CN104283163A - 护线套 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种护线套，提高防水性。架设在屏蔽管体(1)和波纹管(5)之间并覆盖管体和波纹管的该护线套包括：管体侧端部(8)，形成为能够以密封状态连接于管体的外周侧的筒状；以及波纹管侧端部(9)，形成为能够以密封状态连接于波纹管(5)的外周侧的筒状。在管体侧端部(8)的内周面形成有与屏蔽管体(1)的外周面紧密贴合的多个密封用唇部(14-1～14-4)。密封用唇部(14-1～14-4)分别配置在被紧固带(12)紧固的宽度区域(W)的内侧和外侧，该紧固带(12)配置在管体侧端部(8)的外周面。

Description

护线套
技术领域
本发明涉及一种护线套。
背景技术
以往，在混合动力车或电动汽车中，在多数情况下，将在电池和逆变器之间或逆变器和电动机之间等布线的线束插通于金属制管体而进行布线。金属制管体在汽车车体的底板下沿前后方向配置。该金属制管体具有对电线的屏蔽功能和保护电线不受飞石等的影响的功能。在将金属制管体导入到发动机室内后，有时与逆变器侧经由金属编织部连接。金属编织部是将金属线材编织成网眼状而成的，其覆盖在金属制管体的端部，并且通过铆接环铆接而进行连接。并且，有时也在金属制管体与金属编织部的连接部分嵌合安装有由橡胶件构成的防水用的护线套。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-311699号公报，图1
发明内容
另外，设想在安装有护线套的部位也被喷到高压清洗水的情况。然而，存在如下可能性：通过上述的现有结构无法充分应对所述情况，波纹管与护线套之间的密封性、以及管体与护线套之间的密封性随时间经过而降低。
本发明基于上述情况而完成，目的在于提供一种能够提高防水性的护线套。
本发明的护线套架设在管体和波纹管之间并覆盖管体和波纹管，所述管体在内部插通有电线，所述波纹管通过使峰部和谷部交替重复而形成为具有挠性的波纹管状且容纳从所述管体的端部拉出的电线，所述护线套的特征在于，包括：管体侧端部，形成为能够以密封状态连接在所述管体的外周侧的筒状；波纹管侧端部，形成为能够以密封状态连接在所述波纹管的外周侧的筒状；以及多个密封用唇部，在所述波纹管侧端部和所述管体侧端部的内周面，以与所述管体的外周面或者所述波纹管的所述谷部紧密贴合的方式设置，所述密封用唇部中的至少配置于所述管体侧端部的一侧的所述密封用唇部分别配置在被紧固带紧固的宽度区域的内侧和外侧，所述紧固带配置在所述管体侧端部的外周面。
位于紧固带的宽度区域的内侧的密封用唇部容易受到紧固带的紧固力的影响而劣化，存在着密封功能随时间经过而降低的危险。然而，在本发明中，通过在紧固带的宽度区域外也配置有密封用唇部，能够使所述唇部作为辅助唇部发挥作用，因此对随时间经过而保持密封功能是有效的。
附图说明
图1是示出护线套的安装部位的周围的分解立体图。
图2是护线套的剖视图。
图3是护线套的安装部位的剖视图。
图4是示出护线套的变形例的剖视图。
具体实施方式
对本发明的优选的实施方式进行说明。
(1)本发明的护线套也可以是在管体侧端部和波纹管侧端部中的至少管体侧端部的外周面的末端部形成有末端变细的锥状的退避面。
护线套以跨过管体侧和波纹管侧的两端部的状态安装。在该情况下，例如，设想在管体侧端部和波纹管侧端部的至少管体侧端部的端面被喷到高压清洗水的情况下，如果端面较陡地形成，则容易受到高压清洗水的压力。因此，存在着端面部分卷起而清洗水进入到护线套的内部的危险。对于这一点，如果是上述的结构，则能够使高压清洗水沿退避面的锥面退避，因此能够有效地缓解端面部分的卷起，从而能够保持护线套的密封功能。
(2)优选形成为下述结构：在波纹管侧端部的内周面且包含在被所述紧固带紧固的宽度区域内的部位，设置有密封用唇部和限制支撑部，所述限制支撑部通过与波纹管的所述峰部的突出端面抵接而限制密封用唇部的塌陷。
根据这种结构，即使紧固带过度地紧固在护线套的波纹管侧端部，由于紧固力由波纹管的峰部的突出端部承受，因此不会使密封用唇部过度地塌陷。因此，能够保持密封用唇部的密封功能。
<实施例1>
接下来，参照附图对将本发明的护线套具体化的实施例1进行说明。在本实施例中，在混合动力车辆中，对设置在线束WH的布线路径中的护线套G1进行说明，该线束WH将搭载于后侧的车厢内的电池和搭载在发动机室内的逆变器之间连接起来。
如图1所示，线束WH由多根电线构成。线束WH的一部分插通到导电金属制的屏蔽管体1中。屏蔽管体1是铝或铝合金制，其配置在车辆车体的底板下。而且，如图3所示，屏蔽管体1的末端呈喇叭状扩张而形成扩张部2。
在屏蔽管体1的一端部连接金属编织部3的一端侧。金属编织部3例如是将在表面实施了镀锡加工的铜金属线材编织成网眼状且较长的筒状而形成的。在该金属编织部3内插通从屏蔽管体1拉出的电线。金属编织部3覆盖在屏蔽管体1的外周面，由铆接环4铆接固定。
铆接环4是公知的铆定环。铆接环4在自然状态下为环状的主体部4A的一部分向径向外侧迂回而作为铆接部4B突出的形态。在将铆接环4紧固时，通过捏住铆接部4B的根部并使其接近，能够使主体部4A变为缩径状态，由此，金属编织部3被铆接固定在屏蔽管体1。
金属编织部3除了与屏蔽管体1连接的一侧的一部分范围之外插通到波纹管5内，金属编织部3的端部达到与未图示的逆变器的连接部为止。由此，确保了线束WH在设置有屏蔽管体1和金属编织部3的长度范围内的屏蔽性。
波纹管5由合成树脂材料形成为一体且较长的筒状。波纹管5的周面形成为峰部5A和谷部5B重复的波纹形状，其具有良好的挠性。在该波纹管5和屏蔽管体1之间架设安装有护线套G1，该护线套G1容纳从波纹管5露出的金属编织部3。
护线套G1由橡胶制材料(例如EPDM)一体形成。护线套G1的轴线的中央部成为基部6，其一部分形成为向径向外侧且沿周向在预定长度范围鼓出的容纳部7。该容纳部7的内部空间是用于容纳铆接环4的铆接部4B的空间。
在护线套G1的一端侧形成有管体侧端部8，在另一端侧形成有波纹管侧端部9。管体侧端部8和波纹管侧端部9均形成为圆筒形状，管体侧端部8能够使屏蔽管体1的端部插通到内侧，波纹管侧端部5能够插通到波纹管5的外周侧。
在管体侧端部8的外周面上的靠近端部的位置隔开间隔地在整周范围形成有两条突缘10。该两条突缘10之间成为用于将紧固带12定位的安装槽11。另外，安装槽11的槽宽被设定为比紧固带12的宽度稍宽。
紧固带12是公知的紧固带，因此仅简单地说明。在紧固带12中，在以合成树脂一体且呈带状地形成的紧固带12的一端部形成有能够供另一端侧插通的锁定部13，在另一端侧沿长度方向形成有多个锯齿状的卡定凸缘(未图示)。而且，在锁定部13内以能够弯曲的方式形成有卡定爪(未图示)，通过对穿过锁定部13的另一端部进行拉伸操作而与各卡定凸缘选择性地卡定，从而能够绑住管体侧端部8而将其紧固固定于屏蔽管体1。
另一方面，如图2所示，在管体侧端部8的外周面设置有多条(在图示中为四条)管体侧密封用唇部。各管体侧密封用唇部14-1～14-4沿整周一体地突出形成，各自能够紧密贴合在屏蔽管体1的外周面而进行密封。在本实施例中，各管体侧密封用唇部14-1～14-4由在管体侧端部8的开口边缘设置的密封用唇部(第一唇部14-1)、在安装槽11中的轴向中央部的正下方的部位设置的密封用唇部(第二唇部14-2)、在从远离开口边缘一侧的突缘10的正下方稍向里侧偏移的部位设置的密封用唇部(第三唇部14-3)、以及在从第三唇部14-3进一步向里侧偏移的部位设置的密封用唇部(第四唇部14-4)构成。由此，在本实施例中，仅第二唇部14-2位于由紧固带12紧固的宽度区域(图2中以标号W示出的范围的区域)内，其他则作为相对于宽度区域错开配置的辅助唇部发挥作用。而且，各管体侧密封用唇部14-1～14-4的突出高度均对齐成相同高度。
而且，在管体侧端部8的外周面的末端形成有末端变细的锥状的管体侧退避面15。即，在管体侧端部8的端面形成有相对于轴线呈大致直角较陡地立起的环状的立起面18。并且，上述的管体侧退避面15在整周范围内形成于从该立起面18的外周缘到位于末端侧的突缘10的顶部之间。
另一方面，在波纹管侧端部9的外周面上，在轴向的中央部在整周范围凹陷形成有用于定位紧固带12的安装槽16。在管侧端部9的外周面的末端形成有末端变细的锥状的波纹管侧退避面17。即，在波纹管侧端部9的端面形成有相对于轴线呈大致直角较陡地立起的环状的立起面19。并且，上述的波纹管侧退避面17从该立起面19的外周缘起以预定的卡定角度在整周范围内形成。另外，在本实施例中，管体侧退避面15的倾斜角度α1被设定为比波纹管侧退避面17的倾斜角度α2小(α1<α2)。
如图2所示，在波纹管侧端部9的内周面设置有多个波纹管侧密封用唇部20-1～20-4。它们从设置于波纹管侧端部9的开口边缘的波纹管侧密封用唇部起向里侧依次以均匀的间隔设置。该间隔与波纹管5的峰部5A和谷部5B的间隔相同。各波纹管侧密封用唇部20-1～20-4的突出高度被设定为比各管体侧密封用唇部14-1～14-4高，在波纹管5的端部插通在波纹管侧端部9内的状态下，各波纹管侧密封用唇部的突出端部与波纹管5的谷部5B的底面紧密贴合而进行密封。
而且，各波纹管侧密封用唇部20-1～20-4中的位于中央的两条(20-2、20-3)以各自的一部分被包含在安装槽16内紧固波纹管侧端部9的紧固带12的宽度区域内的方式定位，然而设置于开口边缘的波纹管侧密封用唇部20-1和设置于最里侧部分的波纹管侧密封用唇部20-4均位于宽度区域W以外而作为辅助唇部发挥作用。
并且，在波纹管侧端部9，波纹管5的一个峰部5A位于紧固带12的宽度区域内，在图3中，峰部5A位于紧固带12的大致正下方，该峰部5A与波纹管侧端部9的内周面中位于宽度区域W内的两个波纹管侧密封用唇部20-2、20-3之间的部位抵接。由此，在存在紧固带12过度紧固的情况时，该部位能够作为避免包含在宽度区域W内的波纹管侧密封用唇部20-1～20-4过度塌陷的限制支撑部21发挥作用。
在本实施例1中，例如，以下述方式进行护线套G1的安装。首先，将插通到波纹管5内的金属编织部3的一部分拉出到外部，覆盖在屏蔽管体1的端部的外周面。接着，使预先嵌合在屏蔽管体1侧的铆接环4向该被覆盖的部位移动，在该状态下，如果铆接环4的铆接部4B铆接，则金属编织部3铆接固定于屏蔽管体1。
此后，使预先嵌入到屏蔽管体1或波纹管5侧的护线套G1朝向金属编织部3的铆接部位移动。接着，将铆接环4的铆接部4B容纳在护线套G1的容纳部7内，并且分别使波纹管侧端部9覆盖在波纹管5的端部的外周侧，使管体侧端部8覆盖在屏蔽管体1的外周侧。由此，护线套G1以横跨屏蔽管体1和波纹管5的方式安装。
此时，在管体侧端部8，各管体侧密封用唇部14-1～14-4紧密贴合在屏蔽管体1的外周面，在波纹管侧端部9，各波纹管侧密封用唇部20-1～20-4进入到波纹管5的对应的谷部5B并与各个底面紧密贴合。
最后，在管体侧端部8的安装槽11内将紧固带12紧固，并且在波纹管侧端部9且在安装槽16中将紧固带12紧固时，护线套G1的安装完成。
根据以上述方式安装的护线套G1，能够利用各管体侧密封用唇部14-1～14-4和各波纹管侧密封用唇部20-1～20-4防止水进入到屏蔽管体1之间或者波纹管5之间。
另外，在管体侧端部8和波纹管侧端部9，使管体侧密封用唇部14-2和波纹管侧密封用唇部20-2、20-3包含在紧固带12的宽度区域W内或者位于其正下方，因此只要将紧固带12适当地紧固，就能够对管体侧密封用唇部14-2和波纹管侧密封用唇部20-2、20-3施加适当的密封压力。而且，即使是在波纹管5侧存在紧固带12过度紧固的情况下，由于使波纹管5的峰部5A位于紧固带12的正下方并与限制支撑部21抵接，因此波纹管侧密封用唇部20-2、20-3不会过度塌陷，能够确保密封性。
而且，包含在紧固带12的宽度区域内的管体侧密封用唇部14-2和波纹管侧密封用唇部20-2、20-3始终被紧固带12作用紧固压力，因此考虑随时间经过会发生劣化而使密封功能降低。然而，在本实施例中，在紧固带12的宽度区域W的外侧也以夹着该区域W的方式分别设置有管体侧密封用唇部14-1、14-3、14-4和波纹管侧密封用唇部20-1、20-4。这些宽度区域W外的唇部随时间经过而劣化的发展缓慢，对于密封性的长期保持是有效的。特别是在被喷到高压清洗水的可能性高的管体侧端部8设置所述结构的意义较大。
进而，在考虑密封性的情况下，最严苛的状况是高压清洗水喷到管体侧端部8的端面的情况(也可能是喷到波纹管侧端部9的端面的情况)。以往，该端面相对于轴线呈直角较陡地立起的立起面的面积大，因此存在着产生端面的卷起而容许水进入的危险。然而，在本实施例中，除了管体侧退避面15之外还设置有波纹管侧退避面17，从而能够使立起面18、19的面积与以往相比变得充分小，而且高压清洗水的压力沿两个退避面15、17分散，因此能够切实地缓解护线套G1的两端部8、9的端面卷起的情况，能够保持密封性。
而且，在波纹管侧端部9，形成于开口边缘的波纹管侧密封用唇部20-1～20-4进入波纹管5的谷部5B，因而由此也不易产生卷起。在这一点的基础上，在本实施例中，即使将波纹管侧退避面17的倾斜角度α2设定得比管体侧退避面15的倾斜角度α1大，也不易产生卷起。因此，能够使波纹管侧端部9的端部的壁厚相对于管体侧端部8增加相应的量。由于波纹管5侧是电线的布线方向适当变更的一侧，此时在波纹管侧端部9确保一定的壁厚而能够提高刚性对于确保对波纹管5的追踪性是有意义的。
在波纹管侧端部9，以往，对于波纹管5不使用紧固带12，而通过卷绕带的方式进行连接。然而，这种卷绕带的方式被指出在作业方面偏差较多而缺乏连接可靠性这样的问题，但是如果如本实施例这样利用紧固带12紧固，则能够通过使用夹具等比较简单地得到一定的紧固力，因此提高了连接可靠性。进而，在卷绕带的情况下还存在带随着时间经过发生劣化的可能性，但是在本实施例中没有这样的担心。
图4示出了波纹管侧密封用唇部20-1～20-4和管体侧密封用唇部14-1～14-4的变形例。在该图4所示的护线套G2中，各波纹管侧密封用唇部20-1～20-4和各管体侧密封用唇部14-1～14-4中的位于开口边缘的密封用唇部14-1、20-1的突出高度比其他密封用唇部高。采用这种方式的理由是为了应对下述情况：当紧固带12紧固时，存在管体侧端部8和波纹管侧端部9的开口边缘整体呈扩张趋势而使位于开口边缘的波纹管侧密封用唇部20-1和管体侧密封用唇部14-1的密封功能降低的可能性。
据此，还能够有利于护线套G2的密封性提高。
<其他实施例>
本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施例，例如以下实施例也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施例中，将金属编织部3与波纹管5形成为不同部件，不过也可以将金属编织部3插入到波纹管5内而一体形成。
(2)在上述实施例中，仅通过金属材料形成屏蔽管体1，不过也可以是在树脂制的管体内插入金属制的筒状体而形成。
(3)在上述实施例中，沿线束WH的布线区域设置屏蔽管体1和金属编织部3来确保屏蔽功能，不过在以不要求屏蔽的条件应用本发明的情况下，管体并非必须是导电性金属，而且也可以省略金属编织部3。

Claims (3)

1.一种护线套，架设在管体和波纹管之间并覆盖所述管体和波纹管，所述管体在内部插通有电线，所述波纹管通过使峰部和谷部交替重复而形成为具有挠性的波纹管状且容纳从所述管体的端部拉出的电线，所述护线套的特征在于，包括：
管体侧端部，形成为能够以密封状态连接在所述管体的外周侧的筒状；
波纹管侧端部，形成为能够以密封状态连接在所述波纹管的外周侧的筒状；以及
多个密封用唇部，在所述波纹管侧端部和所述管体侧端部的内周面，以与所述管体的外周面或者所述波纹管的所述谷部紧密贴合的方式设置，
所述密封用唇部中的至少配置于所述管体侧端部的一侧的所述密封用唇部分别配置在被紧固带紧固的宽度区域的内侧和外侧，所述紧固带配置在所述管体侧端部的外周面。
2.根据权利要求1所述的护线套，其特征在于，
在所述管体侧端部和所述波纹管侧端部中的至少所述管体侧端部的外周面的末端部形成有末端变细的锥状的退避面。
3.根据权利要求1或2所述的护线套，其特征在于，
在所述波纹管侧端部的内周面且包含在被所述紧固带紧固的宽度区域内的部位，设置有所述密封用唇部和限制支撑部，所述限制支撑部通过与所述波纹管的所述峰部的突出端面抵接而限制所述密封用唇部塌陷。
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