WO2017217386A1 - 剥離方法及び剥離装置 - Google Patents

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peeling
adhesive
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bonding surface
auxiliary member
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裕 野尻
建郎 馬場
寛 坂本
智雄 青山
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旭硝子株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H41/00—Machines for separating superposed webs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • the present invention relates to a peeling method and a peeling apparatus.
  • a transparent substrate with a display device in which a display device such as a liquid crystal panel is bonded to a transparent substrate such as glass attached to a window of a building has been put into practical use.
  • a display device such as a liquid crystal panel
  • various images and information can be displayed on the display device and used as an advertising medium.
  • the cover glass is cut by inserting a metal plate thinner than the thickness of the adhesive into the adhesive between the cover glass and the display panel.
  • a method for separating the display panel are disclosed (for example, see Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of the above background, and has as its main object to provide a peeling method capable of peeling a display device from a transparent substrate so as not to leave an adhesive on the transparent substrate. .
  • a peeling method for peeling a bonded material bonded to an adhesive surface of a transparent substrate with an adhesive wherein the peeling assist is provided between the adhesive surface and the adhesive. It has a peeling process which exfoliates the pasting thing and the adhesive from the transparent substrate by inserting a member and pushing the peeling auxiliary member toward the peeling front between the pasting surface and the adhesive.
  • a peeling method capable of peeling a display device from a transparent substrate so as not to leave an adhesive on the transparent substrate.
  • FIG. 1 is a plan view illustrating a transparent substrate 100 with a display device in the embodiment.
  • FIG. 2 is a side view illustrating the transparent substrate 100 with a display device in the embodiment.
  • the transparent substrate 100 with a display device includes a transparent substrate 10 and a display device 30 as a bonded material bonded to the transparent substrate 10 with an adhesive 20.
  • the transparent substrate 10 is, for example, an inorganic glass plate such as soda lime glass, aluminosilicate glass, aluminoborosilicate glass, or alkali-free glass, or an organic glass plate such as polycarbonate resin or acrylic resin.
  • the transparent substrate 10 may be a laminated glass in which a plurality of glass plates are bonded.
  • the surface of the transparent substrate 10 opposite to the display device 30 may be referred to as the front surface, and the surface on which the display device 30 is bonded may be referred to as the back surface or the bonding surface.
  • a functional film having an antireflection function and an antifouling / water / oil repellent function may be formed on the front surface of the transparent substrate 10. Further, on the back surface of the transparent substrate 10, there is a light shielding film that covers a portion other than the display screen of the display device 30 so that the case and wiring of the display device 30 are not visible from the front surface, a metal thin film that functions as a mirror, and the like. It may be formed.
  • the display device 30 is, for example, a liquid crystal display device, and includes a liquid crystal panel 31 and a backlight 32 as shown in FIG.
  • the liquid crystal panel 31 includes, for example, a polarizing plate, an alignment layer, a pair of glass plates that function as electrodes, and liquid crystal sealed between the pair of glass plates.
  • the liquid crystal panel 31 is controlled by a control device (not shown) to be a backlight 32.
  • the image is displayed using the light from.
  • the liquid crystal panel 31 is bonded to the back surface of the transparent substrate 10 with an adhesive 20.
  • the display device 30 may include a frame, a case, and the like that support the liquid crystal panel 31 and the backlight 32.
  • the display device 30 may be, for example, an organic EL display device or a plasma display device.
  • the adhesive 20 is, for example, a photocurable resin composition, which is applied to at least one of the transparent substrate 10 and the liquid crystal panel 31 in a liquid state, and is cured in a state where the liquid crystal panel 31 is bonded to the transparent substrate 10 to be transparent. The substrate 10 and the liquid crystal panel 31 are joined.
  • the thickness of the layer formed by the adhesive 20 is, for example, 0.03 mm to 3 mm.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a flowchart of the peeling method in the present embodiment.
  • the liquid crystal panel 31 is peeled from the transparent substrate 10 with the backlight 32 of the display device 30 removed will be described.
  • step S101 opening forming step
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the jig 40 is inserted into the interface between the transparent substrate 10 and the adhesive 20.
  • the jig 40 is a plate-like member having one side formed in a blade shape. As shown in FIG. 4, by inserting a metal scraper as an example of the blade-like portion of the jig 40 into the interface between the transparent substrate 10 and the adhesive 20, end portions of the adhesive 20 and the liquid crystal panel 31. Can be peeled from the transparent substrate 10 to form an opening between the transparent substrate 10 and the adhesive 20. The length of the jig 40 inserted into the interface between the transparent substrate 10 and the adhesive 20 is appropriately set according to the size of the liquid crystal panel 31.
  • a peeling auxiliary member is inserted into the opening formed by the jig 40 (step S102: peeling auxiliary member insertion step). If the peeling process mentioned later is executable, the shape etc. of a peeling auxiliary member will not be limited.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating the peeling assisting member 50 in the present embodiment.
  • FIG. 6 is a side view illustrating the peeling assisting member 50 in the present embodiment.
  • the peeling assisting member 50 is a plate-like member made of, for example, polyacetal.
  • the length of the peeling assisting member 50 in the longitudinal direction is set according to the size of the liquid crystal panel 31, for example. Further, the length of the peeling assisting member 50 in the short direction is set, for example, to a length that is easy for an operator to hold.
  • the peeling assisting member 50 may be formed of a material different from polyacetal (for example, a resin material other than polyacetal).
  • the peeling assisting member 50 has an inclined surface in which the front surface 53 is inclined with respect to the bottom surface 51 and the upper surface 52. Further, the peeling assisting member 50 is formed with a plurality of vapor holes 55. Each of the vapor holes 55 is a through hole that communicates from the front surface 53 to the back surface 54, and is formed so as to be arranged in parallel at a predetermined interval in the longitudinal direction of the peeling assisting member 50. At least a part of the front surface 53 of the peeling assisting member 50 may be a curved surface.
  • the peeling assisting member 50 includes the transparent substrate 10 so that the bottom surface 51 is in contact with the bonding surface of the transparent substrate 10 and the front surface 53 side enters between the transparent substrate 10 and the adhesive 20. It is inserted into the opening S between the adhesive 20.
  • the nozzle 62 attached to the tip of the hose 61 of the steam generator 60 is inserted into the steam hole 55 of the peeling assisting member 50 from the back surface 54 side.
  • the steam generator 60 includes, for example, a water tank, a pump, a heater, and the like, and a gap between the bonding surface of the transparent substrate 10 and the adhesive 20 through the hose 61, the nozzle 62, and the steam hole 55 of the peeling auxiliary member 50. Vapor can be injected into the opening S formed in the above.
  • the peeling device 70 including the peeling auxiliary member 50 and the steam generator 60 the adhesive 20 and the liquid crystal panel 31 are peeled from the transparent substrate 10 by the process described below.
  • the elastic modulus of the adhesive 20 is reduced (elasticity reduction step), or the adhesive strength of the adhesive 20 is reduced (adhesive strength reduction). Step).
  • the adhesive 20 is easily peeled from the transparent substrate 10, that is, even if the force applied to the peeling assisting member 50 is reduced, the peeling front L is reduced. Can progress easily.
  • steam is supplied to the opening S between the transparent substrate 10 and the adhesive 20 as the elastic modulus lowering step and the adhesion lowering step (steam supplying step). Specifically, steam is sprayed from the steam generator 60 to the opening S between the transparent substrate 10 and the adhesive 20 through the steam hole 55 of the peeling assisting member 50 (step S103).
  • steam is sprayed from the steam generator 60 to the opening S between the transparent substrate 10 and the adhesive 20 through the steam hole 55 of the peeling assisting member 50 (step S103).
  • the adhesive 20 attached to the transparent substrate 10 in the vicinity of the opening S is heated, and the elastic modulus of the adhesive 20 in the vicinity of the opening S decreases.
  • the vapor When the vapor is supplied to the opening S, the vapor penetrates into the adhesive 20 attached to the transparent substrate 10 in the vicinity of the opening S, or the vapor enters between the transparent substrate 10 and the adhesive 20. In the vicinity of the opening S, the adhesion between the transparent substrate 10 and the adhesive 20 is reduced.
  • the peeling assisting member 50 is pushed into the opening S (step S104).
  • the peeling assisting member 50 is pushed toward the peeling front L at a position away from the peeling front L between the bonding surface of the transparent substrate 10 and the adhesive 20 in the opening S.
  • the peeling assisting member 50 moves toward the peeling front L, the peeling between the transparent substrate 10 and the adhesive 20 proceeds, and the peeling front L advances in a direction to reduce the contact area between the transparent substrate 10 and the adhesive 20.
  • the peeling front member L advances by pushing the peeling auxiliary member 50, and the adhesive 20 and the liquid crystal panel 31 are finally peeled from the transparent substrate 10 (peeling process).
  • the peeling front L is a boundary portion between a portion where the adhesive 20 is peeled from the transparent substrate 10 and a portion where the adhesive 20 is bonded to the transparent substrate 10. Yes, it is the tip of the opening S where the peeling between the transparent substrate 10 and the adhesive 20 formed by the jig 40 and the peeling auxiliary member 50 proceeds.
  • the adhesive 20 and the liquid crystal panel 31 are pressed by moving the peeling assisting member 50 in the direction of the white arrow while pushing the bottom surface 51 in contact with the bonding surface of the transparent substrate 10 and pushing it into the opening S.
  • the transparent substrate 10 can be peeled off.
  • the peeling auxiliary member 50 Since the peeling auxiliary member 50 is pushed toward the peeling front L at a position away from the peeling front L, the peeling front gradually advances, and as a result, the adhesive 20 is peeled off while being adhered to the liquid crystal panel 31. Then, the adhesive 20 is peeled off so as not to remain on the transparent substrate 10.
  • the steam supply process for supplying steam to the opening S (Step S103) and the peeling process for pushing the peeling auxiliary member 50 into the opening S to peel the adhesive 20 from the transparent substrate 10 (Step S104) are repeated simultaneously or alternately. Executed. Further, when supplying steam from the steam generator 60 to the opening S, the attachment position of the nozzle 62 is appropriately changed among the plurality of steam holes 55 formed in the peeling assisting member 50, so that the entire opening S is provided. Can distribute steam.
  • the vapor is supplied to the opening S to gradually push the peeling assisting member 50 while decreasing the elastic modulus of the adhesive 20 and the adhesive force of the adhesive 20 to the transparent substrate 10.
  • the entire adhesive 20 and the liquid crystal panel 31 can be peeled off from the transparent substrate 10 and removed.
  • the adhesive 20 and the liquid crystal panel 31 can be peeled from the transparent substrate 10 by pushing the peeling assisting member 50 into the opening S without supplying steam to the opening S.
  • the peeling assisting member 50 is easily pushed into the opening S.
  • the adhesive 20 and the liquid crystal panel 31 can be peeled from the transparent substrate 10 in a short time.
  • the angle ⁇ between the bottom surface 51 of the separation assisting member 50 and the front surface 53 shown in FIG. Is, for example, preferably from 1 ° to 60 °, and more preferably from 15 ° to 45 °.
  • the opening angle between the transparent substrate 10 and the liquid crystal panel 31 is schematically shown in FIG.
  • ⁇ s increases and, for example, the glass plate constituting the liquid crystal panel 31 is broken.
  • the peeling assisting member 50 may be a rectangular parallelepiped plate member having no inclined surface.
  • the thickness t of the peeling assisting member 50 is such that the vapor hole 55 can be formed and the opening angle ⁇ s between the transparent substrate 10 and the liquid crystal panel 31 does not become excessive in the peeling process. That's it.
  • the peeling assisting member 510 has a transparent substrate such that the bottom surface 511 is in contact with the bonding surface of the transparent substrate 10 and the front surface 513 side enters between the transparent substrate 10 and the adhesive 20. 10 and the adhesive 20 are inserted into the opening S.
  • the nozzle 612 attached to the tip of the hose 611 of the liquid supply source 610 is inserted into the hole 515 of the peeling assisting member 510 from the back surface 84 side.
  • the liquid supply source 610 includes, for example, a pump or the like, and has an opening S formed between the bonding surface of the transparent substrate 10 and the adhesive 20 through the hose 619, the nozzle 612, and the hole 515 of the peeling assisting member 510. Can supply liquid.
  • the peeling device 710 including the peeling assisting member 510 and the liquid supply source 610 the adhesive 20 and the liquid crystal panel 31 are peeled from the transparent substrate 10 by the process described below.
  • the peeling assisting member 520 shown in FIG. 13 can be used as the peeling assisting member.
  • the configuration of the peeling assisting member 520 is the same as the configuration of the peeling assisting member 510 except for the feature that there is a gap between the plurality of holes 525.
  • a liquid can be directly supplied to a peeling front-end
  • the liquid crystal panel 31 can be peeled at a high speed without being damaged.

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Abstract

透明基板の貼合面に接着剤により貼合されている貼合物を剥離する剥離方法であって、前記貼合面と前記接着剤との間に剥離補助部材を挿入し、前記剥離補助部材を前記貼合面と前記接着剤との間の剥離前線から離れた位置で、前記剥離前線に向かって押し進めることにより前記貼合物及び前記接着剤を前記透明基板から剥離する剥離工程を有する剥離方法。

Description

剥離方法及び剥離装置
　本発明は、剥離方法及び剥離装置に関する。
　例えば、建築物の窓等に取り付けられるガラス等の透明基板に液晶パネル等の表示装置を貼合した表示装置付き透明基板が実用化されている。該表示装置付き透明基板においては、表示装置に様々な映像や情報等を表示させて広告媒体等として用いることが可能である。このような表示装置付き透明基板では、表示装置の修理や交換、又は撤去等のために、建築物に取り付けられた後に透明基板から表示装置を取り外す必要が生じる場合がある。
　ガラス等の透明基板から表示装置を取り外す方法として、カバーガラスと表示パネルとの間の接着剤に、接着剤の層厚よりも薄い金属板を挿入することで、接着剤を切断してカバーガラスと表示パネルとを分離する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１６－３８４３６号公報
　しかしながら、上記の特許文献１に係る方法で透明基板に貼合されている表示装置を取り外すと、切断された接着剤が透明基板の表面に残る。このため、ガラスの表面に残った接着剤を除去する作業が必要となり、作業工数が増大する可能性がある。
　本発明は上記の背景を鑑みてなされたものであって、透明基板に接着剤を残さないように表示装置を透明基板から剥離することが可能な剥離方法を提供することを主な目的とする。
　本発明の一態様によれば、透明基板の貼合面に接着剤により貼合されている貼合物を剥離する剥離方法であって、前記貼合面と前記接着剤との間に剥離補助部材を挿入し、前記剥離補助部材を前記貼合面と前記接着剤との間の剥離前線に向かって押し進めることにより前記貼合物及び前記接着剤を前記透明基板から剥離する剥離工程を有する。
　本発明の実施形態によれば、透明基板に接着剤を残さないように表示装置を透明基板から剥離することが可能な剥離方法が提供される。
実施形態における表示装置付き透明基板を例示する平面図である。 実施形態における表示装置付き透明基板を例示する側面図である。 実施形態における剥離方法を例示するフローチャートである。 透明基板と接着剤との界面に治具が挿入される様子を例示する図である。 実施形態における剥離補助部材を例示する斜視図である。 実施形態における剥離補助部材を例示する側面図である。 実施形態における剥離装置により表示装置及び接着剤が透明基板から剥離される様子を例示する図である。 剥離補助部材により形成される開口部を例示する模式図である。 実施形態における剥離補助部材を例示する斜視図である。 実施形態における剥離補助部材を例示する斜視図である。 実施形態における剥離補助部材を例示する側面図である。 実施形態における剥離装置により表示装置及び接着剤が透明基板から剥離される様子を例示する図である。 実施形態における剥離補助部材を例示する斜視図である。
　以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
　まず、実施形態における表示装置付き透明基板１００の構成について説明する。図１は、実施形態における表示装置付き透明基板１００を例示する平面図である。また、図２は、実施形態における表示装置付き透明基板１００を例示する側面図である。
　図１及び図２に示されるように、表示装置付き透明基板１００は、透明基板１０、及び透明基板１０に接着剤２０により貼合されている貼合物としての表示装置３０を有する。
　透明基板１０は、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラス等の無機ガラスの板、もしくはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の有機ガラスの板である。また、透明基板１０は、複数のガラス板が貼り合わされた合わせガラスであってもよい。なお、以下の説明では、透明基板１０の表示装置３０とは反対側の面を前面、表示装置３０が貼合されている面を背面又は貼合面という場合がある。
　透明基板１０の前面には、反射防止機能や、防汚・撥水・撥油機能を有する機能膜が形成されてもよい。また、透明基板１０の背面には、表示装置３０の表示画面以外の部分を覆い、表示装置３０のケースや配線等を前面から見えないようにする遮光膜や、ミラーとして機能する金属薄膜等が形成されてもよい。
　表示装置３０は、例えば液晶ディスプレイ装置であり、図２に示されるように、液晶パネル３１及びバックライト３２を有する。液晶パネル３１は、例えば、偏光板、配向層、及び電極として機能する一対のガラス板、及び一対のガラス板の間に封入された液晶等を有し、不図示の制御装置により制御されてバックライト３２からの光を用いて画像を表示する。液晶パネル３１は、接着剤２０により透明基板１０の背面に貼合されている。
　なお、表示装置３０は、液晶パネル３１及びバックライト３２を支持するフレームやケース等を有してもよい。また、表示装置３０は、例えば有機ＥＬディスプレイ装置、或いはプラズマディスプレイ装置等であってもよい。
　接着剤２０は、例えば光硬化性樹脂組成物であり、液体の状態で透明基板１０及び液晶パネル３１の少なくとも一方に塗布され、液晶パネル３１が透明基板１０に貼り合わされた状態で硬化し、透明基板１０と液晶パネル３１とを接合する。接着剤２０により形成される層の厚さは、例えば０．０３ｍｍ～３ｍｍである。
　（第１の実施形態）
　第１の実施形態における剥離方法について説明する。図３は、本実施形態における剥離方法のフローチャートを例示する図である。なお、以下では、表示装置３０のバックライト３２が取り外された状態で、液晶パネル３１を透明基板１０から剥離する場合について説明する。
　本実施形態における剥離方法では、図３に示されるように、まず、透明基板１０と接着剤２０との界面に治具を挿入して開口を形成する（ステップＳ１０１：開口形成工程）。
　図４は、透明基板１０と接着剤２０との界面に治具４０が挿入される様子を例示する図である。
　治具４０は、一つの辺が刃状に形成された板状部材である。図４に示されるように、治具４０の刃状部分の一例としての金属製のスクレーパーを透明基板１０と接着剤２０との界面に挿入することで、接着剤２０及び液晶パネル３１の端部を透明基板１０から剥離し、透明基板１０と接着剤２０との間に開口を形成することができる。透明基板１０と接着剤２０との界面に挿入する治具４０の長さは、液晶パネル３１の大きさに応じて適宜設定される。
　次に、治具４０により形成された開口に剥離補助部材を挿入する（ステップＳ１０２：剥離補助部材挿入工程）。後述する剥離工程を実行可能であれば、剥離補助部材の形状等は限定されない。
　図５は、本実施形態における剥離補助部材５０を例示する斜視図である。また、図６は、本実施形態における剥離補助部材５０を例示する側面図である。
　剥離補助部材５０は、例えばポリアセタールにより形成された板状部材である。剥離補助部材５０の長手方向の長さは、例えば液晶パネル３１の大きさに応じて設定される。また、剥離補助部材５０の短手方向の長さは、例えば作業者が把持し易い長さに設定される。なお、剥離補助部材５０は、ポリアセタールとは異なる材料（例えば、ポリアセタール以外の樹脂材料）により形成されてもよい。
　剥離補助部材５０は、図５及び図６に示されるように、前面５３が底面５１及び上面５２に対して傾斜する傾斜面となっている。また、剥離補助部材５０には、複数の蒸気孔５５が形成されている。各蒸気孔５５は、前面５３から背面５４に通じる貫通孔であり、剥離補助部材５０の長手方向において所定の間隔を空けて並列するように形成されている。剥離補助部材５０の前面５３は、少なくとも一部が曲面であってもよい。
　剥離補助部材５０は、図７に示されるように、底面５１が透明基板１０の貼合面に接し、前面５３側が透明基板１０と接着剤２０との間に進入するように、透明基板１０と接着剤２０との間の開口Ｓに挿入される。
　剥離補助部材５０の蒸気孔５５には、蒸気発生器６０のホース６１の先端に取り付けられているノズル６２が背面５４側から挿入される。蒸気発生器６０は、例えば、水タンク、ポンプ、及びヒータ等を有し、ホース６１、ノズル６２、及び剥離補助部材５０の蒸気孔５５を通じて透明基板１０の貼合面と接着剤２０との間に形成される開口Ｓに蒸気を噴射することができる。剥離補助部材５０及び蒸気発生器６０を含む剥離装置７０を用いて、以下で説明する工程により透明基板１０から接着剤２０及び液晶パネル３１が剥離される。
　透明基板１０から接着剤２０及び液晶パネル３１を剥離する際には、接着剤２０の弾性率を低下させる（弾性率低下工程）こと、または、接着剤２０の密着力を低下させる（密着力低下工程）ことが好ましい。これらのいずれか、または両方を行うことにより、後述する剥離工程において、接着剤２０が透明基板１０から剥離されやすくなる、つまり、剥離補助部材５０に加える力を小さくしても、剥離前線Ｌを容易に進行できる。
　本実施形態では、弾性率低下工程および密着力低下工程として、透明基板１０と接着剤２０との間の開口Ｓに蒸気を供給する（蒸気供給工程）。具体的には、蒸気発生器６０から剥離補助部材５０の蒸気孔５５を通じて透明基板１０と接着剤２０との間の開口Ｓに蒸気を噴射する（ステップＳ１０３）。開口Ｓに高温の蒸気が供給されると、開口Ｓの近傍で透明基板１０に付着している接着剤２０が加熱され、開口Ｓの近傍の接着剤２０の弾性率が低下する。また、開口Ｓに蒸気が供給されると、開口Ｓの近傍で透明基板１０に付着している接着剤２０に蒸気が浸透し、または、透明基板１０と接着剤２０との間に蒸気が入り込み、開口Ｓの近傍において透明基板１０と接着剤２０との密着力が低下する。本実施形態では、剥離補助部材５０の前面５３が傾斜面となっているため、接着剤２０に効率良く蒸気を供給できる。
　このように開口Ｓに蒸気を供給して接着剤２０の弾性率及び接着剤２０の透明基板１０との密着力を低下させた後に、剥離補助部材５０を開口Ｓに押し込む（ステップＳ１０４）。剥離補助部材５０は、開口Ｓにおいて透明基板１０の貼合面と接着剤２０との間の剥離前線Ｌから離れた位置で、剥離前線Ｌに向かって押し進められる。剥離補助部材５０が剥離前線Ｌに向かって移動すると、透明基板１０と接着剤２０との剥離が進行し、剥離前線Ｌは透明基板１０と接着剤２０との接触面積を小さくする方向に進む。このように剥離補助部材５０が押し込まれることで剥離前線Ｌが進行し、最終的に接着剤２０及び液晶パネル３１が透明基板１０から剥離する（剥離工程）。
　ここで、剥離前線Ｌは、図４及び図７に示されるように、接着剤２０が透明基板１０から剥離した部分と、接着剤２０が透明基板１０に接着している部分との境界部分であり、治具４０及び剥離補助部材５０により形成される透明基板１０と接着剤２０との剥離が進行する開口Ｓの先端部分である。
　図７に示されるように、底面５１を透明基板１０の貼合面に接触させながら剥離補助部材５０を白抜き矢印方向に移動させて開口Ｓに押し込むことで、接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離させることができる。
　剥離補助部材５０は、剥離前線Ｌと離れた位置で、剥離前線Ｌに向かって押し進められるので、剥離前線が徐々に進行し、その結果、接着剤２０が液晶パネル３１に貼着されたまま剥離され、接着剤２０が透明基板１０に残らないように剥離される。
　開口Ｓに蒸気を供給する蒸気供給工程（ステップＳ１０３）と、剥離補助部材５０を開口Ｓに押し込んで透明基板１０から接着剤２０を剥離させる剥離工程（ステップＳ１０４）とは、同時に又は交互に繰り返し実行される。また、蒸気発生器６０から開口Ｓに蒸気を供給する際には、剥離補助部材５０に形成された複数の蒸気孔５５の中でノズル６２の取り付け位置を適宜変えることで、開口Ｓの全体に蒸気を行き渡らせることができる。
　このように、開口Ｓに蒸気を供給して接着剤２０の弾性率及び接着剤２０の透明基板１０との密着力を低下させながら剥離補助部材５０を徐々に押し込んでいくことで、最終的に接着剤２０及び液晶パネル３１の全体を透明基板１０から剥離して取り外すことができる。
　なお、開口Ｓに蒸気を供給せず、剥離補助部材５０を開口Ｓに押し込んでいくことで、接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離することもできる。ただし、開口Ｓに蒸気を供給して、開口Ｓの近傍の接着剤２０の弾性率及び接着剤２０の透明基板１０との密着力を低下させると、容易に剥離補助部材５０を開口Ｓに押し込むことができ、短時間で接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離させることが可能になる。
　ここで、本実施形態において例示したように、剥離補助部材５０の前面５３を底面５１に対して傾斜させる場合には、図６に示される剥離補助部材５０の底面５１と前面５３との角度θは、例えば、１°以上６０°以下であることが好ましく、１５°以上４５°以下であることがより好ましい。
　剥離補助部材５０の底面５１と前面５３との角度θが１°未満の場合には、図８（Ａ）に模式的に示されるように、前面５３と接着剤２０との接触面積が大きくなる。このため、剥離補助部材５０を開口Ｓに押し込む際に前面５３が接着剤２０から受ける抵抗が大きくなる。したがって、剥離補助部材５０を開口Ｓに押し込んで接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離することが困難になる。
　また、剥離補助部材５０の底面５１と前面５３との角度θが６０°より大きい場合には、図８（Ｂ）に模式的に示されるように、透明基板１０と液晶パネル３１との開口角度θｓが大きくなり、例えば液晶パネル３１を構成するガラス板が割れてしまう可能性がある。
　なお、剥離補助部材５０は、図９に示されるように、傾斜面がない直方体状の板部材であってもよい。この場合、剥離補助部材５０の厚さｔは、蒸気孔５５を形成可能であって、かつ、剥離工程において透明基板１０と液晶パネル３１との開口角度θｓが過大となることがないような厚さである。
　以上で説明したように実施形態における剥離方法によれば、接着剤２０を透明基板１０の貼合面に残さずに、接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離して取り外すことができる。また、透明基板１０に表示装置３０が貼合されている例について説明したが、透明基板１０に接着剤２０により貼合されている貼合物であれば、表示装置３０と同様にして、透明基板１０の貼合面に接着剤２０を残さずに貼合物を透明基板１０から剥離して取り外すことができる。
（第２の実施形態）
　次に、第２の実施形態の剥離方法について説明する。本実施形態は、第１の実施形態において、接着剤２０の弾性率を低下させる方法として、蒸気供給工程に代えて、接着剤２０をヒータ等で加熱する工程を採用する。そして、この工程の変更以外は、第１の実施形態と同様にして剥離処理を実施する。このように加熱して接着剤２０の弾性率を低下させる弾性率低下工程を行うことで、短時間で接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離することが可能になる。
　なお、本実施形態においては、接着剤２０の密着力を低下させるために、接着剤２０に蒸気を供給してもよい。すなわち、本実施形態においては、接着剤２０をヒータ等で加熱しつつ、接着剤２０に蒸気を供給してもよい。
　弾性率低下工程として、第１の実施形態では、接着剤２０に蒸気を供給する方法、第２の実施形態では、接着剤２０を加熱する方法を説明したが、これらの方法以外の方法により接着剤２０の弾性率を低下させてもよい。
　（第３の実施形態）
　次に、図１０～１２を用いて、本発明の第３の実施形態を説明する。第３の実施形態は、接着剤２０の密着力を低下させる方法として、接着剤２０に水やエタノール等の液体を浸透させる、または、これらの液体を透明基板１０と接着剤２０との間に入り込ませる方法を採用する。このように液体を浸透させて接着剤２０の密着力を低下させる密着力低下工程を行うことで、蒸気供給工程無しで剥離する場合と比べて短時間で接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離することが可能になる。
　接着剤２０に浸透させる液体としては、上記した水やエタノール以外であってもよい。例えば表示装置付き透明基板１００の周囲に取り付けられるフレームやパッキン等の部材を溶かす等、周囲の部材を損傷させることなく接着剤２０に浸透する液体であれば好適である。なお、密着力低下工程として、液体を浸透させる方法とは異なる方法により接着剤２０の透明基板１０との密着力を低下させてもよい。
　前記水やエタノール等の液体の温度は、２０～６０℃が好ましい。接着剤２０の密着力を顕著に低下させることができる点で、当該液体の温度は４０～６０℃がより好ましい。
　図１０は、本実施形態における剥離補助部材５１０を例示する斜視図である。また、図１１は、本実施形態における剥離補助部材５１０を例示する側面図である。本実施形態においては、剥離補助部材５１０を使用すると、剥離補助部材５１０と液晶パネル３１とが積層されて、見かけ上、液晶パネル３１の剛性が大きくなる。見かけ上、剛性が大きくなると、剥離時の液晶パネル３１の曲率を小さくすることができる。その結果、透明基板１０から液晶パネル３１を破損することなく、剥離できる。
　剥離補助部材５１０は、例えばアルミニウム（Ａ５０５２）により形成された板状部材である。剥離補助部材５１０の長手方向の長さは、例えば液晶パネル３１の大きさに応じて設定される。また、剥離補助部材５１０の短手方向の長さは、例えば作業者が把持し易い長さに設定される。なお、剥離補助部材５１０は、アルミニウム（Ａ５０５２）とは異なる材料により形成されてもよい。
　剥離補助部材５１０は、図１０及び図１１に示されるように、前面５１３が底面５１１に対して傾斜する傾斜面となっている。また、剥離補助部材５１０には、複数の孔５１５が形成されている。各孔５１５は、前面５１３から背面５１４に通じる貫通孔であり、剥離補助部材５１０の長手方向において所定の間隔を空けて並列するように形成されている。剥離補助部材５１０の前面５１３は、少なくとも一部が曲面であってもよい。
　剥離補助部材５１０は、図１２に示されるように、底面５１１が透明基板１０の貼合面に接し、前面５１３側が透明基板１０と接着剤２０との間に進入していくように、透明基板１０と接着剤２０との間の開口Ｓに挿入される。
　剥離補助部材５１０の孔５１５には、液体供給源６１０のホース６１１の先端に取り付けられているノズル６１２が背面８４側から挿入される。液体供給源６１０は、例えば、ポンプ等を有し、ホース６１９、ノズル６１２、及び剥離補助部材５１０の孔５１５を通じて透明基板１０の貼合面と接着剤２０との間に形成される開口Ｓに液体を供給できる。剥離補助部材５１０及び液体供給源６１０を含む剥離装置７１０を用いて、以下で説明する工程により透明基板１０から接着剤２０及び液晶パネル３１が剥離される。
　本実施形態においては、接着剤２０の密着力を低下させる方法として、接着剤２０に水やエタノール等の液体を浸透させる工程、または、これらの液体を透明基板１０と接着剤２０との間に入り込ませ、剥離補助部材８１を使用する工程を採用する以外は、第１の実施形態と同様にして剥離処理が実施される。
　開口Ｓに液体を供給して接着剤２０の弾性率及び接着剤２０の透明基板１０との密着力を低下させながら剥離補助部材５１０を徐々に押し込んでいくことで、最終的に接着剤２０及び液晶パネル３１の全体を透明基板１０から剥離して取り外すことができる。
　本実施形態において例示したように、剥離補助部材５１０の底面５１１と前面５１３との角度θは、例えば、１°以上６０°以下であることが好ましく、１５°以上４５°以下であることがより好ましい。当該角度θが前記の範囲にあることが好ましい理由は、第１の実施形態で使用した剥離補助部材５０の場合と同様である。
　本実施形態においては、剥離補助部材として、図１３に示す剥離補助部材５２０を使用できる。剥離補助部材５２０の構成は、複数の孔５２５の間に隙間を有するという特徴を除くと、剥離補助部材５１０の構成と同様である。前記の隙間を有することで、液体を剥離先端部へ直接供給できる。その結果、隙間に液体を満たすことで、剥離先端部への直接供給が可能になり、液晶パネル３１を破損させることなく、高速で剥離することができる。
　以上、実施形態に係る剥離方法及び剥離装置について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
　本発明は、剥離方法及び剥離装置に関し、特に表示装置付き透明基板などに好適に用いられる。
　本国際特許出願は、２０１６年６月１３日に出願した日本国特許出願第２０１６－１１７２８６号に基づきその優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１６－１１７２８６号の全内容を参照によりここに援用する。
１０　透明基板
２０　接着剤
３０　表示装置（貼合物）
３１　液晶パネル
３２　バックライト
５０　剥離補助部材
５１　底面
５３　前面（傾斜面）
５５　蒸気孔
５１０　剥離補助部材
５１１　底面
５１３　前面（傾斜面）
５１５　孔
５２０　剥離補助部材
５２５　孔
６０　蒸気発生器
６１０　液体供給源
７０　剥離装置
７１０　剥離装置
１００　表示装置付き透明基板

Claims (11)

  1. 　透明基板の貼合面に接着剤により貼合されている貼合物を剥離する剥離方法であって、
    　前記貼合面と前記接着剤との間に剥離補助部材を挿入し、前記剥離補助部材を前記貼合面と前記接着剤との間の剥離前線から離れた位置で、前記剥離前線に向かって押し進めることにより前記貼合物及び前記接着剤を前記透明基板から剥離する剥離工程を有する
    ことを特徴とする剥離方法。
  2. 　前記接着剤の弾性率を低下させる弾性率低下工程を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の剥離方法。
  3. 　前記貼合面と前記接着剤との密着力を低下させる密着力低下工程を有する
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の剥離方法。
  4. 　前記剥離補助部材を通じて前記貼合面と前記接着剤との間に蒸気を供給する蒸気供給工程を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の剥離方法。
  5. 　前記剥離補助部材は、複数の貫通孔を有し、前記複数の貫通孔を通じて前記蒸気が供給される
    ことを特徴とする請求項４に記載の剥離方法。
  6. 　前記剥離補助部材は、底面に対して角度が１°以上６０°以下で傾斜する前面を有する板状部材である
    ことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の剥離方法。
  7. 　前記密着力低下工程は、前記接着剤に液体を浸透させて、前記接着剤の前記透明基板との密着力を低下させる工程を含む
    ことを特徴とする請求項３に記載の剥離方法。
  8. 　前記液体の温度が２０～６０℃である請求項７に記載の剥離方法。
  9. 　前記剥離工程は、前記貼合物と、前記接着剤との間に治具を挿入して開口部を形成し、前記開口部に前記剥離補助部材を挿入する工程を含む
    ことを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載の剥離方法。
  10. 　前記貼合物が、表示装置であることを特徴とする請求項１から９の何れか一項に記載の剥離方法。
  11. 　透明基板の貼合面に接着剤により貼合されている貼合物を剥離する剥離装置であって、
    　前記貼合面と前記接着剤との間に挿入され、前記貼合面と前記接着剤との間の剥離前線から離れた位置で、前記剥離前線に向かって押し進められることで前記貼合物及び前記接着剤を前記透明基板から剥離する剥離補助部材と、
    　前記剥離補助部材に形成されている蒸気孔を通じて、前記剥離補助部材により前記貼合面と前記接着剤との間に形成される開口に蒸気を供給する蒸気発生器と、を有する
    ことを特徴とする剥離装置。
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