体に、アーム本体側バネ座部を備え、
    　前記リンク部材に、前記アーム本体側バネ座部に対して前記ヒンジピンと反対側に配置されたリンク部材側バネ座部を備え、
    　前記付勢手段を、前記アーム本体側バネ座部と前記リンク部材側バネ座部の間に挟持したワイパーアーム。
  2. 　付勢手段は、押しバネである請求項1に記載のワイパーアーム。
  3. 　前記アーム本体は、前記アームヘッドに対して回動可能に取り付けられたブロック部材であるヒンジブロックを備え、
    　前記アーム本体側バネ座部は、前記ヒンジブロックに設けられている請求項１又は請求項２に記載のワイパーアーム。
  4. 　前記アーム本体は、前記ヒンジブロックから延び出す軸部を備え、
    　前記付勢手段は、前記軸部と同軸上に配置されたコイルスプリングである請求項３に記載のワイパーアーム。
  5. 　前記リンク部材側バネ座部は、前記軸部が挿通される貫通穴を備え、前記軸部上に配置されている請求項４に記載のワイパーアーム。
  6. 　前記ヒンジブロックは、前記ヒンジピンが装着されるヒンジピン穴を備えるとともに、
    　前記ヒンジピンの外周面にセレーションを設け、前記セレーションが前記ヒンジピン穴の内周面に食い込むことにより、前記ヒンジピンが前記ヒンジピン穴に固定されるようになっている請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のワイパーアーム。
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