CN109314379A - 护线套及线束 - Google Patents

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Abstract

提供能够容易地将连接器连接到线束的两端部的护线套及线束。是配置于管(P)与外装部件(16)之间的护线套(30)，外装部件(16)将与管(P)连接的编织构件(H)包围，具备通过空间(S)，紧固环(13)的紧固部(15)能在通过空间(S)中沿着轴方向移动，紧固环(13)将所述编织构件(H)紧固于所述管(P)的端部。根据这样的结构，能够使外装部件(16)与护线套(30)一起在轴方向挪动而使端子零件露出，所以能容易地将连接器连接到线束的两端部。

Description

护线套及线束
技术领域
本发明涉及护线套及线束。
背景技术
以往，已知一种线束，其利用屏蔽构件将电线包围，从而进行噪声屏蔽，该屏蔽构件通过将具有导电性的管和编织构件导通连接而构成，该编织构件通过将金属线材编织成网状而构成。编织构件的端部盖在管的端部，并通过紧固环固定。
一般，在线束的两端部具备端子零件。端子零件以露出的状态或者收纳于连接器的状态与对方侧连接。连接器通过例如下述专利文献1记载的外装部件进行防水。
管与外装部件之间通过例如下述专利文献2记载的护线套进行防水。护线套的轴方向上的一端侧固定于管的端部，另一端侧固定于外装部件的端部。
当在这样的线束中将端子零件收纳于连接器时，进行如下：将端子零件从外装部件拉出，并将外装部件的端部折回而使端子零件露出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-260244号公报
专利文献2：日本特开2015-15822号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在如上述的结构中，有难以将连接器连接到线束的两端部的问题。这是因为，即，仅在线束的一端侧安装连接器的情况下，不能将端子零件从外装部件拉出，但是在将连接器安装到两端部的情况下，电线的一端侧收纳于连接器并固定，所以难以在另一端侧难以将端子零件。
另外，护线套的管侧的端部盖在紧固环的外侧，被紧固环的紧固部限制轴方向的移动。因此，也难以使外装部件向管侧挪动而使端子零件露出。
本发明是基于如上述的情况而完成的，目的是提供能够容易地将连接器连接到线束的两端部的护线套及线束。
用于解决课题的方案
本发明的护线套是配置于管与外装部件之间的护线套，所述外装部件将与所述管连接的编织构件包围，所述护线套具备通过空间，紧固环的紧固部能在所述通过空间中沿着轴方向移动，所述紧固环将所述编织构件紧固于所述管的端部。
本发明的线束具备：管；编织构件，其与所述管连接；紧固环，其将所述编织构件紧固于所述管的端部；外装部件，其将所述编织构件包围；以及所述护线套。
发明效果
根据本发明，因为能够使外装部件与护线套一起向轴方向挪动而使端子零件露出，所以能够容易地将连接器连接到线束的两端部。
附图说明
图1是本实施例中的线束，是示出安装于车身的状态的示意图。
图2是示出护线套的立体图。
图3是示出线束中的护线套的安装部分的局部放大剖视图。
图4是示出线束的剖视图，是相当于图3的A-A位置处的截面的剖视图。
图5是示出线束的制造方法的示意图，图5(A)是示出使护线套向管侧移动的状态的示意图，图5(B)是示出使护线套向连接器侧移动的状态的示意图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选方式。
本发明的护线套也可以为，具备波纹部，所述波纹部在轴方向交替地连续设置有山部和谷部。根据这样的结构，因为能够容易地将护线套自身折弯，所以能够减小外装部件的长度尺寸。
另外，本发明的护线套也可以为，所述通过空间设置于突出部的内侧，所述突出部从主体部向径向的外侧突出地形成，所述突出部的宽度尺寸在所述管侧和所述外装部件侧不同。根据这样的结构，因为能够容易地识别护线套的管侧和外装部件侧，所以能够确实地以正确的方式安装护线套。
<实施例>
以下，一边参照图1～图5，一边详细地对将本发明具体化的一个实施例进行说明。
本实施例中的线束W是连接器规格的管线束，具备将多条电线10一并插通的管P，并且在轴方向上的两端部连接有连接器C。如图1所示，线束W是与搭载于车辆的设备M1、M2连接的线束，一端侧与设置于车辆的前部的设备M1连接，另一端侧与设置于车辆的后部的设备M2连接。线束W的大部分(电线10在管P中插通的部分)布设于车身B的地板下面。
在各电线10的两端部导通连接有端子零件T，端子零件T收纳于连接器C(参照图5)。电线10是用绝缘包覆层12将导体11的外周包围而构成的绞线电线，导体11通过使多条线材绞合而构成。导体11由铜或者铜合金、铝或者铝合金形成。
管P是导电金属制(例如铝或者铝合金制)的屏蔽管，形成为截面呈圆形的长管。
在管P的两端部导通连接有编织构件H，编织构件H通过将金属线材编织成网状而构成。编织构件H例如是将在表面实施了镀锡加工的铜系金属线材编织成长的筒状而形成的编织构件。在编织构件H的内部插通有从管P引出的电线10。编织构件H的一个端部盖在管P的端部的外周面上，并通过紧固环13固定。另外，编织构件H的另一个端部能导通地固定连接到连接器C。
紧固环13为公知的环结构，如图4所示，具备：在整体上呈环状的带部14；以及带部14的圆周方向的一部分向径向的外方突出地形成的紧固部15。通过使紧固部15的基部接近，从而带部14转变为缩径状态，能够将紧固环13紧固。
电线10中从管P导出的部分被具有可挠性的外装部件16包围。外装部件16具备：将编织构件H的大部分包围的波纹管17；以及盖在连接器C上的连接器盖构件18。电线10中的配置于管P与连接器C之间的部分被外装部件16保护并防水。
波纹管17为合成树脂制，遍及全长形成有山部和谷部重复的波纹形状，具有良好的可挠性。
连接器盖构件18为作为弹性材料的橡胶制，一端侧为能够与连接器C的外周面紧贴的第1筒部19，另一端侧为能够外嵌到波纹管17的端部的第2筒部21(参照图5)。连接器盖构件18的第2筒部21盖在波纹管17的端部的外周面上，并通过未图示的树脂带等固定。
在管P与外装部件16之间配置有护线套30。护线套30为作为弹性材料的橡胶制，在整体上呈筒状，一端侧为与管P的端部连接的第1端部31，另一端侧为与外装部件16的端部连接的第2端部32。第1端部31及第2端部32形成分别能够外嵌于管P的端部及外装部件16的端部的大致圆形截面。此外，第2端部32的厚度尺寸(径向的尺寸)比第1端部31的厚度尺寸大。
如图3所示，在第1端部31及第2端部32的外周面设置有定位部33，任意的缠绕构件(树脂带等)R由定位部33定位。定位部33呈在第1端部31及第2端部32各自上遍及全周地凹陷形成的槽形状。
在第1端部31及第2端部32的内周面突出设置有第1唇部34及第2唇部35，第1唇部34及第2唇部35能够分别与管P及外装部件16的外周面接触。第1唇部34及第2唇部35在第1端部31及第2端部32的内周面各自上遍及全周地连续形成。
第1唇部34设置有多条(在本实施例中为四条)。相邻的第1唇部34的间隔越往端侧去越大。第1唇部34呈顶端部比第2唇部35的顶端部圆的形状，能与管P的外周面紧贴。
第2唇部35设置有多条(在本实施例中为三条)。第2唇部35能够进入到构成外装部件16的波纹管17的谷部42。
如图3所示，在护线套30中设置有通过空间S，紧固环13的紧固部15能够在轴方向通过该通过空间S。通过空间S具有相对于紧固部15的宽度尺寸(紧固环13的轴方向的尺寸)具有余裕的(数倍大的)轴方向的尺寸。由此，在将护线套30固定到管P之前，紧固部15能够在通过空间S中沿轴方向移动。
如图4所示，通过空间S是突出部37的内部空间，突出部37从呈沿着管P的外形的形状的主体部36向径向外侧突出。突出部37呈主体部36的圆周方向上的一部分局部地向外侧突出的形态。
突出部37的形成部位上的护线套30的内径尺寸比包括紧固部15的紧固环13的外径尺寸大。另外，通过空间S具有相对于紧固部15的宽度尺寸(紧固环13的圆周方向的尺寸)具有余裕的(数倍大的)宽度尺寸。
突出部37设置于护线套30的轴方向上的中间部(第1端部31与第2端部32之间的部分)。突出部37的轴方向的尺寸比第1端部31及第2端部32的轴方向的尺寸大。
突出部37的轴方向上的两端部为第1止动部38及第2止动部39，第1止动部38及第2止动部39将紧固部15的轴方向的移动限定在突出部37内。第1止动部38及第2止动部39呈从主体部36向径向的外方大致垂直地立起的壁状。此外，第1止动部38的立起尺寸比第2止动部39的立起尺寸大一些。
如图2所示，突出部37的宽度尺寸(护线套30的圆周方向的尺寸)在第1端部31侧和第2端部32侧不同。在本实施例中，第1端部31侧的宽度尺寸比第2端部32侧的宽度尺寸大。突出部37的宽度尺寸为中间隔着后述的波纹部43而不同的尺寸。此外，突出部37的宽度尺寸比主体部36的外形尺寸小。
护线套30具备波纹部43，波纹部43在轴方向交替地连续设置有山部41和谷部42。波纹部43设置于护线套30的轴方向上的中间部(突出部37的中间部)。波纹部43的山部41的突出端面配置于与突出部37的突出端面大致相同的位置，不比突出部37向径向的外侧突出。波纹部43的谷部42位于比主体部36的内周面靠径向的外侧一些，不比主体部36的内周面向护线套30的内侧突出。在波纹部43中形成于除突出部37之外的部位的部分，谷部42也不比主体部36的内周面向内侧突出。
接着，说明本实施例中的线束W的制造方法的一个例子。
首先，在管P的端部连接编织构件H，并且在管P及编织构件H的内部插通电线10。将编织构件H的端部盖在管P的端部的外周面上，在编织构件H的外周将紧固环13紧固，从而固定于管P。
接着，在管P的端部连接护线套30及外装部件16。护线套30及外装部件16预先利用树脂带等缠绕构件R组装为一体。另外，预先在护线套30的第1端部31以稍微具有松弛的方式缠绕缠绕构件R。使组装完的护线套30及外装部件16从端子零件T侧通过，将护线套30的第1端部31盖在管P的端部。此时，在护线套30的突出部37的内侧收纳紧固环13的紧固部15。
接着，将连接器C连接到线束W的端部。如图5(A)所示，使护线套30及外装部件16向管P侧挪动而使端子零件T充分地露出。此时，紧固环13的紧固部15在通过空间S中向第2端部32侧移动。紧固部15一边使位于突出部37内的波纹部43的山部41弹性变形一边在轴方向上移动。当紧固部15达到通过空间S的终端(第2端部32侧的一端)时，护线套30的大部分变为盖在管P上的状态，外装部件16的整体向管P侧偏移，电线10的末端部的露出长度变得足够。当结束将从外装部件16露出的端子零件T依次插入收纳到连接器C时，连接器C成为与线束W的端部连接的状态。
接着，使护线套30及外装部件16向连接器C侧挪动而盖在连接器C上。如图5(B)所示，当护线套30及外装部件16向连接器C侧挪动时，紧固环13的紧固部15在通过空间S中向第1端部31侧移动。当紧固部15达到通过空间S的始端(第1端部31侧的一端)时，外装部件16将编织构件H的全长包围，连接器盖构件18的第1筒部19到达连接器C。此时，也可以使得在管P的外周面预先对护线套30的端部的位置作标记，将护线套30拉回到该标记。通过将连接器盖构件18的第1筒部19盖在连接器C的外周面上，并将缠绕于护线套30的第1端部31上的缠绕构件R紧固，从而护线套30及外装部件16固定于正确的位置。
在对线束W的两端部依次进行如上述的连接器C的连接作业后，将管P弯曲加工为预定的形状。
通过以上，线束W的制造作业完成。
接着，对如上述那样构成的实施例的作用及效果进行说明。
本实施例中的护线套30是配置于管P与外装部件16之间的护线套30，外装部件16将与管P连接的编织构件H包围，护线套30具备通过空间S，将编织构件H紧固到管P的端部的紧固环13的紧固部15能在通过空间S中沿轴方向移动。根据该结构，能使外装部件16与护线套30一起沿着轴方向挪动而使端子零件T露出，所以能在不对电线10、端子零件T施加强硬的力的情况下容易地将端子零件T收纳于连接器C，因此能容易地将连接器C连接到线束W的两端部。
另外，具备波纹部43，波纹部43在轴方向上交替地连续设置有山部41和谷部42。根据该结构，能够容易地将护线套30自身折弯，所以能够减小波纹管17的长度尺寸。
另外，通过空间S设置于突出部37的内侧，突出部37从主体部36向径向的外侧突出地形成，突出部37的宽度尺寸在管P侧和波纹管17侧不同。根据该结构，能够容易地识别护线套30的管P侧和波纹管17侧，所以能够确实地将护线套30以正确的方向安装。
<其他的实施例>
本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，例如下面的实施例也包含于本发明的技术范围。
(1)在上述实施例中，突出部37以使主体部36的圆周方向上的一部分局部地向外侧突出的形态设置，但是不限于此，突出部也可以以使主体部的整体向外侧突出的形态设置。
(2)在上述实施例中，外装部件16为将分体的波纹管17和连接器盖构件18组装而构成的外装部件，但是不限于此，例如，波纹管和连接器盖构件也可以是一个部件，也就是说，也可以是在呈波纹形状的筒状部的一个端部设置有盖在连接器上的盖部分的外装部件。
(3)在上述实施例中，护线套30具有波纹部43，但是护线套也可以不必具有波纹部。
(4)在上述实施例中，波纹部43设置于突出部37的中间部，但是不限于此，也可以将波纹部设置于与突出部在轴方向上错开的位置。
(5)在上述实施例中，突出部37的宽度尺寸在第1端部31侧和第2端部32侧不同，但是不限于此，也可以使突出部的宽度尺寸在整个轴方向上为恒定。
附图标记说明
H…编织构件
P…管
S…通过空间
W…线束
13…紧固环
15…紧固部
16…外装部件
30…护线套
36…主体部
37…突出部
41…山部
42…谷部
43…波纹部

Claims (4)

1.一种护线套，配置于管与外装部件之间，所述外装部件将与所述管连接的编织构件包围，
所述护线套具备通过空间，紧固环的紧固部能在所述通过空间中沿着轴方向移动，所述紧固环将所述编织构件紧固于所述管的端部。
2.根据权利要求1所述的护线套，其中，所述护线套具备波纹部，所述波纹部在轴方向交替地连续设置有山部和谷部。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的护线套，其中，所述通过空间设置于突出部的内侧，所述突出部从主体部向径向的外侧突出地形成，所述突出部的宽度尺寸在所述管侧和所述外装部件侧不同。
4.一种线束，具备：
管；
编织构件，其与所述管连接；
紧固环，其将所述编织构件紧固于所述管的端部；
外装部件，其将所述编织构件包围；以及
权利要求1至权利要求3中的任一项所述的护线套。
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