WO2017208933A1 - グロメット及びワイヤハーネス - Google Patents

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貴雄 櫛間
達也 宮崎
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet

Definitions

  • the present invention relates to a grommet and a wire harness.
  • a wire harness in which an electric wire is surrounded by a shield member formed by conductively connecting a conductive pipe and a braided member formed by braiding metal strands in a mesh shape to perform noise shielding. .
  • the end of the braided member is put on the end of the pipe and is fixed by caulking.
  • terminal fittings are provided at both ends of the wire harness.
  • the terminal fitting is connected to the other side in an exposed state or in a state accommodated in the connector.
  • the connector is waterproofed by an exterior component as described in Patent Document 1 below, for example.
  • the space between the pipe and the exterior part is waterproofed by a grommet as described in Patent Document 2 below, for example.
  • One end of the grommet in the axial direction is fixed to the end of the pipe, and the other end is fixed to the end of the exterior part.
  • JP 2000-260244 A Japanese Patent Laid-Open No. 2015-15822
  • the above configuration has a problem that it is difficult to connect connectors to both ends of the wire harness. That is, when the connector is attached only to one end of the wire harness, the terminal fitting can be pulled out from the exterior part. Therefore, it is difficult to pull out the terminal fitting on the other end side.
  • the end of the grommet on the pipe side covers the outside of the caulking ring, and the axial movement is restricted by the caulking portion of the caulking ring. For this reason, it is also difficult to expose the terminal fitting by shifting the exterior part to the pipe side.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a grommet and a wire harness capable of easily connecting a connector to both ends of a wire harness.
  • the grommet of the present invention is a grommet arranged between a pipe and an exterior part surrounding the braided member connected to the pipe, and a caulking caulking portion that caulks the braided member to an end of the pipe. Is provided with a passage space movable in the axial direction.
  • the wire harness of the present invention includes a pipe, a braided member connected to the pipe, caulking for caulking the braided member to an end of the pipe, an exterior part surrounding the braided member, and the grommet, It is equipped with.
  • the connector can be easily connected to both ends of the wire harness.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a wire harness, corresponding to a cross section at the position AA in FIG. It is the schematic which shows the manufacturing method of a wire harness, (A) is the schematic which shows the state which moved the grommet to the pipe side, (B) is the schematic which shows the state which moved the grommet to the connector side.
  • the grommet of the present invention may include a bellows portion in which peaks and valleys are alternately and continuously provided in the axial direction. According to such a configuration, since the grommet itself can be easily bent, the length dimension of the exterior component can be reduced.
  • the passage space is provided inside a protruding portion formed to protrude radially outward from the main body, and the width dimension of the protruding portion is set on the pipe side and the exterior component side. And may be different. According to such a configuration, since the pipe side and the exterior part side of the grommet can be easily identified, the grommet can be reliably attached in the correct orientation.
  • the wire harness W in the present embodiment is a connector-specific pipe harness including a pipe P through which a plurality of electric wires 10 are collectively inserted, and a connector C connected to both ends in the axial direction.
  • the wire harness W is connected to the devices M1 and M2 mounted on the vehicle, and one end side is connected to the device M1 provided at the front portion of the vehicle, and the other end side is connected to the vehicle. It is connected to a device M2 provided at the rear.
  • Most of the wire harness W (portion where the electric wire 10 is inserted through the pipe P) is routed under the floor of the vehicle body B.
  • the terminal fitting T accommodated in the connector C is conductively connected to both ends of each electric wire 10 (see FIG. 5).
  • the electric wire 10 is a stranded wire formed by surrounding an outer periphery of a conductor 11 formed by twisting a plurality of strands with an insulating coating 12.
  • the conductor 11 is made of copper, a copper alloy, aluminum, or an aluminum alloy.
  • the pipe P is a shield pipe made of conductive metal (for example, aluminum or aluminum alloy), and has a long cross-sectional shape.
  • a braided member H formed by braiding metal strands in a mesh shape is conductively connected to both ends of the pipe P.
  • the braided member H is formed, for example, by braiding copper-based metal wires having a surface plated with tin into a long cylindrical shape. Inside the braided member H, the electric wire 10 drawn out from the pipe P is inserted.
  • One end of the braided member H is put on the outer peripheral surface of the end of the pipe P, and is fixed by caulking with a caulking ring 13.
  • the other end of the braided member H is fixed to the connector C so as to be conductive.
  • the caulking ring 13 is a known one, and as shown in FIG. 4, a band portion 14 having a ring shape as a whole, and a caulking formed by protruding a part in the circumferential direction of the band portion 14 outward in the radial direction. Part 15. By bringing the root portion of the caulking portion 15 closer, the band portion 14 shifts to a reduced diameter state, and the caulking ring 13 can be tightened.
  • the portion of the electric wire 10 led out from the pipe P is surrounded by a flexible exterior component 16.
  • the exterior component 16 includes a corrugated tube 17 that surrounds most of the braided member H and a connector cover member 18 that covers the connector C.
  • the exterior component 16 protects and waterproofs the portion of the electric wire 10 that is disposed between the pipe P and the connector C.
  • the corrugated tube 17 is made of a synthetic resin, is formed in a bellows shape in which a peak portion and a valley portion are repeated over the entire length, and has good flexibility.
  • the connector cover member 18 is made of rubber, which is an elastic material, and has a first tube portion 19 whose one end side can be in close contact with the outer peripheral surface of the connector C, and a second tube that can be externally fitted to the end portion of the corrugated tube 17. Part 21 (see FIG. 5).
  • the second cylinder portion 21 of the connector cover member 18 is put on the outer peripheral surface of the end portion of the corrugated tube 17 and is fixed by a resin band or the like (not shown).
  • the grommet 30 is arranged between the pipe P and the exterior part 16.
  • the grommet 30 is made of rubber, which is an elastic material, and has a cylindrical shape as a whole. One end is connected to the end of the pipe P, and the other end is the end of the exterior component 16. It is set as the 2nd end part 32 connected to a part.
  • the first end portion 31 and the second end portion 32 have substantially circular cross sections that can be fitted onto the end portion of the pipe P and the end portion of the exterior component 16, respectively.
  • the thickness dimension (diameter dimension) of the second end portion 32 is larger than the thickness dimension of the first end portion 31.
  • a positioning portion 33 for positioning an arbitrary winding member (resin band or the like) R is provided on the outer peripheral surfaces of the first end portion 31 and the second end portion 32.
  • the positioning portion 33 has a groove shape that is recessed in the entire circumference of each of the first end portion 31 and the second end portion 32.
  • a first lip portion 34 and a second lip portion 35 are provided on the inner peripheral surfaces of the first end portion 31 and the second end portion 32 so as to be in contact with the outer peripheral surfaces of the pipe P and the exterior component 16, respectively.
  • the first lip portion 34 and the second lip portion 35 are continuously formed on the inner peripheral surfaces of the first end portion 31 and the second end portion 32 over the entire circumference.
  • the first lip portion 34 is provided with a plurality (four in this embodiment). The interval between the adjacent first lip portions 34 increases toward the end side.
  • the first lip portion 34 has a rounder tip than the second lip portion 35 and can be brought into close contact with the outer peripheral surface of the pipe P.
  • the second lip portion 35 is provided with a plurality (three in this embodiment).
  • the second lip portion 35 can enter the valley portion 42 of the corrugated tube 17 constituting the exterior component 16.
  • the grommet 30 is provided with a passage space S through which the caulking portion 15 of the caulking ring 13 can pass in the axial direction.
  • the passing space S has a dimension in the axial direction that has a margin (several times larger) than the width dimension of the caulking portion 15 (the dimension in the axial direction of the crimping ring 13).
  • the passing space S is an internal space of a protruding portion 37 protruding outward in the radial direction from the main body portion 36 having a shape along the outer shape of the pipe P.
  • the protruding portion 37 has a form in which a part of the main body portion 36 in the circumferential direction partially protrudes outward.
  • the inner diameter dimension of the grommet 30 at the site where the protrusion 37 is formed is larger than the outer diameter dimension of the caulking ring 13 including the caulking portion 15. Further, the passage space S has a width dimension (several times larger) than the width dimension of the caulking portion 15 (the dimension in the circumferential direction of the caulking ring 13).
  • the protruding portion 37 is provided at an intermediate portion in the axial direction of the grommet 30 (a portion between the first end portion 31 and the second end portion 32).
  • the axial dimension of the projecting portion 37 is made larger than the axial dimension of the first end portion 31 and the second end portion 32.
  • Both end portions in the axial direction of the protruding portion 37 are a first stopper portion 38 and a second stopper portion 39 that limit the movement of the caulking portion 15 in the axial direction within the protruding portion 37.
  • the first stopper portion 38 and the second stopper portion 39 have a wall shape that stands substantially perpendicularly outward from the main body portion 36 in the radial direction. Note that the rising dimension of the first stopper portion 38 is slightly larger than the rising dimension of the second stopper portion 39.
  • the width dimension of the protrusion 37 (the circumferential dimension of the grommet 30) is different between the first end 31 side and the second end 32 side as shown in FIG.
  • the width dimension on the first end portion 31 side is made larger than the width dimension on the second end portion 32 side.
  • the width of the projecting portion 37 is different with a bellows portion 43 described later therebetween.
  • the width dimension of the protrusion part 37 is made smaller than the external dimension of the main body part 36.
  • the grommet 30 includes a bellows portion 43 in which peaks 41 and valleys 42 are alternately and continuously provided in the axial direction.
  • the bellows portion 43 is provided at an intermediate portion in the axial direction of the grommet 30 (intermediate portion of the protruding portion 37).
  • the protruding end surface of the peak portion 41 of the bellows portion 43 is disposed at substantially the same position as the protruding end surface of the protruding portion 37, and does not protrude outward in the radial direction from the protruding portion 37.
  • the valley portion 42 of the bellows portion 43 is located slightly outside in the radial direction with respect to the inner peripheral surface of the main body portion 36, and does not protrude inside the grommet 30. Even in the portion of the bellows portion 43 formed in the portion excluding the projecting portion 37, the valley portion 42 does not project inward from the inner peripheral surface of the main body portion 36.
  • the braided member H is connected to the end of the pipe P, and the electric wire 10 is inserted into the pipe P and the braided member H.
  • the end portion of the braided member H is put on the outer peripheral surface of the end portion of the pipe P, and the caulking ring 13 is caulked on the outer periphery of the braided member H and fixed to the pipe P.
  • the grommet 30 and the exterior part 16 are connected to the end of the pipe P.
  • the grommet 30 and the exterior component 16 are integrally assembled in advance by a winding member R such as a resin band. Further, the winding member R is wound around the first end portion 31 of the grommet 30 with a slight looseness.
  • the assembled grommet 30 and the exterior component 16 are passed from the terminal fitting T side, and the first end portion 31 of the grommet 30 is put on the end portion of the pipe P. At this time, the caulking portion 15 of the caulking ring 13 is accommodated inside the protruding portion 37 of the grommet 30.
  • the connector C is connected to the end of the wire harness W.
  • the grommet 30 and the exterior component 16 are shifted to the pipe P side to sufficiently expose the terminal fitting T.
  • the caulking portion 15 of the caulking ring 13 moves the passing space S to the second end portion 32 side.
  • the caulking portion 15 moves in the axial direction while elastically deforming the peak portion 41 of the bellows portion 43 located in the protruding portion 37.
  • the caulking portion 15 reaches the end of the passage space S (the end on the second end portion 32 side)
  • most of the grommet 30 is covered with the pipe P, and the entire exterior component 16 is displaced toward the pipe P side.
  • the exposed length of the terminal portion of the electric wire 10 is sufficient.
  • the grommet 30 and the exterior component 16 are shifted to the connector C side and attached to the connector C.
  • the caulking portion 15 of the caulking ring 13 moves the passage space S to the first end portion 31 side.
  • the exterior component 16 surrounds the entire length of the braided member H, and the first tube portion 19 of the connector cover member 18 is connected to the connector C.
  • the position of the end of the grommet 30 may be marked on the outer peripheral surface of the pipe P, and the grommet 30 may be pulled back to that mark.
  • the first cylinder portion 19 of the connector cover member 18 is placed on the outer peripheral surface of the connector C, and the winding member R wound around the first end portion 31 of the grommet 30 is tightened, so that the grommet 30 and the exterior component 16 are correctly positioned. Fixed to.
  • the grommet 30 in this embodiment is a grommet 30 disposed between the pipe P and the exterior component 16 surrounding the braided member H connected to the pipe P, and the braided member H is caulked to the end of the pipe P.
  • the caulking portion 15 of the caulking ring 13 to be attached is provided with a passing space S that can move in the axial direction.
  • the bellows part 43 in which the peak part 41 and the trough part 42 were alternately provided in the axial direction is provided. According to this structure, since the grommet 30 itself can be bent easily, the length dimension of the corrugated tube 17 can be reduced.
  • a passage space S is provided inside a protruding portion 37 formed to protrude radially outward from the main body portion 36, and the width dimension of the protruding portion 37 is different between the pipe P side and the corrugated tube 17 side. It is said that. According to this configuration, since the pipe P side and the corrugated tube 17 side of the grommet 30 can be easily identified, the grommet 30 can be reliably attached in the correct orientation.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the exterior component 16 is formed by assembling the separate corrugated tube 17 and the connector cover member 18.
  • the present invention is not limited to this.
  • the corrugated tube and the connector cover member One part may be sufficient, ie, the cover part which covers a connector may be provided in the one end part of the cylindrical part which makes a bellows shape.
  • the grommet 30 has the bellows portion 43 in the above embodiment, the grommet does not necessarily have the bellows portion.
  • the bellows portion 43 is provided at the intermediate portion of the protruding portion 37.
  • the present invention is not limited to this, and the bellows portion may be provided at a position shifted in the axial direction from the protruding portion.
  • the width dimension of the protrusion part 37 shall be different in the 1st end part 31 side and the 2nd end part 32 side, it is not restricted to this,
  • the width dimension of a protrusion part is used. It may be constant over the entire axial direction.

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Abstract

ワイヤハーネスの両端部にコネクタを容易に接続することが可能なグロメットおよびワイヤハーネスを提供する。　パイプ（Ｐ）と、パイプ（Ｐ）に接続される編組部材（Ｈ）を包囲する外装部品（１６）との間に配されるグロメット（３０）であり、前記編組部材（Ｈ）を前記パイプ（Ｐ）の端部にかしめ付けるカシメリング（１３）のかしめ部（１５）が軸方向に移動可能な通過スペース（Ｓ）を備えている。このような構成によれば、グロメット（３０）とともに外装部品（１６）を軸方向にずらして端子金具を露出させることができるから、ワイヤハーネスの両端部にコネクタを容易に接続することができる。

Description

グロメット及びワイヤハーネス
　本発明は、グロメット及びワイヤハーネスに関する。
　従来、導電性を有するパイプと、金属素線をメッシュ状に編み込んでなる編組部材とを導通接続してなるシールド部材によって電線を包囲し、ノイズ遮蔽を行うようにしたワイヤハーネスが知られている。編組部材の端部は、パイプの端部に被せ付けられ、カシメリングによって固定される。
　一般に、ワイヤハーネスの両端部には、端子金具が備えられている。端子金具は、露出された状態もしくはコネクタに収容された状態で相手側に接続される。コネクタは、例えば下記特許文献１に記載されているような外装部品によって防水される。
　パイプと外装部品との間は、例えば下記特許文献２に記載されているようなグロメットによって防水される。グロメットの軸方向における一端側は、パイプの端部に固定され、他端側は、外装部品の端部に固定される。
　このようなワイヤハーネスにおいて端子金具をコネクタに収容する際には、端子金具を外装部品から引っ張り出すとともに、外装部品の端部を折り返して端子金具を露出させることが行われる。
特開２０００－２６０２４４号公報 特開２０１５－１５８２２号公報
　しかしながら、上記のような構成では、ワイヤハーネスの両端部にコネクタを接続することが難しいという問題がある。すなわち、ワイヤハーネスの一端側のみにコネクタを取り付ける場合には、端子金具を外装部品から引っ張り出すことができるけれども、両端部にコネクタを取り付ける場合には、電線の一端側がコネクタに収容されて固定されるので、他端側において端子金具を引っ張り出すことが困難だからである。
　また、グロメットのパイプ側の端部は、カシメリングの外側に被さっており、カシメリングのかしめ部によって軸方向の移動が規制されている。このため、外装部品をパイプ側にずらして、端子金具を露出させることも困難である。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ワイヤハーネスの両端部にコネクタを容易に接続することが可能なグロメットおよびワイヤハーネスを提供することを目的とする。
　本発明のグロメットは、パイプと、前記パイプに接続される編組部材を包囲する外装部品との間に配されるグロメットであり、前記編組部材を前記パイプの端部にかしめ付けるカシメリングのかしめ部が軸方向に移動可能な通過スペースを備えているものである。
　本発明のワイヤハーネスは、パイプと、前記パイプに接続される編組部材と、前記編組部材を前記パイプの端部にかしめ付けるカシメリングと、前記編組部材を包囲する外装部品と、前記グロメットと、を備えているものである。
　本発明によれば、グロメットとともに外装部品を軸方向にずらして端子金具を露出させることができるから、ワイヤハーネスの両端部にコネクタを容易に接続することができる。
本実施例におけるワイヤハーネスであって、車体に取り付けた状態を示す概略図 グロメットを示す斜視図 ワイヤハーネスのうちグロメットの取り付け部分を示す一部拡大断面図 ワイヤハーネスを示す断面図であって、図３のＡ－Ａ位置における断面に相当する断面図 ワイヤハーネスの製造方法を示す概略図であり、（Ａ）はグロメットをパイプ側に移動した状態を示す概略図であり、（Ｂ）はグロメットをコネクタ側に移動した状態を示す概略図である。
　本発明の好ましい形態を以下に示す。
　本発明のグロメットは、山部と谷部とが軸方向に交互に連続して設けられた蛇腹部を備えているものとしてもよい。このような構成によれば、グロメット自体を容易に屈曲することができるから、外装部品の長さ寸法を小さくすることができる。
　また、本発明のグロメットは、前記通過スペースが、本体部から径方向の外側に突出して形成された突出部の内側に設けられ、前記突出部の幅寸法が、前記パイプ側と前記外装部品側とで異なるものとしてもよい。このような構成によれば、グロメットのパイプ側と外装部品側とを容易に識別することができるので、確実にグロメットを正しい向きで取り付けることができる。
　＜実施例＞
　以下、本発明を具体化した一実施例について、図１～図５を参照しつつ詳細に説明する。
　本実施例におけるワイヤハーネスＷは、複数本の電線１０を一括して挿通するパイプＰを備えるとともに、軸方向における両端部にコネクタＣが接続されたコネクタ仕様のパイプハーネスである。ワイヤハーネスＷは、図１に示すように、車両に搭載された機器Ｍ１，Ｍ２に接続されるものであり、一端側が車両の前部に設けられた機器Ｍ１に接続され、他端側が車両の後部に設けられた機器Ｍ２に接続される。ワイヤハーネスＷの大部分（電線１０がパイプＰに挿通されている部分）は、車体Ｂの床下に配索される。
　各電線１０の両端部には、コネクタＣに収容される端子金具Ｔが導通接続されている（図５参照）。電線１０は、複数本の素線を撚り合わせてなる導体１１の外周を絶縁被覆１２で包囲してなる撚線電線である。導体１１は、銅あるいは銅合金、アルミあるいはアルミ合金によって形成されている。
　パイプＰは、導電金属製（例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金製）のシールドパイプであって、断面円形状をなす長尺なものとされている。
　パイプＰの両端部には、金属素線をメッシュ状に編み込んでなる編組部材Ｈが導通接続されている。編組部材Ｈは、例えば、表面に錫メッキ加工を施した銅系金属素線を、長尺の筒状に編組して形成したものである。編組部材Ｈの内部には、パイプＰから引き出された電線１０が挿通されている。編組部材Ｈの一端部は、パイプＰの端部の外周面に被せ付けられ、カシメリング１３によってかしめ固定されている。また、編組部材Ｈの他端部は、コネクタＣに導通可能に固着される。
　カシメリング１３は公知のものであり、図４に示すように、全体としてリング状をなすバンド部１４と、バンド部１４の周方向の一部が径方向の外方に突出して形成されたかしめ部１５と、を備えている。かしめ部１５の根元部分を接近させることで、バンド部１４が縮径状態に移行し、カシメリング１３を締め付けることができる。
　電線１０のうちパイプＰから導出されている部分は、可撓性を有する外装部品１６に包囲されている。外装部品１６は、編組部材Ｈの大部分を包囲するコルゲートチューブ１７と、コネクタＣに被さるコネクタカバー部材１８とを備えている。外装部品１６によって、電線１０のうちパイプＰとコネクタＣとの間に配される部分が保護・防水される。
　コルゲートチューブ１７は、合成樹脂製であって、全長にわたって山部と谷部とが繰り返される蛇腹形状に形成され、良好な可撓性を有している。
　コネクタカバー部材１８は、弾性材料であるゴム製であって、一端側がコネクタＣの外周面に密着可能な第１筒部１９、他端側がコルゲートチューブ１７の端部に外嵌可能な第２筒部２１とされている（図５参照）。コネクタカバー部材１８の第２筒部２１はコルゲートチューブ１７の端部の外周面に被せ付けられ、図示しない樹脂バンド等によって固定されている。
　パイプＰと外装部品１６との間には、グロメット３０が配されている。グロメット３０は、弾性材料であるゴム製であって、全体として筒状をなし、一端側は、パイプＰの端部に接続される第１端部３１、他端側は、外装部品１６の端部に接続される第２端部３２とされている。第１端部３１および第２端部３２は、パイプＰの端部および外装部品１６の端部にそれぞれ外嵌可能な略円形断面をなしている。なお、第２端部３２の厚さ寸法（径方向の寸法）は第１端部３１の厚さ寸法よりも大きくされている。
　第１端部３１および第２端部３２の外周面には、図３に示すように、任意の巻き付け部材（樹脂バンド等）Ｒが位置決めされる位置決め部３３が設けられている。位置決め部３３は、第１端部３１および第２端部３２のそれぞれに全周にわたって凹み形成された溝形状をなしている。
　第１端部３１および第２端部３２の内周面には、パイプＰおよび外装部品１６の外周面にそれぞれ接触可能な第１リップ部３４および第２リップ部３５が突設されている。第１リップ部３４および第２リップ部３５は、第１端部３１および第２端部３２の内周面のそれぞれに、全周にわたって連続して形成されている。
　第１リップ部３４は、複数（本実施例では４条）が設けられている。隣り合う第１リップ部３４の間隔は、端側にいくほど大きくなっている。第１リップ部３４は、第２リップ部３５よりも先端部が丸い形状をなし、パイプＰの外周面に密着可能とされている。
　第２リップ部３５は、複数（本実施例では３条）が設けられている。第２リップ部３５は、外装部品１６を構成するコルゲートチューブ１７の谷部４２に入り込み可能とされている。
　グロメット３０には、図３に示すように、カシメリング１３のかしめ部１５が、軸方向に通過可能な通過スペースＳが設けられている。通過スペースＳは、かしめ部１５の幅寸法（カシメリング１３の軸方向の寸法）に対して余裕のある（数倍大きい）軸方向の寸法を有している。これにより、グロメット３０をパイプＰに固定するまでは、かしめ部１５が通過スペースＳを軸方向に移動することが可能となっている。
　通過スペースＳは、図４に示すように、パイプＰの外形に沿う形状をなす本体部３６から径方向の外側に突出した突出部３７の内部空間である。突出部３７は、本体部３６の周方向における一部が部分的に外側に突出した形態をなしている。
　突出部３７の形成部位におけるグロメット３０の内径寸法は、かしめ部１５を含むカシメリング１３の外径寸法よりも大きくされている。また、通過スペースＳは、かしめ部１５の幅寸法（カシメリング１３の周方向の寸法）に対して余裕のある（数倍大きい）幅寸法を有している。
　突出部３７は、グロメット３０の軸方向における中間部（第１端部３１と第２端部３２との間の部分）に設けられている。突出部３７の軸方向の寸法は、第１端部３１および第２端部３２の軸方向の寸法に比して大きくされている。
　突出部３７の軸方向における両端部は、かしめ部１５の軸方向の移動を突出部３７内に限定する第１ストッパ部３８および第２ストッパ部３９とされている。第１ストッパ部３８および第２ストッパ部３９は、本体部３６から径方向の外方に略垂直に立つ壁状をなしている。なお、第１ストッパ部３８の立ち上がり寸法は、第２ストッパ部３９の立ち上がり寸法よりも若干大きくされている。
　突出部３７の幅寸法（グロメット３０の周方向の寸法）は、図２に示すように、第１端部３１側と第２端部３２側とで異なるものとされている。本実施例では、第１端部３１側の幅寸法が第２端部３２側の幅寸法よりも大きくされている。突出部３７の幅寸法は、後述する蛇腹部４３を間にして異なるものとされている。なお、突出部３７の幅寸法は、本体部３６の外形寸法よりも小さくされている。
　グロメット３０は、山部４１と谷部４２とが軸方向に交互に連続して設けられた蛇腹部４３を備えている。蛇腹部４３は、グロメット３０の軸方向における中間部（突出部３７の中間部）に設けられている。蛇腹部４３の山部４１の突出端面は、突出部３７の突出端面とはほぼ同じ位置に配され、突出部３７よりも径方向の外側に突出しないものとされている。蛇腹部４３の谷部４２は、本体部３６の内周面よりも若干径方向の外側に位置し、グロメット３０の内側に突出しないものとされている。蛇腹部４３のうち突出部３７を除く部位に形成された部分においても、谷部４２は本体部３６の内周面よりも内側に突出しないものとされている。
　次に、本実施例におけるワイヤハーネスＷの製造方法の一例を説明する。
　まず、パイプＰの端部に編組部材Ｈを接続するとともに、パイプＰ及び編組部材Ｈの内部に電線１０を挿通する。編組部材Ｈの端部をパイプＰの端部の外周面に被せ付け、編組部材Ｈの外周にカシメリング１３をかしめ付け、パイプＰに固定する。
　次に、パイプＰの端部にグロメット３０及び外装部品１６を接続する。グロメット３０及び外装部品１６は、樹脂バンド等の巻き付け部材Ｒによって予め一体に組み付けておく。また、グロメット３０の第１端部３１には、若干緩みをもたせて巻き付け部材Ｒを巻き付けておく。組み付けられたグロメット３０及び外装部品１６を端子金具Ｔ側から通し、グロメット３０の第１端部３１をパイプＰの端部に被せ付ける。このとき、グロメット３０の突出部３７の内側にカシメリング１３のかしめ部１５を収容する。
　次に、ワイヤハーネスＷの端部にコネクタＣを接続する。図５（Ａ）に示すように、グロメット３０及び外装部品１６をパイプＰ側にずらして端子金具Ｔを十分に露出させる。この際、カシメリング１３のかしめ部１５は、通過スペースＳを第２端部３２側に移動する。かしめ部１５は、突出部３７内に位置する蛇腹部４３の山部４１を弾性変形させつつ軸方向に移動する。かしめ部１５が、通過スペースＳの終端（第２端部３２側の端）に至ると、グロメット３０の大部分はパイプＰに被さった状態になり、外装部品１６の全体がパイプＰ側にずれ、電線１０の端末部の露出長さが十分になる。外装部品１６から露出された端子金具Ｔを、順にコネクタＣに挿入して収容し終えると、コネクタＣがワイヤハーネスＷの端部に接続された状態になる。
　次いで、グロメット３０及び外装部品１６をコネクタＣ側にずらしてコネクタＣに被せ付ける。図５（Ｂ）に示すように、グロメット３０及び外装部品１６をコネクタＣ側にずらすと、カシメリング１３のかしめ部１５が通過スペースＳを第１端部３１側に移動する。かしめ部１５が、通過スペースＳの始端（第１端部３１側の端）に至ると、外装部品１６が編組部材Ｈの全長を包囲し、コネクタカバー部材１８の第１筒部１９がコネクタＣに達する。このとき、パイプＰの外周面に、グロメット３０の端部の位置をマークしておき、そのマークまでグロメット３０を引き戻すようにしてもよい。コネクタカバー部材１８の第１筒部１９をコネクタＣの外周面に被せ付け、グロメット３０の第１端部３１に巻き付けられている巻き付け部材Ｒを締め付けることにより、グロメット３０及び外装部品１６が正しい位置に固定される。
　上記のようなコネクタＣの接続作業を、ワイヤハーネスＷの両端部について順に行った後、パイプＰを所定の形状に曲げ加工する。
　以上により、ワイヤハーネスＷの製造作業が完了する。
　次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
　本実施例におけるグロメット３０は、パイプＰと、パイプＰに接続される編組部材Ｈを包囲する外装部品１６との間に配されるグロメット３０であり、編組部材ＨをパイプＰの端部にかしめ付けるカシメリング１３のかしめ部１５が軸方向に移動可能な通過スペースＳを備えている。この構成によれば、グロメット３０とともに外装部品１６を軸方向にずらして端子金具Ｔを露出させることができるから、電線１０や端子金具Ｔに無理な力を加えることなく、端子金具Ｔを容易にコネクタＣに収容することができ、よってワイヤハーネスＷの両端部にコネクタＣを容易に接続することができる。
　また、山部４１と谷部４２とが軸方向に交互に連続して設けられた蛇腹部４３を備えている。この構成によれば、グロメット３０自体を容易に屈曲することができるから、コルゲートチューブ１７の長さ寸法を小さくすることができる。
　また、通過スペースＳが、本体部３６から径方向の外側に突出して形成された突出部３７の内側に設けられ、突出部３７の幅寸法が、パイプＰ側とコルゲートチューブ１７側とで異なるものとされている。この構成によれば、グロメット３０のパイプＰ側とコルゲートチューブ１７側とを容易に識別することができるので、確実にグロメット３０を正しい向きで取り付けることができる。
　＜他の実施例＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施例では、突出部３７が、本体部３６の周方向における一部を部分的に外側に突出した形態で設けられているが、これに限らず、突出部は、本体部の全体を外側に突出した形態で設けてもよい。
　（２）上記実施例では、外装部品１６が、別体のコルゲートチューブ１７とコネクタカバー部材１８とを組み付けてなるものとされているが、これに限らず、例えば、コルゲートチューブとコネクタカバー部材とは一部品であってもよく、すなわち、蛇腹形状をなす筒状部の一端部にコネクタに被さるカバー部分が設けられたものであってもよい。
　（３）上記実施例では、グロメット３０が蛇腹部４３を有しているが、必ずしもグロメットは蛇腹部を有していなくてもよい。
　（４）上記実施例では、蛇腹部４３が突出部３７の中間部に設けられているが、これに限らず、蛇腹部を、突出部と軸方向にずれた位置に設けてもよい。
　（５）上記実施例では、突出部３７の幅寸法が、第１端部３１側と第２端部３２側とで異なるものとされているが、これに限らず、突出部の幅寸法を軸方向の全体にわたって一定としてもよい。
　Ｈ…編組部材
　Ｐ…パイプ
　Ｓ…通過スペース
　Ｗ…ワイヤハーネス
　１３…カシメリング
　１５…かしめ部
　１６…外装部品
　３０…グロメット
　３６…本体部
　３７…突出部
　４１…山部
　４２…谷部
　４３…蛇腹部

Claims (4)

  1. 　パイプと、前記パイプに接続される編組部材を包囲する外装部品との間に配されるグロメットであり、
    　前記編組部材を前記パイプの端部にかしめ付けるカシメリングのかしめ部が軸方向に移動可能な通過スペースを備えているグロメット。
  2. 　山部と谷部とが軸方向に交互に連続して設けられた蛇腹部を備えている請求項１に記載のグロメット。
  3. 　前記通過スペースが、本体部から径方向の外側に突出して形成された突出部の内側に設けられ、前記突出部の幅寸法が、前記パイプ側と前記外装部品側とで異なるものとされている請求項１または請求項２に記載のグロメット。
  4. 　パイプと、
    　前記パイプに接続される編組部材と、
    　前記編組部材を前記パイプの端部にかしめ付けるカシメリングと、
    　前記編組部材を包囲する外装部品と、
    　請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のグロメットと、
    　を備えているワイヤハーネス。
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