JP2022112533A - グロメット、ワイヤハーネス、及び、ワイヤハーネスの取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業効率の向上を図り、かつ止水性能を確保すること。【解決手段】グロメット１は、取付パネル１００に形成された貫通孔１０１に装着されて止水する環状の止水部１１Ａと、止水部１１Ａを貫通する複数の筒部１２と、各筒部１２を当該複数の筒部１２の並びに沿って連通して各筒部１２の筒内１２Ａを１つに繋ぐ連通部１３と、各筒部１２のそれぞれの筒内１２Ａに配索材Ｗが挿通された状態で全ての筒部１２、及び、連通部１３を周囲から内側に押圧し各筒部１２の内周面を各配索材Ｗの外周面に押し付ける押付部材３０と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、グロメット、ワイヤハーネス、及び、ワイヤハーネスの取付方法に関する。

例えば、特許文献１には、金属パイプ内に電線を通しているパイプハーネスを車体に取付る機能と、パイプハーネスにグロメットを外嵌固定する機能を備えるクランプが開示されている。このクランプは、一対の半円弧状内面を有する２つの部分を連結する薄肉ヒンジと、各部分の分割端側に設けて互いに係止する係止部、及び、被係止部と、各部分のいずれか一方に設けた車体固定部と、各部分の半円弧状内面に設けた周方向のグロメット固定用突起と、を備えている。そして、クランプは、パイプハーネスに外嵌するゴムまたはエラストマーからなるグロメットの筒部に各部分を被せ、グロメットの筒部の外周面の全周に各部分のグロメット固定用突起を押し当て固定する。

特開２０１３－６７２９２号公報

上述の特許文献１の発明は、複数の電線を通す金属パイプ（パイプハーネス）の外周にグロメットの筒部が外装され、グロメットの筒部の外周面の全周にクランプの各部分のグロメット固定用突起を押し当てて止水を行う。しかし、特許文献１の発明は、複数の電線の端部がコネクタに接続される場合、各電線を金属パイプに通してから車両においてコネクタに接続する作業となる。このため、特許文献１の発明では、配索の作業工数が多くなり作業時間がかかり、かつ狭い車両での作業であり作業性が悪い。また、特許文献１の発明は、グロメット部分において複数の電線の間に生じる隙間の止水については考慮されていない。一般に、複数の電線の間に生じる隙間の止水はシリコン製の止水液を流し込んで固めて行うが、隙間がより大きくなる太径の電線に対しては、止水液で隙間の止水を十分に行うことは難しい。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、作業効率の向上を図り、かつ止水性能を確保することができるグロメット、ワイヤハーネス、及び、ワイヤハーネスの取付方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、取付パネルに形成された貫通孔に装着されて止水する環状の止水部と、前記止水部を貫通する複数の筒部と、各前記筒部を当該複数の筒部の並びに沿って連通して各前記筒部の筒内を１つに繋ぐ連通部と、各前記筒部のそれぞれの筒内に配索材が挿通された状態で全ての前記筒部、及び、前記連通部を周囲から内側に押圧し各前記筒部の内周面を各前記配索材の外周面に押し付ける押付部材と、を備える。

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、導電性を有する複数の配索材と、各前記配索材を纏める態様で設けられるグロメットと、を有し、前記グロメットは、取付パネルに形成された貫通孔に挿入されて止水する環状の止水部と、前記止水部を貫通する複数の筒部と、各前記筒部を当該複数の筒部の並びに沿って連通して各前記筒部の筒内を１つに繋ぐ連通部と、各前記筒部のそれぞれの筒内に配索材が挿通された状態で全ての前記筒部、及び、前記連通部を周囲から内側に押圧し各前記筒部の内周面を各前記配索材の外周面に押し付ける押付部材と、を備える。

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスの取付方法は、導電性を有する複数の配索材と、各前記配索材が纏めて接続されるコネクタと、各前記配索材を纏める態様で設けられるグロメットと、を有し、前記グロメットは、取付パネルに形成された貫通孔に挿入されて止水する環状の止水部と、前記止水部を貫通する複数の筒部と、各前記筒部を当該複数の筒部の並びに沿って連通して各前記筒部の筒内を１つに繋ぐ連通部と、各前記筒部のそれぞれの筒内に配索材が挿通された状態で全ての前記筒部、及び、前記連通部を周囲から内側に押圧し各前記筒部の内周面を各前記配索材の外周面に押し付ける押付部材と、を備える、ワイヤハーネスの取付方法であって、前記グロメットにおいて１つに繋がれた各前記筒部を纏めて拡張する工程と、拡張された各前記筒部に対して前記コネクタ、及び、各前記配索材を挿通する工程と、前記押付部材により各前記筒部、及び、前記連通部を周囲から内側に押圧し各前記筒部の内周面を各前記配索材の外周面に押し付ける工程と、を含む。

本発明に係るグロメット、ワイヤハーネス、及び、ワイヤハーネスの取付方法は、作業効率の向上を図り、かつ止水性能を確保することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係るグロメットの分解斜視図である。 図２は、実施形態に係るグロメットの分解斜視図である。 図３は、実施形態に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスの側断面図である。 図４は、実施形態に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスの拡大正面図である。 図５は、実施形態に係るワイヤハーネスの取付手順を表すフローチャートである。 図６は、実施形態に係るワイヤハーネスの取付手順を表す部分斜視図である。 図７は、実施形態に係るワイヤハーネスの取付手順を表す部分斜視図である。 図８は、実施形態に係るワイヤハーネスの取付手順を表す部分斜視図である。 図９は、実施形態に係るワイヤハーネスの取付後の側断面図である。 図１０は、実施形態に係るワイヤハーネスの取付後の拡大正面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１、及び、図２に示す本実施形態のグロメット１は、車両等に配索されるワイヤハーネスＷＨに組み込まれるものである。ここで、ワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各機器間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる配索材Ｗの複数がコネクタ２００（図８参照）等で各機器に接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨは、導電性を有する配索材Ｗと、配索材Ｗに設けられ当該配索材Ｗが挿通されるグロメット１とを備える。ワイヤハーネスＷＨは、この他、さらに、コルゲートチューブ、樹脂テープ、プロテクタ等の外装部材、電気接続箱、固定具など種々の構成部品を含んで構成されてもよい。配索材Ｗは、例えば、電線によって構成される。電線は、複数の導電性を有する金属素線からなる導体部（芯線）の外側を、絶縁性を有する被覆部によって覆ったものである。ここでは、配索材Ｗは、例えば、高圧系に用いられる太物の電線が用いられる。ワイヤハーネスＷＨは、複数の配索材Ｗを束ねて集約すると共に、束ねられた配索材Ｗの端末に設けられたコネクタ２００等を介して各種機器が電気的に接続される。

そして、グロメット１は、取付対象である取付パネル１００に形成された貫通孔１０１を介して当該取付パネル１００を境界にして区画される２つの空間に渡って配索材Ｗを配索する際に当該貫通孔１０１に適用されるものである。取付パネル１００は、例えば、車両のボデー等を構成する金属板であり、貫通孔１０１は、当該取付パネル１００を板厚方向に沿って貫通する。取付パネル１００を境界にして区画される２つの空間とは、典型的には、車内空間（例えば、キャビン）と車外空間（例えば、エンジンコンパートメント）である。そして、グロメット１は、当該ワイヤハーネスＷＨの配索材Ｗが挿通され当該配索材Ｗの周囲に外装された状態で貫通孔１０１に組み付けられることで、貫通孔１０１を通る配索材Ｗを保護すると共に当該貫通孔１０１を止水（防水）するものである。グロメット１は、貫通孔１０１の防水の他、防塵、遮音等の機能も有する。以下、各図を参照してグロメット１の構成について詳細に説明する。

なお、以下の説明では、便宜的に互いに交差する第一方向、第二方向、及び、第三方向のうち、第一方向を「軸線方向Ｘ」といい、第二方向を「幅方向Ｙ」といい、第三方向を「高さ方向Ｚ」という。軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、典型的には、相互に直交する。ここでは、軸線方向Ｘは、上述した取付パネル１００の板厚方向に相当し、貫通孔１０１に対する配索材Ｗ、グロメット１の挿通方向に相当する。言い換えれば、軸線方向Ｘは、グロメット１に挿通された配索材Ｗの延在方向に沿う方向である。幅方向Ｙ、高さ方向Ｚは、取付パネル１００の延在方向に相当する。ここでは、説明をわかり易くするため便宜的に、配索材Ｗが軸線方向Ｘに沿って直線状に配索されるものとして説明するが、これに限らず、グロメット１が取付パネル１００に取付られた状態で、グロメット１に挿通された配索材Ｗが軸線方向Ｘから外れるように一部で屈曲や湾曲されて設けられるものであってもよい。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、グロメット１が取付パネル１００に組み付けられた状態での方向として説明する。

本実施形態のグロメット１は、図１乃至図３に示すように、グロメット本体１０、グロメットインナ２０、及び、押付部材３０を含む。

グロメット本体１０は、本体部１１、筒部１２、連通部１３、及び、可撓部１４を含んで構成され、これらが一体となって弾性体として形成される。グロメット本体１０は、例えば、ゴムや熱可塑性エラストマー等、剛性が低く高い可撓性を有する絶縁性の弾性樹脂材料（例えば、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等）により形成される。

本体部１１は、取付パネル１００の貫通孔１０１に装着された状態で当該貫通孔１０１を止水すると共に軸線方向Ｘに沿って配索材Ｗが挿通される部分である。本体部１１は、止水部１１Ａ、及び、閉塞部１１Ｂを含んで構成され、全体としてドーム状に形成される。

止水部１１Ａは、取付パネル１００の貫通孔１０１の周りを囲むように環状に形成される。止水部１１Ａは、取付パネル１００の軸線方向Ｘに向く一方の面として構成される被止水面１０２に対して接触し、当該被止水面１０２との間を止水する部分である。本実施形態の止水部１１Ａは、第一リップ部１１Ａａと、第二リップ部１１Ａｂとを含んで構成される。第一リップ部１１Ａａは、先端が被止水面１０２に向くように舌状に形成されて止水部１１Ａの環状に沿う環状の外周部として形成される。第二リップ部１１Ａｂは、先端が被止水面１０２に向くように舌状に形成されて止水部１１Ａの環状に沿う環状の内周部として形成される。第一リップ部１１Ａａと第二リップ部１１Ａｂとは、互いに基端が一体に繋がっている。第一リップ部１１Ａａ、第二リップ部１１Ａｂは、グロメット１が貫通孔１０１に装着された状態で、弾性変形によって貫通孔１０１の周縁の被止水面１０２に密着し、貫通孔１０１の全周縁をシールするよう構成される。

閉塞部１１Ｂは、止水部１１Ａにおいて第一リップ部１１Ａａ、及び、第二リップ部１１Ａｂの基端に一体に繋がって形成され、止水部１１Ａの環状を塞ぐように形成される。従って、閉塞部１１Ｂは、止水部１１Ａが密着する取付パネル１００の被止水面１０２側において、止水部１１Ａと共に貫通孔１０１を覆って塞ぐように構成される。なお、図３に示すように、本体部１１の内面において、閉塞部１１Ｂと止水部１１Ａとの間には、環状に連続する溝部１１Ｃが形成される。

筒部１２は、図１、及び、図２に示すように、本体部１１と一体で略円筒形状である筒状に形成され、内部に軸線方向Ｘに沿って配索材Ｗが挿通される。筒部１２は、閉塞部１１Ｂに対して一体に設けられる。筒部１２は、取付パネル１００の被止水面１０２から離れように閉塞部１１Ｂから軸線方向Ｘに沿って延在し、閉塞部１１Ｂを貫通するように構成される。従って、筒部１２に挿通された配索材Ｗは、本体部１１を貫通して配置される。この筒部１２は、複数が並んで形成される。本実施形態の筒部１２は、２本が幅方向Ｙに沿って並んで形成される。１本の筒部１２は、１本の配索材Ｗを挿通する。１本の配索材Ｗは、典型的には、１本の電線として構成される。

筒部１２は、その内周面１２Ｂにおいて筒内１２Ａに向けて突出し、円筒形状の周方向に沿ってリブ１２Ｃが形成される。リブ１２Ｃは、筒部１２の延在方向である軸線方向Ｘに複数形成される。本実施形態では、リブ１２Ｃは、閉塞部１１Ｂから離れて延在する筒部１２の先端と、延在する途中の計３か所に形成される。

連通部１３は、複数の筒部１２を繋ぐように形成される。連通部１３は、各筒部１２を、複数の筒部１２の並びに沿って連通する。連通部１３は、複数の筒部１２の筒内１２Ａを１つの環として繋ぐ。具体的に、連通部１３は、図３、及び、図４に示すように、高さ方向Ｚで対向する一対の連通壁１３Ａと、対向する連通壁１３Ａの内壁面１３Ｃ間に形成される連通孔１３Ｂと、を含み構成される。各連通壁１３Ａは、複数の筒部１２の並び方向において各筒部１２を連通するように幅方向Ｙに沿って設けられる。各連通壁１３Ａは、筒部１２が延在する軸線方向Ｘに沿って筒部１２と同様に延在して形成される。連通壁１３Ａは、略円筒形状の複数の筒部１２の外周面１２Ｄに対してくびれた形状に形成され、各筒部１２の一部を連通する。連通壁１３Ａは、対向する一対の内壁面１３Ｃの高さ方向Ｚの間隔が、筒部１２の並び方向（ここでは幅方向Ｙ）の中央側において並び方向の端側よりも広く形成される。つまり、図４に示すように、連通部１３において、一対の内壁面１３Ｃは、筒部１２の並び方向の中央側における間隔Ｇ１が並び方向の端側における間隔Ｇ２より広くなるようにやや湾曲して形成される。さらに言い換えれば、一対の内壁面１３Ｃは、筒部１２の並び方向に沿って中央側から両端側に行くにしたがって高さ方向Ｚに沿って徐々に接近するようにやや湾曲して形成される。連通孔１３Ｂは、各連通壁１３Ａの対向する内壁面１３Ｃを分断するように設けられ、軸線方向Ｘに連続して形成されることで、複数の筒部１２の筒内１２Ａを１つの環として繋ぐ。

可撓部１４は、図３に示すように、筒部１２、及び、連通部１３を囲むように設けられ、筒部１２、及び、連通部１３と、閉塞部１１Ｂとを繋ぐように形成される。可撓部１４は、蛇腹状に形成されて、幅方向Ｙ、高さ方向Ｚ、及び、軸線方向Ｘに撓むことを許容される。

グロメットインナ２０は、グロメット本体１０が装着されると共に内側に配索材Ｗが挿通され、取付パネル１００の貫通孔１０１の縁に沿って嵌合可能な部材である。グロメットインナ２０は、図１、及び、図２に示すように、本体部２１、爪部２２、及び、鍔部２３を含んで構成される。グロメットインナ２０は、本体部２１、爪部２２、及び、鍔部２３が一体となってグロメット本体１０より高剛性の剛体として形成される。グロメットインナ２０は、例えば、グロメット本体１０よりも剛性の高いポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂材により形成される。本体部２１は、取付パネル１００の貫通孔１０１の形状に沿って軸線方向Ｘに延びる筒状に形成され、当該筒状が第一部材２１Ａと第二部材２１Ｂとに分割して形成される。第一部材２１Ａ、及び、第二部材２１Ｂは、対称形状に形成され、相互の爪２１Ａａ，２１Ｂａと孔２１Ａｂ，２１Ｂｂとが嵌め合うことで筒状を形成する。爪部２２は、本体部２１の第一部材２１Ａ、及び、第二部材２１Ｂの外周面から外側に突出して形成される。爪部２２は、取付パネル１００の貫通孔１０１の縁に引っ掛かるように設けられ、本体部２１を貫通孔１０１の縁に装着する。鍔部２３は、本体部２１の筒状の一端において本体部２１の外側に向けて延在し、かつ本体部２１の筒状に沿って周方向に連続して設けられる。鍔部２３は、本体部２１の第一部材２１Ａ、及び、第二部材２１Ｂと共に分割して形成される。鍔部２３は、グロメット本体１０の本体部１１に形成された溝部１１Ｃに挿入する。このグロメットインナ２０は、鍔部２３がグロメット本体１０の本体部１１の溝部１１Ｃに挿入された状態で、第一部材２１Ａ、及び、第二部材２１Ｂを嵌め合わせて筒状に形成し、この状態で爪部２２を取付パネル１００の貫通孔１０１の縁に引っ掛けることで、図３に示すように、グロメット本体１０を伴って取付パネル１００の貫通孔１０１に装着される。グロメットインナ２０によって取付パネル１００の貫通孔１０１に装着されたグロメット本体１０は、止水部１１Ａの第一リップ部１１Ａａ、及び、第二リップ部１１Ａｂが取付パネル１００の被止水面１０２に接触して止水性能を発揮する。なおここでは、第一部材２１Ａと第二部材２１Ｂとは、別体に形成されるものとして説明したが、相互に開閉可能なようにヒンジ形状で連結されて形成されてもよい。

押付部材３０は、グロメット本体１０の筒部１２、及び、連通部１３の周囲に装着される部材である。押付部材３０は、グロメット本体１０より高剛性の剛体として形成される。押付部材３０は、例えば、グロメット本体１０よりも剛性の高いポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂材により形成される。押付部材３０は、図１、及び、図２に示すように、各筒部１２、及び、連通部１３の外周面１２Ｄ，１３Ｄ（図４参照）を囲むように筒状に形成され、当該筒状が第一部材３０Ａと第二部材３０Ｂとに分割して形成される。第一部材３０Ａ、及び、第二部材３０Ｂは、対称形状に形成され、相互の爪３０Ａａ，３０Ｂａと鍔３０Ａｂ，３０Ｂｂとが嵌め合うことで筒状を形成する。押付部材３０は、筒状に形成されることで、グロメット本体１０の筒部１２、及び、連通部１３を周囲から内側に押圧する。係る押圧に際し、押付部材３０は、筒状押圧部３０Ｃ、及び、突出押圧部３０Ｄを含み構成される。筒状押圧部３０Ｃ、及び、突出押圧部３０Ｄは、第一部材３０Ａと第二部材３０Ｂとに分割して形成される。筒状押圧部３０Ｃは、グロメット本体１０の各筒部１２の周りを囲むように筒状に形成され、第一部材３０Ａと第二部材３０Ｂとに筒状が略半分に分割される。第一部材３０Ａ、及び、第二部材３０Ｂの筒状押圧部３０Ｃは、各筒部１２の周りを囲む半円形状のリブ３０Ｃａとして形成される。筒状押圧部３０Ｃを形成するリブ３０Ｃａは、筒部１２の延在方向である軸線方向Ｘにおいて複数設けられる。本実施形態では、筒状押圧部３０Ｃを形成するリブ３０Ｃａは、軸線方向Ｘにおいて３か所に形成される。突出押圧部３０Ｄは、グロメット本体１０の連通部１３の外側に配置され、第一部材３０Ａと第二部材３０Ｂとに分かれて形成される。連通部１３は、上述したように略円筒形状の複数の筒部１２の外周面１２Ｄに対して外周面１３Ｄがくびれた形状に形成され、この連通部１３の外側に配置される突出押圧部３０Ｄは、連通部１３の外周面１３Ｄのくびれた形状に差し込まれるように複数の筒状押圧部３０Ｃの間で突出して形成される。突出押圧部３０Ｄは、連通部１３の外周面１３Ｄのくびれた形状に差し込まれるリブ３０Ｄａとして形成される。突出押圧部３０Ｄを形成するリブ３０Ｄａは、連通部１３を押圧する面が、複数の筒部１２の並び方向である幅方向Ｙにおいて平坦に連続して形成される。突出押圧部３０Ｄを形成するリブ３０Ｄａは、筒部１２の延在方向である軸線方向Ｘにおいて複数設けられる。本実施形態では、突出押圧部３０Ｄを形成するリブ３０Ｄａは、軸線方向Ｘにおいて３か所に形成される。突出押圧部３０Ｄを形成するリブ３０Ｄａは、筒状押圧部３０Ｃを形成するリブ３０Ｃａと連続して形成される。なおここでは、第一部材３０Ａ、及び、第二部材３０Ｂは、別体に形成されるものとして説明したが、相互に開閉可能なようにヒンジ形状で連結されて形成されてもよい。

ここで、図６乃至図１０を参照し、上述したグロメット１を用いたワイヤハーネスＷＨの取付方法である取付手順について説明する。なお、図６は、筒部１２、連通部１３の部分を図示し、本体部１１や可撓部１４の部分を省略して図示している。

まず、図６に示すように、グロメット１において、連通部１３により１つに繋がれた各筒部１２を纏めて拡張する。筒部１２の拡張は、拡張器３００を用いる。拡張器３００は、図示しない駆動装置と、駆動装置により互いに接近または離隔して移動する複数の移動部３０１と、各移動部３０１にそれぞれ固定された棒状の差込部３０２と、を含み構成される。拡張器３００は、駆動装置により各移動部３０１が各差込部３０２を平行な状態として移動する。そして、拡張器３００は、各移動部３０１を接近させて移動した状態で各差込部３０２が寄り添って配置され、この各差込部３０２を１つに繋がれた各筒部１２に各差込部３０２を差し込んだ後、駆動装置により各移動部３０１を離隔させて移動する。すると、拡張器３００は、互いに離隔した各差込部３０２により、１つに繋がれた各筒部１２を纏めて拡張する。上記が図５に示す拡張工程（Ｓ１）である。

次に、図６に示すように、１つに拡張されて各筒部１２の筒内１２Ａに、コネクタ２００、及び、コネクタ２００に接続された複数の配索材Ｗを挿通する。上記が図５に示す挿通工程（Ｓ２）である。

コネクタ２００、及び、配索材Ｗを挿通した後は、図７に示すように、拡張器３００による拡張をやめて各筒部１２、及び、連通部１３をもとの形状に戻す。

次に、図７、及び、図８に示すように、押付部材３０により各筒部１２、及び、連通部１３を周囲から内側に高さ方向Ｚに押圧し各筒部１２の内周面１２Ｂを各配索材Ｗの外周面に押し付ける。押付部材３０は、分割された第一部材３０Ａ、及び、第二部材３０Ｂを有することで、各筒部１２に挿通されている配索材Ｗを自身の筒状内に通すことができる。この押付部材３０は、第一部材３０Ａ、及び、第二部材３０Ｂが対称形状に形成されているため、同一部材の成形によって得ることができる。上記が図５に示す押し付け工程（Ｓ３）である。

その後、配索材Ｗが筒状の中を通るように、グロメットインナ２０の第一部材２１Ａ、及び、第二部材２１Ｂをグロメット本体１０に組み付け、第一部材２１Ａ、及び、第二部材２１Ｂを嵌め合わせる。グロメットインナ２０は、分割された第一部材２１Ａ、及び、第二部材２１Ｂを有することで、グロメット本体１０の溝部１１Ｃに容易に挿入できる。また、グロメットインナ２０は、分割された第一部材２１Ａ、及び、第二部材２１Ｂを有することで、配策材Ｗを避けてグロメット本体１０に容易に嵌め合わせることができる。このグロメットインナ２０は、第一部材２１Ａ、及び、第二部材２１Ｂが対称形状に形成されているため、同一部材の成形によって得ることができる。ここまでの手順により、コネクタ２００に接続された複数の配策材Ｗにグロメット１が取り付けられたワイヤハーネスＷＨとして構成される。

さらにその後、配策材Ｗのコネクタ２００が接続されている端部とは反対の端部を、取付パネル１００の貫通孔１０１に挿通し、グロメットインナ２０の本体部２１を取付パネル１００の貫通孔１０１に嵌合させる。この結果、グロメットインナ２０は、鍔部２３がグロメット本体１０の本体部１１の溝部１１Ｃに挿入された状態で、爪部２２が取付パネル１００の貫通孔１０１の縁に引っ掛かることで、グロメット本体１０を伴って取付パネル１００の貫通孔１０１に装着される。

以上で説明したように、本実施形態のグロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨは、取付パネル１００に形成された貫通孔１０１に装着されて止水する環状の止水部１１Ａと、止水部１１Ａを貫通する複数の筒部１２と、各筒部１２を当該複数の筒部１２の並びに沿って連通して各筒部１２の筒内１２Ａを１つに繋ぐ連通部１３と、各筒部１２のそれぞれの筒内１２Ａに配索材Ｗが挿通された状態で全ての筒部１２、及び、連通部１３を周囲から内側に押圧し各筒部１２の内周面１２Ｂを各配索材Ｗの外周面に押し付ける押付部材３０と、を備える。

このグロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨによれば、それぞれ配索材Ｗが挿通された各筒部１２の筒内１２Ａが連通部１３で１つに繋がれていることで、複数の配索材Ｗが接続されたコネクタ２００を各配索材Ｗと共に各筒部１２の筒内１２Ａに纏めて挿通することができる。このため、このグロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨによれば、複数の配索材Ｗをそれぞれ筒部１２に通してからコネクタ２００に接続する必要が無くなる。この結果、このグロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨによれば、配索の作業工数を少なくでき作業効率を向上できる。しかも、このグロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨによれば、押付部材３０によって各筒部１２の内周面１２Ｂを各配索材Ｗの外周面に押し付けるため、止水性能を確保できる。

また、本実施形態のグロメット１では、連通部１３は、複数の筒部１２の外周面１２Ｄに対してくびれた形状に形成され、押付部材３０は、それぞれ筒部１２を押圧する複数の筒状押圧部３０Ｃ、及び、複数の筒状押圧部３０Ｃの間に位置し連通部１３を押圧する突出押圧部３０Ｄを含む。

このグロメット１によれば、押付部材３０が、各筒状押圧部３０Ｃで各筒部１２の外周面１２Ｄを押圧して各筒部１２を各配索材Ｗの外周面に押し付けて止水し、かつ突出押圧部３０Ｄで複数の筒部１２の外周面１２Ｄに対してくびれた形状に形成された連通部１３を押圧して連通部１３が設けられた各筒部１２の間を止水する。このように、このグロメット１によれば、押付部材３０は、筒状押圧部３０Ｃで筒部１２と配索材Ｗとの間を止水でき、突出押圧部３０Ｄで各筒状押圧部３０Ｃの間を止水できる。この結果、このグロメット１によれば、止水性能を確保できる。

また、本実施形態のグロメット１では、連通部１３は、突出押圧部３０Ｄによる押圧方向（高さ方向Ｚ）に対向する一対の内壁面１３Ｃの当該押圧方向に沿った間隔が、筒部１２の並び方向の中央側において並び方向の端側よりも広く形成されており、突出押圧部３０Ｄは、前記並び方向において、平坦に形成されている。

このグロメット１によれば、筒部１２の並び方向において平坦に形成された突出押圧部３０Ｄにより押圧される連通部１３において、押圧方向に沿った間隔の差により、筒部１２の並び方向の中央側が並び方向の端側よりも押圧のストロークが大きくなる。このため、このグロメット１によれば、連通部１３は、筒部１２の並び方向の中央側で押圧量が大きく、その分だけ中央側が筒部１２に近い並び方向の両端側に向けて変形する。この結果、このグロメット１によれば、連通部１３を均等に押圧することができる。具体的に、このグロメット１によれば、連通部１３の対向する連通壁１３Ａが押しムラなく均等に押圧されて各連通壁１３Ａの密着度が増すため、連通孔１３Ｂが隙間なく閉塞され、止水性能を向上できる。しかも、このグロメット１によれば、突出押圧部３０Ｄが筒部１２の並び方向において平坦に形成されていることで、連通部１３が平坦になるように押圧される平坦面で密着するため、止水性能を向上できる。

また、本実施形態のグロメット１では、図４に示すように、各筒部１２は、押付部材３０による押圧前の形状が配索材Ｗの外周面の形状に対して広がって形成され、図１０に示すように、押付部材３０による押圧に伴って配索材Ｗの外周面の形状に沿うように変形する。

このグロメット１は、具体的に、各筒部１２は、図４に示すように、連通部１３から最も離れた部分を基点１２Ｅとして、当該基点１２Ｅから並び方向（幅方向Ｙ）に沿って連通部１３に近づくに連れて押付方向である高さ方向Ｚで離れるように広がって形成されている。従って、押付部材３０により押圧された場合、筒部１２は、内周面１２Ｂが配索材Ｗの外周面に接触するように変形し、配索材Ｗの外周面の形状に沿うよう形状となる。この結果、このグロメット１によれば、筒部１２の内周面１２Ｂが配索材Ｗの外周面に対して均等に押圧されるように変形するため、止水性能を向上できる。

また、本実施形態のグロメット１では、押付部材３０は、各筒部１２押圧するリブ３０Ｃａと、連通部１３を押圧するリブ３０Ｄａとを含む。

このグロメット１によれば、押付部材３０が、各筒部１２を押圧するリブ３０Ｃａを含むことで、筒部１２の内周面１２Ｂが配索材Ｗの外周面に押圧された際の密着度が増すため、止水性能を向上できる。しかも、このグロメット１によれば、押付部材３０が、連通部１３を押圧するリブ３０Ｄａを含むことで、連通部１３の密着度が増すため、止水性能を向上できる。

なお、本実施形態のグロメット１では、筒部１２は、内周面１２Ｂにリブ１２Ｃが筒部１２の延在する軸線方向Ｘに複数形成されている。そして、本実施形態のグロメット１では、筒部１２の複数のリブ１２Ｃに対し、押付部材３０は、複数のリブ３０Ｃａが軸線方向Ｘで互い違いとなるようにして筒部１２を押圧することが好ましい。このようにすることで、このグロメット１によれば、筒部１２の内周面１２Ｂのリブ１２Ｃを配索材Ｗの外周面に対して効果的に押し付けることができ、止水性能を向上できる。

また、本実施形態のワイヤハーネスＷＨの取付方法は、グロメット１において１つに繋がれた各筒部１２を纏めて拡張する工程と、拡張された各筒部１２に対してコネクタ２００、及び、各配索材Ｗを挿通する工程と、押付部材３０により各筒部１２、及び、連通部１３を周囲から内側に押圧し各筒部１２の内周面１２Ｂを各配索材Ｗの外周面に押し付ける工程と、を含む。

このワイヤハーネスＷＨの取付方法によれば、複数の配索材Ｗが接続されたコネクタ２００を各配索材Ｗと共に各筒部１２の筒内１２Ａに纏めて挿通するため、複数の配索材Ｗをそれぞれ取付パネル１００に形成された貫通孔１０１に通し、さらに筒部１２に通してから車内においてコネクタ２００に接続する必要が無くなる。この結果、このグロメット１によれば、配索の作業工数を少なくでき作業効率を向上できる。しかも、このグロメット１によれば、押付部材３０によって各筒部１２の内周面１２Ｂを各配索材Ｗの外周面に押し付けるため、止水性能を確保できる。

なお、上述した本発明の実施形態に係るグロメット１、ワイヤハーネスＷＨ、及び、ワイヤハーネスＷＨの取付方法は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。また、本実施形態に係るグロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨは、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

以上の説明では、配索材Ｗは、高圧系に用いられる太物の電線によって構成されるものとして説明したがこれに限らず、金属棒、電線束等によって構成されてもよい。金属棒は、導電性を有する棒状部材の外側を、絶縁性を有する被覆部によって覆ったものである。電線束は、電線を束ねたものである 。

１ グロメット
１１Ａ 止水部
１２ 筒部
１２Ａ 筒内
１２Ｂ 内周面
１２Ｃ リブ
１２Ｄ 外周面
１３ 連通部
１３Ｃ 内壁面
１３Ｄ 外周面
３０ 押付部材
３０Ｃ 筒状押圧部
３０Ｃａ リブ
３０Ｄ 突出押圧部
３０Ｄａ リブ
１００ 取付パネル
１０１ 貫通孔
２００ コネクタ
Ｗ 配索材
ＷＨ ワイヤハーネス

Claims (7)

1. 取付パネルに形成された貫通孔に装着されて止水する環状の止水部と、
   前記止水部を貫通する複数の筒部と、
   各前記筒部を当該複数の筒部の並びに沿って連通して各前記筒部の筒内を１つに繋ぐ連通部と、
   各前記筒部のそれぞれの筒内に配索材が挿通された状態で全ての前記筒部、及び、前記連通部を周囲から内側に押圧し各前記筒部の内周面を各前記配索材の外周面に押し付ける押付部材と、
   を備える、グロメット。
2. 前記連通部は、前記複数の筒部の外周面に対してくびれた形状に形成され、
   前記押付部材は、それぞれ前記筒部を押圧する複数の筒状押圧部、及び、前記複数の筒状押圧部の間に位置し前記連通部を押圧する突出押圧部を含む、
   請求項１に記載のグロメット。
3. 前記連通部は、前記突出押圧部による押圧方向に対向する一対の内壁面の当該押圧方向に沿った間隔が、前記並び方向の中央側において前記並び方向の端側よりも広く形成されており、
   前記突出押圧部は、前記並び方向において、平坦に形成されている、
   請求項２に記載のグロメット。
4. 各前記筒部は、前記押付部材による押圧前の形状が前記配索材の外周面の形状に対して広がって形成され、前記押付部材による押圧に伴って前記配索材の外周面の形状に沿うように変形する、
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のグロメット。
5. 前記押付部材は、各前記筒部を押圧するリブと、前記連通部を押圧するリブとを含む、
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のグロメット。
6. 導電性を有する複数の配索材と、
   各前記配索材を纏める態様で設けられるグロメットと、
   を有し、
   前記グロメットは、
   取付パネルに形成された貫通孔に挿入されて止水する環状の止水部と、
   前記止水部を貫通する複数の筒部と、
   各前記筒部を当該複数の筒部の並びに沿って連通して各前記筒部の筒内を１つに繋ぐ連通部と、
   各前記筒部のそれぞれの筒内に配索材が挿通された状態で全ての前記筒部、及び、前記連通部を周囲から内側に押圧し各前記筒部の内周面を各前記配索材の外周面に押し付ける押付部材と、
   を備える、ワイヤハーネス。
7. 導電性を有する複数の配索材と、
   各前記配索材が纏めて接続されるコネクタと、
   各前記配索材を纏める態様で設けられるグロメットと、
   を有し、
   前記グロメットは、
   取付パネルに形成された貫通孔に挿入されて止水する環状の止水部と、
   前記止水部を貫通する複数の筒部と、
   各前記筒部を当該複数の筒部の並びに沿って連通して各前記筒部の筒内を１つに繋ぐ連通部と、
   各前記筒部のそれぞれの筒内に配索材が挿通された状態で全ての前記筒部、及び、前記連通部を周囲から内側に押圧し各前記筒部の内周面を各前記配索材の外周面に押し付ける押付部材と、
   を備える、ワイヤハーネスの取付方法であって、
   前記グロメットにおいて１つに繋がれた各前記筒部を纏めて拡張する工程と、
   拡張された各前記筒部に対して前記コネクタ、及び、各前記配索材を挿通する工程と、
   前記押付部材により各前記筒部、及び、前記連通部を周囲から内側に押圧し各前記筒部の内周面を各前記配索材の外周面に押し付ける工程と、
   を含む、ワイヤハーネスの取付方法。

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